各有关当事人对中标（成交）结果有异议的，可以在中标（成交）公告发布之日起二个工作日内以书面形式向兰州铁路局招标办公室（或兰州铁路局兰州枢纽工程建设指挥部）提出质疑，逾期将不予受理。
2. 采购联系人：陈杰
兰州北和谐机车检修设备采购报名申请表采购项目编号 采购项目名称（必填）投标人名称(必填) 联系人(必填) 联系手机(必填) 电子邮箱(必填) 经营范围（必填） 地址(必填) 注：本表格式不得修改。兰州铁路局兰州北和谐机车检修设备招 标 公 告兰州铁路局招投标办公室拟对兰州北和谐机车检修设备进行采购，欢迎符合资格条件的供应商参加。一、采购项目编号：LTJW
********二、采购项目名称：兰州北和谐机车检修设备三、项目内容及需求：(详见用户需求书) 包号项目名称单位数量标书费（元）保证金（元）1转向架举升分解组装装置套1800800002同温组装设备套1400200003转向架转盘套4300100004轮对转盘套420080005数控立式车床（精加工）台1700600006数控卧式镗床台1300100007调试库地面电源台350030000四、供应商资格：1.具有独立承担民事责任能力的在中华人民共和国境内注册的法人，注册资金包件1不低于500万元，包件2不低于100万元，包件3、4、6不低于50万元，包件5、7不低于200万元；2.设备生产商须有近三年销售业绩；3.投标商必须保证于2013年5月31日前完成设备安装交验。4.投标厂商须提供能够完整描述产品的彩色照片及设备制作方案（包括主要的电路原理图、配置说明等）；5.投标人所报设备必须满足技术需求书要求；6. 所有项目不接受联合体报价。五、符合资格的供应商，均可通过公开报名方式于2013年1月28日18:00前，填写报名表，交纳标书费。报名表传真至兰州铁路局招投标办公室（传真电话
****-*******），并将报名表电子版发送至lzgg1234@yeah.net。标书费电汇到以下帐户（不接受其它交款方式及个人汇款）方式一：单位名称：兰州铁路局财务集中核算管理所核算二部开户行：工商银行民主西路支行账号：
************************5方式二：网上汇款户名：兰州铁路资金结算所开户行：工商银行兰州市民主西路支行账号：
****************059网上汇款附言：转核算二部101045六.兰州局《兰州北和谐机车检修设备采购招标电子标书》向报名厂商发送时间为2013年1月30日（办公时间内，法定节假日除外）。七.报价人须交纳报价保证金。八．谈判响应文件递交截止时间：2013年2月5日8：30分九、谈判时间：2012年2月5日8：30分。十、招标办联系人：刘丽峰联系电话
****-*******项目联系人：陈科林 联系电话
****-*******十一、上述各项时间如有变动以变动公告或电话通知为准。附：1.报名申请表2.用户需求书兰州铁路局招投标办公室 2013年1月23日 第三部分用 户 需 求 书项目组（盖章）：项目组（盖章）： 项目组（签字）：项目组（签字）： 一、项目概况包件1：1.项目名称：转向架举升分解装置 项目2.预算金额： 3.设备名称及数量：序号设备名称技术参数数量备注转向架举升分解装置1包件2：1.项目名称：同温组装设备 项目2.预算金额： 3.设备名称及数量：序号设备名称技术参数数量备注同温组装设备1包件3：1.项目名称：转向架转盘 项目2.预算金额： 3.设备名称及数量：序号设备名称技术参数数量备注转向架转盘4包件4：1.项目名称：轮对转盘 项目2.预算金额： 3.设备名称及数量：序号设备名称技术参数数量备注轮对转盘4包件5：1.项目名称：数控立式车床 项目2.预算金额： 3.设备名称及数量：序号设备名称技术参数数量备注数控立式车床1包件6：1.项目名称：数显卧式镗铣床 项目2.预算金额： 3.设备名称及数量：序号设备名称技术参数数量备注数显卧式镗铣床1包件7：1.项目名称：地面电源 项目2.预算金额：3.设备名称及数量：序号设备名称技术参数数量备注地面电源3二、主要技术参数及性能包件1：转向架举升分解装置1、设备符合国家和行业有关标准，符合交流大功率机车检修工艺和技术规程要求。2、设备满足交流大功率电力机车转向架举升、分解组装作业要求，3、设备布置与兰州北机务段检修工艺布局相适应。4、设备能力应满足日检修2台和谐型大功率电力机车的二年检能力。