太钢炼钢一厂圆坯连铸结晶器自动加保护渣成套设备YPJB-002公开询价公告（B********7）

一、招标单位：山西太钢不锈钢股份有限公司

二、询价编号：B********7

三、招标设备名称：圆坯连铸结晶器自动加保护渣成套设备YPJB-002

四、招标内容：

要求严格按图制造，详见报价表及图纸（附件：报价表、图纸）

五、报价资格要求

5.1非太钢采购部备案供方：
1、注册资金大于等于500万元的制造企业，通过ISO9001质量管理体系

认证；不接受贸易商报价。

2、上年度销售金额大于等于500万元，提供2018年或2019年经会计/审计事务所审计的财务报表或2019年加盖税务局公章的报税证明或税务系统2019年利润表截图盖章 (提供复印件/扫描件)。

3、有同类产品的实质性、新制业绩，与炼钢一厂核实现场，技术交流。（提供合同或发票扫描件）。或具有设计开发软件能力，或生产装备需同时具有制造能力及相关设备。

4、报价方应提供以下证明材料：（1）营业执照复印件；（2）质量管理体系证书复印件；(3)本/上年度报税证明复印件，或能证明销售收入的第三方相关证明材料复印件；（4）业绩证明（合同或发票复印件）；

5、提供报价明细表，有单重、规格型号、品牌、产地等。

上述资质及证明材料请扫描成电子版随报价在中联钢网报出或开标前邮件发送至sbcgb_jx@tisco.com.cn(也可书面送达)，或者开标现场询问答复并于当日补发书面文件，否则为无效报价。

5.2太钢采购部备案供方：

1、有同类产品的实质性、新制业绩，与炼钢一厂核实现场，技术交流。

2、或具有设计开发软件能力，或生产装备需同时具有制造能力及相关设备。

3、提供报价明细表，有单重、规格型号、品牌、产地等。

六、报价能力要求

1、投标前，需与使用厂技术咨询人核实确认图纸及技术要求，满足现场实际使用要求后，再进行投标报价。

2、供应商有能力提供现场安装、维护和使用的技术指导，具备12小时内赶至现场服务的能力。

3、供应商具备技术服务的能力。
4、具有履行合同必需的设备、专业技术、资质能力。
5、如有单位资料造假，一经发现，立即在网上公示，并永久取消报价资格。

七、报价要求

1、报价截止时间：2020.06.30下午14：00（北京时间）；

2、报价为不含增值税价格，税率为13%；按附件的格式进行报价。

3、报价要求为中国联合钢铁网招投标平台网上报价，或开标现场接收书面报价和传真报价，不接收电子邮件报价。中联钢入网联系人：颜建中********848、********803，手机：133*****737、139*****900。如有操作方面的问题，请打培训电话：********810。

4、本次询价不接受联合报价。

5、该标书按综合评分评标，分别从企业规模、业绩、付款方式等及价格进行综合评分，确定中标单位。（报价资格要求要满足且提供书面或电子版材料）

八、其它

1、交货地点：太钢采购部库房或使用现场。

2、交货方式：按照太钢实际交货时间和要求交货。

3、运输及包装：适合运输方式的包装方式，包装、运输、保险费均含在货价里；

4、质量验收：根据订单及铭牌的型规描述对照验收货物的准确性。货物有质量保证期的，以质量保证期作为验收期限。

5、付款条件：挂帐90日后排队付货款90％质保金10％（现款承兑各一半）（S050）。

6、太钢厂区内货物运输必须遵守交通规则以及太钢厂区道路通行规则；供应商现场送货和测绘必须遵守太钢现场的各项规章制度。

7、合同格式及详细内容见********143*****9468">http://cg.custeel.com/client/news/newsBrowse.jsp?timeNumber=********143*****9468,报价单位如对合同文本内容有异议请在报价中提出，否则视为同意太钢合同文本。

