序号

名称

型号和规格

数量

单位

单价（元）

1

其他机械设备

苏盛杰 M400QSL

1

423400.000

需求响应表

招标要求

投标响应

商品名称

招标需求

响应需求

偏离*

偏离说明

其他机械设备

1.数量：1台

2．机床概述

电火花线切割加工简称“线切割”。它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，用于冲模、复合模、粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模，还可以加工齿轮、链轮、凸轮、样板等形状复杂其他机床不能加工的工件。

3．机床工作的基本环境

3.1环境温度：20±3℃

3.2相对湿度：40%～75%

3.2电源：三相交流电380V±10% ，频率50 HZ±1% （具体采用三相五线制）

4．机床技术参数

项目 单位 规格

设备要求 坐标轴行程X×Y×Z mm ≥400×300×220

工作台尺寸 mm ≥645×490

U、V轴行程 mm ≥36×36

最大加工锥角 度 ±6°

加工零件 最大工件重量 Kg ≥250

最大工件尺寸 mm ≥850×700×215

5．检验精度

位置精度执行JB/T8771.4标准，可达到下列精度。

检验项目 单位 规格

X、Y、U、V、Z轴手动速度 m/min 4档可调，最高1.2

坐标轴双向定位精度A

（按ISO230-2:1997） mm X、Y轴:≤0.010全程

U、V轴: ≤0.01全程

Z轴: ≤0.010

X/Y单向重复定位精度R↑或R↓ mm ≤0.005

U、V轴单向重复定位精度R↑或R↓ mm ≤0.007

反向差值B mm ≤0.005

软件螺距补偿 mm 补偿间距≤5

X、Y、U、V、Z最小分辨率 μm ≤1

6.机床配置

项目 单位 规格

快换支架 支架外形尺寸（长×宽×高） mm ≥300×300×180

底座尺寸（长×宽×高） mm ≥300×300×8

容量 ≥4

安装方式 适配标准实训台定位安装

快换盘 材质 本体材质铝合金，紧锁机构合金钢

承重 kg ≥3

允许力矩 N·m ≥20

工作压力 MPa ≥0.3-1

重量 kg ≥0.5

单吸盘

工具 吸盘盘径 mm ≥20

吸附力 N ≥10

配件 配真空发生器和电磁阀

CNC 操作系统 Windows系统

硬盘 G SSD≥64

输入方式 MDI，USB,局域网

显示 ≥15”LCD

语言 中文/英文

控制轴 5轴，同时4轴

指令方式 增量/绝对

测量单位 英制/公制

拐角过渡方式 直线/圆弧

最小输入 mm ≤0.001

最大输入 mm ≥999.999

最小增量 mm ≤0.001

坐标轴螺距误差补偿 5轴

帮助功能 提示性错误显示

代码格式 ISO

子程序 最多嵌套9层/循环999

辅助功能 中心/丝找正/找边/参考点储存和返回/机械参考点

编程功能 X/Y镜像,X/Y互换,旋转,比例

程序变量 H

加工执行 图形检查/加工跟踪

编辑 装载/存盘/更名/删除

自动断电 掉电自动存贮/上电自动恢复

遥控 可以

加工过程中的编程 可以

加工过程中改变电柜参数 可以

诊断功能 可以

3维/2维图形检查/缩放/移动功能 可以

错误信息实时显示 可以

加工状态实时显示 可以

软/硬件版本显示 可以

日期和加工时间显示 可以

几何轨迹段号指针显示 可以

机床参数配置 可以

遥控 功能键 XYUV坐标显示/轴的选择和移动/移动速度和单步/开上水泵/运丝/开始-停止-暂停/轴回零/丝找边-找中心/轴置零

电柜和加工 最大加工电流 A ≥25

加工条件存贮容量 L ≥500

最大加工速度 mm2/min ≥160（Φ0.25黄铜丝），

≥210（Φ0.3德国高速丝）

最佳表面粗糙度 μm ≤Ra0.6

7．机床其他配置说明

在上述所有机床配置基础上，还需配置：

7.1主机

线切割机主机采用床身一体化结构。X、Y、U、V、Z五轴：

