湖北宜化化工股份有限公司合成氨扩建 工程110kV油浸式三相双绕组电力变压器招标文件（技术规范通用部分）2012年 3 月 目录1总则11.1一般规定11.2投标人应提供的资质文件11.3工作范围和进度要求11.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求21.5标准和规范51.6投标时必须提供的技术数据和信息61.7备品备件61.8专用工具和仪器仪表71.9安装、调试、试运行和验收72结构和其他要求72.1布置要求72.2铁心和绕组72.3储油柜72.4油箱82.5冷却装置82.6套管92.7套管式电流互感器92.8分接开关102.9变压器油102.10温度测量装置102.11变压器二次回路连接102.12变压器的报警和跳闸保护接点112.13涂漆和防锈112.14变压器的寿命112.15铭牌113试验123.1 例行试验123.2型式试验143.3 现场试验144包装和运输154.1包装154.2运输165技术服务、设计联络、工厂检验和监造175.1 技术服务175.2 设计联络会175.3 在卖方工厂的检验和监造18 1总则1.1一般规定1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。1.1.2投标人须仔细阅读包括本技术规范（技术规范通用和专用部分）在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的变压器本体及其附件应符合招标文件所规定的要求，投标人亦可以推荐符合本招标文件要求的类似定型产品，但必须提供详细的技术偏差。如有必要，也可以在技术投标文件中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。1.1.3本招标文件技术规范提出了对变压器本体及其附件的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。有关变压器的包装、标志、运输和保管的要求见商务部分的规定；有关变压器运输外形限制尺寸的要求见技术规范专用部分附录C3。1.1.4本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。1.1.5如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。若有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。1.1.6本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。1.1.7确定中标人后，招标人和中标人须签订技术协议。在签订技术协议时，由招标组织单位将标书审查会审定并经专家签署的《技术规范》纸质文件，提供给设计单位、运行单位、中标人各1份。1.1.8若中标人完全响应招标书，上述《技术规范》直接作为《技术协议》。若中标人不完全响应招标书或双方需要补充其他内容，在签订技术协议时，由中标人提供 “差异表”以及补充内容的纸质文件，经各方协商达成一致意见后，连同上述《技术规范》共同构成《技术协议》。1.1.9技术协议签订后1周内，双方必须签订商务合同，便于生产厂家及时提供有效的设计资料。1.1.10本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。1.2投标人应提供的资质文件投标人在投标文件中应提供下列有关合格的资质文件，否则视为非响应性投标。1.2.1同类设备的销售记录，填写格式见技术规范专用部分附录A1，并提供相应的最终用户的使用情况证明。1.2.2由权威机构颁发的ISO 9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。1.2.3履行合同所需的生产技术和生产能力的证明文件。1.2.4有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。1.2.5必须提供相同电压等级、相同类型、相近容量变压器的承受短路能力试验报告和同类设备的型式试验和例行试验报告。1.2.6所提供的组部件如需向第三方外购时，投标人也应就其质量做出承诺，并提供分供方相应的例行检验报告和投标人的进厂验收证明。1.2.7提供投标产品中采用进口关键元件供应商的承诺函。1.3工作范围和进度要求1.3.1本招标文件仅适用于技术规范专用部分货物需求及供货范围一览表1和表2、3中所列的设备。其中，包括变压器本体及其附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，以及供货和现场技术服务等内容。1.3.2技术协议签订后，卖方应在 2 周内，向买方提出一份详尽的生产进度计划表，包括产品设计、材料采购、产品制造、厂内测试以及运输等项的详情，以确定每部分工作及其进度。1.3.3如生产进度有延误，卖方应及时将延误的原因、产生的影响及准备采取的补救措施等，向买方加以解释，并尽可能保证交货期。否则应及时向买方通报，以便买方能采取必要的措施。1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求1.4.1图纸及图纸的认可和交付1.4.1.1所有需经买方确认的图纸和说明文件，均应由卖方在技术协议签订后的 2 周内提交给买方进行审定认可。这些图纸资料包括：铭牌图、变压器外形图（包括套管吊装尺寸）、运输尺寸和运输质量、变压器的重心图、变压器基础图、变压器装配及注油后的总质量、进线电缆布置位置图、冷却装置和分接开关控制接线图及线夹尺寸图等。买方审定时有权提出修改意见。须经确认的图纸资料应由卖方提交至技术规范专用部分第1条表4所列单位。买方在收到需认可图纸 2 周内，将一套确认的或签有买方校定标记的图纸（买方负责人签字）返还给卖方。买方有权对卖方供货设备的图纸提出修改意见。凡买方认为需要修改且经卖方认可的，卖方不得对买方增加费用。在未经买方对图纸作最后认可前，任何采购或加工材料的损失应由卖方单独承担。1.4.1.2卖方在收到买方确认图纸（包括认可方修正意见）后，经修改后应于 1 周内向技术规范专用部分表4所列有关单位提供最终版的正式图纸和正式的CAD文件电子版，正式图纸必须加盖生产厂家公章和签字。变压器应按照经确认的最终图纸进行制造。1.4.1.3完工后的产品应与最后确认的图纸及生产过程中经买方认可的设计修改通知单等相一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方对其图纸的完整性和正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。