5、设备主要技术参数:举升高度≮1100mm设备整机起重能力≥35T电源： AC380V 50Hz工作制：连续6、主要技术要求：6.1国产电气元件符合国标GB／T14048.1、GB／T14048.3、GB／T 14048.5。6.2进口电气元件、部件须通过国际CE（或FCC、GS、SAA等）认证。6.3安全防护、环保、消防等须满足相关国家标准。6.4设备工作噪音≯75dB。6.5设备的所有仪器和仪表的计量单位全部采用国际单位制（SI）；所有仪器和仪表的设计及试验应符合国际工业标准（ISO）及国际电工标准（IEC）。6.6设备各系统必须有完全可靠的安全保护装置、保险措施、明显的警示标识，报警功能及断电保护功能，并设置紧急切断开关，确保在紧急情况下，能方便的使设备停止运转，以保证对设备及人员不会造成伤害。6.7设备的结构件焊接必须编制相应的焊接工艺，选择先进合理的焊接方法、焊接坡口、焊接材料及焊接工艺参数等，焊缝质量按GB/T12469-90规定的第II级执行，所有焊缝均须进行无损探伤。6.8各设备的操作界面为中文，并且符合国内操作习惯，具有良好的人机对话功能。6.9设备具备数据采集和控制功能，将设备操作信息、运行时间和检修信息整合，与通信信息系统衔接。6.10设置工位终端机，能够将一系、二系油压、抗蛇形减振器、撒砂管、排石器、牵引杆、二系弹簧和座等部件（编号）信息上传到局域网。6.11设备主机使用寿命不小于30年。7、投标方在投标文件中必须详细阐述响应要求的技术方案和实物照片、视屏资料等。包件2：同温组装设备1、设备符合国家和行业有关标准，符合交流大功率机车检修工艺和技术规程要求。2、设备满足交流大功率电力机车轴箱轴承与轮对的压装作业，同时满足带轴箱的轴承压装。3、设备布置与兰州北机务段检修工艺布局相适应。4、设备能力应满足日检修2台和谐型大功率电力机车的二年检能力。5、主要技术参数最大压装力：≥730KN轴线定位精度：0.1mm压装缸行程： ≥400mm6、主要技术要求：6.1国产电气元件符合国标GB／T14048.1、GB／T14048.3、GB／T 14048.5。6.2进口电气元件、部件通过国际CE（或FCC、GS、SAA等）认证。6.3安全防护、环保、消防等须满足相关国家标准。6.4设备工作噪音≯75dB。6.5设备的所有仪器和仪表的计量单位全部采用国际单位（SI）；所有仪器和仪表的设计及试验应符合国际工业标准（ISO）及国际电工标准（IEC）。6.6设备各系统必须有完全可靠的安全保护装置、保险措施、明显的警示标识，报警功能及断电保护功能，并设置紧急切断开关，确保在紧急情况下，能方便的使设备停止运转，以保证对设备及人员不会造成伤害。6.7设备的结构件焊接必须编制相应的焊接工艺，选择先进合理的焊接方法、焊接坡口、焊接材料及焊接工艺参数等，焊缝质量按GB/T12469-90规定的第II级执行，所有焊缝均须进行无损探伤。6.8设备的金属结构件除装配表面和电镀表面外，都应进行除锈处理和油漆，必须保证油漆质量。钢结构件在涂装前均须进行抛丸除锈表面处理，达到Sa2.5级标准。对于封闭结构的内部，必须在组装封闭前完成除锈处理和油漆。6.9设备至少应包括：压装、检测、升降、定位等机构。6.10设备必须是全钢焊接结构，机架应固定在地基上并调平，能够安全的支撑压装机的其它各部件，并能够吸收在压装时的作用力。6.11设备能满足两套轴承可同时压装，也可分别单头压装的要求。6.12轮对整体升降，位移探测机构检测两端轴颈高度并定位，保证轮对中心与压装中心同轴度一致。6.13设备具备自动记录并打印时间－压力、位移－压力双曲线任选功能。具有数据存储压装信息可联网；设备的操作界面为中文，具有良好的人机对话功能。6.14设备须能保证在轴承压装过程中不对对轴承表面和压装端面造成任何损伤。6.15 设备质量保证期为24个月。7、投标方在投标文件中必须详细阐述响应要求的技术方案和实物照片、视屏资料等。包件3：转向架转盘1、设备符合国家和行业有关标准，符合交流大功率机车检修工艺和技术规程要求。2、转向架转盘满足和谐机车单个转向架或工艺转向架的转轨和机车整车通过要求。3、检修通过能力应满足日检修2台和谐型大功率电力机车的二年检能力。4、设备布置与兰州北机务段检修工艺布局相适应5、设备主要技术参数轨距： 1435mm 载重: ≥ 80T钢轨间隙：≤5mm轨道高差：≤2mm轨距偏差：≤2mm承载状态下转盘允许的高度变化：≤3mm转盘外圆周与地坪内圆周径向间隙: ≤15mm电源： AC380V 50Hz工作制：连续外形尺寸： 适应既有设备基础（设备安装基础已施工，基坑直径为5400mm 、主体部分深度为1200mm，具体尺寸须在设备制作施工前与基坑设计施工单位详细结合）。