货架用材及技术要求说明

1）所有物料货架的构件，均选用上海宝钢Q235原材料经冷轧加工的型材制作，其强度指标如下：

物料货架冷轧型材的强度指标（N/mm2）

物料货架焊缝的强度指标（N/mm2）

2）物料货架用材：

A、立柱：采用国标1.5mmQ235高强度冷轧钢板，采用GB710-88标准；一次机器模具成型，正面截面为65*50mm，立柱两面均布冲裁双排蝴蝶型挂孔，上下可任意调节，每组立柱采用上、中、下三根连接横梁（1.5*40*20mm管材）与斜拉横梁（1.5*40*20mm管材）焊接组成三角形具有良好的稳定性，结构坚固合理、美观大方不变形，架体的整体刚性；

B、层板横梁：采用国标1.5mmQ235高强度冷轧钢板，采用GB710-88标准；正面截面为60*40mm异型管材，两端焊接嵌入式挂钩（2.0mm厚）；

C、层板：采用国标1.2mmQ235高强度冷轧钢板，采用GB710-88标准；每层层板底下焊接多条承重加强筋，保证层板不变形，外形美观，结构新颖，刚性足，承重能力强，每层承重300KG。满负载24小时后挠曲度≤2mm，卸载后自动恢复；表面喷塑平正光亮，色泽均匀一致，无鼓泡、脱落、伤痕等缺陷、外观漂亮。

D、侧板：采用国标1.0mmQ235高强度冷轧钢板，采用GB710-88标准；侧面板整体为圆凹侧，门型结构设计，款式新颖，人性化设计，增大立面强度及冲击力，架体外观及结构设计新颖；前侧面板安装亚克力A4纸张大小目录牌。

3）物料货架构件的技术指标：

A、立柱全长调节孔距累计误差不大于±5mm，相临孔距误差小于0.2mm；

B、货架全长尺寸极限偏差不大于5mm；立柱成型后外观尺寸偏差≤2mm；

C、立柱片弯曲误差小于1/1000或10mm；

D、立柱与安装地面垂直偏差小于1/500mm；

E、柱片承重时，安全系数不小于1.9；

F、横梁长度尺寸、成型后外观尺寸偏差≤2mm；

G、横梁装配后两端高低误差小于2mm；

H、货架横梁达到要求的最大承载时，横梁弯曲挠度不大于L/200，安全系数不小于1.65。

4）生产制造工艺流程:

原材料→冷轧成型→定尺、平头→冲孔（焊接）→校正→表面喷塑→包装→成品；

5）表面处理:

A、工艺流程：黑坯→除油→除锈→表调→磷化→烘干→静电喷粉→固化→包装；

B、货架表面处理采用环氧树脂粉末静电喷涂工艺，涂层厚度60~80微米；

C、静电喷粉附着力达到GB92865-88标准中0级要求；

D、硬度（耐磨性）为普通硝基漆的100倍以上，达到GB6739-86标准中的2H要求，即经2H铅笔测试无划痕；

E、耐腐蚀性（盐酸实验）GB1771-91大于500小时。

F、表面处理标准：

涂膜技术标准：

光泽测定：>85%，符合GB/T9754（60。）标准；

涂膜硬度：≥0.4，符合GB1730标准；

耐冲击力：≥4N.M，符合GB/1732标准；

涂膜厚度：60-70微米；

涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，不低于1级标准，塑层防锈能力在30年以上，在温度-40℃-250℃，相对温度40%-90%，海拔高度不大于6000米，地震烈度不大于6级时，产品不生锈、不变形。附着力符合GB/9286-1998标准。

耐水性：将涂层试片浸泡于90℃热水中，8小时无变化，符合GB1733-70标准。

耐腐蚀试验：将涂层试片放置于含盐水蒸汽环境中，250小时无变化，符合GB/T13667.1-2003中7.3.3.7标准。

柔韧性：≤2mm，杯突试验76mm，柔韧性符合GB6742标准。

稳定性：按GB/T10357.4要求进行。

6）制造要求：

1）凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度≤1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。