1.4.1.4图纸的格式及要求图纸的格式：所有图纸均应有标题栏、全部符号和部件标志“*”，文字均用中文书写，并使用SI国际单位制。要求：卖方应免费提供给买方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，以便运行中进行更换零部件等工作。1.4.1.5变压器所需图纸1）变压器主要部件及配件图表详见表2中序号9。2）外形尺寸图：本图应标明全部所需要的附件数量、目录号、额定值和型号等技术数据，详细标明运输尺寸和重量，装配总重量和油量；它还应表示出变压器在运输准备就绪后的变压器重心、油柜的位置、尺寸，带电部位与邻近接地体的空气净距。图纸应标明所有部件和附件的尺寸位置，以及拆卸高压和中压套管时所需要的空间高度。上节油箱起吊高度。起顶，拖耳位置，各阀门法兰尺寸及位置。图纸应标明变压器底座和基础螺栓尺寸。3）套管及其接线端子图：图纸应包括套管型号、套管内结构解剖详图、接线端子详图、固定法兰及伞型详图，套管顶部安全承力、顶部破坏作用力及爬电距离和干弧距离均应给出。4）铭牌图：应符合国家相关标准。铭牌应包括：所有额定值，绕组连接图，分接位置表，每个分接参数的数据（包括电压和相应的电流），各线圈正序阻抗，箱盖示意图标明所有套管位置和标号，噪声，耐地震强度，电流互感器标称变比，连接和准确级次，冷却方式投入要求等。要求在变压器器身上装设标有变压器生产厂家的不锈钢标志牌（300mm×500mm）。5）变压器器身示意图：绕组位置排列及其与套管、分接开关的连接，包括引线连接装配的说明。6）上节油箱起吊图：标明起吊重量、起吊高度和吊索、吊点布置方式。7）注有尺寸的套管升高座的横断面图，应显示出法兰、电流互感器座等。8）所有供应的附件外形尺寸图，包括套管、气体继电器、压力释放装置、盘式温度计和绕组温度计、电流互感器及升高座、带有油泵及风扇电机的冷却器（散热器）等。9）分接开关和变压器温度控制器的装配图。10）分接开关、变压器冷却装置和变压器组成组控制等使用的控制柜装配图。11）展开图及接线图：包括计量、保护、控制、报警、照明及动力等所需的交流和直流回路的线路原理图。原理接线图应表示变压器控制柜和所有变压器附件的端子，如电流互感器、报警装置等，以及这些设备在变压器上的布线和用户电缆连接的接线板的标志。位于控制柜内的设备，应以接近其实际位置的方式表示在连接线路图上。位于控制柜外面的器件，例如电流互感器，其在图上的位置，应能简明标示其向接线端子上的引出连线，接线板上的端子间至少应留出一定的空隙，以备买方在向接线板上增加电缆连接时用。12）变压器安装、运行、维修和有关设施设计所需的其他图纸和资料。13）包括套管式电流互感器的二次电阻、拐点处的磁通密度、铁心截面和铁心平均长度等所有技术数据，套管式电流互感器的励磁曲线图等。14）铁心接地套管布置图、中性点接地套管引线支撑详图：包括支柱绝缘子、支持钢结构排列、接地导体及钢结构详图。1.4.2产品说明书，详见表1(序号3)。1.4.2.1安装使用说明书1.4.2.2产品说明书产品说明书应包括下列各项：1）关于结构、连接及铁心、绕组型式等的概述和简图。2）变压器有关部件及附件的图纸和安装维护说明，例如：套管；散热器；套管式电流互感器；调压开关；以及所有保护装置和测量装置等。3）具有详细图纸的有载分接开关维护说明。4）变压器励磁特性曲线。5）提供相同类型、相近容量变压器承受短路能力试验报告。6）变压器用的特殊工具和仪器的清单、专用说明书、样本和手册等。7）特殊需要的说明。表1卖方向买方提供的资料和图纸内容份数交付时间接图单位1买卖双方协商确定的图纸、资料和说明2有关设计图纸、资料3运输、保管、现场安装调试用图纸、资料1）变压器的安装使用说明书2）吸湿器使用说明书3）净油器（如有）使用说明书；4）套管及其电流互感器保管、安装、使用说明书5）气体继电器使用说明书6）绝缘油使用说明书7）分接开关安装和使用说明书8）变压器检测装置及控制柜等说明书9）其他仪表的使用说明书10）变压器结构、绕组排列及连接的说明11）温度计使用说明书12）压力释放装置安装、使用说明书13）其他附件的安装使用说明书14）高海拔修正说明（如果需要）4运行、检修手册、资料5主要设计数据6设计、制造所依据的主要标准7备品备件图纸、清单8变压器所用主要材料、部件、配件清单9变压器主要部件及配件图表1）外形尺寸图（包括吊装图及顶启图）2）梯子及储油柜安装图3）控制电缆安装图4）套管及接线端子零件图5）套管与变压器引线装配图6）二次保护、测温、信号、动力电源的端子布置图7）压力释放装置结构及安装图8）电流互感器安装图9）变压器铭牌（包括三相成组连接的铭牌）10）电流互感器铭牌图11）变压器安装基础图12）变压器外部二次线及电源线布置图13）分接开关切换装置及控制部分电气接线图、控制盘的正视图14）变压器接地线路图及端子位置图15）变压器本体运输图10对于其他未列入合同技术清单但却是工程所必须的文件和资料及图纸，如设计继电保护、控制操作及与其他设备配合需要相关文件和技术数据等见技术规范专用部分1.4.3试验报告应提供的试验报告，详见表2。1.4.3.1变压器全部试验报告，包括例行、型式和特殊试验报告。1.4.3.2主要部件（包括套管、散热器、分接开关、套管式电流互感器、气体继电器、压力释放器、各种温度计等）例行和型式试验报告。1.4.3.3主要材料，如硅钢片、油、各类导线、绝缘纸板等的检验报告。 表2卖方向买方提供的试验、测试报告内容份数交付时间接图单位零部件试验1）变压器油试验报告2）有载或无励磁分接开关例行和型式试验报告3）套管例行试验、型式试验报告和油色谱分析报告4）各种继电器例行试验和型式试验报告5）温度计例行试验和型式试验报告6）压力释放装置例行试验和型式试验报告7）电流互感器例行和型式试验报告8）散热器例行试验和型式试验报告9）硅钢片检验报告10）导线试验报告11）其他零部件的例行和型式试验报告变压器例行试验报告变压器型式试验和特殊试验报告（含短路承受能力试验报告）见技术规范专用部分1.5标准和规范1.5.1按有关标准、规范或准则规定的合同设备，包括卖方向其他厂商购买的所有附件和设备，都应符合这些标准、规范或准则的要求。1.5.2表3标准中的条款通过本招标文件的引用而成为本招标文件的条款，凡是注明日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本招标文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均适用本招标文件。