序号

货物名称

品牌、型号

数量

单价(元)

金额(元)

备注

1

高档环保节能拣灰火化机

品牌：天瑞

型号：TR-8型

1套

299000.00

299000.00

此报价含货物价、运输、安装调试、培训、税费、质保期内的售后、原两台火化炉烟道防渗改造等费用

2

全干法脉冲尾气处理设备（火化机专用））

品牌：天瑞

型号：TR-5型

2套

598000.00

*******.00

合计人民币：壹佰肆拾玖万伍仟元整￥*******.00元；

序号

设备名称

设备的技术参数

备注

1

二次燃烧室

1、废气采用二次燃烧室充分氧化燃烧，降低火化机废气污染物浓度，达到更好的环保处理效果。

2、二次燃烧室应充分助氧，设计合理，满足二次燃烧时的工况要求。

3、尾气处理设备具有余热余烟回收、热循环利用装置。

2

高效降温器

1、规格：L×W×H==2700mm×2250mm×3600mm(±10%)

2、高效降温反应器采取相应隔热措施，2秒内能把废气温度降至180度以下。

3、材料要求：高效降温器箱体采用3mm厚耐高温、耐腐蚀的不锈钢材质，10年内不被废气腐蚀穿透。高效降温器散热列管选用2.5mm厚耐高温、耐腐蚀钢管，设计上应充分考虑火化机的烟气流量，满足火化机废气瞬间降温技术要求。

3

脉冲初级除尘器

1、规格：L×W×H=1600mm×1300mm×3500mm(±10%)