九、联系方式
1、报价业务联系人：魏文清，联系电话：131*****028。

2、技术咨询人：温芙蓉，联系电话：134*****490。

十、报价及开标
1、报价截止时间时间：2020.06.30下午14：00（北京时间）；
2、开标地点：太钢采购部开标室。

十一、报名及投标人员在太钢的一切活动必须遵守太钢的安全规定。现场技术交底及现场装运必须遵守现场安全管理规定，服从现场指挥。

报价表及图纸件附件

公告发布网站：http://tgbx.tisco.com.cn

http://cg.custeel.com

微信公众号：太钢采购部

附件：报价表、图纸

第五章 招标文件

1.1 投标方所提供的产品应能满足生产工艺要求，并对所提供产品的设计、加工质量、技术性能指标、设备的完整性、交货期负责，对招标方提供的参数、资料的正确性负责，负责整体设备的装配、检测和安装调试，对提供的设备及部件的安装、调试、配合系统试车及售后服务完全负责。要求采用当前国内先进、成熟、可靠的技术，产品质量优良、工艺先进、各项消耗指标均应达到国内先进水平，满足长寿、节能、便于维护的要求。

1.2 投标人所提供的设备和材料应是保证质量的、全新的和可行的、并符合工艺技术条件、能够满足正常和安全运行及长期使用的要求。

1.3 投标人所提供的设备必须符合本规格书及相关技术文件中的要求。

1.4 投标人所提供的设备质量应符合国家、行业现行颁发的有关标准规程和规范。

1.5 本规范书提供的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合技术规格书和有关工业标准的产品。

1.6 招标方保留对本技术规格书提出补充要求和修改的权力，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由中标方与招标方商定。

1.7 供货范围是指投标方按本招标文件的要求提供的设备、备件、材料、工器具、技术资料及相关服务。

2.1 设计技术参数:

（1）自然条件

1）气温

平均气温 9.3℃

极端最高气温39.4℃

极端最低气温-25.5℃

冬季通风室外计算温度13.6℃

夏季通风室外计算温度28.4℃

2）室外计算相对湿度（年降水量438.6mm）

夏季 72%

冬季 51%

3）平均风速 2.3 m/s

夏季 2.7 m/s

冬季 2.1 m/s

4）大气压力年平均926.4hPa，波动范围917.6～934 hPa

夏季 917.5hPa

冬季 934hPa

5）地质条件

地震烈度8度

抗震设防8度

海拔高度797.9m

工厂设计地面标高 799.87m

冬季冻土深度77cm

安装场所：户内

（2）公辅条件

1）电源条件

电压：220VAC±10％；

电源频率：50＋0.5，－1Hz；

频率变动范围：49～50.5Hz

控制回路电压：220V AC，24V DC

低压电源电压及偏移范围：380V/220V(+7%，-10%), 三相四线制,中性点直接接地系统。

2）气体介质

● 氮气

纯度 99.8%

压力 2.2MPa

● 氩气

纯度 99.99％

压力 2.2MPa

● 压缩空气

管网压力0.6MPa

压力露点-38 ℃

灰尘粒径≤1μm

灰尘含量≤ 1 mg/m3

油含量 ≤ 0.1 mg/m3

（3）工艺条件

主要技术参数

2.2设备规格参数及招标数量：

自动加渣系统1套，包括料斗组件、计量输送装置、十字平台组件、保护渣输送管路、灯罩式加渣嘴组件、电控箱和气控箱等基本组成。自动加渣系统通过PLC控制系统，控制计量装置对加渣量进行精确控制，加渣嘴走圆弧轨迹进行布渣，满足断面各区域对添加保护渣的要求。主要设备部件见下表所示：

投标方可根据实际设计需求和自身特点，对供货范围内的设备技术规格和招标数量进行调整，最终满足自动加渣系统工作要求。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等。

投标方供货设备均包括设备本体的阀门、液压、润滑、气动、水、电气仪表等介质配管；所有设备的软管及软管接头及设备安装用螺栓、螺母全部由投标方供货；投标方必要提供相关的技术服务。