表3卖方提供的设备和附件需要满足的主要标准标 准 号标 准 名 称GB 311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合GB 1094.1-1996电力变压器第1部分总则GB 1094.2-1996电力变压器第2部分温升GB 1094.3-2003电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB 1094.4-2004电力变压器第4部分电力变压器和电抗器雷电冲击波和操作冲击波试验导则GB 1094.5-2003电力变压器第5部分承受短路的能力GB 1208-1997电流互感器GB 2536-1990变压器油GB 2900.15-1982电工术语变压器互感器调压器电抗器GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 5273-1985变压器、高压电器和套管的接线端子GB 10230有载分接开关GB 11604-1989高压电气设备无线电干扰测试方法GB 16847-1997保护用电流互感器暂态特性技术要求GB/T 1094.10-2003电力变压器第10部分声级测定GB/T 4109-1999高压套管技术条件GB/T 4584/2005交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验GB/T 5582-1993高压电力设备外绝缘污秽等级GB/T 6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 7252-2001变压器油中溶解气体分析与判断导则GB/T 7295-2000运行中变压器油质量标准GB/T 7354-2003局部放电测量GB/T 8287.1-1997高压支柱瓷绝缘子技术条件GB/T 8287.2-1999高压支柱瓷绝缘子尺寸与特性GB/T 13499电力变压器应用导则GB/T 15164-1994油浸式电力变压器负载导则GB/T 16434-1996高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB/T 16927.1-1997高压试验技术：第一部分：一般试验要求GB/T 16927.2-1997高压试验技术：第二部分：测量系统GB/T 17468-1998电力变压器选用导则DL/T 572-1995电力变压器运行规程DL/T 596-1996电力设备预防性试验规程JB/T 3837-1996变压器类产品型号编制方法JB/T 8637-1997无励磁分接开关JB/T 10088-20046kV～500kV级电力变压器声级下列为所参照的IEC标准，但不仅限于此。IEC 60296:2003变压器与断路器用新绝缘油规范IEC 60815污秽条件下绝缘子选用导则1.5.3所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽均应遵照ISO及SI公制标准。1.5.4当标准、规范之间存在差异时，应按要求高的指标执行。1.6投标时必须提供的技术数据和信息1.6.1投标人应按技术规范专用部分表5（技术参数响应表）列举的项目逐项提供技术数据，所提供的技术数据应为保证数据，这些数据将作为合同的一部分。如与招标人在表5中所要求的技术数据有差异，还应写入技术规范专用部分表6（技术偏差表）中。1.6.2产品性能参数、特点和其他需要提供的信息。1.7备品备件1.7.1投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。1.7.2招标人提出运行维修时必需的备品备件，见技术规范专用部分表2。1.7.3投标人推荐的备品备件，见技术规范专用部分表3。1.7.4所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。1.7.5所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时应标注“备品备件”，以区别于本体。1.7.6投标人应对产品实行终生保修，根据需要在15日内提供技术规范专用部分表2所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。1.8专用工具和仪器仪表1.8.1投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。1.8.2招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表2中。1.8.3投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表3中。1.8.4所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。1.8.5专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”、 “仪器” 、“仪表”，并标明“防潮”、“防尘”、“易碎”、“向上”、“勿倒置”等字样，同主设备一并发运。1.9安装、调试、试运行和验收1.9.1合同设备的安装、调试，将由买方根据卖方提供的技术文件和安装使用说明书的规定，在卖方技术人员指导下进行。1.9.2完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两份，双方各执一份。 1.9.3合同设备试运行和验收，根据本招标文件规定的标准、规程、规范进行。1.9.4验收时间为安装、调试和试运行完成后并稳定运行72h后（最好能通过大负荷运行考核）。在此期间，所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。买卖双方可签署合同设备的验收证明书，共两份，双方各执一份。1.9.5如果在安装、调试、试运行及质保期内，设备发生异常，买卖双方应共同分析原因、分清责任，并按合同相关规定执行。2结构和其他要求2.1布置要求2.1.1变压器本体、套管、储油柜和散热器等布置均应符合买方的要求。2.1.2变压器高、中、低压侧套管与其它设备端子相连均应采用软连接，以防止过高应力的产生。2.1.320000kVA及以上的变压器，其铁心应通过10kV级套管引出在壳体上部，并且用绝缘线引至变压器下部可靠接地。2.2铁心和绕组2.2.1为了改善铁心性能，应使用优质低耗、晶粒取向冷轧硅钢片，并在心柱和铁轭上采用多阶斜搭接缝，装配时用均匀的压力压紧整个铁心，变压器铁心应不会由于运输和运行的振动而松动。