西水东调原水管道工程(二期泵站及电源总配）-泵站（施工）的中标结果公告

招 标 正 文
 

西水东调原水管道工程(二期泵站及电源总配）-泵站（施工）的中标结果公告

项目名称:西水东调原水管道工程(二期泵站及电源总配）-泵站（施工）的中标结果公告


西水东调原水管道工程（二期泵站及电源总配） （项目名称） 西水东调原水管道工程(二期泵站及电源总配）-泵站（施工） （标段名称）施工招标公告


1 招标条件

本招标项目 西水东调原水管道工程（二期泵站及电源总配）（项目名称）已由 厦门市发展改革委（项目审批、核准或备案机关名称）以关于西水东调原水管道工程（二期泵站及电源总配）可行性研究报告的批复 厦发改审批〔2020〕130 号文（批文名称及编号）批准建设，项目业主为 厦门水务原水投资运营有限公司 ，建设资金来自 财政投融资项目（资金来源），出资比例为 财政资金投资比例：100(%)，自筹资金投资比例：0(%)，其他资金投资比例：0(%) ，招标人为 厦门水务原水投资运营有限公司 ，招标代理单位为 厦门长实建设有限公司 。项目已具备招标条件，现对西水东调原水管道工程(二期泵站及电源总配）-泵站（施工）（标段名称）施工进行公开招标。


2 项目概况与招标范围

2.1 建设地点： 集美水源站北侧 ；

2.2 工程规模： ******** 元；

2.3 产业类型： 第三产业（第一产业或第二产业或第三产业） ；

2.4 招标范围和内容： 项目位于集美区银江路西侧（集美水源站旁），总用地面积约2891平方米，总建筑面积2546平方米，主要建设内容包括：1.新建一座原水提升泵站，规模为25万立方米／天，泵房内设6台卧式离心泵，4用2备，总装机容量4580(kW)。2.新建配电房及管理用房，建筑面积1343平方米；3.新建进水室及配套金属结构和机电设备安装；4.电气设备安装及自动化系统等。本工程项目属于重要民生供水工程，主要永久建筑物级别为3级，次要建筑物级别为4级。项目总投资约11644万元，泵站项目建安工程费约5359.39万元。详见工程量清单及施工图纸 ；

2.5 最高控制价： 元；

2.6 标段划分（如有）： 1 ；

2.7 质量要求：合格；

2.8 工期要求：总工期400日历天， 其中各关键节点的工期要求：1、2020年12月25日前完成围堰填筑施工，具备挡水条件；2、2021年4月25日前完成进水室主体结构以及金属结构及机电设备安装；3、2021年6月底完成泵房、管理房、配电房主体结构；4、2021年11月底前具备通水条件 ；


3 投标人资格要求及审查办法

3.1 本招标项目要求投标人须具备有效的不低于 水利水电工程施工总承包,一级 资质， 《施工企业安全生产许可证》和具备1个总装机容量不少于2800kw的泵站工程的施工业绩业绩（指近10年内承担过类似的工程业绩）。

3.2 投标人拟担任本招标项目的项目经理应具备有效的不低于一级水利水电工程 专业注册建造师执业资格，水行政主管部门颁发的安全考核合格证书（B证）和高级职称，/业绩（指近10年内承担过类似的工程业绩）。并在其他人员、设备、资金等方面具有承担本标段施工的能力。

3.3 本招标项目不接受（接受或不接受）联合体投标。联合体投标的，应满足下列要求：/

3.4 本招标项目的投标保证金：800000.00元。

3.5 本招标项目评标办法： 综合评估法。

3.6 本招标项目采用资格后审方式对投标人的资格进行审查。


4 招标文件的获取

4.1 凡有意参加投标者，请于2020年09月25日 17时至2020年10月20日 13时(北京时间，下同)，登录 随行易交易电子招标投标交易平台hps://www.enjoy5191.com/（电子招标投标交易平台名称）下载电子招标文件。

4.2 招标文件每套售价0.00元，售后不退。


5 投标文件的递交

5.1 投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）2020年10月20日 13时30分 ，投标人应在截止时间前通过 随行易交易电子招标投标交易平台hps://www.enjoy5191.com/ （电子招标投标交易平台）递交电子投标文件。

5.2 逾期送达的投标文件，电子招标投标交易平台将予以拒收。



6 发布公告的媒介

本次招标公告同时在福建省公共资源交易电子公共服务平台（网址：ggzyfw.fujian.gov.cn和ggzyfw.fj.gov.cn）、易交易电子招标投标交易平台(网址：hps://www.enjoy5191.com/)、 厦门市公共资源交易网（网址：www.xmzyjy.cn） 上发布。


7 联系方式

招标人： 厦门水务原水投资运营有限公司

地址： 厦门市集美区乐天路437号

邮编： 361021

联系人： 林腓

电话： 134*****754

传真： /

电子邮件： ********0@qq.com

网址： /

交易平台： 随行易交易电子招标投标交易平台

监督单位： 厦门市建设工程招投标中心

招标代理机构： 厦门长实建设有限公司

地址： 厦门市湖里区象兴一路23号402

邮编： 361006

联系人： 徐伊婉

电话： ****-*******

传真： ****-*******

电子邮件： hucongsong@163.com

网址： /

联系方式： ********91

联系方式： ****-*******


招标文件修改、答疑纪要(一)


工程名称

西水东调原水管道工程(二期泵站及电源总配）-泵站（施工）

招标阶段

施工招标

修改、澄清（答疑）纪要内容如下：

一、招标文件的修改、澄清如下：

1、招标文件第三章《评标办法》-第2.2.2条款-评标基准价计算方法-“三、下浮率K的取值范围规定为 0.00%（填入代表a的具体数，含本数） ～4.00%（填入代表b的具体数，含本数）（a≤b，a、b取值范围在0～12之间）。K值由K1和K2组成，即K=K1×d+K2×（1-d）（d代表K1的权重；K1、K2的取值范围同K；K、K1值保留小数点后两位，小数点后第三位“四舍五入”）。”修改为：“下浮率K的取值范围规定为 1.00%（填入代表a的具体数，含本数） ～5.00%（填入代表b的具体数，含本数）（a≤b，a、b取值范围在0～12之间）。K值由K1和K2组成，即K=K1×d+K2×（1-d）（d代表K1的权重；K1、K2的取值范围同K；K、K1值保留小数点后两位，小数点后第三位“四舍五入”）”。

2、招标文件第7章-技术要求-招标人对工程主要材料设备的要求-（三）参考品牌-《主要材料设备参考品牌明细表》修改为如下：


序号

材料设备名称

规格、型号、技术参数

厂家及品牌

品牌1

品牌2

品牌3

品牌4

品牌5

品牌6

备注

1

钢管

按设计要求

漳州嘉年

渤海石油

上海宝世威

2

UPVC缠绕增强管

（重庆）互通

（武汉）宜化

（厦门）TDX腾达祥

3

限位/传力伸缩接头

上海高桥/上水

天津瓦特斯

福州下洋

中核苏阀

4

重锤式液控缓闭止回阀

上海冠龙

长沙希斯威

河南郑蝶ZD

5

闸阀

安徽白湖

山东国梅

武汉大禹

上海冠龙

6

复合式高速进排气阀

山东国梅

上海冠龙

广东永泉

7

蝶阀

上海冠龙

中核苏阀

埃维柯AVK

阀安格VAG

河南郑蝶ZD

天津瓦特斯

8

单级双吸卧式离心泵

安德里茨ANDRITZ

上海凯士比KSB

福斯流体FLOWSERVE

9

轴流风机

浙江上风

虞风

沈阳鼓风

10

LX型电动单梁悬挂桥式起重机（电动葫芦）

南京起重机

天津起重机

江阴凯澄

11

在线水质监测仪表

恩德斯豪斯E+H，

西门子SIEMENS

ABB

13

10KV配电柜

西门子SIEMENS

ABB

施耐德

14

10KV电机

西门子SIEMENS

ABB

南通万高WEG

15

380V配电柜/低压配电箱

厦门兴厦控

厦门闽发

厦门协成

厦门宏发

厦门明翰MingHan

16

直流屏

斯达四方

珠海至高

厦门兴厦控

厦门协成

17

高压变频器

日立

富士电机

提迈克

18

10KV就地补偿柜

ABB

深圳三和

无锡日新电机

北京英博

19

干式变压器

明珠电气

顺特电气

山东金曼克

海南金盘JST

20

低压密集型母线槽/低压电容/开工插座

西门子SIEMENS

ABB

施耐德

21

主回路元器件

西门子SIEMENS

ABB

施耐德

罗克韦尔AB

22

电线电缆

江苏宝胜

南平太阳

远东电缆

23

普通灯具

欧普

飞利浦

松下

24

钢筋

闽光

宝钢

首钢

25

水泥

三德

国道

建福

（宜兴）华润

26

铝合金型材

闽铝

南大铝材

南华

27

玻璃

南玻

明达

耀皮

28

建筑涂料

（宜兴）华润

多力士

立邦

29

卫生洁具

九牧

箭牌

美标

30

天棚铝扣板

方中

美图雅

金边

31

面砖（含地砖）

东龙

三荣

马可波罗

东鹏

箭牌

32

不锈钢板（原材料）

环球

长城

固美

上海宝钢

33

304不锈钢栏杆

昌达

顺临

环球

长城

34

钢材（含钢构部分、 钢管钢板）

三钢

宝钢

柳钢

鞍钢

35

防水涂料

雷邦士

力嘉诚

厦日

灿宏

铜浪

36

厂区道路照明灯

海阁拉斯

布雷克曼

朗吉蒂

37

UPS

伊顿EATON

APC

EMERSON

38

显示器

戴尔DELL

三星SAMSUNG

飞利浦PHILIPS

39

PLC主站

西门子SIEMENS

ABB

施耐德

罗克韦尔AB

40

电源保护器/数字信号保护器

菲尼克斯

OBO

DEHN

41

数字高清摄像机/高清录像存储主机

浙江大华

海康威视

深圳华安泰

42

高清显示器

戴尔DELL

三星SAMSUNG

LG

43

电子围栏报警

国沃电子

深圳金盛通达

深圳兰星

44

报警系统管理平台

联想

深安

博士

45

空调

格力

三菱重工

松下

46

控制箱/控制柜

厦门蒙利来电气

澳美诺电气有限公司

厦门省安电控设备有限公司

说明：1.本招标项目招标人推荐的主要材料设备参考品牌如上表，参考品牌作为投标人投标参考。投标人可以直接选用参考品牌中的一种，也可以自行另选品牌，但所选的品牌品质（品牌知名度、技术标准和质量等级）应当相当于或不低于参考品牌，否则，其投标将被拒绝。投标文件中未明确品牌的，投标人中标后应在参考品牌中选择一种经招标人同意的品牌进行采购和施工。在工程施工中，发包人与承包人协商后可更改部分品牌，并按实调整主材（设备）价格。承包人所用的主材（设备）须事先得到发包人批准后方可使用，发包人有权拒绝使用不符合招标文件规定标准的材料设备。

2.投标人应同时阅读本招标文件中招标人关于主要工程设备的技术要求和供货要求，综合报价，中标后不做调整。

3.财政性投资项目的招标人或招标代理单位在推荐材料品牌时，应优先推荐使用地产工业品和名优地产工业目录中的产品。

3、修改招标文件第7章-技术要求-招标人对工程主要材料设备的要求-附件：《西水东调原水管道工程（二期泵站及电源总配）-泵站（施工）主要材料设备技术与采购要求》，修改后的《西水东调原水管道工程（二期泵站及电源总配）-泵站（施工）主要材料设备技术与采购要求》详见本答疑附件一，特别注明“①、技术要求中要求投标投标单位投标文件中提供的资料均修改为中标后提供，具体时间以发包人通知为准；②、技术文本中有关商务条款（非技术性条款）的与招标文件专用条款及合同条款不一致的，如严格于招标文件专用条款及合同条款，合同解释的优先级于专用条款。如实施与招标文件专用条款及合同条款矛盾，则以招标文件的专用条款为准。中标单位在中标后作出实质性响应。”

4、招标文件第四章合同条款及格式-第二节 专用合同条款-（1）第5.1.2款修改为：“承包人应按照招标文件主要材料设备推荐品牌以及技术与采购要求负责采购材料、工程设备，并结合工期目标要求和供货周期，合理分批签订采购合同，设备采购必须是原厂的产品，不允许采购分厂的产品。应与设备生产（制造）厂商（不含分厂）签订采购合同，不允许与代理商、授权经销商签订设备采购合同前，在签订采购合同前，须提供厂家生产资质、授权书、产品的技术说明书等资料，经监理人及发包人审查确认后，方可签订合同。否则，发包人有权要求承包人选择产品更优的生产厂家，由此产生的一切后果和费用均有承包人承担。若因承包人未在发包人规定的合理期限内完成采购合同签订，且预计未来将制约工程进度和影响工期目标，发包人有权收回设备及材料采购权，所发生的全部费用在工程款中扣减，承包人不得提出异议。”（2）第5.1.4款修改为：“主要材料设备出厂时，发包人有权组织参建各方到设备生产总厂去考察验货，大口径设备在生产厂进行试压验收或其他必要性检测，钢管在卷管焊接、防腐时，发包人有权委派人员驻场监造及检验，承包人应提供便利与协助。” （3）第11.5.2款修改为：“合同约定或会议商定的工程进度各阶段目标未能达到或承包人未能按投标承诺投入足够设备、材料、劳力从而影响工程进度，均视为工期违约，工期不顺延，且按第11.5.1条款进行处罚。”

5、投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）、开标时间均由“2020-10-2013:30:00”更改为“2020-11-0310:30:00”。招标文件中涉及此时间的均做相应修改。”

招标文件原内容与本答疑纪要不一致的，以本答疑纪要内容为准。

以下空白

招标人：（盖章）

厦门水务原水投资运营有限公司

法定代表或

其委托代理人：（签字或盖章）

2020年 10月 13日

招标代理机构：（盖章）

厦门长实建设有限公司

法定代表或

其委托代理人：（签字或盖章）

2020年 10月 13日


附件一：

西水东调原水管道工程（二期泵站及电源总配）-泵站（施工）

主要材料设备技术与采购要求

目录

********">1 工艺设备 4

********">1.1钢管 4

********">1.2 UPVC管 15

********">1.3阀门 15

********">1.3.1阀门的一般性要求 15

********">1.3.2手动/电动双偏心法兰软密封蝶阀 16

********">1.3.3伸缩接头 21

********">1.3.4重锤式液控缓闭止回阀 21

********">1.3.5手动暗杆型软密封闸阀 25

********">1.3.6复合式高速进排气阀 26

********">1.4仪表 29

********">1.4.1电磁流量计 29

********">1.4.3超声波液位计 30

********">1.4.4压力变送器 31

********">1.4.5参数自动分析仪 31

1.4.8氨氮分析仪 36

1.4.9 COD分析仪（锰法） 36

1.5轴流风机 37

1.6起重机械类 37

1.7水泵与电机 38

2 电气设备 53

2.1 10kV高压开关柜 53

2.2低谐波变频控制柜（整体套柜） 69

2.3 10kV就地补偿柜技术要求 79

2.4低压开关柜 81

2.5低压智能补偿柜 90

2.6直流屏 92

2.7干式变压器 95

2.8模拟屏 99

2.9控制柜、控制箱 100

2.10密集型母线槽（桥） 106

2.11电缆及辅件设备 107

3 自动化系统 113

3.1概述 113

3.2系统结构 113

3.3泵房控制室SCADA系统 114

3.4现场设备控制单元 118

1 工艺设备

1.1钢管

1.1.1.1.11.1.1技术要求

1、钢管的生产商应具有制造（生产）DN700螺旋或直焊钢管的许可证或资质证明。

2、本次招标的钢管材料全部采用Q345B，钢板或钢带必须为以下生产厂商之一：鞍钢、柳钢、宝钢、首钢。

3、Q345B级低合金高强度结构钢材料制作应符合中华人民共和国低合金高强度结构钢国家标准（GB/T1591-2008标准），并且符合本次招标的技术指标。

4、Q345B级低合金高强度结构钢的外观尺寸规格、原材料组成、力学性能、曲性及其他等相应的指标均符合GB/T1591-2008标准的要求。

5、制管用钢材的化学成分应符合GB/T 700或相应钢带(或钢板)标准的要求， 产品分析允许偏差应符合GB/T 222的相关规定。

6、所有钢板均应由中标人负责进行抽样检验，检验成果应作为质量证明材料备查。每炉批号钢板抽样数量为2%，且不少于2张，钢板抽样检验项目应包括：表面检查、化学成份、力学性能。

7、钢管应进行焊接接头拉伸力学性能试验，焊接接头的抗拉强度应不低于GB/T 700或相应钢带(或钢板)标准规定抗拉强度的最小值。

8、钢管工作压力为0.75MPa，钢管试验压力为工作压力＋0.5Mpa，因此本工程管道试验压力采用1.25MPa。

9、单根钢管有效长度为4米、6米或12米。

10、非法兰连接钢管两端应预留焊接位置10CM不涂防腐涂料，待现场焊缝检测合格后，再进行现场焊缝防腐处理，相关费用包含在投标报价中，发包人不另行支付。

11、本项目的所有钢管、钢管与管配件焊接处、管与管焊接处的钢管焊缝的除锈、防腐，均由中标人负责施工。管口坡口根据施工单位要求制作，费用包含在综合单价内。投标人在投标报价时应综合考虑该项费用，中标后不再增补任何费用。

12、钢管及管配件其防腐应符合国家相关技术规范要求，以及本工程施工工艺要求。防腐材料必须为以下品牌之一：海虹老人、德国巴斯夫、美国杜邦、双瑞。

13、钢管内外防腐施工单位应具有防腐保温工程专业承包三级及以上资质。若钢管供应商无防腐保温工程专业承包资质的，可以将钢管内外防腐施工分包给具有防腐保温工程专业承包三级及以上资质的企业完成，接受分包的单位必须具备相应的资格条件，并不得再次分包，承包人必须提供该分包部分施工单位资质证书和相关生产许可证，报发包人审核同意。

1.1.1.1.21.1.2材料及制作要求

一、卷制管钢管材料及相关技术要求（如采用直焊钢管应按此技术要求）

1、钢板

满足本章节1.1.1条的相关要求。

2、钢管的焊接材料

焊接材料必须具有出厂质量证明书，其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》、GB/T5118-2012《热强钢焊条》、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T14957-1994《熔化焊用钢丝》和GB/T14958-1994《气体保护焊用钢丝》的规定。

3、钢管制作

（1）钢管的制作及验收按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）、《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》（GB/T11345-2013）以及《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-20050）等有关现行国家规范和规程。

（2）钢管焊接质量等级：二级。

（3）制作要求：1）直管和所有管配件均必须在专业制管厂内制作，焊缝应采用自动埋弧焊接方法施焊。2）工厂制作的钢管纵向和环向焊缝坡口应符合GB986标准要求。现场环向对接焊缝坡口应在制管厂加工完成，坡口形式应符合GB985标准要求，如果焊接工艺要求特殊坡口形式，则应满足焊接工艺要求。3）所有钢板切割和刨边应采用机械加工或自动火焰切割机切割，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应磨平，钢板加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。4）直缝卷焊管的同一筒节上的纵向焊缝不得大于2道，两条纵缝间距应大于300mm。5）环向焊缝两侧的直焊缝或螺旋焊缝应错开，其环向距离不得小于钢管周长的25％，且不应小于100mm。6）钢管焊接工艺及焊工应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）有关规定。7）钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定，并应具有出厂合格证书，焊接材料在使用前应按厂家规定的方法存放。8）每生产周期的钢管抽样对所有焊缝应作非破坏性试验，试验必须符合国家现行标准的有关要求。

（4）钢管制作焊缝和现场焊缝检测

①工厂制作管道所有焊缝均须应按《承压设备无损检测》JB/T 4730.3的Ⅰ级标准进行超声波无损探伤检测，检验数量为100％，检验技术标准不得低于B级，检测设备要求具有数字信息存储功能，保留检测记录。再按《承压设备无损检测》JB/T 4730.2的Ⅱ级标准进行X射线探伤检验，每条焊缝检验数量为5％（按焊缝长度计，每条焊缝至少分成上下左右4处检验），检验技术标准为AB级。每100根成品管由业主委托第三方任意抽检1根进行100％（按长度计）X射线检测。若检测结果未达到焊缝质量等级要求，则再从同批管道中抽检5根进行100％X射线检测，若检测结果还未达到焊缝等级要求，业主将拒绝接收该批管材，由此增加的全部X光抽检费用由中标人承担。并对工厂的焊接工艺重新进行审定。若检测结果达到焊缝等级要求，则该批管道中除第一次检测的不合格管道外，其它均视为合格产品。

②若无损检测出管道存在焊接缺陷，招标人可以拒收该段管道，允许中标人进行修补，并做好记录。同一部位返修次数不得超过2次。

③现场钢管焊缝外观质量等级为二级，焊接及检验要求如下：施工现场拼焊管环缝在外观质量检测合格后，无损检测要求：埋管、顶管应按《承压设备无损检测》JB/T 4730.3的Ⅰ级标准进行超声波无损探伤检测，检验数量为100％，检验技术标准不得低于B级，检测设备要求具有数字信息存储功能,保留检测记录。再对每天第一条现场拼焊管环缝按《承压设备无损检测》JB/T 4730.2的标准（埋地管焊缝按Ⅲ级标准检验）进行100%X射线探伤检验，检验技术标准为AB级，另外当天其它环缝由现场工程师任意抽取1条进行100%X射线探伤检验，抽检焊缝长度不小于焊缝总长度的5%，检验要求同前；不参加试压的井内接拢管道及井内排气、排水管道现场焊缝按《承压设备无损检测》JB/T 4730.2的Ⅱ级标准进行X射线探伤检验，每条焊缝检验数量为100％，检验技术标准为AB级。

④承包人在现场焊接作业前应提供通过评审的焊接工艺评定报告及作业指导书，并按该焊接工艺评定报告及作业指导书进行现场焊接施工。现场焊接作业人员须持有《中华人民共和国特种设备作业人员证》及《中华人民共和国特种作业操作证》两个证书，并参加由监理单位组织的现场焊工准入考试，考试合格后持有监理单位颁发的准入许可证后方可进行现场焊接作业。现场有焊工焊接抽检如果不合格，应对被检焊工所焊焊缝，进行100%无损探伤，该焊工需停止作业。

⑤招标人将自行委托有资质的检测单位进行平行检测和第三方抽检，平行检测按监理规范执行，第三方抽检比率为10%超声波探伤及5%射线探伤，需要射线探伤的焊缝和部位由工程师指定，检测结果将作为评判施工质量和拨付工程进度价款的依据。

⑥管道管径大于800mm时，应采用双面焊。

（5）钢板制备

①钢板划线应满足DL/T5017-2007规范的要求。

②钢板划线后应用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号，水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位置，坡口角度以及切割线等符号。

③高强度钢板上（指钢板标准抗拉强度的下限值在500~610MPa范围的低合金调质钢，以下简称高强钢），严禁用锯或凿子、钢印作标记，不得在卷板外侧表面打冲眼。但在下列情况，轻微的冲眼标记允许使用：

a、在卷板内侧表面用于校核划线准确性的冲眼；

b、卷板后的外侧表面。

④钢板切割应用自动、半自动切割机切割或刨边机刨边，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口应用砂轮磨去。切割后坡口尺寸极限偏差应符合GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》、GB/T985.2-2008《焊弧焊的推荐坡口》或图样的规定。

（6）卷板和组装

①卷板方向应和钢板的压延方向一致;

②卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查弧度，其间隙应符合DL/T5017-2007规范的规定；

③当钢管内径和壁厚关系符合DL/T5017-2007规范的规定时，瓦片允许冷卷，否则应热卷或冷卷后进行热处理；

④卷板时，不许锤击钢板，应防止在钢板上出现任何伤痕；

⑤高强度调质钢卷板后，严禁用火焰校正弧度。

4、制作公差

（1）钢管的制造公差应符合施工图及招标文件规定。

（2）焊缝坡口加工公差应符合GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》、GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》的规定。

（3）钢管成形后的对圆应在平台上进行，其管口不平度允许偏差为2 mm。

（4）钢管对圆后，其实际周长与设计周长差不超过±0.3%D,且不大于±24mm。当厚度大于等于10mm时，相邻管节周长差不应大于10 mm。

（5）钢管纵缝对口错边量不应大于板厚的10%，且不大于2 mm，环缝对口错边量不应大于板厚的15%,且不大于3 mm。

（6）纵缝焊接后，样板弦长500mm，样板与纵缝的极限间隙不大于4mm。用弦长为D/10，且不小于500 mm，不大于800 mm的样板，检查纵缝处弧度，其间隙不应大于4 mm。

（7）钢管圆度（指同端管口相互垂直两直径之差的最大值）的偏差不应大于3D/1000，最大不应大于30mm，每端管口至少测两对直径。钢管椭圆度不应大于0.3%D。

（8）单节钢管长度与设计值之差不应超过±5.0mm，钢管任一侧母线的直线度允差：

①测量长度6m时，＜5mm；

②测量长度12m时，＜10mm。

（9）钢管安装的环缝，如采用带垫板的V型坡口，管口插入垫板处的钢管周长、圆度和纵缝焊后弧度等的极限偏差应符合DL/T5017-2007规范的规定。弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差应不大于钢管内径的1%，且不大于3mm。

（10）三通管节支管的垂直偏差不应大于支管高的1%。

二、螺旋钢管材料及相关技术要求

1、钢板

满足本章节1.1.1条的相关要求。

2、钢管尺寸、外形和重量要求

（1） 外径和壁厚

①钢管公称外径范围为D≥219.1mm ，公称壁厚范围为t≥3.2mm 。钢管公称外径和公称壁厚的标准化数值应符合SY/T 6475的相关要求。

②钢管外径偏差应符合下表的要求，应使用卷尺、环规、卡规、卡尺或光学测量仪器测量直径。

钢管外径偏差单位为mm


标称外径D

允许偏差

管体

管端

＜508

±0.75％D

±0.75％D或±2.5，取小值

标称外径D

允许偏差

管体

管端

＞508

±0.8％D

±0.80％D或±2.5，取小值

注：管端为距钢管端面100mm范围

③钢管标称壁厚允许偏差应符合下表的规定。可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检测装置测量。发生争议时应以壁厚千分尺测量的结果为准。

钢管壁厚偏差单位为mm


标称外径D

允许偏差

＜508

±12.5％T

标称外径D

允许偏差

＞508

±10％T

注：钢管壁厚验收标准除满足SY/T5037-2012外，还应满足:检测平均壁厚不予许出现负偏差。

（2）椭圆度

在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不得比公称外径大1 ％，最小外径不得比公称外径小1 ％。

测量工具：采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。

（3）直度

钢管全长相对于直线的总偏离不应超过0.002L(即0.2%L)

（4）管端

①钢管的管端应加工焊接坡口。坡口角度为30°，上偏差为5°，下偏差为0°，钝边为1.6mm±0.8mm。垂线为基准测量坡口角。管端棱边上不允许有毛刺。

② 钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差(切斜)规定为：对公称外径小于813mm的钢管，极限偏差为1.6mm；对公称外径大于或等于813mm的钢管，极限偏差为3.0mm。

（5）钢管重量

本招标内范围的钢管按理论重量交货。

3、钢管制作

（1）钢管成型：

①钢管采用热轧钢带(或钢板)做原料，经常温成型。并采用自动埋弧焊法(终悍)将对缝焊接在一起。内、外埋弧焊缝各不少于一道。

②用于制造螺旋缝钢管的钢带宽度应不小于钢管公称外径的0.8倍，且应不大于钢管公称外径的3倍。

（2）钢带对头焊缝：

① 钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头焊缝与管端的距离不得小于300mm。经采购方与厂商协商，允许钢带对头焊缝位于管端，但钢带对头焊缝与相应管端螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔。钢带对头内外埋弧各不少于一道。

②允许将钢带对头焊缝的余高去除，但铣削后的焊缝表面不得低于钢带原始表面。

（3）钢管制作焊缝和现场焊缝检测

与本章节中“卷制管钢管材料的制作焊缝和现场焊缝检测”的要求相同。

（4）静水压试验

1、每根钢管应由制造厂做静水压试验而无渗漏现象，试验压力不得低于SY/T5037-2012标准的规定。

2、钢管静水压试验压力应按SY/T5037-2012标准的公式计算，其中静水压试验环向应力不应低于钢带(或钢饭)规定最小屈服强度的80%。计算结果精确到0.1MPa。

3、钢管的静水压试验压力，D<508mm，保持时间应不少于5s；D≥508mm，保持时间应不少于10s。

4、外观质量

（1）钢管表面质量

钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。对无法判明深度的缺陷，应采用修磨法完全清除，然后进行测量。

（2）分层和夹杂

钢管上不允许有扩展到管端面或坡口面上且横向尺寸超过6.4mm的分层或夹杂。对有超过6.4mm分层或夹杂的管端应返切，使其没有超过6.4mm的分层和夹杂，管端及坡口面的超声波检验应符合IS010893-8的规定。

（3）摔坑

钢管管壁上不得有深度超过6.4mm的摔坑（摔坑深度是指凹陷处最低点与钢管原始轮廓延伸部分之间的距离）。摔坑长度在任何方向上不得超过0.5D。凹陷部分带有尖锐划伤时，凹陷深度不得超过3.2mm。带有尖锐划伤的凹坑，应将尖锐划伤磨去，但磨后的凹坑深度和长度应符合本条规定，修磨处剩余壁厚也应符合相应要求。

（4）焊缝余高

钢管焊缝的余高应符合SY/T5037-2012标准相应规定，焊缝高度超过规定时允许修磨。根据需要，可将距管端至少l00mm长度的内焊缝磨平。

（5）错边

t≤13mm的钢管，错边（焊缝两侧钢带(或钢板)边缘的径向错位）不应超过0.35t且最大不超过3.0mm。t>13.0mm的钢管，错边不应超过0.25t。

（6）焊缝缺陷

①焊缝不得有裂纹、断弧、烧穿和弧坑等缺陷。焊缝外形应均匀规整，过渡平缓。

② 焊缝咬边应符合SY/T5037-2012标准相应规定。

若发现有缺陷的，应按下列方法处理：

a) 未被判为缺陷的缺欠，可不经处置保留在钢管上，也可采用修磨方法修整磨除，但剩余壁厚应在规定范围内；

b)按SY/T5037-2012标准相应规定修补；

c)在允许长度范围内将有缺陷的管段切除；

d) 判整根钢管不合格。

1.1.1.1.31.1.3防腐技术要求

（1）钢管内壁防腐做法：喷砂除锈达Sa2.5级后，喷涂无毒的环氧漆两道（干膜厚400um）。涂料应具有卫生部颁发的《国产涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》,体积固体含量大于85%，比重约1.3公斤/升。涂膜附着力要求大于3 MPa(GB/T 5210-2006)；耐磨性（1000g/1000r）要求小于0.1g(GB/T 1768-2006)。内壁防腐技术要求按SL 105-2007 《水工金属结构防腐蚀规范》中有关规定严格执行；

（2）埋地钢管外防腐做法：钢管喷射处理表面粗糙度达Sa2.5级后，喷涂厚浆型环氧漆底层、面层，干膜总厚度不低于500μm，厚浆型环氧漆体积固体含量应大于78%，比重约1.5公斤/升，涂膜附着力要求大于3Mpa（GB/T5210-2006），耐盐雾性（400h）小于2级（GB/T 9262-2008）；不得含有有害的沥青树脂，耐盐雾性（400h）小于2级（GB/T9262-2008）。外壁防腐技术要求按SY/T0447-2014《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中有关规定严格执行。涂料生产厂家应提供产品合格证、涂料说明书和检验报告等资料，涂料符合ISO12944-2、ISO12944-5标准。

(3)室内非埋地钢管外防腐：采用环氧富锌底漆两道——环氧云铁中间漆两道——氯化橡胶防腐涂料两道。

(4)浸入水体中钢管：外壁防腐采用船用饮水舱涂料，二道底漆二道面漆，涂层干膜总厚度不少于150μm；总用量不少于0.4kg/m2，采用的防采用的防腐漆应符合GB5369-2008《船用饮水舱涂料通用技术条件》并且有卫生防疫部门颁发的合格证书。

（5）防腐层的修补要求

管道外防腐层施工中造成的局部损坏和搬运等因素造成的损伤应进行修补时，应满足以下要求：

1、钢管的外部涂层应当制作完好，钢管不允许暴露或涂层由于损伤而明显减薄，或涂层没有紧密地粘附牢。一旦有钢管暴露出来，那就要仔细地将暴露出来的地方的锈斑和污垢用金属刷或别的方法去除，在确信已清洁和干燥后方可进行修补，先采用批准的快干漆打底，那些嵌入涂层的小石头应当拣出，然后用喷灯局部加热涂层，用修补刀将涂层修理平整，必要时可添加外层涂料。

2、所有涂层疵点应修复至招标人认可为止，而招标人认为某些损伤在现场无法修补至满意时，则应将这些管子送回工厂（工场）修理或完全换掉。投标人应对这方面的费用和因此导致建设工程的延迟负责。用于修补涂层的复合物应与涂层材料吻合并征得监理的同意。

3、在焊缝处或一旦有钢管和管配件外防腐涂层局部出现少数针孔（1-2个/㎡）或面积小于25㎡的不合格部位，须进行局部修补。

4、具体操作应遵照有关规程，并在生产厂家的指导下进行。

（6）防腐层的质量检查

1、涂膜饱满，涂层厚度均匀，质量要稳定，表面光洁平整，不允许有涂层剥落、缺陷、挂浆、流淌、明显接缝、较高螺纹线与较大麻点存在。

2、总涂层厚度符合相应技术要求。

3、焊缝处填嵌结实、平整。

4、光滑度的测定可用手触摸，以无明显粗糙感为符合要求。

5、质量检验的数量为100%，质量检验合格并经监理工程师认可的钢管才可运离防腐场地或钢管施工现场。

1.1.1.1.41.1.4钢管和管配件的贮放、运输和装卸

（1）承包人应制订钢管和管配件的贮放、运输和装卸计划，并执行此计划。此计划至少应包括以下内容：（a）钢管贮放场地的设计, 包括贮放地点、场地面积、贮放型式、防止长时间阳光照射的措施等。（b）运输设备工具以及安全运输钢管措施。（c）装卸设备、工具，吊钩吊带的型式以及防止起吊损坏钢管外防腐层的措施。注意不得用钢丝绳起吊已作外防腐的钢管。（d）在贮放、运输、装卸至现场的全过程中保护钢管和管配件的外防腐层免受损伤的措施。

（2）钢管和管配件的搬运方法一般应遵照有关规定，禁止滚动搬运。

搬运和堆放阀门的方法与对钢管的搬运说明一样，附加的要求是，所有阀门的堆放应采取一种方式，使阀的座子、门、盘及操作装置不准暴露在日晒风吹雨打或任何其它不良环境中发生损坏或变质。

（3）承包人应当考虑所有工程中不立即安装的管道和阀门的临时性保护及堆放，钢管应堆放在平整地方，外防腐做好的钢管和配件应放在木头垫块上并高出地面，要求钢管任何一个最低点要高出地面至少150mm，为了防止损坏钢管外面的涂层垫块应放在钢管未涂覆的端部。

（4）已做好外涂层的管道，堆放在无遮盖物场合的时间不能超过4周，以免涂层受紫外线照射后的粉化，降低防腐效果。防腐层未固化的钢管及配件不得重叠堆放和外运。

（5）搬运和堆放期间损坏的钢管和配件应另外堆放一边，并要引起现场工程师的注意。没有现场工程师的同意，不应做修补尝试。修理报告应当以书面形式提交，并求得现场工程师的批准。如果现场工程师认为损伤的程度足以证明该钢管和阀门已经损坏了，则不准用于本工程中。

1.2 UPVC管

1.1.1.1.51.2.1技术性要求及标准

(1)管材执行GB/T10002.2--2006国家标准，DN20-DN90的有效长度4米, DN110-DN315的有效长度6米。

(2)管件执行GB/T10002.2--2003国家标准；塑料管防晒专用盖板（以下简称盖板）有效长度3米，壁厚为1.7mm，应确保使用50年不老化。

(3)管材、管件和盖板颜色均为灰色。

(4)产品原材料成分应达到以下指标：

成 分 项 目

单 位

指 标

平均聚合度

970---1050

杂质粒子数

个

Max 16

挥发份（包括水）含量

%

Max 0.2

表观密度

G/cm3

Min 0.45

筛余物0.25mm筛孔

%

Max 2.0

筛余物0.063mm筛孔

%

Min90

鱼眼数（6，152℃）

个/400cm2

Max20

100g树脂增塑剂吸收量

g

Min20

白度

Min85

残留氯乙烯含量

μg/ g

Max 5

(5)产品使用钙锌稳定剂（SAK-CZ67-NP），该稳定剂不含铅、锡、铜、汞等重金属元素，属非铅盐稳定剂。

1.3阀门

1.3.1阀门的一般性要求

（1）同一型号的全部阀门，应向同一生产厂订货；同一型号的阀门零部件、易损件应能互换。

（2）阀门醒目处，应铸阀门材质、编号、口径、工作压力、水流流向箭头，和制造厂标识。

（3）管道上的阀门（除排气阀为单法兰连接）均采用双法兰联接，法兰与阀体铸为一体，材质与阀体一致，阀门法兰接口应符合GB/T17241的规定。

（4）所有阀门（除排气阀）必须在操作位置的合适处有显示阀门行程的现场开度指标。

（5）所有手轮上都应铸有开启的旋向箭头，在额定压力下用手轮开关阀门时最大操作力应小于300N。

（6）所有手动蝶阀，满足地面操作需求，根据实际埋深定制阀杆。

（7）阀门压力等级详见清单和施工图纸

（8）阀体需进行1.5倍公称压力的强度测试。密封进行1.1倍公称压力的双向密封测试。

（9）涂层：

1)阀体内外和阀板应采用符合标准的环氧树脂粉末进行静电喷涂。除配合面外，涂层厚度不大于1.4mm，也不应小于0.25mm。

2)阀门外观颜色蓝色。对使用方要求装在露天的阀门，在环氧涂装的外表面，要再涂上一层耐紫外线的丙烯酸涂料(环氧涂料不耐紫外线照射)。

3)当阀门在现场安装后由于各种原因需要再次喷涂时，厂家应无偿提供足够数量的合格涂料供现场修复设备部件表面之用。

1.3.2手动双偏心法兰软密封蝶阀

一、型式

手动/电动双偏心双法兰软密封蝶阀的阀体法兰联接全部为通孔结构，其结构长度应按GB12221《金属阀门结构长度》标准的第13基本系列数据。作为闭路设备，蜗轮传动装置具有开关额度的刻度显示。采用双偏心双法兰软密封结构，满足双向密封的要求，压力试验符合GB/T13927-2008的规定。

二、操作方式

手动功能，蜗轮蜗杆传动，手轮操作或井上T型把手操作。

三、构成

由阀体、阀座、蝶板、阀杆及手动、阀门安装所需的螺栓、螺母、双向密封圈等组成。

四、技术要求

1、承压方向：由于有阀门（蝶阀、闸阀、球阀等）安装的联通管上，管内水流可能双向流动，阀门关闭时水压可能由阀板的不同侧面向阀门施压。因此，本工程招标的阀门必须能双向承压1.0MPa。

2、安装方式：立式安装，手轮安装位置（手轮平面与相连管道轴线平行或垂直）根据需要确定。

3、密封

1）要求密封等级为双向气泡级密封(即无水流方向要求)，阀门在工作压力下100%零泄漏。

2）阀板与阀体之间的橡胶密封圈采用三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM）或丁腈橡胶（NBR），橡胶圈必须整体成型,严禁采用再生橡胶。

3）橡胶密封圈采用压板和螺栓固定或其他更佳固定方式，要易于更换密封圈。固定螺栓要有可靠的防松措施。

4）密封橡胶的性能要求：

a密封橡胶应通过WRAS或DVGW认证，正常使用寿命不少于10年。

b运到现场的密封圈不得有任何损坏现象，并且在阀门安装、使用过程中不得有松动、脱落、渗漏现象。

4、启闭：阀门由阀轴驱动阀板，阀板做90°转动。蝶板应启闭灵活，无卡涩、跳动现象，扭矩应小于240N.M。阀门全开时阻力系数≤0.3。

五、结构要求

1、阀体与阀板

1)蝶阀的结构长度应符合GB/T12221-2005的规定，采用13系列（短系列）。

2)阀体、阀板须为整体铸造，铸件材料采用球墨铸铁QT450-10或力学性能更高的材料，球化率不低于80%。

3)阀板应采用双偏心结构设计，全开时流阻系数不应大于0.2。

2、阀轴

1)阀轴材料采用含Cr量不低于13%的不锈钢材料。

2)阀轴的最小直径应满足力矩及有关参数的要求。

3)阀轴可以设计成一根贯穿阀板的整轴，也可以设计成两个分离的半轴，但其嵌入轴孔的长度不小于轴径的1.5倍。

4)、阀体或阀板与橡胶密封圈接触的部分为镶不锈钢圈或堆焊高镍不锈钢后加工成型，不锈钢材质应为0Cr18Ni9或更优材质（如1Cr18Ni9或0Cr17Ni12Mo2）。

5）、阀体自润滑轴承采用青铜。在最大的阀力负荷下，轴承运转时摩擦系数不超过0.25。

3、阀门传动装置

1) 手动蝶阀的传动装置采用ROTORK、AUMA、天津百利二通机械有限公司原厂出产的产品。

2) 供货时，所有型号规格蝶阀的传动装置的铭牌应固定主箱体的明显处，注明内容“制造厂名称、产品名称型号、产品编号和出厂日期、商标、传动比、额定转矩或推力”，并且出具传动装置生产厂家提供的产品合格证、产品性能检测报告。

3)传动装置应配有开启和关闭的限位装置，并且应设置水平和垂直双方向的启闭指示器，刻度显示采用整体浇铸工艺，指示器两端应浇铸“开”“关”字样，刻度涂有反光涂料，刻度明显清晰。

4)阀门制造厂应提供完成全开或全关操作所必要的转数,标示于阀门铭牌上。全开启圈数应满足以下要求：


阀门种类

规格

全开、全关圈数（圈）

蝶阀

≤DN1200

≤200

DN1400~DN2000

≤400

六、蝶阀制造、试验和管道连接标准


内 容

标 准 号

国 标 名 称

蝶阀制造标准

GB/T12238—2008

《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》

GB/T12221—2005

《金属阀门 结构长度》

蝶阀压力试验标准

GB/T13927—2008

《工业阀门 压力试验》

蝶阀连接标准

GB/T17241.6—2008

《整体铸铁法兰》

七、到货验收标准

验收项目及标准

验收标准

资料检查

1

是否有发货地点的原始送货单据

有效单据齐全，并须加盖厂家公章

2

是否有安装、操作和维护说明书及相关图纸

图册齐全并须加盖厂家公章

3

是否有产品合格证及装箱单

单证齐全

4

是否有出厂试验报告(明细如下）

①

供货周期内的《阀门性能特征及检验报告》或《质量证明书》

须有检验时间并加盖厂家公章

②

第三方出具的球铁及不锈钢材料理化性能报告（厂家自检报告只作为参考）

须有检验时间并加盖厂家公章

③

第三方出具的橡胶及涂层材料性能报告（厂家自检报告只作为参考）

须有检验时间并加盖厂家公章

外观检查

1

涂层表面无渣粒、桔皮等可视缺陷，无划伤、凹凸点、针眼、疤痕、气泡等

在90cm外不得看见

2

阀体无毛刺、涂层流痕；不锈钢部件表面无缺肉、砂眼、裂纹等缺陷；

手感平整不刺手

3

铸件包胶层是否有露铁、气泡、离隔、焦化等缺陷

不允许有

4

橡胶是否不规整性或表面有疵点

不允许有

5

阀门应能顺利完全开启及关闭

可顺利开关，并与开度指示相吻合

6

阀体上铸有厂家LOGO、铸件号和双向密封箭头且主密封方向采用相对略大箭头表示，有铭牌

须均具备

结构尺寸

1

结构长度、阀座最小内径、阀体最小壁厚及端面尺寸、阀杆直径是否符合招标要求及相关标准

见具体附件

2

阀体重量

符合投标文件要求

3

涂层厚度是否符合招标要求

不小于0.3mm

铸件试样棒物化性能检测送检（根据招标人需求）

1

金属材料机械性能检测（抗拉、弯曲）

符合标准

2

金相组织检测（球化率）

符合标准

3

成分检测（碳、铬、镍）

符合标准

涂层附着力

100×1mm2脱落不大于5%

齿轮箱

1

齿轮啮合部位润滑情况

润滑油脂应充满90%以上

1.3.3伸缩接头

1、总体要求

伸缩接头的表面不应有裂纹、结疤、折叠、分层、擦伤、沟槽或碰撞形成的明显凹陷。本体、压盖及限位短管（或法兰短管）采用树脂砂铸造工艺铸造，球化率不低于80%，铸件要符合GB12227规定的技术条件，铸件要求进行热处理以消除内应力。

2、主要零部件材质要求

本 体 球墨铸铁（QT450－10）

密封圈 丁晴橡胶（NBR）或三元乙丙橡胶（EPDM）

压 盖 球墨铸铁（QT450－10）

限位短管（或短管法兰） 球墨铸铁（QT450－10）；

螺栓及螺母 碳钢4.8级，热镀锌。

3、技术要求

1）伸缩接头的表面在涂装前首先应进行吹砂除锈处理，达到GB/T8923标准中的Sa2.5级后，再进行统一喷涂底漆和面漆，锌基底漆至少三道，二道环氧中间漆和两道面漆，厚度≥250微米，漆质为无毒静电环氧树脂粉末，外表面颜色为兰色或按最终用户要求确定。

2）C2F型双法兰传力伸缩接头的全长连接螺栓（传力螺杆）的配置为50%，其余各部分调整螺栓（压盖螺柱）均需配齐；CC2F型可拆双法兰传力伸缩接头各部分调整螺栓（传力螺杆和压盖螺柱）应全配；B2F双法兰限位伸缩接头的限位螺杆和压盖螺柱应全配。

3）所有伸缩接头应有铭牌，铭牌应注明：制造厂名、产品名称、型号、产品编号、出厂日期等。

1.3.4重锤式液控缓闭止回阀

1、总体要求

1）适用于离心泵工况，安装于原水泵站的水泵出水口。

2）重锤式液控缓闭止回阀一套，液压控制系统须装配在阀体上，须满足电气控制要求，控制采用PLC，单独提供阀门专用控制板。阀门正常运行所需的抗磨液压油。

3）阀体颜色蓝色。

2、技术性能和使用要求

1）作为水泵正常启动或关闭时的电动切断阀。要求当水泵启动后，此阀由电动油泵驱动液压缸而开启直至全开位置，与此同时，重锤被抬高。按关阀按钮，液压油路接通，重锤下降而关阀，能自动按先关阀后停泵的方式停机。

2）作为止回阀。当水泵失电或水泵电源跳闸时，本阀关阀形式为正作用电磁阀型，即通电开阀，失电关阀。阀门关闭分为两阶段，各阶段缓冲时间可以调节，具体时间设置须与现场实际运行工况相符。阀门在关闭的前70%~80%开度左右快速闭合，而剩余行程则形成截流效应以降低动态水压至较低的水平。

3）采用蓄能罐保压或位置补偿系统保证运行过程中重锤不下掉。如果重锤位置下降至设定的警戒位置时，应可以给出信号，启动电动油泵，使重锤重新回复至最高位置。

4）在断电情况下，可以靠液压(手动油泵)开启阀板或重锤关闭阀板。

5）可通过现场就地控制箱操作，也可实现远程遥控，能实现泵阀联动自动控制。

6）阀门的泄漏量应符合或高于A级GB/T13927（或DIN EN12266+1074），流阻系数应小于或等于0.3。

7）电动油泵电源为380~400 V/3PH，功率不大于3.0 KW，电磁阀电压为24V DC，功率不大于30W。三相电源断路器性能参数须能满足油泵的正常使用。

3、重锤式液控缓闭止回蝶阀组成部件

阀门部件组成（但不限于此）：双偏心双法兰蝶阀、摇柄和重锤、液压缸、储油箱、蓄能罐、控制块（2个调流阀和1个电磁先导阀）、电动油泵、手动油泵、高压油管

4、阀体材质要求

阀体：球墨铸铁QT450-10（GGG-40）及以上，内外表面高温静电喷涂环氧树脂，环氧树脂厚度不低于250μm

密封阀座：堆焊不锈钢

阀板：球墨铸铁QT450-10（GGG-40）及以上，表面高温静电喷涂环氧树脂，其厚度不低于250μm

阀轴：不锈钢20Cr13

轴承：钢制PTFE复合轴承

密封圈：丁腈橡胶NBR或乙丙橡胶EPDM

螺栓连接件：奥氏体不锈钢

5、液控系统的组成及材质要求

摇杆和支架：球墨铸铁QT450-10（GGG-40）及以上，表面高温静电喷涂环氧树脂，其厚度不低于250μm

液压缸：中碳钢，外表面喷涂环氧树脂

液压钢活塞：不锈钢

手动油泵：球墨铸铁/钢，表面高温静电喷涂环氧树脂

电动油泵：球墨铸铁/钢，表面高温静电喷涂环氧树脂，电源为380V/50Hz3PH

安全阀

手动球阀：3位3通，不锈钢

储油箱：铸铁，带液位指示计

重锤：铸铁，表面喷涂环氧树脂

两级可调液压系统：电动及手动油泵、储油箱、 液压缸、控制模块(2个调流阀，1个电磁阀)

6、液压机构安全措施要求

1）配备限压安全阀，保证液压缸内的压力在一定安全值下(无论是通过手动油泵操作阀门，还是通过电动油泵操作阀门)；

2）配备热敏开关，当油温过高时，能够自动切断电动油泵；

3）可以在紧急状况下手动泄压，手动控制阀门进入两阶段的关闭状态；

4）可以锁定在锁死位置，确保进行检修时，重锤不会掉下，发生事故；

5）所有的油路都是无缝不锈钢管，避免管路破裂造成的阀门事故；

6）每台阀门配备一套液压系统。

7、阀门安装方式要求

1）卧式安装，与阀门配套的液控执行机构在装箱之前就装配并调节好。

2）重锤运行平面与水平面垂直。从顺水流方向看，重锤安装在阀门的左侧，密封圈压板在水泵出口侧，重锤倒向顺水流方向。

3）阀门面到面尺寸按GB标准，13系列的规定；其他尺寸能符合现场的安装条件。

8、电气设备及元器件性能要求

1）重锤式液控缓闭止回蝶阀按需求，控制采用PLC和配套的阀用专用控制板，具有远程自动操作和现场手动操作功能，并通过机旁控制柜的触摸屏或按钮实现液控蝶阀的开关。

2）蝶阀PLC和控制板安装在机旁柜上。PLC具有RS485通讯接口，可与机旁柜上的主PLC通讯，可将阀门的状态、100%全开信号、0%全关信号、90%~95%位置信号、故障信号等传至机旁控制柜上的触摸屏，实现对液控蝶阀监控或数据存档管理。阀用PLC采用与西门子S7-200 SMART宽温型相同档次的品牌产品。

3）液控蝶阀专用控制板通过硬接线方式与机旁柜上的主PLC连接，接受机旁柜控制信号。

4）机旁控制柜上液控蝶阀控制区域设置：设有转换开关，控制阀门的按钮，可进行远程/手动/测试三种控制方式的选择，可以锁定在其中一种方式下（1个钥匙开关）操作运行，并满足蝶阀在检修状态时能顺利开关液控蝶阀；3个电动按钮：开阀、关阀、测试关（停）阀；不少于5个信号灯：电源/开/关/油泵运行/故障；1个钥匙开关，自动保持开位。指示灯系列及功能：开/关/测试，测试功能用于检测所有的指示灯是否正常工作，与自控系统接口开阀（100%）、开阀（100~90%）、关阀（0%）、故障、油泵工作等信号指示。

5）根据泵站工艺要求和阀门现场调试情况，液控蝶阀厂家需提供针对本项目的阀门控制编程程序，并派技术人员配合进行自动化调试和程序的修改。

6）本地控制：阀门开、关通过电磁阀使阀门匀速开启，两阶段关闭时间可通过液控系统上安装的2个调流阀在现场调速。切换开关切换到本地位置时，远程不能控制。在本地有指示灯可显示目前的操作状态。

7）远程控制：远程信号有阀门输出的全开、全关位置指示触点信号，油泵的正常运行信号和故障信号，在电控箱上切换到远程位置时，可进行远程遥控阀门的开、关。同样，阀门开、关通过电磁阀使阀门匀速启闭，关闭时间现场可调。切换开关切换到远程位置时，本地不能控制。

8）本地手动控制：系统设有手动油泵，当没有电源或主电源停电时，手动油泵可以备用提供压力油，控制阀门的开或关。

9）紧急关阀控制：当控制系统发出紧急关阀信号或水泵意外失电时，控制系统将立即给液控系统泄放油压，实现阀门按预先设定快关、慢关程序实现紧急关闭，以保护泵机组。

9、液控蝶阀与水泵联动

1）启动工况：将组合开关转换到联动位置，启动水泵，液控蝶阀延时（约5~10秒，该时间可根据现场工况需要调整）后开启，直至全开位置。如液控蝶阀开启后在设定时间内达不到全开位置，说明设备有故障，立即发出报警信号，泵空转不超过2分钟即自动停泵。

2）停泵工况：在机旁柜按关阀按钮或发关阀指令，液控蝶阀关至70°（此角度可根据需要调整）时撞动泵阀联动行程开关，发出停泵指令，水泵失电停止运转，液控蝶阀继续按预先设定的关阀程序关闭，直到全关。

1.3.5手动暗杆型软密封闸阀

1、技术要求：

1）软密封闸阀全开时，阀板高出阀门通径，阀体底部不应有凹槽；

2）阀门的结构长度及最大高度、阀体与阀盖的最小壁厚和阀杆的最小直径应符合CJ/T216-2013的规定。

3）阀轴为整体式结构，无传动减速机构。阀杆螺母的材质为青铜，与闸板的连接为嵌入式或连接一体，不因水流动而产生松动或损坏现象。

4）闸板（阀板）内外表面均包覆橡胶，橡胶层厚度≥2.5毫米；包覆后闸板不露铁,不露针孔。

5）阀体与阀盖的密封采用丁腈橡胶或性能更高的橡胶密封圈密封，阀杆与阀盖的密封，采用至少3道“O”型丁腈橡胶或性能更高的橡胶密封圈密封。

6）如果要求配手轮，手轮是可卸式，采用铸铁或更优材质，表面应是光滑的。

7）阀门关闭及开启力矩小，无论口径大小、无须用延长杆即可轻松关闭或开启。

2、主要零件材质要求

阀体： 球墨铸铁

阀芯骨架： 球墨铸铁

阀芯橡胶： NBR或EPDM

铜螺母： 青铜

阀杆： S304不锈钢

阀盖： 球墨铸铁

止推轴承： 青铜或黄铜

手轮： 球墨铸铁

螺栓： 不锈钢S304

1.3.6复合式高速进排气阀

1、技术要求

1）给水管道复合式高速进排气阀(以下简称进排气阀)是同时具备大小进排气孔，当管道空管充水时实现快速排气，当管道内产生负压时又能快速进气，且在工作压力下可排出管道中集结的微量空气的进排气装置。排气后具有自动封水功能。

2） 复合式排气阀在管道注水且气压在0.1MPa以下时能自动、快速、大量排出管道内空气；在管道出现负压时能自动、迅速吸入外界空气，保证管道免受负压的影响。在管道正常工作时，有微排气功能，能顺利排出从水中释放的溶解空气。

3）排气阀阀体上应设有防冲击保护内筒，以防大量排气后高速水流直接冲击浮球而造成浮球的过早损伤。

4）阀体下端应设有检测球阀，以利检测排气阀使用时的排气功能，同时也可在紧急情况下手动排气。

2、密封性

1）低压水密封（关闭压力）压力≤0.02Mpa，持压1min，应无可见性泄漏。即在较低水压下可以关闭进排气阀避免漏水。

2）高压水密封符合GB/T13927的规定。

3） 排气性能

复合式排气阀须具备较好的排气特性。排气量符合CJ/T217标准要求。

4） 进气性能

当管道出现负压时，复合式排气阀应快速向管道进气。进气量符合CJ/T217标准要求。

5）具有国家权威部门出具的DN100、DN150、DN200的其中至少一个的检测报告。

3、技术性能及材质要求

1）阀体、阀盖等主要零件材料及性能应符合以下要求，若零件材料被代用时，其机械性能不应低于所规定材料的机械性能。

①阀体、阀盖采用球墨铸铁QT450-10或QT500-7。阀体等铸造承压零件的铸造缺陷不应采用焊接、锤击、浸渍等方法处理。静水压强度试验应符合CJ/T 217-2005的要求。商标及材质牌号铸在阀体上。

②小排气孔尺寸应大于或等于Φ1.6mm。大小孔密封垫采用三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM）或丁腈橡胶（NBR），橡胶圈必须整体成型，并符合相关标准要求。

③浮球组件的升降应灵活无卡阻现象，浮球应采用奥氏体不锈钢材质，须标注具体牌号。浮球的静水压强度试验应符合CJ/T 217-2005的要求。

④其他内件如浮球罩、升降罩、支撑环(活塞架)采用奥氏体不锈钢或青铜，须标注具体牌号。

⑤所有零部件、密封件均采用无毒无害材料。

所采用的标准应等效于或高于下列标准：

CJ/T 217-2005 给水管道复合式高速进排气阀

GB/T 13927 通用阀门 压力试验

GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁技术条件

GB/T 16589 硫化橡胶分类 橡胶材料

GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T 17241.6 整体铸铁管法兰

HG/T 3091 橡胶密封件 给排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范

4、到货验收标准：


验收项目

验收标准

资料检查

1

是否有发货地点的原始送货单据

有效单据齐全，并须加盖厂家公章

2

是否有安装、操作和维护说明书及相关图纸

图册齐全并须加盖厂家公章

3

是否有产品合格证及装箱单

单证齐全

4

是否有出厂试验报告(明细如下）

①

供货期内经省级卫生部门提供的符合GB/T17219的检测报告

须有检验时间并加盖厂家公章

②

供货期内第三方出具的球铁及不锈钢材料理化性能报告（厂家自检报告只作为参考）

须有检验时间并加盖厂家公章

③

供货期内第三方出具的涂层材料性能报告（厂家自检报告只作为参考）

须有检验时间并加盖厂家公章

④

供货期内进排气阀性能试验报告

须有检验时间并加盖厂家公章

外观检查

1

涂层表面无渣粒、桔皮等可视缺陷，无划伤、凹凸点、针眼、疤痕、气泡等

在90cm外不得看见

2

阀体无毛刺、涂层流痕；不锈钢部件表面无缺肉、砂眼、裂纹等缺陷；

手感平整不刺手

3

阀体上铸有厂家LOGO、铸件号，有铭牌

须均具备

结构尺寸

1

涂层厚度是否符合招标要求

不小于0.3mm

2

阀体最小壁厚、小排气孔直径等

见具体要求

铸件试样棒物化性能检测送检（根据招标人要求）

1

金属材料机械性能检测（抗拉、弯曲）

符合标准

2

金相组织检测（球化率）

符合标准

3

成分检测（碳、铬、镍）

符合标准

三

涂层附着力

100×1mm2脱落不大于5%

1.4仪表

1.4.1电磁流量计

1、技术要求

1）电磁流量计投标人应采购科隆(上海光华·爱而美特）或不低于同一档次的产品，签订合同前应将厂家及产品技术参数报发包人审核同意。

2）电极材料为316L，电极形式采用刮刀电极，衬里为氯丁橡胶，防护等级为IP68(潜水型)，额定压力为1.0MPa（10公斤），配接地环，供电采用220V，配备100m电缆，转换器带Modbus/Rs485通讯协议。

3）采用法拉第电磁感应定律测量。该仪表应包括传感器、转换器、连接电缆等安装部件及安装附件。该仪表应为智能型，具有自诊断功能。电磁流量计自诊断功能：安装正确性（流态、前后直管段）、连接电缆通断、衬里变形、介质诊断（电导率、腐蚀性、含气泡及颗粒物）、电极污染、外磁场影响、气泡（气穴现象）、励磁线圈电阻和温度、空管或未满管道（能实现空管置零功能）。

4）结构和材料电子设备应是模块化结构，其排布应可防止插在不恰当的位置中。电路板的设计符合IEC326，应能防止环境腐蚀及湿、粉尘及热对电路的影响。

5）质保期为验收合格后两年。质保期内出现质量问题，乙方负责免费维修。质保期外，终身提供售货服务和成本配件。

6）技术参数

A传感器

1）被测介质：原水

2）口径：详见施工图要求

3）连接方式：采用碳钢法兰(GB9115-2010)

4）电极材料：316L。

5）内衬：氯丁橡胶；

6）测量误差：±0.3%

7）压力等级：1.0MPa；

8）防护等级：传感器IP68

9）传感器连接电缆：见图纸要求

10）配套接地环，电缆长度按实际情况配置，励磁电缆、信号电缆单独分开。

B变送器

1）显示：LCD背光显示，显示瞬时流量、累积流量、故障信号、流量单位可编程，按键操作。

2）输出：4-20mA/HART+脉冲/频率+状态，485通信接口

3）通讯：M-bus

4）电源：220VAC，50Hz

5）防护等级：IP68

6）现场操作、断电自动存储数据、预置故障反馈功能

7）励磁频率可调，具有空管检测功能

8）可以独立累计正向流量、反向流量，以及正反向流量

2、环境条件

1）本电磁流量计安装于室外流量计井中，用于计量原水。

2）电磁流量计应具有良好的抗电磁场、射频干扰的能力。

1.4.2超声波液位计

①超声波液位计采用非接触的测量，测量探头不受测量介质的限制,为一体式。

②量程：0-8m,分辨率：1mm

③精度：±1 mm OR 0.2%

④供电：24VDC或220VA

⑤显示与操作：LCD液晶显示，按键操作，清晰的多行文本图解显示、包络线显示，能提供液位的高、低报警值，并能够通过信号传输在控制系统中实时显示液位值。

⑥输出：4-20mA 能实现系统集成

⑦外壳材质：F16塑料透明显示盖

⑧工作温度：-40-60℃

⑨补偿：介质温度，带干扰信号抑制功能

⑨防护等级：IP68

1.4.3压力变送器

①测量范围：见仪表清单

②最大量程比时的可能误差：＜0.2% ，r=30

③变送器启动时间：＜200ms

④输出信号的更新速度：＜50ms

⑤环境温度：-30℃—+85 ℃

⑥允许环境湿度：相对湿度0~100%

⑦稳定性：0.25%/5年

⑧零位漂移：＜0.1%/(-10℃—+60℃)