1. 均采用精密级直线滚动导轨，提高了机床的运动精度和运动灵敏度，有较好的伺服性能和加工稳定性。

2. 精密级滚珠丝杠副，X、Y、Z轴丝杠直径Φ≤25mm，螺距≤4mm。 U、V轴丝杠直径Φ≤8mm，螺距≤0.8mm。

3. X、Y、Z三轴采用交流伺服电机直连滚珠丝杠副的结构。分辨率为≥1μm。

4. Z轴采用交流伺服电机，精密圆弧齿形带进行传动，传动比为1：2，分辨率为≥1μm。

5. X、Y、U、V、Z五轴手动集中润滑.

7.2运丝系统

1. 采用两级衡张力控制运丝机构。由传感器反馈运丝系统速度状态，适时调整控制放丝电机速度,使丝的张力恒定，保证整个运丝系统始终处于动态平衡状态。

2. 放丝/收丝电机采用直流电机，由圆弧型同步齿形带进行传动，运丝平稳。运丝速度可任意在20档范围内设定。

3. 丝穿过上下导丝嘴后，按主机操作面板上的穿丝按键，电极丝便自动送入收丝轮，渐入储丝桶内，使穿丝工作更加方便地完成。

4. 加工用铜电极丝直径：Φ0.15～Φ0.30mm。

7.3手控盒

1. XYUV坐标显示

2. 高、中、低、单步四档速度移动五轴。

3. 选轴

4. 泵的打开和关闭

5. 加工的开始、停止、确认及暂停

6. 运丝开始/停止

7. 轴回零/置零

8. 丝找边-找中心

7.4机床操作面板

1. 冲液打开和关闭

2. 穿丝开始和关闭

3. 回加工开始点或断丝点

7.5工作液槽

1. 液槽采用不锈板防腐处理和有机玻璃挡板。

2. 液槽内部零件均采用防锈防、腐材料制成。

3. 工作台面采用淬硬不锈钢。

7.6水箱

1. 安装有高压泵、循环泵和去离子交换泵。

2. 工作介质：纯净水或蒸馏水

3. 过滤筒采用纸质过滤芯，过滤精度为≤5μm

4. 去离子筒可容纳≥20升离子交换树脂

5. 通过循环泵和管路，加工产生的污水被不断的进行过滤、去离子，而转变为合格和介质水

6. （?5μs且?10μs/cm），以提供给切割喷流使用。

7. 通过变频器对高压泵的控制。

8. 自动检测工作介质的电导率值和控制去离子泵工作。

9. 设有污水箱和洁水箱最低水位报警开关。

10. 加工介质的冷却恒温装置，保证了机床和加工件的最小热变形量。

7.7数控电源箱

1. 采用工控机控制系统和多CPU分离控制系统。

2. 伺服系统采用交流调速系统。

3. 放电回路采用无限流电阻和高效率大电流之MOSFET功率器件。

4. 由粗加工至超细精加工全部采用AC无电解放电加工。

5. 系统适时监测每一个放电脉冲状态和调整每一个放电脉冲的能量。

6. 系统软件和用户程序的存储采用30G以上硬盘。

7. USB和以太网接口。

8. ≥15”LCD显示器。

9. 标准键盘和鼠标。

7.8软件系统

1. Windows系统环境，图形化界面，操作简单直观。

2. 实时多任务系统

3. ISO代码编程

4. 文件管理

5. 三维图形检查几何轨迹

6. 支持图形局部缩放

7. 加工轨迹的图形跟踪

8. 显示加工时间

9. 支持多种语言

10. 支持缩放和镜像加工

11. 支持偏置量设置

12. 尖角特殊处理

13. 公、英制转换

14. 实时修改工艺参数

15. X、Y、U、V、Z轴数控

16. 掉电记忆和上电后自动恢复上次中断

17. X、Y、U、V、Z螺距误差补偿

18. 自动定位中心

19. 自动编程系统高于Twin CAD V3.2 画图系

备注：

1.中标方负责设备的卸货就位工作，负责设备电源、现场布线，安装调试，交钥匙工程。

2. 质保期一年（自调试通过验收之日计起），师资现场培训不少于1次。

1.数量：1台

2．机床概述

电火花线切割加工简称线切割。它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，用于冲模、复合模、粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模，还可以加工齿轮、链轮、凸轮、样板等形状复杂其他机床不能加工的工件。

