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储物柜

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储物柜

一、主要设备及部件的技术参数及性能1、柜体性能稳定；外形美观；坚固耐用2、电控锁安全可靠，寿命10万次以上。3、液晶显示屏对顾客操作进行提示，以及提供简洁明了的菜单式管理界面。器件无故障使用时间达5万小时。4、中央处理器、数据存储器、程序存储器安全性强，可靠性高，适应各种不同场地环境，而且也利于日后软件升级和功能改造。5、供电电路认证：IECCEROHSSAAKC无故障使用时间达5万小时。高效稳定。6、按键设计，带背光二、产品参数2.1、系统电气参数1、系统供电：AC-220V2、工作电流：静态时<50毫安，开柜时<300毫安3、电控锁：采用棘爪式结构，360度防撬、防插。经过10万次寿命测试无故障，性能可靠稳定。具有自主知识产权4、液晶显示屏：分辨率320*480TFT彩色液晶显示屏5、控制芯片：采用工业级、产品密码是存取的唯一凭证，使用者可以提取信息或者录入指纹信息或者输入密码自助开门。由嵌入式计算机进行控制，具有管理功能的小件物品寄存系统。2.2、性能参数1、拒真率(FRR)：<0.1%2、认假率(FAR)：<0.0001%3、管理员数量:最多允许5个。4、开箱记录：10000+条。2.3钣金要求柜体选用一级冷轧钢板，钢板厚度不小于0.8mm，经激光切割、数控冲压、数控折弯、机器人焊接成型，柜体结构坚固结实。柜体表面经打磨、除锈、预处理、脱脂、水洗、烘干、水洗、烘干、磷化处理后喷塑（不接受喷漆）。箱门背面增加纵向加强筋，提高箱门的防撞击能力。箱门两侧呈一定角度的弧线外形，增强箱门的防撞击能力，并且有效防止使用者因疏忽碰伤、磕伤。电控锁采用棘爪式结构，360度防撬、防插。物品保修1年。

不合格(无效投标);合格(0分);

2

品牌型号

品牌型号必须填写填写。

合格(0分);不合格(无效投标);

3

证明材料

证明材料(如没有证明材料,请在上传的文件中写上"无"上传,不要上传空文件)

