太钢临钢精整三合一标印机LGJZBYJ(附技术协议)公开询价公告（B********5）

一、招标单位：山西太钢不锈钢股份有限公司

二、询价编号：B********5

三、招标设备名称：

临钢精整三合一标印机LGJZBYJ(附技术协议)

四、招标内容：

要求严格按图制造，详见报价表及图纸（附件：报价表、图纸）

五、报价资格要求

5.1非太钢采购部备案供方：

1、注册资金大于等于500万元的制造企业，通过ISO9001质量管理体系认证。

2、上年度销售金额大于等于500万元，提供2018年或2019年经会计/审计事务所审计的财务报表或2019年加盖税务局公章的报税证明或税务系统2019年利润表截图盖章 (提供复印件/扫描件)。

3、有同类标印机（喷号机）非标机械备件在年产量500万吨以上钢厂的实质性、新制业绩（提供合同或发票扫描件）。生产装备需同时具有制造能力及相关设备。与临钢核实现场，技术交流。

4、报价方应提供以下证明材料：（1）营业执照复印件；（2）质量管理体系证书复印件；(3)本/上年度报税证明复印件，或能证明销售收入的第三方相关证明材料复印件；（4）业绩证明（合同或发票复印件）；

5、提供报价明细表，有单重、规格型号、品牌、产地等。

上述资质及证明材料请扫描成电子版随报价在中联钢网报出或开标前邮件发送至sbcgb_jx@tisco.com.cn(也可书面送达)，或者开标现场询问答复并于当日补发书面文件，否则为无效报价。

5.2太钢采购部备案供方：

1、有同类标印机（喷号机）非标机械备件的实质性、新制业绩。与临钢核实现场，技术交流。

2、提供报价明细表，有单重、规格型号、品牌、产地等。

六、报价能力要求

1、投标前，需与使用厂技术咨询人核实确认图纸及技术要求，满足现场实际使用要求后，再进行投标报价。

2、供应商有能力提供现场安装、维护和使用的技术指导，具备12小时内赶至现场服务的能力。

3、供应商具备技术服务的能力。

4、具有履行合同必需的设备、专业技术、资质能力。

5、如有单位资料造假，一经发现，立即在网上公示，并永久取消报价资格。

七、报价要求

1、报价截止时间：2020.06.30下午14：00（北京时间）；

2、报价为不含增值税价格，税率为13%；按附件的格式进行报价。

3、报价要求为中国联合钢铁网招投标平台网上报价，或开标现场接收书面报价和传真报价，不接收电子邮件报价。中联钢入网联系人：颜建中********848、********803，手机：133*****737、139*****900。如有操作方面的问题，请打培训电话：********810。

4、本次询价不接受联合报价。

5、该标书按综合评分评标，分别从企业规模、业绩、付款方式等及价格进行综合评分，确定中标单位。（报价资格要求要满足且提供书面或电子版材料）

八、其它

1、交货地点：太钢临钢库房或使用现场。

2、交货方式：按照太钢实际交货时间和要求交货。

3、运输及包装：适合运输方式的包装方式，包装、运输、保险费均含在货价里；

4、质量验收：根据订单及铭牌的型规描述对照验收货物的准确性。货物有质量保证期的，以质量保证期作为验收期限。

5、付款条件：挂帐90日后付90%,质保期满后10%（S001）。

6、太钢厂区内货物运输必须遵守交通规则以及太钢厂区道路通行规则；供应商现场送货和测绘必须遵守太钢现场的各项规章制度。

7、合同格式及详细内容见http://cg.custeel.com/client/news/newsBrowse.jsp?timeNumber=********143*****9468,报价单位如对合同文本内容有异议请在报价中提出，否则视为同意太钢合同文本。

九、联系方式

1、报价业务联系人：魏文清，联系电话：131*****028。

2、技术咨询人：庞黄喜，联系电话：138*****812。

十、报价及开标

1、报价截止时间：2020.06.30下午14：00（北京时间）。

2、开标地点：太钢采购部开标室。

十一、报名及投标人员在太钢的一切活动必须遵守太钢的安全规定。现场技术交底及现场装运必须遵守现场安全管理规定，服从现场指挥。

报价表及图纸件附件

公告发布网站：http://tgbx.tisco.com.cn

http://cg.custeel.com

微信公众号：太钢采购部

附件：报价表、图纸

山西太钢不锈钢股份有限公司临汾分公司

三合一组合式钢板面喷/侧喷/冲印

设备的技术参数、规格说明

2020年6月

一、项目概况

山西太钢不锈钢股份有限公司临汾分公司热轧线现用的丹麦Magnemag三合一钢板标识机已投用十几年，由于产品不断升级改造，目前面临电气、机械等相关备件已经停产，市面上无法采购到能替换原进口标识机上用的备件，一旦出现备件损坏情况下将直接影响到正常生产运行，为此计划在分公司热轧线上新增一套三合一钢板标识机替代进口标识机功能，要求达到在线自动标识的效果，满足现有钢板标识需求，进一步提高钢板标识质量。