3．机床工作的基本环境

3.1环境温度：20±3℃

3.2相对湿度：40%～75%

3.2电源：三相交流电380V±10% ，频率50 HZ±1% （具体采用三相五线制）

4．机床技术参数

项目 单位 规格

设备要求 坐标轴行程X×Y×Z mm 400×300×220

工作台尺寸 mm 645×490

U、V轴行程 mm 36×36

最大加工锥角 度 ±6°

加工零件 最大工件重量 Kg 250

最大工件尺寸 mm 850×700×215

5．检验精度

位置精度执行JB/T8771.4标准，可达到下列精度。

检验项目 单位 规格

X、Y、U、V、Z轴手动速度 m/min 4档可调，最高1.2

坐标轴双向定位精度A

（按ISO230-2:1997） mm X、Y轴:≤0.010全程

U、V轴: ≤0.01全程

Z轴: ≤0.010

X/Y单向重复定位精度R↑或R↓ mm ≤0.005

U、V轴单向重复定位精度R↑或R↓ mm ≤0.007

反向差值B mm ≤0.005

软件螺距补偿 mm 补偿间距≤5

X、Y、U、V、Z最小分辨率 μm ≤1

6.机床配置

项目 单位 规格

快换支架 支架外形尺寸（长×宽×高） mm ≥300×300×180

底座尺寸（长×宽×高） mm ≥300×300×8

容量≥4

安装方式适配标准实训台定位安装

快换盘 材质本体材质铝合金，紧锁机构合金钢

承重 kg ≥3

允许力矩 N·m ≥20

工作压力 MPa ≥0.3-1

重量 kg ≥0.5

单吸盘

工具 吸盘盘径 mm ≥20

吸附力 N ≥10

配件配真空发生器和电磁阀

CNC 操作系统 Windows系统

硬盘 GSSD≥64

输入方式MDI，USB,局域网

显示≥15LCD

语言中文/英文

控制轴5轴，同时4轴

指令方式增量/绝对

测量单位英制/公制

拐角过渡方式直线/圆弧

最小输入 mm ≤0.001

最大输入 mm ≥999.999

最小增量 mm ≤0.001

坐标轴螺距误差补偿5轴

帮助功能提示性错误显示

代码格式ISO

子程序最多嵌套9层/循环999

辅助功能中心/丝找正/找边/参考点储存和返回/机械参考点

编程功能X/Y镜像,X/Y互换,旋转,比例

程序变量H

加工执行图形检查/加工跟踪

编辑装载/存盘/更名/删除

自动断电掉电自动存贮/上电自动恢复

遥控可以

加工过程中的编程可以

加工过程中改变电柜参数可以

诊断功能可以

3维/2维图形检查/缩放/移动功能可以

错误信息实时显示可以

加工状态实时显示可以

软/硬件版本显示可以

日期和加工时间显示可以

几何轨迹段号指针显示可以

机床参数配置可以

遥控 功能键XYUV坐标显示/轴的选择和移动/移动速度和单步/开上水泵/运丝/开始-停止-暂停/轴回零/丝找边-找中心/轴置零

电柜和加工 最大加工电流 A ≥25

加工条件存贮容量 L ≥500

最大加工速度 mm2/min ≥160（Φ0.25黄铜丝），

≥210（Φ0.3德国高速丝）

最佳表面粗糙度 μm ≤Ra0.6

7．机床其他配置说明

在上述所有机床配置基础上，还需配置：

7.1主机

线切割机主机采用床身一体化结构。X、Y、U、V、Z五轴：

1. 均采用精密级直线滚动导轨，提高了机床的运动精度和运动灵敏度，有较好的伺服性能和加工稳定性。

