氩气装置招标文件
第一部分 项目概况
1．项目名称：氩气装置
2．数量： 1套
3．招标编号：
4．交货日期： 合同签订后45天 （西飞公司现场）
第二部分 投标须知
一．要求
1．按照项目概况和技术要求投标。
2．投标方须承认招标文件的合理与合法性，遵守本次招标的程序和要求，履行招标文件中投标方的各项义务。
3．投标方对招标文件如有疑问，立即告知招标方。
4．开标后，不允许投标方对投标价进行调整。
5.投标文件正本一份，副本一份，每份投标文件要明确注明“正本”或“副本”字样。
6.投标文件的密封和标记
投标方应将投标文件正本和副本分别装入袋内密封，并在密封处加盖有效印章或授权委托人签字。
7.有下列情况之一者投标无效。
7.1.投标文件未按规定密封者；
7.2.投标文件未按“第四部分投标文件要求”的内容和格式编制，或内容不全、字迹模糊难以辨认者；
7.3.投标文件逾期送达者；
7.4.不满足、不响应第四部分第三项“技术服务要求”者
7.5.不满足“第三部分技术规格及要求”中标注*号者
7.6不满足招标文件一般要求3项者；
二．投标资格文件
1．生产厂家简介及经营状况。
2．生产厂家营业执照及资质证明。
3．代理公司营业执照及资质证明。
*4. 生产厂家的压力容器、管道等的设计、制造及安装的国家有关部门规定的相应资质证明。
4. 生产厂家对代理公司委托授权书
5．法人代表或法人代表授权书原件。
6．用户清单。
三.日程安排
1．发标时间： 2012年4月23日
2．投标截止时间： 2012 年4月30日 上午 10 点
3．地点：西飞国际经营部技术改造管理室
4．联系人：鲁伟 电话： ***-******** 传真： ***-********
5．监督电话： ******** 监督受理人：
四.评标
1.工作组将对投标文件进行商务、技术、价格、服务审查。
2.评标标准：按照招标文件的要求进行评标，在满足各项技术和商务要求的基础上，采用最低评标价法。
3.中标方按招标方指定的时间、地点与中标方签订技术协议及合同。
第三部分 技术规格及要求
1．项目的用途：该项目用于646#热处理厂房真空设备的氩气回充、分压和冷却以及气动阀门的启停。
2．技术要求（规格参数/精度参数）：
该系统主要由低温液体储罐、汽化器、缓冲罐、氩气输送管道以及阀门和控制系统组成。
2.1低温液体储罐
立式低温液体储罐为真空粉末绝热形式，由内容器及外容器组成双层容器，内容器选用耐低温奥氏体不锈钢，内外容器夹层充填绝热材料珠光砂/珍珠膨胀岩并抽真空，罐体空重不小于7500Kg。
*2.1.1容积：10m3
*2.1.2工作压力：≥1.6 MPa
2.1.3工作温度：-196℃
2.1.4储罐使用两组安全阀同时工作，在安全阀定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储罐的安全运行。
2.1.5储罐安装压力表，差压式液位计和液位对照表，可以随时掌握内容器储存量及压力变化，便于充装及排液时的操作。
2.1.6储罐下部设置专用储罐真空检测、真空规管及真空阀可定期或随时用真空计进行检测夹层真空度，确保储罐的安全运行。
2.1.7爆破片和安全阀、手动泄压阀排气连接至厂房外。
2.2汽化器
汽化器采用空温式汽化器，主要有汽化管翅、液气导流管、底座、支架、进出口接头等组成。
*2.2.1汽化量：600Nm3/h
*2.2.2工作压力：≥1.6 MPa
2.2.3进口温度：-196℃
2.2.4出口温度：不低于环境温度10℃
2.2.5采用星形大直径8翅对称的汽化管翅，材料选用高强度、耐腐蚀、耐风化的防锈铝（LF）。
2.2.6液体导流管选用无缝不锈钢管。
