不锈钢材料、滤板、石英砂、吸泥机、搅拌器及斜管填料招标公告
不锈钢材料、滤板、石英砂、吸泥机、搅拌器及斜管填料招标公告
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标书编号：YXZTBZC2012-262[公] 宜兴水务集团有限公司拟就其用于氿滨水厂深度处理工程不锈钢材料、滤板、石英砂、吸泥机、搅拌器及斜管填料采购项目的技术参数进行采购，现公示如下： 一、本次招标的设备材料规格、数量详见下表：
详细清单及技术要求： 标一段：不锈钢材料
注：上述所有材料规格、尺寸、加工方式及所有安装附件详见设计图纸。 （一）、投标人资质要求： 1、符合政府采购法规定的供应商资格。 2、产品生产企业通过ISO9000质量管理体系认证。 3、投标单位近3年内不少于3个的同类产品供货合同业绩。 （二）、技术要求： ●水槽材质：不锈钢304 不锈钢构件的材料符合GB4237-92的要求。 采用不抛光型不锈钢板。其他所有支撑件、紧固件等均采用304不锈钢。 加工好的各水槽内外壁无锈斑、锤痕、砂眼、裂纹等缺陷，并经酸洗钝化处理。 安装方式：沉淀池三角指形槽固定方式：一端搁置在墙体牛腿上，用配件∠50×5-200焊接在槽体边上，并用不锈钢膨胀螺栓固定在池壁上。另一端伸进墙体预留出水洞口，用水泥掺麻丝密封。固定用的配件采用不锈钢板，应保证指形出水槽的牢固稳定、安全运行。 1).安装后的各个槽，其水平最大误差小于2mm。必须保证有足够的整体强度和刚度能适应水中长期运行并无锈蚀。底板（侧板）不允许拱起和翘曲。 2).不锈钢的焊接采用氩气保护焊接，焊接后应进行酸洗处理。焊接工程符合国家“现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范”的有规定，在焊接处不允许有裂纹，不能有气孔夹渣、咬边及间断焊接，焊接处无脱焊现象。焊缝应平整美观，无焦痕，焊缝要经过钝化处理。 3).指形槽调节框板锯齿大小、形式分布均匀，齿底水平误差不大于±0.5mm，每个锯齿为90℃，每个锯齿顶作钝化处理，R=3mm，指形槽两侧槽板垂直度＜1mm。 4).在槽底预留Φ18防浮孔，间距3000mm。 ●不锈钢折板 （1）折板结构要求：折板是一个牢固完整的不锈钢折板反应器，由折板与固定支撑件组成，折板片间夹角90°，折板具体形式及尺寸见附图。 （2）不锈钢折板由大型折弯机折成，折板与折板支撑件间采用氩弧焊保护焊接，焊接部份牢固，焊接后必须酸洗并经钝化处理，在焊接处不允许有裂纹和显著凹陷，不能有气孔夹渣、咬边及间断焊缝等，其焊缝率大于85%以上，焊缝处美观均匀。 （3）折板材质符合GB4237-92标准要求。折板以及固定、支撑等附件的材质均采用不锈钢SS304或更优的材质。 （4）所有折板保证足够的整体强度和刚度，能适应水中长期运行及多次起吊组装。每片折板必须有足够的强度和刚度，并能满足单面承受设计水位压力的要求 （5）折板便于组装起吊，在折板的上部有便于吊装的吊装环孔，起吊环孔具有承受整个折板的足够强度。 （6）折板片尺寸长度误差≤1mm，整块折板制作的总误差≤3mm，折板制作的总误差≤3mm，折板组装的水平误差≤3mm，。折板峰与峰、谷与谷在一个平面上，不允许有拱起和翘曲 （7）折板表面平整光滑，不锈钢折板无砂眼、裂纹、气孔、锤痕等缺陷。 