项目需求书一、商务需求1、实质性商务需求序号需求条款原因说明1无2、一般商务需求序号需求条款1公司在合同签订之日后15日内交货，30日内完成设备安装调试。2签订合同后免费上门安装所有软件，并保证软件正常运行使用。3公司免费安排专业工程师到校培训软件使用，培训的教师人数不限，保证教师能够熟练上手。4公司培训完后，提供免费的技术服务支持，如有任何问题，工程师提供电话，电邮等技术服务。5公司在质保期内，提供1小时响应，4小时到现场，24小时修复。二、技术需求1、实质性技术需求序号采购项名称数量实质性需求条款原因说明1无2、一般技术需求序号采购项名称数量需求条款1数控加工系统软件1套（包含50个客户端的3轴加工软件和3个客户端的5轴软件）（1）支持可视化多种毛坯定义与编辑，同时也支持任意毛坯几何数据读入，提高加工效率。（2）支持包括球头刀、端铣刀、键槽铣刀、锥度端铣刀、圆角偏心端铣刀和刀尖圆角端铣刀在内的全部刀具类型。使用刀尖圆角盘铣刀还可加工倒勾型面。全部刀具均通过软件自带的使用方便的刀具数据库管理，用户可通过该数据库来寻找所需刀具，系统将自动根据刀具提供商所建议的值给出进给率和转速。用户也可根据车间的实际情况自定制刀具数据库。（3）具有高速铣削（HSM） 提供了多种高级刀路特征来满足用户的加工过程，这些包括智能开粗、智能进刀，以及在二次加工能力 另外还包括螺旋进刀、圆角走刀、圆角连接、赛车线加工、摆线加工、NURBS插补、进给速率优化以及切削载荷恒定等特征（4）刀具轨迹直接显示在三维模型上，也可以显示刀具和工件的接触轨迹。所有NC代码必须客户化，100%满足企业数控设备可执行的代码。（5）边界控制能力要求能够根据加工策略自动生成所需要的各种边界；并利用边界对刀路进行裁减 ；同时针对边界可以定义各个方向的余量。（6）3维加工，可根据加工模型自动进行粗加工及精加工；（7）粗加工提供自动行切、按模型偏置加工、模型3维轮廓加工；（8）对多型腔及单型腔进行自动判别并分类进行加工；（9）可按切削行距或材料残余量进行表面精度控制并自动进行加工；（10）提供外部与内部自动判别下刀，下刀方式包括预钻孔式、直线、圆弧及适合高速加工的螺旋式下刀；（11）提供材料残余量粗加工，可自动获悉上步加工所留下的残余量并可自动加工残余材料部分；（12）3维精加工提供整体模型自动行切并可按切削行距或残余量进行精度控制；（13）可按模型形状及加工工艺要求，自动计算合理的加工区域；（14）提供加工轨迹的后编辑功能，包括裁剪、分段、复制、镜像、安全高度及进退刀；（15）提供整体模型考虑的整体加工，保证无过切发生；（16）提供刀夹与刀柄的碰撞干涉检查，并提供合理的夹刀长度；（17）提供开放刀具库、材料库、机床库及加工参数库，并且四库是相关联的；（18）提供线框显示、实体显示、最小半径显示、无法加工位置显示、动态旋转显示及局部区域显示；（19）提供加工导航功能及加工工艺的自动记录功能；（20）提供图文并茂的加工工艺文件、加工时间、抬刀次数及刀具类型；（21）DXF/IGS线框数据输入，IGS/VDA曲面、实体数据输入，STL模型数据输入；（22）提供所有标准后置处理器。（23）提供螺旋式精加工，按给定的区域进行加工，保证加工过程中不抬刀，此方式提供给高速加工使用；（24）提供整体模型等高线精加工，可自动处理带圆角的加工拐角提供给高速加工；（25）提供3维偏置精加工，此方式可保证平坦及陡峭位置的行距一致，使表面质量达到最佳，以适合高速加工使用；（26）残余量精加工及自动清根加工，可根据上一道加工程序所使用的刀具自动计算模型未加工到的位置，可按加工工艺自动产生不同的加工轨迹使工艺更加合理表面质量更好，并可扩展实际加工区域，保证与上道工序之间无接刀痕，非常适合高速加工使用；（27）提供刀具/轨迹/实体加工仿真功能，保证在实际加工前通过仿真检查程序是否出现问题；（28）5轴刀具路径编辑（旋转、镜向、移动、剪裁）在编辑后自动处理安全连接和安全检查；编辑后可以自动重排路径和优化，自动连接修圆，避免模型碰撞关联。