2.2.7底座和支座选用高强度、耐腐蚀的铝合金制成。
2.3缓冲罐
*2.3.1工作压力：2.0MPa
2.3.2工作温度：常温
2.3.3容积：5m3
2.3.4罐体上安装压力表，当压力低于要求值时，能够自动开启气化装置补充氩气。
*2.3.5储罐使用两组安全阀同时工作，在安全阀定期校验时可关闭一侧，另一侧继续工作，确保储罐的安全运行。
2.3.6缓冲罐出口管径：DN80
*2.3.7缓冲罐体选用奥氏体不锈钢。
2.4系统终端氩气压力：0.9 MPa～1.0 MPa，系统终端配置减压阀。
2.5液氩罐和汽化器之间的管道上安装安全阀。
2.6汽化器和缓冲罐之间安装减压装置。
2.6.1进口压力1.6MPa，出口压力调节范围：0.6 MPa～1.6 MPa。
2.6.2管道采用不锈钢无缝管。
2.6.3流量：600Nm3/h。
2.7系统应安装流量计，额定流量600Nm3/h。
3．要求项目所具备的功能（包含特别要求功能）。
3.1系统应具备自动控制功能，能够接收外部信号，自动开启和关闭系统，预留RS485通讯接口。
*3.2配备一台氩气纯度分析仪，对充入液氩储罐的氩气进行自动检测和报警功能，当氩气质量不符合要求时应停止充装并进行声光报警，检测项目按照GB/T 4842《氩》要求执行。
3.3当液氩罐液位低于某一设定值时，应进行声光报警提示补充液氩。
3.4应合理设置系统中的阀门，当系统进行局部维护、维修以及定期检测压力阀等时，应避
免空气进入整个系统以及系统内氩气发生泄漏。
4．其他要求（如标准配置以外的要求的其他配置等）。
*4.1系统采用的液氩输送管路，均采用耐低温不锈钢无缝管。
*4.2系统采用的各种阀门，均采用耐低温液氩不锈钢阀门。
*4.3 压力容器、管道等的设计、制造、安装单位应具备国家有关部门规定的相应资质。
4.4 压力容器、管道等的颜色应符合西飞公司规定。
4.5所有的罐体都应设置有吊耳。
5．制造符合国家标准号。
整套系统的设计、制造、运输、安装等应符合下列标准以及相关的国家、行业标准的现行有效版本。
GB150.1～GB150.4《压力容器》
HG20584《钢制化工容器制造技术要求》
GB24511《承压设备用不绣钢钢板及钢带》
JB/T4711《压力容器涂敷与运输包装》
JB/T9072《固体式真空粉末绝热低温液体贮罐》
TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》
NB/T《压力容器焊接规程》
HG20584《钢制化工容器制造技术要求》
GB18442《低温绝热压力容器》
JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》
JB/T4730《承压设备无损检测》
JB/T2549《钢制空气分离设备制造技术规范》
HGJ222《铝及铝合金焊接技术规程》
GB6893《工业用铝及铝合金拉制管》
JB/T6896《空气分离设备表面清洁度》
6．标准配置以外另外要求的备品、备件等。
6.1提供系统维护工具1套。
6.2提供设备运行2年所必需的备品、备件。
*6.3提供2套手持热传导式氩气浓度检测仪。
6.3.1采样方式：自动吸引式。
6.3.2指示精度：±5%。
6.3.3检测范围：0～100vol%
6.4 提供一套氩气泄露报警仪用于监测周围环境氩气浓度。
6.4.1检测范围：0～100vol%
6.4.2检测原理：电化学氩气传感器
6.4.3检测误差：≤±3%(F.S)
6.4.4工作方式：固定式连续工作
6.4.5分辨率：0.01%vol
6.4.6具有RS485通讯接口。
6.4.7具有声光报警装置，当环境氩气浓度超过设定值时能够报警，并通过通讯接口反馈到车间控制间。