制作标准： 设备的设计、制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此： 《水处理设备性能试验总则》GB/T13922.1－92 《水处理设备性能试验设备》GB/T3922.3－92 《水处理设备制造技术条件》JB2932－86 《水处理设备油漆、包装技术条件》ZBJ98003－87 《水处理设备原材料入厂检验》ZBJ98004－87 《优质碳素结构钢技术条件》GB699－88 《合金结构钢技术条件》GB3077－88 《不锈无缝钢管》GB/T1495－1476－94 《形状和位置公差，未注公差规则》GB1184 《钢制管法兰类型》GB9112 ●出水堰板、调节堰板 1、设备构造： 出水堰板、调节堰板采用厚度δ=4mm的不锈钢304热轧板材制作。 出水堰板长度连接采用氩气保护焊接，焊后进行酸洗钝化处理；在焊接处无裂纹和显著凹陷，无气孔夹渣、咬边及间断焊缝等。其焊缝率大于85%以上，焊缝处无脱焊现象。 出水堰板与出水槽采用不锈钢螺栓连接固定，内衬橡胶垫片。出水堰板在高度方向可调，调节范围H=40mm，以方便设备安装后通过高度的调整使其水平，确保出水均匀。 2、全部材料： 由不锈钢304进行焊接加工，焊接表面平整光滑，且不易发现焊缝，并经过酸碱处理、钝化、刨光，调节螺栓孔采用冲孔。孔口溢流的孔口水平误差≤0.5mm。 附材料的质保书、检验资料、检测费用、安装指导调试、保证正常运转不少于5年。 4、设计制造标准 出水堰板的设计、制造和材料符合下列标准规定的最新版本要求，但并不仅限于此： 公差配合标准GB1800-1804-79 形状和位置公差标准 GB1182-1184-80 运输包装收发货标志 GB/T6388-1986 包装储运标志 GB/T191-1990 标二段：滤板 （一）、材料清单：
上述所有材料报价包含安装费用。 （二）、送样要求： 1、投标单位需在投标截止时间之前，携带长柄滤头Φ25样品、一只￠20短柄滤头、滤帽样品。作为评标打分依据和交货验收基准（外观、涂装、重量、开关灵活程度等）。 未送样的，投标无效。 2、由评标委员会对投标单位的样品进行现场看样，并进行综合评分。 投标单位必须在样品通过“现场初步看样”的基础上，方可参与此次招投标活动，其投标文件方为有效。预中标单位的样品由采购单位予以封存。 3、现场初步看样标准：评标委员会的现场看样，仅是对样品的外观质量、数量、涂装、重量、开关灵活程序等现场能审定的情况进行评审。 4、样品详细验收： 对于其样品的内在材质、质量等评标委员会现场不能评审的情况，采购单位在与第一中标候选人签订合同前，可对其样品进行封存后作进一步的样品详细验收。 5、如第一中标候选人提供的样品在“样品详细验收”环节中，不符合招投标文件要求的，则取消其中标候选资格；并依据《宜兴市招投标市场准入管理暂行办法》（宜政发（2008）243号文件），将其该行为以疑似不良行为进行信息披露；情节严重的，将作不良行为处理。 如采购单位因故需与第二、第三中标候选人签订合同的，则可对第二、第三中标候选人提供的样品进行“样品详细验收”，具体步骤按以上要求执行。 （三）、投标人资质要求： 1、产品生产企业通过ISO9000质量管理体系认证。 2、投标人的产品必须具有省级（含）卫生行政部门颁发的涉及饮用水产品卫生安全的卫生许可批件，或具有省级（含）以上卫生检疫机构出具证明其产品通过《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）的检验报告。 3、提供三个近三年同项使用的单位的业绩表和使用证明（最终用户的证明） 以上材料均应在投标文件中提供用户证明复印件 （四）、技术要求： 1、滤头 整个滤头系统包括以下主要部件，带有窄缝的长柄滤头和埋在滤板内滤头装配所用的密封环或套管。 