⑨防护等级：IP65

1.4.4参数自动分析仪

一、主要技术指标

五参数自动分析仪采用模块化结构，即显示器、控制器、电源模块、输出模块以叠加方式组成，具有数字化功能，不同模块、传感器之间采用数字信号进行通讯；同时连接pH/温度传感器SensoLyt 700IQ、PH电极SensoLyt SEA、溶解氧传感器TriOxmatic 700IQ、电导率传感器TetraCon 700 IQ、浊度传感器VisoTurb 700 IQ四种不同类型的电极，并可同时测量显示这五种参数。系统升级扩展简单方便，采用数字化通讯。其中浊度传感器采用内置超声波清洗技术，确保长时间工作的稳定性和准确性。

系统的技术指标：

电源：90－264 VAC

通讯协议： MODBUS

显示：114X86 mm多功能LCD显示

防护等级：IP66

输出功率：18W

1）水温自动分析仪技术参数（pH/温度测量传感器SensoLyt 700 IQ +SensoLyt SEA）

水温分析方法： 温度传感器法

参照标准： GB13195-91

测量范围： -5~ 60℃

测量精度： ±0.5℃

响应时间（T90）： 0.5min

分辨率： 0. 1℃

重复性 ±0.5℃

MTBF : ≥720H/次

信号输出： 4-20mA, RS-485/232

通讯协议： MODBUS通讯协议

2）PH自动分析仪技术参数（pH/温度测量传感器SensoLyt 700 IQ +SensoLyt SEA）

PH分析方法： 玻璃电极法

参照标准： 《pH水质自动分析仪技术要求》（HJ/T 96-2003）

方法原理简述： 以玻璃电极为指示电极，饱和甘汞电极为参比电极组成电池。在25℃理想条件下，氢离子活度变化10倍，使电动势偏移59.16mV，根据电动势的变化测量出PH值。

PH量程 0.00-14.00PH（与所安装的电极有关）

分辨率 0.01PH

测量精度 ±0.01pH

响应时间（T90）： 0.5min

重复性 ： ≤±0.1 pH

漂移（pH=4、7、9）： ≤±0.1PH

实际水样比对： ≤±0.1pH

温度测试 内置NTC温度探头，-5℃-60℃

温度补偿 0℃-60℃利用温度传感器自动进行温度补偿

传感器诊断 具有电极自检功能，并可进行故障报警

电压稳定性指示值的变动： ≤±0.1 pH

机械构造 电极本体：V4A不锈钢1.4571 防护等级：IP68

MIBF ≥720h/次

输出信号 4-20mA,RS-485/232

通讯协议 MODBUS

3）溶解氧自动分析仪技术参数（溶解氧测量传感器TriOxmatic 701IQ）

DO分析方法： 3极式膜电极法

参照标准： 《溶解氧(DO)水质自动分析仪技术要求》（HJ/T99-2003）、《水质溶解氧的测定》（GB11913-89）

方法原理简述： 本方法所采用的电极由一小室构成，室内有两个金属电极并充有电解质，用选择性薄膜将小室封闭住。实际上水和可溶解物质离子不能透过这层膜，但氧和一定数量的其他气体及亲水性物质可透过这层薄膜。将这种电极浸入水中进行溶氧测定。

量程 0.0-20.0mg/l

浓度饱和度 0-200%

分辨率 0.01mg/l

重复性误差： ±0.3mg/L

零点漂移： ≤±0.3 mg/L

量程漂移： ≤±0.3mg/L

实际水样比对： ≤±0.3mg/L

电压稳定性指示值的变动： ≤±0.3 mg/L

饱和度 1%

测定精度 ±0.5%FS

最小流速要求 0.05m/s

电极诊断 SensLeck SensReg

贮存校正 有

线性度 ±0.2%FS

反映时间 30s(25℃时)

盐度补偿 0-70ppt

温度补偿 在0℃-60℃利用温度传感器自动进行温度补偿，补偿精度：±0.3 mg/L

机械构造 电极本体：V4A不锈钢1.4571 防护等级：IP68

传感器诊断 具有电极自检功能，可检测膜破损及电解液的泄漏情况并报警

MIBF ≥720h/次

输出信号 4-20mA,RS-485/232

通讯协议 MODBUS

4）电导率自动分析仪技术参数（电导率测量传感器TetraCon 700 IQ）

电导率分析方法： 四极式电极法

参照标准： 《电导率水质自动分析仪技术要求》（HJ/T97-2003）

方法原理简述： 当两上电极插入溶液中，可测出两电极间的电阻R，根据欧姆定律求电导率。

测量范围 0μS～500 mS/ cm(自动分档量程，量程全自动切换)

分辨率 ≤0.01uS/cm

测量精度 ±0.5%FS

准确度 ±0.5 %FS

线性度 ±0.2%FS

响应时间 ≤0.5min

实际水样比对试验： ±1％

电压稳定性指示值的变动： ≤±1％

温度补偿： 内置地表水非线性温度-5 ~ 60℃范围内补偿功能

温度补偿精度：±1％

机械构造 电极本体：V4A不锈钢1.4571 防护等级：IP68

MIBF ≥720h/次

输出信号 4-20mA,RS-485/232

通讯协议 MODBUS

5）浊度自动分析仪技术参数（浊度测量传感器VisoTurb 700 IQ）

浊度分析方法： 90度光散射比浊法

参照标准： 《浊度水质自动分析仪技术要求》（HJ/T98-2003 ）、《水质浊度的测定》（GB13200-91）

方法原理简述： 通过探头内置的LED灯源，发出光波，通过待测样品产生了折射和反射，接收装置感测光源变化情况，从而得出样品浊度数值。

测量范围： 0～4000 NTU(自动分档量程，量程全自动切换)

分辩率： 0.001 -0.1NTU(根据量程不同，分辨率不同)

测量精度： ±1 NTU

准确度： ±1%

重复性误差： ±5%

零点漂移： ±3%

量程漂移： ±5%

线性误差： ±5%

电压稳定性： ±3%

机械构造 光学镜片，蓝宝石，电极本体：V4A不锈钢1.4571防护等级：IP68

自动清洗： 内置超声波自动清洗功能

自动检测： 具有电极自检功能，内置超声波自动清洗功能，

功能： 具备自动监测光学镜片的污染情况并进行自动清洗的功能。

MTBF: ≥720H/次

信号输出： 4-20mA, RS-485/232

通讯协议： MODBUS通讯协议

1.4.5氨氮分析仪

1、仪器

原理：比色法；

测量范围：0.05～20mg/L；

准确度：≤0.02mg/L；

最低检测限：0.02mg/L ；

测量周期：5～30分钟（可选）；

仪器具有自动校正、自动清洗；

显示：LCD液晶屏，数据和图形显示，具数据存储功能；

输出：两路0/4~20mA，2个继电器；

通讯协议：Profibus-DP；

防护等级：IP54，室内安装；

电源：100~230VAC，50/60Hz；

2、附件

一年正常使用所需要的消耗品及试剂；

水样过滤系统：膜过滤，自清洗形式，对水样进行采集处理，为分析仪提供适当的样品。

1.4.6 COD分析仪（锰法）

原理：氧化还原电位滴定法；

测量范围及仪表数量： 0 ~20mg/L；

准确度： ≤±3%；

重现性： ≤±5%FS

试剂配方公开，用户可自行配置所需试剂。

不使用电磁阀，每次测定前对管路进行反冲洗，防止出现管路堵塞等现象。

信号输出：模拟信号4~20mA ；

通讯：Profibus-DP；

电源：220V、50/60Hz

1.5轴流风机

1、工作范围

本技术规范规定的轴流风机是泵站内使用的通风换气设备，均为低噪音式，对其产品的工况条件、技术特性、制造及检验提出了技术要求。供货商负有确保轴流风机质量的不可推卸的责任，对安装、调试、检验应派遣代表参加并指导，发生质量问题，应由代表负责处理，至业主满意为止。

2、技术特性

（1）型式：轴流风机屋顶式轴流风机

（2）输送介质：空气

（3）配套电机：380V 50HZ，电机保护等级为IP65，F级绝缘；

（4）设置地点：加压泵房及加氯间

3、风机要求

（1）轴流风机应带有端子接口接受PLC的远程监控。

（2）风机应为低噪音型，能适应24小时连续运行间歇频繁起动，运行保持稳定，无异常振动。

（3）电源电压380V，频率50Hz。

（4）轴流风机附IP65就地控制箱。

1.6起重机械类

序号

设备名称

规格、型号等特殊要求

安装地点及说明

1

电动单梁桥式起重机（电动葫芦）

10吨，跨度LK=10.0m，起吊高度12米，轨道长度见设计图，地面操控，行走及起升均慢速。

泵房内

2

电动葫芦

10吨，起吊高度12米，轨道长度参照设计图。

进水室上部

所有的起重机及葫芦需经本市质量技术局首检，并提供检验合格的强制检验报告或委托检验报告，并办理特种设备使用相关证件，由此产生的一切费用包含在投标报价中，发包人不另行支付。

1.7水泵与电机

1.7.1招标项目内容

货物名称

规格

数量

推荐品牌、厂家

卧式离心泵

Q=3500~2800m3/h,

H=55~61m，

效率大于85%，

NPSH≤5m，配套电机功率不超过710kW

6台

1、安德里茨、安德里茨(中国）有限公司

2、凯士比、上海凯士比泵有限公司

3、FLOWSERVE、福斯流体控制（苏州）有限公司

1.7.2技术性能要求及标准

一、离心泵

泵的轴功率特性曲线，在全部范围内应是平稳的，配带电机应在泵运行中不会出现过载现象，电机功率影视工作区范围内最大轴功率的1.1倍以上。

1、工作条件

1)单级双吸卧式离心泵全部为室内安装，其工作条件如下：

室内环境温度：5～45℃

湿度：40～95 %

输送介质：水库水（原水）

水温：0～30℃

PH值：6.5～9

2、水泵技术参数

离心泵，当水泵扬程为61米，流量应不小于2800立方米/小时，必须汽蚀余量≤5m，当水泵扬程为55米，流量应不小于3500立方米/小时。每台机位的进水管管径为DN800，出水管管径为DN700；

3、性能要求

1）所提供的水泵性能应满足单级双吸卧式离心泵机组性能表中的要求，且在泵的整个工作范围内不得有异常振动和汽蚀发生。

2）签订采购合同前，承包人必须向发包人提供计划采购水泵的特性曲线，并在特性曲线上标出水泵的工作范围。水泵的Q/H曲线应从关阀时的最大扬程开始呈连续下降，水泵应具有较宽的高效区，单级双吸卧式离心泵机组性能表列出的工况点必须位于水泵高效区内，保证水泵低于设计扬程运行时仍有较高的效率。

3）水泵应能在短时间内允许逆向水流引起的反向旋转，反向最高转速为正常转速的130%，持续时间不超过2分钟，，各转动部件不会产生有害变形的损坏，并按此计算各转动部件的强度

4）水泵机组在转速和载荷的整个工作范围内，应保证不受有害扭矩和振动力的影响。泵制造厂应进行每台水泵机组（包括水泵、电机、全部轴系及联轴器、附属装置）的弹性质量扭矩系统分析，以确定和保证全部轴系工作时不产生临界振动。

5）水泵与电机在运行时的振动和所产生的噪音必须在国标GBT29529《泵的噪声测量与评价方法》允许范围内，满负荷工作时，综合噪音等级不大于85dB(A)（距泵表面1 m处测量）。

6）每台卧式离心泵在组装完毕后，进行性能测试，确保机组的整体性能符合有关标准，测试内容包括：流量-扬程曲线，流量-功率曲线。在发货前应做水力测试，并把性能曲线（流量-扬程曲线、流量-功率曲线、流量-效率曲线）提供给发包人，经发包人核实实测效率与投标文件效率偏差在-3%以内才能发货。设备投入试运行，如果实际运行流量参数与厂家提供的参数偏差超出±5%，发包人可以要求承包人无条件退货，并赔偿发包人所有的经济损失，首次无故障运行时间不小于12000小时，机组的设计使用寿命不小于25年。

7）离心泵能够在规定的范围内正常工作，并具有稳定的压力流量特性，当泵在其特性曲线上任一点运行时，电动机功率不超载。

8）离心泵密封组装后，进行0.75Mpa水压试验，历时5min无泄漏现象。

9）离心泵喷涂防腐漆，其表面光亮，无污损、碰伤、裂痕等现象，部件表面经除锈和除油后采用喷涂环氧树脂防腐漆。

10）叶轮与轴采用键固定(能方便地拆卸与维修，并具有防松锁定)或更优固定方案，能方便地拆卸与维修，并具有防松锁定。

11）卧式离心泵无外部冷却系统下在≤40℃的介质中连续运转，运行方式为连续运行、间隙运行或长期停止的恢复运行，每小时允许起动8次而不会引起任何损坏。

4、供货范围及备品备件

单级双吸卧式离心泵机组供货范围包括单级双吸离心泵、联轴器、地脚螺栓、水泵进出水口的油浸式耐震压力表及相关管路等附件，每台双吸离心泵机组还应随设备提供易损件的备品备件有：密封环，机械密封，轴承(原装，与设备使用的轴承同品牌同产地)，轴套（如有）；密封垫（圈）、配套螺母、运行及维修专用机油和润滑脂套装)；含水泵机组日常运行维护需要专用工具的，并提供配套工具箱（列出明细清单），费用包含在投标报价中，发包人不另行支付。

5、泵结构

水泵结构及材料应符合国标GB/T5656《离心泵技术条件（II类）》中的有关规定，水泵应当是单级、双吸、中开式离心泵，地脚安装，适宜于连续的满负荷运转。水泵的内部结构应满足当水泵倒转时，不会带来对水泵电机和控制机构的损坏。

1）壳体

水泵的壳体应设计成可在水泵轴中心线处水平分开，一分为二， 其吸入口和吐出口应当与壳体的下半部分一次浇成。只要提起上半部分的壳体和轴承的托架以及退去联轴器上的螺栓以后就可以拆卸全部的转动部件。

泵联接法兰尺寸及密封面型式应符合DIN-EN-1092 PN10平面法兰的要求，法兰孔应与垂直线对称分布。泵体上在泵的重心或对称位置处应设置吊环、螺钉或吊耳等，以便泵的装卸。壳体至少有两个管道接口，一只在下半壳体的底部，作为放水管连接口，一只在上半部壳体的顶部，作放气之用。

2）叶轮

叶轮应当是双吸口，封闭式，其外表面经过机加工，内面全部磨削以保证其轮廓线和流道表面光滑，保证其静态和动态平衡。叶轮与轴应当采用键或其他方式紧固安装，不论叶轮沿着顺时针旋转或反之都不会松动。

3）密封环

水泵应设有可拆换的密封环。密封环应耐磨、可靠，材质为不锈钢或更优材质。轴封压盖采用不锈钢或更优材质。

4）泵轴和轴套

泵轴应有足够的尺寸和刚性承受各种运转条件下的应力。采用机械密封时，泵轴处可不设轴套，但应有保证泵轴不受磨损的措施。泵轴设计应保证在泵反转时轴上各紧固件不松动。

5）轴承

不论用何种型式的轴承，应保证轴承工作时的最高温度不超过70℃。水泵制造厂应当提供油环和测定油温度的仪表，每一处轴承都须设有测定轴承温度的测温电阻pt100。设计使用寿命不得低于50000小时。

6）轴封及轴封管路

泵轴的密封采用机械密封机械密封在正常的使用工况下，使用寿命不得低于25000小时。应有保证泵轴不受磨损的措施。轴封管路和机械密封需能承受0.75Mpa密封压力要求。

7）联轴器

泵与电机的联轴器应为叠片式弹性联轴器，联轴器必须经过钝化处理，即使在热装或盐雾环境的状态下，其保护层也能有效的保护联轴器不产生锈斑等腐蚀现象。在所有载荷工况下，泵和电机的联轴器应满足电机最大扭矩的要求。联轴器应便于安装及拆除。联轴器应设有保护罩。

6、测温装置

水泵轴承、电机轴承、电机的定子绕组要求预埋测温元件，其中定子绕组的测温元件要求一用一备；测温装置具有现场显示温度和报警功能。同时所有测温元件配备相应的信号变送器，送出数字信号或DC4～20mA信号，将信号传至PLC站。每台机组至少10个。

7、其它附件

每台泵应配置排气阀、放空阀及各种连接管及附件，所有与泵连接的小型接管应为不锈钢管及不锈钢制管接头，所有管口应安装不锈钢管堵。

8、水泵材质

1）叶轮采用304不锈钢（06Cr19Ni9）（国标GB1220）或以上等级;

2）泵壳、泵盖均采用（QT400-15）球墨铸铁或以上材料铸造，能承受一定负荷的冲击;

3）泵轴采用20Cr13（国标GB1220）或以上不锈钢制造；

4）轴套（如有）：球墨铸铁或以上材料铸造；

5）密封环材质为不锈钢或更优材质。

9、验收检验

9.1总则

a.所有主泵在制造过程中与制造之后以及出厂发运之前，应经受检查与试验，包括材料及铸件的检验，制造时部件与制造工艺的检查，制造后的性能试验以及油漆工作的检查。主泵铸件的表面和内部的缺陷应用非破坏性的试验来检验(例如X射线、超声波检定、磁粉试验)，采用的标准应呈工程师批准。

b.如招标人认为有必要对设备是否符合规定性能进行试验，中标人应立即进行。当中标人不能满足试验和检验要求时，招标人保留要求承包商承担任何额外费用的权利。这些费用包括试验证明书、试验等级的准备；或者是在检验前承包商或制造商保管不当造成损失。如未经许可就开始运输，招标人可要求中标人把设备送返制造厂或进行检测（招标人在场），中标人应承担此费用。

c.在招标人或招标人代表在场的情况下，由中标人所进行的试验应包括下列各项：

? 在浇铸泵壳、叶轮、填料函盖及轴承外罩时所取得的试棒化学分析，以验证其成份符合泵结构所批准的材料及该材料的机械性能试验，如果得到招标人同意的独立机构进行，中标人将承担雇用独立机构所需的全部费用。

? 泵体的水压试验

? 泵的性能试验

? 泵部件的油漆工作试验，以确定是否与技术规定相符合。

d.中标人应提供所有的泵轴及耐磨环材料的试验证明报告。

9.2工厂试验

水泵应在生产厂内进行以下试验：

1）水泵的所有零部件需经过出厂检验，以证明其原材料和加工过程无缺陷。

2）水压试验

水泵的承压零件应进行水压试验，试验压力为基本设计压力的1.5倍，保持压力时间至少为10 min，无可见的泄漏。

3）转子动平衡试验

叶轮和轴等转子部件必须进行动平衡校验，精度等级不低于6.3级。

4）水泵性能试验

水泵制造商的水泵测试机构须获得省级以上质量监督机构颁发的《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》标准中的1级证书，投标人应提供经水泵制造商盖章的证书复印件。

水泵出厂性能测试按照国标GB/T3216《回转动力泵 水力性能验收试验》或ISO标准的1B级标准规范要求进行测试。每种泵型抽测一台进行水力性能试验。

水力性能试验，包括额定流量点的扬程、效率、轴功率等参数，在确定的泵的允许工作范围内，绘制扬程/流量、水泵效率/流量 、轴功率/流量曲线，绘制曲线的测量点至少应为20点，所选测量点应保证能够精确绘制出各条曲线。

性能试验时还应检查：泵的噪声、振动和轴承温度、密封处泄漏等。泵噪声的测量方法及水平按GB/T 29529-2013的规定，泵振动的测量方法及振动烈度按GB/T 29531-2013的规定，或ISO标准的规定。

9.3安装与调试

1）中标人应在招标人指定日期派遣工程师到现场进行安装指导和调试工作，并应提供全部安装、调试过程中的特殊工具、润滑剂、易损件，并自带专用仪器、仪表。

2）设备在现场安装试验合格后，将进行整套机组测试试验，以检验水泵机组在工厂试验中获得的性能参数。

3）试验要求：

a保证流量点及关死扬程至界限点整个工作范围内的扬程、水泵效率、水泵轴功率等水力性能试验。

b水泵机组噪声试验，泵噪声测量方法按国标GB/T 29529-2013标准进行。

c试验时应同时对泵机组振动及轴承温度进行检查。泵振动的测量方法按照国标GB/T 29531-2013标准进行。

d每台泵在额定点的流量使用现场流量计测定。

e泵机组现场测试的各项性能参数必须满足单级双吸卧式离心泵机组性能表列出的要求，如果泵机组不能满足要求，制造厂应进行设备工艺调查分析，采取补救措施，提高设备性能，以达到业主满意。如采取补救措施后仍不能满足要求，业主将进行索赔或要求退货。

f除测试试验外，每台水泵机组还应在供货地点进行连续72小时的现场试运行。

9.4验收标准

验收合格条件：试运行时性能满足要求；性能测试和试运行验收时出现的问题已被解决至招标人满意；已提供了合同的全部货物和资料。

1）在交货前，供货方应对货物质量、规格、性能、数量等进行详细全面的检验，并向买方提交机组的实际试验压力、流量、轴功率及综合效率曲线，以确保无误后再发货。

2）供货方提供的设备原厂证明（包括需提供电机厂原厂证明及性能测试报告），机组实际试验压力、流量、轴功率及综合效率曲线，所有设备均有完整的合格证、技术说明书等，否则买方有权退货并追究供货方法律责任。

3）买方发现以下情况可以要求供货方无条件退货：①在规定扬程下，流量的偏差超过±5%；②水泵实际运行扬程范围内轴功率与卖方标明的轴功率偏差超过+4%；③最高效率点的实际效率与设备铭牌标称的最高效率偏差低于-3%；④高效区边界点的实际效率与厂家提供的标称效率偏差超过低于-3%；⑤设备主要部件（电机、叶轮、泵壳及泵轴）保修期内出现较大故障单台2次或同样部件出现较大故障累计超过3次。（以上数据若现场实测和出厂试验数据不一致，以泵站运行现场实测为准）。

二、高压电机

1、总体要求

（1）电动机实际效率不低于95%，符合国标GB30254-2013《高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级》国家标准的2级能效等级及以上。电机额定电流不大于54A，电机额定功率因数不低于0.81。电机类型为紧凑型电机，采用机壳一体铸造形式。采用铜转子。

（2）所有水泵配供电动机的设计必须与水泵运行条件和维护要求一致，并应完全满足被驱动设备的变频运行要求。

（3）电动机的额定功率应大于被驱动设备正常运行时最大轴功率的110%，电动机应保证其运行于1.1倍额定电流时，可长期持续运行。多相电动机的出线端子应有相序标志。

（4）电动机采用三相鼠笼型电机，防护等级为IP54以上，额定频率50Hz，额定电压10.0kV。电动机转子为鼠笼结构，应有可靠的防止鼠笼断条的改进措施。

（5）每台电机埋8个温度探头（型号为PT100，每相埋2个合计6个，前后轴承各一个）,电机接线盒方向需现场确认。需配套弹性联轴器及螺栓。

（6）电动机运行电压可在其额定电压的-10%~+10%范围内变动；按额定功率运行时，三相最大不平衡线电压，不得超过5%；运行中任一相电流不超过额定值时，不平衡电压不应超过5%。运行电流不应超过额定值，不平衡电流不得超过5%；

（7）在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，电动机在热态下应能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。

（8）电动机在冷态下起动每小时不少于2次，热态起动不少于1次；紧急情况下，如果起动时间不超过2~3秒，电动机应能够多1次起动。

（9）电动机应具有F级以上绝缘。电动机的使用应考虑沿海地区盐雾影响，电动机的连接线与绕线的绝缘应具有相同的绝缘等级。

（10）电动机旋转方向在铭牌上应有永久性、明显的标志。

（11）电动机应根据需要分别配置主接线盒、保护设施接线盒等，在主接线盒内应标明电动机出线端子的相序。电动机所有引线都应接到各自接线盒，提供内部接线与外部电缆接合的连接器，并带有标记和识别符号。所有接线盒均应具有抗腐蚀、防盐雾、防尘、防溅性能，防护等级为IP65。接线盒内所配电气元件（如接线端子）应选用经过鉴定的优良产品，严禁使用已淘汰的产品。

（12）水泵电机配套机旁控制箱。机旁箱可控制电机启停、急停按钮、电容柜合/分闸、检修阀门开/停/关。显示电机运行/停止、电容柜合/分闸、检修阀门开/关到位、旁路/变频状态等信号。

（13）电机及电机座所选用的材质及防腐涂料应能防止盐雾、酸雾和潮湿的腐蚀。

（14）电机散热及电机风扇应适合电机在频率不低于20Hz变频运行时，可连续运转，不对电机产生不可逆的伤害。

2、验收及售后服务

1）水泵及电机验收标准：

序号

验收项目及标准

检验方法

验收标准

验收结果

到货检验项

一

资料检查

1

是否有发货地点的原始送货单据

资料检查

有效单据齐全，加盖厂家公章

2

是否有安装、操作和维护说明书及相关图纸

资料检查

图册齐全，加盖厂家公章

3

是否有产品合格证及装箱单

资料检查

单证齐全

4

是否有出厂试验报告(明细如下）

①

叶轮、轴等部件材质理化性能检测报告

资料检查

须有检验时间并加盖厂家公章

②

水泵性能检测报告及性能曲线图

招标文件或合同要求的提供

须有检验时间加盖厂家公章，精度误差要求见附件①

二

外观检查

1

联轴器套件、地脚螺栓、备品备件等合同或招标要求的配件是否齐全，并完好

目视

完好无缺

2

泵体外壳无毛刺、涂层流痕；不锈钢部件表面无缺肉、砂眼、裂纹等缺陷；

目视手摸

手感平整不刺手

3

泵体铸有厂家LOGO、旋转方向及铸件号，铭牌参数与合同或招标要求相符

目视

须均具备

4

壳体及不锈钢部件的材料化学元素检测

手持式合金分析仪

符合国家标准

72小时试运行验收

1

水泵轴承温升是否符合要求

红外线测温仪

温升不超过35℃；轴承内最高温度不超过75℃

2

水泵运行时各项振动数据是否符合ISO2372标准的良好以上

数据振动分析仪

见具体要求②

3

水泵运行噪音是否符合要求

噪声计

水泵壳1m外噪声值应≤85dB

4

轴封是否符合要求

目测

见具体要求③

5

水泵实际运行数据（流量、扬程）

测算

与泵试验报告或性能曲线基本相符

6

电机空载转向测试

目视

与泵要求的转向一致

7

电机空载测试

电流表、功率表、测温仪、测振仪等

2小时，见具体要求④

8

电机负载实际运行数据

电流表、功率表、测温仪、测振仪等

72小时，见具体要求④⑤

备注：

①按国标GB/T 3216 1B级规范要求进行测试，容差系数取值范围以Q:±5%；H：±3%；泵效：—3%为标准；

②按机组额定功率P分类，以检测的振动速度数据V为主进行判断，结合检测报告分析结果：

P＞75kW，V≤2.8mm/s。

③轴封若为机械密封形式，泄漏量为0；

④启动前通过国标GB 50150《电气设备交接实验标准〉要求项目实验合格；启动前保护控制测量信号等回路应调试完毕动作正常;启动前复查盘车绝缘电阻电机引出线; 按国标GB 50170-2006要求：试运行时间2小时；试运行期间电机前后滚动轴承温度不应超过95℃；试运行期间振幅不大于0.06mm或厂家推荐值；试运行期间三相电压不平衡度不应超过5%，三相电流不平衡度不大于10%。

2）售后服务

1、投标人应按照本项目特点提供长期良好的售后服务，并在投标文件中提供详细具体的售后服务承诺条款(涉及服务人员、维修网点、维修方式、保障措施、保修内容及期限、保修期的维保服务内容和费用、保修期满后的维保费用及时间保证等相关细节)。

2、本批采购项目的所有设备质保期至少为2年。设备调试合格并无异常情况后组织进行验收，从验收合格证书签署之日起计算质保期，所需的费用应包含在投标报价中。

3、设备若发生故障，中标人应在2小时内响应，24小时内到现场处理；仍在质保期内设备故障无法及时修复的，中标人应当无偿予以更换新设备或提供代用设备直至故障排除。

3）培训服务

中标人应为发包人提供设备操作使用及维护所需的培训服务，所需的培训费用应包含在投标报价中。投标人及有关设备的供应商应提供各类经验丰富的技术代表，他们应是各种设备的安装、调试和人员培训方面的专家。

4）人员培训

1、在合同生效至合同完成期间，投标人应对发包人人员进行培训。培训的内容应包括以下设备的特性、结构、操作与维修等，但不仅限于此：

a. 各种工艺及机械设备

b 各种电气设备

2、培训应按在设备生产厂进行的技术培训和在安装现场的操作培训两个阶段进行。

3、安装现场的操作培训

在设备安装完成后进行现场调试至运行期间，投标人应对发包人安排的操作人员进行操作培训和维护培训。

4、培训完成以培训人员能掌握设备的原理、构造、操作要求、操作注意事项、基本维修要求等，并能熟练操作为标准。

a投标人除了按上述规定保证厂方代表在现场的服务外，还应在履行所有职责之前以及职责履行时间，采用诸如电话、传真、电子邮件或邮递等方式，负责索取设备安装，试运行和测试方面所需的适用的和详细的说明。

b通用要求

发包人有权派代表到承包人提供的设备的制造厂对设备进行监造，承包人应对发包人的监造工作提供方便和配合。

5、承包人的职责

除了有特定义务进行的抽样和检验外，承包人必须定期对所有制造设备的材料、制造工艺和测量机具进行检验和测试。

承包人应拥有检验所需的设备和实验室用的各种装置，并提供检验过程中所需的各种消耗材料等。承包人所使用的任何计量仪器、管具均应在最近一次校准的六个月有效期内，以确保检验精度及数据的可靠性，否则应及时送国家认可的计量部门重新校核。

承包人应提供所有检验用的样品。

承包人必须执行所有合同要求的质量管理的工作。承包人应任命合适的、有资格的人员专门负责质量管理方面的工作，并保持与监理工程师的有效合作。

6、工厂检验

在交货前，制造厂应对设备的质量、规格、性能、数量和重量等进行全面、细致的检验，并出具一份证明设备符合合同规定的检验合格证书，但不能作为有关质量、规格、性能、数量或重量等的最终检验凭证。制造厂检验的结果和细节应附在检验合格证书之后。

发包人和监理工程师有权对设备进行检验（包括工厂装配和试验），了解设备的加工、组装、中间检验、出厂检验和试验的情况，以确认设备是否符合“技术规格”的要求，并且不承担额外的费用。承包人应至少在检验项目开始的15天前书面通知发包人，并向发包人提供4份工厂检验大纲，发包人将及时以书面形式将进行检验的代表身份情况通知承包人。工厂检验大纲包括：

检验项目；

检验方法；

各零部件设计、制造、测试情况；

检测设备的精度等级及仪器、仪表的标定证明；

其他的相关资料文件。

承包人应对发包人的检验工作提供全面的协助并提供可能需要的专用仪器或仪表。

检验应在制造厂或双方确认的试验室里进行。

检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件加工、组装、试验以及出厂检验。

如果被检验的设备不能满足“技术规格”的要求，发包人可以拒绝接受该设备，承包人应免费更换被拒绝的设备，或者免费进行必要的修复以使其满足“技术规格”的要求。

7、出厂检验

如有必要，每台设备应在制造厂内进行总体预装，检查各零部件的完整性和尺寸的正确性，并作预装标记。

承包人应按本合同规定的各项技术条件以及有关国家标准的规定，对产品的质量逐项进行检验，只有检验合格后才准予验收，签发产品合格证。

买、卖双方应商定出厂验收日期，如达不成协议，则由发包人确定验收日期。承包人应在出厂验收开始前20天向监理工程师提交验收大纲。并在出厂验收结束后7天，提供20份验收记录和报告给监理工程师。

出厂验收由监理工程师组织，发包人、设计单位、安装单位及承包人参加。

验收前承包人须提交相关的技术资料，如：

主要零部件及结构的材质证明文件、化验与试验报告；

焊缝质量检验记录与无损探伤报告；

铸、锻件探伤检测记录和报告；

铸、锻件的热处理试验报告；

主要零部件的热处理试验报告；

零部件及结构的重大缺陷处理办法与返修要求及返修后的检验报告；

主要零部件的装配检查记录；

主要零部件及主要结构的材料代用通知单；

主要设计图纸的设计修改通知单；

产品的预装检查报告；

产品安装、维护及使用说明书；等等。

8、工厂检验和出厂检验的技术文件

承包人提供的检验文件包括检验证明、报告、质量事故处理记录和现场每天的检查和检验记录。检验文件均应按监理工程师认可的形式保存，并可随时调出供检查。

检验文件应由承包人负责人员签名（包括从提供产品厂家或外面检验机构得到的证明及记录），检验文件应标明属于工程的哪个项目，还应包括相应参照标准或标书条款要求的资料，并提交监理工程师审阅。

承包人应按下面所述时间提交检验文件：

在对设备和材料进行加工、制作和被用于永久性工程的至少14天前向发包人提交检验文件；

一旦发现检验结果不符合合同质量要求，应立即将检验文件递交监理工程师。

9、开箱检验

货物运抵项目现场后承包人必须妥善保存，并卸货完毕后的14日内，发包人、承包人和监理单位就箱内货物的数量、外观和完整性等项目进行开箱检验，一旦发现货物数量短缺、外观变形、破损、技术参数不符合招标要求、资料不齐全等情况，发包人可以拒绝接受该批货物；承包人应免费对不合格货物进行补齐或更换，使整批货物满足数量和质量要求。

开箱检验合格后发包人应签发开箱验收证书，该证书为向承包人支付相关付款的单据之一。

10、调试检验

货物安装和调试完成后，按照调试方案的规定对货物进行相关的检验。检验合格后由发包人签发调试验收合格证书，该证书为向承包人支付相关付款的单据之一。

11、最终检验

检验的工作内容：在货物安装、调试结束后，应对阀门进行全面的测试，对测试中暴露出来的问题，承包人应及时进行整改。

测试完成后，发包人和监理方应向承包人签发最终验收证书，该验收证书将作为向承包人支付终验付款的单据之一。

设备的检验和验收费用由承包人承担，包含在相关设备单价内。

12、 设计联络及设备考察验收

承包人应组织和安排考察、设计联络及设备验收，所列费用应包括往返交通费、食宿费和当地交通费等全部费用。

设计联络及设备考察验收费用由承包人承担，包含在设备单价内。

所配套的驱动电机应有足够的额定值，应保证水泵在性能曲线（流量自零至界限点）的任何一点工作都不过载。泵的轴功率特性曲线，在全部范围内应是平稳的，配带电机应在泵运行中不会出现过载现象，电机功率应是工作区范围内最大轴功率的1.1倍以上。

2 电气设备

2.1 10kV高压开关柜

一、基本要求

1）承包人采购的高压开关柜应是全新检验合格产品，满足国家、行业、厦门地方的相关标准及规范要求，且通过了确认型号或系列的全型式试验。

2）本工程项目的高压开关柜为户内金属铠装中置移开式开关柜，不接受接受任何贴牌、转让技术或授权厂生产的设备，主要元件应采用与柜体同（厂家）品牌的优质产品。不得低于设计图纸的功能要求及技术参数指标。

3）高压开关柜外壳漆采用静电喷涂后的焙烤，颜色为：RAL7035，要求抗冲击、耐腐蚀，应通过凝露试验，并提供试验报告。外壳涂覆层应能承受96小时盐雾试验，所有镀锌零件应能满足500小时盐雾试验。

4）每面开关柜均应备有一个铭牌，其安装在控制柜表面显而易见的位置，并由防气候和防腐材料制作，字样、符号应清晰耐久，铭牌应符合IEC 56的规范。

5）承包人应提供专用工具及备品备件，包括专用检修工具2套、断路器摇进摇出手柄、接地开关操作手柄、手动储能杆、柜门钥匙各2件（非挂锁）、二次端子编号管各种型号各1圈、移动式升降小车2套,分闸线圈2只，合闸线圈2只，PT熔断器2根，站用变熔断器2根，合闸闭锁电磁铁2个。所有备品备件应在型式、规范、性能等方面与原装元器件具有完全的互换性，由此产生的费用包含在投标报价中，发包人不另行支付。

空气绝缘可移开式高压开关柜的

二、参考标准

包括但不限于以下的IEC标准和相应的GB标准,若IEC标准与GB标准有不同之处，则应符合其中标准较高的一个。

GB311.1～6 高压输变电设备的绝缘配合，高电压试验技术

GB311.7 高压输变电设备的绝缘配合使用导则

GB1207 电压互感器

GB1208 电流互感器

GB1984 交流高压断路器

GB1985 交流高压隔离开关和接地开关

GB3906 3～35kV交流金属封闭开关设备

GB3983.2 高电压并联电容器

GB4703 电容式电压互感器

GB7261 继电器及继电保护装置基本试验方法

GB7327 交流系统用碳化硅阀式避雷器

GB10231 保护继电器的结构型式与基本技术导则

GB11022 高压开关设备通用技术条件

GB11032 交流无间隙金属氧化物避雷器

GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50171 电气装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及验收规范

GB50147 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范

IEC51 直接动作指示模拟电气测量仪器及其附件

IEC56 高压交流断路器

IEC99 避雷器

IEC113 图解、图表、表格

IEC117 电工技术图例

IEC128 技术图的一般原理

IEC129 交流隔离开关和接地开关

IEC146 半导体变流器

IEC185 电流互感器

IEC186 电压互感器

IEC255 继电器

IEC265 高压开关

IEC282 高压熔断器

IEC289 电抗器

IEC298 额定电压1kV以上至72.5kV(含) 交流金属封闭开关设备和控制设备

IEC420 高压交流开关熔断器

IEC446 根据颜色和数字鉴别导线

IEC529 外壳防护等级

IEC688 交流电量转换成模拟信号或数字信号用的电气测量换能器

IEC694 高压开关设备和控制设备的通用条款

IEC871 额定电压超过660V的交流电力系统用并联电容器

三、总体结构

1）高压开关柜的设计和结构应符合IEC298及694，并且要符合工程当地供电部门的要求。高压开关柜的设计应包括功能单元、控制保护以及仪表设备，对每个装置要求留有适当的空间便于进线和出线电缆连接、扩展、固定件的维修及部分组件的调换，还要考虑到今后的调节和安装，高压开关柜应能承受在最大短路故障时安全运行，并应能承受由此引起的电气及机械应力。在故障条件下，压力释放信道不允许面向操作人员。

2）高压开关柜应是全封闭型，中置式，柜内每个装置应连续运行，其防护等级应符合IEC529要求的IP4X，高压开关柜应是优质覆铝锌钢板结构，厚度不小于2mm，型钢支架，柜体采用组装式结构，用拉铆螺母、高强度的螺栓和抽芯铆钉联接而成，柜与柜之间无需开避让孔，柜宽不大于800mm。

3）开关柜连续最高运行电压为12kV，工频耐压不小于42kV/1min，冲击耐受电压不小于75kV峰值，额定短路关合电流(峰值)80kA，额定短路开断电流不小于31.5kA，断路器工作寿命不少于20年，弹簧储能操动机构，操作及控制电压直流220V，弹簧储能电动机电压直流220V。

4）柜门应装有铰链和锁，铰链之间最大距离不超过600mm，装有设备的柜门门不应由于重量而引起下垂。

5)高压开关柜的母线室、开关室、电缆室、低压控制小室采用金属防护板分隔，每一小室外壳均接地。并且具有各自独立的过压释放信道，过压释放应有可信的试验证明。

6)开关柜在工作状态及进行维修时，应防止操作人员与带电部分接触。手车式断路器或接触器开断时，要具有带自动锁扣的金属防护板，可同时自动隔离电缆侧和母排侧。

7)开关柜的前门关闭的情况下，仍然可以进行断路器的手动储能操作。开关柜内手车的推进、抽出应灵活方便， 不产生冲击力，

8)柜内静触头金属活门上应有功能标识，并能加机械锁扣。

9）断路器具有可靠的 “防跳”功能，所有操作机构辅助开关的接线，除特殊要求外，均采用相同的连线以保证手车的互换性，手车上配有机械式计数器，用于分闸时计数，计数器应安装在手车面板上，并有观察孔， 断路器手车面板上设有机械式分合闸状态指示、弹簧储能状态指示和手动分合闸按钮。

10）闭门操作功能：只有在断路器室门关闭的情况下，才能够把断路器手车摇到工作位置；断路器手车只有在试验位置，断路器室的门才能够打开。

11）开关柜接地汇流小母线截面不小于240mm2。

12）航空插联锁功能：动静二次插头的配合与断路器室门实现联锁；只有在动、静航空插头配合的情况下，才能够关闭断路器室门；否则，断路器室门无法闭合。

13)防止误操作的联锁要求：

开关柜应设置可靠的机械联锁及电气联锁装置，达到以下要求：①只有当断路器手车完全到达试验和工作位置时，断路器才能合闸。②当断路器手车在试验或运行位置失去控制电源时，断路器不能合闸。③只有当断路器手车在试验/隔离位置或移开位置，接地开关才能合闸。④当接地开关及断路器分闸时，手车才能从试验/隔离位置移向工作位置。⑤当接地开关或断路器合闸时，手车不能从试验/隔离位置移向工作位置。⑥当手车处于工作位置时，二次插头被锁定，不能拔除。⑦只有接地开关合闸时,电缆室门才允许打开，且只有关闭电缆室门后，接地开关才允许被分闸。

14）金属部分的接地：所有开关柜要采用铜的接地排并连成一体。铜接地排的截面应能承受3秒钟的短路电流。断路器安装在一个金属的手车底盘上，由于开关柜本身是由接地的金属材料构成，所以手车底盘可以提供有效的接地。

15) 隔离设施

断路器可以手车分离，开断时母排和馈电回路之间应保证隔离。为了防止操作人员接近带电的固定触点应设置安全防护板，该防护板应能掩盖母排及馈电侧的三相固定触点，锁扣装置能将防护板闭锁。试验、运行位置的操作均应闭门进行。

16) 电缆终端盒设施

电缆在开关柜连接点高于地坪，一次电缆桩头安装高度宜不小于650mm，足以允许电缆终端盒及零序电流互感器的安装。电缆底部采用金属板，底板应适用于引入电缆及电缆终端盒的形式，底板上需备有锥体形橡皮密封垫及电缆夹件。所有馈线柜均采用下方引出的方式。

17）在断路器室和电缆室内分别装设有加热器，以防止在高温高湿或温度变化较大的气候环境中产生凝露及腐蚀。

四、动力线

高压开关柜内的动力线应供有进线、出线的主回路、功能单元之间的相互联接，动力线系统应根据要求是母排或电缆，适应每个装置的额定电压，额定电流和最大故障条件。

1) 母排

母排系统应符合IEC694并且全封闭，在高压开关柜的分舱内，所有母排采用高绝缘性能热缩套管封闭，符合高压开关柜的操作额定电压值。母排应是刚性、硬拉高导电的电解铜符合IEC431。 母排应于出厂前预先钻孔，母排的孔应钻得光洁，无毛口，母排的夹紧螺栓应采用高拉伸的不锈钢。母排不应由功能单元支撑，支持母排的绝缘子或其它材料应有合格的性能，以适应机械及电气的要求。三相母排分别为A、B、C，相色分别为A相黄色、B相绿色、C相红色。

A、B、C三相母排的排列应该是：

上下布置，由上到下排列为A、B、C相

水平布置，由柜后向柜面排列为A、B、C相

引下线布置，由左至右排列为A、B、C相

开关柜主母线必选用含铜量不低于99.97，导电率97%的优质电解铜，并采用美国瑞侃热缩套管包裹（提供进口证明）。

2) 电缆

电缆仅用于高压开关柜内动力线，并要得到业主方面同意，电缆应是硬拉的交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套高导电的多股铜芯线，能耐高温并符合IEC502有关标准。在高压开关柜内的动力线采用相色识别，颜色可以是连续的或以有规律的间隔及动力线的两端漆50mm宽的色带。色标可油漆或正常绝缘的浸漆。

五、辅助导线

1）联接控制、保护及仪表设备的小线电流回路应为截面不小于2.5平方毫米的多股阻燃铜导线，电压回路应为截面不小于1.5平方毫米的多股阻燃铜导线，绝缘等级不低于0.75kV。

2）所有不与主回路连接的小线应采用同一种醒目的颜色并在端子处具有持久的标记符合IEC446标准。

3）每一个功能单元或组件的柜内外小线必须在端子排上接口，并留有25％的备用端子。每根导线将固定在专用的端子上并可根据需要采用连接片进行多根导线端接。每项设备将从公共的中性排上单独引出一根中性线。

六、功能单元

（1）断路器

断路器采用真空型符合IEC56，并与开关柜同品牌。采用ABB的VD4系列、施耐德的HVX系列、西门子的3AH3系列。形式和额定容量值相同的断路器可互换使用，断路器要求内接闭锁器可防止误操作，并且可装钥匙锁。

不允许断路器闭合时推进或拉出，只有在工作或试验位置断路器才能合闸。断路器备有电动弹簧储能合闸操作机构，即备有电动机，当断路器开断或闭合瞬间，重新储能。

断路器应在面板上装有计数器。额定电流下操作次数：断路器不小于3000次，开断额定电流不少于10000次，开断满容短路电流不少于50次。

断路器应提供以下显示器和控制器。

(a) 断路器开断及闭合状态的机械显示，开断及闭合位置应确实地驱动。

(b)电动机储能状态的机械显示，可显示储能与否。

(c) 就地手动弹簧释放装置。

(d) 手操紧急弹簧储能装置。

(e) 采用电动机进行储能，面板上按钮操作。

(f) 采用就地机械按钮代替电动合闸线圈。

(g) 面板上装有机械跳闸按钮

(h) 带有远距离释放装置

(i) 手动的缓动合闸手柄供维修时慢速合闸断路器时用。

(j) 带有不少于6个备用辅助触点。

合闸及跳闸机构的电源电压为直流220V。储能电机电压为直流220V。

断路器在正常时或故障时的操作中根据相应规范或标准要求不宜出现操作过电压。若可能出现操作过电压，则供货商应提供防止内部操作过电压的阻容浪涌抑制装置，把内部操作过电压限制在允许的范围内。

每台断路器柜暂按2-3个弧光监测点配置。电弧光保护须采用过电流和电弧光信号同时动作才能动作。

（2）高压熔断器

熔断器为高遮断容量形式，其额定断流容量，应满足电力系统最大抗短路容量总的要求。符合IEC282标准的要求。

熔断器采用高强度的电瓷材料制成，爬距满足相应电压等级的要求。

（3）隔离开关与接地开关

隔离开关符合IEC129，应能承载连续的负载电流，并能承受指定的故障条件。隔离开关在开断时母排和馈电回路之间应保证隔离，并能承受试验电压。

接地开关与隔离开关在开关柜前操作，接地开关应为快速接地开关，与操作人员的动作快慢无关，接地设备的容量在接地开关闭合时应能承受短路电流，接地开关在闭合，断开两个位置时均能锁扣，接地与否应能在柜前辨别。接地开关应具有机械联锁性能，以防止误操作，例如防止断路器闭合时闭合接地开关和接地开关闭合时推进断路器等。

设置电容分压器及与其连接的电压指示器设于面板上。

接地开关与带电显示装置联锁。

（4）浪涌抑制装置

氧化锌浪涌抑制器，型式为无间隙金属氧化物避雷器，硅聚合物外壳(直接浇注)，其最大持续运行电压应大于最高运行线电压。

阻容吸收器用于保护真空断路器开断感性负载时产生的操作过电压，以保护电动机、变压器的安全。

阻容吸收器安装在高压开关柜电缆仓内，其性能至少应满足：

限制操作过电压到2.6倍相电压以下

可同时保护相间电压和相对地电压

采用无感电阻，散热良好

采用干式金属镀膜电容，有较好的自愈功能

外壳应防火、防爆，并采用阻燃材料

（5）电流互感器

电流互感器应按IEC185标准的有关要求进行设计及选用，并考虑到每个装置的特殊要求。应满足初级额定短路电流及初级额定负载电流，除分段柜外，电流互感器均应装置在馈电回路侧。采用环氧树脂型，应符合规定的电流比要求，其精度等级与负载应配合继电器、仪表仪器的运行要求且至少达到：

受电回路 10VA，0.5级/15VA，5P10

母联回路 10VA，0.5级/15VA，5P10

馈电回路 10VA，0.5级/15VA，5P10

零序电流互感器至少在5A处满足0.5级精度要求。

（6）电压互感器

电压互感器应按IEC186标准的有关要求进行设计及选用，并考虑到每个装置的特殊要求。一般应为固定式环氧树脂型，电压互感器初级采用高压熔断器保护。

当提供插入式电压互感器时，在断开位置应用挂锁锁位，金属防护板应罩住所有带电组件，开启或关闭，熔断器处于断开位置。

电压互感器接线组别为 Y-Y-D

负载及准确等级 50VA，0.5级

最大热负载 250VA

电压互感器的次级绕组有可靠的绝缘，并加熔断器或空气开关保护。

电压互感器的额定电压因数要符合1.2倍Un长期运行和1.9倍Un运行8小时。

（7）微机综合保护测控单元（集成弧光保护功能）

微机综合保护测控装置采用ABB的REF615系列、施耐德的Easergy MiCOM P3 高级型系列、西门子的7SJ686系列。综合保护测控装置的辅助电源：DC 220V

微机保护单元应具有但不限于下述功能：

－ 各单元的测量参数应根据设计要求配置；

－ 具有内置的故障录波（长度可设定）及事件记录功能；

－ 具6组以上设定值；

－ 具有逻辑编程能力；

－ 具有MODBUS-RTU通讯接口；

－ 支持远方和当地在线查看数据，修改参数；

－ 对装置定值和保护定值提供不同的管理权限；

－ 具有完整的自检功能，且能自动显示故障的原因；

－ 具有中文显示和操作界面；

－ 应有较强的温度适应能力，能在-20℃～+85℃下稳定运行；

－ 保护动作及信号具有独立出口。

－ 具有跳闸回路监视功能

（8）各回路功能配置要求，详见施工图设计。

a. 10kV进线断路器

信号：

－ 手车位置

－ 断路器状态

－ 弹簧未储能

－ 故障跳闸

－ 综合保护装置故障

－ 跳闸回路断线

－ PLC允许操作

－ 进线隔离手车位置

继电保护：

－带时限电流速断动作于跳闸

－带时限过电流动作于跳闸

－带反时限过电流保护

测量值：

－电流

－电压

－有功电度

－功率因数

b. 10kV母联断路器

信号：

－ 手车位置

－ 断路器状态

－ 弹簧未储能

－ 故障跳闸

－ 综合保护装置故障

－ 跳闸回路断线

－ PLC允许操作

－ 隔离手车位置

继电保护：

－电流速断动作于跳闸

－带反时限过电流保护

测量值：

－电流

预留备自投功能

c. 变压器断路器

信号：

－ 手车位置

－ 断路器状态

－ 弹簧未储能

－ 故障跳闸

－ 综合保护装置故障

－ 跳闸回路断线

－ PLC允许操作

继电保护：

－ 电流速断保护

－ 过电流保护

－带反时限过电流保护

－ 超温保护

以上保护均动作于跳闸

－ 高温保护

－ 单相接地保护

以上保护均动作于信号

测量值：

－电流

－有功电度

d. 压变柜

信号：

－ 手车位置

－ 综合保护装置故障

－ 系统接地

－ 电压互感器断线

测量值：

－电压

e. 电动机回路断路器

信号：

－ 手车位置

－ 断路器状态

－ 弹簧未储能

－ 故障跳闸

－ 综合保护装置故障

－ 跳闸回路断线

－ PLC允许操作

继电保护：

－ 电流速断保护

－ 过负荷保护

－ 低电压保护

－ 变频器故障

－带反时限过电流保护

－过电压、堵转、启动保护

以上保护均动作于跳闸

－ 单相接地保护

动作于信号

测量值：

－电流

－有功电度

所有开关柜需根据要求配置电流互感器、电压互感器、零序电流互感器，配置带电显示装置、电力仪表和智能操控装置。

（4）多功能电力仪表

所有仪表设备、辅件及附件应按有关GB、IEC标准及规范制造并经型式及常规试验。

采用智能综合测量仪表，智能化并带MODBUS（RS485）通讯接口，通讯规约应与监控系统适配。低压智能测量仪表采用单元化配置。智能测量仪表采用整体式液晶显示带通信接口装置（根据需要）。

a. 智能测量仪表基本要求：

－ 测量参数：U、I、P、Q、S、kWh、kVarh、COSφ、F、谐波等参数可选。其中10kV总进线、分段、至取水泵站馈线需带需量功能。

－ 具有开放或标准的通信协议；

－ 体积适当，可装于低压抽屉式配电柜上；外形要求符合 DIN96×96 标准，能够单行完整显示电能电度，并且能够同时显示四组动态参数（如三相电流+1 组电度）。

－ 具有毫秒级的事件顺序记录（SOE）功能。

－ 监测单次谐波的幅值和相角，有助于排除系统故障。

－ 汉字液晶显示。

b. 电压输入范围：

额定输入：100V、220V、400V可选

量程范围：1.2倍额定输入

输入阻抗：1MΩ

功率消耗：≤0.5VA／相

c. 电流输入范围：

额定输入：5A、1A可选

量程范围：1.2倍额定输入

功率消耗：≤0.5VA／相

d. 相对湿度：0％～95％无凝露

e. 平均无故障时间≥50000小时

七、低压辅助组件

每台开关柜应设有低压室，内含所有的保护继电器、仪器仪表、显示器及控制器，显示器在盘面显示，一只插入式的多线芯软接头将藕合辅助设备及功能单元小车。闭锁装置防止低压接头未插入时推进功能单元，低压室盘面上设下列显示和控制装置。

(a) 功能单元控制开关。

(b) 就地遥控选择开关。

(c) 报警复位按钮

(d) 继电器回路的试验端子，该端子用于校验保护继电器。试验时一只特殊的插头用于电流互感器二次回路的短路和电压互感器二次回路的开路，供货商应提供所需的试验端子。

开关柜应装有高压带电显示器，显示器通过电缆室的电容分压。

提供功能单元通断的指示灯，红灯表示闭合，绿灯表示断开。

设置端子排，使低压小母线联成一体。端子应适合柜间分隔。

各主要设备应配有永久性铭牌及标示牌，所有操作组件应有明确的、永久性的操作指示标志。

开关柜柜面应有永久性主结线图，断路器、接地开关指示器应能反映实际状态。

开关柜智能操控装置具有动态模拟显示图、语音防误提示、柜内温湿度显示及控制、高压带电显示及闭锁功能、远方/就地操作、分合闸指示、储能指示、人体感应探头。

八、试验检验

1）型式试验及出厂试验应按国标进行。

2）为了保证开关柜的可靠性、安全性，并符合国家相关部门的认证，投标厂家必须提供投标产品在国家权威机构认证的试验报告复印件（原件备查）

3）试验内容包括但不限于：型式试验、内部故障电弧试验、真空灭弧室电压老练试验、凝露实验、机械试验、抗震试验、倾斜试验、接地开关短路关合能力试验、辅助和控制回路的附加试验、电磁兼容性（EMC）试验、盐雾实验、船级社认证。

4）现场测试与验收：提供的所有设备必须通过制造厂内及工程现场的测试、检验和安装现场的验收，并向招标人提供测试报告（或在业主的参与下进行测试）。所有设备的验收和测试应符合招标文件有关条款的规定。

a应根据中华人民共和国验收规范要求，制定出所供电气设备的现场测试方案、测试步骤及方法，并提交招标人批准。测试内容应包括单机测试、联机测试、系统测试。

b经过现场测试包括现场检查、功能测试、振动测试和接受测试。中标人应对上述测试提出详细的测试要求，并得到招标人的认可，测试完后提交结果。现场测试工具由投标中标人自备。

c现场检查包括设备设备在仓储、运输或安装时是否损坏，设备安装是否准确，有否机械缺陷，通电后设备是否运转正常，设备的保护及联锁是否可靠。现场检查还包括附属设备的测试及联锁实验。

d设备到货经检查不符合本标书的要求，招标人有权提出更换，拒收和索赔的要求，由此所产生的费用和损失由中标人承担。

e最终验收还必需经过工程当地权威供电部门审验通过。

5）承包人应分阶段向发包人提供专用技术资料，所有资料必须是中文版（含电子文档）：

a第一阶段资料：1）设备手册或技术资料（设备概况、适用环境、制造标准、功能特点、技术性能、外形尺寸图、安装尺寸图、土建指导图、安全配置、联锁配置、数据总线、通讯协议、保护要求、接地要求、设备使用寿命、免维护水平、设备起吊方式及要求、成套附件）、2）型式试验报告、3）产品证书。

b第二阶段资料：1）安装手册及与安装有关的资料、2）培训计划、3）现场验收及试车计划、4）包装运输存放要求、5）通信规约文本。

c第三阶段资料：1）说明手册（包括所供设备的总体描述、技术参数、操作/维修手册、包括设备装配、安装、布置说明、零件清单、备品清单、存放要求、推荐的部件以及设备型号等方面的说明），说明手册不应是复印件，手册中应注明就近服务的授权机构。说明手册可随设备装箱，起运至现场。2） 工厂测试资料；3）3） 图纸资料：外形图、安装图；4）包装、运输尺寸及要求、重量及每个包装件中的设备名称；5） 合同中全部设备之间的连接说明及合同设备与本合同外相关设备之间的连接说明；6） 产品合格证明书。

九、备件

提供高压开关柜和辅助柜连续运行三年所需备件的推荐表，在备件表上要列出单价和确切的数量。提供不低于三个阶梯的移动检修工作小车。

十、培训

应按总要求，对业主职工进行高压开关柜和辅助柜的常规操作、试验、维护的培训。（包括微机保护装置设置的培训）


2.2低谐波变频控制柜（整体套柜）

一、总体要求

1）承包人应负责采购四整套高压变频柜（配备UPS），以及四台旁路柜，其中两台变频装置及两台旁路柜需满足一拖二功能，具体要求见施工图，费用包含在投标总价中，发包人不另行支付。

2）高压变频柜属于市政供水生产的关键设备，要求采用技术成熟、性能可靠稳定的产品。要求采用功率单元串联多电平式结构，元器件采用不低于1.7kV IGBT且采用薄膜电容或进口电解电容。高压变频柜制造商须承诺10年内相同故障间隔不低于10000运行小时；否则免费修复。7日内无法修复的，须承担相应的费用。

3）变频器柜采用单独组柜方式，1~2台电机配一面变频控制柜，变频器配备ups，变频器装置前配置变频工频切换柜（即旁路柜），

4）禁止采用无输入移相变压器的直接整流逆变技术或使用低压变频器加输出变压器升压等技术为基础的产品。变频柜不能对同期采购的电机的接线方式或传送距离有特殊的要求。

5）要求变频器额定功率应比负载电动机功率至少大一级，额定电流大于电动机额定电流20%以上，电源进出采用底进底出。

6）变频调速装置柜内每个装置应连续运行，其防护等级应符合GB4942.2、IEC60529要求的IP31。

7）投标报价包含备品包括高压功率单元2个，散热风扇1台，主要板件（如主板、通讯板、驱动板、控制板）各1块，显示操作屏（带程序）1块，高压功率单元熔丝24支，通讯光纤1套，变频器专用维修工具1套。

二、电源参数和电动机参数

电源参数：

额定电压 10kV

电压正常变化范围 －15%~+15%

额定频率 50Hz

频率变化范围 －10%~+10%

10kV母线侧短路电流 31.5kA（有效值）

电动机参数：

额定电压 10kV

额定功率 710kW

额定电流 额定电流值需不低于实际订货电机电流的120%

四、技术要求

1)变频柜为变频器厂家提供拖动电机变频调速的最终解决方案，以保证产品满足满载大电流的长期连续稳定的运行要求；为确保产品的整体品质，变频柜不能委托第三方生产，要求变频柜为整体套柜，也不能是特制产品。产品从设计、建造、销售、服务均应满足ISO9001的认证要求，承包人订货采购前，必须向发包人提供拟采购供应商加盖公章的产品最新彩页，并对彩页资料的真实性及与所投产品的符合性负责。

2）手动旁路柜（一拖一）

方案名称

手动旁路柜

一次图

额定电压

10kV/12kV

隔离开关额定电流（A）/4s热稳定电流（kA）

400

/12.5

柜体尺寸（参考）

宽×厚×高（mm）

应满足现场土建需求

主要器件

三个隔离开关

备注

柜体颜色与变频器统一为RAL7035浅灰色需提供

2）手动旁路柜（一拖二）

方案名称

手动旁路柜

一次图

额定电压

10kV/12kV

隔离开关额定电流（A）/4s热稳定电流（kA）

400

/12.5

柜体尺寸（参考）

宽×厚×高（mm）

应满足现场土建需求

主要器件

四个隔离开关（两个单刀单置，两个单刀双置）

备注

柜体颜色与变频器统一为RAL7035浅灰色需提供

3)相关技术要求

旁路柜必须满足以下标准或者与这些标准规定有关的条文：

ANSI/NEMA ICS6 工业控制设备和系统外壳标准

IEC60529 外壳防护等级

IEC 60068-2-6基本环境试验规程

IEC 61175-1993 信号和连接的术语名称

NEMA ICS6 工业控制设备和系统外壳标准

ISO/IEC 11801 International electrical wiring;

