西江股份电厂污油收集装置采购安装

询价文件补遗书（编号01）

致各潜在报价人：

西江股份电厂污油收集装置采购安装询价文件以下章节内容进行了修改：

一、第5章技术要求中“贵港发电厂污油收集装置采购安装技术要求”内容已作修改，详见附件一。

二、第6章报价文件格式中的报价表格式已作修改，表格中增加一列“报价人报价响应的设备品牌、型号、生产厂家、产地”，表二贵港发电厂污油收集装置采购报价表清单内容已作更改，内容详见附件二。

本补遗书内容若与询价文件有悖之处，以本补遗书为准。

广西西江集团投资股份有限公司

2020年6月11日

附件一：

贵港发电厂污油收集装置采购安装技术要求

1、概况

贵港航运枢纽仙衣滩电厂位于广西壮族自治区郁江中段，贵港市上游约6km处，距上游西津水电站约105km，距下游桂平航运枢纽水电站约110km。

电厂厂房为河床式，主厂房净长111.2m，净宽18.5m，运行层地面至桥机轨顶高14.8m，运行层和安装间地面高程35.5m。厂房装4台30MW灯泡贯流式水轮发电机组及其发电配套设备，机组段运行层设有发电机吊物井和水轮机吊物井。

水轮发电机组使用过程中难免会有透平油泄漏现象，这些泄漏透平油通常有一部分随冷却水汇流到集水井，进而被抽排到外江，不符合环保要求。为保护环境，贵港发电厂拟在集水井及轴承油箱部位安装污油收集装置。

2、 环境条件

环境条件：湿热型，无严重侵蚀和爆炸性介质。

海拔高度<1000m

多年平均气温21.9 °C

记录的最高气温 42.0 °C

记录的最低气温 -3.4 °C

多年平均相对湿度78 %

年平均最大风速 16.3 m/s

耐震能力

工程所在地区地震基本烈度为7度,要求设备设计制造按大于地震7度考虑。

3、 运输条件

3.1广西贵港市城区上游约6公里处，上距西津电厂104公里，下距桂平航运枢纽110公里。
3.2 承包方应亲临现场及其附近地区调查核实运输的具体情况，彻底了解现场管理和搬运所采购设备的设施。

4、电站设备安装吊运条件

本电站厂房屋顶为固定式。坝顶设有一台起重量为2×1650kN的双向门式起重机，厂内还设有一台起重量为160/50/2×10t的桥式起重机，桥机跨度19m。设备进厂采用垂直竖井运输方式，设备运输至坝顶，用坝顶门机吊至运输井底部安装场高程的电动平车上，操作电动平车运至安装场，然后由厂内桥式起重机吊卸或吊装。

5、工作范围

按工程量清单采购设备并制作、安装清单设备。

6、供货范围

承包方提供的设备应是全新的、完整的，可直接用于安装的，成套设备应提供运行所需的所有元件，满足所需性能要求。所提供的设备技术性能必须符合或优于本招标文件技术文件所要求的技术性能。承包方应负责完成对工程量清单产品的采购、试验、包装、运输和安装调试。

二、技术要求

1、 技术标准

1.1除本招标文件特殊规定外，承包方所提供的设备均应按下列标准和规程进行设计、制造和试验。

在合同设备的设计、制造和试验中，优先采用上述中华人民共和国国家标准、部颁标准。在国内标准和国际标准缺项或不完善时，亦可参照执行国际标准及其它国家的国家标准。

1.2承包方所提供的安装服务均应按上述规定的标准和规程进行设计、制造、检验和验收，所用的标准应是最新版本标准。如果这些标准内容有矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。

1.3如果承包方使用的设计和制造方法或工艺过程或材料所符合的标准没有包括在以上列表之中，这些替代的标准要提交审查和研究。只有在承包方已论证了替代的标准相当于或优于上表列出的标准，并已得到发包方的书面同意或认可以后，方能使用。提交审查的标准应是中文文本。