滤头包括伴形的壳体和实心的滤帽，滤帽缝隙条数40条，且均匀分布，缝隙宽度应小于滤料粒径，在0.25~0.4mm范围之间，壳体开孔宽度的误差为0.05mm，每个滤帽缝隙开孔面积为3.0cm2。 滤头应和长柄牢固连接在一起，滤柄内径φ21mm,管壁厚度为2mm，滤柄截面积为1.46cm2，滤柄上带内螺纹。滤头总长度为335mm，滤头帽底座设有增强底座。 2、滤头附件 滤头的附件为滤头的预埋套管和橡胶垫片。 滤头预埋套管为伴形壳体、长度与滤板厚度相符套管上有翼环，预埋在滤板内，并要求位置准确垂直、能与滤板连接紧密，起到止水环作用，不致发生渗水现象。 橡胶垫片采用软性PVC塑料，无毒无害。 3、堵头 堵头是气密性试验时用，安装在套管上。其数量应配备滤池滤头的数量。 4、材料要求 滤头和嵌固套管、堵头、均为ABS制成，采用注塑模工艺，所有滤头及附件无毒无害，适用于饮用水。 5、滤板为钢筋混凝土滤板，详细尺寸见施工图。 滤板材料构成 水泥标号：采用425#普通硅酸盐水泥，其抗压强度＞压板。初凝时间大于20分钟，终凝时间小于10小时。 碎石：采用公称粒径5~25mm，针征状含量≤15%，含泥量≤1%。 砂：采用天然石英砂，粒径0.5~2.5mm，含泥量≤3%。 水：采用符合GB饮用水标准的自来水。 钢筋：采用直径HRB335。 以上材料均为无有害物质。混凝土级配符合C30级配要求的细石混凝土。符合GB50204标准。b 制作滤板的模具是采用水平或立式钢模，保证精度要求。 滤板强度 滤板抗拉强度≥280MPa 滤板抗压强度≥280MPa 滤板冲击强度≥230MPa 滤板精度公差： 滤板平面尺寸公差为±1.5mm。 滤板平整度公差为±1.5mm 滤板厚度公差为±2.0mm。 滤板四周垂直度公差为±2.0mm 滤板平整度公差为±1.5mm 滤板厚度公差为±2.0mm 滤板四周垂直公差为±2.0mm 滤头孔中心偏差为±1.5mm 预埋套管垂直偏差为±1.0mm 滤板对角线长度公差为±2.0mm 滤板制作外观应表面平整，无露筋、翘曲、振裂、蜂窝、麻面，无边破损；预埋套管准确，无例错、歪斜、歪漏，套管内无堵塞。滤板须由高精度模具制作以保证各部分在振动时均匀振动。浇注砼振捣须在专业制作的振动的平台上，使砼层均匀密实，混凝土胶脱落时间及养护应满足公司的企业标准和国家相关规定。 滤板在出厂时应有砼试压块报告及颗粒级配试验报告，并应满足相应的国家标准。 滤板附件主要包括滤板的不锈钢压板垫板，预埋不锈钢螺栓及双组份聚硫密封胶，PE条等。施工方法参见设计图纸。 安装及验收 a、施工中的检验： 滤池配水系统的安装和调试由供货商负责，它包括： 1、土建施工方负责支撑梁浇注，达到设计高度后，由供货商完成支撑梁的找平（平整度为±1.5 mm）和通气孔的预留，必须具备必要的仪器等检测手段，并汇同业主监理随时检查滤梁、滤板的水平度。 2、垃圾清除后安装滤板，滤板安装水平误差值：每小格滤池水平误差不超过±2 mm,每格滤池水平误差不超过±3 mm.，整个滤池水平误差不超过±5 mm。 3、安装滤头并保证单块滤板、滤头平整度为±2 mm，整池滤板滤头平整度±2 mm。滤头安装必须旋紧，不得松动。如有损坏必须立刻予以更换。滤头上部平整一致，不得漏装。 4、供货商在安装时应采取有效预防措施，保证配水系统和边通管内绝对清洁。 5、供货商须严格按照安装图纸和技术要求委派有经验的技术人员和工人进行滤池配水系统的安装，并负责对配水系统进行测试，而且提供详细的相关资料及说明。 