《高压开关柜闭锁装置技术条件》 SD318-89

《高压带电显示装置技术条件》 DL/T538-93

《户内交流高压开关柜订货技术条件》DL404-91

旁路柜由隔离刀闸、电磁锁、操作按钮、指示灯等元器件组成。

旁路柜柜体上部必须隔离出一个低压室，使主母线室、控制线室与操作室分开，在高、低压之间起到安全隔离作用。

进线端必须装有高压带电显示装置。

带有输入、输出端子。

要分别有工频、变频的状态指示。

中标单位需考虑与原有系统的兼容性，提供相关设计图纸经招标单位同意后方可生产、安装。

4）要求变频调速柜允许工作于环境温度0～40℃。柜体内应采用强制风冷降温措施，符合IEC60146要求。其布置应充分考虑元件发热因素设置散热空间距离及风冷通道，相应装设机械通风装置。在房间空调缺失等条件下柜体内绝对温升必须尽可能的小，在进气环境温度40摄氏度不过载情况下不影响额定输出功率。

5）要求变频柜在湿度小于90%环境（20℃、不结露时），相对湿度的变化率每小时不超过5%时，可以正常启动。故变频柜内应配有自动温湿度控制装置、加热器、独立开关，保证设备在高湿度条件下可靠启动；优选采用带有防潮涂层的电路板。

6） 要求柜体的防护等级为IP20或更高，具备一定的防止人员意外接触壳体内带电部件或运动部件的能力以及一定的防水能力。

7）要求正常工作时，噪音等级≤85dB（A）。

8）要求柜体具备一定的机械稳定性，振动加速度满足IEC/EN60721-3-3的相关要求。

9）逆变器件必须采用高压大功率开关元件（如IGBT额定电压不低于1.7kV等），并且每相器件数量应尽可能少

10）技术要求（电源质量）

a要求输入电压允许经常性电压波动±10%下变频装置满载运行。

b要求输入频率为50Hz，允许经常性频率波动±3％。

c要求额定负载下功率因数不低于0.93。

d要求额定负载下变频器效率不低于95%。

e所有电缆底进底出，配电柜到变频器之间电缆和变频器到电机之间电缆都不在本次招标范围内。

f变频器控制电源除能使用交流电源外，还应能接受DC220V电源做为后备。UPS提供的后备时间不少于30分钟。

11）技术要求（变频器）

a要求主控板和功率单元之间采用抗干扰性强的光纤通信。

b要求电源侧谐波电流能严格满足IEEE-519标准，要求和1992中华人民共和国国家标准《电能质量公用电网谐波》国标GB/14549-93中规定的每次谐波电流值的要求。配置EMC滤波器的产品酌情加分。

c与水泵负载匹配的优化控制。

d变频调速系统产生的谐波应满足“GB/T14549电能质量“公用电网谐波”及“IEEE519”标准的规定。变频装置应考虑将对电网谐波影响减至最小的措施，并在投标书中说明这些措施。变频器也应对本体控制系统就地控制柜无谐波影响。整流桥脉冲数不得低于42脉冲。变频器整套装置（包含进线变压器和柜顶风机在内）的高度不得高于3000mm、宽度(含变频器柜，不含旁路柜)不得大于4600mm（针对1000kW及以下电动机）。

12）技术要求（控制要求）

控制硬件：

a变频器具有控制方式具有V/F曲线闭环矢量、闭环速度控制、闭环转距控制等方式，并具有本地面板控制启、停及紧急停机按钮（带灯功能）和远方控制功能，两种控制功能应具有转换开关或转换键。本柜操作盘应能进行各种控制操作和参数设置,显示面板应具有电流，电压，频率，开、停、故障、电机及轴承温度等显示功能，并有对应指示灯。并提供包括可与中控PLC自动化系统通讯的标准通讯接口协议和通讯软件，并在中控PLC自动化系统工程实施时提供技术支持，配合系统调试，由此产生的费用包含在综合单价中，发包人不另行支付。

b提供与变频装置外部互联的I/O：

中标人提供的电气柜内的接线端子应提供15%的余量，接线端子应采用弹簧压接端子，保证接线的可靠性。

AI≥2、AO≥2

DI≥6、DO≥2

变频器应至少包含以下几种开关量信号和模拟量信号：

开关量输入： 开停信号

紧急停止信号

供电电源开关信号等

开关量输出：运行信号

故障信号等

模拟量输入：用于频率给定等

模拟量输出：输出频率、输出电流等

开关量输入的外部接点全部为无源接点。开关量输出的内部接点，全部为无源接点，模拟量信号全部为4-20mA。

提供与变频装置外部互联的通讯接口：RS485和以太网络接口，支持开放的通讯协议 ,配置Profibus-DP或Modbus和以太网适配器，投标人须满足现场控制柜检测需求。

c具有计算机在线控制，监视、检测、诊断功能。（另案处理，配合中控PLC自动化系统工程实施时提供）。

d频率分辨率 <0.01Hz

e控制电源AC220V，50Hz。

f控制功能：

1、要求采用触摸屏控制，显示屏屏幕采用LED，触摸板采用电容式触摸板。应设置密码做操作权限保护，无密码只能进行例行显示或急停操作。

2、系统可运行在开环模式，转速设定可由主要界面或模拟给定。

3、装置本身应具备过电流、短路、接地、输入电源断相、过电压、欠电压、过温等保护。

13）技术要求（调速装置参数设置）

a变频输出频率范围0～50Hz。现场安装调试后，应根据电机配合特性，锁定输出最低频率，防止误操作时负载转矩大于失步转矩，锁定输出最高频率，防止电机过速。

b应保证在水泵运行范围内，变频装置在全部调速范围内功率因数大于0.9，效率大于0.95，满载时功率因数及效率均应大于0.95。变频器前端禁止使用功率因数补偿装置。

c变频装置柜体内应设置移相变压器温度检测装置，当温度超过设定允许值时，应自动适当降低逆变输出电压的调制频率。但其在最低调制频率输出时，也应满足输出电压正弦平滑度、谐波及其负面效应的限制性规范或标准。

d移相整流变压器应为带有封闭柜体的国内优质干式变压器，安装于室内。外罩应附带有起吊钩，结构上应有足够的强度能承受整体起吊的重量。变压器应采用H级及以上绝缘的浸漆式绝缘技术。变压器材质应为铜绕组（不得以铝代铜），铁心选用优质冷轧硅钢片，根据IEC标准制成，具有损耗低、体积小、重量轻、噪音低、节省运行费用等优点。移相变压器进线接线端子应足够大、间距也足够大，以便与进线电缆连接。变压器柜内高压引线导体应能满足发热的允许值（＞65℃）。

14）技术要求（EMC规范）

a要求变频装置柜体应进行电磁屏蔽，满足EMC要求。内部元器件做好屏蔽，不相互影响。不受周围设备的干扰。配置满足EN55011标准抗无线电干扰的RFI滤波器。

b要求变频调速装置其谐波电压、电流除了应严格遵守IEEE-519标准和国标GB/T44549-93《电能质量公用电网谐波》标准，还应该遵从国标GB17625国标的要求，不干扰别的设备。应提供输出电压波形的详尽检测报告，要求电压输出波形综合谐波含量小于3％。

15）其它要求：

a输入侧和输出侧最大谐波电流定量描述（50Hz和可能会出现最大谐波时的频率）。

b在50~100%调速范围的功率因数变化的描述。

c变频装置的外形图纸、安装方式及土建暖通方面的要求。变频器需符合厦门地区7级（设计基本地震加速度值为?0.15g）的抗震设防要求，需提供权威的第三方报告。

d主要变流器件或功率模块和主要控制模块特性说明，包括额定参数、制造厂商、性能等。

e为抑制谐波采用的主要措施。

f谐波转矩的定量分析。

g dv/dt参量的定量分析，抑制原理及效果。

h共模电压的产生及阻止手段。

i谐波对电机温升影响的评估，对输出功率的影响及由此产生的后果。

j设计寿命、使用寿命、平均无故障时间。

k各种额定参数

l 变频柜属于复杂、易出问题的高压设备，需要厂家提供不少于2年的包修期，应提供出厂复检手续、一次的技术培训和一次实操培训，方便使用单位与厂家建立直接联系，确保服务及时有效。

16）包装、运输和贮存：

a设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。

b所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。

c在包装箱外应标明需方的订货号、发货号。

d各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。

e包装箱上应有明显的包装储运图示标志(按国标GB191)。

f整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。

g随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合国标GB11032的要求。

17）参考标准：

合同内设备必须遵守下列的最新的版本的要求，若本技术规范书与下列的标准矛盾投标商应以书面方式指出矛盾，并由用户解答。

IEC68-2-6 抗振动标准

IEC68-2-27 抗冲击标准

IEC1000-4-2 EMC 抗干扰标准

IEC1000-4-3 EMC抗干扰标准

IEC1000-4-4 EM抗干扰标准

IEC1000-4-5 EMC抗干扰标准

IEC1800-3 EMC传导及辐射干扰标准

EN50082-2 工业环境的一般标准

89/336EC CE标志

国标GB 12326 电能质量电压允许波动和闪变

国标GB/T 14549 电能质量公用电网谐波

IEC61800-3（国标GB/T 12668.3） 调速电气传动系统产品的电磁兼容性标准及其特定的试验方法

IEC60529=国标GB4208 外壳防护等级的分类

BS EN 50178 使用在动力装置上的电力设备

IEC60204-1 机械电气设备的一般规定：紧急停车设备

IEC60664 低压系统设备绝缘标准

国标GB/T2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动(正弦)试验

国标GB3797-2005 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备

国标GB3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定

国标GB3859.2-93 半导体电力变流器一般使用导则

国标GB3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器

国标GB7678-87 半导体自换相变流器

国标GB10233-88 电气传动控制设备基本试验方法

国标GB/T43422-92 半导体电力变流器电气试验方法

IEEE 519 电源系统谐波控制推荐实施规范和要求

国标GB17625 电磁兼容限值

18）检验规则

每台设备出厂应做出厂检验。检验项目见下表：

检查项目

要求

备注

一般检验（包括外观、部件及元件选用、频率调节范围等）

外观无划伤、无变形；主要技术参数满足招标文件要求；主要元器件品牌和规格应满足生产工艺要求；

同规格不同柜子之间的基本模块单元、功率单元及控制单元应具备良好的互换性；

安全与接地检验

变频器应设置屏蔽功能（如抗干扰等）的接地

可与安全接地点共用

保护功能检验

应有防止误操作的功能；设置有变压器超温、通风系统故障、控制系统故障、过流、过载、过热、短路、缺相电压不平衡、电流不平衡保护

各种保护能输出硬接电，与外部报警或跳闸回路连接。各种保护动作后，可以自动记录故障时间和类型，失电不丢数据。

显示功能检验

应有交流输出电流、输出电压、输出频率、电机转速、变压器温度等

要求中文显示

电气安全测定及试验

包括绝缘电阻、介电强度等

2.5Ue交流耐压1分钟

不间断后备电源试验

UPS持续供电时间不小于30分钟

UPS要求为在线式UPS

检测后，生产厂家需出具检测项目全部合格的检测报告。发货前报告给业主，业主入厂随机抽查。

19）高压变频器的环境适应性要求

要求变频调速装置允许工作于0~40℃。柜体内应采用进口品牌离心风机风冷降温，风机的平均无故障时间应该不小于变频装置本身的平均无故障时间，不能因为风扇故障造成变频装置本体超温，无法运行。柜内布置应充分考虑元件发热因素设置散热空间距离及风冷通道，外部相应装设空调装置。离心风机不列入随机备件中，但是必须列入维修备件报价以供业主参考，并承诺至少五年内价格不变。

风机电源采用外部低压柜输入时，应包含双电源自动切换开关，避免由于低压单回路停电造成高压变频柜风机失电停机，当风机电源采用移相变压器抽头供电时，可以不考虑双电源切换开关。

变频厂家应充分考虑柜体在各种运行状况下的温升，要求在一般的散热条件下（40℃、空调不能开启时）变频装置能长期运行在满负荷工作状态；投标人应提供冷却方案，为保证空间内充分的热交换，变频柜配套冷却系统应包含：柜顶散热通风管道四根，总长30m；散热轴流风机4台；散热通风管内外分阀4个。

2.3 10kV就地补偿柜技术要求

一、技术要求

1、10kV功率因数补偿柜用于对10kV电动机定速进行时单机功率因数补偿。补偿量依据设计变更单要求或参考125~250kvar/10kV(具体需待10kV电动机选定核实核实功率因数后再确认)。投标产品必须符合国标GB/T30841-2014《高压并联电容器装置的通用技术条件》。投标柜型必须设计合理、运行安全，具备国家认可的检测机构出具的《高压无功补偿成套装置》的型式试验报告。柜内主要元件高压电容器符合IEC60871及国标GB/T11024的相关要求，电容器产品通过“电力部无功补偿成套装置质量检测中心或国家电器产品质量监督检验中心”的型式试验，并在投标文件中提供电容器厂家的质量和服务承诺函，包括电容器厂家提供不少于2年的保修期的承诺函，保证在保修期内每年1次的设备巡检，并将闲置的备件轮换投入使用；保证在包修期以后零件的供给和升级改造服务的支持等。

2、高压电容柜需在厂家的质量和服务保证函中承诺出厂试验满足局部放电检测值≤15pc。高压电容柜提供的电容型式试验报告涉及介质损耗值≤10%。

3、10kV电容器组经熔断器、真空接触器、隔离开关、串联电抗器连接到10kV母排上。

4、10kV功率因数补偿柜需设置隔离开关，做隔离用。

5、功率因数补偿柜除配置10kV真空接触器（接触器为机械保持型，分、合闸线圈各一组、串联电抗器6％）、电容器和保护熔断器外，还需配置高压带电显示器、电磁锁、避雷器、放电线圈等。

6、电容器采用进口品牌高质量双粗面化聚丙烯电容器，采用不含PCB 的环保绝缘油，外壳采用不锈钢材料。电容器符合IEC60871、IEEE18、NEMACP-1标准。平均损耗不超过0.15W/kvar。投标产品选用的电容器介质损耗不得大于0.15%，局部放电量不得大于15pC，并需通过出厂试验的校核；

7、每台电容器采用高压喷逐式熔断器作为单台电容器的短路保护，电容器内置放电元件，使装置脱离电网后，可在5分钟内将剩余电压降至50V以下；配置电抗率为6％的串联铁芯电抗器，抑制五次以上谐波和限制合闸涌流，电抗器按IEC60076标准选用空气或环氧树脂型。电容器组的电容偏差应不超过其额定值的-5％至+5％。电容器组各串联段的最大与最小电容之比不超过1.02。

8、电容器组至少应能承受最大电网电压的110％并能承受直接起动或停止感应电动机时所产生的瞬间电压。

9、每个电容器组应有微机保护系统起到过电压，低电压，短路及谐波所引起的过载保护。

10、电容器及电抗器组应设计成远离系统工作频率和可能出现谐波频率的谐振点，不致引起电容器过热和系统电压的升高。

11、为抑制操作过电压，配置电容器专用的金属氧化锌避雷器，作为操作过电压及雷击过压保护。其最大持续运行电压应大于最高运行线电压。

12、根据容量配置电流互感器、电流表。

13、电容器容量应能补偿电动机的无功损耗，补偿后要求每台电机的功率因数不小于0.95。设计施工图所示的电容器补偿容量值仅供参考，中标后承包商应根据实际电机参数、电容器额定电压值，复核后修正补偿容量。

14、补偿柜的投入和退出由柜上起动装置联动控制。停电自动退出，上电自动运行。控制要求详见设计施工图。

15、每组电容器采用微机保护控制单元，实现电容器的过流、电压不平衡、系统的欠压、过压保护。当某组电容器出现故障后，可切断本组电容器，不影响其他电容器的使用。微机保护控制单元还应具有完善的全电量测量功能，可实时监测电容器回路运行的参数，电流、电压、输出无功功率等。

16、每组配有避雷器起操作过电压及雷击过压保护，三相放电线圈二次接成开口三角电压保护。

17、大屏幕液晶显示仪表，时实显示系统电压、电流、功率因数；

18、具有RS485标准通讯接口，并可实现“四遥”功能，可本地和远程控制电容器组。

19、具有温度检测功能，自动检测柜内温度，并能控制电容室排风扇，排气降温。

20、每组可配置电抗器抑制合闸涌流或抑制谐波放大。

21、无功补偿柜为为封闭式户内设备，一个柜子，由敷铝锌板拉铆成型，高压不分室，低压仪表室应独立成室。

22、电容柜供应商应提供包括一次回路、二次回路的备用熔丝，单一规格数量不低于12个；还应包括设备安装调试指导、运维人员培训等义务。

23、电容柜需通过业主的出厂试验抽检，电容容量、介质损耗、局部放电量合格后方可发货，相关费用包含在投标报价中。电容柜安装后需通过有资质检测机构提供的、合格的交接试验，方可投运。

2.4低压开关柜

一、总体要求

1）提供的整套低压开关柜应采用国际品牌的全型式试验产品,且具有IEC相关试验报告。应能提供型式试验证书，内燃弧试验证书，国内型式实验报告和CCC认证证书。

2）低压开关柜应是高可靠性的产品，63A及以上塑壳开关采用ABB-T系列；施耐德-NSX系列，西门子-3VA系列；多功能仪表采用厦门华电AP120、厦门明翰LAD600、深圳中电PMC53M、安科瑞ACR220EL。

3）所有设备在安装及运行后应具有标记牌，标记牌上应说明容量、操作特性形式及序号，所有设备应具有可靠的安全措施，以防意外及设备损坏。

4）进线单元、馈线单元及配电母线所能承受的额定短时耐受电流不低于水平母线的额定短时耐受电流。

5）所有元件均应由非吸湿和非燃性材料制成。应根据招标附图设置备用回路，且每个备用单元应完成电气元件配置并全部接线。

6）柜体形式为抽出式，其中大于630A开关采用框架式断路器抽出式安装，小于等于630A开关采用塑壳式断路器抽出式安装，实现快速更换且不影响相临隔室的功能单元的正常工作。柜体内部分隔要求采用金属分隔板达到Form 3b，防止故障扩散。

7）每台低压开关柜内外应采用环氧树脂粉末喷涂，喷涂层不小于40微米，喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理，涂层颜色要得到招标人同意。

8）所有指示灯将采用节能型长寿命灯。从柜前看绿灯在左而红灯在右边(或红的在上绿的在下)。红灯代表“接通”；绿灯代表“断开”。

9）在每台设备易于看到的地方都应贴上字迹清楚的永久耐腐铭牌，上面应标明有关设备的必要材料，而且至少必须包括以下内容：制造商名称、设备型号、系列号、购买定单号、工程项目标识号、重量。每面开关柜均应备有一个铭牌，其安装在控制柜表面显而易见的位置，并由防气候和防腐材料制作，字样、符号应清晰耐久，铭牌应符合IEC 56的规范。每个箱门上应有一块刻印电路名称的铭牌，铭牌应为浅灰底黑字体，用耐腐钢质自攻螺钉固定。

二、参考标准

本节的有关标准包括但不限于以下的IEC标准和相应的GB标准。若IEC标准与GB标准有不同之处，则应符合其中标准较高的一个。

GB1207 电压互感器

GB1208 电流互感器

GB3983.1 低电压并联电容器

GB4942.2 低压电器外壳防护等级

GB7251 低压成套开关设备

GB7261 继电器及继电保护装置基本试验方法

GB9466 低压成套开关设备基本试验方法

GB10231 保护继电器的结构型式与基本技术导则

GB13539 低压熔断器

GB/T14048.1 低压开关设备和控制设备

ZBK36001 低压抽出式成套开关设备

GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

IEC51 直接动作指示模拟电气测量仪器及其附件

IEC113 图解、图表、表格

IEC117 电工技术图例

IEC128 技术图的一般原理

IEC129 交流断路器和接地开关

IEC185 电流互感器

IEC186 电压互感器

IEC255 继电器

IEC269 低压熔断器

IEC439 低压开关设备和控制设备成套装置

IEC446 绝缘和非绝缘导体的色标

IEC73 指示灯和按钮的色标

IEC529 外壳防护等级

IEC688 交流电量转换成模拟信号或数字信号用的电气测量换能器

IEC947 低压开关设备和控制设备

IEC890 用于低压开关设备和控制设备通过部分型式试验的成套设备(PTTA)的一种温升外推法

三、总体结构

1）由钢板外壳封闭的框架应是垂直地面安装的刚性、自承式独立结构，并应能承受所安装元件短路时产生的动、热稳定。同时不会因为开关柜的安装、运输等情况而影响开关柜的性能。

2）开关柜整体高度不超过2200mm。

3）柜体内部应实现良好的分隔，母线和开关元件等各部分之间采用喷涂金属板进行分隔，开关柜外壳和内部金属板应实现可靠接地。每个开关柜的主母线室、支母线室、功能单元室和电缆室以及功能单元室之间均应严格分隔，每个隔室应有足够空间便于检修维护。开关柜应符合IEC61641试验要求，具有大于85kA 0.3s内部燃弧故障耐受能力，当出现内部燃弧故障时，开关柜隔室的结构应能承受三相短路产生的电弧或游离气体所产生的压力而不造成损坏，并且防止电弧对操作人员造成伤害，中标人应能提供相应试验报告。该试验应得到国家权威部门的试验报告确认。

4）功能单元应包括抽出式框架空气断路器、抽屉，或由插头底座、塑壳空气断路器、接触器、马达控制器、控制回路和端子排等组成。低压开关柜应为抽出式结构，柜体可前后开门检修。柜体做成易于吊运及易于铲入底部运输的形式。

5）每台框架断路器或插拔装置应布置在前开门的功能单元室内。功能单元室门应是刚性的，并在框架断路器、插拔装置移走或功能单元室空间留作将来使用的情况下把该功能单元室封闭起来。低压开关柜的背面设置维护门。

6）开关柜均应有完善可靠的防护措施。抽屉式功能单元应具有接通、试验和断开三个位置，三个位置都应有机械定位装置，不允许因意外原因改变抽屉位置。抽屉单元应设有完善的机械联锁，只有当开关处于分闸位置时门才可打开.

7）抽屉回路在试验位置必须能进行分合闸操作试验。

8）开关柜应可在柜顶或柜底进出线。

9）低压开关柜应开设符合IP要求的通风孔。通风孔的设计和设置应使得当断路器在正常运行时或在短路情况下没有电弧或可熔金属喷出。

10）安装在开关柜上的断路器延伸操作手柄，应有明确的开关跳闸显示位置，防止开关跳闸状态下，延伸操作手柄误显示为合闸状态。

11））低压开关柜柜内每个装置应连续运行，其防护等级应符合GB4942.2、IEC529要求的IP41，抽屉抽出时，垂直母线不外露，且达到IP20。

12）其他结构要求同高压开关柜。

四、动力线

1、母线及其绝缘子

主母线和分支母线应采用高导电率的铜，铜银成分不小于99.9%。母线采用螺栓连接。

母线的螺栓连接要求牢靠紧密，以便母线温度在从标准额定环境温度至额定满负荷温度的范围内。连接点使用高质量的碗形垫圈，以保证螺栓孔周围的初始接触压力基本保持不变。

主母线固定支撑件应不吸潮，在规定环境条件下和开关柜使用寿命期间，其机械与绝缘强度基本保持不变。

柜内绝缘板采用聚碳酸酯阻燃型绝缘板。

绝缘导线应采用铜质多股绞线。

所有导体应良好固定，以便能承受2.3.5款所产生的应力。

中性母线（N线）的隔离要求同主母线。

2、接地母线

接地母线应贯穿于每段低压开关柜，应螺栓连接或焊接至每个开关柜的框架上，能承受60％的主回路短路电流，持续时间为0.5s。

3、其他要求参照高压开关柜的要求。

五、辅助导线

同高压开关柜的要求

六、空气断路器

低压交流框架断路器采用，要求电子脱扣器带中文菜单，具体配置按照低压配电系统图纸要求，并应符合下列主要技术要求：

满足系统电压，电流，频率，通信（根据具体情况确定）及分断能力的性能要求。要求额定短时耐受能力Icw/1s>=50KA 400/415V, 且Ics=100%Icu

进线及母联的电流断路器选用框架式空气断路器，故障时采用三段式电流保护：即电流速断、短延时过电流、长延时过电流，其电流及时间的整定值可根据需要进行调节。所有塑壳断路器应采用电子控制单元，并提供电流、电压、功率、电能等电气量的测量及在开关本体上的显示，并同时提供三段式电流保护功能，其中短路短延时保护要求电流和延时时间整定值均可调，以实现上下级之间的良好选择性。

七、低压塑壳断路器(MCCB)

塑壳断路器应可以现场更换，带载整定。在相同极数的情况下，100A~250A应为相同尺寸，400A~630A应为相同尺寸。

针对不同用途（配电、电机等），必须提供相应的脱扣器。

塑壳断路器内的常用部件要求各规格可互换。常用部件至少包含：脱扣器、合闸线圈、分励线圈、各种辅助触点。

塑壳断路器应为模块化设计，增加或取消部分功能时，仅在内部进行，不应影响开关柜。

塑壳断路器必须是抗湿热产品。

极限分断能力至少为50KA/400~415Vac，并且Ics＝100％Icu。

250A额定电流值及以下采用热磁式，250A以上采用电子式。

机械寿命：250A以下塑壳断路器机械寿命不小于20000次，电气寿命不小于10000次。 400A以上塑壳断路器机械寿命不小于15000次，电气寿命不小于4000次。

电动机回路的塑壳空气断路器应具有瞬时保护脱扣器、过载保护脱扣器等，且整定值可调节。

馈线回路的塑壳空气断路器应具有短延时保护脱扣器、过载保护脱扣器等，且整定值可调节。

框架空气断路器采用电动操作，塑壳空气断路器采用电动或手动操作。所有电动操作的断路器应快速合闸型。所有电动操作的空气断路器都应具有贮能机构，并在所有位置上能电气和机械地自由脱扣。

低压开关柜的进线和联络断路器在上进线和下进线时应具有相同分断能力。

框架空气断路器在功能单元室中应有接通、试验和隔离位置。

断路器的主触头应有镀银接触面，且为挠性手指形，使得空气断路器支持结构内可能最大的不对准误差不致增大接触电阻。

分合断路器的手动操作机构应具有一个优越的机械传动比，以便该断路器可由一人轻便的操作。

为了便于移动或插入框架空气断路器，应配备适当的导轨，并应为准确定位在“接通”或“试验”位置，提供限位器或指示器。

塑壳、空气断路器的操作手柄应在功能单元室门关闭的情况下清晰地显示断路器的合、分位置，并能在单元门外操作断路器。

断路器的总体结构应使所有固定的与活动的组件部件，在其额定容量运行条件以及在插入抽出等正常操作的过程中，都始终保持准确对准。

在合分期间，断路器具有短时合分时间（从触头接触到分离），并且保证确定的合分时间。如果在合分时间内要求跳闸，断路器应保证额定短路分断能力。

八、接触器

接触器与塑壳空气断路器组合使用，作为电动机控制、隔离和回路过载保护的作用，且应符合国标、国家标准。电动机采用全电压启动，电动机均为鼠笼异步电动机。

接触器线圈最小吸合和最大释放电压应满足相关规定，以便在开关柜母线电压最低为其额定值的90%，且合闸信号发自远方的低压开关柜的情况下，接触器能够成功地吸合并保持，为了满足这些要求，可设中间继电器，作为接触器电路的组成部分。

使用中间继电器时，其释放电压应等于或小于其控制的接触器线圈释放电压的90%。

九、联锁

应在固定结构上设置单元位置开关(TOC)，当断路器脱离“接通”位置时即应操作。该位置开关(TOC)在断路器回复到其“接通”位置之前，应保持在动作的位置上。这种位置开关(TOC)用来使断路器脱离其“接通”位置时，立即把断路器从“远方”切换到“就地” 控制。

断路器应设有机械（分、合闸）操作状态指示标志，用以指示断路器的“合闸”和“分闸”状态。

十、仪表及指示器

进线、母联及重要馈线回路：所有框架及塑壳断路器应基于断路器自身的测量通信功能，获取回路的状态量、电气量及断路器设备信息（触头磨损、操作闸次数、负荷描述等），通过统一的柜门显示单元实现集中显示，并可基于通信做后台的设备管理。进线及母联单元: 安装电力线路监控仪，须能测量全电力参数测量，电能精度0.5S级，谐波THD、单次谐波读数可达31次、最值统计、报警等；配置2DI，须能采集断路器工作状态、故障状态；要求中文界面，可显示矢量图和谐波柱状图。装有RS-485通信接口，Modbus通信协议。馈出单元: 安装电力线路监控仪，须能测量全电力参数测量，电能精度0.5S级，配置2DI，须能采集断路器工作状态、故障状态，装有RS-485通信接口，Modbus通信协议。

数字表应采用四位半表，出线电流表应满足设备启动时的过电流。

每台低压开关柜上的开关面板应有开、断状态并提供指示其状态的无源触点供远程PLC必要的闭锁装置。

十一、实验与检验

同高压开关柜要求。


2.5低压智能补偿柜

一、技术要求

1、采用模块化、标准化的智能式电容器，应具有动态补偿、背光液晶显示、零投切、容量监测（可实时显示工作电流）、故障自诊断、三相/分相混合补偿等功能。电容器允许在1.1倍额定电压和1.3倍额定电流下长期工作，电容器实测电容值偏差不超过标准值）0～＋10%。

2、串联电抗器应与电容器配套，为铁心干式，铁心采用优质低损耗进口冷轧取向硅钢片。运行环境温度－25℃～＋45℃，相对湿度<90％。额定绝缘水平3kV/min，铁心温升限值≤85K，线圈温升限值≤95K，电抗器噪音≤45分贝，耐温等级为H级。电抗器应能可靠用于相应电压等级的电容补偿装置。为保证调谐点不因电容故障而发生改变，一个电抗器只允许接一个电容器，一个电抗器下不得并联多个电容器，电容器与电抗器数量须相等，电抗器、电容器、投切开关和控制器应为同一品牌。

3、电容投切开关采用智能低压复合开关（半导体开关器件＋交流接触器），保证过零投切，低功耗运行。使用寿命在十万次以上。Or：投切开关应选用电磁式零投切复合开关或进口晶闸管投切开关，过零投切，带负荷投切寿命≥100万次（必须为电容器整机连续累计投切达100万次，而不是单个复合开关空载动作），并提供完整检验报告；投切涌流＜1.8倍额定电流，耐电流冲击≥100倍In，耐压≥AC 3500V，投切间隔时间＜1s可调。

4、电容补偿装置应选用成套式，并能自动投切。Or：低压电容补偿柜采用自动分步补偿电容的方式，补偿级差≤30Kvar，单个回路电容器最大容量≤40Kvar。

5、产品应通过国家质量认证中心CCC认证并出具证书。控制器应通过CQC认证并提供动态补偿CQC证书，应通过EMC（电磁兼容性）认证并提供相应检验报告；

6、智能电容器保护断路器：断路器额定极限短路分断能力Icu≥35KA，与智能电容器为同一品牌并通过CCC认证，必要时须提供CCC证书。

7、要求控制器工作电压为：电容器为三相额定电压450V，额定频率50HZ，干式金属化膜自愈型，内置放电电阻，电压允差范围＋/-10% ,频率范围:50~60Hz(可自动适应电网)。Or：电容器额定电压480V，频率50Hz；电容器须为纯干式，应采用蛭石或经改良的环氧树脂等阻燃性固体材料或惰性气体为电容器填充剂，有自愈性能。

8、控制器输入电流应为1A或5A（有效值）,输入电流阻抗应小于0.1欧姆，能耗应小于8VA; 输出触点容量为：最大持续电流1.5A,最大峰值电流5A; 起动电流设定值0.01~3A。

9、控制器外壳应有足够的机械强度，应承受使用和搬运过程中受到机械力。外壳防护等级不应小于IP40。

10、控制器绝缘电阻、绝缘试验电压应满足相应的规程规范要求。

11、控制器应带有报警继电器，且该继电器有常开触点，最大持续电流应达到5A，其报警功能应包括：

a所有输出回路均在被接通后6分钟内而cosφ还没有达到目标值；

b自诊断故障信号；

c到达过电压、欠电压门限值

d电源掉电

eTHDV（电压畸变率）超过门限

12、控制器的功率因数设定范围应为：0.85~0.99。

13、控制器应可提供多达12路的可编程输出回路。切换顺序可由用户自订,并应具有集成、直接、循环、线性的切换模式。Or：控制器根据受控物理量（无功功率、无功电流、功率因数、电压、时段）进行自动投切控制，控制容量可达96路。

14、控制器应具有将所有编程参数和方式储存在非易失记忆体内之功能。

15、当系统电源降低或断电时，控制器应能在20ms内自动切断所有电容器，而断电复位延时时间应为40秒。

16、控制器应能自动适应电网相序和CT相位，应有过电压、欠电压和谐波畸变保护，应对谐波不敏感。

17、控制器应能自动适应电网相序和CT相位，应有过电压、欠电压、失压分段保护，投切振荡保护，谐波畸变保护，应对谐波不敏感。

二、其他要求

1、投标人应按照招标图纸要求配置电容器容量，并预留容量扩展的条件，每台电容器柜应具有安装325kvar电容器的条件。

2、无功补偿采用低电压金属并联电容器。分组电容器的投切不得发生振荡，投切一组电容器引起的所在相母线电压变动不宜超过2.5%。

3、电容器装置应有过电压保护，每组电容器回路中应有限制合闸涌流的措施，并能防止在短时间内反复投切。电容器组与开关连接处，开关遮断电流不小于系统的故障电流。

4、电容器应放置放电电阻，以确保电容安全放电，电压在关断之后1min内应在50V以下，并且当任一分组电容器再次投入时，其线路端子上的剩余电压应不超过额定电压的10%。在放电器件和单元之间不得有开关、熔断器或其它隔离装置。

5、电容器的损耗应小于0.5W/kva。

2.6直流屏

一、概述

高频开关直流电源屏为10kV开关柜系统的直流操作、继电保护、控制信号提供不间断电源。直流屏应具有高可靠性、高抗干扰性、高稳定性，具有免维护功能，能够满足无人值守变电站的要求。本技术要求是直流电源屏的最低要求，供应商提供的产品，应是技术先进、性能稳定、功能强大，符合中国国家及IEC现行标准要求的优质产品。

二、规范和标准

提供的免维护阀控式密封铅酸蓄胶体电池高频开关直流电源成套装置应符合以下标准，但不限于以下标准。

JB/T8456 低压直流成套开关设备和控制设备

DL/T459 电力系统直流电源柜订货技术条件

JB/T5777.4 电力系统直流电源通用技术条件及安全要求

IEC146-4半导体变流器

GB/T3859.1 半导体变流器基本要求的规定

三、总体结构

1）外壳进口敷铝锌钢板，厚度不小于1.5mm，表面喷塑处理，带玻璃门，冷却方式为强制风冷，能自动控制的通风装置及防冷凝的加热单元，防护等级为IP41.

2）通讯接口、通信协议应符合配电站自动化系统和泵站自控系统的整体要求；

3）母线为绝缘热塑铜母线（重要搭接部分镀银）。

四、电气参数

1）两路交流电源输入电压380V±15％频率50±2Hz。

2）控制母线直流电压220V DC，合闸母线直流电压220V DC。

3）直流电源柜选用优质的免维护阀控式密封铅酸蓄胶体电池，其容量为2x50安时。蓄电池在环境温度20℃的浮充运行设计寿命应不低于10 年；-20℃~+50℃下均可正常使用,不会因发生电池干涸现象而失去使用效能；蓄电池在大电流放电后，极柱不应熔断，其外观不得出现异常；20℃下蓄电池封置90天后，其荷电保持能力不低于90%；蓄电池自放电率每月不大于3%；蓄电池的密封反应效率不低于98%。电池检测用单体巡检仪。

4）采用优质免维护阀控式密封铅酸胶体电池，充电时间：8小时，从电池耗尽80%电池标称。蓄电池必须在本工程环境条件、运行条件下，无故障运行寿命大于5年。

5）直流合闸母线最大输出电流10A.

6）交流输入电压在额定值的±15％范围内变化，及充电电流在0-100％额定值内变化时，控制母线电压应能达到以下要求：

稳压精度：≤±0.3％

稳流精度：≤±0.3％

纹波系数：≤±0.5％

五、功能要求

1、具有双回路交流输入电源，互为备用。当工作电源故障时，应能自动切换到备用电源回路。

2、在正常情况下，由充电模块给蓄电池充电，同时也给馈电回路提供正常电流。当交流电源中断时，由蓄电池给合闸回路和控制回路供电，系统同时发出声光报警。交流电源恢复时，系统自动恢复正常工作。

3、当交流电源全部失电时，蓄电池能立即投入运行，在这一转换过渡期内要求无峪点向控制母线提供电流，其电压波动值不应大于±0.5％，切换时间力争在10μS以内。

4、对电池充放电方式的要求。

(1)优化充电方式，保证免维护密封蓄电池不过充，不欠充，不过放，保证蓄电池寿命在十年以上，卖方提供强充和浮充的充电方式，自动跟踪转换充电方式的方案与参数控制。

(2)交流电源失电后，在恢复供电时，直流电源柜应能自动投入运行，对蓄电池进行强充，并自动跟踪和转换充电方式参数控制。

(3)当电池由于某种原因使电池容量下降时，充电装置应能自动将电池容量充足后，自动转入浮充状态。

(4)当电池因过放出现电池电压过低，致使恒压充电电流超过设定值时，充电器应进入限流充电状态，当电池电压恢复正常后，转入恒压浮充状态。

5、强充和浮充的参数监测与控制，应按免维护阀控式密封铅酸蓄胶体电池的充放电特性曲线进行。同时应随环境温度的变化调节充电电压。

6、直流屏应内置放电电阻，当电池需要活化时，通过操作屏面控制按钮，对电池进行放电而无须外接放电电阻。

7、其它功能要求：具有状态显示功能、故障记忆显示功能、电池组电压、检测显示功能、单台电池电压检测显示功能、绝缘监察功能、充电电流指示、充电电压指示、直流屏控制母线电压显示、直流屏控制母线电流显示、应具有RS-485通讯接口，并应与泵站的自控协议相一致，符合泵站自控系统整体要求。

8、保护功能

直流电源屏应具备以下保护功能，以确保设备的安全运行：短路保护、过载保护、过电压监视、控制电路保护、蓄电池过充电保护、蓄电池欠充电保护、蓄电池过放电的监视。

9、报警功能：、 输入电压低、输入电压高、电池组电压低、电池组电压高、电池组充电过流、控制母线电压低、控制母线电压高、控制母线过流、 母线绝缘不良、 模块温度高、 旁路电压低、单只电池电压低、单只电池电压高

10、其它要求

1柜体油漆采用静电粉末喷涂，颜色由招标人确定。

2电池采用德国阳光进口品牌产品，监控模块采用艾默生产品。

3本技术要求是免维护全密封直流电源柜的最低要求，卖方提供的产品，应保证是符合本要求和产品标准的优质产品。

4柜体所选用的塑料材料不含CFC或卤素，它具有阻燃和自熄灭的特性。

2.7干式变压器

干式变压器采用SC13型变压器。

一、范围

该章节涉及到本合同干式变压器的设计、制造、供应和指导安装的总要求。

二、参考标准

除本标书提出的技术规定外，所有设备还应符合下列标准。

本节的有关标准包括但不限于以下的IEC标准和相应的GB标准。若IEC标准与GB标准有不同之处，则应符合其中标准较高的一个。所用版本应为现行最新版本。

IEC726 干式电力变压器

IEC529 外壳防护等级

IEC76 电力变压器

GB1094.1 电力变压器

GB1094.2 电力变压器

GB1094.3 电力变压器

GB1094.4 电力变压器

GB1094.5 电力变压器

GB6450 干式电力变压器

GB4208 外壳防护等级

GB311 高电压试验技术

GB7328 变压器和电抗器的声级测定

GB10228 三相空气自冷干式电力变压器技术条件

GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50148 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

三、技术参数要求

变压器的设计应满足下列要求：

(i) 矢量组 Dyn11

(ii) 初级电压 10kV

(iii) 初级分接点 +5％,+2.5％,0％,-2.5％,-5％

(iv) 次级空载电压 400/230V

(v) 次级满载电压 380/220V

(vi) 额定频率 50Hz

(vii) 额定功率 160kVA

(viii) 阻抗电压不大于 4%

(ix)工频耐受电压(1min) 35kV

(x) 雷电冲击耐受电压 75kV

(xi) 空载损耗 不低于GB20052-2013中2级标准

(xii) 负载损耗 (75℃) 不低于GB20052-2013中2级标准

(xiii) 空载电流 0.8%

(xiv) 局部放电量不大于 5pc

(xv) 工作寿命不小于 20年

(xvi) 声压级 (1m) 50db

(xvii) 接地 中性点直接接地

四、性能和特性

(a) 变压器在GB1094规定的使用条件下，应能正常地满负荷连续运行并达到本说明中规定的负载及特殊要求。

(b) 变压器在额定输出功率，施加电压在正常电压的±5％范围内波动时，变压器的温升限值如下:

部件温升限值

(i) 绕组温升，绝缘的耐热等级为F级100K(电阻法测量)

(ii) 铁心使相邻绝缘材料不损伤的温升

(iii) 箱壳内温度+40℃

(c) 变压器应能在GB1094规定的条件下，3秒钟内承受外部短路的动稳定效应和热稳定效应而不损伤。

(d) 局部放电量不大于5pc。

五、变压器铁芯

铁心采用高级、冷轧、晶粒定向排列的硅钢片迭制，45度斜接缝，最低绝缘等级为F级，对变压器额定值提供最佳的性能特性。其磁通密度必须保持在饱和状态以下。

铁心的切割、装配和紧固须确保最小的空载损失、机械振动和噪声。

变压器铁心和支架上应装有容易检修的接地端子。

六、绕组和绝缘

绕组的设计和装配采用高质量的导电体和绝缘材料以提供最佳运行特性，按GB1094进行试验。

所有连接点的绝缘和机械支持能承受在运行时由于短路电流或其它瞬态条件产生的机械应力以及在运输途中产生的机械应力，高低压绕组按GB1094进行短路试验时不应发生机械移动。

高压绕组采用铜线绕制，低压绕组采用铜线绕制或铜箔绕制。

七、冷却系统

玻璃纤维缠绕环氧树脂浇注绝缘变压器冷却方式的设计应适应于在指定环境条件下运行。

变压器为空气自然冷却型，为满足变压器的过载要求，变压器要求配有一套带轴流风机的通风冷却系统，使变压器长期过载能力不小于额定容量的33%，冷却系统的风机电源电压应为交流单相220V或交流三相380V，生产厂、型号、规格、容量、转速等要征得招标人同意。

变压器绕组过热采取保护措施，在变压器上应装有一套温度检测、显示及报警控制装置。该装置利用埋入低压三相绕组内的Pt100铂热电阻作为测温传感器，根椐铂电阻阻值的变化，在温控器上应显示出相应三相绕组的温度值，且温控器应具有温度巡回检测、温度显示和自动启、停冷却风机、故障报警、超温声光报警、超温跳闸报警等功能。变压器本体上的测温装置的引接电缆应采用耐高温、阻燃屏蔽电缆。

八、终端装置

高压及低压终端装置均应便于铜母排的连接，并有允许安全检修的分接头转换装置、保护和监控设备。保护和监控终端装置应位于与主电源连接相隔的方便的地点，并且不需要切断母排就能方便地检修，保护和监控终端装置的设计应能连接最小为2.5mm2500V绝缘铜电缆。

变压器终端装置排列为：

面对高压终端装置，从左到右高压分别为A、B、C，相色分别为黄、绿、红。低压分别为N、A、B、C，相色分别为紫、黄、绿、红。

变压器低压中性终端装置及其连线应与三相终端装置及其连线同截面。

如变压器与低压开关柜并排布置，变压器低压侧与低压开关柜采用母排侧向联接方式。

九、试验及检验

型式试验及出厂试验应按国标进行。

为了保证变压器的可靠性、安全性，并符合国家相关部门的认证，投标厂家必须提供投标产品在国家权威机构认证的试验报告复印件（原件备查）。


2.8模拟屏

模拟屏应能够显示变电所的完整图形。图形由LED组成，断路器及隔离开关位置下应设置特制的开关，当操作这些开关时，可显示带电与非带电部位，其中带电部位发红光，不带电部位发绿光，当产生误操作如二段母排并网时，应由报警装置发出声光警告。模拟屏上方设事故钟一座以显示安全运行时间。

技术指标

输入电源电压：AC220V

型式：马赛克镶嵌型，铝合金构架，墙挂式

马赛克材料：阻燃级ABS工程塑料

发光体光源：LED


2.9控制柜、控制箱

一、总述

本章节涉及低压控制柜、控制箱采购要求，包括设计、制造、供货、验收、指导安装和指导调试等。

二、工作范围

该章节涉及到低压控制柜、箱的设计、制造、供应和安装的总要求。

三、资料提交

按照标书有关章节的要求，提交招标人所提出的需承包商澄清的问题。

四、技术要求

技术要求：

额定工作电压 AC380V/220V

额定绝缘电压 660V

额定频率 50Hz

额定工作电流 见标书附图

环境温度 －20℃～ ＋45℃

相对湿度 <95％

海拔高度 <1000米

抗震烈度 >6度

低压控制柜、箱应按规定和附图要求供货，是全套完善可操作的电气系统。

低压控制柜、箱和相关设备的设计和制造应符合有关标准的规定，所有安装于低压控制柜、箱内的设备都要有合适的故障标称值。

低压控制柜、箱的设计应能连续运行30年无故障。

低压控制柜、箱要按图示位置安装，位置要合适，柜与柜之间及柜周围出线要留有正确的空隙。

低压控制柜、箱全套设备包括空气断路器、隔离开关、熔断器、控制设备、接触器、热继电器、中间继电器、计量仪表等，具体见附图。

低压控制柜、箱应防尘――户内最小外壳防护等级标称值应为IP4X；

户外最小外壳防护等级标称值应为IP55。

低压控制柜、箱应采用冷轧钢板，箱体框架采用9折型材，门厚1.5mm后壁板厚1.5mm安装板厚度3.0mm，以铆钉及螺丝拼合成坚固的一体。表面处理采用三道表面处理工序：淋化--电泳--喷粉。箱体框架为防水浸蜡底漆，后壁板及顶板采用防水浸蜡底漆和粉末涂层。颜色要得到招标人同意，应符合技术规定的相应要求。柜体底板为三段式底板，箱体顶部有4个吊环，3点式锁具。

元件板、门、罩子和框架的总装配应平滑、嵌装和无波纹出现，应提供所必须的肋和支架以减小撞击，保证功能单元装配既整齐又牢固。

应避免出现未经加工的毛边，角和边缘都应呈圆角形，焊接处和接地处要平滑，不允许出现裂缝接点和断裂现象。

曲拐、手柄、表计和附件的切割处，应锐利平净，切到设备的边缘处，门应装有铰链和锁，铰链之间最大距离不超过600mm，装有设备的门不应由于重量或大小而引起下垂。

可移动的门和框架应安装在铰链、销子或托架上，并且采用工具或钥匙操作的紧固件来固定。

低压控制柜、箱应为电缆的进线、出线、接头和今后的扩展、维修留有适当的余地。

低压控制柜、箱要配有PLC控制和监测系统的接口，以适合特定总要求的需要。

五、低压控制柜、箱母排

低压控制柜、箱母排应是高导性的铜，各相间绝缘。

除另有规定外，低压控制柜、箱母排应完成温升和标称短路电流35kA持续1秒的型式试验。

所有带主接母排的低压控制柜要配有全部长度接地铜排和中性母排。

母排型式试验证书要同标书一起递交。

母排支撑点应是不吸湿的绝缘材料。

主要连接点和母排都要采用经认可方式的相色和其它适当的标识、标签加以识别。

六、塑壳空气断路器(MCCB)、开关及熔丝开关、接触器、仪表及指示器、电涌保护器等技术要求参照迪亚开关柜有关功能单元的要求。

七、自动转换开关(ATS开关)

PC级自动转换开关在常用和备用电源之间自动转换。具备手动/自动的功能。数量参见电气图纸。

（1）技术参数

符合标准：UL1008/IEC60947-6-1/ CCC负载使用类别：不低于AC-33A

额定工作电压：3600V AC 额定绝缘电压：31000V AC，50Hz

额定短时耐受电流Icw或者和断路器配合的限制短路电流Icn（380V，AC）：kA值不小于安装位置处系统计算短路电流

极数及中性线：4极转换开关的中性线要求和相线具备相同结构及灭弧能力和载流量，确保在不平衡负载及谐波负载环境下安全运行

极数：参见招标图纸要求

额定电流：参见招标图纸要求

主触头工作位：2位

结构: 一体式PC级结构

操作方式：手动/自动及自投自复/自投不自复选择现场可调

转换操作时间：￡100ms

（2）ATS自动转换开关特性

(a) 监测正常电源的三相电压、频率，监测备用电源的三相电压及频率，同时能通过RS485接口(通信协议采用ModBUS-RTU协议)将上述信号传送至电力监控系统。

(b) 操作机构：采用电磁线圈瞬间激磁，线圈应具备保护功能防止长时间通电引起烧毁故障。

(c) 中性线切换方式

多极开关应具有可靠的机械联动并保证不得使两路电源并联，开关转换时中性线先合后分因此开关转换时不会造成暂态的负荷三相电压的不平衡。

(d) 同相位监视

当正常电源与备用电源的相位差小于10度时开关转换，保证开关转换时电动机负荷可靠运转。

(e) 设0～6秒转换延时，避免电网电压波动时开关误转换。

(f) 开关从正常电源转换到备用电源有0～5分钟延时，从备用电源转换到正常电源有0～30分钟延时

(g) 主触点配有灭弧触点（600A以上含600A），开关主触头使用寿命长。

(h) 起动电压及频率整定值为85%－100%可调。

八、安装在低压控制柜、箱内的控制和监测设备

所有控制、保护、仪表、主回路、设备应相互隔离，以避免不可接受的危害和电气干扰。低压控制柜、箱控制回路采用不大于10A的熔丝保护。

在低压控制柜、箱内仪表及指示设备的刻度、量程和精度应经工程师认可。

所有仪器设备、辅助件和配件应按照IEC标准制作，且通过相应的型式和常规试验。

九、低压控制柜、箱内的辅助导线

连接控制、保护及仪表设备的小线，电流回路应为截面不小于2.5平方毫米的多股铜导线，其他回路应为截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线，绝缘等级为750V。

柜内小线应整齐地排列夹紧。

所有不与主回路连接的小线应采用同一种醒目的颜色，并在端子处具有持久的标记，符合IEC446标准。

每一个功能单元或组件的柜内外小线必须连接在端子排上，端子排要求留有25％的备用端子。每根导线将固定在专用的端子上并可根据需要采用连接片进行多根导线端接。每项设备将从公共的中性排上单独引出一根中性线。


十、与机械设备配套的电气控制柜（箱）专用技术要求

承包商应负责与机械设备配套电气控制柜（箱）的提供及包括系统图，控制原理图，端子接线图等电气设备图纸的提供。

除控制设备本体外，承包商还应提供包括设备安装所需的各类支架、基础型钢、穿线管、控制设备与各电动机之间的连接用动力和控制电缆(用户仅提供至各电气控制柜、箱的电源电缆)、以及其它附件的提供和安装，电缆长度应满足工程需要，不应有中间接头。合同总价应包括配套设备及其所有附件的费用。

设备配套电气控制柜（箱）的柜体均采用耐腐蚀的玻璃纤维加强的聚碳酸酯材料或同等机械强度和耐腐蚀性的304拉丝不锈钢材料。柜体外形、色彩要求统一协调，并须征得业主许可。箱体应阻燃，全绝缘，防腐蚀，耐老化，抗冲击。室外用柜（箱）体还应抗紫外线。箱体应满足下列性能：

项目描述 性能指标

防腐蚀类型 WF2

抗机械冲击强度等级 IK08

耐阻燃灼热丝试验 750oC

凡需落地安装的电气控制箱，应能靠墙安装。

（1）电气控制柜（箱）供电电源

本工程所有机械设备电气控制箱供电电源均为220/380V，电源均引自低配中心、配电间低压柜或附近动力配电柜（箱），从低配中心、配电间或动力配电柜（箱）至电气控制柜（箱）的供电电源接入方式均为电缆进线方式。

（2）一般电气控制柜（箱）

与机械设备配套的电气控制柜（箱）应符合下列要求：

a. 能对主机和辅助设备进行单独操作和以一条流水线为单元进行联动操作

b. 配置向监控系统传输各设备状态、故障显示信号的接口

c. 如有必要控制柜（箱）还应配置通信接口，使设备应具有微机控制功能，（必须符合监控系统通信规约、物理接口、数据格式的要求，支持监控系统通讯协议）。

d. 配置短路、过载等保护，特殊电机还应根据电机特点提供专用保护

e. 控制及保护回路分开，所有按钮，指示灯等必须匹配

f. 电流及电压指示（数显表）

g. 柜（箱）面设开（正反转）/停按钮，自动/手动转换开关，手动控制优先。

h. 柜（箱）面应有开/停，过载及电机故障信号灯

i. 配置电机起动器和必要的控制设备；单机功率大于或等于30kW的电动机配置数字式软启动器，控制柜（箱）应有通风散热系统。其余电机均为全负荷直接启动，启动压降控制在10%内。

j. 柜（箱）应有输入输出信号外接端子，信号类型及要求详见自控部分相关章节。

k. 安装在潮湿环境的控制柜（箱），应配置加热器和温湿度控制器。当湿度达到一定程度或温度发生剧增，有可能产生凝露时，控制器驱动加热器工作，当凝露状况消失后，加热器停止加热，控制器恢复到监测状态。

控制柜（箱）具体控制要求详见各单体设计施工图。

随设备配套的控制柜（箱）内部所需的控制电源由供方配套实施，控制电源为交流220V。控制箱接受电源侧应设总进线空气开关，空气开关应有短路及过载保护。控制箱馈电回路应设热保护元件用于电机的过载保护。单机容量≥30kW的电动机，馈电回路应设数显电流表用于显示各台电机工作电流。

承包商应根据设备电气控制柜（箱）不同的使用场合、控制要求分别进行设计和供货。

控制箱内电气元件的要求详见低压开关柜“柜内主要设备”章节。所有机械设备配套的控制箱，所采用的电气元件应为同一生产厂家的同一品牌系列，并与低压开关柜内所采用的厂家品牌系列相一致。


2.10密集型母线槽（桥）

采用无机矿物质和环氧树脂母线槽（桥），防护等级IP40。

承包人应根据现场条件提供所有形式附件，包括水平弯头，T形单元、双弯头和终端弯头等。两端母线间的机械及电气连接应通过连接器系统来完成并采用双倍铜排截面积的接触面积作为每段元件之接续以确保完全的电气连接，避免接触点的额外温升。

现场母线槽（桥）接续处需再以模注料予以模注，以确保其永久不松脱且接续良好之工艺。母线槽（桥）需有良好截面积工艺，使其内部铜排任意一点的温升不超过50℃。母线槽（桥）通过并提供国际权威机构测试报告、3C认证、5000hr的加速老化试验合格报告，并能验证其材料长期安全使用的证明。

施工图上母线槽（桥）标示的位置只是近似，如承包商为了避开梁、障碍物和现有设施时，方向上可作微小的变动，安装些弯头和偏移装置以适合实际的走向。

应在母线任何位置提供插接输出单元。

根据不同的安装环境，承包商应提供相应的安装支撑件。

2.11电缆及辅件设备

一、通则

投标人提供的每一盘或每一卷电缆应附有合格证，注明厂家、电缆尺寸、芯线数目、长度以及根据要求的技术规范所进行的试验结果和试验日期。

交货时距生产日期已超过12月的电缆，将被拒收。

所有电缆交付时，其端点应可靠密封。当从盘架上割下电缆时，二端应立即密封，以防潮气侵入。

电缆不得以松散的卷状运输到工地上，但若干长度较短的电缆可用同一个盘架运输。投标人应负责所有的盘架的购买费用。

电缆生产厂家应为全国免检产品。

本标书要求的电缆型号的含义及使用的主要材料见下表：

电缆型号

电缆名称

主要材料

YJV

交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆

XLPE/PVC

VV

聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆

PVC/PVC

KVV

聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆

PVC/PVC

所有的电缆应可直接安装在管道、支架或直接用夹子固定，钢带铠装电力电缆还应该可直接敷设在地下。

二、标准

本合同电缆除满足标书的特殊要求外，还应该符合以下标准：

GB2951 电线电缆 机械物理性能试验方法

GB2952 电缆外护套

GB3953 电工园铜线

GB3957 电力电缆铜、铝导电线芯

GB4005 电线电缆交货盘

GB6995 电线电缆识别标志

GB3048 电线电缆 电性能试验方法

GB12666.1～7 电线电缆燃烧试验方法

GB12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆

GB9330 塑料绝缘控制电缆

GB3956 电气装备电线电缆铜、铝导电线芯

IEC60840 额定电压为30kV(Um=36kV)以上至150kV(Um=170kV)以下的挤压绝缘的动力电缆试验

IEC60502 额定电压1kV～30kV的挤压固体电介质绝缘电力电缆

IEC60228 绝缘电缆的导体

IEC60331 着火条件下电缆的试验

IEC60332 电缆在着火条件下的试验

IEC60754-1 电缆燃烧放出的气体的试验.第1部分:电缆中的聚合物燃烧时放出的氢卤酸气体量的测定

IEC60754-2 电缆燃烧放出的气体的试验.第2部分:用测量pH值和导电性的方法对电缆中的材料燃烧时释出气体的酸度的测定

IEC61034 在规定条件下燃烧的电缆的烟密度的测量

NES713 小样材料燃烧产物毒性指数的测定

三技术要求

电力电缆应按国标GB12706 1～3、GB12666或IEC60502、IEC61034、IEC60331、IEC60332-3、NES713规定考核,控制电缆应按国标GB9330、GB12666规定考核。

四、导体

导体应采用圆型单线绞合紧压导体，其组成、性能和外观应符合GB3957、IEC60228标准的规定，紧压导体尺寸均相同。

五、绝缘

本标书要求的所有电缆绝缘均为XLPE型(交联聚乙烯)或PVC型B类(聚氯乙烯)，符合GB12706标准的规定，并且高压电缆的偏心度应符合：(最大厚度 －最小厚度) &bride;最大厚度 ≤12.5%。

六、屏蔽

导体屏蔽应为挤包的半导体层。绝缘屏蔽应采用可剥离屏蔽料，铜带金属屏蔽搭盖率为15%，搭盖公差应控制在10%范围内，铜带连接应采用焊接。

七、铠装

钢带铠装应符合GB12706、GB2952标准的规定。

八、护套

PVC(聚氯乙烯)护套，符合GB2952标准的规定。正常运行导体最高额定温度XLPE型电缆为90℃，PVC型电缆为70℃，无卤阻燃型电缆为85℃。

护套表面应光亮，印字清晰，并有正确的计米标志，电缆截面应呈圆形，不圆度：(最大外径－最小外径)&bride;标称外径≤15%。

九电压

电缆额定电压由U0/U表示，其中

U0 – 电缆设计用的导体与屏蔽或金属套之间的额定工频电压

U – 电缆设计用的导体之间的额定工频电压

1. 高压电缆

额定工频电压6kV(最高工频电压7.2kV)，导体与屏蔽或金属套的额定工频电压3.6kV。

2. 1kV电缆

额定工频电压1kV，额定工频相电压0.6kV。

4. 控制电缆

PVC型控制电缆额定工频电压0.45kV，额定工频相电压0.75kV。

XLPE型控制电缆额定工频电压0.6kV，额定工频相电压1kV。

十、直流电阻

电缆导体的直流电阻20℃时应小于下列数值：

导体标称截面(mm2)

1.5

2.5

4

6

10

最大导体直流电阻(Ω/km)

12.1

7.41

4.61

3.08

1.83

导体标称截面(mm2)

16

25

35

50

70

最大导体直流电阻(Ω/km)

1.15

0.727

0.524

0.387

0.268

导体标称截面(mm2)

95

120

150

185

240

最大导体直流电阻(Ω/km)

0.193

0.153

0.124

0.0991

0.0754

十一、局部放电试验

3.6/6kV电缆局部放电在成盘电缆上进行，局部放电指标在2倍U0下放电量应小于5pC。

十二交流电压试验

成盘电缆的交流电压试验为：

控制电缆为3000V下5分钟

0.6/ 1kV电缆为 3.5kV下5分钟

10/15kV电缆为 3.5 U0下5分钟

其中U0为额定工频相电压

十三、阻燃电缆

除无卤阻燃电缆外，其它阻燃电缆均为B类阻燃，满足GB12666或IEC60331、IEC60332，其他性能应满足本标书的规定及GB12706 1～3或IEC60502，GB9330。

十四、耐火电缆

耐火电缆满足GB12666或IEC60331，其他性能应满足本标书的规定及GB12706 1～3或IEC60502。

耐火电缆在额定电压下，并处于750℃～800℃的火焰燃烧中，维持正常运行时间不应小于180min。

十五、电缆附件

采用进口冷缩电缆附件。

为保证优良的抗紫外线，抗爬电和憎水性能，必须采用进口优质硅橡胶材料，不采用乙丙橡胶。

冷缩接头扩张率中间接头应大于260％，终端接头大于300％，以保证安装在电缆上时有足够的界面压力和电气性能。

要求能提供权威部分的防水试验报告及第三方提供的长期泡水运行证明报告。

局部放电试验结果小于3PC。

十六、中间检验及抽样试验

电缆的中间检验及抽样试验应符合 GB12706 1～3或IEC840、IEC60502规定。

十七、制造厂提供的资料

1) 导体短路电流值

2) 金属屏蔽的故障电流值

3) 电缆的物理参数：电容、电感、直流电阻以及零序、正序和负序阻抗值

4) 在不同过载温度下的过载电流值

5) 电缆的允许拉力、侧压力

6) 电缆安装中和安装后的弯曲半径

十八、在制造厂检查和试验

在制造厂应做的试验及其方法在IEC60502标准、IEC60331、IEC60332标准或GB12706.1～3、GB12666标准中已提到。

1 检查的通知和试验

投标人发出检查时间的通知，招标人有权派出工程师参加检查和制造厂试验，派出费用由投标人承担。

2 批准的证书

在制造厂检查和试验以前，一切有关权力机构以及专业的试验实验室批准的证书，应提交招标人委派的工程师研究。

对电缆的各项参数，承包商应列出可资证明的数据，并须经招标人委派的工程师认可。

3 试验的范围和方法

所有电缆应按IEC60502标准、IEC840、IEC60331、IEC60332标准或GB12706.1～3、GB12666标准要求进行试验，所有的试验方法在这些标准中涉及到。

十九、在现场检查和试验

招标人委派的工程师将同投标人、制造商、安装承包商进行现场检查和必须的试验以及抽样试验，任何不符合要求的电缆将被拒收并由投标人承担该检查和试验费用。

3 自动化系统

3.1概述

生产过程监控自动化系统，对泵站的工艺电气设备进行自动监控，将设备和系统状态参数、控制参数和调度信息均汇集到泵房控制室和中央数据库，支持远程与巡检动态监控。检测仪表涉及泵站的工艺运行参数、电气运行参数和环境参数。视频监控系统对泵站公共场所、重要场所、工艺电气设备监控点等全天候24小时监视以及异常情况下自动报警和自动录像，信号送至泵房控制室生产过程自动化系统，同时能够在泵站内移动终端上实现远程监控。采用3G/4G无线形式，与水务集团控制中心进行通讯。

将原水管线监测系统迁移至本次新建泵站，原水管线已建的各现场监测站RTU需建立与本次新建泵站之间的通讯链路，最终实现在本次新建泵站的控制室室能够远程监控原水管线上的压力、流量等原水管线运行数据。

维持水源站自控系统、原水管线阴极保护系统不变，将其数据接入本次新建泵站的控制室，最终实现在本次新建泵站的控制室室能够远程监控水源站自控系统、原水管线阴极保护系统的功能。

现状集美水源泵站现有安防系统接入本工程设置的安防系统中进行统一监控管理。

3.2系统结构

本系统选用目前国内外水处理行业中通行的基于可编程序控制器（PLC）的集散型控制系统。

自动化系统分为二级：监控中心、现场设备控制单元。

监控中心：泵房控制室。

现场设备控制单元：站内关键工艺点

监控中心、现场设备控制单元通过工业以太网进行数据通讯，工业以太网采用环网结构。现场设备控制单元完成其监控范围内的生产过程、仪表、设备的监视与控制，系统控制设备之间相对独立运行，应满足现场控制站、设备控制单元发生故障时，不会影响其上级、下级或同级的其它控制站控制单元的正常运行。实现现场设备控制单元操作人员可对关键监控范围内的设备进行就地集中控制，或在中控室授权后就地远程控制更改设定本站的工艺控制参数。

3.3泵房控制室SCADA系统

中控室SCADA系统实现对现场控制站、设备控制单元、中央监控计算机的相关软件进行维护。

作为无人值守的核心监控软件平台，对泵房控制室SCADA系统要求很高，其中包含监控SCADA系统、工业实时数据库、移动应用客户端。其技术参数，必须满足以下条件：

3.3.1监控SCADA系统

1）必须采用成熟的、稳定的、通用的、商业化的、市场占有率高、兼容性好的国际工业组态软件作为核心调度系统软件，除原厂商外，必须被各集成商广泛应用于水务调度系统中。

2）SCADA系统平台基于Microsoft .Net技术，可以建立C/S架构，也可建立分布的点到点架构。由分布式平台构成的统一的全局命名空间，应能够重建系统架构而不影响客户端的应用，包括重新分配应用到新增的计算机。

3）SCADA系统平台支持分布式平台之间灵活的冗余架构，冗余架构的实现只需要在其开发环境ArchestrA IDE中进行简单配置，无需任何编程。

4）SCADA系统平台支持态势感知功能，态势感知图符需包含各类分析图表，如：饼图、柱状图、雷达图、平衡图等。

5）SCADA系统平台的报警系统能够监视操作系统的资源，如CPU的负荷率、内存消耗等。

6）SCADA系统平台须能够实现冗余系统的自动切换，同时对冗余系统的状态应能表示和告警。

7）SCADA系统平台必须有原厂商提供的正版授权书。

8）SCADA系统平台在国际国内水务行业均具有大量应用案例，具有国外水务案例超过8个以上，具有国内水务应用案例应该超过20个以上（由SCADA平台原厂商提供案例清单列表，包含案例项目名称和业主单位等内容）。

9）SCADA系统平台稳定可靠，支持大规模系统，具有至少五个以上超过20000点的水务调度应用案例（由SCADA平台原厂商提供案例清单列表，包含案例项目名称和业主单位等内容）。

10）SCADA系统平台采用先进的自动化和信息化ArchestrA架构，可以重用代码、对象模板和图形模板，通过向对象设计方式实现，包括对所有对象的派生和继承等。

11)SCADA系统平台的应用对象可以通过DDE/NETDDE，Suitlink或者OPC协议与IO服务器通信。

12)SCADA系统平台的开发环境应该能够具备适当的安全机制，避免被不适当的修改。必须为应用对象提供集中的数据库存放应有的信息，并允许多个开发者同时共享这些对象而且保证任何时候都同时只有一位开发者有权对同一个模板或对象进行修改。

13)SCADA系统平台的应用对象应能对工厂设备和器件进行物理对象的建模，而不应只是用标记名来表示。这包括可以建立复杂的多变量的数据结构。

14)SCADA系统平台必须提供一个并发的多用户的开发环境，多个开发者在安全许可定义的权限内能同时进行工程的开发。

15)SCADA系统平台所采用的通信架构必须具备无需重新安装软件便可以实现对应用程序的远程重新部署的功能。

16）SCADA系统平台监控界面能够支持风格管理，可以根据企业VI设计的需求，一键变更所有监控画面风格（如图符颜色、填充、阴影效果等），风格文件支持用户导入和选择。

17）支持API，ActiveX，DDE，OLE，OPC，Suitelink,ODBC等典型的WINDOWS数据交换技术。

18）工程师站可以在线的对整个系统操作员站、中央服务器负责的数据采集、数据处理等功能进行动态的在线开发、配置和管理维护，而不影响现有系统的运行，修改维护完成后，能够进行不停机的系统功能更新和部署。

3.3.2工业实时数据库

1）为了保证SCADA系统与实时数据库的兼容性和稳定性，采用与SCADA系统平台软件品牌一致的工业实时数据库。

2）工业实时数据库应该使用在工业环境内广泛使用的产品化数据库软件，不可以使用自主开发的软件。而且不可以使用多套数据库软件搭配使用。

3）工业实时数据库系统应至少能够支持每秒30000次更新的连续数据获取速度，应支持持续1分钟的60000更新/秒突发速率，系统应能够记录5ms分辨率水平的点。

4）数据库的容量只受限于磁盘容量。采用数据块方式存储数据，压缩比至少要达到2%。比如SQL Server中100M的数据内容，工业级实时数据库存储压缩后只占用2M的空间。

5）数据库的配置应简单，采用点击 Windows GUI的形式。应能够使用InTouch或其他HMI软件对已经存在的标记配置数据配置数据库。

3.3.3移动应用客户端

监控软件系统自带移动应用客户端，与整个监控软件系统为同一品牌，不能是独立开发的移动终端，采用HTML5开发，支持跨多个移动应用操作系统平台，包括Android、iOS、Microsoft Phone等操作系统。具有实时数据监控、数据查询、生产过程监视等功能。移动应用客户端的监控功能与SCADA监控系统的界面一致，在移动应用客户端方面，无须重新开放，直接利用SCADA监控客户端的功能界面。

3.3.4 SCADA系统的主要功能:

远控各PLC现场控制站，实时接收PLC采集的各种数据，建立泵站检测参数数据库；处理并显示各种数据。

监测泵站工艺流程和各细部的动态模拟图形。

从检测项目中，按需要显示历史记录和趋势分析曲线。

重要设备主要参数的工况及事故报警、打印制表。

编制和打印生产日、月、年统计报表。

对各种数据实时存储。

对工艺流程、历史记录、各种设备工作状态、报表等的浏览。

应用软件的功能：系统将应用最新的电子数据处理技术支信息处管理和用户决策。具有数据分类、检索及显示；基本的点状态清单的功能；对下属各子站的数据下载；具有历史数据存档、显示管理功能。当故障发生时，发出声光报警，并记录打印输出。

应具有事件处理、报表及打印功能：包括事件登录、检索、事件驱动报表。泵站成本分析报表打印，事故报警打印，检测量的曲线图显示记录打印事故追忆记录。

显示功能：除显示文字、表格、图形、曲线及报警外，还显示各站点主要设备的状态，显示各站点的所用工艺参数及工艺布置图，流程图等。

监控操作员终端作为中控室人机交互终端，从监控数据服务器获得现场设备的工况及运行参数。主要功能包括：

远控各PLC现场控制站，显示各种数据。

监测全泵站工艺流程和各细部的动态模拟图形，显示历史记录和趋势分析曲线。对工艺流程、历史记录、各种设备工作状态、报表等的浏览。

除显示文字、表格、图形、曲线及报警外，还显示各站点主要设备的状态，显示各站点的所用工艺参数及工艺布置图，流程图等。

巡检操作人员还可通过对监控操作员终端的监控画面手动操作完成现场可控设备的远程遥控，以及相关运行参数的修改.

