序号

招标商务要求

1

投标产品必须是全新、未使用过的原装合格正品（包括零部件），如安装或配置了软件的，须为正版软件。

如为进口产品，必须具有合法的进口手续和途径，在供货时必须提供原产地证明及相关进口资料。不接受贴牌及非正当进货渠道产品。

2

投标人提供的产品及其有关服务必须符合中华人民共和国的设计和制造生产标准或行业标准。

3

投标产品是合法注册有效周期内该品牌最新型号的产品，其产品符合国家有关安全规定。不得提供已停产或淘汰的产品，否则将按未响应技术参数要求处理。

4

中标人无偿提供验收测试报告，所供货的产品必须符合中国电源标准及规范国际接插头，如不符合，中标人必须无偿更换，配齐相关的水电气接插件，并符合上述标准。

5

★交货期：签订合同后180天内。

6

交货地点：深圳市南山区南方科技大学创园7栋106。

7

★设备免费保修期：设备原厂免费保修1年。

保修期内，中标人所提供的系统设备各部件发生非人为故障的，中标人应免费上门维修。保修期内，必须保证设备95％以上工作日正常工作，同一硬件一个月内连续三次或以上出现同一故障，中标人须无偿更换同一型号全新设备，并承诺系统设备终身维护。在无故障的情况下，每年定期上门对机器进行检测，运行调节，内部清洁等。

保修期内，中标人对设备维修不收取任何费用，包括但不限于以下费用：零配件成本费、人工费、维修费等相关费用。保修期过后，设备维修只收取零配件成本费，不收取人工费、维修费等其他费用。

8

设备维修响应：提供设备报修电话及联系人，招标人报修后，4小时内响应，24小时内派员上门现场维护，并在72小时内解决问题，如在规定时间内不能解决设备故障，应提供相同档次、功能的设备给招标人代用。若中标人不能按照上述要求进行维修，导致设备故障维修不及时，且无法提供代用设备的，按维修时间每超过一天赔偿合同总金额的0.5%（最高处罚不超过合同总金额的5%）或按实际损失赔偿。情节严重者，招标人将诉诸法律程序。

9

验收要求：

1）动态数采系统具有高强度抗振结构，能够在冲击、振动环境下正常工作，具备相应防护等级；

2）测控系统具备应急安全停机及自动保护功能；

3）具有防潮、防尘、防静电、抗电磁干扰特性；

4）测试通道配置64路（包括转速、振动位移、速度、加速度、应变、动态压力、流量、温度、油压、油液品质等），每通道采样速率256kHz；

5）挠度测量精度不低于10μm；相位测量误差不大于±3°；应变测量误差≤0.3％±3με；电压测量误差≤0.3％F.S；热电偶测量精度0.5%±1℃；

6）采集分析软件功能完善，可操作性良好，兼容性强，具有容错保护。

10

培训：中标人在设备安装调试完成前交付使用说明书、维修手册、图纸等相关资料。同时承诺免费对招标人进行专业的设备操作、维护、维修培训及指导，直至其完全掌握货物的功能应用及基本故障处理技术。

11

★付款方式：合同生效并收到相应发票后支付合同总额的30%作为进度款；方案设计完成评审且收到相应发票后，招标人向中标人支付本合同价款总额的35%；设备到达指定安装现场且安装、调试验收合格并提供相应发票后支付合同总额的30%；余款5%待质保期满且无质量问题并经学校确认后支付。

12

国产货物：招标人指定地点交货，投标总价为人民币包干价，包括但不限于：货物（含设备费、软件费、辅材费等）价款、包装、运输、装卸、安装、调试、技术指导、培训、咨询、服务、保险、检测、验收合格交付使用之前及技术和售后服务等其他各项有关费用，以及一切不可预见费等，项目结算时不做任何单价或费用的调整。

进口货物：CIP招标人指定地点，投标总价为人民币包干价，符合国家科教仪器免税政策的设备应报人民币免税价，包括但不限于：货物（含设备费、软件费、辅材费等）价款、包装、运输、装卸、安装、调试、技术指导、培训、咨询、服务、保险、检测、验收合格交付使用之前以及技术和售后服务等其他各项有关费用，以及一切不可预见费等。