6、主要技术要求6.1国产电气元件应符合国标GB／T14048.1、GB／T14048.3、GB／T 14048.5。6.2进口电气元件、部件需通过国际CE（或FCC、GS、SAA等）认证。6.3安全防护、环保、消防等需满足相关国家标准。6.4设备工作噪音≯75dB。6.5设备的所有仪器和仪表的计量单位应采用国际单位制（SI）；所有仪器和仪表的设计及试验应符合国际工业标准（ISO）及国际电工标准（IEC）。6.6设备各系统必须有完全可靠的安全保护装置、保险措施、明显的警示标识，报警功能及断电保护功能，并设置紧急切断开关，确保在紧急情况下，能方便的使设备停止运转，以保证对设备及人员不会造成伤害。6.7设备的结构件焊接必须编制相应的焊接工艺，选择先进合理的焊接方法、焊接坡口、焊接材料及焊接工艺参数等，焊缝质量按GB/T12469-90规定的第II级执行，所有焊缝均须进行无损探伤。6.8盖板强度和刚度应能满足5t电瓶叉车(满载)通过。6.9转盘可顺时针或逆时针双向回转，转盘旋转时，应回转平稳，无冲击，盖板应始终保持在同一水平面内，无扇形摆动和轴间晃动；并与周边混凝土地坪圆心同心，与地坪高差处无凸台，平滑过渡。6.10转盘应具有电动与手动（人工转动）两种操作方式。6.11设备具有转盘运行与自动对轨功能互锁；转盘停止转动时应自动锁定；具有防转向架脱轨措施。6.12 设备具备缺相保护措施及欠电压保护措施，应能在在电压不稳定的情况下和电源缺相时实行保护。6.13设备具备电动机过载保护装置，应能在电动机过载时报警并停止工作。 6.14设备所有电气部件的防护等级均应不低于IP54；具有漏电保护功能以保证人身设备安全。7、投标方在投标文件中必须详细阐述响应要求的技术方案和实物照片、视屏资料等。包件4：轮对转盘1、设备符合国家和行业有关标准，符合交流大功率机车检修工艺和技术规程要求。2、 适用于和谐型大功率电力机车轮对的转向，完成在不同位置上的检修工序。允许3T叉车(满载)从转盘表面通过。3、 设备通过能力应满足日检修2台和谐型大功率电力机车的二年检能力。4、设备布置与兰州北机务段检修工艺布局相适应5、设备主要技术参数轨距： 1435mm；承载轮对重量： 3T；操作方式： 手动；转盘钢轨与地面钢轨对位偏差要求：钢轨纵向间隙≤5mm；轨顶高差≤1mm；承载状态下转盘允许的高度变化≤5mm电源： AC380V 50Hz工作制： 连续6、主要技术要求6.1国产电气元件应符合国标GB／T14048.1、GB／T14048.3、GB／T 14048.5。6.2进口电气元件、部件需通过国际CE（或FCC、GS、SAA等）认证。6.3安全防护、环保、消防等需满足相关国家标准。6.4设备工作噪音≯75dB。6.5设备的所有仪器和仪表的计量单位应采用国际单位制（SI）；所有仪器和仪表的设计及试验应符合国际工业标准（ISO）及国际电工标准（IEC）。6.6设备各系统必须有完全可靠的安全保护装置、保险措施、明显的警示标识，报警功能及断电保护功能，并设置紧急切断开关，确保在紧急情况下，能方便的使设备停止运转，以保证对设备及人员不会造成伤害。6.7设备的结构件焊接必须编制相应的焊接工艺，选择先进合理的焊接方法、焊接坡口、焊接材料及焊接工艺参数等，焊缝质量按GB/T12469-90规定的第II级执行，所有焊缝均须进行无损探伤。6.8设备能在轮对检修和转序工作中灵活转变方向，应有停靠定位、止挡、吊装及推行等装置。6.9轮对应为圆形地坑式布置，上设相互垂直的两股轨道(#型)，旋转工作中转盘轨顶与地面轨顶保持齐平，转盘旋转顶板与周边地坪圆柱形孔壁同心对位。6.9转盘转动时平稳、轻便、灵活，3T负荷下可1人推行轻松旋转。6.10转盘转动时对位准确，无扇形摆动和轴间晃动，具备紧急停车功能；设防止轮对脱轨装置。6.11转盘可顺时针或逆时针双向回转。7、投标方在投标文件中必须详细阐述响应要求的技术方案和实物照片、视屏资料等。包件5：数控立式车床1.设备用途：主要用于和谐型大功率电力机车整体车轮的半精加工和精加工，并能加工其它盘类、套类、环类等大体积、大重量零件。2．技术要求 凡是本招标文件未作说明和要求的部分则表明是标准的结构或配置，投标者应列出标准结构或配置的内容和项目并附详细说明。