2.2.2全部绕组均应采用铜导线，优先采用半硬铜导线。股线间应有合理的换位，使附加损耗降至最低，连续换位导线应采用自粘性换位导线。绕组应有良好的冲击电压波分布，变压器内部不宜采用加装非线性电阻方式限制过电压；许用场强应严格控制，采用耐热、高密度、灰份低的绝缘纸作为匝间绝缘，确保绕组内不发生局部放电和绝缘击穿。应对绕组漏磁通进行控制，避免在绕组、引线、油箱壁和其他金属构件中产生局部过热。2.2.3绕组绕制、套装、压紧应有严格的紧固工艺措施，引线应有足够的支撑，使器身形成紧固的整体，具有足够的抗短路能力。2.2.4器身内部应有较均匀的油流分布，铁心级间迭片也应留有适当的冷却油道，并保证油路通畅，避免绕组和铁心产生局部过热。2.2.5变压器运输中当冲撞加速度不大于3g时，应无任何松动、位移和损坏。2.2.6对受直流偏磁影响的变压器，应考虑其产生的振动所导致的结构件松动和异常噪声等问题。2.3储油柜2.3.1储油柜中的油应与大气隔离，其中的油量可由胶囊或金属膨胀器的膨胀或收缩来调节。储油柜中的气室通过吸湿器与大气相通。2.3.2套管升高座等处积集气体应通过带坡度的集气总管引向气体继电器，再引至储油柜。在气体继电器水平管路的两侧加蝶阀。2.3.3储油柜应装有油位计（带高、低油位时供报警的密封接点）、放气塞、排气管、排污管、进油管、吊攀和人孔。2.3.4储油柜的容积应保证在周围气温最高为45℃满负荷及过负荷状态下油不溢出，在-25℃未投入运行时，储油柜应有油。变压器本体及有载分接开关的储油柜配磁针式带报警触点的油位计，储油柜的加油阀采用蝶阀。油位指示标志牌的位置与主体油位指针在低压侧。2.4油箱变压器油箱采用钟罩式平顶结构，变压器底部水平，且变压器油箱长轴沿油柜方向倾斜1.5%。通向气体继电器的主导管方向自成1.5%的升高坡度，从套管升高座等引入气体继电器的管道均应有2%—4%的升高坡度。在结构上应使变压器内产生的气体能通过气体继电器往储油柜方向流动。2.4.1变压器油箱的顶部不应形成积水，油箱内部不应有窝气死角。2.4.2变压器应能在其主轴线和短轴线方向的平面上滑动或在管子上滚动，油箱上应有用于双向拖动的拖耳。变压器底座与基础的固定方法，应经买方认可。2.4.3所有法兰的密封面应平整，密封垫应有合适的限位，防止密封垫过度承压、以致龟裂老化后造成渗漏。2.4.4油箱上应设有温度计座、接地板、吊攀和千斤顶支撑座等。2.4.5油箱上应装有梯子，梯子下部有一个可以锁住踏板的挡板，梯子位置应便于对气体继电器的检查。2.4.6变压器油箱应装有下列阀门：1）进油阀和排油阀（在变压器上部和下部应成对角线布置）；2）油样阀（取样阀的结构和位置应便于密封取样）。2.4.7变压器应装带报警或跳闸接点的压力释放装置，每台变压器至少2个，直接安装在油箱两端。2.4.8气体继电器重瓦斯接点不应因为气体的积累而误动；应具有引至地面的取气管，便于采集气样。变压器应装有气体继电器。其接点容量不小于66VA（交流220V或110V）,直流感性负载时，不小于15W。气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解出气体的数量和颜色，而且应便于取气体。积聚在气体继电器内的气体数量达到250～300mL或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点。气体继电器两侧应装设真空密封阀门，一侧是金属软联接管。气体继电器上应加装便于拆装的不锈钢防雨罩。气体收集器应引至离变压器箱底高度为1m处。2.4.9变压器油箱的机械强度应承受真空残压133Pa和正压0.1MPa的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。2.4.10密封要求整台变压器（包括冷却装置）应能承受在储油柜的油面上施加的0.05MPa 静压力，持续24h，应无渗漏及损伤。2.5冷却装置2.5.1型式和生产厂家一般由投标人提供。2.5.2采用片式散热器装置。散热器的数量及冷却能力应能够散去总损耗所产生的热量，包括空载损耗和各个绕组在满负荷状态下的负载损耗和杂散损耗。2.5.3散热器应经蝶阀固定在变压器油箱上或采用独立落地支撑，以便在安装或拆掉冷却器时变压器油箱不必放油。2.5.4变压器的负载能力应符合GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》的要求，卖方应提供短时急救过负载能力的计算报告，控制条件为环境温度40℃，起始负载为80%额定容量，150%额定容量连续运行不低于30min，变压器的热点温度不超过140℃。2.6套管2.6.166kV及以上电压等级应采用电容型套管，并应有试验用端子，其结构应便于试验接线。35kV及10kV套管采用纯瓷套管。1）变压器各侧套管应能承受水平拉力为：110kV：2000N；35 kV：2000N； 10kV：1500N的外力作用而不发生破坏，静态安全系数 1.67。2）套管的绝缘水平应高于或等于变压器的内绝缘水平。3）套管的额定电压应与变压器的额定电压相适应。4）套管的额定电流应与变压器的最大负载能力相一致。5）套管的最小爬电距离:污秽等级套管的最小爬电距离Ⅲ级60 kV及以上电压等级套管： 25mm/kV；35kV及以下电压等级套管： 31mm/kVⅣ级31mm/kV6）所供变压器油浸纸电容式套管局放≤8 PC。套管的外瓷套均应为等径大小伞间隔分布结构，其两裙伸出之差(P1-P2)不小于15mm，相邻裙间高(S)与大裙伸出长度之比应大于0.9，当套管外径大于300mm时，其总爬电距离应增加10%。7）40kV及以下电压等级套管上部压碗应为铜压碗。2.6.2套管应不渗漏。油浸式套管应有易于从地面检查油位的油位指示器。2.6.3每个套管应有一个可变化方向的平板式接线端子，以便于安装与电网的联接线，端子板应能承受400N?m的力矩而不发生变形。2.6.4伞裙应采用大小伞，伞裙的宽度、伞间距等应符合IEC60815之规定。2.6.5瓷套颜色依据买方要求, 颜色为棕色。2.6.6套管的试验和其他的性能要求应符合GB/T4109规定。2.6.7套管的安装位置和相互距离应便于接线，而且其带电部分之空气间隙,应满足GB/T10237要求。2.6.8套管接线端子连接处，在空气中对空气的温升不大于55K，在油中对油的温升不大于15K。2.7套管式电流互感器2.7.1高压套管和高压中性点套管用的套管型电流互感器的型号、额定一次电流和二次电流、额定输出及其相应准确级、数量等见技术规范专用部分表1。 2.7.2电流互感器的变比应在变压器铭牌中列出。2.7.3每种型式的电流互感器的二次励磁曲线、暂态特性、二次线圈匝数、铁心截面积（mm2）、二次电阻试验等的数据资料，应由制造厂提供。