二、技术参数

钢板（子板）

长 度： 3000—12000mm

宽 度： 1500—2700mm

厚 度：6—80mm

钢板硬度：最高500HB

钢板温度：≤250℃ 环境温度 ≤60℃

钢板表面： 干燥清洁，可带有一些松散的氧化铁皮

钢板瓢曲度≥200mm，钢板边无氧化物皮脱落、无油水；

钢板倾斜应≤50/1000mm；

工作方式：24小时连续作业。

在标记过程中的辊道速度：（动态） 0-1m / 秒

面喷模式：喷漆

侧喷模式：喷墨

钢板表面喷印、侧喷是在钢板移动过程中完成的；表面钢印冲印是在钢板静止状态下完成。在一块钢板上能实现多次喷印、冲印功能；喷印、冲印可以根据两次的预定间距进行反复喷印。

要求卖方所提供的软件程序和生产技术应完全满足用户对设备性能和可靠性的要求，并提供已获得专门生产喷印冲印标记设备的ISO9001质量标准认证。

喷印标记设备无论是喷漆/喷墨或是永久标记（冲印），均采用点阵型组合字符。也可以按照用户的需求喷出特殊字符和厂徽。喷印标记的作业是钢板在运动状态下可实现在钢板表面进行喷印。卖方所提供的设备应保证用户在生产线上统一管理的一致性，控制系统包括内联锁信号的设施也作为该设备成套和安全操作的一个重要部分。软件应采用模块组合式，方便用户的程序开发和容易维护排除故障，软件模块里应提供了一套完整方便的组合软件程序。

使用的喷码漆、油墨、稀释剂、清洗液必须符合国家环保相关标准，不得对操作人员造成伤害。

为确保飘曲钢板（钢板瓢曲度按不小于200mm计算）正常喷印，避免强烈振动、冲击等造成机体损坏，设备设有缓冲装置或喷印时喷印部位离开钢板适当距离。

三、面喷/侧喷/冲印设备的技术参数、规格说明

3-1标记设备的标准辅助设备如下 ：

l PLC控制面板-配有设备控制和主机通讯。

l 电控驱动器面板-驱动喷枪、电激冲印头和墨喷的标记系统。

l 用户操作终端-包括PC及满足维护使用的编程器。

l 按钮面板-用于维修操作（装在设备上）。

l 组合式漆/气供应装置。

l 维修/保养面板，配有手动操作按钮。

l 设备具备防碰撞连锁装置。

要求卖方所提供的喷标设备可以采用全自动操作：既标记设备所采用的参数既可从主机（上位机）系统上下载 (down loaded)后自动喷标/冲印；亦可从操作终端上输入或编辑的半自动和手工操作。

要求卖方所提供的喷标设备应完全满足用户在线生产的要求。并满足用户现场的供电、供气等以下的要求。

1．与用户主机接口要求

采用工业以太网和TCP/IP 协议进行与用户主机系统通信。

2．供电要求

380V50HZVAE ± 10%

买方负责提供TN—S系统电源至卖方电气控制柜以及控制柜到设备配电箱的电源连线。其余设备内部连线由卖方负责。

3．压缩空气要求

压力最小0.4MPa ；

买方负责将压空管线接至漆柜旁。

3-2钢板表面喷印

钢板喷印：标志字符：字母、数字、符号、特殊图案（如商标等）、中文（如“太新”等）；

1. 喷印位置：从钢板前端起600mm和左侧边缘400mm交汇处，这是根据预定的钢板抵达标印位置的距离来决定的，这个位置的尺寸可以根据的钢板宽度而定。

2. 喷印字符数：3排，每排45个字符包括厂徽在头两行；

3. 喷印字体大小：

4. 喷印字符方向：喷印方向与辊道前进方向同.