2）冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。

3）折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

4）涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

5）各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。

7）载重性能要求：

1）层板载重：每层板上均布载重500kg，最大挠度为3mm，24h卸载后，不得裂纹。

2）载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。

8）工艺要求：

（1）具有高精度的剪板机、折弯机、各种机械加工设备及全自动高压静电喷塑设备，工艺装备齐全。

（2）所有钣金件、机加工件加工后均打磨毛刺，无裂痕及伤痕。

（3）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整。

（4）每标准节组装后，质量符合技术标准要求。

（5）产品的全部钣金件应经过严格的酸洗、除锈、磷化处理。颜色按用户要求，表面喷涂粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末；漆膜附着力达到GB1720中的二级指标，漆面应均匀光滑、无划痕。塑膜厚度为60—70μm，塑层防锈能力20年以上。

（6）所有标准件及紧固件均经热浸处理。

（7）架体外观应精美、线条流畅、操作应轻便灵活、运行平稳，并应是组合装配，便于搬迁和拆卸。各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角、凸起。

3、赠送5层货架（5400W*500D*200H，3组一列2列）6组，赠送不锈钢档案专用梯2个，赠送档案专用圆形脚踏2个，赠送档案室制度牌1套。

备注：

1.乙方所报的价格包含该项目的税费、生产制造、包装费、搬运费、安装调试费、质保期内的服务及备品备件等费用；

2.如果总价与单价不符，将以单价为准，大写与小写不符,将以大写为准；

3.售后服务：如果该产品在安装质量保修期内发生非人为因素的损坏,保修期为拾年；

二、售后服务承诺书

（一）、质保期：

乙方保证所投产品为原厂原装、全新的、符合国家有关质量标准的产品，对甲方提供的货物实行“包换、包修、包退”的三包服务。新采购产品质保期为拾年（有国家标准的按国家标准）、免费上门服务，终身维护；质保期自采购人在验收报告上签署“验收合格”之日起计算。

（二）、售后服务的内容及措施

（1）、定期巡检、维护保养

1、定期回访：工程交付使用后，定期每三个月对用户进行一次回访。

2、为用户建立专项档案，实行跟踪服务，各分支机构都配备专用维修技术人员，专为用户进行定期和不定期的维修和保养，为顾客提供操作指导、技术咨询等服务。

（2）、备品备件的供应

1、乙方向采购人提供货物运行所需备品备件、专用工具的供应；

2、乙方为采购人所需的备品备件提供长期供应。

（3）、质保期期间及之后，出现故障的处理（响应时间、费用负担等）

1、响应时间：

承诺提供7*24小时的电话支持响应，为客户提供常规的技术咨询服务，并通过电话解答一般性的系统维护、技术问题。故障响应时间：保证在接到报修电话后立即响应，接到故障通知后在2小时内到达采购人指定现场，设备出现故障时，在3小时内不能解决的，在12小时内提供与原设备技术参数要求相同或高于原设备技术参数要求的备用产品，以保证采购人的正常工作。

2、维修服务收费标准：

2.1、质保期内，如果产品发生故障，乙方将调查故障原因并免费修复直至满足产品性能的要求，或者更换产品或部分有缺陷的组件或材料，由此而产生的一切相关费用全部由乙方公司承担，用户不需付任何费用（因用户人为原因或不可抗力因素除外）。

2.2、质保期满之后，如果产品发生故障，需更换零配件的，按时价收取零配件成本费，用户不支付其它费用。

（4）、技术支持与技术培训

1、免费向用户提供终身维修，永久性技术支持服务。

2、产品验收合格后，乙方公司技术人员将免费为用户单位工作人员进行技术指导和现场培训（包括设备操作演示、讲解设备使用方法、日常保养维护及注意事项、一般故障的检查与排除），以使用户单位工作人员能正确合理的使用和维护。

（三）、售后服务机构及售后服务人员说明

为了提供完善的，全方位的，快速有效的售后服务，乙方公司须建立了总部售后服务部和本地化服务机构（服务网点），满足用户的需求，提供可靠的售后服务保障。

三、产品质量保证：

乙方需郑重声明：如乙方成为此次报价活动的中标单位，在本次合同有效期内，需向甲方保证，所有原材料均为原厂合格产品、符合招标文件及用户需求书中技术质量要求的规定，并提供出厂合格证明和国家权威部门的检验测试报告，如有不符，由我乙方承担全部责任。

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