（29）软件本身支持真实环境仿真和真实机床仿真, 实体切削仿真、路径仿真在统一软件界面随时进行，为避免机床震动，可以进行快速移动路径修圆。（30）5轴支持全系列刀具包括球刀、端刀、牛鼻刀、锥刀、3面刃盘铣刀。（31）5轴加工，刀轴避让方式包括前倾、侧倾、从点、从线、朝向线、曲面矢量、固定方向、从曲线等等，控制可以自适应A/B/C轴旋转进行自动避让。（32）直接对STL模型和曲面模行直接进行的5轴加工编程，不需要对STL模型进行逆向处理。（33）专业的数据接口：针对ProE/UG等专用软件输入接口设计软件的CAD设计数据的传递问题，提供专用软件接口模块来完全解决。（34）所选软件要能很好的解决企业的产品设计、模具设计、数控加工等问题。软件数据必须能够读取IGES, VDA, STEP, DXF和 DWG等文件格式，便于产品设计、模具设计、数控加工的集成化。支持对三角面片STL模型直接进行编程加工。（35）系统要基于目前最广泛应用的Windows平台，亲切的中文界面，并且该软件是国际上当前和未来的主流产品，有广泛的企业用户群体，很好的继承性，扩展性能良好；要求该软件为世界知名产品，且在中国市场应用广泛。（36）要求系统实施周期短，易学、易用、易于进行二次开发，软件应必需包括高级语言的开发接口，接口要求支持ideas，CATIA，Pro/E，UG，STL等数据。2艺术浮雕设计与加工雕刻软件1套（包含10个客户端）1、强大的3D浮雕造型功能：（1）能够由二维线条快速生成的三维浮雕模型，支持输入的 2D矢量格式－DWG，DXF，EPS(AI88)和AI文件等。（2）能够由图片快速生成的三维浮雕模型，也可由位图矢量化生成二维线条快速生成三维浮雕模型。支持输入的2D图像格式 －BMP，TIF，JPG，PCX,GIF等。（3）具有人脸数字化设计向导（Face Wizard）—独特的头像造型功能，让您在十分钟内由照片产生侧面人像浮雕模型。（4）能够将照片直接转化为三维浮雕模型，可以快速给模型增加漂亮的纹理，增加产品的价值。（5）具有浮雕层的功能，能够解决浮雕底面增加弧度的问题，并能任意控制浮雕及弧面的高度。（6）拥有800多个三维浮雕素材库，可以调用浮雕库里的素材进行设计，同时也可以将自己设计的浮雕增加到库里，方便今后使用。 （7）可以将三维造型转化成浮雕。2、专业的珠宝首饰设计工具：（1）拥有指环库、钻石库、镶口部件库，可以从标准数据列表中选择指环尺寸。（2）可以自动在指环表面上创建或切割平面区域。（3）具有矢量变形工具，可将宝石调整到合适的形状，并镶嵌到指环表面。（4）可以展开指环表面矢量，具有浮雕挤出功能。（5）可以将矢量和浮雕包裹于指环的外表面。具有空心指环STL网格制作工具。（6）可以重量计算。3、文字生成和编辑：（1）可进行文字的键入编辑，设置字母、字符和段落的样式。“字体编辑器”可修改True Type 字体或创建新的字体。并提供多个单笔画雕刻字体。4、矢量生成和编辑功能：（1）具有多种矢量生成工具，例如折线、矩形、圆、椭圆、多边形、星形、圆弧等。（2）可以由位图产生矢量。（3）具备矢量镜像、矢量倒角、矢量包裹、沿曲线复制矢量、矢量诊断等具有矢量形状实形嵌套功能，可最大限度利用材料，显著减少材料的浪费。5、浮雕编辑功能：（1）可以将浮雕以3D PDF格式输出，并可旋转、缩放查看浮雕。（2）可以分析设计模型内所有尖锐或不连续边缘。允许雕刻师进行任何必要的设计修改。（3）具有交互雕刻和光顺工具，用于光顺、涂抹、堆积、镂刻、擦除浮雕材料。（4）具有径向或轴向包裹选项，可将浮雕和矢量几何形体都包裹在浮雕形体上。6、渲染功能：具有专业渲染功能，可使用标准或用户自定义的反射贴图及背景图片进行渲染。