2.3设计分交、供货及安装调试概述

（1）投标方负责自动加渣系统设备的工艺布置设计。

（2）投标方负责自动加渣系统成套设备的设计，以及圆坯连铸适应性的设计、改造，保证所设计的设备功能满足生产工艺要求。

（3）投标方负责交接点范围内机械、液压、冷却水、电气、仪表、计算机的基本设计、详细设计、制造、供货、安装及调试。

（4）投标方负责过程控制软件、自动加渣系统硬件及软件的开发、安装及调试。

（5）投标方负责工厂设计部分电气和介质系统基本设计。

（6）投标方负责设备的整体安装、调试，设备交接点单位内缆线等的供货。

2.4详细设备供货及设计分交

2.5工艺技术要求

（1）结晶器保护渣加入装置能够根据不同断面、不同钢种、不同拉速，按照生产需求自动向结晶器供给保护渣。

（2）加渣过程均匀稳定，具有渣料过滤功能，防止系统堵塞。

（3）加渣过程计量准确可调。

（4）自动加渣设备根据现场实际空间进行设计、操作简单，维护方便，加渣装置平移机构设计结构巧妙紧凑、体积小、重量轻，不影响换水口、开中包车等工作。

（5）加渣装置平移机构可以实现特定的停顿和运动，满足结晶器各部位对保护渣消耗量的要求。

（6）根据连铸机拉速信号自动优化调整保护渣加入量，从而满足动态加渣控制的要求，并在电脑内进行显示与统计渣耗量。

（7）储料仓装置增加烘烤装置，使加入的保护渣始终干燥且保持在0-60℃，并设有料仓报警装置,共用1个储料仓，料仓储料量200kg。

（8）根据不同钢种、断面来设定不同的加渣系数，实现加渣量的自动调节。

（9）具有料位检测装置，在料位低时蜂鸣提示，设置两个提示点（机前和主控室）。

（10）钢种不同需更换保护渣时，储料桶内的保护渣能够通过排渣口快速排放干净，确保及时更换保护渣品种。

（11）保护渣输送方式采用氩气输送。

（12）生产异常情况下，拉速变化较大的情况，自动加渣系统能根据拉速变化，迅速调整加渣速度。

（13）自动夹渣系统保证水口周围和自控液位区域加渣的均匀性，不干扰自控液位信号。

根据实际生产状况，具体参数要求见下表所示：

注：结晶器断面范围可跟现场情况调整。

2.6自动加渣系统控制部分要求

（1）自动加渣控制系统采用西门子400系列PLC，具有控制、检测、保护、报警等功能。料斗装置中的料位传感器、计量输送器、步进电机的转速，十字平台上伺服电机均由PLC进行控制。

（2）自动加渣系统配备触摸屏显示控制, 可通过触摸屏实现单体操作（包括参数设置）；显示设备状态信息，显示报警信息，达到快速诊断；显示操作规程及其他有用信息便于人工操作。方便操作界面的修改，也使工作站控制系统更加柔性化，更便于产品的更新换代。

（3）现场操作箱设急停按钮，投标方根据实际需要可另设计急停开关、安全锁，确保人身、设备安全。

（4）具有自动统计保护渣加入量功能，并能与主机PLC或者L2、L3通讯，实现数据交互。

（5）上位机友好中文人机界面，具有断面规格、保护渣类型、实时加渣量、累计加渣量等工艺参数值的显示、工艺参数设置、历史记录存贮、打印、查询、运行和故障等状态指示等功能。

