化工厂管式炉招标公告
一、招标编号：********52
二、招标名称：化工厂管式炉
三、招标内容：详见附表
四、资格要求
1、依法成立，具有法人资格和一般纳税人资格；且注册资金达到 1000 万元及以上的厂家；
2、通过质量管理体系认证，特种行业必须取得国家相关部门颁发的许可证书；
3、具有良好的企业信誉和健全的财务会计制度；
4、具有履行合同必需的设备、专业技术、资质能力；
5、有依法缴纳税收和社会保障金的良好纪录；
6、有同类采购品或施工的业绩2项（要求提供合同原件和复印件、用户评价等）；
7、在经营活动中没有违法记录；
8、请各投标单位在公告结束时间前将公司资质（营业执照副本、税务登记副本、体系认证、相应生产制造许可证件等）、业绩原件2份（包括业绩表、合同、用户评价等）、近两年财务报表等一并带到装备部招标办进行备案（复印件加盖单位公章）,逾期不予受理。首次参加投标的单位必须提供原件、法人代表联系电话，不接受联合体投标。
五、公告和报名
1、方式：www.jigang.com.cn—网上招标—装备部(不接受线下报名)；
2、公告和报名时间： 2012年3月30日～2012年4月3日（北京时间）。
六、招标文件售价：300.0000元。（刷卡缴费）
七、购买招标文件
1、购买招标文件时间：2012年4月5日 8:00～16:00（北京时间）；
2、购买招标文件地点：装备部招标办公室；
3、招标联系人：刘女士，联系电话：****-********，传真：****-********；
4、业务联系人：刘先生，联系电话：****-******** ；
5、技术咨询人：赵先生，联系电话：****-******** 。
八．开标
1、开标时间：2012年4月10日8:30（北京时间）；
2、开标地点：装备部（山东省济南市工业北路21号)。
九、交货日期：2012年6月30日
十、报名及投标人员在山钢的一切活动必须遵守山钢的安全规定。现场技术交底及现场装运必须遵守现场安全管理规定，服从现场指挥。

装备部
2012年3月29日
附件：
序号物料编码物料描述单位数量
1********00068管式炉（加热粗苯富油和蒸氨导热油两种介质，设计制造及安装，具体要求见规格书）套1