2. 精密级滚珠丝杠副，X、Y、Z轴丝杠直径Φ≤25mm，螺距≤4mm。 U、V轴丝杠直径Φ≤8mm，螺距≤0.8mm。

3. X、Y、Z三轴采用交流伺服电机直连滚珠丝杠副的结构。分辨率为≥1μm。

4. Z轴采用交流伺服电机，精密圆弧齿形带进行传动，传动比为1：2，分辨率为≥1μm。

5. X、Y、U、V、Z五轴手动集中润滑.

7.2运丝系统

1. 采用两级衡张力控制运丝机构。由传感器反馈运丝系统速度状态，适时调整控制放丝电机速度,使丝的张力恒定，保证整个运丝系统始终处于动态平衡状态。

2. 放丝/收丝电机采用直流电机，由圆弧型同步齿形带进行传动，运丝平稳。运丝速度可任意在20档范围内设定。

3. 丝穿过上下导丝嘴后，按主机操作面板上的穿丝按键，电极丝便自动送入收丝轮，渐入储丝桶内，使穿丝工作更加方便地完成。

4. 加工用铜电极丝直径：Φ0.15～Φ0.30mm。

7.3手控盒

1. XYUV坐标显示

2. 高、中、低、单步四档速度移动五轴。

3. 选轴

4. 泵的打开和关闭

5. 加工的开始、停止、确认及暂停

6. 运丝开始/停止

7. 轴回零/置零

8. 丝找边-找中心

7.4机床操作面板

1. 冲液打开和关闭

2. 穿丝开始和关闭

3. 回加工开始点或断丝点

7.5工作液槽

1. 液槽采用不锈板防腐处理和有机玻璃挡板。

2. 液槽内部零件均采用防锈防、腐材料制成。

3. 工作台面采用淬硬不锈钢。

7.6水箱

1. 安装有高压泵、循环泵和去离子交换泵。

2. 工作介质：纯净水或蒸馏水

3. 过滤筒采用纸质过滤芯，过滤精度为≤5μm

4. 去离子筒可容纳≥20升离子交换树脂

5. 通过循环泵和管路，加工产生的污水被不断的进行过滤、去离子，而转变为合格和介质水

6. （5μs且10μs/cm），以提供给切割喷流使用。

7. 通过变频器对高压泵的控制。

8. 自动检测工作介质的电导率值和控制去离子泵工作。

9. 设有污水箱和洁水箱最低水位报警开关。

10. 加工介质的冷却恒温装置，保证了机床和加工件的最小热变形量。

7.7数控电源箱

1. 采用工控机控制系统和多CPU分离控制系统。

2. 伺服系统采用交流调速系统。

3. 放电回路采用无限流电阻和高效率大电流之MOSFET功率器件。

4. 由粗加工至超细精加工全部采用AC无电解放电加工。

5. 系统适时监测每一个放电脉冲状态和调整每一个放电脉冲的能量。

6. 系统软件和用户程序的存储采用30G以上硬盘。

7. USB和以太网接口。

8. ≥15LCD显示器。

9. 标准键盘和鼠标。

7.8软件系统

1. Windows系统环境，图形化界面，操作简单直观。

2. 实时多任务系统

3. ISO代码编程

4. 文件管理

5. 三维图形检查几何轨迹

6. 支持图形局部缩放

7. 加工轨迹的图形跟踪

8. 显示加工时间

9. 支持多种语言

10. 支持缩放和镜像加工

11. 支持偏置量设置

12. 尖角特殊处理

13. 公、英制转换

14. 实时修改工艺参数

15. X、Y、U、V、Z轴数控

16. 掉电记忆和上电后自动恢复上次中断

17. X、Y、U、V、Z螺距误差补偿

18. 自动定位中心

19. 自动编程系统高于Twin CAD V3.2 画图系

备注：

1.中标方负责设备的卸货就位工作，负责设备电源、现场布线，安装调试，交钥匙工程。

2. 质保期一年（自调试通过验收之日计起），师资现场培训不少于1次。"