1.4 提供的所有设备应符合法定计量单位及相应的量测系统。

1.5智能一体化油水分离净化系统是在线处理电站渗漏集水井混油污水的设备，经多次循环处理后排放水达到国家《污水综合排放标准》GB 8978的一级排放标准（水中含油量≤5mg/L,悬浮物≤20mg/L），污水中污油种类主要为46#透平油。

2、 设备安装施工及检验

2.1技术准备

2.1.1开工前须办理好开工通知，经有关部门审批通过后方可施工。

2.1.2施工人员应了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。

2.1.3施工方应认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与建设单位的技术交底工作。

2.1.4施工方需通过建设单位的施工进场人员审查以及安全培训考核工作。其中现场施工负责人必须由有中级技术职称以上人员担任，现场必须配备有1～2名安全管理人员。

2.1.5施工方需研究透彻发包方项目意图，办理好开工告知书、施工组织设计等。

2.2施工准备

2.2.1 查看现场，依据施工图，检查设备布置情况，检查土建基础设施，与施工图的坐标、标高是否一致。

2.2.2 准备好安放设备、材料及工具的区域，划出明火作业区。

2.2.3 检查准备必备的施工设备，并到现场校验通接通电源。

2.3设备材料检验

2.3.1管道的组成件必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

2.3.2管道的组成件的材质、规格、型号、质量应符合询价文件的规定，并进行外观检查。

2.3.3外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法：用小锤敲击，用放大镜、卡钳和测厚仪检查。

2.3.4必须有产品的标识。

2.4管道支吊架制作安装

2.4.1管道支架的类型、布置和标高均按管道汇总图制作安装，无管道汇总图的按01R417-1《室内管道支吊架》及01R417-2《装配式管道吊挂架安装图》设置安装。

2.4.2支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，支架端部不允许有尖角和快口。

2.4.3管卡宜采用镀锌成型件。

2.4.4支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸，确认无误后进行组对和点固焊。点焊成形后用角尺或标准样板核对组对角度，并在平台上矫形。

2.4.5支吊架制作完毕后，应按施工图说明要求作好防腐处理，防腐层应完整、厚度均匀。

2.5管道焊接和安装

2.5.1管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。

2.5.2碳素管道宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

2.5.3切口表面应平整、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

2.5.4切口断面倾斜偏差，不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。

2.5.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。

2.5.6管道焊接应按GB50235-97《工业管道工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行。

2.5.7焊缝距离弯管（不包括压制弯）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。

2.5.8环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm.

2.5.9不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

2.5.10管道组对时坡口及其外表面清理范围：大于等于10cm，用角向砂轮机打磨去除表面的铁锈、油漆、水分等。

2.5.11管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附录c 名称 I型坡口 V型坡口。

2.5.12管道坡口加工宜采用机械安装方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工，坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凸凹不平处打磨平整。

2.5.13管道对焊口的组对应做到内部平齐，内部错边量不宜超过壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不同的管道组对时，内壁允许偏差不大于1mm，外壁允许偏差不大于2mm。

2.5.14管子对口时应在距口中心200mm处测量平直度。

2.5.15预制完毕的管段应将内部清理干净，应及时封闭管口。

2.5.16管道焊接安装前应检查所有管道组成件内部应无砂土、熔渣、铁屑或其他杂物。

2.5.17管道穿线路、墙或板筑物时应加装套管保护，套管与管子之间的间隙不小于10mm。

2.5.18管道上口开孔应在管段安装前完成。

2.5.19检查法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。

2.5.20管道在施工前应根据工艺评定编制焊接作业指导书。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊，焊工应在合格的项目内从事管道焊接。

