3台120烧结机中修（主要有烧结机、带冷机、圆筒混合机、皮带、机头除尘器、脱硫设备等的施工修理）招标公告
一、招标编号：********20
二、招标名称：3台120烧结机机械设备中修
三、招标内容：详见附表
四、资格要求
1、依法成立，具有法人资格和一般纳税人资格；且注册资金达到 300 万元及以上的厂家；
2、通过质量管理体系认证，特种行业必须取得国家相关部门颁发的许可证书；
3、具有良好的企业信誉和健全的财务会计制度；
4、具有履行合同必需的设备、专业技术、资质能力；
5、有依法缴纳税收和社会保障金的良好纪录；
6、有同类采购品或施工的业绩2项（要求提供合同原件和复印件、用户评价等）；
7、在经营活动中没有违法记录；
8、请各投标单位在公告结束时间前将公司资质（营业执照副本、税务登记副本、体系认证、相应生产制造许可证件等）、业绩原件2份（包括业绩表、合同、用户评价等）、近两年财务报表等一并带到装备部招标办进行备案（复印件加盖单位公章）,逾期不予受理。首次参加投标的单位必须提供原件、法人代表联系电话，不接受联合体投标。
五、公告和报名
1、方式：www.jigang.com.cn—网上招标—装备部(不接受线下报名)；
2、公告和报名时间： 2012年4月28日～2012年5月8日（北京时间）。
六、招标文件售价：报名时系统自动提示（刷卡缴费）。
七、购买招标文件
1、购买招标文件开始时间：2012年5月10日；
2、购买招标文件地点：装备部招标公司办公室；
3、招标联系人：王先生，联系电话/传真：****-********；
4、业务联系人：刘先生，联系电话：****-******** ；
5、技术咨询人：杨绍令，联系电话：****-******** 。
八．开标
1、开标时间：2012年5月15日8:30（北京时间）；
2、开标地点：装备部（山东省济南市工业北路21号)。
九、交货日期：2012年7月10日
十、报名及投标人员在山钢的一切活动必须遵守山钢的安全规定。现场技术交底及现场装运必须遵守现场安全管理规定，服从现场指挥。
装备部

A包:
序号主要检修内容所属设备设备所在区域
11.头尾散料漏斗大面积挖补，敞斗及收斗焊补加装耐磨衬板。
2.整体挖补铺底料漏斗及摆动漏斗，安装耐磨衬板。烧结机头部布料1#120m2烧结机
21.焊补滑道两侧漏风，以及与风箱隔板之间的漏风。烧结机头尾密封1#120m2烧结机
3

1．更换1#～18#风箱腐蚀严重的隔板、支撑管、导风板。（提前制作，现场安装）
2．风箱、弯管、上下直段、大烟道、积灰斗、降尘管焊补漏风。
3．膨胀节磨损严重的外包。
4．加固烟道内走梯平台。
5．清理烟道板结积料，疏通堵塞降尘管。风箱、大烟道、积灰斗、降尘管1#120m2烧结机
41．更换混三、混四F500卸灰阀2个，更换管道3米烧结机水封拉链1#烧结机系统

5
1．头尾散料漏斗大面积挖补内衬
2．焊补混合料槽下部料槽不锈钢内衬。
3．整体挖补铺底料漏斗及摆动漏斗，安装耐磨衬板。烧结机头部2#120m2烧结机
61．焊补滑道两侧漏风，以及与风箱隔板之间的漏风。烧结机密封2#120m2烧结机
71．更换1#～18#风箱腐蚀严重的隔板、支撑管、导风板。（提前制作，现场安装）
2．风箱、弯管、上下直段、大烟道、积灰斗、降尘管焊补漏风。
3．膨胀节磨损严重的外包。
4．加固烟道内走梯平台。
5．清理烟道板结积料，疏通堵塞降尘管。风箱、大烟道、积灰斗、降尘管2#120m2烧结机
81．更换2根篦板。
2．修整单辊密封罩及除尘管道，处理密封漏料。
3．单辊溜槽大面积挖补，更换磨损严重的铸钢块及耐磨衬板。烧结机单辊2#120m2烧结机
91．检查下道轨，磨损严重的更换，脱水段槽体检查挖补，制安放料孔。
2．更换混三、混四F500卸灰阀2个，更换管道3米烧结机水封2#120m2烧结机
101．台车及扇形板螺栓检查更换紧固。
2．更换台车及侧部密封板。
3. 带冷机密封罩检查加固，密封罩内部支撑梁检查更换，与台车接触处密封板更换，密封板支架更换加固。
4. 带冷机尾部偏析料斗大面积挖补各磨损冲刷点，更换耐磨衬板及铸钢块，内部格子板制安，2个缓冲小平台拆制安并安装耐磨铸钢块。
5. 带冷机头部缓冲平台大面积挖补各磨损冲刷点，更换耐磨衬板及铸钢块，内部格子板制安。
6. 带冷机头部散料漏斗挖补磨漏，溜槽大面积挖补加格子内衬，移位的复位。1#带冷机1#2#烧结机系列