3.3.5软件系统要求

监控系统软件包括操作系统软件、组态软件、数据库软件、网络软件等，所有监控系统软件（监控软件开发版、运行版、服务器版）应同一品牌的产品。这些软件必须是成熟的商品软件，并具有类似工程的应用业绩。为了避免在系统运行时，软件和硬件的升级不同步带来的问题，同时为了降低系统验收调试时的难度，能与PLC编程软件统一变量标签库，变量标签修改同步更新。

提供的各项软件每一套都必须具有使用许可证。

3.3.6软件服务与支持

为保护软件正版版权和优质售后服务支持，该项目所选择的SCADA及数据库的相关软件产品，必须要提供由原产品供应商出具的授权函和一年期原厂商软件升级及服务承诺函。

考虑到项目实施周期，保护投资成本，组态软件能够采取升级的方式到新的SCADA系统中。

3.3.7网络系统软件

通过网络系统软件能利用标准TCP/IP通过企业内部互联网来与数据库进行通信以便快速而且安全地检索数据。

应可以把企业中的任何类型的数据源发布出去。建立能够直接与工厂管理信息系统结合以及网络服务。

3.4现场设备控制单元

现场控制单元的设备包括：用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接的PLC系统（CPU、电源、DI、DO、AI、AO等模块和各种网络通讯接口适配器等），不间断电源，光纤环网通讯的工业网络交换机，电源、信号浪涌保护器以及各种隔离器。

现场被控设备除了可由操作人员通过就地箱控制外，也可交给PLC进行自动控制。中央监控计算机和现场操作终端作为人机接口，操作人员通过对屏上的按钮的操作，由PLC可完成对相关设备的控制。操作人员也在屏上修改相关参数的设定。

现场巡检人员可以通过移动终端（采用与控制室相同的SCADA软件品牌客户端）访问并实时监控所有控制室的监控内容。

3.4.1设备性能指标

3.4.1.1生产过程自动化设备性能指标

1）工业计算机

处理器类型：Intel XeonE3；

三级缓存(KB)：8MB；

CPU频率：3.3GHz；

CPU核心：四核

l主板/内存

主板/芯片组：Intel；

内存类型：DDR4 2133MHz；

内存大小：16GB。

l存储设备

硬盘类型：SATA硬盘；

硬盘参数：7200转；

硬盘容量：2TB。

光驱：DVD-RW。

2）数据服务器

CPU类型：Xeon E5；

CPU频率：2.1GHz；

标配处理器数量：2；

最大处理器数量：2；

CPU核心：八核。

内存大小：32GB；

l存储

硬盘类型：SAS/SATA；

硬盘大小：4TB；

可配8个SAS/SATA热插拔槽位；

l网络

网络控制器：集成千兆以太网卡。

l接口类型

标准接口：2个串口、2个USB 2.0(后面)、2个USB 2.0(前面)、键盘、鼠标、1个千兆以太网接口(RJ-45)、1个系统管理接口(RJ-45)。

l软件系统

系统支持：Microsoft Windows Server 2019

3）便携式编程终端

处理器型号：Intel 酷睿i5；

处理器主频：2.3GHz；

三级缓存：3MB；

处理器描述：双核心四线程；

内存容量：4GB；

内存类型：DDR3 1600MHz；

l硬盘/光驱

硬盘容量：500GB；

硬盘描述：5400转；

光驱类型：DVD刻录机；

显存：2GB。

l显示屏

屏幕尺寸：15.6英寸；

屏幕比例：16:9；

屏幕分辨率：1336×768。

l接口

USB接口：1×USB 2.0 + 2×USB 3.0；

4）激光打印机

设计类型：彩色激打；

页面：A3/A4

接口类型：并口/USB口；

最高分辨率：600x600dpi

黑白打印速度：达到16ppm

彩色打印速度：4ppm

处理器：266MHz

内存：8MB

5）不间断电源

高频在线、正弦波输出、输出输入完全隔离；采用专用CPU控制、LCD+LED显示、通讯接口可与控制系统实现网络连接；开机自检测功能，自动旁路功能。技术指标如下：

输入电压：160V ~270V，50Hz±5%，单相。

输出电压：220V，50Hz ±0.5%，单相。

功率因素：0.95（满载）。

后备时间：见施工图要求。

过载能力：110~140% 20秒；150% 10个周波。

波形失真度：<3%。

噪声：￡45db。

容量：见施工图要求。

环境温度：0~40℃。

相对湿度：95% 无冷凝。

6）工业网络交换机

管理型工业以太网交换机，光电口要求：12x 10/100/1000Mbps BASE-TX，2 x 1000MbpsBASE-FX

符合标准：IEC 61131-2, UL 508, UL 1604 Class 1 Division 2, CSA C22.2 14 (cUL), CSA C22.2 213 Class1 Division 2 (cUL),e,GL,C-TICK

支持单、多模光纤工业以太环网；

支持冗余环技术，光纤端口或RJ45端口都可用于组件环网；

支持环网及技术，自愈时间不大于20ms；

当环网发生一个光纤断点时，网络能够完成自愈功能；

支持Port-based VLAN，IEEE802.1Q VLAN和GVRP协议，简易网络规划；

除了能备份系统配置和宕机后系统配置的恢复，还能快速的配置整个系统；

工业级产品，电磁兼容性指标应满足工业标准（3级）要求；

采用导轨方式安装，无风扇散热方式；

防护等级为IP30；

能在强电磁干扰环境条件下工作；

电源：24vdc；

工作温度范围：-40℃-- 75℃；

储藏温度范围：-40℃-- 85 ℃；

湿度范围：5% -- 95% (无凝露)。

7）PLC控制器

a)CPU运算能力：双核32位处理器能精确进行整数及浮点数运算，每毫秒可处理超过10K条指令。 支持主任务、快速任务、辅助任务和事件任务。

b)CPU内置超过8MB程序空间和超过768KB数据存储。可扩充8GB“即插即载”SD卡，用于程序备份，过程数据，配方，维护资料等存储。

C)CPU自带标准USB通讯口，可以编程、上下载程序和连接人机界面。同时，CPU自带3以太网接口。

d)单个CPU带IO能力：

本地机架：离散量2048点＋模拟量512点。

远程RIO扩展：8个子站，每个子站：离散量1024点＋模拟量256点。

分布式DIO扩展：64个DIO站，总I/O通道数32,464 或65,232.

CPU内置以太网同时支持EtherNet/IP和Modbus /TCP协议，其中2个以太网接口支持菊花链环连接。

机架安装方式为两种：导轨安装和螺钉安装。

所有扩展模块支持热插拔功能（包括CPU、电源、IO、通讯等模块）都支持带电插拔，不会引起任何误动作；同时支持螺钉紧固方式安装，方便现场人员的维护。此外，更换的模块，CPU具有自动配置功能。

控制系统编程软件必须支持中文，变量名、在线帮助、注释都能够支持中文，能够提供包括梯形图(LD)、功能图块(FBD)、结构化文本(ST)、顺序功能流程图(SFC)、指令表(IL)在内的符合IEC61131-3标准的灵活的5种编程语言支持，数据格式应符合IEC61131标准；编程软件支持可重用的DFB功能块开发，并必须提供PLC仿真器，以便于离线调试。可提供单步、连续、断点等方式的在线监视功能。

所有I/O模板的配置和编址软件实现，无跳线及DIP开关等。

CPU运算能力：每毫秒指令执行数目最低为10Kinstr/ms（100%布尔运算）和7.5Kinstr/ms（65%布尔运算+35%浮点运算）。

l开关量输入模块—DI

额定负载电压：24VDC

输入点数：16/32

支持带电插拔；

软件可配置；

响应时间：≤7ms

l开关量输出模块—DO

额定负载电压： 24VDC

输出点数：16/32

支持带电插拔；

软件可配置；

响应时间：≤1.2ms

在编程和模块故障时软件可设定模块输出状态；

l模拟量输入模块 —AI

输入点数：4/8

分辨率：16位以上

支持带电插拔；

采集循环时间：1毫秒+1毫秒*使用的通道数；

开路检测功能；

l模拟量输出模块 —AO

输出点数：4/8

分辨率：16位以上

支持带电插拔；

输出刷新时间≤4ms；

输出过载保护功能；

输出短路保护功能；

l电源模块

输入电压：100 ~ 240VAC（波动范围：85 ~264VAC）

输入电压频率：50 ~ 60Hz（波动范围：47~ 63Hz）

输入电源瞬时中断：最大允许：￡10ms

绝缘等级初级端/次级端；初级端/地 2000Veff – 50/60 Hz– 1分钟

绝缘电阻：初级端/次级端；初级端/地 3100 MW

电源模块提供LED指示电源电压状态；RAM保持电池状态；24VDC输出状态。

提供RESET按钮，用于应用程序热启动。

提供RAM保持电池插槽。

提供主电源输入端子、报警继电器输出端子、24VDC电压输出端子。

提供熔断器保护功能。

符合标准：IEC 1131-2

l机架

机架背板总线支持总线供电及数据读写，总线通讯速率可达12Mbps。

电源可以任意安放在机架，最多有16槽的机架，机架槽位可以根据需要进行扩展。

8）控制箱、柜

包括PLC控制柜，控制室电源柜及网络机柜；其中PLC控制柜配备冷却风扇及过滤网。

结构：所有箱柜必须为防虫、防尘、防潮（湿度99%无凝露）的构造，PLC箱柜必须采用强迫通风方式，其它在保障内部设备正常工作的情况下，可以采用自然通风方式。

柜体

材料：敷铝锌板。

柜体框架：九褶型材。

门：2.0mm

后壁板：1.5mm

安装板：3.0mm

表面处理：粉末涂层，RAL7032织纹状饰面。

防护类别：按EN60 529/10.91标准达到IP54级。

附件品种齐全，安装灵活方便， 符合下列国际标准：

底座：材料为薄钢板；颜色为RAL7022

电缆引入板：薄钢板，锌板

电缆引入套管：IP55

电缆夹钳轨：电缆输入时减轻电缆的张力。装入箱柜的深度是可调的

电缆夹钳轨用的角型电缆夹： 薄钢板，镀锌，铬酸钝化

标准把手系列：符合DIN18 254。

电缆软管和电缆软管夹子：电缆软管采用聚乙烯，电缆软管夹子采用聚酰胺。

l标识

所有独立的箱柜都有铭牌，标明生产厂家、设备名称和型号、主要参数、生产日期等必须的或关键的指数；

每个内部/面板元件都须有标记，并用文字或符号标明；

输入/输出端子排及每个端子都须有标记；

输入/输出电缆及每根电线都须有标记；

所使用的语言、文字、符号等必须规范，尽量以中文和相当的国标为主要规范。

l柜内/面板设备

设备必须规范安装牢固，结构布局合理；

安装设备与图纸一致；

输入的电源应有熔丝、开关等隔离，做好接地/接零；

固定设备应不影响门等活动设备的运用。

9）直流24V开关电源

输入参数

输入电压：220VAC；

输入电压范围：85-264V AC；

输入电流：3.5A @ 115V；1.8A @ 230V

频率：47-63Hz；

输出参数

输出电压UN：24V DC(24….28VDC)

纹波和噪音：80mVss

输出电流：10A

效率：84%

过载保护：105%....150%额定输出电流3秒；>150%额定输出电流，关断；

短路保护：有

最大输出功率：240W

输入失电维持时间：20ms @ 115VAC；20ms @ 230VAC

并联工作：可以

电气隔离：

输出侧和地之间： 0.5KV AC

输入侧和地之间： 1.5KV AC

输入侧和输出侧之间： 3KV AC

总体参数：

LED显示：绿色

外壳：金属

存储温度：-20℃~+85℃

环境温度：-10℃~+55℃ @ 100%; 70℃@ 70%

尺寸（L*W*H）：125.5*125.2*100mm

EMC标准：EN55022 class B

EN61000-3-2，3

EN61000-4-2,3,4,5,6,8,11

ENV50204

安全标准：TUV EN60950

UL508。

10）PLC编程软件

l一般功能

满足现场工作站和设备控制的全部要求。包括：顺序、条件、计时、计数控制、PID调节等、流量及功率参数的自动累积和数据处理。编程软件应是在Windows环境下符合IEC61131标准的编程软件包,并有大量的用于过程控制的附加功能块。主要功能要求如下：

离线编程/模拟调试（不需要单独购买仿真软件）；

在线程序维护；

I/O模块健康状态检查；

处理器/控制器诊断。

编程工具分以下几种：

顺序流程图（SFC）；

梯形图（LD）；

函数功能图（FBD）；

指令表（IL）；

结构化文本（ST）；

梯形逻辑（LL）。

编程软件允许使用以上六种语言混合编程，编程过程中允许用户自定义功能块。支持派生功能块功能，提高程序的重复使用率，加快开发速度。编程软件提供丰富的函数库供对于顺序控制、过程控制、系统诊断等使用.

l特殊要求

控制软件除能够确保相关工艺及设备间的联动互锁的一般要求外，还应能满足复杂工艺过程的控制要求。控制设备首次上电运行或由手动转为自动时，应能够判断其所控设备或工艺过程的现有状态，在其运行后不得使设备或工艺过程被不正常中断或出现被控参数的突变和振荡超调，以实现真正的无扰动切换。

当某台设备或某个部件出现故障，控制器应能够作出相应的处理，将故障控制在最小的范围之内，防止由此而引起的相关设备或工艺过程的连锁反应；同时应立即判断出故障的位置，并将其送至中控主机或操作显示终端予以报警。

11）现场操作终端

显示区大小：10.4″ (长 : 宽 = 4:3) ；

分辨率：640×480；

亮度： 500cd/㎡ ；

颜色： 262,144色 ；

对比度：300：1 ；

背光灯寿命：50,000小时；

触摸板：5线高精度触摸板；

通信口：以太网接口、RS232；

供电电源： DC24V(±15%) ；

用户内存： 不小于12M ；

功耗： 8W ；

耐压测试： 1000VAC，1分钟；

防护等级： IP65（前面板）；

工作环境温度： 0～55℃；

工作环境湿度： 10～90%RH；

外壳材料： 工程塑料ABS+PC。

3.4.1.2安防系统设备性能指标

1、视频监控系统

（1）NVR视频服务器及存储器

1 具有不少于16个SATA接口，至少支持2个USB2.0，1个USB3.0接口；支持16路报警输入，4路报警输出接口；

2 支持最大接入总带宽400Mbps的16路H.265编码、1080p格式的视频图像；

3 支持接入1T、2T、3T、4T、6T、8T、10T容量的SATA接口硬盘；

4 支持多屏输出，支持2屏显示输出图像，其中HDMI和VGA接口可同源或异源输出视频图像，并可分别控制进行预览、回放、配置等操作；支持64/36/32/25/16/9/8/6/4/1分屏预览，可自定义画面分屏；

5 支持1路H.265编码、25fps、6912×2800格式的视频实时预览；

6 可对视频画面叠加10行字符，每行可输入22个汉字；

7 支持本地预览权限的配置，设置权限后的通道只有登录后才会出现预览画面；支持远程预览加密，只有输入密钥才能解开视频；

8 支持录像文件分组显示；支持按通道、时间分组排序显示录像文件；

9 支持RAID0、RAID1、RAID5、RAID10等模式；支持一键创建RAID5阵列功能；可指定多块硬盘为全局热备盘；可设置未进行读写操作的硬盘、Raid组自动处于休眠状态；

10 支持即时存储和回放功能，可回放设备断电、断网前一秒的录像；

11 支持系统备份功能，检测到一个系统异常时，可从另一个系统启动，并恢复异常系统；

12 支持报警事件、异常事件实时计数提醒，并以图标形式在监控界面上提醒用户；

13 支持接入ONVIF协议、RTSP协议、GB/T28181协议的设备，可一键激活并添加局域网内IPC

14 支持设置图案密码，用户通过绘制图案来解锁并登录；

15 支持1/8、1/4、1/2、1、2、4、8、16、32、64、128、256等倍速回放录像，支持录像回放的剪辑和回放截图功能；

16 监控硬盘：3.5英寸 4TB IntelliPower 5900RPM 64M SATA3；

（2）24寸监视器

1亮度不小于300cd/㎡，对比度达不小于3500:1；

2 监视器需提供CE、FCC、RoHS、WEEE认证证书复印件；

3 为保证产品具备良好的防护性和稳定性，监视器需提供封面首页具有CNAS标识的抗强光干扰、漏光度、跌落和电磁抗扰度检测报告复印件；

4 显示单元具备透雾处理功能，显示单元具备智能透雾处理技术，支持9个等级的去雾处理能力；

5 监视器可内嵌网络解码模块，采用ARM+DSP嵌入式构架，支持直接IPC、DVR、NVR的监控视频流接入并取流解码显示。具有支持到8路1080P网络解码，支持16路720P/64路D1。支持分辨率为800W向下兼容，支持16路4CIF，4路30W(25帧），1路500W（15帧），1路600W（15帧），一路800W（15帧）。具有支持轮巡解码、流媒体功能，可1/4/6/8/9/16分屏显示；

6 监视器可同时开启3个动态信号窗口（包括VGA、RGBHV、Video、DVI、YPbPr、HDMI等信号），可在不需要外置图像控制器的情况下支持RGB信号和视频信号的直通显示及混合叠加、画中画显示；信号窗口可实现任意缩放、移动、跨屏、漫游、拼接、透明度调节以及全屏显示；

7 监视器支持U盘点播，内置MPEG、JPEG和RealMedia解码器，支持点播U盘、移动硬盘中的视频、图片、音频或文本资源。视频：支持TS、3g2、avi、mkv、mov、mp4、mpg、tp等文件。音频：支持mp3、wma、m4a、wav、aac等文件。图片：支持jpg、bmp、png等文件。文本：支持txt文件；

8 内置数码EQ图像强化处理器，可改善弱信号下的成像品质；

9 监视器内置黑白精显模式，可将彩色信号转换成黑白灰度模式并提高图像细节辨认能力；

10 具备智能光感护眼功能，显示单元可自动识别环境光强弱，根据环境光变化调节屏幕亮度；

11 图像处理引擎符合任意帧率自动转换功能，可将输入的非50Hz/60Hz的图像转换成60Hz输出；

12 可通过遥控器或自带控制软件，读取和调节显示菜单显示型号、单元位置码ID号、信号源类型、分辨率、系统运行时间、软件版本，光源温度等信息；支持拨码开关、遥控器、客户端控制软件多种方式修改屏幕ID号；显示单元具有智能工作计时引擎，可以对设备实际工作时间的计时；

13 内置图像处理器采用3D梳状滤波技术，消除动态视频图像的边缘锯齿，图像清晰、细腻。

14 监视器采用双CPU+多个协处理器核的构架;双CPU负责通讯、色彩调整及模块控制等控制功能；3个DSP核+1个FPGA核负责图像数据的处理；

15 监视器支持智能温度控制，可选择智能模式或全速模式；智能模式由设备自动控制风扇，根据设备运行温度来控制风扇的启停及转速；全速模式下风扇全速运转为设备散热；

（3）视频网络通讯设备

1）安防中心交换机

1 可用千兆电接口数量≥10，非复用千兆光接口数量≥2；

2 支持独立的console管理串口；

3 交换容量≥256Gbps；转发性能≥78Mpps；

4 MAC地址表≥8K，支持MAC地址学习数目限制；

5 提供工信部入网证、入网检测报告证明及CCC证书；

6 为保证整体系统稳定性，投标产品必须与摄像机、解码器、视频综合管理平台为同一品牌；

7 支持链路聚合；支持基于端口的VLAN；支持IPv4/IPv6静态路由，支持RIP路由协议；

8 支持端口镜像；支持基于源MAC地址、目的MAC地址、源IP地址、目的IP地址、IP协议类型、TCP/UDP 端口、TCP/UDP端口范围、VLAN等定义ACL；

9 支持ARP入侵检测功能、支持防Dos攻击；支持IGMP Snooping；支持生成树协议；

10 支持SNMP V1/V2/V3，支持通过telnet方式进行配置和管理，支持用户的分级分权控制，支持用户访问控制；

2）视频系统主干交换机

1 可用千兆电接口数量≥36，非复用千兆光接口数量≥2；

2 支持独立的console管理串口；

3 交换容量≥256Gbps；转发性能≥78Mpps；

4 MAC地址表≥8K，支持MAC地址学习数目限制；

5 提供工信部入网证、入网检测报告证明及CCC证书；

6 为保证整体系统稳定性，投标产品必须与摄像机、解码器、视频综合管理平台为同一品牌；

7 支持链路聚合；支持基于端口的VLAN；支持IPv4/IPv6静态路由，支持RIP路由协议；

8 支持端口镜像；支持基于源MAC地址、目的MAC地址、源IP地址、目的IP地址、IP协议类型、TCP/UDP 端口、TCP/UDP端口范围、VLAN等定义ACL；

9 支持ARP入侵检测功能、支持防Dos攻击；支持IGMP Snooping；支持生成树协议；

10 支持SNMP V1/V2/V3，支持通过telnet方式进行配置和管理，支持用户的分级分权控制，支持用户访问控制；

3）电、光信号转换器

1口百兆光纤收发器工业导轨式发送机;光口：1个百兆光口

距离20公里；SC口；多模单纤;电口：1个百兆网口；安装方式：工业导轨式；

（4）室内固定摄像机

1 具有不小于200万像素CMOS传感器；

2 内置不少于2颗白光补光灯；

3 具有不小于20路取流路数能力，以满足更多用户同时在线访问摄像机视频；

4 最低照度彩色：0.0004lx；白天或夜晚均可输出彩色视频图像；

5 支持三码流技术，可同时浏览三路码流，主码流最高1920x1080@30fps，第三码流最大1920x1080@30fps，子码流704x480@30fps；

6 在1920x1080@25fps下，清晰度不小于1100TVL；

7 支持H.264、H.265、MJPEG视频编码格式，其中H.264支持Baseline/Main/HighProfile；

8 具有大于105dB宽动态；支持可开启或关闭智能后检索功能；

9 具有黑白名单功能，其中白名单可添加不小于10个MAC地址；

10 具备人脸检测、区域入侵检测、越界检测、虚焦检测、进入区域、离开区域、徘徊、人员聚集、场景变更等功能；

11 摄像机能够在-45~70摄氏度，湿度小于93%环境下稳定工作；

12 不低于IP67防尘防水等级；

13 支持DC12V供电，且在不小于DC12V±30%范围内变化时可以正常工作；

14 设备工作状态时，支持空气放电8kV，接触放电6kV，通讯端口支持6kV峰值电压；

15 同一静止场景相同图像质量下，设备在H.265编码方式时，开启智能编码功能和不开启智能编码相比，码率节约1/2；

（5）室外固定摄像机

1 具有200万像素CMOS传感器；内置GPU芯片；

2 内置红外与白光补光灯；红外补光距离不小于110米；

3 支持白光报警功能，当报警产生时，可触发联动声音警报和白光闪烁；

4 最低照度彩色：0.0004 lx；白天或夜晚均可输出彩色视频图像；

5 支持三码流技术，可同时浏览三路码流，主码流最高1920x1080@30fps，第三码流最大1920x1080 @ 30fps，子码流704x480@30fps；

6 在1920x1080 @ 25fps下，清晰度不小于1100TVL；

7 支持H.264、H.265、MJPEG视频编码格式，其中H.264支持Baseline/Main/High Profile；

8 信噪比不小于59dB；具有不小于105dB宽动态；

9 摄像机能够在-45~70摄氏度，湿度小于93%环境下稳定工作；

10 不低于IP67防尘防水等级；

11 支持DC12V供电，且在不小于DC12V±30%范围内变化时可以正常工作；

12 设备工作状态时，支持空气放电8kV，接触放电6kV，通讯端口支持6kV峰值电压；

13 同一静止场景相同图像质量下，设备在H.265编码方式时，开启智能编码功能和不开启智能编码相比，码率节约1/2；

（6）室外云台摄像机

1 具有不小于200万像素CMOS传感器；焦距不小于4.8-110mm，不小于23倍光学变倍；

2 视频输出支持1920×1080@25fps，分辨力不小于1100TVL，红外距离可达300米；

3 支持人脸抓拍功能，可对运动人脸进行检测、跟踪、抓拍，同时支持8个场景下的轮巡人脸抓拍，每个场景的时间可设；

4 支持最低照度可达彩色0.0003Lux，黑白0.0001Lux；

5 支持水平手控速度不小于550°/S，垂直速度不小于120°/S，云台定位精度为±0.1°；

6 水平旋转范围为360°连续旋转，垂直旋转范围为-20°~90°；

7 支持快速聚焦功能，设备对监控区域内的移动目标进行跟踪录像，录像通过单帧回放时应能保证每帧画面清晰稳定；

8 支持300个预置位，支持35条巡航路径，支持7条以上的模式路径设置，支持预置位视频冻结功能；可实现RS485接口优先或RJ45网络接口优先控制功能；

9 信噪比≥61dB，网络延时不大于100ms；

10 动态范围不小于106dB，照度适应范围不小于138dB，宽动态能力综合得分不小于135；

11 支持智能红外、透雾、强光抑制、电子防抖、数字降噪、防红外过曝功能；

12 支持区域遮盖功能，支持设置不少于24个不规则四边形区域，可设置不同颜色；支持3D定位、断电记忆功能；

13 支持采用H.265、H.264视频编码标准，H.264编码支持Baseline/Main/High Profile，音频编码支持G.711ulaw/G.711alaw/G.726/G.722.1/AAC；

14 支持区域入侵、越界入侵、徘徊、物品移除、物品遗留、人员聚集、停车，并联动报警；

15 具备较好的防护性能环境适应性，支持IP67，8kV防浪涌，工作温度范围可达-45℃-70℃；

16 具备较好的电源适应性，电压在AC24V±45%或DC24V±45%范围内变化时，设备可正常工作；

（7）摄像机电源设备

1）整流器：12V，100W输出,接线端子，安装式

2）电源变压器：220V AC/24V AC,球机电源

（8）监控设备箱

非智能监控设备箱，510mm×400mm x256mm，1.5mm厚冷轧钢板，主要电气配件：2P空气开关、电源防雷器、维修插座等，安装方式抱杆/墙装

（9）监控摄像机杆

杆体高度、挑臂情况须由系统承包商根据现场实际情况进行设置，满足业主使用的需求。杆体为渐缩圆形锥管，边长误差不超过2mm。杆体由低硅钢板压制而成。安装后灯杆的全长直线度误差不超过0.1％。每10m杆体长度，其测量的直线度误差不超过0.05％。杆体采用对拼焊接，无横向焊缝，两个半面延纵向焊缝采用自动埋弧焊技术，熔深达60%以上，对有特殊要求的杆体，可达80%。

a）杆体应为连续锥性钢结构，造型流畅和谐，无横向焊缝，密封灯杆并包顶端以防水气进入。

b）垂直度检验

杆体直立后，使用经纬仪对杆与水平间的垂直度作检验，垂直度应小于或等于千分之二。

c）杆体观感

造型及尺寸符合要求，整体美观大方，杆体表面光滑一致，色泽均匀。

d）下法兰厚度：20MM。

杆体须考虑抗振耐疲劳措施，需要设置挑臂处杆体与挑臂整体制作，壁厚要求自行验算。

使用寿命：≥30年，并应具备抗振和抗疲劳的防护措施及相应的验算，结合当地气象条件和工程状况提供计算书。

热镀锌工艺：应采用热浸镀锌内外表面防腐处理，符合GB/T13912-92标准，镀锌表面应光滑美观。

喷塑工艺：采用热浸镀锌后防腐喷塑处理，颜色由业主确认后生产加工。喷塑应采用进口优质塑粉，符合ASTM D3359-83标准。

抗风能力：应根据当地情况具体演算

根部外径应根据基础螺栓间距要求合理选择。

杆体底部设有防雨维护门，应与杆体浑然一体，且结构强度要好。具备合理的操作空间，门内具有电器安装附件。门与杆之间缝隙应不超过1毫米，具备良好的防水性能。有专用紧固系统，具备良好的防盗性能。维护门应有较高的互换性。并配挂专用防盗耐蚀锁。常规采用三角防盗锁，也可采用新型防盗锁，操作门内设有与接地相连的扁铁装置，以确保接地电阻<10欧姆。托架与杆体通过以杆体为导体介质，形成安全的电器连接。

2、入侵报警系统

（1）高压脉冲电子围栏

6线国标终端杆: 材质：铝合金；6线制； 表面氧化处理； 高度：850mm，口径32mm、方形、壁厚3mm厚；包装：热塑膜；线距规格：850mm

6线国标终端杆附件包: 含终端杆帽子（内塞27口径）1个、终端杆绝缘子（方形32口径配插销）6个、终端杆底座（铝合金）1套、收紧器6个、线线连接器12个

6线国标承力杆:6线制；材质：铝合金；表面氧化处理，口径25mm，杆长850mm，壁厚2.0mm；包装：热塑膜

6线国标承力杆附件包:含承力杆帽子（内塞21口径）1个、承力杆绝缘子（方形25口径配插销）6个、承力杆万向底座（铝合金）1个

4/6线通用中间杆:材质：软性玻璃纤维；6线，口径10mm，杆长850mm

6线中间杆附件包: 含中间杆帽子（口径10）1个、中间杆绝缘子6个、中间杆底座（铝合金）1个

20#合金线:优良导电率，抗氧化、耐腐蚀,去火功能，多股，每100米一欧姆阻值，400m一盘

20#合金线:优良导电率，抗氧化、耐腐蚀,去火功能，多股，每100米一欧姆阻值，100m一盘。

高压绝缘导线:合金线为内芯/高压绝缘层抗脉冲电压>10KV/考虑现场可能有出入口、或围墙不连续处，100米/盘

警示牌:尺寸：100*200MM/采用稀土发光材料制造/在阴雨天气同样可吸光/双面印刷/夜光显示/每10米挂一块

接地桩:避雷器和主机接地桩，角钢，厚度2mm，长1.5米

现场声光报警器:(红/白双色外观),12VDC 压电警号,防火ABS阻燃外壳,声压(VDC)：110±3

（2）外场电子围栏控制主机

1．6线制双防区脉冲主机包含：1台/避雷器:2个/室外声光报警器:2个/涂塑主机防雨箱:1个；

2 每根合金线任意位置上测量电压为4.5KV—10KV的脉冲电压；能够检测出脉冲电子围栏前端3 每根金属导体断路、任意相邻两根导体断路的情况；报警输出端口符合GB12663-2001的规定；能够分辨出入侵报警盒设备故障报警；能够显示脉冲电子围栏前端每根金属导体实际运行的电压值；能具有通过通信网络远程开机、关机、布防、撤防等功能；应提供通信接口，并与智能控制终端或软件管理平台组成网络系统

4 采用4.3寸真彩屏设计；报警响应时间调控；继电器报警输出时间可调控

5 内置拨码式单地址码模块，自带拨码开关，使用多防区时无须另外增加地址码模块，可以直接接入485总线与键盘通信。

6 前端探测围栏发生短路、断路时，主机能立即发出报警信号

7 脉冲间隔时间不大于1S；脉冲持续时间≤0.1S；每次脉冲输出能量≤5.0J

8 脉冲主机故障报警、防拆报警

9 静电放电抗干扰、电快速瞬变脉冲抗干扰、射频电磁场辐射抗干扰、电压暂降、时中断和电压变化不误报不出现器件故障和损坏

10 工作温度-25℃-+55℃，±2℃；工作湿度10%--90%

11 供电电源AC90-240V，±10%，50HZ

12总线式单防区输入输出模块:1进1出M-BUS总线扩展模块/弱电板，1路防区扩展+1路继电器输出

（3）红外对射探测器

四光束主动红外对射探测器，红外警戒距离：100m最大射束距离：1400m

支持状态LED指示，方便安装和运行检测；

水平光轴可调整180°（±90°）垂直光轴调整24°（±12°）瞄准器可拆卸

使用环境-25℃~+55℃，RH95%以下

总线网络报警主机单防区扩展模块/1个扩展防区数/248最大级联数/0.8mA静态电流

（4）报警主机

A. 报警主机

1 支持本地8路防区+总线扩展248路防区，共计256路防区报警输入；

2 支持4路本地防区报警输出，可扩展至256路支持触发器时控输出；

3 支持两条总线，每条可达2400M（RVV2*1.5mm2），支持星型、树形、手牵手总线拓扑，总线无极性；

4 支持定时布撤防，每天8个时；支持8个子系统和一个公共子系统；

5 支持1路受控警号（DC12V750mA）输出；支持CID报告，支持话机复用；

6 支持防区报警、系统状态事件联动输出，发生/恢复事件和时间可灵活配置；

7 支持4个独立中心组，可灵活配置报警数据上传策略、冗余备份策略；

8 支持两种传输模式：网络传输、电话线传输，支持2组独立以太网接警中心，支持2组独立电话接警中心；

9 支持32个LCD键盘包括1个全局键盘和31个子系统键盘，键盘总线总长度不得大于1.2km（Φ1.5mm）；

10 支持1个安装员用户、1个主用户、199个操作用户；支持16个远程管理用户，1个远程数据通道；

11 支持8000条报警事件记录，2000条操作事件和1500条管理操作记录，支持远程搜索查询事件日志；

12 支持外置辅助电源--标准蓄电池，自动充电控制，电压实时监测，掉电保护；

13 支持AC220V电源供电,主辅电源可自动切换；支持1路12V/1A辅电输出；

14 支持警号、辅助、键盘等电源保护；

15 支持远程搜索事件日志；支持网络远程升级,且配置数据导入导出；

B. 控制键盘

1 支持80x25mm大屏显示；支持LED显示系统实时状态；

2 支持LCD显示自定义防区名称；支持上下翻页查看事件信息；支持背壳双面防拆

3 支持刷卡布撤防，但刷卡不支持消警功能，卡片数量由主机限制，目前网络主机最大可添加32张卡片

4 支持连接遥控器进行远程布撤防，键盘最多所能支持的无线遥控器数量由主机决定，最多支持32个遥控器

5 支持双向遥控器，遥控器LED显示操作结果；可针对单防区进行布撤防

6 通过操作命令，在键盘上可显示GPRS信号强度；支持在线编程；支持防区状态实时显示

C.中心声光报警器

声光报警器(红/白双色外观),12VDC 压电警号,防火ABS阻燃外壳,声压(VDC)：110±3

D. 紧急按钮开关

紧急按钮面板式（适合86底盒）钥匙复位, 无钉孔,86*86*32mm

（5）模拟地图

根据各厂区实际情况定制

（6）入侵报警系统电源设备

整流器：12V，100W输出,接线端子，安装式

（7）设备箱

非智能监控设备箱，510mm×400mm x256mm，1.5mm厚冷轧钢板，主要电气配件：2P空气开关、电源防雷器、维修插座等，安装方式墙装

3、门禁系统

（1）门禁控制器

1 主机应具有不小于以下接口：TCP/IP接口1个；上行RS485通讯接口2个；下行RS485通讯接口2个；wiegand通讯接口4个；可接入最多读卡器数量12个，其中8个RS485读卡器和4个wiegand读卡器；报警输入接口4个；事件输入接口8个；门磁输入接口4个；开门按钮接口4个；电锁输出接口4个；报警输出接口4个；

2 主机应能同时接入RS485和wiegand接口的读卡器，能通过RS485接口连接读卡器组成环网，实现环路检测和冗余功能；

3 主机应能对门的开启方式，卡的各种使用权限进行组合设置，实现不同场景的权限管理，故应具有以下功能：反潜回（防跟随）功能；多门互锁功能；多重卡认证开门功能；多重卡+中心远程开门功能；多重卡+超级密码开门功能；多重卡+超级卡开门功能；超级权限开门；中心远程开门；支持身份证开门；支持银行卡开门；支持单向刷卡（指纹）和双向刷卡（指纹）开门。

4 主机应具有消防联动功能，当检测到消防信号后，可以自动打开门锁；

5 主机应具有大容量存储能力，应最多支持10万卡片管理和30万事件记录存储；

6 主机应支持普通卡/残疾人卡/黑名单/巡更卡/来宾卡/胁迫卡/超级卡等多种卡片类型；

7 主机应具有应急响应功能，可应急开启和应急复位；

8 主机应具有看门狗检测功能，保障主机长期稳定运行；

9 主机应具防区报警功能，有4个防区输入端口，具有防短、防剪功能，能够联动报警输出；

10 主机应具有备用电源功能，可内置蓄电池，当主机电源切断后，设备应能自动切换到蓄电池供电，使用主电源时应能自动给蓄电池充电；

11 主机应具有手动或自动校时功能；系统平台应具有视频联动报警功能；

12 主机应支持脱机记录保持功能和纪录储存空间不足警告功能，断电后数据可以永久保存；

13 主机应具有极端恶劣环境下正常工作能力，工作温度应为：﹣40℃~﹢70℃；

14 系统主要操作响应时间应小于2S，电控锁响应时间应小于等于1S，报警响应时间应小于等于1S；

（2）单门门禁

1）读卡器

1 读卡器应具有32位高速处理器，性能强劲；

2 同时支持RS485和韦根协议；

3 符合ISO14443-A标准规范，内置Mifare读卡模块，读卡频率13.56MHz，支持Mifare卡识别，可读取Mifare卡号或Mifare卡内容，扇区采用加密处理，密钥可自定义，保障信息安全；

4 卡片识别距离：3~8CM；读卡器支持在线升级；

5 读卡器内置看门狗程序，能够检控设备的异常运行状态，并执行修复处理，确保设备长期运行；

6 读卡器支持防拆报警功能；

7 具有防水设计，防水等级IP65，并提供单项委托检测报告；

8 工作电压DC12V，功耗≤2W；

9 安装方式：可86底盒、120底盒安装，也可壁挂安装（无需底盒）；

2）单门电锁

1 280kg静态直线拉力；可自行设定12VDC；内置反向电流防护装置(MOV)；

2 门锁状态讯号输入(NONCCOM)；LED指示灯显示门锁状态；

3 防残磁设计，选用防磨损材料铝外壳采用高强度合金材料，阳极硬化处；

4 提供委托检验报告；

3）开门按钮

1 铝合金面板，金属按钮；

2 最大耐用电流3A电压36VDC；

3 接点输出：NO/NC/COM接点；

4 使用寿命：五十万次；

5 工作温度满足-10℃~+55℃；工作湿度满足0%~95%；

6 适用空心门框及埋入式电器盒使用；

7 外形尺寸：86mm×86mm×20mm；

（3）门禁卡

国密CPU卡，感应频率13.56MHZ，支持国密SM1算法加密，不同于普通CPU卡；

已灌装国密密钥；大于10万次的擦写测试，10年数据保存期；符合ISO14443TypeA标准

（4）发卡器

支持发卡类型：ID卡、Mifare卡号、Mifare卡内容、CPU卡号、CPU卡内容、身份证序列号；

USB2.0接口；具有2个Sim卡尺寸的PSAM卡座；工作电压：DC 5V；工作电流：0.2A；

（5）门禁系统电源设备

整流器：12V，100W输出,接线端子，安装式

（6）设备箱

非智能监控设备箱，510mm×400mm x256mm，1.5mm厚冷轧钢板，主要电气配件：2P空气开关、电源防雷器、维修插座等，安装方式墙装

4、电子巡查系统

（1）手持数据采集器

1 音频输入：支持2路内置MIC输入，1路3.5mm耳机接口；音频输出：扬声器，1路3.5mm耳机接口；

2 分辨率1280*720、4.7英寸LCD显示屏，具备手套触摸设置；

3 具备本地录音、本地回放视音频文件功能；

4 支持图像抓拍，后置摄像头最大抓拍分辨率4160*3120，前置摄像头最大抓拍分辨率3264*2488；

5 插入SIM卡后，能够进行通话和短信收发；

6 前置和后置摄像头录像分辨率支持1920*1080,1280*720和648*480；

7 具备本地车牌识别，并能够将识别的车牌号码及截图上传，支持新能源车牌识别；

8 支持密码、指纹、人脸识别方式登录系统；

9 支持1080P无线相机接入；

10 电池容量5200mAH，采用可拆卸式电池设计；

11 设备内置加速度传感器，数字罗盘，陀螺仪传感器，光线传感器，距离传感器，温度传感器，气压传感器，以及深度学习算法；

12 设备支持IP68防水防尘等级；

13 支持模拟对讲功能，同时支持VHF、UHF频段 ；

（2）保安巡逻打卡器

NFC巡检卡；通讯协议：ISO14443A；芯片型号：NTAG216；通信频率：14.6Mhz

通信距离：4.5-5cm；芯片容量：888字节；可擦写次数：10万次；使用温度：-10~50℃

产品尺寸：100mm×70mm×0.9mm；打孔尺寸：8.5mm×3.5mm+2个0.3mm圆孔

5、出入口控制系统

（1）人像识别系统系统

1 工业级主板、四核2.0GHzCPU、64G固态硬盘，DDR34GB内存，Win7系统；

2 设备支持双屏显示，主屏（显示屏）不小于15.6寸，分辨率不小于1920*1080，支持电容触摸操作；副屏（广告屏）不小于11.6寸，分辨率不小于1366*768；

3 设备内置居民身份证阅读器安全模块；可读取并显示居民身份证芯片内的数据；

4 支持200W像素高清摄像；摄像角度可调；

5 支持访客黑名单管理功能；支持读取并发放IC卡作为访客卡；

6 设备内置热敏式打印机，支持将来访者信息直接打印输出；

7 设备具有双网口设计；

8 设备具有人证比对功能：对来访者进行现场人脸抓拍，与来访者的身份证芯片内的照片进行实时比对，确保实名实证；人证合一后，设备才能进行访客登记操作；认证比对时间：≤1.5s；

9 设备内置激光扫码器，可识别访客单上的条形码或二维码完成签离；

10 设备的系统及各主要组成部分应有表明其工作正常的自检功能；

（2）身份验证系统

1 设备采用7英寸LCD触摸显示屏，分辨率不小于1024*600，屏幕支持多点触控操作，屏幕防冲击防护等级IK04；

2 设备采用高清双目相机宽动态相机（1路可见光摄像头，1路红外摄像头），最大分辨率为1920×1080，帧率30帧/s；

3 设备支持红外及白光灯补光，并可设置红外及可见光补光灯亮度；

4 设备本地人脸库存储容量20000张，本地卡存储容量50000张，本地出入记录存储容量50000条；

5 设备具有丰富的硬件接口，应不少于以下硬件接口及能力： LAN*1（10M/100M/1000M自适应） ；RS485*1；韦根*1；USB*2；喇叭扬声器；I/O输出*2； I/O输入*4；PSAM*1；SIM*1；

6 设备支持人脸识别功能，现场抓拍人脸照片与本地人脸库照片进行比对，进行人员身份核验；支持人脸在画面内持续动态跟踪；支持本地离线人脸比对功能；支持用户人脸数据下载及人脸识别双线程同步工作；人脸识别水平区域范围可设置；

7 设备的人脸识别距离：0.2~2m；人脸识别高度：1.2~2m（安装高度1.4m，距离1.5m）；人脸识别误识率≤0.01%，准确率≥99.8%，人脸识别速度≤0.2s；

8 设备支持防假体攻击功能，对视频、电子照片、打印照片中的人脸应不能进行人脸识别；

9 设备支持视频对讲功能，可跟平台或客户端、室内机、管理机、手机APP进行视频对讲；

10 设备支持管理中心远程视频预览功能；同时支持接入NVR设备，实现视频监控录像；

11 设备具有数据加密功能，包括支持本地加密存储比对结果、身份信息及抓拍人脸照片；支持实时加密上传比对结果、身份信息及抓拍人脸照片等至管理中心；支持断网续传离线记录加密数据功能；设备对USB导出数据（事件记录及人脸等）应采用加密方案；

12 设备支持节能功能，支持在没有用户使用时自动切换到屏保或息屏待机状态，当物体靠近时自动唤醒待机设备，且唤醒距离可调节；支持不开启白光补光灯实现人脸识别；支持在0.001lux低照度或无补光环境下正常实现人脸识别；

13 设备应具备以下报警功能：1）当连续若干次在设备上进行错误操作；2）未经正常操作而使出入口开启；3）出入口开启时间超过设定值；4）设备被拆除；5）胁迫卡和胁迫码；6）黑名单刷卡；设备在接入系统平台可支持视频联动报警功能；

14 设备支持在刷脸或刷卡时抓拍图片并上传平台；

15 系统主要操作响应时间小于1s，电控锁响应时间应小于等于1s，报警响应时间应小于等于1s；

16 设备支持IP65防水等级；

17 适用温度范围：-30℃至65℃；

18 设备应具有CE、FCC、CB、公安部检测报告。

（3）车牌识别系统

1）高清摄像机

1 不小于200万像素彩色逐行扫描CMOS高清智能摄像机；

2 具有不小于1/3" Progressive Scan CMOS传感器

3 彩色0.002Lux@(F1.4,AGCON，关闭帧积累，彩色模式)，黑白0.0002Lux@(F1.4,AGCON，关闭帧积累，黑白模式)；

4 快门：1/30秒至1/100,000秒；支持ICR切换；

5 支持H.264/M_JPEG编码格式；宽动态范围：95dB；

6 图像分辨率不小于1920*1592(含OSD叠加)；

7 三码流同时并输出可达到：主码流：分辨率1920*1080,帧率25帧/秒，码率4Mbps；第一辅码流：分辨率1920*1080,帧率25帧/秒，码率4Mbps；第二辅码流：分辨率1920*1080,帧率25帧/秒，码率4Mbps；

8 具有不少于1 个RJ45 10M/100M/1000M 自适应以太网口，1个 RS-485 接口，1个RS-232接口，1路音频输出，2路报警输入，1个开关量输入，2路继电器输出，内置8GTF卡，2个内置LED灯；

9 支持同时输出主码流、子码流及第三路码流三种不同分辨率的视频图像；

10 车辆捕获率和车牌识别率：白天≥99%，夜间≥99%；

11 支持7种常见车型识别，包括轿车、客车、面包车、大货车、小货车、中型客车、SUV/MPV，在天气晴朗无雾，号牌无遮挡，无污损的条件下白天环境光不低于200lux，晚上不高于30lux，白天准确率≥90%，夜间≥85；

12 可在抓拍图片上叠加时间、地点、车道号、车长、车身颜色，车牌号码、车标，车型等信息；

13 支持布防状态下可根据存储黑白名单自动控制外接道闸开/换；

14 防护等级不小于IP67；工作温度：-40℃~80℃,湿度小于93%(无凝结)；

2）车牌识别管理工作站

1 具有Apollo Lake J3455平台处理器；内存不小于4GB，硬盘不小于2T；

2 网络接入功能：可直接接入网络。同时支持6路10M/100M/1000M网口、1路4G全网无线通信功能；

3 可通过VGA、HDMI输出进行显示；

4 支持控制报警输出，并获取报警输入信息；

5 具有多口交换机功能，能够使用5个10M/100M/1000M自适应RJ45接口进行网络交换功能；

6 可设置两个独立的IP地址；

7 支持通过WEB、NTP、客户端软件模块进行校时。可自动对连接的IP摄像机等设备进行校时；

8 支持双数据库热机备份功能；

9 具有不少于4个USB3.0接口，USB接口可以连接键盘、鼠标等USB外设并正常控制；USB接口可以连接存储设备并进行数据传输；

10 电源电压使用范围：AC220V±20%；抗电强度试验：1.5kV、1Min无击穿、飞弧现象；泄漏电流试验：<5mA(交流、峰值)

11 工作温度：-30℃~70℃；湿度：≤95%

3）车牌识别软件

1、支持准确记录识别诸如卡号、车牌号等验证凭据，确保车辆的进出有据可查、可控，保障车辆快速通过道闸，支撑停车场的高效和安全运转

2、支持车辆分组管理和充值管理；

3、支持放行规则、收费规则、优惠规则的配置；

4、支持信息记录的查询和统计分析；

4）出入口控制器

四行四字室外显示屏

工作电压:AC220V±10％，50Hz;LED亮度:1200cd;LED角度:110°

外框材料:铁框喷塑（显示部分为深色钢化玻璃）

安装方式:背面抱箍;喇叭规格:4Ω10W;防护等级:IP65;点距:P4.75;基色:1红1绿

下行通讯方式:RJ45（特殊场景也支持RS485）

显示方式:即显、左移、上移、上展开、下展开等显示方式

字符显示:支持GB2312字符集，支持16×16点阵常用汉字

通讯距离:RJ45 120米;功耗:最大50W，平均30W;显示面积:高304mm*宽304mm

外形尺寸:宽364mm*高484mm*厚60mm

功能特性：四行，四字，双色，带语音模块及音箱，出入口室外显示屏，P4.75，抱箍安装

5）双栅式道闸

栅栏中速道闸;包含：2个遥控器；道闸类型：栅栏；道闸方向：右向

道闸杆长：4米，可根据实际情况调整；运行速度：3秒；机箱材质：冷轧钢；

遥控距离：≥30m；输入电压：220VAC+10%；电机驱动：交流电机；电机功率：90W

功能特性：支持外接红绿灯警示、外接红外保护、外接地感功能，支持强冷天气

支持自锁手动解除装置，停电时能解脱自锁，实现手动控制功能

支持自动限位功能，档杆开关到位后，将自动停机限位

A.车检器

1 具有485接口、2路继电器开关量输出接口；

2 支持接入2路线圈，工作频率为28KHz～120KHz；

3 支持灵敏度可调：有4级可设（高、中高、中低、低）；

4 最快响应时间：3.5ms

5 支持在线圈故障排除后，检测器能够自行恢复到检测状态

6 线圈故障恢复时间：≤100ms；线圈故障检测时间：＜10ms；

7 工作电压：AC220V；输出IO方式：继电器开关量输出；

8 工作环境温度：-40℃～80℃；工作环境湿度：＜93%，无冷凝；

B. 防砸雷达

1 支持宽电压范围为：DC9V~16V，一般采用DC12V供电；功耗≤3W；

2 设备具有电源和状态指示灯。一个红色电源指示灯，一个绿色状态指示灯；实时反映是否有车或有人；

3 在触发雷达作用区域内，车速30km/h以内，触发捕获率大于99%。（实测100次，捕获率100%）；

4 具有人车区分功能。可对行人和车辆进行区分，控制触发；

5 触发模式具有区分方向功能，方向区分成功率大于95%。（实测100次，捕获率100%）；

6 检测距离：最远6米（可设置）；检测宽度：最宽2米（可设置）；

7 可通过WIFI和串口线进行数据通信，对设备进行升级和调试；

8 1组RS485接口；1组报警信号输出；1组固件升级接口；

9 外壳防护等级不小于IP67；

C. 触发雷达

1 支持宽电压范围为：DC9V~16V，一般采用DC12V供电；功耗≤3W；

2 设备具有电源和状态指示灯。一个红色电源指示灯，一个绿色状态指示灯；实时反映是否有车或有人；

3 在触发雷达作用区域内，车速30km/h以内，触发捕获率大于99%。（实测100次，捕获率100%）；

4 具有人车区分功能。可对行人和车辆进行区分，控制触发；

5 触发模式具有区分方向功能，方向区分成功率大于95%。（实测100次，捕获率100%）；

6 检测距离：最远6米（可设置）；检测宽度：最宽2米（可设置）；

7 可通过WIFI和串口线进行数据通信，对设备进行升级和调试；

8 1组RS485接口；1组报警信号输出；1组固件升级接口；

9 外壳防护等级不小于IP67；

D.立柱

抓拍机和显示屏配套立柱；

立柱高度：1.3米；立柱直径：60mm；

1.3米处可安装一体机；0.5米处可安装“四行LED显示屏”


招标文件修改、答疑纪要(一)


工程名称

西水东调原水管道工程(二期泵站及电源总配）-泵站（施工）

招标阶段

施工招标

修改、澄清（答疑）纪要内容如下：

一、招标文件的修改、澄清如下：

1、招标文件第三章《评标办法》-第2.2.2条款-评标基准价计算方法-“三、下浮率K的取值范围规定为 0.00%（填入代表a的具体数，含本数） ～4.00%（填入代表b的具体数，含本数）（a≤b，a、b取值范围在0～12之间）。K值由K1和K2组成，即K=K1×d+K2×（1-d）（d代表K1的权重；K1、K2的取值范围同K；K、K1值保留小数点后两位，小数点后第三位“四舍五入”）。”修改为：“下浮率K的取值范围规定为 1.00%（填入代表a的具体数，含本数） ～5.00%（填入代表b的具体数，含本数）（a≤b，a、b取值范围在0～12之间）。K值由K1和K2组成，即K=K1×d+K2×（1-d）（d代表K1的权重；K1、K2的取值范围同K；K、K1值保留小数点后两位，小数点后第三位“四舍五入”）”。

