招标文件修改、答疑纪要(一)
工程名称
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段）-主体土
建标包（施工）
招标阶段 施工招标
修改、澄清（答疑）纪要内容如下：
一、招标文件的修改、澄清如下：
1、本项目图纸已做调整，新图纸请各投标人自行至电子招标投标交易平台本次答疑
中“其他文件”的节点的附件中下载。
2、本项目工程量清单（含编制说明）因招标图纸修改，工程量清单做相应调整，原
发布的工程量清单作废，现以本次 2020 年 06 月 17 日发布的答疑纪要(一)的工程量清
单及编制说明为准，请各投标人认真核对。请各投标人自行至电子招标投标交易平台本
次答疑中“工程量清单文件”的节点的附件中下载。
3、招标文件第 4章-第 3节 专用合同条款（财政参考条款）-“3.1 承包人的一般义
务-承包人需要提交的竣工资料套数”修改为：“工程竣工验收评定合格后 28 日内免费
提供给发包人 5套、城市档案馆 1套、省档案馆 1 套、电业局 1套、完整符合要求的竣
工图、竣工资料、试验报告、设备出厂图、合格证等。且需同时提交 PDF 电子版。竣工
资料必须满足归档资料要求。且在项目实施过程中，承包人应有一名工作人员专门负责
过程中所有的内业资料整理”。
4、招标文件第 4章-第 3节 专用合同条款（财政参考条款）-12. 合同价格、计量与
支付-2、总价合同-合同价款可按以下方式进行调整-“（2）设计变更增减工程量的单价
确定中的第④点”内容修改为：“④ 增减工程量不在工程量清单之内的项目，按照造价
管理机构颁布的施工期间的定额、费用标准（不计风险费）、价格信息，并按照市造价
站发布的最低控制线标准计算后，再乘以中标价降幅系数。中标价降幅系数=中标价/招
标控制价×100%；若定额缺项的，由承包人提出适当的单价，经发包人会同市造价管理
机构或工程预结算审核部门审核后确定。
5、招标文件第 4章-第 3节 专用合同条款（财政参考条款）-12. 合同价格、计量与
支付-2、总价合同-“合同价款可按以下方式进行调整”：增加第（6）点：“在项目实
施期间，税务等部门发布了新的税率，结算时税金按照中标人实际缴交情况按时调整”
6、招标文件第 4 章-第 3 节 专用合同条款（财政参考条款）-“21、补充条款”第
47 条和 59 条关于临时用电要求的修改为：“由发包人提供 10KV 供电接口，承包人根据
供电方案答复书和设计图纸自行将接口接至工程红线范围内及场外临时生活区，接引工
作及费用由承包人承担。施工临时用电铺设及接驳费用包干计取。且考虑由承包人回收，
不作为固定资产。实际施工不一致时不再调整。”
7、招标文件第 4章-第 3节 专用合同条款（财政参考条款）-“21、补充条款”增加
第 61 点-永久用电：“（1）承包人应根据送电时间节点合理倒排土建验收事宜，在电力
部门验收前，事先与主体土建施工单位进行配电室及管沟土建交底、指导和预验收。（2）
双方对工程质量有争议时，双方同意由厦门相关电力部门裁定。（3）承包人提供的电力
电缆、套管、设备等其他产品须为电力部门认可的品牌产品，须符合图纸要求，且保证
验收通过（注：380V 配电柜、干式变压器、电缆在中标通知书发出后 7天内送国网厦门
供电中心进行资质审查）。（4）承包人所购的所有设备、材料须经电力部门验收合格，
因质量问题造成的一切损失由承包人承担，承包人在投标文件中须做出相应承诺，若电
力部门验收不合格，承包人无条件召回所提供的产品，并承担给业主造成的损失。（5）
承包人除应协助发包人办理设备供应、入网所需手续，还应协助发包人办理涉及本项目
施工许可证办理、工规办理、安装、检验检测、系统调试（包括但不限于高压电气所有
设备交接试验）的一切相关手续，协调配电室相关土建工程及管线敷设，协调发包人、
其他安装单位、电力管理部门之间的所有工作。（6）承包人应提供中标设备的全套技术
资料，做好相关联部位的配合工作。（7）在电力部门验收前，承包人应事先对要验收的
内容进行检查，并将情况汇报给发包人；在电力部门验收时，承包人应派技术人员现场
协助对设备进行调试验收。若因承包人原因导致的验收失败，承包人需立即进行整改，
并尽快再次联系电力部门进行验收，由此造成的进度受阻，工期不予顺延。（8）投标人
一旦中标，应按照供电公司的相关规定执行，协调处理供电部门的相关事宜，并积极的
协调好与相关部门的关系，负责本厂所有送电资料的报送，（代办供用电手续，沟通协
调，费用包含在投标报价中）保证本项目的顺利实施，必须满足电业部门的资质要求并
经电业部门验收合格。（9）配电间土建验收移交本标段施工完成后，因非发包人原因未
达到电业局验收条件或标准导致不能如期通电的，需自行提供临时电源、电缆等材料配
合污水厂运行调试，期间增加的费用应纳入投标报价中。验收通电后，污水厂调试期间，
承包方需参与配电运行，为厂区主标段提供供配电保障。为推进污水厂智慧化建设，投
标设备含有通讯功能接口的（变压器温控箱、仪器仪表等），在后期智慧化建设中须安
排人员配合调试。本项目验收完供电后，承包方须拟派人员配合业主进行调试，调试配
合费计入投标报价中。（10）承包方于中标通知书发出后十五天内需提供用电工程倒排
施工计划报业主审核。（11）10KV 高压配电室改造期间停电接火周期暂定 2个月，期间
为保障污水厂的正常运行生产，污水厂电源从临时箱变引接，电价为施工用电电价，电
费由污水厂根据实际用电量据实结算。施工用电功率因素不达标所产生的电费扣款由施
工单位自行承担。（12）10KV 高压配电室改造期间，为保障污水厂的正常运行生产，施
工箱变馈线至低配室的电缆等材料由施工单位提供，自行回收处理。”
8、招标文件第 4章-第 3节 专用合同条款（财政参考条款）-“21、补充条款”增加
第 63 点：“63、总承包服务与专业工程施工配合相关规定：63.1 总承包服务费：根据
《福建省建筑安装工程费用定额》(2017:版), 总承包服务指总承包人为配合、协调发包
人进行的专业工程发包，对发包人自行采购的材料（不含工程设备）等进行保管以及施
工现场管理、竣工资料汇总整理等服务所需的费用。由施工总承包人向专业工程施工承
包人收取，费率为 1.5%，总承包服务费按单独发包专业工程的中标价（不含工程设备费）
乘以费率（1.5%）计算。63.2 专业工程施工配合费：根据《福建省建筑安装工程费用定
额》(2017 版)，专业工程施工承包人使用施工总承包人的脚手架、机械设备、水、电以
及安全设施、文明设施、临时设施等的费用，由施工总承包人向专业工程施工承包人收
取，费率为 2.0%，专业工程施工配合费按单独发包专业工程的中标价（不含工程设备费）
乘以费率（2.0%）计算。63.3 甲供材料、甲供设备、专业工程发包进行总承包服务和施
工配合工作，包括但不限于卸车费、场内转运、保管、施工配合、总承包服务等；其总
承包服务及施工配合按以下约定执行：63.3.1 对于由承包人负责的甲供材料设备施工安
装工程，甲供材料到货后的现场搬运、场地堆放、保管及二次搬运等均由承包人承担。
63.3.2 总承包服务职责包括但不仅限于下列工作内容：对工程总体质量负责，确保总承
包管理目标不因指定分包单位的延误而受任何影响；按总包方提供的经监理单位、发包
人审核确定的施工计划负责向指定分包人提供其所需的一切合理设施如脚手架、机械设
备免费使用等；在需满足承包人进度计划安排下，负责对不同单位施工程序矛盾的地方
做出协调，找出解决办法，确保总承包目标实现；临时水源、电源点供给；负责总承包
工程和指定分包工程向政府主管质量监督部门的资料归档、备案等。所有项目的现场管
理、质量管理、安全管理、治安管理以及施工相关手续（分包单位自身的资质除外）等
均由承包人负责承担。63.3.3 服务费中不包含的费用情况有：（1）分包单位发生的材
料检测费用；（2）二次修补封堵等费用。以上费用由分包单位承担，且自行与总包单位
结算；63.3.4 发包人甲供材料及分包工程（含材料）的施工成品保护管理费已包含在总
包合同总价中，发包人不另行支付。63.3.5 甲供材料及分包工程（含材料）所产生的垃
圾由甲供材料厂家及分包单位运至工地指定位置，由总包统一外运，总包外运费用已包
含在总承包服务及专业工程施工配合费中，不再另行支付。63.3.6 实际施工中不论单独
发包的项目或工程量是否增减，总承包服务及专业工程施工配合费及其他相关费用在工
程结算时均不做调整。63.3.7 若总包不履行总承包服务及施工配合职责，则按分项合同
造价总承包服务及专业工程施工配合费双倍处罚。”
9、招标文件第 4章-第 3节 专用合同条款（财政参考条款）-“21、补充条款”增加
第 64 点：“以暂估价形式包括在承包人范围内的专业工程，属于依法必须进行招标的项
目承包人应与发包人共同依法进行招标（当发包人有需要时，承包人须全权授权发包人
进行招标），接受厦门市建设工程招标投标管理办公室的监管，并须积极配合管理且在
总包合同基础上与各专业承包单位签订协议书，承担连带责任。”
10、招标文件第 4 章-第 3 节 专用合同条款（财政参考条款）-“21、补充条款”增
加第 65 点：“发包人对于专业工程暂估价的要求：承包人与发包人共同公开招标选择专
业工程分包单位，其中承包人向专业工程分包单位收取合同价 1.5%的管理费用”
11、招标文件第 7 章-第 4 节“（一）技术要求”，增加《澳头污水处理厂二期工程
（第一阶段）主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范》，技术规范详见本答疑附
件一，特别注明“①、技术规范中要求投标投标单位中投标文件中提供的资料均修改为
中标后提供，具体时间以发包人通知为准；②、技术规范中的 “*” 和“★”的条款或
参数为强制条件，该合同效力高于一般专用条款。③技术文本中有关商务条款（非技术
性条款）的与招标文件专用条款及合同条款不一致的，如严格于招标文件专用条款及合
同条款，合同解释的优先级于专用条款。如实施与招标文件专用条款及合同条款矛盾，
则以招标文件的专用条款为准。中标单位在中标后作出实质性响应。”
12、招标文件第 7 章-第 4 节“（一）技术要求”，增加《澳头污水处理厂二期工程
（第一阶段）主体土建标包用电技术要求》，技术规范详见本答疑附件二，特别注明“用
电技术要求内容仅作为投标单位中标后的要求，不作为评标时评审的依据。”
13、自动控制工程（含仪表仪器）作为专业分包工程暂估价，与主体土建标包（施工）
的分界面：除预埋件、预埋管纳入主体土建标包（施工），其他均属于专业分包内容。
招标图纸（自动控制及仪表专业）仅需考虑预埋件、预埋管。
以下空白
招标人：（盖章）
厦门市政水环境有限公司
法定代表或
其委托代理人：（签字或盖章）
2020 年 06 月 17 日
招标代理机构：（盖章）
厦门长实建设有限公司
法定代表或
其委托代理人：（签字或盖章）
2020 年 06 月 17 日
附件一：《澳头污水处理厂二期工程（第一阶段）主体土建标包设备采购、安
装及调试技术规范》
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段）
主体土建标包设备采购、安装及调试
技术规范
建 设 单 位: 厦门市政水环境有限公司
设 计 单 位: 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司
2020 年 06 月
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
i
目 录
第一章 总则...................................................................................... 8
1.1 项目概况....................................................................................................... 8
1.1.1 项目简介 ........................................................................................... 8
1.1.2 本技术规范的性质 ....................................................................... 10
1.2 现场............................................................................................................. 10
1.2.1 位置 .................................................................................................. 10
1.2.2 气象、环境 .....................................................................................11
1.2.3 高程 .................................................................................................. 11
1.2.4 供货及安装现场 ............................................................................11
1.2.5 现场的占用 .....................................................................................11
1.2.6 现场道路及进场道路 ...................................................................11
1.3 工程基本设计............................................................................................. 12
1.3.1 污水处理构筑物设计（扩容改造单体详见图纸） ............ 12
1.3.2 污泥处理构筑物设计 .................................................................. 13
1.4 专利保护..................................................................................................... 13
1.5 参照标准的说明......................................................................................... 13
1.5.1 参照标准 ......................................................................................... 13
1.5.2 替代标准 ......................................................................................... 14
1.5.3 适用标准 ......................................................................................... 14
1.5.4 标准的缩写 .....................................................................................14
1.6 图纸和技术文件......................................................................................... 15
1.6.1 图纸通用标准 ................................................................................ 15
1.6.2 招标图纸 ......................................................................................... 16
1.6.3 拟采购设备的图纸及文件 ......................................................... 16
1.6.4 合同图纸 ......................................................................................... 16
1.6.5 投标人中标后技术文件的提交 ................................................ 17
1.6.6 安装施工图纸 ................................................................................ 17
1.6.7 竣工图 ..............................................................................................18
1.7 备件............................................................................................................. 18
1.8 专用工具..................................................................................................... 19
1.9 临时工程..................................................................................................... 19
1.9.1 现有设施的保护 ............................................................................19
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
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1.9.2 临时性设施 .....................................................................................19
1.9.3 其他临时工程 ................................................................................ 20
1.10 进度表....................................................................................................... 20
1.11 工程协调................................................................................................... 21
1.12 会议........................................................................................................... 21
1.13 业主和项目监理的进入........................................................................... 21
1.14 气候........................................................................................................... 21
1.15 防腐........................................................................................................... 22
1.16 设计寿命................................................................................................... 22
1.17 质量控制程序........................................................................................... 22
1.18 提交文件................................................................................................... 22
1.19 责任和程序............................................................................................... 22
1.20 质量控制计划........................................................................................... 23
1.21 材料存放点的管理................................................................................... 23
1.22 承包商的劳力及原材料利用报告........................................................... 24
1.23 安装现场的清洁....................................................................................... 24
1.24 噪音控制................................................................................................... 24
1.25 防火........................................................................................................... 24
1.26 文明施工................................................................................................... 25
1.27 标志牌....................................................................................................... 25
1.28 环境卫生................................................................................................... 25
1.29 周围环境保护........................................................................................... 25
1.30 废物的处理............................................................................................... 25
1.31 安装现场安全条例................................................................................... 26
1.32 计日工计划............................................................................................... 26
1.33 紧急救护................................................................................................... 26
1.34 公共活动及现场参观者........................................................................... 27
1.35 许可证....................................................................................................... 27
1.36 操作与维护手册....................................................................................... 27
1.36.1 各单体设备或设备成套装置 ...................................................27
1.36.2 污水处理厂运行和管理手册 ...................................................28
1.37 设备运输及安装....................................................................................... 30
1.38 设计联络与人员培训............................................................................... 30
1.38.1 设计联络 .......................................................................................30
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
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1.38.2 人员培训 .......................................................................................31
1.39 设备的测试及检验................................................................................... 31
1.39.1 设备出厂前的测试及检验 ....................................................... 31
1.39.2 设备安装检验 ..............................................................................32
1.39.3 预调试过程中的测试及检验 ...................................................32
1.40 移交........................................................................................................... 34
1.40.1 移交记录 .......................................................................................34
1.40.2 移交 ................................................................................................34
1.41 试运行及验收........................................................................................... 34
1.42 售后服务................................................................................................... 34
第二章 合同范围及分界面说明....................................................35
2.1 本工程合同分类......................................................................................... 35
2.2 施工主体标合同具体内容......................................................................... 36
2.2.1 土建 .................................................................................................. 36
2.2.2 供货 .................................................................................................. 36
2.2.3 安装 .................................................................................................. 36
2.2.4 调试 .................................................................................................. 37
2.3 施工主体标合同与其他合同的分界面..................................................... 37
2.4 各合同施工衔接......................................................................................... 40
第三章 机械设备............................................................................41
3.1 机械工程范围............................................................................................. 41
3.2 机械设备一般技术规范............................................................................. 41
3.2.1 参考标准 ......................................................................................... 41
3.2.2 使用期限 ......................................................................................... 41
3.2.3 材料 .................................................................................................. 41
3.2.4 质量控制 ......................................................................................... 42
3.2.5 铸造与锻造 .....................................................................................42
3.2.6 齿轮传动与齿轮箱 ....................................................................... 43
3.2.7 焊接 .................................................................................................. 43
3.2.8 平衡 .................................................................................................. 45
3.2.9 互换性 ..............................................................................................45
3.2.10 噪音控制 .......................................................................................45
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
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3.2.11 润滑和清洗 ...................................................................................45
3.2.12 铭牌、标志与电路原理牌 ....................................................... 45
3.2.13 地脚螺栓和二次灌浆 ................................................................ 46
3.2.14 钢结构件 .......................................................................................46
3.2.15 防护及油漆 .................................................................................. 47
3.2.16 压力表计 .......................................................................................52
3.2.17 螺母、螺钉、垫圈和螺栓 ....................................................... 52
3.2.18 基础螺栓 .......................................................................................52
3.2.19 质检的准备 .................................................................................. 53
3.2.20 电动机 ........................................................................................... 53
3.2.21 安全措施 .......................................................................................53
3.2.22 泵类设备 .......................................................................................53
3.2.23 阀类 ................................................................................................56
3.3 机械设备专用技术规范............................................................................. 58
3.3.1 潜水离心泵 .....................................................................................59
3.3.2 潜水轴流泵 .....................................................................................63
3.3.3 潜水水平轴流泵 ............................................................................66
3.3.4 潜水推流器 .....................................................................................71
3.3.5 潜水搅拌器 .....................................................................................75
3.3.6 链板式刮砂机 ................................................................................ 79
3.3.7 砂泵 .................................................................................................. 82
3.3.8 砂水分离器 .....................................................................................85
3.3.9 转鼓细格栅 .....................................................................................86
3.3.10 电动旋转式撇渣管 .....................................................................89
3.3.11 罗茨鼓风机 ...................................................................................90
3.3.12 混合搅拌设备 ..............................................................................93
3.3.13 反应搅拌器 .................................................................................. 96
3.3.14 水平管式吸泥机 ......................................................................... 98
3.3.15 悬挂式中心传动刮泥机（高效沉淀池） ..........................102
3.3.16 转子式污泥泵（高效沉淀池） ............................................106
3.3.17 立式搅拌机（现状储泥池） ................................................ 108
3.3.18 中心传动浓缩机（污泥浓缩池） ....................................... 110
3.3.19 乙酸钠投加系统 ....................................................................... 113
3.3.20 电（手）动铸铁闸门 .............................................................. 115
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
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3.3.21 渠道闸门 .....................................................................................117
3.3.22 电动（手动）垂直式调节堰门 ............................................120
3.3.23 铝合金叠梁门 ............................................................................122
3.3.24 阀门 ..............................................................................................124
3.3.25 电动桥式起重机 ....................................................................... 126
3.3.26 电（手）动葫芦 ....................................................................... 127
3.3.27 巴氏槽 ......................................................................................... 127
3.3.28 除臭设备 .....................................................................................129
3.3.29 精确曝气系统 ............................................................................141
第四章 电气设备..........................................................................142
4.1 一般技术规范........................................................................................... 142
4.1.1 电气设备范围 ..............................................................................142
4.1.2 施工主体标电气设备与其他承包商的分界面 ...................142
4.1.3 合同执行要求 ..............................................................................143
4.1.4 参照标准 .......................................................................................143
4.1.5 主要符号及单位 ......................................................................... 146
4.1.6 电气系统参数标称值 ................................................................ 146
4.1.7 相序排列 .......................................................................................146
4.1.8 电气设备基本要求 .....................................................................146
4.1.9 设备的一致性 ..............................................................................147
4.1.10 标签、标识及通告 .................................................................. 147
4.1.11 设备防腐保护 ............................................................................147
4.1.12 文件及图纸的提供 .................................................................. 147
4.1.13 差异 ..............................................................................................148
4.1.14 附件及配套设备 ....................................................................... 148
4.1.15 驻现场人员 ................................................................................ 148
4.2 供配电设备专用技术规范....................................................................... 148
4.2.1 低压 MCC 柜 ............................................................................... 148
4.2.2 双电源自切箱 ..............................................................................156
4.2.3 动力配电柜（箱） .....................................................................156
4.2.4 照明配电箱 .................................................................................. 157
4.2.5 检修电源箱、负荷开关箱 ....................................................... 158
4.2.6 电缆（线）接线盒 .....................................................................158
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
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4.2.7 电缆 ................................................................................................159
4.2.8 电缆桥架技术要求 .....................................................................159
4.2.9 电缆穿线管技术要求 ................................................................ 159
4.2.10 专业电缆密封模块 .................................................................. 160
4.3 与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范........................... 160
4.3.1 概述 ................................................................................................160
4.3.2 资料提交 .......................................................................................160
4.3.3 供电电源 .......................................................................................161
4.3.4 一般技术要求 ..............................................................................161
4.3.5 电气控制箱 (柜 )体、接线（按钮）箱材质技术要求 .......162
4.3.6 电气控制箱 (柜 )体结构技术要求 ...........................................162
4.3.7 电气控制箱（柜）内主要设备技术要求 ............................162
4.3.8 二次回路技术要求 .....................................................................162
4.3.9 指示装置技术要求 .....................................................................163
4.3.10 电控箱 (柜 )至机械设备配套动力、控制线缆的技术要求163
4.3.11 电缆（线）接线盒技术要求 .................................................163
4.3.12 机械设备配套控制柜（箱）的接口技术要求 .................164
4.4 电气设备的安装....................................................................................... 165
4.4.1 总则 ................................................................................................165
4.4.2 配电柜及控制柜的安装 ............................................................165
4.4.3 电缆的安装 .................................................................................. 166
4.4.4 母线的安装 .................................................................................. 168
4.4.5 接地的安装 .................................................................................. 168
4.4.6 安装工程的检验 ......................................................................... 168
4.4.7 配电柜（箱）及控制柜（箱）的检验 ................................ 169
4.4.8 电缆的检验 .................................................................................. 169
4.4.9 母线的检验 .................................................................................. 170
4.4.10 接地的检验 ................................................................................ 170
4.4.11 电气设备的保证测试 .............................................................. 170
第五章 仪表及自控设备..............................................................171
第六章 暖通设备..........................................................................172
6.1 供货范围................................................................................................... 172
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vii
6.2 设备制造商的服务................................................................................... 172
6.3 壁式轴流风机........................................................................................... 172
6.3.1 性能和结构 .................................................................................. 172
6.3.2 引用与执行标准 ......................................................................... 172
6.3.3 主要材料 .......................................................................................172
6.3.4 设备安装与检验 ......................................................................... 173
6.4 分体式空调器空调................................................................................... 173
6.4.1 投标人必须提交以下资料 (但不限于此 )： .........................173
6.4.2 供货基本技术要求 .....................................................................173
6.4.3 安装 ................................................................................................173
第七章 管道工程..........................................................................174
7.1 一般技术规范........................................................................................... 174
7.1.1 范围 ................................................................................................174
7.1.2 资料提交 .......................................................................................174
7.1.3 参考标准 .......................................................................................174
7.1.4 钢管和球墨铸铁管 .....................................................................174
7.1.5 镀锌碳钢管道与管件 ................................................................ 174
7.1.6 UPVC 和聚乙烯管道 .................................................................. 175
7.1.7 管法兰 ........................................................................................... 175
7.1.8 管道性能和运行数据 ................................................................ 175
7.2 管道的制造和安装专用技术规范........................................................... 175
7.2.1 钢管的制造 .................................................................................. 175
7.2.2 钢管的安装 .................................................................................. 175
7.2.3 防腐 ................................................................................................176
7.2.4 验收 ................................................................................................176
第八章 设备材料清单..................................................................177
8.1 机械设备表（设备标段划分说明）....................................................... 177
8.2 电气设备及材料....................................................................................... 186
8.3 仪表及自控设备及材料........................................................................... 186
8.4 暖通设备及材料....................................................................................... 186
8.5 管配件清单............................................................................................... 186
8.6 备品备件清单........................................................................................... 186
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第一章 总则
1.1 项目概况
1.1.1 项目简介
1.1.1.1 工程概述
对澳头污水处理厂进行扩建，将现状1万m3/d处理规模扩容至土建规模10万m3/d（设备安
装规模7万m3/d）。由于服务片区配套管网建设时序原因及分散式处理等污水未能纳管，片区
污水未能全部收集入厂处理，因此本工程分阶段建设，第一阶段将现状厂区部分扩建至4万m3/d
规模处理能力，第二阶段将新征用地部分扩建3万m3/d规模处理能力（土建6万m3/d）。本次工
程内容为第一阶段工程。
排放标准：出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级
A 标准。
1.1.1.2 进水水质
工程设计进水水质如下：
表 1.1.1 -1 设计进水水质表
CODCr BOD5 SS NH3-N TN TP
设计值 300 150 200 35 45 5
1.1.1.3 出水水质
设计出水水质执行国家一级 A 标准，主要指标如下：
表 1.1.1 -2 设计出水水质表
指标 CODCr BOD5 SS TN NH3-N TP 粪大肠杆菌数
设计出水水质 ≤50 ≤10 ≤10 ≤15 ≤5 ≤0.5 ≤1000个/L
1.1.1.4 工艺内容
1.工艺流程
本工程采用具有脱氮除磷功能的污水处理工艺，各处理环节采用的主要工艺方案有：
第一阶段：
1．预处理：采用粗格栅及进水泵房+细格栅＋曝气沉砂池
2．污水处理：多模式 AAO+二沉池+高效沉淀池+滤布滤池
3．消毒工艺：采用紫外线消毒工艺
4．污泥处理工艺：采用重力浓缩池+离心脱水（原机械板框脱水作为应急备留）
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5．除臭工艺：采用生物除臭工艺
2．主要构、建筑物
本工程主要构、建筑物见下表：
表 1.1.1.4-1 第一阶段主要构筑物一览表
编
号
名称 单位 数量 单座规模 备注
一、新建部分
1 生物反应池 座 1 2万 m3/d 土建新建
2 二沉池 座 2 1.5 万 m3/d 土建新建
3 污泥重力浓缩池 座 1 2万 m3/d 土建新建
4 污泥离心脱水机房 座 1 土建 10万m3/d，设备 4万m3/d 土建新建
5 进水计量井 座 1 2万 m3/d 土建新建
6 外回流污泥计量井 座 1 2万 m3/d 土建新建
二、改造部分
1
现状粗格栅及进水泵房
改造
座 1 设备扩容至 4 万 m3/d 含土建改造
2
现状细格栅及曝气沉砂
池改造
座 1 设备扩容至 4 万 m3/d
3 现状生物反应池改造 座 1 设备扩容至 4 万 m3/d
4 现状鼓风机房改造 座 1 设备扩容至 4 万 m3/d
5
现状二沉池配水井及污
泥泵房改造
座 1 设备扩容至 4 万 m3/d 含土建改造
6
现状提升泵房及高效沉
淀池改造
座 1 设备扩容至 4 万 m3/d
7 现状滤布滤池改造 座 1 设备扩容至 4 万 m3/d
8 现状紫外线消毒渠改造 座 1 设备扩容至 4 万 m3/d
9 现状出水流量计井改造 座 1 设备扩容至 4 万 m3/d
10 现状空气流量计井改造 座 1 设备扩容至 4 万 m3/d
11 现状出水泵房改造 座 1 设备扩容至 4 万 m3/d
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10
编
号
名称 单位 数量 单座规模 备注
12 现状储泥池改造 座 1 设备扩容至 4 万 m3/d
13 现状加药间改造 座 1 设备扩容至 4 万 m3/d
14 地磅迁改 座 1 设备扩容至 4 万 m3/d
15 现状变电所及仓库改造 座 1 设备扩容 含土建改造
1.1.1.5 高程控制
本次二期工程第一阶段的设计地坪与现状保持一致，为 8.50m。
1.1.2 本技术规范的性质
★（1）本章说明的是整个项目概况、合同范围和性质、承包人须提供的服务及设施，由
其他承包人拟采购的设备供应商完成的工程，以及本工程所用的一般技术规定。承包人拟采购
的设备供应商应满足以下条款并对承包人负责实施，否则，发包人（监理）有权拒绝该设备的
提供并扣除对应的合同款，发包人采用自行采购方式进行。
★（2）除非在施工招标的专用条款中明确排除，否则承包人应进行并提供合同中没有具
体规定，但可合理推出为设施完工所必需的工作和供应，如同此工作和材料是在合同中得到明
确规定那样。
★（3）技术规定、设计数据、工程进度计划、货物要求一览表及安装图纸仅对本合同的
一些特定特征做了说明，并非意欲涵盖所有细节。承包人（施工单位）应承担合同规定的所有
内容的设备采购，并完成对应设备安装调试工作，并对整个污水厂最终调试进行总协调。
*（4）承包人拟采购的设备供应商应遵守中国的法律法规。本技术规定中标有“*” 和“★”
的条款或参数为强制条件，该合同效力高于一般专用条款。本文件中的承包商与承包人意思一
致，均指本主体标段合同的授予人（施工方）。
（5）本工程招标文件设计图纸及设备技术规范作为投标单位的指导性文本。
*（6）本标书中标有★的为集成性能包、关键设备或系统，对于关键设备或系统，技术参
数不允许存在偏差。
*（7）承包人拟采购的设备代理商供货应具有生产厂家的授权委托书。
（8）本标书中涉及到二次深化设计的设备必须经业主和设计院确认，业主有权利根据设
计的复核决定是否同意采用该方案。
1.2 现场
1.2.1 位置
位于翔安区纵二路、滨海东大道、新澳路（新城中路）、支横十路合围区域内。
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1.2.2 气象、环境
厦门属南亚热带海洋性季风气候、暖热温润、干湿分明、热量丰富，冬无严寒，夏无酷暑、
温度适中、气候宜人。当热带风暴和台风登陆或影响时，常常带来狂风暴雨。据统计每年 5～
10 月都可能受台风影响，平均 5～6 次，多集中在 7～9 月份，风力可达 8～12 级以上，10 分
钟平均风速 38m/s，瞬时最大 60m/s。
年平均气温 20.9℃。
绝对最高气温 38.5℃（1979.8.15），七八月间平均气温 28.4～28.2℃
绝对最低气温 2.0℃（1957.2.15），一二月平均气温 12.6℃
多年平均最高气温 24.8℃，多年平均最低气温 19.2℃。
1.2.3 高程
本合同采用“1985 国家高程”，图纸上的所有高程均参照此高程。卖方应在安装现场或附近
设立与此高程相应的水准点，并须在安装记录图纸上标明这些水准点的位置。
1.2.4 供货及安装现场
设备供货与安装的现场已在设计图纸中标明。承包商不得将提供的现场用于本合同以外的
任何目的。
1.2.5 现场的占用
（1）本合同下安装现场的位置、边界以及承包商可以使用的进场道路均应同业主商定。
（2）承包商在安装准备工作开始之前，应向业主和项目监理提交一份工地布局详图以供
审批。在该图上应清楚地标明所有建、构筑物，设备和材料储放场地，以及现场道路的位置。
（3）除图纸中已指定地点外，承包商不得使用任何其它公共或私人场所存放机械设备或
材料。承包商在进行安装和材料储放时应遵守交通管理部门的所有有关规定，保持受工程影响
街道的清洁。因设备安装污染等导致的任何性质的赔偿和罚款由承包商赔付。
（4）除非本合同特别要求或业主发布了书面通知，承包商应始终将其安装活动限制在图
纸指定的边界范围内。本安装现场边界内的土地使用应受本章条款的约束。
1.2.6 现场道路及进场道路
执行本合同所需的道路及进场道路已经存在。若承包商另需现场道路及进场道路时，应自
己承担所需的费用，计入投标总价中，并按下述要求执行。
（1）除非合同另有要求，承包商应与业主商定，安排合同执行过程中所需临时现场道路
和进场道路的修筑、维护、清除和复原。复原工作应至少将这些临时现场道路和进场道路用地
恢复到安装开始前的状况，保证安全、稳定、美观和排水要求。
（2）承包商使用的所有现状道路，包括有路面和没有路面的道路，都应由承包商负责维
护，并在工程结束后复原。
（3）承包商应负责办理使用城市道路的所有手续，遵守公安局、交通管理局和地方部门
制定的有关道路沿线工程施工的交通安全规定，以及市政设施管理处提出的要求和建议。
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12
（4）承包商应负责合同执行期间车辆的交通安全，尽量减小履行合同对交通造成的干扰。
栅栏、警告牌、围墙等设施的设置费用应由承包商承担。
1.3 工程基本设计
1.3.1 污水处理构筑物设计（扩容改造单体详见图纸）
1 新建生物反应池
（1）构筑物：
功 能：在提供足够氧气条件下，并在生物反应池中营造厌氧、缺氧、好氧环境，利
用生物反应池中大量繁殖的活性污泥，降解水中污染物，以达到净化水质的目的。
类 型：钢筋砼矩形水池
数 量：1座
单座设计规模：2.0 万 m3/d
结合生物反应池的常规 A2O 和改良 Bardenpho 两种工艺模式，将生物反应池设计参数罗
列于下表：
表 1.3.1-1 生物反应池设计参数汇总表
设计参数 常规 A2O 改良 Bardenpho
最低水温 15℃
最高水温 25℃
污泥浓度 3.5 g/L
有效水深 6.0m
厌氧停留时间 1.5h 1.5h
缺氧停留时间 4.5h 4.5h（3.0 h）
好氧停留时间 11.0h 7.5h（9.0 h）
后缺氧停留时间 - 2.0h
后好氧停留时间 - 1.5h
高峰时单座供气量 90m3/min
外回流比 100%
内回流比 300%
剩余污泥量（单座） 2877 kg/d
2 新建二沉池
分组说明：原一期工程设想为建设 4 座二沉池（中进周出），单座规模为 1 万 m3/d，
为进一步节约用地，拟在保留现状已建一座二沉池（中进周出）的情况下，再新建 2 座二
沉池（周进周出），单座规模 1.5 万 m3/d。
功 能：将曝气后混合液进行固液分离，以保证最终出水水质。回流污泥泵将二
次沉淀池排出污泥提升至生物反应池，剩余污泥泵将增殖污泥排出系统，保证生物系统良
好运行。
数 量：新建 2 座
单座设计规模：1.5 万 m3/d
直 径：30m
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13
表面负荷：1.25 m3/m2·hr
1.3.2 污泥处理构筑物设计
新建污泥重力浓缩池
功 能：对污泥进行重力浓缩，减少脱水污泥体积。
污泥浓缩池上清液出水槽采用钢筋砼结构，在浓缩池旁设有排泥井，浓缩池底部浓缩污泥
重力流至排泥井，然后再流至储泥池。
类 型：钢筋砼辐流式
数 量：新建 1 座，单座设计规模 2 万 m3/d
直 径：D=10m
设计参数：固体负荷 45 kgDSS/m2.d
池边水深 4.5m
污泥浓缩池工作时间 16h
污泥脱水机房
功 能：降低污泥含水率，减少污泥体积。采用重力浓缩+离心脱水工艺
数 量：1 座
设计规模：土建按 10 万 m3/d 建设，设备按 4 万 m3/d 配置。
设计参数（按 10 万 m3/d 计）：
干污泥量： 15.89 tDS/d
出泥含水率： 80%
泥饼量： 79.44 t/d
工作时间： 16 h/d
经脱水后的污泥经泥饼泵输送至污泥料仓短存，由车辆外运处置。
1.4 专利保护
详见相关条款，专利费用由承包人支付，该费用已经纳入合同总价，承包人应该避
免发包人受到任何的因专利争议导致任何的损失（包括经济及商誉）。
1.5 参照标准的说明
1.5.1 参照标准
（1）如果标准规范和本标技术规定不一致时，由项目监理裁定。
（2）如果标准规范和本标技术文件之间在某些条款上模糊不清，由业主首先解释本合同
含义。
（3）本合同的执行应符合本技术规定相关章节中的质量标准、测试程序，和/或安装技术
规范。以上这些标准被定义为“使用标准”。承包商应熟悉这些标准。除非另有规定，承包商应
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
14
使用中华人民共和国标准。
（4）本标技术规定中，对机械设备、电气设备和仪表自控设备不同章节所相应的技术要求
有矛盾时，应遵循以下优先次序：
机械设备章节：专用技术规范优先于一般技术规范；
电气设备章节：专用技术规范优先于一般技术规范；
仪表自控设备章节：专用技术规范优先于一般技术规范；
机械设备章节中涉及电气和仪控设备的技术要求有矛盾时，应以电气和仪表自控设备的技
术要求为先。
1.5.2 替代标准
（1）替代标准应在投标文件中予以明确。
（2）标准分为通用标准和专用标准。如果合同中没有指定或认可某个标准，则应采用相
关中国标准。若缺乏相关的中国标准，可采用国际公认标准。所有细节、材料及工艺水平应当
满足本技术规定的要求，并须征得业主/项目监理同意。
（3）其它国家或地区的官方标准和规范若能确保与规定的标准和规范等同或更好的工程
质量，经业主事先审查批准后，可以采纳。
（4）承包商必须在其期望批复日前，至少提前 30 天向业主/项目监理提交规定标准规范
和推荐替代标准规范之间差异的完整书面说明。同时，承包商还应向业主/项目监理提供适当证
据证明替代标准和规范的适用性，提供凭证证明承包商在以往类似的工程安装中成功地运用过
此类标准和规范。替代标准和规范须经业主/项目监理书面同意后才能被认为是本合同下的“使
用标准”。
1.5.3 适用标准
无论何时，当本合同需要参考有关设备材料的供货、安装和测试的标准和规范时，应采用
相关标准和规范的现行最新版本或修订本。承包商还应提供相应标准的正式版本。
1.5.4 标准的缩写
（1）本文所用缩写含义如下：
1）国内/国际标准
a GB 中国国家标准
b GBJ 中国国家建设标准
c HG 中国化工行业标准
d JB 中国机械行业标准
e JC 中国建材行业标准
f CJ 中国城市建设行业标准
g SD 中国原水利电力标准
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h SL 中国水利行业标准
i TJ 中国国家建设部标准
j YB 中国黑色冶金行业标准
k ZB 中国原国家专业标准
l CECS 中国工程建设标准化协会
m ISO 国际标准化组织
n IEC 国际电工协会
2）日本、美国标准
a JIS 日本工业标准
b AGMA 美国齿轮制造商协会
c ASTM 美国试验与材料协会
d ANSI 美国标准
e AISI 美国钢铁协会
3）欧洲标准
a DIN 德国标准
b EN 欧盟标准
c VDI 国际通风机械协会标准
d BS 英国标准
（2）在文字中或图纸中带有 S、G、ZQ、GG、DJ 等前缀的设计标准和方法为中国的标准
设计和安装方法。
1.6 图纸和技术文件
1.6.1 图纸通用标准
（1）承包商提供的图纸应满足 GBJ 103～106-87 的要求，且图纸上的标注为中英文对照。
除非业主批准，图纸不应小于 A3、大于 A1。
（2）标题应位于图纸的右下角，同时还应写明承包商的名字、承包人的名字、业主的名
字、设备名称、合同号、出图日期、比例、图号和图纸名称等。
（3）在图框栏上面应留有一块 150 毫米×80 毫米的空白以供业主填写详细意见。
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（4）如果对图纸进行了修改，应将修改的版号或标号、日期加在图框栏中。在图中修改
位置的旁边应该用一个三角标清晰地标明修改的版号或标号。
（5）图中所有尺寸应用公制（S、I 制）。图纸的费用应包含在合同价中。
1.6.2 招标图纸
发布给投标人的图纸作为招标文件的一部分，以帮助承包人选择设备供应商。
1.6.3 拟采购设备的图纸及文件
（1）拟采购的设备图纸、技术文件是指主体标投标人中标后，提供的作为对其设备采购
说明的图纸和技术文件，这些图纸和技术文件包括主要设备的选型与配置设计，主要设备（包
括机械设备、变配电、自控系统、运输车辆及化验仪器等）供货商的名称、设备选型、配置及
性能参数与《技术规定》的技术偏差的说明，制造商建议的备件清单，以及制造商的备件单价。
承包商的中提供的投标图纸、技术文件还应包括（但不限于）：
★1）承包商提供的设备均应具有可靠的设计，并有生产许可证和类似的三年以上三个成
功运行应用实绩的供应商制造，在投标书上应详细附上这类文件和记录。
2）机械类
a、所有设备制造厂商的名称，一般平面布置图，影响构筑物及平面布置的辅助设备详图。
b、设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。
c、每台水泵在整个运行范围内的流量（l/s）、扬程（m）性能曲线，包括效率、汽蚀余量
（NPSH）、单台泵及多台泵所需功率等。
d、所有电机在整个运行范围内的性能曲线，表明在每种运行条件下的效率与功率因素，
并指明显示最大负荷下启动电流的启动曲线。
e、设备启动或运行的限制性条件的计算和表格。
3）电气类
a、所有设备制造厂商的名称，一般平面布置图，影响构筑物及平面布置的辅助设备详图。
b、设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。
4）自控类
a、所有设备制造厂商的名称，一般布置图。
b、设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。
C、作为控制及监视系统设计工作的一部分，承包商应熟悉包括在技术规定中的全面的控
制概念，并进行确认或者推荐改进方法。
4）其他
a、所有设备制造厂商的名称，配置说明。
b、设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图。
（2）投标人应该在投标时提交他认为未包含在投标文件中，但与投标相关的其它资料。
（3）投标人应按本条款（1.6）要求，在投标阶段向业主提供完整的资料，以便业主作出
判断。
1.6.4 合同图纸
合同图纸是合同文件的一部分，由所有的正式确认的图纸组成并包括业主提供给承包人的
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必要的修正。合同图纸还包括来自承包人设备采购前设备采购合同确认和实施前和业主技术谈
判时所确认的承包商图纸。
1.6.5 投标人中标后技术文件的提交
承包商经业主确认后，应根据业主的要求，承包人分阶段向业主提供下述资料：
1）在收到中标通知书 30 天内，提供以下资料：
a) 设备对土建的荷载和基础要求的交接详图（包括预埋件、预留孔）
b) 提供设备（外形尺寸）总图
c) 设备的规格性能（包括电机功率和控制要求）
d) 标明设备的运输重量、尺寸
e) 标明机械设备维修时最重部件的重量
f) 电气设备控制原理图、接线图、端子排图、电缆清册、设备元器件单等
g) 自控系统、仪表的图纸、资料、安装使用说明书、应用软件及流程图、设备清单、
IO清单、电缆清册等
2）在设备交货前 1 个月，提供以下资料：
a) 制造商的分类资料、文献说明、设备报告、设备制造说明，运行、维修、相关标
准及防腐措施。
b) 设备的工厂检查合格证和测试报告。
3）在设备安装前 1 个月，承包商应向业主/项目监理提供以下资料：
a) 详细安装施工组织设计，安装质量评定表格，认可的安装进度表，现场管理和安
全措施。
b) 安装说明文件。
4）在设备预调试，调试前 30 天，承包商应向业主/项目监理提交以下资料：
a) 调试大纲认可的调试进度表，现场管理和安全措施。
b) 调试、检验和使用说明文件。
5）在工程验收前 30 天内，承包商应向业主提交下列图纸和文件：
a) 设备的质量自检报告和业主、项目监理和市质监机构的评价
b) 材料的质量证书和检测报告
c) 关于仪器、设备的专用工具和备件的质量保证书、验收证书。
d) 工程联系单、设计变更单、整改记录、隐蔽工程记录、试压、试车检验报告
e) 竣工计量文件
f) 竣工图纸
g) 承包商填写标书档案所需的所有文件和记录
h) 其它可能提供的文件
6）上述所需的资料均需提供 1 式 10 份。
7）提供的所有资料图纸应满足技术规定的要求并得到业主的认可。上述图纸和文件的费
用被视为已包含在与图纸相关的项目中。业主将不支付任何费用。
8）任何设备说明书都应该提供中文版本。
1.6.6 安装施工图纸
（1）业主要求承包商严格按照合同图纸供货、安装。同时，承包商应向业主/项目监理提
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18
交本技术规定中要求的图纸和任何需要在现场进行详细设计和澄清部分的图纸以供审查及批
准。
（2）如果在安装过程中，业主同意对已审批的承包商（一般指承包商提供的图纸）的设
计图纸进行修改，承包商应按要求相应地迅速修改图纸，并立即发布修改后的图纸。所有图纸
的费用被认为已包含在合同价中。
（3）由承包商提交的供审查的图纸及文件包括但不限于以下内容：
1）用来说明与本合同各部分相连设备位置的总体布置图，该图应该足够详细并标明基本
尺寸、支承方式及其它相关资料。关于材料和设备方面的说明资料也应与图纸一起提供。
2）给业主提供足够详细的设备图纸、设计计算书、模型试验报告及详细技术资料，使业
主确信满足了预计的要求。
3）向业主提供足够详细的设备图纸、附加的计算书资料及业主要求的其它资料，使业主
按照合同对设备进行检查时，对设备的稳定性、持久性和安全性感到满意。
4）各项设备的剖面图及其零件清单，以及用于各零件的材料清单。
5）与设备有关的所有部分，包括管网、接口、管件和管件的外形示意图及详图。
6）外来供货、服务的要求及接口连接细节，尤其是当这些连接属于合同范围内时。
7）对废水及污水排放的要求及它们与土建合同相连的细节，尤其是当这些连接点属于合
同范围内时。
8）详细完成的组装和安装图，图中给出底座、切削、槽口、螺栓孔、管沟及在安装中或
现场用于连接设备的其它组件的完整尺寸。
1.6.7 竣工图
竣工图的质量必须符合项目监理/业主的要求。图纸整洁，线条清晰，对原设计图修改处
必须做出明显的标记，以标出正确的尺寸、位置、大小、设备细部等，以便为永久性工程提供
完整、准确的记录。承包商应根据一致认可的编号方法对图纸进行编号，在项目监理批准承包
商的竣工图纸后，设备方面的内容应提供一套完整的塑料薄膜复印底图。这些图纸包括（以下
仅供参考，以满足城建档案室的要求为准）：
1）现场的总体布置图，标明已安装设备总的布局和详细情况。
2）每个主要设备的布置图。
3）所有供配电设备和控制系统的原理图和接线图。
4）所有供电及控制电缆的电缆表及走向图。
5）业主可能要求的其它详图。
竣工资料必须用黑色碳素墨水书写，字迹端正、清楚，文件的规格为 A4 纸。
竣工资料所包含的内容，必须严格按照中华人民共和国建设部颁布的《市政工程施工技术
资料管理规定》编制。
其格式必须按有关规定执行，并填写于质监部门统一印制的表格上。
若承包商未按上述的时间和要求提交竣工图和竣工资料，则业主代表有权指派他人完成，
其发生的额外费用，将从应支付给承包商的费用中扣除，扣除按对应设备价格的 1~3%计算。
1.7 备件
（1）承包商应提供拟采购的设备供应商或制造厂家的随机备件表，并包含在其设备的报
价中。
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（2）承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，不计入总价。
（3）三类备件的某些基本要求在技术规定具体部分列出。承包商应该要求拟采购的设备
供应商编制备件一览表时，应根据所供设备设计对这些要求进行解释，必要时予以补充。
（4）业主有权在不改变单价的情况下变更备件数量。
（5）备件应为新的，应与主要设备分开包装，置于专门设计、适于在规定环境条件下长
时间保存而不受影响的包装袋或包装箱内。任何不能按照这种方式包装的部件应刷涂临时防护
层防腐，并进行遮盖，避免机械损害。备件外包装上应清楚打印标识，所有部件都应标明名称
和部件编号。只有建立了合适的贮存设施后，备件才能发货。
1.8 专用工具
（1）承包商应要求拟采购的设备供应商应提供一套各项主要设备及附属设备安装、运行、
维护、修理和大修所需的工具，起重装置和润滑设备。这些工具和设备应在报价书中单列，并
分别报价。业主有权决定是否需要采购，或在不改变投标单价的情况下有权决定购买的数量。
（2）工具和设备应与主体设备同一时间供应，交付给业主时应处于崭新和未使用过的状
态，除非业主要求承包商示范其使用方法。合同中污水处理厂设备的安装所需的工具和设备须
由承包商负责提供。
（3）承包商可以使用起重机安装设备，安装结束时，颁发验收证书前，承包商应对由于
其使用而磨损和破坏的所有部件进行更换，将起重机复原如新。
（4）工具应放在坚固的铁箱或钢筋加强的木箱中，箱上用标记或标签标明其内容，再用
铁扣扣上并上锁。
（5）设备大修必需的所有专用工具应一并提供，放置于设计合理并配锁的工具柜内，应
设置工具架和夹具放置工具，如有遗失应加上标签说明。
1.9 临时工程
1.9.1 现有设施的保护
现有设施包括：现状电力、通讯、自来水等公用事业设施，本项目已完工（或阶段性完成）
的建构筑等土建设施，以及其他合同包的临时设施。承包商必须严格遵照设备安装相关施工操
作规程进行施工，承包商在施工过程中必须采取相应措施对其现有设施进行有效保护。由于承
包商操作不当而导致其现有设施损坏而发生的所有费（包括修复），由承包商自己承担。即使
承包商新采取的保护措施已得到业主代表的批准，业主不为此而承担额外增加的费用。
1.9.2 临时性设施
（1）临时性设施用地的复原：当临时性工程用地或其它指定场地的使用结束后，承包商
应尽快将这些用地复原到本合同中规定的标准，以便尽量减小占用时间。如果本合同中没有具
体规定复原标准，承包商则应将这些地方至少恢复到开始使用前的同等状况，并应征得业主同
意。
★（2）安装用临时服务：业主提供水源和电源，承包商负责连接，承包商需电话、供电、
供水、排污和其它服务，应自行安排并支付有关费用。承包商应负责就其使用的水、电、电话
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20
和其它公用事业或服务支付所有有关费用。并且，在临时设施实施中，考虑其他性能设备标安
装影响，并对他们提供方便与支持，该费用纳入投标报价。
（3）供水
1）承包商应与有关部门协商安排供水事宜，并在报价表中纳入与供水有关的成本及费用，
如：申请费、服务费以及阀门安装费等等。
2）承包商应按照业主的指示和有关部门的规定，对供水设施采取适当保护，并在通水之
前安装计量装置。承包商应在报价表中纳入供水设施和计量装置费用及有关的其它费用。
3）承包商应该提供测试用水和污水处理厂任何部分的启动用水。承包商应该在计划实施
测试日之前，提前十（10）天以书面形式通报业主，申请批准。报告中应该包括拟用水来源、
运至现场的方案和弃置方案的细节。测试或启动工程产生的水和废水应清除出工地现场，或按
业主的指示处理。与之有关的一切费用均应由承包商承担。
（4）现场临时办公、生活设施
★（承包商在现场应修建临时办公、生活设施，供承包商自己的办公人员使用，承包商应
该提供、安全、建造、保养以及事后拆除所有为了完成工程和维修永久性工程而建立起来的全
部临时办公室、卫生设施、仓库、车间、停车场等等，考虑其他性能设备标安装影响和需求，
并对他们提供方便与支持，该费用纳入投标报价。
这些建筑物的位置和布局应征得项目监理的同意。
临时办公、生活设施必须采用与项目监理办公室相同材料搭设，办公、生活区场地必须采
用砼硬化，排水设施必须完备，区域四周必须修筑围墙，配置相应保安设施。办公、生活区域
建设、管理必须达到有关《文明施工安全生产文明施工标准化现场管理规定》的要求。
在施工期间，承包商应确保现场通讯（包括网络）畅通。
现场临时办公、生活设施、现场通讯设施（包括网络）提供、安装、维修、运行及拆除、
设施用地的拆除复原的费用，承包商计入投标报价。
（5）设备临时堆放场地
因设备的到货与土建的施工进度之间可能会存在一些差异，承包应设置满足设备临时堆放
场地。临时堆场要求：地面砼硬化，防雨、防潮、防晒，四周设置安全防护。
设备临时堆放场地建设费计入承包商的设备报价中。
1.9.3 其他临时工程
★承包商完成本合同所需的其他临时工程费用计入投标报价。
1.10 进度表
（1）在合同执行之前，承包商应向业主递交一份说明打算进行设备安装的顺序进度表，
以供批准。该进度表采用柱状图的形式获业主认可的形式，并应清楚表明以下内容：
1）每项工作的顺序，每项工作的计划开始和完成日期，每月底预期达到的进度比例和累
积完成量或百分比。最终和阶段性的完工日期，如果可能的话。需要业主批准图纸的日期。业
主/监理收到图纸后将在 5 个工作日内完成审查。
2）所有主要设备的生产期。
3）用制造商的设施对所有主要设备进行检测和试验的时间。
4）所有主要设备的装运时间和运输到现场的时间。
5）所有主要设备的安装时间。
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6）所有主要设备的启动时间。
7）所有主要设备的测试时间。
8）完成设备的测试及交接日期。
（2）对每项安装活动应该在进度表中留有足够的余地用以记录相对于进度的实际进度。
提交的进度表应包括以下细节：
1）设备安装中雇用的内部监督人员，技术人员以及熟练和非熟练工人的数量、种类。
2）承包商将建议在安装中使用的安装设备（包括车辆）的详细清单。
3）承包商安装操作措施的细节。
4）营房、住宿地、办公室、厂房及储藏室的位置及规格的建议说明。
5）收到业主允许安装的指令后，承包商应制定详细的日程安排，包括说明每项设备的安
装小组的人数、时间等完整的资源配置计划。
1.11 工程协调
（1）在按照进度计划开始某项安装前，承包商应该将该项安装的详细内容书面通知业主，
以便业主在该项安装开始前有充分的时间就其认为必要的事宜作出安排。在收到业主的批准之
前，承包商不得开始上述安装工作。
（2）承包商应会同业主一起对某项安装对其它工程的影响范围和程度进行一次全面深入
的调查和分析，以确保计划和安排是合理可行的。
（3）如果在安装过程中发现任何问题，承包商应及时停工并通知业主，然后调查原因并
按业主的批准与有关部门一起采取必要的补救措施。
（4）承包商应该将在设备安装过程中造成的损坏修复到业主满意的程度，并且修复工作
的费用由承包商自行承担。
1.12 会议
（1）合同授予以后业主将安排一次安装准备会。会议地点可选在业主办公室、工地或其
附近。
（2）工程进度会议在设备安装开始阶段将每两周举行一次，以后每月一次或者应业主的
要求更频繁地举行。工程进度会议的场所由承包商提供，可安排在现场或其附近。
（3）如果业主有要求，承包商的安装监督人员、分包商的代表应出席会议。由项目监理
做会议纪要，复印件应分发给出席者。
1.13 业主和项目监理的进入
承包商应允许业主和项目监理，以及业主或项目监理核准的任何人员，包括业主工作人员，
其他承包商或公用事业人员，在合同期间，因合同目的进入现场所有地点、任何额外设施或临
时性道路。
1.14 气候
（1）设备的设计、供货和安装工作须考虑现场的气候条件。
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（2）承包商应自行落实和掌握的气象资料。
1.15 防腐
现场气候和污水处理厂内的一般运行状况具有腐蚀性环境。承包商应落实拟采购的设备供
应商应特别注意，按照设计规定、设计图纸，以及经批准的生产厂家说明和设计图纸的要求选
用防腐涂料并进行防护涂层的油漆。
1.16 设计寿命
（1）污水处理厂所有设备和材料应采用长寿命设计，适合 24 小时长时间连续运行，且维
护量最小。要求承包商应该落实拟采购的设备供应商以相似构件的使用记录或广泛类型测试记
录证明所有部件都满足这些要求。
（2）日常维护和修理工作尽可能简单，无需高级技术人员操作。
（3）除了填料、熔断丝等需要经常更换的耗损件外，承受磨耗的部件，从新使用到需要
更换或修理，连续正常运转下的使用时间不得小于 3 年。主要部件拆卸更换前的使用寿命不得
小于 10 年。所有齿轮和轴承的设计寿命应为 100000 小时，额定功率应至少是工作负荷的 125%。
除非另有说明。
1.17 质量控制程序
（1）工厂测试：具体测试在专用技术条款适用部分中作了阐述，一般技术条款中也作了
说明。承包商应向业主报告计划测试时间，如有需要应安排业主亲自参加测试。
（2）竣工测试：具体设备和成套设备的现场测试要求在专用合同条款中进行了说明，整
个设备的启动、测试及试运行在通用条款中作了规定。
1.18 提交文件
本章技术规定 1.6 节说明了提交程序，并在一般和专用技术条款中作了详细规定。资料需
要在合同的不同阶段予以提交。提供给业主的资料必须完整齐全，足以说明所有设备适合满足
功能要求，并与技术规定相符。所有设备的供应必须同时提供说明安装检验、调试、操作和维
护要求的手册。
1.19 责任和程序
（1）承包商除了承担取样和试验等具体义务，还应负责所有材料、工艺、设备和计量装
置的日常检查、抽样和测试，以便控制工程质量，确保符合与技术规定和批准的样品相符。
（2）承包商应负责建立和维持一套质量控制程序，该质量控制程序将确保工程各个方面
都符合合同要求。承包商自己承担的工程和分包给他人的工程均包括在内。
（3）各分包商也应建立经业主认可的、合适的质量控制程序，同时提供足够的工作人员，
确保其承担的工程满足技术规定和质量控制计划的要求，除了承包商在这方面已承担的责任外，
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23
这些程序也是承包商应负的责任。
1.20 质量控制计划
（1）发包人确认承包商拟采用的设备供应商 15 天内，承包商应提交其拟定的质量控制计
划的详细说明，供业主审查。
（2）该计划应包括现场安装各方面的质量控制。承包商应对其所有采购项目的质量负责，
并应编制和提交一份供货商质量检测计划供审查。该检测计划应包含打算在供货商处进行检测
的项目，和实施这些检测的程序。
（3）该计划至少应包括以下内容，并应按业主要求随时补充其它资料：
1）质量控制的组织图。
2）从事质量控制和材料试验的承包商工作人员和其他试验单位名单，及其详细的相关资
历介绍。
3）现场材料测试场地的位置及布置。
4）实验主要设备清单和测试场地在本合同中试验能力的说明。
5）所需的各项破坏性和非破坏性试验，检测和验证的说明，以确保生产供应的设备和材
料满足技术规定标准，符合良好制造工艺，足以满足设计寿命和既定的运行条件。
6）对超出承包商测试能力，经证实需要进行的测试的安排计划。
7）由承包商采购，需要在设备供方处进行检测的设备和材料清单，以及确保实施质量控
制的程序建议。
8）现场安装各个阶段中由承包商检查的材料和操作清单，包括检测程序、试验类型和测
试频率。
9）拟定“控制施工点”清单，控制施工点指施工前，应由承包商履行规定检测，进行记录，
并须经业主审查的施工项目（如：管网试验、水泵和设备的校准和测试、电缆试验等）。
10）承包商还应负责保证其分包设备拥有合适的质量保证计划，所有质保计划须在设备制
造开始之前建立起来。
11）承包商质量控制计划的采纳须经业主/项目监理批准。任何时候如果业主对承包商计
划不满意，承包商应根据业主要求修改其计划。业主批准的质量控制计划应在整个合同执行期
内予以落实，除非收到业主发出的不同指令和具体批示。业主对承包商计划的认可，不得免除
承包商保证工程满足合同要求的义务。
12）为确保质量保证体系得到全面实施和监督，承包商必须委派一名质保经理服务于整个
项目期间。质保经理或现场施工时由其委派的代表必须在所有质保手续、试验、检查的报告上
签字，写上“承包商已经同意”的字样，然后交项目监理批准。
13）承包商应建立一套有效全面的施工记录体系。施工记录应编制索引，并控制分发。
1.21 材料存放点的管理
承包商应按照批准的格式，对须经质量控制的设备和材料，就订购、交付、发现破损、施
工中丢失，或根据要求为多余等情况，进行详细的登记造册，并及时更新。业主应可以随时查
看这些记录。登记汇总表应按月递交给业主。
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1.22 承包商的劳力及原材料利用报告
（1）承包商应就合同实施的进度每月向业主提交一份报告。报告应包括但不限于以下内
容：
1）每项安装活动的已批准的计划和现阶段进展报告；
2）承包商和分包商的现场工作人员在报告期内的工作情况列表；
3）对图纸批准情况的详细列表。
4）材料与设备的列表
（2）月报的格式应满足业主的要求。
1.23 安装现场的清洁
（1）承包商应遵守所有有关部门制定的卫生及健康规定，保持现场及整个工程区域的清
洁。垃圾废品在安装现场堆放不得超过一星期。成堆的废物应及时运走，原材料应包装并对方
整齐。在安装期间现场应保持干净整洁。
（2）承包商应以合适的方式进行安装，避免产生大量灰尘，灰尘控制措施的费用由承包
商承担。
（3）在安装过程中，承包商应确保废物不对公共或私人土地、水体产生污染。承包商的
车辆或设备在撤出工地前应清洗干净。
（4）承包商应该安排必要的工具、设备和人员来履行本节的规定。
1.24 噪音控制
（1）承包商应注意所有设备安装时所产生的噪声等级以及它们对员工和周围居民的影响。
（2）当有法律规定或业主提出要求时，承包商应该为其工作人员提供听力保护设施并指
导他们正确地使用。
（3）在工地边界上进行噪声测量时，工地的噪声不得超过环境噪声 15 分贝以上。并保证
不超过规定的（工地）噪音标准。
1.25 防火
（1）承包商应安排专职机构和人员来防火。除露天场地外，未经业主代表的书面允许承
包商不得在工地及其周围使用无灯罩光源。如果业主/项目监理认为使用无灯罩光源有引发火灾
的危险，承包商应自己承担费用来采用必要的额外防护措施，并提供业主/项目监理认为合理的
防火设备。无灯罩光源应该理解为包括电弧，氧炔焰及其它焊接和切割金属过程中产生的电火
花。
（2）承包商应严格遵守国家和省政府颁布的所有法律和法规，并对由于违反这些法律和法
规而导致的火灾或人员和财产损失承担全部法律和经济责任。承包商应该对所有由此而产生的
索赔、诉讼、损失、成本、罚款和其它开支进行赔偿并赔偿业主的损失。即使有业主的要求，
也不应减轻承包商按照合同所负的责任。
（3）照明系统的电压应为安全电压或其它经业主同意的电压，并与其它设备和安装所用
的高压线路分开。
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（4）所有在导管和管道内的裸露电缆均应提供阻燃功能，并应符合中国标准 GBJ232-82
（电气设备工程安装及验收规范）的规定。承包商应提供足够的紧急电池灯以适应紧急情况和
工作检查。
1.26 文明施工
承包商应严格遵守有关文明施工管理的规定，并接受有关部门的监督和检查，承包商的施
工场地必须达到标准化工地标准，必须把文明施工的具体措施列入施工组织设计，并指派专职
人员负责文明施工的日常管理工作。
文明施工的内容和要求包括但不限于本节条款，1.28 标志牌，1.29 环境卫生，1.30 周围环
境保护，1.31 废物的处理的规定。
1.27 标志牌
（1）承包商应在建设工地的主要出入口和业主代表指定的位置设置施工标志牌，标志牌
必须在整个施工期间保持完好，醒目，并在施工后拆除。
（2）工地标志牌应按规定制作。
（3）除非有业主/项目监理的书面批准，承包商不得安装任何广告牌或其它标志牌以及允
许他人安装类似的东西。如果业主要求承包商超出这些广告牌或标志牌，承包商应立刻执行。
1.28 环境卫生
承包商的施工现场应做到平面布置合理，施工管理条例清楚，土方集中堆放，并有围护措
施，物品机具、材料应堆放整齐。
承包商应该使现场和全部施工地区及生活区的卫生状况保持良好，建设工地内应设置醒目
的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。
承包商应按照卫生标准及通风和照明要求在施工现场建设“五小设施”：更衣室、卫生室、
浴室、食堂、厕所，并派专人管理，定期打扫。
1.29 周围环境保护
承包商应尽量避免对现有环境的妨碍或干扰，应采取有效方式，减少对市容、绿化和环境
的不良影响。除非经业主代表的授权，承包商不得对树木进行砍伐、搬迁或损坏。
承包商必须警惕和避免油污及其他污物向江中和河道中泄漏，避免有害气体向空气中的释
放。万一发生类似泄漏事故，承包商应立即跟有关部门联系，立即采取措施制止泄漏，所有因
此而发生的费用由承包商承担。
承包商应遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定。
1.30 废物的处理
所有施工过程中产生的废物应输送，并且临时堆放在指定区域内等待最终处置。所有废物
应尽快送到最终地点，并减少沿途丢落。使用过的膨润土或不宜重复使用的泥浆应用经项目监
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理批准的物料按一定比例中和、混合后适当的处置。承包商可以向项目监理建议其它方法处置，
如止水容器等，但须经项目监理批准。
丢弃的膨润土应迅速运出现场，任何膨润土的处置都要符合有关管理部门的规则。
厨房、生活区等的废物应根据市政规则处置。承包商应在现场准备合适的容器收集废物，
安排有关当局及时收集废物。
所有垃圾应委托专业资质单位进行处置。
1.31 安装现场安全条例
（1）承包商必须严格遵守和执行中华人民共和国以及安全生产和劳动保护的有关规定，
保证采取一切必要的安全预防措施，以防他的雇员、业主和项目监理的职员及其他人员因承包
商的不当操作而受到伤害。承包商应在现场保留相关法律文件的副本，以便业主检查时参考。
（2）在双方签订合同前，承包商必须按业主的要求填写“安全资质审查表”，在签订工程
合同时，必须同时签订“安全生产协议书”。并按规定交纳安全抵押金。
（3）应特别指出的是：承包商应确保只有受过合格的专业培训的人才能得到雇佣并保证
在安装中采用的工具及工序是正确的。
（4）如果安装中的某些地点将有可能发生不可避免的危险，承包商应将这些地方用围栏
隔开，并设置醒目的中英文警示牌。
（5）承包商必须对施工现场的用电安全负责。施工现场用电必须遵照施工现场用电安全
管理规定执行。只有在符合电气安全的条件下，才能进行有关电气设备和装置的安装。所有可
能对电气安全产生不利影响的灰尘、潮气、水、油及其它物质应予以严格清除。在所有电气设
备通电前，应该检查是否有工具或其它杂物的存在。此外，还应该进行常规的绝缘测试。
（6）承包商应该在设备安装时将设备的各个部件安放好，以防止工作人员在以后日常操
作和维护这些设备时遭受危险。这项要求尤其适用于热管道、电气借口、减压阀等处。所有移
动设备均应安装合格的防护装置。
（7）在压缩空气环境里进行安装，承包商应遵守所有地方和国家法规。
（8）本规范所写明的或遗漏的任何内容，都不得减轻承包商对本条款所负的责任。无论
规定与否，承包商必须向业主提醒安装中与正常安全操作不符的事情，以及可以在任何时候向
业主提出提高安装安全性的建议。
1.32 计日工计划
1．总则
应参阅合同通用条件。除业主书面命令外，不得用计日工实施工作。投标人应在本计划表
中填写各项计日工类目的基础单价(按国家规定单价)。此单价将用于业主指示做的记日工。名
义工作量已规定在各计日工类目下。算出来的计日工总金额，应作为一项暂定金额结转到投标
报价总表中去。除非另有调整规定，否则，支付计日工的金额应按合同条件规定调整价格。
1.33 紧急救护
（1）承包商应该在每个安装现场提供、装备并常设一个条件合格的急救室，并在安装期
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
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间内在每个安装现场配备一个经验丰富的救护人员。
（2）承包商应该提前与当地医院保持联系，并向业主汇报一旦出现严重工程事故时将会
采取的急救措施。
1.34 公共活动及现场参观者
（1）未经业主预先书面同意，承包商不得以任何方式发表与本合同安装细节有关的资料、
出版物、文件、照片及文章等。
（2）未经业主预先书面同意，承包商不得将现场的任何部分用于任何形式的广告。
★（3）参观时间一般应该由业主和承包商共同决定。承包商应有责任提供必要的安全保
护设备并对参观者进行必要指导。“参观者”包括政府、电视台人员或团体以及业主同意的在安
装期间内参观现场的人员。但是，如果是主管部门、政府参加检查，承包人必须按规定做好准
备（包括为满足检查要求临时增加的费用）且有关费用不再增加，该费用（包括土建费用）已
经纳入投标报价内。且在进度安排中必须考虑该方面的影响，发包人不因为发生参观检查事件
的原因延长合同工期。
1.35 许可证
在工程开工前，承包商应该获得工程开工要求的所有必要的许可证、执照和批准。
1.36 操作与维护手册
1.36.1 各单体设备或设备成套装置
（1）承包商应该为设计图中标明的和本技术规定指定的每一项设备以及污水处理厂运行
及维修手册中提及的设备提供单独和专用的操作和维修手册。
（2）进口设备必须提交 6 套完整的中英文对照手册。不论适用与否，手册应包括但不仅
限于以下内容：
1）以说明书的形式提供的各项数据资料
2）装订：每套手册进行良好装订，采用 A4 幅面（或 81/2×11 英寸）和塑料硬质外包装：
3）封面：对每一份说明书打印或印刷如下名称：
操作与维修手册
设备名称
工程名称
日期
例如：
操作与维修手册
潜水泵
工程名称
日期
4）封面后应有一张包括以下资料的总目录：
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a、工程名称
b、规范号和名称
c、设备型号和系列号及生产日期
d、生产厂家名称，通信地址，电话及传真号码，电子邮件地址
e、对该设备负责的制造厂商销售代理的情况，名称、通信地址、电话和传真号
f、可获得设备服务的地点
g、设备供应商
h、分包商
i、其他供应商
5）按照工程手册的目录分章节按顺序地组织内容
6）为每一单项产品和系统提供记录的衬页，并印有各产品和设备主要部件的介绍描述、
记录应该使用永久防污印刷体。
7）正文：生产厂家的文件资料，必须为打印和印刷原件或高质量高清晰度的复印件。传
真件及其复印件不被接受。
8）尺寸 A3（或 11×17 英寸）或更小图纸，使用加固打孔条装订，与正文一起装订。图纸
折叠成正文大小。
9）尺寸大于 A3（或 11×17 英寸）的图纸，提供尺寸大小同正文的塑料文件夹，图纸折叠
并打孔装订。
10）设备和各系统的各组成部分：包括单元和系统以及每个部件的描述。说明其功能、正
常操作特征及限制条件。还包括可替代部分的完整的专用用语汇编及商业数码以及完整的铭牌
数据。
11）电气线路配电盘：包括电气设施参数、控制措施及通讯。
12）提供彩色装配线路图和实物线路图。
13）安装说明：包括为确保设备安装正常和质量所需的专用工具、人员和一步步的安装程
序。
14）操作程序：包括起动、停机，常规运行说明及次序。包括调整、停机、急停和紧急状
态说明，还包括冬季、夏季及其它特殊操作说明。
15）维修要求：包括常规程序和排除事故的指导，拆卸、检修及重新组装说明。对齐、调
整、平衡、润滑及检查说明。
16）提供服务和润滑工作表以及所需的润滑剂表。
17）包括生产厂家印刷的运行和维修说明。
18）包括控制系统生产厂家提供的运行顺序。
19）提供维修所需的生产厂家提供的原始机器部件表、说明、组装图及流程图。
20）提供控制系统生产厂家的控制图，图表应为阶梯图，仪表图及线路图。
21）提供生产厂家的原始备件表格、预期寿命、现行价格及推荐储存量。
22）生产厂家的安全说明。
23）提供设备各部件的保养周期，非标零部件的加工图和材质说明。
（3）承包商应确保设备安装和维修手册在设备预期达到之前送交业主。在工艺调试期间
完成终稿。
1.36.2 污水处理厂运行和管理手册
（1）应提供全厂设备运行和管理手册。
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（2）至少在工程预计完工的前两个月，承包商应该提供 6 份综合的运行和管理中文版手
册，如果有相应的中文翻译，则英文版亦可。每一份手册带有两套工艺图纸。在工艺调试前提
交初稿，调试后完成定稿，并有工艺参数的范围与控制办法。
（3）手册应详细描述对所有设备安装、搬移、测试、起动、运行、维修、大修等的要求
及方法。只搜集一些反应总特征的标准册子，而不附有图纸及已安装设备的描述，是不能接受
的。在污水处理厂的运行期间的任何可能操作，都应该按步骤地予以描述，并应包括带有注释
的图纸、容许误差、表格及图表以说明如下要求：
1）安装
2）起动及运行
3）润滑
4）测试
5）检查
6）更换损坏部件及大修
7）定购备件
8）失控及故障的查找与修复
（4）维修用的润滑剂的种类和等级应列表说明，其中应包括确保设备无故障运行的常规
检修表。
（5）手册中应有一单独章节留给承包商雇佣的专家，用以介绍部分设备的细节。这些内
容应包括同等标准的资料以及专门的说明，以有助于发现错误和定购注解图纸列出的备件。还
应包括零部件供应商的名字及地址。
（6）在运行期间会受到磨损的所有部件应有图示说明。应该提供这些部件需要更替前可
达到最大磨损度的说明。
（7）应当提供检测磨损度的方法以及容许度及其它尺寸限制的表格，并应提供一份建议
的设备及备件的最小数量表。
（8）遗漏错误修正完成和手册初稿通过后，承包商应该向业主提供四（4）套中英文手册
并附有所有设备的记录图纸。
（9）为便于手册的准备及未来的应用，手册分为 3 卷。
1）第一卷—污水处理厂运行及常规检修要求。
该部分内容应简短精练，应制定整个污水处理厂的运行步骤以及一张关于非熟练操作员和
半熟练操作员从事检查、润滑及其它任务的要求表。同时还应该包括污水处理厂工序检测位置、
频率、方法及应用标准以及典型日记表格，用以业主可以每日、每周、每月做运行记录。
2）第二卷—大修及更换
应提供一些便于熟练维修技术人员及业主辨别过失、意外停机及维修、更替和大修所需的
详细资料。
3）第三卷—技术文件
应该包括污水处理厂设备总述、所有需要另行订购备件和分析污水处理厂运行或故障的设
备的详细说明。
（10）提供翻译本及按批准的格式手册应该视为工程的必要部分，并且在申请任何竣工验
收证书之前作为合同完成的一个条件。
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30
1.37 设备运输及安装
（1）所有设备均应适当保护以避免运送期间由于时间延误造成损坏，直至安装完成和设
备可以运行为止。
（2）未喷漆的铁或钢表面应采取适当的保护措施以免锈蚀。
（3）承包商应该对水处理通用设备提出合理的供应时间。
（4）运送期间，设备和部件应包装完好以免损坏或泄露。包装箱外面应标明净重、内容，
装箱及卸载的正常步骤。应该使送至现场、检查损坏程度、卸载和存放的工作尽可能地简单。
承包商应迅速更换被损坏和有缺陷的部件。
（5）承包商应该监督所有机械或电器设备的卸货。承包商应该在主要设备到货之前 4 个
星期向业主提交完整的卸货步骤及保护措施以供批准。业主的批准并不能免除承包商按照合同
应负的责任。
（6）承包商应该让业主满意地看到所有运至现场的设备和部件有充足的储藏位置。所有
设备的运输和储藏都应该离开地面，并应有防雨、防潮、温度变化、防灰尘污和污渍等保护措
施。
（7）承包商应该熟悉工程的详细情况，确定设计图纸中相对于现场的尺寸、并应在设备
安装前向业主通告任何不一致之处和偏离。
（8）本合同中，所有供应的设备都应严格按照生产厂家的说明和建议、设计图纸和本技
术规定的要求来安装。
（9）设备应该定位和定线。在灌浆及锚固前承包商应该要求业主或其代表检查。承包商
应该负责所有的灌浆工作。设备拆解或断接均应经业主同意。
（10）能正常工作的完整的污水厂所需的所有管道、阀门和零件在其相应设备开始运行应
安装完毕，并应进行水力测试。
（11）所有电缆应合理安装并在与相关设备连接时进行测试。
（12）承包商应负责安排进入现存地区的路径和其执行合同所需的设备。未经业主允许，
承包商不得临时拆散或拆除任何妨碍其安装新设备的原有设备。
（13）承包商应该提供由不同设备的生产厂家培训过的经验丰富的合格人员以及按照合同
要求整个现场设备的接受、运送到指定位置、安装及建造这一整套工作所需的劳动力和设备。
（14）承包商应该向业主提交其建议安装设备的日期，该日期应由业主批准。
（15）单个部件或多项设备在最终测试和验收前应按照生产厂家的要求定位安装好。
1.38 设计联络与人员培训
1.38.1 设计联络
（1）由于本机电标为成套设备或系统装置，其构筑物预留孔、预埋件尺寸及设备布置均
需与承包商、生产厂家协商，为顺利完成工程设计，业主需要派工程管理方和设计方与承包商、
生产厂家进行工程设计联络，设计联络一次在产地，两次在工程所在地进行。
（2）设计联络产地两次，时间 10 天，5 人/次。工程所在地为 3 周，20 人，确切日期由
业主单位确定。
（3）设计联络在合同签订后 2 月内完成。
（4）设计联络的费用应单列并计入设备采用的费用。
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31
1.38.2 人员培训
（1）承包商及有关设备的供应商应提供各类经验丰富的技术代表，他们应是各种设备的
安装、调试和人员培训方面的专家。
（2）人员培训
1）在合同生效至合同完成期间，承包商组织拟采用的设备供应商应对业主人员进行培训。
培训的内容应包括以下设备的特性、结构、操作与维修等，但不仅限于此：
a、各种工艺设备
b、自动控制系统
c、各种电气设备
d、检验化验人员培训
2）安装现场的操作培训
在设备安装完成后进行现场调试至运行期间，承包商应对业主安排的操作人员进行操作培
训和维护培训以及有受训人员签字的资料。
培训要求：
要求 备注
培训人数
机械人员 8 人
电气人员 6 人
仪表人员 4 人
工艺人员 6 人
检验化验人员 4 人
培训时间 不少于 4 周，每周培训 40 小时 可分期进行
培训内容
工艺设备、自动控制系统、电气设备、检验化验设备的特性、结
构、操作与维修
培训地点 安装现场
3）无论承包商在投标报价中是否单独报列，都被认为是包含了对业主人员的培训，因而，
以上所要求的培训的所有费用均由承包商承担。
1.39 设备的测试及检验
测试和检验按程序分为以下四个阶段，只有当每个阶段完成，项目监理书面认可后，才能
进入下一阶段：
（1）出厂前的测试和检验
（2）安装检验
（3）预调试
（4）调试
1.39.1 设备出厂前的测试及检验
业主在生产过程中的一切适当时间有权在设备厂所在地验货 3 批次，5 人/次，10 天，并
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32
检查和监督合同规定供应的一切材料工艺和所有的设备性能进行的试验。如设备在其它场所生
产，承包商落实拟采购的设备供应商应为业主取得对试验进行观察、检查及作证的权力，就像
在拟采购的设备供应商所在地一样。
运行测试和检验应按照合同条件在工厂进行时，承包商应按合同条款通知业主准备检验的
日期和证实测试。
当设备测试在国内进行时，承包商应至少提前 14 天书面通知业主何时、何地、对哪种设
备进行测试。证书齐全的试验结果报告应及时送交业主。当设备试验在国外进行时，承包商应
至少提前 60 天书面通知业主。业主将提前 72 小时通知承包商是否要亲临监督试验情况，如果
试验未按原定时间或地点进行而导致业主未能到场，该试验应在业主在场的情况下重新做。
如果测试不在工厂内，应安排在其它地方测试，这个要求的任何变化应取得业主同意，并
由业主书面通知。
如有试验未能通过，承包商应进行重复试验，且应在合适的时间内按同样规定和条件进行。
承包商应提供一份类似格式的测试报告，并交给业主，类似格式包含产品要求的功能，详
细叙述检验和测试要求，给出足够的证明文件。
测试和检验根据生产国技术要求和相关数据及标准进行，但至少应满足 ISO 标准、IEC 标
准的要求。工作范围应满足本规定的要求。
当测试和检验完成，使业主满意，测试证明和曲线图表等被验收后，业主以书面形式批准
接受，接到接受函，设备才能从厂里交货。
承包商商应承担测试的全部费用，该费用纳入设备报价。
1.39.2 设备安装检验
安装检验根据生产国、中国标准、本规定及地方质检部门的规定进行，包括：
①施工准备（包括对土建作安装基准线测量）
②放线就位和找平调整
③地脚螺栓、垫铁和灌浆
④装配
⑤安装工程的单位，分部、分项工程的划分和安装质量评定
⑥任何用于设备的安装检验应在各方面保证人员的安全性和按电气设备相应的安全规则
执行。
⑦承包商应承担安装及安装质检的全部费用。
⑧安装质量评定记录应提交给项目监理批准。
⑨机械设备安装标准
本工程机械设备安装及施工应按照污水处理工程设计图、制造厂安装手册和有关规范进
行。
1.39.3 预调试过程中的测试及检验
1.39.3.1 单机试车的测试及检验
（1）总则
单机试车测试的目的是检验每个机电设备的运转和性能情况。所有设备和系统应被测试证
明在人工和自动运行控制时，运行符合设计和由承包商提供的工厂操作手册中的数据。
承包商应提供一份与设备相关工程完成报告以便证明该设备已按照技术规定完成，防晒、
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33
水密性、安全和所有控制系统整合的运行已被满意地测试，包括：
1）土建结构满足设备要求。
2）水密性：以确保所有的水池、水渠，管道工作（压力测试），接头是水密的。
3）所有的压力容器、压力阀和起吊的检验和测试。
4）所有的机械和电气设备、仪表和控制设备已经成功地在制造工厂测试并发放测试证书。
5）安装已经得到初步的安全检验并且有被视为安全使用，如所有的安全装置、走道、栏
杆等。
6）所有的齿轮箱、轴等已检查首次充油达到制造商推荐的水平的。
7）所有的泵，风机等已检查旋转方向。
8）所有的泵，风机等已检查校准。
9）所有的管道工程按照技术要求已经清理和静水测试。
10）所有的空气接收器和压缩空气管道测试，包括仪器空气管道已完成。
11）所有的混凝土修整已完成。
12）在合适的地方，设备组件的干运行测试已完成。
13）所有的检验工作完全符合技术规定的说明。
14）写入自动测量记录站的检验报告。
15）噪声测量：确保噪音水平在规定之内。
16）光线水平：确保要求的照明水平。
（2）测试
单机测试应包括设备的整个系统，测试应改变条件使之近似操作条件，检测启动，操作顺
序、正常停车、和所有手动、自动操作。
当单机测试完成，被验收后，业主以书面形式批准联动试车。
1.39.3.2 联动试车测试及检验
（1）总则
联动试车即对全厂整个设备、安装系统等进行测试。以使业主、项目监理等对整个系统在
设计负荷时运行满意，达到技术规定的要求，为调试作好准备。
在联动试车阶段，到达污水厂的流量和负荷可能比设计流量低。为了测试设计负荷时设备
的性能，承包商应考虑暂时关闭或部分关闭一个或更多的流程以便至少一条流程能达到设计负
荷。应设置相应设备以便尽可能的接近工艺设计、水力负荷。
设备应在流量变化以及其它正常发生变化范围内测试。
（2）测试
1）试车期间，承包商指定一个合格的技术负责人员。
2）为保证正确测试，业主可要求改变操作方法、顺序及其它必要的手段。
3）在试车过程中，承包商必须演示操作的正确性和符合本技术规定有关章节的要求，包
括单项和整体，流量、压力，速度和控制等的变化。
a、泵设备
泵设备应测试在每种泵组合排列下验证其流量输出、产生的水头和电力输入。
b、电力消耗
★证明设备电力消费符合由提供承包商提供的设备参数。
c、仪器和控制测试
对控制设备、控制柜、仪表及其标度、在极端条件下的设备、满负荷报警等方面进行测试。
4）所有在非正常条件下的功能，包括报警、安全装置、压力、速度和控制等的改变。
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5）在联动试车开始时。承包商应分阶段演示、指导即监督业主的员工逐步胜任操作，到
后期，业主的员工能够独立操作。
业主的员工对联动试车不负任何责任。
★设备的单机试车及联动试车的费用已经纳入投标报价。
1.40 移交
1.40.1 移交记录
承包商应以书面形式递交详细“设备试运行程序、工艺及建筑工程”移交测试记录。承包商
应有责任收集和对照每次记录的所有的数据。
1.40.2 移交
根据所有测试、培训 O&M（运行及维修）手册的满意地完成，将会发行移交证书。该证
书将作为测试完成和培训完成的日期。
1.41 试运行及验收
（1）调试成功后，试运行由业主负责进行，以确定工程和相应部分是否达到技术规
范规定的保证功能。所有设备的均应单项验收，设备采购时均需提供厂家的法人承诺书，
设备如未通过验收，业主方有权要求提出退货的要求并自行采购。
（2）在调试结束之后，由业主的管理人员实施全厂的操作和管理，承包商应配合污水处
理厂试运行，并充当业主的顾问且提供所需的指导人员，包括提供有经验的工艺、电气、自控
工程师。
（3）除已进行的交接外，所有没有进行的交接工作均在试运行期间完成。
★（4）本合同范围内的水泵、污泥泵设备安装完成后，待现场管道、渠道满足通水
条件后，承包人应复核设备额定效率，泵类设备效率不允许存在偏差，若验收效率与额
定效率存在偏差，业主方有权提出退货的要求。
1.42 售后服务
本合同所供设备在中国设有专门维修中心，由经验丰富的技术人员组成，须直接得到制造
厂技术支持，以确保维修的质量。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
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第二章 合同范围及分界面说明
2.1 本工程合同分类
本次工程共分为两个标段合同：施工主体标合同、工艺性能包合同（含鼓风曝气系统、污
泥成套系统、紫外消毒设备、滤布滤池设备、加药设备）。具体描述如下：
1、施工主体标合同
施工主体标合同主要分为五大部分：① 本工程所有土建内容；② 土建施工标合同范围内
的设备采购供货；③ 除工艺性能包（含鼓风曝气系统、污泥成套系统、紫外消毒设备、滤布滤
池设备等）外的所有安装（含管道采购及安装）；④厂区外电、自动控制及仪表的设备采购安
装供货（该部分作为暂定部分，须二次招标，含精确曝气系统及流量计等）； ⑤土建施工标合
同范围内设备的单机调试、联动调试及全厂运行调试。
2、工艺性能包合同
（1）鼓风曝气系统
1）磁悬浮离心鼓风机成套系统设备，整组系统包括主机、变频器、冷却系统、进风口过
滤器/消声器、柔性接头、放空阀、出风变径管、出风口扩压消音器、止回阀、整机隔声罩(含
罩内散热排风系统)、有主控功能的就地控制柜（LCP）或单独配置主控制柜（MCP）、基座和
防震垫、基础螺栓等安全可靠和有效运行所需的附件。鼓风机房内所有其他本次工程的工艺管
道、阀件、设备基础等内容以及安装工程均由鼓风曝气系统提供。2）生反池内曝气器成套系统，
包括池底所有曝气器及其连接管道（含固定装置）、曝气立管（包括连接法兰、紧固螺栓等）、
冷凝水排放管（冷凝水排放管穿池顶板的套管由土建施工包预留），以及配套的所有设备、管
道附件的安装工程。3）鼓风机房内的风机出风管至生反池内的曝气立管间的空气管道及其管配
件也属于鼓风曝气系统，但厂区的空气管的土方开挖及回填属于土建标包，且出风管上的空气
流量计也属于施工主体标中的自动控制及仪表包。
（2）污泥脱水系统
包括污泥脱水机房内的所有设备（起重设备除外）及设备相关所有管道的采购、安装和调
试。污泥脱水机房内污泥输送、脱水、污泥料仓、自动加药及存储系统（含设备基础、设备及
设备配套管道、阀门、管件），配套电气、仪控系统的动力柜及 PLC 柜、仪表、电缆等，以及
附属的钢平台、爬梯等。污泥系统包括上述设备、材料等的供货及安装、配合调试工程。
（3）滤布滤池设备
包括滤布滤池内的所有设备（起重设备除外）及设备相关所有管道的采购、安装和调试。
未装设备滤布滤池内：进水堰、可调出水堰、中心管装置及滤布盘、驱动装置、配套控制箱（柜）、
仪表及自控系统、固定支架部件及紧固件、就地控制箱以及与工艺运行有关的其它设备及部件
的采购、运输、安装、调试。已装滤布滤池内：现状滤布滤池成套设备的增补及改造、安装、
调试，同时根据现状设备运行条件及土建条件补充完善部分配套设备，具体内容包含但不限于
反冲洗泵、可调进水堰板、可调出水堰板、驱动电机、反冲洗电动阀、配套控制箱、液位控制
器及上述设备的配件。
（4）紫外消毒设备
包括紫外消毒池内的所有设备（起重设备除外）及设备相关所有管道的采购、安装和调试。
含不锈钢出水槽、出水堰板、配套控制箱（柜）、仪表及自控系统、固定设备、就地控制箱以
及与工艺运行有关的其它设备及部件的采购、运输、安装、配合调试。
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（5）加药设备
包括加药间的所有设备（起重设备除外）及设备相关所有管道的采购、安装和调试。含溶
解池搅拌机、加药泵、配套控制箱（柜）、仪表及自控系统、固定设备、就地控制箱以及与工
艺运行有关的其它设备及部件的采购、运输、安装、配合调试。但生反池区域临时加药设备属
于施工主体标。
2.2 施工主体标合同具体内容
施工主体标合同主要分为五大部分：① 本工程所有土建内容；② 土建施工标合同范围内
的设备采购供货；③ 除工艺性能包（含鼓风曝气系统、污泥成套系统、紫外消毒设备、滤布
滤池设备、加药设备等）外的所有安装（含管道采购及安装）；④厂区外电、自动控制及仪表
的设备采购供货（该部分作为暂定部分，须二次招标，含精确曝气系统及流量计）； ⑤土建
施工标合同范围内设备的单机调试、联动调试及全厂运行调试。
2.2.1 土建
土建部分包括所有扩建工程内的所有土建、其他合同范围约定与土建相关的预埋件、预留
孔、预埋管、套管等内容。
2.2.2 供货
施工主体标合同范围内的设备共有以下几部分组成：
A除臭系统所有设备
B高效沉淀池所有设备
C泵类、阀类、潜水搅拌器、起吊设备等设备
D 外电、电气自控、仪表、在线监测系统等设备（以暂估形式纳入，待后续设计明确后进
行二次招标）
E 通风设备
（一）土建施工标合同范围内的机械设备
详见本技术规范第六章及招标图纸。
（二）土建施工标合同范围内的外电、电气自控、仪表、在线监测系统等设备及通风设备
详见本技术规范第四章、第五章、第六章及招标图纸。
2.2.3 安装
施工主体标合同范围内设备的设计（部分性能包需二次设计）、制造、供应、运输、安装
和调试等自然属于土建施工方责任范围内。
如工艺性能包合同范围内的设备安装不属于施工主体标合同范围内（需协助配合）。
主要管道（工艺管、厂区雨污水管、给水管、再生水管等）、机械设备管线、电气设备管
线、仪表及自控设备管线、通风管线等的采购和安装。
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2.2.4 调试
施工主体标合同范围内设备的设计（部分性能包需二次设计）、制造、供应、运输、安装
和单机调试等自然属于土建施工方责任范围内。
如污泥脱水系统工艺包、鼓风曝气系统工艺包合同范围内的设备单机调试不属于施工主体
标合同范围内（需协助配合）。
最终联动调试运行阶段，土建施工方负责协调全厂的联动调试运行，其他合同的承包商需
配合土建施工方联动运行调试。
2.3 施工主体标合同与其他合同的分界面
1、工艺性能包（污泥成套系统）与主体土建包分界面说明：
污泥脱水机房内的设备预埋件及预埋管、脱水机房的进泥管室外部分等属于土建施工包范
围。分界面为墙壁外 1 米。
污泥成套系统包：包括污泥脱水机房内的所有设备（起重设备除外）及设备相关所有管道
的采购、安装和调试。污泥脱水机房内污泥输送、脱水、污泥料仓、自动加药及存储系统（设
备及设备配套管道、阀门、管件），配套电气、仪控系统的动力柜及 PLC 柜、仪表、电缆等。
污泥系统包括上述设备、材料等的供货及安装、调试工程。
此外，污泥脱水机房、污泥浓缩池及储泥池内的起重设备，所有设备基础、设备预埋件及预
埋管等均属于主体土建标包（施工）范围。污泥脱水机房的建筑门窗、内外墙、外墙上的轴流
风机、踢脚线、外立面装饰等由主体土建标包（施工）提供及实施。
本标包电气设备与其他承包商的分界面
1. 与主体标承包商的分界面
1）以污泥成套系统包各机械设备配套电控箱（柜）进线端为界，界面以下部分（包括机械设
备配套电控箱及配套电缆、安装附件等）属于污泥成套系统包电气设备范围，界面以上部分（包
括机械设备配套电控箱电源电缆）属于施工标电气设备范围。
2）本合同承包商应在规定的时间内向施工标承包商提交设备安装所需土建要求（如预留孔的
位置尺寸、预埋管和预埋扁铁的位置、尺寸等）。在土建施工前，本合同承包商应根据设计图
纸及设备的安装要求对土建预留预埋进行核对并书面确认。由于本合同承包商未对土建预留预
埋进行核对并书面确认或因未正确核对确认而造成预留、预埋错漏，致使设备无法安装的，应
由本合同承包商自行实施整改，直至设备顺利安装，整改所需所有费用均由本合同承包商承担。
3）接地系统(工作接地，保护接地等)：本标范围内的各设备接地的供货及施工等属本标范围；
室内外接地预埋连接板、接地干线、利用构筑物自然金属体的接地装置以及构筑物防雷保护装
置属土建标的合同范围。除利用构筑物自然金属体作为接地装置外，因电气设备接地所需的人
工接地极的供货及施工等属本标范围。
2. 与其他承包商的分界面
当属本合同范围内的电缆与其它合同范围内电气设备有连接时，应以其它合同范围内电气设
备的外接电缆接线端子为分界点。本合同包括与其它合同范围内电气设备连接的连接电缆。
属其他合同内容的，但与本合同存在分界面关系的，本合同承包商有责任向其他合同承包商
提供属本合同范围内的设备接口资料及文件，明确提出技术要求，并有责任协助对方完成和复
核各设备的接口工作。
本标包工艺设备配套仪表自控系统供货边界
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以本标 PLC 现场控制站内以太网交换机以太网通讯接口为分界面，以太网接口以下的 PLC 属
本标范围；分界面以上的自控系统设备（包括以太网交换机）属全厂自控标合同范围，本标 PLC
现场控制站需预留交换机安装空间；界面以下的在线检测仪表，PLC 等设备以及所有配套信号
电缆、控制电缆、电源电缆、桥架、保护管等材料均由工艺系统供应商配套提供、安装及敷设。
2、工艺性能包（鼓风曝气系统）与主体土建包分界面说明：
以下内容属于鼓风曝气系统，不包含在主体土建标内：
（1）磁悬浮离心鼓风机成套系统设备，整组系统包括主机、变频器、冷却系统、进风口过滤
器/消声器、柔性接头、放空阀、出风变径管、出风口扩压消音器、止回阀 、整机隔声罩(含罩
内散热排风系统)、有主控功能的就地控制柜（LCP）或单独配置主控制柜（MCP）、基座和防
震垫、基础螺栓等安全可靠和有效运行所需的附件。鼓风机房内所有其他本次工程的工艺管道、
阀件、设备基础等内容以及安装工程均由鼓风曝气系统提供。（2）生反池内曝气器成套系统，
包括池底所有曝气器及其连接管道（含固定装置）、曝气立管（包括连接法兰、紧固螺栓等）、
冷凝水排放管（冷凝水排放管穿池顶板的套管由土建施工包预留），以及配套的所有设备、管
道附件的安装工程。（3）鼓风机房内的风机出风管至生反池内的曝气立管间的空气管道及其管
配件也属于鼓风曝气系统，但厂区的空气管的土方开挖及回填属于土建标包，且出风管上的空
气流量计也属于施工主体标的自动控制及仪表包。
从鼓风机控制阀门出口至生化池池底曝气系统的曝气管道的一次吹扫、二次吹扫由鼓风曝气
系统包承担。鼓风机的动力电缆（外线）、控制信号电缆（外线）及预埋管、设备接地纳入土
建。鼓风机房内的风机基础、所有的预埋件、预埋管、预留孔、风管开挖及回填等均属于土建
包。
本标包电气设备与其他承包商的分界面
（1）与主体标的分界面
1）以鼓风曝气包各机械设备配套电控箱（柜）进线端为界，界面以下部分（包括机械设备
配套电控箱及配套电缆、安装附件等）属于鼓风曝气包电气设备范围，界面以上部分（包括机
械设备配套电控箱电源电缆）属于主体标电气设备范围。
2）本合同承包商应在规定的时间内向主体标承包商提交设备安装所需土建要求（如预留孔
的位置尺寸、预埋管和预埋扁铁的位置、尺寸等）。在土建施工前，本合同承包商应根据设计
图纸及设备的安装要求对土建预留预埋进行核对并书面确认。由于本合同承包商未对土建预留
预埋进行核对并书面确认或因未正确核对确认而造成预留、预埋错漏，致使设备无法安装的，
应由本合同承包商自行实施整改，直至设备顺利安装，整改所需所有费用均由本合同承包商承
担。
3）接地系统(工作接地，保护接地等)：本标范围内的各设备接地的供货及施工等属本标范
围；室内外接地预埋连接板、接地干线、利用构筑物自然金属体的接地装置以及构筑物防雷保
护装置属土建标的合同范围。除利用构筑物自然金属体作为接地装置外，因电气设备接地所需
的人工接地极的供货及施工等属本标范围。
（2）与其他标段承包商的分界面
当属本合同范围内的电缆与其它合同范围内电气设备有连接时，应以其它合同范围内电气设
备的外接电缆接线端子为分界点。本合同包括与其它合同范围内电气设备连接的连接电缆。
属其他合同内容的，但与本合同存在分界面关系的，本合同承包商有责任向其他合同承包商
提供属本合同范围内的设备接口资料及文件，明确提出技术要求，并有责任协助对方完成和复
核各设备的接口工作。
本标包工艺设备配套仪表自控系统供货边界
以本标鼓风机主控制柜 MCP 的以太网通讯接口为分界面，以太网接口以下的 MCP 属本标范
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围；分界面以上的自控系统设备属全厂自控标合同范围；界面以下的在线检测仪表、MCP、LCP
等设备以及所有配套信号电缆、控制电缆、电源电缆、桥架、保护管等材料均由工艺系统供应
商配套提供、安装及敷设。
3、工艺性能包（滤布滤池）与土建施工包分界面说明：
滤布滤池内的设备预埋件及预埋管、滤布滤池的进、出水管道等属于土建施工包范围。排泥
管道位于池内部分属于滤布滤池包，以外为土建包，分界面为墙壁外 1 米。
本标包电气设备与其他承包商的分界面
1、与主体标的分界面
1）以滤布滤池包各机械设备配套电控箱（柜）进线端为界，界面以下部分（包括机械设备配
套电控箱及配套电缆、安装附件等）属于滤布滤池包电气设备范围，界面以上部分（包括机械
设备配套电控箱电源电缆）属于主体标电气设备范围。
2）本合同承包商应在规定的时间内向主体标承包商提交设备安装所需土建要求（如预留孔的
位置尺寸、预埋管和预埋扁铁的位置、尺寸等）。在土建施工前，本合同承包商应根据设计图
纸及设备的安装要求对土建预留预埋进行核对并书面确认。由于本合同承包商未对土建预留预
埋进行核对并书面确认或因未正确核对确认而造成预留、预埋错漏，致使设备无法安装的，应
由本合同承包商自行实施整改，直至设备顺利安装，整改所需所有费用均由本合同承包商承担。
3）接地系统(工作接地，保护接地等)：本标范围内的各设备接地的供货及施工等属本标范围；
室内外接地预埋连接板、接地干线、利用构筑物自然金属体的接地装置以及构筑物防雷保护装
置属土建标的合同范围。除利用构筑物自然金属体作为接地装置外，因电气设备接地所需的人
工接地极的供货及施工等属本标范围。
2、与其他标段承包商的分界面
当属本合同范围内的电缆与其它合同范围内电气设备有连接时，应以其它合同范围内电气设
备的外接电缆接线端子为分界点。本合同包括与其它合同范围内电气设备连接的连接电缆。
属其他合同内容的，但与本合同存在分界面关系的，本合同承包商有责任向其他合同承包商
提供属本合同范围内的设备接口资料及文件，明确提出技术要求，并有责任协助对方完成和复
核各设备的接口工作。
本标包工艺设备配套仪表自控系统供货边界
以本标自带 PLC 的以太网通讯接口为分界面，以太网接口以下的 PLC 属本标范围；分界面以
上的自控系统设备属全厂自控标合同范围；界面以下的在线检测仪表、PLC 等设备以及所有配
套信号电缆、控制电缆、电源电缆、桥架、保护管等材料均由工艺系统供应商配套提供、安装
及敷设。
4、工艺性能包（紫外线消毒渠）与土建施工包分界面说明：
紫外线消毒渠的设备预埋件及预埋管等属于土建施工包范围，分界面为池壁外 1 米。
5、工艺性能包（加药间系统）与土建施工包分界面说明：
加药间内的设备预埋件及预埋管、基础等属于土建施工包范围。加药管位于加药间内部分属
于工艺性能包，以外为土建包，分界面为墙壁外 1 米。
6、特别说明
★属其它合同内容的，但与本施工主体标合同存在分界面关系的，承包人有责任向其它标
设备供应商提供属施工主体标范围内的设备接口资料及文件，明确提出技术要求，并有责任协
助对方完成和复核各设备的接口工作。
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2.4 各合同施工衔接
此部分内容详见招标文件约定条款。
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第三章 机械设备
3.1 机械工程范围
本合同的机械工程范围，应是指承包商在本合同包机电设备采购、安装及调试工程内，为
满足污水处理工艺要求的机械设备（合同范围内）的设计、制造、测试、供货、运输、安装、
调试、试运行、培训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述机械工程所作的
一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供，不管它们是否在文
件或图纸上注明。
3.2 机械设备一般技术规范
3.2.1 参考标准
使用标准已列入陈述本工程所需设备技术要求的相应章节中，当合同内没有表明或商定任
何标准时，所有详细资料、材料、设备及制造工艺应符合技术说明的规定并提交业主认可。
3.2.2 使用期限
设计的材料和设备均应有长的使用期，并应适合于长期的每天二十四小时的连续运转，且
只须进行最少量的维修，可以要求承包商对任何部件使用期作出证明，承包商可以用相类似设
备的使用记录或用广泛的测试记录来证明。
常规的维护和修理应尽可能的不要求技术高的人员来服务。
除去易耗件如密封垫料等正常情况就需要较频繁的更换外，凡是须经受磨耗的无论那一种
的部件，除另有规定外，无故障工作时间均不应少于 10000h，整机的工作寿命应不少于 20 年，
滚动轴承的基本额定寿命（L10）为 100,000 小时。
3.2.3 材料
工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，优质的，无缺陷的，且应选择
使用寿命长，维护要求低的材料。
浸没在水下的设备的活动部分及表面，如销、栓与心轴等，应是抗腐蚀的。直接与各种化
学制品接触的部件应具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并能保证这些部件
不会由于时间的消逝，暴露在日光下或任何其它原因引起老化。
当规定中标注“不锈钢”而未标注不锈钢标号（牌号）材料时，它应具有不低于英国标准
BS970 第四部分规定的抗大气腐蚀的能力。
1. 水、污水(包括含氯污水或其他水)为 316S12 级种类奥氏体钢。
2. 大气中为 304S15 级奥氏体钢。
这种类型的不锈钢在焊接后应不产生晶间腐蚀，相对滑动（摩擦）场合须防止它们相互侵
蚀而粘附，具有合适的硬度差和粗糙度，以及使用润滑剂来防止粘附。
标注“铸铁”时，应具有 GG25 以上机械特性。
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标注“工程塑料”时，应采用 UPVC。
指定或使用青铜时，必须用不含锌的青铜。
应防止由于二种电位接近的金属接合而引起的腐蚀，当必须使用不同金属并须相互接触
时，则应作那样的选择以使双金属的腐蚀越低越好。必要时应使用橡胶或其它被批准的绝缘材
料。
当合同上规定需要提供材料的样品时，承包商应将这些样品材料在进行制造任何设备前的
不少于三十个日历日之前，自费提交给业主认可，而这些样品所代表的材料，在未获得认可时
则不得进行制造，送达现场或用于任何工程中去。
3.2.4 质量控制
制造厂应具有 ISO9000 系列质量管理控制体系或同类质量管理控制体系的认证。
任何机械设备和钢结构件的设计与制造均必须受上述的质量管理体系控制。
3.2.5 铸造与锻造
1.铸钢件
铸件应尽可能从 DIN 1681、DIN 17245、DIN 17445 和 SEW 510 或相当的标准所述材料范围
选用，且其检验、质量和其它要求只要认为是最低的可接受的标准。
由于对缺陷而言各种使用场合有不同的要求，因此铸钢件应按 DIN 17245（表 3）、质量
级别Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ级提供。这些质量等级的使用范围如下：
介质温度不超过 400℃或可能的最高工作压力达 32bar（表压）以下──质量等级：Ⅰ级。
介质温度为 400～500℃或可能的最高工作压力达 32～80bar（表压）──质量等级：Ⅱ级。
介质温度＞450℃或可能的最高工作压力达 80bar（表压）以上──质量等级：Ⅲ级。
如果压力和温度数据不在同一级别时，应取用两种级别中的较高者。
2.铸铁件
除非“项目监理”特别认可，铸铁将不能使用于受拉伸或冲击、或工作温度超过 100℃的任
何设备零件。
铸件的材料应符合有关标准，如 DIN 1691、DIN 1692、DIN 1693、DIN 1694 和 DIN 17006
或相当标准的要求。
3.锻钢件
承包商应提供一份重要材料采购技术规范的英文版复制件。各有关文件都应对质量和检查
要求作明确的陈述。
凡有可能，锻钢件材料和其技术要求尽可能从审定过的国际标准中选用。例如对钢铁材料
技术规范：SEW550 和 SEQ620，对钢铁供货状态 SEL620，TR107，对锻件的有关要求 DIN 7521，
DIN 7522 等。
所有锻件都应用硷性电炉钢或镇静酸性转炉钢制造。有些情况下应考虑用真空脱氧钢。
锻件的外表及内表均应没有裂纹、无机加工所不能消除的大范围的夹渣及表面缺陷。
每个锻件应恰当地敲上钢印（标记号），这个号码应在所有精加工过程一直保留。识别标
记号应写在该锻件的所有文件及试验证书上。
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3.2.6 齿轮传动与齿轮箱
1.所有的齿轮传动均应符合 ISO 标准或同类标准，服务系数不低于 1.4，所有的齿轮传动均
应由箱体封闭的。齿轮的材料应采用合金钢 16MnCr 或更好，齿面需作渗碳淬火处理，表面硬
度 HRC58～62，磨齿精度不低于 DIN3962 的 7 级。
2.齿轮箱应按以下规定来设计和制造，应具有：
刻度清楚的观察玻璃或量油尺，以显示流动的或静止的油位；
齿轮箱的所有接缝处须密封可靠以防止水与灰尘的进入或润滑剂的外流；
装有用螺栓拧紧盖的检查孔、加油的接头、通气塞、排放旋塞或塞阀，如果需要的话，溢
流与排放的接管应予以延伸并与排放装置联结；以避免排出的油溢出； 箱体上须设置手柄或吊
环；每个齿轮箱接合面或底座上用圆锥销定位；齿轮传动部件应便于检查和进行维修。
3.2.7 焊接
3.2.7.1 总述
执行本合同所进行的一切焊接，都应遵守本款规定的有关标准或项目监理同意的相当标
准。为了得到认可，承包商应证实所拟采用的焊接技术规范和标准与本技术规范的要求不存在
矛盾之处，并与有关章节里的设计规范是一致的。在设计规范和标准间有矛盾时，应由项目监
理决定何者为准。
承包商应满足按每个设备的技术规范进行焊接所必需的机械、劳动力、设备、工具、材料
及消耗品。所有设备、机械和工具应该有好的质量和维护并完全适合于使用目的。
承包商应对其设备和人员与政府机构和其它地方当局颁布的规则和要求相符合负责。这些
规则是指针对气割和焊接操作、放射源和同位素的使用、搬运和储存。
施焊人员均应具有相应等级的焊工资格证书及在焊接监督员的监督之下进行。派往工地的
焊接监督员应该是在建设工地焊接监督有经验的人员，并具有执行本技术规范所述标准的工作
经验。
3.2.7.2 焊接技术
低合金钢、高屈服点钢及其它Ⅰ级钢（BS2633：输送流体的管道用铁素体钢的电弧焊）的
单侧对接焊需用钨级惰性气体保护焊或手工气体保护焊打底（根部）。金属焊丝惰性气体（CO2）
保护自动焊（MIG）短路过渡焊及金属焊丝惰性气体保护焊中采用焊药芯焊都是不能接受的。
对于Ⅰ级钢不能采用衬环、衬底和易熔的根部嵌条，而仅可在项目监理事先同意的其它系统中
采用。焊接过程的设计应保证至少 1.5mm～最大 3.0mm 的焊接加强高度。
按 ANSI 31.1 的要求和 SAME 规范第九章规定为每一种焊接形式应提供两份最新版“焊接工
艺技术规范”（WPS）和“工艺鉴定记录”（PQR）的复印件。
3.2.7.3 焊接消耗品的存储
所有焊接电焊条、焊丝和焊剂应存储在清洁干燥的地方，并应防止各种形式的破坏。所有
焊接消耗品应正确地进行标记，并将这些标记一直保留到使用时为止。每批电焊条和焊丝可用
各制造厂的试验证书和使用注意事项加以识别，并将严格地按供应顺序进行使用。
焊剂层损坏的焊条、弯曲的焊条及遗失标记的焊条都不能用于本技术规范所包括的场合。
承包商应供应足够数量的干燥烘箱，以便在使用前 48 小时内正确地存储电焊条。干燥烘
箱应采用电加热，并有加热温度自动控制器及目视温度计。电焊条存储温度由制造厂提供；但
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44
对于低氢成分的电焊条，不应低于 100℃。低氢成分的电焊条再次烘干时应严格地按制造厂的
建议进行。
所有电焊条向工作场所发送时应放在保温箱内运送。电焊条在使用以前都应留在保温的容
器内。
与燃烧或焊接设备一起使用的气瓶应按 ISO 标准的要求进行标志后才供应给工作场合。它
们在需要使用以前应存放在有适当遮阳设施的地方。
3.2.7.4 焊接设备
焊接设备应有充足的容量，并维持在保证焊接质量的良好状态，能使用工地所要求的所有
尺寸的电焊条。
任何焊接设备，如果业主/项目监理认为不适用或不能满足工作要求的，承包商应予以更
换。
焊接机械接地线应用夹头或其它认可的方法牢固地固在工作场地上。焊接电缆应维持完好
状态，避免纽结和连接点松脱。
3.2.7.5 焊接工作
焊接工、焊接工作应有适当的防火、防风、防风沙及防潮湿水分的设备。焊接工作不应在
天气条件不允许满意地操作和充分地检查的情况下进行。
焊接坡口的准备可以是加工、剪切、气割和磨削，应仔细精确的进行。气割时应尽量使用
机械引导工具。一切边缘都应去除渣屑、毛刺、氧化皮及异物，最后的坡口应与设计要求相符
合。
在进行焊接以前，焊口应是干燥的，无潮气形成的凝结水。
承压部件及结构零件的焊口应进行超声波检查、着色试验（用液体试验）或磁粉检查。
应采用认可的对中轧头，并且在根部焊接完成以前不能取下。凡使用过的定位板或跨接件
在割掉时应特别小心。焊缝送去检查以前应将裂缝及缺陷磨掉。这些部位应按与焊缝同样的方
法进行检验，如果这些部位要承压或位于钢构件上的话。
焊接准备中采用点焊是可以允许的，但在完成根部焊接以前应彻底磨掉。电焊条及点焊的
预热要求与实焊时的要求相同。任何不完善的点焊应在进行焊接根部以前清除。
需要进行预热的情况下凡是可能都应该用电阻或高频设备来预热，或者用特殊形式的火焰
喷嘴。预热和层间温度都应用测温笔在离开焊缝不小于 75mm 的地方进行检查。用手握火炬进
行预热是不允许的。应按英国标准 BS2633 或相当的标准进行热处理。
在焊接过程中应去除焊渣、多余的焊缝金属及不规则的表面。清理工作可用手或有动力的
工具。禁止用火焰刨削。
背面的修整可用电弧空气刨，前提是要将焊槽磨成光滑的曲面，所有在电弧气刨过程中生
成的表面不规则物都应被除去，然后对焊槽用磁粉试验方法进行检查。
焊上的附加件，如搭子、楔子、支撑铁等应远离应力高及承压的焊缝。如果附加件跨过主
焊缝，那么设计应保证在距主焊缝 40mm 之内不再另有焊缝存在。跨过主焊缝的附件应设计成
在与主焊缝之间至少保留 25mm 的空挡。
不同材料间的过渡焊接应由制造厂在可控制的条件下进行。高屈服点结构钢的现场焊接没
有项目监理预先同意是不允许。
所有管子的对接焊应 100％的焊透，其根部要有最大为 3mm 的超透焊。
除非另有规定而外，接受 X 射线、超声波或其它形式非破坏性试验的焊接件焊缝应修整光
滑。应注意焊接金属和母材的熔合而无过度熔化现象。支管和附件的焊接缝应修正平滑，且直
角焊缝应修光。用埋弧焊或其它认可的方法焊接的焊缝，假如焊接波纹不会影响非破坏性试验
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45
结果的评价就可以不再加工。所有焊缝修整应在最终热处理前进行。
焊后热处理应按 BS2633 用专门为此设计的设备进行。气体烧嘴或手握火炬不准采用。凡
在热处理炉中进行处理者，承包商应提供热处理图表的复印件。用电加热元件进行热处理者应
设置适用的热电偶监视，热电偶与记录仪相连。最少要有两支热电偶，将复制的热处理图表提
交给项目监理。
3.2.7.6 焊接标准
所有焊接件的检查和试验应按但不限于有关的英国标准技术规范（由设备的设计条件所
要求的）或相当的标准进行。
3.2.8 平衡
所有的旋转部分均应作适当的静态与动态平衡，以使在正常的全速运转时，并在最险峻的
负荷条件时，均不应在设备本体、或在车间内、或在其周边出现过分的振动。
3.2.9 互换性
所有相同规格的设备不论是作为一个整体或是它的有关部件均应是绝对地可以互换的。
所提供的设备的种类必须是合乎标准化的，就这一点而论在实际上能使设备的一些部件具
有最大的互换性。
3.2.10 噪音控制
承包商应注意保证所安装的设备的所有项目在运转时是无异常噪声。
如果需要的话应安装消音器以使设备在操作时在离其 1m 的圆周不超过 80dB(A)的噪声。
3.2.11 润滑和清洗
为了进行定期的检查与清洗，以及活动部件加注润滑油，应作适当的布局安排。
承包商应尽可能安排使整个设备中需加注润滑脂或油的那些部分，尽量使用同一个等级或
类型的润滑剂。
需要周期性加注润滑脂的机械装置的所有轴承座，均应具有经批准的类型的加油嘴，如果
需要的话，可将它们通过延伸管引出到一个便于到达的位置上，用于加润滑脂的必须的手动压
注机或加油泵应与工具和备件同时提供。
承包商应提供必需的润滑剂，用于设备在发送前的测试，以及在预处理厂现场，在设备完
全交付使用时使用。
承包商应用适当的金属盛器来装盛足够用 24 个月的，适用于装置不同部件的，推荐等级
的各种润滑油及脂，提供并运至业主的仓库。那些润滑剂应列入备件和工具的一览表内。
3.2.12 铭牌、标志与电路原理牌
每台机器和所有的其它设备均应具有一个金属制铭牌板，用认可的方式固定，以中文和英
文把制造商的名称、编号以及全部工作特性（诸如输出功率、速度、压力、制造日期等）清楚
地表明在上面。
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当所提供的设备的厂名牌可能设在一个不方便的部位时，如浸没式泵，那末承包商应提供
另外一个把详细情况综合在一起的厂名牌，并应装订在或邻近于该设备的控制板处。
所有的标志，电路原理牌等应以中文和英文雕刻，中文应雕在英文的上方。
除非另有规定，所有电气设备如绝缘器，起动装置，开关或保险熔丝以及其它等应清楚地
加以标明，以示该单元的功能，而在单相设备的情况时，则表明该设备是连接到那一相的，并
应以螺栓把它固定在电气箱的外表面上。
不受气候影响的开关盘，室外绝缘器等应如上述一样固定雕刻好的标志。
对在保险熔丝器板上的电路原理表牌的标志应在该熔丝器板上，如上述所规定的那样表明
之。每个电路均应加以签定和识别。
标志上的字句雕刻，应在该工作未进行之前由业主批准。在警告标志上的字样应以“危险”
二字开始，并以红底白字用中英文书写。
3.2.13 地脚螺栓和二次灌浆
设备和装置所必需的所有基础均应根据由业主所批准的设备与装置供应者的细节与图纸
建造。
承包商应提供为本合同所规定供应的全部设备和装置上需用于锚固、紧固、定位等方面的
所有螺栓、垫圈、螺母、垫板、支架、托架、基座和基础螺栓等，以及为安装固定设备的预留
孔、预留洞、沟槽、预埋铁板、特殊埋件、土建基础等所需的二次灌浆，包括设备安装基础、
凿毛、找平和其他相关工作（如刮泥机池底等）。
二次灌浆的材料的配比应视灌注体大小和强度要求确定，灌浆料的品质和施工工艺应经项
目监理批准。
3.2.14 钢结构件
3.2.14.1 总述
本项目所处的气候具有较强的腐蚀性和浸蚀性，在户外和户内材料选择时，应考虑饱含盐
分灰尘沉积物和湿度共存的影响。
所有构架、结构部件和设备应设计成能忍受现场地震引起的地面运动。
承包商应对属合同供应的设备，为其运行和有效的维护提供安全和接近设备所必需的全部
工作平台、走道和扶梯。
3.2.14.2 设计负荷
结构部件及其固定应根据常规的恒加速法进行设计，或者经项目监理认可的其它国际上公
认的专用动态计算方法来设计。
属合同供应的全部钢筋混凝土构架和钢结构的设计，应使其局部的和总的沉降或其它位移
不超过可允许的限度，并应对所有连接处的膨胀采取完全的措施。包括构架上负荷密度在内的
设计，应提交给项目监理认可。
对旋转式或往复式装置的基础设计，应能确保由机械负荷引起的弹性挠度被限制在机械制
造厂规定的范围内。整个基础或其一部分以及所有邻近构架的自振频率不应与振动设备的工作
频率相重合。基础的自振频率应至少比振动设备的工作频率高 10％或低 10％。
钢构件和其它型式构架的基础应被设计成能承受由框架和风力引起的全部荷载和力矩。它
们还应适应于配带有芯管、钢制锚固件或钢板的埋入式固定螺栓。
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承包商应提供按业主/项目监理要求的全部土建工程交接资料。
3.2.14.3 钢制平台
所有平台和过道板应使用矩形、高频焊接的敞开栅板，或使用麻花形六角形钢条与扁钢作
十字焊接的格栅板。所有的平台和过道楼板必须承受 3.5kN/m2的负载（除非通行需要更大荷
载），并提供合适尺寸的脚趾板。全部格栅板都应镀锌。
对所有工作平台、走道和钢梯，都应在其每一侧装设栏杆。
栏杆高度应为 1.2m，而其它要求可按照通常的经验。扶手的直径应不小于 40mm。采用不
锈钢制作，栏杆管壁应≥2mm。
全部接合点应设计成能确保在其相连的构件破坏之前不发生破坏。
接合点最好是这样来定位，即其间距应近似等于从基准立柱算起的栏杆总跨距的五分之
一。
除非在制造后已采取抛光处理，否则接合点都应锉平或磨光。斜面接合是不能接受的。对
接合点使用半径弯管附件。在需要的地方，应装设可拆卸的栏杆。对垂直构件的插管座应被埋
进楼板平面以下，以避免造成交通的障碍。
危险的开口区域应采用可拆卸的链条保护起来。
3.2.14.4 钢梯
无论何处的钢梯，其与水平线的倾角应尽可能按 45°来标准化。钢梯的最小宽度应为
700mm，并应以 100mm 增量来增加。
在超过 16 梯级的地方，应设置中间平台，并每梯段应是相等的。在一个钢梯由两个以上
梯级组成的地方，则在相邻段间应作方向变化，并且其所有方向变化应是同向的，或朝左手向，
或朝右手向。
应提供合适的、配置有脚趾板的楼梯平台。该脚趾板不应固定在楼板上。
按规定，在钢梯的两侧都应装扶手，无论其侧面是敞开与否。材质不低于不锈钢 304，厚
度不小于 2mm。宽度超过 2m 的楼梯应配置中间栏杆和中间支柱以支撑楼梯踏板。
所有的直爬钢梯，高度超过 2.5m 时，应由设置安全环，并与梯子相同的材料制成。
3.2.14.5 沟槽盖板
地槽盖板应为铝合金、聚脂玻璃钢或镀锌钢制格栅板。一般应承受 3.5kN/m2的上压负载，
除非通行需要更大载荷。应提供与盖板相同材料制成的具有适当角度的边框。具体详见设计图
纸。
3.2.15 防护及油漆
3.2.15.1 总述
本技术规范的目的，是规定对容器、设备、管道的表面预处理，涂防护层和油漆系统，以
及钢结构镀锌的要求。
本技术规范应作为准备油漆工艺、工程图和材料与劳力要求的基础。
本技术规范涉及到对工程的镀锌和油漆的工作的总要求。这个技术规范也概述了对工程中
任何需要油漆物品的油漆类型、表面预处理、底漆层修整、底漆层和罩面漆层数目，以及干膜
厚度。
承包商应提供全部劳力、材料和设备，包括高质量底油漆和溶剂。所建议的方法应根据最
成功的工程经验，并应由业主的认可。
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3.2.15.2 材料和工艺
所有的材料和设备、采用的方法和工作质量应随时接受业主的检查和认可。
当业主要按本标要求的规定做必要的检查时，承包商应协助业主进行试验或检查。
除了白色以外，连续的油漆涂层不应采用同一色调。
所有油漆工作都须取样品，并将其保存在现场，以便在油漆层损坏时作为可能的参考。被
保存的样品必须至少保持到保证期满之时。
所有在附表“油漆系统”上引用油漆膜厚度指的是干膜状态。
无论是由采用不适当的工艺，或是由分包商供应的油漆材料引起的影响防腐效果的缺陷，
必须由承包商自费进行修正。
对高质量的合成树脂涂层，承包商必须对腐蚀防护性能给予 5 年保证。对用热涂法的沥青
涂层、高质建筑沥青涂层（膜厚 300μm），或者用非沥青基材料但有同样防腐蚀性的涂层系统，
必须给予四年保证期。
对于高质建筑沥青涂层（膜厚 300μm）或用非沥青基材料但有同样防腐蚀性的涂层，应有
三年保证期。
油漆应该在表面温度大于 5℃时进行。表面温度必须至少高于露点 3℃，以确保在该表面
上不发生凝结现象。必须核对相对湿度，以防止在该表面上凝结。
应该合理地注意，避免在临近雨前对室外部件等进行油漆。
在炎热天气下，应该采取预防措施，以保证达到所规定的底漆或罩面漆干膜厚度。
在干燥之前暴露于过大湿度或雨等情况中的底漆层，应允许烘干，去除被损坏的底漆区域，
并对被损表面重新处理和涂底漆。
露水可能聚集在遮蔽或不通风的水平表面上，要加强保护措施。为此应多加一层罩漆层。
在“油漆系统”中表示为“正常”的温度，是指在当地的气候条件下。
3.2.15.3 提交资料
1、 承包商应提交以下资料但不限于下列内容
防护涂层和油漆系统一览表
终饰的颜色表格
防护处理涂料和油漆系统的制造厂的产品资料
制造厂的预处理和操作程序
操作方法
2、承包商为完成本工程应准备的包括以下内容的详细表格
项目
环境
表面类型
表面予处理
所采用的防护或油漆系统
涂料制造厂厂名
可使用的每种涂料的牌号及参考号
每种涂料的制造厂数据表，包括技术说明，涂层形式和每一涂层的颜色
终饰的颜色
建议的操作区域和每种涂料层的详细操作方式，包括使用的设备资料
每一涂层的湿膜最小厚度及目标厚度
每一涂层的干膜最小厚度及目标厚度
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49
每种涂层的油漆的稠密度、单位体积油漆的涂刷面积
本工程的详细一览表面应符合技术说明和图纸的要求。该一览表应提交业主批准。
3.2.15.4 参考标准
除另有说明外，护涂层和油漆应符合下述相应参考标准。
标准编号 标 准 名 称
BS 729 钢铁件热镀锌层
BS 1224 镍铬电镀层
BS 1706 钢铁上的镉与锌的电镀层
BS 2451 冷硬铁丸及铁块
BS 2569 喷涂金属复层
BS 2989 连续冷浸锌与镀铁锌合金的钢宽带材
BS 3382 螺纹另件上的电镀层
BS 3416 冷用黑沥青涂料溶液
BS 4129 焊接金属涂料及由保护层焊接的电阻焊特性
BS 4147 钢铁防护用热敷沥青基涂料规格
BS 4232 为涂料而进行的钢表面喷砂修整
BS 4921 钢铁件上的镀料层
BS 5493 钢铁结构防腐层的实用规范
CP 231 建筑物的油漆
CP 3012 金属表面的清理及处理
3.2.15.5 防护层和涂料系统
各防护层，涂料系统和工作环境必须按照下述要求，除非已另有规定。干膜厚度(DFT)(无
论是单层或全部)即采用适当的测定仪测得的最小膜厚度。如果采用氯丁橡胶，那么必须采用含
云母的氧化铁底漆。
方法(a)表面类型 黑色金属
工作环境 大气式外部
涂料系列参考 氯丁橡胶
表面处理 喷砂清理，达到 BS4232 二级标准
方法介绍 溶介自然硅酸锌 75μm，DFT
高级氯丁橡胶 80μm，DFT
氯丁橡胶瓷漆 35μm，DFT
方法(b)表面类型黑色金属
工作环境 大气式内部
涂料系列参考 干燥油漆
表面处理 喷砂清理达到 BS4232 二级标准
方法介绍 防锈漆干燥油漆 70μm，DFT
含云母的氧化铁底漆 60/80μmDFT
含云母的氧化铁终饰 60/80μmDFT
方法(c)表面类型 黑色金属锌保护
工作环境 大气式内部和外部
涂料系列参考 氯丁橡胶
表面处理 电镀层或喷涂,锌必须除掉,以除去氧化物
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方法介绍 二层含磷酸和防锈剂的防腐涂层 DFT 为 10μm
方法(d)表面类型 铝
工作环境 大气式内部和外部
涂料系列参考 氯丁橡胶
表面处理 清洗去除氧，并轻轻磨擦表面做出一个斜面
方法介绍 二层含磷酸和防锈剂的防腐涂层 DFT 为 10μm
高级氯丁橡胶 100μm
氯橡胶瓷漆 35μmDFT
方法(e)表面类型 黑色金属
工作环境 浸水式
涂料系列参考 环氧树脂方法 A
表面处理 喷砂处理达 BS4232 一级标准
方法介绍 商品化防锈漆(如果环氧层无法马上跟上)
催化剂处理后立即涂环氧树脂三层
总干膜厚度(DFT)240μm
方法(f)表面类型 钢管内表面，直径 200mm 与以上
工作环境 钢管内表面，抗污水的磨蚀
涂料系列参考 环氧树脂方法 B
表面处理 喷砂清理，达到 BS4232，一级标准
方法介绍 一层环氧树脂底漆，一层煤焦油
棕色环氧树脂，一层黑色环氧树脂
总干膜厚(DFT)为 325μm
方法(g)表面类型 电气设备金属外壳
工作环境 大气式户内户外
涂料系列参考 厂商提供烘干器或大气干燥
表面处理 根据待涂的材料来定
钢:喷砂清理，达到 BS4232 二级标准
或磷酸清理，用磷酸盐浸洗或钝化
浸洗的方法(对环氧粉)
镀锌:防腐底漆
方法介绍 多层或单层(环氧粉)涂料系统。瓷漆的总 DFT 为
200μm(多层涂料烘干机或空气干燥)
环氧粉(仅用于室内)总 DFT 为 80μm
特殊要求 需涂终饰的底板的内表面时，要求掺和抗冷凝剂
3.2.15.6 表面处理和应用
1、 表面喷砂处理达到规定的 BS4232 一级或二级标准，采用的砂粒必须是激冷铁砂，达
到 BS2451 标准(或者相似硬度的钢砂)，最好是精细的颗粒，能通过 30 号筛孔(0.5mm)，大于 36
筛孔(0.42mm)上，砂粒不得含有有害物质，任何回用的砂粒在重新用前必须清理干净。
2、 喷砂后的表面粗糙度必须根据下述要求：
一级 25－50μm，指标值为 25～40μm
二级 25－100μm
表面粗糙度即断面上任何一个从峰顶到邻近槽最底部的尺寸。
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51
3、 喷砂清理要大气温度高于 5℃，相对湿度低于 85%时进行。
4、 喷砂清理后，最好采用真空清理法来去除面上的灰尘和砂粒。在喷砂后四个小时内就
要喷刷或涂一层保护性的底漆。
5、承包商必须提供并操纵既用来保护经过喷砂清理后的表面(直到可以涂漆为止)并用以提
供必要的养护条件和脱湿设备。
3.2.15.7 检验和试验
必须遵循下述特殊要求：
1.检查湿膜厚度
必须配备经同意的湿膜厚度仪来检查涂料的等级。
2.检查干膜厚度
涂于钢和其它镍基锰合金表面之上的涂层的干膜厚度，以各层涂料累积的总干膜厚度作系
统的测定值。
3.2.15.8 镀锌
镀锌工作在其所有方面应符合 BS729、BS3083、CP2008，并且应该用热浸锌工艺来实施，
除非另有规定。
必须使热浸锌的钢部件和组件的设计适合于工艺要求。它们应符合于 BS4479。
应该提供通气孔和排水孔，以避免在浸锌时产生由于内部压力过高而可能导致爆炸和气锁
的现象；并且确保在工作取出时，锌液不残留在工作的死角处。
在焊接组件被热浸锌之前，必须仔细地清理焊缝。焊缝和其周围的金属应该分别予以清理，
最好采用喷砂清理，因为依靠一般的初步酸洗是不能去除焊渣。
所有钢表面的缺陷，包括裂缝、表面剥离、皱皮和折迭应按照 BS4360 予以去除。在构件
被镀锌之前，在有可能的地方，应先完成机组部件和组件的所有钻孔、切削、焊接、压形和最
终的冷作加工工序。被镀锌的钢工件表面，应该无油漆、无油、无油垢和类似的污染物。
最小平均镀层的重量，应按 BS729 表 1 所规定。钢结构首先应按 BS4232 用细砂作喷砂处
理并达到二级质量（Sa21/2）或在酸槽中酸洗。钢件截面厚度等于和大于 5mm 时，其最小平均
镀层重量应为 900g/m2。
从镀锌槽取出时，所形成的锌膜应是光滑、连续、无明显的表面缺陷，例如可见的斑点、
结疤、气泡和渣或灰尘夹杂物。
用高强度摩擦夹紧螺栓联接的电镀锌接触面在其组装前应该粗糙化，以便达到所需要的滑
动系数（由 BS3294，第一部分和 BS4604，第一部分规定）。应注意确保粗糙化仅局限在需要
粗糙面的范围内。
螺栓、螺帽和垫圈，包括一般等级的高强度摩擦夹紧螺栓（参照 BS3139 和 BS4395，第一
部分）应该被热浸锌，其后浸锌离心分离（BS729）。在镀锌后，螺帽应采用螺丝攻扩大 0.4mm；
并且对螺纹上油，以便可用手指把螺帽拧在螺栓上，一直拧到该螺帽的整个高度为止。在螺栓
已被穿插过钢构件之后，必须使该镀锌高强度摩擦夹紧螺栓伸出钢构件外的螺纹上的润滑剂不
能流到钢构件的被粗糙化的结合面上去。
为了卸载和安装，必须使用有保护层的吊索。贮存在工厂或现场的镀锌构件应该这样堆放，
以使其所有表面都得到合理的通风，避免产生水渍（白色锈班）。
任一形式受损的小面积镀层应用下列措施修复：
——任何焊渣都要清除，并用金属丝刷彻底清洁其表面。
——采用两层富锌涂料，或采用低熔点锌合金修补棒或粉沫敷在受损区上，再加热到
300℃。
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52
在固定后，螺栓头、垫圈和螺帽应以两层富锌涂料。电镀表面的铜、铜合金或铝表面之间
的连接，应使用经项目监理认可的合适的带子包起来进行保护。
3.2.15.9 金属喷镀
对构件表面喷镀铝、锌、锡、铜、铅或其它合适金属，也能达到防腐蚀目的。喷镀金属成
分，表面预处理和喷镀方法，厚度、粘附强度和随后处理，都应符合 BS2596。
对于燃烧气体火焰、等离子弧、爆炸和其它类似工艺所采用的金属和金属复合物的喷镀、
不熔镀层的要求，对被喷镀部件的预处理、喷镀技术、密封、抛光和检查的要求，都要按照 BS4761
相应规定。
3.2.15.10 耐风蚀钢
使用耐腐蚀、耐风蚀钢的钢构件，必须遵守 ASTM－A242，ASTMA588，DIN17100 和其它
相效标准的要求。
3.2.16 压力表计
装在每台设备中压力表直径不小于 150mm。铝合金不能用在表的结构中，刻度盘和表盖
应为紫铜，内部元件应为不锈钢、紫铜和其他抗腐蚀材料(不包括铝合金)。
压力表可以直接安装在主要系统管道上或一个接一个地安装控制台或柜中，每个压力表后
应紧接着一个旋塞，在压力表管道连接主系统端头应有一个隔离阀。装在控制盘中的压力表，
隔离阀应连接一个试验压力表，装有旋塞的压力表，应能用经批准的标签和文字识别。
用于污水和污泥的压力表，应有一个压力变送系统。变送系统应为充气密封型。内含铜或
不锈钢毛细管和隔膜变送仪。
隔膜应装在一个可清扫的壳中。变送仪的外壳应直接与 25mm 或更大口径的直通式隔离旋
塞连接，隔离旋塞再直接接到压力管口上。
压力表以 bar 为压力单位，以 0.1bar 为最小刻度。用于负压时使用真空表，精度均为全量
程的±1.5%或±2.5％。
3.2.17 螺母、螺钉、垫圈和螺栓
粗制螺栓，螺钉和螺母应符合 ISO225、ISO272、ISO885、ISO888 和 ISO4759/1。粗制六角
螺栓，螺钉和螺母应符合 ISO272，ISO4759/1 8.8 级。垫圈应符合 ISO/R887，并使用在所有螺母，
六角螺栓和螺钉之下。
所有在水下或处在潮湿环境的螺栓，螺钉，螺母，垫圈应采用不锈钢。
具有锌保护层的M10以及较大的坚固件应热镀锌处理。螺母的螺纹的制造应符合 ISO1459，
ISO1460 和 ISO1461。
3.2.18 基础螺栓
用在混凝土，砖石中的基础螺栓，螺母和垫圈应为不锈钢。可根据需要采用钩形膨胀螺栓，
或化学螺栓。承包商应递交他所建议使用的螺栓类型的详细资料，包括制造商的产品规格，给
项目监理批准。
当螺栓用来紧固铝合金件时，应用非金属隔套和垫圈将铝合金隔离。带有棘形或齿形预埋
螺栓的二次混凝土材料应为专用的非收缩型环氧树脂砂浆或为专用的非收缩型砂浆或为麻丝填
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料。基础螺栓和预埋螺栓应在二次灌浆材料达到足够的强度时才能投入使用。
3.2.19 质检的准备
每一设备都要在安装之前，检查它们是否损坏有无缺陷，完整程度准确性等。
如若发现某设备和材质有遭跌损的现象时，应立即通知项目监理，损坏设备的修理，不可
在项目监理认可以前，就进行修补。
3.2.20 电动机
所有机械设备的电动机自然功率因素必须大于 0.8，防护等级除注明外，室外为 IP65、水
下为 IP68、室内为 IP54。
3.2.21 安全措施
设备除电气系统中设备过电流和信号报警保护外，一般应设机械式自动复位式过扭矩或安
全销保护。
设备的所有含有危险因素的部分应加上安全罩。在正常工况条件下，温度高于 60℃或小
于 5℃的所有零件应装有防护栏或隔温保温措施。
所有电气传导件包括由此而形成的电器装置都应绝缘或用防护栏防护或置于安全之处以
防危险。
安全罩应用钢丝网或用钢板网制成，如必要的话，用全钢板制成。安全罩应设计成对轴承、
润滑脂加注点、温度计、和其它检测点便利操作的型式，允许操作工在没有危险或不需要拆掉
安全罩的任何部分情况下，进行日常的维护工作。在便利到达检测点的地方应设置装有锁定装
置的检修门。防护罩应采用螺栓固定，不会被无意地拆除或移动。
用于防护罩结构的所有低碳钢包括螺栓，螺母，垫圈，挡圈应热浸锌，除非有其他规定。
安全罩的图纸在加工前应送交业主批准。
安全设计应符合 GB5083《生产设备安全卫生设计总则》中的有关规定。
带电设备接地电阻不应大于 4Ω
3.2.22 泵类设备
3.2.22.1 总则
通用水泵的选用应根据泵的使用介质、流量范围、扬程、工况点效率、NPSHr、固形物通
过能力等现场条件，须与本工程工艺设计的要求相符。
所有泵的强度应按最高扬程或泵零流量扬程（二者中较高者）的 1.5 倍设计。
所有泵均应具有防干运行、防过载等保护，应能长期无限制地运转，流量和压头的曲线特
性应平稳地随流量的减少而压头递增。泵轴与联轴器尺寸应使得轴的最大许用转矩比联轴器传
递来的最大转矩要高。
具有填料函的泵应采用不锈钢轴套，并设置冷却和轴封装置。泵的轴封或机械密封应能采
用可快速更换的形式。泵壳与叶轮原则上都应安装可更换的耐磨环。
除非另有规定，泵的进口流速应为 1~3m/s，配置电机功率均应有 10% 超负荷余量。所有
轴承应有足够大的尺寸，轴承的基本额定寿命（L10）应不低于 100000h。
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泵的附件应根据工艺设计的要求作相应的配套，如耦合导轨、井筒、防涡流锥、电缆或潜
水电缆、基座、潜水电机、电机、联轴节、辅助管路和接头、接轴、连接件、基础螺栓等。
用于排水工程泵的主要类别如下（但不限于此）
类型 适用范围
单级单吸清水离心泵 清水或理化性质类似于水的其他液体
离心污水泵 污水、粪便或含纤维杂物的液体
管道式离心泵 清水或弱腐蚀性的液体
液下式离心泵 清水或理化性质类似于水的其他液体
自吸式离心泵 清水或弱腐蚀性的液体
计量泵 药液
隔膜泵 清水、污水、药液
立式蜗壳混流泵 雨水、污水
立式导叶式混流泵 雨水、污水
立式轴流泵 雨水、污水
潜水卧式轴流泵 回流污水
潜水轴流泵 雨水、污水
潜水污水泵 污水
转子泵/螺杆泵 污泥
旋涡泵 含砂污水
3.2.22.2 执行标准
(1)泵类产品的基础标准
标准号 标准名称
GB/T13468-1992 泵类系统电能平衡的测试与计算方法
GB/T13469-1992 离心泵、混流泵、轴流泵系统经济运行
JB/T4297-1992 泵产品涂漆技术条件
JB/T6880.1-1993 泵用灰铸铁件
JB/T6880.2-1993 泵用铸钢件
JB/T6880.3-1993 泵用耐磨白口铸铁件
JB/T6881-1993 泵可靠性测定试验
JB/T6882-1993 泵可靠性验证试验
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标准号 标准名称
JB/T6912-1993 泵产品零件无损检测磁粉探伤
JB/T6913-1993 泵产品清洁度
JB/T8097-1999 泵的振动测量与评价方法
JB/T8098-1999 泵的噪声测量与评价方法
JB/T8543.1-1997 泵产品零件无损检测射线探测
JB/T8543.2-1997 泵产品零件无损检测渗透检测
JB/T8689-1998 泵类产品抽样检查
JB/T9090-1999 容积泵零件液压和渗透试验
(2)泵类产品的制造标准
标准号 标准名称
JB/T5294-1991 单级单吸清水离心泵型式与基本参数
JB/T2727-1993 立式多级筒型离心泵型式与基本参数
JB/T6534-1992 离心污水泵型式与基本参数、技术条件
JB/T6878.-1993 管道式离心泵型式与参数、技术条件
JB/T6864-1993 液下式离心泵型式与基本参数
JB/T7256-1999 自吸式离心泵型式与基本参数
JB/T8857-2000 离心潜污泵
CJ/T3038-1995 潜水排污泵
GB/T7782-1996 计量泵
JB/T5412-1991 隔膜泵
GB/T13008-1991 混流泵、轴流泵技术条件
JB/T7743-1995 旋涡泵
JB/T10179-2000 混流式、轴流式潜污泵
CJ/T3060-1996 潜水轴流泵
(3)泵类产品的试验和检验标准
标准号 标准名称
GB/T5656-1994 离心泵技术条件Ⅱ
GB/T5657-1994 离心泵技术条件Ⅲ
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标准号 标准名称
GB/T7021-1986 离心泵名词术语
GB/T13006-1991 离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量
GB/T13007-1991 离心泵效率
GB/T18491-1991 离心泵、混流泵、轴流泵水力性能试验
GB/T16907-1991 离心泵技术条件Ⅰ
GB/T3214-1991 水泵流量测定方法
GB/T3216-1989 离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法
3.2.22.3 通用泵类零部件材料
泵的选材应按工程环境、使用场合（耐磨、耐蚀、耐汽蚀）、和工作介质等工艺条件合理
选择。
零部件名称 材料类型
泵壳 铸铁、铸钢、不锈钢
叶轮 铸铁、铸钢、铜合金、Monel 合金、不锈钢、铸造不锈钢
泵体密封环 铸铁、不锈钢、Ni-Resist
叶轮密封环 铸铁、不锈钢、Ni-Resist
轴 碳钢、合金钢、不锈钢
轴套 不锈钢、铜合金
机械密封 铬钢、石墨、陶瓷、碳化硅、碳化钨
螺栓等紧固件 碳钢、合金钢、不锈钢
基座 铸铁、碳钢
3.2.23 阀类
提供的所有阀门应是同类型中质量最好的，并应由认可的制造商提供。并应能适应其输送
的液体及空气以及最大的工作压力和温度。
1. 闸阀
闸阀应为铸铁阀体的双法兰阀门，并用锰黄铜作密封面，填料函、轴、螺母和轴衬均应采
用有色金属制成。除非另有规定。闸阀应按中国标准 GB12233-89 或相当的国际标准制造。阀
门应具有带外螺纹的升杆式轴，按顺时针方向转动为关闭。除小口径之外，采用暗杆式闸阀，
必须经业主批准。
对于轴不接长的，用钥匙头操作的阀门，必须附带提供接杆式钥匙头，除非另有规定。
所有闸阀在最大的压差下，从关闭到开启的手轮操作力不得大于 13 公斤(“推－拉力”总共
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为 26 公斤)，如果需要的话，可提供齿轮箱减速。
2、止回阀
止回阀应按中国标准 GB12236-89 或相当的国际标准制造，法兰和阀体由铸铁整体制成，
并配有不锈钢的铰销或轴，基座面应由锡青铜制成，除非另有规定。
3、隔膜阀
隔膜阀应是双法兰式的，并具有水平内底和铸铁阀体。轴、螺母、轴衬及装在轴上的球形
止推面应是有色金属的。用于显示阀门开关的位置指示器应配置在醒目的地方。隔膜应选用适
合该液体的材料制造。
4、蝶阀
蝶阀应按中国标准 GB/T12238-89 或相当的国际标准制造，为铸铁阀体的双法兰或对夹式
蝶阀，阀板有一可更换的密封座，轴承应采用批准的型式。阀板为刚性结构，成线性，以使流
体阻力为最小。
5、球阀
球阀应按中国标准 GB12237-89 或相当的国际标准制造，直径大于 50mm 的阀门应为法兰
联接，阀门应提供操作板手，当阀门关闭时，板手应与管线呈直角。
6、阀门（闸门）电动执行机构
电动执行机构由电机和减速装置、手操机构、输出轴、开关机构和机械位置指示机构等基
本部件组成。承包商应保证各组件的机械特性与所选闸（阀）门相匹配。
承包商应提供具有满足下列但不限于下列特性的电动执行机构：
（1） 应设有手动/自动操作手柄（用于切换空心轴上离合器的位置）和就地操作旋转手
轮。手动操作要求作用在手轮上的最大手操作力不能超过 13KN（推、拉总值 26KN）。
（2） 采用三相鼠笼型感应电机，实现 F 级绝缘，时间系数取 15 分钟或者两倍于阀门周
期时间值中较大的值，平均荷载应至少为闸（阀）门最大扭矩的 33%。过载保护装置为埋没在
电机线圈绕组中的热继电器。在重要的地方应设置防凝结加热器。
（3） 驱动装置应确保阀门或闸门能在指定的不同压力状态下关闭。用于启闭阀门或闸
门的电机的输出力应达到一定的安全值。用于阀门或闸门开启和关闭的运行速度约为
300mm/min。驱动装置应能满足指定现场的环境条件。
（4） 电缆的内层绝缘材料是用于热带地区的 PVC 塑料，要求满足至少 5A 的电流及三
相交流电机电源的要求，每段电缆应在其端接头，三相电源接头处通过一个单独的密封端子盒
隔开。
（5） 应带有就地/断开/远控选择开关：扳到就地位置时，应能就地操作开关；扳到远
控装置时，可实现控制室操作；扳到断开位置时，应能锁住组合操作开关，防止未经许可的任
何操作。
（6） 电动执行机构所带的开关机构中应设两套辅助限位开关，可瞬间动作，可传输远
距离的位置和联锁信号。另设转矩/限位开关，通过控制箱中的主控板实现转矩过载和行程限位
保护功能，并能满足机械闩锁的要求防止运转过程中开关触点抖动而跳闸。
（7） 该机构中应具有机械位置指示，为旋转指针和刻度盘等构成，用于指示闸（阀）
门位置运行情况，并配有光电指示。
（8） 该电动执行装置为一个机电一体化的装置，通过常规继电器输入和输出（调节阀
需配置 4～20mA 输入和输出将阀（闸）门的各种状态和故障信号送至厂区 PLC。
承包商提供的电动执行机构应具有以下但不限于以下的保护功能：
—自动相位校正
—防锤击保护（力矩限位开关锤击现象）
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—缺相保护
—阀门卡死时的电机保护（当接受控制信号时，终端限位开关不能在 8-19s 内重新调整，
就会自动断开接触器）
—瞬间换向保护（通过定时继电器延迟约 250ms）
—光电隔离器（在遥控输入接口与逻辑电路间设置）
—电动机的热继电器保护（达到最高允许绕组温度，通过热继电器使控制电路切断）
电动执行机构应按 ZBJ16002-87 或相当的国际标准标准制造，防护等级 IP55。
7、阀门气动启闭装置
在每个行程的终端应在气缸活塞上保持一定压力，除非采用其他方式防止活塞滑移。
缸体应采用冷拨黄铜或离心铸造青铜，气缸头盖和尾盖应采用耐腐蚀的钢铁材料，气缸活
塞应采用镀铬钢、经硬质氧化铝膜处理的铝或镀镉铸铁。
气缸活塞杆表面镀上厚度约为 0.012mm 硬铬的不锈钢制成。活塞杆衬套应采用青铜，气
缸应该有刮垢器，应配备不可调的磨损补偿式活塞杆密封装置，活塞杆密封、活塞杆刮垢器及
活塞环应采用氯丁橡胶、丁腈橡胶或同样适用于气压场合和材料。
气缸结构应按工作压力进行设计，安全系数至少取 5，采用铸铁时，安全系数至少取 10。
8、手动启闭机及辅件
手动启闭机应采用铸铁制造，并配有刻度指示器，支座高度从底部到手轮处不应小于 850
毫米，并钻孔固定在基础上，如果需要采用伞齿轮传动，应提供全密闭的油脂润滑的伞齿轮箱。
a) 手轮
所有手轮均须用优质光洁的铸铁制成，配有圆形的轮圈，并有开启方向的指示标志。
所有阀门应按手轮或板手逆时针向旋转来开启。
b) 连接轴
连接轴应由低碳钢经镀锌制成，除非另有规定。
连接轴的接长应采用刚性联轴节。
c) 轴导支架
轴导支架应由铸铁制成，在结构上应便于轴的装拆，并应固定在井壁上。支架之间的最大
间距不应大于 3000 毫米，除非另有规定。
d) 钥匙头
用接杆操作的阀门，应配置操作阀门用的接杆，在杆上应带铸铁或钢制钥匙头。
9、试验和检验
阀门的试验和检验应按照 ZBJ16006-90 或相当的国际标准，阀体水压试验的试验压力为规
定的最大工作压力的 1.5 倍。当阀座试验压力等于最大工作压力时，渗漏率不得超过相应标准
的极限值。除非另有规定。
3.3 机械设备专用技术规范
承包商应注意，以下机械设备技术规范中的工艺参数，如水泵的设计扬程、最高扬程及最
低扬程等，当技术规范与招标图纸的技术参数发生矛盾时，应以技术规范中的技术参数为准。
承包商应根据本污水处理厂进水水质特征（尤其是氯离子浓度），合理选择设备材质及防
腐措施，确保设备的正常运行。
★凡是安装于现状土建内的设备，承包商均有义务对现状土建条件（尺寸、预埋件等）进
行仔细复核，必要时进行局部改造，确保设备可以顺利安装。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
59
3.3.1 潜水离心泵
(1) 范围
本节陈述了下列设备的专用技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
201-1M-01~02 潜污泵（变频，2 用） 现状粗格栅及进水泵房
205-2M-01~03
外回流污泥泵（现状 1 用 1 备，1 台变频；
二期增加 3 台，4 用 1 库备,均变频）
现状二沉池配水井及污泥
泵房
205-3M-01
剩余污泥泵（现状 1 用 1 备，二期增加 1 台，
2 用 1 备）
现状二沉池配水井及污泥
泵房
208-1M-01~02
污水泵（现状 2 台，二期增加 2 台，3 用 1
备）
现状出水泵房
承包商提供的潜水泵应为成套装置，并需配备就地控制箱、自动耦合装置带底座和
弯管、整套提升装置（导轨系统、支架和不锈钢提升链等）、安装用的所有紧固件(包括
不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等)、潜污泵保护元件包括湿度保护，电机温度保护、
过热保护冷却套、潜水电缆、电缆固定夹等有效和安全运行所必需的附件。
(2) 资料提交
承包商必须提交以下资料(但不限于此)：
a. 泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，泵特性曲线（流量、扬
程、效率、功率、NPSHr 以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位）、带变频设备还应
提供各频率调速下（50％～100％的转速范围内每隔 10％变化）的特性曲线、电机特性、
抗堵塞叶轮的结构介绍、主要零件材料、保护设施和涂层等详细的说明，以及设备的外
形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求，提供水泵电缆及提升链的固定方案、预埋件
和预留孔的要求。
b.土建荷载
c.ISO9000 质量管理体系认证
d.电气控制原理图以及接线图
e.产品样本
f.备件表
(3) 设计和现场条件
a.泵的试验规程应以 ISO9906（2 级）为准。
b.每台泵应能泵送原生污水或含水率为 96％以上的污泥。
c.潜水电机须设有无堵塞、自循环冷却系统，应能在潜水电机露出液面的条件下连
续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
d.泵应采用立式耦合式潜水泵；潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵
壳体、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口应为径向出水口，出水口中心线应与电机
中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没
有锐利的棱角。泵出水配管法兰应按 ISO 标准，公称压力 1MPa 为准。
*e.现场条件
设备编号 201-1M 205-2M 205-3M 208-1M
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60
水泵工作点
流量（l/s） 326 120 20 220
扬程（m） 15.9 4.8 11.2 7.2
扬程范围（m）
最低 14.7
最高 16.8
最低 3.4
最高 5.4
最低 10.4
最高 11.8
最低 4.8
最高 9.0
工作点效率 ≥78% ≥68% ≥60% ≥75%
上述扬程范围内效率 ≥75% ≥60% ≥60% ≥65%
可通过最大固体颗粒直径（mm） ≥105 ≥75 ≥75 ≥100
井深（m） 12.1 7.5 7.5 4.4
最高进水高度至井底距离（m） 3.0 5.7 5.7 3.2
最低进水高度至井底距离（m） 1.5 4.8 4.8 1.6
水泵出口最小口径（mm） 300 200 100 300
电机额定功率与上述工作范围的功率
余量
≥10％ ≥10％ ≥10％ ≥10％
(4) 性能和结构
a.叶轮
进水泵房、二沉池配水井及污泥泵房内的离心泵叶轮应为离心式防堵叶轮，确保叶
轮在输送常规的市政污水、污泥时不会产生堵塞。
叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于 G6.3 级。振动烈度不大于 0.45mm/s。
b.电机
电机应为三相鼠笼电机，3 相、380V、50Hz，防护等级 IP68，绝缘等级 F 或更好。
电机的配置应保证在 H-Q 曲线上任一点工作时，都不会出现过载。电机能每小时启动可
达 20 次。能连接泵送温度最高为 40℃的介质，并且定子绕组的平均温升不超过 80℃。
电机启动电流不超过额定电流的 6 倍，功率因数应>0.80。电机容量应按水泵运行可能出
现的最大轴功率与传动装置效率配置，并按有关规范留有 10％以上的储备系数。
c.轴封
采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会
带来不良后果。机械密封均采用耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，介质酸碱度范围为 pH5～
10。
机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良
好紧急运行的特点。
制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于 25000 小时。
d. 轴承
应采用高质量的终身润滑轴承，轴承额定工作寿命（L10）应大于 100000 小时。
e. 电缆和电缆密封
电机应配有用于控制和动力水下电缆，电缆应伸进接线室，每根电缆都有一个单独
的进口，并进行可靠的橡胶件密封形式。
f. 水泵监控装置
水泵监测装置应包括漏水、定子绕组和上下轴承过载时（≥55kw 设备）发出有关讯
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
61
号。
g. 泄漏传感器
在油室、定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器，所有信号都应分别监测并在水
泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。
h. 热保护
电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都
应在摄氏 140℃时断开，可以与电机过载保护相连接，并接至控制柜，与控制柜连接。
i. 磨损环
磨损环系统应能保证蜗壳和叶轮吸口之间的有效的间隙性，如采用叶轮间隙可调的
形式，则可不设磨损环，叶轮间隙调节时以轴向调节为准，并在泵的外部调节和测量。
j. 潜水泵出水法兰与出水弯座为重力自动无刮擦性耦合，应密封可靠。
(5) 主要材质
叶轮 铸铁 GG25 或球墨铸铁
泵、电机壳体 铸铁 GG25
主轴 不锈钢 420 或更好
导轨 不锈钢 304
机械密封 烧结碳化钨或碳化硅
与介质接触紧固件 不锈钢 316
(6) 防腐处理
制造水泵的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料，应按行业
标准进行除锈处理和涂防锈漆。
所有零、部件的不加工表面，除有特殊规定和要求外，均应参照 JB/T6878-2006 标准进行
防护涂漆。
毋需涂漆的裸露加工表面，在装运前应涂防锈脂包装，不得锈蚀。
(7) 控制系统
现状粗格栅及进水泵房潜污泵（201-1M-01~02）配套 2 台 1 控 1 电控柜，均采用变频控制。
电控柜集中安装于进水泵房配电间内，防护等级 IP41。此外，每台潜污泵现场设置 1 台接线按
钮箱，共 2 台，接线按钮箱防护等级 IP65。电控柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/
手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接
线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、
停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。
现状二沉池配水井及污泥泵房外回流污泥泵（205-2M-01~02）的启动控制装置集中安装在
新建生反池 MCC 柜内，均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC 柜厂的
最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信
号不能少于本招标附图中《IO 一览表》中所列信号要求。同时每台外回流污泥泵现场设置 1 台
接线按钮箱，共 2 台，接线按钮箱防护等级 IP65。MCC 柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、
自动/手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。
接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、
停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故
障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向 MCC 柜上传故障
信号（数字信号），由 MCC 柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制
器传输信号的可靠性。
现状二沉池配水井及污泥泵房剩余污泥泵（205-3M-01）的启动控制装置集中安装在现状
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
62
生反池成套 MCC 柜内，均采用直接启动。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC 柜厂的
最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信
号不能少于本招标附图中《IO 一览表》中所列信号要求。同时每台剩余污泥泵现场设置 1 台接
线按钮箱，共 1 台，接线按钮箱防护等级 IP65。MCC 柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、
自动/手动转换开关、开停及故障指示灯。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、
二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵
均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货，安装
在现场接线按钮箱内，并向 MCC 柜上传故障信号（数字信号），由 MCC 柜供货商及水泵供货
商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。
现状出水泵房污水泵（208-1M-01~02）配套 2 台 1 控 1 电控柜，防护等级 IP65。
电控柜、接线按钮箱相互间的连接线缆及其至设备的动力控制电缆配套供应。配套线缆长
度由承包商根据招标图自行确定，必须满足工程要求。电控柜、接线按钮箱、配套电缆及相关
辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显示信号
并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及
功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(8) 安装和检验
参考标准
ISO9906（2 级） 回转动力泵水力性能验收试验规程
GB50275-98 泵安装工程施工及验收规范
GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂 潜水泵安装维修手册
现场条件
1. 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行上述潜水泵装置的
安装。
2. 承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提
出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可安
装。
设备结构要素
a. 潜水泵应采用整机安装，通过葫芦、吊链沿导杆下降，应能与出水管弯座自动
耦合，耦合面不得泄漏。
b. 潜水泵装置的安装顺序应按制造厂安装手册为准。
c. 在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
潜水泵安装用地脚螺栓预留孔及预埋件均属土建工程。
二次灌浆属土建工程的范围。
设备固定用地脚螺栓为供货商的随机附件。
现场检验和调试
a. 潜水泵安装后，承包商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。
b. 带负荷运转至少 24 小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、
扬程及效率是否符合设计要求。
c. 运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流、功率因数值正常，潜水电机外
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
63
壳防护等级 IP68。
(9) 备品备件及报价
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.2 潜水轴流泵
（1）范围
本节陈述了下列潜水轴流泵装置的专用技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
212-1M-01~03 潜水轴流泵，变频（增加 3 台）
现状中间提升泵房及高效沉淀
池
投标人提供的潜水轴流泵应为成套装置，供货范围应包括不锈钢304井筒（投标人应根
据标书详细规定的要求分别提供井筒及其预埋件等）、井盖、吊索（吊链）、潜水电缆(须能满足
现场安装实际条件所需要的长度)、专用保护继电器、不锈钢电缆护套、现场接线按钮箱、控制箱
以及由设备至控制箱的所有电力、控制电缆等有效和安全运行所必需的附件和紧固件。
投标人应提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并应符合3.2.17、
3.2.18的相关技术要求。
泵的试验规程应以ISO9906(2级)为准。
投标人应提供水泵性能曲线（应包括流量、扬程、效率、功率、NPSHr以及不产生涡流
旋入的泵体最低浸水水位），电机特性、主要零件材料、保护设施等详细的说明，提供设备的外
形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求，提供水泵的预埋件和预留孔的要求。
*现场条件
设备编号 212-1M
水泵工作
点
流量（l/s） 165
扬程（m） 2.8
扬程范围
最高扬程 4.8m
最低扬程 1.70m
工作点效率 ≥65%
上述扬程范围内效率 ≥55%
可通过最大固体颗粒直径
（mm）
≥60
平台标高(m) 11.55
井底标高(m) 3.30
最高水位标高(m) 9.40
最低水位标高(m) 5.00
电机转速 变频
每台潜水轴流泵需安装在现状土建井内，现状井内净尺寸为1500×1500mm，底部预留
有φ600洞口，承包商应在现有土建基础上，提供不锈钢井筒，并完成井筒与井坑之间的二
次浇筑，具体详见招标图纸。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
64
（2）性能和结构
潜水轴流泵的水力部件由水泵壳体、导叶、叶轮组成。水泵壳体的出水口应为轴向出水，出
水口中心线应与电机中心线在同一轴线。为了确保流量稳定且没有垂直直流管内的涡旋、底部旋
涡，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。
同时承包人应提供进水流道的尺寸，确保进出水流态的均匀以及防止涡流产生及水分流现象
的井底相应设施。
潜水电机应能连续运行、间歇运行。
泵壳
水泵壳体应由扩流器和喇叭形进水口组成。喇叭形进水口应有导流板，以确保进入叶
轮的水流没有涡旋。
扩流器的支承面应是锥形的，并与锥形耦合环形成良好的密封。泵壳应由高强度铸铁
或更好材质铸造，内表面应是平滑的无阻碍的，所有水力过流部件应设计成无锐角的，以使流速
和方向的变化平缓。
叶轮
叶轮设计应满足无堵塞的使用要求，叶轮在水力学设计上，应揉合正向推动力及离心
力。叶轮和蜗壳的流向线条设计应为渐变式，具有通过较大直径固体颗粒能力，确保叶轮在输送
常规的市政污水和污泥时不会产生堵塞。为保证叶片清洁和排出容易积聚在叶片处的污物，建议
叶片采用自清洁设计结构，磨损环带设有释放凹槽。
叶轮应采用GG25铸铁或更好的材料制造，并进行动平衡试验，动平衡精度应不低于
G6.3级。
进水室
进水室应采用GG25或以上优质之铁材料制造，表面应是光洁无任何铸造缺陷。
导叶体
导叶体材料采用GG25或以上优质铸铁铸造，表面应光洁，内流道的设计应能使液体及
固体物质顺利平稳地通过。
导叶体应有足够的厚度以承受连续运行时产生的最大压力，所有壳体连接紧固件均采
用耐腐蚀不锈钢材料制造。
轴的密封
采用两个上下双重独立并串联的机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带
来不良后果。机械密封宜采用耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，介质酸碱度范围为pH=6~10。
机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好
紧急运行的特点。
投标人应保证机械密封的使用寿命不低于25000h。
泵轴
泵轴可采用高强度耐腐蚀不锈钢材料ASTM431或420制造。
轴承
应采用终身润滑轴承，轴承使用寿命（L10）应大于100000h。
电机
电机应为三相鼠笼电机，3相、380V、50Hz，防护等级IP68，绝缘等级F或更高等级。
电机的配置应保证在H-Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载。电机能每小时启动12次，启动
间隔时间≤5min。能连续泵送温度最高为40℃的介质，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。定
子应热压嵌入定子室。
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65
潜水电机与泵应由同一制造商制造。
井筒、井筒预埋件、井盖
潜水轴流泵的安装形式分为不锈钢井筒。
钢制井筒采用不锈钢304制造，其垂直管直径由投标人根据水泵型号确定，应能满足现
状土建下的安装条件，应采用一定厚度的管材（最小厚度不小于9mm），以提供其整体刚性与强
度。井筒直径与现状土建应相匹配。
潜水泵在轴流筒内应定位可靠，牢固固定，水泵工作时不产生上下串动，不会与筒体
座之间有任何转动和位移，各密封面均应密封可靠，水下电缆沿井筒作固定，不会漂移和缠绕。
所有潜水轴流泵应配套提供碳钢材料制造的密封井盖，与混凝土采用不锈钢螺栓固定，
井盖应设置潜水电缆固定与引出的接口，接口应密封，不能渗水。
（3）引用标准
ISO9906/2 泵验收试验规程
ISO1940/1-73G6.3 对刚性旋转机械的机械振动平衡要求
GB3216-2005 回转动力泵水力性能验收试验
GB3214-1991 水泵流量的测定方法
GB/T4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级
GB/T12785-2002 潜水电泵试验方法
CJ/T3038-1995 潜水排污泵
CJ/T3060-1996 潜水轴流泵
（4）主要材质
叶轮 GG25或以上更好材料
进水室 GG25铸铁或以上
导叶体 GG25铸铁或以上
泵、电机壳体 GG25或以上铸铁
主轴 ASTM431或420不锈钢
吊索或吊链 ASTM304不锈钢
井筒/井盖 ASTM304不锈钢
井筒预埋件 根据现状土建预埋情况作调整
机械密封 耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅
与介质接触紧固件 ASTM316不锈钢
（5）控制系统
潜水轴流泵（212-1M-01~02）配套1台1控2电控柜，均采用变频控制。电控柜安装于高效沉
淀池泵房间内，防护等级IP41。此外，每台潜水轴流泵现场设置1台接线按钮箱，共2台，接线按
钮箱防护等级IP65。电控柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故
障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜水
电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远
方转换开关。
电控柜、接线按钮箱相互间的连接线缆及其至设备的动力控制电缆配套供应。配套线缆长度
由承包商根据招标图自行确定，必须满足工程要求。电控柜、接线按钮箱、配套电缆及相关辅材
的报价应包括在机械设备投标报价内。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
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其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式。另外应具备向PLC传输状态显示信号并接
受PLC输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图I/O清单中的信号数量及功
能，所提供的外接端子信号型式需与招标图I/O清单中的各信号的型式相一致。
（6）安装和检验
1) 参考标准
ISO9906（2 级） 泵验收试验规程
GB50231-2007 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50275-98 泵安装工程施工及验收规范
GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂 潜水泵安装维修手册
2) 现场条件
a.承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，指导上述潜水泵装置的安装。
b.承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记
录，对不符合安装条件的部分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可安装。
3) 设备结构要素
a.潜水泵应采用整机安装，通过葫芦、吊链沿导杆下降，应能与出水管弯座自动耦合，耦
合面不得泄漏。
b.潜水泵装置的安装顺序应按制造厂安装手册为准。
c.在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4)现场检验和调试
a.潜水泵安装后，承包商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。
b.带负荷运转至少 24 小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效
率是否符合设计要求。
c.运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常，潜水电机外壳防护等级IP68。
（7）防腐处理
投标人提供的设备材料应适用于污水厂的腐蚀性环境。泵的涂装技术和涂装检
验应遵照 JB/T4297－2008标准的规定，除不锈钢外，与介质接触的内、外金属表
面除锈处理达 Sa21/2和涂环氧防锈漆干膜厚度≥0.03mm。
(8) 备品备件及报价
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列
出报价，供业主选择，并计入总价。
3.3.3 潜水水平轴流泵
(1)范围
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
67
本节陈述了下列潜水水平轴流泵设备的供货、检验、安装、调试等技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
204-5M-01~03
混合液回流泵（潜水水平轴流
泵，2 用 1 备，均为变频泵）
现状生物反应池
2042-8M-01~03
混合液回流泵（水平轴流泵，2
用 1 备，均为变频泵，附 6 套
底座（含耦合装置）、6 套起
吊设备等）
新建生物反应池
承包商提供的潜水水平轴流泵应为成套装置，并需配备就地控制箱（含变频器）、
穿墙管、出水连接管、出水管挡盘、提升导轨、提升链、水下电缆、起吊架和手摇升降
装置、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。其中为配合两种模式，新建生物反应
池应共配备 6 套底座（含耦合装置）、6 套起吊设备等，详见招标图纸。
(2)资料提交
承包商至少须提交以下资料：
a. 设备的总体布置图，详细的技术规格，频率调速下（50％～100％的转速范围内
每隔 10％变化）的特性曲线，装配结构、零件材料和防护涂层说明，以及设备的安装布
置尺寸；提供功率因数和电机效率；
b. ISO9000 质量管理体系认证；
c. 设备的安装、运行、维修手册；
d. 气控制原理图以及接线图；
e. 备件表；
f. 产品样本。
(3)设计和现场条件
潜水水平轴流泵，应为卧式安装，通过垂直的导杆系统将泵出水管与墙管法兰作
对口式耦合联接的联接。
b. 潜水水平轴流泵在整个运行过程中须保持无振动平稳运行，无故障运行时间至少
为 20000 小时。
*c.现场条件
现状生反池：
设备编号 204-5M-01~03
泵流量（L/s） 120
扬程（m） 1
池深（m） 7.50
有效水深（m） 6.00
泵出水管中心至池底高度（m） 1.0
叶片直径(mm) ≥390
转速(rpm) ≤680
电源 380V/3P/50Hz
水泵效率 ≥50%
变频要求 变频
功能 内回流
新建生反池：
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
68
设备编号 2042-8M-01~03
泵流量（L/s） 240
扬程（m） 1.00
池深（m） 7.70
有效水深（m） 6.00
泵出水管中心至池底高度（m） 1.0
叶片直径(mm) ≥490
转速(rpm) ≤680
电源 380V/3P/50Hz
水泵效率 ≥50%
变频要求 变频
功能 内回流
(4) 性能和结构
a.泵应能每日 24 小时连续运行。
*b.泵叶轮的最大转速应小于 680r/min。
c.导轨系统可自由对水平轴流泵进行提升和下降，并毋须排空水池情况下脱卸和安
装，泵出水管与墙管法兰的耦合联接应正确定位，且为重力无刮擦性的联接，墙管应能
承受泵的全部重量和泵运行时的水平推力。
d.泵与墙管法兰应符合 ISO 标准，额定压力为 PN1.0MPa。
e. 潜水电机单根配套潜水电缆长度为 15m。
f.泵叶片设计为 2 片式或 3 片式，须具自清洁功能，由 316Ti 不锈钢整体铸造，动平
衡精度应不低于 G6.3 级。叶轮与轴之间须装有锁定装置，以防转动时松动。螺旋桨轮毂
应为半球形。轮毂与电机壳体之间应采用相关措施来保护机械密封，防止污物进入机械
密封所在的油室。
g.潜水电机和叶轮轴采用直联或通过减速器耦连的方式，轴承的额定工作寿命（L10）
不小于 100000 小时。
h.轴封采用高质量机械密封，应设计成可以反转，而不会带来不良后果，机械密封
应适用于 pH5～10 介质。机械密封的使用寿命不低于 25000 小时。
i.潜水电机防护等级 IP68，每小时启动次数不少于 20 次，绝缘等级 F 或更好，B 级
温升，380V，3 相，50Hz，电机最大转速不超过 1500r/min。功率因数应大于 0.67。
j. 电机应配有用于控制和动力的水下型电缆，每根电缆都有一单独引入口，并用可
重复使用的橡胶密封件密封，不接受采用环氧树脂、硅胶或其它材料作二次密封的形式。
k. 潜水电机与泵必须由同一厂家制造。
l. 水泵监控装置
泵应设置泄漏传感器和温度传感器的监测系统，用于定子室密封泄漏、定子绕组高
温和上下轴承过载时发出讯号。温度传感器为常闭型，三个传感器作串联连接，在摄氏
140℃时断开，满足过载保护的要求。
安装提升系统应配备导轨、提拉绳，并配有臂式起吊架和手摇式卷升装置。
*m.轴流泵的叶轮转速应和电机实际转速一致，不接受采用齿轮减速箱降低叶轮转
速的配置。
(5) 主要材料
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
69
泵壳体 铸铁 DIN1691 GG25 或更好
叶轮 不锈钢 ASTM 316Ti 或更
好
轴 不锈钢 ASTM420 或更
好
导流圈 不锈钢 316Ti 或更好
机械密封 碳化钨或碳化硅
螺栓、螺母、垫圈 不锈钢 316
导轨、提拉绳水下电缆固定夹 不锈钢 0Cr19Ni9(304)
臂式起吊架 不锈钢 0Cr19Ni9(304)
(6) 防腐蚀
制造水泵的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料，应
按行业标准进行除锈处理和涂防锈漆。除不锈钢外，与介质接触的金属表面的除锈处理
应达 Sa21/2，涂环氧富锌底漆和环氧防锈面漆各二涂，总干漆膜厚度≥250μm。
(7) 控制方式
现状生物反应池混合液回流泵（204-5M-01~03）的启动控制装置集中安装在现状生
反池成套 MCC 柜内，均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC 柜厂
的最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供
的外接信号不能少于本招标附图中《 IO 一览表》中所列信号要求。同时每台外回流污泥
泵现场设置 1 台接线按钮箱，共 3 台，接线按钮箱防护等级 IP65。MCC 柜面板上应为每
台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路
还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、
二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每
台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货
商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向 MCC 柜上传故障信号（数字信号），由 MCC
柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。
新建生物反应池混合液回流泵（2042-8M-01~03）的启动控制装置集中安装在新建
生反池成套 MCC 柜内，均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC
柜厂的最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所
提供的外接信号不能少于本招标附图中《 IO 一览表》中所列信号要求。同时每台外回流
污泥泵现场设置 1 台接线按钮箱，共 3 台，接线按钮箱防护等级 IP65。MCC 柜面板上应
为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的
回路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
70
一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。
每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供
货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向 MCC 柜上传故障信号（数字信号），由 MCC
柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。
电控柜、接线按钮箱相互间的连接线缆及其至设备的动力控制电缆配套供应。配套
线缆长度由承包商根据招标图自行确定，必须满足工程要求。电控柜、接线按钮箱、配
套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显
示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号
数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(8) 安装和检验
1) 参考标准
ISO9906－1999 泵检验验收规程（2 级）
GB50231-1998 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50275-1998 泵安装工程施工及验收规范
GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂 潜水水平轴流泵安装维修手册
2) 现场检查
承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留位置，进行水平轴流泵的安装。
承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提
出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目经理报告，经批准及修正后，方可安
装。
3) 设备结构要素
a)潜水水平轴流泵沿垂直导轨升降。
b)潜水水平轴流泵需按主机、安装导轨和墙管、起吊架等部件在现场联接组装，主
机（泵与潜水电机须组成整体）为整机安装。
c)安装顺序应按制造厂安装手册为准。
d)在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4) 现场检验和调试
a. 潜水水平轴流泵安装后，应在无水条件下，作空载点动，保证传动平稳，无卡
位和抖动现象。
b. 在设计工况条件下，泵进行至少 24 小时的带负载运行，并对泵与电机的运行
参数进行测定提供检验报告。
c. 承包人应保证检验的所有性能和参数允差值均符合规定的指标。
(9) 备品备件及报价
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
71
业主选择，并计入总价。
3.3.4 潜水推流器
（1） 范围
本节陈述了下列潜水推流型搅拌机设备的供货、检验、安装、调试等技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
2042-6M-01~06 潜水推流器 新建生物反应池缺氧区
2042-17M-01~02 潜水推流器 新建生物反应池厌氧区
承包商提供的潜水推流型搅拌机应为成套装置，潜水推流器应为国际知名品牌，并
需配备就地控制箱、提升导轨、提升链、水下电缆、起吊架和 8 个起吊葫芦、基础螺栓
等有效和安全运行所必需的附件。
（2） 资料提交
承包商至少须提交以下资料:
a. 设备的总体布置图（包括安装位置和尺寸）。设备的技术规格（重要外购件须注
明厂家），选型计算依据，装配结构，零件材料和防护涂层说明（以上资料除装配结构和
防护涂层外需在投标文件中提供）；
b. 基础螺栓位置和土建荷载；
c． ISO9000 质量管理体系认证；
d. 设备的安装、运行、维修手册；
e. 电气原理图
f. 备件表；
h. 产品样本。
★ i. 针对本工程生反池池型和水深，所选设备的 CFD 水力流态模拟报告，验证设备
选型的合理性（保证循环流速 0.3m/以上及流化效果、池内流场分布及死水区分析、推
流器推力等）和对池型设计的合理化建议；
（3） 设计和现场条件
★a. 每台潜水推流型搅拌机应能在污水中工作，双叶或三叶型叶轮均可，叶轮直
径≥2000mm，须保证池底流速（距池底 250mm 为准）0.3m/s。确保单位流量功耗具有
足够的轴向推力和满足工艺池型和介质等要求为原则。
b. 潜水推流型搅拌器的驱动，可采用潜水电机直接驱动或非直接驱动的型式。应能
连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，搅拌器在整个运行过程中须保持无振
动平稳运行，无故障运行时间至少为 10000 小时。
c.潜水推流器的安装位置应满足招标图要求，设备供应商保证搅拌效果。
d. 现场条件
生物反应池 2042-6M-01~06、2042-17M-01~02
池深（m） 7.7
有效水深（m） 6
单侧池宽（m） 4.25 / 3.0
池长（m） 37 / 25.1
e.设备参数要求
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
72
设备名称 潜水推流机
安装地点 生反池的厌氧区、缺氧区、兼性区
推流器总数量 8 台
叶轮型式 二片或三片式螺旋桨
★叶轮直径 ≧2000mm
★转速 ≦47rpm
电机额定轴输出功率
2042-6M-01~06推流器≧5.5kw, 2042-17M-01~02推流
器≧4.0kw
★搅拌器推力 ≧3000N
★池底平均流速 ≧0.3m/s
电源 380V/3P/50Hz
电机防护等级/绝缘等级 IP68/H
噪声 ≦70dB(A)
电缆长度 20m
（4）性能和结构
a. 推流机的设计、制造和检验应遵照 CJ/T109-2007“潜水搅拌机”及 ISO21630 国际
同类标准的规定。应能每日 24 小时连续运行。
★b. 推流机的额定功率应包含工艺设计的池型结构和介质浓度的需要，考虑足够
的安全系数，保证水体的完全推流。推流器的二次设计方案需经业主及设计方同意，
业主有权决定是否采用该方案，直到获得业主方认可为止。
c. 导轨系统可自由调整搅拌机的提升和下降，并无须排空水池情况下拆卸和安装搅
拌器。搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受搅拌器形成
的推力。
d. 壳体
搅拌机的壳体为优质铸铁或更好，壳体厚度应足以承受荷载，其表面应平整无气孔，
转动头部应呈流线型。
★e. 螺旋桨
叶片设计须具自清洁功能，叶轮与轴之间须装有锁定装置，以防转动时松动，叶轮
静平衡试验的允许不平衡矩应符合规定。叶片材质为玻璃纤维强化聚氨脂或更好复合材
料。螺旋桨与轮毂为整体浇铸式，不接受螺旋桨与轮毂的采用拼装成的连接方式。螺旋
桨轮毂应为半球形，螺旋桨和轮毂整体在工厂内经 G6.3 级动平衡检验合格。轮毂与电机
壳体之间应采用橡胶密封环来保护机械密封，防止污物进入机械密封所在的油室。
f. 轴
推流搅拌机的电机采用齿轮减速器耦联时，齿轮应做淬火磨齿处理，表面硬度
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
73
HB58~62，服务系数 2，轴承额定寿命（L10）不小于 100000 小时。输出轴应完全与搅拌
介质隔离。
g. 轴封
机械密封应适用于酸碱度范围为 pH6～9 的介质。
机械密封的使用寿命不低于 25000 小时。
机械密封应设计成可以正反向转，而不会带来不良后果。
h. 潜水泵电机具下列设计特性
潜水型三相鼠笼型异步电机，防护等级为 IP68，H 级绝缘等级 B 级温升，电机轴和
转子作平衡，每分钟的最大转速不超过 1500 转，380V，3 相，50Hz。
潜水电机须设计为可连续运行，每小时 30 次均匀间隔启动。
★潜水电机与搅拌器应是同一厂家制造。
i. 电缆和电缆密封
电机应配有用于控制和动力的水下型电缆，每根电缆都有一单独的进口，并进行可
靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，那么每根电缆还要进行单独密封。
电缆应伸入接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封，不接受采用环氧树脂、硅
胶或其它材料作二次密封的形式。
j.推流机监控装置
推流机应设置泄漏传感器和温度传感器的监测系统，用于定子室及油室密封泄漏、
定子绕组高温和时发出讯号。温度传感器为常闭型，三个传感器作串联连接，在摄氏
140℃时断开，满足过载保护的要求。。
k. 泄漏传感器
在电机定子室中应设置泄漏传感器，信号应能监测并在电机出现严重损坏前发出报
警讯号。
l. 安装提升系统
安装系统应包括导轨，并配有臂式起吊架和起吊葫芦。起吊架为移动式。
★ (5)主要材料
电机壳体
优 质
铸铁 GG25 或更好
齿轮箱体 优质铸铁 GG25 或更好
叶轮 玻璃纤维强化聚氨脂或更好
电机轴 不锈钢 ASTM431 或更好
输出轴 不锈钢 ASTM431 或更好
机械密封 碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅
螺栓、螺母、垫圈 不锈钢 0Cr19Ni9(304)或更好
导轨、提拉链条 不锈钢 0Cr19Ni9(304)
臂式起吊架 不锈钢 0Cr19Ni9(304)
(6) 防腐蚀
制造潜水搅拌器的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应
按基本要求的有关条款规定进行处理。
（7）控制系统
新建生物反应池潜水推流器（2042-6M-01~06、2042-17M-01~02）的启动控制装置
集中安装在新建生反池成套 MCC 柜内，均采用直接启动。推流器供货商应提交推流器的
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
74
控制原理图，MCC 柜厂的最终控制二次接线图需推流器供货商进行审核并提供书面确认
函。控制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《 IO 一览表》中所列信号要
求。同时每台潜水推流器现场设置 1 台接线按钮箱，共 8 台，接线按钮箱防护等级 IP65。
MCC 柜面板上应为每台潜水推流器配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指
示灯。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、
停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台潜水推流器均应配备用于
潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。潜水推流器综合保护器由推流器供货商供货，安
装在现场接线按钮箱内，并向 MCC 柜上传故障信号（数字信号），由 MCC 柜供货商及
推流器供货商双方共同调试。投标方应保证推流器保护控制器传输信号的可靠性。
电控柜、接线按钮箱相互间的连接线缆及其至设备的动力控制电缆配套供应。配套
线缆长度由承包商根据招标图自行确定，必须满足工程要求。电控柜、接线按钮箱、配
套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显
示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号
数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
（8）安装和检验
1) 参考标准
CJ/T109-2007 潜水搅拌机
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂 潜水搅拌机安装维修手册
2) 现场条件
a. 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留位置，进行上述搅拌机的安装。
b. 承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提
出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可安
装。
3) 设备结构要素
a. 潜水推流型搅拌机沿垂直导轨升降
b. 潜水搅拌机需按主机、安装导轨和起吊架等三个部件在现场联接组装，主机为
整机安装。
c. 安装顺序应按制造厂安装手册为准。
d. 在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4) 现场检验和调试
a. 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
b. 应检查和加注润滑油脂。
c. 潜水推流型搅拌机在无水条件下，空载运行，应传动平稳，无卡位和抖动现象。
d. 承包商应协助供货商进行现场负载试验，在设计工况条件下进行 24 小时的带
负载运行，测定单位容积功率和检验池底流速。
(9) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
75
3.3.5 潜水搅拌器
(1) 范围
本节陈述了下列潜水搅拌机的供货、检验、安装、调试等技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
204-3M-01~04 潜水搅拌器 现状生物反应池（厌、缺氧池搅
拌）
204-4M-01 潜水搅拌器 现状生物反应池（好（缺）氧池
搅拌）
2042-7M-01~02 潜水搅拌器 新建生物反应池
承包商提供的潜水搅拌机应为成套装置，并需配备就地控制箱、提升导轨、提升链、
水下电缆、起吊架和手摇升降装置、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。★承包
商须提供由当地商会出具的原产地证明。
(2) 资料提交
承包商至少须提交以下资料：
a. 设备的总体布置图，详细的技术规格，选型计算依据，装配结构、零件材料和防
护涂层说明，以及设备的安装布置尺寸；
b. 基础螺栓位置及土建荷载；
c. ISO9000 质量管理体系认证；
d.设备的安装、运行、维修手册；
e. 电气控制原理图以及接线图
f. 备件表；
g. 产品样本。
★h. 针对本工程生反池池型和水深，所选设备的 CFD 水力流态模拟报告，验证设备
选型的合理性（保证循环流速 0.3m/以上及流化效果、池内流场分布及死水区分析、推
流器推力等）和对池型设计的合理化建议。
(3) 设计和现场条件
★a. 每台潜水搅拌机应能在污水、污泥中工作，须满足容积功率和工艺的推流和搅
拌效果，保证池底流速（距池底 250mm 为准）0.3m/s，以满足工艺池型和介质的要求为
原则，并提供潜水搅拌器的选型计算依据。
b. 应能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，搅拌器在整个运行过程中
须保持无振动平稳运行，无故障运行时间至少为 10000 小时。
★c. 潜水搅拌器的安装位置应满足招标图及曝气器布置的要求，在曝气器供货商提
供二次设计图后需进行复核。
d. 现场条件
设备编号 204-3M-01~04 204-4M-01 2042-7M-01~02
池深 7.50 7.50 7.70
有效水深 6.0 6.0 6.0
池宽 8 8 6.3/6.0
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
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池长 10.5 10.5 11.60/13.1
e.设备参数要求
设备名称 潜水搅拌机
潜水搅拌机 潜水搅拌机
搅拌器总数量 4 台 1 台 2 台
★叶轮型式 三片式螺旋桨 三片式螺旋桨 三片式螺旋桨
★叶轮直径 ≧600mm ≧600mm ≧600mm
★转速 ≧470rpm ≧470rpm ≧470rpm
电机额定轴功率 ≧3.7 kw ≧5.5kw ≧5.5 kw
★池底平均流速 ≧0.3m/s ≧0.3m/s ≧0.3m/s
电源 380V/3ph/50Hz 380V/3ph/50Hz 380V/3ph/50Hz
电机防护等级/绝缘等级 IP68/F IP68/F IP68/F
噪声 ≤85dB(A) ≤85dB(A) ≤85dB(A)
电缆长度 15m 15m 15m
(4) 性能和结构
a. 应能每日 24 小时连续运行。
★b 搅拌机基本轴功率应不小于 8w/m3（池容积），并应考虑池型系数、污泥校正
系数因素，确保水体完全混合。具体选型以各厂家的选型为准，提供选型计算书，并需
经设计单位同意。
c. 导轨系统可自由调整搅拌机的提升和下降，并无须排空水池情况下拆卸和安装搅
拌器。搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受搅拌器形成的推
力。搅拌器支架必须可以在无须排空水池的情况下在水上完成搅拌器水平方向的角度调
节。
d. 壳体
搅拌机的壳体由优质铸铁或不锈钢 304 或更高，壳体厚度应足以承受荷载，其表面
应平整无气孔，转动头部应呈流线型。
e. 螺旋桨
★螺旋桨由不锈钢 316Ti 整个铸造，且须作动平衡。螺旋桨与轴之间须装有锁定装
置，以防转动时松动，叶片设计为 3 片式须具自清洁功能。螺旋桨轮毂应为半球形，螺
旋桨和轮毂整体在工厂内经 G6.3 级动平衡检验合格。轮毂与电机壳体之间应采用橡胶密
封环来保护机械密封，防止污物进入机械密封所在的油室。
f.导流环
为保证搅拌效果及节能，应根据需要选配导流环，导流环的材质为优质不锈钢 304
或更好
★g. 轴
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
77
搅拌机的电机和螺旋桨轴采用直联的方式叶轮的轴即是电机轴的延伸，轴由耐磨不
锈钢制造，轴能承受所有轴向和径向荷载，轴承的设计寿命（L10）不小于 100000 小时。
螺旋轴应完全与搅拌介质隔离。
h. 轴封
采用高质量机械密封，机械密封应适用于 pH5~10 介质。
机械密封的使用寿命不低于 25000 小时。
机械密封应设计成可以反转，而不会带来不良后果。
i.制造搅拌器的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料，
应按行业标准进行除锈处理和涂防锈漆。
j. 潜水搅拌器电机具下列设计特性
潜水型三相鼠笼型异步电机，防护等级为 IP68，绝缘等级 F 级或更好，B 级温升，
电机轴和转子作平衡，380V，3 相，50Hz。
潜水电机须设计为可连续运行，每小时可启动至少 15 次。
★潜水电机与搅拌器应是同一厂家制造。
k.电缆和电缆密封
电机应配有用于控制和动力的水下型电缆，每根电缆都有一单独的进口，并进行可
靠的密封。
i.搅拌机监控装置
搅拌机应设置泄漏传感器和温度传感器的监测系统，用于定子室密封泄漏、定子绕
组高温和上下轴承过载时发出讯号。温度传感器为常闭型，三个传感器作串联连接，在
摄氏 140℃时断开，满足过载保护的要求。
m.安装提升系统
安装系统应包括导轨、提拉绳，并配有臂式起吊架和手摇式卷升装置。
★(5) 主要材料
壳体 优质铸铁 GG25 或不锈钢 304 或更好
螺旋桨 不锈钢 316Ti
导流环（如果有） 不锈钢 304 或更好
轴 不锈钢 0Cr17Ni12Mo2(316)
或 ASTM420
机械密封 碳化钨或碳化硅
螺栓、螺母、垫圈 不锈钢 316
导轨 不锈钢 0Cr19Ni9(304)
提拉绳 不锈钢 0.0Cr17Ni12Mo2(316)
臂式起吊架 不锈钢 0Cr19Ni9(304)
(6) 防腐蚀
制造搅拌器的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料，
应按行业标准进行除锈处理和涂防锈漆。
(7) 控制系统
现状生物反应池潜水搅拌器（204-3M-01~04、204-4M-01）的启动控制装置集中安
装在现状生反池成套 MCC 柜内，均采用直接启动。搅拌器供货商应提交搅拌器的控制原
理图，MCC 柜厂的最终控制二次接线图需搅拌器供货商进行审核并提供书面确认函。控
制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《 IO 一览表》中所列信号要求。同
时每台潜水搅拌器现场设置 1 台接线按钮箱，共 5 台，接线按钮箱防护等级 IP65。MCC
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
78
柜面板上应为每台潜水搅拌器配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯。
接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，
运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台潜水搅拌器均应配备用于潜水电机
特殊保护的报警和故障跳闸。潜水搅拌器综合保护器由搅拌器供货商供货，安装在现场
接线按钮箱内，并向 MCC 柜上传故障信号（数字信号），由 MCC 柜供货商及搅拌器供
货商双方共同调试。投标方应保证搅拌器保护控制器传输信号的可靠性。
新建生物反应池潜水搅拌器（2042-7M-01~02）的启动控制装置集中安装在新建生
反池成套 MCC 柜内，均采用直接启动。搅拌器供货商应提交搅拌器的控制原理图，MCC
柜厂的最终控制二次接线图需搅拌器供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中
所提供的外接信号不能少于本招标附图中《 IO 一览表》中所列信号要求。同时每台潜水
搅拌器现场设置 1 台接线按钮箱，共 2 台，接线按钮箱防护等级 IP65。MCC 柜面板上应
为每台潜水搅拌器配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯。接线按钮
箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、
停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台潜水搅拌器均应配备用于潜水电机特殊保
护的报警和故障跳闸。潜水搅拌器综合保护器由搅拌器供货商供货，安装在现场接线按
钮箱内，并向 MCC 柜上传故障信号（数字信号），由 MCC 柜供货商及搅拌器供货商双
方共同调试。投标方应保证搅拌器保护控制器传输信号的可靠性。
电控柜、接线按钮箱相互间的连接线缆及其至设备的动力控制电缆配套供应。配套
线缆长度由承包商根据招标图自行确定，必须满足工程要求。电控柜、接线按钮箱、配
套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显
示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号
数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(8) 检验和调试
1) 参考标准
CJ/T109-2007 潜水搅拌机
GB50231-2007 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334-2002 城市污水厂工程质量验收规范
制造厂 潜水搅拌机安装维修手册
2) 现场检验和调试
安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
应检查和加注润滑油脂。
潜水搅拌机在无水条件下，空载运行 2 小时，应传动平稳，无卡位和抖动现象。
承包商应协助安装单位进行现场负载试验，在设计工况条件下进行 2 小时的带负载
运行，测定单位容积功率和检验池底流速。
(9) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
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79
3.3.6 链板式刮砂机
(1) 范围
本节陈述了链板式刮砂机的供货、安装和检验等技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
202-3M-01 链板式刮砂机 现状细格栅及曝气沉砂池
承包商提供的链板式刮砂机应为成套装置，并配备有效和安全运行所必需的附件，
且应为进口品牌。
(2) 资料提交
承包商至少须提交以下资料：
a. 投标人必须对供货范围及其附件，以及设备结构作出实质性响应和叙述；
*b.详细的技术特性(包括驱动装置、牵引链强度、吸水率、耐磨性等性能测试报告)、
装配结构、零件材料和防护涂层说明，以及设备的总体布置图，设备的外形尺寸和安装、
维修、运行所需的空间要求；
c. 基础螺栓布置详图和土建荷载；
d. ISO9000 质量管理体系认证；
e. 设备的安装、运行、维修手册；
f. 电气原理图；
g. 备件表；
h. 产品样本。
(3) 设备要求和现场条件
a. 链板式刮砂机的布置形式详见招标图。
b. 每台沉砂池链板式刮砂机的刮砂能力应满足下述工况条件：
1 进水量为 833m3/hr(时最大流量 1175m3/hr)的曝气沉砂池沉砂；
2 污水厂的平均进水含砂量为(0.03/1000)污水进水量；
3 刮集的沉砂将由集泥斗的排泥管靠砂泵输出。
d. 链板式刮砂机应具备撇除水面浮渣的功能。
e. 现场条件
构 筑 物
槽 宽
(m)
池 长
(m)
池 深
(m)
砂槽水深
(m)
曝气沉砂池 1 18.0 5.1 4.2
f. 刮砂机应能每天 24 小时连续循环运行，刮砂速度应不大于 3m/min，且不得影响
沉淀砂砾的有效刮除。
g.承包商应提出刮砂机的刮砂能力、刮板间隔、牵引链的张紧力和张紧方式，并提
出保证不会发生牵引链松驰造成脱链和过载的措施。
(4)性能与结构
*1) 承包商提供的刮砂机应采用链板式刮砂的形式，适用于水平式沉砂池的刮除沉
砂。
2) 链板式刮砂机布置应根据招标图的基本尺寸要求，满足池底沉砂刮入池前端的
集砂斗内，水面浮渣撇向池后端的集渣管。
3) 各部结构
① 驱动装置
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
80
a. 驱动装置采用摆线减速电机或齿轮减速电机的型式，整套驱动装置位于沉砂池池
端平台上，通过链传动对水下的牵引链的驱动轴系传递动力。
b. 驱动装置至牵引链的链传动采用工程塑料链条或不锈钢套筒滚子链，运行荷载对
破断强度的安全系数≥4。
c. 驱动电机防护等级为 IP55，F 级绝缘，B 级温升，3P， 380V，50Hz。
d. 减速箱的齿轮设计应符合 ISO 或同类标准，服务系数不小于 1.5，轴承寿命（B10）
≥100000 小时。齿轮材料为合金钢淬火磨齿处理，齿面硬度不低于 HRC58～62。
f. 驱动装置必须采用德国 SEW 或诺德，所有轴承采用瑞典进口 SKF 品牌。
② 牵引用链条
*a. 牵动链应采用热塑性聚缩醛树脂或玻璃纤维加强聚酯或更好材料制造，链条的
允许工作荷载≥14KN，保证强度≥ 29KN，破断强度应大于 34KN。
b. 链节形式为销合链（板式链或凹口式链）的形式，整体注塑成形，销轴孔和加肋
侧板必须精密塑造，保证精度要求。销合链（板式链或凹口式链）与链轮啮合的承压部
分应具有足够的硬度和耐磨措施。在设计工况下保证链节的连续工作寿命大于 10 年。
*c.沉砂池的链板式刮砂机，链节上应安装 304 不锈钢或防止滚筒体磨损的护套。
③ 刮砂板
a. 刮砂板应适用于 1m 槽宽的要求。
b. 刮砂板及刮砂板应由加强型玻璃钢材料制成。刮板应具有足够的强度和刚度，允
许挠度不大于 1/1000。
c. 刮泥板及刮砂板间隔应布置均匀，刮砂板最大间距不大于 1.52m。
d. 刮砂板二侧与带连接座的专用 (销合链节距相等 )链节连接，并采用不锈钢
0Cr17Ni12Mo2(316)螺栓紧固。
④ 耐磨靴
a. 刮砂板需安装耐磨靴，刮砂时下侧耐磨靴与设在池底的导轨接触，回程时上侧耐
磨靴与托架导轨接触。耐磨靴应采用尼龙 6/6 或更好材料制造。耐磨靴的工作寿命应保
证在设计工况条件下连续运行 5 年以上。
b. 最小抗拉强度 82.4MPa，洛氏硬度不低于 R115。
c. 所有耐磨靴是双面（正反面）可调换使用。
⑤ 牵引链驱动轴系
*a. 牵引链驱动轴系采用金属套管，由高强度玻璃纤维加强的环氧树脂制造，采用
高强度耐腐蚀的双向缠绕玻璃纤维树脂扭力管，两端内带材质增强聚乙烯（UHMV-PE）
的可更换轴承，或由不锈钢 316 制造，应具有足够的抗弯、抗扭强度，二侧牵引链应保
持同步移动。
b. 牵引链轮可采用链齿形或销齿形等形式，铸造尼龙 6 或不锈钢制造。应具有足够
的抗弯和承压强度，洛氏硬度不低于 R115 或不锈钢制造。
⑥ 牵引链的从动轮轴系
a. 从动轴(含尾轮轴 )宜采用悬臂式支承结构。
b. 从动轴 (含尾轮轴)应具有足够的抗拉、抗弯、抗扭强度。
c. 从动轴 (含尾轮轴)应采用铸造尼龙、不锈钢材料或更好材料制造。洛氏硬度不低
于 R115。
⑦ 轴承
水下轴承应为可更换的整体式自润滑轴承形式，轴衬应承载力强，耐磨性好，采用
聚乙烯制造或更好的材料制造。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
81
⑧ 回程轨道的托架
a. 回程轨道托架可采用尼龙或不锈钢 AISI304 制造。
b. 托架的支承间距应小于等于 3m。
c. 托架沿池壁固定，应坚实、稳固，并具有足够的承载能力。
d. 所有基础螺栓与紧固件均采用 0Cr17Ni12Mo2(316)不锈钢材料。
⑨ 导轨
导轨应由承载力强、耐磨性好的增强聚乙烯 (UHMV-PE)或玻璃纤维增强塑料或不锈
钢材料制造。池底导轨采用 0Cr17Ni12Mo2(3 16)不锈钢螺栓固定在池底上。
回城导轨和池底均铺有耐磨条。耐磨条应由承载力强、耐磨性好的增强聚乙烯
(UHMV-PE)或更好材料制造。
回程导轨，采用 0Cr17Ni12Mo2(316)不锈钢紧固件固定于池壁的托架上。
(5) 抗腐蚀
承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按
不低于本标书要求条款的标准进行处理。
碳钢及铸铁件的表面喷丸处理应达 Sa21/2，涂环氧富锌底漆一层 80μm和环氧防锈面漆二
层各 125μm，总干膜厚度≥330μm。
(6) 控制方式
由链板刮砂机（202-3M）配套供应的电气控制箱控制，电气控制柜箱 1 控 1，共 1
台。户外支架安装，防护等级 IP65。
配套电控箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱（柜）之间的
联动控制电缆配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要
求，电控箱（柜）、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显
示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号
数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(7) 工厂试验
a. 承包商应提供驱动装置合格证明及牵引链破断强度试验报告，（以五节销合链连结后
进行拉伸试验），破断强度不低于 34KN。
b. 承包商应提出链条磨损量试验报告，以证明可达 10 年以上工作寿命。
(8) 安装和检验
1) 参考标准
GB50231-2007 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂 链板式刮砂机安装维修手册
2) 现场条件
a. 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留槽，对链板式刮砂机进行安装。
b. 在安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。
3) 设备结构要素
a. 链板式刮砂机需按若干部件在现场组装。
b. 安装顺序应按制造厂安装手册为准。
c. 在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
82
5) 现场检验和调试
a. 设备安装前，承包商应对沉砂池标高、水池尺寸和池底平整度进行指导检测并应符合
设计要求。
b. 刮砂机的安装精度
如：沉砂池池底沿全长的平面度偏差；
池顶及池底相对标高偏差；
驱动装置机座面的水平度；
牵引链驱动轴的水平度偏差；
牵引链从动轴的水平度偏差；
位于同一侧的相邻链轮间距与另一侧相对应的链轮间距之差值与同轴上左右二链轮中心
距的偏差；
同一主链的前后二链轮中心线偏差；
同轴上的左右二链轮轮距偏差；
左右二导轨中心距的偏差；
左右二导轨顶面的高差不大于二导轨中心距的偏差；
和导轨接头的错位偏差等应符合有关规定。
c. 牵引链的各轮轴二端轴承座的基础螺栓，应与土建钢筋焊接后进行二次灌浆。
d. 刮板在移动时不得与集渣管等其他设施相碰。
(9) 备品备件及报价
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.7 砂泵
(1) 范围
本节陈述了以下砂泵设备的专用技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
202-4M-01~02 砂泵（1 用 1 备） 现状细格栅及曝气沉砂池
承包商提供的砂泵应为成套装置，并需配备就地控制箱、必要时配置引水系统的设备、基
础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。
(2) 资料提交
承包商至少须提交以下的资料：
a. 砂泵的装配结构图，详细技术特性、零件材料和防护涂层说明，以及设备的外形
尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；
b. 电气、控制原理图；
c. 基础螺栓布置详图和土建荷载；
d. ISO9001 系列质量管理体系认证；
e. 设备的安装、运行、维修手册；
f. 随机备件表；
h. 样本。
(3) 设计与现场条件
a. 沉砂池的池型应符合招标图的要求。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
83
b. 输送沉砂的含水量为 95％以上，沉砂容重为 1.1t/m3。
c. 砂泵流量 10l/s、扬程 5m、工况点效率应大于 43%。
(4) 型式和结构
*1）砂泵应采用立式旋涡式叶轮泵，泵叶为隐藏式并至少为 5 肋式，叶轮泵的过流面积和
泵的进水口断面面积应相近。砂泵的结构设计应能满足输送沉砂池砂粒的要求。
2) 泵进水口位于底部，由泵壳的侧向出水，进出口法兰按 ISO 标准，压力等级为 1.0MPa。
3) 电机防护等级为 IP55，电源为三相、380v、50Hz, 绝缘等级为 F 级。额定功率应大于最
大实耗功率的 10％以上。启动电流应为额定电流的 6 倍。
4) 电机与泵直联，电机上的吊环应能承受泵和电机的全部重量。
5) 泵轴的密封应采用机械密封。
6) 主要材料
泵壳 灰口铸铁或更好
叶轮 硬镍合金，硬度≥HB550
机械密封 石墨/陶瓷或更好
泵轴 AISI4140 合金(DIN 42CrMo4)
螺栓等紧固件 不锈钢 0Cr19Ni9(304)或更好
(5) 控制方式
砂泵（202-4M-01~02）由现状砂泵电控箱控制。该电控箱原设计已预留 2 路砂泵控
制回路，本工程拟利用其预留回路。投标人在投标前应复核该预留回路是否可利用，如
需对其改造，则应将改造费用计入投标总价中。
配套电控箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱（柜）之间的
联动控制电缆配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要
求，电控箱（柜）、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显
示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号
数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(6) 防腐处理
承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按
不低于本标书要求条款的标准进行处理。泵应按下列的要求进行涂层及油漆，参考标准
JB/T14297-2008 泵产品涂漆技术条件。
泵体内、外表面除锈处理达 Sa21/2，干膜厚度应为 200～400μm。
泵体内表面的涂料应按标准作五倍放大镜检测，涂层厚度检查和涂层附着力检查，以测试
其失效性。
（7）安装和检验
1)参考标准
GB50231-2007 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
GB50235-93 工业金属管道安装工程施工及验收规范
制造厂 砂泵安装维修手册
2)现场条件
a. 承包商应根据施工图及对应土建工程的标高、位置，对沉砂池旋涡式叶轮泵设
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
84
备记性安装。
b. 在安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸进行核对，并作详细记录。
c. 旋涡式砂泵设备相对应的土建尺寸：
3)设备结构要素
a.旋涡式砂泵在现场应整体安装。
b.管道、阀门系统及水洗装置等连结装置应在现场配合连结。
c.上述各设备的安装、部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。
d.各构筑物上设备安装连接的管路系统应按设备资料为准。
5)检验和调试
a. 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
b. 应检查和加注润滑油脂。
c. 承包商应提供的砂泵流量和扬程等参数应符合设计要求。
d. 若试验结果达不到技术规格书的性能要求，承包商应于试验后立即进行整改指
导，更换设备或修正直到试验结果满足标书要求，所有整改的测试费用均由承包商负责。
(8) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
85
3.3.8 砂水分离器
(1) 范围
本节陈述了以下设备的专用技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
202-5M-01 砂水分离器 现状细格栅及曝气沉砂池
承包商应负责砂水分离器的供货、安装、检验和调试等，提供的设备为成套装置，且与链
板式刮砂机为同一供货商，并应配备管道阀类和管配件、电缆和就地控制箱等有效和安全运行
所必需的附件。另需配备垃圾桶 1 台（V≥1m3）。
(2) 资料提交
承包商至少须提交以下的资料：
a. 曝气沉砂池成套装置系统布置图，设备的总体布置图，详细的技术特性装配结构、零件
材料和防护涂层说明以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。
b. 系统流程图及电气、控制原理图。
c. 基础螺栓布置详图和土建荷载。
d. ISO9001 系列质量管理体系认证。
e. 设备的安装、运行、维修手册。
f. 备件表。
g. 样本
(3) 设计与现场条件
a.单组曝气沉砂池的设计进水量为 20000m3/d，高峰流量 1175m3/hr，共 2 组，本次设备配
置剩余的 1 组。配套 1 台砂水分离器。沉砂池的布置应符合招标图的要求。
b. 污水的平均含砂量为污水量的 0.03/1000，沉砂容重为 2.56t/m3。
(4) 型式和结构
1) 应由不锈钢制的砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的最大分离流量和输砂能力由承包
商根据沉砂池的设计条件确定。
2) 水槽在溢流前，需满足 0.1mm 以上砂粒的沉降回收率不低于 98%。
3) 螺旋输砂槽应与砂水分离槽结合成整体，由型钢支撑，并固定在混凝土的土建基础上。
4) 螺旋输送槽形为 U 形断面，螺旋直径不小于 250mm，安装角不大于 25°，除进料口敞开
外，其余部分应沿螺旋槽加盖封闭。
5) 螺旋输送槽出料口应高于分离器槽顶 300mm 以上。
6) 螺旋体的驱动装置的齿轮设计应符合 ISO 或等同标准，服务系数不小于 1.6。齿轮为合
金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于 HRC58～62。电机应适用于户外使用，防护等级 IP65，电压
等级为三相、380v、50Hz，F 级绝缘，电机的额定功率应高于最大实耗功率 10％以上。
7) 螺旋轴轴承应有可靠的密封和良好的润滑条件。
8) 输出砂粒的含水率应低于 60％。
9) 槽本体(包括密封盖)材料为不锈钢 304。螺旋体材料为耐磨耐蚀特种钢。螺栓等紧固件
材料为不锈钢 304。
(5) 防腐蚀
制造除砂设备的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按基
本要求的有关条款的规定进行处理。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
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(6) 控制系统
砂水分离器（202-5M-01）配套 1 台 1 控 1 电控箱，防护等级 IP65。
配套电控箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱（柜）之间的
联动控制电缆配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要
求，电控箱（柜）、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显
示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号
数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(7) 安装和检验
1)参考标准
GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
GB50231-2007 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂 砂水分离器安装技术手册
2)现场条件
a. 承包商应根据施工图及对应土建工程的标高、位置，对上述设备进行安装。
b. 在安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并作详细记录，对不符合安装
条件的部分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可安装。
c. 各设备的安装就位应使操作人员具有操作空间，便于就近工作。
3)设备结构要素
a. 砂水分离机为螺旋输送式，应在现场整机安装。
b. 上述设备的安装、部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。
c. 各构筑物上设备安装连接的管路系统应按设备资料为准。
5)安装技术条件
a.在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，
标高偏差不大于±20mm。
b. 砂水分离机安装基础平台应平稳、与进砂管、溢水管的连结应无渗水现象。
6)检验和调试
a. 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
b. 应检查和加注润滑油脂。
c. 承包商应提供砂水分离机输砂效果和排出砂的含水率等检验报告。
d. 若试验结果达不到技术规格书的性能要求（包括水量、除砂率、有机物分离率），承包
商应于试验后立即进行整改指导，更换设备或修正直到试验结果满足标书要求，所有整改的测
试费用均由承包商负责。
(8) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.9 转鼓细格栅
(1) 范围
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
87
本节陈述了鼓栅式除污的供货、检验、安装及调试等技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
202-1M-01 转鼓细格栅 细格栅及曝气沉砂池
每台鼓栅式一体机应为成套装置，须配备增压泵、防鼓栅短流的挡板、封闭式螺旋输送管、
喷淋装置、就地控制箱等安全、有效及可靠运行所需要的附件。
(2) 资料提交
承包商应提交下列资料，但不限于以下内容：
a.实质性叙述详细的技术性能、规格、装配结构（包括驱动装置）、材料、防护涂层等投
标说明；
b.鼓栅式一体机总体布置图和装配结构图以及相关设备间的接口尺寸（例如：栅渣排出部
分的详图等）；
c.基础安装尺寸及土建结构的承载；
d.安装和使用手册；
e.ISO9000 系列质量管理体系认证；
f.电气原理图；
g.备件表；
h.样本
(3)设计及现场条件
a.鼓栅式一体机与渠道的配合尺寸应符合招标图的要求。
b. 鼓栅：
过水量 ≥330L/s
渠宽 1300mm
渠深 1400mm（包括基础浇注厚度）
栅前水深 0.60m
鼓栅直径 1200mm
栅隙 ≤6mm
安装角 35°
c.输送及压榨部分：
栅渣提升出工作平台的垂直高度 （排料口至平台的高度）1100mm
螺旋直径 ≥300mm
排出栅渣的含固率 ≥35%
d.每台鼓栅的清污量应满足 1000m3 污水中含 0.1m3 污物的要求。
e.鼓栅式一体机无故障运行时间不低于 8000 小时。
f.鼓栅式一体机应适用于污水厂腐蚀环境中使用，
g.动力电源 3P、380V、50Hz
(4)结构及性能
a. 鼓栅式一体机应为圆筒状环形格栅，螺旋输送、压榨装置安装在鼓栅中部，整机作倾斜
35°安装。污水流入鼓状格栅筐后，并沿渠道出流，污物截留于鼓栅的内部，通过旋转式齿耙
梳入螺旋槽，实行向上输送、压榨排出等流水线操作。
b. 驱动装置应设置在鼓栅一体机的顶部，由减速电机及链传动机构驱动刮渣耙和螺旋传输
器平稳地定速旋转。减速机应设过力矩保护机构，齿轮设计应按 ISO、DIN 或等同标准，服务
系数≥1.6 ，齿轮材料采用合金钢，渗碳、磨齿处理，齿面硬度 HRC58～62，电机为 F 级绝缘，
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
88
防护等级 IP65。驱动装置必须采用德国 SEW 或诺德，所有轴承采用瑞典进口 SKF 品牌。
c、鼓栅式一体机的水下转动轴承部分应采用自动油脂注入装置，以确保机械长期免维护运
转。
d、鼓栅式一体机在结构和部件的设计方面，应能耐水流和栅渣的冲击，在鼓栅内外水位
差达 1m 的条件下，应具有足够的强度和刚度，不会造成栅条和转动部件的弯曲或影响截污、
输送、压榨的功能。
e、鼓栅
鼓栅栅条为圆环形栅条，等间距排列，其断面应呈楔状，迎水面栅缝≤6mm，栅筐和栅条
以及所有与介质接触的部件,都须采用不锈钢 1Cr17NiMo2Ti（316）制成。
f、旋转耙与清渣齿板
在鼓栅内的旋转耙应随中心轴转动，耙齿与栅条须有效地啮合，耙上的栅渣应靠重力落入
螺旋槽内，粘附在耙上的栅渣不得随耙旋转，应由清渣梳齿自动梳除。并对卸污和梳除的措施
予以说明。旋转耙与清渣齿板采用 1Cr17NiMo2Ti（316）不锈钢制造。
g、螺旋输送和压榨
螺旋片采用变螺距的形式，螺旋片的厚度应不小于 6mm。螺旋槽为封闭式螺旋管，壁厚应
大于 4.5mm，采用不锈钢 1Cr17NiMo2（316）制造。螺旋直径不小于 300mm，螺旋转速由承包
商确定，应保证在整个输送过程中不会造成阻塞，排出栅渣的含固率应大于 35%，并附设冲洗
管路。
h、冲洗装置
冲洗水的增压泵（2-12M）及连接管路、阀门（包括电磁阀、防倒流阀、球阀）为设备的
附属部件，应包括在供货范围内，流量和压力由制造商确定，冲洗水源采用污水厂出水，固定
式的压力水管须固定牢固，喷嘴的工作面须整个鼓栅长度向覆盖，并对有效卸污的保证措施予
以说明。冲洗管和喷嘴采用不锈钢 316 制造.
i、防臭用护罩
除污机上部（地面以上部分）应设置外形美观的钢结构护罩，材质为不锈钢 304，护罩板
厚度 2mm，护罩应与格栅井平台连接和固定，接合处应考虑合适的密封。
(5)控制方式
转鼓细格栅（202-1M-01）由现状细格栅电控箱控制。该电控箱原设计已预留 1 路转
鼓细格栅控制回路，本工程拟利用其预留回路。投标人在投标前应复核该预留回路是否
可利用，如需对其改造，则应将改造费用计入投标总价中。
配套电控箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱（柜）之间的联动控
制电缆配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱（柜）、
配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显示信号
并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及
功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(6)安装与检验
1)参考标准
GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
GB50231-2007 机械设备安装工程施工及验收通用规范
制造厂 鼓栅式一体机安装维修手册
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
89
2)现场条件
a.鼓栅式一体机应分别安装在细格栅渠，承包商应按标书图纸及对应土建工程的预留槽进
行安装。
b.在安装前，应对构筑物的相关尺寸进行校核。
3)结构要素
a.鼓栅式一体机应在现场整机安装
b.安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离，安装程序应按制造
厂安装手册为准。
4)现场检验和调试
a.承包商应提供驱动装置的工厂测试证明。
b.空载运行 2 小时，以证明其操作的稳定性。
c.在鼓栅式一体机验证测试阶段，承包商应负责进行负载试验，测定其运行速度、功率、
清污效果。
d.应检查和加注润滑油脂。
e.在无水条件下，空载运行 2 小时，应传动平稳，耙齿与栅条正确啮合，无卡位、突跳现
象，过载装置动作灵敏可靠。
(7) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.10 电动旋转式撇渣管
(1) 范围
本节陈述了旋转撇渣管的供货、安装、检验等技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
202-2M-01 电动旋转式撇渣管 细格栅及曝气沉砂池
每台电动旋转式撇渣管设备应包括两端的滑动轴承式管支承、转动限位、电动式操
作机构及接渣配管等安全、有效及可靠的附件。
(2) 资料提交
承包商应提交下列资料但不限于以下内容：
a. 电动旋转式撇渣管的总体布置图包括平面、立面及剖面图，并应表明所有的功能
尺寸以及安装、操作及维修的净距；
b. 转动机构和密封结构的详图以及与操作相关的组成部件详图，包括材料及保护涂
层说明；
c.土建荷载；
d. ISO9000 系列质量管理体系认证；
e. 样本；
（3）现场条件及性能
1) 工况条件
a．撇渣管安装于沉砂池下游的出水堰前侧，应跨于整个池宽，用于集纳和排出污水中的
浮渣。撇渣管的安装位置与安装标高应符合招标图的要求。
b．沉砂池平台标高 12.9m
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
90
c．水位标高 12.0m
d．槽宽 1m
2) 设计及结构性能
a．撇渣管为电动转动操作的开槽圆管，应能作 90°的灵活转动，并设有限位挡块，两端
的轴承支承应有良好的密封措施。
b. 自末端撇渣管起，相邻二台撇渣管的浮渣水流以反向流向池外。
c. 撇渣管的管径不小于φ300mm，厚度≥5mm，详见招标图,管长应与池宽相配合，沿管长
开设中心角为 60°的槽，在保证受扭和受压强度下，整个管长可形成 1～2 个堰口。
d. 管的挠度不大于 1/1000 管二端支承间长度。
e. 二端滑动轴承应采用油脂润滑，注脂口应位于沉砂池平台上，注脂管为 304 不锈钢管。
f. 管支承结构应考虑管的温差伸缩，滑动轴承应有可靠的密封构造，泄漏量为 0。
g. 每台撇渣管转动的操作杆应伸出平台并装有手动或电动操作机构，手轮至平台的高度
以 1m 为准，电动装置防护等级为 IP65，操作机构应有旋转角度的限位。
h. 手轮尺寸选择应保证手轮上的总操作力不大于 150N。
(4) 抗腐蚀
制造电动式电动旋转式撇渣管的全部材料应适用于污水及腐蚀环境。
除不锈钢外，未经保护或非防腐材料制的所有部件应按基本要求的有关条款进行处
理。
(5) 控制系统
电动旋转式撇渣管（202-2M-01）配套 1 台 1 控 1 电控箱，防护等级 IP65。
配套电控箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱（柜）之间的联动控
制电缆配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱（柜）、
配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显示信号
并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及
功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(6) 工厂试验
每台电动旋转式撇渣管应在工厂进行组装及转动试验。
(7) 安装和检验
a. 承包商应验证电动旋转式撇渣管转动灵活，手操作力不大于 150N。
b. 撇渣管的挠度达到规定值。
c. 电动旋转式撇渣管需单管及多管串联方式进行浮渣排出试验及支撑处应密封可
靠无泄漏。
(8) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.11 罗茨鼓风机
(1)范围
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
91
本节陈述罗茨鼓风机（下称鼓风机）供货、安装、检验和试运行的技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
202-6M-01 罗茨鼓风机 现状细格栅及曝气沉砂池
每台罗茨鼓风机应成套地配备隔音罩、就地控制箱、消音器、空气过滤器、机座、风阀、检
测仪表等安全，有效及可靠运行所必需的附件。
(2)资料提交
承包商应提供下列资料但不限于以下内容：
a. 详细的技术规格（包括驱动装置）、装配结构，零件材料和防护涂层等实质性投标说明，
以及设备的总体布置图、设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；
b. 基础螺栓预留孔布置详图和土建荷载（包括静载、动载和整机振动频率）；
c. ISO9000 系列质量管理认证；
d. 设备的安装、运行、维修手册；
e. 电气原理图；
f. 备件表；
g. 供货商资质证明及同类设备 3 年以上有效供货和使用业绩；
h. 鼓风机及辅助设备样本。
(3)现场条件
承包商提供的设备应符合以下设计条件：
设备编号 202-6M-01
工作介质： 大气
空气吸入温度： -15℃～+40℃
进口流量：（20℃，1 大气
压，湿度 80%）
234m3/h
出口压力(20℃)： 4000mmH2O
注：出口压力需承包商根据现场条件进一步复核确认。
(4)性能
a. 鼓风机与电动机用联轴器连结或经带轮传动，并置于共同的底座上，每天 24 小时连续运
转。进出风管的进出气口方向均为水平位置，其配管法兰应按 GB 标准为准。
b. 罗茨鼓风机的旋转方向，从电动机端看转子顺时针转动。运转时，鼓风机机体以及鼓风机
两端轴承处的任何位置上所测得的振幅≤0.057mm。
c. 鼓风机轴系的第一临界转速应与额定转速有足够的偏离。鼓风机转子两端支撑轴承采用
滚动轴承结构，轴承的润滑采用油脂润滑。
d. 鼓风机的总绝对效率（在设计工况点的风量和风压按 20℃温度条件的换算），不允许有
负的公差值。
e. 鼓风机的噪音（包括电动机）按 GB/T2888 标准不应高于 85dB(A)。必要时应增加隔声罩，
隔声罩属整机的组成部分，应美观使用。隔声罩周边外 1m 处的噪音应低于 80dB(A)。
f. 关阀压力应高于设计工况点的出口压力。
(5)结构
1) *鼓风机主机
a.应采用三叶式。
b.机壳为剖分式，铸铁制造。
c. 转子部分应平衡检验，动平衡精度为 G2.5 级。
d.主轴采用锻钢或优质圆钢制造，结构形式为阶梯轴，主轴须经热处理，其机械及力学性
能应满足设计要求。
e.叶轮为球墨铸铁材料，采用键与主轴联接，或叶轮与轴为整体式。
2) 联轴器（如果有）
a.在鼓风机与原动机之间的联轴器，选用弹性联轴器。
b.联轴器应带有防护罩，防护罩应易于拆卸，以便检修。
c. 联轴器应用键与对应轴联在一起或带轮应可靠联结。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
92
(6)主要材料
壳体： 铸铁
叶轮： 球墨铸铁
主轴： 优质合金钢
同步齿轮：优质合金钢
机座： 铸铁
(7)鼓风机辅助设备
1) 电动机
a. 应采用风冷式卧式三相鼠笼异步感应电动机，IP54，绝缘等级 F 级。
b. 电机的额定功率在鼓风机的工况特性及使用温度范围内连续运转，保证不会产
生过载。
c. 电压为 380v，50Hz，3 相。
d. 电机噪音（单独）应≤80dB(A)。
e. 电机效率≥95%。
2) 进风阀门及配管
a.采用手动式铸铁蝶阀。
b.配管压力等级 1MPa。
3) 消声器
应采用在钢制筒体内装入玻璃纤维等吸音材料的型式，消声器的损失应低于 150mmH2O，并
有明显的消声效果。
4) 空气过滤器
承包商可根据本工艺的要求，推荐过滤器形式与规格，并配套供货。
(8)外观、涂饰与防锈
所有零、部件的不加工表面，除有特殊规定和要求外，均应参照有关条款进行防护涂漆，
鼓风机的主体及辅助管道的外观涂漆颜色。
不需涂漆的裸露加工表面不得锈蚀装运前的包装应涂防锈脂，应涂均匀。
(9)控制方式
罗茨鼓风机（202-6M-01）由现状罗茨鼓风机电控箱控制。该电控箱原设计已预留 1
路罗茨鼓风机控制回路，本工程拟利用其预留回路。投标人在投标前应复核该预留回路
是否可利用，如需对其改造，则应将改造费用计入投标总价中。
配套电控箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱（柜）之间的联动控
制电缆配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱（柜）、
配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显示信号
并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及功
能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(10) 检验与调试
1) 风机性能试验
在风机装配完成后，做风机的性能试验，风机试验的标准按 JB/T8941.2-1999。
鼓风机气动性能允差：对于固定转速鼓风机，其额定压力下进口容积流量允差为±10%，或
者在额定流量下的出口压力与规定值之允差为±6%，承包商应做出厂前气动性能试验，允许以空
气为介质试验。
达到正常转速约 1 小时后任何时间，检查轴承温度和风机出口温度，其温升应小于 1.1×（压
力值）/1000(℃)，风机轴承温升应≤55℃，承包商应测试安装好后的设备，证明其额定转速的±1%
范围内运行。
2) 承包商应提交风机的工厂试验证明
承包商应根据风机性能试验的结果绘制的鼓风机性能，特性曲线试验证明。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
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3) 风机的噪音和振动试验
噪音和振动的测试按 GB/T2888 进行。
(11) 鼓风机安装
1) 安装概述
a. 承包商应详细叙述设备的安装程序，采用的技术方案，质量保证措施，安装技术措施，
设备的起重，吊装和散件组装方案等内容。
b. 各类安装设备、材料，预制件清单、进厂计划安排、施工准备及机具的需用量和配置以
及部门、工种、员工的配置设计。
c. 承包商应配合土建总承包按合同规定对将要安装的设备、材料进行现场检查（包括另部
件、工具、附件出厂合格证和气体技术文件）并按装箱单清单或材料货单进行数量和质量的清仓
验收，负责核对规格，型号和部件编号。
d. 土建总承包（设备安装方）应复核安装设备与土建基础相关的尺寸，并作出记录。
2) 安装
a.鼓风机成套设备安装的预留孔及预埋件（由承包商提供图纸和尺寸）属土建工程。
b.设备的地脚螺栓，过滤器和消音器处支架均属承包商工程范围。
（12）备品备件及报价
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业
主选择，并计入总价。
3.3.12 混合搅拌设备
（1）范围
本节陈述了混合搅拌设备（下称搅拌器）的供货、检验、安装、调试等技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
212-2M-01 混合搅拌器 现状提升泵房及高效沉淀池
承包商提供的搅拌器应为成套装置，并需配备安装所需的预埋件、基础螺栓等有效
和安全运行所必需的附件。
（2）资料提交
承包商至少在投标文件中必须提交以下资料（在投标文件中，应提供 a、c、d、e
资料）：
a. 搅拌器总体布置图（包括安装布置尺寸），驱动装置与涡流叶轮或高效轴流桨叶