6、供货商在安装和调试过程中将接受业主合理的意见和要求，一定保证业主的工程进度和质量。 b、现场检查、测试和验收： 在将滤料装入滤床关，供货商代表应检查配水系统的安装，确保工程按照要求及既定的安装程序进行。 1、气密性试验 试验滤板以及滤板之间的接缝和滤板与池壁间的接缝是否密封，有否漏气，气密性试验的气压为 0.002Mpa，试验时，先在池内注水约0.15—0.20mm ，然后开空压机，稳压10分钟，以滤板或接缝处无气泡上冒为合格。 2、气反冲均匀性试验 试验滤头气反冲洗时是否均匀，滤头有否堵塞或损坏。试验时，先将滤池内放水约0.2m，然后再开鼓风机，将空气通过滤头排出，观察气流是否均匀，滤板接缝久有否漏气等。稳压时间为10分钟。经测试确认合格符合技术条件后，由业主与监理等有关部门作最终验收。 水冲和气冲，水气只能在距帽缝隙出水和出气，其它任何地方不得出现漏气和跑气现象。水冲、气冲、气水同时反冲，滤板不得有任何松动，而且整池气水翻泡必须均匀。滤池反冲结束，石英砂必须在同一水平面上，不允许局部出现堆积现象。 上述工作完毕后，供货商向业主提交书面证明报告。 标三段：石英砂
注: 中标单位需要负责材料安装 技术要求: 1、滤料采用均质石英砂，滤料粒径d10=0.6mm,不均匀系数K80<1.4。 承托层:砾石粒径2-4mm。 2、石英砂及层托层铺设厚度详见设计图纸。 3、所有滤料必须有采用天然海砂、海卵石，绝不允许掺杂矿砂。滤料容量、破碎率、磨损率、密度、含泥量、轻物质、灼减量、盐酸可溶率等各种参数必须优于CJ24.1-88部颁标准。 4、投标人必须有10家以上水厂滤池滤料供货业绩。（投标文件提供用相关证明文件复印件） 5、投标人在投标时必须提供各种规格的样品各一份。如果中标，所提供的样品将作为供货比照验收的样本。 标四段：吸泥机
1、投标人资质要求： 1.1、符合政府采购法规定的供应商资格。 1.2、产品生产企业通过ISO9000质量管理体系认证。 1.3、投标单位近3年内不少于3个的同类产品供货合同业绩。 2、技术要求 2.1标准和规范： 设备制造、试验应符合相关标准和规范：
2.2 设备性能参数及有关要求 设备整体性能要求能够满足沉淀池排泥的需要，应具有足够的排泥能力。设备尺寸与设计图纸土建尺寸相吻合。招标方提供絮凝沉淀池的有关设计参数，同时提供相关图纸，投标方根据有关设计手册、标准、规范内容及要求对虹吸式吸泥机及配套设备进行计算、设计、选型，在投标文件中要求提供较详细的计算书和选型过程。 中标方在设备安装前需根据现场实际情况进行勘测核对。 虹吸排泥：运转前水位以上的排泥管内的空气可用真空泵或水射器抽吸或用压力水倒灌等方法排出，从而在大气压的作用下，使泥水充满管道，开启排泥阀后形成虹吸式连续排泥。投标方将采用的制造虹吸条件的方式在投标文件中详细说明，同时将制造虹吸条件的系统中配套使用的各单元设备在供货范围表格中详细列出。 在虹吸管的最高位置处设置电磁阀，用作抽吸真空或破坏虹吸之用。 虹吸管出泥口伸入排泥沟的距离约100-50mm。防止泥水溅出槽外。 投标方应对吸泥管路、集泥刮板及吸泥管固定支架等进行相应的设计，满足整体要求，不影响安装。 电源： AC 380V 50Hz； 防护等级：IP65，水下电机IP68，绝缘等级：F 工作环境： 室外，絮凝沉淀池 工作制：间歇运行或连续运行 所有室外安装的设备应能适合在温度为－12℃至60℃的范围内连续工作。 控制方式： 自动控制和手动操作相结合。