如果提供的设备与下述情况不符，投标人应申报偏差程度。2.1. 基本要求2.1.1设备适合于工件批量加工，能够自动、高精度、高效率地完成下述切削任务：孔加工（包括复合孔），各种复杂形状表面的插补加工，台阶平面、斜面、沟槽等的车削加工，并可进行大加工余量的重切削加工。2.1.2 设备所有零部件必须是全新产品，技术先进成熟，操作直观简便，易于维护和维修。2.1.3 设备必须具有足够的静态、动态刚度和耐磨性，热变形小，在环境温度0-40℃、相对湿度≤90%的条件下，在满负荷连续工作的条件下，应能保持高精度、高效率、高稳定性、低噪音，液压系统没有泄漏，温升在可保证机床正常运行的范围。2.1.4 设备所有零部件应选用优质材料制造，所配备的机械、液压、电器和电子元件技术先进、性能可靠稳定。 2.1.5 设备具有完善的润滑及过滤装置、冷却系统、气动系统和排屑系统。该设备应有可靠的安全保护、报警及保险装置，以防止误操作或意外事故造成机床损坏或人身伤亡。2.1.6 机床所有螺纹紧固件采用公制标准，配有维修使用的专用工具。2.1.7设备必须配备照明装置。2.1.8 设备应配有220V交流电源插座。2.1.9 设备应采用交流伺服系统。2.1.10 机床液压系统应配有冷却装置。2.1.11 设备配备的数控系统可靠性好、稳定性高。所选用的伺服驱动系统执行元件精度高、可靠性好、响应速度快。2.1.12 设备在工作时噪音≤85dB。2.1.13 主轴电机、数控系统、交流伺服系统、主轴轴承、滚珠丝杠、导轨副等关键件均为国际著名厂家生产的原装件。2.1.14机床的所有零部件和仪表的设计、制造应符合ISO和IEC标准，计量单位全部采用国际单位（SI）标准，仪器仪表需有资质的生产厂家生产，计量范围、参数和精度等级必须符合设备的使用要求。2.1.15所有紧固件及仪表接口螺纹均采用公制标准。2.1.16 机床液压控制装置及电气柜须采用空调恒温装置（20～28℃），主轴油温控制采用恒温式。2.1.17机床电器系统应能够承受电源电压瞬间380±10％的冲击和波动，并可自适应三相电源不平衡。2.1.18该设备如对电源、压缩空气、环境温度、设备基础有特殊要求时，应在投标文件中详细说明，并分项报价，计入投标总价。2.1.19投标人应在投标文件中明确所投设备的维护要求。2.1.20该设备提供RS232C接口及网络接口、RS232C接口具备光电隔离保护功能。2.2. 主要技术要求及参数设备型号： YV-1600ATC2.2.1加工能力2.2.1.1最大切削外径（mm）：≥φ18002.2.1.2工作台直径（mm）： ≥φ16002.2.1.3卡爪由外向内夹紧时，夹持工件直径（mm）：≥φ15002.2.1.4最大切削高度（mm）：≥12002.2.1.5最大加工物重量（kg）：≥80002.2.1.6最大扭矩（N.m）：≥190002.2.2工作台转速（rpm）： 2-250 2.2.3 行程2.2.3.1X轴行程（mm）：≥12002.2.3.2Z轴行程（mm）：≥9002.2.3.3横梁上下行程（mm）：≥7502.2.3.4滑枕截面积（mm）：≥220×2202.2.4进给范围2.2.4.1 Z轴切削进给速度（mm/min）：1-20002.2.4.2 X轴切削进给速度（mm/min）：1-20002.2.4.3 X轴快速移动速度（m/min）：≥122.2.4.4 Z轴快速移动速度（m/min）：≥102.2.5 刀具自动交换装置2.2.5.1刀位数： 12支2.2.5.2刀柄型式： 7/24taperBT-502.2.5.3刀具最大尺寸：≥280W×150T×380L2.2.5.4最大刀具重量：≥50kg2.2.5.5最大刀库载重：≥360kg2.2.5.6换刀时间： ≤40s2.2.5.7端面及外圆车刀：≥25×25mm 或32×32mm 2.2.6电机2.2.6.1 主轴电机功率（kW）：AC≥37/45kW2.2.6.2 X轴伺服电机（kW）： ≥72.2.6.3 Z轴伺服电机（kW）： ≥62.2.6.4切削液泵用电机（kW）：≥1.52.2.7机床精度2.2.7.1机床几何精度按国际标准ISO 230-1执行。2.2.7.2机床位置精度包括定位精度和重复定位精度按VDI/DGQ3441标准执行。X轴定位精度：≤0.025mm Z轴定位精度：≤0.025mmX轴重复定位精度：≤0.020mmZ轴重复定位精度：≤0.020mm2.2.7.3加工精度：表面粗糙度：≤Ra1.6加工不柱度（mm）：≤φ0.020/200加工不圆度（mm）： ≤0.0152.3. 