化工厂粗苯管式炉技术规格书

1 设备概况
1、安装地点：济钢化工厂6#7#焦炉蒸氨东北角剩余氨水槽东侧（场地：12米×18米）。
2、设备功能：一是加热蒸苯工段富油满足蒸苯生产需要；二是加热导热油为负压蒸氨及硫铵工段提供热量。即在满足粗苯加热富油的基础上，在管式炉辐射段或对流段增加导热油加热系统，加热后的导热油利用原导热油系统管线为蒸氨及硫铵提供所需热量。
3、基本要求：新设备要求满足生产使用需要、设备稳定运行周期长，同时要求设计时考虑管式炉烟囱尾气的余热利用。
4、投标方根据招标方提供的设备规格要求进行报价，若投标方在满足使用要求的前提上对其中某项内容有更好的解决方案，可以单独提出并报价。
2 管式炉工艺参数
1、蒸氨及硫铵用导热油工艺参数
导热油入炉温度：150～160℃
导热油出管式炉温度：180～190℃
进出口温差：不低于25℃
导热油流量：400 m3/h
2、粗苯工序工艺参数
（1）蒸汽参数
入炉低压饱和蒸汽参数：压力≥0.4Mpa
入炉蒸汽温度：144℃
出炉过热蒸汽参数：温度＞380℃
蒸汽用量：直接汽流量1.5～3t/h
（2）富油参数
入炉富油温度：140～150℃
富油流量120～150m3/h
富油含苯1.6～2.5%
管式炉出口富油温度180～190℃
（3）煤气参数：
入工段煤气压力≥5000Pa
使用燃料：焦炉煤气，热值为17370KJ/Nm3
3 管式炉基本技术要求
1、设备用途及主要功能描述
管式炉设备利用焦炉煤气燃烧产生的热量加热蒸汽、导热油及脱水富油，使其达到生产所需温度。
2、管式炉炉管技术要求
要求管式炉炉管及弯头材质全部为1Cr18Ni9Ti，所有炉管设计寿命应采用100000h，所有的炉管和管线均为无缝钢管。
3、设备制造标准及技术要求
①管式炉设备技术条件按《管式加热炉规范》SY/T0538-2004,《管式炉安装工程施工及验收规范》SH/T3506-2007，《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB 50273- 98，《工业锅炉通用技术条件》JB/T10094-2002等相关规定进行制造、检验和验收。
②焊条、焊丝应符合GB/T5117, GB/T5118, GB/T983, GB/T14957和GB/T14958的规定，所选择的型号应与母材金属相匹配。炉体焊接采用电焊，焊条牌号：碳钢之间J422，不锈钢之间A102，不锈钢与碳钢之间A132。焊接接头型式按HG20583-98标准中的规定，法兰的焊接按相应标准规定，角焊缝的腰高按较薄板的厚度；炉管及炉体配管焊接应符合GB50236、SH3085、SH/T3150、SH/T3520、SH/T3523、SH/T3526的规定。
③炉体及烟囱安装应垂直，偏差不超过加热炉全高的1/1000，且不大于20mm。
④钢结构设计应符合GB50009, GB50017, GB50011的有关规定；钢结构构件应选用Q235-B,Q 235-B.F 碳素结构钢或Q345一B低合金高强度结构钢制作。
⑤炉管在管式炉内组装后应进行系统水压试验，水压试验压力应按SY0031的规定或设计要求进行。在试验压力下，保持时间不应小于60min，然后降至设计压力，并保持足够长的时间进行全面检查，如焊缝无渗漏、发汗现象且系统压力不下降，即为合格。
⑥设备制造完毕后，碳钢外表面彻底除锈，凃耐红丹防锈漆两遍，面漆两遍中灰色；另外除采用耐火砖结构炉衬外，在炉壁钢板内侧宜涂防腐层。
⑦在环境温度为25℃和无风条件下，炉体和热烟风道的外表面设计温度不应超过50℃。
⑧管式炉制作包括附属梯子平台及管道支架的制作与安装; 所有构件、炉顶及平台面均应考虑排水设施。
⑨设计时考虑管式炉尾气余热利用，增加空气预热器，有效回收尾气余热。
4、仪表和附件接管技术要求
4.1.烟气和空气
4.1.1 测温点:
a) 每个辐射室至少应设一个炉膛测温点。
b) 辐射段烟气出口处应设一个测温点。
c) 每个烟囱挡板下部应设一个测温点。
d) 空气预热器的烟气和空气出入口应设置测温点。
4.1.2 测压点:
a) 每个辐射室至少应设一个炉膛测压点。
b) 辐射段烟气出口处应设一个测压点。
c) 每个烟囱挡板下部应设一个测压点。
d) 空气预热器的烟气和空气出人口应设置测压点。
e) 燃 烧 器进风挡板后部应设置一个测压点。
4.1.3 烟气取样口:
a) 每个辐射室烟气出口处应设置一个烟气取样口或氧量计接口。
b) 每个烟囱挡板下部应设置一个烟气取样口。
4.2 工艺流体
4.2.1 每个进出炉工艺流体管线上应各安装一个测温点和测压点。测温点和测压点应设置在与进出炉管相连接的炉外工艺管线上。
4.2.2 在对流段至辐射段的转油线上应设置测温点。
4.2.3 在对流段至辐射段转油线的最低位置应设置紧急放空管接头，材质应与所连接管子材质相同。
4.2.4 进炉富油、导热油应各设计流量检测。
4.3 焦炉煤气
4.3.1 煤气进口管道应设置压力检测、流量检测、调节阀、切断阀，并各设置旁通管道及相关手阀.
4.3.2 应设计全自动点火装置，包括煤气的开关、切断、联锁及火焰检测等（有必要考虑进口设备）。
4.4 其它
4.4.1所有检测及控制要求使用DCS控制系统。控制系统可以与现有系统整合，必须考虑增加现有相应权限、应用程序等，模块要考虑15%的余量。
4.4.2所有仪表要求防爆。控制系统设置安全栅。
4 招标范围
1、管式炉本体设备及其附属的各类管道、阀门、控制等部件的设计、安装及施工。其中入炉加热煤气管道包括调节阀、切断阀、旁通阀等整个阀组，其它介质管道在出入炉处均配置阀门和配对法兰。
2、完整的电气自动化软、硬件系统及相应的辅助设施；
3、管式炉附属平台、护栏、梯子的设计及制安；
4、管式炉本体及附属阀组等设备配套基础的设计、安装及施工。
5、其它未注明但与管式炉本体密切关联的附件。

工艺专业负责人：张先生 电话：********
机械专业负责人：赵先生 电话：88859840
电气专业负责人：党先生 电话：********
商务联络负责人：滕女士： 电话：88859840