2.7.4制造厂应提供一个变压器组端子箱，以便联接所有的电流互感器、信号线路和交直流电源。端子箱壳体应为不锈钢材质，箱体应密封并便于接线，箱内端子排选用工程塑料，端子箱内必须预留15%的备用端子。2.7.5电流互感器的二次引线应经金属屏蔽管道引到变压器控制柜的端子板上，引线应采用截面不小于4mm2的耐油、耐热的单股铜软线。二次引线束采用金属槽盒（不锈钢布线槽）防护。电流互感器的端子应为横排布置。2.7.6电流互感器的二次接线板应为整体浇注式，接线端子应为直径不小于8mm的螺栓。2.7.7套管式电流互感器应符合GB 1208、GB 16847现行标准的规定。2.7.8仪表保安系数Fs≤5。2.8分接开关2.8.1有载分接开关2.8.1.1有载分接开关应是高速转换电阻式、组合式国产开关。2.8.1.2有载分接开关的切换装置应装于与变压器主油箱分隔且不渗漏的油室里。其中的切换开关芯子可单独吊出检修。2.8.1.3从分接开关至分接开关位置远方显示器（数显式）的电缆与开关成套供给（一台变压器150m）。2.8.1.4有载分接开关的驱动电机及其附件应装于耐候性好的控制箱内。2.8.1.5有载分接开关应能远距离操作，也可在变压器旁就地手动操作。应具备累计切换次数的动作记录器和分接位置指示器。控制电路应有计算机接口。调压开关的操作传动机构，必须同时具有2对用BCD码远传档位，且档位一对一对应的传送功能。有载调压开关的操作电源电压为50Hz，AC380/220V。2.8.1.6有载分接开关运行7年或操作10万次后才需要检查，其机械寿命不小于80万次动作。2.8.1.7有载分接开关应能在不吊油箱的情况下方便地进行维护和检修。2.8.2无励磁分接开关2.8.2.1无励磁分接开关应能在不吊油箱的情况下方便地进行维护和检修。2.8.2.2应带有外部的操作机构用于手动操作。该装置应具有安全闭锁功能，以防止带电误操作和分接头未合在正确的位置时投运。此外，该装置还应具有位置接点（远方和就地），以便操作运行人员能在现场和控制室看到分接头的位置指示。2.8.2.3无励磁分接开关分接头的引线和连线的布线设计应能承受暂态过电压。且应防止由于引线通过短路电流时产生的电动力使开关受力移动。2.8.3分接开关应符合GB10230、JB/T8637规定。2.9变压器油2.9.1变压器油应是符合GB2536规定的环烷基、低含硫量、添加抗氧化剂的新油。2.9.2提供的新油，应包括10%的备用油。2.10温度测量装置变压器应配备绕组油温测量装置。油温测量应不少于两个监测点。上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将该信号送出。2.11变压器二次回路连接2.11.1变压器二次接线端子箱布置及电缆敷设要求、接地端子位置及其它布置的特殊要求需在设计联络会前向买方提出。2.11.2变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。气体继电器至端子箱电缆应将每个触点的引线单独引出，不得合用一根多芯电缆。2.11.3变压器的端子箱内的端子排应为阻燃、防潮型，并应有15%的备用端子，供用户使用。2.11.4端子接线箱应设计合理，采用不锈钢材料，有可靠的防潮、防水措施，室外放置其防护等级为IP55。控制柜为地面式布置，端子接线箱的安装高度应便于在地面上进行就地操作和维护。2.11.5端子箱应有足够的接线端子以便连接控制、保护、报警信号和电流互感器二次引线等的内部引线连接，接线端子采用铜质端子。所有外部接线端子包括备用端子均应为线夹式。控制跳闸的接线端子之间及与其它端子间均应留有一个空端子，或采用其他隔离措施，以免因短接而引起误跳闸。2.11.6端子接线箱内应有可开闭的照明设施，并应有适当容量的交流220V的加热器，以防止柜内发生水气凝结。控制柜和端子接线箱内设电源插座（单相，10A，220V，AC）。2.11.7变压器二次引出线束采用金属槽盒（不锈钢布线槽）防护。2.12变压器的报警和跳闸保护接点变压器应有技术规范专用部分表7所列报警和跳闸保护接点。2.13涂漆和防锈2.13.1变压器油箱、储油柜、冷却装置及连管等的外表面均应涂漆，其颜色应依照买方的要求。2.13.2变压器油箱内表面、铁心上下夹件等均应涂以浅色漆，并与变压器油有良好的相容性，用漆由卖方决定。所有需要涂漆的表面在涂漆前应进行彻底的表面处理（如采用喷砂处理或喷丸处理）。2.13.3喷砂（喷丸）处理后8h内，且未生锈之前，应涂一层金属底漆。底漆应具有良好的防腐、防潮和附着性能，漆层厚度不小于0.04mm，表层面漆与底漆相容，具有良好的耐久性能。所有外表面至少要涂一道底漆和二道面漆，面漆厚度不小于0.085mm，表层面漆应有足够弹性以耐受温度变化，耐剥落且不褪色、不粉化。2.13.4变压器出厂时，外表面应油漆一新，并供给买方适当数量的原用漆，用于安装现场补漆。2.14变压器的寿命变压器在规定的工作条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30年。2.15铭牌铭牌应包括以下内容：1）变压器种类（名称、型号、产品代号）2）标准代号3）制造厂名4）出厂序号5）制造年月6）相数7）额定容量（kVA）8）额定频率（Hz）9）各绕组额定电压（kV）和分接范围10）各绕组额定电流（A）11）联结组标号（并给出绕组连接示意图，应与实际排列位置相符）12）以百分数表示的短路阻抗实测值13）绝缘水平14）冷却方式15）总重（t）16）绝缘油重（t）（注明牌号、厂名、油基）17）运输重（t）18）器身吊重（t）19）上节油箱重（对钟罩式变压器）（t）20）负载损耗（实测值）（kW）21）空载损耗（实测值）（kW）22）空载电流（实测值）（%）23）套管式电流互感器（用单独标牌给出其主要技术数据）24）绝缘耐热等级（A级可不给出）25）温升（当不是标准规定值时）26）温度与储油柜油位关系曲线3试验根据本技术规范、最新版的国标（GB）、行标（DL）和IEC有关标准及其补充说明进行变压器试验，并应出具详细记载测试数据的正式试验报告，试验应有买方代表或第三方人员在场监试或见证，还应提供变压器及其附件相应的型式试验报告和例行试验报告，同时执行下列要求。3.1 例行试验3.1.1绕组电阻测量测量所有绕组的直流电阻，对于带分接的绕组，应测量每一分接位置的直流电阻。变压器绕组电阻不平衡率：相间应小于2%，三相变压器线间应小于1%。即：[R（max）–R（min）] / R（avr）＜2%（1%）3.1.2电压比测量和联结组标号检定应在所有绕组对间及所有分接位置进行电压比测量。电压比允许偏差应符合GB1094.1中表1规定。