7、丰富的数据接口：（1）支持输入的三维文件格式- RLF, IGES, STL, 3D DXF, 3D Studio, DMT, 3DA, OBJ 和 Roland PIX。（2）可通过平坦平面闭合浮雕模型，可偏置、倒置模型，反向浮雕等（须相同尺寸和分辨率）。可将网格以Binary STL格式输出。8、丰富的加工策略：（1）具有2 / 2.5D加工策略，包括轮廓加工、区域清除、V-Bit雕刻、斜雕、智能雕刻、自动镶块向导、钻孔、凸起圆形加工、纹理加工、2D加工向导等。（2）具有3D加工策略，包括加工浮雕、特征加工、Z轴层粗加工、三维激光加工、三维残留加工、三维切除轮廓加工等9、刀路仿真：具有逼真的三维刀具路径仿真功能，可在传送至CNC机床前检验所有的刀具路径。10、后置处理：具备通用后置处理能力，无需生成中间文件就可直接输出G代码指令。可以提供常见的数控系统后置格式。11系统要求：在同一软件系统下具备CAD/CAM功能。在国内有广泛的客户基础。系统要给予目前最广泛的Windows平台，亲切的中文界面。项目需求书一、商务需求1、实质性商务需求序号需求条款原因说明1无2、一般商务需求序号需求条款1要求生产厂家有9000认证等产品资质证书；2机床保修期在3年以上，24小时应答，48小时技术人员到位；二、技术需求1、实质性技术需求序号采购项名称数量实质性需求条款原因说明1普通车床5机床后侧需有防铁销护板，且跟刀架一同移动在加工过程中，防止铁销飞溅，保护学生和机器的安全，从而保证加工的正常进行2普通车床5公制螺纹范围 48种 0.5-224；英制螺纹范围 46种 72-1/8；模数螺纹范围 42种 0.5-112；径节螺纹范围 45种56-1/4； 教学过程中会遇到各种螺纹要求，因此加工螺纹范围广，能够满足多种教学和加工的需求；3数控车床5机械3档+变频器 21-1620H:162-1620M: 66-660L: 21-210主轴变速由机械三档和变频调速联合实现，主轴箱为高、中、低3档，因为当主轴箱为无极变速加工时，在加工略大工件时，会因为无级变速的结构而容易产生闷车，进而产生工件飞出的危险。而采用主轴变速由机械三档和变频调速结构，就会彻底解决闷车现象和保证操作学生的安全。4数控车床5X轴向行程 300Z轴向行程900大行程满足各种教学要求和特定尺寸工件的加工5线切割1用多个单板机实现高性价比加工效果， 标配高速切割功能。采用多计算机系统模块化设计。教学需要学生运用计算机系统模块设计线切割编程，作为线切割教学重点6线切割1锥度功能，回退功能，断丝功能，清棱功能，停机控制，断电保护，五相十拍步进电机因为教学需要，需要学生学习了解线切割相关功能，对加工过程进行保护，实现高效精准的加工；7平面磨床1磨削面的最大尺寸，工作台尺寸400*1250因为教学需要，教学工程中需要加工特定的工件2、一般技术需求序号采购项名称数量需求条款1数控设备见附件一附件一：（数控设备）序号采购项名称数量需求条款1普通车床5项目单位 参数 加工范围床身上最大回转直径mmφ400刀架上最大回转直径mmφ200最大工件长度mm1000最大车削长度mm950主轴 主轴通孔直径mmφ52主轴头型式 ISO 702/Ⅲ No.6 卡口型; 主轴转速范围r/min24级9-1600主轴电机功率kW7.5尾座尾座套筒直径/行程mmφ75/150顶尖锥度MT5刀架刀位数/刀方尺寸 4/25X25进给上刀架最大行程 mm135下刀架最大行程 m/min300X向进给范围 mm/r93种 0.012-2.73Z向进给范围 mm/r93种 0.028-6.43公制螺纹范围mm48种0.5-224英制螺纹范围t.p.i46种72-1/8模数螺纹范围πmm42种0.5-112径节螺纹范围DP45种56-1/4其它 冷却泵电机功率kW0.06机床长度 mm2600机床宽度 mm960机床高度 mm1200机床重量 kg2000性能要求1.主轴箱三轴支撑，运转平稳2.齿轮全部精磨，运转噪音小3.