无偏离

其他机械设备

1.数量：1台

2．机床概述

电火花线切割加工简称“线切割”。它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，用于冲模、复合模、粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模，还可以加工齿轮、链轮、凸轮、样板等形状复杂其他机床不能加工的工件。

3．机床工作的基本环境

3.1环境温度：20±3℃

3.2相对湿度：40%～75%

3.2电源：三相交流电380V±10% ，频率50 HZ±1% （具体采用三相五线制）

4．机床技术参数

项目 单位 规格

设备要求 坐标轴行程X×Y×Z mm ≥400×300×220

工作台尺寸 mm ≥645×490

U、V轴行程 mm ≥36×36

最大加工锥角 度 ±6°

加工零件 最大工件重量 Kg ≥250

最大工件尺寸 mm ≥850×700×215

5．检验精度

位置精度执行JB/T8771.4标准，可达到下列精度。

检验项目 单位 规格

X、Y、U、V、Z轴手动速度 m/min 4档可调，最高1.2

坐标轴双向定位精度A

（按ISO230-2:1997） mm X、Y轴:≤0.010全程

U、V轴: ≤0.01全程

Z轴: ≤0.010

X/Y单向重复定位精度R↑或R↓ mm ≤0.005

U、V轴单向重复定位精度R↑或R↓ mm ≤0.007

反向差值B mm ≤0.005

软件螺距补偿 mm 补偿间距≤5

X、Y、U、V、Z最小分辨率 μm ≤1

6.机床配置

项目 单位 规格

快换支架 支架外形尺寸（长×宽×高） mm ≥300×300×180

底座尺寸（长×宽×高） mm ≥300×300×8

容量 ≥4

安装方式 适配标准实训台定位安装

快换盘 材质 本体材质铝合金，紧锁机构合金钢

承重 kg ≥3

允许力矩 N·m ≥20

工作压力 MPa ≥0.3-1

重量 kg ≥0.5

单吸盘

工具 吸盘盘径 mm ≥20

吸附力 N ≥10

配件 配真空发生器和电磁阀

CNC 操作系统 Windows系统

硬盘 G SSD≥64

输入方式 MDI，USB,局域网

显示 ≥15”LCD

语言 中文/英文

控制轴 5轴，同时4轴

指令方式 增量/绝对

测量单位 英制/公制

拐角过渡方式 直线/圆弧

最小输入 mm ≤0.001

最大输入 mm ≥999.999

最小增量 mm ≤0.001

坐标轴螺距误差补偿 5轴

帮助功能 提示性错误显示

代码格式 ISO

子程序 最多嵌套9层/循环999

辅助功能 中心/丝找正/找边/参考点储存和返回/机械参考点

编程功能 X/Y镜像,X/Y互换,旋转,比例

程序变量 H

加工执行 图形检查/加工跟踪

编辑 装载/存盘/更名/删除

自动断电 掉电自动存贮/上电自动恢复

遥控 可以

加工过程中的编程 可以

加工过程中改变电柜参数 可以

诊断功能 可以

3维/2维图形检查/缩放/移动功能 可以

错误信息实时显示 可以

加工状态实时显示 可以

软/硬件版本显示 可以

日期和加工时间显示 可以

几何轨迹段号指针显示 可以

机床参数配置 可以

遥控 功能键 XYUV坐标显示/轴的选择和移动/移动速度和单步/开上水泵/运丝/开始-停止-暂停/轴回零/丝找边-找中心/轴置零

电柜和加工 最大加工电流 A ≥25

加工条件存贮容量 L ≥500

最大加工速度 mm2/min ≥160（Φ0.25黄铜丝），

≥210（Φ0.3德国高速丝）

最佳表面粗糙度 μm ≤Ra0.6

7．机床其他配置说明

在上述所有机床配置基础上，还需配置：

7.1主机

线切割机主机采用床身一体化结构。X、Y、U、V、Z五轴：

1. 均采用精密级直线滚动导轨，提高了机床的运动精度和运动灵敏度，有较好的伺服性能和加工稳定性。

2. 精密级滚珠丝杠副，X、Y、Z轴丝杠直径Φ≤25mm，螺距≤4mm。 U、V轴丝杠直径Φ≤8mm，螺距≤0.8mm。