2、招标文件第7章-技术要求-招标人对工程主要材料设备的要求-（三）参考品牌-《主要材料设备参考品牌明细表》修改为如下：


序号

材料设备名称

规格、型号、技术参数

厂家及品牌

品牌1

品牌2

品牌3

品牌4

品牌5

品牌6

备注

1

钢管

按设计要求

漳州嘉年

渤海石油

上海宝世威

2

UPVC缠绕增强管

（重庆）互通

（武汉）宜化

（厦门）TDX腾达祥

3

限位/传力伸缩接头

上海高桥/上水

天津瓦特斯

福州下洋

中核苏阀

4

重锤式液控缓闭止回阀

上海冠龙

长沙希斯威

河南郑蝶ZD

5

闸阀

安徽白湖

山东国梅

武汉大禹

上海冠龙

6

复合式高速进排气阀

山东国梅

上海冠龙

广东永泉

7

蝶阀

上海冠龙

中核苏阀

埃维柯AVK

阀安格VAG

河南郑蝶ZD

天津瓦特斯

8

单级双吸卧式离心泵

安德里茨ANDRITZ

上海凯士比KSB

福斯流体FLOWSERVE

9

轴流风机

浙江上风

虞风

沈阳鼓风

10

LX型电动单梁悬挂桥式起重机（电动葫芦）

南京起重机

天津起重机

江阴凯澄

11

在线水质监测仪表

恩德斯豪斯E+H，

西门子SIEMENS

ABB

13

10KV配电柜

西门子SIEMENS

ABB

施耐德

14

10KV电机

西门子SIEMENS

ABB

南通万高WEG

15

380V配电柜/低压配电箱

厦门兴厦控

厦门闽发

厦门协成

厦门宏发

厦门明翰MingHan

16

直流屏

斯达四方

珠海至高

厦门兴厦控

厦门协成

17

高压变频器

日立

富士电机

提迈克

18

10KV就地补偿柜

ABB

深圳三和

无锡日新电机

北京英博

19

干式变压器

明珠电气

顺特电气

山东金曼克

海南金盘JST

20

低压密集型母线槽/低压电容/开工插座

西门子SIEMENS

ABB

施耐德

21

主回路元器件

西门子SIEMENS

ABB

施耐德

罗克韦尔AB

22

电线电缆

江苏宝胜

南平太阳

远东电缆

23

普通灯具

欧普

飞利浦

松下

24

钢筋

闽光

宝钢

首钢

25

水泥

三德

国道

建福

（宜兴）华润

26

铝合金型材

闽铝

南大铝材

南华

27

玻璃

南玻

明达

耀皮

28

建筑涂料

（宜兴）华润

多力士

立邦

29

卫生洁具

九牧

箭牌

美标

30

天棚铝扣板

方中

美图雅

金边

31

面砖（含地砖）

东龙

三荣

马可波罗

东鹏

箭牌

32

不锈钢板（原材料）

环球

长城

固美

上海宝钢

33

304不锈钢栏杆

昌达

顺临

环球

长城

34

钢材（含钢构部分、 钢管钢板）

三钢

宝钢

柳钢

鞍钢

35

防水涂料

雷邦士

力嘉诚

厦日

灿宏

铜浪

36

厂区道路照明灯

海阁拉斯

布雷克曼

朗吉蒂

37

UPS

伊顿EATON

APC

EMERSON

38

显示器

戴尔DELL

三星SAMSUNG

飞利浦PHILIPS

39

PLC主站

西门子SIEMENS

ABB

施耐德

罗克韦尔AB

40

电源保护器/数字信号保护器

菲尼克斯

OBO

DEHN

41

数字高清摄像机/高清录像存储主机

浙江大华

海康威视

深圳华安泰

42

高清显示器

戴尔DELL

三星SAMSUNG

LG

43

电子围栏报警

国沃电子

深圳金盛通达

深圳兰星

44

报警系统管理平台

联想

深安

博士

45

空调

格力

三菱重工

松下

46

控制箱/控制柜

厦门蒙利来电气

澳美诺电气有限公司

厦门省安电控设备有限公司

说明：1.本招标项目招标人推荐的主要材料设备参考品牌如上表，参考品牌作为投标人投标参考。投标人可以直接选用参考品牌中的一种，也可以自行另选品牌，但所选的品牌品质（品牌知名度、技术标准和质量等级）应当相当于或不低于参考品牌，否则，其投标将被拒绝。投标文件中未明确品牌的，投标人中标后应在参考品牌中选择一种经招标人同意的品牌进行采购和施工。在工程施工中，发包人与承包人协商后可更改部分品牌，并按实调整主材（设备）价格。承包人所用的主材（设备）须事先得到发包人批准后方可使用，发包人有权拒绝使用不符合招标文件规定标准的材料设备。

2.投标人应同时阅读本招标文件中招标人关于主要工程设备的技术要求和供货要求，综合报价，中标后不做调整。

3.财政性投资项目的招标人或招标代理单位在推荐材料品牌时，应优先推荐使用地产工业品和名优地产工业目录中的产品。

3、修改招标文件第7章-技术要求-招标人对工程主要材料设备的要求-附件：《西水东调原水管道工程（二期泵站及电源总配）-泵站（施工）主要材料设备技术与采购要求》，修改后的《西水东调原水管道工程（二期泵站及电源总配）-泵站（施工）主要材料设备技术与采购要求》详见本答疑附件一，特别注明“①、技术要求中要求投标投标单位投标文件中提供的资料均修改为中标后提供，具体时间以发包人通知为准；②、技术文本中有关商务条款（非技术性条款）的与招标文件专用条款及合同条款不一致的，如严格于招标文件专用条款及合同条款，合同解释的优先级于专用条款。如实施与招标文件专用条款及合同条款矛盾，则以招标文件的专用条款为准。中标单位在中标后作出实质性响应。”

4、招标文件第四章合同条款及格式-第二节 专用合同条款-（1）第5.1.2款修改为：“承包人应按照招标文件主要材料设备推荐品牌以及技术与采购要求负责采购材料、工程设备，并结合工期目标要求和供货周期，合理分批签订采购合同，设备采购必须是原厂的产品，不允许采购分厂的产品。应与设备生产（制造）厂商（不含分厂）签订采购合同，不允许与代理商、授权经销商签订设备采购合同前，在签订采购合同前，须提供厂家生产资质、授权书、产品的技术说明书等资料，经监理人及发包人审查确认后，方可签订合同。否则，发包人有权要求承包人选择产品更优的生产厂家，由此产生的一切后果和费用均有承包人承担。若因承包人未在发包人规定的合理期限内完成采购合同签订，且预计未来将制约工程进度和影响工期目标，发包人有权收回设备及材料采购权，所发生的全部费用在工程款中扣减，承包人不得提出异议。”（2）第5.1.4款修改为：“主要材料设备出厂时，发包人有权组织参建各方到设备生产总厂去考察验货，大口径设备在生产厂进行试压验收或其他必要性检测，钢管在卷管焊接、防腐时，发包人有权委派人员驻场监造及检验，承包人应提供便利与协助。” （3）第11.5.2款修改为：“合同约定或会议商定的工程进度各阶段目标未能达到或承包人未能按投标承诺投入足够设备、材料、劳力从而影响工程进度，均视为工期违约，工期不顺延，且按第11.5.1条款进行处罚。”

5、投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）、开标时间均由“2020-10-2013:30:00”更改为“2020-11-0310:30:00”。招标文件中涉及此时间的均做相应修改。”

招标文件原内容与本答疑纪要不一致的，以本答疑纪要内容为准。

以下空白

招标人：（盖章）

厦门水务原水投资运营有限公司

法定代表或

其委托代理人：（签字或盖章）

2020年 10月 13日

招标代理机构：（盖章）

厦门长实建设有限公司

法定代表或

其委托代理人：（签字或盖章）

2020年 10月 13日


附件一：

西水东调原水管道工程（二期泵站及电源总配）-泵站（施工）

主要材料设备技术与采购要求

目录

********">1 工艺设备 4

********">1.1钢管 4

********">1.2 UPVC管 15

********">1.3阀门 15

********">1.3.1阀门的一般性要求 15

********">1.3.2手动/电动双偏心法兰软密封蝶阀 16

********">1.3.3伸缩接头 21

********">1.3.4重锤式液控缓闭止回阀 21

********">1.3.5手动暗杆型软密封闸阀 25

********">1.3.6复合式高速进排气阀 26

********">1.4仪表 29

********">1.4.1电磁流量计 29

********">1.4.3超声波液位计 30

********">1.4.4压力变送器 31

********">1.4.5参数自动分析仪 31

1.4.8氨氮分析仪 36

1.4.9 COD分析仪（锰法） 36

1.5轴流风机 37

1.6起重机械类 37

1.7水泵与电机 38

2 电气设备 53

2.1 10kV高压开关柜 53

2.2低谐波变频控制柜（整体套柜） 69

2.3 10kV就地补偿柜技术要求 79

2.4低压开关柜 81

2.5低压智能补偿柜 90

2.6直流屏 92

2.7干式变压器 95

2.8模拟屏 99

2.9控制柜、控制箱 100

2.10密集型母线槽（桥） 106

2.11电缆及辅件设备 107

3 自动化系统 113

3.1概述 113

3.2系统结构 113

3.3泵房控制室SCADA系统 114

3.4现场设备控制单元 118

1 工艺设备

1.1钢管

1.1.1.1.11.1.1技术要求

1、钢管的生产商应具有制造（生产）DN700螺旋或直焊钢管的许可证或资质证明。

2、本次招标的钢管材料全部采用Q345B，钢板或钢带必须为以下生产厂商之一：鞍钢、柳钢、宝钢、首钢。

3、Q345B级低合金高强度结构钢材料制作应符合中华人民共和国低合金高强度结构钢国家标准（GB/T1591-2008标准），并且符合本次招标的技术指标。

4、Q345B级低合金高强度结构钢的外观尺寸规格、原材料组成、力学性能、曲性及其他等相应的指标均符合GB/T1591-2008标准的要求。

5、制管用钢材的化学成分应符合GB/T 700或相应钢带(或钢板)标准的要求， 产品分析允许偏差应符合GB/T 222的相关规定。

6、所有钢板均应由中标人负责进行抽样检验，检验成果应作为质量证明材料备查。每炉批号钢板抽样数量为2%，且不少于2张，钢板抽样检验项目应包括：表面检查、化学成份、力学性能。

7、钢管应进行焊接接头拉伸力学性能试验，焊接接头的抗拉强度应不低于GB/T 700或相应钢带(或钢板)标准规定抗拉强度的最小值。

8、钢管工作压力为0.75MPa，钢管试验压力为工作压力＋0.5Mpa，因此本工程管道试验压力采用1.25MPa。

9、单根钢管有效长度为4米、6米或12米。

10、非法兰连接钢管两端应预留焊接位置10CM不涂防腐涂料，待现场焊缝检测合格后，再进行现场焊缝防腐处理，相关费用包含在投标报价中，发包人不另行支付。

11、本项目的所有钢管、钢管与管配件焊接处、管与管焊接处的钢管焊缝的除锈、防腐，均由中标人负责施工。管口坡口根据施工单位要求制作，费用包含在综合单价内。投标人在投标报价时应综合考虑该项费用，中标后不再增补任何费用。

12、钢管及管配件其防腐应符合国家相关技术规范要求，以及本工程施工工艺要求。防腐材料必须为以下品牌之一：海虹老人、德国巴斯夫、美国杜邦、双瑞。

13、钢管内外防腐施工单位应具有防腐保温工程专业承包三级及以上资质。若钢管供应商无防腐保温工程专业承包资质的，可以将钢管内外防腐施工分包给具有防腐保温工程专业承包三级及以上资质的企业完成，接受分包的单位必须具备相应的资格条件，并不得再次分包，承包人必须提供该分包部分施工单位资质证书和相关生产许可证，报发包人审核同意。

1.1.1.1.21.1.2材料及制作要求

一、卷制管钢管材料及相关技术要求（如采用直焊钢管应按此技术要求）

1、钢板

满足本章节1.1.1条的相关要求。

2、钢管的焊接材料

焊接材料必须具有出厂质量证明书，其化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标应符合GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》、GB/T5118-2012《热强钢焊条》、GB/T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T14957-1994《熔化焊用钢丝》和GB/T14958-1994《气体保护焊用钢丝》的规定。

3、钢管制作

（1）钢管的制作及验收按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）、《焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定》（GB/T11345-2013）以及《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-20050）等有关现行国家规范和规程。

（2）钢管焊接质量等级：二级。

（3）制作要求：1）直管和所有管配件均必须在专业制管厂内制作，焊缝应采用自动埋弧焊接方法施焊。2）工厂制作的钢管纵向和环向焊缝坡口应符合GB986标准要求。现场环向对接焊缝坡口应在制管厂加工完成，坡口形式应符合GB985标准要求，如果焊接工艺要求特殊坡口形式，则应满足焊接工艺要求。3）所有钢板切割和刨边应采用机械加工或自动火焰切割机切割，切割和刨边面的熔渣、毛刺和缺口，应磨平，钢板加工后的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。4）直缝卷焊管的同一筒节上的纵向焊缝不得大于2道，两条纵缝间距应大于300mm。5）环向焊缝两侧的直焊缝或螺旋焊缝应错开，其环向距离不得小于钢管周长的25％，且不应小于100mm。6）钢管焊接工艺及焊工应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）有关规定。7）钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定，并应具有出厂合格证书，焊接材料在使用前应按厂家规定的方法存放。8）每生产周期的钢管抽样对所有焊缝应作非破坏性试验，试验必须符合国家现行标准的有关要求。

（4）钢管制作焊缝和现场焊缝检测

①工厂制作管道所有焊缝均须应按《承压设备无损检测》JB/T 4730.3的Ⅰ级标准进行超声波无损探伤检测，检验数量为100％，检验技术标准不得低于B级，检测设备要求具有数字信息存储功能，保留检测记录。再按《承压设备无损检测》JB/T 4730.2的Ⅱ级标准进行X射线探伤检验，每条焊缝检验数量为5％（按焊缝长度计，每条焊缝至少分成上下左右4处检验），检验技术标准为AB级。每100根成品管由业主委托第三方任意抽检1根进行100％（按长度计）X射线检测。若检测结果未达到焊缝质量等级要求，则再从同批管道中抽检5根进行100％X射线检测，若检测结果还未达到焊缝等级要求，业主将拒绝接收该批管材，由此增加的全部X光抽检费用由中标人承担。并对工厂的焊接工艺重新进行审定。若检测结果达到焊缝等级要求，则该批管道中除第一次检测的不合格管道外，其它均视为合格产品。

②若无损检测出管道存在焊接缺陷，招标人可以拒收该段管道，允许中标人进行修补，并做好记录。同一部位返修次数不得超过2次。

③现场钢管焊缝外观质量等级为二级，焊接及检验要求如下：施工现场拼焊管环缝在外观质量检测合格后，无损检测要求：埋管、顶管应按《承压设备无损检测》JB/T 4730.3的Ⅰ级标准进行超声波无损探伤检测，检验数量为100％，检验技术标准不得低于B级，检测设备要求具有数字信息存储功能,保留检测记录。再对每天第一条现场拼焊管环缝按《承压设备无损检测》JB/T 4730.2的标准（埋地管焊缝按Ⅲ级标准检验）进行100%X射线探伤检验，检验技术标准为AB级，另外当天其它环缝由现场工程师任意抽取1条进行100%X射线探伤检验，抽检焊缝长度不小于焊缝总长度的5%，检验要求同前；不参加试压的井内接拢管道及井内排气、排水管道现场焊缝按《承压设备无损检测》JB/T 4730.2的Ⅱ级标准进行X射线探伤检验，每条焊缝检验数量为100％，检验技术标准为AB级。

④承包人在现场焊接作业前应提供通过评审的焊接工艺评定报告及作业指导书，并按该焊接工艺评定报告及作业指导书进行现场焊接施工。现场焊接作业人员须持有《中华人民共和国特种设备作业人员证》及《中华人民共和国特种作业操作证》两个证书，并参加由监理单位组织的现场焊工准入考试，考试合格后持有监理单位颁发的准入许可证后方可进行现场焊接作业。现场有焊工焊接抽检如果不合格，应对被检焊工所焊焊缝，进行100%无损探伤，该焊工需停止作业。

⑤招标人将自行委托有资质的检测单位进行平行检测和第三方抽检，平行检测按监理规范执行，第三方抽检比率为10%超声波探伤及5%射线探伤，需要射线探伤的焊缝和部位由工程师指定，检测结果将作为评判施工质量和拨付工程进度价款的依据。

⑥管道管径大于800mm时，应采用双面焊。

（5）钢板制备

①钢板划线应满足DL/T5017-2007规范的要求。

②钢板划线后应用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号，水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位置，坡口角度以及切割线等符号。

③高强度钢板上（指钢板标准抗拉强度的下限值在500~610MPa范围的低合金调质钢，以下简称高强钢），严禁用锯或凿子、钢印作标记，不得在卷板外侧表面打冲眼。但在下列情况，轻微的冲眼标记允许使用：

a、在卷板内侧表面用于校核划线准确性的冲眼；

b、卷板后的外侧表面。

④钢板切割应用自动、半自动切割机切割或刨边机刨边，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口应用砂轮磨去。切割后坡口尺寸极限偏差应符合GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》、GB/T985.2-2008《焊弧焊的推荐坡口》或图样的规定。

（6）卷板和组装

①卷板方向应和钢板的压延方向一致;

②卷板后，将瓦片以自由状态立于平台上，用样板检查弧度，其间隙应符合DL/T5017-2007规范的规定；

③当钢管内径和壁厚关系符合DL/T5017-2007规范的规定时，瓦片允许冷卷，否则应热卷或冷卷后进行热处理；

④卷板时，不许锤击钢板，应防止在钢板上出现任何伤痕；

⑤高强度调质钢卷板后，严禁用火焰校正弧度。

4、制作公差

（1）钢管的制造公差应符合施工图及招标文件规定。

（2）焊缝坡口加工公差应符合GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》、GB/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》的规定。

（3）钢管成形后的对圆应在平台上进行，其管口不平度允许偏差为2 mm。

（4）钢管对圆后，其实际周长与设计周长差不超过±0.3%D,且不大于±24mm。当厚度大于等于10mm时，相邻管节周长差不应大于10 mm。

（5）钢管纵缝对口错边量不应大于板厚的10%，且不大于2 mm，环缝对口错边量不应大于板厚的15%,且不大于3 mm。

（6）纵缝焊接后，样板弦长500mm，样板与纵缝的极限间隙不大于4mm。用弦长为D/10，且不小于500 mm，不大于800 mm的样板，检查纵缝处弧度，其间隙不应大于4 mm。

（7）钢管圆度（指同端管口相互垂直两直径之差的最大值）的偏差不应大于3D/1000，最大不应大于30mm，每端管口至少测两对直径。钢管椭圆度不应大于0.3%D。

（8）单节钢管长度与设计值之差不应超过±5.0mm，钢管任一侧母线的直线度允差：

①测量长度6m时，＜5mm；

②测量长度12m时，＜10mm。

（9）钢管安装的环缝，如采用带垫板的V型坡口，管口插入垫板处的钢管周长、圆度和纵缝焊后弧度等的极限偏差应符合DL/T5017-2007规范的规定。弯管端部与弯曲半径在管端所形成平面之间的垂直偏差应不大于钢管内径的1%，且不大于3mm。

（10）三通管节支管的垂直偏差不应大于支管高的1%。

二、螺旋钢管材料及相关技术要求

1、钢板

满足本章节1.1.1条的相关要求。

2、钢管尺寸、外形和重量要求

（1） 外径和壁厚

①钢管公称外径范围为D≥219.1mm ，公称壁厚范围为t≥3.2mm 。钢管公称外径和公称壁厚的标准化数值应符合SY/T 6475的相关要求。

②钢管外径偏差应符合下表的要求，应使用卷尺、环规、卡规、卡尺或光学测量仪器测量直径。

钢管外径偏差单位为mm


标称外径D

允许偏差

管体

管端

＜508

±0.75％D

±0.75％D或±2.5，取小值

标称外径D

允许偏差

管体

管端

＞508

±0.8％D

±0.80％D或±2.5，取小值

注：管端为距钢管端面100mm范围

③钢管标称壁厚允许偏差应符合下表的规定。可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检测装置测量。发生争议时应以壁厚千分尺测量的结果为准。

钢管壁厚偏差单位为mm


标称外径D

允许偏差

＜508

±12.5％T

标称外径D

允许偏差

＞508

±10％T

注：钢管壁厚验收标准除满足SY/T5037-2012外，还应满足:检测平均壁厚不予许出现负偏差。

（2）椭圆度

在管端100mm长度范围内，钢管最大外径不得比公称外径大1 ％，最小外径不得比公称外径小1 ％。

测量工具：采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。

（3）直度

钢管全长相对于直线的总偏离不应超过0.002L(即0.2%L)

（4）管端

①钢管的管端应加工焊接坡口。坡口角度为30°，上偏差为5°，下偏差为0°，钝边为1.6mm±0.8mm。垂线为基准测量坡口角。管端棱边上不允许有毛刺。

② 钢管管端面应垂直于钢管轴线，极限偏差(切斜)规定为：对公称外径小于813mm的钢管，极限偏差为1.6mm；对公称外径大于或等于813mm的钢管，极限偏差为3.0mm。

（5）钢管重量

本招标内范围的钢管按理论重量交货。

3、钢管制作

（1）钢管成型：

①钢管采用热轧钢带(或钢板)做原料，经常温成型。并采用自动埋弧焊法(终悍)将对缝焊接在一起。内、外埋弧焊缝各不少于一道。

②用于制造螺旋缝钢管的钢带宽度应不小于钢管公称外径的0.8倍，且应不大于钢管公称外径的3倍。

（2）钢带对头焊缝：

① 钢管上允许有钢带对头焊缝，钢带对头焊缝与管端的距离不得小于300mm。经采购方与厂商协商，允许钢带对头焊缝位于管端，但钢带对头焊缝与相应管端螺旋焊缝之间至少应有150mm的环向间隔。钢带对头内外埋弧各不少于一道。

②允许将钢带对头焊缝的余高去除，但铣削后的焊缝表面不得低于钢带原始表面。

（3）钢管制作焊缝和现场焊缝检测

与本章节中“卷制管钢管材料的制作焊缝和现场焊缝检测”的要求相同。

（4）静水压试验

1、每根钢管应由制造厂做静水压试验而无渗漏现象，试验压力不得低于SY/T5037-2012标准的规定。

2、钢管静水压试验压力应按SY/T5037-2012标准的公式计算，其中静水压试验环向应力不应低于钢带(或钢饭)规定最小屈服强度的80%。计算结果精确到0.1MPa。

3、钢管的静水压试验压力，D<508mm，保持时间应不少于5s；D≥508mm，保持时间应不少于10s。

4、外观质量

（1）钢管表面质量

钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。对无法判明深度的缺陷，应采用修磨法完全清除，然后进行测量。

（2）分层和夹杂

钢管上不允许有扩展到管端面或坡口面上且横向尺寸超过6.4mm的分层或夹杂。对有超过6.4mm分层或夹杂的管端应返切，使其没有超过6.4mm的分层和夹杂，管端及坡口面的超声波检验应符合IS010893-8的规定。

（3）摔坑

钢管管壁上不得有深度超过6.4mm的摔坑（摔坑深度是指凹陷处最低点与钢管原始轮廓延伸部分之间的距离）。摔坑长度在任何方向上不得超过0.5D。凹陷部分带有尖锐划伤时，凹陷深度不得超过3.2mm。带有尖锐划伤的凹坑，应将尖锐划伤磨去，但磨后的凹坑深度和长度应符合本条规定，修磨处剩余壁厚也应符合相应要求。

（4）焊缝余高

钢管焊缝的余高应符合SY/T5037-2012标准相应规定，焊缝高度超过规定时允许修磨。根据需要，可将距管端至少l00mm长度的内焊缝磨平。

（5）错边

t≤13mm的钢管，错边（焊缝两侧钢带(或钢板)边缘的径向错位）不应超过0.35t且最大不超过3.0mm。t>13.0mm的钢管，错边不应超过0.25t。

（6）焊缝缺陷

①焊缝不得有裂纹、断弧、烧穿和弧坑等缺陷。焊缝外形应均匀规整，过渡平缓。

② 焊缝咬边应符合SY/T5037-2012标准相应规定。

若发现有缺陷的，应按下列方法处理：

a) 未被判为缺陷的缺欠，可不经处置保留在钢管上，也可采用修磨方法修整磨除，但剩余壁厚应在规定范围内；

b)按SY/T5037-2012标准相应规定修补；

c)在允许长度范围内将有缺陷的管段切除；

d) 判整根钢管不合格。

1.1.1.1.31.1.3防腐技术要求

（1）钢管内壁防腐做法：喷砂除锈达Sa2.5级后，喷涂无毒的环氧漆两道（干膜厚400um）。涂料应具有卫生部颁发的《国产涉及饮用水卫生安全产品卫生许可批件》,体积固体含量大于85%，比重约1.3公斤/升。涂膜附着力要求大于3 MPa(GB/T 5210-2006)；耐磨性（1000g/1000r）要求小于0.1g(GB/T 1768-2006)。内壁防腐技术要求按SL 105-2007 《水工金属结构防腐蚀规范》中有关规定严格执行；

（2）埋地钢管外防腐做法：钢管喷射处理表面粗糙度达Sa2.5级后，喷涂厚浆型环氧漆底层、面层，干膜总厚度不低于500μm，厚浆型环氧漆体积固体含量应大于78%，比重约1.5公斤/升，涂膜附着力要求大于3Mpa（GB/T5210-2006），耐盐雾性（400h）小于2级（GB/T 9262-2008）；不得含有有害的沥青树脂，耐盐雾性（400h）小于2级（GB/T9262-2008）。外壁防腐技术要求按SY/T0447-2014《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中有关规定严格执行。涂料生产厂家应提供产品合格证、涂料说明书和检验报告等资料，涂料符合ISO12944-2、ISO12944-5标准。

(3)室内非埋地钢管外防腐：采用环氧富锌底漆两道——环氧云铁中间漆两道——氯化橡胶防腐涂料两道。

(4)浸入水体中钢管：外壁防腐采用船用饮水舱涂料，二道底漆二道面漆，涂层干膜总厚度不少于150μm；总用量不少于0.4kg/m2，采用的防采用的防腐漆应符合GB5369-2008《船用饮水舱涂料通用技术条件》并且有卫生防疫部门颁发的合格证书。

（5）防腐层的修补要求

管道外防腐层施工中造成的局部损坏和搬运等因素造成的损伤应进行修补时，应满足以下要求：

1、钢管的外部涂层应当制作完好，钢管不允许暴露或涂层由于损伤而明显减薄，或涂层没有紧密地粘附牢。一旦有钢管暴露出来，那就要仔细地将暴露出来的地方的锈斑和污垢用金属刷或别的方法去除，在确信已清洁和干燥后方可进行修补，先采用批准的快干漆打底，那些嵌入涂层的小石头应当拣出，然后用喷灯局部加热涂层，用修补刀将涂层修理平整，必要时可添加外层涂料。

2、所有涂层疵点应修复至招标人认可为止，而招标人认为某些损伤在现场无法修补至满意时，则应将这些管子送回工厂（工场）修理或完全换掉。投标人应对这方面的费用和因此导致建设工程的延迟负责。用于修补涂层的复合物应与涂层材料吻合并征得监理的同意。

3、在焊缝处或一旦有钢管和管配件外防腐涂层局部出现少数针孔（1-2个/㎡）或面积小于25㎡的不合格部位，须进行局部修补。

4、具体操作应遵照有关规程，并在生产厂家的指导下进行。

（6）防腐层的质量检查

1、涂膜饱满，涂层厚度均匀，质量要稳定，表面光洁平整，不允许有涂层剥落、缺陷、挂浆、流淌、明显接缝、较高螺纹线与较大麻点存在。

2、总涂层厚度符合相应技术要求。

3、焊缝处填嵌结实、平整。

4、光滑度的测定可用手触摸，以无明显粗糙感为符合要求。

5、质量检验的数量为100%，质量检验合格并经监理工程师认可的钢管才可运离防腐场地或钢管施工现场。

1.1.1.1.41.1.4钢管和管配件的贮放、运输和装卸

（1）承包人应制订钢管和管配件的贮放、运输和装卸计划，并执行此计划。此计划至少应包括以下内容：（a）钢管贮放场地的设计, 包括贮放地点、场地面积、贮放型式、防止长时间阳光照射的措施等。（b）运输设备工具以及安全运输钢管措施。（c）装卸设备、工具，吊钩吊带的型式以及防止起吊损坏钢管外防腐层的措施。注意不得用钢丝绳起吊已作外防腐的钢管。（d）在贮放、运输、装卸至现场的全过程中保护钢管和管配件的外防腐层免受损伤的措施。

（2）钢管和管配件的搬运方法一般应遵照有关规定，禁止滚动搬运。

搬运和堆放阀门的方法与对钢管的搬运说明一样，附加的要求是，所有阀门的堆放应采取一种方式，使阀的座子、门、盘及操作装置不准暴露在日晒风吹雨打或任何其它不良环境中发生损坏或变质。

（3）承包人应当考虑所有工程中不立即安装的管道和阀门的临时性保护及堆放，钢管应堆放在平整地方，外防腐做好的钢管和配件应放在木头垫块上并高出地面，要求钢管任何一个最低点要高出地面至少150mm，为了防止损坏钢管外面的涂层垫块应放在钢管未涂覆的端部。

（4）已做好外涂层的管道，堆放在无遮盖物场合的时间不能超过4周，以免涂层受紫外线照射后的粉化，降低防腐效果。防腐层未固化的钢管及配件不得重叠堆放和外运。

（5）搬运和堆放期间损坏的钢管和配件应另外堆放一边，并要引起现场工程师的注意。没有现场工程师的同意，不应做修补尝试。修理报告应当以书面形式提交，并求得现场工程师的批准。如果现场工程师认为损伤的程度足以证明该钢管和阀门已经损坏了，则不准用于本工程中。

1.2 UPVC管

1.1.1.1.51.2.1技术性要求及标准

(1)管材执行GB/T10002.2--2006国家标准，DN20-DN90的有效长度4米, DN110-DN315的有效长度6米。

(2)管件执行GB/T10002.2--2003国家标准；塑料管防晒专用盖板（以下简称盖板）有效长度3米，壁厚为1.7mm，应确保使用50年不老化。

(3)管材、管件和盖板颜色均为灰色。

(4)产品原材料成分应达到以下指标：

成 分 项 目

单 位

指 标

平均聚合度

970---1050

杂质粒子数

个

Max 16

挥发份（包括水）含量

%

Max 0.2

表观密度

G/cm3

Min 0.45

筛余物0.25mm筛孔

%

Max 2.0

筛余物0.063mm筛孔

%

Min90

鱼眼数（6，152℃）

个/400cm2

Max20

100g树脂增塑剂吸收量

g

Min20

白度

Min85

残留氯乙烯含量

μg/ g

Max 5

(5)产品使用钙锌稳定剂（SAK-CZ67-NP），该稳定剂不含铅、锡、铜、汞等重金属元素，属非铅盐稳定剂。

1.3阀门

1.3.1阀门的一般性要求

（1）同一型号的全部阀门，应向同一生产厂订货；同一型号的阀门零部件、易损件应能互换。

（2）阀门醒目处，应铸阀门材质、编号、口径、工作压力、水流流向箭头，和制造厂标识。

（3）管道上的阀门（除排气阀为单法兰连接）均采用双法兰联接，法兰与阀体铸为一体，材质与阀体一致，阀门法兰接口应符合GB/T17241的规定。

（4）所有阀门（除排气阀）必须在操作位置的合适处有显示阀门行程的现场开度指标。

（5）所有手轮上都应铸有开启的旋向箭头，在额定压力下用手轮开关阀门时最大操作力应小于300N。

（6）所有手动蝶阀，满足地面操作需求，根据实际埋深定制阀杆。

（7）阀门压力等级详见清单和施工图纸

（8）阀体需进行1.5倍公称压力的强度测试。密封进行1.1倍公称压力的双向密封测试。

（9）涂层：

1)阀体内外和阀板应采用符合标准的环氧树脂粉末进行静电喷涂。除配合面外，涂层厚度不大于1.4mm，也不应小于0.25mm。

2)阀门外观颜色蓝色。对使用方要求装在露天的阀门，在环氧涂装的外表面，要再涂上一层耐紫外线的丙烯酸涂料(环氧涂料不耐紫外线照射)。

3)当阀门在现场安装后由于各种原因需要再次喷涂时，厂家应无偿提供足够数量的合格涂料供现场修复设备部件表面之用。

1.3.2手动双偏心法兰软密封蝶阀

一、型式

手动/电动双偏心双法兰软密封蝶阀的阀体法兰联接全部为通孔结构，其结构长度应按GB12221《金属阀门结构长度》标准的第13基本系列数据。作为闭路设备，蜗轮传动装置具有开关额度的刻度显示。采用双偏心双法兰软密封结构，满足双向密封的要求，压力试验符合GB/T13927-2008的规定。

二、操作方式

手动功能，蜗轮蜗杆传动，手轮操作或井上T型把手操作。

三、构成

由阀体、阀座、蝶板、阀杆及手动、阀门安装所需的螺栓、螺母、双向密封圈等组成。

四、技术要求

1、承压方向：由于有阀门（蝶阀、闸阀、球阀等）安装的联通管上，管内水流可能双向流动，阀门关闭时水压可能由阀板的不同侧面向阀门施压。因此，本工程招标的阀门必须能双向承压1.0MPa。

2、安装方式：立式安装，手轮安装位置（手轮平面与相连管道轴线平行或垂直）根据需要确定。

3、密封

1）要求密封等级为双向气泡级密封(即无水流方向要求)，阀门在工作压力下100%零泄漏。

2）阀板与阀体之间的橡胶密封圈采用三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM）或丁腈橡胶（NBR），橡胶圈必须整体成型,严禁采用再生橡胶。

3）橡胶密封圈采用压板和螺栓固定或其他更佳固定方式，要易于更换密封圈。固定螺栓要有可靠的防松措施。

4）密封橡胶的性能要求：

a密封橡胶应通过WRAS或DVGW认证，正常使用寿命不少于10年。

b运到现场的密封圈不得有任何损坏现象，并且在阀门安装、使用过程中不得有松动、脱落、渗漏现象。

4、启闭：阀门由阀轴驱动阀板，阀板做90°转动。蝶板应启闭灵活，无卡涩、跳动现象，扭矩应小于240N.M。阀门全开时阻力系数≤0.3。

五、结构要求

1、阀体与阀板

1)蝶阀的结构长度应符合GB/T12221-2005的规定，采用13系列（短系列）。

2)阀体、阀板须为整体铸造，铸件材料采用球墨铸铁QT450-10或力学性能更高的材料，球化率不低于80%。

3)阀板应采用双偏心结构设计，全开时流阻系数不应大于0.2。

2、阀轴

1)阀轴材料采用含Cr量不低于13%的不锈钢材料。

2)阀轴的最小直径应满足力矩及有关参数的要求。

3)阀轴可以设计成一根贯穿阀板的整轴，也可以设计成两个分离的半轴，但其嵌入轴孔的长度不小于轴径的1.5倍。

4)、阀体或阀板与橡胶密封圈接触的部分为镶不锈钢圈或堆焊高镍不锈钢后加工成型，不锈钢材质应为0Cr18Ni9或更优材质（如1Cr18Ni9或0Cr17Ni12Mo2）。

5）、阀体自润滑轴承采用青铜。在最大的阀力负荷下，轴承运转时摩擦系数不超过0.25。

3、阀门传动装置

1) 手动蝶阀的传动装置采用ROTORK、AUMA、天津百利二通机械有限公司原厂出产的产品。

2) 供货时，所有型号规格蝶阀的传动装置的铭牌应固定主箱体的明显处，注明内容“制造厂名称、产品名称型号、产品编号和出厂日期、商标、传动比、额定转矩或推力”，并且出具传动装置生产厂家提供的产品合格证、产品性能检测报告。

3)传动装置应配有开启和关闭的限位装置，并且应设置水平和垂直双方向的启闭指示器，刻度显示采用整体浇铸工艺，指示器两端应浇铸“开”“关”字样，刻度涂有反光涂料，刻度明显清晰。

4)阀门制造厂应提供完成全开或全关操作所必要的转数,标示于阀门铭牌上。全开启圈数应满足以下要求：


阀门种类

规格

全开、全关圈数（圈）

蝶阀

≤DN1200

≤200

DN1400~DN2000

≤400

六、蝶阀制造、试验和管道连接标准


内 容

标 准 号

国 标 名 称

蝶阀制造标准

GB/T12238—2008

《法兰和对夹连接弹性密封蝶阀》

GB/T12221—2005

《金属阀门 结构长度》

蝶阀压力试验标准

GB/T13927—2008

《工业阀门 压力试验》

蝶阀连接标准

GB/T17241.6—2008

《整体铸铁法兰》

七、到货验收标准

验收项目及标准

验收标准

资料检查

1

是否有发货地点的原始送货单据

有效单据齐全，并须加盖厂家公章

2

是否有安装、操作和维护说明书及相关图纸

图册齐全并须加盖厂家公章

3

是否有产品合格证及装箱单

单证齐全

4

是否有出厂试验报告(明细如下）

①

供货周期内的《阀门性能特征及检验报告》或《质量证明书》

须有检验时间并加盖厂家公章

②

第三方出具的球铁及不锈钢材料理化性能报告（厂家自检报告只作为参考）

须有检验时间并加盖厂家公章

③

第三方出具的橡胶及涂层材料性能报告（厂家自检报告只作为参考）

须有检验时间并加盖厂家公章

外观检查

1

涂层表面无渣粒、桔皮等可视缺陷，无划伤、凹凸点、针眼、疤痕、气泡等

在90cm外不得看见

2

阀体无毛刺、涂层流痕；不锈钢部件表面无缺肉、砂眼、裂纹等缺陷；

手感平整不刺手

3

铸件包胶层是否有露铁、气泡、离隔、焦化等缺陷

不允许有

4

橡胶是否不规整性或表面有疵点

不允许有

5

阀门应能顺利完全开启及关闭

可顺利开关，并与开度指示相吻合

6

阀体上铸有厂家LOGO、铸件号和双向密封箭头且主密封方向采用相对略大箭头表示，有铭牌

须均具备

结构尺寸

1

结构长度、阀座最小内径、阀体最小壁厚及端面尺寸、阀杆直径是否符合招标要求及相关标准

见具体附件

2

阀体重量

符合投标文件要求

3

涂层厚度是否符合招标要求

不小于0.3mm

铸件试样棒物化性能检测送检（根据招标人需求）

1

金属材料机械性能检测（抗拉、弯曲）

符合标准

2

金相组织检测（球化率）

符合标准

3

成分检测（碳、铬、镍）

符合标准

涂层附着力

100×1mm2脱落不大于5%

齿轮箱

1

齿轮啮合部位润滑情况

润滑油脂应充满90%以上

1.3.3伸缩接头

1、总体要求

伸缩接头的表面不应有裂纹、结疤、折叠、分层、擦伤、沟槽或碰撞形成的明显凹陷。本体、压盖及限位短管（或法兰短管）采用树脂砂铸造工艺铸造，球化率不低于80%，铸件要符合GB12227规定的技术条件，铸件要求进行热处理以消除内应力。

2、主要零部件材质要求

本 体 球墨铸铁（QT450－10）

密封圈 丁晴橡胶（NBR）或三元乙丙橡胶（EPDM）

压 盖 球墨铸铁（QT450－10）

限位短管（或短管法兰） 球墨铸铁（QT450－10）；

螺栓及螺母 碳钢4.8级，热镀锌。

3、技术要求

1）伸缩接头的表面在涂装前首先应进行吹砂除锈处理，达到GB/T8923标准中的Sa2.5级后，再进行统一喷涂底漆和面漆，锌基底漆至少三道，二道环氧中间漆和两道面漆，厚度≥250微米，漆质为无毒静电环氧树脂粉末，外表面颜色为兰色或按最终用户要求确定。

2）C2F型双法兰传力伸缩接头的全长连接螺栓（传力螺杆）的配置为50%，其余各部分调整螺栓（压盖螺柱）均需配齐；CC2F型可拆双法兰传力伸缩接头各部分调整螺栓（传力螺杆和压盖螺柱）应全配；B2F双法兰限位伸缩接头的限位螺杆和压盖螺柱应全配。

3）所有伸缩接头应有铭牌，铭牌应注明：制造厂名、产品名称、型号、产品编号、出厂日期等。

1.3.4重锤式液控缓闭止回阀

1、总体要求

1）适用于离心泵工况，安装于原水泵站的水泵出水口。

2）重锤式液控缓闭止回阀一套，液压控制系统须装配在阀体上，须满足电气控制要求，控制采用PLC，单独提供阀门专用控制板。阀门正常运行所需的抗磨液压油。

3）阀体颜色蓝色。

2、技术性能和使用要求

1）作为水泵正常启动或关闭时的电动切断阀。要求当水泵启动后，此阀由电动油泵驱动液压缸而开启直至全开位置，与此同时，重锤被抬高。按关阀按钮，液压油路接通，重锤下降而关阀，能自动按先关阀后停泵的方式停机。

2）作为止回阀。当水泵失电或水泵电源跳闸时，本阀关阀形式为正作用电磁阀型，即通电开阀，失电关阀。阀门关闭分为两阶段，各阶段缓冲时间可以调节，具体时间设置须与现场实际运行工况相符。阀门在关闭的前70%~80%开度左右快速闭合，而剩余行程则形成截流效应以降低动态水压至较低的水平。

3）采用蓄能罐保压或位置补偿系统保证运行过程中重锤不下掉。如果重锤位置下降至设定的警戒位置时，应可以给出信号，启动电动油泵，使重锤重新回复至最高位置。

4）在断电情况下，可以靠液压(手动油泵)开启阀板或重锤关闭阀板。

5）可通过现场就地控制箱操作，也可实现远程遥控，能实现泵阀联动自动控制。

6）阀门的泄漏量应符合或高于A级GB/T13927（或DIN EN12266+1074），流阻系数应小于或等于0.3。

7）电动油泵电源为380~400 V/3PH，功率不大于3.0 KW，电磁阀电压为24V DC，功率不大于30W。三相电源断路器性能参数须能满足油泵的正常使用。

3、重锤式液控缓闭止回蝶阀组成部件

阀门部件组成（但不限于此）：双偏心双法兰蝶阀、摇柄和重锤、液压缸、储油箱、蓄能罐、控制块（2个调流阀和1个电磁先导阀）、电动油泵、手动油泵、高压油管

4、阀体材质要求

阀体：球墨铸铁QT450-10（GGG-40）及以上，内外表面高温静电喷涂环氧树脂，环氧树脂厚度不低于250μm

密封阀座：堆焊不锈钢

阀板：球墨铸铁QT450-10（GGG-40）及以上，表面高温静电喷涂环氧树脂，其厚度不低于250μm

阀轴：不锈钢20Cr13

轴承：钢制PTFE复合轴承

密封圈：丁腈橡胶NBR或乙丙橡胶EPDM

螺栓连接件：奥氏体不锈钢

5、液控系统的组成及材质要求

摇杆和支架：球墨铸铁QT450-10（GGG-40）及以上，表面高温静电喷涂环氧树脂，其厚度不低于250μm

液压缸：中碳钢，外表面喷涂环氧树脂

液压钢活塞：不锈钢

手动油泵：球墨铸铁/钢，表面高温静电喷涂环氧树脂

电动油泵：球墨铸铁/钢，表面高温静电喷涂环氧树脂，电源为380V/50Hz3PH

安全阀

手动球阀：3位3通，不锈钢

储油箱：铸铁，带液位指示计

重锤：铸铁，表面喷涂环氧树脂

两级可调液压系统：电动及手动油泵、储油箱、 液压缸、控制模块(2个调流阀，1个电磁阀)

6、液压机构安全措施要求

1）配备限压安全阀，保证液压缸内的压力在一定安全值下(无论是通过手动油泵操作阀门，还是通过电动油泵操作阀门)；

2）配备热敏开关，当油温过高时，能够自动切断电动油泵；

3）可以在紧急状况下手动泄压，手动控制阀门进入两阶段的关闭状态；

4）可以锁定在锁死位置，确保进行检修时，重锤不会掉下，发生事故；

5）所有的油路都是无缝不锈钢管，避免管路破裂造成的阀门事故；

6）每台阀门配备一套液压系统。

7、阀门安装方式要求

1）卧式安装，与阀门配套的液控执行机构在装箱之前就装配并调节好。

2）重锤运行平面与水平面垂直。从顺水流方向看，重锤安装在阀门的左侧，密封圈压板在水泵出口侧，重锤倒向顺水流方向。

3）阀门面到面尺寸按GB标准，13系列的规定；其他尺寸能符合现场的安装条件。

8、电气设备及元器件性能要求

1）重锤式液控缓闭止回蝶阀按需求，控制采用PLC和配套的阀用专用控制板，具有远程自动操作和现场手动操作功能，并通过机旁控制柜的触摸屏或按钮实现液控蝶阀的开关。

2）蝶阀PLC和控制板安装在机旁柜上。PLC具有RS485通讯接口，可与机旁柜上的主PLC通讯，可将阀门的状态、100%全开信号、0%全关信号、90%~95%位置信号、故障信号等传至机旁控制柜上的触摸屏，实现对液控蝶阀监控或数据存档管理。阀用PLC采用与西门子S7-200 SMART宽温型相同档次的品牌产品。

3）液控蝶阀专用控制板通过硬接线方式与机旁柜上的主PLC连接，接受机旁柜控制信号。

4）机旁控制柜上液控蝶阀控制区域设置：设有转换开关，控制阀门的按钮，可进行远程/手动/测试三种控制方式的选择，可以锁定在其中一种方式下（1个钥匙开关）操作运行，并满足蝶阀在检修状态时能顺利开关液控蝶阀；3个电动按钮：开阀、关阀、测试关（停）阀；不少于5个信号灯：电源/开/关/油泵运行/故障；1个钥匙开关，自动保持开位。指示灯系列及功能：开/关/测试，测试功能用于检测所有的指示灯是否正常工作，与自控系统接口开阀（100%）、开阀（100~90%）、关阀（0%）、故障、油泵工作等信号指示。

5）根据泵站工艺要求和阀门现场调试情况，液控蝶阀厂家需提供针对本项目的阀门控制编程程序，并派技术人员配合进行自动化调试和程序的修改。

6）本地控制：阀门开、关通过电磁阀使阀门匀速开启，两阶段关闭时间可通过液控系统上安装的2个调流阀在现场调速。切换开关切换到本地位置时，远程不能控制。在本地有指示灯可显示目前的操作状态。

7）远程控制：远程信号有阀门输出的全开、全关位置指示触点信号，油泵的正常运行信号和故障信号，在电控箱上切换到远程位置时，可进行远程遥控阀门的开、关。同样，阀门开、关通过电磁阀使阀门匀速启闭，关闭时间现场可调。切换开关切换到远程位置时，本地不能控制。

8）本地手动控制：系统设有手动油泵，当没有电源或主电源停电时，手动油泵可以备用提供压力油，控制阀门的开或关。

9）紧急关阀控制：当控制系统发出紧急关阀信号或水泵意外失电时，控制系统将立即给液控系统泄放油压，实现阀门按预先设定快关、慢关程序实现紧急关闭，以保护泵机组。

9、液控蝶阀与水泵联动

1）启动工况：将组合开关转换到联动位置，启动水泵，液控蝶阀延时（约5~10秒，该时间可根据现场工况需要调整）后开启，直至全开位置。如液控蝶阀开启后在设定时间内达不到全开位置，说明设备有故障，立即发出报警信号，泵空转不超过2分钟即自动停泵。

2）停泵工况：在机旁柜按关阀按钮或发关阀指令，液控蝶阀关至70°（此角度可根据需要调整）时撞动泵阀联动行程开关，发出停泵指令，水泵失电停止运转，液控蝶阀继续按预先设定的关阀程序关闭，直到全关。

1.3.5手动暗杆型软密封闸阀

1、技术要求：

1）软密封闸阀全开时，阀板高出阀门通径，阀体底部不应有凹槽；

2）阀门的结构长度及最大高度、阀体与阀盖的最小壁厚和阀杆的最小直径应符合CJ/T216-2013的规定。

3）阀轴为整体式结构，无传动减速机构。阀杆螺母的材质为青铜，与闸板的连接为嵌入式或连接一体，不因水流动而产生松动或损坏现象。

4）闸板（阀板）内外表面均包覆橡胶，橡胶层厚度≥2.5毫米；包覆后闸板不露铁,不露针孔。

5）阀体与阀盖的密封采用丁腈橡胶或性能更高的橡胶密封圈密封，阀杆与阀盖的密封，采用至少3道“O”型丁腈橡胶或性能更高的橡胶密封圈密封。

6）如果要求配手轮，手轮是可卸式，采用铸铁或更优材质，表面应是光滑的。

7）阀门关闭及开启力矩小，无论口径大小、无须用延长杆即可轻松关闭或开启。

2、主要零件材质要求

阀体： 球墨铸铁

阀芯骨架： 球墨铸铁

阀芯橡胶： NBR或EPDM

铜螺母： 青铜

阀杆： S304不锈钢

阀盖： 球墨铸铁

止推轴承： 青铜或黄铜

手轮： 球墨铸铁

螺栓： 不锈钢S304

1.3.6复合式高速进排气阀

1、技术要求

1）给水管道复合式高速进排气阀(以下简称进排气阀)是同时具备大小进排气孔，当管道空管充水时实现快速排气，当管道内产生负压时又能快速进气，且在工作压力下可排出管道中集结的微量空气的进排气装置。排气后具有自动封水功能。

2） 复合式排气阀在管道注水且气压在0.1MPa以下时能自动、快速、大量排出管道内空气；在管道出现负压时能自动、迅速吸入外界空气，保证管道免受负压的影响。在管道正常工作时，有微排气功能，能顺利排出从水中释放的溶解空气。

3）排气阀阀体上应设有防冲击保护内筒，以防大量排气后高速水流直接冲击浮球而造成浮球的过早损伤。

4）阀体下端应设有检测球阀，以利检测排气阀使用时的排气功能，同时也可在紧急情况下手动排气。

2、密封性

1）低压水密封（关闭压力）压力≤0.02Mpa，持压1min，应无可见性泄漏。即在较低水压下可以关闭进排气阀避免漏水。

2）高压水密封符合GB/T13927的规定。

3） 排气性能

复合式排气阀须具备较好的排气特性。排气量符合CJ/T217标准要求。

4） 进气性能

当管道出现负压时，复合式排气阀应快速向管道进气。进气量符合CJ/T217标准要求。

5）具有国家权威部门出具的DN100、DN150、DN200的其中至少一个的检测报告。

3、技术性能及材质要求

1）阀体、阀盖等主要零件材料及性能应符合以下要求，若零件材料被代用时，其机械性能不应低于所规定材料的机械性能。

①阀体、阀盖采用球墨铸铁QT450-10或QT500-7。阀体等铸造承压零件的铸造缺陷不应采用焊接、锤击、浸渍等方法处理。静水压强度试验应符合CJ/T 217-2005的要求。商标及材质牌号铸在阀体上。

②小排气孔尺寸应大于或等于Φ1.6mm。大小孔密封垫采用三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM）或丁腈橡胶（NBR），橡胶圈必须整体成型，并符合相关标准要求。

③浮球组件的升降应灵活无卡阻现象，浮球应采用奥氏体不锈钢材质，须标注具体牌号。浮球的静水压强度试验应符合CJ/T 217-2005的要求。

④其他内件如浮球罩、升降罩、支撑环(活塞架)采用奥氏体不锈钢或青铜，须标注具体牌号。

⑤所有零部件、密封件均采用无毒无害材料。

所采用的标准应等效于或高于下列标准：

CJ/T 217-2005 给水管道复合式高速进排气阀

GB/T 13927 通用阀门 压力试验

GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁技术条件

GB/T 16589 硫化橡胶分类 橡胶材料

GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T 17241.6 整体铸铁管法兰

HG/T 3091 橡胶密封件 给排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范

4、到货验收标准：


验收项目

验收标准

资料检查

1

是否有发货地点的原始送货单据

有效单据齐全，并须加盖厂家公章

2

是否有安装、操作和维护说明书及相关图纸

图册齐全并须加盖厂家公章

3

是否有产品合格证及装箱单

单证齐全

4

是否有出厂试验报告(明细如下）

①

供货期内经省级卫生部门提供的符合GB/T17219的检测报告

须有检验时间并加盖厂家公章

②

供货期内第三方出具的球铁及不锈钢材料理化性能报告（厂家自检报告只作为参考）

须有检验时间并加盖厂家公章

③

供货期内第三方出具的涂层材料性能报告（厂家自检报告只作为参考）

须有检验时间并加盖厂家公章

④

供货期内进排气阀性能试验报告

须有检验时间并加盖厂家公章

外观检查

1

涂层表面无渣粒、桔皮等可视缺陷，无划伤、凹凸点、针眼、疤痕、气泡等

在90cm外不得看见

2

阀体无毛刺、涂层流痕；不锈钢部件表面无缺肉、砂眼、裂纹等缺陷；

手感平整不刺手

3

阀体上铸有厂家LOGO、铸件号，有铭牌

须均具备

结构尺寸

1

涂层厚度是否符合招标要求

不小于0.3mm

2

阀体最小壁厚、小排气孔直径等

见具体要求

铸件试样棒物化性能检测送检（根据招标人要求）

1

金属材料机械性能检测（抗拉、弯曲）

符合标准

2

金相组织检测（球化率）

符合标准

3

成分检测（碳、铬、镍）

符合标准

三

涂层附着力

100×1mm2脱落不大于5%

1.4仪表

1.4.1电磁流量计

1、技术要求

1）电磁流量计投标人应采购科隆(上海光华·爱而美特）或不低于同一档次的产品，签订合同前应将厂家及产品技术参数报发包人审核同意。

2）电极材料为316L，电极形式采用刮刀电极，衬里为氯丁橡胶，防护等级为IP68(潜水型)，额定压力为1.0MPa（10公斤），配接地环，供电采用220V，配备100m电缆，转换器带Modbus/Rs485通讯协议。

3）采用法拉第电磁感应定律测量。该仪表应包括传感器、转换器、连接电缆等安装部件及安装附件。该仪表应为智能型，具有自诊断功能。电磁流量计自诊断功能：安装正确性（流态、前后直管段）、连接电缆通断、衬里变形、介质诊断（电导率、腐蚀性、含气泡及颗粒物）、电极污染、外磁场影响、气泡（气穴现象）、励磁线圈电阻和温度、空管或未满管道（能实现空管置零功能）。

4）结构和材料电子设备应是模块化结构，其排布应可防止插在不恰当的位置中。电路板的设计符合IEC326，应能防止环境腐蚀及湿、粉尘及热对电路的影响。

5）质保期为验收合格后两年。质保期内出现质量问题，乙方负责免费维修。质保期外，终身提供售货服务和成本配件。

6）技术参数

A传感器

1）被测介质：原水

2）口径：详见施工图要求

3）连接方式：采用碳钢法兰(GB9115-2010)

4）电极材料：316L。

5）内衬：氯丁橡胶；

6）测量误差：±0.3%

7）压力等级：1.0MPa；

8）防护等级：传感器IP68

9）传感器连接电缆：见图纸要求

10）配套接地环，电缆长度按实际情况配置，励磁电缆、信号电缆单独分开。

B变送器

1）显示：LCD背光显示，显示瞬时流量、累积流量、故障信号、流量单位可编程，按键操作。

2）输出：4-20mA/HART+脉冲/频率+状态，485通信接口

3）通讯：M-bus

4）电源：220VAC，50Hz

5）防护等级：IP68

6）现场操作、断电自动存储数据、预置故障反馈功能

7）励磁频率可调，具有空管检测功能

8）可以独立累计正向流量、反向流量，以及正反向流量

2、环境条件

1）本电磁流量计安装于室外流量计井中，用于计量原水。

2）电磁流量计应具有良好的抗电磁场、射频干扰的能力。

1.4.2超声波液位计

①超声波液位计采用非接触的测量，测量探头不受测量介质的限制,为一体式。

②量程：0-8m,分辨率：1mm

③精度：±1 mm OR 0.2%

④供电：24VDC或220VA

⑤显示与操作：LCD液晶显示，按键操作，清晰的多行文本图解显示、包络线显示，能提供液位的高、低报警值，并能够通过信号传输在控制系统中实时显示液位值。

⑥输出：4-20mA 能实现系统集成

⑦外壳材质：F16塑料透明显示盖

⑧工作温度：-40-60℃

⑨补偿：介质温度，带干扰信号抑制功能

⑨防护等级：IP68

1.4.3压力变送器

①测量范围：见仪表清单

②最大量程比时的可能误差：＜0.2% ，r=30

③变送器启动时间：＜200ms

④输出信号的更新速度：＜50ms

⑤环境温度：-30℃—+85 ℃

⑥允许环境湿度：相对湿度0~100%

⑦稳定性：0.25%/5年

⑧零位漂移：＜0.1%/(-10℃—+60℃)

⑨防护等级：IP65

1.4.4参数自动分析仪

一、主要技术指标

五参数自动分析仪采用模块化结构，即显示器、控制器、电源模块、输出模块以叠加方式组成，具有数字化功能，不同模块、传感器之间采用数字信号进行通讯；同时连接pH/温度传感器SensoLyt 700IQ、PH电极SensoLyt SEA、溶解氧传感器TriOxmatic 700IQ、电导率传感器TetraCon 700 IQ、浊度传感器VisoTurb 700 IQ四种不同类型的电极，并可同时测量显示这五种参数。系统升级扩展简单方便，采用数字化通讯。其中浊度传感器采用内置超声波清洗技术，确保长时间工作的稳定性和准确性。

系统的技术指标：

电源：90－264 VAC

通讯协议： MODBUS

显示：114X86 mm多功能LCD显示

防护等级：IP66

输出功率：18W

1）水温自动分析仪技术参数（pH/温度测量传感器SensoLyt 700 IQ +SensoLyt SEA）

水温分析方法： 温度传感器法

参照标准： GB13195-91

测量范围： -5~ 60℃

测量精度： ±0.5℃

响应时间（T90）： 0.5min

分辨率： 0. 1℃

重复性 ±0.5℃

MTBF : ≥720H/次

信号输出： 4-20mA, RS-485/232

通讯协议： MODBUS通讯协议

2）PH自动分析仪技术参数（pH/温度测量传感器SensoLyt 700 IQ +SensoLyt SEA）

PH分析方法： 玻璃电极法

参照标准： 《pH水质自动分析仪技术要求》（HJ/T 96-2003）

方法原理简述： 以玻璃电极为指示电极，饱和甘汞电极为参比电极组成电池。在25℃理想条件下，氢离子活度变化10倍，使电动势偏移59.16mV，根据电动势的变化测量出PH值。

PH量程 0.00-14.00PH（与所安装的电极有关）

分辨率 0.01PH

测量精度 ±0.01pH

响应时间（T90）： 0.5min

重复性 ： ≤±0.1 pH

漂移（pH=4、7、9）： ≤±0.1PH

实际水样比对： ≤±0.1pH

温度测试 内置NTC温度探头，-5℃-60℃

温度补偿 0℃-60℃利用温度传感器自动进行温度补偿

传感器诊断 具有电极自检功能，并可进行故障报警

电压稳定性指示值的变动： ≤±0.1 pH

机械构造 电极本体：V4A不锈钢1.4571 防护等级：IP68

MIBF ≥720h/次

输出信号 4-20mA,RS-485/232

通讯协议 MODBUS

3）溶解氧自动分析仪技术参数（溶解氧测量传感器TriOxmatic 701IQ）

DO分析方法： 3极式膜电极法

参照标准： 《溶解氧(DO)水质自动分析仪技术要求》（HJ/T99-2003）、《水质溶解氧的测定》（GB11913-89）

方法原理简述： 本方法所采用的电极由一小室构成，室内有两个金属电极并充有电解质，用选择性薄膜将小室封闭住。实际上水和可溶解物质离子不能透过这层膜，但氧和一定数量的其他气体及亲水性物质可透过这层薄膜。将这种电极浸入水中进行溶氧测定。

量程 0.0-20.0mg/l

浓度饱和度 0-200%

分辨率 0.01mg/l

重复性误差： ±0.3mg/L

零点漂移： ≤±0.3 mg/L

量程漂移： ≤±0.3mg/L

实际水样比对： ≤±0.3mg/L

电压稳定性指示值的变动： ≤±0.3 mg/L

饱和度 1%

测定精度 ±0.5%FS

最小流速要求 0.05m/s

电极诊断 SensLeck SensReg

贮存校正 有

线性度 ±0.2%FS

反映时间 30s(25℃时)

盐度补偿 0-70ppt

温度补偿 在0℃-60℃利用温度传感器自动进行温度补偿，补偿精度：±0.3 mg/L

机械构造 电极本体：V4A不锈钢1.4571 防护等级：IP68

传感器诊断 具有电极自检功能，可检测膜破损及电解液的泄漏情况并报警

MIBF ≥720h/次

输出信号 4-20mA,RS-485/232

通讯协议 MODBUS

4）电导率自动分析仪技术参数（电导率测量传感器TetraCon 700 IQ）

电导率分析方法： 四极式电极法

参照标准： 《电导率水质自动分析仪技术要求》（HJ/T97-2003）

方法原理简述： 当两上电极插入溶液中，可测出两电极间的电阻R，根据欧姆定律求电导率。

测量范围 0μS～500 mS/ cm(自动分档量程，量程全自动切换)

分辨率 ≤0.01uS/cm

测量精度 ±0.5%FS

准确度 ±0.5 %FS

线性度 ±0.2%FS

响应时间 ≤0.5min

实际水样比对试验： ±1％

电压稳定性指示值的变动： ≤±1％

温度补偿： 内置地表水非线性温度-5 ~ 60℃范围内补偿功能

温度补偿精度：±1％

机械构造 电极本体：V4A不锈钢1.4571 防护等级：IP68

MIBF ≥720h/次

输出信号 4-20mA,RS-485/232

通讯协议 MODBUS

5）浊度自动分析仪技术参数（浊度测量传感器VisoTurb 700 IQ）

浊度分析方法： 90度光散射比浊法

参照标准： 《浊度水质自动分析仪技术要求》（HJ/T98-2003 ）、《水质浊度的测定》（GB13200-91）

方法原理简述： 通过探头内置的LED灯源，发出光波，通过待测样品产生了折射和反射，接收装置感测光源变化情况，从而得出样品浊度数值。

测量范围： 0～4000 NTU(自动分档量程，量程全自动切换)

分辩率： 0.001 -0.1NTU(根据量程不同，分辨率不同)