机床底座超大，具有坚固、稳定的作用4.采用优质品牌电器原件；床身上要有防铁屑挡板。5.提供生产厂家完整的随机资料，包括完整的使用维修手册等。机床配件名称单位数量普通车床附件四爪卡盘套2中心架套5跟刀架套5花盘套5弹簧刀杆套5滚花刀套5钻夹头套5攻丝、夹头套5中心钻套5划线盘套5活顶尖套5合金顶尖套5接柄套5车刀套5组套钻头套5冷却液kg5机油kg5扣规套5机油kg60普通车床刀具90W25套54D25套5L25套5LN25套5Q25套5普通车床刀夹4*20套510*10套52立式铣床2项 目单 位参数工作台尺寸mm1300*320工作台T型槽个数/宽度/间距mm3-18-70工作台最大承重kg500X向(工作台纵向)手动/机动mm700/680Y向(滑座横向)手动/机动mm255/240Z向（升降台垂向）手动/机动mm330/310切削进给速度mm/minX:23.5-1180,Y:15-786,Z:8-394快速移动速度mm/minX:2300,Y:1500,Z:770主轴转速范围rpm30-1500主轴转速级数级18主轴轴向移动距离mm70主轴最大回转角度±45°主轴端面至工作台距离mm60/410主轴电机功率kw7.5外形尺寸mm2294*1770*1960整机重量kg2800立式铣床配件型号单位数量机用平口钳ZQ200台2万能分度头WN125A台2回转工作台TS320A台2铣夹头JX25-50套2直立铣Φ6支5直立铣Φ8支5直立铣Φ10支5直立铣Φ12支5直立铣Φ14支5直立铣Φ16支5直立铣Φ18支5直立铣Φ20支5锥立铣Φ14支5锥立铣Φ16支5锥立铣Φ18支5锥立铣Φ20支5锥立铣Φ22支5锥立铣Φ24支5锥立铣Φ25支5锥立铣Φ26支5锥立铣Φ28支5锥立铣Φ30支5锥立铣Φ32支5锥立铣Φ35支5锥立铣Φ40支5锥立铣Φ45支5锥立铣Φ50支5端面铣刀Φ125件2刀片16片60以上刀具需要提供全国知名品牌3卧式铣床2项目单位参数工作台尺寸mm1300*320T型槽数目/宽度/间距mm3-18-70工作台最大承重kg500X向（工作台纵向）手动/机动mm700/680Y向（滑座横向）手动/机动mm255/244Z向（升降台垂向）手动/机动mm320/300切削进给速度mm/minX:23.5-1180,Y:15-786,Z:8-394快速移动速度mm/minX:2300,Y:1500,Z:770主轴转速范围rpm30-1500主轴转速极数级18工作台中心至床身垂直导轨的距离mm215-470工作台最大回转角度±45°主轴中心至工作台面距离mm30-350主轴电机功率kW7.5机床外形尺寸（长*宽*高）mm2294*1770*1700净重kg2600卧式铣床配件型号单位数量机用平口钳ZQ200台2万能立铣头WN600套2直立铣Φ6支5直立铣Φ8支5直立铣Φ10支5直立铣Φ12支5直立铣Φ14支5直立铣Φ16支5直立铣Φ18支5直立铣Φ20支5锥立铣Φ14支5锥立铣Φ16支5锥立铣Φ18支5锥立铣Φ20支5锥立铣Φ22支5锥立铣Φ24支5锥立铣Φ25支5锥立铣Φ26支5锥立铣Φ28支5锥立铣Φ30支5锥立铣Φ32支5锥立铣Φ35支5锥立铣Φ40支5锥立铣Φ45支5锥立铣Φ50支5端面铣刀Φ125件2刀片　片60切口铣刀60*0.6片5切口铣刀60*1片5切口铣刀63*2.5片5切口铣刀75*2片5切口铣刀75*3片5切口铣刀75*1.2片5切口铣刀80*1.2片5切口铣刀80*3.5片5锯片60*1片5锯片60*2片5锯片75*1.5片5锯片75*2.5片5锯片80*1.5片5锯片80*1.2片5锯片100*1.5片5锯片100*2.5片5三面刃铣刀80*8片5三面刃铣刀80*12片5三面刃铣刀100*8片5三面刃铣刀100*14片5三面刃铣刀63*14片5三面刃铣刀63*12片5三面刃铣刀60*5片5以上刀具需要提供全国知名品牌4立式加工中心2项目单位参数工作台工作台面积（宽X长）mm500×1000T型槽（数量-尺寸×间距）mm3-18×150允许负载kg600主轴主轴锥孔 ISO 40主轴电机功率（连续/15min.