投标方提供现场就地控制柜，该就地控制柜自带PLC及GPRS，带手、自动转换开关，能现场就地/自动控制，也能通过GPRS进行远程PLC控制及监视,。控制柜为户外型，防护等级IP56，柜内PLC、断路器、接触器、热继电器、中继、转换开关、按钮、信号灯等电气元件采用施耐德、西门子、ABB元器件或相同档次以上同类产品。投标方提供系统及原理图、柜面布置图及柜外形尺寸图，控制系统设计必须包含可靠防雷措施，并包括GPRS网络申请及1年网络使用费。 在质量保修期内，无偿提供和更换非需方损坏的设备和备件。 整机使用寿命应不小于20年。 2.3 基本供货范围： 供方应提供整套排泥系统设备，同时包括排泥系统设备的安装及设备间的衔接，至少应包括以下部分： 装配完整的虹吸式吸泥机及所需附件、管件等：包括桥架、驱动装置、压板及连接螺栓、螺母、垫片、行走均衡器、设备本体管道、现场控制柜、桥上各设备间配套电缆和接线、设备到现场控制柜的动力电缆、信号电缆和接线以及多极管式滑线系统。如果吸泥机行车车轮采用铸钢车轮，则配套提供行车轨道。 吸泥机至沉淀池排泥渠间完整的输送管道及配件； 所有连接附件、地脚螺栓； 备品备件、专用工具。 基本供货范围一览表：
说明： 投标方应明确外购设备的制造厂商； 虹吸式吸泥机中使用的机电设备、控制柜、电缆等的设备名称、型号、规格、生产厂家等应在投标文件中明确。 投标方将设备中使用的主材（包括主梁、端梁、行架、集泥刮板、表面撇渣板、各种支撑等）、管道、阀门、紧固件的规格、型号、材质、数量另外列表进行说明。 第6项－“安装和调试等”至少包括： 投标方在制造厂进行预安装，同时投标方对设备现场安装,除行车架（包括主梁、端梁、行架）和各种支撑外，其他部件在现场安装时均不得有焊接连接情况。 在整个调试阶段，投标方提供技术指导。 2.4 设备结构型式及要求 2.4.1整机要求： A、设备外形尺寸应符合平流式沉淀池主要尺寸要求。虹吸式吸泥机必须满足沉淀池的排泥需要，并保证排泥时无积泥死角。 B、吸泥机可根据实际工况作间歇运行，但必要时也能连续运行。整台设备运转平稳正常，不得有冲击，振动和不正常的响声。 C、设备使用寿命：虹吸式吸泥机及刮泥机无故障工作时间不少于10000小时，整机使用寿命应不少于20年。承包商应为系统任一部件的使用寿命提供依据，类似设备的使用记录可作为该设备使用寿命的依据。 D、驱动电机、减速机要求：寿命20年以上。采用SEW、NORD、FLENDER公司优质产品。驱动电机为全密封型，运行时设备不会过载。电机适合电压为380V，三相，50Hz，防护等级为IP56，F级绝缘，B级温升。电动机等电动设备应加设防雨罩。 E、轴承寿命10万小时；齿轮使用寿命20年以上。传动齿轮材质： （请投标方填写） 2.4.2材料要求： 所有螺柱、螺母、垫圈及一些标准件和预埋件都应为不锈钢（投标方填写具体标号）。 设备的水下部件全部采用不锈钢304以上（投标方填写具体标号）。 2.4.3焊接要求： A、焊接件焊缝的形式和尺寸应符合GB985-88的要求，所有焊缝应保证牢固可靠，并清除残渣，氧化皮及焊瘤，不允许有裂纹，夹渣、烧穿等缺陷。焊接件各部焊缝应平整光滑，不应有任何裂缝和较严重的气孔、夹渣、未焊透、未熔等缺陷，其质量应按GB50205中的三级标准检验，主梁的对接焊缝质量应按GB50205中的二级标准进行检验，并提供出厂检验报告。 B、整个焊接工序中应符合JB/ZQ30 11-88。 2.4.4防腐与喷涂要求 A、虹吸式吸泥机的水下部分需长期与含氯(<2mg/l)的水(6<PH<9)接触，因此应相应的采取防腐措施。 