主要结构和性能要求（投标人应在投标文件中详细说明）2.3.1机床床身、底座、横梁、滑枕及工作台应各为一个整体，各铸件采用优质材料制造，并应经过热处理和时效处理，以确保机床精度的稳定性，并且具有强度高、刚性好的特点。2.3.2 工作台应具有重心低、离心力小的特点。设有T型槽，且中心位置应设有定位孔的结构。配有防切屑及防切削液飞溅装置，切屑排送应流畅。2.3.3工作台主轴应具有足够可靠的刚度和稳定性，主轴轴承惯性小、采用国际知名厂家的产品，低扭力时运转正常、平稳。投标人应在投标文件中详细介绍主轴结构形式，给出主轴轴承的型号及规格尺寸、精度等级，并给出主轴轴承、滚柱丝杠、各轴导轨等重要件制造厂家的名称。2.3.4变速箱噪音小，避免将热及震动传送至主轴。2.3.5 X、Z轴2.3.5.1 X/Z轴采用硬轨+耐磨片形式，滑轨具有高刚性和低摩擦特点，快速进给速度高，切削进给范围宽。2.3.5.2 X轴应配有海德汉线性光栅尺，为全闭环结构。2.3.5.3 Z轴要求刚性高，热变形小。采用半闭环控制。2.3.5.4导轨具有定时定量自动供油润滑装置，也可手动控制润滑。其它各运动部件也具有润滑装置。2.3.6 X/Z轴导轨采用防锈材质防护罩。2.3.7 ATC刀具系统刀柄形式采用7/24taper BT-50形式，可双向就近选刀。2.3.8设备应配备切削冷却装置。2.3.9控制系统：采用不低于FANUC 0iTD或同等水平的siemens控制系统。2.3.10伺服系统：主轴及X、Z轴采用交流伺服电机。2.3.11投标人应在投标文件中给出主轴电机的转速、扭矩及功率（关系）图。2.3.12数控系统及功能要求2.3.12.1控制轴数： X、Z（两轴联动），X轴全闭环控制，Z轴半闭环控制。 2.3.12.2可以实现恒线速切削。2.3.12.3具有加工过程的模拟显示、二维模拟功能，保证机床运行的固定循环、圆弧插补、直线插补、螺旋插补、原点补偿、刀具长度补偿、刀具半径补偿、支持宏程序、子程序调用、主轴速度直接编程和主轴停止定向、公/英制换算等功能。2.3.12.4程序检测功能：刀具轨迹跟踪及图形显示。2.3.12.5程序管理功能：包括程序检索、添加、删除、拷贝等功能。2.3.12.6自诊断功能：包括监视、显示、报警、功能检查、故障检测、故障显示等功能。2.3.12.7 配备便携式电子手轮。2.3.13机床电器系统和润滑系统配备温控装置。2.3.14投标人须说明设备外观尺寸、占地面积及油漆颜色。2.3.15投标人应在投标文件中明确列出以下数据 2.3.15.1卡爪夹紧力kN；2.3.15.2滑枕升降的有效平衡装置；2.3.15.3各导轨的结构形式、尺寸及各导轨间的跨度（中心线）；2.3.15.4各轴滚珠丝杠的直径、节距及精度等级。2.3.16应随投标文件附一本所投设备的最新产品样本。2.3.17投标文件应对设备的结构及各项功能进行详细介绍，并给出设备的详细参数指标。2.3.18投标时投标人应提供随机精度检验表，提供设备动态、静态精度检测标准。2.3.19设备随机附件、备品备件及易损、易耗件2.3.19.1 随机附件投标人应在投标文件中说明机床标准配置的分项报价，并说明设备正常工作所必须的随机附件，并附清单，包括项目名称、型号规格、数量，随机附件包含在投标总价中；若不说明，则指已经包含在标准设备单元中。2.3.19.2 备品备件及易损易耗件投标人应提供设备正常运行二年内所需的易损易耗件，包括项目名称、规格、数量、参考价、供应商，并在技术文件中详细说明主要易损、易耗件的所属装配位置、结构特点、更换方法等。2.3.19.3投标人应提供所投设备使用的润滑油、滤芯、滤液阀、冷却液的名称、规格和国内稳定的供货商（3种以上）。2.3.19.4设备供应商必须在国内设有售后服务中心和零配件供应仓库。应保证提供不少于5年的配件供应2.3.19.5选件投标人应推荐必要的机床选件，并提供清单，包括名称、规格、数量等，分项报价，该价不计入投标总价。投标人提供扩展设备使用性能的其它附件和软件包，并分项报价，供招标人选用，该价不计入投标总价。2.4机床安装外部条件电源：三相交流电380V±10％50Hz±1单相交流电220V±10% 50Hz±1气源压力：0.4-0.6 MPa环境温度： 0-40℃如设备在上述环境中，不能保持设备正常运转及工作精度，则必须配置稳压电源、风压机等相应的设备设施，单独报价并包含在投标总价中。 