过载）kW7.5/11主轴最高转速r/min8000行程X轴左右行程mm800Y轴前后行程mm500Z轴上下行程mm550主轴端至工作台面距离mm100-650主轴中心至立柱导轨距离mm500进给X、Y轴快速移动速度m/min16Z轴快速移动速度m/min12最大切削进给速度mm/min10000刀库刀库容量pcs16最大刀具重量kg8精度定位精度mm±0.008重复定位精度mm±0.003其它气源流量L/min250气压MPa0.6数控系统　FANUC 0I MATE MD机床毛重kg5500机床净重kg4800外形尺寸mm2700x2300x2630机床性能要求1、使用专用夹具，使工件达到垂直定位加工2、全封闭安全防护3、主轴采用优质成组高品质专用轴承4、直线运动轴、主轴均采用伺服电机驱动，三轴联动，可进行各种铣削、镗孔、钻铰孔5、刚性攻丝，螺旋线差补6、采用优质伺服电机驱动立式加工中心刀具型号数量数控刀具钨铣D45042D65042D86042D107542D127542工具T40夹头2T40拉钉2数据线28"虎钳25数控车床5项目单位参数加工范围床身上最大回转直径 mmΦ500床鞍上最大回转直径 mmΦ280最大车削直径 mmΦ500顶尖距 mm950最大车削长度 mm800主轴主轴头型式ISO 702/Ⅱ D8短圆锥凸轮锁紧型主轴通孔直径mmΦ77主轴转速rpm机械3档+变频器 21-1620H:162-1620M: 66-660L: 21-210主轴最大扭矩N.m760主轴电机功率(连续/30分钟) kW7.5数控系统FANUC 0I MATE TC尾座套筒直径 mmΦ75 套筒行程mm150尾座套筒锥孔.莫氏 No.5刀架快速移动速度（X/Z）m/min6/12刀位数4刀方尺寸 mm25×25X向行程 mm300Z向行程 mm900其它机床尺寸（长）mm2500（宽）mm1370（高）mm1690包装箱尺寸 mm2800*1920*2200机床净重kg2100性能要求1．超宽大床脚，梯形截面床身设计，适用于重切削及精加工。2．主轴变速由机械三档和变频调速联合实现，主轴箱为高、中、低3档，档内无级变速，低速扭矩大，可实现恒线速切削。3．主轴通孔大，夹料范围广，达到Φ77mm。4．工具箱、图纸夹等多项人性化设计。数控车床配件产品名称单位数量数控车刀刀具QMCLNR25-12套5QCSNR25-12套5QSONN25-12套5QER25-16套5QNR25-16套5QMGGNR25-3套5QGWR25-3套5Q25QCLCL09套5以上刀具需要提供全国知名品牌6线切割1主机外形尺寸1820×1760×1850整机净重2300kg工作台尺寸600×900mm工作台行程500×630mm最大切割厚度600mm最大加工锥度±3°/100mm工作台最大承重700kg机床加工精度0.015mm选用电极丝直径0.1-0.18mm电源控制柜外形尺寸550×550×1000mm电源功率2KW电网输入~380V50Hz最大表面粗糙度≤Ra2.0最大加工效率100mm2/min脉冲参数脉宽(ti)1-99us脉间(to)1-32ti功率输出1-8加工电压90-100V工 作 液液箱尺寸　500×350×230mm液箱容积　30L工作液浓度为10~20%的乳化液或皂化液控制器功能并行处理：加工同时可以输入，检查，编辑程序和快速校零。程序容量：2158条指令输入方式：手工键盘输入，计算机编程串口传输最大控制长度和圆弧半径：10m，100m间隙补偿：补偿量：0-9999um齿隙补偿：可提高旧机床传动精度，补偿量0-49um数据保护：加工过程中对被加工程序段和参数进行保护运行方式：任意角度旋转，平移，逆割，缩放，快速校零，模拟加工。