3. X、Y、Z三轴采用交流伺服电机直连滚珠丝杠副的结构。分辨率为≥1μm。

4. Z轴采用交流伺服电机，精密圆弧齿形带进行传动，传动比为1：2，分辨率为≥1μm。

5. X、Y、U、V、Z五轴手动集中润滑.

7.2运丝系统

1. 采用两级衡张力控制运丝机构。由传感器反馈运丝系统速度状态，适时调整控制放丝电机速度,使丝的张力恒定，保证整个运丝系统始终处于动态平衡状态。

2. 放丝/收丝电机采用直流电机，由圆弧型同步齿形带进行传动，运丝平稳。运丝速度可任意在20档范围内设定。

3. 丝穿过上下导丝嘴后，按主机操作面板上的穿丝按键，电极丝便自动送入收丝轮，渐入储丝桶内，使穿丝工作更加方便地完成。

4. 加工用铜电极丝直径：Φ0.15～Φ0.30mm。

7.3手控盒

1. XYUV坐标显示

2. 高、中、低、单步四档速度移动五轴。

3. 选轴

4. 泵的打开和关闭

5. 加工的开始、停止、确认及暂停

6. 运丝开始/停止

7. 轴回零/置零

8. 丝找边-找中心

7.4机床操作面板

1. 冲液打开和关闭

2. 穿丝开始和关闭

3. 回加工开始点或断丝点

7.5工作液槽

1. 液槽采用不锈板防腐处理和有机玻璃挡板。

2. 液槽内部零件均采用防锈防、腐材料制成。

3. 工作台面采用淬硬不锈钢。

7.6水箱

1. 安装有高压泵、循环泵和去离子交换泵。

2. 工作介质：纯净水或蒸馏水

3. 过滤筒采用纸质过滤芯，过滤精度为≤5μm

4. 去离子筒可容纳≥20升离子交换树脂

5. 通过循环泵和管路，加工产生的污水被不断的进行过滤、去离子，而转变为合格和介质水

6. （?5μs且?10μs/cm），以提供给切割喷流使用。

7. 通过变频器对高压泵的控制。

8. 自动检测工作介质的电导率值和控制去离子泵工作。

9. 设有污水箱和洁水箱最低水位报警开关。

10. 加工介质的冷却恒温装置，保证了机床和加工件的最小热变形量。

7.7数控电源箱

1. 采用工控机控制系统和多CPU分离控制系统。

2. 伺服系统采用交流调速系统。

3. 放电回路采用无限流电阻和高效率大电流之MOSFET功率器件。

4. 由粗加工至超细精加工全部采用AC无电解放电加工。

5. 系统适时监测每一个放电脉冲状态和调整每一个放电脉冲的能量。

6. 系统软件和用户程序的存储采用30G以上硬盘。

7. USB和以太网接口。

8. ≥15”LCD显示器。

9. 标准键盘和鼠标。

7.8软件系统

1. Windows系统环境，图形化界面，操作简单直观。

2. 实时多任务系统

3. ISO代码编程

4. 文件管理

5. 三维图形检查几何轨迹

6. 支持图形局部缩放

7. 加工轨迹的图形跟踪

8. 显示加工时间

9. 支持多种语言

10. 支持缩放和镜像加工

11. 支持偏置量设置

12. 尖角特殊处理

13. 公、英制转换

14. 实时修改工艺参数

15. X、Y、U、V、Z轴数控

16. 掉电记忆和上电后自动恢复上次中断

17. X、Y、U、V、Z螺距误差补偿

18. 自动定位中心

19. 自动编程系统高于Twin CAD V3.2 画图系

备注：

1.中标方负责设备的卸货就位工作，负责设备电源、现场布线，安装调试，交钥匙工程。

2. 质保期一年（自调试通过验收之日计起），师资现场培训不少于1次。

1.数量：1台

2．机床概述

电火花线切割加工简称线切割。它是采用电极丝（钼丝、钨钼丝等）作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过XY托板和UV托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，用于冲模、复合模、粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模，还可以加工齿轮、链轮、凸轮、样板等形状复杂其他机床不能加工的工件。