测量精度： ±1 NTU

准确度： ±1%

重复性误差： ±5%

零点漂移： ±3%

量程漂移： ±5%

线性误差： ±5%

电压稳定性： ±3%

机械构造 光学镜片，蓝宝石，电极本体：V4A不锈钢1.4571防护等级：IP68

自动清洗： 内置超声波自动清洗功能

自动检测： 具有电极自检功能，内置超声波自动清洗功能，

功能： 具备自动监测光学镜片的污染情况并进行自动清洗的功能。

MTBF: ≥720H/次

信号输出： 4-20mA, RS-485/232

通讯协议： MODBUS通讯协议

1.4.5氨氮分析仪

1、仪器

原理：比色法；

测量范围：0.05～20mg/L；

准确度：≤0.02mg/L；

最低检测限：0.02mg/L ；

测量周期：5～30分钟（可选）；

仪器具有自动校正、自动清洗；

显示：LCD液晶屏，数据和图形显示，具数据存储功能；

输出：两路0/4~20mA，2个继电器；

通讯协议：Profibus-DP；

防护等级：IP54，室内安装；

电源：100~230VAC，50/60Hz；

2、附件

一年正常使用所需要的消耗品及试剂；

水样过滤系统：膜过滤，自清洗形式，对水样进行采集处理，为分析仪提供适当的样品。

1.4.6 COD分析仪（锰法）

原理：氧化还原电位滴定法；

测量范围及仪表数量： 0 ~20mg/L；

准确度： ≤±3%；

重现性： ≤±5%FS

试剂配方公开，用户可自行配置所需试剂。

不使用电磁阀，每次测定前对管路进行反冲洗，防止出现管路堵塞等现象。

信号输出：模拟信号4~20mA ；

通讯：Profibus-DP；

电源：220V、50/60Hz

1.5轴流风机

1、工作范围

本技术规范规定的轴流风机是泵站内使用的通风换气设备，均为低噪音式，对其产品的工况条件、技术特性、制造及检验提出了技术要求。供货商负有确保轴流风机质量的不可推卸的责任，对安装、调试、检验应派遣代表参加并指导，发生质量问题，应由代表负责处理，至业主满意为止。

2、技术特性

（1）型式：轴流风机屋顶式轴流风机

（2）输送介质：空气

（3）配套电机：380V 50HZ，电机保护等级为IP65，F级绝缘；

（4）设置地点：加压泵房及加氯间

3、风机要求

（1）轴流风机应带有端子接口接受PLC的远程监控。

（2）风机应为低噪音型，能适应24小时连续运行间歇频繁起动，运行保持稳定，无异常振动。

（3）电源电压380V，频率50Hz。

（4）轴流风机附IP65就地控制箱。

1.6起重机械类

序号

设备名称

规格、型号等特殊要求

安装地点及说明

1

电动单梁桥式起重机（电动葫芦）

10吨，跨度LK=10.0m，起吊高度12米，轨道长度见设计图，地面操控，行走及起升均慢速。

泵房内

2

电动葫芦

10吨，起吊高度12米，轨道长度参照设计图。

进水室上部

所有的起重机及葫芦需经本市质量技术局首检，并提供检验合格的强制检验报告或委托检验报告，并办理特种设备使用相关证件，由此产生的一切费用包含在投标报价中，发包人不另行支付。

1.7水泵与电机

1.7.1招标项目内容

货物名称

规格

数量

推荐品牌、厂家

卧式离心泵

Q=3500~2800m3/h,

H=55~61m，

效率大于85%，

NPSH≤5m，配套电机功率不超过710kW

6台

1、安德里茨、安德里茨(中国）有限公司

2、凯士比、上海凯士比泵有限公司

3、FLOWSERVE、福斯流体控制（苏州）有限公司

1.7.2技术性能要求及标准

一、离心泵

泵的轴功率特性曲线，在全部范围内应是平稳的，配带电机应在泵运行中不会出现过载现象，电机功率影视工作区范围内最大轴功率的1.1倍以上。

1、工作条件

1)单级双吸卧式离心泵全部为室内安装，其工作条件如下：

室内环境温度：5～45℃

湿度：40～95 %

输送介质：水库水（原水）

水温：0～30℃

PH值：6.5～9

2、水泵技术参数

离心泵，当水泵扬程为61米，流量应不小于2800立方米/小时，必须汽蚀余量≤5m，当水泵扬程为55米，流量应不小于3500立方米/小时。每台机位的进水管管径为DN800，出水管管径为DN700；

3、性能要求

1）所提供的水泵性能应满足单级双吸卧式离心泵机组性能表中的要求，且在泵的整个工作范围内不得有异常振动和汽蚀发生。

2）签订采购合同前，承包人必须向发包人提供计划采购水泵的特性曲线，并在特性曲线上标出水泵的工作范围。水泵的Q/H曲线应从关阀时的最大扬程开始呈连续下降，水泵应具有较宽的高效区，单级双吸卧式离心泵机组性能表列出的工况点必须位于水泵高效区内，保证水泵低于设计扬程运行时仍有较高的效率。

3）水泵应能在短时间内允许逆向水流引起的反向旋转，反向最高转速为正常转速的130%，持续时间不超过2分钟，，各转动部件不会产生有害变形的损坏，并按此计算各转动部件的强度

4）水泵机组在转速和载荷的整个工作范围内，应保证不受有害扭矩和振动力的影响。泵制造厂应进行每台水泵机组（包括水泵、电机、全部轴系及联轴器、附属装置）的弹性质量扭矩系统分析，以确定和保证全部轴系工作时不产生临界振动。

5）水泵与电机在运行时的振动和所产生的噪音必须在国标GBT29529《泵的噪声测量与评价方法》允许范围内，满负荷工作时，综合噪音等级不大于85dB(A)（距泵表面1 m处测量）。

6）每台卧式离心泵在组装完毕后，进行性能测试，确保机组的整体性能符合有关标准，测试内容包括：流量-扬程曲线，流量-功率曲线。在发货前应做水力测试，并把性能曲线（流量-扬程曲线、流量-功率曲线、流量-效率曲线）提供给发包人，经发包人核实实测效率与投标文件效率偏差在-3%以内才能发货。设备投入试运行，如果实际运行流量参数与厂家提供的参数偏差超出±5%，发包人可以要求承包人无条件退货，并赔偿发包人所有的经济损失，首次无故障运行时间不小于12000小时，机组的设计使用寿命不小于25年。

7）离心泵能够在规定的范围内正常工作，并具有稳定的压力流量特性，当泵在其特性曲线上任一点运行时，电动机功率不超载。

8）离心泵密封组装后，进行0.75Mpa水压试验，历时5min无泄漏现象。

9）离心泵喷涂防腐漆，其表面光亮，无污损、碰伤、裂痕等现象，部件表面经除锈和除油后采用喷涂环氧树脂防腐漆。

10）叶轮与轴采用键固定(能方便地拆卸与维修，并具有防松锁定)或更优固定方案，能方便地拆卸与维修，并具有防松锁定。

11）卧式离心泵无外部冷却系统下在≤40℃的介质中连续运转，运行方式为连续运行、间隙运行或长期停止的恢复运行，每小时允许起动8次而不会引起任何损坏。

4、供货范围及备品备件

单级双吸卧式离心泵机组供货范围包括单级双吸离心泵、联轴器、地脚螺栓、水泵进出水口的油浸式耐震压力表及相关管路等附件，每台双吸离心泵机组还应随设备提供易损件的备品备件有：密封环，机械密封，轴承(原装，与设备使用的轴承同品牌同产地)，轴套（如有）；密封垫（圈）、配套螺母、运行及维修专用机油和润滑脂套装)；含水泵机组日常运行维护需要专用工具的，并提供配套工具箱（列出明细清单），费用包含在投标报价中，发包人不另行支付。

5、泵结构

水泵结构及材料应符合国标GB/T5656《离心泵技术条件（II类）》中的有关规定，水泵应当是单级、双吸、中开式离心泵，地脚安装，适宜于连续的满负荷运转。水泵的内部结构应满足当水泵倒转时，不会带来对水泵电机和控制机构的损坏。

1）壳体

水泵的壳体应设计成可在水泵轴中心线处水平分开，一分为二， 其吸入口和吐出口应当与壳体的下半部分一次浇成。只要提起上半部分的壳体和轴承的托架以及退去联轴器上的螺栓以后就可以拆卸全部的转动部件。

泵联接法兰尺寸及密封面型式应符合DIN-EN-1092 PN10平面法兰的要求，法兰孔应与垂直线对称分布。泵体上在泵的重心或对称位置处应设置吊环、螺钉或吊耳等，以便泵的装卸。壳体至少有两个管道接口，一只在下半壳体的底部，作为放水管连接口，一只在上半部壳体的顶部，作放气之用。

2）叶轮

叶轮应当是双吸口，封闭式，其外表面经过机加工，内面全部磨削以保证其轮廓线和流道表面光滑，保证其静态和动态平衡。叶轮与轴应当采用键或其他方式紧固安装，不论叶轮沿着顺时针旋转或反之都不会松动。

3）密封环

水泵应设有可拆换的密封环。密封环应耐磨、可靠，材质为不锈钢或更优材质。轴封压盖采用不锈钢或更优材质。

4）泵轴和轴套

泵轴应有足够的尺寸和刚性承受各种运转条件下的应力。采用机械密封时，泵轴处可不设轴套，但应有保证泵轴不受磨损的措施。泵轴设计应保证在泵反转时轴上各紧固件不松动。

5）轴承

不论用何种型式的轴承，应保证轴承工作时的最高温度不超过70℃。水泵制造厂应当提供油环和测定油温度的仪表，每一处轴承都须设有测定轴承温度的测温电阻pt100。设计使用寿命不得低于50000小时。

6）轴封及轴封管路

泵轴的密封采用机械密封机械密封在正常的使用工况下，使用寿命不得低于25000小时。应有保证泵轴不受磨损的措施。轴封管路和机械密封需能承受0.75Mpa密封压力要求。

7）联轴器

泵与电机的联轴器应为叠片式弹性联轴器，联轴器必须经过钝化处理，即使在热装或盐雾环境的状态下，其保护层也能有效的保护联轴器不产生锈斑等腐蚀现象。在所有载荷工况下，泵和电机的联轴器应满足电机最大扭矩的要求。联轴器应便于安装及拆除。联轴器应设有保护罩。

6、测温装置

水泵轴承、电机轴承、电机的定子绕组要求预埋测温元件，其中定子绕组的测温元件要求一用一备；测温装置具有现场显示温度和报警功能。同时所有测温元件配备相应的信号变送器，送出数字信号或DC4～20mA信号，将信号传至PLC站。每台机组至少10个。

7、其它附件

每台泵应配置排气阀、放空阀及各种连接管及附件，所有与泵连接的小型接管应为不锈钢管及不锈钢制管接头，所有管口应安装不锈钢管堵。

8、水泵材质

1）叶轮采用304不锈钢（06Cr19Ni9）（国标GB1220）或以上等级;

2）泵壳、泵盖均采用（QT400-15）球墨铸铁或以上材料铸造，能承受一定负荷的冲击;

3）泵轴采用20Cr13（国标GB1220）或以上不锈钢制造；

4）轴套（如有）：球墨铸铁或以上材料铸造；

5）密封环材质为不锈钢或更优材质。

9、验收检验

9.1总则

a.所有主泵在制造过程中与制造之后以及出厂发运之前，应经受检查与试验，包括材料及铸件的检验，制造时部件与制造工艺的检查，制造后的性能试验以及油漆工作的检查。主泵铸件的表面和内部的缺陷应用非破坏性的试验来检验(例如X射线、超声波检定、磁粉试验)，采用的标准应呈工程师批准。

b.如招标人认为有必要对设备是否符合规定性能进行试验，中标人应立即进行。当中标人不能满足试验和检验要求时，招标人保留要求承包商承担任何额外费用的权利。这些费用包括试验证明书、试验等级的准备；或者是在检验前承包商或制造商保管不当造成损失。如未经许可就开始运输，招标人可要求中标人把设备送返制造厂或进行检测（招标人在场），中标人应承担此费用。

c.在招标人或招标人代表在场的情况下，由中标人所进行的试验应包括下列各项：

? 在浇铸泵壳、叶轮、填料函盖及轴承外罩时所取得的试棒化学分析，以验证其成份符合泵结构所批准的材料及该材料的机械性能试验，如果得到招标人同意的独立机构进行，中标人将承担雇用独立机构所需的全部费用。

? 泵体的水压试验

? 泵的性能试验

? 泵部件的油漆工作试验，以确定是否与技术规定相符合。

d.中标人应提供所有的泵轴及耐磨环材料的试验证明报告。

9.2工厂试验

水泵应在生产厂内进行以下试验：

1）水泵的所有零部件需经过出厂检验，以证明其原材料和加工过程无缺陷。

2）水压试验

水泵的承压零件应进行水压试验，试验压力为基本设计压力的1.5倍，保持压力时间至少为10 min，无可见的泄漏。

3）转子动平衡试验

叶轮和轴等转子部件必须进行动平衡校验，精度等级不低于6.3级。

4）水泵性能试验

水泵制造商的水泵测试机构须获得省级以上质量监督机构颁发的《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》标准中的1级证书，投标人应提供经水泵制造商盖章的证书复印件。

水泵出厂性能测试按照国标GB/T3216《回转动力泵 水力性能验收试验》或ISO标准的1B级标准规范要求进行测试。每种泵型抽测一台进行水力性能试验。

水力性能试验，包括额定流量点的扬程、效率、轴功率等参数，在确定的泵的允许工作范围内，绘制扬程/流量、水泵效率/流量 、轴功率/流量曲线，绘制曲线的测量点至少应为20点，所选测量点应保证能够精确绘制出各条曲线。

性能试验时还应检查：泵的噪声、振动和轴承温度、密封处泄漏等。泵噪声的测量方法及水平按GB/T 29529-2013的规定，泵振动的测量方法及振动烈度按GB/T 29531-2013的规定，或ISO标准的规定。

9.3安装与调试

1）中标人应在招标人指定日期派遣工程师到现场进行安装指导和调试工作，并应提供全部安装、调试过程中的特殊工具、润滑剂、易损件，并自带专用仪器、仪表。

2）设备在现场安装试验合格后，将进行整套机组测试试验，以检验水泵机组在工厂试验中获得的性能参数。

3）试验要求：

a保证流量点及关死扬程至界限点整个工作范围内的扬程、水泵效率、水泵轴功率等水力性能试验。

b水泵机组噪声试验，泵噪声测量方法按国标GB/T 29529-2013标准进行。

c试验时应同时对泵机组振动及轴承温度进行检查。泵振动的测量方法按照国标GB/T 29531-2013标准进行。

d每台泵在额定点的流量使用现场流量计测定。

e泵机组现场测试的各项性能参数必须满足单级双吸卧式离心泵机组性能表列出的要求，如果泵机组不能满足要求，制造厂应进行设备工艺调查分析，采取补救措施，提高设备性能，以达到业主满意。如采取补救措施后仍不能满足要求，业主将进行索赔或要求退货。

f除测试试验外，每台水泵机组还应在供货地点进行连续72小时的现场试运行。

9.4验收标准

验收合格条件：试运行时性能满足要求；性能测试和试运行验收时出现的问题已被解决至招标人满意；已提供了合同的全部货物和资料。

1）在交货前，供货方应对货物质量、规格、性能、数量等进行详细全面的检验，并向买方提交机组的实际试验压力、流量、轴功率及综合效率曲线，以确保无误后再发货。

2）供货方提供的设备原厂证明（包括需提供电机厂原厂证明及性能测试报告），机组实际试验压力、流量、轴功率及综合效率曲线，所有设备均有完整的合格证、技术说明书等，否则买方有权退货并追究供货方法律责任。

3）买方发现以下情况可以要求供货方无条件退货：①在规定扬程下，流量的偏差超过±5%；②水泵实际运行扬程范围内轴功率与卖方标明的轴功率偏差超过+4%；③最高效率点的实际效率与设备铭牌标称的最高效率偏差低于-3%；④高效区边界点的实际效率与厂家提供的标称效率偏差超过低于-3%；⑤设备主要部件（电机、叶轮、泵壳及泵轴）保修期内出现较大故障单台2次或同样部件出现较大故障累计超过3次。（以上数据若现场实测和出厂试验数据不一致，以泵站运行现场实测为准）。

二、高压电机

1、总体要求

（1）电动机实际效率不低于95%，符合国标GB30254-2013《高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级》国家标准的2级能效等级及以上。电机额定电流不大于54A，电机额定功率因数不低于0.81。电机类型为紧凑型电机，采用机壳一体铸造形式。采用铜转子。

（2）所有水泵配供电动机的设计必须与水泵运行条件和维护要求一致，并应完全满足被驱动设备的变频运行要求。

（3）电动机的额定功率应大于被驱动设备正常运行时最大轴功率的110%，电动机应保证其运行于1.1倍额定电流时，可长期持续运行。多相电动机的出线端子应有相序标志。

（4）电动机采用三相鼠笼型电机，防护等级为IP54以上，额定频率50Hz，额定电压10.0kV。电动机转子为鼠笼结构，应有可靠的防止鼠笼断条的改进措施。

（5）每台电机埋8个温度探头（型号为PT100，每相埋2个合计6个，前后轴承各一个）,电机接线盒方向需现场确认。需配套弹性联轴器及螺栓。

（6）电动机运行电压可在其额定电压的-10%~+10%范围内变动；按额定功率运行时，三相最大不平衡线电压，不得超过5%；运行中任一相电流不超过额定值时，不平衡电压不应超过5%。运行电流不应超过额定值，不平衡电流不得超过5%；

（7）在设计环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力，电动机在热态下应能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。

（8）电动机在冷态下起动每小时不少于2次，热态起动不少于1次；紧急情况下，如果起动时间不超过2~3秒，电动机应能够多1次起动。

（9）电动机应具有F级以上绝缘。电动机的使用应考虑沿海地区盐雾影响，电动机的连接线与绕线的绝缘应具有相同的绝缘等级。

（10）电动机旋转方向在铭牌上应有永久性、明显的标志。

（11）电动机应根据需要分别配置主接线盒、保护设施接线盒等，在主接线盒内应标明电动机出线端子的相序。电动机所有引线都应接到各自接线盒，提供内部接线与外部电缆接合的连接器，并带有标记和识别符号。所有接线盒均应具有抗腐蚀、防盐雾、防尘、防溅性能，防护等级为IP65。接线盒内所配电气元件（如接线端子）应选用经过鉴定的优良产品，严禁使用已淘汰的产品。

（12）水泵电机配套机旁控制箱。机旁箱可控制电机启停、急停按钮、电容柜合/分闸、检修阀门开/停/关。显示电机运行/停止、电容柜合/分闸、检修阀门开/关到位、旁路/变频状态等信号。

（13）电机及电机座所选用的材质及防腐涂料应能防止盐雾、酸雾和潮湿的腐蚀。

（14）电机散热及电机风扇应适合电机在频率不低于20Hz变频运行时，可连续运转，不对电机产生不可逆的伤害。

2、验收及售后服务

1）水泵及电机验收标准：

序号

验收项目及标准

检验方法

验收标准

验收结果

到货检验项

一

资料检查

1

是否有发货地点的原始送货单据

资料检查

有效单据齐全，加盖厂家公章

2

是否有安装、操作和维护说明书及相关图纸

资料检查

图册齐全，加盖厂家公章

3

是否有产品合格证及装箱单

资料检查

单证齐全

4

是否有出厂试验报告(明细如下）

①

叶轮、轴等部件材质理化性能检测报告

资料检查

须有检验时间并加盖厂家公章

②

水泵性能检测报告及性能曲线图

招标文件或合同要求的提供

须有检验时间加盖厂家公章，精度误差要求见附件①

二

外观检查

1

联轴器套件、地脚螺栓、备品备件等合同或招标要求的配件是否齐全，并完好

目视

完好无缺

2

泵体外壳无毛刺、涂层流痕；不锈钢部件表面无缺肉、砂眼、裂纹等缺陷；

目视手摸

手感平整不刺手

3

泵体铸有厂家LOGO、旋转方向及铸件号，铭牌参数与合同或招标要求相符

目视

须均具备

4

壳体及不锈钢部件的材料化学元素检测

手持式合金分析仪

符合国家标准

72小时试运行验收

1

水泵轴承温升是否符合要求

红外线测温仪

温升不超过35℃；轴承内最高温度不超过75℃

2

水泵运行时各项振动数据是否符合ISO2372标准的良好以上

数据振动分析仪

见具体要求②

3

水泵运行噪音是否符合要求

噪声计

水泵壳1m外噪声值应≤85dB

4

轴封是否符合要求

目测

见具体要求③

5

水泵实际运行数据（流量、扬程）

测算

与泵试验报告或性能曲线基本相符

6

电机空载转向测试

目视

与泵要求的转向一致

7

电机空载测试

电流表、功率表、测温仪、测振仪等

2小时，见具体要求④

8

电机负载实际运行数据

电流表、功率表、测温仪、测振仪等

72小时，见具体要求④⑤

备注：

①按国标GB/T 3216 1B级规范要求进行测试，容差系数取值范围以Q:±5%；H：±3%；泵效：—3%为标准；

②按机组额定功率P分类，以检测的振动速度数据V为主进行判断，结合检测报告分析结果：

P＞75kW，V≤2.8mm/s。

③轴封若为机械密封形式，泄漏量为0；

④启动前通过国标GB 50150《电气设备交接实验标准〉要求项目实验合格；启动前保护控制测量信号等回路应调试完毕动作正常;启动前复查盘车绝缘电阻电机引出线; 按国标GB 50170-2006要求：试运行时间2小时；试运行期间电机前后滚动轴承温度不应超过95℃；试运行期间振幅不大于0.06mm或厂家推荐值；试运行期间三相电压不平衡度不应超过5%，三相电流不平衡度不大于10%。

2）售后服务

1、投标人应按照本项目特点提供长期良好的售后服务，并在投标文件中提供详细具体的售后服务承诺条款(涉及服务人员、维修网点、维修方式、保障措施、保修内容及期限、保修期的维保服务内容和费用、保修期满后的维保费用及时间保证等相关细节)。

2、本批采购项目的所有设备质保期至少为2年。设备调试合格并无异常情况后组织进行验收，从验收合格证书签署之日起计算质保期，所需的费用应包含在投标报价中。

3、设备若发生故障，中标人应在2小时内响应，24小时内到现场处理；仍在质保期内设备故障无法及时修复的，中标人应当无偿予以更换新设备或提供代用设备直至故障排除。

3）培训服务

中标人应为发包人提供设备操作使用及维护所需的培训服务，所需的培训费用应包含在投标报价中。投标人及有关设备的供应商应提供各类经验丰富的技术代表，他们应是各种设备的安装、调试和人员培训方面的专家。

4）人员培训

1、在合同生效至合同完成期间，投标人应对发包人人员进行培训。培训的内容应包括以下设备的特性、结构、操作与维修等，但不仅限于此：

a. 各种工艺及机械设备

b 各种电气设备

2、培训应按在设备生产厂进行的技术培训和在安装现场的操作培训两个阶段进行。

3、安装现场的操作培训

在设备安装完成后进行现场调试至运行期间，投标人应对发包人安排的操作人员进行操作培训和维护培训。

4、培训完成以培训人员能掌握设备的原理、构造、操作要求、操作注意事项、基本维修要求等，并能熟练操作为标准。

a投标人除了按上述规定保证厂方代表在现场的服务外，还应在履行所有职责之前以及职责履行时间，采用诸如电话、传真、电子邮件或邮递等方式，负责索取设备安装，试运行和测试方面所需的适用的和详细的说明。

b通用要求

发包人有权派代表到承包人提供的设备的制造厂对设备进行监造，承包人应对发包人的监造工作提供方便和配合。

5、承包人的职责

除了有特定义务进行的抽样和检验外，承包人必须定期对所有制造设备的材料、制造工艺和测量机具进行检验和测试。

承包人应拥有检验所需的设备和实验室用的各种装置，并提供检验过程中所需的各种消耗材料等。承包人所使用的任何计量仪器、管具均应在最近一次校准的六个月有效期内，以确保检验精度及数据的可靠性，否则应及时送国家认可的计量部门重新校核。

承包人应提供所有检验用的样品。

承包人必须执行所有合同要求的质量管理的工作。承包人应任命合适的、有资格的人员专门负责质量管理方面的工作，并保持与监理工程师的有效合作。

6、工厂检验

在交货前，制造厂应对设备的质量、规格、性能、数量和重量等进行全面、细致的检验，并出具一份证明设备符合合同规定的检验合格证书，但不能作为有关质量、规格、性能、数量或重量等的最终检验凭证。制造厂检验的结果和细节应附在检验合格证书之后。

发包人和监理工程师有权对设备进行检验（包括工厂装配和试验），了解设备的加工、组装、中间检验、出厂检验和试验的情况，以确认设备是否符合“技术规格”的要求，并且不承担额外的费用。承包人应至少在检验项目开始的15天前书面通知发包人，并向发包人提供4份工厂检验大纲，发包人将及时以书面形式将进行检验的代表身份情况通知承包人。工厂检验大纲包括：

检验项目；

检验方法；

各零部件设计、制造、测试情况；

检测设备的精度等级及仪器、仪表的标定证明；

其他的相关资料文件。

承包人应对发包人的检验工作提供全面的协助并提供可能需要的专用仪器或仪表。

检验应在制造厂或双方确认的试验室里进行。

检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件加工、组装、试验以及出厂检验。

如果被检验的设备不能满足“技术规格”的要求，发包人可以拒绝接受该设备，承包人应免费更换被拒绝的设备，或者免费进行必要的修复以使其满足“技术规格”的要求。

7、出厂检验

如有必要，每台设备应在制造厂内进行总体预装，检查各零部件的完整性和尺寸的正确性，并作预装标记。

承包人应按本合同规定的各项技术条件以及有关国家标准的规定，对产品的质量逐项进行检验，只有检验合格后才准予验收，签发产品合格证。

买、卖双方应商定出厂验收日期，如达不成协议，则由发包人确定验收日期。承包人应在出厂验收开始前20天向监理工程师提交验收大纲。并在出厂验收结束后7天，提供20份验收记录和报告给监理工程师。

出厂验收由监理工程师组织，发包人、设计单位、安装单位及承包人参加。

验收前承包人须提交相关的技术资料，如：

主要零部件及结构的材质证明文件、化验与试验报告；

焊缝质量检验记录与无损探伤报告；

铸、锻件探伤检测记录和报告；

铸、锻件的热处理试验报告；

主要零部件的热处理试验报告；

零部件及结构的重大缺陷处理办法与返修要求及返修后的检验报告；

主要零部件的装配检查记录；

主要零部件及主要结构的材料代用通知单；

主要设计图纸的设计修改通知单；

产品的预装检查报告；

产品安装、维护及使用说明书；等等。

8、工厂检验和出厂检验的技术文件

承包人提供的检验文件包括检验证明、报告、质量事故处理记录和现场每天的检查和检验记录。检验文件均应按监理工程师认可的形式保存，并可随时调出供检查。

检验文件应由承包人负责人员签名（包括从提供产品厂家或外面检验机构得到的证明及记录），检验文件应标明属于工程的哪个项目，还应包括相应参照标准或标书条款要求的资料，并提交监理工程师审阅。

承包人应按下面所述时间提交检验文件：

在对设备和材料进行加工、制作和被用于永久性工程的至少14天前向发包人提交检验文件；

一旦发现检验结果不符合合同质量要求，应立即将检验文件递交监理工程师。

9、开箱检验

货物运抵项目现场后承包人必须妥善保存，并卸货完毕后的14日内，发包人、承包人和监理单位就箱内货物的数量、外观和完整性等项目进行开箱检验，一旦发现货物数量短缺、外观变形、破损、技术参数不符合招标要求、资料不齐全等情况，发包人可以拒绝接受该批货物；承包人应免费对不合格货物进行补齐或更换，使整批货物满足数量和质量要求。

开箱检验合格后发包人应签发开箱验收证书，该证书为向承包人支付相关付款的单据之一。

10、调试检验

货物安装和调试完成后，按照调试方案的规定对货物进行相关的检验。检验合格后由发包人签发调试验收合格证书，该证书为向承包人支付相关付款的单据之一。

11、最终检验

检验的工作内容：在货物安装、调试结束后，应对阀门进行全面的测试，对测试中暴露出来的问题，承包人应及时进行整改。

测试完成后，发包人和监理方应向承包人签发最终验收证书，该验收证书将作为向承包人支付终验付款的单据之一。

设备的检验和验收费用由承包人承担，包含在相关设备单价内。

12、 设计联络及设备考察验收

承包人应组织和安排考察、设计联络及设备验收，所列费用应包括往返交通费、食宿费和当地交通费等全部费用。

设计联络及设备考察验收费用由承包人承担，包含在设备单价内。

所配套的驱动电机应有足够的额定值，应保证水泵在性能曲线（流量自零至界限点）的任何一点工作都不过载。泵的轴功率特性曲线，在全部范围内应是平稳的，配带电机应在泵运行中不会出现过载现象，电机功率应是工作区范围内最大轴功率的1.1倍以上。

2 电气设备

2.1 10kV高压开关柜

一、基本要求

1）承包人采购的高压开关柜应是全新检验合格产品，满足国家、行业、厦门地方的相关标准及规范要求，且通过了确认型号或系列的全型式试验。

2）本工程项目的高压开关柜为户内金属铠装中置移开式开关柜，不接受接受任何贴牌、转让技术或授权厂生产的设备，主要元件应采用与柜体同（厂家）品牌的优质产品。不得低于设计图纸的功能要求及技术参数指标。

3）高压开关柜外壳漆采用静电喷涂后的焙烤，颜色为：RAL7035，要求抗冲击、耐腐蚀，应通过凝露试验，并提供试验报告。外壳涂覆层应能承受96小时盐雾试验，所有镀锌零件应能满足500小时盐雾试验。

4）每面开关柜均应备有一个铭牌，其安装在控制柜表面显而易见的位置，并由防气候和防腐材料制作，字样、符号应清晰耐久，铭牌应符合IEC 56的规范。

5）承包人应提供专用工具及备品备件，包括专用检修工具2套、断路器摇进摇出手柄、接地开关操作手柄、手动储能杆、柜门钥匙各2件（非挂锁）、二次端子编号管各种型号各1圈、移动式升降小车2套,分闸线圈2只，合闸线圈2只，PT熔断器2根，站用变熔断器2根，合闸闭锁电磁铁2个。所有备品备件应在型式、规范、性能等方面与原装元器件具有完全的互换性，由此产生的费用包含在投标报价中，发包人不另行支付。

空气绝缘可移开式高压开关柜的

二、参考标准

包括但不限于以下的IEC标准和相应的GB标准,若IEC标准与GB标准有不同之处，则应符合其中标准较高的一个。

GB311.1～6 高压输变电设备的绝缘配合，高电压试验技术

GB311.7 高压输变电设备的绝缘配合使用导则

GB1207 电压互感器

GB1208 电流互感器

GB1984 交流高压断路器

GB1985 交流高压隔离开关和接地开关

GB3906 3～35kV交流金属封闭开关设备

GB3983.2 高电压并联电容器

GB4703 电容式电压互感器

GB7261 继电器及继电保护装置基本试验方法

GB7327 交流系统用碳化硅阀式避雷器

GB10231 保护继电器的结构型式与基本技术导则

GB11022 高压开关设备通用技术条件

GB11032 交流无间隙金属氧化物避雷器

GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50171 电气装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及验收规范

GB50147 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范

IEC51 直接动作指示模拟电气测量仪器及其附件

IEC56 高压交流断路器

IEC99 避雷器

IEC113 图解、图表、表格

IEC117 电工技术图例

IEC128 技术图的一般原理

IEC129 交流隔离开关和接地开关

IEC146 半导体变流器

IEC185 电流互感器

IEC186 电压互感器

IEC255 继电器

IEC265 高压开关

IEC282 高压熔断器

IEC289 电抗器

IEC298 额定电压1kV以上至72.5kV(含) 交流金属封闭开关设备和控制设备

IEC420 高压交流开关熔断器

IEC446 根据颜色和数字鉴别导线

IEC529 外壳防护等级

IEC688 交流电量转换成模拟信号或数字信号用的电气测量换能器

IEC694 高压开关设备和控制设备的通用条款

IEC871 额定电压超过660V的交流电力系统用并联电容器

三、总体结构

1）高压开关柜的设计和结构应符合IEC298及694，并且要符合工程当地供电部门的要求。高压开关柜的设计应包括功能单元、控制保护以及仪表设备，对每个装置要求留有适当的空间便于进线和出线电缆连接、扩展、固定件的维修及部分组件的调换，还要考虑到今后的调节和安装，高压开关柜应能承受在最大短路故障时安全运行，并应能承受由此引起的电气及机械应力。在故障条件下，压力释放信道不允许面向操作人员。

2）高压开关柜应是全封闭型，中置式，柜内每个装置应连续运行，其防护等级应符合IEC529要求的IP4X，高压开关柜应是优质覆铝锌钢板结构，厚度不小于2mm，型钢支架，柜体采用组装式结构，用拉铆螺母、高强度的螺栓和抽芯铆钉联接而成，柜与柜之间无需开避让孔，柜宽不大于800mm。

3）开关柜连续最高运行电压为12kV，工频耐压不小于42kV/1min，冲击耐受电压不小于75kV峰值，额定短路关合电流(峰值)80kA，额定短路开断电流不小于31.5kA，断路器工作寿命不少于20年，弹簧储能操动机构，操作及控制电压直流220V，弹簧储能电动机电压直流220V。

4）柜门应装有铰链和锁，铰链之间最大距离不超过600mm，装有设备的柜门门不应由于重量而引起下垂。

5)高压开关柜的母线室、开关室、电缆室、低压控制小室采用金属防护板分隔，每一小室外壳均接地。并且具有各自独立的过压释放信道，过压释放应有可信的试验证明。

6)开关柜在工作状态及进行维修时，应防止操作人员与带电部分接触。手车式断路器或接触器开断时，要具有带自动锁扣的金属防护板，可同时自动隔离电缆侧和母排侧。

7)开关柜的前门关闭的情况下，仍然可以进行断路器的手动储能操作。开关柜内手车的推进、抽出应灵活方便， 不产生冲击力，

8)柜内静触头金属活门上应有功能标识，并能加机械锁扣。

9）断路器具有可靠的 “防跳”功能，所有操作机构辅助开关的接线，除特殊要求外，均采用相同的连线以保证手车的互换性，手车上配有机械式计数器，用于分闸时计数，计数器应安装在手车面板上，并有观察孔， 断路器手车面板上设有机械式分合闸状态指示、弹簧储能状态指示和手动分合闸按钮。

10）闭门操作功能：只有在断路器室门关闭的情况下，才能够把断路器手车摇到工作位置；断路器手车只有在试验位置，断路器室的门才能够打开。

11）开关柜接地汇流小母线截面不小于240mm2。

12）航空插联锁功能：动静二次插头的配合与断路器室门实现联锁；只有在动、静航空插头配合的情况下，才能够关闭断路器室门；否则，断路器室门无法闭合。

13)防止误操作的联锁要求：

开关柜应设置可靠的机械联锁及电气联锁装置，达到以下要求：①只有当断路器手车完全到达试验和工作位置时，断路器才能合闸。②当断路器手车在试验或运行位置失去控制电源时，断路器不能合闸。③只有当断路器手车在试验/隔离位置或移开位置，接地开关才能合闸。④当接地开关及断路器分闸时，手车才能从试验/隔离位置移向工作位置。⑤当接地开关或断路器合闸时，手车不能从试验/隔离位置移向工作位置。⑥当手车处于工作位置时，二次插头被锁定，不能拔除。⑦只有接地开关合闸时,电缆室门才允许打开，且只有关闭电缆室门后，接地开关才允许被分闸。

14）金属部分的接地：所有开关柜要采用铜的接地排并连成一体。铜接地排的截面应能承受3秒钟的短路电流。断路器安装在一个金属的手车底盘上，由于开关柜本身是由接地的金属材料构成，所以手车底盘可以提供有效的接地。

15) 隔离设施

断路器可以手车分离，开断时母排和馈电回路之间应保证隔离。为了防止操作人员接近带电的固定触点应设置安全防护板，该防护板应能掩盖母排及馈电侧的三相固定触点，锁扣装置能将防护板闭锁。试验、运行位置的操作均应闭门进行。

16) 电缆终端盒设施

电缆在开关柜连接点高于地坪，一次电缆桩头安装高度宜不小于650mm，足以允许电缆终端盒及零序电流互感器的安装。电缆底部采用金属板，底板应适用于引入电缆及电缆终端盒的形式，底板上需备有锥体形橡皮密封垫及电缆夹件。所有馈线柜均采用下方引出的方式。

17）在断路器室和电缆室内分别装设有加热器，以防止在高温高湿或温度变化较大的气候环境中产生凝露及腐蚀。

四、动力线

高压开关柜内的动力线应供有进线、出线的主回路、功能单元之间的相互联接，动力线系统应根据要求是母排或电缆，适应每个装置的额定电压，额定电流和最大故障条件。

1) 母排

母排系统应符合IEC694并且全封闭，在高压开关柜的分舱内，所有母排采用高绝缘性能热缩套管封闭，符合高压开关柜的操作额定电压值。母排应是刚性、硬拉高导电的电解铜符合IEC431。 母排应于出厂前预先钻孔，母排的孔应钻得光洁，无毛口，母排的夹紧螺栓应采用高拉伸的不锈钢。母排不应由功能单元支撑，支持母排的绝缘子或其它材料应有合格的性能，以适应机械及电气的要求。三相母排分别为A、B、C，相色分别为A相黄色、B相绿色、C相红色。

A、B、C三相母排的排列应该是：

上下布置，由上到下排列为A、B、C相

水平布置，由柜后向柜面排列为A、B、C相

引下线布置，由左至右排列为A、B、C相

开关柜主母线必选用含铜量不低于99.97，导电率97%的优质电解铜，并采用美国瑞侃热缩套管包裹（提供进口证明）。

2) 电缆

电缆仅用于高压开关柜内动力线，并要得到业主方面同意，电缆应是硬拉的交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套高导电的多股铜芯线，能耐高温并符合IEC502有关标准。在高压开关柜内的动力线采用相色识别，颜色可以是连续的或以有规律的间隔及动力线的两端漆50mm宽的色带。色标可油漆或正常绝缘的浸漆。

五、辅助导线

1）联接控制、保护及仪表设备的小线电流回路应为截面不小于2.5平方毫米的多股阻燃铜导线，电压回路应为截面不小于1.5平方毫米的多股阻燃铜导线，绝缘等级不低于0.75kV。

2）所有不与主回路连接的小线应采用同一种醒目的颜色并在端子处具有持久的标记符合IEC446标准。

3）每一个功能单元或组件的柜内外小线必须在端子排上接口，并留有25％的备用端子。每根导线将固定在专用的端子上并可根据需要采用连接片进行多根导线端接。每项设备将从公共的中性排上单独引出一根中性线。

六、功能单元

（1）断路器

断路器采用真空型符合IEC56，并与开关柜同品牌。采用ABB的VD4系列、施耐德的HVX系列、西门子的3AH3系列。形式和额定容量值相同的断路器可互换使用，断路器要求内接闭锁器可防止误操作，并且可装钥匙锁。

不允许断路器闭合时推进或拉出，只有在工作或试验位置断路器才能合闸。断路器备有电动弹簧储能合闸操作机构，即备有电动机，当断路器开断或闭合瞬间，重新储能。

断路器应在面板上装有计数器。额定电流下操作次数：断路器不小于3000次，开断额定电流不少于10000次，开断满容短路电流不少于50次。

断路器应提供以下显示器和控制器。

(a) 断路器开断及闭合状态的机械显示，开断及闭合位置应确实地驱动。

(b)电动机储能状态的机械显示，可显示储能与否。

(c) 就地手动弹簧释放装置。

(d) 手操紧急弹簧储能装置。

(e) 采用电动机进行储能，面板上按钮操作。

(f) 采用就地机械按钮代替电动合闸线圈。

(g) 面板上装有机械跳闸按钮

(h) 带有远距离释放装置

(i) 手动的缓动合闸手柄供维修时慢速合闸断路器时用。

(j) 带有不少于6个备用辅助触点。

合闸及跳闸机构的电源电压为直流220V。储能电机电压为直流220V。

断路器在正常时或故障时的操作中根据相应规范或标准要求不宜出现操作过电压。若可能出现操作过电压，则供货商应提供防止内部操作过电压的阻容浪涌抑制装置，把内部操作过电压限制在允许的范围内。

每台断路器柜暂按2-3个弧光监测点配置。电弧光保护须采用过电流和电弧光信号同时动作才能动作。

（2）高压熔断器

熔断器为高遮断容量形式，其额定断流容量，应满足电力系统最大抗短路容量总的要求。符合IEC282标准的要求。

熔断器采用高强度的电瓷材料制成，爬距满足相应电压等级的要求。

（3）隔离开关与接地开关

隔离开关符合IEC129，应能承载连续的负载电流，并能承受指定的故障条件。隔离开关在开断时母排和馈电回路之间应保证隔离，并能承受试验电压。

接地开关与隔离开关在开关柜前操作，接地开关应为快速接地开关，与操作人员的动作快慢无关，接地设备的容量在接地开关闭合时应能承受短路电流，接地开关在闭合，断开两个位置时均能锁扣，接地与否应能在柜前辨别。接地开关应具有机械联锁性能，以防止误操作，例如防止断路器闭合时闭合接地开关和接地开关闭合时推进断路器等。

设置电容分压器及与其连接的电压指示器设于面板上。

接地开关与带电显示装置联锁。

（4）浪涌抑制装置

氧化锌浪涌抑制器，型式为无间隙金属氧化物避雷器，硅聚合物外壳(直接浇注)，其最大持续运行电压应大于最高运行线电压。

阻容吸收器用于保护真空断路器开断感性负载时产生的操作过电压，以保护电动机、变压器的安全。

阻容吸收器安装在高压开关柜电缆仓内，其性能至少应满足：

限制操作过电压到2.6倍相电压以下

可同时保护相间电压和相对地电压

采用无感电阻，散热良好

采用干式金属镀膜电容，有较好的自愈功能

外壳应防火、防爆，并采用阻燃材料

（5）电流互感器

电流互感器应按IEC185标准的有关要求进行设计及选用，并考虑到每个装置的特殊要求。应满足初级额定短路电流及初级额定负载电流，除分段柜外，电流互感器均应装置在馈电回路侧。采用环氧树脂型，应符合规定的电流比要求，其精度等级与负载应配合继电器、仪表仪器的运行要求且至少达到：

受电回路 10VA，0.5级/15VA，5P10

母联回路 10VA，0.5级/15VA，5P10

馈电回路 10VA，0.5级/15VA，5P10

零序电流互感器至少在5A处满足0.5级精度要求。

（6）电压互感器

电压互感器应按IEC186标准的有关要求进行设计及选用，并考虑到每个装置的特殊要求。一般应为固定式环氧树脂型，电压互感器初级采用高压熔断器保护。

当提供插入式电压互感器时，在断开位置应用挂锁锁位，金属防护板应罩住所有带电组件，开启或关闭，熔断器处于断开位置。

电压互感器接线组别为 Y-Y-D

负载及准确等级 50VA，0.5级

最大热负载 250VA

电压互感器的次级绕组有可靠的绝缘，并加熔断器或空气开关保护。

电压互感器的额定电压因数要符合1.2倍Un长期运行和1.9倍Un运行8小时。

（7）微机综合保护测控单元（集成弧光保护功能）

微机综合保护测控装置采用ABB的REF615系列、施耐德的Easergy MiCOM P3 高级型系列、西门子的7SJ686系列。综合保护测控装置的辅助电源：DC 220V

微机保护单元应具有但不限于下述功能：

－ 各单元的测量参数应根据设计要求配置；

－ 具有内置的故障录波（长度可设定）及事件记录功能；

－ 具6组以上设定值；

－ 具有逻辑编程能力；

－ 具有MODBUS-RTU通讯接口；

－ 支持远方和当地在线查看数据，修改参数；

－ 对装置定值和保护定值提供不同的管理权限；

－ 具有完整的自检功能，且能自动显示故障的原因；

－ 具有中文显示和操作界面；

－ 应有较强的温度适应能力，能在-20℃～+85℃下稳定运行；

－ 保护动作及信号具有独立出口。

－ 具有跳闸回路监视功能

（8）各回路功能配置要求，详见施工图设计。

a. 10kV进线断路器

信号：

－ 手车位置

－ 断路器状态

－ 弹簧未储能

－ 故障跳闸

－ 综合保护装置故障

－ 跳闸回路断线

－ PLC允许操作

－ 进线隔离手车位置

继电保护：

－带时限电流速断动作于跳闸

－带时限过电流动作于跳闸

－带反时限过电流保护

测量值：

－电流

－电压

－有功电度

－功率因数

b. 10kV母联断路器

信号：

－ 手车位置

－ 断路器状态

－ 弹簧未储能

－ 故障跳闸

－ 综合保护装置故障

－ 跳闸回路断线

－ PLC允许操作

－ 隔离手车位置

继电保护：

－电流速断动作于跳闸

－带反时限过电流保护

测量值：

－电流

预留备自投功能

c. 变压器断路器

信号：

－ 手车位置

－ 断路器状态

－ 弹簧未储能

－ 故障跳闸

－ 综合保护装置故障

－ 跳闸回路断线

－ PLC允许操作

继电保护：

－ 电流速断保护

－ 过电流保护

－带反时限过电流保护

－ 超温保护

以上保护均动作于跳闸

－ 高温保护

－ 单相接地保护

以上保护均动作于信号

测量值：

－电流

－有功电度

d. 压变柜

信号：

－ 手车位置

－ 综合保护装置故障

－ 系统接地

－ 电压互感器断线

测量值：

－电压

e. 电动机回路断路器

信号：

－ 手车位置

－ 断路器状态

－ 弹簧未储能

－ 故障跳闸

－ 综合保护装置故障

－ 跳闸回路断线

－ PLC允许操作

继电保护：

－ 电流速断保护

－ 过负荷保护

－ 低电压保护

－ 变频器故障

－带反时限过电流保护

－过电压、堵转、启动保护

以上保护均动作于跳闸

－ 单相接地保护

动作于信号

测量值：

－电流

－有功电度

所有开关柜需根据要求配置电流互感器、电压互感器、零序电流互感器，配置带电显示装置、电力仪表和智能操控装置。

（4）多功能电力仪表

所有仪表设备、辅件及附件应按有关GB、IEC标准及规范制造并经型式及常规试验。

采用智能综合测量仪表，智能化并带MODBUS（RS485）通讯接口，通讯规约应与监控系统适配。低压智能测量仪表采用单元化配置。智能测量仪表采用整体式液晶显示带通信接口装置（根据需要）。

a. 智能测量仪表基本要求：

－ 测量参数：U、I、P、Q、S、kWh、kVarh、COSφ、F、谐波等参数可选。其中10kV总进线、分段、至取水泵站馈线需带需量功能。

－ 具有开放或标准的通信协议；

－ 体积适当，可装于低压抽屉式配电柜上；外形要求符合 DIN96×96 标准，能够单行完整显示电能电度，并且能够同时显示四组动态参数（如三相电流+1 组电度）。

－ 具有毫秒级的事件顺序记录（SOE）功能。

－ 监测单次谐波的幅值和相角，有助于排除系统故障。

－ 汉字液晶显示。

b. 电压输入范围：

额定输入：100V、220V、400V可选

量程范围：1.2倍额定输入

输入阻抗：1MΩ

功率消耗：≤0.5VA／相

c. 电流输入范围：

额定输入：5A、1A可选

量程范围：1.2倍额定输入

功率消耗：≤0.5VA／相

d. 相对湿度：0％～95％无凝露

e. 平均无故障时间≥50000小时

七、低压辅助组件

每台开关柜应设有低压室，内含所有的保护继电器、仪器仪表、显示器及控制器，显示器在盘面显示，一只插入式的多线芯软接头将藕合辅助设备及功能单元小车。闭锁装置防止低压接头未插入时推进功能单元，低压室盘面上设下列显示和控制装置。

(a) 功能单元控制开关。

(b) 就地遥控选择开关。

(c) 报警复位按钮

(d) 继电器回路的试验端子，该端子用于校验保护继电器。试验时一只特殊的插头用于电流互感器二次回路的短路和电压互感器二次回路的开路，供货商应提供所需的试验端子。

开关柜应装有高压带电显示器，显示器通过电缆室的电容分压。

提供功能单元通断的指示灯，红灯表示闭合，绿灯表示断开。

设置端子排，使低压小母线联成一体。端子应适合柜间分隔。

各主要设备应配有永久性铭牌及标示牌，所有操作组件应有明确的、永久性的操作指示标志。

开关柜柜面应有永久性主结线图，断路器、接地开关指示器应能反映实际状态。

开关柜智能操控装置具有动态模拟显示图、语音防误提示、柜内温湿度显示及控制、高压带电显示及闭锁功能、远方/就地操作、分合闸指示、储能指示、人体感应探头。

八、试验检验

1）型式试验及出厂试验应按国标进行。

2）为了保证开关柜的可靠性、安全性，并符合国家相关部门的认证，投标厂家必须提供投标产品在国家权威机构认证的试验报告复印件（原件备查）

3）试验内容包括但不限于：型式试验、内部故障电弧试验、真空灭弧室电压老练试验、凝露实验、机械试验、抗震试验、倾斜试验、接地开关短路关合能力试验、辅助和控制回路的附加试验、电磁兼容性（EMC）试验、盐雾实验、船级社认证。

4）现场测试与验收：提供的所有设备必须通过制造厂内及工程现场的测试、检验和安装现场的验收，并向招标人提供测试报告（或在业主的参与下进行测试）。所有设备的验收和测试应符合招标文件有关条款的规定。

a应根据中华人民共和国验收规范要求，制定出所供电气设备的现场测试方案、测试步骤及方法，并提交招标人批准。测试内容应包括单机测试、联机测试、系统测试。

b经过现场测试包括现场检查、功能测试、振动测试和接受测试。中标人应对上述测试提出详细的测试要求，并得到招标人的认可，测试完后提交结果。现场测试工具由投标中标人自备。

c现场检查包括设备设备在仓储、运输或安装时是否损坏，设备安装是否准确，有否机械缺陷，通电后设备是否运转正常，设备的保护及联锁是否可靠。现场检查还包括附属设备的测试及联锁实验。

d设备到货经检查不符合本标书的要求，招标人有权提出更换，拒收和索赔的要求，由此所产生的费用和损失由中标人承担。

e最终验收还必需经过工程当地权威供电部门审验通过。

5）承包人应分阶段向发包人提供专用技术资料，所有资料必须是中文版（含电子文档）：

a第一阶段资料：1）设备手册或技术资料（设备概况、适用环境、制造标准、功能特点、技术性能、外形尺寸图、安装尺寸图、土建指导图、安全配置、联锁配置、数据总线、通讯协议、保护要求、接地要求、设备使用寿命、免维护水平、设备起吊方式及要求、成套附件）、2）型式试验报告、3）产品证书。

b第二阶段资料：1）安装手册及与安装有关的资料、2）培训计划、3）现场验收及试车计划、4）包装运输存放要求、5）通信规约文本。

c第三阶段资料：1）说明手册（包括所供设备的总体描述、技术参数、操作/维修手册、包括设备装配、安装、布置说明、零件清单、备品清单、存放要求、推荐的部件以及设备型号等方面的说明），说明手册不应是复印件，手册中应注明就近服务的授权机构。说明手册可随设备装箱，起运至现场。2） 工厂测试资料；3）3） 图纸资料：外形图、安装图；4）包装、运输尺寸及要求、重量及每个包装件中的设备名称；5） 合同中全部设备之间的连接说明及合同设备与本合同外相关设备之间的连接说明；6） 产品合格证明书。

九、备件

提供高压开关柜和辅助柜连续运行三年所需备件的推荐表，在备件表上要列出单价和确切的数量。提供不低于三个阶梯的移动检修工作小车。

十、培训

应按总要求，对业主职工进行高压开关柜和辅助柜的常规操作、试验、维护的培训。（包括微机保护装置设置的培训）


2.2低谐波变频控制柜（整体套柜）

一、总体要求

1）承包人应负责采购四整套高压变频柜（配备UPS），以及四台旁路柜，其中两台变频装置及两台旁路柜需满足一拖二功能，具体要求见施工图，费用包含在投标总价中，发包人不另行支付。

2）高压变频柜属于市政供水生产的关键设备，要求采用技术成熟、性能可靠稳定的产品。要求采用功率单元串联多电平式结构，元器件采用不低于1.7kV IGBT且采用薄膜电容或进口电解电容。高压变频柜制造商须承诺10年内相同故障间隔不低于10000运行小时；否则免费修复。7日内无法修复的，须承担相应的费用。

3）变频器柜采用单独组柜方式，1~2台电机配一面变频控制柜，变频器配备ups，变频器装置前配置变频工频切换柜（即旁路柜），

4）禁止采用无输入移相变压器的直接整流逆变技术或使用低压变频器加输出变压器升压等技术为基础的产品。变频柜不能对同期采购的电机的接线方式或传送距离有特殊的要求。

5）要求变频器额定功率应比负载电动机功率至少大一级，额定电流大于电动机额定电流20%以上，电源进出采用底进底出。

6）变频调速装置柜内每个装置应连续运行，其防护等级应符合GB4942.2、IEC60529要求的IP31。

7）投标报价包含备品包括高压功率单元2个，散热风扇1台，主要板件（如主板、通讯板、驱动板、控制板）各1块，显示操作屏（带程序）1块，高压功率单元熔丝24支，通讯光纤1套，变频器专用维修工具1套。

二、电源参数和电动机参数

电源参数：

额定电压 10kV

电压正常变化范围 －15%~+15%

额定频率 50Hz

频率变化范围 －10%~+10%

10kV母线侧短路电流 31.5kA（有效值）

电动机参数：

额定电压 10kV

额定功率 710kW

额定电流 额定电流值需不低于实际订货电机电流的120%

四、技术要求

1)变频柜为变频器厂家提供拖动电机变频调速的最终解决方案，以保证产品满足满载大电流的长期连续稳定的运行要求；为确保产品的整体品质，变频柜不能委托第三方生产，要求变频柜为整体套柜，也不能是特制产品。产品从设计、建造、销售、服务均应满足ISO9001的认证要求，承包人订货采购前，必须向发包人提供拟采购供应商加盖公章的产品最新彩页，并对彩页资料的真实性及与所投产品的符合性负责。

2）手动旁路柜（一拖一）

方案名称

手动旁路柜

一次图

额定电压

10kV/12kV

隔离开关额定电流（A）/4s热稳定电流（kA）

400

/12.5

柜体尺寸（参考）

宽×厚×高（mm）

应满足现场土建需求

主要器件

三个隔离开关

备注

柜体颜色与变频器统一为RAL7035浅灰色需提供

2）手动旁路柜（一拖二）

方案名称

手动旁路柜

一次图

额定电压

10kV/12kV

隔离开关额定电流（A）/4s热稳定电流（kA）

400

/12.5

柜体尺寸（参考）

宽×厚×高（mm）

应满足现场土建需求

主要器件

四个隔离开关（两个单刀单置，两个单刀双置）

备注

柜体颜色与变频器统一为RAL7035浅灰色需提供

3)相关技术要求

旁路柜必须满足以下标准或者与这些标准规定有关的条文：

ANSI/NEMA ICS6 工业控制设备和系统外壳标准

IEC60529 外壳防护等级

IEC 60068-2-6基本环境试验规程

IEC 61175-1993 信号和连接的术语名称

NEMA ICS6 工业控制设备和系统外壳标准

ISO/IEC 11801 International electrical wiring;

《高压开关柜闭锁装置技术条件》 SD318-89

《高压带电显示装置技术条件》 DL/T538-93

《户内交流高压开关柜订货技术条件》DL404-91

旁路柜由隔离刀闸、电磁锁、操作按钮、指示灯等元器件组成。

旁路柜柜体上部必须隔离出一个低压室，使主母线室、控制线室与操作室分开，在高、低压之间起到安全隔离作用。

进线端必须装有高压带电显示装置。

带有输入、输出端子。

要分别有工频、变频的状态指示。

中标单位需考虑与原有系统的兼容性，提供相关设计图纸经招标单位同意后方可生产、安装。

4）要求变频调速柜允许工作于环境温度0～40℃。柜体内应采用强制风冷降温措施，符合IEC60146要求。其布置应充分考虑元件发热因素设置散热空间距离及风冷通道，相应装设机械通风装置。在房间空调缺失等条件下柜体内绝对温升必须尽可能的小，在进气环境温度40摄氏度不过载情况下不影响额定输出功率。

5）要求变频柜在湿度小于90%环境（20℃、不结露时），相对湿度的变化率每小时不超过5%时，可以正常启动。故变频柜内应配有自动温湿度控制装置、加热器、独立开关，保证设备在高湿度条件下可靠启动；优选采用带有防潮涂层的电路板。

6） 要求柜体的防护等级为IP20或更高，具备一定的防止人员意外接触壳体内带电部件或运动部件的能力以及一定的防水能力。

7）要求正常工作时，噪音等级≤85dB（A）。

8）要求柜体具备一定的机械稳定性，振动加速度满足IEC/EN60721-3-3的相关要求。

9）逆变器件必须采用高压大功率开关元件（如IGBT额定电压不低于1.7kV等），并且每相器件数量应尽可能少

10）技术要求（电源质量）

a要求输入电压允许经常性电压波动±10%下变频装置满载运行。

b要求输入频率为50Hz，允许经常性频率波动±3％。

c要求额定负载下功率因数不低于0.93。

d要求额定负载下变频器效率不低于95%。

e所有电缆底进底出，配电柜到变频器之间电缆和变频器到电机之间电缆都不在本次招标范围内。

f变频器控制电源除能使用交流电源外，还应能接受DC220V电源做为后备。UPS提供的后备时间不少于30分钟。

11）技术要求（变频器）

a要求主控板和功率单元之间采用抗干扰性强的光纤通信。

b要求电源侧谐波电流能严格满足IEEE-519标准，要求和1992中华人民共和国国家标准《电能质量公用电网谐波》国标GB/14549-93中规定的每次谐波电流值的要求。配置EMC滤波器的产品酌情加分。

c与水泵负载匹配的优化控制。

d变频调速系统产生的谐波应满足“GB/T14549电能质量“公用电网谐波”及“IEEE519”标准的规定。变频装置应考虑将对电网谐波影响减至最小的措施，并在投标书中说明这些措施。变频器也应对本体控制系统就地控制柜无谐波影响。整流桥脉冲数不得低于42脉冲。变频器整套装置（包含进线变压器和柜顶风机在内）的高度不得高于3000mm、宽度(含变频器柜，不含旁路柜)不得大于4600mm（针对1000kW及以下电动机）。

12）技术要求（控制要求）

控制硬件：

a变频器具有控制方式具有V/F曲线闭环矢量、闭环速度控制、闭环转距控制等方式，并具有本地面板控制启、停及紧急停机按钮（带灯功能）和远方控制功能，两种控制功能应具有转换开关或转换键。本柜操作盘应能进行各种控制操作和参数设置,显示面板应具有电流，电压，频率，开、停、故障、电机及轴承温度等显示功能，并有对应指示灯。并提供包括可与中控PLC自动化系统通讯的标准通讯接口协议和通讯软件，并在中控PLC自动化系统工程实施时提供技术支持，配合系统调试，由此产生的费用包含在综合单价中，发包人不另行支付。

b提供与变频装置外部互联的I/O：

中标人提供的电气柜内的接线端子应提供15%的余量，接线端子应采用弹簧压接端子，保证接线的可靠性。

AI≥2、AO≥2

DI≥6、DO≥2

变频器应至少包含以下几种开关量信号和模拟量信号：

开关量输入： 开停信号

紧急停止信号

供电电源开关信号等

开关量输出：运行信号

故障信号等

模拟量输入：用于频率给定等

模拟量输出：输出频率、输出电流等

开关量输入的外部接点全部为无源接点。开关量输出的内部接点，全部为无源接点，模拟量信号全部为4-20mA。

提供与变频装置外部互联的通讯接口：RS485和以太网络接口，支持开放的通讯协议 ,配置Profibus-DP或Modbus和以太网适配器，投标人须满足现场控制柜检测需求。

c具有计算机在线控制，监视、检测、诊断功能。（另案处理，配合中控PLC自动化系统工程实施时提供）。

d频率分辨率 <0.01Hz

e控制电源AC220V，50Hz。

f控制功能：

1、要求采用触摸屏控制，显示屏屏幕采用LED，触摸板采用电容式触摸板。应设置密码做操作权限保护，无密码只能进行例行显示或急停操作。

2、系统可运行在开环模式，转速设定可由主要界面或模拟给定。

3、装置本身应具备过电流、短路、接地、输入电源断相、过电压、欠电压、过温等保护。

13）技术要求（调速装置参数设置）

a变频输出频率范围0～50Hz。现场安装调试后，应根据电机配合特性，锁定输出最低频率，防止误操作时负载转矩大于失步转矩，锁定输出最高频率，防止电机过速。

b应保证在水泵运行范围内，变频装置在全部调速范围内功率因数大于0.9，效率大于0.95，满载时功率因数及效率均应大于0.95。变频器前端禁止使用功率因数补偿装置。

c变频装置柜体内应设置移相变压器温度检测装置，当温度超过设定允许值时，应自动适当降低逆变输出电压的调制频率。但其在最低调制频率输出时，也应满足输出电压正弦平滑度、谐波及其负面效应的限制性规范或标准。

d移相整流变压器应为带有封闭柜体的国内优质干式变压器，安装于室内。外罩应附带有起吊钩，结构上应有足够的强度能承受整体起吊的重量。变压器应采用H级及以上绝缘的浸漆式绝缘技术。变压器材质应为铜绕组（不得以铝代铜），铁心选用优质冷轧硅钢片，根据IEC标准制成，具有损耗低、体积小、重量轻、噪音低、节省运行费用等优点。移相变压器进线接线端子应足够大、间距也足够大，以便与进线电缆连接。变压器柜内高压引线导体应能满足发热的允许值（＞65℃）。

14）技术要求（EMC规范）

a要求变频装置柜体应进行电磁屏蔽，满足EMC要求。内部元器件做好屏蔽，不相互影响。不受周围设备的干扰。配置满足EN55011标准抗无线电干扰的RFI滤波器。

b要求变频调速装置其谐波电压、电流除了应严格遵守IEEE-519标准和国标GB/T44549-93《电能质量公用电网谐波》标准，还应该遵从国标GB17625国标的要求，不干扰别的设备。应提供输出电压波形的详尽检测报告，要求电压输出波形综合谐波含量小于3％。