的技术规格和结构式样，特性曲线，零件材料和防护涂层等实质性投标说明（以上资料
除防护涂层外需在投标文件中提供）；
详细规格，装配结构
外形图和材料明细表
承包人提供的混合搅拌器应采用技术先进的著名品牌，该设备制造商应具有至少十
年生产该类型搅拌器的历史和具有丰富的计算经验，设备制造商应提承包人提供的混合
搅拌器应为成套装置，并需配备就地控制箱等有效和安全运行所必需的附件。
b. 土建荷载；
c. ISO9001 质量管理体系认证；
e.承包人应提供安装用的所有紧固件 (包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等 )，并应符
合设计要求。叶轮形式、叶轮规格尺寸、叶片厚度、叶片宽度；搅拌轴的长度、直径；
搅拌时间与均匀度的关系；叶轮搅拌转速；搅拌效率；旋转方向；提升流量；所配电机
型号、功率、转速、效率；防护涂层等实质性投标说明；
f.同时承包人须提供的其它计算说明；
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
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g.应提供混合均匀度技术书；
h.应提供搅拌机计算机水力模型图；
i.应提供搅拌机计算机水力流速矢量模型图；
j. 产品彩页样本。
k. 电气控制原理图。
（3）设计和现场条件
搅拌器应满足下述工况条件的工作:
a.应适合于污水或污泥混合液中运转，工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保
证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥的沉淀，无死角。
b. 叶轮需在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个
运行过程中须运行平稳、无振动，无故障运行时间至少为 8000 小时。
c. 现场条件
单格水池设计参数如下：
设备编号 212-2M-01
池长(m) 3.2
池宽(m) 3.0
池深(m) 7.75
有效水深 (m) 7.10
有效容积 (m3) 68.16
水表面积 (m2) 9.6
（4）性能和结构
混合搅拌器的试验规程应参照 CJ/T3061-1996 有关标准执行。
混合池搅拌器（含所有的支承件）采用立式安装，电机与减速机采用直联的结构形
式。
搅拌器的叶轮结构形式与叶轮转速应适用混合池的容积尺寸，并能快速达到水与化
学药剂充分混合效果。
混合搅拌器应能通过叶轮的快速旋转将药剂（如聚合氯化铝等）与水体充
分混合。混合搅拌器的叶轮转速应可通过变频方式进行速度调整。混合搅拌机叶轮转速，
叶轮型式由承包人根据池型及药剂性质计算确定（清单中仅供参考），搅拌器通过叶轮
的快速转动进行混合搅拌，使污水中的悬浮物在助凝剂的混合作用下形成絮体，以利后
期的沉淀处理。
搅拌器的电机及减速装置必须满足连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行
的工况使用要求。
★搅拌器的驱动装置采用电机与减速机直联的结构形式，电机适用于三相、380V、
50Hz、防护等级为 IP65。减速装置应设置合适的轴承组合，以适应在高速旋转的同时承
受由于叶轮搅拌时产生的所有径向与轴向载荷，轴承的使用寿命不小于 100000h。
2）结构形式
混合搅拌器（含所有的支承件）采用立式安装，电机与减速机采用直联的结构形式。
搅拌器的叶轮结构形式与叶轮转速应适用混合池的容积尺寸，并能快速达到与 PAC 溶液
充分混合效果。搅拌机所采用重型齿轮减速装置应是专门为流体搅拌而设计的专业齿轮
箱，齿轮减速装置的效率应在 96%以上。减速装置应采用平行轴传动设计，结构应紧凑，
适合采用钢架安装，与电机采用标准立式法兰连接。减速装置应采用斜齿轮组设计，须
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
95
采用两级减速。为了齿轮的啮合适当及延长寿命，所有齿轮经齿面硬化、精密滚铣，然
后经剃齿处理，以达到精确的公差配合。齿轮箱中高速轴轴承通过飞溅方式得到连续润
滑，而低速轴轴承则是通过加注润滑脂进行润滑。齿轮箱内应采用隔油套设计来避免润
滑油的泄漏。为了承受径向流力和轴向推力负载，齿轮箱全部使用 TIMKEN 或进口品牌
滚锥轴承，轴承 L-10 使用寿命超过 10 万小时。齿轮箱箱体采用铸铁件。传动电机应采
用性能更优的电机，电机应适合电源 380、50Hz、三相、电机防护等级 IP65，绝缘等级 F
级，温升等级 B 级。搅拌轴直径应采用合适的断面尺寸，以满足搅拌时强度与刚度要求，
搅拌轴应采用 ASTM316 不锈钢或以上材料制造。承包人应选用高效轴流型叶轮结构型
式，叶轮应采用 ASTM316 不锈钢材料制造。混合搅拌机运行应平稳，无异常噪音，其噪
音声级符合 AGMA 标准，在距设备 1m 处测量时小于 85dB(A)。
（5）主要材料
叶轮 ASTM316 不锈钢
减速箱体 GG25 铸铁
传动立轴 ASTM420 不锈钢
螺栓、螺母、垫圈 ASTM321 不锈钢
（6）防腐蚀
搅拌机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料按制造厂规
定进行处理。
（7）控制方式
混合搅拌器（212-2M-01）由配套供应的电气控制箱柜控制。每台电控柜控制1台混合搅
拌器（212-2M-01）及2台反应搅拌器（212-3M-01~02），共1台，均采用变频控制。电控柜户
内落地靠墙安装，防护等级IP41。同时每台混合搅拌器及反应搅拌器配套现场按钮箱1台，共3
台，按钮箱防护等级IP65。按钮箱箱体内需配置急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，
就地/远方转换开关。
电控箱（柜）与按钮箱之间相互连接的控制电缆及至设备的动力控制电缆配套供应。各
配套电控箱（柜）、按钮箱之间的联动控制线缆配套供应。配套线缆长度由承包商根据招标
图自行确定，必须满足工程要求。电控箱（柜）、按钮箱、配套电缆及相关辅材的报价应包
括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显示信号
并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O清单中的信号数量及功能，
所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
（8）安装和检验
1) 参考标准
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
制造厂 立轴式搅拌机安装维修手册
2) 现场条件
承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详
细记录，对不符合安装条件的部分，应向“项目监理”报告，经批准及修正后，方可安装。
3) 设备结构要素
搅拌器需按齿轮减速电机、立轴、叶轮、控制箱等部件在现场联接组装，齿轮减速
电机为整机安装。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
96
安装顺序应按制造厂安装手册为准。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
5) 现场检验和调试
安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
应检查和加注润滑油脂。
搅拌器在无水条件下，空载运行 2 小时，应传动平稳，无卡位和抖动现象。
承包商应协助供货商进行现场负载试验，在设计工况条件下进行 24 小时的带负载
运行，测定单位容积功率和检验池底流速。
(9) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.13 反应搅拌器
(1)范围
本节陈述了絮凝搅拌器的供货、检验、安装、调试等技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
212-3M-01~02 反应搅拌器 现状高效沉淀池
承包人提供的絮凝反应搅拌器应为成套装置，并需配备导流筒、就地控制箱等有效
和安全运行所必需的附件。
（2）资料提交
承包商至少须提交以下的资料(但不限于此)：
a. 搅拌设备总体布置图（包括安装布置尺寸），驱动装置的电机规格、功率、转速、
效率；叶轮形式、叶轮规格尺寸、叶片厚度、叶片宽度；搅拌轴的长度、直径；搅拌时
间与均匀度的关系；叶轮搅拌转速；搅拌效率；旋转方向；提升流量；导流筒的形式、
规格尺寸、零件材料（以上资料需在投标文件中提供）；防护涂层等实质性投标说明；
b. 土建荷载；
c. ISO9001 质量管理体系认证；
d. 随机备件表；
f. 样本。
（3）设计和现场条件
搅拌器应满足下述工况条件的工作 :
a.应适合于污水或污泥混合液中运转，工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，
保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥的沉淀，无死角。
b. 叶轮需在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个
运行过程中须运行平稳、无振动，无故障运行时间至少为 8000 小时。
c. 现场条件
单格絮凝反应池设计参数如下：
设备编号 12-3M-01~02
池长(m) 5.90
池宽(m) 5.85
池深(m) 7.75
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
97
有效水深(m) 7.05
单格有效容积(m3) 243.37
水表面积(m2) 34.52
搅拌器直径(m) ≥2.5
（4）结构与形式
1）性能要求
絮凝反应搅拌器的试验规程应参照 CJ/T3061-1996 有关标准执行。
絮凝反应池搅拌机应能在低速状态下促使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐
结成一定大小的絮凝体，将聚合物（PAM）与污水混合，以提高沉淀池固液分离的效果。
絮凝搅拌器的叶轮转速应通过变频方式进行调整。
搅拌器的电机须连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
2）结构形式
絮凝搅拌器（含所有的支承件）采用立式安装，电机与减速机采用直联的结构形
式。
絮凝反应池搅拌机叶轮转速，叶轮型式由承包人根据池型及药剂性质计算确定（清
单中仅供参考），搅拌器通过叶轮的低速转动进行絮凝反应，使污水中的悬浮物、非溶解
性有机物，溶解性磷在电解质和聚合物的作用下形成较大絮凝体，以利后期的沉淀处理。
搅拌机所采用重型齿轮减速装置应是专门为流体搅拌而设计的专业齿轮箱，齿轮
减速装置的效率应在 96%以上。齿轮减速装置的设计完全按照美国齿轮制造者协会 (AGMA)
标准进行。
减速装置应采用平行轴传动设计，结构应紧凑，适合采用钢架安装，与电机采用
标准立式法兰连接。
减速装置应采用斜齿轮组设计，须采用两级减速。为了齿轮的啮合适当及延长寿
命，所有齿轮经齿面硬化、精密滚铣，然后经剃齿处理，以达到精确的公差配合。所有齿
轮均按 AGMA L-10 标准进行检验。
齿轮箱中高速轴轴承通过飞溅方式得到连续润滑，而低速轴轴承则是通过加注润
滑脂进行润滑。齿轮箱内应采用隔油套设计来避免润滑油的泄漏。
为了承受径向流力和轴向推力负载，齿轮箱全部使用 TIMKEN 或进口品牌滚锥轴
承，轴承 L-10 基本额定使用寿命超过 10 万小时。
齿轮箱箱体采用铸铁件。
传动电机应采用性能优的电机，电机应适合电源 380、50Hz、三相、电机防护等级
IP65，绝缘等级 F 级，温升等级 B 级。
搅拌轴直径应采用合适的断面尺寸，以满足搅拌时强度与刚度要求，搅拌轴应采
用 ASTM316 不锈钢材料制造。
承包人应选用高效轴流型宽叶片的叶轮结构型式，叶轮应具有足够的轴向提升力，
叶轮应采用 ASTM316 不锈钢材料制造。
絮凝反应搅拌机运行应平稳，无异常噪音，其噪音声级符合 AGMA 标准，在距设
备 1m 处测量时小于 85dB(A)。
（5）主要材料
叶轮 ASTM316 不锈钢
减速箱体 GG25 铸铁
传动立轴 ASTM420 不锈钢
螺栓、螺母、垫圈 ASTM321 不锈钢
水下轴承 尼龙
（6）控制方式
由配套供应的电控柜、按钮箱控制。
反应搅拌器（212-3M-01~02）与混合搅拌器（212-2M-01）共用 1 套电控柜，详见控制方
式相关内容。
电控箱（柜）与按钮箱之间相互连接的控制电缆及至设备的动力控制电缆配套供应。各配
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
98
套电控箱（柜）、按钮箱之间的联动控制线缆配套供应。配套线缆长度由承包商根据招标图自
行确定，必须满足工程要求。电控箱（柜）、按钮箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机
械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显示信号
并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及功
能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
（7）防腐处理
承包人提供的搅拌器的全部材料应适用于污水及絮凝剂的腐蚀环境，未经保护或非防
腐性材料按制造厂规定进行处理。
（8）安装和检验
1) 参考标准
CJ/T3061 《水处理用溶药搅拌设备》
ISO1940/1 《对刚性旋转机械的机械振动平衡要求 G6.3》
JB/T2932 《水处理设备技术条件》
GB50231 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50334 《城市污水处理厂工程质量验收规范》
制造厂 絮凝反应搅拌器安装维修手册
2) 现场条件
承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细
记录，对不符合安装条件的部分，应向“项目监理”报告，经批准及修正后，方可安装。
3) 设备结构要素
搅拌器需按齿轮减速电机、立轴、叶轮、控制箱等部件在现场联接组装，齿轮减速电
机为整机安装。
安装顺序应按制造厂安装手册为准。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4) 现场检验和调试
安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
应检查和加注润滑油脂。
搅拌器在无水条件下，空载运行 2 小时，应传动平稳，无卡位和抖动现象。
承包商应协助供货商进行现场负载试验，在设计工况条件下进行 24 小时的带负载运
行，测定单位容积功率和检验池底流速。
(9) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主
选择，并计入总价。
3.3.14 水平管式吸泥机
(1) 范围
本节叙述了二沉池吸泥机及其系统（包括配套辅件）的供货、检验、安装及调试等技术要
求。
设备编号 设备名称 安装位置
206-1M-01~02 水平管式吸泥机 新建二沉池
承包商提供的二沉池吸泥机应适用于周边进水、周边出水的二沉池形式，二沉池的工艺池
型各部尺寸应作为整个装置的组成部分提供，并对本标书规定的要求作出实质性响应。
★承包商应保证二沉池出水必须满足 SS≤15mg/l 以及对沉淀污泥的有效排除。
(2) 资料提交
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
99
a.二沉池工艺设备总体布置图（含外形和安装尺寸）；吸泥机安装详图；进、出水槽的布
置详图，进水槽配水管及挡水裙板布置图，出水槽三角堰布置图及详图；。
b.吸泥机详细技术规格（包括驱动装置）、另件材料和防护涂层说明；
c.提供二沉池进水槽、配水管计算书；出水三角堰流计算书；提供吸泥管的计算书，并须
提供 100%污泥回流比时吸泥管的水头损失参数。
d.遮光盖板制造、安装详图，及二沉池出水槽遮光盖板总体布置图。
e.产品样本。
(3) 整机应包括：电机驱动系统（包括减速机、电机及过载保护系统）；工作桥；中心支
柱；配水槽穿孔管和挡水裙板；出水堰；进水渠撇渣堰门；浮渣去除系统（包括冲洗设备）；
吸泥管及支架；集泥管；桁架放置及套筒式排泥阀，就地控制箱以及安全和有效运行所需的附
件。
(4) 设计参数（单池）
承包商提供的二沉池水平管式吸泥机设备应符合招标图的要求。
单池池径 30m
平均 最大
出水流量(m3/h) 625 882
外回流污泥量(m3/h) 625 625
进水流量(m3/h) 1250 1507
单 座 剩 余 污 泥 量
（kgtDs/d）
2158 2158
回流污泥比 100%
吸出污泥含水率 99.20%
回流污泥浓度 Xs ≥8g/L
池边水深 4.5m
电源 380v/50Hz/3p
绝缘等级 F
防护等级 IP65
*制造商应具有周边进水周边出水二沉池工艺深化设计能力及丰富的经验，提供二沉池配
水槽的计算方法。确保采购后能及时提供满足买方要求的相关工艺图（主要包括进、出水槽详
图、进水槽配水孔口及挡水裙板布置图）
(5) 性能与结构
二沉池吸泥系统采用立柱式中心传动吸泥机。驱动装置安装在中心支柱上，并通过内啮合
齿轮装置带动中心柱架、吸泥管、撇浮渣等转动，吸泥管将污泥沿池底收集至中心排泥管后，
通过池内水压排至池外。为保证回流污泥不小于 8g/l 的浓度要求，承包商应在不同污泥回流比
时的浓度进行排泥量控制，并提供所需的排泥量调节装置。
工作桥为半桥式固定安装，作为中心立柱与池周平台的通道，应适用于工作人员的维修和
管理，工作桥挠度应小于桥跨度的 1/800。
1) 进水槽
*a. 周边进水槽的布水管应由设备供应商依其系统要求提供，周边配水系统设计应保证二
沉池的水力平衡。
b. 进水槽必须环绕周边均匀地布水，承包商设计的水槽的断面应保证使水流在布水槽中
以等速流动，防止固形物在槽内沉积，并能满足运行中来水量变化的条件。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
100
c. 布水管孔口大小、间距应合理，应能保证水流沿整个池周提供均衡配水的流量。
d. 水流以低速均匀流入池子，然后向外扩散，并以平缓的环流返回到周边出水槽。承包
商应保证进水的流速不会造成任何的短流和涡动，使悬浮固体均匀降落。
e. 任何导流用的板厚不小于 3mm，应采用不锈钢 304 制造。
2) 出水堰和浮渣挡板
a. 采用 304 不锈钢制连续直角三角型堰板固定在出水槽上，堰板高度不小于 300mm，厚
度不小于 5mm，每个堰口为宽 100mm，垂直高 50mm，堰口齿数应满足出水负荷的需要。
b. 304 不锈钢制的浮渣挡板也固定在出水槽上，高度不小于 375mm，厚度不小于 5mm，
应拦集水面浮渣，以防浮渣进入出水槽。
c. 进水槽及出水堰顶部设置一体化不锈钢钢罩，以有效避免阳光直射导致的藻类生长。该
加盖不得影响吸泥机正常运行。
3) 撇渣装置
吸泥机应设池面浮渣撇除装置。将浮渣撇入排渣斗排出，在排出的同时，利用二沉池出水
自行进行冲洗，承包商还应配置浮渣排出后的不锈钢网制作的滤水盛器。盛器容积不小于
300x300x400mm，设有拎攀，适用于人工在地面操作，分离水流入下水道。
进水槽的撇渣方法是使用安装在撇渣设备悬臂上的叶片，驱动槽内浮渣堰而清除，撇渣设
计应防止槽内浮渣引起的堵塞。
4) 吸泥管
每台机采用 1 根吸泥管，吸泥管应与池底平行，采用变截面长方形钢管，并有一系列吸泥
孔，以保证其沿池底边转一周，即可将池底污泥吸除。吸泥管应连续将污泥排除，以实现二沉
池池底均匀排泥效果。吸泥管应采用合理的水力设计，以保证二沉池中心最远点的吸泥率最大、
有最佳排泥效果，必须满足工艺设计参数的要求。
因周边进水周边出水二沉池为高效二沉池，故吸泥机必须具有相应的优良性能，吸泥管须
精确设计，满足吸泥迅速、均匀，为确保二沉池运行满足工艺要求。制造商需提供吸泥管的计
算书。制造商须提供 100%污泥回流比时吸泥管的水头损失参数。
5) 中心支柱
中心立柱向上支撑驱动装置和工作桥。向下固定在混凝土基础上，中心立柱直径及钢板厚
必须满足支撑重量要求及受力要求，为保证中心立柱的强度及设备运行的同心度，中心立柱必
须一次成型，不接受法兰连接的中心立柱，适合污水处理环境长期工作。
6) 驱动装置
中心驱动装置由电机、减速机、扭矩限制器、齿轮箱及置于齿轮箱中的小齿轮和内啮合式的
回转支承组成。
电机减速机：为保证驱动装置使用寿命，内置小齿轮及回转支承，采用内啮合形式，小齿轮
材质为 40Cr，内齿式回转支承材质为 50Mn，整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中，为闭式传动，
投标时制造商需提供小齿轮与回转支承浸没于油浴中润滑的实物照片。减速机采用传动效率高的
平行轴斜齿轮式减速机，每级传动效率应≥95％,设计使用寿命≥20 万小时。投标时需提供减速机
型号。
扭矩限制器采用国际知名品牌，确保设备在出现意外荷载时，不受损害。
内置小齿轮及回转支承,采用内啮合形式,小齿轮材质为 40Cr，内啮式回转支承材质为 50Mn，
整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中润滑，为闭式传动。
齿轮箱、回转盘和齿轮箱盖,采用 HT250 铸造。
驱动系统全部由同一设备制造厂供货。齿轮设计应采用符合 AGMA 或类似标准，服务系
数>1.6，所有齿轮均应置于齿轮箱中，轴承寿命（L10）不低于 10 万小时，并带有扭矩值显示
及装有过载保护系统。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
101
a. 当扭矩负荷达到 100%的驱动能力时，发出报警信号。
b. 当扭矩负荷达到 120%的驱动能力时，电机停止。
7）固定半桥式工作桥
工作桥采用固定半桥式结构，全铝合金结构，刚性好，外形美观，宽度大于 1m。桥架走
道板负荷 250kg/m2，最大挠度应不大于 1/700（提供实物照片）。
*(6) 主要材质
工作桥： 铝合金
中心支柱及钢结构架： 不锈钢 304
进水槽穿孔管、导流板和挡水裙板： 不锈钢 304
出水堰板、浮渣挡板： 不锈钢 304
排渣斗、撇渣板、支架： 不锈钢 304
水平吸泥管： 不锈钢 304
集泥筒： 不锈钢 304
转笼 ： 不锈钢 304
桁架 ： 不锈钢 304
地脚螺栓、螺母、紧固件 ： 不锈钢 316
(7) 控制系统
由配套供应的电控箱控制。
二沉池水平管式吸泥机（206-1M-01~02）配套 2 台 1 控 1 电控箱，防护等级 IP65。
配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱之间的联动控制电缆
配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱、
配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显示信号
并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及
功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(8) 防腐蚀
制造除污机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐材料应按一般
技术要求的 2.2.15 条款进行处理。
(9)安装和检验
1) 参考标准
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂 水平管式吸泥机安装技术手册
2) 现场条件
a. 承包商应遵照施工图的预留孔，进行沉淀池刮泥机的安装。
b. 承包商在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并
提出详细记录。
3) 设备结构要素
a. 安装顺序应按制造厂安装手册为准。
b. 在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
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4) 现场检验和调试
a. 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标：
b. 应检查和加注润滑油脂。
c. 在无水条件下，空载运行 2 小时，应传动平稳、撇渣板和集泥板等部件均无卡
位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。
d. 承包商应负责进行现场负载试验，在设计工况条件下，进行 24 小时的带负载
运行，检验刮泥和撇渣效果及测定排泥的含水率。
e. *承包商应负责进行二沉池出水水质的测定，保证二沉池出水水质 SS≤15mg/l。
5) 质量评定
承包商应按下表要求，对吸泥机的安装，按分项工程进行质量评定，并以此作为安装的验
收依据。
(7) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.15 悬挂式中心传动刮泥机（高效沉淀池）
（1）范围
本节叙述下列高效沉淀池悬挂式中心传动刮泥机及成套设备设计、制造、供货、安装、检
验的技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
212-9M-01 斜管及支撑架 高效沉淀池
212-4M-01 刮泥机 高效沉淀池
212-10M-01 集水槽 高效沉淀池
212-11M-01 出水堰板 高效沉淀池
212-7M-01 手动排渣管 高效沉淀池
承包人应为高效沉淀池提供完整的悬挂式中心传动刮泥机，及与高效沉淀池配套的斜管
及支撑架、集水槽、出水堰板、手动排渣管。
斜管填料及支撑、不锈钢集水槽和出水堰的规格数量如下：集水槽 L×B×H=
5350×400×440mm，厚度=5mm，不锈钢 304，共计 10 套；出水堰板：L= 5350 mm，H=200mm，
厚度=3mm，不锈钢 304，共计 20 套；斜管及支撑架：L=1.5m，H=1.3m，安装角度 60°，单套
110 平方米（投影面），材质聚丙烯或乙丙共聚，共 1 套，包括冲洗系统。
斜管填料及支撑、不锈钢集水槽和出水堰承包人需根据图纸进行二次深化设计，深化设计
图纸及斜管、出水堰计算过程需经业主及设计同意。
承包人提供的刮泥机及配套设备应为成套装置，并需配备就地控制箱、设备至控制箱的动
力及控制电缆，以及有效和安全运行所必需的附件。刮泥机安装完成后，承包人应负责集水槽
平板上预留洞缝隙的填堵。
（2）资料提交
承包商至少须提交以下资料（但不限于此）：
a.刮泥机总体布置图（含外形和安装尺寸），驱动装置装配结构图，设备维修与运行所需
的空间要求；斜管、出水槽、堰板安装布置详图和土建荷载。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
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b.刮泥机详细技术规格（包括驱动装置）、另件材料和防护涂层说明；
c.产品样本。
d.随机备件表；
（3）设计与现场条件
1）单池设计参数
安装位置 高效沉淀池
出水流量（高峰） 1241.6 m3/h
池深(m) 7.75
单池直径(m) Φ12
池底斜度 1:15
池边水深(m) 6.68
2）悬挂式中心传动浓缩刮泥机应按 HJ/T262 及 CJ/T3014 标准制造。
3）设备布置尺寸应符合招标图的要求。
（4）结构与型式
1）性能要求
高效沉淀池采用自下而上的进水方式，进水为絮凝后的混合污水，沉淀区上部设置斜管进
行泥水分离，清水经上部出水槽收集后排放。
悬挂式中心传动浓缩刮泥机的刮泥能力应满足下述工况条件：
高效沉淀池一池 2 组处理总水量 Q =4 万 m3/d（K=1.41，实际配泵为 183 L/s×4），污泥性
质为经投加药剂絮凝反应后的沉淀污泥。
悬挂式中心传动浓缩刮泥机的电机须适应连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运
行。
2）结构形式
悬挂式中心传动刮泥机应包括中心传动装置、传动轴、刮臂、刮板、浓缩浆板、水下轴承、
泥斗刮板等部件组成。
A. 驱动装置
驱动装置应安装在砼桥架上，并通过中心转轴带动刮泥臂及刮泥板等转动，驱动电机应适
用于户外使用，3 相、380V、50HZ，F 级绝缘，防护等级 IP65。
承包人应根据高效沉淀池的污泥量及污泥性质进行刮泥转矩和功率计算，电机额定功率应
大于计算功率的 1.5 倍。
驱动减速装置齿轮箱的齿轮设计应采用符合 ISO 标准，服务系数>2.0，齿轮材料为合金钢，
齿面硬度 HRC58～62，轴承基本额定寿命（B10）不低于 10 万小时，并带有过载保护。
B. 传动轴
传动轴的材料采用 ASTM420 不锈钢圆管制造，上部法兰与中心传动减速装置的输出轴用
螺栓连接，下部轴头与底轴承座配合，传动轴应能承受浓缩刮泥机机最大的刮泥扭矩。
为避免污水在斜管沉淀区的短路，传动轴在穿越斜管沉淀区的部位应设置不锈钢隔离套。
隔离套下部采用轴座形式用螺栓固定在砼支撑梁上，隔离套的高度应至少超出池内水位
100mm，材料采用 ASTM316 不锈钢。
C. 刮臂
刮臂由上弦、下弦及拉杆等组成，在传动轴上对称布置。所有构件均采用 ASTM304 不锈
钢型材制造，刮臂的上弦应是水平状，下弦与池底坡度平行，刮臂与传动轴采用法兰式连接方
式，刮臂应具有在承受最大刮泥转矩时不发生扭曲变形的能力。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
104
D. 刮板组合
刮板组合采用分段与刮臂下弦连接形式，刮板与下弦杆成 45°布置，相邻二刮板的重叠量
应大于 200mm。
刮板组合中的支架采用 ASTM304 不锈钢角钢焊接成框架形式，支架的上下应分别与下弦
杆及橡胶刮板用螺栓连接。
直接作用于池底刮泥用的刮板采用丁晴橡胶，橡胶刮板应具有垂直调整 20～30mm 距离的
功能，以作安装调整用。
E. 浓缩浆板
浓缩浆板浆板的平均总高度约为 2.0m，采用 ASTM304 不锈钢角钢或不锈钢圆管制造，采
用不锈钢角钢的规格应不低于 L50x50x5，采用不锈钢圆管时，管直径不小于 DN40mm，壁厚不
小于 2mm。浆板应间隔 500mm 左右分别与刮臂的上下弦用管箍连接，浓缩浆板下部与刮臂下
弦平。
F. 泥斗刮板与冲洗装置
应在传动轴的下端设置泥斗刮板，用于疏松沉积于斗内的污泥。
承包人应提供泥斗处的压力水冲洗装置，以使泥斗发生淤积时可通过压力水进行冲刷，避
免水下刮板损坏。
G. 斜管及其支撑架
斜管材料采用聚丙烯或乙丙共聚，斜管长度、间隔、倾角布置、安装高度、厚度均按招标
图纸。
承包商提供的斜管装置（下称斜管）应为成套装置，并需配备支架钢结构、抗浮缆索等有
效和安装所必需的附件。
斜管安装所需的支架及抗浮缆索应固定于池壁或梁侧壁，并具有足够的强度和刚度。斜管
的布置密度和布置方式等应满足招标附图要求。
制造及固定斜管的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按基本
要求进行处理。
设置在斜管下方的支撑架由不锈钢 304 接成支架，支撑架应能在最不利的承载状况下（即
斜管自重与堆积的污泥重量）具有一定的刚度，挠度控制值为 1/500 的梁跨。
承包商应配套提供斜管高压冲洗装置，高压冲洗水源可接自厂区内中水管网。
（5）主要材料
传动轴 ASTM420 不锈钢
刮臂及刮板 ASTM304 不锈钢
浓缩浆板 ASTM304 不锈钢
斜管 聚丙烯或乙丙共聚
斜管支撑架 ASTM304 不锈钢
集水槽及抗浮装置（槽内附导流板，减少跌水复氧） ASTM304 不锈钢
出水堰板 ASTM304 不锈钢
入口闸板 铸铁
等流量配水堰 ASTM304 不锈钢
垫板 丁腈橡胶
紧固件 ASTM321 不锈钢
（6）电气控制
由配套供应的电控箱控制。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
105
刮泥机（212-4M-01）配套 1 台 1 控 1 电控箱，防护等级 IP65。
配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱之间的联动控制电缆
配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱、
配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显示信号
并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及
功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
（7）防腐处理
刮泥机及配套设备的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料按相关
要求及制造厂规定进行处理。
（8）安装和检验
1) 参考标准
HJ/T262 《中心传动刮泥机标准》
CJ/T3014 《重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机》
JB2932-99 《水处理设备制造技术条件》
GB50231 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50334 《城市污水处理厂工程质量验收规范》
制造厂 悬挂式中心传动刮泥机安装维修手册
2) 现场条件
土建总承包（设备安装方）应遵照施工图的预留孔，进行浓缩刮泥机的安装。
土建总承包（设备安装方）在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核
对，并提出详细记录。
3) 设备结构要素
安装顺序应按制造厂安装手册为准。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4) 现场检验和调试
(A)悬挂式中心传动浓缩刮泥机
安装后，应按 HJ/T262 中心传动刮泥机标准的技术要求进行检验，保证其允差值符合规定
的指标：
应检查和加注润滑油脂。
在无水条件下，空载运行 2 小时，应传动平稳、撇渣板和刮泥板等部件均无卡位、突跳现
象，过载装置动作灵敏可靠。
承包商应负责进行现场负载试验，在设计工况条件下，进行 24 小时的带负载运行，检验
刮泥效果及测定排泥的含水率。
(B）斜管
承包商应按 CJ/T35 或同类标准进行检验和测定，并须提供下述试验证明。
a） 斜管材料试验；
b）管口水平面承压强度测定；
c） 耐冲击强度测定；
d）侧面承压变形率测定
(9) 备品备件及报价
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
106
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.16 转子式污泥泵（高效沉淀池）
（1）供货范围
本节陈述了转子式污泥泵的供货、检验、安装及调试等技术要求。
序号 设备名称 规格性能 单位 数量 备注
212-5M-01 回流污泥泵
Q=20~100m3/hr，H=2.0bar，
P=15kW
套 1
转子泵，变
频，合计2
用1库备
212-6M-01 化学污泥泵
Q=20~100m3/hr ， H=2.0bar ，
P=15kW 套 1
转子泵，合
计2用1库
备
承包人提供的转子式污泥泵应成套地配备齿轮减速电机、联轴器、机座、进水和出水配管、
机座、变频控制器、压力、温度、流量监测仪表等安全、有效及可靠运行所必需的附件。
（2）资料提交
a.转子泵结构布置图、（包括外形和安装尺寸）；
b.转子泵（包括驱动装置）技术规格、装配结构，零件材料和防护涂层等详细的实质性投
标说明；
c.随机备件表；
d.产品样本。
（3）设计和现场条件:
a.承包人提供的转子式污泥泵应具有较高的自吸能力，吸程不少于 4m，转子泵无故障使
用寿命至少为 8000 小时。
b.工作介质： 深度处理高效沉淀池的化学污泥（含固率 2％～6％），系统中不设置污泥
切割装置
c.转子泵的尺寸应符合招标图要求。
d.现场条件
设备编号 212-5M-01 212-6M-01
水泵工作点
流量（m3/h） 20~100 20~100
扬程（m） 20 20
工作点效率 ≥75% ≥75%
上述扬程范围内效率 ≥72% ≥72%
可通过最大固体颗粒直径（mm） ≥75 ≥75
（4）性能与结构
转子式污泥泵应适合高效沉淀池（含固率 2％～6％），系统中不设置污泥切割装置，因
此转子式污泥泵必须具有无堵塞、高耐磨性和拆装更换转子方便的特点。转子泵应为容积式泵，
转子采用三叶螺旋曲面型式，双轴同步对转，可正逆互送及变频调速。泵主轴与齿轮减速电机
之间通过联轴器直连，主、从动轴应由斜齿轮联动，整机置于共同的底座上。进、出水管口与
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
107
泵轴垂直，均为水平向位置，其配管法兰应按 GB 标准压力等级 1MPa 为准。主、从动轴与三
叶式转子采用键紧配合联接或铸成一体，其机械及力学性能应满足工况的要求。转子部分应平
衡检验，动平衡精度不低于 G2.5 级。转子泵应允许空转时间不低于 30min。
泵体内壁应采用不锈钢作内衬，转子采用耐磨、高强度橡胶材料制造。转子两端应采用滚
动轴承支承，轴承额定工作寿命（B10）≥100000 小时。轴承和斜齿轮的润滑采用全封闭油浴润
滑。运转时，单泵机组噪音（包括电动机）应≤80dB(A)，两端轴承处所测得的振动烈度不大于
7.1mm/s。
转子式污泥泵整机寿命应保证≥15 年。电机额定功率应保证在泵的工况范围内连续运转不
会产生过载。电机防护等级 IP54，绝缘等级 F 级，电压为 3P 、380V、50Hz。
转子泵须采用欧美或合资品牌。减速电机要求如下：为保证驱动装置使用寿命，内置小齿
轮及回转支承，采用内啮合形式，小齿轮材质为 40Cr，内齿式回转支承材质为 50Mn，整个小
齿轮与回转支承浸没于油浴中，为闭式传动，投标时制造商需提供小齿轮与回转支承浸没于油
浴中润滑的实物照片。
（5） *主要材料
壳体 铸铁（内衬不锈钢）
转子 高强度、耐磨橡胶或以上
主轴 优质碳素结构钢
机座 铸铁
齿轮 Cr-Mo 钢（淬火、磨齿处理）
紧固件 不锈钢 321
（6）防腐蚀
制造转子泵的全部材料应适用于污水厂的腐蚀气体环境，未经保护或非防腐性材料，应按
有关标准进行防护涂料处理。
（7） 控制要求
回流污泥泵（212-5M-01）及化学污泥泵（212-6M-01）配套 1 控 2 电控柜，共 1 台。
每台电控柜控制一台回流污泥泵及一台化学污泥泵，其中回流污泥泵要求采用变频控制。
电控柜防护等级 IP41。
电控箱（柜）至设备的动力控制电缆配套供应。配套线缆长度由承包商根据招标图
自行确定，必须满足工程要求，电控箱（柜）、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机
械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显示信号
并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及
功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
（8）检验与调试
1）性能试验
应参照 API676 转子泵”（美国）标准进行转子泵的制造和性能试验，并提出性能试验报告。
2）噪音和振动检验
噪声的测试应符合 JB/T8098 泵的噪声测量和评价方法标准的规定。
振动测试应符合 JB/T8097 泵的振动测量和评价方法标准的规定。
（9）转子泵安装
1）安装准备
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
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应详细叙述设备的安装程序，采用的技术方案，质量保证措施，安装技术措施，设备的起
重，吊装和散件组装方案等内容。
2）安装检验
应按 GB50275《泵安装工程施工及验收规范》、GB50231《机械设备安装工程施工及验收
通用规范》、GB50334《城市污水处理厂工程质量验收规范》进行检验。
（10）备品备件及报价
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.17 立式搅拌机（现状储泥池）
（1）范围
本节陈述了污泥调理池立式搅拌机（下称搅拌器）的供货、检验、安装、调试等技
术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
222-1M-01 搅拌机 储泥池
承包商提供的调理池搅拌机应为成套装置，并需配备安装所需的预埋件、基础螺栓
等有效和安全运行所必需的附件。
（2）资料提交
承包商至少在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：
a.搅拌机总体布置图（包括安装布置尺寸），驱动装置的减速齿轮电机型号、功率、
转速、效率和输出扭矩；桨叶形式与规格尺寸；搅拌轴的长度、直径；搅拌强度（水力
梯度）、浆液循环速率、搅拌均匀度；叶桨外缘线转速；旋转方向；零件材料和防护涂
层等实质性投标说明；
c. 土建荷载；
d. ISO9000 质量管理体系认证；
e. 随机备件表；
f. 产品样本。
（3）设计和现场条件
a. 应适合于贮泥池中污泥的搅拌混合。工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，
保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥颗粒物的沉淀，无死角。
b. 桨叶需在全浸没条件下连续运行、在整个运行过程中须运行平稳、无振动，无故
障运行时间至少为 8000 小时。
c.搅拌机设计和制造应参照 CJ/T3061-1996“搅拌设备”等有关标准的规定。
d. 现场条件
单格贮泥池设计参数如下：
设备编号 222-1M-01
池长(m) 5.0
池宽(m) 5.0
池深(m) 3.5
有效水深(m) 2.5
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
109
池有效容积(m3) 62.5
水表面积 (m2) 25
（4）性能和结构
a.搅拌机采用立式安装，驱动装置应由齿轮减速电机、机座组成。安装在水池的混
凝土平台上，并配置变频器调速（如需要），电机应为立式 Y 型，3P、380V、50Hz，防
护等级 IP55，绝缘等级 F，电机转速不大于 1500r/min，电机的配置功率应保证在任何工
况条件运行下都不会过载，并具有过电流、过载和过热保护功能。电机定子绕组的平均
温升不超过 800C。电机启动电流应不大于额定电流的 6 倍，功率因素应>85％。整机噪
音小于 75dB(A)。全套减速传动装置须保持无振动平稳运行，工作噪音小于 85dBA，无故
障运行时间不少于 10000 小时。
b. 齿轮减速电机的输出轴，经弹性联轴器直联立轴为桨叶传递搅拌动力，立轴下端
由水下轴承支承。搅拌轴直径应采用合适的断面尺寸，以满足搅拌时强度与刚度要求。
c. 桨叶转速和型式由承包人根据池型及污泥调理剂性质计算确定，建议在水平的十
字转动臂上安装垂直等距并列的栅板与平桨板，通过桨板的低速转动使污泥和调理剂进
行充分的混合，以确保后道工序的使用。浆叶直径不小于 6500mm。
d. 齿轮减速电机应选用国际知名品牌，服务系数 2.0。轴承基本额定寿命（L10）超
过 10 万小时。
（5）主要材料
减速箱体 铸铁 GG25
桨板 、栅板、转动臂 不锈钢 304
拉杆 不锈钢 304
传动立轴 不锈钢 420
螺栓、螺母、垫圈 不锈钢 304
水下轴承 铜合金或更好
（6）防腐蚀
搅拌机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料按制造厂规
定进行处理。
（7）控制方式
由配套供应的电控箱控制。
搅拌机（222-1M-01）配套 1 台 1 控 1 电控箱，防护等级 IP65。
配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱之间的联动控制电缆
配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱、
配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显示信号
并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及
功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
（8）安装和检验
1) 参考标准
CJ/T3061 《水处理用溶药搅拌设备》
ISO1940/1《对刚性旋转机械的机械振动平衡要求 G6.3 》
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
110
JB/T2932 《水处理设备技术条件》
GB50231 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50334 《城市污水处理厂工程质量验收规范》
制造厂 搅拌机安装维修手册
2) 现场条件
在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，
对不符合安装条件的部分，应向“项目监理”报告，经批准及修正后，方可安装。
3) 设备结构要素
搅拌器需按齿轮减速电机、立轴、转动臂、拉杆、桨板、底轴承、控制箱等部件在
现场联接组装，立式齿轮减速电机须为整机安装。
安装顺序应按制造厂安装手册为准。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4) 现场检验和调试
安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
应检查和加注润滑油脂。
搅拌器在无水条件下，空载运行，应传动平稳，无卡位和抖动现象。
承包商应协助安装单位进行现场负载试验，在设计工况条件下进行 24 小时的带负
载运行，测定单位容积功率和检验池底流速。
(9) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.18 中心传动浓缩机（污泥浓缩池）
（1）范围
本节叙述下列悬挂式中心传动浓缩刮泥机（下称浓缩刮泥机）设计、制造、供货、安装、
检验的技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置 备注
221-1M-01
中心传动浓缩
机
污泥浓缩池
含工作桥、稳流桶、不锈钢堰板等
221-5M-01 出水堰板 污泥浓缩池
附螺栓、垫片等适量配件，材质为
不锈钢 304，均由设备商成套提供
221-6M-01
PC 耐力板不锈
钢骨架加盖
污泥浓缩池
由除臭系统供货商成套提供
出水堰板的规格数量如下：出水堰板：L= 27300mm，H=250mm，厚度=5mm，不锈钢 304，
共计 1 套。
承包人应为污泥重力浓缩池提供完整的中心传动刮泥机。承包人提供的刮泥机及配套设备
应为成套装置，并需配备就地控制箱、设备至控制箱的动力及控制电缆，以及有效和安全运行
所必需的附件。
（2）资料提交
承包商至少须提交以下资料（但不限于此）：
a.刮泥机总体布置图（含外形和安装尺寸），驱动装置装配结构图，设备维修与运行所需
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
111
的空间要求。
b.刮泥机详细技术规格（包括驱动装置）、另件材料和防护涂层说明；
c.产品样本。
d.随机备件表；
（3）整机组成
* 整机应包括：驱动装置（包括电机、减速机及过载保护系统）、工作桥（宽度不小于
1m）、中心立轴、水下轴承、出水堰板、集电装置、刮泥臂、刮泥板、竖向栅条、进泥管、导
流筒、就地控制箱以及安全和有效运行所需的附件。
（4）技术要求
干污泥量（单座） 3178kgDS/d
重力浓缩池 二期新建 1 座
直径（内净尺寸） 10m
池边水深 4.0m
浓缩前污泥含水率 99.3%
（5）性能与结构
1）工作桥架
浓缩刮泥机应采用立柱式中心传动双臂刮泥的形式。驱动装置安装在中心支柱上，并通过
内啮合齿轮等减速装置带动框型垂架、刮泥臂架、浓缩栅条、刮泥板等转动，将沉淀污泥由池
周向中心泥斗刮集，通过池内水压排至池外。刮泥板的外缘线速不大于 2.2m/min。
2) 进水管及导流筒
a. 中心进水管应与中心立柱结合成整体（也可采用钢筋混凝土结构），必须具有足够的
强度和刚度，以支承桥架、维修平台、驱动装置、旋转框架、刮臂刮板、浓缩格栅等荷载，布
水孔口的尺寸和数量应根据工艺规定的流速要求确定。并经导流筒均匀地布水。
b. 导流筒板厚不小于 4mm，应采用不锈钢 0Cr19Ni9(304)制造，导流筒直径应根据工艺规
定的流速要求确定。导流筒的高度设计应保证导流筒出水的沉淀效果及匀速向池周幅流。
2) 出水堰和浮渣挡板
a.上清液出水堰板采用 0Cr19Ni9(304)不锈钢制，三角堰口的齿形尺寸和齿数须根据工艺规
定的溢流负荷确定，固定在混凝土出水槽上，堰板高度不小于 250mm，厚度不小于 5mm。
4) 浓缩栅和刮泥板
浓缩栅为垂直角型栅条，等距排列，高度至少为池深的 2/3（或高出液面），刮泥板钢刮
板和橡胶刮板组成，数量均由制造商确定，在刮泥机旋转过程中，应保证经整个池底的沉泥连
续刮集，池底经二次找平后，橡胶刮板与池底的间隙须控制在 0~10mm，不得有任何的积泥死
区，以实现沉淀池池底均匀排泥效果。
5) 驱动装置
电机防护等级为 IP55，电源 380V、3P、50Hz，齿轮减速箱齿轮设计应采用符合 ISO 标准，
齿轮材料采用合金钢或更好，硬齿面，服务系数>2.0，轴承寿命（L10）不低于 10 万小时，并
带有过载保护。滚动回转支承应采用内齿轮啮合，并具有足够的承载和抗倾覆能力。设备配置
减速机应选用 SEW、NORD 或更好的品牌。
*（7）主要材质
桥架 铝合金
走道板 花纹钢板
进水管、导流筒 不锈钢 0Cr19Ni9(304)
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
112
出水堰板 不锈钢 0Cr19Ni9(304)
旋转框型垂架 不锈钢 0Cr19Ni9(304)
刮臂架、浓缩栅条 不锈钢 0Cr19Ni9(304)
刮泥板 不锈钢 0Cr19Ni9(304)
辅助刮板 丁腈橡胶
螺栓等紧固件 不锈钢 0Cr19Ni9(316)
（8）控制要求
由配套供应的电控箱控制。
悬挂式中心传动浓缩机（221-1M-01）配套 1 台 1 控 1 电控箱，防护等级 IP65。
配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱之间的联动控制电缆
配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱、
配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显示信号
并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及
功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
（9）防腐蚀
制造刮泥机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐材料应按一般技术要
求的有关条款进行处理。
(10) 安装和检验
1）参考标准
GB50231-2007 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂 浓缩刮泥机安装技术手册
2) 现场条件
a.中标人应遵照施工图的预留孔，对污泥浓缩池浓缩刮泥机进行安装。
b.在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。
3) 设备结构要素
a.安装顺序应按制造厂安装手册为准。
b.在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
5)现场检验和调试
a.安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
b.应检查和加注润滑油脂。
c.在无水条件下，空载运行 2 小时，应传动平稳、浓缩栅条和刮泥板等部件均无卡位、突
跳现象，过载装置动作灵敏可靠。
d.中标人应负责进行现场负载试验，在设计工况条件下，进行 24 小时的带负载运行，检
验刮泥及测定排泥的含水率。
(11) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
113
3.3.19 乙酸钠投加系统
本节规定了碳源（乙酸钠）投加系统的设计、制造和性能试验的资格和技术要求。
（1）范围
承包商应提供加药间成套的药剂储存及投加成套系统 (但不限于此)：
安装位置 设备编号 设备名称
新建生物反应池
2042-16M-01~02 乙酸钠储罐
2042-15M-01~03 乙酸钠加药泵
本节的加药装置应包括所有设备及管线的连接、就地控制箱等安全运行所必须的附
件。其中还需包括乙酸钠投加成套设备所需的阳光棚。
（2）资料提交
承包商至少须提交以下资料(在投标文件中，应提供 a、c、g、h 资料)：
a.详细的技术规格（包括驱动装置）、装配结构、零件材料和防护涂层等实质性响应的投
标说明，以及设备的总体布置图，外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求（以上资料除
装配结构、防护涂层外需在投标文件中提供）；
b.基础螺栓布置详图和土建荷载；
c. ISO9000 质量管理体系认证；
d.设备的安装、运行、维修手册；
e.电气原理图；
f.随机备件表；
g.供货商资格证明；
h.样本。
（3）设计与加药系统描述
碳源投加为生物反应池缺氧区投加乙酸钠用，采用湿式投加方式。乙酸钠原液有效
成分 30%。
加药计量泵共 3 套，系统的配置应符合招标图的要求。每一投加系统配有过滤器，
安全阀，脉冲阻尼器，流量计，在线稀释装置、背压阀及压力表等系统附件，确保投加
系统的安全可靠。
（4）技术性能
设备编号 名称 规格 单位 数量 备注
2042-15M-01~
03
乙酸钠加药泵
Q=250 l/h，7Bar，
P=0.75kW
3 套
2 用 1 备，成套设备，
上覆阳光棚，含背压
阀、
2042-16M-01~
02
乙酸钠储罐 有效容积 8m3 2 套
HDPE，上覆阳光棚，直
径 2.2 米（暂定）（暂
定）
（5）主要技术要求
1) 加药计量泵
应采用电机驱动机械活塞隔膜计量泵，自动调节频率，手动调节冲程，调节范围在
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
114
0～100%，精度±2％。全封闭风冷电机 3P 380V 50Hz，防护等级 IP55。计量泵隔膜驱动
采用可变偏心机构驱动，运动应平稳无冲击，不得采用弹簧返回式驱动。泵头材质 PVC，
膜片材质 PTFE。无故障运行时期不小于 20000 小时。
2) 安全阀
采用压力可调安全阀，压力调节范围 0～10bar，接口尺寸 DN25/DN32，膜片采用
PTFE。
3) 背压阀
采用背压可调膜片式背压阀，在系统管路中产生一定的背压，以确保计量槽精确输
出并防止虹吸的发生，背压可调范围 0～3bar，阀体材料采用 316，膜片材料采用 EPDM
复合膜。
4) 脉动阻尼器
采用可充气调压气囊式，安装在排出管路以减少运行管道的脉动，最大调节流量
2000L/H，最大压力 10bar，外壳材料 316，球膜材质采用 EPDM 橡胶，脉动峰值不大于
5%。
5) Y 型过滤器
采用透明 PVC 材质，及时去除矾液中的杂质。
6) 膜片压力表
检测系统管路的运行压力，压力范围 0～10bar，本体材质 PVC，膜片材质采用 EPDM，
表内应充有硅油液体传压以真实反映管道压力。
7) 超声波液位计
参见自控图纸相关要求。
8) 管道及阀门
加药间的投加管道可采用 PVC 管道，管配件及阀门也采用等同材料，应适用于乙酸
钠溶液。
9) 乙酸钠储罐
乙酸钠储罐须选用锥底带底座形式；颜色须选用深色系颜色；壁厚不小于 22mm。
（6）控制系统
承包商应为乙酸钠投加系统配套供应的电气控制柜，防护等级 IP65，防腐等级 WF2。控制
柜应对乙酸钠投加系统的主机和辅助设备进行单独操作和以一条流水线为单元进行联动操作。
系统自动获取滤池的进水流量，结合滤池的进、出水硝酸盐浓度，通过碳源投加现场控制柜内
置软件的计算（不加密），发出指令控制加药泵的碳源投加量。避免碳源投加过量，出水 COD
超标。
配套控制箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。各配套控
制箱（柜）之间的联动控制线缆配套供应。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
应为乙酸钠投加系统配置 1 套 PLC（集成安装于电气控柜内），主要控制范围是乙酸钠投
加系统内所有机械设备及配套阀门、仪表等。PLC 设备选型应采用与厂区自控系统现场控制站
PLC 设备同品牌的产品，并具有以太网接口。通过以太网接口向厂区自动控制系统传输设备手
动自动状态、开停情况以及故障等工况状态信号，并且在自动控制方式下可通过该以太网接口
接受厂区自动控制系统信号控制乙酸钠投加系统开停。设备内部的联锁由投标方根据工艺要求
自行编制程序。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
115
投标人应负责乙酸钠投加系统 PLC 的设计、制造、测试、供货、运输、安装、调试、试运
行、培训、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述所作的一切准备工作、服务、人工、材
料和包括竣工资料与操作维护手册的提供。
乙酸钠投加系统内检测仪表（至少应设置储药罐液位计、投加管电磁流量计）由设备配套
提供。
由 PLC至仪表、设备或控制箱的控制线缆应随设备配套供应及敷设。
（7）调试及负载试验
1）安装好的乙酸钠储罐，加药泵及辅助设备（包括电气、仪表）应逐台进行调试。
调试时应作好记录其试验证明提交业主批准。
2）调试中涉及的费用、工具、材料等均由承包商负责。
3）负载试验应在每台泵机调试合格并通过批准后才能进行。
4）负载试验前，承包商应提交试验计划及报告递交业主批准。
(8) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.20 电（手）动铸铁闸门
(1) 范围
本节陈述了以下设备的专用技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置 台数
201-2M-01~02 电动铸铁方闸门 现状粗格栅及进水泵房 2
201-3M-01 电动铸铁方闸门 现状粗格栅及进水泵房 1
205-4M-01 手动闸门
现状二沉池配水井及污泥泵
房
1
222-4M-01 电动闸门 现状储泥池 1
2042-4M-01 电动外回流闸门 现状生物反应池 1
206-4M-01~02 电动闸门 新建二沉池 2
承包商提供的电（手）动铸铁闸门装置应为成套装置，电动闸门需配置启闭机座、
护罩、电动执行机构、螺杆、轴导支承、就地控制箱（如需要）、基础螺栓等有效和安
全运行所必需的附件。
(2) 资料提交
承包商须提交以下资料：
a.详细的技术规格、装配结构与另件材料和防护涂层等实质性说明，以及设备的总
体布置图，设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求（以上资料除装配结构、
防护涂层外需在投标文件中提供）；
b. 土建荷载；
c. ISO9000 质量管理体系认证；
d. 备件表；
e. 产品样本。
(3) 设计和现场条件
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
116
a. 铸铁闸门应适用于墙式安装，安装尺寸应符合有关招标图的要求。
b. 电动启闭机(含手轮机构及机座)应置于操作平台上，操作手轮的高度应适合于人
工操作，并通过螺杆 (或接杆 )与闸门连接，必要时应设置中间导向支承，以满足门杆柔
度(细长比 )≤200 要求。
c. 闸门以正向受压为准，除非另有规定。
d. 闸门门板和门框等铸造和加工，均应有同一厂家制造。
e. 现场条件列表如下：
设备编号 启闭机形式
闸门孔口尺寸
DN(mm) 或
B(mm)XH(mm)
孔口中心至平台
距离
(m)
设计水压
(m)
电机参考
功率（kw）
备 注
201-2M-01~02 电动 900×1000 9.8 7.0 1.1 双面受压
201-3M-01 电动 1000×1000 9.8 7.0 1.1 双面受压
205-4M-01 手动 ?600 4.2 3.8 / 双面受压
222-4M-01 电动 400×400 2.7 1.9 1.5 双面受压
2042-4M-01 电动 φ500 4.9 3.45 1.5 双面受压
206-4M-01~02 电动 φ300 5.75 5.2 0.75 双面受压
(4) 性能和结构
a. 闸门应采用明杆式，墙式安装和金属密封的形式，应采用树脂砂造型的铸造方式。
制造厂应具有闸门的铸造与加工的设施和制造能力。
b. 电动闸门的启闭速度应以 0.3m/min 为原则。
c. 闸门的泄漏量不大于 1.25L/min·m(密封长度 )
d. 门杆的导向支承间距与门杆回转半径之比 (柔度 )应不大于 200，且门杆直径不得
小于 50mm。
e. 闸门的设计和制造应遵照 CJ/T3006 标准的规定，电动启闭装置的设计和制造应
遵照 JB/T8528 标准的规定。电机驱动功率必须具有最大启闭力 1.5 倍的安全余量。
f. 电动执行机构的最大输出转矩应大于额定转矩的 3 倍，驱动电机的连续运转时间
应不低于 15 分钟。
g. 电动执行机构应设指示式开度计、双向过力矩保护装置及螺杆的护罩。
h.电动执行机构应满足户外使用的要求，其防护等级为 IP65。采用手轮操作时，手
操作力不得大于 150N。
*(5) 主要材料
门板
球墨铸铁
门框
球墨铸铁
密封圈 铜合
金
楔紧块 铜合
金
门杆(螺杆或接杆) 不锈钢 420
导向支承(衬套) 球墨铸铁(衬套
为铜合金)
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
117
护罩、螺栓、螺母、垫圈和基础螺栓 不锈钢 304
(6) 电气控制
电动闸门均采用机电一体化型电动执行机构（防护等级 IP67），不设独立的电控箱。
电动执行机构上每台闸门设启、闭按钮、就地/远程转换开关。就地状态下通过电动执行
机构上的启、闭按钮实现对每台闸门的启闭操作。远程状态下电动执行机构接受厂区自控系统
的启、闭命令对每台闸门进行启闭操作。
电动执行机构所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及功
能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(7) 防腐处理
承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按
不低于本标书要求条款的标准进行处理。
(8) 铸铁闸门装置安装和检验
1）参考标准
CJ/T3006-92 供排水工程用铸铁闸门
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂 铸铁闸门安装技术手册
2) 现场条件
a. 土建总承包（设备安装方）应遵照标书图纸及对应土建工程的预留孔，进行上
述铸铁闸门装置的安装。（承包商协助完成）
b. 土建总承包（设备安装方）在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺
寸，进行核对，并提出详细记录。（承包商协助完成）
c. 铸铁闸门装置应位于正向受压位置安装，除非另有说明。
3) 设备结构要素
a. 上述各铸铁闸门均采用墙式升杆启闭的型式，分为闸门、传动螺杆、轴导支架、
电动启闭装置等若干部件，在现场联接组装。
b. 各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。
c. 在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4) 与土建安装工程分界面
一体化执行机构进线端的动力和控制电缆的安装，属土建安装工程。
5) 现场检验和调试
a. 闸门安装后，应对电动启闭机内的润滑油脂进行检查和加注。
b. 在无水条件下，至少作门板启闭 3 次试验，操作灵活手感轻便，螺杆副的旋合
平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确，启闭机的过载保护机构应动作灵敏可靠。
c. 承包商应协助供货商对进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄
漏量应不大于 1.25l/min.m（密封长度）。
(9) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.21 渠道闸门
(1) 范围
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
118
本节陈述了以下电动(或手动)渠道闸门设备专用技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置 台数
204-1M-01~03
电动内回流渠道闸
门
现状 AAO生物反应池 3
2042-3M-01~02
电动内回流渠道闸
门
新建生物反应池 2
承包商提供的渠道闸门应为成套装置，并须配备电动（或手动）减速机构等有效和安全操
作所必需的附件。
(2) 资料提交
承包商至少须提交以下的资料：
a.详细的技术特性、规格（包括驱动装置）、装配结构、另件材料和防护涂层说明，以及
设备的总体布置图，设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求，所需电机功率计算。
b. 基础螺栓布置详图和土建荷载、电气结线图。
c. ISO9000 质量管理体系认证。
d. 设备的安装、运行、维修手册。
e.备件表。
f .样本。
(3) 现场条件
a. 渠道闸门安装于明渠内。
b. 闸门二侧的门框与土建渠道的配合尺寸应符合各有关招标图的要求。
c.现场条件列表如下：
设备编号 204-1M-01~03 2042-3M-01~02
启闭机形式 电动 电动
渠道宽度(mm) 800 1500
渠道深度(mm) 2200 2400
最大水深(mm) 800 900
闸门高度(mm) 1200 1200
电机参考功率（kw） 1.5 1.5
止水方式 三边止水 三边止水
(4) 性能和结构
a. 渠道闸门应采用整体结构、暗杆启闭的型式，闸槽的过水宽度应与渠道等宽，门板的
密封采用橡胶密封，且适用于双向止水（除非另有规定）。
b. 渠道闸门应适合于开敞的明渠安装，三边止水，闸门关闭后，门板应高于最高设计水
位 500mm 以上。
c. 门板为梁板式结构，应采用不锈钢 0Cr17Ni12Mo2(316)制造，在最大受压条件下应具有
足够的强度和刚度。板的厚度不低于 8mm，挠度不大于渠宽的 1/1000。保证受压后无变形，
泄漏量不大于 1.25 l/min?m(密封长度)。
d. 门杆直径须≥50mm。
(5) 主要材料
门板 （板与梁组合体） 不锈钢 316
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
119
闸槽 不锈钢 304L
密封条 EPDM 橡胶
门杆 不锈钢 420
推力螺母 铜合金
门架或横梁 不锈钢 304
螺栓、螺母、垫圈 不锈钢 304
基础螺栓 不锈钢 304
(6) 电气控制
电动闸门均采用机电一体化型电动执行机构（防护等级 IP67），不设独立的电控箱。
电动执行机构上每台闸门设启、闭按钮、就地/远程转换开关。就地状态下通过电动执行
机构上的启、闭按钮实现对每台闸门的启闭操作。远程状态下电动执行机构接受厂区自控系统
的启、闭命令对每台闸门进行启闭操作。
电动执行机构所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及功
能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(7) 防腐处理
承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按
不低于本标书要求条款的标准进行处理。
(8) 安装和检验
1) 参考标准
DL/T5018-94 钢闸门制造、安装及验收规范
GB50231-2007 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂 渠道闸门安装技术手册
2) 现场条件
a. 土建总承包（设备安装方）应遵照标书图纸及对应土建工程的预留槽，进行上述渠道
闸门装置的安装。（承包商协助完成）
b. 土建总承包（设备安装方）在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进
行核对，并提出详细记录。（承包商协助完成）
3) 设备结构要素
a. 渠道闸门采用闸槽式暗杆启闭的型式，分为门框、门板、传动螺杆，门形支架、电动
启闭装置等部件，在现场联接组装。
b. 各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。
4) 现场检验和调试
a. 渠道闸门安装后，应对电动启闭装置内的润滑油脂进行检查和加注。
b. 在无水条件下，至少作门板启闭 3 次试验，操作灵活手感轻便，螺杆副的旋合平稳，
门板无卡位、突跳现象。
c. 进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大于 1.25L/min.m（密
封长度）。
(9) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
120
3.3.22 电动（手动）垂直式调节堰门
(1) 范围
本节陈述了下列电动（电动）垂直式调节堰门的专用要求。
设备编号 设备名称 安装位置 台数
205-1M-01 电动垂直可调堰门
现状二沉池配水井
及污泥泵房
1
2042-1M-01 电动进水调节堰门 新建生物反应池 1
2042-2M-01~02 电动进水调节堰门 新建生物反应池 2
206-3M-01~02 电动可调堰门 二沉池 2
206-2M-01~02 电动撇渣堰门 二沉池 2
221-4M-01 电动堰门 污泥浓缩池 1
每台电动（手动）堰门应成套的配备安全、有效及可靠运行所需的附件。
(2) 资料提交
承包商应提交下列资料：
a. 应提供电动（手动）堰门的所有部件（包括电动（手动）装置）装配结构、技术规格、
材料、止水方式等实质性说明以及总体布置图和安装维修空间尺寸；
b. 基础螺栓预留孔详图及土建荷载；
c. ISO9000 系列质量管理认证；
d. 设备安装、运行和维修手册；
e. 承包商所提供的设备必须是同一个制造商的最终产品，且所有铸件应采用树脂砂造型
工艺生产制作，提供由权威部门出具的铸件时效处理设施（大型回火炉）证明及彩色图文资料。
f. 样本；
g. 随机备件表。
(3) 电动堰门的型式及性能
1) 电动堰门的型式
电动堰门应采用单吊点垂直升降，金属密封止水的型式，整机由电动驱动装置、连接杆、
圆锥齿轮减速器、机座、螺杆、门框、门板、铜合金、密封件、护罩、控制箱等部件组成。
2) 堰门的性能
(a) 堰门应能满足 0～H（各设备孔口高度）的高度调节范围，以控制液位高度。
(b) 堰门应具有良好的密封性能，泄漏量不大于 1.25L/min?m(密封长度)。
(4) 设计及结构
1) 现场数据
设备编号 设备名称
平台至孔底
高度（mm）
孔口尺寸 B×H
（mm×mm）
电机参考
最小功率（kw）
备注
205-1M-01 电动垂直可调
堰门
1150 2000x600 1.1
四边止水，
双吊点
2042-1M-01 电动进水调节
堰门
1800 1000x600 0.75 四边止水
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
121
设备编号 设备名称
平台至孔底
高度（mm）
孔口尺寸 B×H
（mm×mm）
电机参考
最小功率（kw）
备注
2042-2M-01~02 电动进水调节
堰门
1800 2000x600 0.75 四边止水
206-3M-01~02 电动可调堰门 1800 1200x1100 1.5 四边止水
206-2M-01~02 电动撇渣堰门 950 500×500 1.1 四边止水
221-4M-01 电动堰门 2200 1000×1500 1.50 四边止水
堰门与构筑物的配合尺寸应符合招标图的要求。
*2) 驱动装置
电动驱动装置应通过传动轴与两端的圆锥齿轮减速箱(位于启闭机座上)联结，由圆锥齿轮
减速箱同步驱动二螺杆带动堰门升降。电机转速不大于 1500r/min，电源供给为 380V，50Hz，
3 相。防护等级 IP65，驱动装置应润滑充分，并设有行程控制开关及过力矩保护装置。电动驱
动装置的控制装置与机械机构合为一体。
3) 螺杆
螺杆设计应满足堰门升降的需要，必须具备足够的强度和稳定性，无弯曲和变形，采用不
锈钢 420 制作。
4) 堰板、门框
堰板应具有足够的强度以承受水压力，门板升降灵活。堰板和门框采用球墨铸铁或不锈钢
304制作，所有安装用的紧固体均为不锈钢 0Cr19Ni9(304)。密封座采用铜合金（厚度不小于 8mm）
制造。
5) 机械限位装置
为保证堰门调节精度，承包商提供的电动垂直式调节堰门需配套机械限位装置。
(5) 电气控制
电动堰门均采用机电一体化型电动执行机构（防护等级 IP67），不设独立的电控箱。
电动执行机构上每台堰门设上升、下降按钮、就地/远程转换开关以及开度指示装置。就
地状态下通过电动执行机构上的上升、下降按钮实现对每台闸门的启闭操作。
智能准型电动执行机构在远程状态下电动执行机构接受厂区自控系统的上升、下降命令对每
台闸门进行上升、下降操作，亦可接受厂区自控系统的 4～20mA 模拟量输入信号，自动完成开
度控制，同时提供模拟量输出反馈信号至厂区控制系统。
电动执行机构所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及功能，
所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(6) 防腐处理
承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按不
低于本标书要求条款的标准进行处理。
(7) 电动堰门的工厂测试
a.所有的电动堰门在制造与装配之后以及在制造厂发送之前均应进行检查与测试。其中包
括材料的检查与测验，制造时的部件与工艺检查、制造后性能测试以及油漆工作的检查与测试。
b.承包商应提交驱动装置的合格证明。
c.承包商应提供所有材料的试验证明。
(8) 安装和检验
1) 参考标准
CJ/T3048 可调式堰门
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
122
GB50231-2007 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂 堰门安装技术手册
2) 现场条件
a. 土建总承包（设备安装方）应遵照标书图纸及对应土建工程的预留孔，进行上述不锈钢
堰门装置的安装。
b. 土建总承包（设备安装方）在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行
核对，并提出详细记录。
c.不锈钢堰门装置应位于正向受压位置安装，除非另有说明。
3) 设备结构要素
a.上述各不锈钢堰门均采用墙式升杆启闭的型式，分为闸（堰）门、传动螺杆、轴导支架、
电（手）动启闭装置等若干部件，在现场联接组装。
b.各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。
c.在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4) 与土建安装工程分界面
一体化执行机构进线端的动力和控制电缆的安装，属土建安装工程。
5) 现场检验和调试
a.堰门安装后，应对电动启闭机内的润滑油脂进行检查和加注。
b.在无水条件下，至少作门板启闭 3 次试验，操作应灵活轻便，螺杆副的旋合平稳，门板无
卡位、突跳现象，限位正确，启闭机的过载保护机构应动作灵敏可靠。
c.承包商应协助供货商对进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大
于 1.25l/min.m（密封长度）。
(9) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.23 铝合金叠梁门
(1) 范围
本节陈述了以下铝合金叠梁门设备专用技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
212-8M-01 铝合金叠梁门 高效沉淀池
(2) 资料提交
承包商应提交下列资料：
a. 承包人提供的铝合金叠梁门应包括闸槽、分体重叠式门体、挂钩、移动式起吊装置等
所有附件。
b. 基础螺栓预留孔详图及土建荷载；
c. ISO9000 系列质量管理认证；
d. 设备安装、运行和维修手册；
e. 承包人应提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并应符合相应
的技术要求。
f. 随机备件表。
(3) 结构与形式
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
123
1) 现场规格
设备编号 规格 备注
212-8M-01 B×H= 800x2000mm 高效沉淀池出水
2) 叠梁闸本体
铝合金叠梁门应适用于明渠安装、关闭时分体重叠式门体的二侧和上下接合处应止水，上
端为敞开，叠加后门体的总高度应比最大水深高 500mm，叠梁闸最大设计水压应满足详细规定
的要求。
铝合金叠梁门在整个渠道深度范围内可分成数块，当门体宽度 B＜1500mm、单块组合门
体高度 H≈500mm 时，门体的提升与放下采用人工借助绳索的简易方式，门体的重量应适合 2
人同时垂直提升。
*铝合金叠梁门应在最大设计水压时能有效地止水，其泄漏量不大于 1.25 l/min.m（密封
长度）。
a. 门槽
门槽应采用 ASTM304 不锈钢或更好的材料制造，并应有足够的断面尺寸保证其刚度和强
度。
门槽应按规定的最大设计水头设计、就抗拉、抗压、抗剪强度其安全系数至少为 2。
门槽应采用嵌入土建预留凹并通过二次灌浆方式固定。
b. 门体
门体应采用重量轻、耐腐蚀的铝合金异型管制造，异型管的断面尺寸及壁厚应满足最大水
压力下具有足够的强度和刚度，上门体应有作提升用的手柄和挂钩。
门体组合后的总高度应超出渠道最大水深 500mm，当采用人工起吊方式时，单块门体的
重量应适合人工搬运。
c. 密封
叠梁闸的密封由侧向、底部及上下接合部位组成，密封应可靠有效。
每块门体背侧应有垂直密封条，密封应采用弹簧片施压并通过水压力达到止水效果。底部
密封条采用矩形结构形式，利用门体关闭时与之接触达到密封效果，在结构设计上应保证侧向
与底部密封良好。
密封条材料应采用适合污水环境下长期使用要求，密封装置在结构设计应便于安装和更
换。
3) 可移动式起吊支架及手拉葫芦
当叠梁闸口径较大且不适宜人工起吊时，承包人应根据标书详细规定要求提供可移动式起
吊支架及手拉葫芦。
可移动式起吊支架门架宽度应大于叠梁闸的总宽，底部设有走轮，通过人工推至叠梁闸的
上方，借助葫芦及自动抓落装置分批起吊叠梁闸板。
自动抓落装置的二侧设有与门槽等宽的滑轮，中间设置自动抓落机构。当需将门体吊上时，
自动抓落装置放下，抓落机构下行碰至门体吊耳时，抓钩滑进吊耳，通过手拉葫芦将门体吊上；
当需将门体放下时，将抓落机构的重锤拔向另一侧，门体放下到位后，自动抓落装置继续下行，
当抓落机构失去门体自重后，抓钩偏向外侧，与门体吊耳脱离，在此状态下，自动抓落装置上
行即可进行第二台门体的吊装。
可移动式起吊支架的门架及采自动抓落装置均采用 ASTM304 不锈钢材料制造，门架上部
主梁的规格尺寸应满足起吊葫芦的使用要求。
(4) 引用与执行标准
a. CJ/T3006-92 《供水排水用铸铁闸门》
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
124
b. GB50231-2007 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
c. GB50334-2002 《城市污水处理厂工程质量验收规范》
(5) 主要材料
门槽 ASTM304 不锈钢
门体 防锈铝合金
密封装置 发泡橡胶
涨紧弹簧片 ASTM304 不锈钢
起吊支架 ASTM304 不锈钢
自动抓落装置 ASTM304 不锈钢
紧固件 ASTM321 不锈钢
(6) 防腐处理
承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按
不低于本标书要求条款的标准进行处理。
(7) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.24 阀门
(1) 范围
本节阀门清单分别表示机械设备表及管配件表中的阀门。
1）主要设备表阀门：
见招标图纸。
2）管配件阀门：
见招标图纸。
上述阀门不包括加药间等成套设备中的各类阀门及设备给水、回用水管路、加药管路配套
球阀、截止阀、止回阀、背压阀等阀类。
(2) 资料提交
承包商应提交以下资料：
a.总体布置图（须标明阀门的外形尺寸、连接法兰的尺寸、重量、安装与维修的最小间距
及零件材料）；
b.对土建的基础要求及荷载；
c.水头损失特性；
d.阀板不同位置的力矩特性；
e.ISO9000 质量保证体系认证；
f．样本。
(3) 现场条件
见招标图。
(4) 结构与材料
1）闸阀：
双法兰明杆式，公称压力 1.0 MPa，执行标准 CJ/T216-2005，输送介质-污水，工作温度≤60℃。
材料：阀体，闸(蝶)板，阀盖，手轮，传动，支座，填料压盖——球墨铸铁；
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
125
阀座——球墨铸铁(EPDM 衬胶)；
螺栓，螺母，阀杆——不锈钢；
填料——丁腈橡胶；
2）微阻缓闭止回阀：
双法兰式，公称压力 1.0 MPa，执行标准 CJ/T154-2001，输送介质-污水，工作温度≤60℃。
材料：阀体，闸(蝶)板，阀盖，手轮，传动，支座，填料压盖——铸铁；
阀座——铸黄铜；
螺栓，螺母，销轴——不锈钢；
摇杆——球墨铸铁；
3）刀闸阀：
对夹明杆式，公称压力 1.0 MPa，执行标准 GB12232-90、JB/T8691-1998，输送介质-污水
或污泥，工作温度≤60℃。
材料：阀体，阀盖，手轮，传动，支座，填料压盖——球墨铸铁；
阀板——不锈钢
阀座——不锈钢
螺栓，螺母，阀杆——不锈钢；
填料——丁腈橡胶；
(5) 防腐处理
承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按
不低于本标书要求条款的标准进行处理。
(6) 阀类设备安装
安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是
否相符。
阀上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不小于 300mm。
阀安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用
电动或手动观察。
阀安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于
0.5/1000。
阀底座与基础板组合缝间隙用 0.05mm 塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于
0.10mm 塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的 1/3，总长不应超过周长的 20%。
阀在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将
阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为 2～4
牙。
为便于检修时阀向伸缩节方向移动，基础特检和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法
兰口的尺寸或橡胶密封的直径。
检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍
阀杆运动。
阀电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示
准确，过力矩保护机构灵敏可靠。
承包商应根据管法兰和阀的安装需要，负责配置所有合适的螺栓、螺母、垫圈和密封垫片
等连接件或紧固件。
(7) 备品备件
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
126
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.25 电动桥式起重机
(1) 范围
本节陈述了以下电动单梁桥式起重机设备的专用技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
223-05M-01 桥式起重机 污泥脱水机房
承包人提供的电动单梁桥式起重机（下称起重机）应包括控制箱、地面操纵按钮盒、大车
安全型滑触线、电动葫芦本体、电动葫芦移动电缆、电缆支架、通电指示灯、端头挡柱、行程
开关及固定件等有效和安全运行所需的附件。
工字钢型号应根据起重设备型号进行选配。
(2) 提交资料
承包人至少须提交以下的资料：
a. 起重机技术特性，装配结构、外形尺寸和运行所需空间尺寸；
b 使用说明书和安全维修手册；
c. ISO9001 系列质量管理体系认证；
d. 随机备件清单；
e. 样本。
(3) 技术参数
1）电动单梁桥式起重机
a. 采用双边驱动，电动葫芦在主梁下翼缘运行的形式
b. 桥架形式 悬挂式、单梁、双端悬臂
c. 电动葫芦运行速度 20m/min
电动葫芦起升速度 8m/min/0.8m/min
d. 起重机运行速度 20m/min
e. 操作方式 地面操纵
f. 工作级别 A3
g. 电源 3 相 380V 50Hz
设备编号 起吊重量 吊钩起升高度 起重机跨度
223-05M-01 10 t 9 m 13 m
2）电动葫芦
起升机构工作级别 M4，钢丝绳采用 GB/T8918 中线接触式，钢丝绳的公称抗拉强度不低于
1570MPa，钢丝绳材料采用镀锌钢丝绳。
(1) 执行标准
GB3811-83、JB/T2603-94、GB/T 14405、JB/T 9008.1~9008.6、JB/T 9009、JB/T 50103
(5) 安装和检验
a. 承包人应按 GB50278-98 起重设备安装工程施工和验收规范进行安装和现场荷载试验。
b. 应通过当地技术质监部门验收。
(6) 备品备件及报价
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
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详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.26 电（手）动葫芦
(1) 范围
本节陈述了以下电动葫芦设备的专用技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
2042-18M-01 电动葫芦 新建生反池
承包商提供的电动葫芦应包括控制箱和地面操纵按钮盒、封闭形滑触线及安装支架等有效
和安全运行所必需的附件。工字钢型号应根据起重设备型号进行选配。
手动葫芦应包括支架、手动单轨小车、手拉葫芦。
(2) 提交资料
承包商应至少提交下述资料：
a. 电（手）动葫芦的技术特性，装配结构，外形尺寸和运行所需空间要求；
b. 使用说明书和安装维修手册；
c. ISO9000 质量管理体系认证；
d. 安全形封闭式滑触线规格和安装布置详图；
e. 样本。
(3) 技术规格
设备编号 型 号
起重量
(t)
起升高
度(m)
起升速度
(m/min)
运行速度
(m/min)
数量
（台）
100-1M-01~09 MD13-12D 3 10 8/0.8 20 1
电动葫芦起升机构工作级别 M4，钢丝绳采用 GB/T8918 中线接触式，钢丝绳的公称抗拉强
度不低于 150MPa，钢丝绳材料采用镀锌钢丝绳。
(4) 执行标准
JB/T9008.1~9008.6-1999
(5) 安装和检验
a.按 GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范进行电动葫芦的安装验收。
b. ★应通过当地技术质量监督部门验收。
c. ★ 应取得设备使用证，并承担相应费用。
(6) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.27 巴氏槽
（1）范围
本节叙述巴氏计量槽的设计及设备供货、检验、安装、调试等技术要求。供货商应
提供成套的巴氏计量设备。包括下列装置(但不限于此)：
设备编号 设备名称 安装位置
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
128
2042-14M-01 巴氏计量槽 新建生反池
承包商提供的巴氏计量槽，应为系统性成套装置，除下述主要设备外，整个系统还
应包括全套自动测控系统、电气控制设备、超声波探测头、稳流板等设备，并须配备安
全和有效运行所需的附件，并负责安装。整个系统的管配件等也须配套提供，并负责安
装。
（2）资料提交
a.巴氏计量槽各部尺寸参数；
c.随机备件表；
d.产品样本。
（3）防腐蚀
所有零部件的不加工表面，除有特殊要求外，均应参照有关标准进行防护涂漆。
毋需涂漆的裸露加工表面，在装运前应涂防锈脂包装，不得锈蚀。
（4）检验与调试
1）性能试验
设备安装完成后，承包商应在业主、监理等在场情况下进行巴氏计量槽的性能检验以及精
度测试。
（5）巴氏计量槽安装
1）安装准备
应详细叙述设备的安装程序，采用的技术方案，质量保证措施，安装技术措施，吊装和散
件组装方案等内容。
（6）备品备件及报价
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
129
3.3.28 除臭设备
3.3.28.1 概况
除臭系统的定义是指对于需除臭区域无法密闭空间臭气的臭气浓度降低、臭气中有害及致
臭成分的分解，对于需除臭区域可密闭空间的臭气的收集、输送、处理和排放。
本工程臭气来源主要分为三部分，一为污水预处理单元产生的臭气，主要包括进水泵房、
格栅渠、曝气沉砂池等产生的臭气；二为生反池单元产生的臭气，主要包括生物反应池的厌（缺）
氧区、好氧区等产生的臭气；三为泥处理单元产生的臭气，主要包括污泥浓缩池、储泥池、污
泥脱水车间及料仓产生的臭气。
*除臭系统为功能性招标，本节陈述了作为一个性能包—除臭系统的设计、供货、安装、
检验、调试、试运行等全过程服务的技术要求。承包人应提供满足系统安全、稳定、可靠运行
的全套除臭工艺、电气、仪表自控系统及辅助设备，并负责系统设备的安装、调试及试运行工
作。承包商在保证系统性能的前提下可对除臭系统进行二次深化设计，设备配置和参数进行适
当调整，二次设计成果需报业主和设计单位同意。
*承包商为除臭系统所提供的设备，须包括但不限于以下：必要的除臭加盖或加罩、生物
除臭设备、散水泵、除臭风机、除臭风管管路及相应的阀门、仪表、电气控制（柜）系统、PLC
自动控制（柜）系统、供电和控制电缆、备品备件和专用工具等有效和安全运行所必需的附件。
*除臭系统投标人应具有专业集成商能力，具有市政污水厂臭气处理的技术和成功运行经
验，有处理不少于 10 万 m3/h 规模成功运行的类似项目至少 3 个的类似业绩。投标时承包商应
提供臭气处理工艺的功能性保证，在符合设计运行条件下，处理后的气体浓度应保证满足设计
要求，须提供相应的承诺保证。
* 承包商必须负责各需除臭区域臭气，由除臭风管收集，经对应除臭设备处理，厂
界气体浓度满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中规定的厂界（防
护带边缘）废气排放二级标准；排气筒排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》
（GB14554-93）中规定的排放标准值；排放浓度、厂界标准、排气筒高度（暂定为设备
置放地坪以上 15m）等所有参数最终均必须满足环保部门及环评批复要求。承包商需预
留远期进一步提标的接口和空间。
1. 供货范围
本合同的工艺设备范围，应是指承包商在本合同范围内为满足除臭系统要求的所有工艺设
备（含加盖加罩）的设计、制造、测试、供货、运输、安装、单机调试、系统（单元）调试、
联动调试、培训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述工程所作的一切准备
工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供，不管它们是否在文件或图纸
上注明。
承包商提供的除臭设备应为成套设备，应包含臭气的收集（包括末端收集风口）、输送（包
括除臭风机及配套附件、除臭风管、管配件、及支架、支墩、风阀）、处理（包括除臭设备，
除臭风机至主体设备管道连接、主体设备内部管道连接、供水排污系统、喷淋散水系统、设备
基础及基础内预埋管、排气筒及其附属设施等）、就地 PLC 控制系统及全自动电控箱（柜）、
全自动电控箱（柜）引至各用电设备的动力控制电缆、厂区配电间改造（如有）及配电间至电
控箱的动力控制电缆、所需的监控仪表、检测仪表测量孔（除臭设备进出口）、所有联接、固
定附件、紧固件、螺栓、螺母等，为确保整个除臭系统安全、有效运行所需的全部附件，以及
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
130
对买方操作人员的现场培训等。承包商应根据招标图，提供除臭系统包括尾气排气管设计，并
完成对所供设备的施工、安装、调试工程。
承包商提供的除臭设备应具有适应外界环境变化（例如：冬季低温、夏季高温）的相关技
术措施。承包商应根据工程招标图的限定位置，作除臭设备的平面布置优化设计，并经设计院
同意后方可进行生产、安装。
2. 设备清单
详见招标图纸，另除臭设备风量仅供参考，各投标厂家根据图纸复核除臭风量
3. 设备加罩及要求
除设备成套配备密封罩的，有臭气溢散的设备均需加罩，计入除臭系统供货和安装范围。
另外预处理区、污泥料仓下部卸料区需对空间进行整体隔断，具体范围详见招标图纸。
设备加罩隔断采用不锈钢 304 骨架+PC 耐力板形式，污泥重力浓缩池采用 PC 耐力板不锈
钢骨架形式加盖，污泥料仓下部卸料区隔断采用彩钢夹芯板形式，具体详见设计图纸；后续除
臭加罩图纸可根据现场情况加工、制作及安装。
4. 管配件清单
详见招标图纸。需根据招标图纸核算风量，配备各除臭区域收集系统。
3.3.28.2 参考标准
参考标准（不限于此）：
GB 3095 环境空气质量标准
GB 12348-2008 工厂企业厂界噪声标准
GB／T14675 空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法
GB／T14676 空气质量三甲胺的测定、气相色谱法
GB／T14677 空气质量甲苯、二甲苯、苯乙烯的测定气色谱法
GB／T14678 空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱法
GB／T14679 空气质量氨的测定次氯酸钠――水杨酸分光光度法
GB／T14680 空气质量二硫化碳的测定二乙胺分光光度法
GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准
GBZ 2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分 化学有害因素
GBZ 2.2-2007 工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分 物理因素
GB 50019-2003 采暖通风与空气调节设计规范
GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准
GB 14554-93 恶臭污染物排放标准
GB 18918-2002 城镇污水处理厂污染物排放标准
GB 50243-2016 通风与空调工程施工及验收规范
JGJ 141-2004 通风管道技术规程
06K131 风管测量孔和检修门
07K120 风阀选用与安装
08K132 风管支吊架
GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB 50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB 50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
131
其他中国国家标准、规范的有效版本
3.3.28.3 除臭系统一般技术要求
1. 设计使用年限
设计的材料和设备均应有较长的使用期，并应适合长期的每天二十四小时的连续运转或按
设定的时间间隔断续运行，且只须进行最少量的维修。在标书澄清时可以要求承包商对任何部
件使用期作出证明，承包商可以用相类似设备的使用记录或用设计强度数据来证明。
常规的维护和修理应尽可能的不要求高技术的人员来服务。
2. 专利
承包商应当对本合同规定的设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任，并且负责保
护业主不受任何损害，一切由执照费、文字和专利侵权的审诉，或者由于工艺、设备结构特征、
元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用与业主无关。本合同所包括的设备的价格，应当视
作包括了专利费、执照费和其它这方面费用。
3. 材料
工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，一流的商业质量，无缺陷的，
且应选择使用寿命长、维护要求低的材料。
所有和腐蚀气体直接接触的材料及设备等应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品接触的部件
应具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并能保证这些部件不会随时间而消逝
或暴露在日光下或任何其它原因引起老化。
当合同上规定需要提供样品时，则这些样品应由承包商在所承包的任何工程中，需要使用
这些样品所代表的那些材料前，不少于 30 工作日，自费提交。这些样品应获得业主的认可，
而这些样品所代表的材料，在未获得认可时则不得进行制造或用于任何工程。
4. 工作质量
工作质量与涂层应是属于第一流的商业质量并应符合于优良的工厂实用操作。
同类设备及其部件应具有互换性，备件应用与原件同样的材料制成，并应能与设备的相似
的项目装配，对可以更换的部件的机械加工应是精确的，并须达到原件规定的允须偏差，以便
按照承包商的图纸安装其代用品。
当设备在操作运行时没有过分的振动和只具有最小的噪声。旋转部件应是平衡的，以使它
在各种不同操作速度进行运转时，以及达到最大的负荷时均不应由于失去平衡而产生振动。
3.3.28.4 风机技术要求
1.范围
本小节描述了风机及附件的供货、调试等技术要求。
2.资料提交
承包商须提供的生物法除臭设备配套除臭风机，必须提交以下资料(但不限于此)：
a. 风机的产品说明书，通风机的性能参数、外型、安装尺寸及安装、使用、维护等
要求。
b. 风机的制造、安装、调试、验收合格报告。
c. 从事风机质量检验的检测部门的资质证书。
3.性能要求
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
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除臭设备排气筒承包商应妥善考虑风机风压，确保排气效果。
提供的风机应具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、寿命长的特点。
除臭系统排风机需与对应除臭设备配套供应。风机额定风量以 20℃、湿度为 65%
为准，总绝对效率应不低于 80％。排风机应为变频风机，根据工况不同采用不同的转速，
确保风量满足设计处理臭气量的要求。
排风机压力应满足包括以下方面的压力损失：
考虑臭气收集风管的管道风压损失；
除臭设备的自身风阻：生物除臭设备自身整体压损不超过 600Pa；
处理后尾气至排放筒排放口的风压损失。
为保证有效抽风效果，风机位置应设在生物法除臭设备之前。
排风机应采用侧吸式离心风机，需适应于腐蚀性空气条件下的长期 24 小时连续运
行。
排风机壳体材料应采用玻璃钢、或其他耐磨耐腐蚀材料；轴与壳体贯通处，不得泄
漏气体。
排风机必须设置防振垫，隔振效率应≥80％。
风机噪音（包括电动机在内）不能大于 70dBA（在离风机的 1 米地方度量），若超
过，风机需配隔音罩，并在出口处配消音器。叶轮的动平衡精度不低于 G2.5 级。
防护等级 IP55，电流 380V、3 相、50HZ，F 级绝缘，B 级温升。
排风机与进风阀应设置弹性接头（柔性连接），避免风机的正常震动影响风管及除
臭设备。该进风阀的调节范围为 50~100%。
4.安装和检验
根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位
置等是否与设计相符，叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定，进风口、出风口应有
盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损
等。
风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
风机安装的允许偏差应符合有关规定。
风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的质量，防止
机壳变形。风机连接法兰应接帆布或其它软性接管，以利于风机与管道的隔振。
安装前应接通电源试运转 ,检查叶轮旋转方向与铭牌箭头是否相同 ,并观察其有否碰
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
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壳 ,若有此情形 ,应立即予以调整。
风机安装就位后，所有紧固件必须重新拧紧一次。
通风工程竣工后，应对整个系统作外观检查和无生产负荷的试运转，通风机连续运
转不得小于 2 小时。
5.备品备件
承包商应列出风机弹性接头等相关备件清单，以供业主所需。
6.质量保证
承包商应对所提供的风机在规定期限内担保其质量，承包商应在投标时对其所提供
的风机提交负责的保质期限。
3.3.28.5 风管技术要求
1.范围
本小节描述了送、排风系统管道及附件的供货、调试、试运行、检验等技术要求。
包括达到功能所要求的完整的输送管路和设备等，应自成独立系统。
承包商须提供的除臭系统除土建预埋管外的所有送排风管、风阀、风口等风管部件，
三通、变径、弯头等风管配件，以及所有风管连接所需的法兰、管架、紧固件、垫片、
必要的伸缩节、阀门相连接所需的紧固件等。
2.资料提交
承包商至少须提交以下资料：
a.除臭系统管道布置和安装详图，包括分段的连接尺寸及管架的间隔尺寸。
b.室内风管支架的规格尺寸和结构详图。
c.室外风管支架、支座制作详图，土建受力、支座的连接等安装尺寸。
d.风管预留孔和预埋件详图（和标书图纸不一致时须提供）。
e. 提供风管制造性能参数，以及同类污水厂除臭工程中使用业绩。
3.性能要求
a）*主要材料
风管 不锈钢 ASTM304（架空），玻璃钢夹砂管（埋地，环刚度需满足荷载要求）
螺栓、螺母、垫圈 不锈钢
法兰垫料 丁腈橡胶
b）风管制作安装
风管管件的制作须参照《全国通用通风管道配件图表的尺寸》，三通需采用 45°斜三通或
60°裤衩三通，其尺寸要求参见图纸中的施工说明。
连接形式：法兰连接连接；
风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合规程的要求。风管制作与安装的质量
验收应符合设计要求，并应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定，
壁厚不低于图纸中的要求；
风管阻力应尽可能少，必要时采用减少阻力的措施，风管及管件的设置不得影响管内冷凝
水的顺利排除；
各构筑物除臭支管的管径应是经过计算和优化的结果，应满足图纸所示臭气输送量的要
求，并须提供相关的论证说明。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
134
风管及调节阀数量详见图纸及工程量清单，风管支架的安装严格按照图纸要求。
不锈钢风管和配件的管材厚度不应小于下表规定。
不锈钢板风管和配件的板材厚度（mm）
风管边长 b 或直径 D 不锈钢板厚度（实际厚度）
100＜b（D）＜500 0.8
500≤b（D）≤1000 1.0
1000＜b（D）≤1200 1.2
1200＜b（D）≤2000 1.5
D（b）＞2000 2.0
风阀需符合《风量调节阀》JB/T7228 的要求。风阀的启闭应灵活，各转动部件应运转平稳，
无卡阻和碰擦。手动阀门一般为顺时针方向开启，逆时针方向关闭。且应有开启角度指示、锁
定调节限位指示和允许气流方向指示。风阀关闭时应能密封，其泄漏量指标须达到标准规定。
风阀泄漏率应小于 2%。
风阀的开度可调，且需具有开度显示。
与设备连接的接口必须采用柔性接头连结。
风管的布置应符合有关规范，主风管、次风管上应预留风量测量孔。
承包商须保证，在本工程运行工况下，所有除臭风管使用寿命不低于 15 年。
4.数量
风管系统数量详见材料表。材料表中风管长度仅作备料方案，不作落料依据。
5.安装和检验
1）安装要求
搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。
风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿
时，应将风管端口封闭。
风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于
150mm。
风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
风管安装偏差应符合下列规定：
明装水平风管水平度偏差应为 3mm/m，总偏差不得大于 20mm；
明装垂直风管垂直度偏差应为 2mm/m，总偏差不得大于 20mm；
暗装风管位置应正确，无明显偏差。
支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架
外露部分应做防腐处理。
支吊架不应设置在风口处或阀门、自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于
200mm。
风管各管段的连接，应采用可拆卸的型式，风管和部件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼
板内。
直接与通风机相连接的风管，宜在设备就位后安装。
风管和部件在安装前，内壁必须擦拭干净，做到无浮尘和其它杂物。
法兰破损和脱落处，应完全修复后才能安装。
支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固，预埋件的埋入部分不得油漆，并
应除去油污。
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135
风管支、吊、托架间距，如设计无特殊要求，应符合下列规定：
水平安装：当圆管直径、矩形管大边长为 501～2000mm 时，间距不应大于 3500mm。
垂直安装：间距不应大于 4000mm，但每根立管固定件不应少于 2 个。
支、吊架应避开风口、阀门等处。
风管支、吊架用材应符合下列规定：
风管支、吊架应用扁钢、角钢、槽钢、圆钢制作；
托座扁钢：SS304 不锈钢材料制成的圆管直径为 501～1000mm 时，托座应使用不小于 20×4
扁钢。
吊杆圆钢：SS304 不锈钢材料制成的圆管直径、矩形管大边长小于 1000mm 时，应使用直
径不小于 8mm 圆钢。
风管钢制支、吊架、吊杆螺栓必须刷防锈漆；风管螺栓必须使用不锈钢螺栓。
2）试验和检验要求
风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合规程的要求。风管制作与安装的质量
验收应符合设计要求，并应符合现行国家标准 GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》
规定。
风管制作质量的检验应按其材料、工艺。工程中使用的外购成品风管应有检测机构提供的
风管耐压强度、严密性检测报告。
风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应以主干管为主进行风管系统的
严密性检验。
风管密封材料应符合系统工作条件，法兰与接口处应严密。
风管表面应平整、不脱胶、无气鼓和破损，接口处粘接牢固严密。风管内表面层不应有损
坏。
风管表面应无裂纹、分层、明显泛霜且光洁。
承包商还应提交下述风管的工厂试验报告，以证明符合设计要求：
风管耐压强度及漏风量测试
表观密度测试
抗折强度试验
抗冻性试验
耐酸腐蚀性测试
燃烧性能试验
表面粗糙度测试
现场验收试验应证明风管在任何情况下都保证：
安装和运输过程中无损坏
安装正确
连接正确
6.备品备件
承包商应列出风管系统所必需的备件清单，供业主选择。
7.质量保证
承包商应对所提供的风管系统在规定期限内担保其质量，承包商应在投标时对其所
提供的风管系统提交负责的保质期限。
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136
3.3.28.6 生物滤池除臭设备
1）总体要求
本工程主体除臭工艺为生物滤池除臭工艺。
承包商提供的除臭设备，采用生物载体为填料的处理工艺，通过臭气收集系统使臭气通过
填料进行生物降解，去除致臭成份，净化后可直接大气排放。
承包商应根据标书要求确定其处理能力，该系统必须使处理后尾气达到相应的排放标准，
同时具有除臭效率高、运行稳定可靠、管理方便、投资合理、占地面积小等优点。
生物除臭设备中，菌种的好坏直接影响到处理效果，因此承包商及其技术依托单位必须有
菌种筛选、培育、接种能力，并有菌种分离、接种、保藏、驯化等必需的设备设施，以提供满
足实际需要的菌种，并能根据臭气成分培养出相应的菌种对致臭物质进行吸附降解，否则难以
保证除臭效果，承包商须出具此方面设施照片等相关证明。
除臭设备的整体使用寿命须不低于 15 年，喷淋供水系统水泵均需考虑备用。
★生物填料应采用全炭质填料，使用寿命不低于 20 年。填料需具有以下特点：大比表面
积、比表面积>250g/cm2，堆积密度小、具有良好的保湿性和透气性，要求载体表面为亲水性，
不需连续散水。填料抗强酸耐腐蚀、无压密。制造商应提供填料比表面积第三方检测报告。
2）资料提交
生物除臭装置投标文件中至少须提交以下资料，但不限于此：
a、除臭装置的系统布置图、成套装置中各设备的详细技术规格、技术特性、材料、防护
涂层说明等；
b、除臭装置的设计计算书（包含：各工序段各自的空床气速、接触时间、最大压损、补
给水量等技术参数，并包括与臭气污染物去除相关的反应方程及去除臭气污染物水、药剂负荷
等物料量平衡计算）；
c、关于保证除臭微生物有效富集和持续生长的技术说明；
d、供货商应保证排气筒达标，还应提供除臭设备运行后确保污水厂厂界臭气浓度达标的
详细说明及论证;承包人提供的除臭装置需预留流量计接口，便于检测流量。承包人提供的每套
除臭装置均需按照国家环保部发布的《固定源废气监测技术规范》 （HJ/T 397-2007）的要求设
置取样平台和取样口。收集风管应有风向指示，每套除臭装置应有风量计量。
e、供货商应提供生物除臭设备和配套的活性炭吸附设备之间切换运行的详细实施方案；
f、除臭设备外形尺寸、内部构造详图、填料更换、设备安装与检修等空间尺寸和详细的
实施说明书；
g、土建受力、支座的连接等安装尺寸、土建基础要求；
h、设备的安装、运行、维修手册；
i、水泵性能曲线及其他设计中所用到的参数；
j、风机、水泵电动机的电量参数，电控箱的一次接线图、控制原理图及端子图、电控箱
的外形尺寸及安装要求。
k、整套设备年运行费用及费用计算的详细说明，含电费、水费、填料更换费、维护费、
设备折旧费（设备折旧年限按 20 年为准，填料折旧年限按实际使用，如在折旧年限内填料失
效，承包商应负责免费更换）；
l、承包商认为有必要提供的其它图纸及基本资料。
3）主要材料及技术参数
所有材料应耐腐蚀，所有材料应尽可能与其他除臭系统相协调。
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排风机 玻璃钢风机
电气控制器外壳 304 不锈钢
风管 304 不锈钢
4）性能要求
除臭设备主体为固定式全封闭结构，整体供货。结构为防腐金属骨架，塔体厚度≥50mm，
外壳为有机玻璃钢板（板厚≥6mm，最内层为乙烯基酯材质，其余为不饱和聚酯树脂材质，最
外层须具有防止紫外、耐老化性能，不应含有氧化镁、氯化镁、氢氧化镁、碳酸钙等无机玻璃
钢材料附加添加剂，树脂含量不小于 65%），承包商须保证除臭设备壳体的强度和刚度。塔除
臭设备必须配置风管接口、管道接口、填料收纳架、填料、检修门、喷淋加湿装置等完善的附
件。
生物填料应采用全炭质填料，使用寿命不低于 20 年。不接受树皮、椰壳、木屑等需要在
3~5 年内更换或翻新的有机质填料。
填料需具有以下特点：
1）生物过滤填料应具有比表面积大、过滤阻力小、持水能力强、堆积密度小、机械强度
高、化学性质稳定等特性。
2)填料应具有抗酸碱性腐蚀，及适宜微生物生长的特性。不易板结和老化。
3)生物过滤池填料压损不易过大，在设计空塔气速下的初始压力损失不宜超过 600Pa。
4)臭气在生物填料层内应有足够的停留时间。滤层的厚度和滤速必须根据除臭排放指标进
行核算。
5)生物填料应对人体无害，不会造成二次污染。
生物除臭滤池的结构及材质：
1)除臭装置由设备壳体、生物填料、喷淋（或含预处理加湿）系统、布气等系统组成。
2)生物除臭滤池根据现场条件应采用卧式结构，密闭式，壳体为钢骨架+内外全玻璃钢包
封。壳体通过钢结构骨架实现有足够的刚度和强度，内壳体应全玻璃钢包封避免腐蚀。
3)生物除臭滤池壳体除进排气口外，还应配置钢结构人梯、检修平台及检测口、填料排卸
口等。
4) 因臭气在装置内部流动容易出现不均匀的现象，降低处理效果。所以应设计相应的导
流装置，如配气管路或配气通道等，以解决配气不均匀的问题，防止出现短流、沟流。
5)用于生物除臭池的内壳体应采用乙烯基类，对苯或间苯类不饱和聚酯树脂材质，不采用
邻苯型聚脂；应具有防火、防腐蚀、防紫外线特征的有机玻璃钢（FRP）材质。
6) 除臭生物滤池必须设置保温层，结构为防腐金属骨架，塔体厚度≥50mm，外壳为有机
玻璃钢板（板厚≥6mm，最内层为乙烯基酯材质，其余为不饱和聚酯树脂材质，最外层须具有
防止紫外、耐老化性能，不应含有氧化镁、氯化镁、氢氧化镁、碳酸钙等无机玻璃钢材料附加
添加剂，树脂含量不小于 65%），承包商须保证除臭设备壳体的强度和刚度。
7）除臭生物滤池玻璃钢内壳设备从内向外由内衬防腐层、结构层、保温层及外表层四层
组成总厚度≥55mm。其中玻璃钢板厚度≥6mm。
8) 除臭生物滤池内部的填料承托层采用玻璃钢格栅板，填料承托层应保证足够的刚度、
强度及耐腐蚀性。承托层及支撑的强度除考虑填料的重量外，还需考虑填料生长生物膜、持有
水份等因素。玻璃钢格栅板（FRP 板），厚度≥38mm。
除臭设备循环水泵、喷淋水泵应采用技术先进的成熟的技术，知名国内国际品牌，过流部
分采用不低于不锈钢 304 等耐腐蚀材料，循环水泵、喷淋水泵应考虑备用。除臭设备喷淋用水
取自厂内处理后出水，除臭设备排污排至就近污水井。由承包商负责提供喷淋供水系统（含过
滤装置）及排污系统。喷淋供水取自厂内处理后出水或回用中水，除臭运行工程中无需添加营
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138
养液。
★除臭设备应满足以下工艺参数：除臭设备空塔流速（即臭气经生物除臭设备的平均流速）
＜0.2m/s，臭气在除臭设备内的停留时间（填料和臭气的接触时间）≥20s，正常运行时除臭设
备阻抗小于 200Pa/米，整塔风阻小于 600Pa。
承包商应结合填料比表面积和负荷综合考虑以满足上述工艺参数。
另外，除臭设备压力损失的测定应采用带表头的电子差压计（西门子等），生物除臭设备
还应该配备必要的检修爬梯或检修平台，以便于设备的检修。
在设备调试初期阶段即可确保臭气排放达标、对人体无影响并能确保系统在长时间闲置之
后能在短时间（3 天）内启动。
5）材料及防腐蚀
生物除臭装置的所有材料应适用于污水处理厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按
基本要求的规定进行处理。
工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，一流的商业质量，无缺陷的，
且应选择使用寿命长、维护要求低的材料。
所有和腐蚀气体直接接触的材料及设备等应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品接触的部件
应具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并能保证这些部件不会随时间而消逝
或暴露在日光下或任何其它原因引起老化。
6）试验及验收
生物除臭装置的质量检验,以设备排放标准达到招标文件要求,经过相关部门经验认定。投
标人应将与此有关的费用计入投标总价。
制造商负责设备的安装和调试，应在规定的期限内调试完毕。
3.3.28.7 除臭设备的控制模式
1）控制要求：
除臭系统采取二级控制结构设计：现场手动和监控中心控制。现场手动控制具有最高的控
制优先级，由现场电控箱的控制按钮控制；监控中心控制是指在中控室对生产过程进行调度，
根据工艺要求和设备运行工况下达调度指令,通过控制网络由现场 PLC 控制实施。
保证除臭系统在正常运行所需的各种控制及显示功能，至少应包括以下功能：主工艺参数
显示；设备的控制及工作状态显示；设备的电流和电压显示；设备的故障报警及分级处理等。
自控系统除实现除臭过程全自动控制的常规功能外，还必需具备完善的故障自诊断和处理能力，
确保系统在无人值守条件下的安全可靠运行。
2）运行模式：
除臭系统内各主要设备（风机、水泵、阀门）均要求可以手动和自动两种方式操控。在自
控状态下，除臭系统要求可以按照时间控制模式或联动控制模式实现自动连续运行。
3）控制模式：
由配套供应的电控箱控制，每套除臭系统配套电控箱一台。箱体采用≥2mm 的不锈钢 304
材料制作，防护等级 IP65。
由电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。各配套电控箱之间的联动控制
线缆配套供应。电控箱位于设备附近，配套线缆长度由投标方根据招标图自行确定，必须满足
工程要求。配套电缆报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
现场控制盘可实现所有控制设备（阀类/动力设备）的手动/自动运行(运转/停止)及故障信
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
139
号报警。现场控制盘与监控中心实现网络连接，并可实现由监控中心对本除臭系统进行远程监
控。控制级别按由高至低的顺序依次为：现场电控箱、中控室。
所有电器设备均可实现单独或联动运转。
应为每套除臭装置配置 1 套 PLC（集成安装于电控箱内），主要控制范围是除臭装置内所
有机械设备及配套阀门、仪表等。PLC 设备选型应采用与厂区自控系统现场控制站 PLC 设备同
品牌的产品，并具有以太网接口。通过以太网接口向厂区自动控制系统传输设备手动自动状态、
开停情况以及故障等工况状态信号，并且在自动控制方式下可通过该以太网接口接受厂区自动
控制系统信号控制除臭装置开停。所选用的以太网通讯协议与厂区系统相一致，保证与厂区自
控系统不经任何转换即可正常通讯端口。设备内部的联锁由投标方根据工艺要求自行编制程序。
投标人应负责除臭装置 PLC 的设计、制造、测试、供货、运输、安装、调试、试运行、培
训、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包
括竣工资料与操作维护手册的提供。
除臭装置内的检测仪表（至少应包括进风口及排放口硫化氢、氨气气体测定仪）及电缆、
桥架、电缆保护钢管、安装辅材、SPD 等均由设备商配套提供、安装及敷设。
4）检验
除臭效果的检验应以 JISK0101、JISK0102 或等同标准为准。检验方法包括仪器测定与分析
检验法、嗅觉检验法（三点比较式臭袋法）。
1）设备安装检验
除臭塔应整体安装，安装的精度应按照承包商的安装手册为准。
2）除臭效果检验
应符合中华人民共和国 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》和 GB 18918-2002《城镇污水
处理厂污染物排放标准》（防护带边缘）废气排放二级标准，检验方法如下：
1.采样方法：在除臭系统出口处直接采样；
2.采样频率，每 2h 采样一次，共采集 4 次，取其最大测定值；
3.监测分析方法：气相色谱法（GB/T 14678-93）或分光光度法。
另外，必须对以下顶目进行检测：
对送风量、塔内压力损失、加湿量进行检测。在各臭气收集风管支管的取样口处利用便携
式风速计对臭气收集风管系统进行风量测试，并调节各风向阀开度使各臭气收集风管支管及干
管主干管风量达到设计值。风量调节应不少于 3 次并作臭气收集风管系统风量调节记录和报告。
在风量调节结束并达到设计值后，通过塔外 U 型压差计进行除臭塔压力损失测定并作记录。喷
淋散水量通过散水泵后的流量计测定并调整到设计值。
承包商须派专业的技术人员到现场进行设备区域内微生物接种及驯化等试运转工作。在此
期间，须对进设备的风量/进口臭气成分浓度/喷淋散水量/出口臭气成分浓度/排水 pH 值等进行
测试及记录，并将原始记录提交业主。
通过上述内容的系统试运转调试工作后，应对除臭性能进行综合性能检验，以保证整个生
物法除臭系统、加强型土壤法除臭系统的有效运行，并提出除臭性能检验报告及负载运行报告。
3）分析检验
1.仪器测定与分析检验
在运行状态下，取 2 次样品（第 1 次与第 2 次错开 1 天），每取 1 次样品进行检测，每次
取样时应在装置的进口前，取 3 个样，在装置排出口取 3 个样。
检测物质 检测方法
氨 次氯酸钠－水杨酸分光光度法
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
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硫化氢 气相色谱法
甲烷 气相色谱法
臭气浓度 三点比较式臭袋法
2.嗅觉检验法(三点比较式臭袋法)
由排出口排出的净化气体，应在地面人员的嗅觉中可接受的臭味的感受。
对排风量、塔内压力损失、加湿量进行检测。
对除臭性能进行综合性检验。
提高性能检验报告，负载运行报告。
3.承包商应提供性能检验报告，负载运行报告。整个除臭系统性能应满足设计要求。
4.对除臭效果偏差的整改和罚款。
排出口>20 罚款 10％；
排出口>30 罚款 15％；
排出口>40 罚款 20％；
除臭装置的质量检验应由国家认定的或相关环保主管部门认定的权威环保检测单位进行，
该检测结果作为该除臭装置通过验收和交付使用的依据。投标人应将与此有关的费用计入投标
报价。
3.3.28.8 安装和检验
除臭效果的检验应以以下标准为准：
GB／T14675 空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法
GB／T14676 空气质量三甲胺的测定、气相色谱法
GB／T14678 空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱法
GB／T14679 空气质量氨的测定次氯酸钠――水杨酸分光光度法
检验方法包括仪器测定与分析检验法、嗅觉检验法（三点比较式臭袋法）。
（1）设备安装检验
除臭设备应整体安装，安装的精度应按照承包商的安装手册为准。
（2）除臭效果检验
应符合中华人民共和国 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》和《城镇污水处理厂大气污
染物排放标准》（DB31/982-2016），检验方法如下：
1）采样方法：在除臭系统出口处直接采样；
2）采样频率，每 2h 采样一次，共采集 4 次，取其最大测定值；
3）监测分析方法：气相色谱法（GB/T 14678-93）或分光光度法。
另外，必须对以下项目进行检测：
对风管系统、主体设备内压力损失、加湿量进行检测。在各臭气收集风管支管的取样口处
利用便携式风速计对臭气收集风管系统进行风量测试，并调节各风向阀开度使各臭气收集风管
支管及干管主干管风量达到设计值。风量调节应不少于 3 次并作臭气收集风管系统风量调节记
录和报告。在风量调节结束并达到设计值后，通过除臭设备外 U 型压差计进行除臭设备压力损
失测定并作记录。喷淋散水量通过散水泵后的流量计测定并调整到设计值。
承包人拟分包的供应商须派专业的技术人员到现场进行除臭设备内微生物接种及驯化等
试运转工作。在此期间，须对过设备风量/进口臭气成分浓度/喷淋散水量/出口臭气成分浓度/
排水 pH 值等进行测试及记录，并将原始记录提交业主。
通过上述内容的系统试运转调试工作后，应对除臭性能进行综合性能检验，以保证整个生
物除臭系统的有效运行，并提出除臭性能检验报告及负载运行报告。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
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（3）分析检验
1) 仪器测定与分析检验
在运行状态下，取 2 次样品（第 1 次与第 2 次错开 1 天），每取 1 次样品进行检测，每次
取样时应在装置的进口前，取 3 个样，在装置排出口取 3 个样。
检测物质 检测方法
氨 次氯酸钠－水杨酸分光光度法
硫化氢 气相色谱法
甲烷 气相色谱法
臭气浓度 三点比较式臭袋法
2) 嗅觉检验法(三点比较式臭袋法)
由排出口排出的净化气体，应在地面人员的嗅觉中可接受的臭味的感受。
3) 承包商应提供性能检验报告，负载运行报告。整个除臭系统性能应满足设计要求。
除臭设备的质量检验应由国家认定的或相关环保主管部门认定的权威环保检测单位进行，
该检测结果作为该除臭设备通过验收和交付使用的依据。承包商应将与此有关的费用计入投标
总价。
3.3.28.9 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.28.10 质量保证
*承包商提供除臭系统整体除臭效果的承诺。承包商应对所提供的除臭设备成套设备在规
定期限内担保其质量，承包商应在投标时对其所提供的除臭设备成套设备提交负责的保质期
限。
除臭设备为成套系统设备，承包商应根据招标文件的技术规定和工程图纸的要求，完成系
统装置的技术描述，技术特性表上应根据单项设备分别将其结构形式、技术性能参数、材料构
成、配套电机及配置数量等数据列入。
3.3.29 精确曝气系统
为自控部分内容，待二次招标时确定。
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142
第四章 电气设备
4.1 一般技术规范
4.1.1 电气设备范围
本合同的电气设备范围，应是指承包商在本工程施工主体标设备采购、安装及调试
工程内，为满足污水处理工艺要求的所有电气设备的设计、制造、测试、供货、运输、
安装、调试、试运行、培训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述电
气设备所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供，
不管它们是否在文件或招标图上注明。主要包括污水厂变电所以下低压配电系统、机械
设备配套电气系统、建筑及场地照明系统、污水厂防雷接地系统等。
★承包人二次设计方案及提供的设备、电缆、桥架等在设计联络时必须得到设计单位的认
可，否则设计方案应必须更改，最终以设计单位的施工图为准进行供货和安装施工，以确保本
标范围内设备的正常运行及维修需求。因此而增加或调整的设备、材料，投标人不得要求增加
费用。
4.1.2 施工主体标电气设备与其他承包商的分界面
1、与外电包的分界面：
外电包属于本标范围，但该部分本次招标作为暂定部分，须二次招标。
以变电所低压开关柜出线回路下桩头为界，出线回路以下（包括低压出线电缆）属于主体
施工主体标电气设备范围。低压开关柜及以上部分属于外电包电气设备范围。变电所自用双电
源自切箱、直流屏、电力监控系统、高压柜、高低压封闭母线桥、配电室规范化建设标准材料、
及进出线电缆属于外电包电气设备范围。
而变电所建筑门窗、内外墙、外立面装饰、照明、接地、防雷、设备基础，配合外电包土
建施工等属于施工主体包范畴。
2、与工艺性能包的分界面
以工艺性能包各机械设备配套电控箱（柜）进线端为界，界面以下部分（包括机械设备配
套电控箱及配套电缆、安装附件等）属于工艺性能包电气设备范围，界面以上部分（包括机械
设备配套电控箱电源电缆）属于主体标电气设备范围。
接地系统(工作接地，保护接地等)：室内外接地预埋连接板、接地干线、利用构筑物自然
金属体的接地装置以及构筑物防雷保护装置属施工主体标的合同范围。工艺性能标范围内的各
设备接地的供货及施工等属工艺性能标范围；除利用构筑物自然金属体作为接地装置外，因工
艺性能标电气设备接地所需的人工接地极的供货及施工等属工艺性能标范围。
3、其他
本工程照明、防雷、接地系统均属于本标范围。
其他标段电气、仪控设备安装所需的与土建相关的预埋件、预留孔、预埋管、套管等均属
本标的合同范围。
当属本合同范围内的电缆与其它合同范围内电气设备有连接时，应以其它合同范围内电气
设备的外接电缆接线端子为分界点。本合同包括与其它合同范围内电气设备连接的连接电缆。
属其他合同内容的，但与本合同存在分界面关系的，本合同承包商有责任向其他合同承包
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
143
商提供属本合同范围内的设备接口资料及文件，明确提出技术要求，并有责任协助对方完成和
复核各设备的接口工作。
4.1.3 合同执行要求
本标为系统工程，招标文件所列设备清单仅指本次招标的主要供货范围，是污水厂
供配电系统的必要组成部分，并非详细完整配置。对清单中未列出和招标文件内未说明
的，而投标人为使整套系统设备能够按招标文件要求长期正常有效运行所需的货物（包
括：软件、设备、备件、附件、专用检测设备和工具、材料等）应包含在投标报价内。
★本合同内电气设备的数量、规格、安装方式基于机械设备的数量、功率及控制要
求而定。当承包商所提供机械设备的数量、功率及控制要求与本技术规范存在差异时，
承包商应进行必要的修正并据实列入投标文件，以确保电气设备满足机械设备的供电及
控制要求，任何对电气设备及材料的修改必须得到设计单位的认可，并以设计单位最终
的施工图为准进行供货和安装施工，且工程结算时，不应因此在本合同投标价格上增加
额外的费用。承包商投标时需按照供货清单提供设备单价，以米计量的材料如电缆等需
提供每米单价。
★所供电气设备以及所提供的电气设备的安装服务应能确保所有设备、元件、材料
形成一个完整的供配电系统。如投标时未在标书中列出，但根据设计图纸或以满足设计功能
为目的所必需的设备和材料，承包商应在工程实施时必需无条件及时提供，并不得以此为由要
求增加费用。
4.1.4 参照标准
本节的有关标准包括但不限于以下的 IEC 标准和相应的 GB 标准 .
JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范
IEC60056 高压交流断路器
IEC60071 绝缘配合
IEC60185 电流互感器
IEC60186 电压互感器
IEC60831 低压电容器
IEC60871-1 高压电容器
IEC60423 金属穿线管和固定件
IEC60446 根据颜色和数字鉴别导线
IEC60431 铜母排
IEC60298
额定电压 1KV 以上至 72.5KV 交流金属封闭开关设备和控制
设备
IEC60439 低压开关设备和控制设备组件
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144
IEC60034 旋转电机
IEC60529 外壳防护等级
IEC60726 干式电力变压器
IEC60694 高压开关设备和控制设备通用条款
IEC60051 直接动作指示模拟电气测量仪器及附件
IEC60099-2 避雷器
IEC60099-3 避雷器
IEC60113 电工技术图表
IEC60158 低压接触器
IEC60129 交流断路器和接地开关
IEC60255 继电器
IEC60265 高压开关---额定电压为 52KV 及以下的高压开关
IEC60269 低压熔断器
IEC60282 高压熔断器
IEC60420 高压交流开关熔断器
IEC60439 交流电量转换成模拟信号或数字信号用的电气测量换能器
ISO1690 电气设备噪声传播的测定
IEC6052 高压试验技术
GB311.1～6 高压输变电设备的绝缘配合，高电压试验技术
GB311.7 高压输变电设备的绝缘配合使用导规
GB1207 电压互感器
GB1208 电流互感器
GB1984 交流高压断路器
GB1985 交流高压隔离开关和接地开关
GB3906 3～35KV 交流金属封闭开关设备
GB/T22072-2008 干式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求
GB7261 继电器及继电保护装置基本试验方法
GB7327 交流系统用碳化硅阀式避雷器
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145
GB10231 保护继电器的结构型式与基本技术导则
GB11022 高压开关设备通用技术条件
GB11032 交流无间隙金属氧化锌避雷器
GB50062 电力装置的继电保护和自动装置设计规范
GB50174 电子计算机房设计规范
GBJ65 工业与民用电力装置的接地设计规范
GB50057 建筑物防雷设计规范
GB50053 20KV 及以下变电所设计规范
GB50060 3-110KV 高压配电装置设计规范
GB50257 电气装置安装工程爆炸和火灾环境施工及验收规范
GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范
GB50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50170 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB50171 电气装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及验收规范
GBJ147 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GBJ148 电气装置安装工程电力变压器，互感器施工及验收规范
GBJ149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GBJ131 自动化仪表安装工程质量检验评定标准
GB50510 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50093 自动化仪表工程施工及验收规范
装箱资料 各种电气设备的使用说明及安装说明
上述所有的规范、标准应是现行的有效版本。承包商应完全熟悉上述标准，并应按
照这些标准进行设备的设计、供货、安装和施工。当各标准之间存在差异时，应以较高
标准作为参照标准。承包商如使用替代标准，就应提交所用的标准并对其进行说明。只
有当所用的标准等效于或优于技术标书的要求时，该标准才可能被接受。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
146
4.1.5 主要符号及单位
A ----------------- 安培
mA ----------------- 毫安
V ----------------- 伏特
KV ----------------- 千伏
KW ----------------- 千瓦
KVA ----------------- 千伏安
Kvar----------------- 千乏
MVA ----------------- 兆伏安
KWh ----------------- 千瓦小时
HZ ----------------- 赫兹
Ω----------------- 欧姆
s ------------------ 秒
ms ------------------ 毫秒
AC ------------------ 交流
DC ------------------ 直流
HV ------------------ 高压
LV ------------------ 低压
COSф------------------功率因数
f ------------------ 频率
4.1.6 电气系统参数标称值
1. 低压配电系统
电压 AC 380V/220V
相数 三相
频率 50HZ ±0.5HZ
接地型式 TN-S
2. 控制系统
电压 220V AC 或 110V DC
相数 单相
频率 50HZ ±0.5HZ
4.1.7 相序排列
所有配电装置各回路的相序排列应一致，硬导体应涂刷相色油漆或相色标志。色刷
应按照 IEC 有关标准，分别为黄、绿、红，中性线为淡蓝色，PE 线和 PEN 线为黄绿相间。
4.1.8 电气设备基本要求
电气设备的供货、安装、调试、运行及验收应符合电气一般技术规范以及各设
备专用技术规范的要求。
所供电气设备以及所提供的电气设备的安装服务应能确保所有设备、元件形成
一个完整的供配电系统。
所有电气设备的设计和制作应由通过 ISO9001系列质量管理体系认证的专业电
气设备制造厂生产。
所有国家 CCC 认证产品目录内的电气设备必须具有 CCC 认证标志，并提供认证
证书。
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147
所供电气设备的额定电压应与所在回路的标称电压相一致。
所供电气设备的额定电流不应小于所在回路的计算电流。
所供电气设备的额定频率应与所在回路的频率相适应。
所供电气设备应适应所在场所的环境条件。
所供电气设备应满足短路条件下的动稳定与热稳定要求。用于断开短路电流的
电器，应满足短路条件下的通断能力。
所供隔离电器应能将所在回路与带电部分有效隔离，当隔离电器误操作会造成
严重事故时，应有防止误操作的措施。
4.1.9 设备的一致性
在整个工程设计、施工期间，除非另有规定，每项电气设备、装置、仪表及附件的
型号和制造应保持一致性。
同类设备和同一设备内的元器件应采用同一品牌同一系列产品。
4.1.10 标签、标识及通告
对所有的电气设备、装置（如熔断器、继电器、按钮及断路器等）以及附件都应做
详细标签并获项目监理批准。
应提供经批准的标识、通告和简图来提示危险情况的警告并帮助操作人员履行他们
的职责。
承包商提供的设备，所有的铭牌、使用指示、警告指示必须用中文或中、英文对照
表示。
每个设备均应有制造厂家的铭牌，并装在显著的地方，铭牌上至少应包括制造厂名
称、型号、容量、制造年份及其他可完全识别此项设备的资料。
4.1.11 设备防腐保护
承包商应考虑污水厂运行环境的严重腐蚀性。户外安装的以及腐蚀较严重的构筑物
内的电气设备箱体均采用 304 不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于 2.0mm。除非
另有规定，在切割、钻孔、焊接完成后切割、焊接面均应进行防腐处理，所有金属托架、
支柱均应采用热镀锌型钢。
4.1.12 文件及图纸的提供
承包商提交的所有技术文件及资料应为中文版或中英文对照，并使用 SI 制 (国际计
量单位)。图纸及技术文件上还应有合同号、图纸与文件的编号，并盖有承包商已做过检
查的印记。各设备的图纸上还应有制造厂商的名称及联系方式。所提交的图纸及文件均
应是清晰、内容完整的，并应为本工程专用的，否则有权拒收。重新提交这些图纸与文
件的费用以及由此造成的工程延误由承包商负责。如所供文件及图纸发生短缺、损失或
损坏，承包商应在收到业主通知后 3 个工作日内补齐。由于承包商提交图纸及数据的不
完整或不正确而引起的工程延误，应由承包商承担相应的责任。承包商应同时提交所有
文件及图纸的电子版本（AUTOCAD2004 版及 OFFICE 版）。
业主或设计单位对图纸等资料的确认并不能减轻承包商对所提供资料正确性所负
的责任。
承包商投标时应提供所有电气设备的原产地、厂家、名称、规格型号等关键参数，
并应提供产品样本、产品型式试验报告以及同类型产品五年以上的生产经验及五台（套）
以上成功运行的证明，还应提供生产企业资质，企业规模等资料。
中标后承包商应递交下列有关电气设备的图纸及资料，应包括但不限于此 :
设计报告，包括: 技术因素、设计值、设计的假设、计算方法、参考标准、有
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
148
关的注解以及设备的选择等。
机械设备配套电控箱（柜）、变频器柜的电气一次接线图和控制原理图，电控
箱（柜）的功能单元和有关的控制、保护及仪表设备的控制原理图。
接线端子图-----动力连接和控制、保护及测量连接的端子排要分开，外接端子
两端均应编号，电缆及端子表或端子图，需标明电缆规格芯数、功能和编号。
主机配套动力控制电缆的型号、规格、长度、起点、终点，必须以表格和 CAD
图纸两种方式提交。起点、终点必须在 CAD 图纸上精确定位。
所有设备安装尺寸，土建安装条件要求，以及所需平面布置，包括电缆通道、
设备通道、常规及周期性维修通道的要求。
4.1.13 差异
承包商应在设备安装前对电气设备的开箱资料及电气设备的施工安装图纸作详细
的核对和计算，当电气设备与施工图纸要求的尺寸、规格、数据存在差异时，承包商有
责任进行调整和修改，并将修改报告提交业主和项目监理认可。
4.1.14 附件及配套设备
承包商有责任提供组成完整电气系统所需的附件及配套设备，如母排、室内外接地
线、穿线钢管、基础槽钢、各类安装支架、接线盒、辅助电源模块及其它附件等。使得
所供电气设备可以组成一套完整的可用的安全可靠的供配电系统。
承包商应对附件及配套设备报单价，费用应计入主体设备的报价及投标总价。
4.1.15 驻现场人员
承包商中标后应在进行电气工作的现场保持至少一名经业主认可的电气技术人员，
以承担从设计联络直至工程验收通过交付使用整个过程的全部电气工作责任并保证给予
满意的监督。
4.2 供配电设备专用技术规范
4.2.1 低压 MCC柜
1. 简要说明
本节适用于 0.4KV 低压 MCC 开关柜。
MCC 柜的供货与安装调试费用应分别单独报价。
*MCC 柜应提供国家级型式试验机构发布的型式试验报告。
MCC 柜应符合 IEC60439－1、IEC60529 标准要求。
MCC 柜制造商必须是国际知名品牌的中外合资或独资制造企业，或者是上述产品的合作授
权制造企业。
MCC 柜采用固定分隔式、抽屉式混装低压开关柜，分隔型式不低于 3b。柜型至少应达到
90 年代的国际先进水平，在国内相应行业拥有良好业绩。并获得当地供电部门当年的入网许可。
开关柜柜体结构及柜内电气设备电气性能应满足下列条件:
额定绝缘电压 1KV
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
149
额定工作电压 400V
额定脉冲耐受电压 12KV
主母线最大额定电流 2000A
配电母线最大额定电流 1000A
母线短时耐受电流（1S） 50KA
母线峰值耐受电流 105KA
MCC 柜和控制柜的设计应包括功能单元，控制保护以及仪表设备等，对每个设备位置留有
适当的空间便于进线和出线，利于接线扩展，固定件的维修及部分元件的调换。
2. 结构
MCC 柜采用固定分隔式、抽屉式混装结构。柜内每个装置应连续运行，其防护等级应符合
IEC60529 要求的 IP54。
MCC 柜应在最大短路故障时安全运行，并应能承受由此引起的热应力和机械应力，在故障
条件下，压力释放的通道不允许面向操作人员
元件板、门、罩子和框架的总装配应平滑嵌装，无波纹出现，应提供所必需的肋和支架以
减小敲击，保证功能单元装配既整齐又牢固。
应避免出现未经加工的毛边，角和边缘都应呈圆角型，连接处和接地处要求平 滑，不允
许出现裂缝接点和断裂。
曲拐，手柄，表计和附件的切割处应锐利平净，门应装有铰链和锁，装有设备的门不应由
于重量和大小而引起下垂。
可移动的门和框架应安装在铰链，销子或托架上，并且采用工具或钥匙操作的紧固件来固
定，超过 0.5 平方米面积的门板应备有提升把手。
柜体采用防腐蚀性强的敷铝锌钢板，厚度不小于 2.0mm，型钢支架，框架的结构件用螺栓
紧固连接而成。所有框架零件应为免维护型。开关柜内部划分为四个区域:水平母线区，垂直母
线区，电器设备区和电缆区，区域之间应采用敷铝锌钢板或阻燃性材料隔开成为相互独立的全
封闭结构，应严格防止开关元件因故障引起的飞弧造成电气设备的短路。
MCC 柜功能单元之间及内部小室之间均应分隔。一旦发生故障电弧，应能在极短时间内灭
弧。每个功能单元在故障条件下应能承受由此引起的热应力和机械应力。开关柜隔室的结构应
能承受三相短路产生的电弧或游离气体所产生的压力而不造成损坏，具有防内部电弧故障的能
力。
一次接插件要求提供相应的试验报告，一次接插件上应装有特制弹簧保证连接的可靠。同
时，在所有有连接的部分都应经镀银处理以降低接触电阻，改善内部发热情况，保证可靠性。
开关柜顶部设自然通风网盖，但不应降低外壳防护等级要求。
柜体表面处理采用聚酯环氧树脂粉末喷涂，要求面板喷涂均匀平滑外表观美,结构合理匀
称,平直度高,颜色要得到业主的同意并与变压器外柜一致。
3. 标记
每台 MCC 柜的功能单元，附件及终端盒应设置标记。
4. MCC 柜内动力线
MCC 柜的动力线应供有进线出线的主回路，功能单元之间相互连接，动力线应根据要求采
用线排或电缆，并适应每个装置的额定电压，额定电流和最大故障条件。
母排系统应符合 IEC60439，并且全封闭在低压开关柜的分舱内。母排应镀镍锌处理。母
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
150
排绝缘采用空气或环氧树脂，并符合开关柜的工作电压。母排应按 IEC431 采用钢性硬拉，高导
电的电解铜，铜含量不小于 99.99%。母排的截面在整个长度内应均匀，其截面应能承载连续的
负载电流。母排的接触点应确保有效的导电和牢固的连接，不同金属的连接处应防止腐蚀。母
排的孔应钻得光洁，母排夹紧螺栓应用高拉伸的不锈钢。母排不应由功能单元支撑，支持母排
的绝缘子或其他的材料应有合格的性能，以适应机械及电气要求。母排的排列应便于电缆连接，
检查及维修。为便于扩展，母排的终端应钻孔，并支撑，以能承受故障条件。
供货商应提供满足系统要求的中性和接地母排。
上述母排要预先钻孔便于连接。
低压开关柜内的动力线采用相色识别:
A 相 ------------------- 黄
B 相 ------------------- 绿
C 相 ------------------- 红
中性线 ------------------- 淡蓝色
接地线 ------------------- 黄绿相间
颜色可以是连续的或有规律的间隔，动力线两端漆 50mm 宽的色带。
联接控制，保护及仪表设备的小线应为截面不小于 2.5 平方毫米的多股铜导线，绝缘等级
为 0.6KV。
柜内小线应整齐地编织夹紧，柜外小线应穿金属导管或线槽。
所有不与主回路连接的小线应采用同一种醒目的颜色，并在端子处具有持久的符合
IEC60446 标准的标记。
每个功能单元或组件的柜内外小线必须在端子排上接口，柜内留有 25%的备用端子.每根
导线将固定在专用的端子上，并可根据需要采用连接线进行多根导线连接。
5. 柜内主要设备
框架断路器、塑壳断路器以及隔离开关应采用相同品牌的国际知名产品，生产厂家应为通
过 ISO9001 系列质量保证体系认证以及 ISO14001 环境管理体系认证的专业生产厂家。
(1) 框架断路器
框架断路器应符合 IEC60947-2,3 断路器、隔离开关以及负荷开关特性要求，并应符合低压
开关柜的操作要求。
框架断路器应满足以下技术要求：
额定绝缘电压：1KV
额定工作电压：400V
额定冲击耐受电压：12KV
框架断路器极限短路分断能力≥50KA rms（400V）
框架断路器运行短路分断能力≥50KA rms（400V）
框架断路器短时耐受电流（1S）≥50KA rms
框架断路器机械寿命(维护)≥25000 次
框架断路器机械寿命(免维护)≥12500 次
控制器应为带液晶显示的电子微处理脱扣器。
具有长延时、短延时以及瞬时三段保护
长延时保护整定值调节范围不小于 Ir=0.4～1In
短延时保护整定值调节范围不小于 Isd=1.5～10Ir
瞬时保护整定值调节范围不小于 Ii=2～15In
灭弧室设有不锈钢过滤金属罩，分断电流零飞弧
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151
可上进行或下进线，两种进线方式均无需降容使用
板面数字显示工况信号，整定值，电能测量值及存储的故障值
控制器应带有电压、电流测量功能，保护功能与测量功能分开
控制器模块化设计，所有控制单元可替换，可随时增加控制器通信功能
控制器需配置外部供电电源，脱扣后能维持显示故障电流值，同时能够对事
故记时
控制器元件需配置 Modbus 通讯模块
(2) 塑壳断路器
塑壳断路器应符合 IEC60947-2,3 断路器、隔离开关以及负荷开关特性要求，并应符合低压
开关柜的操作要求。塑壳断路器应满足以下技术要求：
额定绝缘电压：750V
额定工作电压：400V
额定冲击耐受电压：8KV
塑壳断路器极限短路分断能力≥50KA（～400V）
塑壳断路器运行短路分段能力≥50KA（～400V）
壳架电流 400A 以下的机械寿命不小于 20000 次，400A（含）以上机械寿命不小于
15000 次
配备长延时、短延时以及瞬时三段保护的电子脱扣器，保护整定值可调。
塑壳断路器采用双旋转头双断点分断技术以及压力脱扣技术
采用操作手柄进行手动操作，特殊要求时可设计成遥控分励脱扣器，带附件及辅助
设备。
有可靠隔离性能，触头机械指示符合 IEC60947-3 有关要求。
MCC 配电柜内塑壳断路器采用插拔式安装方式
具有良好的联锁，合闸状态下不能插拔断路器。
固定件及接头应适应 MCC 配电柜的箱壳
(3) 交流接触器
交流接触器应与断路器采用采用同一国际知名品牌产品。产品应符合 IEC 相关标准设计与
制造。
额定工作电压：交流 400V
额定接通能力：10In AC-3(IEC 60947-4-7)
额定分断能力：8In AC-3(IEC 60947-4-7)
宽电压控制线圈：100～250V AC
接触器实现零飞弧，可紧贴柜门安装。
无需拆住进、出线，即可更换线圈和检查主触电。
IP20 防护等级，防止触碰带电体
每台接触器装有不少于 3 个辅助接点及附件以便其他用途。
(4) 智能型多功能电力仪表
智能型多功能电力仪表用于测量电气控制箱（柜）内的电流、电压、有功功率、无功功率、
功率因数、有功电度、无功电度、频率、谐波等电力参数。主要设置在 MCC 配电柜的进线柜、
联络柜以及重要的出线回路。应满足以下主要技术要求：
电压范围：0-220V，3P
电流输入：AC 0～5A，3P
测量参数：三相（线）电压及不平衡率、三相电流及不平衡率、频率、有功功率、无
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功功率、有功电度、无功电度、功率因数、谐波计算
测量精度：电流、电压 0.2 级，功率 0.2 级，电度 1 级
不少于 4 个数字量输入 4 个数字量输出
电源均为 220V AC，并有熔丝保护
应具有 Modbus 通讯总线接口
(5) 智能型电动机保护器
智能型电动机保护器用于控制与保护电气控制箱（柜）内直接起动的电动机设备。
智能型电动机保护器可检测电动机的过载、过热、外部故障、堵转、相序、
缺相不平衡、欠压、过压、欠功率等故障引起的危害予以保护，并有测量、操作控
制、自我诊断、维护管理功能。
保护器基于微处理器技术，采用 16 位高性能工业级微处理器
实现电动机过载保护（多种过载反时限保护曲线可随意选择）、断相保护、
赌转过流保护、接地故障保护、过压保护、欠压保护以及欠功率保护
互感器采用分体式安装。测量精度为 0.5 级,保护精度要求 5P10
可测量并显示电流参数、电压参数、功率参数、电能参数（电度），电流、
电压测量精度可达 0.5 级；
显示指示直观，应配套中文液晶显示器，直观显示和指示各种参数、信息和
状态。
可显示故障参数、报警信息、状态指示、电动机运行信息、接触器操作寿命
等，便于故障分析。可记忆 8 次故障参数和信息以及故障发生的年月日时分秒。
至少 9 路 DI 输入和至少 5 路 DO继电器输出，并可接入扩展模块。
保护器应具有 Modbus 通讯总线接口。
(6) 低压仪表指示设备
所有电流、电压表计应采用与智能型多功能仪表同品牌的数显表，测量精度 0.2 级，并支持
2 路开关量输入。
所有仪表设备，辅件及附件应按有关 IEC 标准及规范制造并经型式及常规试验。
(7) 电流互感器
按 IEC185 或相关 GB 标准进行选用，也应考虑到使用时的特殊要求。电流互感器应满足初级
额定短路电流及初级额定负载电流，除分段柜外，电流互感器均装在馈电回路侧。电流互感器采
用环氧树脂型，应符合规定的电流的要求。精度等级及负载应配合继电器、仪表仪器的运行要求。
电流互感器输出为 0～5A，测量用电流互感器精度为 0.5 级，保护用电流互感器精度为 3.0
级，次级端接地。
电流互感器严禁次级开路通电。
(8) 变频器
变频器应选用欧美国际知名品牌产品，产品应符合相关国际国内标准，并应
通过 CCC 认证。为便于选型和调试，各种规格必须采用同一系列产品。生产厂家应
为通过 ISO 9001:2000 质量保证体系认证以及 ISO 14001 环境管理体系认证的专业生
产厂家。
为了确保变频器能够在本工程环境条件下能够提供所需的输出电流，承包商
必须根据产品相应的降容特性，进行选型，从而不影响变频器的使用寿命和性能，
过载能力以及变频器的可靠性。
★若设备需采用变频器，则各型号变频器的额定输出功率比所配套控制的电
机功率大一档配置，并保证变频器额定输出电流大于所控电动机的额定电流。
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153
主要技术要求
运行环境温度 0°至 50 °C ，相对湿度为 95RH 以下
储存环境温度 -25°C 至 65 °C，相对湿度为 95RH 以下
额定输入电压 三相 380V -10% ～480V +10%
基本功率因数 额定负载下 0.98 或更高
输出电压 0～UN,三相
输出频率范围 0 至 1000 Hz ，可调整，输出频率精度±0.003Hz
主要保护功能
过流，相间短路，相地短路，缺相，输出缺相，电机过载，过压，
欠压，变频器过载、变频器冷却风扇故障、变频器温升过高、变频器故
障、串行通讯超时故障保护等其它内部故障
过电流能力 120%变频器额定电流 60s
变频器应采用微处理器控制。变频器要求采用 VCC+无传感器矢量控制方式，
变频器应采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管(IGBT)作为功率输出器
件。变频器必须具有恒转矩和变转矩可调的专用变频器。
变频器内置软件需能实现以下功能：干泵保护，管网泄漏检测，管网流量补
偿，可选垂直或水平管网填充模式维护事件设置，显示水泵用电量，在面板上能图
形显示相关数据量历史记录曲线（电流、功率或频率等），自动能量优化等。
变频器内部线路板须具有防腐蚀涂层。并符合 IEC 721－3－3 标准 CL.3C3 级
别。
变频器可实现 4 路以上的标准的比例积分微分 PID 控制器，能实现内置 PI 调
节器自整定功能。
变频器能实现长距离电机电缆要求，至少实现非屏蔽电机电缆长度可达 300
米，屏蔽电缆可达 150 米。
每台变频器必须配有独立中文操作面板，面板采用分体式，柜面安装。面板
可以监视变频器状态、电机电流、电机电压、电机转速、输出频率、速度给定、电
机力矩和运行过程量，用户也可根据需要改变显示参数。
保护技术要求：
功率转换器必须提供相地短路保护，逻辑和模拟输出短路保护。
变频器在正常和故障情况下的减速模式应可以编程。
变频器除集成散热器过热保护之外，应集成 IGBT 过热的保护。
水泵用变频器具有泵类专业启动、停止曲线。
为安全考虑，变频器必须具有禁止上电起动功能。当变频器重新上电时，即
使变频器的起动输入信号仍然存在，变频器也不许运行。
变频器应配置专用散热风扇，承包商应提供至少一年内的散热风扇的免费更
换服务。
输入和输出技术要求
必须提供不少于下列所列标准的输入和输出
2 个 0～10V 和 4～ 20mA 可编程模拟量输入
1 个 0 – 10V 可编程电压输入
1 个 4～ 20mA 或 0～10V 可编程模拟输出
6 个与主回路隔离的可编程数字输入，所有的逻辑输入均可用作正逻辑，亦可作为负逻辑
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154
2 个可编程数字干接点输出可作为准备、运行、故障、停止信号
能实现 3 路 PT1000 直接输入，方便实现电机热保护
通讯技术要求：
变频器应具备 Modbus 通讯总线接口，通过该接口向厂区自动控制系统传输设备常规工况状
态以及当前转速、电流、变频器状态等信号，并且在自动控制方式下可通过该接口接受厂区自动
控制系统控制信号控制设备开、停、调速,并可设定、修改和读取变频器的各项参数。
变频器的控制部分应能够在必要时通过外加 24V 直流独立供电，使得即使主电源关闭的情
况下保持网络通讯的连续性。
通讯故障时变频器的动作能够编程设定。
谐波畸变及电磁兼容性（EMC）技术要求：
为减少谐波和 EMC 影响，变频器必须提供变频器厂原装配套的减少高次谐波的电抗器和减
少 EMC 干扰的滤波器。
变频器须内置双直流电抗器，以降低设备对电网的谐波污染。
变频器对厂区电网的谐波影响以及注入厂区电网的谐波电流应不大于国家规范以及当地电
业部门的要求，如不能达到要求时，承包商需加装相应的谐波消减设备，直至到要求，且工程结
算时，不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。
变频器电磁兼容性要求同时符合 EN 和 IEC 标准，且应符合国家规范以及当地电业的要求。
如不能达到上述要求时，承包商需加装相应的消减设备，直至到达相应的要求，且工程结算时，
不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。
(9) 软起动器
软起动器应为选用欧美国际知名品牌产品。软起动器应符合相关国际国内标准，尤其是
EN/IEC 60947-4-2 标准，并应通过 CCC 认证。为便于选型和调试，各种规格必须采用同一系列
产品。
运行环境温度为-10???+60℃，40℃以下不降容。
允许最大相对湿度为 95%无凝露。
动力电源：三相 230/415V（+10%-15%），50/60Hz（+/-20%）
控制电源：交流 220 至 415V（+10%-15%），50/60Hz；
电流设定范围：电机额定电流可以在起动器额定电流的 0.4 至 1.3 倍范围内调整，最
大起动电流在电机 In 的 1.5 至 7 倍范围内调整，且限于起动器额定电流 5 倍以内
软起动器必须为转矩控制型或电流闭环型软启动器
软起动器能设定初始转矩和转矩积分时间，结合电流限幅，在起动和软停过程中可
根据负载类型提供线性变化的转矩，以期达到最平滑的起动或停止曲线；
软起动器应能对电机提供缺相、过载、过流、欠载、堵转等保护，能根据电机额定
电流和电路中的实际电流持续计算电机的温升，以提供对电机精确的热保护。为防止电机在温
升过高的情况下重新被起动。
软起动器必须具有至少一路 PTC 传感器输入，方便实现大电机热保护。
电动机控制回路设计时，软起动器故障继电器要能控制主接触器可靠断开主电路，
形成明显的物理断点，以保护设备和线路不受损害；
软起动器应能对软起动器提供过热、起动时间过长、连续起动间隔等保护
软起动器应自带冷却风扇；为了提高风扇的使用寿命，风扇的起停应由软起动器的
内部温度控制；
电动机控制回路设计时必须设计旁路接触器，设置起动过程结束后，软起动器必须
能够自动提供旁路信号给旁路接触器，旁路后，软启动器的电动机保护功能如电机过载保护，
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155
过流保护，欠载保护，缺相保护、堵转保护等必须保持有效，无需额外设置热继电器。
软起动器必须提供足够的可编程的输入输出口，以便实现远程控制：应配置至少 3
个继电器输出、应配置除起停控制外至少 2 个逻辑输入端子；应配置至少 1 个模拟输出。
软起动器应具备 LCD 或 LED 编程与显示界面，还应提供外接界面以便在电控柜柜面
（无需打开柜门）编程和显示，所有的参数调整必须能够在界面上实现，软起动器的界面应能
显示输出电流、功率因数、负载率、电能、运行时间、软起动器及电机的温度等参数；
软起动器应具有 Modbus 通讯总线接口。
软起动器检测到本身或电机及其负载的故障后，应能够显示相应的故障代码，并将
其存储备查。能够区分可复位故障和不可复位故障，作不同方式处理。
软启动器对厂区电网的谐波影响应不大于国家规范以及当地电业的要求，如不能达
到上述要求时，承包人需加装相应的谐波消减设备，直至到达相应的要求，且工程结算时，不
应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。
软启动器必须有内置的 EMC 滤波器，具有 CE 标识，且应符合国家规范以及当地电
业的要求。如不能达到上述要求时，承包人需加装相应的消减设备，直至到达相应的要求，且
工程结算时，不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。
(10) 电涌保护器
各成套 MCC 柜电源进线处应装设电涌保护器。电涌保护器参数详见招标图。
(11) 隔离开关和熔丝开关
隔离开关和熔丝开关应按 IEC 有关标准设计和制造，符合低压开关柜的操作要求；开断和闭
合应借助于弹簧进行手动操作,并带动相同单元在断开或闭合位置进行联锁。
熔丝应从熔丝开关处快速拆装并防止装置过大熔管；熔管应按 IEC269 标准设计与制造并符
合每个装置的特殊要求。
(12) 控制设备
所有控制、保护及仪表回路应与主回路隔离，低压开关柜的控制回路电压采用交流 220V 并
加以不大于 10A 的熔丝保护。
控制及保护回路应与仪表回路分开，主开关控制回路单独采用熔丝保护，所有按键、指示器、
选择器必须匹配，定型设计易于维修并考虑余量。
(13) 按钮和指示灯
按钮和指示灯式样应协调，起动按钮及指示灯采用绿色，停止按钮采用红色，急停按钮及指
示灯采用红色,自锁型。所有按钮、指示灯配中文，标牌，文字最小高度为 3mm。
(14) 控制继电器
产品应符合 IEC60065、IEC60435 标准。
继电器辅助触点最小额定值为 220V，10A。
继电器采用积木式结构，相似于接触器的结构。继电器带可见指示器，用于指示继电器是否
带电。时间继电器采用电子可调式。继电器和定时器应安装在导轨上，便于维修和保养，导轨上
留 25％的空位置，以便将来增加继电器。
(15) 端子
用于控制的端子采用螺丝压紧连接，当有多根连线时，应采用跨接片。
用于电源进线和馈出线的端子采用铜螺母和馈紧螺母连接，端子的尺寸和空档应适应电缆的
规格和连接片。
相线之间用隔板分隔，电源端子进线上加保护板，上面用黄底黑字作警告标志。
每一节端子配清晰、持久的、与施工图相符合的回路名称标记。端子的安装高度离柜底大于
300mm，小于 700mm。应提供电缆支架及夹件(装在底板和端子之间) 。
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156
所有二次控制回路中的外接端子和内接端子必须分开安装和接线。每一节端子应预留 25％
的备用端子。
6. 联锁
MCC 低压成套开关柜的进线柜及分段柜低压断路器应设电气和机械联锁。
7. 二次回路技术要求
MCC 柜二次回路技术要求详见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》“二
次回路技术要求”章节。
8. MCC 柜接口技术要求
MCC 柜接口技术要求详见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》“机械设
备配套控制柜（箱）的接口技术要求”章节。
9. 常规检查和试验
常规试验应包括但不限于:
视觉检查--设备的质量、结构、防护等级总装配和油漆。
所有手动机能、抽屉、导轨、插头系统、门板等的机械操作。
所有控制、保护和监测设备的电器操作。
功能性试验包括模拟操作和所有自动和可编程序控制的程序试验。
熔断器的型式及额定值的视觉检查。
4.2.2 双电源自切箱
双电源自切箱的供货与安装调试费用应分别单独报价。双电源自切箱配置 PC 级 ATSE自切
开关，短路电流耐受能力应满足系统要求。
双电源自切箱出线回路应满足招标图纸要求。
电缆引至双电源自切箱的开孔部位应根据进出电缆的外径、数量要求，配置电缆密封件。
密封模块采用无卤橡胶材质，多芯层可变直径密封技术，模数化组合。密封装置要求防水、防
尘、防火、防烟雾、防爆、防震动、防鼠啮。
4.2.3 动力配电柜（箱）
简要说明
动力配电柜（箱）作为现场配电使用。为了保持全厂电气设备的一致性，方便售后及运行
维护，动力配电柜（箱）应由低压开关柜制造厂生产供货。
动力配电柜（箱）的接线型式应不低于招标清单的要求设置。
柜体结构
采用前检修前开门的结构形式。配电柜（高度≥1500mm）应落地可靠墙安装，配电箱（高
度〈1500mm）应采用挂墙或支架明装或嵌墙暗装。
配电柜（箱）应按 IEC439-1 或 GB7251 标准设计，额定短时耐受电流（1 秒）不小于 40KA。
配电柜（箱）能在最大短路故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即
在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。
污水厂腐蚀严重，所有动力配电柜（箱）必须采用 SS304 不锈钢板压弯、焊接而成，钢板
厚度不小于 2.0mm，箱（柜）体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。户外及潮湿的户内场所箱体防
护等级 IP65，地下箱体内一般场所箱体防护等级 IP54，干燥的户内场所箱体防护等级 IP41。
所有箱体高度不大于 2200mm，厚度不大于 600mm。所有动力配电柜（箱）的箱体要求
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
157
外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得业主许可。
柜内主要设备
柜内元器件应符合《低压 MCC 柜》“柜内主要设备”的技术要求，并应采用同品牌同系列
产品。
除《低压 MCC 柜》“柜内主要设备”中所提及的主要设备外，动力配电柜（箱）内其他主
要设备技术要求如下：
微型断路器
微型断路器应与塑壳断路器采用同品牌产品。
微型断路器应负荷符合 IEC60898 以及 GB10963 标准要求。
微型断路器应满足以下技术要求：
额定工作电压：230/440VAC
额定分断能力：普通微断的分断能力 6KA，10KA，15KA 三种规格可选，高分断能力的微
断分断能力 36KA，50KA 两种规格可选。
级数：1P，1P+N，2~4P 可选
脱扣曲线：C 型或 D 型可选
快速闭合使相线接通间隙时间小于 2ms
脱扣速度快，跳闸时间小于 5ms
机械寿命：20000 次
具有隔离功能。
浪涌保护器
动力配电柜（箱）电源进线处应按规范装设浪涌保护器，并应与 MCC 柜内主要设备采用
同品牌同系列产品。
安装支架
动力配电柜应配套供应槽钢基础，动力配电箱应按实际施工安装方式按需配套供应 SS304
不锈钢安装支架，基础、支架应包括在主体设备的报价内。
4.2.4 照明配电箱
（1）简要说明
照明配电柜（箱）作为照明配电使用。
（2）箱体结构
采用前检修前开门的结构形式。配电柜应落地可靠墙安装，配电箱应采用挂墙或支
架明装或嵌墙暗装。
配电柜（箱）应按 IEC439-1 或 GB7251 标准设计，额定短时耐受电流（1 秒）不小
于 40KA。
照明配电箱为组合式终端配电箱，箱内全部采用模数化元件。箱内需留有充分的端
子及空间以便电缆或穿线管整齐地排列及连接。
配电柜（箱）能在最大短路故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应
力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。
箱（柜）体均采用玻璃纤维加强的聚碳酸酯材料制成。箱（柜）体也可以采用耐腐
蚀的 SS304 不锈钢板压弯、焊接而成，箱体（高度不高于 1.2 米）钢板厚度不小于 2.0mm，
柜体（高度高于 1.2 米）钢板厚度不小于 2.5mm，箱（柜）体表面采用酸洗钝化并静电
粉喷。室外及潮湿的室内场所防护等级 IP65，地下箱体内一般场所防护等级 IP54，干燥
的室内场所防护等级 IP41。
箱体应阻燃，防腐蚀，耐老化，抗冲击。所有箱（柜）体高度不大于 1800mm，厚
度不大于 600mm。所有配电柜（箱）的箱体要求外形、色彩要求全厂统一协调，并须征
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158
得业主许可。
箱（柜）体应符合以下指标：
项目描述 性能指标
防腐蚀类型 WF2
抗机械冲击强度等级 IK08
耐阻燃灼热丝试验 750oC
（3）箱（柜）内主要元器件
照明配电箱（柜）电气主接线详见招标附图。
箱（柜）内主要电气元器件要求详见《动力配电柜（箱）内主要设备技术要求》。
4.2.5 检修电源箱、负荷开关箱
所有检修电源箱、负荷开关箱的箱体外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得业主许可。
为了保持全厂电气设备的一致性，方便售后及运行维护，检修电源箱、负荷开关箱应由低压开
关柜制造厂生产供货。
电源箱内主要设备技术要求应符合《动力配电柜（箱）》柜内主要设备”技术要求，并应
与其采用同品牌同系列产品。
每台检修电源箱的配置不低于：进线 32A/3P，出线 2x20A/4P ,4x16A/4P，4x10A/2P，普通
插座 1x25A 400V，1x16A 250V，工业防水防尘插座 1x25A 400V，1x16A 250V。每个出线开关均
带电磁式漏电保护。
每台负荷开关箱内配置 1 台检修负荷开关（100A 及以下）。检修负荷开关的技术性能要
求：结构紧凑，尺寸小。能接通与分断负荷电路。额定电压 440V，绝缘电压 690V，额定短路
电流 25KA，冲击电压 6KV，通断能力是开关额定电流的 5 倍以上。防护等级 IP65,把手带挂锁，
面板门只能在断电时打开。
箱体应由玻璃纤维加强的聚碳酸脂制成，防护等级达到 IP65。箱体应阻燃，全绝缘，防腐
蚀，耐老化，抗冲击。箱体应满足下列性能:
项目描述 性能指标
防腐蚀类型 WF2
抗机械冲击强度等级 IK08
耐阻燃灼热丝试验 750oC
4.2.6 电缆（线）接线盒
当供电电缆截面与机械设备配套电控箱（柜）进线接线端子不匹配而不能直接连接时，承
包人有责任提供电缆接线盒。接线盒的数量由承包人根据所供设备的实际情况加以配置，费用
应包含在电缆的报价内。
接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线
端子应能满足在额定和故障状态下电气强度要求，并应满足电气安全净距要求。
所有接线盒要求采购同一生产厂家的同一品牌系列产品。箱体外形、色彩要求全厂统一协
调，并须征得业主许可。箱体要求同动力配电箱。
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4.2.7 电缆
承包人投标时需按照电缆规格提供每米单价以及总价，当实际施工电缆长度超出投标所供
电缆长度时，超出部分电缆费用应按照投标时所提供的每米单价按实际长度结算。
室外直埋敷设的电缆均采用钢带铠装铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯电力电缆
（YJV22 型），控制电缆采用钢带铠装铜芯屏蔽聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆（KVVP22
型）。在构（建）筑物内外沿电缆沟、穿管或桥架敷设的电力电缆采用铜芯交联聚乙烯
绝缘聚氯乙烯电力电缆（YJV 型），控制电缆采用铜芯屏蔽聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电
缆（KVVP 型）。
铜缆的载流量不得小于国标 GB50217-2018 电力工程电缆设计标准附录 C 中相应电缆的载
流量。
电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)以及国际标准
（IEC）的要求。
控制电缆的线芯应留有 20%的备用量，但线芯总数不得少于 4 芯。
电压电流测量回路的控制电缆截面不得小于 2.5mm2，其它控制回路的电缆不得小于
1.5mm2。
阻燃电线电缆应符合国家标准 GB／T18380.3 的要求；耐火电线电缆应符合国家标准 GB／
T12666.6 的要求
从电缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过 12 个月。
4.2.8 电缆桥架技术要求
电缆桥架材质采用 304 不锈钢材质。电缆托架要采用桥架厂特制的托臂、连接件和弯曲件。
与桥架材质和处理方式相同。
为避免相互干扰，动力电缆桥架与控制、信号电缆桥架必须分层设置。
电缆托架和桥架应成为整体，弯头处、拼接处要具有电气连续性。电缆桥架应在电缆敷设
前完成。电缆由电缆桥架引入其它场合时，应注意电缆不受应力。电缆敷设完成后，桥架需用
配套盖板覆盖。
电缆桥架离终端 600mm 处装有支架并根据桥架负载，其支架中心距最大不超过 2m。
电缆桥架允许的最小板材厚度应符合《钢制电缆桥架工程设计规范》的要求。
电缆桥架至少离建筑物墙面 25mm 安装。
所有电缆桥架的安装附件、支架或托臂、各种桥架接头等均由承包人配套提供。每段桥架
的二端须留有供接地软铜线接线用的螺栓孔。
桥架形式有孔托盘式和梯架式，加盖。
4.2.9 电缆穿线管技术要求
电缆穿线管应具有强度高、耐腐蚀、无电腐蚀、非磁性、不变形、不燃烧、耐热性高、耐
水性好、重量轻、施工简便及使用寿命长等特性。材质采用各种规格热镀锌钢管，电力排管可
采用散热性能好的不需浇注混凝土的高强度复合材料电缆保护管。近设备旁可穿短段防水型可
挠金属软管。
电缆过路需穿钢管保护，必须采用热镀锌的厚壁钢管（管径≥100mm），埋深 1m 以下。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
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4.2.10 专业电缆密封模块
专业电缆密封模块主要由多径模块、框架、楔形紧固套件等组成。多径模块由 ROXYLON
无卤弹性橡胶体材料制成的，具有极佳的密封特性、高温安全性和无毒无烟性。多径模块带有
可剥芯层，可轻易地剥去芯层，以便调整模块的内径，使得每一个多径模块都能适配一定范围
内不同规格的电缆。密封模块应满足防水，防火，气密，抗爆，防腐，防老鼠咬等性能。密封
系统可以反复打开，便于现场管理以及改造扩容。密封系统的框架和内部适用的压紧件均要求
采用 aisi316 不锈钢材质。应为国际著名品牌的产品。
电缆密封模块的主要性能要求：
1) 水压 4bar，气密 2 巴（需提供测试报告）
2) 阻火性——60 分钟到 120 分钟（需提供防火报告）
3) 正常使用寿命为 30 年（-50—+70 摄氏度）（需提供老化曲线报告）
4) 不含卤素（需提供检测报告）
4.3 与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范
4.3.1 概述
本标承包人应负责本标段合同范围内施工主体标所有机械设备配套电气控制箱
（柜）的的设计、制造、测试、供货、运输、安装、调试、试运行、培训、运行维护、
交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述所作的一切准备工作、服务、人工、材料和
包括竣工资料与操作维护手册的提供，不管它们是否在文件或图纸上注明。
★本标承包人有责任保证所供机械设备配套电气控制箱（柜）与所控机械设备供电、
控制以及保护要求相匹配，保证所供电气控制箱（柜）可以长期、安全、可靠的为所控
机械设备供电，并满足机械设备的保护及控制要求。如因机械设备配套电气控制箱（柜）
而造成工艺设备无法正常运行的，应由本标承包人负责。
一般落地安装的称为电气控制柜，支架、立柱支撑或挂墙安装的称为电气控制箱，
所有需支撑安装的电控箱，主机制造商应配套提供热镀锌型钢安装支架，支架强度必须
满足电控箱要求。凡需落地安装的电控箱，承包人应配套提供用于安装的槽钢基础。所
需费用应包含在主机设备的报价内。当电气控制箱（柜）集中安装在配电间、控制室内
时，必须在机械设备机旁配置（接线）按钮箱。所需费用应包含在主机设备的报价内。
★由机械设备配套电气控制箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆由主机
制造商配套供应。各配套电控箱、按钮箱之间的联动控制线缆配套供应。配套线缆长度由
承包人根据招标图自行确定，必须满足工程要求。配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械
设备投标报价内。
4.3.2 资料提交
承包人在中标后提交机械设备资料时，应同时提交机械设备的相关电气资料，包括
但不限于：
每台电动机的电量参数，包括：额定功率、额定电压、额定电流、直接启动电流、
自然功率因数、电动机效率。水泵和风机还应提交最大轴功率。
配套变频器装置的机械设备应提交变频器 13 次及以下的谐波电流值。
电控柜（箱）的外形尺寸、安装方式。
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161
电控柜（箱）的控制原理图、端子图。
配套电缆的型号、规格、长度。
4.3.3 供电电源
所有机械设备电气控制箱电源均引自低压开关柜和动力配电箱（柜），供电电源均
为 380/220V，从低压开关柜和动力配电箱至电气控制箱的供电电源接入方式均为电缆进
线方式。
机械设备配套电气控制箱（柜）内控制设备所需特殊电源由主机制造商根据设备要
求自行解决。
4.3.4 一般技术要求
与机械设备配套的电气控制箱（柜）应符合下列要求：
电气控制箱（柜）总电源端应设具有隔离功能的断路器。电控箱各馈电回路应
设短路、过负荷以及接地故障保护。
各电机主回路应配置短路保护、接地故障保护以及过载保护。并应根据电动机
具体保护要求以及使用情况按需装设断相保护、低电压保护以及轴温、泄漏等专用保护。
水下电机还应配备潜水电机专用保护继电器，按需进行泄漏、高温及干运行等
保护。保护继电器电源应采用 AC 220V 电源。故障输出为干结点无源继电器信号，触电
容量 220V 5A。
电气控制箱（柜）、（接线）按钮箱与潜水电机连接用的控制电缆和电力电缆
应采用水下电缆，电缆由主机制造商配套供应。当潜水电机至电控箱的实际安装距离超
过主机制造商提供的电缆长度时，主机制造商应提供延长电缆所必须的水下电缆转接盒，
并应包含在主机设备的报价内。从一台潜水电机引出的电力电缆和控制电缆应共用一个
电缆接线盒。
潜水（配套）电缆由机械设备承包人配套供应，承包人应根据招标图纸进行复
核，确保所供潜水（配套）电缆长度满足现场安装要求。
当主机配套电缆与电动机接线端子不匹配时，主机制造商有责任提供电缆接线
盒。接线盒的数量由主机制造商根据所供设备的实际情况加以配置，费用应包含在主机
设备的报价内。
接线盒防护等级应不小于 IP65。接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接
用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足电机在额定和故障状态下电气
强度要求。
电控箱应能对所控主设备和辅助设备进行单独控制操作，并应以一条流水线为
单元根据工艺控制要求对所控设备进行联动操作。
一般电气控制箱（柜）控制方式分为手动控制和自动控制二种方式。手动控制
由配套电控箱上的控制按钮实现。自动控制由配套电气控制箱箱（柜）接受自动控制系
统远程控制信号实现自动控制。手动/自动控制转换由配套电气控制箱（柜）上的转换开
关实现。二种控制方式手动优先，自动次之。
带有配套现场（接线）按钮箱的电气控制箱（柜）控制方式分就地手动控制、
远程手动控制、以及自动控制三种方式。就地手动控制由配套现场（接线）按钮箱箱面
上的控制按钮实现，远程手动控制由电气控制箱（柜）柜面上的控制按钮实现，自动控
制由配套控制箱（柜）接受厂区自动控制系统远程控制信号实现自动控制。就地/远程控
制转换由就地（接线）按钮箱上的转换开关实现、手动/自动控制转换由电气控制箱（柜）
上的转换开关实现。三种控制方式就地手动控制优先，远程手动控制次之、自动控制最
次。
自带 PLC 控制系统的电控箱控制方式分手动控制、就地自控以及远程自控三种
方式。手动控制由配套电控箱上的控制按钮实现。就地自控由配套电控箱自带 PLC 控制
系统就地实现自控。远程自控由配套电控箱接受厂区自动控制系统远程控制信号实现自
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162
动控制。控制转换由配套电控箱上的转换开关实现。三种控制方式手动优先，就地自控
次之、远程自控最次。
电控箱面板上应至少为所控每台设备设置开 (正反转 )/停按钮、自动/手动转换
开关、紧急停车按钮、开停及故障指示灯。带有变频控制的电控箱还应在面板上设置手
动调速面板。
当电气控制箱（柜）集中安装在配电间、控制室内时，必须在机械设备机旁配
置（接线）按钮箱。按钮箱上配置就地/远方装换开关，开、停、急停按钮，运行、停止、
故障指示灯。
单机容量≥3KW 的电动机，应设数显电流显示装置用于显示各台电机工作电流。
室外及地下潮湿场所的电气控制箱（柜）内应按需配置加热器和温湿度自动控
制器。当湿度达到一定程度或温度发生剧增，有可能产生凝露时，控制器驱动加热器工
作，当凝露状况消失后，加热器停止加热，控制器恢复到监测状态。配置变频器的电控
箱内必须安装散热风扇，且能根据箱内温度自动控制器设置的温度进行自动开停。
除特殊注明外，所有电动闸门、电动阀门、电动堰门等均采用电动一体化执行
机构，不设独立控制箱。采用链式配电的承包人应按需配置闸门、阀门链式配电分线盒。
4.3.5 电气控制箱(柜)体、接线（按钮）箱材质技术要求
承包人应充分考虑污水厂运行环境的严重腐蚀性。所有室外以及潮湿场所的室内的
电气设备箱（柜）体及其安装支架均采用 SS304 不锈钢板压弯、焊接而成，除特殊注明
外，配电箱（柜）体、控制箱（柜）、按钮箱体钢板厚度不小于 2mm，各箱（柜）体表
面采用酸洗钝化并静电粉喷。在箱（柜）体切割、钻孔、焊接完成后切割、焊接面均应
进行防腐处理。干燥场所（如配电间、控制室）的室内的电气设备箱（柜）体可采用防
腐蚀性强的敷铝锌钢板，厚度不小于 2mm。户外及潮湿的户内场所箱体防护等级 IP65，地
下箱体内一般场所箱体防护等级 IP65，干燥的户内场所箱体防护等级 IP41。
箱（柜）外形应阻燃，防腐蚀，耐老化，抗冲击。粉喷颜色要求与全厂统一协调，
并须征得业主许可。
4.3.6 电气控制箱(柜)体结构技术要求
控制箱 (柜 )为模块化的隔离结构，并能根据要求简便更换和扩展控制系统及电器元
件。落地控制柜应可靠墙安装，控制箱应可挂墙或在支架上安装。
控制箱 (柜)能在最大短路故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，
即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。
根据施工图电缆布置要求，在控制箱(柜 )底部、侧面、顶部留有进出电缆敲落孔。
采用特殊的铰链，配有不会脱落的销钉，使箱门的安装和拆卸方便快捷，易于维修及测
试。
控制箱 (柜)金属外壳应具有可靠的安全接地保护系统。
4.3.7 电气控制箱（柜）内主要设备技术要求
安装在电控箱（柜）内的断路器、接触器、热继电器、变频器、电动机保护器、电流互感
器、电力仪表、二次设备等元器件的品牌应与 MCC 柜内相应元器件的品牌相同。具体见《低压
MCC 柜》、《动力配电柜（箱）》“柜内主要设备”的技术要求。
4.3.8 二次回路技术要求
所有控制，保护及仪表二次回路应与主回路隔离，控制箱 (柜 )的控制回路电压采用
交流 220V 并加以不大于 10A 的熔丝保护。
配有变频器、软起动器、智能马达保护控制器的配套电气控制柜（箱）应具备与厂
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163
区自控系统通讯的现场总线通讯接口，通讯接口协议应与厂区自控系统现场总线协议相
同，通过该接口向厂区自动控制系统传输设备常规工况状态以及当前转速、电流、变频
器状态等信号，并且在自动控制方式下可通过该接口接受厂区自动控制系统控制信号控
制设备开、停、调速 ,并可设定、修改和读取变频器的各项参数。
控制箱应有输入输出信号外接端子，信号类型及要求详见自控部分相关章节。
4.3.9 指示装置技术要求
采用聚碳酸酯材质。指示装置应满足下列性能:
项目名称 性能要求
普通按钮机械寿命 200 万次
选择开关、自锁型蘑菇型按钮、双头按钮机械寿
命
50 万次
急停按钮机械寿命 10 万次
拨动开关机械寿命 100 万次
钥匙锁定式按钮机械寿命 30 万次
触点组件机械寿命 1000 万次
触点清洁 自清洁型
触点电阻 25mΩ
4.3.10 电控箱(柜)至机械设备配套动力、控制线缆的技术要求
由机械设备配套电控箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各设备配套
控制箱（柜）之间、电气控制箱（柜）与按钮箱之间的联动控制线缆由承包人配套提供。
承包人投标时应根据各配套电气控制箱（柜）安装位置以及机械设备接线端位置确
定电缆长度，确保所供电缆长度满足现场安装要求。承包人应根据机械设备配套控制箱
（柜）至其所控设备之间电缆规格、根数以及长度核算工程量并报价，电缆安装所需的
附件、辅材等所需费用应包含在主机设备的报价内。
室外直埋敷设的电缆均采用钢带铠装铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯电力电缆
（YJV22 型），控制电缆采用钢带铠装铜芯屏蔽聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆（KVVP22
型）。在构（建）筑物内沿电缆沟、穿管或桥架敷设的电力电缆采用铜芯交联聚乙烯绝
缘聚氯乙烯电力电缆（YJV 型），控制电缆采用铜芯屏蔽聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆
（KVVP 型）
所供配套线缆应满足以下技术要求：
电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)以
及国际标准（ IEC）的要求。
从线缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过 12 个月。
所有线缆均采用铜芯线缆。
控制电缆的线芯应留有 20%的备用量，且不得少于 4 芯。
电压电流测量回路的控制电缆截面不得小于 2.5mm2，其它控制回路的电缆不
得小于 1.5mm2。
阻燃电线电缆应符合国家标准 GB／T18380.3 的要求；耐火电线电缆应符合国
家标准 GB／T12666.6 的要求
动力电缆的载流量需要充分考虑电缆敷设方式所引起的降容，降容系数至少按
0.7 考虑。
4.3.11 电缆（线）接线盒技术要求
当供电电缆截面与机械设备配套电气控制箱（柜）进线接线端子不匹配而不能直接连接时，
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164
承包人有责任提供电缆接线盒。接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或
接线端子)，接线排或接线端子应能满足在额定和故障状态下电气强度要求，并应满足电气安全
净距要求。
所有接线盒要求采购同一生产厂家的同一品牌系列产品。箱体外形、色彩要求全厂统一协
调，并须征得业主许可。箱体由 SS304 不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于 2mm。室外
或潮湿场所要求防护等级达到 IP65，干燥场所要求防护等级达到 IP41。箱体应阻燃，全绝缘，
防腐蚀，耐老化，抗冲击。箱体应满足下列性能:
项目描述 性能指标
防腐蚀类型 WF2
抗机械冲击强度等
级
IK08
耐阻燃灼热丝试验 750oC
4.3.12 机械设备配套控制柜（箱）的接口技术要求
设备电气控制箱（柜）内控制、保护及仪表二次回路应与电气主回路隔离。控制箱
（柜）外接信号接口应满足下列技术要求：
（1）设备电气控制箱（柜）所提供的外接信号满足施工图中《 IO 表》中所列信号
要求。电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于《 IO 表》中的信号数量
及功能，所提供的外接端子信号型式需与《 IO 表》中的各信号的型式相一致。
（2）常规 IO 外接接口信号型式的应符合以下要求：
u 模拟信号：4～20mA DC 电流信号。
u 数字量输入信号：无源继电器触点信号。触点容量 220VAC，3A；24VDC 3A；
u 数字量输出信号：无源继电器触点信号。触点容量 220VAC，3A；24VDC 3A；
（3）设备电气控制箱（柜）内采用 PLC 的，PLC 设备选型应采用与厂区自控系统现
场控制站 PLC 设备同品牌的 PLC 产品。PLC 设备应具有工业以太网通信接口（具体要求
详见各机械设备相关章节），PLC 通过该通信接口向厂区自动控制系统传输设备常规工
况状态以及当前转速、电流、变频器状态等信号，并且在自动控制方式下可通过该通信
接口接受厂区自动控制系统控制信号控制设备开、停、调速等。
（4）如设备电气控制箱（柜）内采用变频器、智能电动机保护器等智能设备的，
除需配备常规 IO 外接接口负责常规工况信号及电流、频率信号上传外以及启停、调速控
制外，所配智能设备还需具有与厂区自控系统通讯的 Modbus-RTU 通讯接口，通过该现
场总线接口向厂区自动控制系统传输设备常规工况状态以及转速、频率、电流、变频器
状态等信号 ,并可设定、修改和读取智能设备的各项参数。
（5）现场总线通讯接口通讯协议选择需与厂区自控系统所选用的现场总线通讯协
议相一致，保证与厂区自控系统不经任何转换即可正常通讯。
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4.4 电气设备的安装
4.4.1 总则
所有电气设备的安装应满足有关设备制造规范，安装验收规范及产品的安装要求，
也应符合电气设备详细安装图纸的要求。因提供的产品与设计图纸不符或其它原因需修
改设计图纸的工作应在安装工作开始前完成，该工作作为本安装工程的一部分。
各类配电控制箱（柜）在搬运和安装时应采用防震，防潮，防止框架变形和漆面受
损等措施，必要时将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，应根据产品的特殊要求实施。
承包人应在设备进场后取得完整的开箱资料，包括设备的合格证书，安装手册，操
作手册，维护保养手册等文件，并应从承包人处获得设备安装所必需的设备安装指导手
册和设备安装参数等交接资料。
承包人应在设备安装前取得完整的设备施工安装图纸，并应对图纸提出的各种要求
作详细的了解和全面的复核与计算。
承包人在设备安装过程中严格按合同执行并建立工程联系单事项，在设备安装过程
中对设备安装的修改和调整应以书面形式向业主和项目监理提交报告，并应在得到肯定
的书面答复后方可执行。
承包人应在设备安装竣工后向业主提交下列文件 :
所有电气设备的合格证书，安装手册，操作手册，维护保养手册等文件。
电气设备的通电试验报告，包括耐压试验和绝缘试验报告。
完整的工程联系单。
完整的电气设备安装竣工图
电气设备的试运行报告
其他必需的附加文件。
电业部门的验收报告
上述文件应装订成册。
4.4.2 配电柜及控制柜的安装
配电柜（箱）及控制柜（箱）到达现场后，承包人应在规定期限内作验收和检查，并应符
合下列要求：
包装及密封良好
开箱检查型号及规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全
产品的技术文件齐全
外观检查应合格
承包人在进行配电控制柜（箱）的安装前应对土建施工提供的设备安装条件包括沟槽尺寸
及预埋件的位置等进行检查和验收，如果土建条件未能符合设备安装条件时，承包人有责任协
助土建单位作必要的修正。
所有配电控制柜（箱）在安装前应作全面的特性测试。
所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品，开关柜和配电柜（箱）、控
制柜（箱）内母线的涂漆颜色应符合规范规定。
配电控制柜（箱）的基础型钢安装允许偏差应符合下列要求：
不直度偏差每米不大于 1 毫米，全长不大于 5 毫米。
水平度偏差每米不大于 1 毫米，全长不大于 5 毫米
基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应
用螺栓连接，基础型钢应除锈油漆。
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配电控制柜（箱）单独或成列安装时，其安装允许偏差应符合下列要求：
相邻两柜或箱顶部水平度偏差不大于 2 毫米
全部柜或箱顶部水平度偏差不大于 5 毫米
相邻两柜或箱面不平度偏差不大于 1 毫米
全部柜或箱面不平度偏差不大于 5 毫米
柜与箱间接缝偏差不大于 2 毫米
柜与箱垂直度偏差每米不大于 1.5 毫米
凡需悬挂安装的配电箱、控制箱，应用型钢制作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上。
4.4.3 电缆的安装
电缆在敷设前应按下列要求进行检查：
电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象
电缆型号，电压及规格应符合设计要求
电缆外观无损伤，绝缘良好
敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，避免电缆接头。
在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施
所有电缆应是新颖的，并且应附有制造厂的商标原封包装到现场
1. 电缆走向
电缆走向应按招标图根据招标文件的要求进行安装
配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管
应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距、曲率半径、固定件及终端盒的
安装，发生故障时所有电缆应能移动和掉换
2. 电缆安装
电缆应按下述各种使用范畴采取隔离措施。
电力电缆（线电压大于 1000V）
电力电缆（线电压小于 1000V）
仪表/遥测电缆
控制电缆
电信电缆
高压电缆与其它电缆电缆最小间距应不小于 600mm，其它不同使用范畴电缆的最小
间距应不小于 300mm。
电缆的安装应符合下列要求：
所有的电缆不允许有中间接头，只有在项目监理书面同意后才能使用
所有的电缆桥架、线夹、吊钩及所有钢结构支架的金属部分均应按照标准镀
锌
电缆沟内电缆支架的间距，水平方向一般为 700mm，垂直方向一般为 250mm
在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中
夹紧前应事先估计长度，电缆不允许在管内桥架内硬拖
在电缆接口处应将电缆编上回路号的持久标志牌
电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑、导板绞车、
托盘或其它设备等工具
电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求，并在各种
情况下满足制造商所推荐的要求
电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件来
固定
采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在端接过程中不允许
松开
3. 电力电缆的封头
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所有电力电缆应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸匹配，应按接头制造
商所推荐的要求采用专用工具将接头压接；在接头处应保持电缆绝缘不损伤并以相色收
缩套圈加以密封
交联绝缘电缆的封头应严格安照制造商所推荐的要求采用专业厂生产的电缆收缩
密封材料
4. 电缆接头
所有电缆在敷设时应无接头，承包人在各种情况下有责任精确地测定电缆所需的长
度。
若电缆太长不可避免中间接头时，应征得项目监理书面同意并决定接头的位置和型
式。电缆接头应配合电缆尺寸及结构采用专业生产的冷收缩或环氧树脂塑壳型的接头箱。
5. 可挠金属电线保护套管
产品需满足 JG/T3053-1998《可挠金属电线保护套管》标准，J B9600-1999《防爆挠
性连接管》标准，CEI/IEC614-2-6《电气设备用电线管》标准。
LV-5 防水型可挠金属电线保护套管外层为镀锌钢带，中间层为钢带，里层为电工纸。
在金属套管表面包覆一层软质聚氯乙烯（PVC）。具有耐水性，耐腐蚀性，耐化学药品性，
适用于潮湿场所暗埋和直埋地下配管。
6. 直埋电缆
在电压等级为 1000V 以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于 700mm；电缆
过路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于 100mm，埋设深度应不小于 1000mm；钢管用
混凝土包封，包封厚度为 150mm。
在电压等级为 1000V 以上的电缆在直埋时，其埋设深度应不小于 800mm。
在直埋电缆壕沟底部需铺设一层厚为 100mm 的经筛选过的沙层，然后再敷设电缆，
完成电缆敷设后再需铺设一层厚为 100mm 的经筛选过的沙层。
沙层顶部应盖采用混凝土制作的电缆保护板，保护板的覆盖宽度应超过电缆两侧各
50mm；保护板上应用中文和英文刻上“危险 -电缆”字样，电缆保护板应贯穿整个电缆壕
沟。
除非得到项目监理的同意，电缆在敷设时不允许有中间接头或分支接头。
直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。
7. 电缆标志
当埋地敷设电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪 300mm 处用黄铜或其它不
易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物外墙墙面上。
在直埋电缆所有的接头处、转弯处或直线距离不超过 50M 处均应在地坪上设置电
缆标志牌。标志牌应选用高不小于 200mm 的牢固材料制作，标志牌上的图案在提出后应
取得项目监理的同意。
标志牌上应用中文和英文标写“电力电缆”。
8. 电缆的穿越封堵
落地安装的电气柜体底部要加全焊密的底封板，底部应配有电缆密封弹性接头，其尺寸规
格应和现场敷设的电缆直径配套，以保证电缆引入密封。电缆密封弹性接头由生产电气柜体的
厂商配套。
立柱安装的或挂壁安装的箱体，外部电缆应从箱体底部或上部电缆孔引入，各个电缆孔应
装电缆密封弹性接头，其尺寸规格应和现场敷设的电缆直径配套，以保证电缆引入密封。电缆
密封弹性接头由生产电气箱体的厂商配套。
其余所有场合，电缆在穿越构建筑物预留孔、穿线管两端、电缆引至电气柜体（箱体）的
开孔部位，电缆桥架的穿墙孔、以及预留的备用穿线管、孔等处均应采用膨胀型防火密封胶、
防火灰泥、膨胀型防火发泡快等做防火防水封堵。防火、防水封堵材料应由中标人根据标书附
图自行统计后计入总价。
防火封堵材料应满足下述技术要求：
膨胀型防火密封胶：烟密、气密、水密。密度 1.5g/cm3，抗爆承压 100KPa，30 年长效防
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火性能，UL国际认证，中国消防产品型式认可。
防火灰泥：烟密、气密、水密。ρ=0.82t/m3，凝固后密度，抗爆承压 200KPa，30 年长效防
火性能，UL国际认证，中国消防产品型式认可。
膨胀性防火发泡块：烟密、气密。抗爆承压 100KPa，30 年长效防火，UL 国际认证，中国
消防产品型式认可。
4.4.4 母线的安装
母线在安装前应按下列要求进行检查：
母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。
与低压开关柜配套供应的空气型母线槽，其各段应标志清晰，附件齐全，外
壳无变形，内部无损伤。
母线的安装应符合下列要求：
母线应涂刷防腐相色油漆，涂漆应均匀，无起层和皱皮等缺陷。
母线应矫正平直，切断面应平整。
母线应按实际需要整根剪裁
室内母线在安装时，其安全净距应符合 IEC 和 GB 规定的要求
矩形母线应进行冷弯，弯曲处不得有裂纹和显著的折皱，弯曲半径不小于母
线 2 倍的厚度，多片母线的弯曲度应一致。
母线的搭接面必须搪锡，并涂以复合脂
母线的紧固件应采用符合国家标准的热镀锌螺栓螺母和垫圈。
4.4.5 接地的安装
本接地安装的工程范围为除室内外接地网引出线以外的所有电气设备的接地安装。
承包人应在室内接地工程安装之前，对土建单位完成的接地极及接地引出线作全面
的检查和测试，且须经安装单位复核并书面确认，当接电电阻不符合设计要求时，承包
人有责任提出对土建的要求。
电气设备的下列金属部分均应可靠接地：
变压器低压侧中性线引出线
电机，变压器，开关柜，配电箱，控制屏等金属底座，金属框架和外壳
配电间金属门，户外构筑物金属栏杆，电缆铠装层和电缆穿线管
电缆桥架和电缆支架
空气型母线槽金属外壳
接地线的敷设应符合下列要求：
接地线及其紧固件应采用热镀锌防腐措施
接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管保护
接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接
室内接地线离地 300mm 沿墙水平敷设
配电间，控制室及其它装有配电箱设备的房间，均应设置供临时接地线使用
的接线板和螺栓
接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，连接至电气设备上的接地
线，应采用热镀锌螺栓连接
当利用金属构件，金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通
路。
4.4.6 安装工程的检验
承包人应根据合同规定的安装计划进行整个工程的安装，包括提供足够的技术工
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人，材料以及完成合格安装所需的设备与装置等，在规定的日期内完成规定的工程内容。
承包人在安装工程完成之后，应与项目监理和业主进行联合验收，承包人应准备和
完成已经批准的验收报告记录，验收报告是在安装工程的各个部分被验收通过时由承包
人和项目监理共同完成并签名。在验收完成后，应提交二份装订过的验收报告复印件给
项目监理，承包人应至少在联合验收开始前的 48 小时给项目监理和业主发通知。
所有电气设备在交工验收时应进行下列检查：
竣工的安装工程应符合设计要求
安装工程的质量应符合招标文件的规定要求
调整，试验项目及其结果应符合规范和规定
技术资料和技术文件应齐全
4.4.7 配电柜（箱）及控制柜（箱）的检验
配电柜（箱）及控制柜（箱）的安装验收应按下列要求进行：
柜（箱）的固定及接地应可靠，柜（箱）漆层应完好，清洁整齐
柜（箱）内所装电气元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固
所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求
手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全
柜内一次设备的安装质量验收要求应符合招标文件规定的要求
柜（箱）及电缆管道安装完毕后，应作好封堵
操作及联动试验正确，符合设计要求
配电柜（箱）及控制柜（箱）在验收时应提交下列资料和文件：
安装工程竣工图
控制原理图
实物接线图
配电柜（箱）及控制柜（箱）内所有需要设置参数的电气元件如功率因数补
偿装置、低压断路器控制器、智能马达控制器等必须提交其所需设置参数的计算方法和
设置的详细步骤说明，所有说明均需同时提交打印文件以及以 .doc 为后缀名的 OFFICE 文
件。
变更设计的证明文件
制造厂提供的产品说明书，调试大纲，试验方法，试验记录，合格证书及安
装图纸等技术文件
根据合同提供的备品备件清单
安装技术记录
调整试验记录
4.4.8 电缆的检验
电缆的安装验收应按下列要求进行：
电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全，正确，
清晰
电缆的固定，弯曲半径，有关距离及相序排列等应符合国家标准
电缆终端及电缆接头应安装牢固
电缆终端相色应正确，电缆支架金属部件防腐层应完好，接地应良好
电缆沟内无杂物，盖板齐全
电缆应有路径标志。路径标志应与实际路径相符，清晰牢固，间距适当，且
应符合招标文件要求
隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证
电缆在验收时应提交下列资料和文件：
电缆线路路径的协议文件
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
170
设计资料图纸，电缆清册，变更设计的证明文件和竣工图
制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图纸等技术文件
隐蔽工程技术记录，电缆线路的原始记录及电缆试验记录
4.4.9 母线的检验
母线的安装验收应按下列要求进行：
金属构件加工，配制，螺栓连接，焊接等应符合国家标准
所有螺栓，垫圈，闭口销，锁紧销，弹簧垫圈及螺母等应齐全可靠
母线配制及安装架设应符合设计规定，相间及对地电气距离符合国家标准
瓷件应完整，油漆应完好，相色正确，接地良好
母线在验收时应提交下列资料和文件：
安装工程竣工图
变更设计的证明文件
制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图纸等技术文件
安装技术记录
电气试验报告
备品备件移交清单
4.4.10 接地的检验
接地的安装验收应按下列要求进行：
整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全
明显
供连接临时接地线用的连接板的数量和位置符合设计要求
工频接地电阻及设计要求的其它测试参数符合设计规定，雨后不应立即测量
接地电阻
接地在验收时应提交下列资料和文件：
实际施工的竣工图
变更设计的证明文件
安装技术记录（包括隐蔽工程记录等）
测试报告
4.4.11 电气设备的保证测试
承包人应对安装工程范围内所有电气设备进行保证测试提供技术服务工作，直至电
气设备符合规定的技术性能指标和污水处理厂的运行要求，正常地投入生产性运行为止。
承包人应根据电气安装图，承包人的产品使用说明书和操作说明书，污水处理厂工
艺流程要求确定试验方法及试验步骤，制定出电气设备保证测试的方案，并提交项目监
理和业主批准。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
171
第五章 仪表及自控设备
待二次招标时确定。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
172
第六章 暖通设备
6.1 供货范围
本章叙述工程中将采购的通风、空调等设备的技术要求，以及与合同有关的投标人在供货的
责任。
投标人提供的通风、空调设备等设备制造商必须有 5 年以上制造同类设备业绩，其设备必须
为知名品牌。
投标人提供的通风、空调设备应是成套装置。投标人应提供相关资质证书、类似工程业绩，
承包人应提供详细的设备选型方案（性能曲线、参数表、安装 调试、维护保修方案等）。
投标人应提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并应符合相应的技
术要求。通风、空调设备户外防护等级 IP65，户内防护等级 IP55。
投标人应对污水处理厂的通风空调设计进行复核，若通风空调不能满足投标人所提供的其他
设备（如：开关柜、控制柜等）正常运行环境条件，投标人应提出合理的方案以保证污水处理厂
内所有设备正常可靠运行的环境，并不得因此增加费用。
设备清单详见招标图。
6.2 设备制造商的服务
制造商及设备投标商须负责本合同中暖通设备的供货、安装，并进行调试运行，进行启动前
的培训和现场培训工作。
设备制造商必须提供质保期和“三包”期间以后的服务承诺。
6.3 壁式轴流风机
6.3.1 性能和结构
壁式安装轴流型风机直接由电机驱动。壁式安装轴流型风机可以直接安装在建筑物墙壁预留
的通风孔中。通风机应具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、重量轻、使用寿命长的特点，在特殊
区域，应具有防爆功能。
工作的风机应安装在通风管道上，在克服管道损失的条件下提供所需的空气流量。
空气管道应由耐腐蚀、具有阻燃性能的玻璃钢材料制造，安装风机的主风管可以是圆的或矩
型的截面，吸气段范围空气速度不超过 5m/s，出气段范围空气速度小于 15m/s，出气端安装位置
不能靠近检修门。
风机驱动电动机应是法兰式安装异步感应电动机，适合于电源 380V、3 相、50Hz。并具有
IP54 保护和 IC01 冷却装置。
通风机应采用低噪音的结构形式，开机时的噪音不大于 75dB（A）。
6.3.2 引用与执行标准
GB/T 1236-2000 工业通风机用标准化风道进行性能试验
GB/T 3235-2008 通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线
GB/T 2888-2008 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法
GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范
GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB 50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
6.3.3 主要材料
风机叶片、导流圈：工程塑料和玻璃钢
风管：镀锌钢板
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
173
6.3.4 设备安装与检验
试运转时风机应无叶轮摩擦碰撞等异常声响。
安装后，投标人应负责进行 2 小时空载试验，以证明其运行的稳定性。
投标人应负责招标人代表在设备制造阶段赴工厂进行各生产阶段检验、测试及技术培训的一
切事项。
6.4 分体式空调器空调
6.4.1 投标人必须提交以下资料(但不限于此)：
1) 分体式空调器的的产品说明书，性能参数，外形，安装尺寸及安装，使用及维护等要求。
2) 分体式空调器的产地及其制造商的名称。
3) 投标人在每批（种）空调器提供之前 14 天应提交该批（种）空调器的样品及质量合格
证书
4) 从事空调器质量检验的检测部门的资质证书。
5) 空调器的保质期限。
6.4.2 供货基本技术要求
1) 分体空调器应外观美观，安装容易，检修方便，噪声低，重量轻，符合有关技术文件的
要求。
2) 分体空调器具备自动运转，制冷，制热，除湿，单纯送风定时运转等不同方式。
6.4.3 安装
1) 空调室外机组的安装，周边空间应满足冷却风循环要求。
2) 空调室内机组安装应位置正确，目测应呈水平，冷凝水排放应通畅。
3) 制冷剂管道连接必须严密无渗漏。
4) 管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。
安装完毕以后应及时通电调试，其性能应符合国家标准 GB7725－1996 及使用说明书中所列之
要求，达不到要求的应重新调试或作退货处理。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
174
第七章管道工程
7.1 一般技术规范
7.1.1 范围
1）本节提供及安装的各类管道及管配件范围及安装布置详见招标图。
2）承包人应提供所有钢管连接所需的管架、紧固件、垫片及基础螺栓。
3）承包人应提供与阀相连接所需的紧固件。
4）承包人应负责各处理构筑物的管道系统检验、试压和正常运行。
5）工艺性能包范围内的管道不包括在本节的范围。
6）预埋墙管的安装：预留洞由土建承包人按设备承包人要求预留，墙管的预埋及预埋时的
二次浇捣属于设备承包人。具体详见招标图。
7）埋地管道采用阴极保护措施。
7.1.2 资料提交
1）承包人应提交各处理构筑物的管道布置和安装详图，包括分段的连接尺寸及管架的间隔
尺寸，并提交中文版的图纸，采用的标准应为中国标准。
2）管架的规格尺寸和结构详图。
3）土建受力、支座的连接等安装尺寸。
4）土建基础预留孔和预埋件详图。
7.1.3 参考标准
本节的有关标准包括但不限于以下的 GB 标准.
GB 50231-97 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB/T 13793-1992 直缝焊接钢管
GB 97911－88 螺旋缝埋弧焊钢管
GB 8162-87 热轧无缝钢管
GB 8163－87 无缝钢管
GB 50268-97 给水排水管道安装工程施工及验收规范
GB 50334-2002 污水处理厂工程质量验收规范
GB/T 9119-2000 《平面、突面板式平焊钢管法兰》
承包人如果采用其他标准，其要求不得低于上述标准。
7.1.4 钢管和球墨铸铁管
钢管和配件应符合 GB9711-88 螺旋缝埋弧焊钢管、GB8163-87 无缝钢管、GB21020-80 钢管
验收、包装、标志一般规定等标准。钢管及管配件的壁厚应按照中国给排水标准图集 S1、S2、S3
的规定。钢管的所有接头应为焊接、机械螺栓连接或用柔性联结。
球墨铸铁管和配件应符合 GB13295 或 ISO2531 标准。
管道和配件的额定工作压力为 1MPa（10bar）。
7.1.5 镀锌碳钢管道与管件
镀锌碳钢管道应符合 GB3091-82 的规定，用于低压流体或空气的输送，材料采用 Q235-A，
公称压力为 1.6MPa。管件应符合 GB3289-82 的标准，材料采用可锻铸铁，与镀锌管道作英制螺
纹连接。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
175
7.1.6 UPVC和聚乙烯管道
UPVC 管应符合 GB/T10002-1996 标准的规定，聚乙烯管应符合 BS1972 标准的规定。
7.1.7 管法兰
钢制管法兰类型应符合 GB9112-88 或 BS5466 中规定，其公称尺寸应符合相应的法兰标准，
公称压力为 1MPa（10bar）。
球墨铸铁管法兰类型应符合 GB12384-90 或 ISO7005 中规定，公称压力为 1MPa（10bar）。
7.1.8 管道性能和运行数据
提供的管道应能承受可能出现的最恶劣的运行条件，并考虑到压力和温度可能超过规定值。
各种介质的管道最大流速如下（除非另有规定）：
输送介质 最大流速
给水、排水、污泥、加药、消防水管 1～3m/s
通风管道 6～14m/s
承包人应对根据标书中认可的标准进行计算的数据负责。承包商对于配套设备及配套管线
等计算中如有错误或遗漏时，业主将不承担因管壁厚度、管道尺寸材料等改变而增加的费用。
管道支架、托架和吊架的设计布置，应考虑热传导降低到最低的程度，应保证管道在介质输
送过程中不发生振动，不会对管壁和设备的连接点上以及固定部位上产生过度的应力，也应不妨
碍输电线路、交通和机械设备。
7.2 管道的制造和安装专用技术规范
7.2.1 钢管的制造
1）钢管材料为 Q235B（除非另有说明）。钢管采用直缝焊接钢管，≤DN200,采用无缝钢管。
公称压力 PN=1MPa，壁厚以图集 02S403 为准。
2）钢制管件材料为 Q235B，规格尺寸应按 给排水标准图集 制作。
DN≤600 采用 PN=16kgf/cm2 (1.6MPa)
DN≥700 采用 PN=10kgf/cm2 (1MPa)
3)钢制法兰材料为 Q235B，公称压力 PN=1.0MPa，规格尺寸以图集 02S403 为准。
4）钢管管节表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
5）焊接管节的焊条化学成分、机械强度应与母材相同且匹配。
6）管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙。不得在对口间隙夹焊
帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围
顺序贴靠，错口的允许偏差应为 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。
管径大于 800mm 时，应采用双面焊。
7）管径大于或等于 800mm 时，应逐口进行油渗检验。
8）焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂
纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平级过渡。
9）法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的 1.5%，且不大于 2mm；螺孔中心允许偏差应
为孔径的 5%。
7.2.2 钢管的安装
1、连接
管道连接通常应为法兰接合。法兰连接器或螺栓连接的联接器应按图纸上所示的部位给以配
置，且须保留灵活性，以便于插置件（如阀门）的移动和管子的拆除。所有连接的法兰连接器和
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
176
联接器，除非业主代表另有批准，均应承受水流推力。
法兰应符合 GB 或 ISO 标准，并与阀门、泵的法兰规格相对应，法兰连接件应由所要求数量
的双头螺栓（或螺栓）、螺母、垫圈和密封垫片组成，螺栓和螺母应符合标准所述的要求，螺母
拧紧后，螺栓露头长度不应有超出两牙以上螺纹的长度，不允许用切割的方法缩短电镀或其它有
外涂层的长螺栓，密封垫片应有圆型内孔。
机械联接器应为认可的合格产品，中间环（套管）和从动环（法兰）处的钢管厚度至少应比
邻接管壁厚 1.6mm。
密封垫圈应由丁腈橡胶制作。
2、支座和固定件
提供和安装的所有管道均应带有支座（支架）、螺母、螺栓和所有必须的其它固定件。
管道包括阀门应提供适当的鞍形座，如果业主代表批准也可提供混凝土鞍形座。
3、 计测仪表安装
管道上所开孔口是为了连接本合同规定的计测仪表。
7.2.3 防腐
1）钢制管道及配件的防腐执行标准：GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》；
2）钢制管道及配件防腐处理至少包括除锈、做底漆和面漆，涂层应适用于污水处理厂的工
作环境，工作温度不小于 100℃，一涂底漆漆膜厚度 40μm,二涂面漆漆膜厚度 250μm；
3）钢制管道及配件除锈等级：内防腐不低于 Sa2 级，外防腐应达到 Sa2.5 级。
4）钢制管道及配件内防腐：环氧煤沥青一底三面。
5）埋地钢管外防腐：环氧煤沥青六油二布，总厚度≥0.6mm。
6）架空钢管管配件（空气管）外防腐：环氧煤沥青一底三面，总厚度≥0.3mm。
7）空气管采用法兰方式连接时，密封垫片采用石棉垫片。
8）厂区污水管道及污水检查井采用聚氨酯类防腐涂料防腐。
9）埋地管道需设阴极保护装置，分布于厂区各生产管道，共设 20 处。
7.2.4 验收
1、管道验收按 GB 50268-2008《给水排水管道安装工程施工及验收规范》和 GB 50334-2002
(污水处理厂工程质量验收规范)中有关规定进行。
2、管道水压试验
1）当管道工作压力大于或等于 0.1MPa 时，进行压力管道的强度及严密性试验。当管道工
作压力小于 0.1MPa时，进行无压力管道严密性试验。
2）管道水压试验的试验压力应不小于 P+0.5 且不应小于 0.9。
3）管道严密性试验时，不得有漏水现象，水压升至试验压力后，保持恒压 10min。
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
177
第八章 设备材料清单
8.1 机械设备表（设备标段划分说明）
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段）设备标包划分清单
单体
名称
设备编号 名 称 规 格 单位 二期数量 备 注
改造部分
201
现状
粗格
栅及
进水
泵房
201-1M-01~02 潜水排污泵
Q=326 l/s，H=15.9m（最高
16.80m，最低 14.70m），P=100kw
台 2 新增 2 台,变频 主体土建包
201-2M-01~02 电动铸铁方闸门 900×1000，P=1.1kw 台 2 进水用 主体土建包
201-3M-01 电动铸铁方闸门 1000×1000，P=1.1kw 台 1 连通用 主体土建包
202
现状
细格
栅及
曝气
沉砂
池
202-1M-01 转鼓细格栅 转鼓直径 1200mm，b=6mm，
P=1.5kw
套 1
需与现状螺旋输送机、冲洗水管等
匹配，配套轻质加罩
主体土建包
202-2M-01
电动旋转式撇渣
管
DN300，P=1.0kw 套 1 主体土建包
202-3M-01 链板刮砂机 B=1.0m，P=0.37kw 套 1 主体土建包
202-4M-01~02 砂泵 Q=10L/s，H=5m，P=5kW 台 2 主体土建包
202-5M-01 砂水分离器 Q=10L/s，P=0.55kW 套 1 主体土建包
202-6M-01 罗茨鼓风机 Q=3.9m3/min，H=4.0m，P=4.0kw 台 1 配隔音罩 主体土建包
202-7M-01 垃圾桶 1m3 只 1 主体土建包
204
现状
204-1M-01~03
电动内回流渠道
闸门
800mmx1200mm，P=1.5kW 套 3 主体土建包
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
178
单体
名称
设备编号 名 称 规 格 单位 二期数量 备 注
AAO
生物
反应
池
204-2M 盘式曝气器 通气量 2.0m3/hr 套 1320 配套提供空气直管及支架等 工艺性能包
204-3M-01~04 潜水搅拌器 P=3.7kW，V=500m3 只 4 厌、缺氧池搅拌 主体土建包
204-4M-01 潜水搅拌器 P=5.5kW，V=500m3 只 1 好（缺）氧池搅拌 主体土建包
204-5M-01~03 混合液回流泵 Q=120 l/s，H=1m，P=7.5kW 台 3 2 用 1 备，均为变频泵 主体土建包
204-6M-01 电动空气调节阀 DN300, P=0.75kW 只 1 用于空气总管，金属硬密封 工艺性能包
204-7M-01~10 手动蝶阀 DN150，L=70，对夹式 只 10 用于空气支管，金属硬密封 工艺性能包
204-8M-01 精确曝气系统 套 1
含电动线性空气调节阀、热式气体
流量计、在线仪表、计算系统等
主体土建包
205
现状
二沉
池配
水井
及污
泥泵
房
205-1M-01
电动垂直可调堰
门
BxH=2000mmx600mm，P=1.1kW 套 1 四边止水，双吊点 主体土建包
205-2M-01~03 外回流污泥泵
Q=120L/s, H=4.8m（最高 5.4m，
最低 3.4m），P=9kW
台 3
现状 1 用 1 备，1 台变频；二期增
加 3 台，4 用 1 库备,均变频
主体土建包
205-3M-01 剩余污泥泵
Q=20L/s, H=11.20m（最高
11.80m，最低 10.40m），P=5.5kW
台 1
现状 1 用 1 备，二期增加 1 台，2
用 1 备
主体土建包
205-4M-01 手动闸门 ?600，双向受压 套 1 超越用 主体土建包
207
现状
紫外
线消
毒渠
207-1M-01~02 紫外线消毒系统 单套最大功率消耗 P=40kW 套 2
成套设备，含不锈钢出水槽、出水
堰板，现状紫外消毒设备全部替换
工艺性能包
208
现状
出水
泵房
208-1M-01~02 污水泵
Q=220L/s，P=30kw，H=7.20m(最
高 9.0m，最低 4.8m)
台 2 主体土建包
209
现状
209-1M-01~03
磁悬浮离心鼓风
机
Q=45m3/min,H=7.2m,P=90kW 台 3
二期新增 3 台，含隔音罩，附进口
消音器、挠性接头、减振垫、出口
工艺性能包
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
179
单体
名称
设备编号 名 称 规 格 单位 二期数量 备 注
鼓风
机房
消音器及旁通阀等。
209-2M-01~03 手动蝶阀 DN300 只 3 工艺性能包
209-3M-01~02 手动蝶阀 DN400 只 2 工艺性能包
210
现状
加药
间
210-1M-01 溶液池搅拌机 P=1.5kw 台 1 工艺性能包
210-2M-01 加药计量泵 Q=200L/hr，H=70m，P=0.75kW 台 1
一期一用一备，二期建成后二用一
备
工艺性能包
210-3M-01 助凝剂投加泵 投加泵 1 台，Q=550L/hr，H=40m； 台 1 工艺性能包
212
现状
中间
提升
泵房
及高
效沉
淀池
212-1M-01~03 潜水轴流泵
Q=165L/s，H=2.80m（最高 4.80m，
最低 1.70m），P=15kW
台 3
变频，合计 4 用 1 库备，安装后变
频运行，确保与出水流量匹配；配
套不锈钢井筒以及必要的二次浇筑
主体土建包
212-2M-01 混合搅拌器 D=1500mm，P=5.5kW 台 1 变频调速 主体土建包
212-3M-01~02 反应搅拌器 D=2500mm，P=2.2kW 台 2 变频调速，包括导流筒及挡板 主体土建包
212-4M-01 刮泥机 D=12m，线速度 2.4m/min，
P=1.1kW
台 1 合计 2 台 主体土建包
212-5M-01 回流污泥泵 Q=20~100m3/hr，H=2.0bar，
P=15kW
台 1 转子泵，变频，合计 2 用 1 库备 主体土建包
212-6M-01 化学污泥泵 Q=20~100m3/hr，H=2.0bar，
P=15kW
台 1 转子泵，合计 2 用 1 库备 主体土建包
212-7M-01 手动排渣管 DN300 台 1 主体土建包
212-8M-01 铝合金叠梁门 800x2000mm 台 1 主体土建包
212-9M-01 斜管及支撑架
斜管：L=1.5，H=1.3m，安装角
度 60°，聚丙烯或乙丙共聚
m2 110
防紫外线，支撑架为不锈钢 304，
刮泥机配套，附反洗设备
主体土建包
212-10M-01 集水槽 L×B×H=5350×400×440mm，δ＝
5mm
套 10 不锈钢 304；附配件，刮泥机配套； 主体土建包
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
180
单体
名称
设备编号 名 称 规 格 单位 二期数量 备 注
212-11M-01 出水堰板 L=5350mm，H=200mm,δ＝3mm 套 20 不锈钢 304；附配件，刮泥机配套； 主体土建包
213
现状
滤布
滤池
213-1M-01 滤布过滤器
单套处理能力 2.0 万 m3/d，可承
受高峰流量 31625m3/d，
P=0.75+0.04kW
套 1
成套设备，包括控制箱、进出水堰
板、滤布转盘及中心管、旋转驱动
电机等
工艺性能包
213-2M-01~02 反洗泵 Q=50m3/h，H=7m，P=2.2kW 台 2 由滤布过滤器供货商配套提供 工艺性能包
13-1M-01 滤布过滤器
单套处理能力 2.0 万 m3/d，可承
受高峰流量 31625m3/d，
P=0.75+0.04kW
套 1
现状盘片规模为 1 万吨，本次二期
工程安装剩余 1 万吨盘片，滤池供
货商应负责对现状滤布过滤器进行
加装盘片改造，保证达到平均 2 万
吨（1.41 高峰系数）的处理能力；
其中反洗泵不更换，利旧；
工艺性能包
217
现状
出水
计量
井
217-1M-01 电磁流量计 DN800 L=1040 只 1 二期新增 1 只，属仪表专业工程量 主体土建包
220
现状
空气
计量
井
220-1M-01 空气流量计 DN400 只 1 二期新增 1 只，属仪表专业工程量 主体土建包
222
现状
储泥
池
222-1M-01 搅拌机 搅拌体积 V＝75m3，P=10kw 台 1 主体土建包
222-2M-01 电动刀阀 DN250，P=0.4kw 只 1 安装于进泥管上 主体土建包
222-3M-01 手动刀阀 DN200，L=80 只 1 放空用 主体土建包
222-4M-01 电动闸门 400×400，P=1.5kw 套 1 位于中隔墙，双向受压 主体土建包
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
181
单体
名称
设备编号 名 称 规 格 单位 二期数量 备 注
222-5M-01~03 手动旋塞阀 DN100 套 3 安装于撇水管上 主体土建包
222-6M-01 电动刀阀 DN200，P=0.4kw 只 1 安装于出泥管上 主体土建包
现状
地磅
迁改
/ / 套 1 主体土建包
新建部分
2042
生物
反应
池
2042-1M-01
电动进水调节堰
门
1000mmx600mm，P=0.75kW 套 1 四边止水 主体土建包
2042-2M-01~02
电动进水调节堰
门
2000mmx600mm，P=0.75kW 套 2 四边止水 主体土建包
2042-3M-01~02
电动内回流渠道
闸门
1500mmx1200mm，P=1.5kW 套 2 主体土建包
2042-4M-01 电动外回流闸门 φ500，P=1.5kW 套 1 超越用 主体土建包
2042-5M 盘式曝气器 通气量 2.0m3 /hr 套 3500 配套提供空气直管及支架等 工艺性能包
2042-6M-01~06 潜水推流器 D=2000mm，P=5.5kW（参考） 只 6
功率暂定，设备供应商保证推流效
果，缺氧
主体土建包
2042-7M-01~02 潜水搅拌器 P=5.5kW 只 2
功率暂定，设备供应商保证搅拌效
果
主体土建包
2042-8M-01~03 混合液回流泵 Q=240 l/s，H=1m，P=5.5kW 台 3
水平轴流泵，2 用 1 备，均为变频
泵，附 6 套底座（含耦合装置）、6
套起吊设备等
主体土建包
2042-9M-01~04 手动放空闸阀 DN300，Z45T-10，L=420 只 4
用于反应池中位及底部放空，手轮
升至盖板下
主体土建包
2042-10M-01 电动空气调节阀 DN400，P=0.75kW 只 1 用于空气总管，金属硬密封 工艺性能包
2042-11M-01~30 手动蝶阀 DN150 只 30 用于空气支管，金属硬密封 工艺性能包
2042-12M-01~03 手动蝶阀 DN250 只 3 用于空气总管环通，金属硬密封 工艺性能包
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
182
单体
名称
设备编号 名 称 规 格 单位 二期数量 备 注
2042-13M-01 精确曝气系统 套 1
含电动线性空气调节阀+热式气体
流量计等；
主体土建包
2042-14M-01 巴氏计量槽 计量范围 0.17m3/s~1.3m3/s 套 1 用于计量污泥内回流量 主体土建包
2042-15M-01~03 乙酸钠加药泵 Q=250 l/h，7Bar，P=0.75kW 套 3
2 用 1 备，成套设备，上覆阳光棚，
含背压阀、
主体土建包
2042-16M-01~02 乙酸钠储罐 有效容积 8m3 套 2 HDPE，直径 2.2 米（暂定） 主体土建包
2042-17M-01~02 潜水推流器 D=2000mm，P=4.0kW（参考） 只 2
功率暂定，设备供应商保证推流效
果,厌氧
主体土建包
2042-18M-01 电动葫芦 W=3T，H=10m，P=8.3Kw 台 1 主体土建包
206
二沉
池
206-1M-01~02 水平管式吸泥机 D=30m，P=0.37kw 套 2
成套设备，包括出水堰板、挡板、
挡水裙板、进出水去钢制加盖、钢
制工作桥等附件
主体土建包
206-2M-01~02 电动撇渣堰门 B×H=500×500，P=1.1kw 套 2 主体土建包
206-3M-01~02 电动可调堰门 1200x1100，P=1.5kW 套 2 排泥用 主体土建包
206-4M-01~02 电动闸门 DN300，P=0.75kw 套 2 放空用 主体土建包
206-5M-01 进、出水渠加罩 不锈钢 304，厚度 3mm 平方米 260
由吸泥机厂商配套提供，进、出水
渠加罩形式，具体根据吸泥机设备
资料进行调整。
主体土建包
221
污泥
浓缩
池
221-1M-01 中心传动浓缩机 D=10m,P=0.55Kw 套 1 含工作桥、稳流桶、不锈钢堰板等 主体土建包
221-2M-01 手动闸阀 DN200 只 1 主体土建包
221-3M-01
直埋式手动软密
封闸阀
DN250 只 1 主体土建包
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
183
单体
名称
设备编号 名 称 规 格 单位 二期数量 备 注
221-4M-01 电动堰门 1000×1500，P＝1.5Kw 套 1 四面止水 主体土建包
221-5M-01 出水堰板 H=250，L=27300，δ＝5 套 1
附螺栓、垫片等适量配件，材质为
不锈钢 304，均由设备商成套提供
主体土建包
221-6M-01 浓缩池加盖 PC 耐力板+不锈钢骨架 平方米 90
以投影面积计；由除臭系统供货商
成套提供
主体土建包
223
污泥
脱水
机房
223-01M-01~02 离心脱水机 Q=30m
3/hr，进泥浓度 98%，
P=45kW
台 2 1用 1 备，远期增加 1 台，2 用 1 备 工艺性能包
223-02M-02 絮凝剂制备装置 Q≥5.6kg/hr，P=2.5kw 套 1
用于脱水机，另包括 5m3 PE 储药罐
1 只
工艺性能包
223-03M-01~02 絮凝剂添加泵 Q=1~3m3/hr，H=4bar，P=1.1kW 套 2
1 用 1 备，远期增加 1 台，2 用 1 备，
变频，含 2 台电磁流量计
工艺性能包
223-04M-01 无轴螺旋输送机
?400，Q=9m3/h，L=10400mm（参
考），P=7.5kW
台 1
配套 1 套液压升降平台，起升高度
3m，承载重量 2~4 人
工艺性能包
223-05M-01 桥式起重机
起重量 10t，跨度 13m，起升高
度 9m，P=19.1kW
台 1 主体土建包
223-06M-01~02 干污泥泵 Q=10m3/hr,P=35kW 台 2 工艺性能包
223-07M-01 污泥料仓 V=150m3，P=25kW 台 1
远期增加 1 台，料仓配套超声波料
位计
工艺性能包
223-08M-01~02 污泥切割机 Q=20~40m3/hr,P=3kW 台 2 1 用 1 备，远期增加 1 台 工艺性能包
223-09M-01~02 污泥进泥泵 Q=20~40m3/hr,P=15kW 台 2
1 用 1 备，远期增加 1 台，含 2 台
电磁流量计
工艺性能包
223-10M-01
污泥脱水精确控
制系统，含：
套 1 工艺性能包
污泥浓度计 DN200 台 1 安装于污泥总进泥管 工艺性能包
污泥浓度计 DN200 台 2 安装于干污泥泵出泥管 工艺性能包
223-11M-01~02 电动闸阀 DN150,P=0.55KW 套 2 工艺性能包
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
184
单体
名称
设备编号 名 称 规 格 单位 二期数量 备 注
223-12M-01 电动插板阀 个 1 与污泥料仓配套，含串接管段阀门 工艺性能包
223-14M-01~02 药液电磁流量计 Q=2000L/h 管径 DN50
PN0.6MPa
套 2
配套药剂制备系统，设置于加药泵
出口
工艺性能包
223-15M-01~02 污泥电磁流量计 量程 20~50m3/h DN150
PN0.6MPa
个 2 工艺性能包
223-16M-01~02 电动闸板阀 DN400,P=0.55KW 套 2 工艺性能包
223-17M-01~02 手电一体刀闸阀 DN200,P=0.55KW 套 2 工艺性能包
216
进水
计量
井
216-1M-01 电磁流量计 DN600 L=600 只 1 属仪表专业工程量 主体土建包
219
回流
污泥
计量
井
219-1M-01 电磁流量计 DN500 L=500 只 1 属仪表专业工程量 主体土建包
除臭系统
现状
1#除
臭设
备改
造
由 2300m3/h 扩容至 5000m3/h，功率 10kW，基础尺
寸 10×5m
套 1 主体土建包
现状
2#除
臭设
备改
造
增加 1 台 4500m3/h 风机，同时新增剩余半组生反池
对应的除臭风管系统
套 1
澳头污水处理厂二期工程 施工主体标设备包 采购、安装及调试部分技术规范
185
单体
名称
设备编号 名 称 规 格 单位 二期数量 备 注
3#除
臭设
备
新配置 12000m3/h，功率 30kW，基础尺寸 10×10m 套 1 主体土建包
4#除
臭设
备
新配置 15000m3/h，功率 30kW，基础尺寸 10×12m 套 1 主体土建包
186
8.2 电气设备及材料
详见招标图
8.3 仪表及自控设备及材料
待二次招标时确定
8.4 暖通设备及材料
详见招标图纸。
8.5 管配件清单
详见招标图纸。
8.6 备品备件清单
潜水离心泵、潜水轴流泵、潜水水平轴流泵、立式离心泵：对应规格尺寸的基本维修
套件（机封、轴承、O 型圈密封垫等），每类水泵各备 1 套；专用维修工具，总共备 1 套。
潜水推流器、搅拌器：对应规格尺寸的基本维修套件（机封、轴承、O 型圈密封垫、
叶轮等），每类各备 1 套。
链板刮砂机：驱动链条 1 条、刮泥板牵引链条 3 条、去程耐磨靴 5 个、回程耐磨靴 5
个。
砂泵：基本维修套件（机封、轴承、O 型圈密封垫、叶轮等）1 套。
转鼓细格栅：橡胶刮渣刷、齿耙 1 套。
电动撇渣器：每套撇渣器各备 1 个密封圈。
搅拌器或搅拌机：每台搅拌器各备 1 套水下轴承。
水平管式吸泥机：集泥罩密封件 1 套，基本维修套件（机封、轴承、O 型圈密封垫等）
1 套。
转子式污泥泵：基本维修套件（机封、轴承、O 型圈密封垫等）1 套。
中心传动浓缩机：基本维修套件（机封、轴承、O 型圈密封垫等）1 套。
乙酸钠加药系统：计量泵隔膜 1 套，进出口单向阀 1 只，密封圈 1 个。
电动铸铁闸门：相同规格尺寸的电动闸门传动螺母各备 2 套，手动闸门无需备用。
电动渠道闸门：相同规格尺寸的电动渠道闸门传动螺母各备 2 套，手动渠道闸门无需
187
备用。
电动调节堰门：相同规格尺寸电动堰门的传动螺母各备 2 套，手动堰门的传动螺母无
需备用。
附件二：
《澳头污水处理厂二期工程（第一阶段）主体土建标包
用电技术要求》
1、高压开关柜
1.1、基本要求：
开关柜为推荐进口设备在中国大陆的独资厂或合资厂生产的成套设备（不接
受任何贴牌、转让技术或授权厂生产的设备）。中标人须提供开关柜制造商营业
执照、外商投资企业批准证书等相应证明文件。开关柜柜宽 650mm（柜深、柜高
要符合图纸要求）,开关柜应是全新未经使用的、无任何质量缺陷的设备，满足
国家、行业、厦门地方的相关标准、规范或有关规定要求，经质量监督检验中心
检验合格，高压柜成套设备必须通过了确认型号或系列的全型式试验。高压柜断
路器、综合微机保护器必须与高压柜采用同一品牌。
每台微机保护装置包含弧光保护功能。中标后需提供制造商技术说明文件。
投标人一旦中标，应按照厦门供电公司的相关规定执行，协调处理厦门供电
部门的相关事宜，并积极的协调好与相关部门的关系，负责本厂所有送电资料的
报送，（代办供用电手续，沟通协调，费用包含在投标报价中）保证本项目的顺
利实施，必须满足厦门电业部门的资质要求并经厦门电业部门验收合格送电。
设计图纸选用的元器件作为参考标准，除有特殊要求外，开关柜所采用的主
要部件、器件应不低于图纸所选用的产品的功能及技术参数指标的基本要求。
中标人中标后 5天内，应立即提交投标设备的布置图、一二次原理图以及其
它业主和供电局需要的相关图纸资料并配合设计院出蓝图，与电业局相关部门进
行沟通。并配合业主完成供电局对施工蓝图的审核工作；招标人有权对高压柜的
排列做一定的调整变更，中标人不得调整报价。
1.2 高压开关柜整体电气参数
项目内容 技术参数
额定电压 12KV
工作电压 10KV
额定频率 50HZ
额定绝缘水平：1分钟工频耐压（有效值） 42KV
75KV
额定短时耐受电流 25KA/4S
额定峰值耐受电流 80KA
额定电流 630A/1250A
外壳防护等级
外壳：IP4X
隔室：IP2X
敷铝锌板厚度（进口） 2mm
辅助电源电压：控制回路,储能电机
加热器
DC220V
AC220V
1.3 高压开关柜机械结构
（1）设备的框架和外壳应有足够的强度和刚度，除应满足内部元器件的安
装要求外，还应能承受短路时所产生的电动应力和热应力，同时也应不因成套设
备搬运、吊装、运输过程由于受潮、冷冻、撞击等因素造成设备变形、损坏及降
低使用条件。
开关柜柜体用隔板分为开关室、母线室、电缆室及继电器仪表室等功能单元。
柜体的外壳和各功能单元之间的隔板均采用进口敷铝锌钢板，经 CNC 机床加工，
并在拼接处采用双重折边工艺，用拉铆螺母和高强度的螺栓联接而成，板材厚度
不低于 2.0mm；每一小室外壳均独立接地。各高压隔室均具有各自独立的过压释
放通道，释放通道口不得朝向工作人员。中标人应出具国家权威试验机构出具的
内燃弧型式试验报告。
（2）开关柜外壳防护等级为 IP4X，各小室间和断路器室门打开时防护等级
不低于 IP2X。
（3）为了提高相间和相对地间的绝缘水平而加设的绝缘板，应有足够的机
械强度和阻燃性。它的设置应保证相间和相对地间最小的安全空气净距离。
（4）为了保证可靠的运行和操作者的安全，高压开关柜必须内装有安全可
靠的联锁装置，完全满足五防的要求，并辅以安全操作规程。
（5）本工程采用双电源供电，单母线分段结线，分列运行。为了避免误操
作，应对两电源进线断路器及母联断路器之间进行电气、机械联锁，保证只允许
其中 2台断路器同时合闸，预备备自投功能。
（6）辅助设备（包括各种仪表、继电器）除应符合 GB/T11022 中的相关规
定外，还应能承受由于开关的分、合闸产生的振动，而不会误动作。
（7）分闸操作应符合 GB11022 中的相关规定。
（8）合闸操作应符合 GB11022 中的相关规定。
（9）脱扣器的操作应符合 GB11022 中的相关规定。
（10）柜体油漆采用静电粉末喷涂。
（11）在断路器室和电缆室内分别装设有加热器，以防止在高温高湿或温
度变化较大的气候环境中产生凝露及腐蚀。
（12）机械及电气寿命：要求断路器及操作机构机械寿命不小于 30000 次；
开断额定电流不少于 10000 次。
（13）投标人投标所使用配套断路器，必须采用固封式极柱,弹簧操作机构，
以提高设备的环境适应性；
开关柜主母线必选用含铜量不低于 99.9%，并采用进口热塑套管包裹
1.4 主要元器件、工具及备品备件
1）、真空断路器
断路器采用 ABB-VD4、施耐德 HVX 或西门子-3AE 等同等系列产品，断路器完
全符合国际标准和中国国家标准，真空断路器必须与成套高压开关柜同一品牌。
2）、电流互感器和电压互感器
电流互感器推荐采用国产优质品牌，电压互感器推荐采用国产优质品牌。
供电局入网品牌，不低于图纸要求，保证与开关柜的技术性能统一，完全符
合国际标准和中国国家标准。进线柜与计量柜精度一致。
3）、接地开关
在开关柜前操作，接地开关应为快速接地开关（电动），接地设备的容量在
接地开关闭合时应能承受短路电流，接地开关在闭合、断开两个位置时均能锁扣，
接地与否应能在柜前辨别。接地开关与带电显示装置联锁。
4）、避雷器
选用硅橡胶氧化锌避雷器，氧化物材料防止操作过电压。
5）、带电显示装置
开关柜内可装设检测一次回路运行情况的带电显示装置。该装置由高压传感
器和显示器两部分组成。传感器安装于馈线侧，显示器安装于开关柜低压室面板
上。
6）、微机保护装置
微机保护装置采用 ABB-REF/M620、施耐德 Micom P3 或西门子-7SJ68（具
体系列）等同等系列产品。微机综合保护继电器必须选用与高压断路器、高压成
套开关柜同一品牌产品。
7）、多功能仪表：
（a）多功能仪表应具备 CE、UL 及 IEC 等相关认证。
（b）外形要求符合 DIN96×96 标准，能够单行完整显示电能电度，并
且能够同时显示四组动态参数（如三相电流+1 组电度），能累计电量、功率
显示，预留 RS485 通讯接口。
（c）技术参数要求：
测量精度：电流/电压为 0.3%，功率/电能为 0.5％；
实时测量参数：电压、电流、功率因数、频率、有功、无功功率和
视在功率、有功、无功电能等；
高级功能：电压/电流总谐波畸变率 THD，最小/最大瞬时值，多种预
定值报警，电流、功率的需量计算；
DI/DO 功能：仪表应内置 DC24V 激励信号，对外连接无源接点即可；
显示要求：抗反光宽视角 LCD 液晶屏，中文显示；
通讯功能：使用 RS485/Modubs 现场总线式物理通讯模式，通讯速率
不得小于 38400bps；
工作电源：交流工作电源 85～265V，能耗 4.1VA 或直流工作电源
100～300V 能耗 1.4W。间断时间在 AC 100ms；DC 50ms；
8）、其它二次元件
测量仪表、操作开关、位置指示器、二次端子、微型空开及二次插接件等均采用
进口、合资公司或合格供应商生产的产品，确保性能优良、工作可靠。
2、低压成套开关柜
2.1 基本要求
1、有关技术标准
本部分有关标准包括但不限于以下的 IEC 标准和相应的 GB 标准。若 IEC 标
准和 GB 标准有不同之处，则应符合其中标准较高的一个。
GB7251-87《低压成套开关设备》
JB/T9661-1999《低压抽出式成套开关设备》
IEC439-1《低压开关电器和控制电器组成的成套设备》
IEC947-1《低压开关和控制设备》总则
IEC947-2《低压开关和控制设备》断路器
IEC947-3《低压开关和控制设备》开关、隔离开关、负荷开关
IEC947-4《低压开关和控制设备》低压继电器、接触器和电动式继电器
IEC947-5.1《低压开关和控制设备》自动控制元件
2.1 技术参数
序号 名 称 单位 参 数 备 注
1 额定电压 V 380 AC
2 额定绝缘电压 V 660 AC
3 母排额定工作电流 A 见系统图
4 工作频率 HZ 50
5 相数 相 3
6 主母线额定短时耐受电流 KA 80
7 主母线额定峰值耐受电流 KA 176
8
绝缘水平
工频 V 2500
9 冲击 KV ≥8
10 防护等级 外壳 IP40，间隔 IP20 符合 IEC529
2.2 总体结构
0.4KV 开关柜需满足图纸设计功能要求，采用 GCK 柜型（投标人须提供国家
电控配电设备质量监督检验中心颁发的低压柜型号使用证书复印件，及相关产品
试验报告并加盖制造商公章，作为合同技术附件）；
低压开关柜应按系统电压 400V 设计，其设计和结构应符合 IEC439 和
ZBK36001-89 标准，并且要符合当地供电部门的要求。对每个装置要求留有适当
的空间便于进出线电缆连接、扩展、固定件的维修及部位元件的调换，还要考虑
到今后的调整和安装。开关柜应在最大短路故障时安全运行，并能承受由此引起
的电气及机械应力。在故障条件下产生的气体通过压力释放口排放，压力释放口
的位置不允许面向操作人员。
2.2.1 低压开关柜为固定式，柜内每个装置应允许连续运行。应进行包括温
升试验在内的型式试验和燃弧试验以及防盐海风腐蚀检测，并提供试验结果和检
测报告。
2.2.2 金属部分接地：应有贯穿于整个柜体排列长度的保护（PE）线，金属
柜体的各部分应与 PE 线有良好的导电性能，PE 线放在柜底部但应有可能接至柜
的上部。
2.2.3 隔离设施：低压开关柜的端子室、母线室应按 IEC439-1 中对内部隔
离的规定进行全分隔，柜内部的隔板均应用无卤、阻燃、自熄灭的优质材料。
（1）低压柜通过国家质量认证中心 3C 强制认证。须说明外壳的材料、拼柜
的结构说明及设备的防护等级（对于防护等级，投标人提供相关的检验报告）。
a、柜体主要钣金件（外封板、侧封板、框架壳体、抽屉板金）采用≥2mm
优质进口敷铝锌板和隔板采用厚度≥1.5mm 的优质进口敷铝锌板经数控机床加
工和多重折弯后栓接而成。为保证用电安全，垂直母排与抽屉之间以及抽屉与
抽屉之间需用整块多功能板进行隔离。
b、开关柜门板采用优质冷轧钢板经酸洗、磷化等处理后，采用环氧树脂粉
末静电喷塑，使其表面抗撞击、耐腐蚀、外形美观。
c、防护等级：外壳 IP40，间隔 IP20。
d. 操作手柄应具有工作、分闸、试验、抽出、隔离等多种工位的电气功能。
抽屉内一、二次功能单元间应有分隔。
（2）设备须经厦门电力部门验收合格，因质量问题造成的一切损失由中标
人承担，投标人在投标文件中须作出相应承诺。
（3）设备各项技术指标及技术要求应符合国家及省市有关规定和标准及设
计图纸要求; 必须提供符合电力部门要求的设备说明书、技术资料、安装图纸;
低压柜在所有柜体内均应提供供电参数（包括但不限于电压、电流、频率、功率
因数、有功功率、无功功率、开关分合闸状态等参数）
2.4 动力线
低压开关柜内的动力线应供有进线、出线的主回路，功能单元之间的相互联
接，动力线系统应根据要求母排或电缆，适应每个装置的额定电压，额定电流和
最大故障条件。
2.4.1 母排系统
三相母排分别为 A、B、C，相色分别为：A相黄色、B相绿色、C相红色
A、B、C三相母排的排列应该是：
上下布置：由上到下排列为 A、B、C相
水平布置：由柜后向柜面排列为 A、B、C相
引下线布置：由左至右排列为 A、B、C相
中性和接地母排（N和 PE 母排）：提供满足系统要求的独立的中性的接地
母排，上述母排要出厂前预先钻孔，每柜的孔数、孔径应符合进出线回路数的 N
和 PE 分别使用，并应做到钻孔两面导体紧固处不被绝缘漆覆盖，以保护良好导
电性能。分支母排、汇流排裸露部分应绝缘热缩处理
2.4.2 电缆：电缆仅用于开关柜内动力线，应选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯
护套高导电率的多股铜芯线，并应符合 IEC502 及国家有关标准；电缆应整齐地
排列和牢固地支撑，以承受指定的故障条件。
2.4.3 色标：动力线采用相色识别，颜色可以是连续的或有规律的间隔及动
力线的两端漆 50mm 宽的色带；色标可采用油漆或正常绝缘的浸漆。
2.5 辅助导线（绝缘等级 0.6KV）
2.5.1 用于联接控制、保护及仪表设备的小线电流回路应为截面不小于
2.5mm2 的多股铜导线；用于电压回路应为截面不小于 1.5mm2 的多股铜导线；柜
内小线应整齐地排列夹紧。
2.5.2 所有不与主回路连接的小线，应采用同一种醒目的颜色，并在端子处
具有持久的标记，符合 IEC446 标准；每个功能单元或组件的柜内外小线必须在
端子排上接口，并留有 25%的备用端子；每根导线将固定在专用的端子上并可根
据需要采用连接片进行多根导线连接；每项设备将从公共的中性排上单独引出一
根中性线。
2.6 功能单元
2.6.1 受、馈电主开关：框架断路器采用 ABB 的 Emax2 系列、施耐德 MTZ 系
列、西门子 3WL 系列等同等系列产品；塑壳断路器采用 ABB 的 Tmax 系列、施耐
德 NSX 系列、西门子 3VA 系列等同等系列产品。规格、数量详见低压配电系统图。
2.6.2 补偿电容器：规格、数量详见低压配电系统图，符合 IEC821 标准。。
2.6.3 功率因素控制器：规格、数量详见低压配电系统图，符合 ZKB44001-89
标准。
2.6.4 电流互感器：应按 IEC185 标准的有关要求进行设计及选用，并考虑
到每个装置的特殊要求；电流互感器采用环氧树脂型，应符合规定的电流比要求，
其精度等级与负载应配合继电器、仪器仪表的运行要求且至少达到：
一次电流按系统设计图规定选用，二次电流 5A；
2.6.5 仪器仪表：采用国产知名品牌。提供图纸所示参数检测所需各种计量
仪表，包括但不限于以下内容：进线回路提供三相电压、电流表；馈线回路提供
三相电流表；电容补偿柜提供功率因素表；以上仪表均能累计电量、预留 RS485
通讯接口。
主电路母线和导线的截面应根据其允许载流量不小于可能通过该电路最大
工作电流的 1.5 倍来选择。
装置内中性线的接线点应能转载辅助电路可能需要的最大载流量。
2.6、直流屏
（1）基本要求
a、高频开关直流电源屏为 10kV 开关柜系统的直流操作、继电保护、控制
信号提供不间断电源。推荐：厦门兴厦控、厦门明翰电气、厦门宏发电气的产
品。其中核心模块及阻燃电池采用优质品牌。
b、直流屏应具有高可靠性、高抗干扰性、高稳定性，具有免维护功能，能
够满足无人值守变电站的要求。
c、本技术要求是直流电源屏的最低要求，供应商提供的产品，应是技术先
进、性能稳定、功能强大，符合中国国家及 IEC 现行标准要求的优质产品。
d、带玻璃门，能自动控制的通风装置及防冷凝的加热单元。
e、通讯接口、通信协议应符合配电站自动化系统和全厂自控系统的整体要求。
f、蓄电池必须在本工程环境条件、运行条件下，寿命不低于 10 年。
其它要求
a柜体油漆采用静电粉末喷涂，颜色由业主确定。
c本技术要求是免维护全密封直流电源柜的最低要求，卖方提供的产品，应
保证是符合本要求和产品标准的优质产品。
d柜体所选用的塑料材料不含 CFC 或卤素，它具有阻燃和自熄灭的特性。
e卖方末对本技术要求提出正式异议，则视为卖方提供的产品是完全满足本
要求的全新产品。
f卖方根据以上各点要求提供装置的系统图、设备配置清单，装置外形尺寸
图，内部布置图、端子接线图和产品使用说明书。
3、变压器（SCB11）
3.1 制造标准及规范
整台变压器应按 IEC76 和 IEC726 的标准设计和制造，并应符合 GB
1094.11-2007《电力变压器 第 11 部分:干式变压器》，GB/T10228-2008《干式
电力变压器技术参数和要求》等标准。
3.2 技术性能要求
设备应能在下列条件的环境中正常工作发挥其预定效能：
最高温度： +40℃；
最低温度： （C1 级：-5℃；C2 级：-25℃）
燃烧性能等级：F1（火灾时，限制其可燃性）
环境相对湿度： 95%（25℃时）；
地震烈度： 7度；
污秽等级爬距： ≥2.0cm/KV；（E1 级：偶有凝露，可能出现有限的污秽）
（1）干式变压器必须是全新的、质量可靠的、技术先进的、效率高的，且
是定型的、成熟的产品，完全满足本工程的环境要求、运行要求和场地要求。
（2）变压器应能在有关标准中规定的使用条件下承受 3秒种的热稳定和动稳定
效应而无损伤。
（3）变压器应能满足电机带负荷直接频繁启动的需要，变压器在电动机启动时
间内应能承受电动机的启动电流，并对使用寿命无影响。
（4）变压器的施加电压在额定电压的 110％范围内，变压器应能连续输出额定
电流而不超出规定的温升限值。
（5）变压器应允许有 1.5 倍额定电流的偶发性过载，套管等组件应适合此要求。
（6）变压器的过载能力(超铭牌额定值运行)应符合 GB/T17211《干式电力
变压器负载导则》的有关规定。变压器在正常运行条件下允许短时过载运行，过
载能力为 120%，而不影响使用寿命，投标人在合同文件中应提供变压器的短时
过载特性曲线。
（7）应在所有绝缘试验后进行局部放电测量，局部放电试验单独进行。局
部放电试验方法符合GB1094.3和GB/T7354的有关规定，局部放电量不大于5 PC。
（8）温控箱一般技术要求：
a．每台温控箱供电电源为一路 380/220V（三相五线）低压电源。
b．温控箱内部所需的控制电源由温控箱内部自行变换后提供，控制电源为
交流 220V。
c．温控箱内电气设备开断容量不小于 30kA。（微型断路器其分断能力应不
小于 10kA）。
d．户内式温控箱防护等级不小于 IP42。
e．温控箱接受电源侧应设总进线断路器，断路器应有短路及过载保护。
f．温控箱应具有短路、过载、断相及温升保护。
g．温控箱箱面应设开、停按钮，自动，停止、手动转换开关，紧急停车功
能按钮，开、停、故障、电源信号指示灯、巡检温度显示。
h．温控箱应提供无源触点状态信号：高温、超温、冷却风机运行、冷却风
机故障、传感器故障等。
i．具有 RS-485 通讯接口，通信协议应符合全厂自控系统整体要求。
j．具有三路温度信号的 4~20mA 模拟量输出。
3.3 结构
（1）变压器为户内、空气自冷、包封的三相干式变压器，且应配置安装足
够容量的冷却用风机（与变压器一体），以便变压器外壳、箱体内的散热降温，
保障变压器的有效使用容量。带 IP21 金属保护外壳。
（2）变压器铁心采用进口优质产品双面绝缘、晶粒取向、高磁导率、低损
耗冷轧硅钢片，使整个铁心的磁化方向与硅钢片的轧制方向一致，避免涡流产生，
且在铁心层间没有搭头、接缝、磁路各处磁通分布均匀，芯柱采用高强度绝缘带
帮扎牢固，整个铁心刷涂 F级环氧树脂，以达到防潮锈蚀。铁心不应因吊装、运
输和运行中的振动发生相对位移，铁心及夹件接地线应由变压器下部引出直接接
地，以方便于接地和停电测试。铁芯应具有低空载损耗、低空载电流及低噪音。
（3）线圈材料的高压线圈采用 F级环氧树脂真空浇注成型，并采用优质无
氧铜箔绕式线圈，低压采用优质进口铜箔。变压器必须为全新设备，线圈必须为
纯铜，禁止以铝代铜。（若中标人未按标书要求进行供货，则发包人有权退货，
承包人除承担因延期供货给发包人带来的损失外，承包人承担相应的法律责任）。
经 DMD 包封绝缘浸环氧树脂，高温干燥固化处理，产品更加防潮防腐。线圈绝缘
材料耐热等级采用 H级，并保证在高温下无开裂。高压线圈额定承受雷击冲击电
压：75KV，额定工频耐压：35KV；低压线圈绝缘等级：3KV。
（4）绕组与铁芯及压紧装置采用弹性固定装置，防止机械共振，使变压器
低噪音运行。额定运行状态下噪音不大于 50dB。
（5）进出线方式：见图纸。
（6）变压器必须带有可靠的接地螺栓装置。
（7）为对变压器绕组过热采取保护措施，在变压器上应装有一套温度检测、
显示及报警控制装置。该装置利用埋入低压三相绕组内的 Pt100 铂热电阻作为测
温传感器，根椐铂电阻阻值的变化，在温控器上应显示出相应三相绕组的温度值，
且温控器应具有温度巡回检测、温度显示和自动启、停冷却风机、故障报警、超
温声光报警、超温跳闸报警等功能。变压器本体上的测温装置的引接电缆应采用
耐高温、阻燃屏蔽电缆。
（8）绝缘材料的选用应使变压器具有免维护、防潮、抗湿热、阻燃和自熄
特性。
（9）变压器的所有零部件制造公差应符合国际标准和中国国家标准，各变
压器的同样尺寸与型式的零部件应能互换。变压器的所有外部构件必须经过鉴定
并有产品合格证，符合相应标准要求。
（10）变压器的各零部件内外涂层均应符合 IEC 或 GB 标准。
（11）变压器的铭牌应固定在明显的位置上。
其包括的内容如下：
1）制造厂家 2）规格型号 3）额定原边电压/额定付边电压
4）额定容量 5）额定频率 6）线圈连接组别
7）额定性能参数（阻抗电压、空载电流、空载损耗、短路损耗、效率等）
8）重量 9）外型尺寸 10）出厂日期
（12）使用条件：海拔＜1000 米，环境温度－5℃～﹢40℃，满足闽南地区
湿热度要求。
分接头：高压侧装＋5.0%，2.5%,0,－2.5%,－5.0% 五位空载分接头变换器,
并有明确的分接位置指示。
（13）绝缘等级： F级或更高。
（14）主分接头和额定容量下阻抗电压：详见图纸要求。
（15）负荷损耗：在 10KV 额定容量和功率因数为滞后 0.85 时不大于 1%。
（16）必须能在 30 年内安全、连续地运行，不至于在上述的工程条件下出
现任何影响变压器正常、满负荷运行的问题，且应保证免维护。
3.4 供货范围包括变压器本体、风机、外壳、温度显示及铜排侧出线。
3.5 试验及检验；
型式试验及出厂试验应按国标进行。
为了保证变压器的可靠性、安全性，并符合国家相关部门的认证，投标厂家
必须提供投标产品在国家权威机构认证的试验报告复印件（原件备查）
4、高压电力电缆技术要求（铜材材质含铜率必须达到 99.99%以上）
10kV 电缆型号为 YJV22 8.7/15 一种规格。电缆头、中间接头采用 3M（冷
缩头）。
投标人在投标文件中须承诺用于现场安装的电缆没有中间接头。
4.1 执行标准
GB12706-2008 额定电压 35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆－第 1
部分《一般规定》；
GB12706.3-1991 额定电压 35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆－第 3
部分《交联聚乙烯绝缘电力电缆》；
GB/T2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法；
GB2952.3-2008 电缆外护层 非金属套电缆通用外护层；
GB/T3048-2007 电线电缆电性能试验方法；
GB/T3956-2008 电缆的导体；
DL401-1991 高压电缆选用导则；
IEC60502-1997 额定电压 1kV～30kV 挤包绝缘电力电缆及附件；
4.2 使用特性
① 额定电压为 8.7/15kV，系统允许最高电压为 12kV，使用频率为 50Hz。
② 敷设环境可有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。
③ 环境温度为-15℃～+45℃；
④ 运行要求：
1）电缆导体的最高额定运行温度为 90℃。
2）短路时(最长持续时间不超过 5S)电缆导体最高温度不超过 250℃。
3）电缆的弯曲半径：三芯电缆其最小弯曲半径为电缆外径的 15 倍。
4.3 技术要求
① 导体
1）导体采用符合 GB/T3956-2008 中第 2种结构的紧压圆形铜芯导体，铜导
体不得采用杂铜，纯度不小于 99.95%，导体紧压系数不小于 0.9，导体结构及性
能符合 GB/T3956-2008 和 GB/T12706.2-2008 的规定。
2）导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，以及凸起或
断裂的单线。
② 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽
1）导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，采用导体预热、氮气加
热、氮气冷却的全封闭干式化学交联，采用在线断面偏心扫描仪连续检测。绝缘
料采用交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用交联型材料，绝缘料和半导电料从生产
之日到使用不应超过半年。
2）导体屏蔽由挤包的半导电层组成，电阻率不大于 100Ω?cm。半导电屏蔽
层均匀包覆在导体上，表面光滑， 无明显的绞线凸纹，无尖角、颗粒、焦烧和
刮伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层无卡留在导体绞股之间的现象。导体
屏蔽标称厚度为 0.8mm，最小厚度应不小于 0.7mm。
3）绝缘标称厚度符合 GB/T12706.2-2008 的规定（见附表 2），绝缘厚度的
平均值不小于标准规定的平均值,绝缘厚度的最薄点不小于标称值的
90%-0.1mm。任一断面的偏心率[(最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度]
应不大于 10% 。
4）绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀的包在绝缘表面，无尖
角、颗粒、焦烧和刮伤的痕迹。绝缘屏蔽为可剥离型。绝缘屏蔽的标称厚度为
0.8mm。
5）三芯电缆的绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄色、绿色、
红色）标志带，其宽度不小于 2mm。绝缘线芯的识别标志符合 GB/T6995.5-2008
的规定。
③ 金属屏蔽
1）金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带的连接采用电焊接方式,电阻率
不大于 0.0180Ω?m（20℃），绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂，铜带间绕
包平均搭盖率不小于 15％（标称值）。铜带标称厚度为 0.10mm，截面积大于 25mm2
（按管状计算）。铜带的最小厚度应不小于标称值的 90%。
2）铜带绕包圆整光滑，三芯电缆绝缘线芯成缆后三芯铜屏蔽层接触良好。
④ 缆芯、内衬层及填充物
1）三芯电缆成缆后线芯间隙采用非吸湿性柔软聚丙烯撕裂薄膜填充，紧密
无间隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化，三芯电缆成缆后外形圆整。
2）铠装电缆的内衬层采用挤包内衬层，挤包的内衬层材料采用 PVC-S2 型护
套料，其厚度符合 GB12706-2008 的规定。
⑤ 铠装
1）三芯电缆的铠装采用双层镀锌钢带，钢带标称厚度按标准要求，3×240
mm2 及以下电缆的钢带标称厚度为 0.5 mm。
2）铠装电缆铠装采用双层螺旋式间隙绕包，绕包平整光滑，绕包间隙不超
过带宽度的 50%。
3）铠装电缆用钢带规格符合 GB/T2952.3-2008 的规定。
⑥ 外护套
1）电缆的外护套均匀地挤包在铠装电缆的铠装层上，表面平整，色泽均匀。
2）护套材料采用PVC-S2型聚氯乙烯混和物。护套厚度符合GB/T2952.3-2008
的规定，护套任一处最小厚度不小于标称值的 80%-0.2mm，护套性能符合
GB/T12706.2-2008 的规定。
4.4 成品电缆
① 成品电缆的不圆度不大于 10%。
② 成品电缆的主要电性能参数符合本规范书中表 1-1 的规定，成品电缆的
绝缘及护套的物理机械性能符合本规范书中表 1-2 的规定。
表 1-1 交联聚乙烯绝缘电力电缆(YJV22-8.7/15)的主要电性能
序号 项 目 单位 技术指标
1 电压试验 30.5kV，5min 不击穿
2 局部放电试验(1.73U0) pC ≤5
3 90℃绝缘电阻常数 MΩ·km 3.67
4 4 小时交流电压试验 - 34.8kV
5 雷电冲击电压试验 - 95kV
6 弯曲试验后局部放电试验 pC ≤5
7
tgδ与电压（U0下）关系试验 tgδ
值
×10
-4
≤40
8 室温时(2KV 交流电压下)tgδ ×10
-4
≤40
9 90℃时(2KV 交流电压下)tgδ ×10
-4
≤80
10 热循环后局部放电试验 pC ≤5
表 1-2 交联聚乙烯绝缘电力电缆(YJV22-8.7/15)的物理机械性能序
序号 项 目 单位 技术指标
1 绝缘物理机械性能
1.1 抗张强度和断裂伸长率
老化前 抗张强度 N/mm
2
≥12.5
断裂伸长率 % ≥200
老化后 抗张强度变化率 % ≤±25
断裂伸长率变化率 % ≤±25
1.2 热延伸试验
负载下伸长率 % ≤175
冷却后永久伸长率 % ≤15
1.3 吸水试验(重量法) mg/cm
2
≤1
1.4 收缩试验 % ≤4
2 护套物理机械性能
2.1 抗张强度和断裂伸长率
老化前 抗张强度 N/mm
2
≥12.5
断裂伸长率 % ≥150
老化后 抗张强度 N/mm
2
≥12.5
抗张强度变化率 % ≤±25
断裂伸长率 % ≥150
断裂伸长率变化率 % ≤±25
2.2 抗开裂试验 - 不开裂
2.3 高温压力试验 % ≤50
2.4 低温试验
卷绕试验 - 不开裂
拉伸试验 % ≥20
冲击试验 - 不开裂
2.5 失重试验 mg/cm
2
≤1.5
2.6 护套的不延燃试验 - 通过
③ 成品电缆的外护套表面连续印有制造厂名、产品型号、额定电压等标志，
印刷标志清晰、耐擦。
④ 密封和牵引头：电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长
度应不小于 200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应与线芯采用围压的连接方式
并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。
4.5 试验
电缆型式试验、出厂试验应符合 GB/T12706 和 IEC60502 等有关规定。
4.6 包装
① 电缆妥善包装在符合 JB/T8137-1999 规定要求的电缆盘上交货。
② 每个出厂的电缆盘上附有产品检验合格证、质保书。
③ 电缆盘上标明：
a．制造厂名 ；
b．型号、规格和电压等级 ：V ；
c．长度 ：m ；
d．电缆盘编号 ：
e．制造日期 ： 年 月；
f．标准编号 ；
g．电缆盘正确旋转方向的箭头。
④ 保证所提供的电缆在装卸、运输和存储过程中有足够的包装保护，防止
电缆受潮、生锈、被腐蚀、受到冲撞以及其它不可预见的损坏。
4.7 其它：
① 投标人承诺用于现场安装的电缆没有中间接头。
② 对电缆绝缘性能和导电性能有异议时，招标人有权要求按批抽样送有资
质的检测部门检测，中标人应积极配合招标人对所供产品进行检测，其费用由中
标人负责。
③ 若检测结果不符合招标质量要求，招标人有权拒付货款或退货，中标人
应承担相应的违约责任。
4、直埋、排管、电缆沟敷设的地下电缆，敷设路径起、终点、转弯及接头
处，以及直线段每隔 20 m 应设置一处电缆警示桩（块）或行道警示砖（块），
当电缆路径在绿化隔离带、灌木丛等位置时 可延至每隔 50 m 设置一处电缆警
示桩。
验收
1）、到厂验收：高低压柜、电缆、变频器设备生产完成后，招标人安排 5
名技术人员到厂验收，核对设备是否按照推荐品牌进行配置生产，功能是否达到
图纸及招标文件要求。到厂验收费用包含在投标报价中，中标后不再调整。
2）、测试、试验与验收
卖方提供的所有设备必须通过制造厂内及工程现场的测试、检验和安装现
场的验收，并向业主提供测试报告。所有设备的验收和测试应符合招标文件有关
条款的规定。
（1）现场测试
卖方应根据中华人民共和国验收规范要求，制定出所供电气设备的现场测
试方案、测试步骤及方法，并提交招标人批准。测试内容应包括单机测试、联机
测试、系统测试。工程测试是验证合同中的所有设备、系统是否能安全、有效地
按合同要求运行，投标中标人及设备制造商必须到现场进行现场测试。
（2）试验及检验
型式试验及出厂试验应按国标进行。为了保证开关柜的可靠性、安全性，并
符合国家相关部门的认证，投标厂家必须提供投标产品在国家权威机构认证的试
验报告复印件（原件备查），电气设备交接试验必须严格按照规范要求实施，尤
其是电机柜试验项目必须符合发包人的相关规定。
型式试验
内部故障电弧试验
凝露实验
机械试验
抗震试验
倾斜试验
接地开关短路关合能力试验
辅助和控制回路的附加试验
电磁兼容性（EMC）试验
盐雾实验
经过现场测试包括现场检查、功能测试、振动测试和接受测试。中标人应
对上述测试提出详细的测试要求，并得到招标人的认可，测试完后提交结果。现
场测试工具由投标中标人自备。
现场检查包括设备设备在仓储、运输或安装时是否损坏，设备安装是否准
确，有否机械缺陷，通电后设备是否运转正常，设备的保护及联锁是否可靠。现
场检查还包括附属设备的测试及联锁实验。
设备到货经检查不符合本标书的要求，招标人有权提出更换，拒收和索
赔的要求，由此所产生的费用和损失由中标人负责。
验收还必需经过工程当地权威供电部门审验通过并送电。最终验收以发
包人组织的综合验收为准。
8、技术资料（提供 5份纸质材料及电子版）
卖方所提供的技术资料，应满足设计、施工安装及运行维修的需要，根据提
交的时间，可分为以下几部分。
第一阶段的资料：满足业主对设备的了解、认可及设计方设计需求的资料。
第二阶段的资料：满足安装需求的资料。
第三阶段的资料：满足调试、维修的需要。
1）、随第一阶段资料同时提供的资料
（1） 设备样本
设备样本应能清楚的描述不限于以下一些方面：
·设备概况、适用环境、制造标准；
·功能特点、技术性能；
·外形尺寸图、安装尺寸图、土建指导图；
·安全配置、联锁配置；
·数据总线、通讯协议；
·保护要求、接地要求；
·设备使用寿命、免维护水平；
·设备起吊方式及要求；
·成套附件、备品备件；
·专用工具；
卖方对所供设备的描述，应通过设备样本、正式的图样、技术资料等文件映证，
否则视为无效参数。外购主要设备及元件均应附产品样本。
（2） 型式试验报告
卖方所供设备必须提供由国家认定的权威检验测试机构的型式试验报告。
（3） 产品证书
卖方所供产品生产许可证，或合资企业的外商投资批准证书。
其它证书详见有关通用技术条款和商务标书。
2）随第二阶段资料同时提供的资料
（1）安装手册及与安装有关的资料；
（2） 培训计划；
（3） 现场验收及试车计划；
（4） 包装、运输、存放要求；
（5） 通信规约文本。
3）随第三阶段资料同时提供的资料
（1）说明手册
说明手册应包括所供设备的总体描述、技术参数、操作/维修手册、包括设
备装配、安装、布置说明、零件清单、备品清单、存放要求、推荐的部件以及设
备型号等方面的说明。
说明手册不应是卖方的复印件，手册中应注明就近服务的授权机构。
说明手册可随设备装箱，起运至现场。
（2） 工厂测试资料；
（3） 图纸资料：外形图、安装图；
（4） 包装、运输尺寸及要求、重量及每个包装件中的设备名称；
（5）合同中全部设备之间的连接说明及合同设备与本合同外相关设备之间的连
接说明；
（6） 产品合格证明书。
9、售后服务要求
（1）、投标人应按照本采购项目特点提供长期良好的售后服务，并在中标
后提供详细具体的售后服务承诺条款及保证。
（2）、本批招标项目要求投标人承诺对所有设备及工程提供自综合验收合
格之日起 2年质保，质保期内免费上门服务，所需的费用应包含在投标报价中。
（3）、中标人应根据采购人指定的地点提供免费送货、安装、调试服务。
（4）、中标人应提供设备相关的配套技术资料，包括操作手册（中文版）
及维修保养手册等。
（5）、若中标产品发生故障，中标人须在半个小时内响应，2 小时到达现
场，8小时内修复；特殊情况在 8小时内无法恢复的，质保期内中标人应予以更
换新设备或提供代用设备；在维修及维护期内应予提供代用设备或使设备可正常
运转的措施。
10、培训要求
投标人中标后必须对使用人员的培训做出承诺，并制订培训计划，所需
费用应包含在投标总价中。设备安装期间，供方应派技术人员到现场进行技
术指导，并负责对需方人员进行必要的现场技术培训。产品投运后，发生任
何质量问题，供方保证 24 小时到现场处理，并连续工作直至解决问题。
10.1 由中标设备供应商提供完整的开关柜产品技术资料，特别是微机
综合保护器的技术资料。
10.2 由中标设备供应商提供不少于 3～5天的技术培训（内容符合业主
需求），培训对象为技术维修人员，并负责培训所需的相关费用。技术培训
的内容主要包括但不限于：详细介绍维护保养过程中的相关预防性试验项
目、试验方法（含 10kV 断路器、微机综合保护器等）。
10.3 由中标设备供应商提供关于高压开关柜的结构、功能、单柜及柜
与柜之间的机械闭锁、电气闭锁、易损件等相关知识培训，以及开关柜的实
地操作培训。
10.4 微机综合保护器培训内容至少包涵以下几点：
a、每个型号微机综合保护器的操作和设定说明；
b、每个模块的内部接线、功能模块、名词解释、原理分析等详细介绍，
并通过实际整定值的设定，介绍电动机型综保各典型功能的试验方法；
c、提供详细的故障码介绍，模拟故障试验等实际操作；
d、上机模拟练习。