3．机床工作的基本环境

3.1环境温度：20±3℃

3.2相对湿度：40%～75%

3.2电源：三相交流电380V±10% ，频率50 HZ±1% （具体采用三相五线制）

4．机床技术参数

项目 单位 规格

设备要求 坐标轴行程X×Y×Z mm 400×300×220

工作台尺寸 mm 645×490

U、V轴行程 mm 36×36

最大加工锥角 度 ±6°

加工零件 最大工件重量 Kg 250

最大工件尺寸 mm 850×700×215

5．检验精度

位置精度执行JB/T8771.4标准，可达到下列精度。

检验项目 单位 规格

X、Y、U、V、Z轴手动速度 m/min 4档可调，最高1.2

坐标轴双向定位精度A

（按ISO230-2:1997） mm X、Y轴:0.010全程

U、V轴: ≤0.01全程

Z轴: ≤0.010

X/Y单向重复定位精度R↑或R↓ mm 0.005

U、V轴单向重复定位精度R↑或R↓ mm 0.007

反向差值B mm 0.005

软件螺距补偿 mm 补偿间距5

X、Y、U、V、Z最小分辨率 μm 1

6.机床配置

项目 单位 规格

快换支架 支架外形尺寸（长×宽×高） mm 300×300×180

底座尺寸（长×宽×高） mm 300×300×8

容量4

安装方式适配标准实训台定位安装

快换盘 材质本体材质铝合金，紧锁机构合金钢

承重 kg 3

允许力矩 N·m 20

工作压力 MPa 0.3-1

重量 kg 0.5

单吸盘

工具 吸盘盘径 mm 20

吸附力 N 10

配件配真空发生器和电磁阀

CNC 操作系统 Windows系统

硬盘 GSSD64

输入方式MDI，USB,局域网

显示15LCD

语言中文/英文

控制轴5轴，同时4轴

指令方式增量/绝对

测量单位英制/公制

拐角过渡方式直线/圆弧

最小输入 mm 0.001

最大输入 mm 999.999

最小增量 mm 0.001

坐标轴螺距误差补偿5轴

帮助功能提示性错误显示

代码格式ISO

子程序最多嵌套9层/循环999

辅助功能中心/丝找正/找边/参考点储存和返回/机械参考点

编程功能X/Y镜像,X/Y互换,旋转,比例

程序变量H

加工执行图形检查/加工跟踪

编辑装载/存盘/更名/删除

自动断电掉电自动存贮/上电自动恢复

遥控可以

加工过程中的编程可以

加工过程中改变电柜参数可以

诊断功能可以

3维/2维图形检查/缩放/移动功能可以

错误信息实时显示可以

加工状态实时显示可以

软/硬件版本显示可以

日期和加工时间显示可以

几何轨迹段号指针显示可以

机床参数配置可以

遥控 功能键XYUV坐标显示/轴的选择和移动/移动速度和单步/开上水泵/运丝/开始-停止-暂停/轴回零/丝找边-找中心/轴置零

电柜和加工 最大加工电流 A 25

加工条件存贮容量 L 500

最大加工速度 mm2/min 160（Φ0.25黄铜丝），

≥210（Φ0.3德国高速丝）

最佳表面粗糙度 μm Ra0.6

7．机床其他配置说明

在上述所有机床配置基础上，还需配置：

7.1主机

线切割机主机采用床身一体化结构。X、Y、U、V、Z五轴：

1. 均采用精密级直线滚动导轨，提高了机床的运动精度和运动灵敏度，有较好的伺服性能和加工稳定性。

2. 精密级滚珠丝杠副，X、Y、Z轴丝杠直径Φ25mm，螺距4mm。 U、V轴丝杠直径Φ8mm，螺距0.8mm。