15）其它要求：

a输入侧和输出侧最大谐波电流定量描述（50Hz和可能会出现最大谐波时的频率）。

b在50~100%调速范围的功率因数变化的描述。

c变频装置的外形图纸、安装方式及土建暖通方面的要求。变频器需符合厦门地区7级（设计基本地震加速度值为?0.15g）的抗震设防要求，需提供权威的第三方报告。

d主要变流器件或功率模块和主要控制模块特性说明，包括额定参数、制造厂商、性能等。

e为抑制谐波采用的主要措施。

f谐波转矩的定量分析。

g dv/dt参量的定量分析，抑制原理及效果。

h共模电压的产生及阻止手段。

i谐波对电机温升影响的评估，对输出功率的影响及由此产生的后果。

j设计寿命、使用寿命、平均无故障时间。

k各种额定参数

l 变频柜属于复杂、易出问题的高压设备，需要厂家提供不少于2年的包修期，应提供出厂复检手续、一次的技术培训和一次实操培训，方便使用单位与厂家建立直接联系，确保服务及时有效。

16）包装、运输和贮存：

a设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。

b所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。

c在包装箱外应标明需方的订货号、发货号。

d各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。

e包装箱上应有明显的包装储运图示标志(按国标GB191)。

f整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。

g随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合国标GB11032的要求。

17）参考标准：

合同内设备必须遵守下列的最新的版本的要求，若本技术规范书与下列的标准矛盾投标商应以书面方式指出矛盾，并由用户解答。

IEC68-2-6 抗振动标准

IEC68-2-27 抗冲击标准

IEC1000-4-2 EMC 抗干扰标准

IEC1000-4-3 EMC抗干扰标准

IEC1000-4-4 EM抗干扰标准

IEC1000-4-5 EMC抗干扰标准

IEC1800-3 EMC传导及辐射干扰标准

EN50082-2 工业环境的一般标准

89/336EC CE标志

国标GB 12326 电能质量电压允许波动和闪变

国标GB/T 14549 电能质量公用电网谐波

IEC61800-3（国标GB/T 12668.3） 调速电气传动系统产品的电磁兼容性标准及其特定的试验方法

IEC60529=国标GB4208 外壳防护等级的分类

BS EN 50178 使用在动力装置上的电力设备

IEC60204-1 机械电气设备的一般规定：紧急停车设备

IEC60664 低压系统设备绝缘标准

国标GB/T2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动(正弦)试验

国标GB3797-2005 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备

国标GB3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定

国标GB3859.2-93 半导体电力变流器一般使用导则

国标GB3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器

国标GB7678-87 半导体自换相变流器

国标GB10233-88 电气传动控制设备基本试验方法

国标GB/T43422-92 半导体电力变流器电气试验方法

IEEE 519 电源系统谐波控制推荐实施规范和要求

国标GB17625 电磁兼容限值

18）检验规则

每台设备出厂应做出厂检验。检验项目见下表：

检查项目

要求

备注

一般检验（包括外观、部件及元件选用、频率调节范围等）

外观无划伤、无变形；主要技术参数满足招标文件要求；主要元器件品牌和规格应满足生产工艺要求；

同规格不同柜子之间的基本模块单元、功率单元及控制单元应具备良好的互换性；

安全与接地检验

变频器应设置屏蔽功能（如抗干扰等）的接地

可与安全接地点共用

保护功能检验

应有防止误操作的功能；设置有变压器超温、通风系统故障、控制系统故障、过流、过载、过热、短路、缺相电压不平衡、电流不平衡保护

各种保护能输出硬接电，与外部报警或跳闸回路连接。各种保护动作后，可以自动记录故障时间和类型，失电不丢数据。

显示功能检验

应有交流输出电流、输出电压、输出频率、电机转速、变压器温度等

要求中文显示

电气安全测定及试验

包括绝缘电阻、介电强度等

2.5Ue交流耐压1分钟

不间断后备电源试验

UPS持续供电时间不小于30分钟

UPS要求为在线式UPS

检测后，生产厂家需出具检测项目全部合格的检测报告。发货前报告给业主，业主入厂随机抽查。

19）高压变频器的环境适应性要求

要求变频调速装置允许工作于0~40℃。柜体内应采用进口品牌离心风机风冷降温，风机的平均无故障时间应该不小于变频装置本身的平均无故障时间，不能因为风扇故障造成变频装置本体超温，无法运行。柜内布置应充分考虑元件发热因素设置散热空间距离及风冷通道，外部相应装设空调装置。离心风机不列入随机备件中，但是必须列入维修备件报价以供业主参考，并承诺至少五年内价格不变。

风机电源采用外部低压柜输入时，应包含双电源自动切换开关，避免由于低压单回路停电造成高压变频柜风机失电停机，当风机电源采用移相变压器抽头供电时，可以不考虑双电源切换开关。

变频厂家应充分考虑柜体在各种运行状况下的温升，要求在一般的散热条件下（40℃、空调不能开启时）变频装置能长期运行在满负荷工作状态；投标人应提供冷却方案，为保证空间内充分的热交换，变频柜配套冷却系统应包含：柜顶散热通风管道四根，总长30m；散热轴流风机4台；散热通风管内外分阀4个。

2.3 10kV就地补偿柜技术要求

一、技术要求

1、10kV功率因数补偿柜用于对10kV电动机定速进行时单机功率因数补偿。补偿量依据设计变更单要求或参考125~250kvar/10kV(具体需待10kV电动机选定核实核实功率因数后再确认)。投标产品必须符合国标GB/T30841-2014《高压并联电容器装置的通用技术条件》。投标柜型必须设计合理、运行安全，具备国家认可的检测机构出具的《高压无功补偿成套装置》的型式试验报告。柜内主要元件高压电容器符合IEC60871及国标GB/T11024的相关要求，电容器产品通过“电力部无功补偿成套装置质量检测中心或国家电器产品质量监督检验中心”的型式试验，并在投标文件中提供电容器厂家的质量和服务承诺函，包括电容器厂家提供不少于2年的保修期的承诺函，保证在保修期内每年1次的设备巡检，并将闲置的备件轮换投入使用；保证在包修期以后零件的供给和升级改造服务的支持等。

2、高压电容柜需在厂家的质量和服务保证函中承诺出厂试验满足局部放电检测值≤15pc。高压电容柜提供的电容型式试验报告涉及介质损耗值≤10%。

3、10kV电容器组经熔断器、真空接触器、隔离开关、串联电抗器连接到10kV母排上。

4、10kV功率因数补偿柜需设置隔离开关，做隔离用。

5、功率因数补偿柜除配置10kV真空接触器（接触器为机械保持型，分、合闸线圈各一组、串联电抗器6％）、电容器和保护熔断器外，还需配置高压带电显示器、电磁锁、避雷器、放电线圈等。

6、电容器采用进口品牌高质量双粗面化聚丙烯电容器，采用不含PCB 的环保绝缘油，外壳采用不锈钢材料。电容器符合IEC60871、IEEE18、NEMACP-1标准。平均损耗不超过0.15W/kvar。投标产品选用的电容器介质损耗不得大于0.15%，局部放电量不得大于15pC，并需通过出厂试验的校核；

7、每台电容器采用高压喷逐式熔断器作为单台电容器的短路保护，电容器内置放电元件，使装置脱离电网后，可在5分钟内将剩余电压降至50V以下；配置电抗率为6％的串联铁芯电抗器，抑制五次以上谐波和限制合闸涌流，电抗器按IEC60076标准选用空气或环氧树脂型。电容器组的电容偏差应不超过其额定值的-5％至+5％。电容器组各串联段的最大与最小电容之比不超过1.02。

8、电容器组至少应能承受最大电网电压的110％并能承受直接起动或停止感应电动机时所产生的瞬间电压。

9、每个电容器组应有微机保护系统起到过电压，低电压，短路及谐波所引起的过载保护。

10、电容器及电抗器组应设计成远离系统工作频率和可能出现谐波频率的谐振点，不致引起电容器过热和系统电压的升高。

11、为抑制操作过电压，配置电容器专用的金属氧化锌避雷器，作为操作过电压及雷击过压保护。其最大持续运行电压应大于最高运行线电压。

12、根据容量配置电流互感器、电流表。

13、电容器容量应能补偿电动机的无功损耗，补偿后要求每台电机的功率因数不小于0.95。设计施工图所示的电容器补偿容量值仅供参考，中标后承包商应根据实际电机参数、电容器额定电压值，复核后修正补偿容量。

14、补偿柜的投入和退出由柜上起动装置联动控制。停电自动退出，上电自动运行。控制要求详见设计施工图。

15、每组电容器采用微机保护控制单元，实现电容器的过流、电压不平衡、系统的欠压、过压保护。当某组电容器出现故障后，可切断本组电容器，不影响其他电容器的使用。微机保护控制单元还应具有完善的全电量测量功能，可实时监测电容器回路运行的参数，电流、电压、输出无功功率等。

16、每组配有避雷器起操作过电压及雷击过压保护，三相放电线圈二次接成开口三角电压保护。

17、大屏幕液晶显示仪表，时实显示系统电压、电流、功率因数；

18、具有RS485标准通讯接口，并可实现“四遥”功能，可本地和远程控制电容器组。

19、具有温度检测功能，自动检测柜内温度，并能控制电容室排风扇，排气降温。

20、每组可配置电抗器抑制合闸涌流或抑制谐波放大。

21、无功补偿柜为为封闭式户内设备，一个柜子，由敷铝锌板拉铆成型，高压不分室，低压仪表室应独立成室。

22、电容柜供应商应提供包括一次回路、二次回路的备用熔丝，单一规格数量不低于12个；还应包括设备安装调试指导、运维人员培训等义务。

23、电容柜需通过业主的出厂试验抽检，电容容量、介质损耗、局部放电量合格后方可发货，相关费用包含在投标报价中。电容柜安装后需通过有资质检测机构提供的、合格的交接试验，方可投运。

2.4低压开关柜

一、总体要求

1）提供的整套低压开关柜应采用国际品牌的全型式试验产品,且具有IEC相关试验报告。应能提供型式试验证书，内燃弧试验证书，国内型式实验报告和CCC认证证书。

2）低压开关柜应是高可靠性的产品，63A及以上塑壳开关采用ABB-T系列；施耐德-NSX系列，西门子-3VA系列；多功能仪表采用厦门华电AP120、厦门明翰LAD600、深圳中电PMC53M、安科瑞ACR220EL。

3）所有设备在安装及运行后应具有标记牌，标记牌上应说明容量、操作特性形式及序号，所有设备应具有可靠的安全措施，以防意外及设备损坏。

4）进线单元、馈线单元及配电母线所能承受的额定短时耐受电流不低于水平母线的额定短时耐受电流。

5）所有元件均应由非吸湿和非燃性材料制成。应根据招标附图设置备用回路，且每个备用单元应完成电气元件配置并全部接线。

6）柜体形式为抽出式，其中大于630A开关采用框架式断路器抽出式安装，小于等于630A开关采用塑壳式断路器抽出式安装，实现快速更换且不影响相临隔室的功能单元的正常工作。柜体内部分隔要求采用金属分隔板达到Form 3b，防止故障扩散。

7）每台低压开关柜内外应采用环氧树脂粉末喷涂，喷涂层不小于40微米，喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理，涂层颜色要得到招标人同意。

8）所有指示灯将采用节能型长寿命灯。从柜前看绿灯在左而红灯在右边(或红的在上绿的在下)。红灯代表“接通”；绿灯代表“断开”。

9）在每台设备易于看到的地方都应贴上字迹清楚的永久耐腐铭牌，上面应标明有关设备的必要材料，而且至少必须包括以下内容：制造商名称、设备型号、系列号、购买定单号、工程项目标识号、重量。每面开关柜均应备有一个铭牌，其安装在控制柜表面显而易见的位置，并由防气候和防腐材料制作，字样、符号应清晰耐久，铭牌应符合IEC 56的规范。每个箱门上应有一块刻印电路名称的铭牌，铭牌应为浅灰底黑字体，用耐腐钢质自攻螺钉固定。

二、参考标准

本节的有关标准包括但不限于以下的IEC标准和相应的GB标准。若IEC标准与GB标准有不同之处，则应符合其中标准较高的一个。

GB1207 电压互感器

GB1208 电流互感器

GB3983.1 低电压并联电容器

GB4942.2 低压电器外壳防护等级

GB7251 低压成套开关设备

GB7261 继电器及继电保护装置基本试验方法

GB9466 低压成套开关设备基本试验方法

GB10231 保护继电器的结构型式与基本技术导则

GB13539 低压熔断器

GB/T14048.1 低压开关设备和控制设备

ZBK36001 低压抽出式成套开关设备

GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

IEC51 直接动作指示模拟电气测量仪器及其附件

IEC113 图解、图表、表格

IEC117 电工技术图例

IEC128 技术图的一般原理

IEC129 交流断路器和接地开关

IEC185 电流互感器

IEC186 电压互感器

IEC255 继电器

IEC269 低压熔断器

IEC439 低压开关设备和控制设备成套装置

IEC446 绝缘和非绝缘导体的色标

IEC73 指示灯和按钮的色标

IEC529 外壳防护等级

IEC688 交流电量转换成模拟信号或数字信号用的电气测量换能器

IEC947 低压开关设备和控制设备

IEC890 用于低压开关设备和控制设备通过部分型式试验的成套设备(PTTA)的一种温升外推法

三、总体结构

1）由钢板外壳封闭的框架应是垂直地面安装的刚性、自承式独立结构，并应能承受所安装元件短路时产生的动、热稳定。同时不会因为开关柜的安装、运输等情况而影响开关柜的性能。

2）开关柜整体高度不超过2200mm。

3）柜体内部应实现良好的分隔，母线和开关元件等各部分之间采用喷涂金属板进行分隔，开关柜外壳和内部金属板应实现可靠接地。每个开关柜的主母线室、支母线室、功能单元室和电缆室以及功能单元室之间均应严格分隔，每个隔室应有足够空间便于检修维护。开关柜应符合IEC61641试验要求，具有大于85kA 0.3s内部燃弧故障耐受能力，当出现内部燃弧故障时，开关柜隔室的结构应能承受三相短路产生的电弧或游离气体所产生的压力而不造成损坏，并且防止电弧对操作人员造成伤害，中标人应能提供相应试验报告。该试验应得到国家权威部门的试验报告确认。

4）功能单元应包括抽出式框架空气断路器、抽屉，或由插头底座、塑壳空气断路器、接触器、马达控制器、控制回路和端子排等组成。低压开关柜应为抽出式结构，柜体可前后开门检修。柜体做成易于吊运及易于铲入底部运输的形式。

5）每台框架断路器或插拔装置应布置在前开门的功能单元室内。功能单元室门应是刚性的，并在框架断路器、插拔装置移走或功能单元室空间留作将来使用的情况下把该功能单元室封闭起来。低压开关柜的背面设置维护门。

6）开关柜均应有完善可靠的防护措施。抽屉式功能单元应具有接通、试验和断开三个位置，三个位置都应有机械定位装置，不允许因意外原因改变抽屉位置。抽屉单元应设有完善的机械联锁，只有当开关处于分闸位置时门才可打开.

7）抽屉回路在试验位置必须能进行分合闸操作试验。

8）开关柜应可在柜顶或柜底进出线。

9）低压开关柜应开设符合IP要求的通风孔。通风孔的设计和设置应使得当断路器在正常运行时或在短路情况下没有电弧或可熔金属喷出。

10）安装在开关柜上的断路器延伸操作手柄，应有明确的开关跳闸显示位置，防止开关跳闸状态下，延伸操作手柄误显示为合闸状态。

11））低压开关柜柜内每个装置应连续运行，其防护等级应符合GB4942.2、IEC529要求的IP41，抽屉抽出时，垂直母线不外露，且达到IP20。

12）其他结构要求同高压开关柜。

四、动力线

1、母线及其绝缘子

主母线和分支母线应采用高导电率的铜，铜银成分不小于99.9%。母线采用螺栓连接。

母线的螺栓连接要求牢靠紧密，以便母线温度在从标准额定环境温度至额定满负荷温度的范围内。连接点使用高质量的碗形垫圈，以保证螺栓孔周围的初始接触压力基本保持不变。

主母线固定支撑件应不吸潮，在规定环境条件下和开关柜使用寿命期间，其机械与绝缘强度基本保持不变。

柜内绝缘板采用聚碳酸酯阻燃型绝缘板。

绝缘导线应采用铜质多股绞线。

所有导体应良好固定，以便能承受2.3.5款所产生的应力。

中性母线（N线）的隔离要求同主母线。

2、接地母线

接地母线应贯穿于每段低压开关柜，应螺栓连接或焊接至每个开关柜的框架上，能承受60％的主回路短路电流，持续时间为0.5s。

3、其他要求参照高压开关柜的要求。

五、辅助导线

同高压开关柜的要求

六、空气断路器

低压交流框架断路器采用，要求电子脱扣器带中文菜单，具体配置按照低压配电系统图纸要求，并应符合下列主要技术要求：

满足系统电压，电流，频率，通信（根据具体情况确定）及分断能力的性能要求。要求额定短时耐受能力Icw/1s>=50KA 400/415V, 且Ics=100%Icu

进线及母联的电流断路器选用框架式空气断路器，故障时采用三段式电流保护：即电流速断、短延时过电流、长延时过电流，其电流及时间的整定值可根据需要进行调节。所有塑壳断路器应采用电子控制单元，并提供电流、电压、功率、电能等电气量的测量及在开关本体上的显示，并同时提供三段式电流保护功能，其中短路短延时保护要求电流和延时时间整定值均可调，以实现上下级之间的良好选择性。

七、低压塑壳断路器(MCCB)

塑壳断路器应可以现场更换，带载整定。在相同极数的情况下，100A~250A应为相同尺寸，400A~630A应为相同尺寸。

针对不同用途（配电、电机等），必须提供相应的脱扣器。

塑壳断路器内的常用部件要求各规格可互换。常用部件至少包含：脱扣器、合闸线圈、分励线圈、各种辅助触点。

塑壳断路器应为模块化设计，增加或取消部分功能时，仅在内部进行，不应影响开关柜。

塑壳断路器必须是抗湿热产品。

极限分断能力至少为50KA/400~415Vac，并且Ics＝100％Icu。

250A额定电流值及以下采用热磁式，250A以上采用电子式。

机械寿命：250A以下塑壳断路器机械寿命不小于20000次，电气寿命不小于10000次。 400A以上塑壳断路器机械寿命不小于15000次，电气寿命不小于4000次。

电动机回路的塑壳空气断路器应具有瞬时保护脱扣器、过载保护脱扣器等，且整定值可调节。

馈线回路的塑壳空气断路器应具有短延时保护脱扣器、过载保护脱扣器等，且整定值可调节。

框架空气断路器采用电动操作，塑壳空气断路器采用电动或手动操作。所有电动操作的断路器应快速合闸型。所有电动操作的空气断路器都应具有贮能机构，并在所有位置上能电气和机械地自由脱扣。

低压开关柜的进线和联络断路器在上进线和下进线时应具有相同分断能力。

框架空气断路器在功能单元室中应有接通、试验和隔离位置。

断路器的主触头应有镀银接触面，且为挠性手指形，使得空气断路器支持结构内可能最大的不对准误差不致增大接触电阻。

分合断路器的手动操作机构应具有一个优越的机械传动比，以便该断路器可由一人轻便的操作。

为了便于移动或插入框架空气断路器，应配备适当的导轨，并应为准确定位在“接通”或“试验”位置，提供限位器或指示器。

塑壳、空气断路器的操作手柄应在功能单元室门关闭的情况下清晰地显示断路器的合、分位置，并能在单元门外操作断路器。

断路器的总体结构应使所有固定的与活动的组件部件，在其额定容量运行条件以及在插入抽出等正常操作的过程中，都始终保持准确对准。

在合分期间，断路器具有短时合分时间（从触头接触到分离），并且保证确定的合分时间。如果在合分时间内要求跳闸，断路器应保证额定短路分断能力。

八、接触器

接触器与塑壳空气断路器组合使用，作为电动机控制、隔离和回路过载保护的作用，且应符合国标、国家标准。电动机采用全电压启动，电动机均为鼠笼异步电动机。

接触器线圈最小吸合和最大释放电压应满足相关规定，以便在开关柜母线电压最低为其额定值的90%，且合闸信号发自远方的低压开关柜的情况下，接触器能够成功地吸合并保持，为了满足这些要求，可设中间继电器，作为接触器电路的组成部分。

使用中间继电器时，其释放电压应等于或小于其控制的接触器线圈释放电压的90%。

九、联锁

应在固定结构上设置单元位置开关(TOC)，当断路器脱离“接通”位置时即应操作。该位置开关(TOC)在断路器回复到其“接通”位置之前，应保持在动作的位置上。这种位置开关(TOC)用来使断路器脱离其“接通”位置时，立即把断路器从“远方”切换到“就地” 控制。

断路器应设有机械（分、合闸）操作状态指示标志，用以指示断路器的“合闸”和“分闸”状态。

十、仪表及指示器

进线、母联及重要馈线回路：所有框架及塑壳断路器应基于断路器自身的测量通信功能，获取回路的状态量、电气量及断路器设备信息（触头磨损、操作闸次数、负荷描述等），通过统一的柜门显示单元实现集中显示，并可基于通信做后台的设备管理。进线及母联单元: 安装电力线路监控仪，须能测量全电力参数测量，电能精度0.5S级，谐波THD、单次谐波读数可达31次、最值统计、报警等；配置2DI，须能采集断路器工作状态、故障状态；要求中文界面，可显示矢量图和谐波柱状图。装有RS-485通信接口，Modbus通信协议。馈出单元: 安装电力线路监控仪，须能测量全电力参数测量，电能精度0.5S级，配置2DI，须能采集断路器工作状态、故障状态，装有RS-485通信接口，Modbus通信协议。

数字表应采用四位半表，出线电流表应满足设备启动时的过电流。

每台低压开关柜上的开关面板应有开、断状态并提供指示其状态的无源触点供远程PLC必要的闭锁装置。

十一、实验与检验

同高压开关柜要求。


2.5低压智能补偿柜

一、技术要求

1、采用模块化、标准化的智能式电容器，应具有动态补偿、背光液晶显示、零投切、容量监测（可实时显示工作电流）、故障自诊断、三相/分相混合补偿等功能。电容器允许在1.1倍额定电压和1.3倍额定电流下长期工作，电容器实测电容值偏差不超过标准值）0～＋10%。

2、串联电抗器应与电容器配套，为铁心干式，铁心采用优质低损耗进口冷轧取向硅钢片。运行环境温度－25℃～＋45℃，相对湿度<90％。额定绝缘水平3kV/min，铁心温升限值≤85K，线圈温升限值≤95K，电抗器噪音≤45分贝，耐温等级为H级。电抗器应能可靠用于相应电压等级的电容补偿装置。为保证调谐点不因电容故障而发生改变，一个电抗器只允许接一个电容器，一个电抗器下不得并联多个电容器，电容器与电抗器数量须相等，电抗器、电容器、投切开关和控制器应为同一品牌。

3、电容投切开关采用智能低压复合开关（半导体开关器件＋交流接触器），保证过零投切，低功耗运行。使用寿命在十万次以上。Or：投切开关应选用电磁式零投切复合开关或进口晶闸管投切开关，过零投切，带负荷投切寿命≥100万次（必须为电容器整机连续累计投切达100万次，而不是单个复合开关空载动作），并提供完整检验报告；投切涌流＜1.8倍额定电流，耐电流冲击≥100倍In，耐压≥AC 3500V，投切间隔时间＜1s可调。

4、电容补偿装置应选用成套式，并能自动投切。Or：低压电容补偿柜采用自动分步补偿电容的方式，补偿级差≤30Kvar，单个回路电容器最大容量≤40Kvar。

5、产品应通过国家质量认证中心CCC认证并出具证书。控制器应通过CQC认证并提供动态补偿CQC证书，应通过EMC（电磁兼容性）认证并提供相应检验报告；

6、智能电容器保护断路器：断路器额定极限短路分断能力Icu≥35KA，与智能电容器为同一品牌并通过CCC认证，必要时须提供CCC证书。

7、要求控制器工作电压为：电容器为三相额定电压450V，额定频率50HZ，干式金属化膜自愈型，内置放电电阻，电压允差范围＋/-10% ,频率范围:50~60Hz(可自动适应电网)。Or：电容器额定电压480V，频率50Hz；电容器须为纯干式，应采用蛭石或经改良的环氧树脂等阻燃性固体材料或惰性气体为电容器填充剂，有自愈性能。

8、控制器输入电流应为1A或5A（有效值）,输入电流阻抗应小于0.1欧姆，能耗应小于8VA; 输出触点容量为：最大持续电流1.5A,最大峰值电流5A; 起动电流设定值0.01~3A。

9、控制器外壳应有足够的机械强度，应承受使用和搬运过程中受到机械力。外壳防护等级不应小于IP40。

10、控制器绝缘电阻、绝缘试验电压应满足相应的规程规范要求。

11、控制器应带有报警继电器，且该继电器有常开触点，最大持续电流应达到5A，其报警功能应包括：

a所有输出回路均在被接通后6分钟内而cosφ还没有达到目标值；

b自诊断故障信号；

c到达过电压、欠电压门限值

d电源掉电

eTHDV（电压畸变率）超过门限

12、控制器的功率因数设定范围应为：0.85~0.99。

13、控制器应可提供多达12路的可编程输出回路。切换顺序可由用户自订,并应具有集成、直接、循环、线性的切换模式。Or：控制器根据受控物理量（无功功率、无功电流、功率因数、电压、时段）进行自动投切控制，控制容量可达96路。

14、控制器应具有将所有编程参数和方式储存在非易失记忆体内之功能。

15、当系统电源降低或断电时，控制器应能在20ms内自动切断所有电容器，而断电复位延时时间应为40秒。

16、控制器应能自动适应电网相序和CT相位，应有过电压、欠电压和谐波畸变保护，应对谐波不敏感。

17、控制器应能自动适应电网相序和CT相位，应有过电压、欠电压、失压分段保护，投切振荡保护，谐波畸变保护，应对谐波不敏感。

二、其他要求

1、投标人应按照招标图纸要求配置电容器容量，并预留容量扩展的条件，每台电容器柜应具有安装325kvar电容器的条件。

2、无功补偿采用低电压金属并联电容器。分组电容器的投切不得发生振荡，投切一组电容器引起的所在相母线电压变动不宜超过2.5%。

3、电容器装置应有过电压保护，每组电容器回路中应有限制合闸涌流的措施，并能防止在短时间内反复投切。电容器组与开关连接处，开关遮断电流不小于系统的故障电流。

4、电容器应放置放电电阻，以确保电容安全放电，电压在关断之后1min内应在50V以下，并且当任一分组电容器再次投入时，其线路端子上的剩余电压应不超过额定电压的10%。在放电器件和单元之间不得有开关、熔断器或其它隔离装置。

5、电容器的损耗应小于0.5W/kva。

2.6直流屏

一、概述

高频开关直流电源屏为10kV开关柜系统的直流操作、继电保护、控制信号提供不间断电源。直流屏应具有高可靠性、高抗干扰性、高稳定性，具有免维护功能，能够满足无人值守变电站的要求。本技术要求是直流电源屏的最低要求，供应商提供的产品，应是技术先进、性能稳定、功能强大，符合中国国家及IEC现行标准要求的优质产品。

二、规范和标准

提供的免维护阀控式密封铅酸蓄胶体电池高频开关直流电源成套装置应符合以下标准，但不限于以下标准。

JB/T8456 低压直流成套开关设备和控制设备

DL/T459 电力系统直流电源柜订货技术条件

JB/T5777.4 电力系统直流电源通用技术条件及安全要求

IEC146-4半导体变流器

GB/T3859.1 半导体变流器基本要求的规定

三、总体结构

1）外壳进口敷铝锌钢板，厚度不小于1.5mm，表面喷塑处理，带玻璃门，冷却方式为强制风冷，能自动控制的通风装置及防冷凝的加热单元，防护等级为IP41.

2）通讯接口、通信协议应符合配电站自动化系统和泵站自控系统的整体要求；

3）母线为绝缘热塑铜母线（重要搭接部分镀银）。

四、电气参数

1）两路交流电源输入电压380V±15％频率50±2Hz。

2）控制母线直流电压220V DC，合闸母线直流电压220V DC。

3）直流电源柜选用优质的免维护阀控式密封铅酸蓄胶体电池，其容量为2x50安时。蓄电池在环境温度20℃的浮充运行设计寿命应不低于10 年；-20℃~+50℃下均可正常使用,不会因发生电池干涸现象而失去使用效能；蓄电池在大电流放电后，极柱不应熔断，其外观不得出现异常；20℃下蓄电池封置90天后，其荷电保持能力不低于90%；蓄电池自放电率每月不大于3%；蓄电池的密封反应效率不低于98%。电池检测用单体巡检仪。

4）采用优质免维护阀控式密封铅酸胶体电池，充电时间：8小时，从电池耗尽80%电池标称。蓄电池必须在本工程环境条件、运行条件下，无故障运行寿命大于5年。

5）直流合闸母线最大输出电流10A.

6）交流输入电压在额定值的±15％范围内变化，及充电电流在0-100％额定值内变化时，控制母线电压应能达到以下要求：

稳压精度：≤±0.3％

稳流精度：≤±0.3％

纹波系数：≤±0.5％

五、功能要求

1、具有双回路交流输入电源，互为备用。当工作电源故障时，应能自动切换到备用电源回路。

2、在正常情况下，由充电模块给蓄电池充电，同时也给馈电回路提供正常电流。当交流电源中断时，由蓄电池给合闸回路和控制回路供电，系统同时发出声光报警。交流电源恢复时，系统自动恢复正常工作。

3、当交流电源全部失电时，蓄电池能立即投入运行，在这一转换过渡期内要求无峪点向控制母线提供电流，其电压波动值不应大于±0.5％，切换时间力争在10μS以内。

4、对电池充放电方式的要求。

(1)优化充电方式，保证免维护密封蓄电池不过充，不欠充，不过放，保证蓄电池寿命在十年以上，卖方提供强充和浮充的充电方式，自动跟踪转换充电方式的方案与参数控制。

(2)交流电源失电后，在恢复供电时，直流电源柜应能自动投入运行，对蓄电池进行强充，并自动跟踪和转换充电方式参数控制。

(3)当电池由于某种原因使电池容量下降时，充电装置应能自动将电池容量充足后，自动转入浮充状态。

(4)当电池因过放出现电池电压过低，致使恒压充电电流超过设定值时，充电器应进入限流充电状态，当电池电压恢复正常后，转入恒压浮充状态。

5、强充和浮充的参数监测与控制，应按免维护阀控式密封铅酸蓄胶体电池的充放电特性曲线进行。同时应随环境温度的变化调节充电电压。

6、直流屏应内置放电电阻，当电池需要活化时，通过操作屏面控制按钮，对电池进行放电而无须外接放电电阻。

7、其它功能要求：具有状态显示功能、故障记忆显示功能、电池组电压、检测显示功能、单台电池电压检测显示功能、绝缘监察功能、充电电流指示、充电电压指示、直流屏控制母线电压显示、直流屏控制母线电流显示、应具有RS-485通讯接口，并应与泵站的自控协议相一致，符合泵站自控系统整体要求。

8、保护功能

直流电源屏应具备以下保护功能，以确保设备的安全运行：短路保护、过载保护、过电压监视、控制电路保护、蓄电池过充电保护、蓄电池欠充电保护、蓄电池过放电的监视。

9、报警功能：、 输入电压低、输入电压高、电池组电压低、电池组电压高、电池组充电过流、控制母线电压低、控制母线电压高、控制母线过流、 母线绝缘不良、 模块温度高、 旁路电压低、单只电池电压低、单只电池电压高

10、其它要求

1柜体油漆采用静电粉末喷涂，颜色由招标人确定。

2电池采用德国阳光进口品牌产品，监控模块采用艾默生产品。

3本技术要求是免维护全密封直流电源柜的最低要求，卖方提供的产品，应保证是符合本要求和产品标准的优质产品。

4柜体所选用的塑料材料不含CFC或卤素，它具有阻燃和自熄灭的特性。

2.7干式变压器

干式变压器采用SC13型变压器。

一、范围

该章节涉及到本合同干式变压器的设计、制造、供应和指导安装的总要求。

二、参考标准

除本标书提出的技术规定外，所有设备还应符合下列标准。

本节的有关标准包括但不限于以下的IEC标准和相应的GB标准。若IEC标准与GB标准有不同之处，则应符合其中标准较高的一个。所用版本应为现行最新版本。

IEC726 干式电力变压器

IEC529 外壳防护等级

IEC76 电力变压器

GB1094.1 电力变压器

GB1094.2 电力变压器

GB1094.3 电力变压器

GB1094.4 电力变压器

GB1094.5 电力变压器

GB6450 干式电力变压器

GB4208 外壳防护等级

GB311 高电压试验技术

GB7328 变压器和电抗器的声级测定

GB10228 三相空气自冷干式电力变压器技术条件

GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50148 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

三、技术参数要求

变压器的设计应满足下列要求：

(i) 矢量组 Dyn11

(ii) 初级电压 10kV

(iii) 初级分接点 +5％,+2.5％,0％,-2.5％,-5％

(iv) 次级空载电压 400/230V

(v) 次级满载电压 380/220V

(vi) 额定频率 50Hz

(vii) 额定功率 160kVA

(viii) 阻抗电压不大于 4%

(ix)工频耐受电压(1min) 35kV

(x) 雷电冲击耐受电压 75kV

(xi) 空载损耗 不低于GB20052-2013中2级标准

(xii) 负载损耗 (75℃) 不低于GB20052-2013中2级标准

(xiii) 空载电流 0.8%

(xiv) 局部放电量不大于 5pc

(xv) 工作寿命不小于 20年

(xvi) 声压级 (1m) 50db

(xvii) 接地 中性点直接接地

四、性能和特性

(a) 变压器在GB1094规定的使用条件下，应能正常地满负荷连续运行并达到本说明中规定的负载及特殊要求。

(b) 变压器在额定输出功率，施加电压在正常电压的±5％范围内波动时，变压器的温升限值如下:

部件温升限值

(i) 绕组温升，绝缘的耐热等级为F级100K(电阻法测量)

(ii) 铁心使相邻绝缘材料不损伤的温升

(iii) 箱壳内温度+40℃

(c) 变压器应能在GB1094规定的条件下，3秒钟内承受外部短路的动稳定效应和热稳定效应而不损伤。

(d) 局部放电量不大于5pc。

五、变压器铁芯

铁心采用高级、冷轧、晶粒定向排列的硅钢片迭制，45度斜接缝，最低绝缘等级为F级，对变压器额定值提供最佳的性能特性。其磁通密度必须保持在饱和状态以下。

铁心的切割、装配和紧固须确保最小的空载损失、机械振动和噪声。

变压器铁心和支架上应装有容易检修的接地端子。

六、绕组和绝缘

绕组的设计和装配采用高质量的导电体和绝缘材料以提供最佳运行特性，按GB1094进行试验。

所有连接点的绝缘和机械支持能承受在运行时由于短路电流或其它瞬态条件产生的机械应力以及在运输途中产生的机械应力，高低压绕组按GB1094进行短路试验时不应发生机械移动。

高压绕组采用铜线绕制，低压绕组采用铜线绕制或铜箔绕制。

七、冷却系统

玻璃纤维缠绕环氧树脂浇注绝缘变压器冷却方式的设计应适应于在指定环境条件下运行。

变压器为空气自然冷却型，为满足变压器的过载要求，变压器要求配有一套带轴流风机的通风冷却系统，使变压器长期过载能力不小于额定容量的33%，冷却系统的风机电源电压应为交流单相220V或交流三相380V，生产厂、型号、规格、容量、转速等要征得招标人同意。

变压器绕组过热采取保护措施，在变压器上应装有一套温度检测、显示及报警控制装置。该装置利用埋入低压三相绕组内的Pt100铂热电阻作为测温传感器，根椐铂电阻阻值的变化，在温控器上应显示出相应三相绕组的温度值，且温控器应具有温度巡回检测、温度显示和自动启、停冷却风机、故障报警、超温声光报警、超温跳闸报警等功能。变压器本体上的测温装置的引接电缆应采用耐高温、阻燃屏蔽电缆。

八、终端装置

高压及低压终端装置均应便于铜母排的连接，并有允许安全检修的分接头转换装置、保护和监控设备。保护和监控终端装置应位于与主电源连接相隔的方便的地点，并且不需要切断母排就能方便地检修，保护和监控终端装置的设计应能连接最小为2.5mm2500V绝缘铜电缆。

变压器终端装置排列为：

面对高压终端装置，从左到右高压分别为A、B、C，相色分别为黄、绿、红。低压分别为N、A、B、C，相色分别为紫、黄、绿、红。

变压器低压中性终端装置及其连线应与三相终端装置及其连线同截面。

如变压器与低压开关柜并排布置，变压器低压侧与低压开关柜采用母排侧向联接方式。

九、试验及检验

型式试验及出厂试验应按国标进行。

为了保证变压器的可靠性、安全性，并符合国家相关部门的认证，投标厂家必须提供投标产品在国家权威机构认证的试验报告复印件（原件备查）。


2.8模拟屏

模拟屏应能够显示变电所的完整图形。图形由LED组成，断路器及隔离开关位置下应设置特制的开关，当操作这些开关时，可显示带电与非带电部位，其中带电部位发红光，不带电部位发绿光，当产生误操作如二段母排并网时，应由报警装置发出声光警告。模拟屏上方设事故钟一座以显示安全运行时间。

技术指标

输入电源电压：AC220V

型式：马赛克镶嵌型，铝合金构架，墙挂式

马赛克材料：阻燃级ABS工程塑料

发光体光源：LED


2.9控制柜、控制箱

一、总述

本章节涉及低压控制柜、控制箱采购要求，包括设计、制造、供货、验收、指导安装和指导调试等。

二、工作范围

该章节涉及到低压控制柜、箱的设计、制造、供应和安装的总要求。

三、资料提交

按照标书有关章节的要求，提交招标人所提出的需承包商澄清的问题。

四、技术要求

技术要求：

额定工作电压 AC380V/220V

额定绝缘电压 660V

额定频率 50Hz

额定工作电流 见标书附图

环境温度 －20℃～ ＋45℃

相对湿度 <95％

海拔高度 <1000米

抗震烈度 >6度

低压控制柜、箱应按规定和附图要求供货，是全套完善可操作的电气系统。

低压控制柜、箱和相关设备的设计和制造应符合有关标准的规定，所有安装于低压控制柜、箱内的设备都要有合适的故障标称值。

低压控制柜、箱的设计应能连续运行30年无故障。

低压控制柜、箱要按图示位置安装，位置要合适，柜与柜之间及柜周围出线要留有正确的空隙。

低压控制柜、箱全套设备包括空气断路器、隔离开关、熔断器、控制设备、接触器、热继电器、中间继电器、计量仪表等，具体见附图。

低压控制柜、箱应防尘――户内最小外壳防护等级标称值应为IP4X；

户外最小外壳防护等级标称值应为IP55。

低压控制柜、箱应采用冷轧钢板，箱体框架采用9折型材，门厚1.5mm后壁板厚1.5mm安装板厚度3.0mm，以铆钉及螺丝拼合成坚固的一体。表面处理采用三道表面处理工序：淋化--电泳--喷粉。箱体框架为防水浸蜡底漆，后壁板及顶板采用防水浸蜡底漆和粉末涂层。颜色要得到招标人同意，应符合技术规定的相应要求。柜体底板为三段式底板，箱体顶部有4个吊环，3点式锁具。

元件板、门、罩子和框架的总装配应平滑、嵌装和无波纹出现，应提供所必须的肋和支架以减小撞击，保证功能单元装配既整齐又牢固。

应避免出现未经加工的毛边，角和边缘都应呈圆角形，焊接处和接地处要平滑，不允许出现裂缝接点和断裂现象。

曲拐、手柄、表计和附件的切割处，应锐利平净，切到设备的边缘处，门应装有铰链和锁，铰链之间最大距离不超过600mm，装有设备的门不应由于重量或大小而引起下垂。

可移动的门和框架应安装在铰链、销子或托架上，并且采用工具或钥匙操作的紧固件来固定。

低压控制柜、箱应为电缆的进线、出线、接头和今后的扩展、维修留有适当的余地。

低压控制柜、箱要配有PLC控制和监测系统的接口，以适合特定总要求的需要。

五、低压控制柜、箱母排

低压控制柜、箱母排应是高导性的铜，各相间绝缘。

除另有规定外，低压控制柜、箱母排应完成温升和标称短路电流35kA持续1秒的型式试验。

所有带主接母排的低压控制柜要配有全部长度接地铜排和中性母排。

母排型式试验证书要同标书一起递交。

母排支撑点应是不吸湿的绝缘材料。

主要连接点和母排都要采用经认可方式的相色和其它适当的标识、标签加以识别。

六、塑壳空气断路器(MCCB)、开关及熔丝开关、接触器、仪表及指示器、电涌保护器等技术要求参照迪亚开关柜有关功能单元的要求。

七、自动转换开关(ATS开关)

PC级自动转换开关在常用和备用电源之间自动转换。具备手动/自动的功能。数量参见电气图纸。

（1）技术参数

符合标准：UL1008/IEC60947-6-1/ CCC负载使用类别：不低于AC-33A

额定工作电压：3600V AC 额定绝缘电压：31000V AC，50Hz

额定短时耐受电流Icw或者和断路器配合的限制短路电流Icn（380V，AC）：kA值不小于安装位置处系统计算短路电流

极数及中性线：4极转换开关的中性线要求和相线具备相同结构及灭弧能力和载流量，确保在不平衡负载及谐波负载环境下安全运行

极数：参见招标图纸要求

额定电流：参见招标图纸要求

主触头工作位：2位

结构: 一体式PC级结构

操作方式：手动/自动及自投自复/自投不自复选择现场可调

转换操作时间：￡100ms

（2）ATS自动转换开关特性

(a) 监测正常电源的三相电压、频率，监测备用电源的三相电压及频率，同时能通过RS485接口(通信协议采用ModBUS-RTU协议)将上述信号传送至电力监控系统。

(b) 操作机构：采用电磁线圈瞬间激磁，线圈应具备保护功能防止长时间通电引起烧毁故障。

(c) 中性线切换方式

多极开关应具有可靠的机械联动并保证不得使两路电源并联，开关转换时中性线先合后分因此开关转换时不会造成暂态的负荷三相电压的不平衡。

(d) 同相位监视

当正常电源与备用电源的相位差小于10度时开关转换，保证开关转换时电动机负荷可靠运转。

(e) 设0～6秒转换延时，避免电网电压波动时开关误转换。

(f) 开关从正常电源转换到备用电源有0～5分钟延时，从备用电源转换到正常电源有0～30分钟延时

(g) 主触点配有灭弧触点（600A以上含600A），开关主触头使用寿命长。

(h) 起动电压及频率整定值为85%－100%可调。

八、安装在低压控制柜、箱内的控制和监测设备

所有控制、保护、仪表、主回路、设备应相互隔离，以避免不可接受的危害和电气干扰。低压控制柜、箱控制回路采用不大于10A的熔丝保护。

在低压控制柜、箱内仪表及指示设备的刻度、量程和精度应经工程师认可。

所有仪器设备、辅助件和配件应按照IEC标准制作，且通过相应的型式和常规试验。

九、低压控制柜、箱内的辅助导线

连接控制、保护及仪表设备的小线，电流回路应为截面不小于2.5平方毫米的多股铜导线，其他回路应为截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线，绝缘等级为750V。

柜内小线应整齐地排列夹紧。

所有不与主回路连接的小线应采用同一种醒目的颜色，并在端子处具有持久的标记，符合IEC446标准。

每一个功能单元或组件的柜内外小线必须连接在端子排上，端子排要求留有25％的备用端子。每根导线将固定在专用的端子上并可根据需要采用连接片进行多根导线端接。每项设备将从公共的中性排上单独引出一根中性线。


十、与机械设备配套的电气控制柜（箱）专用技术要求

承包商应负责与机械设备配套电气控制柜（箱）的提供及包括系统图，控制原理图，端子接线图等电气设备图纸的提供。

除控制设备本体外，承包商还应提供包括设备安装所需的各类支架、基础型钢、穿线管、控制设备与各电动机之间的连接用动力和控制电缆(用户仅提供至各电气控制柜、箱的电源电缆)、以及其它附件的提供和安装，电缆长度应满足工程需要，不应有中间接头。合同总价应包括配套设备及其所有附件的费用。

设备配套电气控制柜（箱）的柜体均采用耐腐蚀的玻璃纤维加强的聚碳酸酯材料或同等机械强度和耐腐蚀性的304拉丝不锈钢材料。柜体外形、色彩要求统一协调，并须征得业主许可。箱体应阻燃，全绝缘，防腐蚀，耐老化，抗冲击。室外用柜（箱）体还应抗紫外线。箱体应满足下列性能：

项目描述 性能指标

防腐蚀类型 WF2

抗机械冲击强度等级 IK08

耐阻燃灼热丝试验 750oC

凡需落地安装的电气控制箱，应能靠墙安装。

（1）电气控制柜（箱）供电电源

本工程所有机械设备电气控制箱供电电源均为220/380V，电源均引自低配中心、配电间低压柜或附近动力配电柜（箱），从低配中心、配电间或动力配电柜（箱）至电气控制柜（箱）的供电电源接入方式均为电缆进线方式。

（2）一般电气控制柜（箱）

与机械设备配套的电气控制柜（箱）应符合下列要求：

a. 能对主机和辅助设备进行单独操作和以一条流水线为单元进行联动操作

b. 配置向监控系统传输各设备状态、故障显示信号的接口

c. 如有必要控制柜（箱）还应配置通信接口，使设备应具有微机控制功能，（必须符合监控系统通信规约、物理接口、数据格式的要求，支持监控系统通讯协议）。

d. 配置短路、过载等保护，特殊电机还应根据电机特点提供专用保护

e. 控制及保护回路分开，所有按钮，指示灯等必须匹配

f. 电流及电压指示（数显表）

g. 柜（箱）面设开（正反转）/停按钮，自动/手动转换开关，手动控制优先。

h. 柜（箱）面应有开/停，过载及电机故障信号灯

i. 配置电机起动器和必要的控制设备；单机功率大于或等于30kW的电动机配置数字式软启动器，控制柜（箱）应有通风散热系统。其余电机均为全负荷直接启动，启动压降控制在10%内。

j. 柜（箱）应有输入输出信号外接端子，信号类型及要求详见自控部分相关章节。

k. 安装在潮湿环境的控制柜（箱），应配置加热器和温湿度控制器。当湿度达到一定程度或温度发生剧增，有可能产生凝露时，控制器驱动加热器工作，当凝露状况消失后，加热器停止加热，控制器恢复到监测状态。

控制柜（箱）具体控制要求详见各单体设计施工图。

随设备配套的控制柜（箱）内部所需的控制电源由供方配套实施，控制电源为交流220V。控制箱接受电源侧应设总进线空气开关，空气开关应有短路及过载保护。控制箱馈电回路应设热保护元件用于电机的过载保护。单机容量≥30kW的电动机，馈电回路应设数显电流表用于显示各台电机工作电流。

承包商应根据设备电气控制柜（箱）不同的使用场合、控制要求分别进行设计和供货。

控制箱内电气元件的要求详见低压开关柜“柜内主要设备”章节。所有机械设备配套的控制箱，所采用的电气元件应为同一生产厂家的同一品牌系列，并与低压开关柜内所采用的厂家品牌系列相一致。


2.10密集型母线槽（桥）

采用无机矿物质和环氧树脂母线槽（桥），防护等级IP40。

承包人应根据现场条件提供所有形式附件，包括水平弯头，T形单元、双弯头和终端弯头等。两端母线间的机械及电气连接应通过连接器系统来完成并采用双倍铜排截面积的接触面积作为每段元件之接续以确保完全的电气连接，避免接触点的额外温升。

现场母线槽（桥）接续处需再以模注料予以模注，以确保其永久不松脱且接续良好之工艺。母线槽（桥）需有良好截面积工艺，使其内部铜排任意一点的温升不超过50℃。母线槽（桥）通过并提供国际权威机构测试报告、3C认证、5000hr的加速老化试验合格报告，并能验证其材料长期安全使用的证明。

施工图上母线槽（桥）标示的位置只是近似，如承包商为了避开梁、障碍物和现有设施时，方向上可作微小的变动，安装些弯头和偏移装置以适合实际的走向。

应在母线任何位置提供插接输出单元。

根据不同的安装环境，承包商应提供相应的安装支撑件。

2.11电缆及辅件设备

一、通则

投标人提供的每一盘或每一卷电缆应附有合格证，注明厂家、电缆尺寸、芯线数目、长度以及根据要求的技术规范所进行的试验结果和试验日期。

交货时距生产日期已超过12月的电缆，将被拒收。

所有电缆交付时，其端点应可靠密封。当从盘架上割下电缆时，二端应立即密封，以防潮气侵入。

电缆不得以松散的卷状运输到工地上，但若干长度较短的电缆可用同一个盘架运输。投标人应负责所有的盘架的购买费用。

电缆生产厂家应为全国免检产品。

本标书要求的电缆型号的含义及使用的主要材料见下表：

电缆型号

电缆名称

主要材料

YJV

交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆

XLPE/PVC

VV

聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆

PVC/PVC

KVV

聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆

PVC/PVC

所有的电缆应可直接安装在管道、支架或直接用夹子固定，钢带铠装电力电缆还应该可直接敷设在地下。

二、标准

本合同电缆除满足标书的特殊要求外，还应该符合以下标准：

GB2951 电线电缆 机械物理性能试验方法

GB2952 电缆外护套

GB3953 电工园铜线

GB3957 电力电缆铜、铝导电线芯

GB4005 电线电缆交货盘

GB6995 电线电缆识别标志

GB3048 电线电缆 电性能试验方法

GB12666.1～7 电线电缆燃烧试验方法

GB12706 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆

GB9330 塑料绝缘控制电缆

GB3956 电气装备电线电缆铜、铝导电线芯

IEC60840 额定电压为30kV(Um=36kV)以上至150kV(Um=170kV)以下的挤压绝缘的动力电缆试验

IEC60502 额定电压1kV～30kV的挤压固体电介质绝缘电力电缆

IEC60228 绝缘电缆的导体

IEC60331 着火条件下电缆的试验

IEC60332 电缆在着火条件下的试验

IEC60754-1 电缆燃烧放出的气体的试验.第1部分:电缆中的聚合物燃烧时放出的氢卤酸气体量的测定

IEC60754-2 电缆燃烧放出的气体的试验.第2部分:用测量pH值和导电性的方法对电缆中的材料燃烧时释出气体的酸度的测定

IEC61034 在规定条件下燃烧的电缆的烟密度的测量

NES713 小样材料燃烧产物毒性指数的测定

三技术要求

电力电缆应按国标GB12706 1～3、GB12666或IEC60502、IEC61034、IEC60331、IEC60332-3、NES713规定考核,控制电缆应按国标GB9330、GB12666规定考核。

四、导体

导体应采用圆型单线绞合紧压导体，其组成、性能和外观应符合GB3957、IEC60228标准的规定，紧压导体尺寸均相同。

五、绝缘

本标书要求的所有电缆绝缘均为XLPE型(交联聚乙烯)或PVC型B类(聚氯乙烯)，符合GB12706标准的规定，并且高压电缆的偏心度应符合：(最大厚度 －最小厚度) &bride;最大厚度 ≤12.5%。

六、屏蔽

导体屏蔽应为挤包的半导体层。绝缘屏蔽应采用可剥离屏蔽料，铜带金属屏蔽搭盖率为15%，搭盖公差应控制在10%范围内，铜带连接应采用焊接。

七、铠装

钢带铠装应符合GB12706、GB2952标准的规定。

八、护套

PVC(聚氯乙烯)护套，符合GB2952标准的规定。正常运行导体最高额定温度XLPE型电缆为90℃，PVC型电缆为70℃，无卤阻燃型电缆为85℃。

护套表面应光亮，印字清晰，并有正确的计米标志，电缆截面应呈圆形，不圆度：(最大外径－最小外径)&bride;标称外径≤15%。

九电压

电缆额定电压由U0/U表示，其中

U0 – 电缆设计用的导体与屏蔽或金属套之间的额定工频电压

U – 电缆设计用的导体之间的额定工频电压

1. 高压电缆

额定工频电压6kV(最高工频电压7.2kV)，导体与屏蔽或金属套的额定工频电压3.6kV。

2. 1kV电缆

额定工频电压1kV，额定工频相电压0.6kV。

4. 控制电缆

PVC型控制电缆额定工频电压0.45kV，额定工频相电压0.75kV。

XLPE型控制电缆额定工频电压0.6kV，额定工频相电压1kV。

十、直流电阻

电缆导体的直流电阻20℃时应小于下列数值：

导体标称截面(mm2)

1.5

2.5

4

6

10

最大导体直流电阻(Ω/km)

12.1

7.41

4.61

3.08

1.83

导体标称截面(mm2)

16

25

35

50

70

最大导体直流电阻(Ω/km)

1.15

0.727

0.524

0.387

0.268

导体标称截面(mm2)

95

120

150

185

240

最大导体直流电阻(Ω/km)

0.193

0.153

0.124

0.0991

0.0754

十一、局部放电试验

3.6/6kV电缆局部放电在成盘电缆上进行，局部放电指标在2倍U0下放电量应小于5pC。

十二交流电压试验

成盘电缆的交流电压试验为：

控制电缆为3000V下5分钟

0.6/ 1kV电缆为 3.5kV下5分钟

10/15kV电缆为 3.5 U0下5分钟

其中U0为额定工频相电压

十三、阻燃电缆

除无卤阻燃电缆外，其它阻燃电缆均为B类阻燃，满足GB12666或IEC60331、IEC60332，其他性能应满足本标书的规定及GB12706 1～3或IEC60502，GB9330。

十四、耐火电缆

耐火电缆满足GB12666或IEC60331，其他性能应满足本标书的规定及GB12706 1～3或IEC60502。

耐火电缆在额定电压下，并处于750℃～800℃的火焰燃烧中，维持正常运行时间不应小于180min。

十五、电缆附件

采用进口冷缩电缆附件。

为保证优良的抗紫外线，抗爬电和憎水性能，必须采用进口优质硅橡胶材料，不采用乙丙橡胶。

冷缩接头扩张率中间接头应大于260％，终端接头大于300％，以保证安装在电缆上时有足够的界面压力和电气性能。

要求能提供权威部分的防水试验报告及第三方提供的长期泡水运行证明报告。

局部放电试验结果小于3PC。

十六、中间检验及抽样试验

电缆的中间检验及抽样试验应符合 GB12706 1～3或IEC840、IEC60502规定。

十七、制造厂提供的资料

1) 导体短路电流值

2) 金属屏蔽的故障电流值

3) 电缆的物理参数：电容、电感、直流电阻以及零序、正序和负序阻抗值

4) 在不同过载温度下的过载电流值

5) 电缆的允许拉力、侧压力

6) 电缆安装中和安装后的弯曲半径

十八、在制造厂检查和试验

在制造厂应做的试验及其方法在IEC60502标准、IEC60331、IEC60332标准或GB12706.1～3、GB12666标准中已提到。

1 检查的通知和试验

投标人发出检查时间的通知，招标人有权派出工程师参加检查和制造厂试验，派出费用由投标人承担。

2 批准的证书

在制造厂检查和试验以前，一切有关权力机构以及专业的试验实验室批准的证书，应提交招标人委派的工程师研究。

对电缆的各项参数，承包商应列出可资证明的数据，并须经招标人委派的工程师认可。

3 试验的范围和方法

所有电缆应按IEC60502标准、IEC840、IEC60331、IEC60332标准或GB12706.1～3、GB12666标准要求进行试验，所有的试验方法在这些标准中涉及到。

十九、在现场检查和试验

招标人委派的工程师将同投标人、制造商、安装承包商进行现场检查和必须的试验以及抽样试验，任何不符合要求的电缆将被拒收并由投标人承担该检查和试验费用。

3 自动化系统

3.1概述

生产过程监控自动化系统，对泵站的工艺电气设备进行自动监控，将设备和系统状态参数、控制参数和调度信息均汇集到泵房控制室和中央数据库，支持远程与巡检动态监控。检测仪表涉及泵站的工艺运行参数、电气运行参数和环境参数。视频监控系统对泵站公共场所、重要场所、工艺电气设备监控点等全天候24小时监视以及异常情况下自动报警和自动录像，信号送至泵房控制室生产过程自动化系统，同时能够在泵站内移动终端上实现远程监控。采用3G/4G无线形式，与水务集团控制中心进行通讯。

将原水管线监测系统迁移至本次新建泵站，原水管线已建的各现场监测站RTU需建立与本次新建泵站之间的通讯链路，最终实现在本次新建泵站的控制室室能够远程监控原水管线上的压力、流量等原水管线运行数据。

维持水源站自控系统、原水管线阴极保护系统不变，将其数据接入本次新建泵站的控制室，最终实现在本次新建泵站的控制室室能够远程监控水源站自控系统、原水管线阴极保护系统的功能。

现状集美水源泵站现有安防系统接入本工程设置的安防系统中进行统一监控管理。

3.2系统结构

本系统选用目前国内外水处理行业中通行的基于可编程序控制器（PLC）的集散型控制系统。

自动化系统分为二级：监控中心、现场设备控制单元。

监控中心：泵房控制室。

现场设备控制单元：站内关键工艺点

监控中心、现场设备控制单元通过工业以太网进行数据通讯，工业以太网采用环网结构。现场设备控制单元完成其监控范围内的生产过程、仪表、设备的监视与控制，系统控制设备之间相对独立运行，应满足现场控制站、设备控制单元发生故障时，不会影响其上级、下级或同级的其它控制站控制单元的正常运行。实现现场设备控制单元操作人员可对关键监控范围内的设备进行就地集中控制，或在中控室授权后就地远程控制更改设定本站的工艺控制参数。

3.3泵房控制室SCADA系统

中控室SCADA系统实现对现场控制站、设备控制单元、中央监控计算机的相关软件进行维护。

作为无人值守的核心监控软件平台，对泵房控制室SCADA系统要求很高，其中包含监控SCADA系统、工业实时数据库、移动应用客户端。其技术参数，必须满足以下条件：

3.3.1监控SCADA系统

1）必须采用成熟的、稳定的、通用的、商业化的、市场占有率高、兼容性好的国际工业组态软件作为核心调度系统软件，除原厂商外，必须被各集成商广泛应用于水务调度系统中。

2）SCADA系统平台基于Microsoft .Net技术，可以建立C/S架构，也可建立分布的点到点架构。由分布式平台构成的统一的全局命名空间，应能够重建系统架构而不影响客户端的应用，包括重新分配应用到新增的计算机。

3）SCADA系统平台支持分布式平台之间灵活的冗余架构，冗余架构的实现只需要在其开发环境ArchestrA IDE中进行简单配置，无需任何编程。

4）SCADA系统平台支持态势感知功能，态势感知图符需包含各类分析图表，如：饼图、柱状图、雷达图、平衡图等。

5）SCADA系统平台的报警系统能够监视操作系统的资源，如CPU的负荷率、内存消耗等。

6）SCADA系统平台须能够实现冗余系统的自动切换，同时对冗余系统的状态应能表示和告警。

7）SCADA系统平台必须有原厂商提供的正版授权书。

8）SCADA系统平台在国际国内水务行业均具有大量应用案例，具有国外水务案例超过8个以上，具有国内水务应用案例应该超过20个以上（由SCADA平台原厂商提供案例清单列表，包含案例项目名称和业主单位等内容）。

9）SCADA系统平台稳定可靠，支持大规模系统，具有至少五个以上超过20000点的水务调度应用案例（由SCADA平台原厂商提供案例清单列表，包含案例项目名称和业主单位等内容）。

10）SCADA系统平台采用先进的自动化和信息化ArchestrA架构，可以重用代码、对象模板和图形模板，通过向对象设计方式实现，包括对所有对象的派生和继承等。

11)SCADA系统平台的应用对象可以通过DDE/NETDDE，Suitlink或者OPC协议与IO服务器通信。

12)SCADA系统平台的开发环境应该能够具备适当的安全机制，避免被不适当的修改。必须为应用对象提供集中的数据库存放应有的信息，并允许多个开发者同时共享这些对象而且保证任何时候都同时只有一位开发者有权对同一个模板或对象进行修改。

13)SCADA系统平台的应用对象应能对工厂设备和器件进行物理对象的建模，而不应只是用标记名来表示。这包括可以建立复杂的多变量的数据结构。

14)SCADA系统平台必须提供一个并发的多用户的开发环境，多个开发者在安全许可定义的权限内能同时进行工程的开发。

15)SCADA系统平台所采用的通信架构必须具备无需重新安装软件便可以实现对应用程序的远程重新部署的功能。

16）SCADA系统平台监控界面能够支持风格管理，可以根据企业VI设计的需求，一键变更所有监控画面风格（如图符颜色、填充、阴影效果等），风格文件支持用户导入和选择。

17）支持API，ActiveX，DDE，OLE，OPC，Suitelink,ODBC等典型的WINDOWS数据交换技术。

18）工程师站可以在线的对整个系统操作员站、中央服务器负责的数据采集、数据处理等功能进行动态的在线开发、配置和管理维护，而不影响现有系统的运行，修改维护完成后，能够进行不停机的系统功能更新和部署。

3.3.2工业实时数据库

1）为了保证SCADA系统与实时数据库的兼容性和稳定性，采用与SCADA系统平台软件品牌一致的工业实时数据库。

2）工业实时数据库应该使用在工业环境内广泛使用的产品化数据库软件，不可以使用自主开发的软件。而且不可以使用多套数据库软件搭配使用。

3）工业实时数据库系统应至少能够支持每秒30000次更新的连续数据获取速度，应支持持续1分钟的60000更新/秒突发速率，系统应能够记录5ms分辨率水平的点。

4）数据库的容量只受限于磁盘容量。采用数据块方式存储数据，压缩比至少要达到2%。比如SQL Server中100M的数据内容，工业级实时数据库存储压缩后只占用2M的空间。

5）数据库的配置应简单，采用点击 Windows GUI的形式。应能够使用InTouch或其他HMI软件对已经存在的标记配置数据配置数据库。

3.3.3移动应用客户端

监控软件系统自带移动应用客户端，与整个监控软件系统为同一品牌，不能是独立开发的移动终端，采用HTML5开发，支持跨多个移动应用操作系统平台，包括Android、iOS、Microsoft Phone等操作系统。具有实时数据监控、数据查询、生产过程监视等功能。移动应用客户端的监控功能与SCADA监控系统的界面一致，在移动应用客户端方面，无须重新开放，直接利用SCADA监控客户端的功能界面。

3.3.4 SCADA系统的主要功能:

远控各PLC现场控制站，实时接收PLC采集的各种数据，建立泵站检测参数数据库；处理并显示各种数据。

监测泵站工艺流程和各细部的动态模拟图形。

从检测项目中，按需要显示历史记录和趋势分析曲线。

重要设备主要参数的工况及事故报警、打印制表。

编制和打印生产日、月、年统计报表。

对各种数据实时存储。

对工艺流程、历史记录、各种设备工作状态、报表等的浏览。

应用软件的功能：系统将应用最新的电子数据处理技术支信息处管理和用户决策。具有数据分类、检索及显示；基本的点状态清单的功能；对下属各子站的数据下载；具有历史数据存档、显示管理功能。当故障发生时，发出声光报警，并记录打印输出。

应具有事件处理、报表及打印功能：包括事件登录、检索、事件驱动报表。泵站成本分析报表打印，事故报警打印，检测量的曲线图显示记录打印事故追忆记录。

显示功能：除显示文字、表格、图形、曲线及报警外，还显示各站点主要设备的状态，显示各站点的所用工艺参数及工艺布置图，流程图等。

监控操作员终端作为中控室人机交互终端，从监控数据服务器获得现场设备的工况及运行参数。主要功能包括：

远控各PLC现场控制站，显示各种数据。

监测全泵站工艺流程和各细部的动态模拟图形，显示历史记录和趋势分析曲线。对工艺流程、历史记录、各种设备工作状态、报表等的浏览。

除显示文字、表格、图形、曲线及报警外，还显示各站点主要设备的状态，显示各站点的所用工艺参数及工艺布置图，流程图等。

巡检操作人员还可通过对监控操作员终端的监控画面手动操作完成现场可控设备的远程遥控，以及相关运行参数的修改.