3.投标文件应提供的内容3.1投标人应在设备各部分分项报价的基础上，报出到岸总价。投标人对特长功能性装置、扩展设备使用性能的配套附件和软件包等，可作为选择配置提供，单独报价而不计入投标总价。3.2投标时应出具ISO9001质量保证体系认证或相当标准的复印件。3.3提供对该类设备的检验标准（检验方法及设备标准精度值）。3.4提供所选定的设备的详细产品样本（中文）和设备完整外形图。3.5提供设备的外形尺寸、重量、占地面积、电力、气源供应及外接数据。3.6提供设备总功率。3.7提供设备的标准配置及选择配置明细。3.8提供设备随机附件及专用工具，包括名称、数量、型号规格、定货号及供货来源等。3.9提供设备正常使用2年的机械、电气、液压等备品备件及易损件明细，包括名称、数量、型号规格、定货号及供货来源等。3.10投标人提供所投设备近三年生产的同规格型号或以上规格型号的国内、国外用户清单，包括用户名称、机床规格、机床型号、销售时间等。投标人需提供同规格型号或以上规格型号的中国铁路行业的主要用户，用户数量不少于5家，并有加工车轮工件的设备销售业绩； 3.11投标人在中国国内有专门的维修售后服务机构，在中国国内设有维修基地配件仓库，配件数量不少于3台套。投标人提供一份在中华人民共和国能否供应备件和售后服务的说明。3.12提供招标人生产中可能用到的其他配置，作为选项报出（不计入投标总价），供招标人选择。4. 投标人随设备需提供的技术资料4.1 投标人应提供3套及以上技术文件（中文版），技术文件的编写、印刷、装订应符合档案长期保管的要求，并提供技术文件的电子文档1份，提供的技术文件至少应包括以下内容：总装配图（图中应标明零件部件名细）机床安装基础图设备使用说明书（含危险源识别表）设备操作手册编程手册维修手册PLC手册机械、液压、润滑原理图，液压、润滑元件位置图梯形图NC接口图、技术手册和自诊断信息手册电气原理图、接线图4.2 投标人提供系统参数、伺服参数文件(文件形式)和备份（电子形式）以及相关输入输出软件。4.3合同签字后3天内，投标人应提供设备安装地基图。4.4投标人提供设备出厂检验合格证书、性能及精度检测记录或报告。5.1设备开箱检验设备到达用户工厂后，投标方按照用户工厂通知的日期派技术人员到用户现场对设备进行开箱，与用户工厂人员根据装箱单、合同（技术协议）对设备配置进行逐项验收、保持一致，如有部件和技术文件不符、损坏或缺失，由投标方负责更换和补齐。5.2设备安装调试投标人按照招标人通知的日期，派具有丰富经验的机械、电气人员到用户工厂负责整台设备的安装、调试工作，直到该设备进入正常工作状态，试制出合格产品后，才能进行设备终验收。由投标方负责设备安装调试，设备安装调试过程中造成设备损坏或产品加工质量达不到产品技术要求，则该设备可退可换，造成的一切经济损失由投标方承担。安装调试所用特殊工具、检具、量具等由投标方自行携带。6.3技术培训投标方负责对用户工厂机械维修人员、电气维修人员、产品工艺人员、CNC程序编制人员及操作者进行技术培训，保证用户工厂人员能具备设备维修、编程及操作能力。投标方需为培训人员提供培训教材，技术培训效果由用户签字确认并作为设备最终验收的一项主要内容。6.4最终验收双方按ISO标准和技术协议、标书、合同中规定的标准、项目和内容进行验收，机床定位精度和重复定位精度按VDI/DGQ3441标准检测。并对技术协议规定的其它动、静态精度进行检测验收，终验收内容包括机床结构、配置、性能、精度、外观质量以及车轮产品工件进行加工。最终验收应进行和谐型大功率电力机车整体车轮的加工，须连续加工出5件及以上合格的产品。用户根据企业当前生产产品的种类和类型对试件进行变更。7. 质量保证和售后服务7.1. 设备整机质保期为1年，数控系统质保期为2年。7.2. 投标方应在投标书中声明其售后服务承诺，说明其售后服务项目内容和能力，售后服务不得违背其服务方式和承诺。7.3. 在质保期内，设备如出现质量问题，投标方应在接到用户工厂通知后48小时内迅速做出反应，并在5个工作日内及时到达用户现场免费处理。处理过程中，如有零部件损坏需更换，投标方应在10天内无偿更换，该零部件的质保期自更换之日起顺延，投标方承担更换部件的所有费用。7.4. 在设备质保期内，因属产品质量问题，投标方维修人员如不能排除故障，或调整后仍达不到设备质量要求，该产品可退可换。7.5. 