招标文件修改、答疑纪要(二)
工程名称
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段）-主体土
建标包（施工）
招标阶段 施工招标

修改、澄清（答疑）纪要内容如下：
一、招标文件的修改、澄清如下：
1、工期要求修改为：总工期为 365 个日历天，定额工期 / 个日历天（适用于国家
或我省对工期有规定的项目）；其中各关键节点的工期要求为（如果有）2020 年 11 月
30 日前完成新增 1万吨/日处理规模，并具备通水调试条件 ；剩余扩建规模在具备施工
作业条件后五个月内完成，并具备通水调试条件。【招标文件涉及此项的均做修改】
2、招标文件第 4 章-第 3 节 专用合同条款（财政参考条款）-“21、补充条款”第
21点“其它各种检测费用（含规划验收测量费、材料验证检测费、流量计安装后检定费、
特种设备检定等）及管线测量和验收费用（消防验收、环保验收等），承包人在投标时
已综合考虑在投标计价中。费用已计入在相关项目的单价和合同总价之中。”修改为：
“其它各种检测费用（含材料验证检测费、流量计安装后检定费、特种设备检定等）及
管线测量和验收费用，承包人在投标时已综合考虑在投标计价中。费用已计入在相关项
目的单价和合同总价之中。”
3、招标文件第 4 章-第 3 节 专用合同条款（财政参考条款）-“21、补充条款”第
27点“因承包人采购的设备选型变化引起的二次设计增减的费用不再另行计量（增减的
费用含设计费用、设备的价格差及因设备变化导致土建工程造价的变化等），鉴于投标
人投标时间短，选择的设备品牌需要充分的市场调查，投标时间不充分，本从做好工程
的角度，发包人允许中标后有一次变更品牌的机会，但其选择的品牌档次不低于发包人
的推荐品牌，且必需按发包人的内控程序申请，专业部门或公司书面确认方可执行”修
改为：“因承包人采购的设备选型变化引起的二次设计增减的费用不再另行计量（增减
的费用含设计费用、设备的价格差及因设备变化导致土建工程造价的变化等），承包人
采购的材料、设备品牌以招标文件（含答疑纪要）推荐的品牌为准，原则上不作调整，
如需调整，其选择的品牌档次不低于发包人的推荐品牌，且必需按发包人的内控程序申
请，专业部门或公司书面确认方可执行。”
4、招标文件第 4 章-第 3 节 专用合同条款（财政参考条款）-“21、补充条款”第


