兰州铁路局机务设备竞争性谈判公告

兰州铁路局招投标办公室拟对机务设备项目进行竞争性谈判采购，欢迎符合资格条件的供应商参加。
一、采购项目编号：LTJW********
二、采购项目：
包件号设备名称数量预算 （万元）标书费（元）保证金 （元）
1制动软管试验台2101002000
2机车直供电负载试验装置16530013000
3空压机1252005000
4100KV耐压试验设备1152003000
5喷油器试验台1101002000
6速度信号及通道检测仪1132002600
7柴油机气缸盖螺母柔性拆装机1422008600
8司控器试验台181001600
9移动式架车机组1242004800
10增压器负载试验台11004005000
11牵引电机反馈试验台112040024000
12制动机试验台1222004400
13交流机车主变压器落修装置15030010000
14轨道车拖磨试验台1202004000
15基础制动装置试验台161001200
16轨道车发动机拆装液压升降车1222004400
三、采购预算：见表
四、项目具体需求及参数：见用户需求书
五、供应商资格：
1．投标厂家注册资金在50万元以上的独立法人；
2、设备生产厂商须具有近三年在路内的销售业绩。
3.本项目不接受联合体报名；
4.资格证明文件。（投标格式文件2.5）
六、符合资格的供应商，均可通过公开报名方式于2012年4月11～16 日18:00前，填写报名表，交纳标书费。
报名表传真至兰州铁路局招投标办公室（传真电话****-*******）并将报名表电子版发送至lzgg1234@yeah.net。
标书售后不退。
（所有费用均不接受个人汇款）
标书费交入以下帐户：
单位名称：兰州铁路局财务集中核算管理所核算二部
帐号：************************5
开 户 行：工商银行民主西路支行
网上汇款户名：兰州铁路资金结算所
账号：****************059 附言：转核算二部101045
开 户 行：工商银行民主西路支行 交换行号：20023
七、向投标厂商传送电子版招标文件时间2012年4月17～18 日（办公时间内，法定节假日除外）
八、报价人须缴纳报价保证金，具体数额见上表。
九、投标文件递交截止时间：2012年4月25日8时30分前。
十、开标时间：2012年4月25 日08：30时。
十一、联系人： 胡 工 电话****-*******
项目联系人：陈科林 电话 ****-*******
十二、上述各项时间如有变动以变动公告或电话通知为准。
附：1.报名申请表
2.用户需求书
请到中国铁路采购网（http://www.crpn.cn）下载报名申请表、用户需求书
兰州铁路局
物资采购招投标办公室
2012年4月11日

附：
机务设备项目投标报名申请表
采购项目编号　
采购项目名称（必填）
包号　
投标人名称(必填)　
联系人(必填)　
联系电话(必填)　
电子邮箱(必填)　
传真号码(必填)
经营范围（必填）　
地址(必填)　
邮编(必填)　
注：本表格式不得修改。

第三部分

用 户 需 求 书

一、项目概况

包件号设备名称数量预算标书费（元）保证金（元）
1制动软管试验台2101002000
2机车直供电负载试验装置16530013000
3空压机1252005000
4100KV耐压试验设备1152003000
5喷油器试验台1101002000
6速度信号及通道检测仪1132002600
7柴油机气缸盖螺母柔性拆装机1422008600
8司控器试验台181001600
9移动式架车机组1242004800
10增压器负载试验台11004005000
11牵引电机反馈试验台112040024000
12制动机试验台1222004400
13交流机车主变压器落修装置15030010000
14轨道车拖磨试验台1202004000
15基础制动装置试验台161001200
16轨道车发动机拆装液压升降车1222004400