B、所有设备及钢制件，经喷砂除锈再进行防腐处理，采用环氧树指油漆体系涂漆防腐，油漆颜色中灰，防腐使用寿命不得低于10年。 C、所有不锈钢件制作中，一律经酸洗处理； 浸没于水及液面以上300mm内，涂二道聚甲基丙烯酸甲脂树脂，各厚150μm； 终饰后总干膜厚度300μm。 D、所有碳钢结构件制作后，表面喷砂处理达Sa2.5级； 热浸镀锌（最小平均镀层重量）600g/m2以上； 二道氯化橡胶底漆，各厚70μm； 二道氯化橡胶面漆，各厚40μm； 终饰后，总干膜厚度250μm。 2.5 电气控制及控制方式 2.5.1电控设备应符合GB4720、GB5226的规定并应设有过电流、欠电压保护和信号报警装置。 2.5.2控制柜上具有手动/远程控制功能及手、自动转换开关，同时必须提供GPRS接口，与调度系统连接，并接受调度系统的控制。 2.5.3控制柜应满足户外使用的要求，箱体采用SS316不锈钢，防护等级为IP56。要求前检修，设前开门；电缆进出线为下进、下出式；柜内应有防凝露的电加热单元；柜内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄；控制箱应至少包括：空气断路器、热继电器、控制操作单元（选择开关、按钮、信号灯、中继）以及动力与信号接线转接端子等元件；柜内动力及信号电缆转接端子的选择应与设备功率配套；“手动/自动选择、运行、故障等信号应送入PLC系统，自动时可由PLC系统控制设备的运行”；工作电源：AC/380V/50HZ，三相五线制，辅助电源：AC/220V/50HZ。 2.5.4该设备控制系统应有现场控制和远程控制，实现现场控制是通过安装在设备上的控制箱内的按钮实现，而远程控制通过GPRS、PLC，控制箱内设“自动——关闭——手动”开关和“开”、“关”、“扭矩过大”等信号灯，所有信号均可反馈到中央控制室。 2.6 其他要求： 2.6.1供方应提供所有的地脚螺栓和安装设备所要求的与预埋件相连的部件。 2.6.2虹吸式吸泥机型式采用桁车式，桁车沿矩形沉淀池走道往返行驶于整个池长，实行单向刮泥和撇渣。虹吸式吸泥机应能长期连续往返或间歇运行或长期停用后再运行，行驶速度为1.0m/min。 2.6.3行车架应横跨于整个池宽，挠度不得大于行车跨度的1/1000。行车架由主梁、端梁、水平桁架及其他构件焊接而成。 2.6.4主梁与端梁、水平桁架 主梁一般采用全桥板梁式结构。制造应符合GBJ17、GB50205。主梁跨中须有L/700的上拱度。主梁应有足够的刚度和强度，其作用挠度应小于L/1000。请投标方在投标文件中详细说明主梁的构造型式，并提供有关的性能参数，如最大承载能力、最大扰度等。 主梁不应有明显的倾斜。 主梁、端梁、水平桁架等所有构件焊接后应进行时效处理，其基本参数符合JB/T5926-91。 水平桁架宜采用优质铝合金型材焊接制作。走道板采用I型扁钢格栅板。I型扁钢格栅走道板，应采用压焊切割、焊端板、热浸锌等工艺过程来生产，并在现场进行表面涂覆处理。走道板的宽度至少为1000mm，两边的扶手栏杆下设有100mm的踢脚板。 请投标方在投标文件中详细说明水平桁架的构造型式、材质，并提供有关的性能参数，如最大承载能力、最大扰度等。 在出厂前，行车架应在制造厂装配成两部分并预安装。 端梁支承主梁，且驱动装置与之连接。端梁应采用优质型材焊接而成，既要满足负荷要求，又要保证主梁工作时平稳，端梁端固定车轮。