锥度功能：可以进行等锥体加工和上下异面体加工回退功能：短路自动会退，消除短路后自动切割；也可选择手动回退断丝功能：断丝自动停车，按键控制XYUV轴返回起点清棱功能：段末高频延时时间0.1-9.9S任意设置停机控制：加工结束报警并输出停机信号断电保护：断电后保存加工程序和加工状态，加电后继续加工驱动方式：五相十拍步进电机技术要求新一代数控线切割机床，用多个单板机实现高性价比加工效果， 标配高速切割功能。控制系统采用多计算机系统模块化设计。数字放电脉冲电源。配置多功能手持操作器。全部机床电气都安装在一体化控制柜内。美观的三片式挡水玻璃设计。具有停电记忆，断丝保护功能。机床稳定性能好，加工精度高。高效率切割使用周期长。售后服务及时、有效。标配附件名称数量备注联机电缆1根控制柜内常用工具1箱床身内挡水板1套主机上手轮1个主机上水箱1个床身内水泵1个水箱内底盘4（6）只NH7740以上机床6只/水箱内地脚螺钉4（6）只NH7740以上机床6只/水箱内机床电源线1根水箱内紧丝器1个水箱内工件夹具2套水箱内调整手柄2个水箱内排水管2根水箱内喉箍2个水箱内胶皮垫3块水箱内大孔水嘴1对锥度机床配备常用工具装箱单名称数量型号拔轮器1把φ30内六角扳手各1把4、5、6、8mm十字螺丝刀1把8寸小一字螺丝刀1把4寸固定扳手1把14*17手枪式油壶1把 工具箱1个 剪刀1个 玻璃保险4个φ5*20-2A玻璃保险2个φ5*20-1A线切割用具切割液4桶　钼丝8000米Φ0.187平面磨床1磨削面的最大尺寸（宽×长×高）毫米400×1250×500工作台面积（宽×长）毫米400×1250工作台最大行程毫米1200工作台最小行程毫米200工作台T字槽槽数　3工作台T形槽宽度毫米18工作台速度（无级调速）米/分钟3～25主轴到台面的最大距离毫米665主轴到台面的最小距离毫米135磨头的最大行程：横向（手动及液动）毫米440磨头的最大行程：垂向（手动及机动）毫米650砂轮最大直径毫米400砂轮最小直径毫米280砂轮内径毫米127砂轮宽度毫米40砂轮转速转/分1440磨头垂直进给手轮最小格值毫米0.005手轮每转磨头垂直进给量毫米0.5手轮每转磨头横向进给量毫米4.7磨头横向连续进给速度（无级调速）米/分钟0.3～3磨头横向断续进给量/行程（无级变速）毫米3～30磨头快速机动速度毫米700液压油泵型号　YB1-100定量叶片泵每转速流量毫升/分100液压油泵最大工作压力公斤/平方厘米25电气设备总容量千瓦12磨头电动机功率千瓦7.5磨头电动机转速转/分1400液压泵电动机功率千瓦3液压泵电动机转速转/分960快速升降电动机功率千瓦0.45快速升降电动机转速转/分850冷却泵型号　DB-25三相电泵冷却泵功率千瓦0.12冷却泵转速转/分2800机床外形尺寸（宽×长×高）毫米3250×2025×2350机床净重量kg4500性能要求机床采用磨头移动式结构，床身前后为整体式结构，整机刚性好。工作台纵向移动和磨头横向移动均采用液压驱动，无级调速，横向进给也可以手动。磨头采用内置式电机，结构紧凑，主轴刚性好，精度高。机床运动平稳、性能可靠，噪音低，操作方便。平面磨床工具夹具型号单位数量退磁器TC-1件1砂轮平衡架　件1金刚石砂轮刀　支1砂轮卡盘连砂轮　付1托板砂轮修整器　件1正弦钳ZPQ150台18摇臂钻床1项目单位参数最大钻孔直径mm40主轴中心线至立柱母线距离最大mm1250最小mm350主轴端面至底座工作面距离最大mm1250最小mm350主轴行程mm315主轴锥孔(莫氏)　4#主轴转速范围r/min25-2000主轴转速级数　16主轴进给量范围mm/r0.04-3.20主轴进给量级数　16工作台尺寸mm500×630主轴箱水平移动距离mm900主电机功率kW3套筒升降距离　-主轴箱倾斜度　-滑座移动距离　