41 点第（1）点“本项目完工后，将进行 30 天的联运调试。”修改为：“（1）本项目
完工后，将进行 30 天的联运调试。因承包人提供的设备无法满足调试要求，造成的调
试失败的，中标人应采用符合要求的设备进行更换，相关费用由承包人负责，不予调整
费用。”同时删除招标文件第 4章-第 3节 专用合同条款（财政参考条款）-“21、补充
条款”第 41点第（4）点。
5、招标文件第 4 章-第 3 节 专用合同条款（财政参考条款）-“21、补充条款”第
51.2.2点“试生产期总共为 6 个月，第 1-3 个月为优化试验，第 3～6 个月为性能测试
期，卖方必须在停机消缺期及消缺后重新启动后的第 1 个月派人员进行指导。（根据具
体设备调整）”修改为：“试生产期总共为 6 个月（承包人派具备配合调试运行相关能
力的技术人员 4~6 人配合调试运行，相关费用纳入投标报价中），第 1 个月为联运调试
期，2-3 个月为优化试验（包含联运调试期），第 4～6 个月为性能测试期，卖方必须
在停机消缺期及消缺后重新启动后的第 1 个月派人员进行指导。（根据具体设备调整）。”
6、删除招标文件第 7 章-第 4节 招标人对工程主要材料设备的要求-“主要材料设备
参考品牌明细表”中序号第 9 项“380 V 配电柜”、第 12 项“干式变压器”、 第 18
项“罗茨鼓风机”的参考品牌要求，但承包人采购以上三种设备需征得发包人审核同意。
7、本项目图纸已做调整，新图纸请各投标人自行至电子招标投标交易平台本次答疑
中“其他文件”的节点的附件中下载。
8、本项目工程量清单（含编制说明）因招标图纸修改，工程量清单做相应调整，原
发布的工程量清单作废，现以本次 2020 年 06 月 23 日发布的答疑纪要(二)的工程量清
单及编制说明为准，请各投标人认真核对。请各投标人自行至电子招标投标交易平台本
次答疑中“工程量清单文件”的节点的附件中下载。
9、招标文件第 7章-第 4节“（一）技术要求”，增加《澳头污水处理厂二期工程（第
一阶段）主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范》，技术规范详见本答疑附件一，
特别注明“①、技术规范中要求投标投标单位中投标文件中提供的资料均修改为中标后
提供，具体时间以发包人通知为准；②、技术规范中的 “*” 和“★”的条款或参数为
强制条件，该合同效力高于一般专用条款。③技术文本中有关商务条款（非技术性条款）
的与招标文件专用条款及合同条款不一致的，如严格于招标文件专用条款及合同条款，
合同解释的优先级于专用条款。如实施与招标文件专用条款及合同条款矛盾，则以招标
文件的专用条款为准。中标单位在中标后作出实质性响应。”答疑纪要（一）增加的技