7．项目工作现场的环境条件
7.1环境温度：0℃～40℃；
7.2相对湿度：＜85%；
7.3电源：380V±10%，50Hz±1%或220V±10%，50Hz±1%；
*7.4设备安装面积：8m×8m；
8．验收标准或规范号（若是厂内标准须有标准说明）。
8.1卖方应该制订一份详细的验收程序，经买方认可后，作为验收依据。
*8.2该成套系统的安装和调试由卖方负责。安装前，卖方负责按照特种设备管理要求在西安市质检部门履行安装的告知等相关手续，安装调试结束后，卖方主持通过当地质检部门对压力容器、压力管道、安全阀等的安全合格验收，通过政府验收后，按照验收计划买卖双方进行设备的最终验收（功能验收），卖方负责办理压力容器使用登记证（买方给予配合并提供所需资料），交付买方。
8.3安装调试期间，卖方应在买方现场对买方操作、维护等相关人员进行技术培训，确保买方相关人员能够熟练操作、维护和保养并取得相应的资质。
8.4 系统上的有关压力仪表等应经西飞计量中心或政府部门计量合格。
9．提供资料的内容及份数
9.1操作使用说明书、维修手册、成套系统及电器图册（含管路、罐体、阀门、易损件、零部件清单、结构图、电气原理图等内容）、合格证、出厂检验单等质量控制资料。外购部件应附上制造合格证书；
9.2提供压力容器制造、施工等相关资质证明。
*9.3压力容器的使用登记证。
*9.4归档所需的相关安装及验收资料。
9.5列出主要外购件的产地、型号、规格、参考价格及国内维修点联系方式。
9.6上述资料提供中文文本共三套（合格证为一份），并提供资料光盘两套。中文电子版光盘技术资料格式：图纸类应使用CAD格式，其余应使用PDF格式；中文电子版光盘技术资料要求齐全、清晰、图纸标题栏完整、元器件参数齐全。合同生效后一个月内提供资料一套，其余资料和光盘随系统完成交付；
10．质量保证期：2年，质保期内卖方对设计、材料或制造安装不良所引起的缺陷负责，卖方应免费更换有缺陷的零部件，新零部件的质保期从更换之日起重新计算。两年内至少提供4次免费检修，调整。服务应及时有效，在接到用户故障信息后要求24小时响应，5个工作日内排除故障。
11．固定的设备（设施）安装位置：646#热处理厂房
第四部分 投标文件要求
一．总体报价及配置
1．开标一览表（见第五部分投标文件表格格式）
2．价格总体构成：包含的所有配置，并将标配外的备件、功能及运输、培训、服务等分项报价。
4．其他说明及承诺。
二．投标产品描述
1．投标方需对所投产品功能、性能详细描述。
2．投标方需对产品关键部件性能指标予以说明。
3．投标方需对外购件的产地、订货号予以说明。
4．投标方提供所投产品样本。
三．技术服务要求
1.设备终验收后，保修2年，服务应及时有效。在接到用户故障信息后，要求24小时内做出响应，5个工作日排除故障。
2.在关键部件损坏后，经维修更换后，该部件重新计算保修期。出现较大故障，维修停机时间超过二周以上，整机保修期相应的顺延。
3.保修期后，卖方应能提供广泛优惠的技术支持。包括最优的价格提供备品、备件；每年不少于2次的技术、服务回访；及时进行新技术、新工艺应用的培训；对于出现的故障、工艺性问题能给予指导性意见及充分的技术支持等。
4.培训要求：卖方提供详细的培训方案、培训计划，在安装调试阶段，对每个操作人员进行培训、答疑、考核，确保操作人员熟悉项目的操作及简单维护；培训高级阶段要求提高操作人员的维护能力，提高生产效率；培训结束后，进行考核，对成绩合格者发结业证书。
四．付款方式
合同签订，货到验收合格，开具全额17%增值税专用发票后付总额的90%，质保金10%，质保期满后无乙方责任一次付清。