合同名称：清远市机关事务管理局空调维修和保养服务定点采购合同

合同编号：441800-202006-051000-0046

甲　　方：清远市机关事务管理局

乙　　方：清远市众盛冷气设备有限公司

合同金额：￥151,330.00

金额大写：壹拾伍万壹仟叁佰叁拾元整

1．维修保养服务质量标准

(1)服务期内，乙方须向甲方每半年报送一次常用零配件的采购价（含税），价格不得高于市场价格的90﹪和招标文件要求。

(2)服务期内，在维修保养过程中需要更换零配件的，且零配件价格不超过200元（含200元）时，乙方须免费为使用单位提供零配件并负责更换安装，零配件的购买费用由投标人自行承担，甲方不再支付任何费用。

(3)服务期内，在维修保养过程中需要更换零配件的，零配件价格超过200元时，乙方可按报送甲方的常用零配件价格表收取零配件的购置费用，但须免费负责更换安装。

(4)驻点技术人员应能在10分钟内准确诊断并告知使用单位故障原因，诊断差错率要控制在5﹪以内，并向使用单位解释故障发生原因，可能导致的后果，以及拟采取的措施。

(5)故障修复过程中可能影响用户单位工作或其他影响的，要先咨询使用单位意见再进行处理。

(6)如配件需要送修或更换，维修期间提供同档次的备用设备，并需要配合甲方登记故障配件的型号和产品序列号，并由甲方签字记录后再送维修。

(7)如需要更换配件，乙方须以书面形式出具设备故障原因及解决办法的函（加盖公司公章）给甲方，甲方确认后方可进行配件更换，配件费用按招标文件约定进行支付。

(8)乙方应建立季检制度：所有设备进行季度检查，记录设备状况，列出注意事项，并反馈给甲方。

(9)设备维修结束后，乙方需向甲方出示服务维修单。服务维修单上需注明维修日期、维修人员、维修地点、故障、故障原因分析、修复结果等。

(10)配件更换后，在非人为条件下，三个月内同一故障不得再次发生，否则乙方须负责免费修复，直至甲方满意为止。

(11)维护过程中，因乙方单方面造成的设备机件损坏或诊断错误所产生的费用，其费用由乙方承担。

(12)乙方须向甲方提供项目负责人及维护人员的详细联系方式（包括相片、职位及电话号码），并张贴在设备间、机房及大楼的相关场所，接受甲方的监督。如人员有变动的，应及时更换并公示。

(13)响应类型要求：热线服务、驻场服务、咨询服务。

(14)服务类型要求：送修、现场、特殊服务要求（如购件、升级等）。

2．响应、处理时限

(1)现场服务响应时效：乙方接到故障通知后，驻点技术人员需在10分钟内响应服务要求，详细记录故障现象（时效定义：接到服务需求后工作人员到达故障现场的时间）；非驻点技术人员：周一至周五8:00～18:00期间为2小时内到达现场，其余时间为12小时内到达现场。

(2)非硬件故障：2小时内解决并完成服务需求；需要更换配件的，一般情况下在备件到货后12小时内完成服务需求。

(3)维护响应方式：乙方须提供定期主动上门服务和客户要求的响应维护。

3．技术人员要求

★(1)乙方至少配备1名驻场技术人员。该人员必须具有制冷设备维修资格或高级技工资格。

(2)常驻技术人员应该具备一定的技术能力和应急处置能力，能够处理或者协助处理各种基本故障及突发的系统事件，具有一定的设备维护服务能力。在使用单位的驻场技术人员要求责任心强，服务态度好，技术水平高，熟悉空调系统等相关设备。

★(3)常驻技术人员应保持相对稳定，如有变动须提前两周书面通知甲方并征得采购单位同意。如常驻技术人员达不到甲方要求时，乙方在接到甲方书面通知10个工作日内应予以更换相关人员并征得甲方同意。否则，甲方有权单方面提前终止合同，并不再支付余下合同款。

(4)常驻技术人员请假离开工作岗位的规定：技术人员未经申请并获审批同意，不能擅离职守，否则，每发现一次，要求整改一次。技术人员确需离开工作岗位的，首先向公司主管提出申请，然后公司主管审批并提出工作交接方案，报甲方审批，甲方收到申请后在两个工作日内作出书面答复。甲方同意后，方能办理公司内部的请假手续，并在规定的时间内返回工作岗位。

(5)二线技术人员及应急人员要求，作为驻场技术人员的一个有机补充，在设备故障处理等方面无法达到项目要求时，非驻场人员需到现场协助解决。在常驻技术人员无法及时完成维护或维修服务时，乙方应根据用户要求及时提供二线资深工程师进行增援，保证按时完成维护、维修任务，所需费用由乙方自行承担，甲方不再支付任何费用。

(6)建立完善的管理制度、制定工作流程、人员考核制度（月度考核），确定维护人员的岗位职责（应包括人员的上班时间、休息及备勤时间，上班时间的分配等内容），能够对技术人员的工作进行跟踪及质量监督，要求有完备的文档资料产生。