术规范作废，以本次答疑纪要（二）发布的为准。
10、本项目原投标文件递交的截止时间（投标截止时间）：2020-07-03 13:30:00，
现将投标文件递交的截止时间（投标截止时间）修改为：2020-07-10 10:30:00。

以下空白
















招标人：（盖章）
厦门市政水环境有限公司
法定代表或
其委托代理人：（签字或盖章）
2020年 06月 23日
招标代理机构：（盖章）
厦门长实建设有限公司
法定代表或
其委托代理人：（签字或盖章）
2020年 06月 23日






附件一：《澳头污水处理厂二期工程（第一阶段）主体土建标包设备采购、安
装及调试技术规范》



澳头污水处理厂二期工程（第一阶段）
主体土建标包设备采购、安装及调试
技术规范











建 设 单 位: 厦门市政水环境有限公司
设 计 单 位: 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司
2020 年 06 月
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
i
目 录
第一章 总则 .................................................................................................... 8
1.1 项目概况 .................................................................................................................. 8
1.1.1 项目简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
1.1.2 本技术规范的性质. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
1.2 现场 ........................................................................................................................ 11
1.2.1 位置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.2.2 气象、环境. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.2.3 高程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.2.4 供货及安装现场. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.2.5 现场的占用. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.2.6 现场道路及进场道路. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
1.3 工程基本设计 ........................................................................................................ 12
1.3.1 污水处理构筑物设计（扩容改造单体详见图纸）. . . . . . . . . . . . . . . .12
1.3.2 污泥处理构筑物设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
1.4 专利保护 ................................................................................................................ 13
1.5 参照标准的说明 .................................................................................................... 14
1.5.1 参照标准. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
1.5.2 替代标准. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
1.5.3 适用标准. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
1.5.4 标准的缩写. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
1.6 图纸和技术文件 .................................................................................................... 16
1.6.1 图纸通用标准. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
1.6.2 招标图纸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
1.6.3 拟采购设备的图纸及文件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
1.6.4 合同图纸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
1.6.5 投标人中标后技术文件的提交. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
1.6.6 安装施工图纸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
1.6.7 竣工图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
1.7 备件 ........................................................................................................................ 19
1.8 专用工具 ................................................................................................................ 19
1.9 临时工程 ................................................................................................................ 19
1.9.1 现有设施的保护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
ii
1.9.2 临时性设施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
1.9.3 其他临时工程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
1.10 进度表 .................................................................................................................. 21
1.11 工程协调 .............................................................................................................. 21
1.12 会议 ...................................................................................................................... 21
1.13 业主和项目监理的进入 ...................................................................................... 22
1.14 气候 ...................................................................................................................... 22
1.15 防腐 ...................................................................................................................... 22
1.16 设计寿命 .............................................................................................................. 22
1.17 质量控制程序 ...................................................................................................... 22
1.18 提交文件 .............................................................................................................. 22
1.19 责任和程序 .......................................................................................................... 23
1.20 质量控制计划 ...................................................................................................... 23
1.21 材料存放点的管理 .............................................................................................. 24
1.22 承包商的劳力及原材料利用报告 ...................................................................... 24
1.23 安装现场的清洁 .................................................................................................. 24
1.24 噪音控制 .............................................................................................................. 24
1.25 防火 ...................................................................................................................... 25
1.26 文明施工 .............................................................................................................. 25
1.27 标志牌 .................................................................................................................. 25
1.28 环境卫生 .............................................................................................................. 25
1.29 周围环境保护 ...................................................................................................... 26
1.30 废物的处理 .......................................................................................................... 26
1.31 安装现场安全条例 .............................................................................................. 26
1.32 计日工计划 .......................................................................................................... 27
1.33 紧急救护 .............................................................................................................. 27
1.34 公共活动及现场参观者 ...................................................................................... 27
1.35 操作与维护手册 .................................................................................................. 27
1.36 许可证 .................................................................................................................. 27
1.36.1 各单体设备或设备成套装置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
1.36.2 污水处理厂运行和管理手册. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
1.37 设备运输及安装 .................................................................................................. 30
1.38 设计联络与人员培训 .......................................................................................... 31
1.38.1 设计联络. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
iii
1.38.2 人员培训. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
1.39 设备的测试及检验 .............................................................................................. 32
1.39.1 设备出厂前的测试及检验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
1.39.2 设备安装检验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
1.39.3 预调试过程中的测试及检验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
1.40 移交 ...................................................................................................................... 34
1.40.1 移交记录. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
1.40.2 移交. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
1.41 试运行及验收 ...................................................................................................... 34
1.42 售后服务 .............................................................................................................. 35
第二章 合同范围及分界面说明 .................................................................. 36
2.1 本工程合同分类 .................................................................................................... 36
2.2 施工主体标合同具体内容 .................................................................................... 37
2.2.1 土建. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
2.2.2 供货. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
2.2.3 安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
2.2.4 调试. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
2.3 施工主体标合同与其他合同的分界面 ................................................................ 38
2.4 各合同施工衔接 .................................................................................................... 42
第三章 机械设备 .......................................................................................... 43
3.1 机械工程范围 ........................................................................................................ 43
3.2 机械设备一般技术规范 ........................................................................................ 43
3.2.1 参考标准. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
3.2.2 使用期限. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
3.2.3 材料. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
3.2.4 质量控制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
3.2.5 铸造与锻造. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
3.2.6 齿轮传动与齿轮箱. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
3.2.7 焊接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
3.2.8 平衡. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
3.2.9 互换性. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
3.2.10 噪音控制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
3.2.11 润滑和清洗. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
iv
3.2.12 铭牌、标志与电路原理牌. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
3.2.13 地脚螺栓和二次灌浆. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
3.2.14 钢结构件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
3.2.15 防护及油漆. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
3.2.16 压力表计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
3.2.17 螺母、螺钉、垫圈和螺栓. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
3.2.18 基础螺栓. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
3.2.19 质检的准备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
3.2.20 电动机. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
3.2.21 安全措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
3.2.22 泵类设备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
3.2.23 阀类. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .58
3.3 机械设备专用技术规范 ........................................................................................ 60
3.3.1 潜水离心泵. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .61
3.3.2 潜水轴流泵. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .65
3.3.3 潜水水平轴流泵. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
3.3.4 潜水推流器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73
3.3.5 潜水搅拌器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77
3.3.6 链板式刮砂机. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80
3.3.7 砂泵. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84
3.3.8 砂水分离器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87
3.3.9 转鼓细格栅. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88
3.3.10 电动旋转式撇渣管. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91
3.3.11 罗茨鼓风机. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93
3.3.12 混合搅拌设备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95
3.3.13 反应搅拌器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .98
3.3.14 水平管式吸泥机. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100
3.3.15 悬挂式中心传动刮泥机（高效沉淀池）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104
3.3.16 转子式污泥泵（高效沉淀池）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108
3.3.17 立式搅拌机（现状储泥池）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .110
3.3.18 中心传动浓缩机（污泥浓缩池）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .112
3.3.19 乙酸钠投加系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .115
3.3.20 电（手）动铸铁闸门. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .117
3.3.21 渠道闸门. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
v
3.3.22 电动（手动）垂直式调节堰门. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122
3.3.23 铝合金叠梁门. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124
3.3.24 阀门. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .126
3.3.25 电动桥式起重机. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128
3.3.26 电（手）动葫芦. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129
3.3.27 巴氏槽. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .130
3.3.28 除臭设备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .131
3.3.29 精确曝气系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143
第四章 电气设备 ........................................................................................ 144
4.1 一般技术规范 ...................................................................................................... 144
4.1.1 电气设备范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .144
4.1.2 施工主体标电气设备与其他承包商的分界面. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .144
4.1.3 合同执行要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .144
4.1.4 参照标准. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .145
4.1.5 主要符号及单位. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .147
4.1.6 电气系统参数标称值. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .148
4.1.7 相序排列. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .148
4.1.8 电气设备基本要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .148
4.1.9 设备的一致性. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .149
4.1.10 标签、标识及通告. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .149
4.1.11 设备防腐保护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .149
4.1.12 文件及图纸的提供. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .149
4.1.13 差异. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .150
4.1.14 附件及配套设备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .150
4.1.15 驻现场人员. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .150
4.2 供配电设备专用技术规范 .................................................................................. 150
4.2.1 低压 MCC 柜. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .150
4.2.2 双电源自切箱. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .158
4.2.3 动力配电柜（箱）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .158
4.2.4 照明配电箱. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .159
4.2.5 检修电源箱、负荷开关箱. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .160
4.2.6 电缆（线）接线盒. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .160
4.2.7 电缆. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .160
4.2.8 电缆桥架技术要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .161
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
vi
4.2.9 电缆穿线管技术要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .161
4.2.10 专业电缆密封模块. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .161
4.3 与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范 ....................................... 162
4.3.1 概述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .162
4.3.2 资料提交. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .162
4.3.3 供电电源. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .162
4.3.4 一般技术要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .163
4.3.5 电气控制箱 (柜 )体、接线（按钮）箱材质技术要求. . . . . . . . . . . . .164
4.3.6 电气控制箱 (柜 )体结构技术要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .164
4.3.7 电气控制箱（柜）内主要设备技术要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .164
4.3.8 二次回路技术要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .164
4.3.9 指示装置技术要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .164
4.3.10 电控箱 (柜 )至机械设备配套动力、控制线缆的技术要求. . . .165
4.3.11 电缆（线）接线盒技术要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .165
4.3.12 机械设备配套控制柜（箱）的接口技术要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .166
4.4 电气设备的安装 .................................................................................................. 166
4.4.1 总则. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .166
4.4.2 配电柜及控制柜的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .167
4.4.3 电缆的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .168
4.4.4 母线的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .169
4.4.5 接地的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .170
4.4.6 安装工程的检验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .170
4.4.7 配电柜（箱）及控制柜（箱）的检验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .171
4.4.8 电缆的检验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .171
4.4.9 母线的检验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .171
4.4.10 接地的检验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .172
4.4.11 电气设备的保证测试. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .172
第五章 仪表及自控设备 ............................................................................ 173
第六章 暖通设备 ........................................................................................ 174
6.1 供货范围 .............................................................................................................. 174
6.2 设备制造商的服务 .............................................................................................. 174
6.3 壁式轴流风机 ...................................................................................................... 174
6.3.1 性能和结构. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .174
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
vii
6.3.2 引用与执行标准. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .174
6.3.3 主要材料. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .174
6.3.4 设备安装与检验. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .175
6.4 分体式空调器空调 .............................................................................................. 175
6.4.1 投标人必须提交以下资料 (但不限于此 )：. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .175
6.4.2 供货基本技术要求. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .175
6.4.3 安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .175
第七章 管道工程 ........................................................................................ 176
7.1 一般技术规范 ...................................................................................................... 176
7.1.1 范围. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .176
7.1.2 资料提交. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .176
7.1.3 参考标准. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .176
7.1.4 钢管和球墨铸铁管. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .176
7.1.5 镀锌碳钢管道与管件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .176
7.1.6 UPVC 和聚乙烯管道. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .177
7.1.7 管法兰. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .177
7.1.8 管道性能和运行数据. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .177
7.2 管道的制造和安装专用技术规范 ...................................................................... 177
7.2.1 钢管的制造. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .177
7.2.2 钢管的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .178
7.2.3 防腐. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .178
7.2.4 验收. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .178
第八章 设备材料清单 ................................................................................ 179
8.1 机械设备表（设备标段划分说明） .................................................................. 179
8.2 电气设备及材料 .................................................................................................. 188
8.3 仪表及自控设备及材料 ...................................................................................... 188
8.4 暖通设备及材料 .................................................................................................. 188
8.5 管配件清单 .......................................................................................................... 188
8.6 备品备件清单 ...................................................................................................... 188
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
8
第一章 总则
1.1 项目概况
1.1.1 项目简介
1.1.1.1 工程概述
对澳头污水处理厂进行扩建，将现状1万m3/d处理规模扩容至土建规模10万m3/d（设备安
装规模7万m3/d）。由于服务片区配套管网建设时序原因及分散式处理等污水未能纳管，片区
污水未能全部收集入厂处理，因此本工程分阶段建设，第一阶段将现状厂区部分扩建至4万m3/d
规模处理能力，第二阶段将新征用地部分扩建3万m3/d规模处理能力（土建6万m3/d）。本次工
程内容为第一阶段工程。
排放标准：出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级
A 标准。
1.1.1.2 进水水质
工程设计进水水质如下：
表 1.1.1 -1 设计进水水质表
CODCr BOD5 SS NH3-N TN TP
设计值 300 150 200 35 45 5