图书档案装具

1

密集架

数量：60节,5节21列规格：510*900*2300*6层1、符合相关技术规范（1）GB/T3325-2017《金属家具通用技术条件》（2）QB/T1951.2-2013金属家具质量检验及质量评定（3）GB/T13667.1-2015钢制书架第1部分：单、复柱书架（4）GB/T13667.3-2013钢制书架第3部分：手动密集书架（5）DA/T7-1992直列式档案密集架（6）GB/T11253-2007碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带（7）GB/T13237-2013优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带（8）GB/T710-2008优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带（9）GB/T711-2017优质碳素结构钢热轧钢板和钢带（10）GB/T708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许公差（11）GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外型、重量及允许公差（12）GB/T6807-2001钢铁工件涂装前磷化处理技术条件（13）GB/T1720-1979漆膜附着力测定法（14）GB/T1732-1993漆膜耐冲击性测定法（15）GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（16）GB/T8162-2018结构用无缝钢管（17）GB/T4357-2009冷拉碳素弹簧钢丝（18）********-T-469铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件（19）********-T-469铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件密集架结构（1）密集架为组合式结构，主要由轨道、底盘、传动结构、架体（包括立柱、搁板支撑板、搁板、门板、顶板、侧靠板、侧护板、背靠板）、锁具和制动装置等零部件组成。（2）架体外观及结构设计新颖，与建筑整体装饰风格保持协调。侧面板采用三段式弧形侧面板。主体由立柱、搁板、挂板、顶板、侧板、门板、标签框、传动等部分组成。架体正常为双面12层，喷涂面色泽一致，均匀光滑，无划伤，颜色可选。架体材料采用符合有关标准要求厚度及强度的性能极为良好的优质钢材，具体规定见附表。（3）架体为双柱式，架体中心距离900mm，支柱结构合理，每根立柱必须插入至底盘底部并用M12螺丝连接，与底盘进行连接以增加稳定性，不得采用斜拉索。双面架中间有挡条，单面架背面有背板。立柱经过专业设备六次滚压成型截面为50*40mm,立柱三面共计滚压6条加强凹槽，既美观又增加强度，两面均布冲裁可上、下调立方米的挂孔，挂板每层二块，并可多隔平移。（4）密集架搁板通过滚压拉伸成型高度25mm，每层为双块隔板，每块隔板滚压6条加强凹槽，每层搁板可任意调节高度。（5）架顶设有防尘装置，底梁上安装防倒架，防止架体倾倒，并设有防鼠装置，应具有良好的防尘、防震、防光、防潮、防鼠、防火功能。（6）密封：列与列之间装有20mm抗老化PVC磁封条，形成两列间的全封闭。载重性能要求（8）每块搁板承重80kg（双面），最大挠度为3mm，24h卸载后，搁板无裂纹，无变形。（9）每块单面搁板均布载重40kg,的情况下，架体、立柱没有明显变形，架体不会产生倾倒现象。（10）在全负载的情况下，各列密集架在操纵下运行自如，不得有阻滞现象。每标准立方米手动摇力小于8N。（11）在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不大于总高的1%，支架、立柱没能明显的变形。（12）轨道由20mm×20mm实心方钢和不少于2.5mm钢板折弯成形的轨座组焊而成，轨道用M6*45mm轴销水平对接，底部专用螺栓固定，可地面上铺装，也可以嵌入式预埋安装。（13）制动与锁定要求：双面带门，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，形成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动。（14）传动系统传动系统主要由滚轮、传动轴、带座托架轴承、精密滚子链条、摇手体等部件组成。滚轮采用高强度铸铁加工成型；链条采用精密滚珠链条；传动采用双轴驱动方式，传动比不小于1：6，达到每标准列摇力不大于5.5N，保证移动速度，又保证手摇不吃力；传动机构采用机械式自动脱离装置，摇柄摇动时自动挂档，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于向下垂直位。驱动平稳，手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪音、手柄为折叠式，不使用时可向上折叠，以免碰撞。密集架在满负荷后能够正常运行。（15）轴：采用圆钢，Φ20通体实心轴，中间连接管Φ25钢管表面喷塑处理；（16）链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62(GB1135）。（17）轴承：采用HR1204（18）链条：采用12.7带短滚珠链，摩托车链条(GB1244）。（19）滚轮采用HT15-33(GB9439)，铸铁，经加工成型，未加工表面喷涂环保油漆；或采用45#钢，经机加工成型，表面镀铬处理，牢固耐用。（20）底盘采用整体式底盘，可以采用分段焊接后整体组装，组装时用螺栓连接紧固，必须做到在外力作用下，架体无任何变形情况发生。（21）每根立柱上双面均布可调节的挂孔，经过六次滚压成矩形柱体，通过螺栓组合联接设计，结构应稳固合理。（22）搁板、挂板、顶板采用优质冷轧板材(见附表)。（23）钢板材质要求：采用优质热轧/冷轧钢板(见附表)。（24）表面处理采用先进的静电喷塑工艺（颜色最终由用户确认）。（25）工件表面处理采用乳化剂和碱性助洗脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型磷化、钝化、最后粉末喷涂。（26）涂料为不含三酸异氰肝油脂(TGIC)的环氧树脂和聚脂树脂之混合型热固性粉沫涂料，利用静电使粉沫均匀分布于工件上，工件喷涂前应去除尘埃或杂质等损害表面的物质。喷涂后，需经适当的温度及时间进行固化处理。（27）涂料应选用的参考品牌为荷兰阿克苏诺贝尔(AKZONOBEU)、日本关西涂料或与该二品牌等次、性能、质量相当的优质名牌涂料,要求采用金属粉末喷涂。3、通用要求（1）表面处理：应严格执行表面处理工艺要求及标准，各零部件在涂敷前必须进行清洗、除油、除锈、并按照规范要求进行磷化处理；每道工序必须分槽处理。