3.3.5软件系统要求

监控系统软件包括操作系统软件、组态软件、数据库软件、网络软件等，所有监控系统软件（监控软件开发版、运行版、服务器版）应同一品牌的产品。这些软件必须是成熟的商品软件，并具有类似工程的应用业绩。为了避免在系统运行时，软件和硬件的升级不同步带来的问题，同时为了降低系统验收调试时的难度，能与PLC编程软件统一变量标签库，变量标签修改同步更新。

提供的各项软件每一套都必须具有使用许可证。

3.3.6软件服务与支持

为保护软件正版版权和优质售后服务支持，该项目所选择的SCADA及数据库的相关软件产品，必须要提供由原产品供应商出具的授权函和一年期原厂商软件升级及服务承诺函。

考虑到项目实施周期，保护投资成本，组态软件能够采取升级的方式到新的SCADA系统中。

3.3.7网络系统软件

通过网络系统软件能利用标准TCP/IP通过企业内部互联网来与数据库进行通信以便快速而且安全地检索数据。

应可以把企业中的任何类型的数据源发布出去。建立能够直接与工厂管理信息系统结合以及网络服务。

3.4现场设备控制单元

现场控制单元的设备包括：用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接的PLC系统（CPU、电源、DI、DO、AI、AO等模块和各种网络通讯接口适配器等），不间断电源，光纤环网通讯的工业网络交换机，电源、信号浪涌保护器以及各种隔离器。

现场被控设备除了可由操作人员通过就地箱控制外，也可交给PLC进行自动控制。中央监控计算机和现场操作终端作为人机接口，操作人员通过对屏上的按钮的操作，由PLC可完成对相关设备的控制。操作人员也在屏上修改相关参数的设定。

现场巡检人员可以通过移动终端（采用与控制室相同的SCADA软件品牌客户端）访问并实时监控所有控制室的监控内容。

3.4.1设备性能指标

3.4.1.1生产过程自动化设备性能指标

1）工业计算机

处理器类型：Intel XeonE3；

三级缓存(KB)：8MB；

CPU频率：3.3GHz；

CPU核心：四核

l主板/内存

主板/芯片组：Intel；

内存类型：DDR4 2133MHz；

内存大小：16GB。

l存储设备

硬盘类型：SATA硬盘；

硬盘参数：7200转；

硬盘容量：2TB。

光驱：DVD-RW。

2）数据服务器

CPU类型：Xeon E5；

CPU频率：2.1GHz；

标配处理器数量：2；

最大处理器数量：2；

CPU核心：八核。

内存大小：32GB；

l存储

硬盘类型：SAS/SATA；

硬盘大小：4TB；

可配8个SAS/SATA热插拔槽位；

l网络

网络控制器：集成千兆以太网卡。

l接口类型

标准接口：2个串口、2个USB 2.0(后面)、2个USB 2.0(前面)、键盘、鼠标、1个千兆以太网接口(RJ-45)、1个系统管理接口(RJ-45)。

l软件系统

系统支持：Microsoft Windows Server 2019

3）便携式编程终端

处理器型号：Intel 酷睿i5；

处理器主频：2.3GHz；

三级缓存：3MB；

处理器描述：双核心四线程；

内存容量：4GB；

内存类型：DDR3 1600MHz；

l硬盘/光驱

硬盘容量：500GB；

硬盘描述：5400转；

光驱类型：DVD刻录机；

显存：2GB。

l显示屏

屏幕尺寸：15.6英寸；

屏幕比例：16:9；

屏幕分辨率：1336×768。

l接口

USB接口：1×USB 2.0 + 2×USB 3.0；

4）激光打印机

设计类型：彩色激打；

页面：A3/A4

接口类型：并口/USB口；

最高分辨率：600x600dpi

黑白打印速度：达到16ppm

彩色打印速度：4ppm

处理器：266MHz

内存：8MB

5）不间断电源

高频在线、正弦波输出、输出输入完全隔离；采用专用CPU控制、LCD+LED显示、通讯接口可与控制系统实现网络连接；开机自检测功能，自动旁路功能。技术指标如下：

输入电压：160V ~270V，50Hz±5%，单相。

输出电压：220V，50Hz ±0.5%，单相。

功率因素：0.95（满载）。

后备时间：见施工图要求。

过载能力：110~140% 20秒；150% 10个周波。

波形失真度：<3%。

噪声：￡45db。

容量：见施工图要求。

环境温度：0~40℃。

相对湿度：95% 无冷凝。

6）工业网络交换机

管理型工业以太网交换机，光电口要求：12x 10/100/1000Mbps BASE-TX，2 x 1000MbpsBASE-FX

符合标准：IEC 61131-2, UL 508, UL 1604 Class 1 Division 2, CSA C22.2 14 (cUL), CSA C22.2 213 Class1 Division 2 (cUL),e,GL,C-TICK

支持单、多模光纤工业以太环网；

支持冗余环技术，光纤端口或RJ45端口都可用于组件环网；

支持环网及技术，自愈时间不大于20ms；

当环网发生一个光纤断点时，网络能够完成自愈功能；

支持Port-based VLAN，IEEE802.1Q VLAN和GVRP协议，简易网络规划；

除了能备份系统配置和宕机后系统配置的恢复，还能快速的配置整个系统；

工业级产品，电磁兼容性指标应满足工业标准（3级）要求；

采用导轨方式安装，无风扇散热方式；

防护等级为IP30；

能在强电磁干扰环境条件下工作；

电源：24vdc；

工作温度范围：-40℃-- 75℃；

储藏温度范围：-40℃-- 85 ℃；

湿度范围：5% -- 95% (无凝露)。

7）PLC控制器

a)CPU运算能力：双核32位处理器能精确进行整数及浮点数运算，每毫秒可处理超过10K条指令。 支持主任务、快速任务、辅助任务和事件任务。

b)CPU内置超过8MB程序空间和超过768KB数据存储。可扩充8GB“即插即载”SD卡，用于程序备份，过程数据，配方，维护资料等存储。

C)CPU自带标准USB通讯口，可以编程、上下载程序和连接人机界面。同时，CPU自带3以太网接口。

d)单个CPU带IO能力：

本地机架：离散量2048点＋模拟量512点。

远程RIO扩展：8个子站，每个子站：离散量1024点＋模拟量256点。

分布式DIO扩展：64个DIO站，总I/O通道数32,464 或65,232.

CPU内置以太网同时支持EtherNet/IP和Modbus /TCP协议，其中2个以太网接口支持菊花链环连接。

机架安装方式为两种：导轨安装和螺钉安装。

所有扩展模块支持热插拔功能（包括CPU、电源、IO、通讯等模块）都支持带电插拔，不会引起任何误动作；同时支持螺钉紧固方式安装，方便现场人员的维护。此外，更换的模块，CPU具有自动配置功能。

控制系统编程软件必须支持中文，变量名、在线帮助、注释都能够支持中文，能够提供包括梯形图(LD)、功能图块(FBD)、结构化文本(ST)、顺序功能流程图(SFC)、指令表(IL)在内的符合IEC61131-3标准的灵活的5种编程语言支持，数据格式应符合IEC61131标准；编程软件支持可重用的DFB功能块开发，并必须提供PLC仿真器，以便于离线调试。可提供单步、连续、断点等方式的在线监视功能。

所有I/O模板的配置和编址软件实现，无跳线及DIP开关等。

CPU运算能力：每毫秒指令执行数目最低为10Kinstr/ms（100%布尔运算）和7.5Kinstr/ms（65%布尔运算+35%浮点运算）。

l开关量输入模块—DI

额定负载电压：24VDC

输入点数：16/32

支持带电插拔；

软件可配置；

响应时间：≤7ms

l开关量输出模块—DO

额定负载电压： 24VDC

输出点数：16/32

支持带电插拔；

软件可配置；

响应时间：≤1.2ms

在编程和模块故障时软件可设定模块输出状态；

l模拟量输入模块 —AI

输入点数：4/8

分辨率：16位以上

支持带电插拔；

采集循环时间：1毫秒+1毫秒*使用的通道数；

开路检测功能；

l模拟量输出模块 —AO

输出点数：4/8

分辨率：16位以上

支持带电插拔；

输出刷新时间≤4ms；

输出过载保护功能；

输出短路保护功能；

l电源模块

输入电压：100 ~ 240VAC（波动范围：85 ~264VAC）

输入电压频率：50 ~ 60Hz（波动范围：47~ 63Hz）

输入电源瞬时中断：最大允许：￡10ms

绝缘等级初级端/次级端；初级端/地 2000Veff – 50/60 Hz– 1分钟

绝缘电阻：初级端/次级端；初级端/地 3100 MW

电源模块提供LED指示电源电压状态；RAM保持电池状态；24VDC输出状态。

提供RESET按钮，用于应用程序热启动。

提供RAM保持电池插槽。

提供主电源输入端子、报警继电器输出端子、24VDC电压输出端子。

提供熔断器保护功能。

符合标准：IEC 1131-2

l机架

机架背板总线支持总线供电及数据读写，总线通讯速率可达12Mbps。

电源可以任意安放在机架，最多有16槽的机架，机架槽位可以根据需要进行扩展。

8）控制箱、柜

包括PLC控制柜，控制室电源柜及网络机柜；其中PLC控制柜配备冷却风扇及过滤网。

结构：所有箱柜必须为防虫、防尘、防潮（湿度99%无凝露）的构造，PLC箱柜必须采用强迫通风方式，其它在保障内部设备正常工作的情况下，可以采用自然通风方式。

柜体

材料：敷铝锌板。

柜体框架：九褶型材。

门：2.0mm

后壁板：1.5mm

安装板：3.0mm

表面处理：粉末涂层，RAL7032织纹状饰面。

防护类别：按EN60 529/10.91标准达到IP54级。

附件品种齐全，安装灵活方便， 符合下列国际标准：

底座：材料为薄钢板；颜色为RAL7022

电缆引入板：薄钢板，锌板

电缆引入套管：IP55

电缆夹钳轨：电缆输入时减轻电缆的张力。装入箱柜的深度是可调的

电缆夹钳轨用的角型电缆夹： 薄钢板，镀锌，铬酸钝化

标准把手系列：符合DIN18 254。

电缆软管和电缆软管夹子：电缆软管采用聚乙烯，电缆软管夹子采用聚酰胺。

l标识

所有独立的箱柜都有铭牌，标明生产厂家、设备名称和型号、主要参数、生产日期等必须的或关键的指数；

每个内部/面板元件都须有标记，并用文字或符号标明；

输入/输出端子排及每个端子都须有标记；

输入/输出电缆及每根电线都须有标记；

所使用的语言、文字、符号等必须规范，尽量以中文和相当的国标为主要规范。

l柜内/面板设备

设备必须规范安装牢固，结构布局合理；

安装设备与图纸一致；

输入的电源应有熔丝、开关等隔离，做好接地/接零；

固定设备应不影响门等活动设备的运用。

9）直流24V开关电源

输入参数

输入电压：220VAC；

输入电压范围：85-264V AC；

输入电流：3.5A @ 115V；1.8A @ 230V

频率：47-63Hz；

输出参数

输出电压UN：24V DC(24….28VDC)

纹波和噪音：80mVss

输出电流：10A

效率：84%

过载保护：105%....150%额定输出电流3秒；>150%额定输出电流，关断；

短路保护：有

最大输出功率：240W

输入失电维持时间：20ms @ 115VAC；20ms @ 230VAC

并联工作：可以

电气隔离：

输出侧和地之间： 0.5KV AC

输入侧和地之间： 1.5KV AC

输入侧和输出侧之间： 3KV AC

总体参数：

LED显示：绿色

外壳：金属

存储温度：-20℃~+85℃

环境温度：-10℃~+55℃ @ 100%; 70℃@ 70%

尺寸（L*W*H）：125.5*125.2*100mm

EMC标准：EN55022 class B

EN61000-3-2，3

EN61000-4-2,3,4,5,6,8,11

ENV50204

安全标准：TUV EN60950

UL508。

10）PLC编程软件

l一般功能

满足现场工作站和设备控制的全部要求。包括：顺序、条件、计时、计数控制、PID调节等、流量及功率参数的自动累积和数据处理。编程软件应是在Windows环境下符合IEC61131标准的编程软件包,并有大量的用于过程控制的附加功能块。主要功能要求如下：

离线编程/模拟调试（不需要单独购买仿真软件）；

在线程序维护；

I/O模块健康状态检查；

处理器/控制器诊断。

编程工具分以下几种：

顺序流程图（SFC）；

梯形图（LD）；

函数功能图（FBD）；

指令表（IL）；

结构化文本（ST）；

梯形逻辑（LL）。

编程软件允许使用以上六种语言混合编程，编程过程中允许用户自定义功能块。支持派生功能块功能，提高程序的重复使用率，加快开发速度。编程软件提供丰富的函数库供对于顺序控制、过程控制、系统诊断等使用.

l特殊要求

控制软件除能够确保相关工艺及设备间的联动互锁的一般要求外，还应能满足复杂工艺过程的控制要求。控制设备首次上电运行或由手动转为自动时，应能够判断其所控设备或工艺过程的现有状态，在其运行后不得使设备或工艺过程被不正常中断或出现被控参数的突变和振荡超调，以实现真正的无扰动切换。

当某台设备或某个部件出现故障，控制器应能够作出相应的处理，将故障控制在最小的范围之内，防止由此而引起的相关设备或工艺过程的连锁反应；同时应立即判断出故障的位置，并将其送至中控主机或操作显示终端予以报警。

11）现场操作终端

显示区大小：10.4″ (长 : 宽 = 4:3) ；

分辨率：640×480；

亮度： 500cd/㎡ ；

颜色： 262,144色 ；

对比度：300：1 ；

背光灯寿命：50,000小时；

触摸板：5线高精度触摸板；

通信口：以太网接口、RS232；

供电电源： DC24V(±15%) ；

用户内存： 不小于12M ；

功耗： 8W ；

耐压测试： 1000VAC，1分钟；

防护等级： IP65（前面板）；

工作环境温度： 0～55℃；

工作环境湿度： 10～90%RH；

外壳材料： 工程塑料ABS+PC。

3.4.1.2安防系统设备性能指标

1、视频监控系统

（1）NVR视频服务器及存储器

1 具有不少于16个SATA接口，至少支持2个USB2.0，1个USB3.0接口；支持16路报警输入，4路报警输出接口；

2 支持最大接入总带宽400Mbps的16路H.265编码、1080p格式的视频图像；

3 支持接入1T、2T、3T、4T、6T、8T、10T容量的SATA接口硬盘；

4 支持多屏输出，支持2屏显示输出图像，其中HDMI和VGA接口可同源或异源输出视频图像，并可分别控制进行预览、回放、配置等操作；支持64/36/32/25/16/9/8/6/4/1分屏预览，可自定义画面分屏；

5 支持1路H.265编码、25fps、6912×2800格式的视频实时预览；

6 可对视频画面叠加10行字符，每行可输入22个汉字；

7 支持本地预览权限的配置，设置权限后的通道只有登录后才会出现预览画面；支持远程预览加密，只有输入密钥才能解开视频；

8 支持录像文件分组显示；支持按通道、时间分组排序显示录像文件；

9 支持RAID0、RAID1、RAID5、RAID10等模式；支持一键创建RAID5阵列功能；可指定多块硬盘为全局热备盘；可设置未进行读写操作的硬盘、Raid组自动处于休眠状态；

10 支持即时存储和回放功能，可回放设备断电、断网前一秒的录像；

11 支持系统备份功能，检测到一个系统异常时，可从另一个系统启动，并恢复异常系统；

12 支持报警事件、异常事件实时计数提醒，并以图标形式在监控界面上提醒用户；

13 支持接入ONVIF协议、RTSP协议、GB/T28181协议的设备，可一键激活并添加局域网内IPC

14 支持设置图案密码，用户通过绘制图案来解锁并登录；

15 支持1/8、1/4、1/2、1、2、4、8、16、32、64、128、256等倍速回放录像，支持录像回放的剪辑和回放截图功能；

16 监控硬盘：3.5英寸 4TB IntelliPower 5900RPM 64M SATA3；

（2）24寸监视器

1亮度不小于300cd/㎡，对比度达不小于3500:1；

2 监视器需提供CE、FCC、RoHS、WEEE认证证书复印件；

3 为保证产品具备良好的防护性和稳定性，监视器需提供封面首页具有CNAS标识的抗强光干扰、漏光度、跌落和电磁抗扰度检测报告复印件；

4 显示单元具备透雾处理功能，显示单元具备智能透雾处理技术，支持9个等级的去雾处理能力；

5 监视器可内嵌网络解码模块，采用ARM+DSP嵌入式构架，支持直接IPC、DVR、NVR的监控视频流接入并取流解码显示。具有支持到8路1080P网络解码，支持16路720P/64路D1。支持分辨率为800W向下兼容，支持16路4CIF，4路30W(25帧），1路500W（15帧），1路600W（15帧），一路800W（15帧）。具有支持轮巡解码、流媒体功能，可1/4/6/8/9/16分屏显示；

6 监视器可同时开启3个动态信号窗口（包括VGA、RGBHV、Video、DVI、YPbPr、HDMI等信号），可在不需要外置图像控制器的情况下支持RGB信号和视频信号的直通显示及混合叠加、画中画显示；信号窗口可实现任意缩放、移动、跨屏、漫游、拼接、透明度调节以及全屏显示；

7 监视器支持U盘点播，内置MPEG、JPEG和RealMedia解码器，支持点播U盘、移动硬盘中的视频、图片、音频或文本资源。视频：支持TS、3g2、avi、mkv、mov、mp4、mpg、tp等文件。音频：支持mp3、wma、m4a、wav、aac等文件。图片：支持jpg、bmp、png等文件。文本：支持txt文件；

8 内置数码EQ图像强化处理器，可改善弱信号下的成像品质；

9 监视器内置黑白精显模式，可将彩色信号转换成黑白灰度模式并提高图像细节辨认能力；

10 具备智能光感护眼功能，显示单元可自动识别环境光强弱，根据环境光变化调节屏幕亮度；

11 图像处理引擎符合任意帧率自动转换功能，可将输入的非50Hz/60Hz的图像转换成60Hz输出；

12 可通过遥控器或自带控制软件，读取和调节显示菜单显示型号、单元位置码ID号、信号源类型、分辨率、系统运行时间、软件版本，光源温度等信息；支持拨码开关、遥控器、客户端控制软件多种方式修改屏幕ID号；显示单元具有智能工作计时引擎，可以对设备实际工作时间的计时；

13 内置图像处理器采用3D梳状滤波技术，消除动态视频图像的边缘锯齿，图像清晰、细腻。

14 监视器采用双CPU+多个协处理器核的构架;双CPU负责通讯、色彩调整及模块控制等控制功能；3个DSP核+1个FPGA核负责图像数据的处理；

15 监视器支持智能温度控制，可选择智能模式或全速模式；智能模式由设备自动控制风扇，根据设备运行温度来控制风扇的启停及转速；全速模式下风扇全速运转为设备散热；

（3）视频网络通讯设备

1）安防中心交换机

1 可用千兆电接口数量≥10，非复用千兆光接口数量≥2；

2 支持独立的console管理串口；

3 交换容量≥256Gbps；转发性能≥78Mpps；

4 MAC地址表≥8K，支持MAC地址学习数目限制；

5 提供工信部入网证、入网检测报告证明及CCC证书；

6 为保证整体系统稳定性，投标产品必须与摄像机、解码器、视频综合管理平台为同一品牌；

7 支持链路聚合；支持基于端口的VLAN；支持IPv4/IPv6静态路由，支持RIP路由协议；

8 支持端口镜像；支持基于源MAC地址、目的MAC地址、源IP地址、目的IP地址、IP协议类型、TCP/UDP 端口、TCP/UDP端口范围、VLAN等定义ACL；

9 支持ARP入侵检测功能、支持防Dos攻击；支持IGMP Snooping；支持生成树协议；

10 支持SNMP V1/V2/V3，支持通过telnet方式进行配置和管理，支持用户的分级分权控制，支持用户访问控制；

2）视频系统主干交换机

1 可用千兆电接口数量≥36，非复用千兆光接口数量≥2；

2 支持独立的console管理串口；

3 交换容量≥256Gbps；转发性能≥78Mpps；

4 MAC地址表≥8K，支持MAC地址学习数目限制；

5 提供工信部入网证、入网检测报告证明及CCC证书；

6 为保证整体系统稳定性，投标产品必须与摄像机、解码器、视频综合管理平台为同一品牌；

7 支持链路聚合；支持基于端口的VLAN；支持IPv4/IPv6静态路由，支持RIP路由协议；

8 支持端口镜像；支持基于源MAC地址、目的MAC地址、源IP地址、目的IP地址、IP协议类型、TCP/UDP 端口、TCP/UDP端口范围、VLAN等定义ACL；

9 支持ARP入侵检测功能、支持防Dos攻击；支持IGMP Snooping；支持生成树协议；

10 支持SNMP V1/V2/V3，支持通过telnet方式进行配置和管理，支持用户的分级分权控制，支持用户访问控制；

3）电、光信号转换器

1口百兆光纤收发器工业导轨式发送机;光口：1个百兆光口

距离20公里；SC口；多模单纤;电口：1个百兆网口；安装方式：工业导轨式；

（4）室内固定摄像机

1 具有不小于200万像素CMOS传感器；

2 内置不少于2颗白光补光灯；

3 具有不小于20路取流路数能力，以满足更多用户同时在线访问摄像机视频；

4 最低照度彩色：0.0004lx；白天或夜晚均可输出彩色视频图像；

5 支持三码流技术，可同时浏览三路码流，主码流最高1920x1080@30fps，第三码流最大1920x1080@30fps，子码流704x480@30fps；

6 在1920x1080@25fps下，清晰度不小于1100TVL；

7 支持H.264、H.265、MJPEG视频编码格式，其中H.264支持Baseline/Main/HighProfile；

8 具有大于105dB宽动态；支持可开启或关闭智能后检索功能；

9 具有黑白名单功能，其中白名单可添加不小于10个MAC地址；

10 具备人脸检测、区域入侵检测、越界检测、虚焦检测、进入区域、离开区域、徘徊、人员聚集、场景变更等功能；

11 摄像机能够在-45~70摄氏度，湿度小于93%环境下稳定工作；

12 不低于IP67防尘防水等级；

13 支持DC12V供电，且在不小于DC12V±30%范围内变化时可以正常工作；

14 设备工作状态时，支持空气放电8kV，接触放电6kV，通讯端口支持6kV峰值电压；

15 同一静止场景相同图像质量下，设备在H.265编码方式时，开启智能编码功能和不开启智能编码相比，码率节约1/2；

（5）室外固定摄像机

1 具有200万像素CMOS传感器；内置GPU芯片；

2 内置红外与白光补光灯；红外补光距离不小于110米；

3 支持白光报警功能，当报警产生时，可触发联动声音警报和白光闪烁；

4 最低照度彩色：0.0004 lx；白天或夜晚均可输出彩色视频图像；

5 支持三码流技术，可同时浏览三路码流，主码流最高1920x1080@30fps，第三码流最大1920x1080 @ 30fps，子码流704x480@30fps；

6 在1920x1080 @ 25fps下，清晰度不小于1100TVL；

7 支持H.264、H.265、MJPEG视频编码格式，其中H.264支持Baseline/Main/High Profile；

8 信噪比不小于59dB；具有不小于105dB宽动态；

9 摄像机能够在-45~70摄氏度，湿度小于93%环境下稳定工作；

10 不低于IP67防尘防水等级；

11 支持DC12V供电，且在不小于DC12V±30%范围内变化时可以正常工作；

12 设备工作状态时，支持空气放电8kV，接触放电6kV，通讯端口支持6kV峰值电压；

13 同一静止场景相同图像质量下，设备在H.265编码方式时，开启智能编码功能和不开启智能编码相比，码率节约1/2；

（6）室外云台摄像机

1 具有不小于200万像素CMOS传感器；焦距不小于4.8-110mm，不小于23倍光学变倍；

2 视频输出支持1920×1080@25fps，分辨力不小于1100TVL，红外距离可达300米；

3 支持人脸抓拍功能，可对运动人脸进行检测、跟踪、抓拍，同时支持8个场景下的轮巡人脸抓拍，每个场景的时间可设；

4 支持最低照度可达彩色0.0003Lux，黑白0.0001Lux；

5 支持水平手控速度不小于550°/S，垂直速度不小于120°/S，云台定位精度为±0.1°；

6 水平旋转范围为360°连续旋转，垂直旋转范围为-20°~90°；

7 支持快速聚焦功能，设备对监控区域内的移动目标进行跟踪录像，录像通过单帧回放时应能保证每帧画面清晰稳定；

8 支持300个预置位，支持35条巡航路径，支持7条以上的模式路径设置，支持预置位视频冻结功能；可实现RS485接口优先或RJ45网络接口优先控制功能；

9 信噪比≥61dB，网络延时不大于100ms；

10 动态范围不小于106dB，照度适应范围不小于138dB，宽动态能力综合得分不小于135；

11 支持智能红外、透雾、强光抑制、电子防抖、数字降噪、防红外过曝功能；

12 支持区域遮盖功能，支持设置不少于24个不规则四边形区域，可设置不同颜色；支持3D定位、断电记忆功能；

13 支持采用H.265、H.264视频编码标准，H.264编码支持Baseline/Main/High Profile，音频编码支持G.711ulaw/G.711alaw/G.726/G.722.1/AAC；

14 支持区域入侵、越界入侵、徘徊、物品移除、物品遗留、人员聚集、停车，并联动报警；

15 具备较好的防护性能环境适应性，支持IP67，8kV防浪涌，工作温度范围可达-45℃-70℃；

16 具备较好的电源适应性，电压在AC24V±45%或DC24V±45%范围内变化时，设备可正常工作；

（7）摄像机电源设备

1）整流器：12V，100W输出,接线端子，安装式

2）电源变压器：220V AC/24V AC,球机电源

（8）监控设备箱

非智能监控设备箱，510mm×400mm x256mm，1.5mm厚冷轧钢板，主要电气配件：2P空气开关、电源防雷器、维修插座等，安装方式抱杆/墙装

（9）监控摄像机杆

杆体高度、挑臂情况须由系统承包商根据现场实际情况进行设置，满足业主使用的需求。杆体为渐缩圆形锥管，边长误差不超过2mm。杆体由低硅钢板压制而成。安装后灯杆的全长直线度误差不超过0.1％。每10m杆体长度，其测量的直线度误差不超过0.05％。杆体采用对拼焊接，无横向焊缝，两个半面延纵向焊缝采用自动埋弧焊技术，熔深达60%以上，对有特殊要求的杆体，可达80%。

a）杆体应为连续锥性钢结构，造型流畅和谐，无横向焊缝，密封灯杆并包顶端以防水气进入。

b）垂直度检验

杆体直立后，使用经纬仪对杆与水平间的垂直度作检验，垂直度应小于或等于千分之二。

c）杆体观感

造型及尺寸符合要求，整体美观大方，杆体表面光滑一致，色泽均匀。

d）下法兰厚度：20MM。

杆体须考虑抗振耐疲劳措施，需要设置挑臂处杆体与挑臂整体制作，壁厚要求自行验算。

使用寿命：≥30年，并应具备抗振和抗疲劳的防护措施及相应的验算，结合当地气象条件和工程状况提供计算书。

热镀锌工艺：应采用热浸镀锌内外表面防腐处理，符合GB/T13912-92标准，镀锌表面应光滑美观。

喷塑工艺：采用热浸镀锌后防腐喷塑处理，颜色由业主确认后生产加工。喷塑应采用进口优质塑粉，符合ASTM D3359-83标准。

抗风能力：应根据当地情况具体演算

根部外径应根据基础螺栓间距要求合理选择。

杆体底部设有防雨维护门，应与杆体浑然一体，且结构强度要好。具备合理的操作空间，门内具有电器安装附件。门与杆之间缝隙应不超过1毫米，具备良好的防水性能。有专用紧固系统，具备良好的防盗性能。维护门应有较高的互换性。并配挂专用防盗耐蚀锁。常规采用三角防盗锁，也可采用新型防盗锁，操作门内设有与接地相连的扁铁装置，以确保接地电阻<10欧姆。托架与杆体通过以杆体为导体介质，形成安全的电器连接。

2、入侵报警系统

（1）高压脉冲电子围栏

6线国标终端杆: 材质：铝合金；6线制； 表面氧化处理； 高度：850mm，口径32mm、方形、壁厚3mm厚；包装：热塑膜；线距规格：850mm

6线国标终端杆附件包: 含终端杆帽子（内塞27口径）1个、终端杆绝缘子（方形32口径配插销）6个、终端杆底座（铝合金）1套、收紧器6个、线线连接器12个

6线国标承力杆:6线制；材质：铝合金；表面氧化处理，口径25mm，杆长850mm，壁厚2.0mm；包装：热塑膜

6线国标承力杆附件包:含承力杆帽子（内塞21口径）1个、承力杆绝缘子（方形25口径配插销）6个、承力杆万向底座（铝合金）1个

4/6线通用中间杆:材质：软性玻璃纤维；6线，口径10mm，杆长850mm

6线中间杆附件包: 含中间杆帽子（口径10）1个、中间杆绝缘子6个、中间杆底座（铝合金）1个

20#合金线:优良导电率，抗氧化、耐腐蚀,去火功能，多股，每100米一欧姆阻值，400m一盘

20#合金线:优良导电率，抗氧化、耐腐蚀,去火功能，多股，每100米一欧姆阻值，100m一盘。

高压绝缘导线:合金线为内芯/高压绝缘层抗脉冲电压>10KV/考虑现场可能有出入口、或围墙不连续处，100米/盘

警示牌:尺寸：100*200MM/采用稀土发光材料制造/在阴雨天气同样可吸光/双面印刷/夜光显示/每10米挂一块

接地桩:避雷器和主机接地桩，角钢，厚度2mm，长1.5米

现场声光报警器:(红/白双色外观),12VDC 压电警号,防火ABS阻燃外壳,声压(VDC)：110±3

（2）外场电子围栏控制主机

1．6线制双防区脉冲主机包含：1台/避雷器:2个/室外声光报警器:2个/涂塑主机防雨箱:1个；

2 每根合金线任意位置上测量电压为4.5KV—10KV的脉冲电压；能够检测出脉冲电子围栏前端3 每根金属导体断路、任意相邻两根导体断路的情况；报警输出端口符合GB12663-2001的规定；能够分辨出入侵报警盒设备故障报警；能够显示脉冲电子围栏前端每根金属导体实际运行的电压值；能具有通过通信网络远程开机、关机、布防、撤防等功能；应提供通信接口，并与智能控制终端或软件管理平台组成网络系统

4 采用4.3寸真彩屏设计；报警响应时间调控；继电器报警输出时间可调控

5 内置拨码式单地址码模块，自带拨码开关，使用多防区时无须另外增加地址码模块，可以直接接入485总线与键盘通信。

6 前端探测围栏发生短路、断路时，主机能立即发出报警信号

7 脉冲间隔时间不大于1S；脉冲持续时间≤0.1S；每次脉冲输出能量≤5.0J

8 脉冲主机故障报警、防拆报警

9 静电放电抗干扰、电快速瞬变脉冲抗干扰、射频电磁场辐射抗干扰、电压暂降、时中断和电压变化不误报不出现器件故障和损坏

10 工作温度-25℃-+55℃，±2℃；工作湿度10%--90%

11 供电电源AC90-240V，±10%，50HZ

12总线式单防区输入输出模块:1进1出M-BUS总线扩展模块/弱电板，1路防区扩展+1路继电器输出

（3）红外对射探测器

四光束主动红外对射探测器，红外警戒距离：100m最大射束距离：1400m

支持状态LED指示，方便安装和运行检测；

水平光轴可调整180°（±90°）垂直光轴调整24°（±12°）瞄准器可拆卸

使用环境-25℃~+55℃，RH95%以下

总线网络报警主机单防区扩展模块/1个扩展防区数/248最大级联数/0.8mA静态电流

（4）报警主机

A. 报警主机

1 支持本地8路防区+总线扩展248路防区，共计256路防区报警输入；

2 支持4路本地防区报警输出，可扩展至256路支持触发器时控输出；

3 支持两条总线，每条可达2400M（RVV2*1.5mm2），支持星型、树形、手牵手总线拓扑，总线无极性；

4 支持定时布撤防，每天8个时；支持8个子系统和一个公共子系统；

5 支持1路受控警号（DC12V750mA）输出；支持CID报告，支持话机复用；

6 支持防区报警、系统状态事件联动输出，发生/恢复事件和时间可灵活配置；

7 支持4个独立中心组，可灵活配置报警数据上传策略、冗余备份策略；

8 支持两种传输模式：网络传输、电话线传输，支持2组独立以太网接警中心，支持2组独立电话接警中心；

9 支持32个LCD键盘包括1个全局键盘和31个子系统键盘，键盘总线总长度不得大于1.2km（Φ1.5mm）；

10 支持1个安装员用户、1个主用户、199个操作用户；支持16个远程管理用户，1个远程数据通道；

11 支持8000条报警事件记录，2000条操作事件和1500条管理操作记录，支持远程搜索查询事件日志；

12 支持外置辅助电源--标准蓄电池，自动充电控制，电压实时监测，掉电保护；

13 支持AC220V电源供电,主辅电源可自动切换；支持1路12V/1A辅电输出；

14 支持警号、辅助、键盘等电源保护；

15 支持远程搜索事件日志；支持网络远程升级,且配置数据导入导出；

B. 控制键盘

1 支持80x25mm大屏显示；支持LED显示系统实时状态；

2 支持LCD显示自定义防区名称；支持上下翻页查看事件信息；支持背壳双面防拆

3 支持刷卡布撤防，但刷卡不支持消警功能，卡片数量由主机限制，目前网络主机最大可添加32张卡片

4 支持连接遥控器进行远程布撤防，键盘最多所能支持的无线遥控器数量由主机决定，最多支持32个遥控器

5 支持双向遥控器，遥控器LED显示操作结果；可针对单防区进行布撤防

6 通过操作命令，在键盘上可显示GPRS信号强度；支持在线编程；支持防区状态实时显示

C.中心声光报警器

声光报警器(红/白双色外观),12VDC 压电警号,防火ABS阻燃外壳,声压(VDC)：110±3

D. 紧急按钮开关

紧急按钮面板式（适合86底盒）钥匙复位, 无钉孔,86*86*32mm

（5）模拟地图

根据各厂区实际情况定制

（6）入侵报警系统电源设备

整流器：12V，100W输出,接线端子，安装式

（7）设备箱

非智能监控设备箱，510mm×400mm x256mm，1.5mm厚冷轧钢板，主要电气配件：2P空气开关、电源防雷器、维修插座等，安装方式墙装

3、门禁系统

（1）门禁控制器

1 主机应具有不小于以下接口：TCP/IP接口1个；上行RS485通讯接口2个；下行RS485通讯接口2个；wiegand通讯接口4个；可接入最多读卡器数量12个，其中8个RS485读卡器和4个wiegand读卡器；报警输入接口4个；事件输入接口8个；门磁输入接口4个；开门按钮接口4个；电锁输出接口4个；报警输出接口4个；

2 主机应能同时接入RS485和wiegand接口的读卡器，能通过RS485接口连接读卡器组成环网，实现环路检测和冗余功能；

3 主机应能对门的开启方式，卡的各种使用权限进行组合设置，实现不同场景的权限管理，故应具有以下功能：反潜回（防跟随）功能；多门互锁功能；多重卡认证开门功能；多重卡+中心远程开门功能；多重卡+超级密码开门功能；多重卡+超级卡开门功能；超级权限开门；中心远程开门；支持身份证开门；支持银行卡开门；支持单向刷卡（指纹）和双向刷卡（指纹）开门。

4 主机应具有消防联动功能，当检测到消防信号后，可以自动打开门锁；

5 主机应具有大容量存储能力，应最多支持10万卡片管理和30万事件记录存储；

6 主机应支持普通卡/残疾人卡/黑名单/巡更卡/来宾卡/胁迫卡/超级卡等多种卡片类型；

7 主机应具有应急响应功能，可应急开启和应急复位；

8 主机应具有看门狗检测功能，保障主机长期稳定运行；

9 主机应具防区报警功能，有4个防区输入端口，具有防短、防剪功能，能够联动报警输出；

10 主机应具有备用电源功能，可内置蓄电池，当主机电源切断后，设备应能自动切换到蓄电池供电，使用主电源时应能自动给蓄电池充电；

11 主机应具有手动或自动校时功能；系统平台应具有视频联动报警功能；

12 主机应支持脱机记录保持功能和纪录储存空间不足警告功能，断电后数据可以永久保存；

13 主机应具有极端恶劣环境下正常工作能力，工作温度应为：﹣40℃~﹢70℃；

14 系统主要操作响应时间应小于2S，电控锁响应时间应小于等于1S，报警响应时间应小于等于1S；

（2）单门门禁

1）读卡器

1 读卡器应具有32位高速处理器，性能强劲；

2 同时支持RS485和韦根协议；

3 符合ISO14443-A标准规范，内置Mifare读卡模块，读卡频率13.56MHz，支持Mifare卡识别，可读取Mifare卡号或Mifare卡内容，扇区采用加密处理，密钥可自定义，保障信息安全；

4 卡片识别距离：3~8CM；读卡器支持在线升级；

5 读卡器内置看门狗程序，能够检控设备的异常运行状态，并执行修复处理，确保设备长期运行；

6 读卡器支持防拆报警功能；

7 具有防水设计，防水等级IP65，并提供单项委托检测报告；

8 工作电压DC12V，功耗≤2W；

9 安装方式：可86底盒、120底盒安装，也可壁挂安装（无需底盒）；

2）单门电锁

1 280kg静态直线拉力；可自行设定12VDC；内置反向电流防护装置(MOV)；

2 门锁状态讯号输入(NONCCOM)；LED指示灯显示门锁状态；

3 防残磁设计，选用防磨损材料铝外壳采用高强度合金材料，阳极硬化处；

4 提供委托检验报告；

3）开门按钮

1 铝合金面板，金属按钮；

2 最大耐用电流3A电压36VDC；

3 接点输出：NO/NC/COM接点；

4 使用寿命：五十万次；

5 工作温度满足-10℃~+55℃；工作湿度满足0%~95%；

6 适用空心门框及埋入式电器盒使用；

7 外形尺寸：86mm×86mm×20mm；

（3）门禁卡

国密CPU卡，感应频率13.56MHZ，支持国密SM1算法加密，不同于普通CPU卡；

已灌装国密密钥；大于10万次的擦写测试，10年数据保存期；符合ISO14443TypeA标准

（4）发卡器

支持发卡类型：ID卡、Mifare卡号、Mifare卡内容、CPU卡号、CPU卡内容、身份证序列号；

USB2.0接口；具有2个Sim卡尺寸的PSAM卡座；工作电压：DC 5V；工作电流：0.2A；

（5）门禁系统电源设备

整流器：12V，100W输出,接线端子，安装式

（6）设备箱

非智能监控设备箱，510mm×400mm x256mm，1.5mm厚冷轧钢板，主要电气配件：2P空气开关、电源防雷器、维修插座等，安装方式墙装

4、电子巡查系统

（1）手持数据采集器

1 音频输入：支持2路内置MIC输入，1路3.5mm耳机接口；音频输出：扬声器，1路3.5mm耳机接口；

2 分辨率1280*720、4.7英寸LCD显示屏，具备手套触摸设置；

3 具备本地录音、本地回放视音频文件功能；

4 支持图像抓拍，后置摄像头最大抓拍分辨率4160*3120，前置摄像头最大抓拍分辨率3264*2488；

5 插入SIM卡后，能够进行通话和短信收发；

6 前置和后置摄像头录像分辨率支持1920*1080,1280*720和648*480；

7 具备本地车牌识别，并能够将识别的车牌号码及截图上传，支持新能源车牌识别；

8 支持密码、指纹、人脸识别方式登录系统；

9 支持1080P无线相机接入；

10 电池容量5200mAH，采用可拆卸式电池设计；

11 设备内置加速度传感器，数字罗盘，陀螺仪传感器，光线传感器，距离传感器，温度传感器，气压传感器，以及深度学习算法；

12 设备支持IP68防水防尘等级；

13 支持模拟对讲功能，同时支持VHF、UHF频段 ；

（2）保安巡逻打卡器

NFC巡检卡；通讯协议：ISO14443A；芯片型号：NTAG216；通信频率：14.6Mhz

通信距离：4.5-5cm；芯片容量：888字节；可擦写次数：10万次；使用温度：-10~50℃

产品尺寸：100mm×70mm×0.9mm；打孔尺寸：8.5mm×3.5mm+2个0.3mm圆孔

5、出入口控制系统

（1）人像识别系统系统

1 工业级主板、四核2.0GHzCPU、64G固态硬盘，DDR34GB内存，Win7系统；

2 设备支持双屏显示，主屏（显示屏）不小于15.6寸，分辨率不小于1920*1080，支持电容触摸操作；副屏（广告屏）不小于11.6寸，分辨率不小于1366*768；

3 设备内置居民身份证阅读器安全模块；可读取并显示居民身份证芯片内的数据；

4 支持200W像素高清摄像；摄像角度可调；

5 支持访客黑名单管理功能；支持读取并发放IC卡作为访客卡；

6 设备内置热敏式打印机，支持将来访者信息直接打印输出；

7 设备具有双网口设计；

8 设备具有人证比对功能：对来访者进行现场人脸抓拍，与来访者的身份证芯片内的照片进行实时比对，确保实名实证；人证合一后，设备才能进行访客登记操作；认证比对时间：≤1.5s；

9 设备内置激光扫码器，可识别访客单上的条形码或二维码完成签离；

10 设备的系统及各主要组成部分应有表明其工作正常的自检功能；

（2）身份验证系统

1 设备采用7英寸LCD触摸显示屏，分辨率不小于1024*600，屏幕支持多点触控操作，屏幕防冲击防护等级IK04；

2 设备采用高清双目相机宽动态相机（1路可见光摄像头，1路红外摄像头），最大分辨率为1920×1080，帧率30帧/s；

3 设备支持红外及白光灯补光，并可设置红外及可见光补光灯亮度；

4 设备本地人脸库存储容量20000张，本地卡存储容量50000张，本地出入记录存储容量50000条；

5 设备具有丰富的硬件接口，应不少于以下硬件接口及能力： LAN*1（10M/100M/1000M自适应） ；RS485*1；韦根*1；USB*2；喇叭扬声器；I/O输出*2； I/O输入*4；PSAM*1；SIM*1；

6 设备支持人脸识别功能，现场抓拍人脸照片与本地人脸库照片进行比对，进行人员身份核验；支持人脸在画面内持续动态跟踪；支持本地离线人脸比对功能；支持用户人脸数据下载及人脸识别双线程同步工作；人脸识别水平区域范围可设置；

7 设备的人脸识别距离：0.2~2m；人脸识别高度：1.2~2m（安装高度1.4m，距离1.5m）；人脸识别误识率≤0.01%，准确率≥99.8%，人脸识别速度≤0.2s；

8 设备支持防假体攻击功能，对视频、电子照片、打印照片中的人脸应不能进行人脸识别；

9 设备支持视频对讲功能，可跟平台或客户端、室内机、管理机、手机APP进行视频对讲；

10 设备支持管理中心远程视频预览功能；同时支持接入NVR设备，实现视频监控录像；

11 设备具有数据加密功能，包括支持本地加密存储比对结果、身份信息及抓拍人脸照片；支持实时加密上传比对结果、身份信息及抓拍人脸照片等至管理中心；支持断网续传离线记录加密数据功能；设备对USB导出数据（事件记录及人脸等）应采用加密方案；

12 设备支持节能功能，支持在没有用户使用时自动切换到屏保或息屏待机状态，当物体靠近时自动唤醒待机设备，且唤醒距离可调节；支持不开启白光补光灯实现人脸识别；支持在0.001lux低照度或无补光环境下正常实现人脸识别；

13 设备应具备以下报警功能：1）当连续若干次在设备上进行错误操作；2）未经正常操作而使出入口开启；3）出入口开启时间超过设定值；4）设备被拆除；5）胁迫卡和胁迫码；6）黑名单刷卡；设备在接入系统平台可支持视频联动报警功能；

14 设备支持在刷脸或刷卡时抓拍图片并上传平台；

15 系统主要操作响应时间小于1s，电控锁响应时间应小于等于1s，报警响应时间应小于等于1s；

16 设备支持IP65防水等级；

17 适用温度范围：-30℃至65℃；

18 设备应具有CE、FCC、CB、公安部检测报告。

（3）车牌识别系统

1）高清摄像机

1 不小于200万像素彩色逐行扫描CMOS高清智能摄像机；

2 具有不小于1/3" Progressive Scan CMOS传感器

3 彩色0.002Lux@(F1.4,AGCON，关闭帧积累，彩色模式)，黑白0.0002Lux@(F1.4,AGCON，关闭帧积累，黑白模式)；

4 快门：1/30秒至1/100,000秒；支持ICR切换；

5 支持H.264/M_JPEG编码格式；宽动态范围：95dB；

6 图像分辨率不小于1920*1592(含OSD叠加)；

7 三码流同时并输出可达到：主码流：分辨率1920*1080,帧率25帧/秒，码率4Mbps；第一辅码流：分辨率1920*1080,帧率25帧/秒，码率4Mbps；第二辅码流：分辨率1920*1080,帧率25帧/秒，码率4Mbps；

8 具有不少于1 个RJ45 10M/100M/1000M 自适应以太网口，1个 RS-485 接口，1个RS-232接口，1路音频输出，2路报警输入，1个开关量输入，2路继电器输出，内置8GTF卡，2个内置LED灯；

9 支持同时输出主码流、子码流及第三路码流三种不同分辨率的视频图像；

10 车辆捕获率和车牌识别率：白天≥99%，夜间≥99%；

11 支持7种常见车型识别，包括轿车、客车、面包车、大货车、小货车、中型客车、SUV/MPV，在天气晴朗无雾，号牌无遮挡，无污损的条件下白天环境光不低于200lux，晚上不高于30lux，白天准确率≥90%，夜间≥85；

12 可在抓拍图片上叠加时间、地点、车道号、车长、车身颜色，车牌号码、车标，车型等信息；

13 支持布防状态下可根据存储黑白名单自动控制外接道闸开/换；

14 防护等级不小于IP67；工作温度：-40℃~80℃,湿度小于93%(无凝结)；

2）车牌识别管理工作站

1 具有Apollo Lake J3455平台处理器；内存不小于4GB，硬盘不小于2T；

2 网络接入功能：可直接接入网络。同时支持6路10M/100M/1000M网口、1路4G全网无线通信功能；

3 可通过VGA、HDMI输出进行显示；

4 支持控制报警输出，并获取报警输入信息；

5 具有多口交换机功能，能够使用5个10M/100M/1000M自适应RJ45接口进行网络交换功能；

6 可设置两个独立的IP地址；

7 支持通过WEB、NTP、客户端软件模块进行校时。可自动对连接的IP摄像机等设备进行校时；

8 支持双数据库热机备份功能；

9 具有不少于4个USB3.0接口，USB接口可以连接键盘、鼠标等USB外设并正常控制；USB接口可以连接存储设备并进行数据传输；

10 电源电压使用范围：AC220V±20%；抗电强度试验：1.5kV、1Min无击穿、飞弧现象；泄漏电流试验：<5mA(交流、峰值)

11 工作温度：-30℃~70℃；湿度：≤95%

3）车牌识别软件

1、支持准确记录识别诸如卡号、车牌号等验证凭据，确保车辆的进出有据可查、可控，保障车辆快速通过道闸，支撑停车场的高效和安全运转

2、支持车辆分组管理和充值管理；

3、支持放行规则、收费规则、优惠规则的配置；

4、支持信息记录的查询和统计分析；

4）出入口控制器

四行四字室外显示屏

工作电压:AC220V±10％，50Hz;LED亮度:1200cd;LED角度:110°

外框材料:铁框喷塑（显示部分为深色钢化玻璃）

安装方式:背面抱箍;喇叭规格:4Ω10W;防护等级:IP65;点距:P4.75;基色:1红1绿

下行通讯方式:RJ45（特殊场景也支持RS485）

显示方式:即显、左移、上移、上展开、下展开等显示方式

字符显示:支持GB2312字符集，支持16×16点阵常用汉字

通讯距离:RJ45 120米;功耗:最大50W，平均30W;显示面积:高304mm*宽304mm

外形尺寸:宽364mm*高484mm*厚60mm

功能特性：四行，四字，双色，带语音模块及音箱，出入口室外显示屏，P4.75，抱箍安装

5）双栅式道闸

栅栏中速道闸;包含：2个遥控器；道闸类型：栅栏；道闸方向：右向

道闸杆长：4米，可根据实际情况调整；运行速度：3秒；机箱材质：冷轧钢；

遥控距离：≥30m；输入电压：220VAC+10%；电机驱动：交流电机；电机功率：90W

功能特性：支持外接红绿灯警示、外接红外保护、外接地感功能，支持强冷天气

支持自锁手动解除装置，停电时能解脱自锁，实现手动控制功能

支持自动限位功能，档杆开关到位后，将自动停机限位

A.车检器

1 具有485接口、2路继电器开关量输出接口；

2 支持接入2路线圈，工作频率为28KHz～120KHz；

3 支持灵敏度可调：有4级可设（高、中高、中低、低）；

4 最快响应时间：3.5ms

5 支持在线圈故障排除后，检测器能够自行恢复到检测状态

6 线圈故障恢复时间：≤100ms；线圈故障检测时间：＜10ms；

7 工作电压：AC220V；输出IO方式：继电器开关量输出；

8 工作环境温度：-40℃～80℃；工作环境湿度：＜93%，无冷凝；

B. 防砸雷达

1 支持宽电压范围为：DC9V~16V，一般采用DC12V供电；功耗≤3W；

2 设备具有电源和状态指示灯。一个红色电源指示灯，一个绿色状态指示灯；实时反映是否有车或有人；

3 在触发雷达作用区域内，车速30km/h以内，触发捕获率大于99%。（实测100次，捕获率100%）；

4 具有人车区分功能。可对行人和车辆进行区分，控制触发；

5 触发模式具有区分方向功能，方向区分成功率大于95%。（实测100次，捕获率100%）；

6 检测距离：最远6米（可设置）；检测宽度：最宽2米（可设置）；

7 可通过WIFI和串口线进行数据通信，对设备进行升级和调试；

8 1组RS485接口；1组报警信号输出；1组固件升级接口；

9 外壳防护等级不小于IP67；

C. 触发雷达

1 支持宽电压范围为：DC9V~16V，一般采用DC12V供电；功耗≤3W；

2 设备具有电源和状态指示灯。一个红色电源指示灯，一个绿色状态指示灯；实时反映是否有车或有人；

3 在触发雷达作用区域内，车速30km/h以内，触发捕获率大于99%。（实测100次，捕获率100%）；

4 具有人车区分功能。可对行人和车辆进行区分，控制触发；

5 触发模式具有区分方向功能，方向区分成功率大于95%。（实测100次，捕获率100%）；

6 检测距离：最远6米（可设置）；检测宽度：最宽2米（可设置）；

7 可通过WIFI和串口线进行数据通信，对设备进行升级和调试；

8 1组RS485接口；1组报警信号输出；1组固件升级接口；

9 外壳防护等级不小于IP67；

D.立柱

抓拍机和显示屏配套立柱；

立柱高度：1.3米；立柱直径：60mm；

1.3米处可安装一体机；0.5米处可安装“四行LED显示屏”

招标文件修改、答疑纪要(二)


工程名称

西水东调原水管道工程(二期泵站及电源总配）-泵站（施工）

招标阶段

施工招标

修改、澄清（答疑）纪要内容如下：

一、招标文件的修改、澄清如下：

1、招标文件第二章《投标人须知前附表》-条款号1.3.2-本标段的计划工期，修改为：“总工期：400日历天；其中各关键节点的工期要求：1、2020年12月25日前完成围堰填筑施工，具备挡水条件；2、2021年4月25日前完成进水室主体结构以及金属结构及机电设备安装；3、2021年6月底完成泵房、管理房、配电房主体结构；4、2021年11月底前具备通水条件。

计划开工日期：2020年11月20 日

计划完工日期：2021年12月24 日。”

2、删除招标文件第二章《投标人须知前附表》-条款号9-需要补充的其他内容中：“9）本项目招标文件第六章投标文件格式中第二节商务文件格式一、投标函及投标函附录中（一）投标函中，投标人除按格式加盖单位章外，请自行按招标文件第三章评标办法2.1.1形式评审标准中“投标函签字盖章”相关条款要求由法定代表人或其委托代理人签字（个人签字指加盖相应人员的电子姓名章）。”

3、取消招标文件第八章第二节“（三）已标价工程量清单辅助表格”的格式要求。

4、本项目因招标图纸有修改，最新图纸以本次答疑纪要(二)同步发布的招标图纸为准，请各投标人自行至电子招标投标交易平台本次本次答疑纪要(二)附件中下载。

5、招标文件修改、答疑纪要（一）中，《主要材料设备参考品牌明细表》的说明修改为：a.本招标项目招标人推荐的主要材料设备参考品牌如上表，参考品牌作为投标人投标参考。投标人可以直接选用参考品牌中的一种，也可以自行另选品牌，但所选的品牌品质（品牌知名度、技术标准和质量等级）应当相当于或不低于参考品牌，否则，其投标将被拒绝。投标文件中未明确品牌的，投标人中标后应在参考品牌中选择一种经招标人同意的品牌进行采购和施工。承包人所用的主材（设备）须事先得到发包人批准后方可使用，发包人有权拒绝使用不符合招标文件规定标准的材料设备。b.投标人应同时阅读本招标文件中招标人关于主要工程设备的技术要求和供货要求，综合报价，中标后不做调整。

6、本项目工程量清单（含编制说明）因招标图纸修改，工程量清单做相应调整，原发布的工程量清单作废，现以本次2020年10月23日发布的答疑纪要(二)的工程量清单及编制说明为准，请各投标人认真核对。请各投标人自行至电子招标投标交易平台本次答疑纪要(二)附件中下载。

7、投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）、开标时间均由“2020-11-0310:30:00”更改为“2020-11-1013:30:00”。招标文件中涉及此时间的均做相应修改。”

二、招标人对本工程各投标单位提出的疑问做出以下答复:

1、根据招标文件2.3.2“仅提供本项目建设用地红线永久占地范围，临时占地以及办

公、生产、生活设施等临时占地均由承包人自行解决”的要求，本临时工程施工及办公用地是否需要我们单独协调，能否使用红线以北侧现状绿地。

答复：临时用地投标人自行考虑解决。

2、在该招标文件图纸-围堰结构剖面图中，描述用土工袋装沙围堰和粘性土芯墙的工

艺进行施工。

为提高施工效率，可否用采用钢板桩加粘性土芯墙作为围堰施工工艺进行施工。

答复：以设计文件为准，按图施工。

3、该项目工程量清单缺乏各项量的大小，是否提供。

答复：以本答疑纪要（二）发布的工程量清单和编制说明为准。

4、泵房的结构图中所提供的地面做法厚度与建筑图中的不一致，以哪个为准

答复：地面做法以建筑图为准。

5、泵房、顶板、牛腿高程，建筑、结构和工艺图不一致，以哪个为准

答复：牛腿高程以结构图为准，其他高程以建筑图为准。

招标文件原内容与本答疑纪要不一致的，以本答疑纪要内容为准。

以下空白

招标人：（盖章）

厦门水务原水投资运营有限公司

法定代表或

其委托代理人：（签字或盖章）

2020年10月23日

招标代理机构：（盖章）

厦门长实建设有限公司

法定代表或

其委托代理人：（签字或盖章）

2020年10月23日

工程建设项目施工招标预算价、招标控制价告知单

序号

招标编号

招标工程建设项目名称

标段(合同段）

预算价

（万元）

招标控制价　　

（万元）

备注

1

E3502009200102117001

西水东调原水管道工程(二期泵站及电源总配）-泵站（施工）

/

4413.2242

3912.7240

编　制　说　明

1、本项目的招标控制价与工程预算价相比下降11.34 %；

2、本项目的预算价、招标控制价均已计取 3 %的风险包干费；

3、本项目的招标控制价书与本告知单同时发布；

招标人

厦门水务原水投资运营有限公司 （盖章）

招标代理机构

厦门长实建设有限公司 （盖章）

编制单位：　（盖章）

编制单位法定代表人或委托代理人（签字或盖章）

造价工程师：

（签字盖专用章）

日期：2020年 11 月 04日

中标候选人公示

招标编号为E3502009200102117001 的西水东调原水管道工程(二期泵站及电源总配）-泵站（施工）工程建设项目，该工程施工招标于2020年11月10日依法公开开标后，评标委员会按照招标文件规定的评标标准和方法进行了评审，根据评标委员会提交的书面评标报告，现将评标结果、否决其投标的投标人及否决原因公式如下：

一、评标结果公示时间：2020年11月11日至2020年11月13日。

二、评标委员会成员名单及评标办法

招标人评委：/

专家评委：吴宝添、陈莹、游良淇(主任专家)、李晓红、姜文清、林毅锋、姚旭辉。

评标办法：综合评估法。

评标参数：K1值：2.08%，K2：4.51%，d值：0.7，K值：2.81%评标基准价：38050847元。


三、推荐的中标候选人及主要投标内容：

排名顺序

第一中标候选人

第二中标候选人

第三中标候选人

中标候选人名称

厦门安能建设有限公司

中国安能集团第二工程局有限公司

浙江省水电建筑安装有限公司

投标报价（元）

37717585

37864298

38100643

工期

400 日历天，（其中各关键节点的工期要求为 1、2020年12月25日前完成围堰填筑施工，具备挡水条件；2、2021年4月25日前完成进水室主体结构以及金属结构及机电设备安装；3、2021年6月底完成泵房、管理房、配电房主体结构；4、2021年11月底前具备通水条件 ）

400 日历天，（其中各关键节点的工期要求为 1、2020年12月25日前完成围堰填筑施工，具备挡水条件；2、2021年4月25日前完成进水室主体结构以及金属结构及机电设备安装；3、2021年6月底完成泵房、管理房、配电房主体结构；4、2021年11月底前具备通水条件。 ）

400 日历天，（其中各关键节点的工期要求为 1、2020年12月25日前完成围堰填筑施工，具备挡水条件；2、2021年4月25日前完成进水室主体结构以及金属结构及机电设备安装；3、2021年6月底完成泵房、管理房、配电房主体结构；4、2021年11月底前具备通水条件。 ）

中标候选人类似工程业绩（如有时）

集美水源泵站重建工程

安徽响水涧抽水蓄能电站机电设备安装工程

扩大行家湖南排工程（嘉兴部分）长山河排水泵站施工标

项目经理

高楠瑜

梁启杰

周文

项目经理执业资格证书编号

闽135080904033

一级注册建造师

赣136151613209

一级注册建造师

浙133141535998

一级注册建造师

项目负责人相关个人工程业绩（如有时）

/

/

/

质量标准

合格

合格

合格

总得分

97.75

97.48

97.06

四、否决其投标的投标人及原因


投标人

原因

/

/

五、异议的渠道和方式：投标人或者其他利害关系人对评标结果有异议的，应当在公示期间书面向招标人提出。

招标人名称：厦门水务原水投资运营有限公司

招标人地址：厦门市集美区乐天路437号

招标人联系方式：林腓/134*****754

招标人：（电子签名专用章）招标代理机构：（电子签名专用章）

法定代表人或 法定代表人或

其委托代理人：（电子签名专用章） 其委托代理人：（电子签名专用章）

中标结果公示

招标编号：E3502009200102117001的西水东调原水管道工程(二期泵站及电源总配）-泵站（施工）建设项目的施工招标，招标人根据评标委员会推荐的中标候选人，于2020年11月11日至2020年11月13日止，将评标结果进行了公示。公示期间结束后招标人已确定排名第一的中标候选人为中标人。中标人的中标情况公布如下：

中标人

厦门安能建设有限公司

中标价

37717585元

项目负责人

高楠瑜

工期

400 日历天，（其中各关键节点的工期要求为 1、2020年12月25日前完成围堰填筑施工，具备挡水条件；2、2021年4月25日前完成进水室主体结构以及金属结构及机电设备安装；3、2021年6月底完成泵房、管理房、配电房主体结构；4、2021年11月底前具备通水条件 ）

质量标准

合格

评标委员会成员名单：吴宝添、陈莹、游良淇(主任专家)、李晓红、姜文清、林毅锋、姚旭辉

招标人名称：厦门水务原水投资运营有限公司

招标人地址：厦门市集美区乐天路437号

招标人联系方式：林腓/134*****754

标签: 泵站 电源

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