5. 在一块钢板上能实现多次喷印功能；喷印可以根据两次喷印的预定间距进行反复喷印。

字符的选用是根据9×7的点阵型——字符高是9个点，宽是7个点，7点之前还可排放1/2个点，这样共有11个点的位置，请参考下列标准字符（7*5）。

标准字符字母

专用字符：公司厂标或厂徽喷印在字符的第一二行，所有小写的字符也在第一行。

另外，如果需要第三行的后两位可以用来表示钢板的质量等级。

3-3钢板冲印

冲印位置在钢板前端的250mm±50mm处（钢板停止并且定位在给定公差范围内），约为左侧一边的450mm。

1. 标志字符：字母、数字、符号、特殊图案（如商标等）、中文（如“太新”等）；

2. 冲印功能可实现与表面喷印内容一致，同时实现可自行选择冲印内容的功能。打钢印字符数：每排45个字符；

3. 打钢印字符方向：与钢板运动方向垂直；

4. 打钢印字体大小： 组合字符9×7点阵（9个点高）；

字符尺寸

高 约10.5mm（9个点高）；

宽 约7.5mm㎜；

字符是根据9×7点阵型来选用的，即：字符9个点高，7个点宽，7点之间距可排放1/2点宽，这样共计11个点的位置。

请参考下列标准字符（7*5）。

上述专用字符、字母用于喷印，同时也用于冲印。公司的符号、等级也同样可用9点高的字符表示。请注意特殊字符，字高也能为9点，但宽度可能不同。

每行45个组合字符的长度约405mm㎜

冲印周期时间：冲印45个字符的冲印周期时间是：从钢板停止到辊道释放冲印在15秒内完成。当包括特殊字符，即9个点高的周期时间增加1.5秒。

（如冲印2行组合字符，每行45个字符包括专用字符：从钢板停止到辊道释放，作业完成，最长为17秒。）

冲深可分三个级别进行调整，冲印平面布置图中的资料参数也包括抗拉强度，每个级别都可从操作终端上自动选择。

可达到的冲深：在高冲击力下约为0.20 — 0.50mm，具体冲深则取决于钢板的硬度。

从钢板水平面上测量，每个点的直经是0.65 — 1.1mm（在冲深为0.20 — 0.50mm的条件下），但点的直经显得大一些，因为由于冲击力给点一个“台肩”。

冲印深度：从钢板表面上测量，硬度 HB500的冲深为0.20mm,硬度为HB200的钢板冲深为0.50mm㎜。

3-4侧边喷印
字符类型：字母数字和条形码-点阵式-在白色底漆上喷印黑字。

字符规格有2.8mm，5.6mm和8.9 mm（指点到点的隔距）。

相关的点阵/字符高度是：5×7/3.3mm，10×16/6.2mm,16×24/9.5mm。

5×7字符的间距是 :4个字符/厘米

10×16字符的间距是 : 2个字符/厘米

16×24字符的间距是 : 1.5字符/厘米

一行字符包括条形码在内的长度:最大450mm，

侧面喷印为1行，由45个字母数字和由1组16位条形码组成。

侧边喷印将被放置于钢板左端离钢板端约500mm的位置。

白色底带喷印: 这种喷印约长500mm，高度对应钢板厚度，最高20mm。

侧喷满足最薄6毫米钢板侧部喷墨要求。

设备功能说明：

- 喷印和冲印装置设在靠近钢板前端的横向上方，侧喷在钢板前进方向的左侧。

-喷印/侧喷在钢板运动中进行, 钢板到达指定位置并停止后, 开始冲印。

-本设备可以单独用于冲印或面喷或侧喷; 也可以把三种功能任意组合使用

- 标记设备按公司钢板标志装置区域平面布置图安装。

- 组合喷印/冲印设备的钢结构支撑件,有一个安装在辊道旁地板上的立柱或支承装置。立柱有一个悬在钢板上方的悬臂。

-作业头都单独悬挂在臂下。

-在喷印/冲印头悬挂装置上的线性导向可使它们在作业过程开始时下降并与钢板接触。,该装置也悬挂在臂下.

-其升降动作是气缸驱动。

-标记设备有一套编码器装置,该装置在作业中与钢板保持接触; 在钢板到达标记位置时, 传感器将发出信号使喷印头下降并在正确位置喷印.