3. X、Y、Z三轴采用交流伺服电机直连滚珠丝杠副的结构。分辨率为≥1μm。

4. Z轴采用交流伺服电机，精密圆弧齿形带进行传动，传动比为1：2，分辨率为≥1μm。

5. X、Y、U、V、Z五轴手动集中润滑.

7.2运丝系统

1. 采用两级衡张力控制运丝机构。由传感器反馈运丝系统速度状态，适时调整控制放丝电机速度,使丝的张力恒定，保证整个运丝系统始终处于动态平衡状态。

2. 放丝/收丝电机采用直流电机，由圆弧型同步齿形带进行传动，运丝平稳。运丝速度可任意在20档范围内设定。

3. 丝穿过上下导丝嘴后，按主机操作面板上的穿丝按键，电极丝便自动送入收丝轮，渐入储丝桶内，使穿丝工作更加方便地完成。

4. 加工用铜电极丝直径：Φ0.15～Φ0.30mm。

7.3手控盒

1. XYUV坐标显示

2. 高、中、低、单步四档速度移动五轴。

3. 选轴

4. 泵的打开和关闭

5. 加工的开始、停止、确认及暂停

6. 运丝开始/停止

7. 轴回零/置零

8. 丝找边-找中心

7.4机床操作面板

1. 冲液打开和关闭

2. 穿丝开始和关闭

3. 回加工开始点或断丝点

7.5工作液槽

1. 液槽采用不锈板防腐处理和有机玻璃挡板。

2. 液槽内部零件均采用防锈防、腐材料制成。

3. 工作台面采用淬硬不锈钢。

7.6水箱

1. 安装有高压泵、循环泵和去离子交换泵。

2. 工作介质：纯净水或蒸馏水

3. 过滤筒采用纸质过滤芯，过滤精度为≤5μm

4. 去离子筒可容纳≥20升离子交换树脂

5. 通过循环泵和管路，加工产生的污水被不断的进行过滤、去离子，而转变为合格和介质水

6. （5μs且10μs/cm），以提供给切割喷流使用。

7. 通过变频器对高压泵的控制。

8. 自动检测工作介质的电导率值和控制去离子泵工作。

9. 设有污水箱和洁水箱最低水位报警开关。

10. 加工介质的冷却恒温装置，保证了机床和加工件的最小热变形量。

7.7数控电源箱

1. 采用工控机控制系统和多CPU分离控制系统。

2. 伺服系统采用交流调速系统。

3. 放电回路采用无限流电阻和高效率大电流之MOSFET功率器件。

4. 由粗加工至超细精加工全部采用AC无电解放电加工。

5. 系统适时监测每一个放电脉冲状态和调整每一个放电脉冲的能量。

6. 系统软件和用户程序的存储采用30G以上硬盘。

7. USB和以太网接口。

8. 15LCD显示器。

9. 标准键盘和鼠标。

7.8软件系统

1. Windows系统环境，图形化界面，操作简单直观。

2. 实时多任务系统

3. ISO代码编程

4. 文件管理

5. 三维图形检查几何轨迹

6. 支持图形局部缩放

7. 加工轨迹的图形跟踪

8. 显示加工时间

9. 支持多种语言

10. 支持缩放和镜像加工

11. 支持偏置量设置

12. 尖角特殊处理

13. 公、英制转换

14. 实时修改工艺参数

15. X、Y、U、V、Z轴数控

16. 掉电记忆和上电后自动恢复上次中断

17. X、Y、U、V、Z螺距误差补偿

18. 自动定位中心

19. 自动编程系统高于Twin CAD V3.2 画图系

备注：

1.中标方负责设备的卸货就位工作，负责设备电源、现场布线，安装调试，交钥匙工程。

2. 质保期一年（自调试通过验收之日计起），师资现场培训不少于1次。

无偏离