1.1.1.3 出水水质
设计出水水质执行国家一级 A 标准，主要指标如下：
表 1.1.1 -2 设计出水水质表
指标
CO
DCr
BO
D5
SS TN
NH3-
N
TP
粪大肠杆菌
数
设计出水水质 ≤50 ≤10 ≤10 ≤15 ≤5 ≤0.5 ≤1000 个/L

1.1.1.4 工艺内容
1.工艺流程
本工程采用具有脱氮除磷功能的污水处理工艺，各处理环节采用的主要工艺方案有：
第一阶段：
1．预处理：采用粗格栅及进水泵房+细格栅＋曝气沉砂池
2．污水处理：多模式 AAO+二沉池+高效沉淀池+滤布滤池
3．消毒工艺：采用紫外线消毒工艺
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4．污泥处理工艺：采用重力浓缩池+离心脱水（原机械板框脱水作为应急备留）
5．除臭工艺：采用生物除臭工艺
2．主要构、建筑物
本工程主要构、建筑物见下表：
表 1.1.1.4-1 第一阶段主要构筑物一览表
编
号
名称 单位 数量 单座规模 备注
一、新建部分
1 生物反应池 座 1 2 万 m3/d 土建新建
2 二沉池 座 2 1.5 万 m3/d 土建新建
3 污泥重力浓缩池 座 1 2 万 m3/d 土建新建
4 污泥离心脱水机房 座 1 土建 10万 m3/d，设备 4万m3/d 土建新建
5 进水计量井 座 1 2 万 m3/d 土建新建
6 外回流污泥计量井 座 1 2 万 m3/d 土建新建
二、改造部分
1
现状粗格栅及进水泵房
改造
座 1 设备扩容至 4 万 m3/d 含土建改造
2
现状细格栅及曝气沉砂
池改造
座 1 设备扩容至 4 万 m3/d
3 现状生物反应池改造 座 1 设备扩容至 4 万 m3/d
4 现状鼓风机房改造 座 1 设备扩容至 4 万 m3/d
5
现状二沉池配水井及污
泥泵房改造
座 1 设备扩容至 4 万 m3/d 含土建改造
6
现状提升泵房及高效沉
淀池改造
座 1 设备扩容至 4 万 m3/d
7 现状滤布滤池改造 座 1 设备扩容至 4 万 m3/d
8 现状紫外线消毒渠改造 座 1 设备扩容至 4 万 m3/d
9 现状出水流量计井改造 座 1 设备扩容至 4 万 m3/d
10 现状空气流量计井改造 座 1 设备扩容至 4 万 m3/d
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10
编
号
名称 单位 数量 单座规模 备注
11 现状出水泵房改造 座 1 设备扩容至 4 万 m3/d
12 现状储泥池改造 座 1 设备扩容至 4 万 m3/d
13 现状加药间改造 座 1 设备扩容至 4 万 m3/d
14 地磅迁改 座 1 设备扩容至 4 万 m3/d
15 现状变电所及仓库改造 座 1 设备扩容 含土建改造

1.1.1.5 高程控制
本次二期工程第一阶段的设计地坪与现状保持一致，为 8.50m。
1.1.2 本技术规范的性质
★（1）本章说明的是整个项目概况、合同范围和性质、承包人须提供的服务及设施，由
其他承包人拟采购的设备供应商完成的工程，以及本工程所用的一般技术规定。承包人拟采购
的设备供应商应满足以下条款并对承包人负责实施，否则，发包人（监理）有权拒绝该设备的
提供并扣除对应的合同款，发包人采用自行采购方式进行。
★（2）除非在施工招标的专用条款中明确排除，否则承包人应进行并提供合同中没有具
体规定，但可合理推出为设施完工所必需的工作和供应，如同此工作和材料是在合同中得到明
确规定那样。
★（3）技术规定、设计数据、工程进度计划、货物要求一览表及安装图纸仅对本合同的
一些特定特征做了说明，并非意欲涵盖所有细节。承包人（施工单位）应承担合同规定的所有
内容的设备采购，并完成对应设备安装调试工作，并对整个污水厂最终调试进行总协调。
*（4）承包人拟采购的设备供应商应遵守中国的法律法规。本技术规定中标有“*” 和“★”
的条款或参数为强制条件，该合同效力高于一般专用条款。本文件中的承包商与承包人意思一
致，均指本主体标段合同的授予人（施工方）。
（5）本工程招标文件设计图纸及设备技术规范作为投标单位的指导性文本。
*（6）本标书中标有★的为集成性能包、关键设备或系统，对于关键设备或系统，技术参
数不允许存在偏差。
*（7）承包人拟采购的设备代理商供货应具有生产厂家的授权委托书。
（8）本标书中涉及到二次深化设计的设备必须经业主和设计院确认，业主有权利根据设
计的复核决定是否同意采用该方案。
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11
1.2 现场
1.2.1 位置
位于翔安区纵二路、滨海东大道、新澳路（新城中路）、支横十路合围区域内。
1.2.2 气象、环境
厦门属南亚热带海洋性季风气候、暖热温润、干湿分明、热量丰富，冬无严寒，夏无酷暑、
温度适中、气候宜人。当热带风暴和台风登陆或影响时，常常带来狂风暴雨。据统计每年 5～
10 月都可能受台风影响，平均 5～6 次，多集中在 7～9 月份，风力可达 8～12 级以上，10 分
钟平均风速 38m/s，瞬时最大 60m/s。
年平均气温 20.9℃。
绝对最高气温 38.5℃（1979.8.15），七八月间平均气温 28.4～28.2℃
绝对最低气温 2.0℃（1957.2.15），一二月平均气温 12.6℃
多年平均最高气温 24.8℃，多年平均最低气温 19.2℃。
1.2.3 高程
本合同采用“1985 国家高程”，图纸上的所有高程均参照此高程。卖方应在安装现场或附近
设立与此高程相应的水准点，并须在安装记录图纸上标明这些水准点的位置。
1.2.4 供货及安装现场
设备供货与安装的现场已在设计图纸中标明。承包商不得将提供的现场用于本合同以外的
任何目的。
1.2.5 现场的占用
（1）本合同下安装现场的位置、边界以及承包商可以使用的进场道路均应同业主商定。
（2）承包商在安装准备工作开始之前，应向业主和项目监理提交一份工地布局详图以供
审批。在该图上应清楚地标明所有建、构筑物，设备和材料储放场地，以及现场道路的位置。
（3）除图纸中已指定地点外，承包商不得使用任何其它公共或私人场所存放机械设备或
材料。承包商在进行安装和材料储放时应遵守交通管理部门的所有有关规定，保持受工程影响
街道的清洁。因设备安装污染等导致的任何性质的赔偿和罚款由承包商赔付。
（4）除非本合同特别要求或业主发布了书面通知，承包商应始终将其安装活动限制在图
纸指定的边界范围内。本安装现场边界内的土地使用应受本章条款的约束。
1.2.6 现场道路及进场道路
执行本合同所需的道路及进场道路已经存在。若承包商另需现场道路及进场道路时，应自
己承担所需的费用，计入投标总价中，并按下述要求执行。
（1）除非合同另有要求，承包商应与业主商定，安排合同执行过程中所需临时现场道路
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12
和进场道路的修筑、维护、清除和复原。复原工作应至少将这些临时现场道路和进场道路用地
恢复到安装开始前的状况，保证安全、稳定、美观和排水要求。
（2）承包商使用的所有现状道路，包括有路面和没有路面的道路，都应由承包商负责维
护，并在工程结束后复原。
（3）承包商应负责办理使用城市道路的所有手续，遵守公安局、交通管理局和地方部门
制定的有关道路沿线工程施工的交通安全规定，以及市政设施管理处提出的要求和建议。
（4）承包商应负责合同执行期间车辆的交通安全，尽量减小履行合同对交通造成的干扰。
栅栏、警告牌、围墙等设施的设置费用应由承包商承担。
1.3 工程基本设计
1.3.1 污水处理构筑物设计（扩容改造单体详见图纸）
1 新建生物反应池
（1）构筑物：
功能：在提供足够氧气条件下，并在生物反应池中营造厌氧、缺氧、好氧环境，利
用生物反应池中大量繁殖的活性污泥，降解水中污染物，以达到净化水质的目的。
类型：钢筋砼矩形水池
数量：1 座
单座设计规模：2.0 万 m3/d
结合生物反应池的常规 A2O 和改良 Bardenpho 两种工艺模式，将生物反应池设计参数罗
列于下表：
表 1.3.1-1 生物反应池设计参数汇总表
设计参数 常规 A2O 改良 Bardenpho
最低水温 15℃
最高水温 25℃
污泥浓度 3.5 g/L
有效水深 6.0m
厌氧停留时间 1.5h 1.5h
缺氧停留时间 4.5h 4.5h（3.0 h）
好氧停留时间 11.0h 7.5h（9.0 h）
后缺氧停留时间 - 2.0h
后好氧停留时间 - 1.5h
高峰时单座供气量 90m3/min
外回流比 100%
内回流比 300%
剩余污泥量（单座） 2877 kg/d

2 新建二沉池
分组说明：原一期工程设想为建设 4 座二沉池（中进周出），单座规模为 1 万 m3/d，
为进一步节约用地，拟在保留现状已建一座二沉池（中进周出）的情况下，再新建 2 座二
沉池（周进周出），单座规模 1.5 万 m3/d。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
13
功 能：将曝气后混合液进行固液分离，以保证最终出水水质。回流污泥泵将二
次沉淀池排出污泥提升至生物反应池，剩余污泥泵将增殖污泥排出系统，保证生物系统良
好运行。
数量：新建 2 座
单座设计规模：1.5 万 m3/d
直径：30m
表面负荷：1.25 m3/m2·hr
1.3.2 污泥处理构筑物设计
新建污泥重力浓缩池
功能：对污泥进行重力浓缩，减少脱水污泥体积。
污泥浓缩池上清液出水槽采用钢筋砼结构，在浓缩池旁设有排泥井，浓缩池底部浓缩污泥
重力流至排泥井，然后再流至储泥池。
类型：钢筋砼辐流式
数量：新建 1 座，单座设计规模 2 万 m3/d
直径：D=10m
设计参数：固体负荷 45 kgDSS/m2.d
池边水深4.5m
污泥浓缩池工作时间16h
污泥脱水机房
功能：降低污泥含水率，减少污泥体积。采用重力浓缩+离心脱水工艺
数量：1 座
设计规模：土建按 10 万 m3/d 建设，设备按 4 万 m3/d 配置。
设计参数（按 10 万 m3/d 计）：
干污泥量： 15.89 tDS/d
出泥含水率： 80%
泥饼量： 79.44 t/d
工作时间： 16 h/d
经脱水后的污泥经泥饼泵输送至污泥料仓短存，由车辆外运处置。
1.4 专利保护
详见相关条款，专利费用由承包人支付，该费用已经纳入合同总价，承包人应该避
免发包人受到任何的因专利争议导致任何的损失（包括经济及商誉）。

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1.5 参照标准的说明
1.5.1 参照标准
（1）如果标准规范和本标技术规定不一致时，由项目监理裁定。
（2）如果标准规范和本标技术文件之间在某些条款上模糊不清，由业主首先解释本合同
含义。
（3）本合同的执行应符合本技术规定相关章节中的质量标准、测试程序，和/或安装技术
规范。以上这些标准被定义为“使用标准”。承包商应熟悉这些标准。除非另有规定，承包商应
使用中华人民共和国标准。
（4）本标技术规定中，对机械设备、电气设备和仪表自控设备不同章节所相应的技术要求
有矛盾时，应遵循以下优先次序：
机械设备章节：专用技术规范优先于一般技术规范；
电气设备章节：专用技术规范优先于一般技术规范；
仪表自控设备章节：专用技术规范优先于一般技术规范；
机械设备章节中涉及电气和仪控设备的技术要求有矛盾时，应以电气和仪表自控设备的技
术要求为先。
1.5.2 替代标准
（1）替代标准应在投标文件中予以明确。
（2）标准分为通用标准和专用标准。如果合同中没有指定或认可某个标准，则应采用相
关中国标准。若缺乏相关的中国标准，可采用国际公认标准。所有细节、材料及工艺水平应当
满足本技术规定的要求，并须征得业主/项目监理同意。
（3）其它国家或地区的官方标准和规范若能确保与规定的标准和规范等同或更好的工程
质量，经业主事先审查批准后，可以采纳。
（4）承包商必须在其期望批复日前，至少提前 30 天向业主/项目监理提交规定标准规范
和推荐替代标准规范之间差异的完整书面说明。同时，承包商还应向业主/项目监理提供适当证
据证明替代标准和规范的适用性，提供凭证证明承包商在以往类似的工程安装中成功地运用过
此类标准和规范。替代标准和规范须经业主/项目监理书面同意后才能被认为是本合同下的“使
用标准”。
1.5.3 适用标准
无论何时，当本合同需要参考有关设备材料的供货、安装和测试的标准和规范时，应采用
相关标准和规范的现行最新版本或修订本。承包商还应提供相应标准的正式版本。
1.5.4 标准的缩写
（1）本文所用缩写含义如下：
1）国内/国际标准
a GB 中国国家标准
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b GBJ 中国国家建设标准
c HG 中国化工行业标准
d JB 中国机械行业标准
e JC 中国建材行业标准
f CJ 中国城市建设行业标准
g SD 中国原水利电力标准
h SL 中国水利行业标准
i TJ 中国国家建设部标准
j YB 中国黑色冶金行业标准
k ZB 中国原国家专业标准
l CECS 中国工程建设标准化协会
m ISO 国际标准化组织
n IEC 国际电工协会
2）日本、美国标准
a JIS 日本工业标准
b AGMA 美国齿轮制造商协会
c ASTM 美国试验与材料协会
d ANSI 美国标准
e AISI 美国钢铁协会
3）欧洲标准
a DIN 德国标准
b EN 欧盟标准
c VDI 国际通风机械协会标准
d BS 英国标准
（2）在文字中或图纸中带有 S、G、ZQ、GG、DJ 等前缀的设计标准和方法为中国的标准
设计和安装方法。

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16
1.6 图纸和技术文件
1.6.1 图纸通用标准
（1）承包商提供的图纸应满足 GBJ 103～106-87 的要求，且图纸上的标注为中英文对照。
除非业主批准，图纸不应小于 A3、大于 A1。
（2）标题应位于图纸的右下角，同时还应写明承包商的名字、承包人的名字、业主的名
字、设备名称、合同号、出图日期、比例、图号和图纸名称等。
（3）在图框栏上面应留有一块 150 毫米×80 毫米的空白以供业主填写详细意见。
（4）如果对图纸进行了修改，应将修改的版号或标号、日期加在图框栏中。在图中修改
位置的旁边应该用一个三角标清晰地标明修改的版号或标号。
（5）图中所有尺寸应用公制（S、I 制）。图纸的费用应包含在合同价中。
1.6.2 招标图纸
发布给投标人的图纸作为招标文件的一部分，以帮助承包人选择设备供应商。
1.6.3 拟采购设备的图纸及文件
（1）拟采购的设备图纸、技术文件是指主体标投标人中标后，提供的作为对其设备采购
说明的图纸和技术文件，这些图纸和技术文件包括主要设备的选型与配置设计，主要设备（包
括机械设备、变配电、自控系统、运输车辆及化验仪器等）供货商的名称、设备选型、配置及
性能参数与《技术规定》的技术偏差的说明，制造商建议的备件清单，以及制造商的备件单价。
承包商的中提供的投标图纸、技术文件还应包括（但不限于）：
★1）承包商提供的设备均应具有可靠的设计，并有生产许可证和类似的三年以上三个成
功运行应用实绩的供应商制造，在投标书上应详细附上这类文件和记录。
2）机械类
a、所有设备制造厂商的名称，一般平面布置图，影响构筑物及平面布置的辅助设备详图。
b、设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。
c、每台水泵在整个运行范围内的流量（l/s）、扬程（m）性能曲线，包括效率、汽蚀余量
（NPSH）、单台泵及多台泵所需功率等。
d、所有电机在整个运行范围内的性能曲线，表明在每种运行条件下的效率与功率因素，
并指明显示最大负荷下启动电流的启动曲线。
e、设备启动或运行的限制性条件的计算和表格。
3）电气类
a、所有设备制造厂商的名称，一般平面布置图，影响构筑物及平面布置的辅助设备详图。
b、设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。
4）自控类
a、所有设备制造厂商的名称，一般布置图。
b、设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。
C、作为控制及监视系统设计工作的一部分，承包商应熟悉包括在技术规定中的全面的控
制概念，并进行确认或者推荐改进方法。
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4）其他
a、所有设备制造厂商的名称，配置说明。
b、设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图。
（2）投标人应该在投标时提交他认为未包含在投标文件中，但与投标相关的其它资料。
（3）投标人应按本条款（1.6）要求，在投标阶段向业主提供完整的资料，以便业主作出
判断。
1.6.4 合同图纸
合同图纸是合同文件的一部分，由所有的正式确认的图纸组成并包括业主提供给承包人的
必要的修正。合同图纸还包括来自承包人设备采购前设备采购合同确认和实施前和业主技术谈
判时所确认的承包商图纸。
1.6.5 投标人中标后技术文件的提交
承包商经业主确认后，应根据业主的要求，承包人分阶段向业主提供下述资料：
1）在收到中标通知书 30 天内，提供以下资料：
a) 设备对土建的荷载和基础要求的交接详图（包括预埋件、预留孔）
b) 提供设备（外形尺寸）总图
c) 设备的规格性能（包括电机功率和控制要求）
d) 标明设备的运输重量、尺寸
e) 标明机械设备维修时最重部件的重量
f) 电气设备控制原理图、接线图、端子排图、电缆清册、设备元器件单等
g) 自控系统、仪表的图纸、资料、安装使用说明书、应用软件及流程图、设备清单、
IO 清单、电缆清册等
2）在设备交货前 1 个月，提供以下资料：
a) 制造商的分类资料、文献说明、设备报告、设备制造说明，运行、维修、相关标
准及防腐措施。
b) 设备的工厂检查合格证和测试报告。
3）在设备安装前 1 个月，承包商应向业主/项目监理提供以下资料：
a) 详细安装施工组织设计，安装质量评定表格，认可的安装进度表，现场管理和安
全措施。
b) 安装说明文件。
4）在设备预调试，调试前 30 天，承包商应向业主/项目监理提交以下资料：
a) 调试大纲认可的调试进度表，现场管理和安全措施。
b) 调试、检验和使用说明文件。
5）在工程验收前 30 天内，承包商应向业主提交下列图纸和文件：
a) 设备的质量自检报告和业主、项目监理和市质监机构的评价
b) 材料的质量证书和检测报告
c) 关于仪器、设备的专用工具和备件的质量保证书、验收证书。
d) 工程联系单、设计变更单、整改记录、隐蔽工程记录、试压、试车检验报告
e) 竣工计量文件
f) 竣工图纸
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g) 承包商填写标书档案所需的所有文件和记录
h) 其它可能提供的文件
6）上述所需的资料均需提供 1 式 10 份。
7）提供的所有资料图纸应满足技术规定的要求并得到业主的认可。上述图纸和文件的费
用被视为已包含在与图纸相关的项目中。业主将不支付任何费用。
8）任何设备说明书都应该提供中文版本。
1.6.6 安装施工图纸
（1）业主要求承包商严格按照合同图纸供货、安装。同时，承包商应向业主/项目监理提
交本技术规定中要求的图纸和任何需要在现场进行详细设计和澄清部分的图纸以供审查及批
准。
（2）如果在安装过程中，业主同意对已审批的承包商（一般指承包商提供的图纸）的设
计图纸进行修改，承包商应按要求相应地迅速修改图纸，并立即发布修改后的图纸。所有图纸
的费用被认为已包含在合同价中。
（3）由承包商提交的供审查的图纸及文件包括但不限于以下内容：
1）用来说明与本合同各部分相连设备位置的总体布置图，该图应该足够详细并标明基本
尺寸、支承方式及其它相关资料。关于材料和设备方面的说明资料也应与图纸一起提供。
2）给业主提供足够详细的设备图纸、设计计算书、模型试验报告及详细技术资料，使业
主确信满足了预计的要求。
3）向业主提供足够详细的设备图纸、附加的计算书资料及业主要求的其它资料，使业主
按照合同对设备进行检查时，对设备的稳定性、持久性和安全性感到满意。
4）各项设备的剖面图及其零件清单，以及用于各零件的材料清单。
5）与设备有关的所有部分，包括管网、接口、管件和管件的外形示意图及详图。
6）外来供货、服务的要求及接口连接细节，尤其是当这些连接属于合同范围内时。
7）对废水及污水排放的要求及它们与土建合同相连的细节，尤其是当这些连接点属于合
同范围内时。
8）详细完成的组装和安装图，图中给出底座、切削、槽口、螺栓孔、管沟及在安装中或
现场用于连接设备的其它组件的完整尺寸。
1.6.7 竣工图
竣工图的质量必须符合项目监理/业主的要求。图纸整洁，线条清晰，对原设计图修改处
必须做出明显的标记，以标出正确的尺寸、位置、大小、设备细部等，以便为永久性工程提供
完整、准确的记录。承包商应根据一致认可的编号方法对图纸进行编号，在项目监理批准承包
商的竣工图纸后，设备方面的内容应提供一套完整的塑料薄膜复印底图。这些图纸包括（以下
仅供参考，以满足城建档案室的要求为准）：
1）现场的总体布置图，标明已安装设备总的布局和详细情况。
2）每个主要设备的布置图。
3）所有供配电设备和控制系统的原理图和接线图。
4）所有供电及控制电缆的电缆表及走向图。
5）业主可能要求的其它详图。
竣工资料必须用黑色碳素墨水书写，字迹端正、清楚，文件的规格为 A4 纸。
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竣工资料所包含的内容，必须严格按照中华人民共和国建设部颁布的《市政工程施工技术
资料管理规定》编制。
其格式必须按有关规定执行，并填写于质监部门统一印制的表格上。
若承包商未按上述的时间和要求提交竣工图和竣工资料，则业主代表有权指派他人完成，
其发生的额外费用，将从应支付给承包商的费用中扣除，扣除按对应设备价格的 1~3%计算。
1.7 备件
（1）承包商应提供拟采购的设备供应商或制造厂家的随机备件表，并包含在其设备的报
价中。
（2）承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，不计入总价。
（3）三类备件的某些基本要求在技术规定具体部分列出。承包商应该要求拟采购的设备
供应商编制备件一览表时，应根据所供设备设计对这些要求进行解释，必要时予以补充。
（4）业主有权在不改变单价的情况下变更备件数量。
（5）备件应为新的，应与主要设备分开包装，置于专门设计、适于在规定环境条件下长
时间保存而不受影响的包装袋或包装箱内。任何不能按照这种方式包装的部件应刷涂临时防护
层防腐，并进行遮盖，避免机械损害。备件外包装上应清楚打印标识，所有部件都应标明名称
和部件编号。只有建立了合适的贮存设施后，备件才能发货。
1.8 专用工具
（1）承包商应要求拟采购的设备供应商应提供一套各项主要设备及附属设备安装、运行、
维护、修理和大修所需的工具，起重装置和润滑设备。这些工具和设备应在报价书中单列，并
分别报价。业主有权决定是否需要采购，或在不改变投标单价的情况下有权决定购买的数量。
（2）工具和设备应与主体设备同一时间供应，交付给业主时应处于崭新和未使用过的状
态，除非业主要求承包商示范其使用方法。合同中污水处理厂设备的安装所需的工具和设备须
由承包商负责提供。
（3）承包商可以使用起重机安装设备，安装结束时，颁发验收证书前，承包商应对由于
其使用而磨损和破坏的所有部件进行更换，将起重机复原如新。
（4）工具应放在坚固的铁箱或钢筋加强的木箱中，箱上用标记或标签标明其内容，再用
铁扣扣上并上锁。
（5）设备大修必需的所有专用工具应一并提供，放置于设计合理并配锁的工具柜内，应
设置工具架和夹具放置工具，如有遗失应加上标签说明。
1.9 临时工程
1.9.1 现有设施的保护
现有设施包括：现状电力、通讯、自来水等公用事业设施，本项目已完工（或阶段性完成）
的建构筑等土建设施，以及其他合同包的临时设施。承包商必须严格遵照设备安装相关施工操
作规程进行施工，承包商在施工过程中必须采取相应措施对其现有设施进行有效保护。由于承
包商操作不当而导致其现有设施损坏而发生的所有费（包括修复），由承包商自己承担。即使
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承包商新采取的保护措施已得到业主代表的批准，业主不为此而承担额外增加的费用。
1.9.2 临时性设施
（1）临时性设施用地的复原：当临时性工程用地或其它指定场地的使用结束后，承包商
应尽快将这些用地复原到本合同中规定的标准，以便尽量减小占用时间。如果本合同中没有具
体规定复原标准，承包商则应将这些地方至少恢复到开始使用前的同等状况，并应征得业主同
意。
★（2）安装用临时服务：业主提供水源和电源，承包商负责连接，承包商需电话、供电、
供水、排污和其它服务，应自行安排并支付有关费用。承包商应负责就其使用的水、电、电话
和其它公用事业或服务支付所有有关费用。并且，在临时设施实施中，考虑其他性能设备标安
装影响，并对他们提供方便与支持，该费用纳入投标报价。
（3）供水
1）承包商应与有关部门协商安排供水事宜，并在报价表中纳入与供水有关的成本及费用，
如：申请费、服务费以及阀门安装费等等。
2）承包商应按照业主的指示和有关部门的规定，对供水设施采取适当保护，并在通水之
前安装计量装置。承包商应在报价表中纳入供水设施和计量装置费用及有关的其它费用。
3）承包商应该提供测试用水和污水处理厂任何部分的启动用水。承包商应该在计划实施
测试日之前，提前十（10）天以书面形式通报业主，申请批准。报告中应该包括拟用水来源、
运至现场的方案和弃置方案的细节。测试或启动工程产生的水和废水应清除出工地现场，或按
业主的指示处理。与之有关的一切费用均应由承包商承担。
（4）现场临时办公、生活设施
★（承包商在现场应修建临时办公、生活设施，供承包商自己的办公人员使用，承包商应
该提供、安全、建造、保养以及事后拆除所有为了完成工程和维修永久性工程而建立起来的全
部临时办公室、卫生设施、仓库、车间、停车场等等，考虑其他性能设备标安装影响和需求，
并对他们提供方便与支持，该费用纳入投标报价。
这些建筑物的位置和布局应征得项目监理的同意。
临时办公、生活设施必须采用与项目监理办公室相同材料搭设，办公、生活区场地必须采
用砼硬化，排水设施必须完备，区域四周必须修筑围墙，配置相应保安设施。办公、生活区域
建设、管理必须达到有关《文明施工安全生产文明施工标准化现场管理规定》的要求。
在施工期间，承包商应确保现场通讯（包括网络）畅通。
现场临时办公、生活设施、现场通讯设施（包括网络）提供、安装、维修、运行及拆除、
设施用地的拆除复原的费用，承包商计入投标报价。
（5）设备临时堆放场地
因设备的到货与土建的施工进度之间可能会存在一些差异，承包应设置满足设备临时堆放
场地。临时堆场要求：地面砼硬化，防雨、防潮、防晒，四周设置安全防护。
设备临时堆放场地建设费计入承包商的设备报价中。
1.9.3 其他临时工程
★承包商完成本合同所需的其他临时工程费用计入投标报价。
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1.10 进度表
（1）在合同执行之前，承包商应向业主递交一份说明打算进行设备安装的顺序进度表，
以供批准。该进度表采用柱状图的形式获业主认可的形式，并应清楚表明以下内容：
1）每项工作的顺序，每项工作的计划开始和完成日期，每月底预期达到的进度比例和累
积完成量或百分比。最终和阶段性的完工日期，如果可能的话。需要业主批准图纸的日期。业
主/监理收到图纸后将在 5 个工作日内完成审查。
2）所有主要设备的生产期。
3）用制造商的设施对所有主要设备进行检测和试验的时间。
4）所有主要设备的装运时间和运输到现场的时间。
5）所有主要设备的安装时间。
6）所有主要设备的启动时间。
7）所有主要设备的测试时间。
8）完成设备的测试及交接日期。
（2）对每项安装活动应该在进度表中留有足够的余地用以记录相对于进度的实际进度。
提交的进度表应包括以下细节：
1）设备安装中雇用的内部监督人员，技术人员以及熟练和非熟练工人的数量、种类。
2）承包商将建议在安装中使用的安装设备（包括车辆）的详细清单。
3）承包商安装操作措施的细节。
4）营房、住宿地、办公室、厂房及储藏室的位置及规格的建议说明。
5）收到业主允许安装的指令后，承包商应制定详细的日程安排，包括说明每项设备的安
装小组的人数、时间等完整的资源配置计划。
1.11 工程协调
（1）在按照进度计划开始某项安装前，承包商应该将该项安装的详细内容书面通知业主，
以便业主在该项安装开始前有充分的时间就其认为必要的事宜作出安排。在收到业主的批准之
前，承包商不得开始上述安装工作。
（2）承包商应会同业主一起对某项安装对其它工程的影响范围和程度进行一次全面深入
的调查和分析，以确保计划和安排是合理可行的。
（3）如果在安装过程中发现任何问题，承包商应及时停工并通知业主，然后调查原因并
按业主的批准与有关部门一起采取必要的补救措施。
（4）承包商应该将在设备安装过程中造成的损坏修复到业主满意的程度，并且修复工作
的费用由承包商自行承担。
1.12 会议
（1）合同授予以后业主将安排一次安装准备会。会议地点可选在业主办公室、工地或其
附近。
（2）工程进度会议在设备安装开始阶段将每两周举行一次，以后每月一次或者应业主的
要求更频繁地举行。工程进度会议的场所由承包商提供，可安排在现场或其附近。
（3）如果业主有要求，承包商的安装监督人员、分包商的代表应出席会议。由项目监理
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做会议纪要，复印件应分发给出席者。
1.13 业主和项目监理的进入
承包商应允许业主和项目监理，以及业主或项目监理核准的任何人员，包括业主工作人员，
其他承包商或公用事业人员，在合同期间，因合同目的进入现场所有地点、任何额外设施或临
时性道路。
1.14 气候
（1）设备的设计、供货和安装工作须考虑现场的气候条件。
（2）承包商应自行落实和掌握的气象资料。
1.15 防腐
现场气候和污水处理厂内的一般运行状况具有腐蚀性环境。承包商应落实拟采购的设备供
应商应特别注意，按照设计规定、设计图纸，以及经批准的生产厂家说明和设计图纸的要求选
用防腐涂料并进行防护涂层的油漆。
1.16 设计寿命
（1）污水处理厂所有设备和材料应采用长寿命设计，适合 24 小时长时间连续运行，且维
护量最小。要求承包商应该落实拟采购的设备供应商以相似构件的使用记录或广泛类型测试记
录证明所有部件都满足这些要求。
（2）日常维护和修理工作尽可能简单，无需高级技术人员操作。
（3）除了填料、熔断丝等需要经常更换的耗损件外，承受磨耗的部件，从新使用到需要
更换或修理，连续正常运转下的使用时间不得小于 3 年。主要部件拆卸更换前的使用寿命不得
小于 10 年。所有齿轮和轴承的设计寿命应为 100000 小时，额定功率应至少是工作负荷的 125%。
除非另有说明。
1.17 质量控制程序
（1）工厂测试：具体测试在专用技术条款适用部分中作了阐述，一般技术条款中也作了
说明。承包商应向业主报告计划测试时间，如有需要应安排业主亲自参加测试。
（2）竣工测试：具体设备和成套设备的现场测试要求在专用合同条款中进行了说明，整
个设备的启动、测试及试运行在通用条款中作了规定。
1.18 提交文件
本章技术规定 1.6 节说明了提交程序，并在一般和专用技术条款中作了详细规定。资料需
要在合同的不同阶段予以提交。提供给业主的资料必须完整齐全，足以说明所有设备适合满足
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功能要求，并与技术规定相符。所有设备的供应必须同时提供说明安装检验、调试、操作和维
护要求的手册。
1.19 责任和程序
（1）承包商除了承担取样和试验等具体义务，还应负责所有材料、工艺、设备和计量装
置的日常检查、抽样和测试，以便控制工程质量，确保符合与技术规定和批准的样品相符。
（2）承包商应负责建立和维持一套质量控制程序，该质量控制程序将确保工程各个方面
都符合合同要求。承包商自己承担的工程和分包给他人的工程均包括在内。
（3）各分包商也应建立经业主认可的、合适的质量控制程序，同时提供足够的工作人员，
确保其承担的工程满足技术规定和质量控制计划的要求，除了承包商在这方面已承担的责任外，
这些程序也是承包商应负的责任。
1.20 质量控制计划
（1）发包人确认承包商拟采用的设备供应商 15 天内，承包商应提交其拟定的质量控制计
划的详细说明，供业主审查。
（2）该计划应包括现场安装各方面的质量控制。承包商应对其所有采购项目的质量负责，
并应编制和提交一份供货商质量检测计划供审查。该检测计划应包含打算在供货商处进行检测
的项目，和实施这些检测的程序。
（3）该计划至少应包括以下内容，并应按业主要求随时补充其它资料：
1）质量控制的组织图。
2）从事质量控制和材料试验的承包商工作人员和其他试验单位名单，及其详细的相关资
历介绍。
3）现场材料测试场地的位置及布置。
4）实验主要设备清单和测试场地在本合同中试验能力的说明。
5）所需的各项破坏性和非破坏性试验，检测和验证的说明，以确保生产供应的设备和材
料满足技术规定标准，符合良好制造工艺，足以满足设计寿命和既定的运行条件。
6）对超出承包商测试能力，经证实需要进行的测试的安排计划。
7）由承包商采购，需要在设备供方处进行检测的设备和材料清单，以及确保实施质量控
制的程序建议。
8）现场安装各个阶段中由承包商检查的材料和操作清单，包括检测程序、试验类型和测
试频率。
9）拟定“控制施工点”清单，控制施工点指施工前，应由承包商履行规定检测，进行记录，
并须经业主审查的施工项目（如：管网试验、水泵和设备的校准和测试、电缆试验等）。
10）承包商还应负责保证其分包设备拥有合适的质量保证计划，所有质保计划须在设备制
造开始之前建立起来。
11）承包商质量控制计划的采纳须经业主/项目监理批准。任何时候如果业主对承包商计
划不满意，承包商应根据业主要求修改其计划。业主批准的质量控制计划应在整个合同执行期
内予以落实，除非收到业主发出的不同指令和具体批示。业主对承包商计划的认可，不得免除
承包商保证工程满足合同要求的义务。
12）为确保质量保证体系得到全面实施和监督，承包商必须委派一名质保经理服务于整个
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项目期间。质保经理或现场施工时由其委派的代表必须在所有质保手续、试验、检查的报告上
签字，写上“承包商已经同意”的字样，然后交项目监理批准。
13）承包商应建立一套有效全面的施工记录体系。施工记录应编制索引，并控制分发。
1.21 材料存放点的管理
承包商应按照批准的格式，对须经质量控制的设备和材料，就订购、交付、发现破损、施
工中丢失，或根据要求为多余等情况，进行详细的登记造册，并及时更新。业主应可以随时查
看这些记录。登记汇总表应按月递交给业主。

1.22 承包商的劳力及原材料利用报告
（1）承包商应就合同实施的进度每月向业主提交一份报告。报告应包括但不限于以下内
容：
1）每项安装活动的已批准的计划和现阶段进展报告；
2）承包商和分包商的现场工作人员在报告期内的工作情况列表；
3）对图纸批准情况的详细列表。
4）材料与设备的列表
（2）月报的格式应满足业主的要求。
1.23 安装现场的清洁
（1）承包商应遵守所有有关部门制定的卫生及健康规定，保持现场及整个工程区域的清
洁。垃圾废品在安装现场堆放不得超过一星期。成堆的废物应及时运走，原材料应包装并对方
整齐。在安装期间现场应保持干净整洁。
（2）承包商应以合适的方式进行安装，避免产生大量灰尘，灰尘控制措施的费用由承包
商承担。
（3）在安装过程中，承包商应确保废物不对公共或私人土地、水体产生污染。承包商的
车辆或设备在撤出工地前应清洗干净。
（4）承包商应该安排必要的工具、设备和人员来履行本节的规定。
1.24 噪音控制
（1）承包商应注意所有设备安装时所产生的噪声等级以及它们对员工和周围居民的影响。
（2）当有法律规定或业主提出要求时，承包商应该为其工作人员提供听力保护设施并指
导他们正确地使用。
（3）在工地边界上进行噪声测量时，工地的噪声不得超过环境噪声 15 分贝以上。并保证
不超过规定的（工地）噪音标准。
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1.25 防火
（1）承包商应安排专职机构和人员来防火。除露天场地外，未经业主代表的书面允许承
包商不得在工地及其周围使用无灯罩光源。如果业主/项目监理认为使用无灯罩光源有引发火灾
的危险，承包商应自己承担费用来采用必要的额外防护措施，并提供业主/项目监理认为合理的
防火设备。无灯罩光源应该理解为包括电弧，氧炔焰及其它焊接和切割金属过程中产生的电火
花。
（2）承包商应严格遵守国家和省政府颁布的所有法律和法规，并对由于违反这些法律和法
规而导致的火灾或人员和财产损失承担全部法律和经济责任。承包商应该对所有由此而产生的
索赔、诉讼、损失、成本、罚款和其它开支进行赔偿并赔偿业主的损失。即使有业主的要求，
也不应减轻承包商按照合同所负的责任。
（3）照明系统的电压应为安全电压或其它经业主同意的电压，并与其它设备和安装所用
的高压线路分开。
（4）所有在导管和管道内的裸露电缆均应提供阻燃功能，并应符合中国标准 GBJ232-82
（电气设备工程安装及验收规范）的规定。承包商应提供足够的紧急电池灯以适应紧急情况和
工作检查。
1.26 文明施工
承包商应严格遵守有关文明施工管理的规定，并接受有关部门的监督和检查，承包商的施
工场地必须达到标准化工地标准，必须把文明施工的具体措施列入施工组织设计，并指派专职
人员负责文明施工的日常管理工作。
文明施工的内容和要求包括但不限于本节条款，1.28 标志牌，1.29 环境卫生，1.30 周围环
境保护，1.31 废物的处理的规定。
1.27 标志牌
（1）承包商应在建设工地的主要出入口和业主代表指定的位置设置施工标志牌，标志牌
必须在整个施工期间保持完好，醒目，并在施工后拆除。
（2）工地标志牌应按规定制作。
（3）除非有业主/项目监理的书面批准，承包商不得安装任何广告牌或其它标志牌以及允
许他人安装类似的东西。如果业主要求承包商超出这些广告牌或标志牌，承包商应立刻执行。
1.28 环境卫生
承包商的施工现场应做到平面布置合理，施工管理条例清楚，土方集中堆放，并有围护措
施，物品机具、材料应堆放整齐。
承包商应该使现场和全部施工地区及生活区的卫生状况保持良好，建设工地内应设置醒目
的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。
承包商应按照卫生标准及通风和照明要求在施工现场建设“五小设施”：更衣室、卫生室、
浴室、食堂、厕所，并派专人管理，定期打扫。
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1.29 周围环境保护
承包商应尽量避免对现有环境的妨碍或干扰，应采取有效方式，减少对市容、绿化和环境
的不良影响。除非经业主代表的授权，承包商不得对树木进行砍伐、搬迁或损坏。
承包商必须警惕和避免油污及其他污物向江中和河道中泄漏，避免有害气体向空气中的释
放。万一发生类似泄漏事故，承包商应立即跟有关部门联系，立即采取措施制止泄漏，所有因
此而发生的费用由承包商承担。
承包商应遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定。
1.30 废物的处理
所有施工过程中产生的废物应输送，并且临时堆放在指定区域内等待最终处置。所有废物
应尽快送到最终地点，并减少沿途丢落。使用过的膨润土或不宜重复使用的泥浆应用经项目监
理批准的物料按一定比例中和、混合后适当的处置。承包商可以向项目监理建议其它方法处置，
如止水容器等，但须经项目监理批准。
丢弃的膨润土应迅速运出现场，任何膨润土的处置都要符合有关管理部门的规则。
厨房、生活区等的废物应根据市政规则处置。承包商应在现场准备合适的容器收集废物，
安排有关当局及时收集废物。
所有垃圾应委托专业资质单位进行处置。
1.31 安装现场安全条例
（1）承包商必须严格遵守和执行中华人民共和国以及安全生产和劳动保护的有关规定，
保证采取一切必要的安全预防措施，以防他的雇员、业主和项目监理的职员及其他人员因承包
商的不当操作而受到伤害。承包商应在现场保留相关法律文件的副本，以便业主检查时参考。
（2）在双方签订合同前，承包商必须按业主的要求填写“安全资质审查表”，在签订工程
合同时，必须同时签订“安全生产协议书”。并按规定交纳安全抵押金。
（3）应特别指出的是：承包商应确保只有受过合格的专业培训的人才能得到雇佣并保证
在安装中采用的工具及工序是正确的。
（4）如果安装中的某些地点将有可能发生不可避免的危险，承包商应将这些地方用围栏
隔开，并设置醒目的中英文警示牌。
（5）承包商必须对施工现场的用电安全负责。施工现场用电必须遵照施工现场用电安全
管理规定执行。只有在符合电气安全的条件下，才能进行有关电气设备和装置的安装。所有可
能对电气安全产生不利影响的灰尘、潮气、水、油及其它物质应予以严格清除。在所有电气设
备通电前，应该检查是否有工具或其它杂物的存在。此外，还应该进行常规的绝缘测试。
（6）承包商应该在设备安装时将设备的各个部件安放好，以防止工作人员在以后日常操
作和维护这些设备时遭受危险。这项要求尤其适用于热管道、电气借口、减压阀等处。所有移
动设备均应安装合格的防护装置。
（7）在压缩空气环境里进行安装，承包商应遵守所有地方和国家法规。
（8）本规范所写明的或遗漏的任何内容，都不得减轻承包商对本条款所负的责任。无论
规定与否，承包商必须向业主提醒安装中与正常安全操作不符的事情，以及可以在任何时候向
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业主提出提高安装安全性的建议。
1.32 计日工计划
1．总则
应参阅合同通用条件。除业主书面命令外，不得用计日工实施工作。投标人应在本计划表
中填写各项计日工类目的基础单价(按国家规定单价)。此单价将用于业主指示做的记日工。名
义工作量已规定在各计日工类目下。算出来的计日工总金额，应作为一项暂定金额结转到投标
报价总表中去。除非另有调整规定，否则，支付计日工的金额应按合同条件规定调整价格。
1.33 紧急救护
（1）承包商应该在每个安装现场提供、装备并常设一个条件合格的急救室，并在安装期
间内在每个安装现场配备一个经验丰富的救护人员。
（2）承包商应该提前与当地医院保持联系，并向业主汇报一旦出现严重工程事故时将会
采取的急救措施。
1.34 公共活动及现场参观者
（1）未经业主预先书面同意，承包商不得以任何方式发表与本合同安装细节有关的资料、
出版物、文件、照片及文章等。
（2）未经业主预先书面同意，承包商不得将现场的任何部分用于任何形式的广告。
★（3）参观时间一般应该由业主和承包商共同决定。承包商应有责任提供必要的安全保
护设备并对参观者进行必要指导。“参观者”包括政府、电视台人员或团体以及业主同意的在安
装期间内参观现场的人员。但是，如果是主管部门、政府参加检查，承包人必须按规定做好准
备（包括为满足检查要求临时增加的费用）且有关费用不再增加，该费用（包括土建费用）已
经纳入投标报价内。且在进度安排中必须考虑该方面的影响，发包人不因为发生参观检查事件
的原因延长合同工期。

1.35 操作与维护手册
1.36 许可证
在工程开工前，承包商应该获得工程开工要求的所有必要的许可证、执照和批准。
1.36.1 各单体设备或设备成套装置
（1）承包商应该为设计图中标明的和本技术规定指定的每一项设备以及污水处理厂运行
及维修手册中提及的设备提供单独和专用的操作和维修手册。
（2）进口设备必须提交 6 套完整的中英文对照手册。不论适用与否，手册应包括但不仅
限于以下内容：
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1）以说明书的形式提供的各项数据资料
2）装订：每套手册进行良好装订，采用 A4 幅面（或 81/2×11 英寸）和塑料硬质外包装：
3）封面：对每一份说明书打印或印刷如下名称：
操作与维修手册
设备名称
工程名称
日期
例如：
操作与维修手册
潜水泵
工程名称
日期
4）封面后应有一张包括以下资料的总目录：
a、工程名称
b、规范号和名称
c、设备型号和系列号及生产日期
d、生产厂家名称，通信地址，电话及传真号码，电子邮件地址
e、对该设备负责的制造厂商销售代理的情况，名称、通信地址、电话和传真号
f、可获得设备服务的地点
g、设备供应商
h、分包商
i、其他供应商
5）按照工程手册的目录分章节按顺序地组织内容
6）为每一单项产品和系统提供记录的衬页，并印有各产品和设备主要部件的介绍描述、
记录应该使用永久防污印刷体。
7）正文：生产厂家的文件资料，必须为打印和印刷原件或高质量高清晰度的复印件。传
真件及其复印件不被接受。
8）尺寸 A3（或 11×17 英寸）或更小图纸，使用加固打孔条装订，与正文一起装订。图纸
折叠成正文大小。
9）尺寸大于 A3（或 11×17 英寸）的图纸，提供尺寸大小同正文的塑料文件夹，图纸折叠
并打孔装订。
10）设备和各系统的各组成部分：包括单元和系统以及每个部件的描述。说明其功能、正
常操作特征及限制条件。还包括可替代部分的完整的专用用语汇编及商业数码以及完整的铭牌
数据。
11）电气线路配电盘：包括电气设施参数、控制措施及通讯。
12）提供彩色装配线路图和实物线路图。
13）安装说明：包括为确保设备安装正常和质量所需的专用工具、人员和一步步的安装程
序。
14）操作程序：包括起动、停机，常规运行说明及次序。包括调整、停机、急停和紧急状
态说明，还包括冬季、夏季及其它特殊操作说明。
15）维修要求：包括常规程序和排除事故的指导，拆卸、检修及重新组装说明。对齐、调
整、平衡、润滑及检查说明。
16）提供服务和润滑工作表以及所需的润滑剂表。
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17）包括生产厂家印刷的运行和维修说明。
18）包括控制系统生产厂家提供的运行顺序。
19）提供维修所需的生产厂家提供的原始机器部件表、说明、组装图及流程图。
20）提供控制系统生产厂家的控制图，图表应为阶梯图，仪表图及线路图。
21）提供生产厂家的原始备件表格、预期寿命、现行价格及推荐储存量。
22）生产厂家的安全说明。
23）提供设备各部件的保养周期，非标零部件的加工图和材质说明。
（3）承包商应确保设备安装和维修手册在设备预期达到之前送交业主。在工艺调试期间
完成终稿。
1.36.2 污水处理厂运行和管理手册
（1）应提供全厂设备运行和管理手册。
（2）至少在工程预计完工的前两个月，承包商应该提供 6 份综合的运行和管理中文版手
册，如果有相应的中文翻译，则英文版亦可。每一份手册带有两套工艺图纸。在工艺调试前提
交初稿，调试后完成定稿，并有工艺参数的范围与控制办法。
（3）手册应详细描述对所有设备安装、搬移、测试、起动、运行、维修、大修等的要求
及方法。只搜集一些反应总特征的标准册子，而不附有图纸及已安装设备的描述，是不能接受
的。在污水处理厂的运行期间的任何可能操作，都应该按步骤地予以描述，并应包括带有注释
的图纸、容许误差、表格及图表以说明如下要求：
1）安装
2）起动及运行
3）润滑
4）测试
5）检查
6）更换损坏部件及大修
7）定购备件
8）失控及故障的查找与修复
（4）维修用的润滑剂的种类和等级应列表说明，其中应包括确保设备无故障运行的常规
检修表。
（5）手册中应有一单独章节留给承包商雇佣的专家，用以介绍部分设备的细节。这些内
容应包括同等标准的资料以及专门的说明，以有助于发现错误和定购注解图纸列出的备件。还
应包括零部件供应商的名字及地址。
（6）在运行期间会受到磨损的所有部件应有图示说明。应该提供这些部件需要更替前可
达到最大磨损度的说明。
（7）应当提供检测磨损度的方法以及容许度及其它尺寸限制的表格，并应提供一份建议
的设备及备件的最小数量表。
（8）遗漏错误修正完成和手册初稿通过后，承包商应该向业主提供四（4）套中英文手册
并附有所有设备的记录图纸。
（9）为便于手册的准备及未来的应用，手册分为 3 卷。
1）第一卷—污水处理厂运行及常规检修要求。
该部分内容应简短精练，应制定整个污水处理厂的运行步骤以及一张关于非熟练操作员和
半熟练操作员从事检查、润滑及其它任务的要求表。同时还应该包括污水处理厂工序检测位置、
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
30
频率、方法及应用标准以及典型日记表格，用以业主可以每日、每周、每月做运行记录。
2）第二卷—大修及更换
应提供一些便于熟练维修技术人员及业主辨别过失、意外停机及维修、更替和大修所需的
详细资料。
3）第三卷—技术文件
应该包括污水处理厂设备总述、所有需要另行订购备件和分析污水处理厂运行或故障的设
备的详细说明。
（10）提供翻译本及按批准的格式手册应该视为工程的必要部分，并且在申请任何竣工验
收证书之前作为合同完成的一个条件。
1.37 设备运输及安装
（1）所有设备均应适当保护以避免运送期间由于时间延误造成损坏，直至安装完成和设
备可以运行为止。
（2）未喷漆的铁或钢表面应采取适当的保护措施以免锈蚀。
（3）承包商应该对水处理通用设备提出合理的供应时间。
（4）运送期间，设备和部件应包装完好以免损坏或泄露。包装箱外面应标明净重、内容，
装箱及卸载的正常步骤。应该使送至现场、检查损坏程度、卸载和存放的工作尽可能地简单。
承包商应迅速更换被损坏和有缺陷的部件。
（5）承包商应该监督所有机械或电器设备的卸货。承包商应该在主要设备到货之前 4 个
星期向业主提交完整的卸货步骤及保护措施以供批准。业主的批准并不能免除承包商按照合同
应负的责任。
（6）承包商应该让业主满意地看到所有运至现场的设备和部件有充足的储藏位置。所有
设备的运输和储藏都应该离开地面，并应有防雨、防潮、温度变化、防灰尘污和污渍等保护措
施。
（7）承包商应该熟悉工程的详细情况，确定设计图纸中相对于现场的尺寸、并应在设备
安装前向业主通告任何不一致之处和偏离。
（8）本合同中，所有供应的设备都应严格按照生产厂家的说明和建议、设计图纸和本技
术规定的要求来安装。
（9）设备应该定位和定线。在灌浆及锚固前承包商应该要求业主或其代表检查。承包商
应该负责所有的灌浆工作。设备拆解或断接均应经业主同意。
（10）能正常工作的完整的污水厂所需的所有管道、阀门和零件在其相应设备开始运行应
安装完毕，并应进行水力测试。
（11）所有电缆应合理安装并在与相关设备连接时进行测试。
（12）承包商应负责安排进入现存地区的路径和其执行合同所需的设备。未经业主允许，
承包商不得临时拆散或拆除任何妨碍其安装新设备的原有设备。
（13）承包商应该提供由不同设备的生产厂家培训过的经验丰富的合格人员以及按照合同
要求整个现场设备的接受、运送到指定位置、安装及建造这一整套工作所需的劳动力和设备。
（14）承包商应该向业主提交其建议安装设备的日期，该日期应由业主批准。
（15）单个部件或多项设备在最终测试和验收前应按照生产厂家的要求定位安装好。
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1.38 设计联络与人员培训
1.38.1 设计联络
（1）由于本机电标为成套设备或系统装置，其构筑物预留孔、预埋件尺寸及设备布置均
需与承包商、生产厂家协商，为顺利完成工程设计，业主需要派工程管理方和设计方与承包商、
生产厂家进行工程设计联络，设计联络一次在产地，两次在工程所在地进行。
（2）设计联络产地两次，时间 10 天，5 人/次。工程所在地为 3 周，20 人，确切日期由
业主单位确定。
（3）设计联络在合同签订后 2 月内完成。
（4）设计联络的费用应单列并计入设备采用的费用。
1.38.2 人员培训
（1）承包商及有关设备的供应商应提供各类经验丰富的技术代表，他们应是各种设备的
安装、调试和人员培训方面的专家。
（2）人员培训
1）在合同生效至合同完成期间，承包商组织拟采用的设备供应商应对业主人员进行培训。
培训的内容应包括以下设备的特性、结构、操作与维修等，但不仅限于此：
a、各种工艺设备
b、自动控制系统
c、各种电气设备
d、检验化验人员培训
2）安装现场的操作培训
在设备安装完成后进行现场调试至运行期间，承包商应对业主安排的操作人员进行操作培
训和维护培训以及有受训人员签字的资料。

培训要求：
要求 备注
培训人数
机械人员 8 人
电气人员 6 人
仪表人员 4 人
工艺人员 6 人
检验化验人员 4 人
培训时间 不少于 4 周，每周培训 40 小时 可分期进行
培训内容
工艺设备、自动控制系统、电气设备、检验化验设备的特性、结
构、操作与维修

培训地点 安装现场

3）无论承包商在投标报价中是否单独报列，都被认为是包含了对业主人员的培训，因而，
以上所要求的培训的所有费用均由承包商承担。
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32
1.39 设备的测试及检验
测试和检验按程序分为以下四个阶段，只有当每个阶段完成，项目监理书面认可后，才能
进入下一阶段：
（1）出厂前的测试和检验
（2）安装检验
（3）预调试
（4）调试
1.39.1 设备出厂前的测试及检验
业主在生产过程中的一切适当时间有权在设备厂所在地验货 3 批次，5 人/次，10 天，并
检查和监督合同规定供应的一切材料工艺和所有的设备性能进行的试验。如设备在其它场所生
产，承包商落实拟采购的设备供应商应为业主取得对试验进行观察、检查及作证的权力，就像
在拟采购的设备供应商所在地一样。
运行测试和检验应按照合同条件在工厂进行时，承包商应按合同条款通知业主准备检验的
日期和证实测试。
当设备测试在国内进行时，承包商应至少提前 14 天书面通知业主何时、何地、对哪种设
备进行测试。证书齐全的试验结果报告应及时送交业主。当设备试验在国外进行时，承包商应
至少提前 60 天书面通知业主。业主将提前 72 小时通知承包商是否要亲临监督试验情况，如果
试验未按原定时间或地点进行而导致业主未能到场，该试验应在业主在场的情况下重新做。
如果测试不在工厂内，应安排在其它地方测试，这个要求的任何变化应取得业主同意，并
由业主书面通知。
如有试验未能通过，承包商应进行重复试验，且应在合适的时间内按同样规定和条件进行。
承包商应提供一份类似格式的测试报告，并交给业主，类似格式包含产品要求的功能，详
细叙述检验和测试要求，给出足够的证明文件。
测试和检验根据生产国技术要求和相关数据及标准进行，但至少应满足 ISO 标准、IEC 标
准的要求。工作范围应满足本规定的要求。
当测试和检验完成，使业主满意，测试证明和曲线图表等被验收后，业主以书面形式批准
接受，接到接受函，设备才能从厂里交货。
承包商商应承担测试的全部费用，该费用纳入设备报价。
1.39.2 设备安装检验
安装检验根据生产国、中国标准、本规定及地方质检部门的规定进行，包括：
①施工准备（包括对土建作安装基准线测量）
②放线就位和找平调整
③地脚螺栓、垫铁和灌浆
④装配
⑤安装工程的单位，分部、分项工程的划分和安装质量评定
⑥任何用于设备的安装检验应在各方面保证人员的安全性和按电气设备相应的安全规则
执行。
⑦承包商应承担安装及安装质检的全部费用。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
33
⑧安装质量评定记录应提交给项目监理批准。
⑨机械设备安装标准
本工程机械设备安装及施工应按照污水处理工程设计图、制造厂安装手册和有关规范进
行。
1.39.3 预调试过程中的测试及检验
1.39.3.1 单机试车的测试及检验
（1）总则
单机试车测试的目的是检验每个机电设备的运转和性能情况。所有设备和系统应被测试证
明在人工和自动运行控制时，运行符合设计和由承包商提供的工厂操作手册中的数据。
承包商应提供一份与设备相关工程完成报告以便证明该设备已按照技术规定完成，防晒、
水密性、安全和所有控制系统整合的运行已被满意地测试，包括：
1）土建结构满足设备要求。
2）水密性：以确保所有的水池、水渠，管道工作（压力测试），接头是水密的。
3）所有的压力容器、压力阀和起吊的检验和测试。
4）所有的机械和电气设备、仪表和控制设备已经成功地在制造工厂测试并发放测试证书。
5）安装已经得到初步的安全检验并且有被视为安全使用，如所有的安全装置、走道、栏
杆等。
6）所有的齿轮箱、轴等已检查首次充油达到制造商推荐的水平的。
7）所有的泵，风机等已检查旋转方向。
8）所有的泵，风机等已检查校准。
9）所有的管道工程按照技术要求已经清理和静水测试。
10）所有的空气接收器和压缩空气管道测试，包括仪器空气管道已完成。
11）所有的混凝土修整已完成。
12）在合适的地方，设备组件的干运行测试已完成。
13）所有的检验工作完全符合技术规定的说明。
14）写入自动测量记录站的检验报告。
15）噪声测量：确保噪音水平在规定之内。
16）光线水平：确保要求的照明水平。
（2）测试
单机测试应包括设备的整个系统，测试应改变条件使之近似操作条件，检测启动，操作顺
序、正常停车、和所有手动、自动操作。
当单机测试完成，被验收后，业主以书面形式批准联动试车。
1.39.3.2 联动试车测试及检验
（1）总则
联动试车即对全厂整个设备、安装系统等进行测试。以使业主、项目监理等对整个系统在
设计负荷时运行满意，达到技术规定的要求，为调试作好准备。
在联动试车阶段，到达污水厂的流量和负荷可能比设计流量低。为了测试设计负荷时设备
的性能，承包商应考虑暂时关闭或部分关闭一个或更多的流程以便至少一条流程能达到设计负
荷。应设置相应设备以便尽可能的接近工艺设计、水力负荷。
设备应在流量变化以及其它正常发生变化范围内测试。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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（2）测试
1）试车期间，承包商指定一个合格的技术负责人员。
2）为保证正确测试，业主可要求改变操作方法、顺序及其它必要的手段。
3）在试车过程中，承包商必须演示操作的正确性和符合本技术规定有关章节的要求，包
括单项和整体，流量、压力，速度和控制等的变化。
a、泵设备
泵设备应测试在每种泵组合排列下验证其流量输出、产生的水头和电力输入。
b、电力消耗
★证明设备电力消费符合由提供承包商提供的设备参数。
c、仪器和控制测试
对控制设备、控制柜、仪表及其标度、在极端条件下的设备、满负荷报警等方面进行测试。
4）所有在非正常条件下的功能，包括报警、安全装置、压力、速度和控制等的改变。
5）在联动试车开始时。承包商应分阶段演示、指导即监督业主的员工逐步胜任操作，到
后期，业主的员工能够独立操作。
业主的员工对联动试车不负任何责任。
★设备的单机试车及联动试车的费用已经纳入投标报价。
1.40 移交
1.40.1 移交记录
承包商应以书面形式递交详细“设备试运行程序、工艺及建筑工程”移交测试记录。承包商
应有责任收集和对照每次记录的所有的数据。
1.40.2 移交
根据所有测试、培训 O&M（运行及维修）手册的满意地完成，将会发行移交证书。该证
书将作为测试完成和培训完成的日期。
1.41 试运行及验收
（1）调试成功后，试运行由业主负责进行，以确定工程和相应部分是否达到技术规
范规定的保证功能。所有设备的均应单项验收，设备采购时均需提供厂家的法人承诺书，
设备如未通过验收，业主方有权要求提出退货的要求并自行采购。
（2）在调试结束之后，由业主的管理人员实施全厂的操作和管理，承包商应配合污水处
理厂试运行，并充当业主的顾问且提供所需的指导人员，包括提供有经验的工艺、电气、自控
工程师。
（3）除已进行的交接外，所有没有进行的交接工作均在试运行期间完成。
★（4）本合同范围内的水泵、污泥泵设备安装完成后，待现场管道、渠道满足通水
条件后，承包人应复核设备额定效率，泵类设备效率不允许存在偏差，若验收效率与额
定效率存在偏差，业主方有权提出退货的要求。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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1.42 售后服务
本合同所供设备在中国设有专门维修中心，由经验丰富的技术人员组成，须直接得到制造
厂技术支持，以确保维修的质量。
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第二章 合同范围及分界面说明
2.1 本工程合同分类
本次工程共分为两个标段合同：施工主体标合同、工艺性能包合同（含鼓风曝气系统、污
泥成套系统、紫外消毒设备、滤布滤池设备、加药设备）。具体描述如下：
1、施工主体标合同
施工主体标合同主要分为五大部分：① 本工程所有土建内容；② 土建施工标合同范围内
的设备采购供货；③ 除工艺性能包（含鼓风曝气系统、污泥成套系统、紫外消毒设备、滤布滤
池设备等）外的所有安装（含管道采购及安装）；④厂区电气、自动控制及仪表的设备采购安
装供货（该部分作为暂定部分，须二次招标，含精确曝气系统及流量计等）以及外电部分； ⑤
土建施工标合同范围内设备的单机调试、联动调试及配合全厂运行调试。
2、工艺性能包合同
（1）鼓风曝气系统
1）磁悬浮离心鼓风机成套系统设备，整组系统包括主机、变频器、冷却系统、进风口过
滤器/消声器、柔性接头、放空阀、出风变径管、出风口扩压消音器、止回阀、整机隔声罩(含
罩内散热排风系统)、有主控功能的就地控制柜（LCP）或单独配置主控制柜（MCP）、基座和
防震垫、基础螺栓等安全可靠和有效运行所需的附件。鼓风机房内所有其他本次工程的工艺管
道、阀件等内容以及安装工程均由鼓风曝气系统提供。2）生反池内曝气器成套系统，包括池
底所有曝气器及其连接管道（含固定装置）、曝气立管（包括连接法兰、紧固螺栓等）、冷凝
水排放管（冷凝水排放管穿池顶板的套管由土建施工包预留），以及配套的所有设备、管道附
件的安装工程。3）鼓风机房内的风机出风管至生反池内的曝气立管间的空气管道及其管配件
也属于鼓风曝气系统，但厂区的空气管的土方开挖及回填属于土建标包，且出风管上的空气流
量计也属于施工主体标中的自动控制及仪表包。
（2）污泥脱水系统
包括污泥脱水机房内的所有设备（起重设备除外）及设备相关所有管道的采购、安装和调
试。污泥脱水机房内污泥输送、脱水、污泥料仓、自动加药及存储系统（含设备及设备配套管
道、阀门、管件），配套电气、仪控系统的动力柜及 PLC 柜、仪表、电缆等，以及附属的钢平
台、爬梯等。污泥系统包括上述设备、材料等的供货及安装、配合调试工程。
（3）滤布滤池设备
包括滤布滤池内的所有设备（起重设备除外）及设备相关所有管道的采购、安装和调试。
未装设备滤布滤池内：进水堰、可调出水堰、中心管装置及滤布盘、驱动装置、配套控制箱（柜）、
仪表及自控系统、固定支架部件及紧固件、就地控制箱以及与工艺运行有关的其它设备及部件
的采购、运输、安装、调试。已装滤布滤池内：现状滤布滤池成套设备的增补及改造、安装、
调试，同时根据现状设备运行条件及土建条件补充完善部分配套设备，具体内容包含但不限于
反冲洗泵、可调进水堰板、可调出水堰板、驱动电机、反冲洗电动阀、配套控制箱、液位控制
器及上述设备的配件。
（4）紫外消毒设备
包括紫外消毒池内的所有设备（起重设备除外）及设备相关所有管道的采购、安装和调试。
含不锈钢出水槽、出水堰板、配套控制箱（柜）、仪表及自控系统、固定设备、就地控制箱以
及与工艺运行有关的其它设备及部件的采购、运输、安装、配合调试。
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（5）加药设备
包括加药间的所有设备（起重设备除外）及设备相关所有管道的采购、安装和调试。含溶
解池搅拌机、加药泵、配套控制箱（柜）、仪表及自控系统、固定设备、就地控制箱以及与工
艺运行有关的其它设备及部件的采购、运输、安装、配合调试。但生反池区域临时加药设备属
于施工主体标。
2.2 施工主体标合同具体内容
施工主体标合同主要分为五大部分：① 本工程所有土建内容；② 土建施工标合同范围内
的设备采购供货；③ 除工艺性能包（含鼓风曝气系统、污泥成套系统、紫外消毒设备、滤布
滤池设备、加药设备等）外的所有安装（含管道采购及安装）；④厂区外电、电气、自动控制
及仪表的设备采购安装供货（该部分作为暂定部分，须二次招标，含精确曝气系统及流量计等）
以及外电部分；⑤土建施工标合同范围内设备的单机调试、联动调试及配合全厂运行调试。
2.2.1 土建
土建部分包括所有扩建工程内的所有土建、其他合同范围约定与土建相关的设备基础、预
埋件、预留孔、预埋管、套管等内容。
2.2.2 供货
施工主体标合同范围内的设备共有以下几部分组成：
A 除臭系统所有设备
B 高效沉淀池所有设备
C 泵类、阀类、潜水搅拌器、起吊设备等设备
D 外电
E 电气自控、仪表、在线监测系统等设备（以暂估形式纳入，待后续设计明确后进行二次
招标）
F 通风设备
（一）土建施工标合同范围内的机械设备
详见本技术规范第六章及招标图纸。
（二）土建施工标合同范围内的外电、电气自控、仪表、在线监测系统等设备及通风设备
详见本技术规范第四章、第五章、第六章及招标图纸。
2.2.3 安装
施工主体标合同范围内设备的设计（部分性能包需二次设计）、制造、供应、运输、安装
和调试等自然属于土建施工方责任范围内。
如工艺性能包合同范围内的设备安装不属于施工主体标合同范围内（需协助配合）。
主要管道（工艺管（污水、污泥）、厂区雨污水管、给水管、再生水管等）、机械设备管
线、电气设备管线、仪表及自控设备管线、通风管线等的采购和安装。
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2.2.4 调试
施工主体标合同范围内设备的设计（部分性能包需二次设计）、制造、供应、运输、安装
和单机调试等自然属于土建施工方责任范围内。
工艺性能包合同范围内的设备单机调试及性能调试不属于施工主体标合同范围内（需协助
配合）。
全厂联动调试运行工作由运营单位作为主体实施，各参建单位需进行相关配合工作。土建
施工方需派具备配合调试运行相关能力的技术人员 4~6 人配合调试运行（按合同及招标文件相
关要求执行），其他合同的承包商也需配合联动运行调试。
2.3 施工主体标合同与其他合同的分界面
1、工艺性能包（污泥成套系统）与主体土建包分界面说明：
污泥脱水机房内的设备预埋件及预埋管、脱水机房的进泥管室外部分等属于土建施工包范
围。分界面为墙壁外 1 米。
污泥成套系统包：包括污泥脱水机房内的所有设备（起重设备除外）及设备相关所有管道
的采购、安装和调试。污泥脱水机房内污泥输送、脱水、污泥料仓、自动加药及存储系统（设
备及设备配套管道、阀门、管件），配套电气、仪控系统的动力柜及 PLC 柜、仪表、电缆等。
污泥系统包括上述设备、材料等的供货及安装、调试工程。
此外，污泥脱水机房、污泥浓缩池及储泥池内的起重设备，所有设备基础、设备预埋件及预
埋管等均属于主体土建标包（施工）范围。污泥脱水机房的建筑门窗、内外墙、外墙上的轴流
风机、踢脚线、外立面装饰等由主体土建标包（施工）提供及实施。
本标包电气设备与其他承包商的分界面
1. 与主体标承包商的分界面
1）以污泥成套系统包各机械设备配套电控箱（柜）进线端为界，界面以下部分（包括机械
设备配套电控箱及配套电缆、安装附件等）属于污泥成套系统包电气设备范围，界面以上部分
（包括机械设备配套电控箱电源电缆）属于施工标电气设备范围。
2）本合同承包商应在规定的时间内向施工标承包商提交设备安装所需土建要求（如预留孔
的位置尺寸、预埋管和预埋扁铁的位置、尺寸等）。在土建施工前，本合同承包商应根据设计
图纸及设备的安装要求对土建预留预埋进行核对并书面确认。由于本合同承包商未对土建预留
预埋进行核对并书面确认或因未正确核对确认而造成预留、预埋错漏，致使设备无法安装的，
应由本合同承包商自行实施整改，直至设备顺利安装，整改所需所有费用均由本合同承包商承
担。
3）接地系统(工作接地，保护接地等)：本标范围内的各设备接地的供货及施工等属本标范围；
室内外接地预埋连接板、接地干线、利用构筑物自然金属体的接地装置以及构筑物防雷保护装
置属土建标的合同范围。除利用构筑物自然金属体作为接地装置外，因电气设备接地所需的人
工接地极的供货及施工等属本标范围。
2. 与其他承包商的分界面
当属本合同范围内的电缆与其它合同范围内电气设备有连接时，应以其它合同范围内电气设
备的外接电缆接线端子为分界点。本合同包括与其它合同范围内电气设备连接的连接电缆。
属其他合同内容的，但与本合同存在分界面关系的，本合同承包商有责任向其他合同承包商
提供属本合同范围内的设备接口资料及文件，明确提出技术要求，并有责任协助对方完成和复
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
39
核各设备的接口工作。
本标包工艺设备配套仪表自控系统供货边界
以本标 PLC 现场控制站内以太网交换机以太网通讯接口为分界面，以太网接口以下的 PLC 属
本标范围；分界面以上的自控系统设备（包括以太网交换机）属全厂自控标合同范围，本标 PLC
现场控制站需预留交换机安装空间；界面以下的在线检测仪表，PLC 等设备以及所有配套信号
电缆、控制电缆、电源电缆、桥架、保护管等材料均由工艺系统供应商配套提供、安装及敷设。
2、工艺性能包（鼓风曝气系统）与主体土建包分界面说明：
以下内容属于鼓风曝气系统，不包含在主体土建标内：
（1）磁悬浮离心鼓风机成套系统设备，整组系统包括主机、变频器、冷却系统、进风口过
滤器/消声器、柔性接头、放空阀、出风变径管、出风口扩压消音器、止回阀 、整机隔声罩(含
罩内散热排风系统)、有主控功能的就地控制柜（LCP）或单独配置主控制柜（MCP）、基座和
防震垫、基础螺栓等安全可靠和有效运行所需的附件。鼓风机房内所有其他本次工程的工艺管
道、阀件等内容以及安装工程均由鼓风曝气系统提供。（2）生反池内曝气器成套系统，包括
池底所有曝气器及其连接管道（含固定装置）、曝气立管（包括连接法兰、紧固螺栓等）、冷
凝水排放管（冷凝水排放管穿池顶板的套管由土建施工包预留），以及配套的所有设备、管道
附件的安装工程。（3）鼓风机房内的风机出风管至生反池内的曝气立管间的空气管道及其管
配件也属于鼓风曝气系统，但厂区的空气管的土方开挖及回填属于土建标包，且出风管上的空
气流量计也属于施工主体标的自动控制及仪表包。
从鼓风机控制阀门出口至生化池池底曝气系统的曝气管道的一次吹扫、二次吹扫由鼓风曝气
系统包承担。鼓风机的动力电缆（外线）、控制信号电缆（外线）及预埋管、设备接地纳入土
建。鼓风机房内的风机基础、所有的预埋件、预埋管、预留孔、风管开挖及回填等均属于土建
包。
本标包电气设备与其他承包商的分界面
（1）与主体标的分界面
1）以鼓风曝气包各机械设备配套电控箱（柜）进线端为界，界面以下部分（包括机械设备
配套电控箱及配套电缆、安装附件等）属于鼓风曝气包电气设备范围，界面以上部分（包括机
械设备配套电控箱电源电缆）属于主体标电气设备范围。
2）本合同承包商应在规定的时间内向主体标承包商提交设备安装所需土建要求（如预留孔
的位置尺寸、预埋管和预埋扁铁的位置、尺寸等）。在土建施工前，本合同承包商应根据设计
图纸及设备的安装要求对土建预留预埋进行核对并书面确认。由于本合同承包商未对土建预留
预埋进行核对并书面确认或因未正确核对确认而造成预留、预埋错漏，致使设备无法安装的，
应由本合同承包商自行实施整改，直至设备顺利安装，整改所需所有费用均由本合同承包商承
担。
3）接地系统(工作接地，保护接地等)：本标范围内的各设备接地的供货及施工等属本标范
围；室内外接地预埋连接板、接地干线、利用构筑物自然金属体的接地装置以及构筑物防雷保
护装置属土建标的合同范围。除利用构筑物自然金属体作为接地装置外，因电气设备接地所需
的人工接地极的供货及施工等属本标范围。
（2）与其他标段承包商的分界面
当属本合同范围内的电缆与其它合同范围内电气设备有连接时，应以其它合同范围内电气设
备的外接电缆接线端子为分界点。本合同包括与其它合同范围内电气设备连接的连接电缆。
属其他合同内容的，但与本合同存在分界面关系的，本合同承包商有责任向其他合同承包商
提供属本合同范围内的设备接口资料及文件，明确提出技术要求，并有责任协助对方完成和复
核各设备的接口工作。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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本标包工艺设备配套仪表自控系统供货边界
以本标鼓风机主控制柜 MCP 的以太网通讯接口为分界面，以太网接口以下的 MCP 属本标范
围；分界面以上的自控系统设备属全厂自控标合同范围；界面以下的在线检测仪表、MCP、LCP
等设备以及所有配套信号电缆、控制电缆、电源电缆、桥架、保护管等材料均由工艺系统供应
商配套提供、安装及敷设。
3、工艺性能包（滤布滤池）与土建施工包分界面说明：
滤布滤池内的设备基础、预埋件及预埋管、滤布滤池的进、出水管道等属于土建施工包范围。
排泥管道位于池内部分属于滤布滤池包，以外为土建包，分界面为墙壁外 1 米。
本标包电气设备与其他承包商的分界面
1、与主体标的分界面
1）以滤布滤池包各机械设备配套电控箱（柜）进线端为界，界面以下部分（包括机械设备
配套电控箱及配套电缆、安装附件等）属于滤布滤池包电气设备范围，界面以上部分（包括机
械设备配套电控箱电源电缆）属于主体标电气设备范围。
2）本合同承包商应在规定的时间内向主体标承包商提交设备安装所需土建要求（如预留孔
的位置尺寸、预埋管和预埋扁铁的位置、尺寸等）。在土建施工前，本合同承包商应根据设计
图纸及设备的安装要求对土建预留预埋进行核对并书面确认。由于本合同承包商未对土建预留
预埋进行核对并书面确认或因未正确核对确认而造成预留、预埋错漏，致使设备无法安装的，
应由本合同承包商自行实施整改，直至设备顺利安装，整改所需所有费用均由本合同承包商承
担。
3）接地系统(工作接地，保护接地等)：本标范围内的各设备接地的供货及施工等属本标范围；
室内外接地预埋连接板、接地干线、利用构筑物自然金属体的接地装置以及构筑物防雷保护装
置属土建标的合同范围。除利用构筑物自然金属体作为接地装置外，因电气设备接地所需的人
工接地极的供货及施工等属本标范围。
2、与其他标段承包商的分界面
当属本合同范围内的电缆与其它合同范围内电气设备有连接时，应以其它合同范围内电气设
备的外接电缆接线端子为分界点。本合同包括与其它合同范围内电气设备连接的连接电缆。
属其他合同内容的，但与本合同存在分界面关系的，本合同承包商有责任向其他合同承包商
提供属本合同范围内的设备接口资料及文件，明确提出技术要求，并有责任协助对方完成和复
核各设备的接口工作。
本标包工艺设备配套仪表自控系统供货边界
以本标自带 PLC 的以太网通讯接口为分界面，以太网接口以下的 PLC 属本标范围；分界面以
上的自控系统设备属全厂自控标合同范围；界面以下的在线检测仪表、PLC 等设备以及所有配
套信号电缆、控制电缆、电源电缆、桥架、保护管等材料均由工艺系统供应商配套提供、安装
及敷设。
4、工艺性能包（紫外线消毒渠）与土建施工包分界面说明：
紫外线消毒渠的设备基础、预埋件及预埋管等属于土建施工包范围，管道分界面为池壁外 1
米。
（1）电气设备与其他承包商的分界面
1）以紫外线消毒系统各机械设备配套电控箱（柜）进线端为界，界面以下部分（包括机械
设备配套电控箱及配套电缆、安装附件等）属于紫外线消毒系统电气设备范围，界面以上部分
（包括机械设备配套电控箱电源电缆）属于施工标电气设备范围。
2）本合同承包商应在规定的时间内向施工标承包商提交设备安装所需土建要求（如预留孔
的位置尺寸、预埋管和预埋扁铁的位置、尺寸等）。在土建施工前，本合同承包商应根据设计
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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图纸及设备的安装要求对土建预留预埋进行核对并书面确认。由于本合同承包商未对土建预留
预埋进行核对并书面确认或因未正确核对确认而造成预留、预埋错漏，致使设备无法安装的，
应由本合同承包商自行实施整改，直至设备顺利安装，整改所需所有费用均由本合同承包商承
担。
3）接地系统(工作接地，保护接地等)：本标范围内的各设备接地的供货及施工等属本标范围；
室内外接地预埋连接板、接地干线、利用构筑物自然金属体的接地装置以及构筑物防雷保护装
置属土建标的合同范围。除利用构筑物自然金属体作为接地装置外，因电气设备接地所需的人
工接地极的供货及施工等属本标范围。
（2）自控仪表设备与其他承包商的分界面
以本标 PLC 现场控制站内以太网交换机以太网通讯接口为分界面，以太网接口以下的 PLC 属
本标范围；分界面以上的自控系统设备（包括以太网交换机）属全厂自控标合同范围，本标 PLC
现场控制站需预留交换机安装空间；界面以下的在线检测仪表，PLC 等设备以及所有配套信号
电缆、控制电缆、电源电缆、桥架、保护管等材料均由工艺系统供应商配套提供、安装及敷设。
5、工艺性能包（加药间系统）与土建施工包分界面说明：
加药间内的设备预埋件及预埋管、基础等属于土建施工包范围。加药管位于加药间内部分属
于工艺性能包，以外为土建包，分界面为墙壁外 1 米。
（1）电气设备与其他承包商的分界面
1）以加药系统各机械设备配套电控箱（柜）进线端为界，界面以下部分（包括机械设备配
套电控箱及配套电缆、安装附件等）属于加药系统电气设备范围，界面以上部分（包括机械设
备配套电控箱电源电缆）属于施工标电气设备范围。
2）本合同承包商应在规定的时间内向施工标承包商提交设备安装所需土建要求（如预留孔
的位置尺寸、预埋管和预埋扁铁的位置、尺寸等）。在土建施工前，本合同承包商应根据设计
图纸及设备的安装要求对土建预留预埋进行核对并书面确认。由于本合同承包商未对土建预留
预埋进行核对并书面确认或因未正确核对确认而造成预留、预埋错漏，致使设备无法安装的，
应由本合同承包商自行实施整改，直至设备顺利安装，整改所需所有费用均由本合同承包商承
担。
3）接地系统(工作接地，保护接地等)：本标范围内的各设备接地的供货及施工等属本标范围；
室内外接地预埋连接板、接地干线、利用构筑物自然金属体的接地装置以及构筑物防雷保护装
置属土建标的合同范围。除利用构筑物自然金属体作为接地装置外，因电气设备接地所需的人
工接地极的供货及施工等属本标范围。
（2）自控仪表设备与其他承包商的分界面
以本标 PLC 现场控制站内以太网交换机以太网通讯接口为分界面，以太网接口以下的 PLC 属
本标范围；分界面以上的自控系统设备（包括以太网交换机）属全厂自控标合同范围，本标 PLC
现场控制站需预留交换机安装空间；界面以下的在线检测仪表，PLC 等设备以及所有配套信号
电缆、控制电缆、电源电缆、桥架、保护管等材料均由工艺系统供应商配套提供、安装及敷设。
6、特别说明
★属其它合同内容的，但与本施工主体标合同存在分界面关系的，承包人有责任向其它标
设备供应商提供属施工主体标范围内的设备接口资料及文件，明确提出技术要求，并有责任协
助对方完成和复核各设备的接口工作。
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2.4 各合同施工衔接
此部分内容详见招标文件约定条款。
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第三章 机械设备
3.1 机械工程范围
本合同的机械工程范围，应是指承包商在本合同包机电设备采购、安装及调试工程内，为
满足污水处理工艺要求的机械设备（合同范围内）的设计、制造、测试、供货、运输、安装、
调试、试运行、培训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述机械工程所作的
一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供，不管它们是否在文
件或图纸上注明。
3.2 机械设备一般技术规范
3.2.1 参考标准
使用标准已列入陈述本工程所需设备技术要求的相应章节中，当合同内没有表明或商定任
何标准时，所有详细资料、材料、设备及制造工艺应符合技术说明的规定并提交业主认可。
3.2.2 使用期限
设计的材料和设备均应有长的使用期，并应适合于长期的每天二十四小时的连续运转，且
只须进行最少量的维修，可以要求承包商对任何部件使用期作出证明，承包商可以用相类似设
备的使用记录或用广泛的测试记录来证明。
常规的维护和修理应尽可能的不要求技术高的人员来服务。
除去易耗件如密封垫料等正常情况就需要较频繁的更换外，凡是须经受磨耗的无论那一种
的部件，除另有规定外，无故障工作时间均不应少于 10000h，整机的工作寿命应不少于 20 年，
滚动轴承的基本额定寿命（L10）为 100,000 小时。
3.2.3 材料
工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，优质的，无缺陷的，且应选择
使用寿命长，维护要求低的材料。
浸没在水下的设备的活动部分及表面，如销、栓与心轴等，应是抗腐蚀的。直接与各种化
学制品接触的部件应具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并能保证这些部件
不会由于时间的消逝，暴露在日光下或任何其它原因引起老化。
当规定中标注“不锈钢”而未标注不锈钢标号（牌号）材料时，它应具有不低于英国标准
BS970 第四部分规定的抗大气腐蚀的能力。
1. 水、污水(包括含氯污水或其他水)为 316S12 级种类奥氏体钢。
2. 大气中为 304S15 级奥氏体钢。
这种类型的不锈钢在焊接后应不产生晶间腐蚀，相对滑动（摩擦）场合须防止它们相互侵
蚀而粘附，具有合适的硬度差和粗糙度，以及使用润滑剂来防止粘附。
标注“铸铁”时，应具有 GG25 以上机械特性。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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标注“工程塑料”时，应采用 UPVC。
指定或使用青铜时，必须用不含锌的青铜。
应防止由于二种电位接近的金属接合而引起的腐蚀，当必须使用不同金属并须相互接触
时，则应作那样的选择以使双金属的腐蚀越低越好。必要时应使用橡胶或其它被批准的绝缘材
料。
当合同上规定需要提供材料的样品时，承包商应将这些样品材料在进行制造任何设备前的
不少于三十个日历日之前，自费提交给业主认可，而这些样品所代表的材料，在未获得认可时
则不得进行制造，送达现场或用于任何工程中去。
3.2.4 质量控制
制造厂应具有 ISO9000 系列质量管理控制体系或同类质量管理控制体系的认证。
任何机械设备和钢结构件的设计与制造均必须受上述的质量管理体系控制。
3.2.5 铸造与锻造
1.铸钢件
铸件应尽可能从 DIN 1681、DIN 17245、DIN 17445 和 SEW 510 或相当的标准所述材料范围
选用，且其检验、质量和其它要求只要认为是最低的可接受的标准。
由于对缺陷而言各种使用场合有不同的要求，因此铸钢件应按 DIN 17245（表 3）、质量
级别Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ级提供。这些质量等级的使用范围如下：
介质温度不超过 400℃或可能的最高工作压力达 32bar（表压）以下──质量等级：Ⅰ级。
介质温度为 400～500℃或可能的最高工作压力达 32～80bar（表压）──质量等级：Ⅱ级。
介质温度＞450℃或可能的最高工作压力达 80bar（表压）以上──质量等级：Ⅲ级。
如果压力和温度数据不在同一级别时，应取用两种级别中的较高者。
2.铸铁件
除非“项目监理”特别认可，铸铁将不能使用于受拉伸或冲击、或工作温度超过 100℃的任
何设备零件。
铸件的材料应符合有关标准，如 DIN 1691、DIN 1692、DIN 1693、DIN 1694 和 DIN 17006
或相当标准的要求。
3.锻钢件
承包商应提供一份重要材料采购技术规范的英文版复制件。各有关文件都应对质量和检查
要求作明确的陈述。
凡有可能，锻钢件材料和其技术要求尽可能从审定过的国际标准中选用。例如对钢铁材料
技术规范：SEW550 和 SEQ620，对钢铁供货状态 SEL620，TR107，对锻件的有关要求 DIN 7521，
DIN 7522 等。
所有锻件都应用硷性电炉钢或镇静酸性转炉钢制造。有些情况下应考虑用真空脱氧钢。
锻件的外表及内表均应没有裂纹、无机加工所不能消除的大范围的夹渣及表面缺陷。
每个锻件应恰当地敲上钢印（标记号），这个号码应在所有精加工过程一直保留。识别标
记号应写在该锻件的所有文件及试验证书上。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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3.2.6 齿轮传动与齿轮箱
1.所有的齿轮传动均应符合 ISO 标准或同类标准，服务系数不低于 1.4，所有的齿轮传动均
应由箱体封闭的。齿轮的材料应采用合金钢 16MnCr 或更好，齿面需作渗碳淬火处理，表面硬
度 HRC58～62，磨齿精度不低于 DIN3962 的 7 级。
2.齿轮箱应按以下规定来设计和制造，应具有：
刻度清楚的观察玻璃或量油尺，以显示流动的或静止的油位；
齿轮箱的所有接缝处须密封可靠以防止水与灰尘的进入或润滑剂的外流；
装有用螺栓拧紧盖的检查孔、加油的接头、通气塞、排放旋塞或塞阀，如果需要的话，溢
流与排放的接管应予以延伸并与排放装置联结；以避免排出的油溢出； 箱体上须设置手柄或吊
环；每个齿轮箱接合面或底座上用圆锥销定位；齿轮传动部件应便于检查和进行维修。
3.2.7 焊接
3.2.7.1 总述
执行本合同所进行的一切焊接，都应遵守本款规定的有关标准或项目监理同意的相当标
准。为了得到认可，承包商应证实所拟采用的焊接技术规范和标准与本技术规范的要求不存在
矛盾之处，并与有关章节里的设计规范是一致的。在设计规范和标准间有矛盾时，应由项目监
理决定何者为准。
承包商应满足按每个设备的技术规范进行焊接所必需的机械、劳动力、设备、工具、材料
及消耗品。所有设备、机械和工具应该有好的质量和维护并完全适合于使用目的。
承包商应对其设备和人员与政府机构和其它地方当局颁布的规则和要求相符合负责。这些
规则是指针对气割和焊接操作、放射源和同位素的使用、搬运和储存。
施焊人员均应具有相应等级的焊工资格证书及在焊接监督员的监督之下进行。派往工地的
焊接监督员应该是在建设工地焊接监督有经验的人员，并具有执行本技术规范所述标准的工作
经验。
3.2.7.2 焊接技术
低合金钢、高屈服点钢及其它Ⅰ级钢（BS2633：输送流体的管道用铁素体钢的电弧焊）的
单侧对接焊需用钨级惰性气体保护焊或手工气体保护焊打底（根部）。金属焊丝惰性气体（CO2）
保护自动焊（MIG）短路过渡焊及金属焊丝惰性气体保护焊中采用焊药芯焊都是不能接受的。
对于Ⅰ级钢不能采用衬环、衬底和易熔的根部嵌条，而仅可在项目监理事先同意的其它系统中
采用。焊接过程的设计应保证至少 1.5mm～最大 3.0mm 的焊接加强高度。
按 ANSI 31.1 的要求和 SAME 规范第九章规定为每一种焊接形式应提供两份最新版“焊接工
艺技术规范”（WPS）和“工艺鉴定记录”（PQR）的复印件。
3.2.7.3 焊接消耗品的存储
所有焊接电焊条、焊丝和焊剂应存储在清洁干燥的地方，并应防止各种形式的破坏。所有
焊接消耗品应正确地进行标记，并将这些标记一直保留到使用时为止。每批电焊条和焊丝可用
各制造厂的试验证书和使用注意事项加以识别，并将严格地按供应顺序进行使用。
焊剂层损坏的焊条、弯曲的焊条及遗失标记的焊条都不能用于本技术规范所包括的场合。
承包商应供应足够数量的干燥烘箱，以便在使用前 48 小时内正确地存储电焊条。干燥烘
箱应采用电加热，并有加热温度自动控制器及目视温度计。电焊条存储温度由制造厂提供；但
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对于低氢成分的电焊条，不应低于 100℃。低氢成分的电焊条再次烘干时应严格地按制造厂的
建议进行。
所有电焊条向工作场所发送时应放在保温箱内运送。电焊条在使用以前都应留在保温的容
器内。
与燃烧或焊接设备一起使用的气瓶应按 ISO 标准的要求进行标志后才供应给工作场合。它
们在需要使用以前应存放在有适当遮阳设施的地方。
3.2.7.4 焊接设备
焊接设备应有充足的容量，并维持在保证焊接质量的良好状态，能使用工地所要求的所有
尺寸的电焊条。
任何焊接设备，如果业主/项目监理认为不适用或不能满足工作要求的，承包商应予以更
换。
焊接机械接地线应用夹头或其它认可的方法牢固地固在工作场地上。焊接电缆应维持完好
状态，避免纽结和连接点松脱。
3.2.7.5 焊接工作
焊接工、焊接工作应有适当的防火、防风、防风沙及防潮湿水分的设备。焊接工作不应在
天气条件不允许满意地操作和充分地检查的情况下进行。
焊接坡口的准备可以是加工、剪切、气割和磨削，应仔细精确的进行。气割时应尽量使用
机械引导工具。一切边缘都应去除渣屑、毛刺、氧化皮及异物，最后的坡口应与设计要求相符
合。
在进行焊接以前，焊口应是干燥的，无潮气形成的凝结水。
承压部件及结构零件的焊口应进行超声波检查、着色试验（用液体试验）或磁粉检查。
应采用认可的对中轧头，并且在根部焊接完成以前不能取下。凡使用过的定位板或跨接件
在割掉时应特别小心。焊缝送去检查以前应将裂缝及缺陷磨掉。这些部位应按与焊缝同样的方
法进行检验，如果这些部位要承压或位于钢构件上的话。
焊接准备中采用点焊是可以允许的，但在完成根部焊接以前应彻底磨掉。电焊条及点焊的
预热要求与实焊时的要求相同。任何不完善的点焊应在进行焊接根部以前清除。
需要进行预热的情况下凡是可能都应该用电阻或高频设备来预热，或者用特殊形式的火焰
喷嘴。预热和层间温度都应用测温笔在离开焊缝不小于 75mm 的地方进行检查。用手握火炬进
行预热是不允许的。应按英国标准 BS2633 或相当的标准进行热处理。
在焊接过程中应去除焊渣、多余的焊缝金属及不规则的表面。清理工作可用手或有动力的
工具。禁止用火焰刨削。
背面的修整可用电弧空气刨，前提是要将焊槽磨成光滑的曲面，所有在电弧气刨过程中生
成的表面不规则物都应被除去，然后对焊槽用磁粉试验方法进行检查。
焊上的附加件，如搭子、楔子、支撑铁等应远离应力高及承压的焊缝。如果附加件跨过主
焊缝，那么设计应保证在距主焊缝 40mm 之内不再另有焊缝存在。跨过主焊缝的附件应设计成
在与主焊缝之间至少保留 25mm 的空挡。
不同材料间的过渡焊接应由制造厂在可控制的条件下进行。高屈服点结构钢的现场焊接没
有项目监理预先同意是不允许。
所有管子的对接焊应 100％的焊透，其根部要有最大为 3mm 的超透焊。
除非另有规定而外，接受 X 射线、超声波或其它形式非破坏性试验的焊接件焊缝应修整光
滑。应注意焊接金属和母材的熔合而无过度熔化现象。支管和附件的焊接缝应修正平滑，且直
角焊缝应修光。用埋弧焊或其它认可的方法焊接的焊缝，假如焊接波纹不会影响非破坏性试验
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结果的评价就可以不再加工。所有焊缝修整应在最终热处理前进行。
焊后热处理应按 BS2633 用专门为此设计的设备进行。气体烧嘴或手握火炬不准采用。凡
在热处理炉中进行处理者，承包商应提供热处理图表的复印件。用电加热元件进行热处理者应
设置适用的热电偶监视，热电偶与记录仪相连。最少要有两支热电偶，将复制的热处理图表提
交给项目监理。
3.2.7.6 焊接标准
所有焊接件的检查和试验应按但不限于有关的英国标准技术规范（由设备的设计条件所
要求的）或相当的标准进行。
3.2.8 平衡
所有的旋转部分均应作适当的静态与动态平衡，以使在正常的全速运转时，并在最险峻的
负荷条件时，均不应在设备本体、或在车间内、或在其周边出现过分的振动。
3.2.9 互换性
所有相同规格的设备不论是作为一个整体或是它的有关部件均应是绝对地可以互换的。
所提供的设备的种类必须是合乎标准化的，就这一点而论在实际上能使设备的一些部件具
有最大的互换性。
3.2.10 噪音控制
承包商应注意保证所安装的设备的所有项目在运转时是无异常噪声。
如果需要的话应安装消音器以使设备在操作时在离其 1m 的圆周不超过 80dB(A)的噪声。
3.2.11 润滑和清洗
为了进行定期的检查与清洗，以及活动部件加注润滑油，应作适当的布局安排。
承包商应尽可能安排使整个设备中需加注润滑脂或油的那些部分，尽量使用同一个等级或
类型的润滑剂。
需要周期性加注润滑脂的机械装置的所有轴承座，均应具有经批准的类型的加油嘴，如果
需要的话，可将它们通过延伸管引出到一个便于到达的位置上，用于加润滑脂的必须的手动压
注机或加油泵应与工具和备件同时提供。
承包商应提供必需的润滑剂，用于设备在发送前的测试，以及在预处理厂现场，在设备完
全交付使用时使用。
承包商应用适当的金属盛器来装盛足够用 24 个月的，适用于装置不同部件的，推荐等级
的各种润滑油及脂，提供并运至业主的仓库。那些润滑剂应列入备件和工具的一览表内。
3.2.12 铭牌、标志与电路原理牌
每台机器和所有的其它设备均应具有一个金属制铭牌板，用认可的方式固定，以中文和英
文把制造商的名称、编号以及全部工作特性（诸如输出功率、速度、压力、制造日期等）清楚
地表明在上面。
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当所提供的设备的厂名牌可能设在一个不方便的部位时，如浸没式泵，那末承包商应提供
另外一个把详细情况综合在一起的厂名牌，并应装订在或邻近于该设备的控制板处。
所有的标志，电路原理牌等应以中文和英文雕刻，中文应雕在英文的上方。
除非另有规定，所有电气设备如绝缘器，起动装置，开关或保险熔丝以及其它等应清楚地
加以标明，以示该单元的功能，而在单相设备的情况时，则表明该设备是连接到那一相的，并
应以螺栓把它固定在电气箱的外表面上。
不受气候影响的开关盘，室外绝缘器等应如上述一样固定雕刻好的标志。
对在保险熔丝器板上的电路原理表牌的标志应在该熔丝器板上，如上述所规定的那样表明
之。每个电路均应加以签定和识别。
标志上的字句雕刻，应在该工作未进行之前由业主批准。在警告标志上的字样应以“危险”
二字开始，并以红底白字用中英文书写。
3.2.13 地脚螺栓和二次灌浆
设备和装置所必需的所有基础均应根据由业主所批准的设备与装置供应者的细节与图纸
建造。
承包商应提供为本合同所规定供应的全部设备和装置上需用于锚固、紧固、定位等方面的
所有螺栓、垫圈、螺母、垫板、支架、托架、基座和基础螺栓等，以及为安装固定设备的预留
孔、预留洞、沟槽、预埋铁板、特殊埋件、土建基础等所需的二次灌浆，包括设备安装基础、
凿毛、找平和其他相关工作（如刮泥机池底等）。
二次灌浆的材料的配比应视灌注体大小和强度要求确定，灌浆料的品质和施工工艺应经项
目监理批准。
3.2.14 钢结构件
3.2.14.1 总述
本项目所处的气候具有较强的腐蚀性和浸蚀性，在户外和户内材料选择时，应考虑饱含盐
分灰尘沉积物和湿度共存的影响。
所有构架、结构部件和设备应设计成能忍受现场地震引起的地面运动。
承包商应对属合同供应的设备，为其运行和有效的维护提供安全和接近设备所必需的全部
工作平台、走道和扶梯。
3.2.14.2 设计负荷
结构部件及其固定应根据常规的恒加速法进行设计，或者经项目监理认可的其它国际上公
认的专用动态计算方法来设计。
属合同供应的全部钢筋混凝土构架和钢结构的设计，应使其局部的和总的沉降或其它位移
不超过可允许的限度，并应对所有连接处的膨胀采取完全的措施。包括构架上负荷密度在内的
设计，应提交给项目监理认可。
对旋转式或往复式装置的基础设计，应能确保由机械负荷引起的弹性挠度被限制在机械制
造厂规定的范围内。整个基础或其一部分以及所有邻近构架的自振频率不应与振动设备的工作
频率相重合。基础的自振频率应至少比振动设备的工作频率高 10％或低 10％。
钢构件和其它型式构架的基础应被设计成能承受由框架和风力引起的全部荷载和力矩。它
们还应适应于配带有芯管、钢制锚固件或钢板的埋入式固定螺栓。
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承包商应提供按业主/项目监理要求的全部土建工程交接资料。
3.2.14.3 钢制平台
所有平台和过道板应使用矩形、高频焊接的敞开栅板，或使用麻花形六角形钢条与扁钢作
十字焊接的格栅板。所有的平台和过道楼板必须承受 3.5kN/m2 的负载（除非通行需要更大荷
载），并提供合适尺寸的脚趾板。全部格栅板都应镀锌。
对所有工作平台、走道和钢梯，都应在其每一侧装设栏杆。
栏杆高度应为 1.2m，而其它要求可按照通常的经验。扶手的直径应不小于 40mm。采用不
锈钢制作，栏杆管壁应≥2mm。
全部接合点应设计成能确保在其相连的构件破坏之前不发生破坏。
接合点最好是这样来定位，即其间距应近似等于从基准立柱算起的栏杆总跨距的五分之
一。
除非在制造后已采取抛光处理，否则接合点都应锉平或磨光。斜面接合是不能接受的。对
接合点使用半径弯管附件。在需要的地方，应装设可拆卸的栏杆。对垂直构件的插管座应被埋
进楼板平面以下，以避免造成交通的障碍。
危险的开口区域应采用可拆卸的链条保护起来。
3.2.14.4 钢梯
无论何处的钢梯，其与水平线的倾角应尽可能按 45°来标准化。钢梯的最小宽度应为
700mm，并应以 100mm 增量来增加。
在超过 16 梯级的地方，应设置中间平台，并每梯段应是相等的。在一个钢梯由两个以上
梯级组成的地方，则在相邻段间应作方向变化，并且其所有方向变化应是同向的，或朝左手向，
或朝右手向。
应提供合适的、配置有脚趾板的楼梯平台。该脚趾板不应固定在楼板上。
按规定，在钢梯的两侧都应装扶手，无论其侧面是敞开与否。材质不低于不锈钢 304，厚
度不小于 2mm。宽度超过 2m 的楼梯应配置中间栏杆和中间支柱以支撑楼梯踏板。
所有的直爬钢梯，高度超过 2.5m 时，应由设置安全环，并与梯子相同的材料制成。
3.2.14.5 沟槽盖板
地槽盖板应为铝合金、聚脂玻璃钢或镀锌钢制格栅板。一般应承受 3.5kN/m2 的上压负载，
除非通行需要更大载荷。应提供与盖板相同材料制成的具有适当角度的边框。具体详见设计图
纸。
3.2.15 防护及油漆
3.2.15.1 总述
本技术规范的目的，是规定对容器、设备、管道的表面预处理，涂防护层和油漆系统，以
及钢结构镀锌的要求。
本技术规范应作为准备油漆工艺、工程图和材料与劳力要求的基础。
本技术规范涉及到对工程的镀锌和油漆的工作的总要求。这个技术规范也概述了对工程中
任何需要油漆物品的油漆类型、表面预处理、底漆层修整、底漆层和罩面漆层数目，以及干膜
厚度。
承包商应提供全部劳力、材料和设备，包括高质量底油漆和溶剂。所建议的方法应根据最
成功的工程经验，并应由业主的认可。
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3.2.15.2 材料和工艺
所有的材料和设备、采用的方法和工作质量应随时接受业主的检查和认可。
当业主要按本标要求的规定做必要的检查时，承包商应协助业主进行试验或检查。
除了白色以外，连续的油漆涂层不应采用同一色调。
所有油漆工作都须取样品，并将其保存在现场，以便在油漆层损坏时作为可能的参考。被
保存的样品必须至少保持到保证期满之时。
所有在附表“油漆系统”上引用油漆膜厚度指的是干膜状态。
无论是由采用不适当的工艺，或是由分包商供应的油漆材料引起的影响防腐效果的缺陷，
必须由承包商自费进行修正。
对高质量的合成树脂涂层，承包商必须对腐蚀防护性能给予 5 年保证。对用热涂法的沥青
涂层、高质建筑沥青涂层（膜厚 300μm），或者用非沥青基材料但有同样防腐蚀性的涂层系统，
必须给予四年保证期。
对于高质建筑沥青涂层（膜厚 300μm）或用非沥青基材料但有同样防腐蚀性的涂层，应有
三年保证期。
油漆应该在表面温度大于 5℃时进行。表面温度必须至少高于露点 3℃，以确保在该表面
上不发生凝结现象。必须核对相对湿度，以防止在该表面上凝结。
应该合理地注意，避免在临近雨前对室外部件等进行油漆。
在炎热天气下，应该采取预防措施，以保证达到所规定的底漆或罩面漆干膜厚度。
在干燥之前暴露于过大湿度或雨等情况中的底漆层，应允许烘干，去除被损坏的底漆区域，
并对被损表面重新处理和涂底漆。
露水可能聚集在遮蔽或不通风的水平表面上，要加强保护措施。为此应多加一层罩漆层。
在“油漆系统”中表示为“正常”的温度，是指在当地的气候条件下。
3.2.15.3 提交资料
1、 承包商应提交以下资料但不限于下列内容
防护涂层和油漆系统一览表
终饰的颜色表格
防护处理涂料和油漆系统的制造厂的产品资料
制造厂的预处理和操作程序
操作方法
2、承包商为完成本工程应准备的包括以下内容的详细表格
项目
环境
表面类型
表面予处理
所采用的防护或油漆系统
涂料制造厂厂名
可使用的每种涂料的牌号及参考号
每种涂料的制造厂数据表，包括技术说明，涂层形式和每一涂层的颜色
终饰的颜色
建议的操作区域和每种涂料层的详细操作方式，包括使用的设备资料
每一涂层的湿膜最小厚度及目标厚度
每一涂层的干膜最小厚度及目标厚度
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每种涂层的油漆的稠密度、单位体积油漆的涂刷面积
本工程的详细一览表面应符合技术说明和图纸的要求。该一览表应提交业主批准。
3.2.15.4 参考标准
除另有说明外，护涂层和油漆应符合下述相应参考标准。
标准编号标 准 名 称
BS 729钢铁件热镀锌层
BS 1224镍铬电镀层
BS 1706钢铁上的镉与锌的电镀层
BS 2451冷硬铁丸及铁块
BS 2569喷涂金属复层
BS 2989连续冷浸锌与镀铁锌合金的钢宽带材
BS 3382螺纹另件上的电镀层
BS 3416冷用黑沥青涂料溶液
BS 4129焊接金属涂料及由保护层焊接的电阻焊特性
BS 4147钢铁防护用热敷沥青基涂料规格
BS 4232为涂料而进行的钢表面喷砂修整
BS 4921钢铁件上的镀料层
BS 5493钢铁结构防腐层的实用规范
CP 231建筑物的油漆
CP 3012金属表面的清理及处理
3.2.15.5 防护层和涂料系统
各防护层，涂料系统和工作环境必须按照下述要求，除非已另有规定。干膜厚度(DFT)(无
论是单层或全部)即采用适当的测定仪测得的最小膜厚度。如果采用氯丁橡胶，那么必须采用含
云母的氧化铁底漆。
方法(a)表面类型 黑色金属
工作环境大气式外部
涂料系列参考氯丁橡胶
表面处理喷砂清理，达到 BS4232 二级标准
方法介绍溶介自然硅酸锌 75μm，DFT
高级氯丁橡胶 80μm，DFT
氯丁橡胶瓷漆 35μm，DFT
方法(b)表面类型 黑色金属
工作环境大气式内部
涂料系列参考干燥油漆
表面处理喷砂清理达到 BS4232 二级标准
方法介绍防锈漆干燥油漆 70μm，DFT
含云母的氧化铁底漆 60/80μmDFT
含云母的氧化铁终饰 60/80μmDFT
方法(c)表面类型 黑色金属锌保护
工作环境大气式内部和外部
涂料系列参考氯丁橡胶
表面处理电镀层或喷涂,锌必须除掉,以除去氧化物
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方法介绍二层含磷酸和防锈剂的防腐涂层 DFT 为 10μm
方法(d)表面类型 铝
工作环境大气式内部和外部
涂料系列参考氯丁橡胶
表面处理清洗去除氧，并轻轻磨擦表面做出一个斜面
方法介绍二层含磷酸和防锈剂的防腐涂层 DFT 为 10μm
高级氯丁橡胶 100μm
氯橡胶瓷漆 35μmDFT
方法(e)表面类型 黑色金属
工作环境浸水式
涂料系列参考环氧树脂方法 A
表面处理喷砂处理达 BS4232 一级标准
方法介绍商品化防锈漆(如果环氧层无法马上跟上)
催化剂处理后立即涂环氧树脂三层
总干膜厚度(DFT)240μm
方法(f)表面类型 钢管内表面，直径 200mm 与以上
工作环境钢管内表面，抗污水的磨蚀
涂料系列参考环氧树脂方法 B
表面处理喷砂清理，达到 BS4232，一级标准
方法介绍一层环氧树脂底漆，一层煤焦油
棕色环氧树脂，一层黑色环氧树脂
总干膜厚(DFT)为 325μm
方法(g)表面类型 电气设备金属外壳
工作环境大气式户内户外
涂料系列参考厂商提供烘干器或大气干燥
表面处理根据待涂的材料来定
钢:喷砂清理，达到 BS4232 二级标准
或磷酸清理，用磷酸盐浸洗或钝化
浸洗的方法(对环氧粉)
镀锌:防腐底漆
方法介绍多层或单层(环氧粉)涂料系统。瓷漆的总 DFT 为
200μm(多层涂料烘干机或空气干燥)
环氧粉(仅用于室内)总 DFT 为 80μm
特殊要求需涂终饰的底板的内表面时，要求掺和抗冷凝剂
3.2.15.6 表面处理和应用
1、 表面喷砂处理达到规定的 BS4232 一级或二级标准，采用的砂粒必须是激冷铁砂，达
到 BS2451 标准(或者相似硬度的钢砂)，最好是精细的颗粒，能通过 30 号筛孔(0.5mm)，大于 36
筛孔(0.42mm)上，砂粒不得含有有害物质，任何回用的砂粒在重新用前必须清理干净。
2、 喷砂后的表面粗糙度必须根据下述要求：
一级25－50μm，指标值为 25～40μm
二级25－100μm
表面粗糙度即断面上任何一个从峰顶到邻近槽最底部的尺寸。
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3、 喷砂清理要大气温度高于 5℃，相对湿度低于 85%时进行。
4、 喷砂清理后，最好采用真空清理法来去除面上的灰尘和砂粒。在喷砂后四个小时内就
要喷刷或涂一层保护性的底漆。
5、承包商必须提供并操纵既用来保护经过喷砂清理后的表面(直到可以涂漆为止)并用以提
供必要的养护条件和脱湿设备。
3.2.15.7 检验和试验
必须遵循下述特殊要求：
1.检查湿膜厚度
必须配备经同意的湿膜厚度仪来检查涂料的等级。
2.检查干膜厚度
涂于钢和其它镍基锰合金表面之上的涂层的干膜厚度，以各层涂料累积的总干膜厚度作系
统的测定值。
3.2.15.8 镀锌
镀锌工作在其所有方面应符合 BS729、BS3083、CP2008，并且应该用热浸锌工艺来实施，
除非另有规定。
必须使热浸锌的钢部件和组件的设计适合于工艺要求。它们应符合于 BS4479。
应该提供通气孔和排水孔，以避免在浸锌时产生由于内部压力过高而可能导致爆炸和气锁
的现象；并且确保在工作取出时，锌液不残留在工作的死角处。
在焊接组件被热浸锌之前，必须仔细地清理焊缝。焊缝和其周围的金属应该分别予以清理，
最好采用喷砂清理，因为依靠一般的初步酸洗是不能去除焊渣。
所有钢表面的缺陷，包括裂缝、表面剥离、皱皮和折迭应按照 BS4360 予以去除。在构件
被镀锌之前，在有可能的地方，应先完成机组部件和组件的所有钻孔、切削、焊接、压形和最
终的冷作加工工序。被镀锌的钢工件表面，应该无油漆、无油、无油垢和类似的污染物。
最小平均镀层的重量，应按 BS729 表 1 所规定。钢结构首先应按 BS4232 用细砂作喷砂处
理并达到二级质量（Sa21/2）或在酸槽中酸洗。钢件截面厚度等于和大于 5mm 时，其最小平均
镀层重量应为 900g/m2。
从镀锌槽取出时，所形成的锌膜应是光滑、连续、无明显的表面缺陷，例如可见的斑点、
结疤、气泡和渣或灰尘夹杂物。
用高强度摩擦夹紧螺栓联接的电镀锌接触面在其组装前应该粗糙化，以便达到所需要的滑
动系数（由 BS3294，第一部分和 BS4604，第一部分规定）。应注意确保粗糙化仅局限在需要
粗糙面的范围内。
螺栓、螺帽和垫圈，包括一般等级的高强度摩擦夹紧螺栓（参照 BS3139 和 BS4395，第一
部分）应该被热浸锌，其后浸锌离心分离（BS729）。在镀锌后，螺帽应采用螺丝攻扩大 0.4mm；
并且对螺纹上油，以便可用手指把螺帽拧在螺栓上，一直拧到该螺帽的整个高度为止。在螺栓
已被穿插过钢构件之后，必须使该镀锌高强度摩擦夹紧螺栓伸出钢构件外的螺纹上的润滑剂不
能流到钢构件的被粗糙化的结合面上去。
为了卸载和安装，必须使用有保护层的吊索。贮存在工厂或现场的镀锌构件应该这样堆放，
以使其所有表面都得到合理的通风，避免产生水渍（白色锈班）。
任一形式受损的小面积镀层应用下列措施修复：
——任何焊渣都要清除，并用金属丝刷彻底清洁其表面。
——采用两层富锌涂料，或采用低熔点锌合金修补棒或粉沫敷在受损区上，再加热到
300℃。
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在固定后，螺栓头、垫圈和螺帽应以两层富锌涂料。电镀表面的铜、铜合金或铝表面之间
的连接，应使用经项目监理认可的合适的带子包起来进行保护。
3.2.15.9 金属喷镀
对构件表面喷镀铝、锌、锡、铜、铅或其它合适金属，也能达到防腐蚀目的。喷镀金属成
分，表面预处理和喷镀方法，厚度、粘附强度和随后处理，都应符合 BS2596。
对于燃烧气体火焰、等离子弧、爆炸和其它类似工艺所采用的金属和金属复合物的喷镀、
不熔镀层的要求，对被喷镀部件的预处理、喷镀技术、密封、抛光和检查的要求，都要按照 BS4761
相应规定。
3.2.15.10 耐风蚀钢
使用耐腐蚀、耐风蚀钢的钢构件，必须遵守 ASTM－A242，ASTMA588，DIN17100 和其它
相效标准的要求。
3.2.16 压力表计
装在每台设备中压力表直径不小于 150mm。铝合金不能用在表的结构中，刻度盘和表盖
应为紫铜，内部元件应为不锈钢、紫铜和其他抗腐蚀材料(不包括铝合金)。
压力表可以直接安装在主要系统管道上或一个接一个地安装控制台或柜中，每个压力表后
应紧接着一个旋塞，在压力表管道连接主系统端头应有一个隔离阀。装在控制盘中的压力表，
隔离阀应连接一个试验压力表，装有旋塞的压力表，应能用经批准的标签和文字识别。
用于污水和污泥的压力表，应有一个压力变送系统。变送系统应为充气密封型。内含铜或
不锈钢毛细管和隔膜变送仪。
隔膜应装在一个可清扫的壳中。变送仪的外壳应直接与 25mm 或更大口径的直通式隔离旋
塞连接，隔离旋塞再直接接到压力管口上。
压力表以 bar 为压力单位，以 0.1bar 为最小刻度。用于负压时使用真空表，精度均为全量
程的±1.5%或±2.5％。
3.2.17 螺母、螺钉、垫圈和螺栓
粗制螺栓，螺钉和螺母应符合 ISO225、ISO272、ISO885、ISO888 和 ISO4759/1。粗制六角
螺栓，螺钉和螺母应符合 ISO272，ISO4759/1 8.8 级。垫圈应符合 ISO/R887，并使用在所有螺母，
六角螺栓和螺钉之下。
所有在水下或处在潮湿环境的螺栓，螺钉，螺母，垫圈应采用不锈钢。
具有锌保护层的M10以及较大的坚固件应热镀锌处理。螺母的螺纹的制造应符合 ISO1459，
ISO1460 和 ISO1461。
3.2.18 基础螺栓
用在混凝土，砖石中的基础螺栓，螺母和垫圈应为不锈钢。可根据需要采用钩形膨胀螺栓，
或化学螺栓。承包商应递交他所建议使用的螺栓类型的详细资料，包括制造商的产品规格，给
项目监理批准。
当螺栓用来紧固铝合金件时，应用非金属隔套和垫圈将铝合金隔离。带有棘形或齿形预埋
螺栓的二次混凝土材料应为专用的非收缩型环氧树脂砂浆或为专用的非收缩型砂浆或为麻丝填
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料。基础螺栓和预埋螺栓应在二次灌浆材料达到足够的强度时才能投入使用。
3.2.19 质检的准备
每一设备都要在安装之前，检查它们是否损坏有无缺陷，完整程度准确性等。
如若发现某设备和材质有遭跌损的现象时，应立即通知项目监理，损坏设备的修理，不可
在项目监理认可以前，就进行修补。
3.2.20 电动机
所有机械设备的电动机自然功率因素必须大于 0.8，防护等级除注明外，室外为 IP65、水
下为 IP68、室内为 IP54。
3.2.21 安全措施
设备除电气系统中设备过电流和信号报警保护外，一般应设机械式自动复位式过扭矩或安
全销保护。
设备的所有含有危险因素的部分应加上安全罩。在正常工况条件下，温度高于 60℃或小
于 5℃的所有零件应装有防护栏或隔温保温措施。
所有电气传导件包括由此而形成的电器装置都应绝缘或用防护栏防护或置于安全之处以
防危险。
安全罩应用钢丝网或用钢板网制成，如必要的话，用全钢板制成。安全罩应设计成对轴承、
润滑脂加注点、温度计、和其它检测点便利操作的型式，允许操作工在没有危险或不需要拆掉
安全罩的任何部分情况下，进行日常的维护工作。在便利到达检测点的地方应设置装有锁定装
置的检修门。防护罩应采用螺栓固定，不会被无意地拆除或移动。
用于防护罩结构的所有低碳钢包括螺栓，螺母，垫圈，挡圈应热浸锌，除非有其他规定。
安全罩的图纸在加工前应送交业主批准。
安全设计应符合 GB5083《生产设备安全卫生设计总则》中的有关规定。
带电设备接地电阻不应大于 4Ω
3.2.22 泵类设备
3.2.22.1 总则
通用水泵的选用应根据泵的使用介质、流量范围、扬程、工况点效率、NPSHr、固形物通
过能力等现场条件，须与本工程工艺设计的要求相符。
所有泵的强度应按最高扬程或泵零流量扬程（二者中较高者）的 1.5 倍设计。
所有泵均应具有防干运行、防过载等保护，应能长期无限制地运转，流量和压头的曲线特
性应平稳地随流量的减少而压头递增。泵轴与联轴器尺寸应使得轴的最大许用转矩比联轴器传
递来的最大转矩要高。
具有填料函的泵应采用不锈钢轴套，并设置冷却和轴封装置。泵的轴封或机械密封应能采
用可快速更换的形式。泵壳与叶轮原则上都应安装可更换的耐磨环。
除非另有规定，泵的进口流速应为 1~3m/s，配置电机功率均应有 10% 超负荷余量。所有
轴承应有足够大的尺寸，轴承的基本额定寿命（L10）应不低于 100000h。
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泵的附件应根据工艺设计的要求作相应的配套，如耦合导轨、井筒、防涡流锥、电缆或潜
水电缆、基座、潜水电机、电机、联轴节、辅助管路和接头、接轴、连接件、基础螺栓等。
用于排水工程泵的主要类别如下（但不限于此）