2、初级除尘器采用不锈钢材质，具有烟尘二次冷却功能。

3、制造要求：初级除尘器应设计有沉灰室和出灰装置。

4、初级除尘器火星拦截装置选用耐高温、耐腐蚀不锈钢滤芯，火星拦截率达到100%。

5、火星拦截装置：尾气处理设备具有火星拦截装置，拦截率 100%。

6、初级除尘器采用全干法脉冲式自动清灰系统，供气量充足，压力达到技术要求，自动清除粘附在滤芯上的粉尘。

4

脱酸脱硫二噁英喷射净化装置

1、材料要求：脱酸脱硫二噁英喷射净化装置箱体材料采用3mm厚耐高温、耐腐蚀的不锈钢材质，10年内不被废气腐蚀穿透。

2、脱酸脱硫二噁英喷射净化装置设计有活性炭粉、氢氧化钙加料和自动喷射装置，活性炭粉、氢氧化钙和废气充分接触产生化学反应，瞬间降低污染物排放浓度。

5

脉冲布袋除尘器

1、规格：L×W×H=2700 mm×2300mm×5000mm(±10%)，滤袋耐高温≥260°C，自动清灰，处理烟气流量≥6000 m³/h。

2、布袋除尘器的结构组成：须由箱体、支架、检修平台、滤袋龙骨、滤袋、导流板、收尘室、全干法脉冲自动清灰装置、清灰程序控制、废气进出口采用气动阀门自动控制。

3、材料要求：布袋除尘器箱体采用3mm厚耐高温、耐腐蚀的不锈钢材质，10年内不被废气腐蚀穿透。

4、尾气通过滤袋的速度：0.8—1.2m/s；

5、滤袋的材质和使用寿命：选用耐高温滤袋，滤袋所选用的滤料连续工作温度不低于260℃。

6、布袋除尘器采用全干法脉冲自动清灰系统，供气量充足，压力达到技术要求，自动清除粘附在滤袋上的粉尘。

7、布袋除尘器配有空气过滤，自动感应脉冲清灰装置，可自动检测储存灰量，对滤袋进行自动清灰处理，除尘效率达 98%以上。

8、滤袋对各种污染物的去除效果：依据GB13801-2015国家标准，各种污染物的去除效果不低于90%。

9、布袋除尘器设计有防结露系统，防止因滤袋结露，影响火化炉正常工作负压。

10、附属配置要求：螺杆空压机、储气罐（符合压力容器标准）、干燥机、高精密过滤器等。

11、布袋除尘器需设计有检修孔，随时可以打开检修门查看布袋除尘器箱体内使用情况。

12、应急系统：旁通使用自动耐高温阀门，具有超温自动切换功能。

13、螺杆空气压缩机采用全自动电脑控制，带消音装置，配套储气罐、冷干机。

14、配有火化机设备布袋损坏报警系统，

6

活性炭吸附器

1、材料要求：活性炭吸附器箱体采用3mm厚耐高温、耐腐蚀的不锈钢材质，10年内不被废气腐蚀穿透。

2、活性炭吸附器箱体内放置蜂窝活性炭块，透气性好，吸附力强。

3、活性炭吸附器二噁英吸附效果良好，废气排放时无异味、异臭。

4、活性炭吸附器设置有检修门，方便检修和更换蜂窝活性炭。

7

引射排放系统

1、引风机需采用高压引风机,电机功率15KW，空炉时能保证炉膛压力在-350pa至-450pa之间。

2、引风机采用变频技术，配套专用变频器，可以根据工况情况调节引风量大小。

3、尾气处理设备具有引射导流装置。

4、烟囱采用3mm厚耐高温、耐腐蚀的不锈钢材质，直径不小于40cm，高度不低于12米，烟囱4m处预留废气检测孔。烟囱底座采用4mm厚耐高温、耐腐蚀的不锈钢材质。

8

管道连接

1、管道采用法兰连接，不锈钢材质，管道连接方便拆卸、耐腐蚀。

2、管道转向采用弯头焊接，直角转向采用90℃弯头焊接的方式进行连接，材质为不锈钢。

3、管道连接要保证不漏风，法兰连接时需加装密封圈后采用螺栓、螺母旋紧连接，螺栓、螺母材质为不锈钢材质。

4、管道分路采用三通焊接的方式进行连接，所用三通的材质为不锈钢材质，

5、设备底座固定方式采用膨胀螺丝固定于地面后，再采用混凝土浇筑的方式固定，膨胀螺丝材质为不锈钢材质。

6、管道连接的阀门采用气动阀门，自动切换阀门启闭。

9

电控系统

1、全干法脉冲尾气处理设备配套触摸式编程自动控制系统，采用10寸以上触摸屏。

2、PLC模块需保障电控系统的稳定性。

3、每套尾气处理设备配1套自动控制系统。

4、控制系统须有欠压、过流保护、运行指示灯、温度、运行状态同步显示等。

5、采用触摸式工业电脑，PLC 模块编程，具有故障自动语音报警功能。

6、安全防护系统：具有防雷装置，保障设备在雷雨天气条件下能正常运行。

7、尾气处理设备采用各种规格的电线必须是铜芯，线路布置采用桥架合理布置，整体美观。

8、全自动电流控制器要求

根据GB/14048.48-2010《低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电动机起动器（含电动机保护器）》要求。