111. 检查更换2#带冷机柔性传动左侧蜗轮装置（小齿轮磨损严重）。
2. 台车及扇形板螺栓检查更换紧固。
3. 更换台车及侧部密封板。
4. 带冷机密封罩检查加固，密封罩内部支撑梁检查更换，与台车接触处密封板更换，密封板支架更换加固。
5. 带冷机尾部偏析料斗大面积挖补各磨损冲刷点，更换耐磨衬板及铸钢块，内部格子板制安，2个缓冲小平台拆制安并安装耐磨铸钢块。
6. 带冷机头部缓冲平台大面积挖补各磨损冲刷点，更换耐磨衬板及铸钢块，内部格子板制安。
7. 带冷机头部散料漏斗挖补磨漏，溜槽大面积挖补加格子内衬，移位的复位。2#带冷机1#2#烧结机系列

121. 各部溜槽焊补、制作安装格子板；
2. 成—8斜料车更换翻板及内侧耐磨衬板；
3. 7个成品料仓加固，拆除成品5#6#仓内部缓冲平台；成5、6、7、8皮带1#2#烧结机系列

131．各部溜槽挖补、制作安装格子板；
2．铺4-5分料器翻板更换；铺1、2、3、4、5、6、7皮带公共系统系统
141．返2、3下料溜槽更换制作加耐磨板。
2．返3三通溜槽更换加耐磨板。返矿皮带

公共系统系统
151. 熔1、2坠砣滑道更换。
2. 熔2小车更换制作。
3. 熔9头部更换Ф500*950滚筒一个。
4. 熔9减速机底座加固。
5. 熔10尾部制安漏斗3个。
6. 熔筛电机座加固。
7. 熔筛下料口制安导料段。熔剂皮带公共系统系统
161. 燃2头部下料溜槽更换。
3. 大倾角皮带下料嘴制安。燃料皮带公共系统系统
171. 成4皮带中间下料口更换Ф400耐磨弯头一个。
2. 成3皮带尾部平台更换Ф400耐磨弯头一个。
3. 成2A尾部更换Ф400耐磨弯头一个。
4. 成8尾部更换Ф400耐磨弯头一个。
5. 6#冷筛平台更换Ф300耐磨弯头一个。除尘公共系统系统
181. 安装1#2#120烧结机煤气管道电动眼睛阀，DN600mm一套。
2. 更换1#2#煤气管道快速切断阀 DN300mm两套。
3. 更换1#机煤气管道进户阀DN300mm一套。煤气管道公共系统系统公共系统系统
191. 现场废旧蒸汽管道拆除（含保温材料），Φ159mm管道500米。
2. 二混操作室前跨马路废除尘管道拆除，Φ800mm管道10米。公共系统系统公共系统系统
201. 加固焊补处理筛体裂纹部位及框架体
2．更换进出溜槽5#8#冷筛1#2#烧结机系列
211. 筛分系统各部溜焊补加固，格子板耐磨衬。
2. 传动系统系统常规检修。1#3#5#7#8#9#
天车配合烧结机台车下线和上线70台。（需卷扬机配合，空出头尾星轮台车）台车1#\2#120m2烧结机
1. 更换尾部移动架接料斗，接料斗焊补耐磨内衬。焊补收料斗。
2. 头部三通溜槽改造焊耐磨衬。焊补小格篦子。制作更换3个小格篦子。
3．铺底料溜槽焊补耐磨衬。
4．更换混合料槽不锈钢内衬1套。烧结机头部布料3#烧结机系统