4．维护统计

(1)现场维护确认：工程师现场维护填写现场维护表，故障排除后由甲方签名确认。

(2)设备运行、故障分析报告和报表：乙方须每月统计、整理故障情况、运行报告、故障分析报告提交甲方。

维修保养内容

(1)维修保养服务范围：已过保修期的空调设备或保修服务以外的需求。具体如下：

1)制冷保养：包括空调的定期清洗，加氟等。

2)硬件维修：包括传感器、变压器、压缩机电容、风机电容、室外机风叶、空调纳子、压机缩线、导风板、接收头、排水管、整流桥、遥控器、四通阀线圈、同步电机、挂机通用电脑版、空调内机接水槽、灌流枫叶、外机接水盘、室外电机、吸顶机排水泵、交流接触器、补焊、找漏、挂机空调毛细管、柜机导风叶片组件、柜机电加热丝、三通阀（含制冷剂）、柜机空调毛细管、柜式空调通用电脑版、压力开关、过滤器等设备的维修。

3)辅材安装：包括连接管、电源线、水管、支架、空气开关等辅材安装。

4)鲜风柜机维修保养。

5)其他合理的服务需求。

6)水冷螺杆机组中央空调的保养要求：

A.主机系统部分保养

l主外外观清洁及维护。

l冷媒系统检漏及维护（定检，定检）。

l自动回油系统动作试验与干燥过滤器更换（每年）。

l水温，水压表测试较正（定检及年检）。

l冷媒量的检查及调整。

l主机冷媒流量控制室检查（年检）。

l主机运转及制上再起动定时测试,调整及维护（年检）。

l各高低压线路的检查维护。

l冷凝器压力检查测试。

l蒸发器压力检查测试。

l液体冷媒温度检查测试。

l高压气体冷媒温度检查测试。

l低压回气冷媒温度检查测试。

l冷冻水进出水管检查测试。

l冷却水进出水管检查测试。

l冷媒充量检查。

B.回油系统保养：

l冷冻机油的PH值,粘性,蚀度的检查（年检）。

l机油过滤器更换。

l润滑系统压力检查测定及调整;