应检定变压器的联结组标号。3.1.3短路阻抗及负载损耗测量1）短路阻抗测量应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置测量。短路阻抗的允许偏差不能超过合同规定值。并在主分接位置进行低电流（例如5A）下的短路阻抗测量。2）负载损耗测量负载损耗应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置上，按GB1094.1的方法进行测量。所用互感器的误差和试验接线的电阻损耗（包括线损和表损）必须予以校正。短路阻抗和负载损耗应换算到参考温度75℃时的值。3.1.4空载损耗和空载电流测量从10%至115%的额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线。空载损耗和空载电流值应按照GB1094.1中的方法进行测量，并予以校正。提供380V电压下的空载电流和空载损耗。3.1.5绕组连同套管的绝缘电阻测量每一绕组对地及其余绕组之间的绝缘电阻都要进行测量，测量时使用5000V兆欧表。吸收比（R60R15 ）不小于1.3或极化指数（R600R60 ）不小于1.5。当极化指数或吸收比达不到规定值时，而绝缘电阻绝对值比较高（例如>10000M?），应根据绕组介质损耗因数等数据综合判断。3.1.6绕组连同套管的介质损耗因数（tan?）和电容测量应在油温10℃至40℃之间测量。试验报告中应有试验设备的详细说明，并有试验电压为10kV时的测量结果。每一绕组对地及绕组之间的tan?不超过0.5%（20℃）。同时提供电容量实测值。3.1.7铁心和夹件绝缘电阻测量用2500V的兆欧表测量铁心和夹件绝缘电阻，其值不小于500M?。运输包装前，还应通过铁心和夹件接地端子检测铁心和夹件绝缘电阻。3.1.8感应电压试验和局部放电测量1）短时感应耐压试验（ACSD）：按照技术规范专用部分表5的规定电压值进行，同时应进行局部放电测量。2)长时感应电压试验（ACLD）：长时感应试验允许的局部放电量应符合技术规范专用部分表5的规定。3）局部放电视在放电量的测定方法和试验加压程序，按GB1094.3规定。4）测试报告中应有起始和熄灭电压值，及每5min记录一次的局部放电量测量结果。3.1.9外施交流耐压试验对低压绕组和高压绕组的中性点进行外施交流耐压试验，试验电压值按技术规范专用部分表5的规定，持续时间1min。3.1.10套管试验套管试验应符合GB/T4109规定，应提供套管型式试验和例行试验（包括油色谱、微量水）的试验报告。套管安装到变压器上后，还应测量10kV电压下套管的tan?和电容量。套管的末屏端子应进行1min、2kV的工频耐受电压试验。3.1.11套管式电流互感器试验套管式电流互感器试验应为装在升高座内的成品试验。试验方法和要求按GB1208进行。1）电流比测量2）极性检查3）直流电阻测量应测量电流互感器的每个绕组电阻，并换算到75℃时的值。4）绝缘试验所有电流互感器应进行绕组间及其对地的绝缘电阻和1min、3kV工频耐受电压试验。5）匝间耐压试验6）励磁特性曲线测量每台电流互感器应测量励磁特性曲线。同一台变压器的多个同规格参数的套管式电流互感器线圈，其励磁特性不应相差5%以上(比较同一电压下的电流测量值)。7）误差试验电流互感器应逐个测量每个二次绕组的误差。3.1.12散热器的密封试验散热器应随同变压器本体一起进行密封试验。3.1.13变压器密封试验整台变压器应能承受储油柜的油面上施加0.05MPa静压力进行密封试验，持续时间24h，应无渗漏和损伤。3.1.14绝缘油试验按GB2536有关规定进行物理、化学、电气性能等试验，提供试验报告。3.1.15绝缘油中溶解气体分析按下列顺序取油样进行气体色谱分析：1）试验开始前；2）温升试验或长时过电流试验开始前，温升试验或长时过电流试验中，每隔4h取样，温升试验或长时过电流试验完成后；3）工厂试验全部完成后。产品合格证书中应包括油中溶解气体色谱分析结果。3.1.16其他部件的检查试验压力释放装置的释放压力试验、气体继电器的整定值的校验、温度计的校准和二次回路的工频耐受电压试验等。3.1.17长时过电流试验（做过温升试验的变压器可不进行）在1.1倍额定电流下，持续运行4h，试验前、后取样进行油中气体分析，应无异常变化。3.1.18变压器绕组频响特性测量。3.1.19分接开关试验1)有载分接开关应做操作循环试验、切换时间测量、过渡电阻测量等。2)无励磁分接开关应做操作试验检查、接触电阻测量等。3.2型式试验3.2.1温升试验1）应根据GB1094.2规定进行温升试验。温升限值应满足技术规范专用部分表5规定。同型号、同容量变压器中任选一台做温升试验。2）温升试验前、后均应取油样进行色谱分析，油中气体绝对产气率(ml/d)不应超过以下规定：总烃120，CO720，不得出现C2H2。3.2.2雷电截波、全波冲击试验按GB1094.3和GB/T1094.4规定进行。3.2.3中性点雷电全波冲击试验按GB1094.3和GB/T1094.4规定进行。3.2.4声级测定声级测量按GB/T1094.10和JB/T10088规定进行。3.2.5油箱机械强度试验应提供符合本招标文件规定的变压器油箱机械强度试验报告。该报告的被试油箱结构应与合同产品的油箱结构相同。3.2.6无线电干扰电压测量测量出线端子上的无线电干扰电压，并观察在晴天的夜间有无可见电晕。3.2.7空载电流谐波测量其幅值表示为基波分量的百分数。3.2.8零序阻抗测量3.3 现场试验根据GB50150进行变压器现场试验，并同时执行下列要求：3.3.1测量绕组连同套管的直流电阻变压器三相绕组电阻的不平衡率：相间<2%，线间<1%。在相同的温度下，其结果与出厂例行试验所测值相比，偏差不应大于±2%。3.3.2检查所有分接头的电压比电压比的允许偏差应与出厂例行试验值一致。3.3.3检查变压器的联结组标号应与设计要求、铭牌及标记相符。3.3.4绕组连同套管的绝缘电阻测量、吸收比或极化指数的测量应用5000V的兆欧表测量。绕组绝缘电阻值一般不低于出厂例行试验值的70%（测试条件相近），吸收比（R60∕R15）不小于1.3或极化指数（R600∕R60）不小于1.5。当极化指数或吸收比达不到规定值，而绝缘电阻绝对值比较高（例如>7000M?）时，应根据绕组介质损耗因数等数据综合判断。3.3.5测量铁心和夹件对地绝缘电阻用2500V的兆欧表测量，绝缘电阻值不应小于500M?。3.3.6测量绕组连同套管的直流泄漏电流按绕组额定电压等级施加直流试验电压，读取1min时的泄漏电流值。3.3.7测量绕组连同套管的tan?和电容量实测tan?