1．更换风箱弯管10件，伸缩节4个，风箱直段10个，风箱下直段10个（检修前再定），其余焊补漏风。
2．更换腐蚀的风箱隔板、支撑管、导风板各16件。
3．烟道内走梯平台换新40米。
4．烟道“S”弯处放料，制安放料料斗和溜管。风箱、大烟道、积灰斗、降尘管3#烧结机系统
1、更换点火器支管的胶管。
2、更换点火器支管阀门。
3、更换点火器本体损坏的主梁，其余部位修补。
4、11个煤气水封开窥视孔检查清淤，更换损坏的阀门。
5、更换点火器炉膛全部内衬。点火器3#烧结机系统
1、3#风机出口伸缩节更换3#主风机3#烧结机系统
1、2#风机机壳内衬更换部分衬板。
2、2#风机更换出口膨胀节1#、2#主抽风机1#2#烧结机系统
1. 台车及扇形板螺栓检查更换。
2. 更换台车及侧部密封板。
3. 带冷机密封罩检查加固，密封罩内部支撑梁检查更换，与台车接触处保持150mm间隙，多余切除，密封板更换，密封板支架更换加固。
4. 带冷机尾部偏析料斗大面积挖补各磨损冲刷点，更换耐磨衬板及铸钢块，迎料面整体更换并安装耐磨衬板，上部垂直四面更换耐磨衬板，刮刀下部拆除并恢复移位部分装耐磨衬板，偏析料斗整体外部焊接处加固，出料口修整。
5. 带冷机头部缓冲平台大面积挖补各磨损冲刷点，更换耐磨衬板及铸钢块，内部格子板制安。
6. 带冷机头部散料漏斗挖补磨漏，溜槽大面积挖补加格子内衬，移位的复位。

3#带冷机

3#烧结机系统
61.各部溜槽焊补、制作安装格子板；
2.成2分料器翻板更换；
3.成2驱动滚筒检查更换800×1400mm。成1A、成1B、成2、3、4、成2A皮带
3#烧结机系统
7仅负责50个台车下、上线。

B包:
序号主要检修内容所属设备设备所在区域
1
1、更换漏油的管接头及管道10处。
2、处理液压站阀台阀组漏油2处，调试备用阀组。
3、更换油缸处液压管道30米。
4、检查更换油缸进出软管。
5、自动布料活页门机构检查处理，要求转动灵活。整体调试活页门 自动布料液压系统1#120㎡烧结机
2
1、更换漏油的管接头及管道4处.
2、处理液压站阀台阀组漏油2处，调试备用阀组。
3、更换油缸处液压管道76米。
4、检查更换油缸进出软管。
5、自动布料活页门机构检查处理，要求转动灵活。整体调试活页门。自动布料液压系统2#120m2烧结机
31、自动布料液压系统管路改造，拆除油箱、泵、阀台8个及液压管道，地面做防水后重新安装。
2、阀台到执行油缸液压管道全部更换，所有原卡套管接头改成焊接式管接头，压O型圈（管接头预计260件和管卡子由施工单位承包）。
3、安装完毕液压系统打循环。
4、更换自动布料液压站液压油，清洗油箱，清洗风冷器，处理油箱上阀台漏油，
5、调整活页门动作灵活。
6、堆焊6个活页门磨损处。加固变形的底座横梁自动布料液压系统3#120m2烧结机
C包：（120烧结机配混系统、预配料和二次料场区域机械设备施工）
序号主要检修内容所属设备设备所在区域
1
1、筒内衬板改造安装 规格980×10201#圆筒混合机3#烧结机系统
2
1、筒体加固焊接及传动大齿圈加固调整斜铁、垫板、螺栓等。
2、.更换改造筒内衬板20块。
3.、更换加水管道。
4、密封罩出料口溜槽焊补加固.
5、更换圆筒内横梁。

3#圆筒混合机

3#烧结机系统
3
1、配套混-15头部降低改造。Ⅰ系列混料3#烧结机系统

41、27#、28#除尘管道重新布置密封改造。
2、料仓全面检查加固，更换部分衬板。
3、改造配1皮带的拉紧装置，制作并安装配-1皮带15付耳子。
4、更换磨损的蜗牛套、围裙及挡料板
5、相关安全和辅助设施的拆除、恢复，更换损坏和变形严重的平台、护栏。
6、27#圆盘下部料仓内部焊料衬，解决漏料