在质保期结束前，投标方须到对本设备进行一次免费的精度调整和维护保养，包括用激光干涉仪检测并补偿各轴定位精度和重复定位精度。。7.6. 机床质保期过后，设备在使用过程中出现故障时，投标方须在接到通知后48小时内做出响应，如有必要，应在5个工作日内到达用户现场并进行故障处理。对于设备零部件损坏需更换，应以优惠价格提供给用户，并在10天内更换保证设备正常运行。7.6.机床质保期过后，供应商要能终身提供广泛优惠的技术支持和售后服务。7.7.投标方在投标书中应提供在中国境内的技术支持系统，维修服务机构和零部件存放仓库的具体说明。7.8. 售后服务人员在售后服务期间应对招标人技术、管理、操作人员详细讲解技术资料、进行必要的示范操作，并随时解答招标人人员提出的技术问题。8、投标人在投标文件中必须详细阐述响应要求的技术方案和实物照片、视屏资料等。包件6：数显卧式铣镗床一、主要功能及基本要求用于对箱体、壳体、机座等大型零件进行钻孔、镗孔、扩孔、铰孔、锪平面、铣平面、车螺纹等切削加工，以及用于大、中型零件和箱类件的粗镗、精镗、铣削等多种工序的加工；平旋盘滑块可径向进给，能镗削较大尺寸的里孔、车外圆及切槽等工序；工作台回转具有4X90°光学瞄准定位装置，能满足大型箱类零件调头加工的精度要求；精确的数显测量装置，可满足对工件进行坐标测量及划线等工作要求；机床采用PLC电气控制。二、设备组成及配置1.机床总体布局为单立柱、侧挂箱、带固定式平旋盘；工作台在床身导轨上进行纵向、横向移动，并能实现360°回转运动；床身、滑座、立柱铸件各壁间设有十字筋交叉连成一体，保证铸件结构刚性好。2.主轴采用三层主轴结构，即平旋盘轴、空心主轴（镗套）和主轴（镗杆），保证主轴具有较高的回转精度；主轴三点支撑，实现主轴刚性好、精度保持性好。3.空心轴（镗套）前后压有三个大过盈配合的淬火衬套，主轴在衬套内前后精确移动；主轴表面经氮化研磨抛光处理，表面硬度高，经久耐用。5.机床设有悬挂式按钮站，操作集中，灵活方便；主运动主轴转速和各轴进给量的变换均采用液压预选变速。6.主轴箱升降、工作台纵横向及回转运动的分配均采用电磁离合器操纵，其夹紧、松开采用液压控制，夹紧后具有机械自锁、夹紧可靠，减轻操作者劳动强度的同时，提高了机床的自动化程度。8.主轴箱升降，工作台纵、横向移动及回转运动分配与夹紧均采用菱形块夹紧机构，安全可靠自动控制，集中操作，省时省力，方便可靠。9.工作台4×90°回转定位，采用光学瞄准，定位精度高、保证有较高的调头镗孔精度。10.X轴、Y轴装有球栅数显尺并配有带记忆功能的数显表；球栅尺为整体尺，无需拼接，易于安装、精度稳定，全封闭结构，能有效地防止油、冷却液、切屑等侵入，经久耐用，读数精度0.005mm 。11.床身导轨、滑座导轨采用全封闭式不锈钢拉板防护，延长导轨使用寿命。12.主轴箱内部齿轮及轴承润滑的润滑采用齿轮泵 。主轴箱正面上方设视油窗。 13.上、下滑座、回转工作台内部及各处导轨副采用集中润滑，14.机床的移动部件之间设电---液互锁关系，只允许有一个移动部件运动，而其它部件自动夹紧。15.机床电气控制采用PLC可编程控制器。16.主轴锥孔为7：24-50号，有自动装卸刀装置。具有刀具自动夹紧、液压松开功能。三、 技术参数 参数型号TPX6111B/3主轴直径mmφ110主轴最大扭转力矩Nm1225平旋盘最大扭转力矩Nm1960主轴可承受最大轴向抗力N12250主轴内孔锥度公制80(标配)（选配7:24,50#）工作台行程纵向mm1400横向mm1600主轴中心线距 工作台面距离最大mm1200最小mm0主轴最大行程mm600平旋盘径向刀架最大行程mm180工作台可承受最大重量kg3000主轴转速级数22主轴转速范围rpm8-1000平旋盘转速级数18平旋盘转速范围rpm4-200r/min工作台工作面积(长x宽)mm 1250X1100主轴,主轴箱,工作台纵,横向快速移动速度mm/min2500工作台快速回转速度rpm1主轴每转主轴,主轴箱,工作台进给量级数在主轴高低速档各18级主轴每转主轴,主轴箱,工作台纵横向进给量范围主轴在 8-400r/min时mm/min0.04-6主轴在500-1000r/min时mm/min0.01-1.88测量系统读数精度公制mm0.005镗孔精度IT7镗孔表面粗糙度μ3.2-1.6机床外形尺寸(长x宽x高)mm x mm x mm5117x3359x3079(不带后立柱)四、投标要求:投标人在投标文件中必须详细阐述响应要求的技术方案和实物照片、视屏资料等。