值一般不大于出厂例行试验值的130%（测试条件相近）。电容量与出厂例行试验值相比不应有明显差异。3.3.8声级测量在额定电压、额定频率及技术规范专用部分相应要求的情况下测量。3.3.9绝缘油试验变压器油应符合GB/T7295标准规定。3.3.10低电压下的空载电流测量在380V电压下，测量空载电流，其实测值与出厂例行试验测量值不能有明显差异，必要时可在更高电压下测量空载电流和空载损耗。3.3.11密封试验变压器安装完后，在储油柜油面以上施加0.05MPa压力，至少持续24h，不应有渗漏。3.3.12套管试验测量电容型套管的tan?及电容量，实测值应和出厂例行试验测量结果无明显差异。还应测量套管末屏对地绝缘电阻。3.3.13套管型电流互感器试验测量直流电阻、绝缘电阻、电流比，校验励磁特性和极性。3.3.14有载分接开关的操作循环试验按GB1094.1的要求进行。3.3.15绕组连同套管的局部放电测量测量方法和试验程序应符合GB1094.3的规定。局部放电水平应在标准规定的范围之内，并与出厂例行试验值相比较。3.3.16外施交流耐压试验低压绕组和高压绕组的中性点连同套管分别进行外施交流耐压试验，试验电压为出厂例行试验短时工频耐受试验电压值的80%。3.3.17相位检查检查变压器的相位必须与电网相位一致。3.3.18辅助装置的检查根据产品使用说明书，对有载（无励磁）分接开关、温度计、气体继电器、油流继电器、压力释放装置、油位指示器等进行检查。3.3.19变压器绕组频响特性测量。3.3.20冲击合闸试验额定电压下在高压侧进行5次空载冲击合闸试验。4包装和运输4.1包装4.1.1供方必须根据国家标准和需方的实际运输条件,将变压器本体和所有零部件采用适合于铁路、公路或水路远途运输的包装箱进行包装好,并将全套安装使用说明书、产品合格证明书、产品外形尺寸图、运输尺寸图、产品拆卸件一览表、装箱单、铭牌图或铭牌标志图以及备品备件一览表等应包装好，防止受潮。4.1.2变压器拆除的组件应单独包装，并在拆除一览表内填写拆除组件名称和件数，以作为现场验收的依据。变压器本体在拆卸处应用临时盖板（钢板）密封,并在变压器油箱上应标上“运输重心”、“起吊点”等字样。4.1.3电容型套管应包装在一个木箱内，并用垫有毛毡或橡胶等防震材料的半环形木板,用螺栓将套管法兰固定在箱内木支架上。包装箱上应标上“向上”、“防震”和“小心搬运”等字样。4.1.4储油柜应单独包装,并且所有安装孔应密封。包装箱上应标上“向上”、“起吊点”、“小心搬运”等字样。4.1.5套管型电流互感器连同其升高座应用临时盖板（钢板）密封包装,并在包装上应标上“向上”、“小心搬运”等字样。4.1.6气体继电器、吸潮器、温度计、油位计、压力释放阀等用防震材料包装，并应标上“向上”、“易碎”等字样。4.1.7变压器的大件和重件需在运输文件中附上尺寸图和重量，并提供起吊图纸和说明，包装箱上应有起吊标志。4.1.8所需的备品备件及专用工具与仪器仪表应装在箱内, 在箱上注明"专用工具"、“仪器仪表”，以与本体相区别；并标明"防尘"、"防潮"、"防止损坏"、"易碎"、"向上"、"勿倒立"等字样，同主设备一并发运。4.1.9包装箱应连续编号，不能有重号。包装箱面上供方应按下述内容写上不褪色的醒目标签：1）合同号；2）目的地名称；3）收货人及代号；4）设备名称和项目号；5）箱号；6）毛重与净重；7）外形尺寸；8）在设备的包装箱外面应标上“重心”、“起吊点”、“小心搬运”、“正面向上”、“防止受潮”、“勿倒”、“勿倾斜”、“防火”等字样。4.1.10从厂方发货至需方收到期间,设备应完好无损。凡因包装不良所造成一切损失应由厂方自负。4.2运输4.2.1变压器的结构应在经过正常的铁路、公路及水路运输后内部结构相互位置不变、紧固件不松动。变压器的组件、部件（如套管、散热器、阀门和储油柜等）的结构及布置位置应不妨碍吊装、运输及运输中紧固定位。4.2.2变压器通常为带油运输，如受运输条件限制时，可不带油运输，但须充以干燥的气体，并明确标志所充气体种类。运输前应进行密封试验，以确保在充以20kPa-30kPa压力的气体时密封良好。变压器主体在运输中及到达现场后，油箱内的气体压力应保持正压，并有压力表进行监视。4.2.3运输时应保护变压器的所有组件、部件（如储油柜、套管、阀门及散热器等）不破坏和不受潮。4.2.4成套拆卸的组件和零件（如气体继电器、套管、温度计及紧固件等）的包装应保证经过运输、储存直至安装前不损伤和不受潮。4.2.5成套拆卸的大组件（如散热器、储油柜等）运输时可不装箱，但应保证不受损伤，在整个运输与储存过程忠不得进水和受潮。4.2.6在设备启运时，供方应以最快捷的方式通知需方以下内容：1）设备名称；2）件数、件号、重量；3）合同号；4）货运单号；5）达到地点；6）设备发出日期。5技术服务、设计联络、工厂检验和监造5.1 技术服务5.1.1概述1）卖方应指定一名工地代表，配合买方及安装承包商之间的工作。卖方应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装、调试和现场试验等进行技术指导。卖方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖方指导人员的意见执行，此时，卖方指导人员应立即以书面形式将此情况通知买方。2）卖方在设备安装前及时向买方提供技术服务计划，包括服务内容、日程、工作人员、天数等。买、卖双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为卖方指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。3）买卖双方应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员的专业、人员数量、在工地服务的持续时间以及到达和离开工地的日期。5.1.2任务和责任1）卖方指定的工地代表，应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。2）卖方技术人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装、调试和验收试验。3）卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关的注意事项等，以及解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。4）卖方技术人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。