-使钢板在冲印位置停止, 定位和开始作业是由辊道系统操作控制的. 标印设备的控制系统接收到开始的信号后喷印或冲印开始。

-本设备是组合式的, 控制系统, 供漆和供气系统是公用的。 所有的喷印数据是由上位机全自动传（downloaded）到喷印机的控制系统；或由操作员通过终端（PC 带有HMI）的方式分为半自动和手动。

自动标记打印的工序说明：

所有的喷标内容数据在钢板到达预定面喷/侧喷/冲印辊道前已由用户的主机给入（下载）喷印机的PLC。

1、操作者（信号给出）控制钢板停在规定位置，准备冲印。

2、钢板停止操作者给出（信号给出）开始冲印的工作信号。

3、所有的喷标内容数据已经接收同时连锁信号要保证在冲印时，确保辊道已经停止时，冲印工序开始。这个工序包括冲印头下降，与钢板接触，冲针在预定位置自动冲印。

4、当钢板在停止时上表面喷印头开始下降高度，支撑轮缓慢接触钢板。

5．冲印完成冲印头抬起并已离开钢板时，钢板辊道释放运行。

6．钢板进入上表面喷印位置区域时，喷印自动进行。

如果只选用以上的1或2种标记方式, 例如只有喷印和冲印; 上述顺序可相应调整。

买方控制辊道，在接收到卖方发出标识信号后，对钢板行进进行控制，为面喷/侧喷做准备，钢板标识设备将进行面喷和侧面喷印。面喷/侧喷印同时进行。冲印在钢板静止情况下进行。

电气控制系统要求

硬件要求:

1、侧喷：伟迪捷最新产品。2、自动化控制系统：西门子PLC当前主流产品，工控机采用研华公司产品。3、电气元器件：西门子、ABB、施耐德等同等档次产品。

本设备的零件都应是精心选购的, 可以满足机器工作环境的要求, 并在实践中证明适用. 关键元件需密封起来并有冷却装置, 不怕热量和机械冲击的影响. 元件布局合理、标记清晰、 便于故障排除. 要求有特定的编号与电气说明书一一对应, 方便查找。

安全性：

本机是自动工作的, 相应采取了一定数量的安全措施, 以满足CE标准的要求.这些安全措施包括: 可锁定的安全开关, 多重紧急停车和多重的电气保护监控. 关装有锁紧附件,可以把手柄锁定在切断位置.

软 件:

标识机软件是由一系列软件模块组合成的, 可以保证标记设备和生产线间有最佳的, 合成的, 用户友好的系统.

软件结构是非常逻辑化的, 易于被操作和维护人员了解学习.

软件模块包括以下内容:

n 设定变量

为机器预置工作参数; 保证每次重新开机时, 机器都能使用合法的工作参数值.

n 检查状态

监控机器可能产生的错误信号和错误状态; 错误有优先顺序, 由第一个错误引起的第二个错误将不被显示.

n 系统控制器

连续产生机器的工作模式命令; 通过键盘, 维护面板上的开关按钮和开机命令输入工作参数, 本模块产生输出命令以实现机器的不同工作状态.

n 其它监控

用于小的例行程序, 可以执行或检查小的程序通道

n 主机通讯

在主机和PLC间执行的通讯; 该通讯是双向的, 通过它, 标记设备可以接收标记数据并反馈执行情况

n 灯光控制器

控制机器上的所有灯光

n 数据处理器

收集主机通讯发给其它模块的所有数据, 在它们通过前进行不同的有效性的检查。

n 驱动通讯

执行PLC和标记设备驱动器间的通讯; 该通讯是双向的, 驱动器可以通过该通讯接收设定参数和标记数据.

n 驱动控制器

从PLC下载标记数据, 转换后控制标印头完成作业。

n 手动控制器

执行机器功能的手动控制; 机器的功能可以通过维护面板或随机带的遥控控制盒实现

n 顺序控制器

执行机器自动状态时的顺序控制; 可以暂停检查部分顺序

n 驱动回零位

使作业头回到初始位置; 本模块还执行定位系统的回零位.