①额定工作电压：AC220V

②过载动作时间：<6s

③过载复位时间：20-60s

④额定电流：3A

10

尾气处理系统废气排放的效果要求

1、经处理后的废气污染物含量必须优于GB13801-2015排放标准。

2、尾气处理设备不能产生污水、粉尘等二次污染。

3、废气处理能力达到单台火化机连续火化10具遗体以上。

4、尾气处理设备安装和火化炉实现无缝对接。

序号

设备名称

设备的技术参数

备注

1

设备主体系统

炉体外形尺寸（±10%）：L×W×H=3400mm×2200mm×3100mm

台车外形尺寸（±10%）：L×W×H=3600mm×830mm×790mm

预备门尺寸（±10%）：H×W=1870mm×1020mm

引风机功率：7.5KW

鼓风机功率：7.5KW

总功率：≤18KW

燃料：轻质柴油。

2

预备门系统

主要功能：采用自动开闭“电梯式”双向门，开门进行接尸入炉，接尸动作完成后门关闭，确保大厅美观清洁；

预备门主要配置要求：主要由电机、减速机、轨道、不锈钢门等组成；

门上方设置焚尸炉工作状态显示器；

3

火化机炉体各部位的材料

火化机主燃烧室采用火化机磷酸盐高铝砖，

二次燃烧室采用火化机特级粘土耐火砖，耐火温度可达到1600℃以上，使用寿命可达到5000具以上。

火口为下排烟方式，火口砖采用火化机磷酸盐高铝砖。

内炉膛采用火化炉内炉膛特种耐火砖砌筑，

炉膛异形部分采用火化炉炉膛特种异形砖，

炉顶采用一次浇筑成型的方式确保炉顶不坍塌并具有稳定的使用寿命，材质采用火化机特种高铝耐火浇筑料浇筑

外炉膛采用火化炉外炉膛特种保温材料整体保温，

4

燃烧、炉膛系统

使用燃料：0-10#轻柴油；（根据地区不同可调整柴油品质）

平均燃料消耗：8-12升/具；

连续火化时间：30～50分钟/具；

主燃室自动燃烧器点火，主燃烧器必须能自动调整角度进行燃烧。能自动点火、自动控制炉温、炉压，燃烧器角度可随意调节，可控制油耗，做到节能；

配备一、二次风加热装置；

主燃烧室工作温度：600-900℃；

主炉膛工作压力-5～-25Pa；具有防爆装置；

炉膛砌筑工艺要求：主燃室砌筑耐火砖的灰缝不大于3 mm；

炉膛保温材料：要求采用国产高质量隔热保温材料，达到炉膛保温性能好，停炉24小时降温不超过200℃，同时炉体表面平均温度不高于30℃；

炉膛损耗维保周期：火化数不少于2000具/次；

5

自动化智能控制系统

主控制系统：配备PLC智能控制系统，不低于10英寸彩色液晶触摸屏操作，能够实现全自动、半自动和手动三种无干扰切换操作。带有火化过程全程显示系统，能够清晰显示火化时间、油耗、压力、温度等各项技术参数；

压力及温度控制：利用压力模块、温度模块自动检测炉膛压力及温度，以控制炉膛温度，控制烟道闸板升降，调整炉膛压力；

6

炉门升降系统

机械传动升降，具有运行平稳、故障率低，密封性能好，运行可靠，维修方便；

7

遗体输送系统

台车：为双炕面台车，采用国标板材型材制作， 1.2毫米304不锈钢板装饰；

电机、减速机由变频器控制，机械传动，运行平稳、噪音低；

台车载尸进入炉膛内，采用机械顶升方式，使床面与炉体紧密结合，密封效果好；

拣灰托盘炕面：耐火托盘含有凸型钉，采用耐火材料浇筑的拣灰托盘炕面，易更换、耐高温、寿命长；

槽钢采用不锈钢材质，确保抗压耐腐蚀，性能稳定，

8

骨灰冷却系统

采用平移冷却方式（冷却系统内低噪声引风），平均冷却时间10分钟左右；

平移冷却方式无需升降。

9

供风系统

鼓风机：风量：2700NM3/h，风压：10700Pa，电机功率：7.5Kw。减震定位，出风口采用橡胶伸缩法兰连接套管；

供风管路：要求采用耐高温、耐腐蚀、抗压强度大的钢管制作，采用内嵌式安装；

10

预热系统

耐高温耐腐蚀不锈钢材料制作，能够充分吸收烟道内的热量，回收效果好，传热效率高，达到助燃、加快火化速度的显著效果；

11

供油系统

油管路：要求采用钢管制作，做到不漏油，密封好；

国标流量计：能够准确计量油耗；

球阀：油路采用不锈钢球阀，确保密封性好，抗压强度大。

活接：油路采用不锈钢活接，确保抗压耐腐蚀，性能稳定，

直接及内丝：油路采用不锈钢直接和内丝，确保抗压耐腐蚀，性能稳定，

12

电器部件

电器元件及线缆：采用知名品牌电器元件和多股铜芯线缆。采用国际通用的安插式安装；

电器控制柜：采用独立的电器控制柜，具有过载、短路等电器保护功能及系统综合控制功能；

系统工作电压：380V±5%（三相五线制）；

控制工作电压：220VAC，24VDC；

13

余烟回收系统

余烟回收装置设立在炉体前立架内炉门上方，有效的收集因炉门开启后的冒出的余烟，将余烟回收到排烟系统内；

14

骨灰质量

充分燃烧，骨灰纯白无杂物；