（6）可存贮达半年以上的工况历史记录供查询。

（7）上位工控机能够实时显示加渣设备以及配套料仓的工况，实时分析评估加渣设备的使用状态。

2.7功能保证值

在连铸机正常工作、浇注钢水合格，辊道正常运转、停车的前提下，使用自动加渣系统后，连铸坯应达到以下考核指标(初步确定，最终考核指标由双方工艺负责人员沟通后确定)：

（1）自动加渣系统工作时间必须能够满足生产周期要求。

（2）自动运行率（需要详细评定指标）

机械设备运行可靠性A≥95%

A=（Tt-Dt）/Tt×100%

A：设备可靠性，以%表示。

Tt：设备运行可靠性考核时间15天（每天8小时工作制计）

Dt：由投标方负责的设备停机时间

电气设备整体可靠性A≥98%

A=（Tt-Dt）/Tt×100%

A：设备可靠性，以%表示。

Tt：设备运行可靠性考核时间15天（每天8小时工作制计）

Dt：由投标方负责的设备停机时间

自动化系统性能整体运行可靠性≥99.5%

A=（Tt-Dt）/Tt×100%

A：设备可靠性，以%表示。

Tt：设备运行可靠性考核时间15天（每天8小时工作制计）

Dt：由投标方负责的设备停机时间

（3）加渣效果

实现圆弧轨迹加渣，观察全断面的均匀加渣状况。

（4）检验方法及标准

检验方法：实际应用效果检测，加渣效果目测和测量检测；

2.8设备技术规格及要求

2.8.1 产品适用标准及规范

投标方在进行设计、制造、检验等过程中，所有材料、设备制造工艺、质量控制和产品检验验收等均应符合招标方提供的技术资料要求，所执行的各类标准也应符合招标方提供的技术资料要求。除本标书涉及到本技术标书提出的技术规定外，所有设备还应符合下列标准。本节的有关标准包括但不限于以下的IEC标准和相应的GB标准。若IEC标准与GB有不同之处，则应符合其中高标准的一个。