类型 适用范围
单级单吸清水离心泵 清水或理化性质类似于水的其他液体
离心污水泵 污水、粪便或含纤维杂物的液体
管道式离心泵 清水或弱腐蚀性的液体
液下式离心泵 清水或理化性质类似于水的其他液体
自吸式离心泵 清水或弱腐蚀性的液体
计量泵 药液
隔膜泵 清水、污水、药液
立式蜗壳混流泵 雨水、污水
立式导叶式混流泵 雨水、污水
立式轴流泵 雨水、污水
潜水卧式轴流泵 回流污水
潜水轴流泵 雨水、污水
潜水污水泵 污水
转子泵/螺杆泵 污泥
旋涡泵 含砂污水

3.2.22.2 执行标准
(1)泵类产品的基础标准
标准号 标准名称
GB/T13468-1992 泵类系统电能平衡的测试与计算方法
GB/T13469-1992 离心泵、混流泵、轴流泵系统经济运行
JB/T4297-1992 泵产品涂漆技术条件
JB/T6880.1-1993 泵用灰铸铁件
JB/T6880.2-1993 泵用铸钢件
JB/T6880.3-1993 泵用耐磨白口铸铁件
JB/T6881-1993 泵可靠性测定试验
JB/T6882-1993 泵可靠性验证试验
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标准号 标准名称
JB/T6912-1993 泵产品零件无损检测磁粉探伤
JB/T6913-1993 泵产品清洁度
JB/T8097-1999 泵的振动测量与评价方法
JB/T8098-1999 泵的噪声测量与评价方法
JB/T8543.1-1997 泵产品零件无损检测射线探测
JB/T8543.2-1997 泵产品零件无损检测渗透检测
JB/T8689-1998 泵类产品抽样检查
JB/T9090-1999 容积泵零件液压和渗透试验

(2)泵类产品的制造标准
标准号 标准名称
JB/T5294-1991 单级单吸清水离心泵型式与基本参数
JB/T2727-1993 立式多级筒型离心泵型式与基本参数
JB/T6534-1992 离心污水泵型式与基本参数、技术条件
JB/T6878.-1993 管道式离心泵型式与参数、技术条件
JB/T6864-1993 液下式离心泵型式与基本参数
JB/T7256-1999 自吸式离心泵型式与基本参数
JB/T8857-2000 离心潜污泵
CJ/T3038-1995 潜水排污泵
GB/T7782-1996 计量泵
JB/T5412-1991 隔膜泵
GB/T13008-1991 混流泵、轴流泵技术条件
JB/T7743-1995 旋涡泵
JB/T10179-2000 混流式、轴流式潜污泵
CJ/T3060-1996 潜水轴流泵

(3)泵类产品的试验和检验标准
标准号 标准名称
GB/T5656-1994 离心泵技术条件Ⅱ
GB/T5657-1994 离心泵技术条件Ⅲ
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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标准号 标准名称
GB/T7021-1986 离心泵名词术语
GB/T13006-1991 离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量
GB/T13007-1991 离心泵效率
GB/T18491-1991 离心泵、混流泵、轴流泵水力性能试验
GB/T16907-1991 离心泵技术条件Ⅰ
GB/T3214-1991 水泵流量测定方法
GB/T3216-1989 离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法

3.2.22.3 通用泵类零部件材料
泵的选材应按工程环境、使用场合（耐磨、耐蚀、耐汽蚀）、和工作介质等工艺条件合理
选择。
零部件名称 材料类型
泵壳 铸铁、铸钢、不锈钢
叶轮 铸铁、铸钢、铜合金、Monel 合金、不锈钢、铸造不锈钢
泵体密封环 铸铁、不锈钢、Ni-Resist
叶轮密封环 铸铁、不锈钢、Ni-Resist
轴 碳钢、合金钢、不锈钢
轴套 不锈钢、铜合金
机械密封 铬钢、石墨、陶瓷、碳化硅、碳化钨
螺栓等紧固件 碳钢、合金钢、不锈钢
基座 铸铁、碳钢

3.2.23 阀类
提供的所有阀门应是同类型中质量最好的，并应由认可的制造商提供。并应能适应其输送
的液体及空气以及最大的工作压力和温度。
1. 闸阀
闸阀应为铸铁阀体的双法兰阀门，并用锰黄铜作密封面，填料函、轴、螺母和轴衬均应采
用有色金属制成。除非另有规定。闸阀应按中国标准 GB12233-89 或相当的国际标准制造。阀
门应具有带外螺纹的升杆式轴，按顺时针方向转动为关闭。除小口径之外，采用暗杆式闸阀，
必须经业主批准。
对于轴不接长的，用钥匙头操作的阀门，必须附带提供接杆式钥匙头，除非另有规定。
所有闸阀在最大的压差下，从关闭到开启的手轮操作力不得大于 13 公斤(“推－拉力”总共
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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为 26 公斤)，如果需要的话，可提供齿轮箱减速。
2、止回阀
止回阀应按中国标准 GB12236-89 或相当的国际标准制造，法兰和阀体由铸铁整体制成，
并配有不锈钢的铰销或轴，基座面应由锡青铜制成，除非另有规定。
3、隔膜阀
隔膜阀应是双法兰式的，并具有水平内底和铸铁阀体。轴、螺母、轴衬及装在轴上的球形
止推面应是有色金属的。用于显示阀门开关的位置指示器应配置在醒目的地方。隔膜应选用适
合该液体的材料制造。
4、蝶阀
蝶阀应按中国标准 GB/T12238-89 或相当的国际标准制造，为铸铁阀体的双法兰或对夹式
蝶阀，阀板有一可更换的密封座，轴承应采用批准的型式。阀板为刚性结构，成线性，以使流
体阻力为最小。
5、球阀
球阀应按中国标准 GB12237-89 或相当的国际标准制造，直径大于 50mm 的阀门应为法兰
联接，阀门应提供操作板手，当阀门关闭时，板手应与管线呈直角。
6、阀门（闸门）电动执行机构
电动执行机构由电机和减速装置、手操机构、输出轴、开关机构和机械位置指示机构等基
本部件组成。承包商应保证各组件的机械特性与所选闸（阀）门相匹配。
承包商应提供具有满足下列但不限于下列特性的电动执行机构：
（1） 应设有手动/自动操作手柄（用于切换空心轴上离合器的位置）和就地操作旋转手
轮。手动操作要求作用在手轮上的最大手操作力不能超过 13KN（推、拉总值 26KN）。
（2） 采用三相鼠笼型感应电机，实现 F 级绝缘，时间系数取 15 分钟或者两倍于阀门周
期时间值中较大的值，平均荷载应至少为闸（阀）门最大扭矩的 33%。过载保护装置为埋没在
电机线圈绕组中的热继电器。在重要的地方应设置防凝结加热器。
（3） 驱动装置应确保阀门或闸门能在指定的不同压力状态下关闭。用于启闭阀门或闸
门的电机的输出力应达到一定的安全值。用于阀门或闸门开启和关闭的运行速度约为
300mm/min。驱动装置应能满足指定现场的环境条件。
（4） 电缆的内层绝缘材料是用于热带地区的 PVC 塑料，要求满足至少 5A 的电流及三
相交流电机电源的要求，每段电缆应在其端接头，三相电源接头处通过一个单独的密封端子盒
隔开。
（5） 应带有就地/断开/远控选择开关：扳到就地位置时，应能就地操作开关；扳到远
控装置时，可实现控制室操作；扳到断开位置时，应能锁住组合操作开关，防止未经许可的任
何操作。
（6） 电动执行机构所带的开关机构中应设两套辅助限位开关，可瞬间动作，可传输远
距离的位置和联锁信号。另设转矩/限位开关，通过控制箱中的主控板实现转矩过载和行程限位
保护功能，并能满足机械闩锁的要求防止运转过程中开关触点抖动而跳闸。
（7） 该机构中应具有机械位置指示，为旋转指针和刻度盘等构成，用于指示闸（阀）
门位置运行情况，并配有光电指示。
（8） 该电动执行装置为一个机电一体化的装置，通过常规继电器输入和输出（调节阀
需配置 4～20mA 输入和输出将阀（闸）门的各种状态和故障信号送至厂区 PLC。
承包商提供的电动执行机构应具有以下但不限于以下的保护功能：
—自动相位校正
—防锤击保护（力矩限位开关锤击现象）
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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—缺相保护
—阀门卡死时的电机保护（当接受控制信号时，终端限位开关不能在 8-19s 内重新调整，
就会自动断开接触器）
—瞬间换向保护（通过定时继电器延迟约 250ms）
—光电隔离器（在遥控输入接口与逻辑电路间设置）
—电动机的热继电器保护（达到最高允许绕组温度，通过热继电器使控制电路切断）
电动执行机构应按 ZBJ16002-87 或相当的国际标准标准制造，防护等级 IP55。
7、阀门气动启闭装置
在每个行程的终端应在气缸活塞上保持一定压力，除非采用其他方式防止活塞滑移。
缸体应采用冷拨黄铜或离心铸造青铜，气缸头盖和尾盖应采用耐腐蚀的钢铁材料，气缸活
塞应采用镀铬钢、经硬质氧化铝膜处理的铝或镀镉铸铁。
气缸活塞杆表面镀上厚度约为 0.012mm 硬铬的不锈钢制成。活塞杆衬套应采用青铜，气
缸应该有刮垢器，应配备不可调的磨损补偿式活塞杆密封装置，活塞杆密封、活塞杆刮垢器及
活塞环应采用氯丁橡胶、丁腈橡胶或同样适用于气压场合和材料。
气缸结构应按工作压力进行设计，安全系数至少取 5，采用铸铁时，安全系数至少取 10。
8、手动启闭机及辅件
手动启闭机应采用铸铁制造，并配有刻度指示器，支座高度从底部到手轮处不应小于 850
毫米，并钻孔固定在基础上，如果需要采用伞齿轮传动，应提供全密闭的油脂润滑的伞齿轮箱。
a)手轮
所有手轮均须用优质光洁的铸铁制成，配有圆形的轮圈，并有开启方向的指示标志。
所有阀门应按手轮或板手逆时针向旋转来开启。
b)连接轴
连接轴应由低碳钢经镀锌制成，除非另有规定。
连接轴的接长应采用刚性联轴节。
c)轴导支架
轴导支架应由铸铁制成，在结构上应便于轴的装拆，并应固定在井壁上。支架之间的最大
间距不应大于 3000 毫米，除非另有规定。
d)钥匙头
用接杆操作的阀门，应配置操作阀门用的接杆，在杆上应带铸铁或钢制钥匙头。
9、试验和检验
阀门的试验和检验应按照 ZBJ16006-90 或相当的国际标准，阀体水压试验的试验压力为规
定的最大工作压力的 1.5 倍。当阀座试验压力等于最大工作压力时，渗漏率不得超过相应标准
的极限值。除非另有规定。
3.3 机械设备专用技术规范
承包商应注意，以下机械设备技术规范中的工艺参数，如水泵的设计扬程、最高扬程及最
低扬程等，当技术规范与招标图纸的技术参数发生矛盾时，应以技术规范中的技术参数为准。
承包商应根据本污水处理厂进水水质特征（尤其是氯离子浓度），合理选择设备材质及防
腐措施，确保设备的正常运行。
★凡是安装于现状土建内的设备，承包商均有义务对现状土建条件（尺寸、预埋件等）进
行仔细复核，必要时进行局部改造，确保设备可以顺利安装。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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3.3.1 潜水离心泵
(1) 范围
本节陈述了下列设备的专用技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
201-1M-01~02 潜污泵（变频，2 用） 现状粗格栅及进水泵房
205-2M-01~03
外回流污泥泵（现状 1 用 1 备，1 台变频；
二期增加 3 台，4 用 1 库备,均变频）
现状二沉池配水井及污泥
泵房
205-3M-01
剩余污泥泵（现状 1 用 1 备，二期增加 1 台，
2 用 1 备）
现状二沉池配水井及污泥
泵房
208-1M-01~02
污水泵（现状 2 台，二期增加 2 台，3 用 1
备）
现状出水泵房

承包商提供的潜水泵应为成套装置，并需配备就地控制箱、自动耦合装置带底座和
弯管、整套提升装置（导轨系统、支架和不锈钢提升链等）、安装用的所有紧固件 (包括
不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等)、潜污泵保护元件包括湿度保护，电机温度保护、
过热保护冷却套、潜水电缆、电缆固定夹等有效和安全运行所必需的附件。
(2) 资料提交
承包商必须提交以下资料(但不限于此)：
a. 泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，泵特性曲线（流量、扬
程、效率、功率、NPSHr 以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位）、带变频设备还应
提供各频率调速下（50％～100％的转速范围内每隔 10％变化）的特性曲线、电机特性、
抗堵塞叶轮的结构介绍、主要零件材料、保护设施和涂层等详细的说明，以及设备的外
形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求，提供水泵电缆及提升链的固定方案、预埋件
和预留孔的要求。
b.土建荷载
c.ISO9000 质量管理体系认证
d.电气控制原理图以及接线图
e.产品样本
f.备件表
(3) 设计和现场条件
a.泵的试验规程应以 ISO9906（2 级）为准。
b.每台泵应能泵送原生污水或含水率为 96％以上的污泥。
c.潜水电机须设有无堵塞、自循环冷却系统，应能在潜水电机露出液面的条件下连
续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
d.泵应采用立式耦合式潜水泵；潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵
壳体、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口应为径向出水口，出水口中心线应与电机
中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没
有锐利的棱角。泵出水配管法兰应按 ISO 标准，公称压力 1MPa 为准。
*e.现场条件
设备编号 201-1M 205-2M 205-3M 208-1M
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水泵工作点
流量（l/s） 326 120 20 220
扬程（m） 15.9 4.8 11.2 7.2
扬程范围（m）
最低 14.7
最高 16.8
最低 3.4
最高 5.4
最低 10.4
最高 11.8
最低 4.8
最高 9.0
工作点效率 ≥78% ≥68% ≥60% ≥75%
上述扬程范围内效率 ≥75% ≥60% ≥60% ≥65%
可通过最大固体颗粒直径（mm） ≥105 ≥75 ≥75 ≥100
井深（m） 12.1 7.5 7.5 4.4
最高进水高度至井底距离（m） 3.0 5.7 5.7 3.2
最低进水高度至井底距离（m） 1.5 4.8 4.8 1.6
水泵出口最小口径（mm） 300 200 100 300
电机额定功率与上述工作范围的功率
余量
≥10％ ≥10％ ≥10％ ≥10％

(4) 性能和结构
a.叶轮
进水泵房、二沉池配水井及污泥泵房内的离心泵叶轮应为离心式防堵叶轮，确保叶
轮在输送常规的市政污水、污泥时不会产生堵塞。
叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于 G6.3 级。振动烈度不大于 0.45mm/s。
b.电机
电机应为三相鼠笼电机，3 相、380V、50Hz，防护等级 IP68，绝缘等级 F 或更好。
电机的配置应保证在 H-Q 曲线上任一点工作时，都不会出现过载。电机能每小时启动可
达 20 次。能连接泵送温度最高为 40℃的介质，并且定子绕组的平均温升不超过 80℃。
电机启动电流不超过额定电流的 6 倍，功率因数应>0.80。电机容量应按水泵运行可能出
现的最大轴功率与传动装置效率配置，并按有关规范留有 10％以上的储备系数。
c.轴封
采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会
带来不良后果。机械密封均采用耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，介质酸碱度范围为 pH5～
10。
机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良
好紧急运行的特点。
制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于 25000 小时。
d. 轴承
应采用高质量的终身润滑轴承，轴承额定工作寿命（L10）应大于 100000 小时。
e. 电缆和电缆密封
电机应配有用于控制和动力水下电缆，电缆应伸进接线室，每根电缆都有一个单独
的进口，并进行可靠的橡胶件密封形式。
f. 水泵监控装置
水泵监测装置应包括漏水、定子绕组和上下轴承过载时（≥55kw 设备）发出有关讯
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
63
号。
g. 泄漏传感器
在油室、定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器，所有信号都应分别监测并在水
泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。
h. 热保护
电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都
应在摄氏 140℃时断开，可以与电机过载保护相连接，并接至控制柜，与控制柜连接。
i. 磨损环
磨损环系统应能保证蜗壳和叶轮吸口之间的有效的间隙性，如采用叶轮间隙可调的
形式，则可不设磨损环，叶轮间隙调节时以轴向调节为准，并在泵的外部调节和测量。
j. 潜水泵出水法兰与出水弯座为重力自动无刮擦性耦合，应密封可靠。
(5) 主要材质
叶轮铸铁 GG25 或球墨铸铁
泵、电机壳体 铸铁 GG25
主轴不锈钢 420 或更好
导轨不锈钢 304
机械密封 烧结碳化钨或碳化硅
与介质接触紧固件 不锈钢 316
(6) 防腐处理
制造水泵的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料，应按行业
标准进行除锈处理和涂防锈漆。
所有零、部件的不加工表面，除有特殊规定和要求外，均应参照 JB/T6878-2006 标准进行
防护涂漆。
毋需涂漆的裸露加工表面，在装运前应涂防锈脂包装，不得锈蚀。
(7) 控制系统
现状粗格栅及进水泵房潜污泵（201-1M-01~02）配套 2 台 1 控 1 电控柜，均采用变频控制。
电控柜集中安装于进水泵房配电间内，防护等级 IP41。此外，每台潜污泵现场设置 1 台接线按
钮箱，共 2 台，接线按钮箱防护等级 IP65。电控柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/
手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接
线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、
停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。
现状二沉池配水井及污泥泵房外回流污泥泵（205-2M-01~02）的启动控制装置集中安装在
新建生反池 MCC 柜内，均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC 柜厂的
最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信
号不能少于本招标附图中《IO 一览表》中所列信号要求。同时每台外回流污泥泵现场设置 1 台
接线按钮箱，共 2 台，接线按钮箱防护等级 IP65。MCC 柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、
自动/手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。
接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、
停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故
障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向 MCC 柜上传故障
信号（数字信号），由 MCC 柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制
器传输信号的可靠性。
现状二沉池配水井及污泥泵房剩余污泥泵（205-3M-01）的启动控制装置集中安装在现状
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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生反池成套 MCC 柜内，均采用直接启动。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC 柜厂的
最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信
号不能少于本招标附图中《IO 一览表》中所列信号要求。同时每台剩余污泥泵现场设置 1 台接
线按钮箱，共 1 台，接线按钮箱防护等级 IP65。MCC 柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、
自动/手动转换开关、开停及故障指示灯。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、
二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台水泵
均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货，安装
在现场接线按钮箱内，并向 MCC 柜上传故障信号（数字信号），由 MCC 柜供货商及水泵供货
商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。
现状出水泵房污水泵（208-1M-01~02）配套 2 台 1 控 1 电控柜，防护等级 IP65。
电控柜、接线按钮箱相互间的连接线缆及其至设备的动力控制电缆配套供应。配套线缆长
度由承包商根据招标图自行确定，必须满足工程要求。电控柜、接线按钮箱、配套电缆及相关
辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显示信号
并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及
功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(8) 安装和检验
参考标准
ISO9906（2 级） 回转动力泵水力性能验收试验规程
GB50275-98泵安装工程施工及验收规范
GB50334-2002城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂 潜水泵安装维修手册
现场条件
1. 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行上述潜水泵装置的
安装。
2. 承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提
出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可安
装。
设备结构要素
a. 潜水泵应采用整机安装，通过葫芦、吊链沿导杆下降，应能与出水管弯座自动
耦合，耦合面不得泄漏。
b. 潜水泵装置的安装顺序应按制造厂安装手册为准。
c. 在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
潜水泵安装用地脚螺栓预留孔及预埋件均属土建工程。
二次灌浆属土建工程的范围。
设备固定用地脚螺栓为供货商的随机附件。
现场检验和调试
a. 潜水泵安装后，承包商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。
b. 带负荷运转至少 24 小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、
扬程及效率是否符合设计要求。
c. 运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流、功率因数值正常，潜水电机外
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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壳防护等级 IP68。
(9) 备品备件及报价
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.2 潜水轴流泵
（1）范围
本节陈述了下列潜水轴流泵装置的专用技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
212-1M-01~03 潜水轴流泵，变频（增加 3 台）
现状中间提升泵房及高效沉淀
池
投标人提供的潜水轴流泵应为成套装置，供货范围应包括不锈钢304井筒（投标人应根
据标书详细规定的要求分别提供井筒及其预埋件等）、井盖、吊索（吊链）、潜水电缆(须能满足
现场安装实际条件所需要的长度)、专用保护继电器、不锈钢电缆护套、现场接线按钮箱、控制箱
以及由设备至控制箱的所有电力、控制电缆等有效和安全运行所必需的附件和紧固件。
投标人应提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并应符合3.2.17、
3.2.18的相关技术要求。
泵的试验规程应以ISO9906(2级)为准。
投标人应提供水泵性能曲线（应包括流量、扬程、效率、功率、NPSHr以及不产生涡流
旋入的泵体最低浸水水位），电机特性、主要零件材料、保护设施等详细的说明，提供设备的外
形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求，提供水泵的预埋件和预留孔的要求。
*现场条件
设备编号 212-1M
水泵工作
点
流量（l/s） 165
扬程（m） 2.8
扬程范围
最高扬程 4.8m
最低扬程 1.70m
工作点效率 ≥65%
上述扬程范围内效率 ≥55%
可通过最大固体颗粒直径
（mm）
≥60
平台标高(m) 11.55
井底标高(m) 3.30
最高水位标高(m) 9.40
最低水位标高(m) 5.00
电机转速 变频

每台潜水轴流泵需安装在现状土建井内，现状井内净尺寸为1500×1500mm，底部预留
有φ600洞口，承包商应在现有土建基础上，提供不锈钢井筒，并完成井筒与井坑之间的二
次浇筑，具体详见招标图纸。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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（2）性能和结构
潜水轴流泵的水力部件由水泵壳体、导叶、叶轮组成。水泵壳体的出水口应为轴向出水，出
水口中心线应与电机中心线在同一轴线。为了确保流量稳定且没有垂直直流管内的涡旋、底部旋
涡，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。
同时承包人应提供进水流道的尺寸，确保进出水流态的均匀以及防止涡流产生及水分流现象
的井底相应设施。
潜水电机应能连续运行、间歇运行。
泵壳
水泵壳体应由扩流器和喇叭形进水口组成。喇叭形进水口应有导流板，以确保进入叶
轮的水流没有涡旋。
扩流器的支承面应是锥形的，并与锥形耦合环形成良好的密封。泵壳应由高强度铸铁
或更好材质铸造，内表面应是平滑的无阻碍的，所有水力过流部件应设计成无锐角的，以使流速
和方向的变化平缓。
叶轮
叶轮设计应满足无堵塞的使用要求，叶轮在水力学设计上，应揉合正向推动力及离心
力。叶轮和蜗壳的流向线条设计应为渐变式，具有通过较大直径固体颗粒能力，确保叶轮在输送
常规的市政污水和污泥时不会产生堵塞。为保证叶片清洁和排出容易积聚在叶片处的污物，建议
叶片采用自清洁设计结构，磨损环带设有释放凹槽。
叶轮应采用GG25铸铁或更好的材料制造，并进行动平衡试验，动平衡精度应不低于
G6.3级。
进水室
进水室应采用GG25或以上优质之铁材料制造，表面应是光洁无任何铸造缺陷。
导叶体
导叶体材料采用GG25或以上优质铸铁铸造，表面应光洁，内流道的设计应能使液体及
固体物质顺利平稳地通过。
导叶体应有足够的厚度以承受连续运行时产生的最大压力，所有壳体连接紧固件均采
用耐腐蚀不锈钢材料制造。
轴的密封
采用两个上下双重独立并串联的机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带
来不良后果。机械密封宜采用耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，介质酸碱度范围为pH=6~10。
机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好
紧急运行的特点。
投标人应保证机械密封的使用寿命不低于25000h。
泵轴
泵轴可采用高强度耐腐蚀不锈钢材料ASTM431或420制造。
轴承
应采用终身润滑轴承，轴承使用寿命（L10）应大于100000h。
电机
电机应为三相鼠笼电机，3相、380V、50Hz，防护等级IP68，绝缘等级F或更高等级。
电机的配置应保证在H-Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载。电机能每小时启动12次，启动
间隔时间≤5min。能连续泵送温度最高为40℃的介质，并且定子绕组的平均温升不超过80℃。定
子应热压嵌入定子室。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
67
潜水电机与泵应由同一制造商制造。
井筒、井筒预埋件、井盖
潜水轴流泵的安装形式分为不锈钢井筒。
钢制井筒采用不锈钢304制造，其垂直管直径由投标人根据水泵型号确定，应能满足现
状土建下的安装条件，应采用一定厚度的管材（最小厚度不小于9mm），以提供其整体刚性与强
度。井筒直径与现状土建应相匹配。
潜水泵在轴流筒内应定位可靠，牢固固定，水泵工作时不产生上下串动，不会与筒体
座之间有任何转动和位移，各密封面均应密封可靠，水下电缆沿井筒作固定，不会漂移和缠绕。
所有潜水轴流泵应配套提供碳钢材料制造的密封井盖，与混凝土采用不锈钢螺栓固定，
井盖应设置潜水电缆固定与引出的接口，接口应密封，不能渗水。
（3）引用标准
ISO9906/2 泵验收试验规程
ISO1940/1-73G6.3 对刚性旋转机械的机械振动平衡要求
GB3216-2005 回转动力泵水力性能验收试验
GB3214-1991 水泵流量的测定方法
GB/T4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级
GB/T12785-2002 潜水电泵试验方法
CJ/T3038-1995 潜水排污泵
CJ/T3060-1996 潜水轴流泵
（4）主要材质
叶轮 GG25或以上更好材料
进水室 GG25铸铁或以上
导叶体 GG25铸铁或以上
泵、电机壳体 GG25或以上铸铁
主轴 ASTM431或420不锈钢
吊索或吊链 ASTM304不锈钢
井筒/井盖 ASTM304不锈钢
井筒预埋件根据现状土建预埋情况作调整
机械密封 耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅
与介质接触紧固件 ASTM316不锈钢
（5）控制系统
潜水轴流泵（212-1M-01~02）配套1台1控2电控柜，均采用变频控制。电控柜安装于高效沉
淀池泵房间内，防护等级IP41。此外，每台潜水轴流泵现场设置1台接线按钮箱，共2台，接线按
钮箱防护等级IP65。电控柜面板上应为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故
障指示灯，带有变频控制的回路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜水
电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远
方转换开关。
电控柜、接线按钮箱相互间的连接线缆及其至设备的动力控制电缆配套供应。配套线缆长度
由承包商根据招标图自行确定，必须满足工程要求。电控柜、接线按钮箱、配套电缆及相关辅材
的报价应包括在机械设备投标报价内。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
68
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式。另外应具备向PLC传输状态显示信号并接
受PLC输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图I/O清单中的信号数量及功
能，所提供的外接端子信号型式需与招标图I/O清单中的各信号的型式相一致。
（6）安装和检验
1)参考标准
ISO9906（2 级）泵验收试验规程
GB50231-2007机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50275-98泵安装工程施工及验收规范
GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂潜水泵安装维修手册
2) 现场条件
a.承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，指导上述潜水泵装置的安装。
b.承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记
录，对不符合安装条件的部分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可安装。
3) 设备结构要素
a.潜水泵应采用整机安装，通过葫芦、吊链沿导杆下降，应能与出水管弯座自动耦合，耦
合面不得泄漏。
b.潜水泵装置的安装顺序应按制造厂安装手册为准。
c.在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4)现场检验和调试
a.潜水泵安装后，承包商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。
b.带负荷运转至少 24 小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效
率是否符合设计要求。
c.运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常，潜水电机外壳防护等级IP68。
（7）防腐处理
投标人提供的设备材料应适用于污水厂的腐蚀性环境。泵的涂装技术和涂装检
验应遵照 JB/T4297－2008 标准的规定，除不锈钢外，与介质接触的内、外金属表
面除锈处理达 Sa21/2 和涂环氧防锈漆干膜厚度≥0.03mm。
(8) 备品备件及报价
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列
出报价，供业主选择，并计入总价。

3.3.3 潜水水平轴流泵
(1)范围
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
69
本节陈述了下列潜水水平轴流泵设备的供货、检验、安装、调试等技术要求。
设备编号设备名称安装位置
204-5M-01~03
混合液回流泵（潜水水平轴流
泵，2 用 1 备，均为变频泵）
现状生物反应池
2042-8M-01~03
混合液回流泵（水平轴流泵，2
用 1 备，均为变频泵，附 6 套
底座（含耦合装置）、6 套起
吊设备等）
新建生物反应池
承包商提供的潜水水平轴流泵应为成套装置，并需配备就地控制箱（含变频器）、
穿墙管、出水连接管、出水管挡盘、提升导轨、提升链、水下电缆、起吊架和手摇升降
装置、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。其中为配合两种模式，新建生物反应
池应共配备 6 套底座（含耦合装置）、6 套起吊设备等，详见招标图纸。
(2)资料提交
承包商至少须提交以下资料：
a. 设备的总体布置图，详细的技术规格，频率调速下（50％～100％的转速范围内
每隔 10％变化）的特性曲线，装配结构、零件材料和防护涂层说明，以及设备的安装布
置尺寸；提供功率因数和电机效率；
b. ISO9000 质量管理体系认证；
c. 设备的安装、运行、维修手册；
d. 气控制原理图以及接线图；
e. 备件表；
f. 产品样本。
(3)设计和现场条件
潜水水平轴流泵，应为卧式安装，通过垂直的导杆系统将泵出水管与墙管法兰作
对口式耦合联接的联接。
b. 潜水水平轴流泵在整个运行过程中须保持无振动平稳运行，无故障运行时间至少
为 20000 小时。
*c.现场条件
现状生反池：
设备编号204-5M-01~03
泵流量（L/s）120
扬程（m）1
池深（m）7.50
有效水深（m）6.00
泵出水管中心至池底高度（m）1.0
叶片直径(mm) ≥390
转速(rpm) ≤680
电源380V/3P/50Hz
水泵效率≥50%
变频要求变频
功能内回流
新建生反池：
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
70
设备编号2042-8M-01~03
泵流量（L/s）240
扬程（m）1.00
池深（m）7.70
有效水深（m）6.00
泵出水管中心至池底高度（m）1.0
叶片直径(mm) ≥490
转速(rpm) ≤680
电源380V/3P/50Hz
水泵效率≥50%
变频要求变频
功能内回流

(4) 性能和结构
a.泵应能每日 24 小时连续运行。
*b.泵叶轮的最大转速应小于 680r/min。
c.导轨系统可自由对水平轴流泵进行提升和下降，并毋须排空水池情况下脱卸和安
装，泵出水管与墙管法兰的耦合联接应正确定位，且为重力无刮擦性的联接，墙管应能
承受泵的全部重量和泵运行时的水平推力。
d.泵与墙管法兰应符合 ISO 标准，额定压力为 PN1.0MPa。
e.潜水电机单根配套潜水电缆长度为 15m。
f.泵叶片设计为 2 片式或 3 片式，须具自清洁功能，由 316Ti 不锈钢整体铸造，动平
衡精度应不低于 G6.3 级。叶轮与轴之间须装有锁定装置，以防转动时松动。螺旋桨轮毂
应为半球形。轮毂与电机壳体之间应采用相关措施来保护机械密封，防止污物进入机械
密封所在的油室。
g.潜水电机和叶轮轴采用直联或通过减速器耦连的方式，轴承的额定工作寿命（L10）
不小于 100000 小时。
h.轴封采用高质量机械密封，应设计成可以反转，而不会带来不良后果，机械密封
应适用于 pH5～10 介质。机械密封的使用寿命不低于 25000 小时。
i.潜水电机防护等级 IP68，每小时启动次数不少于 20 次，绝缘等级 F 或更好，B 级
温升，380V，3 相，50Hz，电机最大转速不超过 1500r/min。功率因数应大于 0.67。
j. 电机应配有用于控制和动力的水下型电缆，每根电缆都有一单独引入口，并用可
重复使用的橡胶密封件密封，不接受采用环氧树脂、硅胶或其它材料作二次密封的形式。
k. 潜水电机与泵必须由同一厂家制造。
l. 水泵监控装置
泵应设置泄漏传感器和温度传感器的监测系统，用于定子室密封泄漏、定子绕组高
温和上下轴承过载时发出讯号。温度传感器为常闭型，三个传感器作串联连接，在摄氏
140℃时断开，满足过载保护的要求。
安装提升系统应配备导轨、提拉绳，并配有臂式起吊架和手摇式卷升装置。
*m.轴流泵的叶轮转速应和电机实际转速一致，不接受采用齿轮减速箱降低叶轮转
速的配置。
(5) 主要材料
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
71
泵壳体铸铁 DIN1691 GG25 或更好
叶轮不锈钢 ASTM 316Ti 或更
好
轴 不锈钢 ASTM420 或更
好
导流圈不锈钢 316Ti 或更好
机械密封 碳化钨或碳化硅
螺栓、螺母、垫圈不锈钢 316
导轨、提拉绳水下电缆固定夹不锈钢 0Cr19Ni9(304)
臂式起吊架不锈钢 0Cr19Ni9(304)
(6) 防腐蚀
制造水泵的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料，应
按行业标准进行除锈处理和涂防锈漆。除不锈钢外，与介质接触的金属表面的除锈处理
应达 Sa21/2，涂环氧富锌底漆和环氧防锈面漆各二涂，总干漆膜厚度≥250μm。
(7) 控制方式
现状生物反应池混合液回流泵（204-5M-01~03）的启动控制装置集中安装在现状生
反池成套 MCC 柜内，均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC 柜厂
的最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供
的外接信号不能少于本招标附图中《IO 一览表》中所列信号要求。同时每台外回流污泥
泵现场设置 1 台接线按钮箱，共 3 台，接线按钮箱防护等级 IP65。MCC 柜面板上应为每
台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的回路
还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、
二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每
台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货
商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向 MCC 柜上传故障信号（数字信号），由 MCC
柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。
新建生物反应池混合液回流泵（2042-8M-01~03）的启动控制装置集中安装在新建
生反池成套 MCC 柜内，均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，MCC
柜厂的最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所
提供的外接信号不能少于本招标附图中《 IO 一览表》中所列信号要求。同时每台外回流
污泥泵现场设置 1 台接线按钮箱，共 3 台，接线按钮箱防护等级 IP65。MCC 柜面板上应
为每台水泵配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯，带有变频控制的
回路还应在面板上设置手动调速面板。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。
每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供
货商供货，安装在现场接线按钮箱内，并向 MCC 柜上传故障信号（数字信号），由 MCC
柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。
电控柜、接线按钮箱相互间的连接线缆及其至设备的动力控制电缆配套供应。配套
线缆长度由承包商根据招标图自行确定，必须满足工程要求。电控柜、接线按钮箱、配
套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显
示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号
数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(8) 安装和检验
1) 参考标准
ISO9906－1999 泵检验验收规程（2 级）
GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50275-1998泵安装工程施工及验收规范
GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂潜水水平轴流泵安装维修手册
2) 现场检查
承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留位置，进行水平轴流泵的安装。
承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提
出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目经理报告，经批准及修正后，方可安
装。
3) 设备结构要素
a)潜水水平轴流泵沿垂直导轨升降。
b)潜水水平轴流泵需按主机、安装导轨和墙管、起吊架等部件在现场联接组装，主
机（泵与潜水电机须组成整体）为整机安装。
c)安装顺序应按制造厂安装手册为准。
d)在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4) 现场检验和调试
a. 潜水水平轴流泵安装后，应在无水条件下，作空载点动，保证传动平稳，无卡
位和抖动现象。
b. 在设计工况条件下，泵进行至少 24 小时的带负载运行，并对泵与电机的运行
参数进行测定提供检验报告。
c. 承包人应保证检验的所有性能和参数允差值均符合规定的指标。
(9) 备品备件及报价
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
73
业主选择，并计入总价。

3.3.4 潜水推流器
（1） 范围
本节陈述了下列潜水推流型搅拌机设备的供货、检验、安装、调试等技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
2042-6M-01~06 潜水推流器 新建生物反应池缺氧区
2042-17M-01~02 潜水推流器 新建生物反应池厌氧区
承包商提供的潜水推流型搅拌机应为成套装置，潜水推流器应为国际知名品牌，并
需配备就地控制箱、提升导轨、提升链、水下电缆、起吊架和 8 个起吊葫芦、基础螺栓
等有效和安全运行所必需的附件。
（2） 资料提交
承包商至少须提交以下资料:
a.设备的总体布置图（包括安装位置和尺寸）。设备的技术规格（重要外购件须注
明厂家），选型计算依据，装配结构，零件材料和防护涂层说明（以上资料除装配结构和
防护涂层外需在投标文件中提供）；
b. 基础螺栓位置和土建荷载；
c．ISO9000 质量管理体系认证；
d. 设备的安装、运行、维修手册；
e. 电气原理图
f. 备件表；
h. 产品样本。
★ i.针对本工程生反池池型和水深，所选设备的 CFD 水力流态模拟报告，验证设备
选型的合理性（保证循环流速 0.3m/以上及流化效果、池内流场分布及死水区分析、推
流器推力等）和对池型设计的合理化建议；
（3） 设计和现场条件
★a. 每台潜水推流型搅拌机应能在污水中工作，双叶或三叶型叶轮均可，叶轮直
径≥2000mm，须保证池底流速（距池底 250mm 为准）0.3m/s。确保单位流量功耗具有
足够的轴向推力和满足工艺池型和介质等要求为原则。
b. 潜水推流型搅拌器的驱动，可采用潜水电机直接驱动或非直接驱动的型式。应能
连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，搅拌器在整个运行过程中须保持无振
动平稳运行，无故障运行时间至少为 10000 小时。
c.潜水推流器的安装位置应满足招标图要求，设备供应商保证搅拌效果。
d. 现场条件
生物反应池2042-6M-01~06、2042-17M-01~02
池深（m）7.7
有效水深（m）6
单侧池宽（m）4.25 / 3.0
池长（m）37 / 25.1
e.设备参数要求
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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设备名称 潜水推流机
安装地点 生反池的厌氧区、缺氧区、兼性区
推流器总数量 8 台
叶轮型式 二片或三片式螺旋桨
★叶轮直径 ≧2000mm
★转速 ≦47rpm
电机额定轴输出功率
2042-6M-01~06 推流器≧5.5kw, 2042-17M-01~02 推流
器≧4.0kw
★搅拌器推力 ≧3000N
★池底平均流速 ≧0.3m/s
电源 380V/3P/50Hz
电机防护等级/绝缘等级 IP68/H
噪声 ≦70dB(A)
电缆长度 20m
（4）性能和结构
a. 推流机的设计、制造和检验应遵照 CJ/T109-2007“潜水搅拌机”及 ISO21630 国际
同类标准的规定。应能每日 24 小时连续运行。
★b.推流机的额定功率应包含工艺设计的池型结构和介质浓度的需要，考虑足够的
安全系数，保证水体的完全推流。推流器的二次设计方案需经业主及设计方同意，
业主有权决定是否采用该方案，直到获得业主方认可为止。
c. 导轨系统可自由调整搅拌机的提升和下降，并无须排空水池情况下拆卸和安装搅
拌器。搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受搅拌器形成
的推力。
d. 壳体
搅拌机的壳体为优质铸铁或更好，壳体厚度应足以承受荷载，其表面应平整无气孔，
转动头部应呈流线型。
★e. 螺旋桨
叶片设计须具自清洁功能，叶轮与轴之间须装有锁定装置，以防转动时松动，叶轮
静平衡试验的允许不平衡矩应符合规定。叶片材质为玻璃纤维强化聚氨脂或更好复合材
料。螺旋桨与轮毂为整体浇铸式，不接受螺旋桨与轮毂的采用拼装成的连接方式。螺旋
桨轮毂应为半球形，螺旋桨和轮毂整体在工厂内经 G6.3 级动平衡检验合格。轮毂与电机
壳体之间应采用橡胶密封环来保护机械密封，防止污物进入机械密封所在的油室。
f. 轴
推流搅拌机的电机采用齿轮减速器耦联时，齿轮应做淬火磨齿处理，表面硬度
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
75
HB58~62，服务系数 2，轴承额定寿命（L10）不小于 100000 小时。输出轴应完全与搅拌
介质隔离。
g. 轴封
机械密封应适用于酸碱度范围为 pH6～9 的介质。
机械密封的使用寿命不低于 25000 小时。
机械密封应设计成可以正反向转，而不会带来不良后果。
h. 潜水泵电机具下列设计特性
潜水型三相鼠笼型异步电机，防护等级为 IP68，H 级绝缘等级 B 级温升，电机轴和
转子作平衡，每分钟的最大转速不超过 1500 转，380V，3 相，50Hz。
潜水电机须设计为可连续运行，每小时 30 次均匀间隔启动。
潜水电机与搅拌器应是同一厂家制造。
i. 电缆和电缆密封
电机应配有用于控制和动力的水下型电缆，每根电缆都有一单独的进口，并进行可
靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，那么每根电缆还要进行单独密封。
电缆应伸入接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封，不接受采用环氧树脂、硅
胶或其它材料作二次密封的形式。
j.推流机监控装置
推流机应设置泄漏传感器和温度传感器的监测系统，用于定子室及油室密封泄漏、
定子绕组高温和时发出讯号。温度传感器为常闭型，三个传感器作串联连接，在摄氏
140℃时断开，满足过载保护的要求。。
k. 泄漏传感器
在电机定子室中应设置泄漏传感器，信号应能监测并在电机出现严重损坏前发出报
警讯号。
l. 安装提升系统
安装系统应包括导轨，并配有臂式起吊架和起吊葫芦。起吊架为移动式。
★(5)主要材料
电机壳体
优质铸铁 GG25 或
更好
齿轮箱体 优质铸铁 GG25 或更好
叶轮玻璃纤维强化聚氨脂或更好
电机轴 不锈钢 ASTM431 或更好
输出轴 不锈钢 ASTM431 或更好
机械密封 碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅
螺栓、螺母、垫圈不锈钢 0Cr19Ni9(304)或更好
导轨、提拉链条 不锈钢 0Cr19Ni9(304)
臂式起吊架不锈钢 0Cr19Ni9(304)
(6) 防腐蚀
制造潜水搅拌器的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应
按基本要求的有关条款规定进行处理。
（7）控制系统
新建生物反应池潜水推流器（2042-6M-01~06、2042-17M-01~02）的启动控制装置
集中安装在新建生反池成套 MCC 柜内，均采用直接启动。推流器供货商应提交推流器的
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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控制原理图，MCC 柜厂的最终控制二次接线图需推流器供货商进行审核并提供书面确认
函。控制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《 IO 一览表》中所列信号要
求。同时每台潜水推流器现场设置 1 台接线按钮箱，共 8 台，接线按钮箱防护等级 IP65。
MCC 柜面板上应为每台潜水推流器配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指
示灯。接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、
停按钮，运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台潜水推流器均应配备用于
潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。潜水推流器综合保护器由推流器供货商供货，安
装在现场接线按钮箱内，并向 MCC 柜上传故障信号（数字信号），由 MCC 柜供货商及
推流器供货商双方共同调试。投标方应保证推流器保护控制器传输信号的可靠性。
电控柜、接线按钮箱相互间的连接线缆及其至设备的动力控制电缆配套供应。配套
线缆长度由承包商根据招标图自行确定，必须满足工程要求。电控柜、接线按钮箱、配
套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显
示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号
数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
（8）安装和检验
1) 参考标准
CJ/T109-2007潜水搅拌机
GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂潜水搅拌机安装维修手册
2) 现场条件
a. 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留位置，进行上述搅拌机的安装。
b. 承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提
出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可安
装。
3) 设备结构要素
a. 潜水推流型搅拌机沿垂直导轨升降
b. 潜水搅拌机需按主机、安装导轨和起吊架等三个部件在现场联接组装，主机为
整机安装。
c. 安装顺序应按制造厂安装手册为准。
d. 在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4) 现场检验和调试
a. 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
b. 应检查和加注润滑油脂。
c. 潜水推流型搅拌机在无水条件下，空载运行，应传动平稳，无卡位和抖动现象。
d. 承包商应协助供货商进行现场负载试验，在设计工况条件下进行 24 小时的带
负载运行，测定单位容积功率和检验池底流速。
(9) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
77

3.3.5 潜水搅拌器
(1)范围
本节陈述了下列潜水搅拌机的供货、检验、安装、调试等技术要求。
设备编号设备名称安装位置
204-3M-01~04 潜水搅拌器 现状生物反应池（厌、缺氧池搅
拌）
204-4M-01 潜水搅拌器现状生物反应池（好（缺）氧池
搅拌）
2042-7M-01~02 潜水搅拌器新建生物反应池
承包商提供的潜水搅拌机应为成套装置，并需配备就地控制箱、提升导轨、提升链、
水下电缆、起吊架和手摇升降装置、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。
(2)资料提交
承包商至少须提交以下资料：
a. 设备的总体布置图，详细的技术规格，选型计算依据，装配结构、零件材料和防
护涂层说明，以及设备的安装布置尺寸；
b. 基础螺栓位置及土建荷载；
c. ISO9000 质量管理体系认证；
d.设备的安装、运行、维修手册；
e. 电气控制原理图以及接线图
f. 备件表；
g. 产品样本。
★h.针对本工程生反池池型和水深，所选设备的 CFD 水力流态模拟报告，验证设备
选型的合理性（保证循环流速 0.3m/以上及流化效果、池内流场分布及死水区分析、推
流器推力等）和对池型设计的合理化建议。

(3)设计和现场条件
★a. 每台潜水搅拌机应能在污水、污泥中工作，须满足容积功率和工艺的推流和搅
拌效果，保证池底流速（距池底 250mm 为准）0.3m/s，以满足工艺池型和介质的要求为
原则，并提供潜水搅拌器的选型计算依据。
b. 应能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，搅拌器在整个运行过程中
须保持无振动平稳运行，无故障运行时间至少为 10000 小时。
★c. 潜水搅拌器的安装位置应满足招标图及曝气器布置的要求，在曝气器供货商提
供二次设计图后需进行复核。
d. 现场条件
设备编号 204-3M-01~04 204-4M-01 2042-7M-01~02
池深 7.50 7.50 7.70
有效水深 6.0 6.0 6.0
池宽 8 8 6.3/6.0
池长 10.5 10.5 11.60/13.1
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
78
e.设备参数要求
设备名称 潜水搅拌机
潜水搅拌机 潜水搅拌机
搅拌器总数量 4 台 1 台 2 台
★叶轮型式 三片式螺旋桨 三片式螺旋桨 三片式螺旋桨
★叶轮直径 ≧600mm ≧600mm ≧600mm
★转速 ≧470rpm ≧470rpm ≧470rpm
电机额定轴功率 ≧3.7 kw ≧5.5kw ≧5.5 kw
★池底平均流速 ≧0.3m/s ≧0.3m/s ≧0.3m/s
电源 380V/3ph/50Hz 380V/3ph/50Hz 380V/3ph/50Hz
电机防护等级/绝缘等级 IP68/F IP68/F IP68/F
噪声 ≤85dB(A) ≤85dB(A) ≤85dB(A)
电缆长度 15m 15m 15m

(4) 性能和结构
a. 应能每日 24 小时连续运行。
★b 搅拌机基本轴功率应不小于 8w/m3（池容积），并应考虑池型系数、污泥校正
系数因素，确保水体完全混合。具体选型以各厂家的选型为准，提供选型计算书，并需
经设计单位同意。
c. 导轨系统可自由调整搅拌机的提升和下降，并无须排空水池情况下拆卸和安装搅
拌器。搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受搅拌器形成的推
力。搅拌器支架必须可以在无须排空水池的情况下在水上完成搅拌器水平方向的角度调
节。
d. 壳体
搅拌机的壳体由优质铸铁或不锈钢 304 或更高，壳体厚度应足以承受荷载，其表面
应平整无气孔，转动头部应呈流线型。
e. 螺旋桨
★螺旋桨由不锈钢 316Ti 整个铸造，且须作动平衡。螺旋桨与轴之间须装有锁定装
置，以防转动时松动，叶片设计为 3 片式须具自清洁功能。螺旋桨轮毂应为半球形，螺
旋桨和轮毂整体在工厂内经 G6.3 级动平衡检验合格。轮毂与电机壳体之间应采用橡胶密
封环来保护机械密封，防止污物进入机械密封所在的油室。
f.导流环
为保证搅拌效果及节能，应根据需要选配导流环，导流环的材质为优质不锈钢 304
或更好
★g. 轴
搅拌机的电机和螺旋桨轴采用直联的方式叶轮的轴即是电机轴的延伸，轴由耐磨不
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
79
锈钢制造，轴能承受所有轴向和径向荷载，轴承的设计寿命（L10）不小于 100000 小时。
螺旋轴应完全与搅拌介质隔离。
h. 轴封
采用高质量机械密封，机械密封应适用于 pH5~10 介质。
机械密封的使用寿命不低于 25000 小时。
机械密封应设计成可以反转，而不会带来不良后果。
i.制造搅拌器的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料，
应按行业标准进行除锈处理和涂防锈漆。
j. 潜水搅拌器电机具下列设计特性
潜水型三相鼠笼型异步电机，防护等级为 IP68，绝缘等级 F 级或更好，B 级温升，
电机轴和转子作平衡，380V，3 相，50Hz。
潜水电机须设计为可连续运行，每小时可启动至少 15 次。
潜水电机与搅拌器应是同一厂家制造。
k.电缆和电缆密封
电机应配有用于控制和动力的水下型电缆，每根电缆都有一单独的进口，并进行可
靠的密封。
i.搅拌机监控装置
搅拌机应设置泄漏传感器和温度传感器的监测系统，用于定子室密封泄漏、定子绕
组高温和上下轴承过载时发出讯号。温度传感器为常闭型，三个传感器作串联连接，在
摄氏 140℃时断开，满足过载保护的要求。
m.安装提升系统
安装系统应包括导轨、提拉绳，并配有臂式起吊架和手摇式卷升装置。
★(5)主要材料
壳体 优质铸铁 GG25 或不锈钢 304 或更好
螺旋桨不锈钢 316Ti
导流环（如果有）不锈钢 304 或更好
轴不锈钢 0Cr17Ni12Mo2(316)
或 ASTM420
机械密封 碳化钨或碳化硅
螺栓、螺母、垫圈不锈钢 316
导轨 不锈钢 0Cr19Ni9(304)
提拉绳不锈钢 0.0Cr17Ni12Mo2(316)
臂式起吊架不锈钢 0Cr19Ni9(304)
(6)防腐蚀
制造搅拌器的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料，
应按行业标准进行除锈处理和涂防锈漆。
(7)控制系统
现状生物反应池潜水搅拌器（204-3M-01~04、204-4M-01）的启动控制装置集中安
装在现状生反池成套 MCC 柜内，均采用直接启动。搅拌器供货商应提交搅拌器的控制原
理图，MCC 柜厂的最终控制二次接线图需搅拌器供货商进行审核并提供书面确认函。控
制原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《 IO 一览表》中所列信号要求。同
时每台潜水搅拌器现场设置 1 台接线按钮箱，共 5 台，接线按钮箱防护等级 IP65。MCC
柜面板上应为每台潜水搅拌器配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
80
接线按钮箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，
运行、停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台潜水搅拌器均应配备用于潜水电机
特殊保护的报警和故障跳闸。潜水搅拌器综合保护器由搅拌器供货商供货，安装在现场
接线按钮箱内，并向 MCC 柜上传故障信号（数字信号），由 MCC 柜供货商及搅拌器供
货商双方共同调试。投标方应保证搅拌器保护控制器传输信号的可靠性。
新建生物反应池潜水搅拌器（2042-7M-01~02）的启动控制装置集中安装在新建生
反池成套 MCC 柜内，均采用直接启动。搅拌器供货商应提交搅拌器的控制原理图，MCC
柜厂的最终控制二次接线图需搅拌器供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中
所提供的外接信号不能少于本招标附图中《 IO 一览表》中所列信号要求。同时每台潜水
搅拌器现场设置 1 台接线按钮箱，共 2 台，接线按钮箱防护等级 IP65。MCC 柜面板上应
为每台潜水搅拌器配置开/停按钮、自动/手动转换开关、开停及故障指示灯。接线按钮
箱箱体内需配置潜水电机专用保护器，一、二次接线端子，急停、开、停按钮，运行、
停止、故障信号灯，就地/远方转换开关。每台潜水搅拌器均应配备用于潜水电机特殊保
护的报警和故障跳闸。潜水搅拌器综合保护器由搅拌器供货商供货，安装在现场接线按
钮箱内，并向 MCC 柜上传故障信号（数字信号），由 MCC 柜供货商及搅拌器供货商双
方共同调试。投标方应保证搅拌器保护控制器传输信号的可靠性。
电控柜、接线按钮箱相互间的连接线缆及其至设备的动力控制电缆配套供应。配套
线缆长度由承包商根据招标图自行确定，必须满足工程要求。电控柜、接线按钮箱、配
套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显
示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号
数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(8) 检验和调试
1) 参考标准
CJ/T109-2007 潜水搅拌机
GB50231-2007 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334-2002 城市污水厂工程质量验收规范
制造厂 潜水搅拌机安装维修手册
2) 现场检验和调试
安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
应检查和加注润滑油脂。
潜水搅拌机在无水条件下，空载运行 2 小时，应传动平稳，无卡位和抖动现象。
承包商应协助安装单位进行现场负载试验，在设计工况条件下进行 2 小时的带负载
运行，测定单位容积功率和检验池底流速。
(9) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.6 链板式刮砂机
(1) 范围
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
81
本节陈述了链板式刮砂机的供货、安装和检验等技术要求。
设备编号设备名称安装位置
202-3M-01 链板式刮砂机现状细格栅及曝气沉砂池
承包商提供的链板式刮砂机应为成套装置，并配备有效和安全运行所必需的附件，
且应为进口品牌。
(2) 资料提交
承包商至少须提交以下资料：
a. 投标人必须对供货范围及其附件，以及设备结构作出实质性响应和叙述；
*b.详细的技术特性(包括驱动装置、牵引链强度、吸水率、耐磨性等性能测试报告 )、
装配结构、零件材料和防护涂层说明，以及设备的总体布置图，设备的外形尺寸和安装、
维修、运行所需的空间要求；
c. 基础螺栓布置详图和土建荷载；
d. ISO9000 质量管理体系认证；
e. 设备的安装、运行、维修手册；
f. 电气原理图；
g. 备件表；
h. 产品样本。
(3) 设备要求和现场条件
a. 链板式刮砂机的布置形式详见招标图。
b. 每台沉砂池链板式刮砂机的刮砂能力应满足下述工况条件：
① 进水量为 833m3/hr(时最大流量 1175m3/hr)的曝气沉砂池沉砂；
② 污水厂的平均进水含砂量为(0.03/1000)污水进水量；
③ 刮集的沉砂将由集泥斗的排泥管靠砂泵输出。
d. 链板式刮砂机应具备撇除水面浮渣的功能。
e. 现场条件
构 筑 物
槽 宽
(m)
池 长
(m)
池 深
(m)
砂槽水深
(m)
曝气沉砂池 1 18.0 5.1 4.2
f. 刮砂机应能每天 24 小时连续循环运行，刮砂速度应不大于 3m/min，且不得影响
沉淀砂砾的有效刮除。
g.承包商应提出刮砂机的刮砂能力、刮板间隔、牵引链的张紧力和张紧方式，并提
出保证不会发生牵引链松驰造成脱链和过载的措施。
(4)性能与结构
*1) 承包商提供的刮砂机应采用链板式刮砂的形式，适用于水平式沉砂池的刮除沉
砂。
2) 链板式刮砂机布置应根据招标图的基本尺寸要求，满足池底沉砂刮入池前端的
集砂斗内，水面浮渣撇向池后端的集渣管。
3) 各部结构
①驱动装置
a. 驱动装置采用摆线减速电机或齿轮减速电机的型式，整套驱动装置位于沉砂池池
端平台上，通过链传动对水下的牵引链的驱动轴系传递动力。
b. 驱动装置至牵引链的链传动采用工程塑料链条或不锈钢套筒滚子链，运行荷载对
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
82
破断强度的安全系数≥4。
c. 驱动电机防护等级为 IP55，F 级绝缘，B 级温升，3P，380V，50Hz。
d. 减速箱的齿轮设计应符合 ISO 或同类标准，服务系数不小于 1.5，轴承寿命（B10）
≥100000 小时。齿轮材料为合金钢淬火磨齿处理，齿面硬度不低于 HRC58～62。
f. 驱动装置采用不低于德国 SEW、诺德、弗兰德等品牌档次，轴承采用不低于进口
品牌档次。
②牵引用链条
*a. 牵动链应采用热塑性聚缩醛树脂或玻璃纤维加强聚酯或更好材料制造，链条的
允许工作荷载≥14KN，保证强度≥ 29KN，破断强度应大于 34KN。
b. 链节形式为销合链（板式链或凹口式链）的形式，整体注塑成形，销轴孔和加肋
侧板必须精密塑造，保证精度要求。销合链（板式链或凹口式链）与链轮啮合的承压部
分应具有足够的硬度和耐磨措施。在设计工况下保证链节的连续工作寿命大于 10 年。
*c.沉砂池的链板式刮砂机，链节上应安装 304 不锈钢或防止滚筒体磨损的护套。
③刮砂板
a. 刮砂板应适用于 1m 槽宽的要求。
b. 刮砂板及刮砂板应由加强型玻璃钢材料制成。刮板应具有足够的强度和刚度，允
许挠度不大于 1/1000。
c. 刮泥板及刮砂板间隔应布置均匀，刮砂板最大间距不大于 1.52m。
d. 刮砂板二侧与带连接座的专用 (销合链节距相等 )链节连接，并采用不锈钢
0Cr17Ni12Mo2(316)螺栓紧固。
④耐磨靴
a. 刮砂板需安装耐磨靴，刮砂时下侧耐磨靴与设在池底的导轨接触，回程时上侧耐
磨靴与托架导轨接触。耐磨靴应采用尼龙 6/6 或更好材料制造。耐磨靴的工作寿命应保
证在设计工况条件下连续运行 5 年以上。
b. 最小抗拉强度 82.4MPa，洛氏硬度不低于 R115。
c. 所有耐磨靴是双面（正反面）可调换使用。
⑤牵引链驱动轴系
*a. 牵引链驱动轴系采用金属套管，由高强度玻璃纤维加强的环氧树脂制造，采用
高强度耐腐蚀的双向缠绕玻璃纤维树脂扭力管，两端内带材质增强聚乙烯（UHMV-PE）
的可更换轴承，或由不锈钢 316 制造，应具有足够的抗弯、抗扭强度，二侧牵引链应保
持同步移动。
b. 牵引链轮可采用链齿形或销齿形等形式，铸造尼龙 6 或不锈钢制造。应具有足够
的抗弯和承压强度，洛氏硬度不低于 R115 或不锈钢制造。
⑥牵引链的从动轮轴系
a. 从动轴(含尾轮轴)宜采用悬臂式支承结构。
b. 从动轴(含尾轮轴)应具有足够的抗拉、抗弯、抗扭强度。
c. 从动轴(含尾轮轴)应采用铸造尼龙、不锈钢材料或更好材料制造。洛氏硬度不低
于 R115。
⑦轴承
水下轴承应为可更换的整体式自润滑轴承形式，轴衬应承载力强，耐磨性好，采用
聚乙烯制造或更好的材料制造。
⑧回程轨道的托架
a. 回程轨道托架可采用尼龙或不锈钢 AISI304 制造。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
83
b. 托架的支承间距应小于等于 3m。
c. 托架沿池壁固定，应坚实、稳固，并具有足够的承载能力。
d. 所有基础螺栓与紧固件均采用 0Cr17Ni12Mo2(316)不锈钢材料。
⑨导轨
导轨应由承载力强、耐磨性好的增强聚乙烯(UHMV-PE)或玻璃纤维增强塑料或不锈
钢材料制造。池底导轨采用 0Cr17Ni12Mo2(3 16)不锈钢螺栓固定在池底上。
回城导轨和池底均铺有耐磨条。耐磨条应由承载力强、耐磨性好的增强聚乙烯
(UHMV-PE)或更好材料制造。
回程导轨，采用 0Cr17Ni12Mo2(316)不锈钢紧固件固定于池壁的托架上。
(5) 抗腐蚀
承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按
不低于本标书要求条款的标准进行处理。
碳钢及铸铁件的表面喷丸处理应达 Sa21/2，涂环氧富锌底漆一层 80μm 和环氧防锈面漆二
层各 125μm，总干膜厚度≥330μm。
(6) 控制方式
由链板刮砂机（202-3M）配套供应的电气控制箱控制，电气控制柜箱 1 控 1，共 1
台。户外支架安装，防护等级 IP65。
配套电控箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱（柜）之间的
联动控制电缆配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要
求，电控箱（柜）、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显
示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号
数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(7) 工厂试验
a. 承包商应提供驱动装置合格证明及牵引链破断强度试验报告，（以五节销合链连结后
进行拉伸试验），破断强度不低于 34KN。
b. 承包商应提出链条磨损量试验报告，以证明可达 10 年以上工作寿命。
(8) 安装和检验
1) 参考标准
GB50231-2007机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂链板式刮砂机安装维修手册
2) 现场条件
a. 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的预留槽，对链板式刮砂机进行安装。
b. 在安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。
3) 设备结构要素
a. 链板式刮砂机需按若干部件在现场组装。
b. 安装顺序应按制造厂安装手册为准。
c. 在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
5) 现场检验和调试
a. 设备安装前，承包商应对沉砂池标高、水池尺寸和池底平整度进行指导检测并应符合
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
84
设计要求。
b. 刮砂机的安装精度
如：沉砂池池底沿全长的平面度偏差；
池顶及池底相对标高偏差；
驱动装置机座面的水平度；
牵引链驱动轴的水平度偏差；
牵引链从动轴的水平度偏差；
位于同一侧的相邻链轮间距与另一侧相对应的链轮间距之差值与同轴上左右二链轮中心
距的偏差；
同一主链的前后二链轮中心线偏差；
同轴上的左右二链轮轮距偏差；
左右二导轨中心距的偏差；
左右二导轨顶面的高差不大于二导轨中心距的偏差；
和导轨接头的错位偏差等应符合有关规定。
c. 牵引链的各轮轴二端轴承座的基础螺栓，应与土建钢筋焊接后进行二次灌浆。
d. 刮板在移动时不得与集渣管等其他设施相碰。
(9)备品备件及报价
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.7 砂泵
(1) 范围
本节陈述了以下砂泵设备的专用技术要求。
设备编号设备名称安装位置
202-4M-01~02 砂泵（1 用 1 备） 现状细格栅及曝气沉砂池
承包商提供的砂泵应为成套装置，并需配备就地控制箱、必要时配置引水系统的设备、基
础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。
(2) 资料提交
承包商至少须提交以下的资料：
a. 砂泵的装配结构图，详细技术特性、零件材料和防护涂层说明，以及设备的外形
尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；
b. 电气、控制原理图；
c. 基础螺栓布置详图和土建荷载；
d. ISO9001 系列质量管理体系认证；
e. 设备的安装、运行、维修手册；
f. 随机备件表；
h. 样本。
(3) 设计与现场条件
a. 沉砂池的池型应符合招标图的要求。
b. 输送沉砂的含水量为 95％以上，沉砂容重为 1.1t/m3。
c. 砂泵流量 10l/s、扬程 5m、工况点效率应大于 43%。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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(4) 型式和结构
*1）砂泵应采用立式旋涡式叶轮泵，泵叶为隐藏式并至少为 5 肋式，叶轮泵的过流面积和
泵的进水口断面面积应相近。砂泵的结构设计应能满足输送沉砂池砂粒的要求。
2) 泵进水口位于底部，由泵壳的侧向出水，进出口法兰按 ISO 标准，压力等级为 1.0MPa。
3) 电机防护等级为 IP55，电源为三相、380v、50Hz, 绝缘等级为 F 级。额定功率应大于最
大实耗功率的 10％以上。启动电流应为额定电流的 6 倍。
4) 电机与泵直联，电机上的吊环应能承受泵和电机的全部重量。
5) 泵轴的密封应采用机械密封。
6) 主要材料
泵壳 灰口铸铁或更好
叶轮硬镍合金，硬度≥HB550
机械密封石墨/陶瓷或更好
泵轴 AISI4140 合金(DIN 42CrMo4)
螺栓等紧固件不锈钢 0Cr19Ni9(304)或更好
(5) 控制方式
砂泵（202-4M-01~02）由现状砂泵电控箱控制。该电控箱原设计已预留 2 路砂泵控
制回路，本工程拟利用其预留回路。投标人在投标前应复核该预留回路是否可利用，如
需对其改造，则应将改造费用计入投标总价中。
配套电控箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱（柜）之间的
联动控制电缆配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要
求，电控箱（柜）、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显
示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号
数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(6) 防腐处理
承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按
不低于本标书要求条款的标准进行处理。泵应按下列的要求进行涂层及油漆，参考标准
JB/T14297-2008 泵产品涂漆技术条件。
泵体内、外表面除锈处理达 Sa21/2，干膜厚度应为 200～400μm。
泵体内表面的涂料应按标准作五倍放大镜检测，涂层厚度检查和涂层附着力检查，以测试
其失效性。
（7）安装和检验
1)参考标准
GB50231-2007 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334－2002城市污水处理厂工程质量验收规范
GB50235-93 工业金属管道安装工程施工及验收规范
制造厂砂泵安装维修手册
2)现场条件
a. 承包商应根据施工图及对应土建工程的标高、位置，对沉砂池旋涡式叶轮泵设
备记性安装。
b. 在安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸进行核对，并作详细记录。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
86
c. 旋涡式砂泵设备相对应的土建尺寸：
3)设备结构要素
a.旋涡式砂泵在现场应整体安装。
b.管道、阀门系统及水洗装置等连结装置应在现场配合连结。
c.上述各设备的安装、部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。
d.各构筑物上设备安装连接的管路系统应按设备资料为准。
5)检验和调试
a. 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
b. 应检查和加注润滑油脂。
c. 承包商应提供的砂泵流量和扬程等参数应符合设计要求。
d. 若试验结果达不到技术规格书的性能要求，承包商应于试验后立即进行整改指
导，更换设备或修正直到试验结果满足标书要求，所有整改的测试费用均由承包商负责。
(8) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
87
3.3.8 砂水分离器
(1) 范围
本节陈述了以下设备的专用技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
202-5M-01 砂水分离器 现状细格栅及曝气沉砂池
承包商应负责砂水分离器的供货、安装、检验和调试等，提供的设备为成套装置，且与链
板式刮砂机为同一供货商，并应配备管道阀类和管配件、电缆和就地控制箱等有效和安全运行
所必需的附件。另需配备垃圾桶 1 台（V≥1m3）。
(2) 资料提交
承包商至少须提交以下的资料：
a. 曝气沉砂池成套装置系统布置图，设备的总体布置图，详细的技术特性装配结构、零件
材料和防护涂层说明以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。
b. 系统流程图及电气、控制原理图。
c. 基础螺栓布置详图和土建荷载。
d. ISO9001 系列质量管理体系认证。
e. 设备的安装、运行、维修手册。
f. 备件表。
g. 样本
(3) 设计与现场条件
a.单组曝气沉砂池的设计进水量为 20000m3/d，高峰流量 1175m3/hr，共 2 组，本次设备配
置剩余的 1 组。配套 1 台砂水分离器。沉砂池的布置应符合招标图的要求。
b. 污水的平均含砂量为污水量的 0.03/1000，沉砂容重为 2.56t/m3。
(4) 型式和结构
1) 应由不锈钢制的砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的最大分离流量和输砂能力由承包
商根据沉砂池的设计条件确定。
2) 水槽在溢流前，需满足 0.1mm 以上砂粒的沉降回收率不低于 98%。
3) 螺旋输砂槽应与砂水分离槽结合成整体，由型钢支撑，并固定在混凝土的土建基础上。
4) 螺旋输送槽形为 U 形断面，螺旋直径不小于 250mm，安装角不大于 25°，除进料口敞开
外，其余部分应沿螺旋槽加盖封闭。
5) 螺旋输送槽出料口应高于分离器槽顶 300mm 以上。
6) 螺旋体的驱动装置的齿轮设计应符合 ISO 或等同标准，服务系数不小于 1.6。齿轮为合
金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于 HRC58～62。电机应适用于户外使用，防护等级 IP65，电压
等级为三相、380v、50Hz，F 级绝缘，电机的额定功率应高于最大实耗功率 10％以上。
7) 螺旋轴轴承应有可靠的密封和良好的润滑条件。
8) 输出砂粒的含水率应低于 60％。
9) 槽本体(包括密封盖)材料为不锈钢 304。螺旋体材料为耐磨耐蚀特种钢。螺栓等紧固件
材料为不锈钢 304。
(5) 防腐蚀
制造除砂设备的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按基
本要求的有关条款的规定进行处理。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
88
(6) 控制系统
砂水分离器（202-5M-01）配套 1 台 1 控 1 电控箱，防护等级 IP65。
配套电控箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱（柜）之间的
联动控制电缆配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要
求，电控箱（柜）、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显
示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号
数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(7) 安装和检验
1)参考标准
GB50334－2002城市污水处理厂工程质量验收规范
GB50231-2007 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334－2002城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂 砂水分离器安装技术手册
2)现场条件
a. 承包商应根据施工图及对应土建工程的标高、位置，对上述设备进行安装。
b. 在安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并作详细记录，对不符合安装
条件的部分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可安装。
c. 各设备的安装就位应使操作人员具有操作空间，便于就近工作。
3)设备结构要素
a. 砂水分离机为螺旋输送式，应在现场整机安装。
b. 上述设备的安装、部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。
c. 各构筑物上设备安装连接的管路系统应按设备资料为准。
5)安装技术条件
a.在进行设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，
标高偏差不大于±20mm。
b. 砂水分离机安装基础平台应平稳、与进砂管、溢水管的连结应无渗水现象。
6)检验和调试
a. 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
b. 应检查和加注润滑油脂。
c. 承包商应提供砂水分离机输砂效果和排出砂的含水率等检验报告。
d. 若试验结果达不到技术规格书的性能要求（包括水量、除砂率、有机物分离率），承包
商应于试验后立即进行整改指导，更换设备或修正直到试验结果满足标书要求，所有整改的测
试费用均由承包商负责。
(8) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.9 转鼓细格栅
(1) 范围
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
89
本节陈述了鼓栅式除污的供货、检验、安装及调试等技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
202-1M-01 转鼓细格栅 细格栅及曝气沉砂池
每台鼓栅式一体机应为成套装置，须配备增压泵、防鼓栅短流的挡板、封闭式螺旋输送管、
喷淋装置、就地控制箱等安全、有效及可靠运行所需要的附件。
(2) 资料提交
承包商应提交下列资料，但不限于以下内容：
a.实质性叙述详细的技术性能、规格、装配结构（包括驱动装置）、材料、防护涂层等投
标说明；
b.鼓栅式一体机总体布置图和装配结构图以及相关设备间的接口尺寸（例如：栅渣排出部
分的详图等）；
c.基础安装尺寸及土建结构的承载；
d.安装和使用手册；
e.ISO9000 系列质量管理体系认证；
f.电气原理图；
g.备件表；
h.样本
(3)设计及现场条件
a.鼓栅式一体机与渠道的配合尺寸应符合招标图的要求。
b. 鼓栅：
过水量≥330L/s
渠宽1300mm
渠深1400mm（包括基础浇注厚度）
栅前水深0.60m
鼓栅直径 1200mm
栅隙 ≤6mm
安装角 35°
c.输送及压榨部分：
栅渣提升出工作平台的垂直高度 （排料口至平台的高度）1100mm
螺旋直径 ≥300mm
排出栅渣的含固率 ≥35%
d.每台鼓栅的清污量应满足 1000m3 污水中含 0.1m3 污物的要求。
e.鼓栅式一体机无故障运行时间不低于 8000 小时。
f.鼓栅式一体机应适用于污水厂腐蚀环境中使用，
g.动力电源 3P、380V、50Hz
(4)结构及性能
a. 鼓栅式一体机应为圆筒状环形格栅，螺旋输送、压榨装置安装在鼓栅中部，整机作倾斜
35°安装。污水流入鼓状格栅筐后，并沿渠道出流，污物截留于鼓栅的内部，通过旋转式齿耙
梳入螺旋槽，实行向上输送、压榨排出等流水线操作。
b. 驱动装置应设置在鼓栅一体机的顶部，由减速电机及链传动机构驱动刮渣耙和螺旋传输
器平稳地定速旋转。减速机应设过力矩保护机构，齿轮设计应按 ISO、DIN 或等同标准，服务
系数≥1.6 ，齿轮材料采用合金钢，渗碳、磨齿处理，齿面硬度 HRC58～62，电机为 F 级绝缘，
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
90
防护等级 IP65。驱动装置采用不低于德国 SEW、诺德、弗兰德品牌等档次，所有轴承采用不低
于进口品牌档次。
c、鼓栅式一体机的水下转动轴承部分应采用自动油脂注入装置，以确保机械长期免维护运
转。
d、鼓栅式一体机在结构和部件的设计方面，应能耐水流和栅渣的冲击，在鼓栅内外水位
差达 1m 的条件下，应具有足够的强度和刚度，不会造成栅条和转动部件的弯曲或影响截污、
输送、压榨的功能。
e、鼓栅
鼓栅栅条为圆环形栅条，等间距排列，其断面应呈楔状，迎水面栅缝≤6mm，栅筐和栅条
以及所有与介质接触的部件,都须采用不锈钢 1Cr17NiMo2Ti（316）制成。
f、旋转耙与清渣齿板
在鼓栅内的旋转耙应随中心轴转动，耙齿与栅条须有效地啮合，耙上的栅渣应靠重力落入
螺旋槽内，粘附在耙上的栅渣不得随耙旋转，应由清渣梳齿自动梳除。并对卸污和梳除的措施
予以说明。旋转耙与清渣齿板采用 1Cr17NiMo2Ti（316）不锈钢制造。
g、螺旋输送和压榨
螺旋片采用变螺距的形式，螺旋片的厚度应不小于 6mm。螺旋槽为封闭式螺旋管，壁厚应
大于 4.5mm，采用不锈钢 1Cr17NiMo2（316）制造。螺旋直径不小于 300mm，螺旋转速由承包
商确定，应保证在整个输送过程中不会造成阻塞，排出栅渣的含固率应大于 35%，并附设冲洗
管路。
h、冲洗装置
冲洗水的增压泵（2-12M）及连接管路、阀门（包括电磁阀、防倒流阀、球阀）为设备的
附属部件，应包括在供货范围内，流量和压力由制造商确定，冲洗水源采用污水厂出水，固定
式的压力水管须固定牢固，喷嘴的工作面须整个鼓栅长度向覆盖，并对有效卸污的保证措施予
以说明。冲洗管和喷嘴采用不锈钢 316 制造.
i、防臭用护罩
除污机上部（地面以上部分）应设置外形美观的钢结构护罩，材质为不锈钢 304，护罩板
厚度 2mm，护罩应与格栅井平台连接和固定，接合处应考虑合适的密封。
(5)控制方式
转鼓细格栅（202-1M-01）由现状细格栅电控箱控制。该电控箱原设计已预留 1 路转
鼓细格栅控制回路，本工程拟利用其预留回路。投标人在投标前应复核该预留回路是否
可利用，如需对其改造，则应将改造费用计入投标总价中。
配套电控箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱（柜）之间的联动控
制电缆配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱（柜）、
配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显示信号
并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及
功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(6)安装与检验
1)参考标准
GB50334－2002城市污水处理厂工程质量验收规范
GB50231-2007机械设备安装工程施工及验收通用规范
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
91
制造厂鼓栅式一体机安装维修手册
2)现场条件
a.鼓栅式一体机应分别安装在细格栅渠，承包商应按标书图纸及对应土建工程的预留槽进
行安装。
b.在安装前，应对构筑物的相关尺寸进行校核。
3)结构要素
a.鼓栅式一体机应在现场整机安装
b.安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离，安装程序应按制造
厂安装手册为准。
4)现场检验和调试
a.承包商应提供驱动装置的工厂测试证明。
b.空载运行 2 小时，以证明其操作的稳定性。
c.在鼓栅式一体机验证测试阶段，承包商应负责进行负载试验，测定其运行速度、功率、
清污效果。
d.应检查和加注润滑油脂。
e.在无水条件下，空载运行 2 小时，应传动平稳，耙齿与栅条正确啮合，无卡位、突跳现
象，过载装置动作灵敏可靠。
(7) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。