二、主要技术参数及性能
包件1：制动软管试验台

1、试验台应满足兰州局既有各型机车的列车软管、总风管、平均管、制动软管、重联管的风、水压测试。
2、风压必须达到检修工艺风压要求的1.25倍以上（即0.7-1.3MPa），水压达到检修工艺水压要求的1.5倍以上（即1-1.5MPa）。
3、试验压力自动控制，无需人工调节，压力控制准确。
4、试验台每次可最少测试6根软管。
5、箱体为不锈钢，风管、水管必须用铜管。
6、试验用水源为自来水。
7、试验台应操作简便，设有仪表数显，测试准确、快捷。
8、试验台应有安全气压保护、超压保护、过流过压、漏电保护功能，接地装置符合技术要求。
9、设备须配置增压设备，以满足试验要求。
包件2：机车直供电负载试验装置
1、设备应满足机务段直供电机车检修工艺要求。
2、设备能够在机车没有连挂客车车辆的情况下，完成对机车的DC600V供电系统进行加载负荷试验和性能检测，检查机车供电系统是否正常，判断车载计量仪表及供电系统各机械、电气部件状态是否正常；能对DC600V供电系统的电压、电流、漏电流、纹波等多项供电参数进行检测；能模拟车辆接地，并判断机车供电保护装置是否作用良好；具备手动、计算机控制自动试验功能；能在启机空载及负载状态下测量回路的泄漏电流值、输出电压、输出电流及输出电压纹波系数；装置应包含大功率干式负载电阻柜、风冷散热单元、电压/电流/漏电流/温度传感器组成的检测单元、AC 220V工作电源插头线板、DC600V供电插头连接线缆。
3、设备具有手动及自动试验功能。自动试验时，各档负载可根据设定的程序在规定时间到达后自动进行下一档试验，自动、手动试验数据均须自动采集。
4、通过负载档位控制按钮可以方便切换机车供电系统的负载。
5、试验设备应具有完备的软硬件冗余的过压、过流、短路等保护功能，负载电阻具有热保护功能。
6、设备出现过压、过流、温升超限及定时时间到时，在毫秒级时间内自动封锁电子开关，有效保护人身安全和设备安全。
7、具备动态带载切换，便于考核机车供电自动控制系统突加减载荷时耐冲击稳定性。
8、系统防护达到等级IP23以上，具有安全接地连接装置，确保设备和人身安全。
9、系统设有紧急停止按钮，在任何异常情况下只要按动紧急按钮，系统直接切断主回路，确保人身安全。
10、数据采集须采用研华产品，硬盘采用英特公司64G以上的固态硬盘。测量参数面板仪表显示，人机对话方式须满足现场环境需要，不采用触摸屏方式。
11、为满足整备场各股道机车的检测需要，设备须安装电瓶车上（带驾驶室）。
12、电瓶车须单独报价，便于比选。
13、主要技术参数
(1)、供电系统负载,按照额定负载400KW的25%、50%、75%、100%、120％分为五级考虑。
(2)、负载调节：5档步进。
（3）、负载额定电压: DC600V
（4）、负载额定电流: 700A
(5)、供电系统泄漏电流检测：0－300mA,测量精度2%；
(6)、供电系统电压测量范围：DC 0－1000V,测量精度2%；
(7)、供电系统电流测量范围：DC 0－1000A,测量精度2%；
（8）、工作电源：单相工频交流220V 50Hz；
（9）、检测系统与机车连接电缆长度：≥4m（可分解式）；
（10）、AC220V工作电源电缆：配置AC380V、 60米移动电源线盘。
(11)、负载电阻柜冷却方式：强制风冷；
(12)、系统工作环境温度：-40℃～60℃。
包件3：空压机
1、设备符合国家和和行业有关技术标准
2、产风量：10m3/min
3、设备应变频启动，采用进口双螺杆泵。
4、控制系统为全自动电脑控制、变频启动方式。
5、要求使用本机风冷式机组。
6、风管出口压力要求不低于0.85MPa。
7、供货商负责原空压机、管道及冷却装置的拆除。
8、供货商负责室外风路，并与总管连接。
9、供货商负责另外配置1.5立方储风罐一个，并负责检验、安装等事宜。