2.5.21焊材必须具有产品质量证明，电焊条用焊箱进行适当烘烤，使用中采用保温箱保持干燥。

2.5.22管道安装的允许偏差应符合GB50235—2010《工业管道工程施工及验收规范》之规定。

2.5.23安装焊接、拼装后尺寸符合设计和现场实际要求。

2.6管道系统吹扫和冲洗

2.6.1压缩空气管道安装前应对所需安装管道、弯头、三通等内壁进行钝化清洗处理，清洗完毕后采取成品保护措施，施焊后保证管道内无油脂、铁锈等杂质，焊接完成后对焊口进行钝化处理。管道安装完成进行系统压力试压合格后应进行压缩空气吹扫，吹扫前应符合下列要求：不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离 ；吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。

2.6.2压缩空气管道必须用不含油脂的压缩空气进行吹扫，吹扫气体流速大于或等于20m/s。

2.6.3管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。

2.6.4吹扫的顺序应为主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已清理合格的设备和管道系统，也不得随地排放污染环境。

2.6.5管道吹扫口应固定。试压排放口严禁对准电线及有人的施工现场。

2.6.6经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。

3包装、运输和保管要求

3.1 设备的包装，应保证产品、组件及零部件在运输和储存期间不能损坏和松动，并采取有效的防震措施。

3.2 设备运输过程中应无严重振动，颠簸和冲撞现象。

3.3 设备应能在卧倒状态下运输，并装设冲撞记录器。

4 承包方在投标时应提供的资料

4.1提供与投标产品一致而且有效的产品型式报告（检测报告）、鉴定证书、型号使用证书等。

4.2 承包方提供产品的设备的详细参数包含型号、流量、压力等。

5、对承包人的要求

5.1 承包人在与招标人签订合同15天内，应将设计方案及施工方案送招标人，并经招标人审核后方可实施。

5.2竣工资料（一份）应包括有下列内容。

安装施工所有见证资料、施工质量检查记录、管道防腐施工检查报告、竣工验收报告、材料质量证明书、产品合格证等，形成安装质量竣工资料。

6.承包方责任

6.1设备的交货验收责任

承包方应在合同规定的交货地点接收合同设备，发包方根据设备清单共同进行开箱检查、清点验收后办理正式移交手续。

6.2设备的运输和保管责任

（1）承包方应负责设备的装卸车、转运、贮存和保管。

（2）承包方应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。

6.3本项目的施工质量、施工安全责任

6.4设备的保修责任

按合同规定，承包方应承担全部安装设备施工期的维护保养和本合同保修期内的缺陷修复等工作。

7设备一般规定

7.1 一般规定

7.1.1设备运输、装卸和保管

承包方应负责工地装卸车、转运、贮存、保管。承包方在接收设备时，交接双方应对设备数量、附件数量、外观状况进行检查和确认。因装卸、运输和保管不善而损坏，承包方负责修复甚至更换，由此造成的损失费用全部由承包方承担。

承包方应任何时候都应十分小心保护设备以免损坏、弄脏或锈蚀。设备应及时运输到现场并贮存在清洁、干燥且有很好保护的场所。

7.1.2点收和开箱验收

设备抵达工地后，发包方和承包方先共同根据设备托运单对到达设备进行点收，检查包装、外观、数量，点收合格者，由发包方和承包方签字确认。若点收时发现数量不符、包装外观损坏或者由于运输部门责任造成的其他问题，由承包方负责。

然后双方对设备进行开箱验收。开箱验收的内容包括对设备的包装、外观、数量、规格和质量的检验。在开箱检验中，如果发现设备的任何损坏、缺陷、短缺，或任何质量、数量、规格与合同规定不相符的情况，应详细记录。

7.2 检查和验收

检查、验收应按规定的技术要求进行。全部设备、器具及附件应于安装前在发包方的参与下逐个进行试验、检验和整定，并应达到各自的订货合同规定的技术标准、规范及设计、制造厂的要求。承包方如发现设备存在缺陷后应及时向发包方报告，对有缺陷的设备，承包方不应给予发包方发货，因使用不合格产品而造成的损失由承包方负责。