l回油循环管路接头气密检查。

l油量及油温检查测试。

l油泵测试及油温调整。

l油压压力检查测试。

l油槽温度检查测试。

l回油系统动作检查。

l油滤网油压检查。

C.螺杆压缩机保养：

l绝缘检查测试（停机检查）。

l主机运行电流（定检查年检）。

l马达接线端子固定螺丝检查的调整。

l马达起动器清理测试校正。

l压缩机澡音及振动测试检查。

l马达绝缘阻值测试检查。

l聅结器组合检查。

l轴封气密性检查。

l油槽油量检查。

l马达与压缩机传动的同心平衡检查。

D.控制系统保养：

l高压，油压，低压等压力及安全性控制电器。电闸等动作测试调整及维修。

l主机及电脑控制器测试定期检查。

l控制PC板的清洁及功能测检。

l温度传感器电阻值测试检查。

l压缩机马达流及保护器之动作设定的校正

l油压，水温及排气温度之测试及校正。

l主机系统控制连锁的电路检查。

l仪表显示板，显示字幕准确性的检查。

l全负荷电流比设定检查。

l冷冻水出水温度设定及调整。

E.起动器部分：

l起动器动作程度检查。

l马达连接试测绝缘阻抗测检。

l降压起动线圈测试绝缘阻抗值。

l起动器动作程序测检。

F.冷却塔及水泵保养：

l清洗水塔过滤层及水箱。

l检查调节水箱水位。

l检查喷嘴和布水盆。

l检查马达调节皮带的松紧度，同心度,紧固所有螺丝。

l检查马达风扇的运行噪音和振动情况并作记录。

l检查马达运行电流和电压正否在正常值范围内。

l检查轴承的轴向间隙并加注润滑油。

l检查冷却塔的电气控制电箱情况良好。

l检查主机运行条件，检查高速时的散热情况。

l检查水泵的密封件是否良好。

l根据压力表指示调节适当的压差以满足系统需要。

l检查马达与水泵连接轴装置及。

l检测马达振动数值是否在正常范围内。

l测量泵体运行温度，振动及否有异响。

l检查记录水泵的电压运行电流。

G.管道系统的保养：

l检查冷冻水管的外保温材料有没有脱落，并加修复。

l检查冷冻水管的各法兰接口否有漏渗。

l检查管道中各闸阀主开关否灵活，或锈垢造成的失效。

l检查管道中各单向截止阀门否有失效戓垢卡现象。

l检查管道中丫型过滤器并拆洗检查清洁。

l检查管道中水压压力表否有失效。

H.风机盘管保养：

l清洗过滤网。

l清洗盘管翅片的积垢和进行消毒杀菌处理。

l紧同所有固定螺丝。

l检查盘管的冷冻出水管的接口保温材料松落及二通阀否正常。

l检查盘管的排水管是否畅通。

l检查排水泵否在正常状态。

l检查室内温度及风机的三档风速否正常。

l检查盘管运行时的噪音及振动情况并进行风速出风温度，回风温度的测试记录。

l根据检测时现需要更换或维修有关损坏机件。

l检查盘管进出水管的温度异作记录存档。

I.冷却水、冷冻水循环系统的保养：

l定期检查各管道的保温情况，保温层否有脱落和剥离并加以修复。

l管道中各阀门及软接件否有锈蚀,渗漏现象。

l定期清洗排污水。

l定期对冷却水及冷冻水质进行化学清洗处理。

l定期检查水质并作记录。

l定期提交有冷冻水,冷却水两水质的检验报告。

l冷却水，冷冻水的更换清洗和管道的预膜,防锈蚀,防垢处理。

7)循环水全年水质处理要求

A.冷却水部分（在使用单位可安排停机和全系统排污期间实施）

l在冷却水系统的冷却塔中投加NT一805清洗剂，全系统进行杀菌灭藻处理，杀灭系统内的菌藻类和对钢材有腐蚀作用的铁细菌，并剥离管道中的粘泥污垢。

l在冷却水系统的冷却塔中投加NT一800清洗药剂，乳化溶解系统管壁的油性物质，避免油性物质形成细菌营养源，同时影响以后化学清洗的效果。同时投入NT一800和NT一805复配清洗药剂于冷却水系统后，开启冷却水泵运行24小时后，安排全系统放水排污，清洗冷却塔。

l在冷却水系统的冷却塔中投NT一801清洗药剂，将己形成的锈垢和硬垢溶解清除。

l在冷却水系统的冷却塔中投加NT一802预膜剂，补充管道金属基体表面的膜层，起防腐作用。投入NT一801和NT一1802复配药剂于冷却水系统后，开启冷却水泵运行3天，安排全系统放水排污。（该步骤为除锈垢、预膜一步法处理，可在清洗过程中同时预膜，避免因清洗过程中造成的二次腐蚀。）

B.日常保养项目：全年进行加药保护，包括水质稳定剂及杀菌剂起杀菌防锈阻垢作用。根据水质情况利用自己加药泵按一定的比例均匀加入药剂，使水质达到稳定。其中包括：

lNT一803A（主剂）：含有金属预膜剂、全有机型复合缓蚀剂、共聚物垢类分散剂。其作用为：使金属表面钝化，生成保护层与水相分离，大大降低循环水的腐蚀趋向：络合分散水中污垢，使之不易沉积或吸附于金属表面。该药剂利用微量泵进行投加。

lNT一805A杀菌剂：含有复合非氧化型杀菌剂。其作用为：抑制系统中细菌、藻类的滋长。该药剂每周冲击性投加。

l每半月取水样进行部分指标分析，对系统及时进行监控，每月取水样进行完整化学分析，以确保处理效果，并送交分析报告。

l根据水质情况，冷却水定期进行排污，降低浓缩倍数，减少结垢趋向。并视具体情况每月清洗冷却水塔一次。

l若冬天停机，进行“湿保”处理，以免静态浸管而出现锈蚀。待主机重新转入正常运行前，再将该系统的水排清，加入水质稳定剂进入正常保养。

C.冷冻水部分（该系统因密封循环而只需考虑杀菌缓蚀处理。在使用单位可安排停机和全系统排污期间实施）

l在冷冻水系统的补水箱中投加NT一807清洗剂，全系统进行杀菌处理，杀灭系统内的菌类和对钢材有腐蚀作用的铁细菌，并剥离管道中的粘泥污垢，随系统水排污排走。

l在冷冻水系统的补水箱中投加NT一800清洗药剂，乳化溶解系统壁的油性物质，避免油性物质形成细菌营养源，同时影响以后化学清洗的效果。同时投入NT一800和NT一807复配清洗药剂于冷冻水系统后，开启冷冻水泵运行24小时后，安排全系统放水排污。

l在冷冻水系统的补水箱中加N丅一801清洗药剂，将己形成的锈垢和硬垢溶解清除。

l在冷冻水系统的补水箱中加NT一802预膜剂，补充管道金属基体表面的膜层，起防腐作用。

l投入NT一801和NT802复配药剂于冷冻水系统后，开启冷却水泵运行3天后，安排全系统放水排污。（该步骤为除锈垢、预膜一步法处理，可在清洗过程中同时预膜，避免因清洗过程中造成的二次腐蚀。）

D.日常保养项目

l在冷冻水补水箱中加入NT一804冷冻水水稳剂，在水泵无严重泄漏或人为放水的情况下，可保证达标。

l每月派员取样分析，如药剂浓度不够，即补加NT一804。由于冷冻水是密闭循环系统，在NT一804药剂浓度足够的情况下，可确保其阻垢、防锈、杀菌的功效。

l投标人处理后的水质执行国家“DB44/T115-2000”标准：

甲方（公章）：

乙方（公章）：

甲方代表（签章）:

乙方代表（签章）:

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