包件4：100KV耐压试验设备

1、设备应满足国家和有关行业标准要求。
2、设备应具有自动保护功能，在受试电路的泄漏电流值超过预设规定值时，能够自动切断输出电源；设备试验参数可调节，能在AC 0V-100KV之间连续调节试验电压；泄漏电流值能够方便调整设定；试验加载时间可自由设定；定时器与输出电压实行联锁控制，当电压达到设定电压时自动开始并计时，并有灯光信号提示，时间达到设定测试时间后自动降压、结束耐压，发出灯光信号提示。
3、设备应具有安全提示功能：在被试系统发生击穿、闪络现象时，耐压机自动切断输出电源的同时，发出声 光报警；在耐压试验的过程中，伴随警铃，避免意外事故发生。
4、设备应具有零压保护和零位保护功能；设备起动时或突然停电恢复供电后，调压器不在零位时高压侧无输出。
5、设备具备手动控制试验与自动控制试验两种模式，自动控制试验中，人机界面采用微键盘一体机，试验过程中，电压、电流值以及计时长度等参数均可通过微键盘设定。
6、试验台须可移动式，到工位后可启用（与）地面支撑，保证工作可靠安全，移动装置必须安全可靠耐用。
7、设备须附带带安全隔离器材、警示标识，操作人员的相关防护用具。
8、设备配备相应的人工放电装置（放电杆），耐压完毕能够对耐压设备及受试设备进行放电，放电杆配有接地电缆，放电杆绝缘强度满足耐压器电压要求。
9、主要技术参数:
(1)、输入电源：AC 380V±10%　50Hz
(2)、容　　量：50kVA
(3)、试验输出：AC 0～100kV连续可调　50Hz
(4)、泄漏电流值：0～500mA
(5)、加载时间：1～9999S自由设定
(6)、调控方式：手动／自动
(7)、输出电压测量方式：高压侧测量
(8)、工作环境：5℃～40℃ 、相对湿度小于90%
包件5：喷油器试验台

1、试验台应满足兰州局既有各型内燃机车系列柴油机喷油器检修工艺规定的试验要求，具备下列三项性能试验功能：1、喷油器严密性能的试验；2、喷油器喷射（启喷）压力调整试验；3、喷油器喷射雾化性能试验。
2、试验台基本组成系统应包括燃油供应系统、液压夹紧系统、电子电气处理系统等。
3、试验台所用计量器件，应符合国家有关计量标准。
4、试验台采集压力、喷射频率、喷射次数等信息液晶屏数字显示；启喷峰值压力数字记忆显示；严密性,密封时间自动计时完成, 无需人工干预。
5、主要技术参数：
（1）、适用电源： AC 380V 50Hz
（2）、液压系统压力范围 0～6.5 MPa
（3）、喷射频率调整范围 8～120 次/min
（4）、被试件夹紧作用力 20～45 kN
（5）、弹簧式压力仪表精度 1.5 级
（6）、显示精度 1级
（7）、试验台自密封性能在40MPa下 压力降＜1 MPa/3min
包件6：速度信号及通道检测仪