n 清洗控制器

执行作业头内喷枪的清洗程序以防堵塞; 由两种清洗方式: “定时清洗”和”喷后清洗”. 这两种清洗方式根据机器标记时的冷热介质而方法不同.驱动清洗执行作业头移动到清洗位置的定位功能; 该模块由‘驱动控制器’模块激活

n 驱动清洗

喷印头在清洗位置执行作业和线行驱动。驱动清洗从‘清洗控制器’模块执行。

n 小车控制器

线行驱动的执行控制在最小和最大位置之间运动

n 升降控制器

该程序执行喷印头在最高和最低位置之间升降运动控制

n 报警控制器

执行故障状态: 警报， 编辑

注：补充说明

l 辊道齿轮传动侧在钢板前进方向的右侧。喷印设备将安装在钢板前进方向的左侧，钢板以左侧边沿定位喷印。

l 冲印数共为30个字母数字位，即包括所冲印的特殊字符所占用的位数。

l 环境温度为-5—45℃电气接地要求为：TN-S

l 设备的颜色为设备本身为标准绿色，电气柜为标准灰色。

l 从设备本身到电气控制柜之间的电缆、布线由买方提供，卖方提供详细的技术，图和对电缆的要求。

l 漆气柜放置在喷印设备旁10米之内。

买方负责的事项

-地基（包括地脚螺栓，基坑，管线，托盘）的设计和施工（地基工程的载荷和尺寸将由卖方提供）

-标记头相对于钢板的保护装置—可向上转动

-如需要，标记装置的安全护拦

-设备附近存放电气面板的空调房间

-主机（一位机和二位机）与标记设备控制面板之间的连接电缆

-操作终端与标记设备控制面板之间的电缆

-与供气面板连接的压缩空气管道—每台设备一个TOP点

-向控制面板供电的电缆--每台设备一个TOP点

四、设计和设计联络

1、设计：

卖方对提供的图纸、技术资料、技术标准及其与合同工程有关的有效文件的正确性负责。买方有权对卖方所做的设计提出修改、补充意见，卖方得积极合作，并充分考虑买方的意见和要求，并且一周内给予书面答复。

2、设计联络

设计联络是为了进一步澄清设计各方的设计内容和相互关系，交流和提供设计信息，保持双方的设计进度和工程进度。

买卖双方指定专人负责设计联络。

3、二级通讯接口

临汾分公司现场设计有物流跟踪系统MES，该系统负责全厂物流信息跟踪管理。标印机应该能和MES系统通讯，自动接收将要喷印的钢板信息，通讯为TCP/IP协议模式，电文格式订技术协议时确定。

五、设计、制造、检验标准

这一设备完全是供方设计的,全部部件的制造都符合标准,外购件是由供方选择的分包商制造的.特别在设备制造、使用过程中,已考虑有关安全和健康的要求.