5）卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和（或）补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。6）卖方代表应尊重买方工地代表，充分理解买方对安装、调试工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装、调试达到双方都满意的质量。如因卖方原因造成安装或试验工作拖期，买方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由卖方自理。如因买方原因造成安装或试验拖期，买方根据需要有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。7）卖方应将技术服务费用，包括由工厂至现场的往返差旅费进行分项报价。提供现场服务的费用将包括在议（评）标价中，并增列入合同。5.2 设计联络会5.2.1为协调设计及其它方面的接口工作，根据需要，买方与卖方应召开设计联络会。卖方应制定详细的设计联络会日程。签约后的15天内，卖方应向买方建议设计联络会方案，在设计联络会上买方有权对合同设备提出进一步改进意见，卖方应高度重视这些意见并作出改进。卖方应负责合同设备的设计和协调工作，承担全部技术责任并做好与买方的设计联络工作，并且由此发生的费用由卖方承担。5.2.2联络会主题1）决定最终布置尺寸，包括外形、套管引出方向、散热器布置和其它附属设备的布置；2）复核变压器的主要性能和参数，并进行确认；3）检查总进度、质量保证程序及质控措施；4）决定土建要求，运输尺寸和重量，以及工程设计的各种接口的技术资料要求；5）讨论交货程序；6）解决遗留问题；7）讨论工厂试验及检验监造问题；8）讨论运输、交接、安装、调试及现场试验；9）其它要求讨论的项目。其中，第一次设计联络会主要是审查变压器设计方案，确定设计、制造和试验进度，以及工厂监造的关键点等。第二次设计联络会内容为确定技术资料和相关图纸，特别是各种接口布置尺寸，审查交货计划和现场试验大纲等。地点：承担设计和主要部件生产任务的制造厂所在地日期：大约在合同生效后第 60 天会期：天买方参加会议人数：人卖方参加会议人数：自行决定5.2.3除上述规定的联络会议外，若遇重要事宜需双方进行研究和讨论，经各方同意可另召开联络会议解决。5.2.4每次会议均应签署会议纪要，包括讨论的事项和结论，该纪要作为合同的组成部分。与合同具有同等效力。5.3 在卖方工厂的检验和监造5.3.1买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。买方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知卖方。5.3.2如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求，买方可以拒收，卖方应更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术规范的要求，买方不承担上述的费用。5.3.3买方对货物运到买方目的地以后有进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权利，不得因该货物在原产地发运以前已经由买方或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。买方人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除卖方按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达目的地后买方对其进行的检验。5.3.4卖方应在开始进行工厂试验前2个月，通知买方其日程安排。根据这个日程安排，买方将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行见证，并将在接到卖方关于安装、试验和检验的日程安排通知后30天内通知卖方。然后买方将派出技术人员前往卖方和（或）其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，买方代表有权发表意见，卖方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量，见证检验程序由双方代表共同协商决定。5.3.5若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和（或）其分包商工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。5.3.6监造范围：1）铁心的装配；2）绕组的绕制；3）绕组及引线的装配：绕组的绝缘结构、绝缘材料、整个绕组的松紧度、引线的走向及排列，变压器的最后组装制造过程中的试验；4）油箱的制造过程、焊接的质量、油箱机械强度和密封试验、散热器（冷却器）及其他附件的质量；5）绝缘的干燥处理和真空注油；6）在厂内的最后总装配、试验、及试验后的二次吊盖检查等；7）对重要的外协、外购件的质量和数量的检查。必要时买方人员有权到零部件分供方进行监督和检验；8）合同设备的包装质量的检查；9）开关装配和调试。开关结构、操作、检验和维修等。5.3.7卖方应向监造者提供下列资料：1）重要的原材料的物理、化学特性和型号及必要的工厂检验报告；2）重要外协零部件和附件的验收试验报告及重要零部件和附件的全部出厂试验报告；3）设备出厂例行试验报告、半成品试验报告；4）型式试验报告；5）产品改进和完善的技术报告；6）与分供方的技术协议、分包合同副本；7）合同设备的铁心组装图、引线布置图、装配图及其他技术文件；8）设备的生产进度表；9）设备制造过程中出现的质量问题的备忘录。5.3.8监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题（如有）。5.3.9监造者将不签署任何质量证明文件，买方人员参加工厂检验既不能解除卖方按合同应承担的责任，也不替代合同设备到货后买方的检验。6、生产厂家要求：1）变压器本体：保定天威集团有限公司，西电集团变压器，重庆ABB变压器有限公司，常州东芝变压器有限公司，特变电工沈阳变压器集团有限公司，青岛变压器集团有限公司，江苏华鹏变压器有限公司，特变电工衡阳变压器有限公司，西门子变压器有限公司，山东达驰电气股份有限公司；2）有载分接开关：德国MR有载开关，上海华明开关（国产），ABB公司相关产品，贵州长征电器厂（国产）；3）铁芯材料：新日铁，上海宝钢，武钢。