1、检测仪须完全满足铁路机车各型机车速度传感器的检修、检测、试验要求。
2、检测仪应包含测试箱、附加驱动装置、PC机数据管理软件等基本单元。
3、能完成传感器各种参数的极限值的测量，测试数据及结论显示在液晶界面上，整个测试过程全自动化，最少可存储2000台传感器的测试数据，提供查询检索功能，测试台数据可以通过安装在PC机上的数据管理软件进行集中存储和管理。测试台内部采用的COOLMUSCLE低压直流伺服高精度电机，外部采用松下交流伺服电机，
4、能对机车速度信号车上回路进行检测、校验。
5、主要技术参数:
（1）、最高测试转速 3000rpm
（2）、AD采样精度 10位
（3）、测试通 4通道及以上
（4）、内存容量 2000台
（5）、电池供电使用时间 ≥5小时
（6）、脉冲探测周期 1us
（7）、最小采样周期 13us
（8）、单次最大测试时间 ≤30秒
（9）、功耗 ≤ 150W
（10）、重量 ≤ 12kg
（11）、外部驱动电源: AC220V
包件7：柴油机气缸盖螺母柔性拆装机
1、设备应满足DF4系列型内燃机车系列柴油机缸头螺栓的拆装需要，力矩和螺栓伸长量符合机车柴油机中修工艺要求。
2、设备应包括智能螺纹装配系统、控制中心柜、机械工作头等。控制中心柜所用PC工业控制计算机、PLC可编程控制器、驱动伺服控制系统、数字量检测系统、磁电感应扭矩转换接受系统须采用进口器件；机械工作头须选用进口松下无刷伺服电机、 高精度悬浮行星减速器、 磁电感应无接触扭矩传感器，软管连接。
3、设备工作头采用悬挂吊装式，柔性对套筒。
4、主机和控制机两地均设有紧急停机按钮。以保证设备故障时能迅速停机。
5、传感系统采用无接触磁电传感器。
6、设备设有自检自校功和自动记录数据能，每次开机前要进行自检，如出现问题能自动提示问题所在处所；电机在正常运行之前，有自动提示音，提醒操作人员电机即将运转；当电动扳子头未安装牢固时，设备自动报警，提醒操作人员重新安装。
7、设备设有严格的操作程序，当出现非正常操作时，设备将不进行下一道工序；当电机运行超过所设力矩时，应自动报警，并自动关闭电机，以防过载损坏电机。
8、设备内部各参数的修改应设有密码保护，以防止人为修改参数，影响正常使用。
包件8：司控器试验台
1、试验台应满足兰州局既有各型内燃机车(主要包括DF4、DF5、DF7、DF11型)检修试验工艺要求，试验台具有逻辑关系检测、判断和司控器触点接触电阻及回路电阻的测试功能。
2、试验台要求为便携式，针对不同类型的司控器，具有不同的检测接口和试验程序。
3、各种检测数据具有数显功能且能够实现自动记录、分析、判断、存储、打印检测数据功能，数据采集须采用研华产品，硬盘采用英特公司64G以上的固态硬盘。
4、司控器触点状态评判由计算机控制自动完成，司控器逻辑关系发生变化时，操作者可自由设定。
5、司控器逻辑闭合状态在屏幕上采用图形加状态指示灯的形式显示，在司控器闭合表旁示出触点号及插脚号，以方便检修，具有形象直观的特点。
6、测量结果自动保存至（存入）计算机（内存）。为用户提供存储数据历史查询，表格打印、网络传输等功能，能输入、存储被测件编号、测试人员姓名等信息。
7、主要技术参数：
（1）、触点电阻测量范围0-1000 mΩ
（2）、触点电阻测量分辨率1 mΩ
（3）、电源： 220V、50Hz
包件9：移动式架车机组
1、移动式架车机应符合有关国家和行业标准。
2、应满足兰州局管内各型轨道车大修作业需求。
3、移动架车机吨位为4×25吨、托头最低高度为600mm 、最小行程为1600mm。
4、移动架车机组须设高度显示、限位保护装置、警示装置、紧急按钮。
5、移动式架车机应包括4台单台架车机、1套控制系统及连接电缆，每单台架车机应配有不小于3吨的手动液压搬运装置，可满足抬起、移动、对位的需要；架车机定置后，手动液压搬运装置将走行轮抬起，由架车机机座承载。每台架车机须设吊运机构。
6、架车机组具备同步控制升降功能和单独控制升降功能。每台架车机须设检测开关，在确认架车零位工况下，操作每台架车机，当托架上升接触到被架车体后，检测开关发出信号，架车机停止上升，控制系统接收到全部信号后方可同步架车。