? IEC60298《交流金属封闭开关设备和控制设备》

? IEC60439-1《低电压成套开关设备和控制设备型式试验和部分型式试验成套设备》

? IEC60439-2《低压成套开关设备和控制设备对母线干线系统(母线槽)的特殊要求》

? IEC60529《封闭外壳防护等级》

? IEC51《直接动作指标模拟电气测量仪器及其附件》

? IEC129《交流断路器和接地保护》

? IEC255《继电器》

? IEC269《低压熔断器》

? IEC439-1.1992《低压成套开关设备和控制设备》

? IEC73《指示灯和按钮的色标》

? GB1207-86《电压互感器》

? GB1208-87《电流互感器》

? GB3983.1-89《低电压并联电容器》

? GB4942.4-93《低压电气外壳防护等级》

? GB7261-87《继电器及继电保护装置基本试验方法》

? GB91《低压成套开关设备基本试验方法》

? GB10231-88《保护继电器的结构形式与基本技术导则》

? GB/T14048.1-93《低压开关设备和控制设备》

? GB50150-91《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》

? GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

? GB50171-92《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》

? GB2421-2424《电工电子产品基本环境试验规程》

? GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

? GBJ232《电气装置安装工程施工及验收规范》

? SJD9-87《电力装置的电测量仪表装置设计规程》

? GB156《额定电压》

? GB762《电气设备额定电流》

? GB1980《电气设备额定频率》

? GB2900.18《电工术语 低压电器》

? GB4205《控制电器设备的操作件标准运行方向》

? GB4025《指示灯和按钮的颜》

? GB4026《电气接线端子的识别和用字母数字符号标志界限端子的通则》

? GB4942.2《低压电气外壳防护等级》

? GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》

? GB3084-82《电力传动控制站的产品包装运输规程》

? DL-478《绝缘耐压行业标准》

? HG/T 2458-1993 《涂料产品检验、运输和贮存通则 》

? GB4208-2017《外壳防护等级（IP代码）》

? GB/T 5226.1-1996《工业机械电气设备通用技术条件》

? GB/T 17045-1997 《电击防护 装置和设备的通用部分》

? GB/T6988.2-1997 《电气技术用文件的编制》

? GB 4943-2001《信息技术设备的安全 》

? GB 50055-93《通用用电设备配电设计规范》

? GB50054-2011《低压配电设计规范》

? GB/T 18757-2008《中华人民共和国国家标准:工业自动化系统》

? GB232-82《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》

? GB50311-2015《综合布线系统工程设计规范》

2.8.2 PLC柜技术要求

（1） PLC控制系统生产厂家：西门子或者太钢认可的品牌

（2） 控制器要求：1500系列产品、倍福或者太钢认可的品牌

（3） 柜型：仿威图机柜，表面应采用粉末静电喷涂，机柜颜色采用冰灰（色标采用RAL7035）。

（4） 主电源线采用3×2.5 mm2，控制线采用3×1.5 mm2，信号线采用0.75 mm2，每根导线端头配用接线端头、线号。接地铜排均要求一律采用熔炼铜铜排，并满足动稳定及热稳定效验。

（5） PLC柜内配线，电流控制线不小于2.5mm2,其他二次控制线不小于1.5mm2,以上导线均为多股铜绞线。柜内导线根据电压等级、信号类别用不同颜色予以区分，详细要求见图纸订货资料。

（6） PLC柜采用全封闭形式，外壳防护等级：室内为IP42，室外为IP55，整套应满足8度设防地震烈度的抗震要求。

（7） PLC模板及网络设备均采用德国西门子S7-1500及以上产品，辅助元件选用西门子或者施耐德，信号隔离器选用美国EW或菲尼克斯产品，端子排为魏得米勒和菲尼克斯或更高系列产品，对于仪表柜内相关仪表元件的选型应为国际知名品牌并需经太钢认可。

（8） PLC柜应按要求设标识牌，小型断路器、Profibus现场总线电缆及其它网络电缆、继电器等附件均应按图纸要求（详见各套图说明书及相关的原理图）配齐，控制线槽必须采用阻燃型。

（9） 投标人应负责PLC柜的集成，保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合上述要求，同时提供相应的技术指导，必要的培训与服务。

（10） 设备的尺寸、规格应以设计图纸为准，在招标人许可的范围内进行内部元器件的布置调整。柜内所配置元器件应保证各技术参数的要求，并且配置有充足完备的的辅助接点。

（11） 在设计方对图纸及技术参数进行调整后，投标人应承诺按变更后的设计图进行修改。

2.8.3 操作箱技术要求

（1） 型式：户内(外)密闭自立式或挂墙式。

（2） 就地操作箱均需要按图加工制作，柜面元器件按图配置。就地操作箱外壳要防腐；其结构应牢固，不变形，表面平整，无缺陷；柜门应关合良好且灵活，并满足防护等级要求；表面应能抗氧化、耐腐蚀，外表不刺目、不反光、美观、产品颜色应一致。操作箱所用钢板采用优质冷轧钢板，厚度不小于1.5mm，钢板的剪切、卷曲、开孔等都必须采用数控设备来完成。开关柜的表面应采用粉末静电喷涂。颜色：RAL7035。

（3） 进出线方式：电缆下进下出，预留足量的电缆出线敲落孔。

（4） 控制元件安装：固定安装。

（5） 柜内元器件选型按照图纸要求进行配置。

（6） 柜内配线：操作箱内属于控制回路的导线采用BVR-500 1.5mm 的铜芯软线，属于测量回路的导线采用BVR-500 2.5mm 的铜芯软线，接线采用压接线鼻子接线（线号为计算机打印线号），柜内配线走向要求有走线槽，线槽数量、容量要足够并有一定的余量。