供方需有三家以上中厚板企业成套产品供货业绩，且技术成熟、工况稳定、使用效果良好。

六、技 术 资 料

与供货有关的文件资料一式三份

1、技术说明书

包括主要和辅助设备的技术规格，概述和功能说明等。

2、操作指南

包括正常操作说明和设备启动说明等。

3、维护指南

包括经常的维护说明，调整和故障处理指导等。

4、图纸和图表

a)详细的机械图纸，含必要的维修清单。

b)详细的气动系统图纸，含必要的部件清单。

c)电缆布线/电缆清单，含外部电缆布线。

d)元件图，说明电控设备的内布线。

e)控制面板平面图，说明齿条，电源，断路器，接线端子。

f)维修面板平面图，表示操作仪表的位置。

g)地基详细资料，地基板及地基载荷的基础资料。

5、补充说明

5.1卖方提供的技术资料包括分包商的说明和文件图纸，主要部件的型号, 以及气缸的现有参数。

5.2技术说明书、操作指南和维护指南三种资料，卖方同时提供中文资料一份。

5.3图纸和图表，卖方同时提供光盘一份。

6、维护用的计算机、PLC软件

提供不能加密的开放的维护软件，含有符号表。能够满足现场的使用维护。

7、备件清单

备件号和示意图，如必要，对部件提供分类标识。

所有图纸和资料都采用标准纸张，根据标识，采用DIN标的A3和A4幅面，说明和零件清单用A4幅面。

另外标准文件说明和说明书可以以“Word”的形式提供电子文件，备件清单以“EXCEL”的形式提供。

机械布置图，气动系统示意图提供CD以Auto CAD R14形式，也就是以图纸形式提供。

电气图纸，提供CD以EPLAN格式或图纸格式提供，（图纸以DWG格式也可以在Auto CDA上读和印刷出来）。

七、设计技术的要求

设计制造该设备的标准是：ISO 和DIN标准

安全标准是： 要求EU和 EN

喷嘴和喷针的材质是不锈钢、在加CVD热处理

冲针是由带有高强度和耐磨特殊材料制成

八、 设备的监制、检验、出厂验收

设备监制

在产品制造过程中，卖方同意买方4位工程师技术人员在设备发运前到制造厂进行检验和培训。

出厂验收

卖方在设备出厂前，应检测、做试验和提供质量合格证。

买方可派人去制造厂进行监制和进行出厂前检验;检验内容完全按照技术文件中的规格要求进行检测,并记录。

卖方同意买方检验人员参加的检验并不能免除卖方对合同产品的责任和义务，卖方对合同产品的质量和交货期负责。

所有在卖方供货范围内的设备，在组装后、发运前在工厂里要进行联动试车和功能测试、检验。

设备到货开箱验收由买方主持、卖方参与开箱检验工作。卖方按买方规定的时间在买方仓库或指定地点共同开箱验收。若发生错供、漏供、验收不合格，卖方应无偿更换。

若卖方人员在调试过程中使用了买方的零件，卖方应无偿补还。

九、设备制造进度

卖方将按合同要求的交货期排出制造进度网络图，网络图中应明示生产准备、机加工、组装及出厂实验等关键点。制定保证周期的项目负责人，设备制造进度应满足本工程建设安装进度和顺序的要求，保证合同所要求的交货期。

制造商应完整地保存产品制造过程中的记录文件，以便了解质量问题，包括：生产计划网络图、实验记录、整改记录等一切相关的资料。

十、功能指标、保证值和考核方法

供货方提供设备的监制检验大纲及在现场安装调试完成后的功能指标、保证值和考核方法，以便买方对设备进行监制及最终验收。

目的：供货方将保证所提供设备的功能和性能。在对设备的功能测试和最终验收测试中，将对以下功能和性能进行测试。

测试程序：本测试分两步进行：

1、功能测试，单独测试

2、最终验收测试

在正常条件下，标记设备作业测试其质量和生产能力

以上测试由买方代表和卖方监工共同进行，以保证设备能满足技术要求。

测试程序和条件由买方和卖方协商决定。

功能测试是在测试条件下用试样钢板进行。

测试期间，所有的标记应与收到的标记数据完全相同，并清晰可读。

测试包括：

- 在不同厚度不同宽度钢板上进行标记

- 在不同厚度钢板侧边上进行标记

- 在规定时间内（循环时间）进行冲印标记

- 按指定的不同标记布置图进行标记

- 按不同钢板硬度进行标记

考核指标

1．在质保期内喷印设备工作率达98%。

2．字符字母清楚，可读。（操作要按操作手册进行常规维护）

3．冲印考核：按不同硬度钢板进行。

钢板硬度HB 200可视深度为0.5mm

钢板硬度HB 500可视深度为0.2mm

十一、涂色，包装和运输

涂色：在设备上涂色的是优质材料。这种涂色的工艺和设计满足和适用，工厂设备环境的要求和标准。

包装:

卖方交付的设备在出厂前都必须进行防锈处理。

设备的包装应能满足长途运输、多次搬运及存储的需要

所有的零件和部件要注明名称和零件号

所有的设备组合件、零部件采用集装箱运输。

卖方应在每件合同设备的包装箱上 表明以下标记：

1，合同号；

2，目的地；

3，收货人；

4，合作制造设备名称及项号；

5，箱号/件号；

6，毛重/净重；

7， 尺寸。

十二、技术 服 务

在买方工厂的调试：供货方将派一到两名有经验调试人员在用户的工作场地调试工作，买房工程师协助，工作内容如下：

检查机器、电器包括管线的控制

检查电器安装包括电缆线和终端的连接

在手动方式下进行机器功能的测试

测试与主机通讯

在自动运行方式下进行机器的测试

按照相应的条款调试和测试和验收。

在现场培训操作人员和设备维护、维修人员,操作人员。

在这个调试人员到达工厂之前,买方应做完下列工作,为保证有效利用调试人员在工厂的工作。

完成机械设备和电缆的安装工作设备已放置预定的位置

管/管路已放置在设备和漆/气系统预连接单元

提供压缩空气到漆/气系统单元

预安装电缆线,并做好以下测试：

控制柜与终端盒

控制柜与主机连接

控制柜与运输辊道(如要求)

控制柜与操作终端

电源线到控制柜的连线

更重要的是:预先测试与上位机的通讯，以避免等待浪费时间。

二〇二〇年六月十九日