包件10：增压器负载试验台
1、试验台应满足铁道部颁《内燃机车增压器检修规范》（铁运2006（128）号）规定的增压器试验的内容，满足兰州局既有所有内燃机车增压器型号的试验要求。
2、 试验台安装地点为嘉峪关机务段武南车间电机库内西端，供应商负责安装。
3、设备费用报价应包括满足试验台正常运行所配套的基建内容。包括试验间与主库隔断，控制室封闭，配套的风、水、电、消声、排烟等配套工程。
4、试验台应包括空气管系、风源管系、排气管系、滑油和冷却水管系、燃油管系，以及电控系统和计算机数据采集处理系统等，燃油供应稳定可靠，压力调节平稳。增压器转速调节通过变频器方式实现。出现紧急情况时，具备紧急停车功能。
5、设备应具有多套增压器底座和进出口接管。管路与增压器相联的四个接口，均采用柔性连接，整个整个管系要求布置合理，便于维护，空气流通阻力小。
6、系统的启停控制、燃油供油系统的启停及增压器转速调节控制、增压器试验启动、并车、自循环、试验工况调节、供风系统的启停及调节控制均要求在操作控制台上集中进行，并通过相应显示仪表进行监控及保护；增压器试验的供风风源风量调节、涡轮进口调节阀、压气机排风阀、自循环阀、增压器转速调节器、滑油压力调节阀等均采用电动执行机构。在操作控制台上根据试验工况要求利用电气开关操作，并有相应的阀位显示。
7、设备对增压器出厂试验过程的压气机进口空气压力、压气机出口空气压力、孔板前空气压力、孔板前后压差、涡轮进口压力、涡轮出口压力、压气机进口温度、压气机出口温度、孔板前温度、涡轮出口温度等重要参数进行数据采集并进行处理，试验操作人员根据计算机采集处理的数据进行试验过程控制，并根据需要对试验数据进行拷贝。
8、显示仪表柜采用数字显示仪，可作为微机系统的辅助检测手段，并在微机系统故障时维持设备运行。
9、主要技术参数：
（1）、符合铁道部颁《内燃机车增压器检修规范》（铁运2006（128）号）规定
（2）、符合《铁道动力装置柴油机用涡轮增压器试验方法》(TB 1384-2003)规定
包件11：牵引电机反馈试验台
1、验台应满足兰州局既有各型内电机车系列直流牵引电机（主型电机为：ZQDR410、ZQDR530、ZQDR800、ZD109C）反馈试验工艺要求（兰州铁路局现行的中修工艺），符合铁道部有关标准。
2、试验台应采用串联型电压反馈试验方式。控制方式在小时温升测定、速率特性试验、换向试验时应采对试验牵引电机的电压和电流控制，在电机电枢匝间耐压试验时应采用电动机转速和发电电压控制，并实现手动、自动两种功能选择控制。电气测量方试应符合电气测量试验规则的要求，系统测量精度应达到0.1%。设备具备电刷火花视频监控分析装置，各电源机组采用大功率IGBT元件调制整流，以提高整流电源品质，减少对供电电源的高次谐波污染。应有功率因数补偿装置和虑波装置，降低对电源的容量要求提高电源供电效率。
3、设备应根据各型牵引电机外形安装条件配置相适应的试验平台和紧固装置，确保各型试验电机的吊装简单高效，调整方便，固定可靠安全，作业者劳动强度小；试验设备应根据各型牵引电机，电气参数配置相适应的电源机组，确保各型电机试验的限压、限流、过压、过流、最小预励磁（复励电机）、限速、超速、脱齿、环火、接地等保护的可靠有效。试验设备应有完善的保护功能和准确的故障显示功能及声光报警功能。确保试验操作人员人身劳动安全及试验设备和环境安全。
4、要求合理布置测量仪表、操作按钮旋钮、状态指示信号灯、故障显示信号灯、操作试验人员与监视人员的通讯装置和必要的监视仪表，具有良好的可操作性和可视性。应能够实现手动、自动牵引电机负载试验。并生成试验技术报告。
5、主要技术参数
(1)、输入电源容量：不大于：300KVA
(2)、输入电源电压：三相AC 380V±10% 50Hz±2%
(3)、输入电源功率因数：不小于0.95
(4)、各试验直流电源应平稳连续可调
(5)、最大电压上升率：不大于50V/秒
(6)、最大电流上升率：不大于40A/秒
(7)、系统测量精度：0.1%
(8)、系统监视精度：0.5%
(9)、系统主回路稳定精度：±0.5%
(10)、主回路电流脉流因数：不大于：4%
(11)、电机电压测量范围：0--2000V
(12)、电机电流测量范围：0--1500A
(13)、电机它励电流测量范围：0--350A
(14)、电机转速测量范围：0--3000rpm
(15)、电机限流：110%电机最大电流
(16)、电机过流保护：120%电机最大电流
(17)、电机限压：105%电机最高电压
(18)、电机过压保护：110%电机最高电压
(19)、适用环境温度：-10--40℃
(20)、适用环境相对湿度：＜90%