7.3 一般要求

7.3.1设备起吊和运输

承包方应按本技术条款的规定，根据设备的总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。

7.3.2承包方的责任和处置

承包方在设备运输和试验过程中的过失引起的损坏应由承包方负责。

提交发包方的各类图纸和文件不论发包方审批与否，承包方应承担全部责任和义务，而不能以任何理由延误工期或要求发包方增加费用。承包方如不能按规定期限提交应报送的图纸和文件，而造成工期延误或其他损失，均由承包方承担全部责任和由此引起的费用。只有在发包方批准并签注“照此执行”或“按修改执行”后，承包方才能按图纸和文件进行施工。承包方不得以图纸和文件已经发包方审批或发包方对图纸和文件提出修改意见为理由而推卸应承担的责任或要求发包方增加支付费用。

7.4油漆

7.4.1油漆前的表面处理、油漆规格、油漆的涂层均应按照国家和部颁标准、规程规范及图纸规定进行。

7.4.2涂料规格、品种、涂层厚度见下表。所有喷涂材料必须按要求用同一厂家配套产品，所有材料必须有合法正规的出厂合格证。

7.4.3性能要求：

(1) 参制作图。

(2)涂层外观：涂层表面必须均匀、细致、光泽和颜色一致，不得有粗糙不平、流挂、裂纹、气泡、缩皱、发白等缺陷，更不得有漏涂或颜色不合规定等现象。
(3)结合性能：采用切割法试验时，方格内的涂层不得与基体剥离。

(4)涂层的耐腐蚀性能试验法实施，72小时后涂层不允许有鼓泡、红锈和剥落现象。

7.4.5质量检验

必须严格控制每道工序的质量标准，表面手工除锈经验收合格后方可进行环氧富锌底漆涂刷，经验收合格后方可进行涂刷面漆。

7.4.5.1手工除锈

钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。且应干燥，无灰尘。对不锈钢管表面用金属清洗剂擦拭，以去除工件原油的保护层，并且增加洁净度。

7.4.5.2涂膜检查

干透性：用大母指用力按压漆膜，应无凹隐指印。

粘手性：手摸漆面，应不粘手。

硬 度：用指甲在漆膜上划一下，应无凹隐划痕。

弹 性：用刮刀刮下漆膜，刮屑应有弹性卷曲，不应出现碎末或整块粘在一起的现象。

五、 制作安装图

1、刮油机安装示意图

注：因空间有限，现地油箱外形尺寸需根据现地设备布置设计。

2、回收油箱制作图

3、轴承污油回安装收示意图

注1：管路及其安装附件以实际安装用量为准，供货清单中数量为参考用量，实际安装过程中可根据需要适当增加数量，供货数量需满足实际使用需要。

注2：带式刮油机功能要求

1）、用特殊不锈钢环带，吸油性强，即肉眼望去五彩之油膜皆可吸除。2）、刮出的油含水量要低，便于回收利用。3）、刮油刀片为可调式，达到最佳的刮除效果。4）、钢带长度根据现场要求制做。5）、机型选用整套不锈钢型。6）、时间比例控制，24小时内设定自动开机运转工作或关机。7）、带式刮油机要设计合理，结构紧凑，移动方便，机架采用304不锈钢制作，抗腐能力强。8）、除油能力50L/h。?

注3：储油箱功能要求

刮油机需付带有一个1m3的油箱，从带式刮油机处理后的油污水直接进入油箱，油箱具有PLC自动控制系统，自动控制系统可以根据油箱里收集油位的高低将油箱里的废油输送往下一级深层处理的装置里，油箱为304材质，配置一台流量1.5m3/h,压力1.45mpa的高扬程泵，泵必须带有安全阀以免误操作带来安全隐患。

3.1污油通过重心沉淀污保证油中含水量只有5%左右。

3.2污油通过网孔过滤芯，过滤精度可以不大于10um。

3.3污油中多余的水分通过中心沉淀会停留在油箱底部，当油箱底部的水达到一定高度时，用户可以通过观察孔把水分通过油箱底部的球阀放回到集水井里。