车轮通过主轴，滚动轴承，支承机构连接在端梁上，安装完的端梁要求车轮转动灵活，润滑方便，轴承使用寿命大于10万小时，端梁端轮边缘处均设障碍物排除板。 2.6.5驱动装置的要求 吸泥机驱动方式采用双边驱动。车轮形式采用铸钢车轮+行车钢轨。请投标方在投标文件中明确车轮的尺寸、结构、制造材料，最大承载量，使用寿命等。 车轮应转动灵活，无卡滞和松动现象；车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象； 行车跨度偏差不应超过±2mm； 前后两对车轮跨度间的相对偏差不应超过2mm； 前后两对车轮排列后，两轮中心的对角线相对误差不应超过5mm； 2.6.6吸泥排泥系统 焊接应符合GB985的要求。 吸泥管的孔径和根数应满足本工程工艺技术要求，并确保不会造成过流能力不足或污泥淤积的现象。 吸泥口采用长形扁口的形状，以变截面过渡到圆形管断面，吸泥口断面面积与圆形管断面面积相等，要求以管螺纹与圆形吸泥管连接。吸泥口、集泥刮板采用不锈钢材质。 2.6.7、驱动装置应具有过载保护功能，应设有防护罩，其结构应便于维修检查，并能满足室外安装的要求；应由专业制造商在制造厂内整体组装并完整运到现场以保证所有部件的完整和良好的装配。 2.6.8、吸泥机的供电采用滑触线形式。长度须满足沿整个池长往返运行的需要。 齿轮承载能力设计应符合ISO、DIN或等同标准，服务系数不低于1.6，齿轮材料应采用合金结构钢，渗碳谇火处理，齿面硬度不低于HRC58。轴承使用寿命（L）不低于100000小时。减速器采用套轴式减速机，需设过载保护装置，与主动橡胶轮轴直联。减速器均为齿轮传动，油浴润滑，不得采用带轮、链轮或蜗轮蜗杆方式传动。驱动方式为双边同步驱动，驱动电机为3P、380V、50Hz，F级绝缘，防护等级IP56。 端头立柱：端头立柱固定在行驶轨道的两端，防止吸泥机的终端开关失灵而掉轨的事故。立柱高度不小于车轮半径的1.2倍。 3、设备质量保证 质量保证期为设备投产验收后5年，5年内供方负责免费维护和更换。 所供设备性能良好、部件全新、质量合格。在投产验收后质量保证期内出现的质量问题投标方负责免费维修、更换或赔偿经济损失。 投标方对其所供设备应负责解决出厂交付、安装、试验及开工期间由于材料和制造不合格引起的供货质量问题。 标五段：搅拌器、斜管填料
注：以上设备材料报价包含安装费用 （一）、投标人资质要求： 1、符合政府采购法规定的供应商资格。 2、产品生产企业通过ISO9000质量管理体系认证。 3、投标单位近3年内不少于3个的同类产品供货合同业绩。 （二）、技术要求： 1、斜管填料技术参数 1.1尺寸 斜管过水断面内切圆直径（mm） 30±1mm 斜管斜长（mm） 1000±10mm 斜管块体宽度（mm） 1000±10mm 倾斜角度（mm） 60°±2° 管壁厚度（mm） 0.5±0.06mm 1.2材质：聚丙烯 1.3主要技术要求 1.3.1外观： 塑料片材表面光滑、无裂缝、无气泡、无明显色差、无杂质、无明显凹凸点。 1.3.2性能要求： a.材料力学性能：拉伸强度不小于45Mpa。 b.单组斜管管口水平面承压强度不应小于1.4Kpa，承压后斜管总脱焊点不多于5个，同一焊线上焊点不多于2个。 c.单组斜管侧面在承受0.6 Kpa压强后，其外形尺寸变化率小于1%。 d.单组斜管耐冲击强度：冲击后斜管的焊接点或粘结处的脱焊数或开裂数不多于2个。 1.3.3材料卫生指标：符合国家CJ/T 83-1999《供水用斜管》。 1.4制作要求： 1.4.1斜管片材用挤出工艺制作，要求厚度符合设计标准，表面应光滑，无裂缝、气泡、杂质，无明显凹凸点、明显色差。 