包件12：制动机试验台
1、试验台应满足兰州局既有轨道车上使用的JZ-7、H6型制动机单个阀件性能试验及所有阀件组装后的综合性能试验工艺要求。
2、试验台应具有自动和手动两套操作系统，两套系统均能独立完成整个试验过程。计算机自动操作系统具有功能强大的数据库，可以储存所有试验信息、自动生成试验报表，试验结果可随时查询，并配备客户终端软件，供非操作人员或管理人员在其他地方利用IE浏览器通过网络实时监控整个试验过程，共享试验信息。
3、试验台主要应包括显示系统、操作系统、管路系统、卡紧系统、电气系统和采集系统等：
操作系统为电气控制按钮，集中布置；管路系统包括空气减压阀、油水分离器、电磁阀、试验风缸和连管等；卡紧系统包括阀件安装座、夹紧螺栓等；电气系统包括电源变压器、电磁阀强电控制板、电气插座和连接器等；采集系统包括工控机、压力传感器、数据采集卡等。
4、主要技术参数
(1)电源： Ac 220V
(2)气源： 压力 750~900 kPa
风量不小于 1 m3/h
(3)压力表精度： 1.5～0.4级
(4)传感器精度： 0.1% FS

包件13：交流机车主变压器落修装置

1、设备应具有在同一工位完成HXD1C、HXD3型和谐大功率机车轮对或主变压器两种落换作业的功能。
2、该设备应包括活动过桥、升降部、走行部、主变压器拆装装置、活动盖板及电气控制系统等部分。活动过桥具有足够的强度和刚度，保证机车的安全通过和设备的安全使用，活动盖板能满足库内4吨电瓶车满载时平稳、安全通过的需要。
3、设备应采用钢结构、厚板焊接且进行退火处理，所有安装面均须经过机械加工，保证装配质量。
4、设备具有上下、前后、角度旋转的功能，手动螺旋调节，滚动移动；设备的升、降、走行均设行程限位装置。
5、设备安放地点为兰州北机务段，供应商设备报价应包括地基开挖、基础制作、安装等费用。
6、主要技术参数：
(1)、电源： AC 380V±10% 50Hz
(2)、额定起重能力 ： 25 t
(3)、额定走行能力 ： 负荷20t在地基钢轨上行走
(4)、升降行程： ≥1450 mm
(5)、升降速度 ： 0.25—0.3 m/min
(6)、走行速度 ： 6--8 m/min
(7)、钢轨规格：50kg/m
(8)、过桥负荷能力： 50 t
(9)、HXD1C机车主变压器的外形尺寸：3040x2760X1320 重量: 13T
(10)、HX3机车主变压器的外形尺寸： 3060X2760X1475 重量: 13T

包件14：轨道车拖磨试验台
1、试验台应满足兰州局既有轨道车检修后车轴齿轮箱，分动箱等组装件的磨合试验和综合性能试验。
2、试验台具有相应的连接法兰、底座等。
3、驱动电机采用变频调速技术，调速平稳、方便、范围宽广。
4、配有温度测量装置，具有数字显示、数据打印功能。
5、试验台应具有油污收集和排放装置。
6、设备采用元器件经用户使用性能良好，具有国内先进水平。
7、主要技术参数：
（1）、电源： 三相交流380V±10% 50Hz
（2）、转速调节范围： 0～2000 r/min（正反转）