Ⅰ系列配料设备
3#烧结机系统
51.更换3#梭式皮带小车刮板4组。
2.混-5、7皮带坠砣支架加固。
3.混-1、5、7、9、皮带溜槽大面积挖补，制作更换插板。
4.更换上调偏托辊10组。下调偏托辊10组。
5.更换混-15、16皮带振动板4件。
Ⅰ系列皮带机
3#烧结机系统
6胶结：混-1、3、5、7、11、13、15、16皮带Ⅰ系列皮带机3#烧结机系统
71.28#圆盘下部料仓内部焊料衬，解决漏料。
2.更换损坏的皮带称皮带5条(包括28#)。
3.更换并调整6个蜗牛套及小围裙。
4.更换配-2皮带上调偏托辊架2组，下调偏托辊架4组. 制作并安装配-2皮带15付耳子
5.相关安全和辅助设施的拆除、恢复，更换损坏和变形严重的平台、护栏。

II系列配料设备

1#、2#烧结机系列
81、更换部分磨损严重的衬板（约20件），其余衬板加固料衬。
2、挖补出料口溜槽。1000*2500*14
3、圆筒加水管换新。（制安喷头）
4、更换圆筒内横梁，加水加泥管道。
5、加固并更换圆筒下料口振动板及溜槽。

2#圆筒混合机

1#、2#烧结机系列

91、更换部分磨损严重的衬板（约30件），其余衬板加固料衬。
2、圆筒加水管换新。（制安喷头）
3、更换圆筒内横梁
4#圆筒混合机
1#2#烧结机系列

101、配合1#圆筒改造，污泥系统管道改位置。其余管道优化。
2、更换4个胶管阀。。
3、更换大罐置过滤装1套。更换顶部花纹板，更换锈蚀的走梯和护栏。
4、更换1#、2#搅拌机的叶片。

一混泥浆系统

公用系统
111.更换损坏的皮带托辊、耳子及挡皮。
2.更换上托辊架20组，上调偏托辊架12组，下调偏托辊架10组.
3.更换改向滚筒8件。
4.更换1#梭式皮带低速轴联轴器。
5.制作更换1#梭式小车刮板9组。
6.混2—混4溜槽大面积挖补。更换插板
7.混6—混8溜槽大面积挖补。更换插板
8.混8—混10溜槽大面积挖补。更换插板
9.混10—混12溜槽大面积挖补。更换插板
10.混2、6皮带尾部上缓冲托辊改成普通托辊架。
11.混-8皮带坠砣支架加固。混-9/10钢结构加固拉筋。
12、更换混-12上、下振动板。

II系列 皮带机

公用系统
12混-2、4、6、8、12、14皮带。皮带胶结
13更换配料室料仓衬板2台，原料区域
14取料机两台，取料系统更换滚圈2套/台，更换（改造）减速机一台。支撑轮两台套，滑料板两台套，链条、链轮档轮等两台套。原料区域
D包：（3#120烧结机机头除尘器设备施工）
序号主要检修内容所属设备设备所在区域
1除尘器防雨顶盖保护性拆安，更换热顶盖及顶部保温层。3#机头电除尘3#烧结机系统
2更换除尘器1-3电场两侧侧壁板，保温层恢复。
3更换除尘器4电场东侧侧壁板，保温层恢复。
4更换出口喇叭口、伸缩节（含保温层）。
5更换出口伸缩节。
6更换腐蚀变形严重的人孔门8个。
7电场出口方形烟道磨损严重更换处理。其余开孔检查厚度，焊补磨损严重处。
E包：（3台120烧结机区域除尘器和脱硫系统机械设备施工）
序号主要检修内容所属设备设备所在区域
11、检查电场处理缺陷，调整阴阳极间距。1#、2#机头电除尘
22、更换腐蚀变形严重的人孔门12个，阴极保温箱4个。1#、2#机头电除尘
3、焊补除尘器本体腐蚀严重处。1#、2#机头电除尘
1、2#成品风机改造（去掉偶合器，电机风机直连）。成品除尘
2、更换2#成品风机风门。成品除尘
3、检查电场处理缺陷，焊补本体、进出喇叭口漏风处。成品、溶剂
机尾、配料除尘器
4、更换除尘管道（DN1000）15米及耐磨弯头3个。成品、溶剂
机尾、配料除尘器
5、除尘管道挖补漏风处。成品、溶剂
机尾、配料除尘器
6、4#机尾渣浆泵进口管道改造。除尘器
7、清理制浆罐（3个）内积灰。除尘器
1、检查更换布袋及袋笼各1000条。脱硫系统
2、检查电场处理缺陷，焊补本体、进出喇叭口漏风处。脱硫系统
3、清理脱硫塔壁粘灰及塔底积灰。脱硫系统