所有标准件及紧固件均须镀锌处理，其表面应达到或超过以下标准：光泽度60～70度，硬底大于0.4，冲击强度能承受50kg/C㎡的冲击，漆膜无开裂、脱落，附着力大于2级（划圈法）；耐腐蚀耐盐水24H，不腐蚀、不鼓动泡、不裂。（2）制造公差：每标准立方米组装后，外廓尺寸（长，宽，高）的极限偏差为2mm；侧面板与中腰带的对缝处的间隙小于2mm；门缝间隙均匀一致，间隙在1～2mm之间；零件公差的极限偏差按GB1804中的IT13-IT14。（3）产品金属架体及配件应采用先进的静电亚光喷塑工艺。使用优质环保涂敷材料，表面均匀光亮，色泽一致、严密、平整、无划伤。投标时必须对喷塑工艺、喷塑技术标准及各种部件的防锈处理进行详细说明。塑膜厚度为60～70μm，塑层防锈能力20年以上。（4）搁板表面光滑平整，滚压一次成型。（5）钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及划痕，所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。（6）外观应平整，无波纹、流痕、起泡、孔折痕、污点、露底、剥落、伤痕等可见性缺陷。（7）产品各零部件及组合件之间应具有互换性。4.安装质量要求（1）密集架埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm；在任何1m长度内水平偏差不大于1mm，5m中≤2mm，全长不大于4mm；平行度≤1.0mm/m，高低≤1.0mm，全长≤2mm，对接处高低≤0.3mm；防脱轨设计；路轨每米载荷≥1000kg。（2）密集架整体外观要求：架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。（3）架体平行度：±1～2mm／列。（4）架体垂直度：±1～2mm／列。（5）架体纵向同步度：±1～2mm／列。（6）其它性能指标均应符合直列式密集架行业标准DA/T7-92和钢制密集架技术条件GB/T13667.1-2003？5.结构强度要求每标准节在全负载的情况下，承受沿X、Y轴两个方向额定载荷1/15的水平拉力作用、标准节不得翻倒。6.稳定性能要求在最高搁板中心离外沿5mm处，同时施加垂直力50kg和标准立方米额定载荷1/15的垂直力，架体不得倾倒。7.材质及工艺要求1部件名称零件配置材料规格采用标准性能说明2轨道轨道板≥2.5mm热轧钢板GB/T13667.3-2013轨道路轨采用宽20mm×高20mm优质实心方钢；轨道板采用优质热轧钢，厚度≥2.5mm。轨道表面镀锌处理，每条轨道首尾两端在方钢上均安装有限位块，防止脱轨。路轨20×20mm实心方钢3底盘底梁≥2.5mm热轧钢板GB/T13667.3-2013底梁采用≥2.5mm厚优质钢板，成型上弯边≥50mm,下弯边≥20mm,底梁成型高为≥120mm。底盘与立柱采用螺栓连接，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒，底盘采用框结构。4架体立柱≥1.2mm冷轧钢板GB/T13667.3-2013立柱采用≥1.2mm厚优质冷轧钢板（经六次弯折成7个截面）一次滚压成型，多截面增加立柱刚性。立柱外型尺为50㎜*40mm，正面、背面宽度均为50mm，两侧面宽40mm，立柱正面有2条内凹圆弧型加强筋，两侧面各有一条内凹圆弧型加强筋，在两侧面冲有连续的双排挂孔，保证层数和间距可调节，并冲有连接孔。防滑搁板≥0.8mm冷轧钢板GB/T13667.3-2013采用≥0.8mm厚优质冷轧钢板（经六次弯折成7个截面）一次滚压成型，搁板承重面有4根内凹圆弧加强筋，看面成型厚度≥25mm，看面有一条内凹圆弧加强筋，且搁板之间具有互换性，设计新颖；每块搁板承均布载荷≥80Kg，每层由2块隔板组成，满负载24小时后弯曲挠度≤3mm，卸载后自动恢复。顶板≥0.8mm冷轧钢板GB/T13667.3-2013顶板采用≥0.8mm厚优质冷轧钢板，顶板与立柱之间采用螺栓连接形式，顶板之间采用搭接形式。挂板≥0.8mm冷轧钢板GB/T13667.3-2013挂板选用优质≥0.8冷轧钢板经一次滚压成型并且带有2条圆弧加强筋。挂板成型高度≥130mm，挂板采用八挂勾形式与立柱连接，挂板具有防止搁板串动滑落的功能，挂板上冲有拉伸长圆孔，既减轻自身重量又起到加强作用，长圆孔尺寸为20mmX100mm,长圆孔成型误差在3mm范围内，挂板上冲有与自锁式档条连接的孔为位。自锁式挡条≥0.5mm冷轧钢板GB/T13667.3-2013采用优质≥0.5㎜冷轧钢板（经四次弯折）一次滚压成型，外型尺寸为12mm*12mm，并且上表面、两侧面均带有内凹圆弧加强筋。自锁式挡条依靠挡条和挂板之间的机械组合达到自身锁紧，既能防止自身窜动又能防止物品前后窜动，设计科学、美观。5门面门框≥0.8mm冷轧钢板GB/T13667.3-2013采用优质冷轧厚度≥0.8mm钢板。门板≥0.8mm冷轧钢板GB/T13667.3-2013门板采用优质冷轧≥0.8mm厚度钢板，门板安装在密集架每一方阵的首列和尾列，每节门板采用上下对开门形式，外型美观，锁具使用豪华型闪电锁。6侧板圆弧侧板≥0.8mm冷轧钢板GB/T13667.3-2013采用≥0.8mm优质冷轧钢板折弯成型。外观形式采用两侧大圆弧中间内凹形式。7传动机构轴承P204GB/T307.3-2005GB/T3177-2009GB/T230.1-2009传动轴Φ20实心45#钢GB/T1958-2017QC/T29082-1992Φ20实心、45#钢铸铁轮高强度铸铁GB/T230.1-2009HB7339-1996铸铁承载轮直径≥120mm.链轮ZG45滚轮精制GB/T3177-2009GB/T10855-2016ZG45、滚轮精制链条Φ8.5节距12.7FR420JB/T10348-2013Φ8.5节距12.7FR420手柄摇把ABSGB/T1720-1979GB/T13667.1-2015手感舒适、外观大方，整体结实耐用，摇起来轻便，有折叠功能，既美观又节省空间。传动（制动）总成GB/T3177-2009GB/T10855-2016每列均应有刹车制动装置，操作方便，制动可靠，使用存取安全，经久耐用。8防护装置密封条20mmQB/T2041-2015PVC磁性冰箱门吸条，耐老化防尘板、防鼠板≥0.8mm冷轧钢板GB/T13667.3-2013防尘板、防鼠板≥0.8mm，选用优质冷轧钢板。防倾倒装置≥2.5mm冷轧钢板GB/T13667.3-2013防倾倒装置采用一次性冲压成型无焊接，材料厚度为≥2.5mm，在每列密集架底梁上装置安全性能高的密集架防倾倒装置，完全确保设备不倾倒，提高密集架稳定性和安全性。物品保修1年。

不合格(无效投标);合格(0分);

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品牌型号

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