包件7：地面电源1、设备功能要求设备输出3～AC380V、DC600V、DC110V、1～AC220V四种电压，以满足现有各型和谐型大功率机车在机车调试库内进行调试、试验、库内牵车的要求。调试库设有3条股道，库长36米，库内设有穿线管6组，要求地面电源设在库端头，插座箱设在库中间。电源须满足3条股道两侧机车用电需求。地面试验电源应包括地面试验电源柜、轨道桥侧插座箱、地面试验电源柜与轨道桥侧插座箱之间的连接电缆、电力电缆及卷线盘。地面试验电源柜与轨道桥侧插座箱之间采用电缆连接。轨道桥侧插座箱设标准电力快速插座，电源需兼容各型和谐型大功率机车两边地面调试供电，具有启停和带电显示功能。工作时，通过电力电缆连接到电力机车上，卷线盘电缆一端与轨道桥侧插座箱连接，另一端与机车DC600V、AC380V、DC110V、AC220V配套的插头相连。2、主要技术参数（1）工作环境及使用条件1）海拔高度：≥1600m2）试验区域环境温度范围为-20℃～+50℃， 3）供电电源电压波动范围小于±10%；4）供电电源频率波动范围小于50±1Hz；5）环境温度变化率不超过5℃/每小时，相对湿度变化率每小时不超过5%；6）无剧烈振动和冲击，垂直倾斜度不超过5%。（2）设备输入电源1）设备输入电压：AC380V±10％50Hz；2）设备输入功率：250KVA。（3）输出电源1）输出电压1：DC600V、功率250KW,调节范围：DC0～760V2）输出电压2：AC380V、功率250KW3）输出电压3：DC110V、功率30KW，调节范围：DC0～140V4）输出电压4：AC220V 、功率20KVA（4）输出电源精度：1）DC600V电源：±1%2）AC380V电源：±10%3)DC110V电源：±1%4）AC220V电源：±10%5）纹波系数：≤±1%（DC600V/DC110V）；6）输出电压上升率：≤500V/ms（DC600V/DC110V）7）具有软启动功能（DC600V/DC110V）（5）接地电阻≤3Ω，绝缘电阻≥20兆欧（6）系统自有漏电保护、过流保护、过载保护、短路保护等（7）设备运行噪音≤75dB3、投标要求：投标人在投标文件中必须详细阐述响应要求的技术方案和实物照片、视屏资料等。三、设备的一般要求1.设备必须是制造商原装、全新的知名产品，符合国家及该产品的出厂标准。2.设备外观清洁，标记编号清晰、明确。3.对于影响设备正常工作的必要组成部分，无论在技术规范中指出与否，报价人都应提供在报价文件中明确列出。4.设备必须提供出厂合格等质量证明文件。5.所报的设备必须是在中国范围内合法销售、原装、全新，并完全符合用户要求的产品。6.报价人所报设备工艺技术等必须满足或优于以上技术参数要求，并提供制造厂商盖章确认的技术说明书原件及彩页，否则将视为该设备技术参数不满足谈判文件要求处理。四、售后服务要求1．货物保证在交付采购人使用之日起承诺不少于1年全免费售后服务质量保证期，并在质保期结束后提供货物的维护和维修服务。2.所供设备须按厂家承诺实行“三包”，若发现本次采购的设备本身存在缺陷，供应商须无条件退货或更换同类产品。3.所有设备均由成交供应商免费送货至兰州局兰西机务段（地点兰州北），并负责安装调试。4、设备交付，供应商需提供完整的技术资料。包括使用手册、维修指南、技术说明书等。五、培训要求供应商必须保证进行现场技术培训，包括软、硬件日常维修、使用方法等。六、包装及发运要求1.设备的包装和发运必须符合设备特性要求。2.为了保证设备在长途运输和装卸过程中的安全，设备包装应符合国家或行业标准规定。由于包装不善导致设备锈蚀、缺失或损坏，由供应商承担一切责任。七、交货地点及到交货时间：1.交货时间：2013年5月31日前完成安装交验2.交货地点：兰州北机务段八、验收要求：1.依文件要求对全部设备、型号、规格、数量、外型、包装及资料、文件（如装箱单、保修单、随箱介质等）的验收。2.拆箱后，应对其全部产品、零件、配件、资料、介质进行登记，并与装箱单进行比对，如有出入由供应商解决，如影响安装及使用则按合同有关条款处理。3.如设备测试过程中发现设备性能指标或功能上不符合谈判文件和合同规定时，将被看作性能不合格，设备使用单位有权拒收并要求赔偿。九、设备质量保证及履约保证：为确保合同的严格履行，中标厂商先行缴付设备原值20%的履约保证金。若中标厂商不能按照要求的进度签订合同、交货或设备质量存在问题，履约保证金将不再返还。