（7） 标志：各回路配备编号标志牌，标志牌应该是可方便更换的，标志内容按照图纸中标注的回路号与设备名称内容进行标注，要求使用计算机激光打印、不干胶粘贴。

（8） 操作箱的制作及导线颜色应符合相应国家标准的规定。

（9） 接线端子排的位置须考虑给现场施工留有足够的空间。每排端子排留有15％的备用端子。所有的端子绝缘材料必须是阻燃的。端子选用魏德米勒端子。

（10） 操作箱的门上设防水镀铬门锁，要求同一系统内型号相同的门锁，钥匙也应相同。

（11） 装置内所有电气设备上（旁），均应有明显的与有关原理图中一致的设备符号。

（12） 装置内与测量表计相连的接线端子，均采用实验型端子。

（13） 装置内的接线端子排上均须有与该设计图纸中一致的编号。

（14） 装置出厂前必须附有装箱单、产品合格证、使用说明书和有关电气图纸。

（15） 本卷图纸中，凡属于装置内部之间的连接线，均由装置制造厂随装置成套供货。

（16） 操作箱上的标签牌按以下要求制作： 采用乳白色背景的透明有机玻璃；采用黑色印刷字体，刻在有机玻璃背面；字体的大小与标签牌大小成比例；标签牌的厚度不小于2mm，四周应打磨光滑；标签牌的固定采用铝或不锈钢铆钉，并应在烤漆后再固定。

（17） 标签牌的面积有四种：40x12安装在按钮和信号灯上方；50x12安装在选择开关上方；60x18用于指示被控制的设备名称；200x60用于装置的编号。

2.8.4 后台机技术要求

（1）西门子工控机：IPC 547G，或者太钢认可的品牌，双网卡，要求带鼠标键盘，预装Win10专业版（更改为win7旗舰版，主要怕win10下现有wincc版本运行不稳定，加双网卡为了后续你们增加功能通讯使用。）

（2）显示器：DELL 24寸，液晶

2.8.5 工控软件技术要求

（1）PLC编程软件使用西门子博途V15sp1

（2）触摸屏编程软件使用西门子Wincc flexible 2008sp4

3.1 设计联络

（1） 为了对图纸及有关技术问题的确认，需要举行设计联络会。

（2） 设计联络会：合同签订后30天内进行第一次设计联络，明确设计意图及技术要求细节，确认相关图纸，会议时间及地点及次数由双方商定后确定。

3.2 招标方向投标方提供的资料内容和时间

3.3 投标方向招标方提供的资料内容和时间

备品备件清单（投标人填写并报出价格）1年的备品备件必须包含在内，表中设备仅供参考

易损件清单（投标人填写并报出价格）

5.1、设备的交货期：合同签订后3个月交货。

5.2、现场整体交货（厂家供货并负责现场安装、调试）。

5.3、运输方式：专车专用，不准配货。

（1） 投标方在投标文件中，应提供对设备出厂前在投标方工厂的检验大纲，交招标方确认。

（2） 投标方应负责设备的现场安装、调试及试生产，要求在三十天内达到设计能力。

（3） 投标方应负责招标方的技术培训，培训内容包括设备结构及维护、设备控制及操作，培训在投标方现场联系实际进行。培训大纲提前一个月提供给招标方认可。

（4） 投标方派出的培训人员具有丰富的对该产品的维修经验，培训人员简历与培训计划同时提交，招标方如认为推荐的培训人员不合适投标方应需更换，直到招标方满意。通过培训，招标方的技术人员能熟练掌握操作和维修，能及时处理各种故障。

（5） 对于培训所需费用，包括交通、食宿及其它费用均由投标方自行负责。

7.1 设备质量保证

（1） 投标方应保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用最新设计和合适 材料制造的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。

（2） 投标方应保证生产线经过其正确指导安装，调整后在整个系统运转三天内，达到产品的技术指标，如达不到，将延期三十天内达到，否则，投标方应赔偿经济损失。

（3） 投标方应保证合同规定的质量保证期内,对因提供的设计、制造、安装、调试或材料缺陷等所有因投标方责任引起的该生产线的任何缺陷、故障和损坏负责。

（4） 质量保质期为该设备正式投入运行验收后12个月。

（5） 如果在质量保质期内，发现货物的质量或规格与合同规定不符合，或证明货物有缺陷（包括潜在的缺陷或使用不合适的材料等），招标方有权根据有关质检部门出具的检验书，在货物质量保证期内向投标方提出索赔。