包件15：基础制动装置试验台
1、试验台应满足兰州局各型轨道车的基础制动装置检修试验要求。、
2、基础制动装置试验台用于轨道车踏面单元制动器进行以下性能的测试：制动时的闸瓦压力；闸缸（制动缸）的密封性；闸瓦间隙自动调节功能；制动一次时闸瓦的最大行程；闸瓦累计行程；最小制动缸压力试验及闸瓦过多间隙调整性能；
3、试验台具有自动测试和手动测试功能，可以按检修试验预先设置三种制动时压缩空气的压力，单片机控制自动完成被测制动器的制动和缓解、观察制动缸的气密性、自动调节闸瓦间隙、数字显示闸瓦位移量及制动力的值、检测数据打印输出及网络传输功能等。位移传感器检测闸瓦行程及间隙的自动调节性能，制动与缓解功能，测力传感器检测闸瓦压力，自动调节踏面相对闸瓦距离。
4、主要技术参数：
(1)、电源： 三相交流380V±10% 50Hz 1kVA
(2)、工作压力： 0.04～0.8 MPa
(3)、压力传感器测量精度： 1.5级
（4）、输出给被测制动单元的气压：0.04～0.6MPa .
（5）、闸瓦压力测量： 1～70kN，精度2% Fs
（6）、闸瓦行程测量范围： 0～130 mm

包件16：轨道车发动机拆装液压升降车
1、设备需满足兰州局既有轨道车发动机拆装需要
2、发动机拆装液压升降设备应包括水平横纵移工作台、液压升降装置、手动液压泵、移动机构等组成。
3、使用时将轨道车架起后，发动机拆装液压升降设备沿地沟钢轨推入轨道车体下，到位后将脚轮锁死，操纵手动液压泵，使工作台上升，到达需要的高度，此时水平横纵移工作台可在300mm范围内移动对位，发动机落座后，沿钢轨推出，待天车吊移。
4、工作台上升由踏板控制，下降由操纵杆控制，在任意位置均可稳定停止，同时液压系统具有故障时防骤降的功能。
6、主要技术参数：
(1)、工作台面尺寸： 2000×1000 mm
(2)、工作台水平移动范围： 0--300 mm
(3)、承 重： 2.5t
三、技术资质要求
1.投标厂商须提供能够完整描述产品的彩色照片及设备制作方案（包括主要的电路原理图、配置说明等）。
四、设备的一般要求
1.设备必须是制造商原装、全新的知名产品，符合国家及该产品的出厂标准。
2.设备外观清洁，标记编号清晰、明确。
3.对于影响设备正常工作的必要组成部分，无论在技术规范中指出与否，报价人都应提供在报价文件中明确列出。
4.设备必须提供出厂合格等质量证明文件。
5.报价人所报设备工艺技术等必须满足或优于以上技术参数要求，并提供制造厂商盖章确认的技术说明书原件及彩页，否则将视为该设备技术参数不满足谈判文件要求处理。
五、售后服务要求
1．货物保证在交付采购人使用之日起承诺不少于1年全免费售后服务质量保证期并在质保期结束后提供货物的维护和维修服务。
2.所供设备须按厂家承诺实行“三包”，若发现本次采购的设备本身存在缺陷，供应商须无条件退货或更换同类产品。
3.所有设备均由成交供应商免费送货至兰州局内制定机务段，并负责安装调试。
4、设备交付，供应商需提供完整的技术资料。包括使用手册、维修指南、技术说明书等。
六、培训要求
供应商必须保证进行现场技术培训，包括软、硬件日常维修、使用方法等。
七、包装及发运要求
1.设备的包装和发运必须符合设备特性要求。
2.为了保证设备在长途运输和装卸过程中的安全，设备包装应符合国家或行业标准规定。由于包装不善导致设备锈蚀、缺失或损坏，由供应商承担一切责任。
八、交货地点及到交货时间：
1.交货时间：自中标之日起60天内
2.交货地点：各机务段
九、验收要求：
1.依文件要求对全部设备、型号、规格、数量、外型、包装及资料、文件（如装箱单、保修单、随箱介质等）的验收。
2.拆箱后，应对其全部产品、零件、配件、资料、介质进行登记，并与装箱单进行比对，如有出入由供应商解决，如影响安装及使用则按合同有关条款处理。
3.如设备测试过程中发现设备性能指标或功能上不符合谈判文件和合同规定时，将被看作性能不合格，设备使用单位有权拒收并要求赔偿。