1.4.2斜管成形，用热压成型工艺制作，斜管内切圆直径、长度应符合设计标准。 1.4.3斜管组装焊接采用内热式或外热式电热焊接工艺，同一焊线上焊接点不少于5个。 1.4.4单组斜管脱焊点不多于5个，同一焊接线上脱焊点不少于2个。 2、斜管制作、安装工艺 2．1、在安装工地的大场地，把在工厂完成的型材片的半成品按斜管单组设计尺寸进行焊接组装成单组斜管。焊接采用恒温高频焊接。 2．2、把斜管单组运到安装现场。 2．3、把斜管单组吊到池平面的走道上。 2．4、把斜管单组分别运到要安装的单元池边上待装。 2．5、把斜管单组吊放入池内，置于支架上。并根据设计图按顺序放置。边角斜管需切割的采用热电切割工艺。 2．6、单元池斜管全部安装完后，安装抗浮绳。 2．7、检查后进水养护。 3、搅拌机： 3.1电源电压和频率与额定值的偏差及对电动机性能和温升的影响应符合GB/T755的规定。 3.2电机的效率和功率因数应符合JB/T8092的规定 3.3电机堵转转矩对额定转矩之比的保证值不应低于JB/T8092规定。 3.4电机堵转电流和额定电流之比的保证值不应低于JB/T8092规定。 3.5电机电气性能保证值的偏差应符合JB/T8092规定。 3.6额定功率连续运行时，定子绕组温升应符合GB/T755-1987规定。 3.7定子绕组对机壳绝缘电阻冷态时不应低于50兆欧，热态或者温升试验后不应低于1兆欧。 3.8三相空载电流中任意一相和平均值的偏差不得大于三相平均值的10% 3.9电机绕组的耐电压试验应符合JB/Z346的规定 3.10有过热、过电流保护装置，并且对密封腔的泄漏应该有检测装置 3.11 F级绝缘，温升不超过B级绝缘使用的温升值。 3.12无故障运行时间不应少于5000小时 3.13转轮应进行动、静平衡试验，以保证所供设备的振动性能小于4.6MM/S 3.14驱动电机、减速机要求：寿命20年以上。采用SEW、NORD、FLENDER公司优质产品。驱动电机为全密封型，运行时设备不会过载。电机适合电压为380V，三相，50Hz，防护等级为IP56，F级绝缘，B级温升。电动机等电动设备应加设防雨罩。 3.15、轴承寿命10万小时；齿轮使用寿命20年以上。 3.16、主轴、叶片采用316不锈钢材质，并需进行可靠防腐处理。 3.17由于搅拌机一般为非标品牌，请投标方根据设计图纸，对搅拌机性能参数进行二次优化设计，并根据实际投标技参如实填写下表：
现就该采购项目的技术参数征求各潜在投标单位的意见。各潜在投标单位可就该采购项目的技术参数是否存在倾向性或排斥性条款阐述理由及修改建议，并以书面形式在公示期内送至宜兴市招投标中心政府采购科。 同时，除以上明确的品牌外，欢迎其他能满足本项目技术需求且性能与所明确品牌相当的产品参加。 如相关供应商认为在以上明确品牌之外的产品，能满足本项目技术需求且性能与所明确品牌相当，也想参与本次投标的，请以书面形式于公示期内送至宜兴市招投标中心政府采购科。 在该期限后提出的书面材料将不再受理。 公示期：2012年8月21日-27日 招投标中心联系人：杨建刚、周栋伟 联系电话：****-********、******** 招标采购单位：宜兴水务集团有限公司 2012年8月21日 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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