（6） 投标方应对提供设备的使用性能负责,对产品的质量负责，对设备运行可靠性负责。

7.2 功能考核

设备联动调试完成后，可转入功能考核阶段，功能考核时间双方共同协商确定，甲方配合协调生产计划，考核需在系统设备正常投入使用后一个月内完成。功能考核结束后，甲方根据结果组织功能考核验收。

8.1 设备监制

（1） 招标方委托监制代表有权对本次招标的所有设备进行全过程监制，对设备材料（包括配套件、外购件）、制造、组装、检验、试验和包装质量进行控制。

（2） 招标方监制代表有权通过投标方有关部门查（借）阅投标方的与本次招标项目相关的标准（包括工厂标准）、图纸、资料、工艺及实际工艺过程和检验记录（包括中间检验记录）。

（3） 招标方监制代表在监制过程中如需借用投标方的检测工具对设备进行检测，投标方应予以配合。

（4） 对于在投标方外委协作厂（经招标方认可的制造厂）制造加工的属本次招标项目范围的零部件，如招标方监制代表认为有必要前往检验，投标方应积极配合并提供方便。

（5） 招标方监制代表在监制过程中如发现设备、材料存在缺陷或不符合规定的标准和不能满足设计要求时，有权提出修改或重新制作的要求，投标方应满足其要求，以保证设备质量。无论招标方是否要求和是否知道，投标方均有义务主动及时地向招标方通报合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒，在招标方不知道的情况下投标方不得擅自处理。

（6） 无论招标方是否参与监制，均不能视为投标方按合同规定应承担的质量保证的解除，也不能免除投标方对设备质量应负的责任。

8.2 设备出厂检验

投标方在设备出厂验收前，必须做好如下准备工作：

（1） 竣工资料整理成册。竣工资料由以下部分组成：出厂竣工图。出厂竣工图是指出厂竣工全部设备的所有配件、主要设备表、装配图、配管图、材料表及相关的制造、安装检验资料，竣工图一式三份。

（2） 产品质量证明文件。产品质量证明文件包括：材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件的出厂合格证、部件组装和总装检测及试验记录、重大缺陷处理记录和有关会议纪要等。产品质量证明文件一式四份，其中原始件一份。原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚、数据准确、签证和签章手续齐全。

（3） 投标方的质检部门根据招标方提供的技术资料、设计通知单、合同完成设备自检并达到合格，设备组装和总组装带验收状态应符合本协议有关设备验收状态条款的规定。

（4） 投标方在完成以上准备工作后，提出设备自检报告和联合检验通知，经招标方认可后方可进行联合检验。

（5） 设备整体组装验收合格后，投标方应于组合部位明确显示出组装标记、安装控制点和做好定位板，经招标方监制代表检查认可后方可拆开。

（6） 投标方对联合检验发现的制造质量缺陷必须采取积极措施使其达到合格，并经招标方监制代表审核签字后设备才允许进行包装；否则，招标方监制代表有权拒绝签证，由此引起延误交货期的责任由投标方承担。

（7） 设备经出厂联合检验合格，其包装状况和发货清单及竣工资料等必须符合本协议有关条款的规定，并经招标方监制代表签字认可后，设备方可发运。

（8） 若招标方因故无法参加上述工作，接到通知后将以书面形式通知投标方。

8.3 设备验收

设备到货后的开箱验收。并不免除投标方对合同所应负的责任和义务。

（1） 设备到货开箱验收

（2） 设备到货开箱验收由招标方主持，并组织安装单位、投标方组成验收小组进行验收和签字工作。

（3） 设备到货开箱验收主要包括：数量清点、外观检查、资料的审核以及招标方认为必要的抽检等。

（4） 招标方收到投标方发运的设备后，应及时通知投标方派员到设备保管存放地共同开箱验收。投标方接到招标方通知后，必须在5个工作日内到招标方参加开箱检验，如投标方逾期未到则招标方有权单独开箱，投标方必须承认招标方的开箱结果。