-机床重量kg3000机床外型尺寸(长×宽×高)mm2150×1070×2840摇臂钻床刀具夹具型号单位数量变径套2-3支2变径套3-4支2变径套4-5支2钻卡头J2113支2直柄钻头5支10直柄钻头6支10直柄钻头7支10直柄钻头8支10直柄钻头9支10直柄钻头10支10直柄钻头11支10直柄钻头12支10直柄钻头13支10锥柄钻头13支5锥柄钻头14支5锥柄钻头15支5锥柄钻头16支5锥柄钻头17支5锥柄钻头18支5锥柄钻头19支5锥柄钻头20支5锥柄钻头21支5锥柄钻头22支5锥柄钻头23支5锥柄钻头24支5锥柄钻头25支5锥柄钻头26支5锥柄钻头27支5锥柄钻头28支5锥柄钻头29支5锥柄钻头30支5锥柄钻头31支5锥柄钻头32支5锥柄钻头33支5锥柄钻头34支5锥柄钻头35支5锥柄钻头36支5锥柄钻头37支5锥柄钻头38支5锥柄钻头39支5锥柄钻头40支5平口钳6"台1以上刀具需要提供全国知名品牌9外圆磨床1机床规格㎜φ320×1000可磨外圆直径用中心架最小φ8㎜、最大φ60㎜不用中心架最小φ8㎜、最大φ320㎜可磨内圆直径用中心架可夹直径最小φ35㎜、最大φ100㎜不用中心架最小φ30㎜、最大φ100㎜可磨工件最大重量 150㎏ 最大磨削长度 外圆1000㎜内圆125mm中心高180㎜顶尖距1000㎜头架顶尖(莫氏)#4尾架顶尖(莫氏)#4自动周期进给有自动切入进给无手动最小进给量0.0025㎜砂轮修整和补偿进给有自动周期最小进给量0.0025㎜尾架套筒手动移动量30㎜手轮一转工作台移动量6㎜最大纵向移动量1000㎜上工作台最大回转角度 顺时针3°，逆时针7°液压传动速度0.1~4 m/min主轴回转的可能性可能体座回转角度+ 90°主轴转速50Hz25～210 r/min60Hz30～256 r/min卡盘直径φ200（三爪）、φ200（四爪）㎜砂轮尺寸最大φ400×50×φ203㎜最大宽度50㎜砂轮线速度35 m/s砂轮主轴转速 1650 r/min最大移动量（包括快速移动量在内）240㎜手轮一转砂轮架移动量粗2.0㎜、精0.5㎜手轮一格砂轮架移动量粗0.01㎜、精0.0025㎜旋钮上一格相当于砂轮补偿量粗0.01㎜、精0.0025㎜砂轮架快速进给量50㎜砂轮架回转角度± 30°砂轮尺寸最大50×25×13㎜最小17×20×6㎜HJX33—03B主轴转速1000 r/min主油路调整压力　0.9～1.1 MPa润滑袖路调整压力 　0.1～0.15 Mpa油泵流量 10 mL/r压力 2.5 MPa冷却泵型式AYB-25GC冷却泵流量25 L/min三相异步电机所在部位功率同步转速 r/min砂轮架5.5 KW1500/1800(50Hz/60Hz)头架1.5 KW1000/1200(50Hz/60Hz)内圆磨具1.1 KW3000/3600(50Hz/60Hz)油泵0.75 KW1500/1800(50Hz/60Hz)冷却泵0.12 KW3000/3600(50Hz/60Hz)机床规格 ㎜外形尺寸 长*宽*高3605*1810*1515重量3700 kg工作精度符合GB/T4685—199410空气压缩机/储气罐/冷干机1名称工作压力容积流量螺杆式空气压缩剂0.8Mpa3.50m3/min冷冻式干燥剂0.8Mpa3.8m3/minA级过滤器0.8Mpa3.8m3/minB级过滤器0.8Mpa3.8m3/minC级过滤器0.8Mpa3.8m3/min储气罐0.8Mpa10m3/min11卧式金属带锯床2项目单位参数最大锯削范围mmФ280 方料220*220切削线速度m/min三档22、48、70进刀速度调节方式　液压无级调速锯带规格（长*宽*厚）mm3350*27*0.9工件夹紧方式　液压、手动组合主电机功率kw2油泵电机功率kw0.5包装尺寸mm1380*1100*1160机床重量kg750主传动方式　蜗轮卧式金属带锯床附件型号单位数量液压油 46#kg50带锯条　根3切削液　kg10