为规范办理进出口业务，确保货物与进口清关单据保持唯一对应关系，即单单相符、单证相符、单货相符，办理进口代理及相关服务的单位必须为招标人所指定或认可，投标报价包含进口代理费以及发生的其他所有相关费用。汇率风险由中标人承担。

序号

货物名称

数量

单位

1

陀螺运动转子动力学试验台测控系统

1

套

序号

设备名称

技术参数或功能要求

1

陀螺运动转子动力学试验台测控系统

一、系统构成

系统主要构成包括数据采集系统、多种传感器、上位机、采集分析软件、动平衡子系统、校准子系统、安全保护子系统、设备健康监测子系统、油液品质监测子系统等。

1. 总体性能指标：

▲1.1 动态数采系统具有高强度抗振结构，能够在冲击、振动环境下正常工作，具备相应防护等级；

1.2 具有防潮、防尘、防静电、抗电磁干扰特性；

1.3 具备应急安全停机及自动保护功能。

二、分系统主要参数要求

2. 动态数采系统

2.1 动态数采系统选用技术成熟、可靠性高的产品；

▲2.2 测试通道配置：64路（包括转速、振动位移、振动速度、振动加速度、应变、动态压力、流量、温度、油压、油液品质等）；每通道最高采样速率256 kHz（并行采集）；