（5） 设备开箱检验完毕后，招标方及投标方双方检验代表在检验记录上签字。

（6） 在检验过程中发现的属投标方的缺损件及质量问题，投标方须及时处理，如系招标方原因造成设备损坏，其责任由招标方承担，如需投标方协助，投标方须积极配合。

（7） 功能考核及质量保证

9.1 涂漆

执行太钢要求色标，柜体颜色：RAL7035.

9.2 包装

（1） 投标方交付的设备在出厂前都必须进行防锈处理。防锈处理应符合招标方提供的技术标准要求。招标方未提出要求的，应符合国标要求。

（2） 设备的包装应能满足长途运输、多次搬运及存储的需要。包装要坚固、牢靠、防腐、防潮、防盗。裸露件应有铁牌标签。

（3） 招标方提供的引进配套件在投标方装配后需解体发运时，应另行妥善包装并加以说明。

（4） 安装、调试用的易损件、特殊吊具、专用工具等，应单独装箱，并在箱体上注明主机名称和安装调试易损件字样。

（5） 直发招标方的配套件，亦按以上条款的要求包装。

（6） 货物的标记按国家有关货物运输的规定执行。箱面各种标记必须齐全，如箱号、名称、合同号、收货单位、发货单位、收发货站、重量、外形尺寸、吊装位置、防雨、防碎、防倒置标记等。易损件和零散小件用小箱妥善包装后装入大箱。每个箱件上要注明“太钢炼钢一厂×××设备”等字样。

（7） 投标方交付的设备应单机成套交付，不同编号不得混合装箱。数个小箱装为一个大箱时，每个小箱应单独有装箱清单，而大箱装箱单应标明小箱的件数。随机备件单独包装。

（8） 箱内每件零件均应挂有标签，标明零部件图号、名称、数量。

（9） 主要、关键、价值高的设备组合件、零部件应经招标方同意采用集装箱运输。

（10） 由于投标方包装不善或标记不清所造成的设备丢失、缺损、发霉、锈蚀、受潮和错发等问题，投标方负责修理、补充或更换。

（11） 每个包装箱内及箱外均应附装箱清单，附产品合格证一份，必要的设备转动部件动平衡试验报告等。

10.1 招标方向投标方派遣的检验人员

（1） 招标方有权向投标方派遣现场代表和技术人员对设备制造全过程进行监制。

（2） 投标方必须为招标方派遣的现场代表提供必要的办公场所，提供交通、午餐、通讯等方面的方便。

10.2 投标方向招标方派遣的现场服务人员

（1） 本次招标设备在招标方现场安装、调试、试车期间，投标方需派能在二十四小时内决策问题的总代表常驻现场进行技术报务，并负责解决设计、制造、安装、工程安装进度、质量等问题。

（2） 设备安装前投标方应向招标方进行技术交底工作，必要时对招标方的有关人员进行培训。

（3） 投标方的现场服务人员、安装调试人员的数量和专业配备，将根据工程进度的要求适时调整，以满足安装、调试、试车工作正常进行。

（4） 招标方将为投标方的现场服务人员提供工作和生活上的方便，但所有费用由投标方承担。

（5） 投标方根据招标方的通知在24小时内派遣现场服务人员。

（1） 投标方至少半年内访问一次招标方，了解设备使用情况。

（2） 招标方要求投标方在设备正常运行后质保期内、外保证对设备维修的技术指导。

（3） 产品在正式投入运行后，质量“三包”，质保期2年内免费维修或更换非人为造成的设备或元器件的缺陷。

（4） 投标方接到招标方通知24小时内，派有关工程技术人员到现场解决问题。

（5） 质保期内投标方无条件进行维护检修及备品备件的供给。