2.3 支持DC、AC、GND、IEPE、桥路、转速等输入方式，每通道独立24位ADC；

2.4 桥路方式：1/4桥（三线制自补偿）、半桥、全桥；

2.5 对传感器所测信号进行滤波（每通道独立滤波）、放大、隔离和适配等与处理，选择合适的A/D进行数据采集和转换；

▲2.6 具备千兆以太网端口，与计算机实时通讯，光纤传输，可长时间实时、无间断记录多通道信号；

▲2.7 多个数据采集机箱能够实现数据同步采集，交换机采用千兆网接口，交换传输延迟时间控制在100 μs以内；

2.8 通讯速率：连续发送数据时，数据间隔不得低于100 ms；

2.9 连续数据采集：可采用转速信号触发采集，也可采用模拟转速触发采集；

2.10 具有外接键相采集、模拟键相采集以及无键相采集等三种模式；

▲2.11 挠度测量精度不低于10μm，相位测量误差不大于±3°；

▲2.12 应变测量：量程可分档切换，测量误差≤0.3％±3με；

2.13 电压测量：量程多档可选，测量误差≤0.3％F.S；

2.14 热电偶：支持K型、E型、T型、J型热电偶，精度0.5%±1℃；

3. 传感器

配置的传感器数量共计42个，具体参数如下：

3.1 转速（1个）：量程25000rpm，±0.05%，防护等级IP67；

3.2 振动位移（7个）：量程1.5mm，0~1000Hz，灵敏度误差±5%（室温）、±10%（整个工作温度范围内），工作温度0～125℃；

3.3 振动速度（4个）：量程0～100 mm/s，灵敏度误差≤5%，频率范围20～2kHz；

3.4 振动加速度（8个）：量程±500g pk，频率范围1～10,000Hz (±5%)；

3.5 温度（7个）：其中6个热电偶，TC，0～250℃，±1℃；1个热电阻PT100，用于热电偶冷端补偿。

▲3.6 动态压力（6个）：量程17bar，精度±0.1%FSO BFSL(典型)，±0.5%FSO(最大)；

3.7 应变（4个）：带温度补偿；

3.8 滑油压力（2个）：量程0.1～1.0MPa，±0.5%FS；

3.9 滑油流量（2个）：量程0～20L/min，精度1%；

3.10 冲击力锤（1个）：量程5kN，含4种材质（橡胶、尼龙、铝、钢）锤帽，并配1个压电式力传感器，配10米BNC延长线。

4. 上位机

4.1 测控终端

配置3台测控一体化一线品牌测控终端，不低于Core i7-8700，16G，2T+256G SSD，WIN10正版系统；

4.2 数据交换终端

配置1台试验段的数据交换终端，千兆以太网口，其品质、性能需满足试验数据交换要求。

5. 采集分析软件

5.1 软件用户界面友好、直观、易操作，功能完善，兼容性强，具有容错保护；

5.2 提供直观的图形化编程方法，便于二次开发（支持Labview、C++、C#、Visual Basic、Delphi、C# Builder）；

▲5.3 具有实时数据采集、实时/事后存储、实时/事后显示、实时/事后分析、数据自动/手动保存、历史数据回放功能；

▲5.4具有基础软件平台、试验模态分析、波形分析、趋势分析、微积分、频谱分析、频响分析、阶次跟踪分析、冲击波形检测、冲击响应谱分析、轴心轨迹、现场动平衡、应力应变、波德图、极坐标图、瀑布图、层叠图、系统数据库等功能模块；

▲5.5 具有各种振动分析图谱，包括但不仅限于：时域波形图、FFT频谱图、阶次谱图、波德图、极坐标图、瀑布图、层叠图、轴心轨迹图、轴中心位置图、振幅/相位趋势图、包络谱图、倒频谱图等；

5.6 现场动平衡模块：基于影响系数法的现场动平衡模块；是否采集初始弯曲、是否已有影响系数、是否保留试重等设置；可进行矢量分解与合成；影响系数矩阵的存储与重用；允许多次平衡，直到设备不平衡量达到国家标准规定；

▲5.7 异常数据捕捉（启停机数据、超阀值报警数据、趋势突变数据）；

5.8 Word报告自动生成：测量信息、特征参数、图形曲线等，直接输出文档；

5.9 数据管理功能：打开文件、数据备份、文件删除、数据格式转换；

5.10系统帮助：测试系统软件使用说明书（用户帮助手册）；

5.11 三类数据库：测试数据库、系统日志数据库、滚动轴承数据库。

6. 动平衡子系统

动平衡子系统包括动平衡仪、键相传感器、振动传感器、上位机软件。

6.1 动平衡仪：配置1路键相通道、8路振动通道，每通道独立24位ADC，通道采样率≮100 kHz，以太网通讯；

▲6.2基于影响系数法的多平面、多转速、多测点的现场动平衡模块；

▲6.3?平衡校正面最大数目为4，最大测点数目为8；

6.4?具有是否采集初始弯曲、是否已有影响系数、是否保留试重等设置；

6.5平均功能：对平衡记录进行多次平均，获得稳定的幅值与相位信息；

6.6影响系数矩阵的存储与重用；?

6.7 动平衡记录文件可以打开、编辑并修改，以便下次调用。

7 校准子系统

7.1 标准信号源（1台）：带宽20MHz，具有多种波形（正弦波、方波、脉冲、三角波等）、多种工作模式（持续、调质、扫频、触发等）；

7.2 数字万用表（1台）。

8 安全保护子系统

8.1 安全保护子系统包括安全监测软件、急停装置、声光报警器等；

8.2当监测量超过报警限制时，立即启动界面报警显示，同时声光报警器动作，提醒操作人员。

8.3 当监测量超过报警值时，触发自动保存事件，自动保存数据。

9 设备健康监测子系统

9.1 包络分析：包络检波频谱分析法，用于轴承的早期故障诊断；

9.2 倒频谱分析：实时/事后实倒谱、复倒谱、逆复倒谱；

9.3轴承故障频率数据库：可定位轴承的内圈、外圈、保持架或滚动体的损伤；内置轴承损伤算法，根据轴承的接触角、轴承节径、滚动体直径以及滚子个数等参数计算轴承损伤频率。u

10 油液品质监测子系统

10.1 主要构成：包括油液品质传感器、线缆、安装座等；

▲10.2 在线监测：黏度（0.5～50mPa·s）、介电常数（1～10）、密度（0.6～1.3g/cm3）、温度（‐40～120℃），磨粒检测（数量最大200/s，可测铁磁性磨粒和非铁磁磨粒）。

10.3 油液品质传感器具有耐化学腐蚀、耐压特性；测量不受外部振动影响，适合在线监测鲁棒性要求。