3.3.10 电动旋转式撇渣管
(1) 范围
本节陈述了旋转撇渣管的供货、安装、检验等技术要求。
设备编号设备名称安装位置
202-2M-01 电动旋转式撇渣管细格栅及曝气沉砂池
每台电动旋转式撇渣管设备应包括两端的滑动轴承式管支承、转动限位、电动式操
作机构及接渣配管等安全、有效及可靠的附件。
(2) 资料提交
承包商应提交下列资料但不限于以下内容：
a. 电动旋转式撇渣管的总体布置图包括平面、立面及剖面图，并应表明所有的功能
尺寸以及安装、操作及维修的净距；
b. 转动机构和密封结构的详图以及与操作相关的组成部件详图，包括材料及保护涂
层说明；
c.土建荷载；
d. ISO9000 系列质量管理体系认证；
e. 样本；
（3）现场条件及性能
1) 工况条件
a．撇渣管安装于沉砂池下游的出水堰前侧，应跨于整个池宽，用于集纳和排出污水中的
浮渣。撇渣管的安装位置与安装标高应符合招标图的要求。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
92
b．沉砂池平台标高 12.9m
c．水位标高 12.0m
d．槽宽 1m
2) 设计及结构性能
a．撇渣管为电动转动操作的开槽圆管，应能作 90°的灵活转动，并设有限位挡块，两端
的轴承支承应有良好的密封措施。
b. 自末端撇渣管起，相邻二台撇渣管的浮渣水流以反向流向池外。
c. 撇渣管的管径不小于 φ300mm，厚度≥5mm，详见招标图,管长应与池宽相配合，沿管长
开设中心角为 60°的槽，在保证受扭和受压强度下，整个管长可形成 1～2 个堰口。
d. 管的挠度不大于 1/1000 管二端支承间长度。
e. 二端滑动轴承应采用油脂润滑，注脂口应位于沉砂池平台上，注脂管为 304 不锈钢管。
f. 管支承结构应考虑管的温差伸缩，滑动轴承应有可靠的密封构造，泄漏量为 0。
g. 每台撇渣管转动的操作杆应伸出平台并装有手动或电动操作机构，手轮至平台的高度
以 1m 为准，电动装置防护等级为 IP65，操作机构应有旋转角度的限位。
h. 手轮尺寸选择应保证手轮上的总操作力不大于 150N。
(4) 抗腐蚀
制造电动式电动旋转式撇渣管的全部材料应适用于污水及腐蚀环境。
除不锈钢外，未经保护或非防腐材料制的所有部件应按基本要求的有关条款进行处
理。
(5) 控制系统
电动旋转式撇渣管（202-2M-01）配套 1 台 1 控 1 电控箱，防护等级 IP65。
配套电控箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱（柜）之间的联动控
制电缆配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱（柜）、
配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显示信号
并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及
功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(6) 工厂试验
每台电动旋转式撇渣管应在工厂进行组装及转动试验。
(7) 安装和检验
a. 承包商应验证电动旋转式撇渣管转动灵活，手操作力不大于 150N。
b. 撇渣管的挠度达到规定值。
c. 电动旋转式撇渣管需单管及多管串联方式进行浮渣排出试验及支撑处应密封可
靠无泄漏。
(8) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。

澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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3.3.11 罗茨鼓风机
(1) 范围
本节陈述罗茨鼓风机（下称鼓风机）供货、安装、检验和试运行的技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
202-6M-01 罗茨鼓风机 现状细格栅及曝气沉砂池
每台罗茨鼓风机应成套地配备隔音罩、就地控制箱、消音器、空气过滤器、机座、风阀、检
测仪表等安全，有效及可靠运行所必需的附件。品牌需征得发包人同意。
(2) 资料提交
承包商应提供下列资料但不限于以下内容：
a. 详细的技术规格（包括驱动装置）、装配结构，零件材料和防护涂层等实质性投标说明，
以及设备的总体布置图、设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；
b. 基础螺栓预留孔布置详图和土建荷载（包括静载、动载和整机振动频率）；
c. ISO9000 系列质量管理认证；
d. 设备的安装、运行、维修手册；
e. 电气原理图；
f. 备件表；
g. 供货商资质证明及同类设备 3 年以上有效供货和使用业绩；
h. 鼓风机及辅助设备样本。
(3) 现场条件
承包商提供的设备应符合以下设计条件：
设备编号 202-6M-01
工作介质： 大气
空气吸入温度： -15℃～+40℃
进口流量：（20℃，1 大气
压，湿度 80%）
234m3/h
出口压力(20℃)： 4000mmH2O
注：出口压力需承包商根据现场条件进一步复核确认。
(4) 性能
a. 鼓风机与电动机用联轴器连结或经带轮传动，并置于共同的底座上，每天 24 小时连续运
转。进出风管的进出气口方向均为水平位置，其配管法兰应按 GB 标准为准。
b. 罗茨鼓风机的旋转方向，从电动机端看转子顺时针转动。运转时，鼓风机机体以及鼓风机
两端轴承处的任何位置上所测得的振幅≤0.057mm。
c. 鼓风机轴系的第一临界转速应与额定转速有足够的偏离。鼓风机转子两端支撑轴承采用
滚动轴承结构，轴承的润滑采用油脂润滑。
d. 鼓风机的总绝对效率（在设计工况点的风量和风压按 20℃温度条件的换算），不允许有
负的公差值。
e. 鼓风机的噪音（包括电动机）按 GB/T2888 标准不应高于 85dB(A)。必要时应增加隔声罩，
隔声罩属整机的组成部分，应美观使用。隔声罩周边外 1m 处的噪音应低于 80dB(A)。
f. 关阀压力应高于设计工况点的出口压力。
(5) 结构
1) *鼓风机主机
a. 应采用三叶式。
b. 机壳为剖分式，铸铁制造。
c. 转子部分应平衡检验，动平衡精度为 G2.5 级。
d. 主轴采用锻钢或优质圆钢制造，结构形式为阶梯轴，主轴须经热处理，其机械及力学性
能应满足设计要求。
e. 叶轮为球墨铸铁材料，采用键与主轴联接，或叶轮与轴为整体式。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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2) 联轴器（如果有）
a. 在鼓风机与原动机之间的联轴器，选用弹性联轴器。
b. 联轴器应带有防护罩，防护罩应易于拆卸，以便检修。
c. 联轴器应用键与对应轴联在一起或带轮应可靠联结。
(6) 主要材料
壳体：铸铁
叶轮：球墨铸铁
主轴：优质合金钢
同步齿轮：优质合金钢
机座：铸铁
(7) 鼓风机辅助设备
1) 电动机
a. 应采用风冷式卧式三相鼠笼异步感应电动机，IP54，绝缘等级 F 级。
b. 电机的额定功率在鼓风机的工况特性及使用温度范围内连续运转，保证不会产
生过载。
c. 电压为 380v，50Hz，3 相。
d. 电机噪音（单独）应≤80dB(A)。
e. 电机效率≥95%。
2) 进风阀门及配管
a. 采用手动式铸铁蝶阀。
b. 配管压力等级 1MPa。
3) 消声器
应采用在钢制筒体内装入玻璃纤维等吸音材料的型式，消声器的损失应低于 150mmH2O，并
有明显的消声效果。
4) 空气过滤器
承包商可根据本工艺的要求，推荐过滤器形式与规格，并配套供货。
(8) 外观、涂饰与防锈
所有零、部件的不加工表面，除有特殊规定和要求外，均应参照有关条款进行防护涂漆，
鼓风机的主体及辅助管道的外观涂漆颜色。
不需涂漆的裸露加工表面不得锈蚀装运前的包装应涂防锈脂，应涂均匀。
(9) 控制方式
罗茨鼓风机（202-6M-01）由现状罗茨鼓风机电控箱控制。该电控箱原设计已预留 1
路罗茨鼓风机控制回路，本工程拟利用其预留回路。投标人在投标前应复核该预留回路
是否可利用，如需对其改造，则应将改造费用计入投标总价中。
配套电控箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱（柜）之间的联动控
制电缆配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱（柜）、
配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显示信号
并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及功
能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(10) 检验与调试
1) 风机性能试验
在风机装配完成后，做风机的性能试验，风机试验的标准按 JB/T8941.2-1999。
鼓风机气动性能允差：对于固定转速鼓风机，其额定压力下进口容积流量允差为±10%，或
者在额定流量下的出口压力与规定值之允差为±6%，承包商应做出厂前气动性能试验，允许以空
气为介质试验。
达到正常转速约 1 小时后任何时间，检查轴承温度和风机出口温度，其温升应小于 1.1×（压
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
95
力值）/1000(℃)，风机轴承温升应≤55℃，承包商应测试安装好后的设备，证明其额定转速的±1%
范围内运行。
2) 承包商应提交风机的工厂试验证明
承包商应根据风机性能试验的结果绘制的鼓风机性能，特性曲线试验证明。
3) 风机的噪音和振动试验
噪音和振动的测试按 GB/T2888 进行。
(11) 鼓风机安装
1) 安装概述
a. 承包商应详细叙述设备的安装程序，采用的技术方案，质量保证措施，安装技术措施，
设备的起重，吊装和散件组装方案等内容。
b. 各类安装设备、材料，预制件清单、进厂计划安排、施工准备及机具的需用量和配置以
及部门、工种、员工的配置设计。
c. 承包商应配合土建总承包按合同规定对将要安装的设备、材料进行现场检查（包括另部
件、工具、附件出厂合格证和气体技术文件）并按装箱单清单或材料货单进行数量和质量的清仓
验收，负责核对规格，型号和部件编号。
d. 土建总承包（设备安装方）应复核安装设备与土建基础相关的尺寸，并作出记录。
2) 安装
a. 鼓风机成套设备安装的预留孔及预埋件（由承包商提供图纸和尺寸）属土建工程。
b. 设备的地脚螺栓，过滤器和消音器处支架均属承包商工程范围。
（12）备品备件及报价
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业
主选择，并计入总价。

3.3.12 混合搅拌设备
（1）范围
本节陈述了混合搅拌设备（下称搅拌器）的供货、检验、安装、调试等技术要求。
设备编号设备名称安装位置
212-2M-01 混合搅拌器 现状提升泵房及高效沉淀池
承包商提供的搅拌器应为成套装置，并需配备安装所需的预埋件、基础螺栓等有效
和安全运行所必需的附件。
（2）资料提交
承包商至少在投标文件中必须提交以下资料（在投标文件中，应提供 a、c、d、e
资料）：
a. 搅拌器总体布置图（包括安装布置尺寸），驱动装置与涡流叶轮或高效轴流桨叶
的技术规格和结构式样，特性曲线，零件材料和防护涂层等实质性投标说明（以上资料
除防护涂层外需在投标文件中提供）；
详细规格，装配结构
外形图和材料明细表
承包人提供的混合搅拌器应采用技术先进的著名品牌，该设备制造商应具有至少十
年生产该类型搅拌器的历史和具有丰富的计算经验，设备制造商应提承包人提供的混合
搅拌器应为成套装置，并需配备就地控制箱等有效和安全运行所必需的附件。
b. 土建荷载；
c. ISO9001 质量管理体系认证；
e.承包人应提供安装用的所有紧固件 (包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等 )，并应符
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
96
合设计要求。叶轮形式、叶轮规格尺寸、叶片厚度、叶片宽度；搅拌轴的长度、直径；
搅拌时间与均匀度的关系；叶轮搅拌转速；搅拌效率；旋转方向；提升流量；所配电机
型号、功率、转速、效率；防护涂层等实质性投标说明；
f.同时承包人须提供的其它计算说明；
g.应提供混合均匀度技术书；
h.应提供搅拌机计算机水力模型图；
i.应提供搅拌机计算机水力流速矢量模型图；
j. 产品彩页样本。
k. 电气控制原理图。
（3）设计和现场条件
搅拌器应满足下述工况条件的工作:
a.应适合于污水或污泥混合液中运转，工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保
证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥的沉淀，无死角。
b. 叶轮需在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个
运行过程中须运行平稳、无振动，无故障运行时间至少为 8000 小时。
c. 现场条件
单格水池设计参数如下：
设备编号212-2M-01
池长(m) 3.2
池宽(m) 3.0
池深(m) 7.75
有效水深(m) 7.10
有效容积(m3) 68.16
水表面积(m2) 9.6
（4）性能和结构
混合搅拌器的试验规程应参照 CJ/T3061-1996 有关标准执行。
混合池搅拌器（含所有的支承件）采用立式安装，电机与减速机采用直联的结构形
式。
搅拌器的叶轮结构形式与叶轮转速应适用混合池的容积尺寸，并能快速达到水与化
学药剂充分混合效果。
混合搅拌器应能通过叶轮的快速旋转将药剂（如聚合氯化铝等）与水体充
分混合。混合搅拌器的叶轮转速应可通过变频方式进行速度调整。混合搅拌机叶轮转速，
叶轮型式由承包人根据池型及药剂性质计算确定（清单中仅供参考），搅拌器通过叶轮
的快速转动进行混合搅拌，使污水中的悬浮物在助凝剂的混合作用下形成絮体，以利后
期的沉淀处理。
搅拌器的电机及减速装置必须满足连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行
的工况使用要求。
★搅拌器的驱动装置采用电机与减速机直联的结构形式，电机适用于三相、380V、
50Hz、防护等级为 IP65。减速装置应设置合适的轴承组合，以适应在高速旋转的同时承
受由于叶轮搅拌时产生的所有径向与轴向载荷，轴承的使用寿命不小于 100000h。
2）结构形式
混合搅拌器（含所有的支承件）采用立式安装，电机与减速机采用直联的结构形式。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
97
搅拌器的叶轮结构形式与叶轮转速应适用混合池的容积尺寸，并能快速达到与 PAC 溶液
充分混合效果。搅拌机所采用重型齿轮减速装置应是专门为流体搅拌而设计的专业齿轮
箱，齿轮减速装置的效率应在 96%以上。减速装置应采用平行轴传动设计，结构应紧凑，
适合采用钢架安装，与电机采用标准立式法兰连接。减速装置应采用斜齿轮组设计，须
采用两级减速。为了齿轮的啮合适当及延长寿命，所有齿轮经齿面硬化、精密滚铣，然
后经剃齿处理，以达到精确的公差配合。齿轮箱中高速轴轴承通过飞溅方式得到连续润
滑，而低速轴轴承则是通过加注润滑脂进行润滑。齿轮箱内应采用隔油套设计来避免润
滑油的泄漏。为了承受径向流力和轴向推力负载，齿轮箱全部使用不低于进口品牌滚锥
轴承，轴承 L-10 使用寿命超过 10 万小时。齿轮箱箱体采用铸铁件。传动电机应采用性
能更优的电机，电机应适合电源 380、50Hz、三相、电机防护等级 IP65，绝缘等级 F 级，
温升等级 B 级。搅拌轴直径应采用合适的断面尺寸，以满足搅拌时强度与刚度要求，搅
拌轴应采用 ASTM316 不锈钢或以上材料制造。承包人应选用高效轴流型叶轮结构型式，
叶轮应采用 ASTM316 不锈钢材料制造。混合搅拌机运行应平稳，无异常噪音，其噪音声
级符合 AGMA 标准，在距设备 1m 处测量时小于 85dB(A)。
（5）主要材料
叶轮ASTM316 不锈钢
减速箱体GG25 铸铁
传动立轴ASTM420 不锈钢
螺栓、螺母、垫圈ASTM321 不锈钢
（6）防腐蚀
搅拌机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料按制造厂规
定进行处理。
（7）控制方式
混合搅拌器（212-2M-01）由配套供应的电气控制箱柜控制。每台电控柜控制1台混合搅
拌器（212-2M-01）及2台反应搅拌器（212-3M-01~02），共1台，均采用变频控制。电控柜户
内落地靠墙安装，防护等级IP41。同时每台混合搅拌器及反应搅拌器配套现场按钮箱1台，共3
台，按钮箱防护等级IP65。按钮箱箱体内需配置急停、开、停按钮，运行、停止、故障信号灯，
就地/远方转换开关。
电控箱（柜）与按钮箱之间相互连接的控制电缆及至设备的动力控制电缆配套供应。各
配套电控箱（柜）、按钮箱之间的联动控制线缆配套供应。配套线缆长度由承包商根据招标
图自行确定，必须满足工程要求。电控箱（柜）、按钮箱、配套电缆及相关辅材的报价应包
括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显示信号
并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及功能，
所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
（8）安装和检验
1) 参考标准
GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范
制造厂立轴式搅拌机安装维修手册
2) 现场条件
承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
98
细记录，对不符合安装条件的部分，应向“项目监理”报告，经批准及修正后，方可安装。
3) 设备结构要素
搅拌器需按齿轮减速电机、立轴、叶轮、控制箱等部件在现场联接组装，齿轮减速
电机为整机安装。
安装顺序应按制造厂安装手册为准。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
5) 现场检验和调试
安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
应检查和加注润滑油脂。
搅拌器在无水条件下，空载运行 2 小时，应传动平稳，无卡位和抖动现象。
承包商应协助供货商进行现场负载试验，在设计工况条件下进行 24 小时的带负载
运行，测定单位容积功率和检验池底流速。
(9) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.13 反应搅拌器
(1)范围
本节陈述了絮凝搅拌器的供货、检验、安装、调试等技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
212-3M-01~02 反应搅拌器 现状高效沉淀池
承包人提供的絮凝反应搅拌器应为成套装置，并需配备导流筒、就地控制箱等有效
和安全运行所必需的附件。
（2）资料提交
承包商至少须提交以下的资料(但不限于此)：
a. 搅拌设备总体布置图（包括安装布置尺寸），驱动装置的电机规格、功率、转速、
效率；叶轮形式、叶轮规格尺寸、叶片厚度、叶片宽度；搅拌轴的长度、直径；搅拌时
间与均匀度的关系；叶轮搅拌转速；搅拌效率；旋转方向；提升流量；导流筒的形式、
规格尺寸、零件材料（以上资料需在投标文件中提供）；防护涂层等实质性投标说明；
b. 土建荷载；
c. ISO9001 质量管理体系认证；
d. 随机备件表；
f. 样本。
（3）设计和现场条件
搅拌器应满足下述工况条件的工作:
a.应适合于污水或污泥混合液中运转，工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，
保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥的沉淀，无死角。
b. 叶轮需在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个
运行过程中须运行平稳、无振动，无故障运行时间至少为 8000 小时。
c. 现场条件
单格絮凝反应池设计参数如下：
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
99
设备编号12-3M-01~02
池长(m) 5.90
池宽(m) 5.85
池深(m) 7.75
有效水深(m) 7.05
单格有效容积(m3) 243.37
水表面积(m2) 34.52
搅拌器直径(m) ≥2.5
（4）结构与形式
1）性能要求
絮凝反应搅拌器的试验规程应参照 CJ/T3061-1996 有关标准执行。
絮凝反应池搅拌机应能在低速状态下促使水中的胶体颗粒发生碰撞、吸附并逐渐
结成一定大小的絮凝体，将聚合物（PAM）与污水混合，以提高沉淀池固液分离的效果。
絮凝搅拌器的叶轮转速应通过变频方式进行调整。
搅拌器的电机须连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
2）结构形式
絮凝搅拌器（含所有的支承件）采用立式安装，电机与减速机采用直联的结构形
式。
絮凝反应池搅拌机叶轮转速，叶轮型式由承包人根据池型及药剂性质计算确定（清
单中仅供参考），搅拌器通过叶轮的低速转动进行絮凝反应，使污水中的悬浮物、非溶解
性有机物，溶解性磷在电解质和聚合物的作用下形成较大絮凝体，以利后期的沉淀处理。
搅拌机所采用重型齿轮减速装置应是专门为流体搅拌而设计的专业齿轮箱，齿轮
减速装置的效率应在 96%以上。齿轮减速装置的设计完全按照美国齿轮制造者协会 (AGMA)
标准进行。
减速装置应采用平行轴传动设计，结构应紧凑，适合采用钢架安装，与电机采用
标准立式法兰连接。
减速装置应采用斜齿轮组设计，须采用两级减速。为了齿轮的啮合适当及延长寿
命，所有齿轮经齿面硬化、精密滚铣，然后经剃齿处理，以达到精确的公差配合。所有齿
轮均按 AGMA L-10 标准进行检验。
齿轮箱中高速轴轴承通过飞溅方式得到连续润滑，而低速轴轴承则是通过加注润
滑脂进行润滑。齿轮箱内应采用隔油套设计来避免润滑油的泄漏。
为了承受径向流力和轴向推力负载，齿轮箱全部使用不低于进口品牌滚锥轴承，
轴承 L-10 基本额定使用寿命超过 10 万小时。
齿轮箱箱体采用铸铁件。
传动电机应采用性能优的电机，电机应适合电源 380、50Hz、三相、电机防护等级
IP65，绝缘等级 F 级，温升等级 B 级。
搅拌轴直径应采用合适的断面尺寸，以满足搅拌时强度与刚度要求，搅拌轴应采
用 ASTM316 不锈钢材料制造。
承包人应选用高效轴流型宽叶片的叶轮结构型式，叶轮应具有足够的轴向提升力，
叶轮应采用 ASTM316 不锈钢材料制造。
絮凝反应搅拌机运行应平稳，无异常噪音，其噪音声级符合 AGMA 标准，在距设
备 1m 处测量时小于 85dB(A)。
（5）主要材料
叶轮ASTM316 不锈钢
减速箱体GG25 铸铁
传动立轴ASTM420 不锈钢
螺栓、螺母、垫圈ASTM321 不锈钢
水下轴承尼龙
（6）控制方式
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
100
由配套供应的电控柜、按钮箱控制。
反应搅拌器（212-3M-01~02）与混合搅拌器（212-2M-01）共用 1 套电控柜，详见控制方
式相关内容。
电控箱（柜）与按钮箱之间相互连接的控制电缆及至设备的动力控制电缆配套供应。各配
套电控箱（柜）、按钮箱之间的联动控制线缆配套供应。配套线缆长度由承包商根据招标图自
行确定，必须满足工程要求。电控箱（柜）、按钮箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机
械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显示信号
并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及功
能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
（7）防腐处理
承包人提供的搅拌器的全部材料应适用于污水及絮凝剂的腐蚀环境，未经保护或非防
腐性材料按制造厂规定进行处理。
（8）安装和检验
1) 参考标准
CJ/T3061 《水处理用溶药搅拌设备》
ISO1940/1《对刚性旋转机械的机械振动平衡要求 G6.3 》
JB/T2932 《水处理设备技术条件》
GB50231 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50334《城市污水处理厂工程质量验收规范》
制造厂 絮凝反应搅拌器安装维修手册
2) 现场条件
承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细
记录，对不符合安装条件的部分，应向“项目监理”报告，经批准及修正后，方可安装。
3) 设备结构要素
搅拌器需按齿轮减速电机、立轴、叶轮、控制箱等部件在现场联接组装，齿轮减速电
机为整机安装。
安装顺序应按制造厂安装手册为准。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4) 现场检验和调试
安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
应检查和加注润滑油脂。
搅拌器在无水条件下，空载运行 2 小时，应传动平稳，无卡位和抖动现象。
承包商应协助供货商进行现场负载试验，在设计工况条件下进行 24 小时的带负载运
行，测定单位容积功率和检验池底流速。
(9) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主
选择，并计入总价。
3.3.14 水平管式吸泥机
(1) 范围
本节叙述了二沉池吸泥机及其系统（包括配套辅件）的供货、检验、安装及调试等技术要
求。
设备编号设备名称安装位置
206-1M-01~02 水平管式吸泥机 新建二沉池
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
101
承包商提供的二沉池吸泥机应适用于周边进水、周边出水的二沉池形式，二沉池的工艺池
型各部尺寸应作为整个装置的组成部分提供，并对本标书规定的要求作出实质性响应。二沉池
吸泥机及其系统（包括配套辅件）、进出水槽布置方案（主要包括进、出水槽详图、进水槽配
水孔口及挡水裙板布置图）等均由二沉池成套供货商二次设计，池体尺寸内直径为 30 米，并
经业主及设计单位确认。
★承包商应保证二沉池出水必须满足 SS≤15mg/l 以及对沉淀污泥的有效排除。
(2) 资料提交
a.二沉池工艺设备总体布置图（含外形和安装尺寸）；吸泥机安装详图；进、出水槽的布
置详图，进水槽配水管及挡水裙板布置图，出水槽三角堰布置图及详图；。
b.吸泥机详细技术规格（包括驱动装置）、另件材料和防护涂层说明；
c.提供二沉池进水槽、配水管计算书；出水三角堰流计算书；提供吸泥管的计算书，并须
提供 100%污泥回流比时吸泥管的水头损失参数。
d.遮光盖板制造、安装详图，及二沉池出水槽遮光盖板总体布置图。
e.产品样本。
(3) 整机应包括：电机驱动系统（包括减速机、电机及过载保护系统）；工作桥；中心支
柱；配水槽穿孔管和挡水裙板；出水堰；进水渠撇渣堰门；浮渣去除系统（包括冲洗设备）；
吸泥管及支架；集泥管；桁架放置及套筒式排泥阀，就地控制箱以及安全和有效运行所需的附
件。
(4)设计参数（单池）
承包商提供的二沉池水平管式吸泥机设备应符合招标图的要求。
单池池径30m
平均 最大
出水流量(m3/h) 625 882
外回流污泥量(m3/h) 625 625
进水流量(m3/h) 1250 1507
单座剩余污泥量
（kgtDs/d）
2158 2158
回流污泥比 100%
吸出污泥含水率 99.20%
回流污泥浓度 Xs ≥8g/L
池边水深 4.5m
电源 380v/50Hz/3p
绝缘等级 F
防护等级 IP65
*制造商应具有周边进水周边出水二沉池工艺深化设计能力及丰富的经验，提供二沉池配
水槽的计算方法。确保采购后能及时提供满足买方要求的相关工艺图（主要包括进、出水槽详
图、进水槽配水孔口及挡水裙板布置图）
(5)性能与结构
二沉池吸泥系统采用立柱式中心传动吸泥机。驱动装置安装在中心支柱上，并通过内啮合
齿轮装置带动中心柱架、吸泥管、撇浮渣等转动，吸泥管将污泥沿池底收集至中心排泥管后，
通过池内水压排至池外。为保证回流污泥不小于 8g/l 的浓度要求，承包商应在不同污泥回流比
时的浓度进行排泥量控制，并提供所需的排泥量调节装置。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
102
工作桥为半桥式固定安装，作为中心立柱与池周平台的通道，应适用于工作人员的维修和
管理，工作桥挠度应小于桥跨度的 1/800。
1) 进水槽
*a. 周边进水槽的布水管应由设备供应商依其系统要求提供，周边配水系统设计应保证二
沉池的水力平衡。
b. 进水槽必须环绕周边均匀地布水，承包商设计的水槽的断面应保证使水流在布水槽中
以等速流动，防止固形物在槽内沉积，并能满足运行中来水量变化的条件。
c. 布水管孔口大小、间距应合理，应能保证水流沿整个池周提供均衡配水的流量。
d. 水流以低速均匀流入池子，然后向外扩散，并以平缓的环流返回到周边出水槽。承包
商应保证进水的流速不会造成任何的短流和涡动，使悬浮固体均匀降落。
e. 任何导流用的板厚不小于 3mm，应采用不锈钢 304 制造。
2) 出水堰和浮渣挡板
a. 采用 304 不锈钢制连续直角三角型堰板固定在出水槽上，堰板高度不小于 300mm，厚
度不小于 5mm，每个堰口为宽 100mm，垂直高 50mm，堰口齿数应满足出水负荷的需要。
b. 304 不锈钢制的浮渣挡板也固定在出水槽上，高度不小于 375mm，厚度不小于 5mm，
应拦集水面浮渣，以防浮渣进入出水槽。
c. 进水槽及出水堰顶部设置一体化不锈钢钢罩，以有效避免阳光直射导致的藻类生长。该
加盖不得影响吸泥机正常运行。
3) 撇渣装置
吸泥机应设池面浮渣撇除装置。将浮渣撇入排渣斗排出，在排出的同时，利用二沉池出水
自行进行冲洗，承包商还应配置浮渣排出后的不锈钢网制作的滤水盛器。盛器容积不小于
300x300x400mm，设有拎攀，适用于人工在地面操作，分离水流入下水道。
进水槽的撇渣方法是使用安装在撇渣设备悬臂上的叶片，驱动槽内浮渣堰而清除，撇渣设
计应防止槽内浮渣引起的堵塞。
4) 吸泥管
每台机采用 1 根吸泥管，吸泥管应与池底平行，采用变截面长方形钢管，并有一系列吸泥
孔，以保证其沿池底边转一周，即可将池底污泥吸除。吸泥管应连续将污泥排除，以实现二沉
池池底均匀排泥效果。吸泥管应采用合理的水力设计，以保证二沉池中心最远点的吸泥率最大、
有最佳排泥效果，必须满足工艺设计参数的要求。
因周边进水周边出水二沉池为高效二沉池，故吸泥机必须具有相应的优良性能，吸泥管须
精确设计，满足吸泥迅速、均匀，为确保二沉池运行满足工艺要求。制造商需提供吸泥管的计
算书。制造商须提供 100%污泥回流比时吸泥管的水头损失参数。
5) 中心支柱
中心立柱向上支撑驱动装置和工作桥。向下固定在混凝土基础上，中心立柱直径及钢板厚
必须满足支撑重量要求及受力要求，为保证中心立柱的强度及设备运行的同心度，中心立柱必
须一次成型，不接受法兰连接的中心立柱，适合污水处理环境长期工作。
6) 驱动装置
中心驱动装置由电机、减速机、扭矩限制器、齿轮箱及置于齿轮箱中的小齿轮和内啮合式的
回转支承组成。
电机减速机：为保证驱动装置使用寿命，内置小齿轮及回转支承，采用内啮合形式，小齿轮
材质为 40Cr，内齿式回转支承材质为 50Mn，整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中，为闭式传动，
投标时制造商需提供小齿轮与回转支承浸没于油浴中润滑的实物照片。减速机采用传动效率高的
平行轴斜齿轮式减速机，每级传动效率应≥95％,设计使用寿命≥20 万小时。投标时需提供减速机
型号。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
103
扭矩限制器采用国际知名品牌，确保设备在出现意外荷载时，不受损害。
内置小齿轮及回转支承,采用内啮合形式,小齿轮材质为 40Cr，内啮式回转支承材质为 50Mn，
整个小齿轮与回转支承浸没于油浴中润滑，为闭式传动。
齿轮箱、回转盘和齿轮箱盖,采用 HT250 铸造。
驱动系统全部由同一设备制造厂供货。齿轮设计应采用符合 AGMA 或类似标准，服务系
数>1.6，所有齿轮均应置于齿轮箱中，轴承寿命（L10）不低于 10 万小时，并带有扭矩值显示
及装有过载保护系统。
a. 当扭矩负荷达到 100%的驱动能力时，发出报警信号。
b. 当扭矩负荷达到 120%的驱动能力时，电机停止。
7）固定半桥式工作桥
工作桥采用固定半桥式结构，全铝合金结构，刚性好，外形美观，宽度大于 1m。桥架走
道板负荷 250kg/m2，最大挠度应不大于 1/700（提供实物照片）。
*(6) 主要材质
工作桥：铝合金
中心支柱及钢结构架： 不锈钢 304
进水槽穿孔管、导流板和挡水裙板：不锈钢 304
出水堰板、浮渣挡板： 不锈钢 304
排渣斗、撇渣板、支架： 不锈钢 304
水平吸泥管：不锈钢 304
集泥筒： 不锈钢 304
转笼 ：不锈钢 304
桁架 ：不锈钢 304
地脚螺栓、螺母、紧固件 ：不锈钢 316
(7) 控制系统
由配套供应的电控箱控制。
二沉池水平管式吸泥机（206-1M-01~02）配套 2 台 1 控 1 电控箱，防护等级 IP65。
配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱之间的联动控制电缆
配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱、
配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显示信号
并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及
功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(8) 防腐蚀
制造除污机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐材料应按一般
技术要求的 2.2.15 条款进行处理。
(9)安装和检验
1) 参考标准
GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂水平管式吸泥机安装技术手册
2) 现场条件
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
104
a. 承包商应遵照施工图的预留孔，进行沉淀池刮泥机的安装。
b. 承包商在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并
提出详细记录。
3) 设备结构要素
a. 安装顺序应按制造厂安装手册为准。
b. 在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4) 现场检验和调试
a. 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标：
b. 应检查和加注润滑油脂。
c. 在无水条件下，空载运行 2 小时，应传动平稳、撇渣板和集泥板等部件均无卡
位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。
d. 承包商应负责进行现场负载试验，在设计工况条件下，进行 24 小时的带负载
运行，检验刮泥和撇渣效果及测定排泥的含水率。
e. *承包商应负责进行二沉池出水水质的测定，保证二沉池出水水质 SS≤15mg/l。
5) 质量评定
承包商应按下表要求，对吸泥机的安装，按分项工程进行质量评定，并以此作为安装的验
收依据。
(7) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。

3.3.15 悬挂式中心传动刮泥机（高效沉淀池）
（1）范围
本节叙述下列高效沉淀池悬挂式中心传动刮泥机及成套设备设计、制造、供货、安装、检
验的技术要求。
设备编号设备名称安装位置
212-9M-01 斜管及支撑架高效沉淀池
212-4M-01 刮泥机高效沉淀池
212-10M-01 集水槽高效沉淀池
212-11M-01 出水堰板高效沉淀池
212-7M-01 手动排渣管高效沉淀池
承包人应为高效沉淀池提供完整的悬挂式中心传动刮泥机，及与高效沉淀池配套的斜管
及支撑架、集水槽、出水堰板、手动排渣管。
斜 管 填 料 及 支 撑 、 不 锈 钢 集 水 槽 和 出 水 堰 的 规 格 数 量 如 下 ： 集 水 槽
L×B×H=5350×400×440mm，厚度=5mm，不锈钢304，共计10套；出水堰板：L=5350 mm，H=200mm，
厚度=3mm，不锈钢 304，共计 20 套；斜管及支撑架：L=1.5m，H=1.3m，安装角度 60°，单套
110 平方米（投影面），材质聚丙烯或乙丙共聚，共 1 套，包括冲洗系统。
斜管填料及支撑、不锈钢集水槽和出水堰承包人需根据图纸进行二次深化设计，深化设计
图纸及斜管、出水堰计算过程需经业主及设计同意。
承包人提供的刮泥机及配套设备应为成套装置，并需配备就地控制箱、设备至控制箱的动
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
105
力及控制电缆，以及有效和安全运行所必需的附件。刮泥机安装完成后，承包人应负责集水槽
平板上预留洞缝隙的填堵。
（2）资料提交
承包商至少须提交以下资料（但不限于此）：
a.刮泥机总体布置图（含外形和安装尺寸），驱动装置装配结构图，设备维修与运行所需
的空间要求；斜管、出水槽、堰板安装布置详图和土建荷载。
b.刮泥机详细技术规格（包括驱动装置）、另件材料和防护涂层说明；
c.产品样本。
d.随机备件表；
（3）设计与现场条件
1）单池设计参数
安装位置高效沉淀池
出水流量（高峰） 1241.6 m3/h
池深(m) 7.75
单池直径(m) Φ12
池底斜度1:15
池边水深(m) 6.68
2）悬挂式中心传动浓缩刮泥机应按 HJ/T262 及 CJ/T3014 标准制造。
3）设备布置尺寸应符合招标图的要求。
（4）结构与型式
1）性能要求
高效沉淀池采用自下而上的进水方式，进水为絮凝后的混合污水，沉淀区上部设置斜管进
行泥水分离，清水经上部出水槽收集后排放。
悬挂式中心传动浓缩刮泥机的刮泥能力应满足下述工况条件：
高效沉淀池一池 2 组处理总水量 Q =4 万 m3/d（K=1.41，实际配泵为 183 L/s×4），污泥性
质为经投加药剂絮凝反应后的沉淀污泥。
悬挂式中心传动浓缩刮泥机的电机须适应连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运
行。
2）结构形式
悬挂式中心传动刮泥机应包括中心传动装置、传动轴、刮臂、刮板、浓缩浆板、水下轴承、
泥斗刮板等部件组成。
A. 驱动装置
驱动装置应安装在砼桥架上，并通过中心转轴带动刮泥臂及刮泥板等转动，驱动电机应适
用于户外使用，3 相、380V、50HZ，F 级绝缘，防护等级 IP65。
承包人应根据高效沉淀池的污泥量及污泥性质进行刮泥转矩和功率计算，电机额定功率应
大于计算功率的 1.5 倍。
驱动减速装置齿轮箱的齿轮设计应采用符合 ISO 标准，服务系数>2.0，齿轮材料为合金钢，
齿面硬度 HRC58～62，轴承基本额定寿命（B10）不低于 10 万小时，并带有过载保护。
B. 传动轴
传动轴的材料采用 ASTM420 不锈钢圆管制造，上部法兰与中心传动减速装置的输出轴用
螺栓连接，下部轴头与底轴承座配合，传动轴应能承受浓缩刮泥机机最大的刮泥扭矩。
为避免污水在斜管沉淀区的短路，传动轴在穿越斜管沉淀区的部位应设置不锈钢隔离套。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
106
隔离套下部采用轴座形式用螺栓固定在砼支撑梁上，隔离套的高度应至少超出池内水位
100mm，材料采用 ASTM316 不锈钢。
C. 刮臂
刮臂由上弦、下弦及拉杆等组成，在传动轴上对称布置。所有构件均采用 ASTM304 不锈
钢型材制造，刮臂的上弦应是水平状，下弦与池底坡度平行，刮臂与传动轴采用法兰式连接方
式，刮臂应具有在承受最大刮泥转矩时不发生扭曲变形的能力。
D. 刮板组合
刮板组合采用分段与刮臂下弦连接形式，刮板与下弦杆成 45°布置，相邻二刮板的重叠量
应大于 200mm。
刮板组合中的支架采用 ASTM304 不锈钢角钢焊接成框架形式，支架的上下应分别与下弦
杆及橡胶刮板用螺栓连接。
直接作用于池底刮泥用的刮板采用丁晴橡胶，橡胶刮板应具有垂直调整 20～30mm 距离的
功能，以作安装调整用。
E. 浓缩浆板
浓缩浆板浆板的平均总高度约为 2.0m，采用 ASTM304 不锈钢角钢或不锈钢圆管制造，采
用不锈钢角钢的规格应不低于 L50x50x5，采用不锈钢圆管时，管直径不小于 DN40mm，壁厚不
小于 2mm。浆板应间隔 500mm 左右分别与刮臂的上下弦用管箍连接，浓缩浆板下部与刮臂下
弦平。
F. 泥斗刮板与冲洗装置
应在传动轴的下端设置泥斗刮板，用于疏松沉积于斗内的污泥。
承包人应提供泥斗处的压力水冲洗装置，以使泥斗发生淤积时可通过压力水进行冲刷，避
免水下刮板损坏。
G. 斜管及其支撑架
斜管材料采用聚丙烯或乙丙共聚，斜管长度、间隔、倾角布置、安装高度、厚度均按招标
图纸。
承包商提供的斜管装置（下称斜管）应为成套装置，并需配备支架钢结构、抗浮缆索等有
效和安装所必需的附件。
斜管安装所需的支架及抗浮缆索应固定于池壁或梁侧壁，并具有足够的强度和刚度。斜管
的布置密度和布置方式等应满足招标附图要求。
制造及固定斜管的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按基本
要求进行处理。
设置在斜管下方的支撑架由不锈钢 304 接成支架，支撑架应能在最不利的承载状况下（即
斜管自重与堆积的污泥重量）具有一定的刚度，挠度控制值为 1/500 的梁跨。
承包商应配套提供斜管冲洗装置，冲洗方式采用气冲形式，配置 1 台冲洗风机（风量
60m3/h，风压 6m），以及相关冲洗管道和阀门。

（5）主要材料
传动轴ASTM420 不锈钢
刮臂及刮板ASTM304 不锈钢
浓缩浆板ASTM304 不锈钢
斜管 聚丙烯或乙丙共聚
斜管支撑架ASTM304 不锈钢
集水槽及抗浮装置（槽内附导流板，减少跌水复氧）ASTM304 不锈钢
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
107
出水堰板ASTM304 不锈钢
入口闸板铸铁
等流量配水堰ASTM304 不锈钢
垫板丁腈橡胶
紧固件ASTM321 不锈钢
（6）电气控制
由配套供应的电控箱控制。
刮泥机（212-4M-01）配套 1 台 1 控 1 电控箱，防护等级 IP65。
配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱之间的联动控制电缆
配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱、
配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显示信号
并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及
功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
（7）防腐处理
刮泥机及配套设备的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料按相关
要求及制造厂规定进行处理。
（8）安装和检验
1) 参考标准
HJ/T262《中心传动刮泥机标准》
CJ/T3014 《重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机》
JB2932-99《水处理设备制造技术条件》
GB50231 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50334 《城市污水处理厂工程质量验收规范》
制造厂悬挂式中心传动刮泥机安装维修手册
2) 现场条件
土建总承包（设备安装方）应遵照施工图的预留孔，进行浓缩刮泥机的安装。
土建总承包（设备安装方）在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核
对，并提出详细记录。
3) 设备结构要素
安装顺序应按制造厂安装手册为准。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4) 现场检验和调试
(A)悬挂式中心传动浓缩刮泥机
安装后，应按 HJ/T262 中心传动刮泥机标准的技术要求进行检验，保证其允差值符合规定
的指标：
应检查和加注润滑油脂。
在无水条件下，空载运行 2 小时，应传动平稳、撇渣板和刮泥板等部件均无卡位、突跳现
象，过载装置动作灵敏可靠。
承包商应负责进行现场负载试验，在设计工况条件下，进行 24 小时的带负载运行，检验
刮泥效果及测定排泥的含水率。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
108
(B）斜管
承包商应按 CJ/T35 或同类标准进行检验和测定，并须提供下述试验证明。
a） 斜管材料试验；
b） 管口水平面承压强度测定；
c） 耐冲击强度测定；
d） 侧面承压变形率测定
(9) 备品备件及报价
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。

3.3.16 转子式污泥泵（高效沉淀池）
（1）供货范围
本节陈述了转子式污泥泵的供货、检验、安装及调试等技术要求。
序号 设备名称 规格性能 单位 数量 备注
212-5M-01 回流污泥泵
Q=20~100m3/hr，H=2.0bar，
P=15kW
套 1
转子泵，变
频，合计2
用1库备
212-6M-01 化学污泥泵
Q=20~100m3/hr ， H=2.0bar ，
P=15kW 套 1
转子泵，合
计2用1库
备
承包人提供的转子式污泥泵应成套地配备齿轮减速电机、联轴器、机座、进水和出水配管、
机座、变频控制器、压力、温度、流量监测仪表等安全、有效及可靠运行所必需的附件。
（2）资料提交
a.转子泵结构布置图、（包括外形和安装尺寸）；
b.转子泵（包括驱动装置）技术规格、装配结构，零件材料和防护涂层等详细的实质性投
标说明；
c.随机备件表；
d.产品样本。
（3）设计和现场条件:
a.承包人提供的转子式污泥泵应具有较高的自吸能力，吸程不少于 4m，转子泵无故障使
用寿命至少为 8000 小时。
b.工作介质： 深度处理高效沉淀池的化学污泥（含固率 2％～6％），系统中不设置污泥
切割装置
c.转子泵的尺寸应符合招标图要求。
d.现场条件
设备编号 212-5M-01 212-6M-01
水泵工作点
流量（m3/h） 20~100 20~100
扬程（m） 20 20
工作点效率 ≥75% ≥75%
上述扬程范围内效率 ≥72% ≥72%
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
109
设备编号 212-5M-01 212-6M-01
可通过最大固体颗粒直径（mm） ≥75 ≥75

（4）性能与结构
转子式污泥泵应适合高效沉淀池（含固率 2％～6％），系统中不设置污泥切割装置，因
此转子式污泥泵必须具有无堵塞、高耐磨性和拆装更换转子方便的特点。转子泵应为容积式泵，
转子采用三叶螺旋曲面型式，双轴同步对转，可正逆互送及变频调速。泵主轴与齿轮减速电机
之间通过联轴器直连，主、从动轴应由斜齿轮联动，整机置于共同的底座上。进、出水管口与
泵轴垂直，均为水平向位置，其配管法兰应按 GB 标准压力等级 1MPa 为准。主、从动轴与三
叶式转子采用键紧配合联接或铸成一体，其机械及力学性能应满足工况的要求。转子部分应平
衡检验，动平衡精度不低于 G2.5 级。转子泵应允许空转时间不低于 30min。
泵体内壁应采用不锈钢作内衬，转子采用耐磨、高强度橡胶材料制造。转子两端应采用滚
动轴承支承，轴承额定工作寿命（B10）≥100000 小时。轴承和斜齿轮的润滑采用全封闭油浴润
滑。运转时，单泵机组噪音（包括电动机）应≤80dB(A)，两端轴承处所测得的振动烈度不大于
7.1mm/s。
转子式污泥泵整机寿命应保证≥15 年。电机额定功率应保证在泵的工况范围内连续运转不
会产生过载。电机防护等级 IP54，绝缘等级 F 级，电压为 3P 、380V、50Hz。
转子泵须采用欧美或合资品牌。减速电机要求如下：为保证驱动装置使用寿命，内置小齿
轮及回转支承，采用内啮合形式，小齿轮材质为 40Cr，内齿式回转支承材质为 50Mn，整个小
齿轮与回转支承浸没于油浴中，为闭式传动，投标时制造商需提供小齿轮与回转支承浸没于油
浴中润滑的实物照片。
（5） *主要材料
壳体铸铁（内衬不锈钢）
转子高强度、耐磨橡胶或以上
主轴优质碳素结构钢
机座铸铁
齿轮Cr-Mo 钢（淬火、磨齿处理）
紧固件不锈钢 321
（6）防腐蚀
制造转子泵的全部材料应适用于污水厂的腐蚀气体环境，未经保护或非防腐性材料，应按
有关标准进行防护涂料处理。
（7） 控制要求
回流污泥泵（212-5M-01）及化学污泥泵（212-6M-01）配套 1 控 2 电控柜，共 1 台。
每台电控柜控制一台回流污泥泵及一台化学污泥泵，其中回流污泥泵要求采用变频控制。
电控柜防护等级 IP41。
电控箱（柜）至设备的动力控制电缆配套供应。配套线缆长度由承包商根据招标图
自行确定，必须满足工程要求，电控箱（柜）、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机
械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显示信号
并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
110
功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
（8）检验与调试
1）性能试验
应参照 API676 转子泵”（美国）标准进行转子泵的制造和性能试验，并提出性能试验报告。
2）噪音和振动检验
噪声的测试应符合 JB/T8098 泵的噪声测量和评价方法标准的规定。
振动测试应符合 JB/T8097 泵的振动测量和评价方法标准的规定。
（9）转子泵安装
1）安装准备
应详细叙述设备的安装程序，采用的技术方案，质量保证措施，安装技术措施，设备的起
重，吊装和散件组装方案等内容。
2）安装检验
应按 GB50275《泵安装工程施工及验收规范》、GB50231《机械设备安装工程施工及验收
通用规范》、GB50334《城市污水处理厂工程质量验收规范》进行检验。
（10）备品备件及报价
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。

3.3.17 立式搅拌机（现状储泥池）
（1）范围
本节陈述了污泥调理池立式搅拌机（下称搅拌器）的供货、检验、安装、调试等技
术要求。
设备编号设备名称安装位置
222-1M-01 搅拌机储泥池
承包商提供的调理池搅拌机应为成套装置，并需配备安装所需的预埋件、基础螺栓
等有效和安全运行所必需的附件。
（2）资料提交
承包商至少在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：
a.搅拌机总体布置图（包括安装布置尺寸），驱动装置的减速齿轮电机型号、功率、
转速、效率和输出扭矩；桨叶形式与规格尺寸；搅拌轴的长度、直径；搅拌强度（水力
梯度）、浆液循环速率、搅拌均匀度；叶桨外缘线转速；旋转方向；零件材料和防护涂
层等实质性投标说明；
c. 土建荷载；
d. ISO9000 质量管理体系认证；
e. 随机备件表；
f. 产品样本。
（3）设计和现场条件
a. 应适合于贮泥池中污泥的搅拌混合。工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，
保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥颗粒物的沉淀，无死角。
b. 桨叶需在全浸没条件下连续运行、在整个运行过程中须运行平稳、无振动，无故
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
111
障运行时间至少为 8000 小时。
c.搅拌机设计和制造应参照 CJ/T3061-1996“搅拌设备”等有关标准的规定。
d. 现场条件
单格贮泥池设计参数如下：
设备编号222-1M-01
池长(m) 5.0
池宽(m) 5.0
池深(m) 3.5
有效水深(m) 2.5
池有效容积(m3) 62.5
水表面积(m2) 25
（4）性能和结构
a.搅拌机采用立式安装，驱动装置应由齿轮减速电机、机座组成。安装在水池的混
凝土平台上，并配置变频器调速（如需要），电机应为立式 Y 型，3P、380V、50Hz，防
护等级 IP55，绝缘等级 F，电机转速不大于 1500r/min，电机的配置功率应保证在任何工
况条件运行下都不会过载，并具有过电流、过载和过热保护功能。电机定子绕组的平均
温升不超过 800C。电机启动电流应不大于额定电流的 6 倍，功率因素应>85％。整机噪
音小于 75dB(A)。全套减速传动装置须保持无振动平稳运行，工作噪音小于 85dBA，无故
障运行时间不少于 10000 小时。
b. 齿轮减速电机的输出轴，经弹性联轴器直联立轴为桨叶传递搅拌动力，立轴下端
由水下轴承支承。搅拌轴直径应采用合适的断面尺寸，以满足搅拌时强度与刚度要求。
c. 桨叶转速和型式由承包人根据池型及污泥调理剂性质计算确定，建议在水平的十
字转动臂上安装垂直等距并列的栅板与平桨板，通过桨板的低速转动使污泥和调理剂进
行充分的混合，以确保后道工序的使用。浆叶直径不小于 6500mm。
d. 齿轮减速电机应选用国际知名品牌，服务系数 2.0。轴承基本额定寿命（L10）超
过 10 万小时。
（5）主要材料
减速箱体铸铁 GG25
桨板、栅板、转动臂 不锈钢 304
拉杆 不锈钢 304
传动立轴不锈钢 420
螺栓、螺母、垫圈不锈钢 304
水下轴承铜合金或更好
（6）防腐蚀
搅拌机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料按制造厂规
定进行处理。
（7）控制方式
由配套供应的电控箱控制。
搅拌机（222-1M-01）配套 1 台 1 控 1 电控箱，防护等级 IP65。
配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱之间的联动控制电缆
配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱、
配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
112
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显示信号
并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及
功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
（8）安装和检验
1) 参考标准
CJ/T3061 《水处理用溶药搅拌设备》
ISO1940/1《对刚性旋转机械的机械振动平衡要求 G6.3 》
JB/T2932 《水处理设备技术条件》
GB50231 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50334 《城市污水处理厂工程质量验收规范》
制造厂搅拌机安装维修手册
2) 现场条件
在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，
对不符合安装条件的部分，应向“项目监理”报告，经批准及修正后，方可安装。
3) 设备结构要素
搅拌器需按齿轮减速电机、立轴、转动臂、拉杆、桨板、底轴承、控制箱等部件在
现场联接组装，立式齿轮减速电机须为整机安装。
安装顺序应按制造厂安装手册为准。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4) 现场检验和调试
安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
应检查和加注润滑油脂。
搅拌器在无水条件下，空载运行，应传动平稳，无卡位和抖动现象。
承包商应协助安装单位进行现场负载试验，在设计工况条件下进行 24 小时的带负
载运行，测定单位容积功率和检验池底流速。
(9) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。

3.3.18 中心传动浓缩机（污泥浓缩池）
（1）范围
本节叙述下列悬挂式中心传动浓缩刮泥机（下称浓缩刮泥机）设计、制造、供货、安装、
检验的技术要求。
设备编号设备名称安装位置备注
221-1M-01
中心传动浓缩
机
污泥浓缩池
含工作桥、稳流桶、不锈钢堰板等
221-5M-01 出水堰板污泥浓缩池
附螺栓、垫片等适量配件，材质为
不锈钢 304，均由设备商成套提供
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
113
221-6M-01
PC 耐力板不锈
钢骨架加盖
污泥浓缩池
由除臭系统供货商成套提供
出水堰板的规格数量如下：出水堰板：L=27300mm，H=250mm，厚度=5mm，不锈钢 304，
共计 1 套。
承包人应为污泥重力浓缩池提供完整的中心传动刮泥机。承包人提供的刮泥机及配套设备
应为成套装置，并需配备就地控制箱、设备至控制箱的动力及控制电缆，以及有效和安全运行
所必需的附件。
（2）资料提交
承包商至少须提交以下资料（但不限于此）：
a.刮泥机总体布置图（含外形和安装尺寸），驱动装置装配结构图，设备维修与运行所需
的空间要求。
b.刮泥机详细技术规格（包括驱动装置）、另件材料和防护涂层说明；
c.产品样本。
d.随机备件表；
（3）整机组成
* 整机应包括：驱动装置（包括电机、减速机及过载保护系统）、工作桥（宽度不小于
1m）、中心立轴、水下轴承、出水堰板、集电装置、刮泥臂、刮泥板、竖向栅条、进泥管、导
流筒、就地控制箱以及安全和有效运行所需的附件。
（4）技术要求
干污泥量（单座） 3178kgDS/d
重力浓缩池二期新建 1 座
直径（内净尺寸）10m
池边水深4.0m
浓缩前污泥含水率99.3%
（5）性能与结构
1）工作桥架
浓缩刮泥机应采用立柱式中心传动双臂刮泥的形式。驱动装置安装在中心支柱上，并通过
内啮合齿轮等减速装置带动框型垂架、刮泥臂架、浓缩栅条、刮泥板等转动，将沉淀污泥由池
周向中心泥斗刮集，通过池内水压排至池外。刮泥板的外缘线速不大于 2.2m/min。
2) 进水管及导流筒
a. 中心进水管应与中心立柱结合成整体（也可采用钢筋混凝土结构），必须具有足够的
强度和刚度，以支承桥架、维修平台、驱动装置、旋转框架、刮臂刮板、浓缩格栅等荷载，布
水孔口的尺寸和数量应根据工艺规定的流速要求确定。并经导流筒均匀地布水。
b. 导流筒板厚不小于 4mm，应采用不锈钢 0Cr19Ni9(304)制造，导流筒直径应根据工艺规
定的流速要求确定。导流筒的高度设计应保证导流筒出水的沉淀效果及匀速向池周幅流。
2) 出水堰和浮渣挡板
a.上清液出水堰板采用 0Cr19Ni9(304)不锈钢制，三角堰口的齿形尺寸和齿数须根据工艺规
定的溢流负荷确定，固定在混凝土出水槽上，堰板高度不小于 250mm，厚度不小于 5mm。
4) 浓缩栅和刮泥板
浓缩栅为垂直角型栅条，等距排列，高度至少为池深的 2/3（或高出液面），刮泥板钢刮
板和橡胶刮板组成，数量均由制造商确定，在刮泥机旋转过程中，应保证经整个池底的沉泥连
续刮集，池底经二次找平后，橡胶刮板与池底的间隙须控制在 0~10mm，不得有任何的积泥死
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
114
区，以实现沉淀池池底均匀排泥效果。
5) 驱动装置
电机防护等级为 IP55，电源 380V、3P、50Hz，齿轮减速箱齿轮设计应采用符合 ISO 标准，
齿轮材料采用合金钢或更好，硬齿面，服务系数>2.0，轴承寿命（L10）不低于 10 万小时，并
带有过载保护。滚动回转支承应采用内齿轮啮合，并具有足够的承载和抗倾覆能力。设备配置
减速机应选用 SEW、NORD、弗兰德或更好的品牌。
*（7）主要材质
桥架铝合金
走道板花纹钢板
进水管、导流筒不锈钢 0Cr19Ni9(304)
出水堰板不锈钢 0Cr19Ni9(304)
旋转框型垂架不锈钢 0Cr19Ni9(304)
刮臂架、浓缩栅条不锈钢 0Cr19Ni9(304)
刮泥板不锈钢 0Cr19Ni9(304)
辅助刮板丁腈橡胶
螺栓等紧固件不锈钢 0Cr19Ni9(316)
（8）控制要求
由配套供应的电控箱控制。
悬挂式中心传动浓缩机（221-1M-01）配套 1 台 1 控 1 电控箱，防护等级 IP65。
配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱之间的联动控制电缆
配套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱、
配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显示信号
并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及
功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
（9）防腐蚀
制造刮泥机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐材料应按一般技术要
求的有关条款进行处理。
(10) 安装和检验
1）参考标准
GB50231-2007机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂 浓缩刮泥机安装技术手册
2) 现场条件
a.中标人应遵照施工图的预留孔，对污泥浓缩池浓缩刮泥机进行安装。
b.在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。
3) 设备结构要素
a.安装顺序应按制造厂安装手册为准。
b.在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
5)现场检验和调试
a.安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
115
b.应检查和加注润滑油脂。
c.在无水条件下，空载运行 2 小时，应传动平稳、浓缩栅条和刮泥板等部件均无卡位、突
跳现象，过载装置动作灵敏可靠。
d.中标人应负责进行现场负载试验，在设计工况条件下，进行 24 小时的带负载运行，检
验刮泥及测定排泥的含水率。
(11) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。

3.3.19 乙酸钠投加系统
本节规定了碳源（乙酸钠）投加系统的设计、制造和性能试验的资格和技术要求。
（1）范围
承包商应提供加药间成套的药剂储存及投加成套系统 (但不限于此)：
安装位置 设备编号 设备名称
新建生物反应池
2042-16M-01~02 乙酸钠储罐
2042-15M-01~03 乙酸钠加药泵
本节的加药装置应包括所有设备及管线的连接、就地控制箱等安全运行所必须的附
件。其中还需包括乙酸钠投加成套设备所需的阳光棚。
（2）资料提交
承包商至少须提交以下资料(在投标文件中，应提供 a、c、g、h 资料)：
a.详细的技术规格（包括驱动装置）、装配结构、零件材料和防护涂层等实质性响应的投
标说明，以及设备的总体布置图，外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求（以上资料除
装配结构、防护涂层外需在投标文件中提供）；
b.基础螺栓布置详图和土建荷载；
c. ISO9000 质量管理体系认证；
d.设备的安装、运行、维修手册；
e.电气原理图；
f.随机备件表；
g.供货商资格证明；
h.样本。
（3）设计与加药系统描述
碳源投加为生物反应池缺氧区投加乙酸钠用，采用湿式投加方式。乙酸钠原液有效
成分 30%。
加药计量泵共 3 套，系统的配置应符合招标图的要求。每一投加系统配有过滤器，
安全阀，脉冲阻尼器，流量计，在线稀释装置、背压阀及压力表等系统附件，确保投加
系统的安全可靠。
（4）技术性能
设备编号 名称 规格 单位 数量 备注
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
116
2042-15M-01~
03
乙酸钠加药泵
Q=250 l/h，7Bar，
P=0.75kW
3 套
2 用 1 备，成套设备，
上覆阳光棚，含背压
阀、
2042-16M-01~
02
乙酸钠储罐 有效容积 8m3 2 套
HDPE，上覆阳光棚，直
径 2.2 米（暂定）（暂
定）
（5）主要技术要求
1) 加药计量泵
应采用电机驱动机械活塞隔膜计量泵，自动调节频率，手动调节冲程，调节范围在
0～100%，精度±2％。全封闭风冷电机 3P 380V 50Hz，防护等级 IP55。计量泵隔膜驱动
采用可变偏心机构驱动，运动应平稳无冲击，不得采用弹簧返回式驱动。泵头材质 PVC，
膜片材质 PTFE。无故障运行时期不小于 20000 小时。
2) 安全阀
采用压力可调安全阀，压力调节范围 0～10bar，接口尺寸 DN25/DN32，膜片采用
PTFE。
3) 背压阀
采用背压可调膜片式背压阀，在系统管路中产生一定的背压，以确保计量槽精确输
出并防止虹吸的发生，背压可调范围 0～3bar，阀体材料采用 316，膜片材料采用 EPDM
复合膜。
4) 脉动阻尼器
采用可充气调压气囊式，安装在排出管路以减少运行管道的脉动，最大调节流量
2000L/H，最大压力 10bar，外壳材料 316，球膜材质采用 EPDM 橡胶，脉动峰值不大于
5%。
5) Y 型过滤器
采用透明 PVC 材质，及时去除矾液中的杂质。
6) 膜片压力表
检测系统管路的运行压力，压力范围 0～10bar，本体材质 PVC，膜片材质采用 EPDM，
表内应充有硅油液体传压以真实反映管道压力。
7) 超声波液位计
参见自控图纸相关要求。
8) 管道及阀门
加药间的投加管道可采用 PVC 管道，管配件及阀门也采用等同材料，应适用于乙酸
钠溶液。
9) 乙酸钠储罐
乙酸钠储罐须选用锥底带底座形式；颜色须选用深色系颜色；壁厚不小于 22mm。
（6）控制系统
承包商应为乙酸钠投加系统配套供应的电气控制柜，防护等级 IP65，防腐等级 WF2。控制
柜应对乙酸钠投加系统的主机和辅助设备进行单独操作和以一条流水线为单元进行联动操作。
系统自动获取滤池的进水流量，结合滤池的进、出水硝酸盐浓度，通过碳源投加现场控制柜内
置软件的计算（不加密），发出指令控制加药泵的碳源投加量。避免碳源投加过量，出水 COD
超标。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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配套控制箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。各配套控
制箱（柜）之间的联动控制线缆配套供应。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
应为乙酸钠投加系统配置 1 套 PLC（集成安装于电气控柜内），主要控制范围是乙酸钠投
加系统内所有机械设备及配套阀门、仪表等。PLC 设备选型应采用与厂区自控系统现场控制站
PLC 设备同品牌的产品，并具有以太网接口。通过以太网接口向厂区自动控制系统传输设备手
动自动状态、开停情况以及故障等工况状态信号，并且在自动控制方式下可通过该以太网接口
接受厂区自动控制系统信号控制乙酸钠投加系统开停。设备内部的联锁由投标方根据工艺要求
自行编制程序。
投标人应负责乙酸钠投加系统 PLC 的设计、制造、测试、供货、运输、安装、调试、试运
行、培训、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述所作的一切准备工作、服务、人工、材
料和包括竣工资料与操作维护手册的提供。
乙酸钠投加系统内检测仪表（至少应设置储药罐液位计、投加管电磁流量计）由设备配套
提供。
由 PLC 至仪表、设备或控制箱的控制线缆应随设备配套供应及敷设。
（7）调试及负载试验
1）安装好的乙酸钠储罐，加药泵及辅助设备（包括电气、仪表）应逐台进行调试。
调试时应作好记录其试验证明提交业主批准。
2）调试中涉及的费用、工具、材料等均由承包商负责。
3）负载试验应在每台泵机调试合格并通过批准后才能进行。
4）负载试验前，承包商应提交试验计划及报告递交业主批准。
(8) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。

3.3.20 电（手）动铸铁闸门
(1) 范围
本节陈述了以下设备的专用技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置 台数
201-2M-01~02 电动铸铁方闸门 现状粗格栅及进水泵房 2
201-3M-01 电动铸铁方闸门 现状粗格栅及进水泵房 1
205-4M-01 手动闸门
现状二沉池配水井及污泥泵
房
1
222-4M-01 电动闸门 现状储泥池 1
2042-4M-01 电动外回流闸门 现状生物反应池 1
206-4M-01~02 电动闸门 新建二沉池 2
承包商提供的电（手）动铸铁闸门装置应为成套装置，电动闸门需配置启闭机座、
护罩、电动执行机构、螺杆、轴导支承、就地控制箱（如需要）、基础螺栓等有效和安
全运行所必需的附件。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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(2) 资料提交
承包商须提交以下资料：
a.详细的技术规格、装配结构与另件材料和防护涂层等实质性说明，以及设备的总
体布置图，设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求（以上资料除装配结构、
防护涂层外需在投标文件中提供）；
b. 土建荷载；
c. ISO9000 质量管理体系认证；
d. 备件表；
e. 产品样本。
(3) 设计和现场条件
a. 铸铁闸门应适用于墙式安装，安装尺寸应符合有关招标图的要求。
b. 电动启闭机(含手轮机构及机座)应置于操作平台上，操作手轮的高度应适合于人
工操作，并通过螺杆(或接杆)与闸门连接，必要时应设置中间导向支承，以满足门杆柔
度(细长比)≤200 要求。
c. 闸门以正向受压为准，除非另有规定。
d. 闸门门板和门框等铸造和加工，均应有同一厂家制造。
e. 现场条件列表如下：
设备编号 启闭机形式
闸门孔口尺寸
DN(mm) 或
B(mm)XH(mm)
孔口中心至平台
距离
(m)
设计水压
(m)
电机参考
功率（kw）
备注
201-2M-01~02 电动 900×1000 9.8 7.0 1.1 双面受压
201-3M-01 电动 1000×1000 9.8 7.0 1.1 双面受压
205-4M-01 手动 ?600 4.2 3.8 / 双面受压
222-4M-01 电动 400×400 2.7 1.9 1.5 双面受压
2042-4M-01 电动 φ500 4.9 3.45 1.5 双面受压
206-4M-01~02 电动 φ300 5.75 5.2 0.75 双面受压
(4) 性能和结构
a. 闸门应采用明杆式，墙式安装和金属密封的形式，应采用树脂砂造型的铸造方式。
制造厂应具有闸门的铸造与加工的设施和制造能力。
b. 电动闸门的启闭速度应以 0.3m/min 为原则。
c. 闸门的泄漏量不大于 1.25L/min·m(密封长度)
d. 门杆的导向支承间距与门杆回转半径之比(柔度)应不大于 200，且门杆直径不得
小于 50mm。
e. 闸门的设计和制造应遵照 CJ/T3006 标准的规定，电动启闭装置的设计和制造应
遵照 JB/T8528 标准的规定。电机驱动功率必须具有最大启闭力 1.5 倍的安全余量。
f. 电动执行机构的最大输出转矩应大于额定转矩的 3 倍，驱动电机的连续运转时间
应不低于 15 分钟。
g. 电动执行机构应设指示式开度计、双向过力矩保护装置及螺杆的护罩。
h.电动执行机构应满足户外使用的要求，其防护等级为 IP65。采用手轮操作时，手
操作力不得大于 150N。
*(5) 主要材料
门板
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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球墨铸铁
门框
球墨铸铁
密封圈铜 合
金
楔紧块铜 合
金
门杆(螺杆或接杆) 不锈钢 420
导向支承(衬套)球墨铸铁 (衬套
为铜合金)
护罩、螺栓、螺母、垫圈和基础螺栓 不锈钢 304
(6) 电气控制
电动闸门均采用机电一体化型电动执行机构（防护等级 IP67），不设独立的电控箱。
电动执行机构上每台闸门设启、闭按钮、就地/远程转换开关。就地状态下通过电动执行
机构上的启、闭按钮实现对每台闸门的启闭操作。远程状态下电动执行机构接受厂区自控系统
的启、闭命令对每台闸门进行启闭操作。
电动执行机构所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及功
能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(7) 防腐处理
承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按
不低于本标书要求条款的标准进行处理。
(8) 铸铁闸门装置安装和检验
1）参考标准
CJ/T3006-92 供排水工程用铸铁闸门
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂铸铁闸门安装技术手册
2) 现场条件
a. 土建总承包（设备安装方）应遵照标书图纸及对应土建工程的预留孔，进行上
述铸铁闸门装置的安装。（承包商协助完成）
b. 土建总承包（设备安装方）在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺
寸，进行核对，并提出详细记录。（承包商协助完成）
c. 铸铁闸门装置应位于正向受压位置安装，除非另有说明。
3) 设备结构要素
a. 上述各铸铁闸门均采用墙式升杆启闭的型式，分为闸门、传动螺杆、轴导支架、
电动启闭装置等若干部件，在现场联接组装。
b. 各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。
c. 在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4) 与土建安装工程分界面
一体化执行机构进线端的动力和控制电缆的安装，属土建安装工程。
5) 现场检验和调试
a. 闸门安装后，应对电动启闭机内的润滑油脂进行检查和加注。
b. 在无水条件下，至少作门板启闭 3 次试验，操作灵活手感轻便，螺杆副的旋合
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
120
平稳，门板无卡位、突跳现象，限位正确，启闭机的过载保护机构应动作灵敏可靠。
c. 承包商应协助供货商对进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄
漏量应不大于 1.25l/min.m（密封长度）。
(9) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.21 渠道闸门
(1) 范围
本节陈述了以下电动(或手动)渠道闸门设备专用技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置 台数
204-1M-01~03
电动内回流渠道闸
门
现状 AAO 生物反应池 3
2042-3M-01~02
电动内回流渠道闸
门
新建生物反应池 2
承包商提供的渠道闸门应为成套装置，并须配备电动（或手动）减速机构等有效和安全操
作所必需的附件。
(2) 资料提交
承包商至少须提交以下的资料：
a.详细的技术特性、规格（包括驱动装置）、装配结构、另件材料和防护涂层说明，以及
设备的总体布置图，设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求，所需电机功率计算。
b. 基础螺栓布置详图和土建荷载、电气结线图。
c. ISO9000 质量管理体系认证。
d. 设备的安装、运行、维修手册。
e.备件表。
f .样本。
(3) 现场条件
a. 渠道闸门安装于明渠内。
b. 闸门二侧的门框与土建渠道的配合尺寸应符合各有关招标图的要求。
c.现场条件列表如下：
设备编号 204-1M-01~03 2042-3M-01~02
启闭机形式 电动 电动
渠道宽度(mm) 800 1500
渠道深度(mm) 2200 2400
最大水深(mm) 800 900
闸门高度(mm) 1200 1200
电机参考功率（kw） 1.5 1.5
止水方式 三边止水 三边止水
(4) 性能和结构
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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a. 渠道闸门应采用整体结构、暗杆启闭的型式，闸槽的过水宽度应与渠道等宽，门板的
密封采用橡胶密封，且适用于双向止水（除非另有规定）。
b. 渠道闸门应适合于开敞的明渠安装，三边止水，闸门关闭后，门板应高于最高设计水
位 500mm 以上。
c. 门板为梁板式结构，应采用不锈钢 0Cr17Ni12Mo2(316)制造，在最大受压条件下应具有
足够的强度和刚度。板的厚度不低于 8mm，挠度不大于渠宽的 1/1000。保证受压后无变形，
泄漏量不大于 1.25 l/min?m(密封长度)。
d. 门杆直径须≥50mm。
(5) 主要材料
门板 （板与梁组合体） 不锈钢 316
闸槽不锈钢 304L
密封条EPDM 橡胶
门杆不锈钢 420
推力螺母 铜合金
门架或横梁不锈钢 304
螺栓、螺母、垫圈不锈钢 304
基础螺栓 不锈钢 304
(6) 电气控制
电动闸门均采用机电一体化型电动执行机构（防护等级 IP67），不设独立的电控箱。
电动执行机构上每台闸门设启、闭按钮、就地/远程转换开关。就地状态下通过电动执行
机构上的启、闭按钮实现对每台闸门的启闭操作。远程状态下电动执行机构接受厂区自控系统
的启、闭命令对每台闸门进行启闭操作。
电动执行机构所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及功
能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(7) 防腐处理
承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按
不低于本标书要求条款的标准进行处理。
(8) 安装和检验
1) 参考标准
DL/T5018-94 钢闸门制造、安装及验收规范
GB50231-2007 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334－2002城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂渠道闸门安装技术手册
2) 现场条件
a. 土建总承包（设备安装方）应遵照标书图纸及对应土建工程的预留槽，进行上述渠道
闸门装置的安装。（承包商协助完成）
b. 土建总承包（设备安装方）在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进
行核对，并提出详细记录。（承包商协助完成）
3) 设备结构要素
a. 渠道闸门采用闸槽式暗杆启闭的型式，分为门框、门板、传动螺杆，门形支架、电动
启闭装置等部件，在现场联接组装。
b. 各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。
4) 现场检验和调试
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
122
a. 渠道闸门安装后，应对电动启闭装置内的润滑油脂进行检查和加注。
b. 在无水条件下，至少作门板启闭 3 次试验，操作灵活手感轻便，螺杆副的旋合平稳，
门板无卡位、突跳现象。
c. 进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大于 1.25L/min.m（密
封长度）。
(9) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.22 电动（手动）垂直式调节堰门
(1)范围
本节陈述了下列电动（电动）垂直式调节堰门的专用要求。
设备编号 设备名称 安装位置 台数
205-1M-01 电动垂直可调堰门
现状二沉池配水井
及污泥泵房
1
2042-1M-01 电动进水调节堰门 新建生物反应池 1
2042-2M-01~02 电动进水调节堰门 新建生物反应池 2
206-3M-01~02 电动可调堰门 二沉池 2
206-2M-01~02 电动撇渣堰门 二沉池 2
221-4M-01 电动堰门 污泥浓缩池 1
每台电动（手动）堰门应成套的配备安全、有效及可靠运行所需的附件。
(2)资料提交
承包商应提交下列资料：
a.应提供电动（手动）堰门的所有部件（包括电动（手动）装置）装配结构、技术规格、
材料、止水方式等实质性说明以及总体布置图和安装维修空间尺寸；
b.基础螺栓预留孔详图及土建荷载；
c.ISO9000 系列质量管理认证；
d.设备安装、运行和维修手册；
e. 承包商所提供的设备必须是同一个制造商的最终产品，且所有铸件应采用树脂砂造型
工艺生产制作，提供由权威部门出具的铸件时效处理设施（大型回火炉）证明及彩色图文资料。
f. 样本；
g. 随机备件表。
(3) 电动堰门的型式及性能
1) 电动堰门的型式
电动堰门应采用单吊点垂直升降，金属密封止水的型式，整机由电动驱动装置、连接杆、
圆锥齿轮减速器、机座、螺杆、门框、门板、铜合金、密封件、护罩、控制箱等部件组成。
2) 堰门的性能
(a) 堰门应能满足 0～H（各设备孔口高度）的高度调节范围，以控制液位高度。
(b) 堰门应具有良好的密封性能，泄漏量不大于 1.25L/min?m(密封长度)。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
123
(4) 设计及结构
1) 现场数据
设备编号 设备名称
平台至孔底
高度（mm）
孔口尺寸 B×H
（mm×mm）
电机参考
最小功率（kw）
备注
205-1M-01
电动垂直可调
堰门
1150 2000x600 1.1
四边止水，
双吊点
2042-1M-01
电动进水调节
堰门
1800 1000x600 0.75 四边止水
2042-2M-01~02
电动进水调节
堰门
1800 2000x600 0.75 四边止水
206-3M-01~02 电动可调堰门 1800 1200x1100 1.5 四边止水
206-2M-01~02 电动撇渣堰门 950 500×500 1.1 四边止水
221-4M-01 电动堰门 2200 1000×1500 1.50 四边止水
堰门与构筑物的配合尺寸应符合招标图的要求。
*2) 驱动装置
电动驱动装置应通过传动轴与两端的圆锥齿轮减速箱(位于启闭机座上)联结，由圆锥齿轮
减速箱同步驱动二螺杆带动堰门升降。电机转速不大于 1500r/min，电源供给为 380V，50Hz，
3 相。防护等级 IP65，驱动装置应润滑充分，并设有行程控制开关及过力矩保护装置。电动驱
动装置的控制装置与机械机构合为一体。
3) 螺杆
螺杆设计应满足堰门升降的需要，必须具备足够的强度和稳定性，无弯曲和变形，采用不
锈钢 420 制作。
4) 堰板、门框
堰板应具有足够的强度以承受水压力，门板升降灵活。堰板和门框采用球墨铸铁或不锈钢
304制作，所有安装用的紧固体均为不锈钢 0Cr19Ni9(304)。密封座采用铜合金（厚度不小于 8mm）
制造。
5) 机械限位装置
为保证堰门调节精度，承包商提供的电动垂直式调节堰门需配套机械限位装置。
(5) 电气控制
电动堰门均采用机电一体化型电动执行机构（防护等级 IP67），不设独立的电控箱。
电动执行机构上每台堰门设上升、下降按钮、就地/远程转换开关以及开度指示装置。就
地状态下通过电动执行机构上的上升、下降按钮实现对每台闸门的启闭操作。
智能准型电动执行机构在远程状态下电动执行机构接受厂区自控系统的上升、下降命令对每
台闸门进行上升、下降操作，亦可接受厂区自控系统的 4～20mA 模拟量输入信号，自动完成开
度控制，同时提供模拟量输出反馈信号至厂区控制系统。
电动执行机构所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数量及功能，
所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(6) 防腐处理
承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按不
低于本标书要求条款的标准进行处理。
(7) 电动堰门的工厂测试
a.所有的电动堰门在制造与装配之后以及在制造厂发送之前均应进行检查与测试。其中包
括材料的检查与测验，制造时的部件与工艺检查、制造后性能测试以及油漆工作的检查与测试。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
124
b.承包商应提交驱动装置的合格证明。
c.承包商应提供所有材料的试验证明。
(8) 安装和检验
1) 参考标准
CJ/T3048 可调式堰门
GB50231-2007机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334－2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂堰门安装技术手册
2) 现场条件
a. 土建总承包（设备安装方）应遵照标书图纸及对应土建工程的预留孔，进行上述不锈钢
堰门装置的安装。
b. 土建总承包（设备安装方）在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行
核对，并提出详细记录。
c.不锈钢堰门装置应位于正向受压位置安装，除非另有说明。
3) 设备结构要素
a.上述各不锈钢堰门均采用墙式升杆启闭的型式，分为闸（堰）门、传动螺杆、轴导支架、
电（手）动启闭装置等若干部件，在现场联接组装。
b.各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。
c.在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4) 与土建安装工程分界面
一体化执行机构进线端的动力和控制电缆的安装，属土建安装工程。
5) 现场检验和调试
a.堰门安装后，应对电动启闭机内的润滑油脂进行检查和加注。
b.在无水条件下，至少作门板启闭 3 次试验，操作应灵活轻便，螺杆副的旋合平稳，门板无
卡位、突跳现象，限位正确，启闭机的过载保护机构应动作灵敏可靠。
c.承包商应协助供货商对进行现场泄漏试验，在最大设计水位条件下，闸门的泄漏量应不大
于 1.25l/min.m（密封长度）。
(9) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.23 铝合金叠梁门
(1) 范围
本节陈述了以下铝合金叠梁门设备专用技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
212-8M-01 铝合金叠梁门 高效沉淀池
(2) 资料提交
承包商应提交下列资料：
a. 承包人提供的铝合金叠梁门应包括闸槽、分体重叠式门体、挂钩、移动式起吊装置等
所有附件。
b. 基础螺栓预留孔详图及土建荷载；
c. ISO9000 系列质量管理认证；
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
125
d. 设备安装、运行和维修手册；
e. 承包人应提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并应符合相应
的技术要求。
f. 随机备件表。
(3) 结构与形式
1) 现场规格
设备编号 规格 备注
212-8M-01 B×H=800x2000mm 高效沉淀池出水
2) 叠梁闸本体
铝合金叠梁门应适用于明渠安装、关闭时分体重叠式门体的二侧和上下接合处应止水，上
端为敞开，叠加后门体的总高度应比最大水深高 500mm，叠梁闸最大设计水压应满足详细规定
的要求。
铝合金叠梁门在整个渠道深度范围内可分成数块，当门体宽度 B＜1500mm、单块组合门
体高度 H≈500mm 时，门体的提升与放下采用人工借助绳索的简易方式，门体的重量应适合 2
人同时垂直提升。
*铝合金叠梁门应在最大设计水压时能有效地止水，其泄漏量不大于 1.25 l/min.m（密封
长度）。
a. 门槽
门槽应采用 ASTM304 不锈钢或更好的材料制造，并应有足够的断面尺寸保证其刚度和强
度。
门槽应按规定的最大设计水头设计、就抗拉、抗压、抗剪强度其安全系数至少为 2。
门槽应采用嵌入土建预留凹并通过二次灌浆方式固定。
b. 门体
门体应采用重量轻、耐腐蚀的铝合金异型管制造，异型管的断面尺寸及壁厚应满足最大水
压力下具有足够的强度和刚度，上门体应有作提升用的手柄和挂钩。
门体组合后的总高度应超出渠道最大水深 500mm，当采用人工起吊方式时，单块门体的
重量应适合人工搬运。
c. 密封
叠梁闸的密封由侧向、底部及上下接合部位组成，密封应可靠有效。
每块门体背侧应有垂直密封条，密封应采用弹簧片施压并通过水压力达到止水效果。底部
密封条采用矩形结构形式，利用门体关闭时与之接触达到密封效果，在结构设计上应保证侧向
与底部密封良好。
密封条材料应采用适合污水环境下长期使用要求，密封装置在结构设计应便于安装和更
换。
3) 可移动式起吊支架及手拉葫芦
当叠梁闸口径较大且不适宜人工起吊时，承包人应根据标书详细规定要求提供可移动式起
吊支架及手拉葫芦。
可移动式起吊支架门架宽度应大于叠梁闸的总宽，底部设有走轮，通过人工推至叠梁闸的
上方，借助葫芦及自动抓落装置分批起吊叠梁闸板。
自动抓落装置的二侧设有与门槽等宽的滑轮，中间设置自动抓落机构。当需将门体吊上时，
自动抓落装置放下，抓落机构下行碰至门体吊耳时，抓钩滑进吊耳，通过手拉葫芦将门体吊上；
当需将门体放下时，将抓落机构的重锤拔向另一侧，门体放下到位后，自动抓落装置继续下行，
当抓落机构失去门体自重后，抓钩偏向外侧，与门体吊耳脱离，在此状态下，自动抓落装置上
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
126
行即可进行第二台门体的吊装。
可移动式起吊支架的门架及采自动抓落装置均采用 ASTM304 不锈钢材料制造，门架上部
主梁的规格尺寸应满足起吊葫芦的使用要求。
(4) 引用与执行标准
a. CJ/T3006-92 《供水排水用铸铁闸门》
b. GB50231-2007 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
c. GB50334-2002 《城市污水处理厂工程质量验收规范》
(5) 主要材料
门槽 ASTM304 不锈钢
门体 防锈铝合金
密封装置 发泡橡胶
涨紧弹簧片 ASTM304 不锈钢
起吊支架 ASTM304 不锈钢
自动抓落装置 ASTM304 不锈钢
紧固件 ASTM321 不锈钢
(6) 防腐处理
承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按
不低于本标书要求条款的标准进行处理。
(7) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。

3.3.24 阀门
(1) 范围
本节阀门清单分别表示机械设备表及管配件表中的阀门。
1）主要设备表阀门：
见招标图纸。
2）管配件阀门：
见招标图纸。
上述阀门不包括加药间等成套设备中的各类阀门及设备给水、回用水管路、加药管路配套
球阀、截止阀、止回阀、背压阀等阀类。
(2) 资料提交
承包商应提交以下资料：
a.总体布置图（须标明阀门的外形尺寸、连接法兰的尺寸、重量、安装与维修的最小间距
及零件材料）；
b.对土建的基础要求及荷载；
c.水头损失特性；
d.阀板不同位置的力矩特性；
e.ISO9000 质量保证体系认证；
f．样本。
(3) 现场条件
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
127
见招标图。
(4) 结构与材料
1）闸阀：
双法兰明杆式，公称压力 1.0 MPa，执行标准 CJ/T216-2005，输送介质-污水，工作温度≤60℃。
材料：阀体，闸(蝶)板，阀盖，手轮，传动，支座，填料压盖——球墨铸铁；
阀座——球墨铸铁(EPDM 衬胶)；
螺栓，螺母，阀杆——不锈钢；
填料——丁腈橡胶；
2）微阻缓闭止回阀：
双法兰式，公称压力 1.0 MPa，执行标准 CJ/T154-2001，输送介质-污水，工作温度≤60℃。
材料：阀体，闸(蝶)板，阀盖，手轮，传动，支座，填料压盖——铸铁；
阀座——铸黄铜；
螺栓，螺母，销轴——不锈钢；
摇杆——球墨铸铁；
3）刀闸阀：
对夹明杆式，公称压力 1.0 MPa，执行标准 GB12232-90、JB/T8691-1998，输送介质-污水
或污泥，工作温度≤60℃。
材料：阀体，阀盖，手轮，传动，支座，填料压盖——球墨铸铁；
阀板——不锈钢
阀座——不锈钢
螺栓，螺母，阀杆——不锈钢；
填料——丁腈橡胶；

(5) 防腐处理
承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按
不低于本标书要求条款的标准进行处理。
(6) 阀类设备安装
安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是
否相符。
阀上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不小于 300mm。
阀安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用
电动或手动观察。
阀安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于
0.5/1000。
阀底座与基础板组合缝间隙用 0.05mm 塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于
0.10mm 塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的 1/3，总长不应超过周长的 20%。
阀在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将
阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为 2～4
牙。
为便于检修时阀向伸缩节方向移动，基础特检和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小于法
兰口的尺寸或橡胶密封的直径。
检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍
阀杆运动。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
128
阀电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，指示
准确，过力矩保护机构灵敏可靠。
承包商应根据管法兰和阀的安装需要，负责配置所有合适的螺栓、螺母、垫圈和密封垫片
等连接件或紧固件。
(7) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。

3.3.25 电动桥式起重机
(1) 范围
本节陈述了以下电动单梁桥式起重机设备的专用技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
223-05M-01 桥式起重机 污泥脱水机房
承包人提供的电动单梁桥式起重机（下称起重机）应包括控制箱、地面操纵按钮盒、大车
安全型滑触线、电动葫芦本体、电动葫芦移动电缆、电缆支架、通电指示灯、端头挡柱、行程
开关及固定件等有效和安全运行所需的附件。
工字钢型号应根据起重设备型号进行选配。
起重设备应尽早安装，避免影响其余设备（包括工艺性能包设备）安装。
(2) 提交资料
承包人至少须提交以下的资料：
a. 起重机技术特性，装配结构、外形尺寸和运行所需空间尺寸；
b 使用说明书和安全维修手册；
c. ISO9001 系列质量管理体系认证；
d. 随机备件清单；
e. 样本。
(3) 技术参数
1）电动单梁桥式起重机
a. 采用双边驱动，电动葫芦在主梁下翼缘运行的形式
b. 桥架形式 悬挂式、单梁、双端悬臂
c. 电动葫芦运行速度20m/min
电动葫芦起升速度 8m/min/0.8m/min
d. 起重机运行速度 20m/min
e.操作方式 地面操纵
f.工作级别 A3
g.电源 3 相 380V 50Hz
设备编号 起吊重量 吊钩起升高度 起重机跨度
223-05M-01 10 t 9 m 13 m
2）电动葫芦
起升机构工作级别 M4，钢丝绳采用 GB/T8918 中线接触式，钢丝绳的公称抗拉强度不低于
1570MPa，钢丝绳材料采用镀锌钢丝绳。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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(1) 执行标准
GB3811-83、JB/T2603-94、GB/T 14405、JB/T 9008.1~9008.6、JB/T 9009、JB/T 50103
(5) 安装和检验
a. 承包人应按 GB50278-98 起重设备安装工程施工和验收规范进行安装和现场荷载试验。
b. 应通过当地技术质监部门验收。
(6) 备品备件及报价
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.26 电（手）动葫芦
(1) 范围
本节陈述了以下电动葫芦设备的专用技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
2042-18M-01 电动葫芦 新建生反池
承包商提供的电动葫芦应包括控制箱和地面操纵按钮盒、封闭形滑触线及安装支架等有效
和安全运行所必需的附件。工字钢型号应根据起重设备型号进行选配。
手动葫芦应包括支架、手动单轨小车、手拉葫芦。
起重设备应尽早安装，避免影响其余设备（包括工艺性能包设备）安装。
(2) 提交资料
承包商应至少提交下述资料：
a.电（手）动葫芦的技术特性，装配结构，外形尺寸和运行所需空间要求；
b.使用说明书和安装维修手册；
c.ISO9000 质量管理体系认证；
d.安全形封闭式滑触线规格和安装布置详图；
e.样本。
(3) 技术规格
设备编号 型号
起重量
(t)
起升高
度(m)
起升速度
(m/min)
运行速度
(m/min)
数量
（台）
100-1M-01~09 MD13-12D 3 10 8/0.8 20 1
电动葫芦起升机构工作级别 M4，钢丝绳采用 GB/T8918 中线接触式，钢丝绳的公称抗拉强
度不低于 150MPa，钢丝绳材料采用镀锌钢丝绳。
(4) 执行标准
JB/T9008.1~9008.6-1999
(5) 安装和检验
a.按 GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范进行电动葫芦的安装验收。
b. ★应通过当地技术质量监督部门验收。
c. ★ 应取得设备使用证，并承担相应费用。
(6) 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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3.3.27 巴氏槽
（1）范围
本节叙述巴氏计量槽的设计及设备供货、检验、安装、调试等技术要求。供货商应
提供成套的巴氏计量设备。包括下列装置(但不限于此)：
设备编号 设备名称 安装位置
2042-14M-01 巴氏计量槽 新建生反池
承包商提供的巴氏计量槽，应为系统性成套装置，除下述主要设备外，整个系统还
应包括全套自动测控系统、电气控制设备、超声波探测头、稳流板等设备，并须配备安
全和有效运行所需的附件，并负责安装。整个系统的管配件等也须配套提供，并负责安
装。
（2）资料提交
a.巴氏计量槽各部尺寸参数；
c.随机备件表；
d.产品样本。
（3）防腐蚀
所有零部件的不加工表面，除有特殊要求外，均应参照有关标准进行防护涂漆。
毋需涂漆的裸露加工表面，在装运前应涂防锈脂包装，不得锈蚀。
（4）检验与调试
1）性能试验
设备安装完成后，承包商应在业主、监理等在场情况下进行巴氏计量槽的性能检验以及精
度测试。
（5）巴氏计量槽安装
1）安装准备
应详细叙述设备的安装程序，采用的技术方案，质量保证措施，安装技术措施，吊装和散
件组装方案等内容。
（6）备品备件及报价
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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3.3.28 除臭设备
3.3.28.1 概况
除臭系统的定义是指对于需除臭区域无法密闭空间臭气的臭气浓度降低、臭气中有害及致
臭成分的分解，对于需除臭区域可密闭空间的臭气的收集、输送、处理和排放。
本工程臭气来源主要分为三部分，一为污水预处理单元产生的臭气，主要包括进水泵房、
格栅渠、曝气沉砂池等产生的臭气；二为生反池单元产生的臭气，主要包括生物反应池的厌（缺）
氧区、好氧区等产生的臭气；三为泥处理单元产生的臭气，主要包括污泥浓缩池、储泥池、污
泥脱水车间及料仓产生的臭气。
*除臭系统为功能性招标，本节陈述了作为一个性能包—除臭系统的设计、供货、安装、
检验、调试、试运行等全过程服务的技术要求。承包人应提供满足系统安全、稳定、可靠运行
的全套除臭工艺、电气、仪表自控系统及辅助设备，并负责系统设备的安装、调试及试运行工
作。承包商在保证系统性能的前提下可对除臭系统进行二次深化设计，设备配置和参数进行适
当调整，二次设计成果需报业主和设计单位同意。
*承包商为除臭系统所提供的设备，须包括但不限于以下：必要的除臭加盖或加罩、生物
除臭设备、散水泵、除臭风机、除臭风管管路及相应的阀门、仪表、电气控制（柜）系统、PLC
自动控制（柜）系统、供电和控制电缆、备品备件和专用工具等有效和安全运行所必需的附件。
* 承包商必须负责各需除臭区域臭气，由除臭风管收集，经对应除臭设备处理，厂
界气体浓度满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中规定的厂界（防
护带边缘）废气排放二级标准；排气筒排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》
（GB14554-93）中规定的排放标准值；排放浓度、厂界标准、排气筒高度（暂定为设备
置放地坪以上 15m）等所有参数最终均必须满足环保部门及环评批复要求。承包商需预
留远期进一步提标的接口和空间。
除臭系统可由除臭系统成套设备商深化设计，除臭设施的位置不得更改，风量不得
低于设计值，并经业主及设计单位确认。
除臭系统投标人应具有专业集成商能力，投标时承包商应提供臭气处理工艺的功能
性保证，在符合设计运行条件下，处理后的气体浓度应保证满足设计要求，须提供相应
的承诺保证。
1. 供货范围
本合同的工艺设备范围，应是指承包商在本合同范围内为满足除臭系统要求的所有工艺设
备（含加盖加罩）的设计、制造、测试、供货、运输、安装、单机调试、系统（单元）调试、
联动调试、培训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述工程所作的一切准备
工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供，不管它们是否在文件或图纸
上注明。
承包商提供的除臭设备应为成套设备，应包含臭气的收集（包括末端收集风口）、输送（包
括除臭风机及配套附件、除臭风管、管配件、及支架、支墩、风阀）、处理（包括除臭设备，
除臭风机至主体设备管道连接、主体设备内部管道连接、供水排污系统、喷淋散水系统、设备
基础及基础内预埋管、排气筒及其附属设施等）、就地 PLC 控制系统及全自动电控箱（柜）、
全自动电控箱（柜）引至各用电设备的动力控制电缆、厂区配电间改造（如有）及配电间至电
控箱的动力控制电缆、所需的监控仪表、检测仪表测量孔（除臭设备进出口）、所有联接、固
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
132
定附件、紧固件、螺栓、螺母等，为确保整个除臭系统安全、有效运行所需的全部附件，以及
对买方操作人员的现场培训等。承包商应根据招标图，提供除臭系统包括尾气排气管设计，并
完成对所供设备的施工、安装、调试工程。
承包商提供的除臭设备应具有适应外界环境变化（例如：冬季低温、夏季高温）的相关技
术措施。承包商应根据工程招标图的限定位置，作除臭设备的平面布置优化设计，并经设计院
同意后方可进行生产、安装。
2. 设备清单
详见招标图纸，另除臭设备风量仅供参考，各投标厂家根据图纸复核除臭风量
3. 设备加罩及要求
除设备成套配备密封罩的，有臭气溢散的设备均需加罩，计入除臭系统供货和安装范围。
另外预处理区、污泥料仓下部卸料区需对空间进行整体隔断，具体范围详见招标图纸。
设备加罩隔断采用不锈钢 304 骨架+PC 耐力板形式，污泥重力浓缩池采用 PC 耐力板不锈
钢骨架形式加盖，污泥料仓下部卸料区隔断采用彩钢夹芯板形式，具体详见设计图纸；后续除
臭加罩图纸可根据现场情况加工、制作及安装。

4. 管配件清单
详见招标图纸。需根据招标图纸核算风量，配备各除臭区域收集系统。

3.3.28.2 参考标准
参考标准（不限于此）：
GB 3095 环境空气质量标准
GB 12348-2008 工厂企业厂界噪声标准
GB／T14675 空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法
GB／T14676 空气质量三甲胺的测定、气相色谱法
GB／T14677 空气质量甲苯、二甲苯、苯乙烯的测定气色谱法
GB／T14678 空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱法
GB／T14679 空气质量氨的测定次氯酸钠――水杨酸分光光度法
GB／T14680 空气质量二硫化碳的测定二乙胺分光光度法
GBZ 1-2010工业企业设计卫生标准
GBZ 2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分 化学有害因素
GBZ 2.2-2007 工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分 物理因素
GB 50019-2003采暖通风与空气调节设计规范
GB 16297-1996大气污染物综合排放标准
GB 14554-93恶臭污染物排放标准
GB 18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准
GB 50243-2016通风与空调工程施工及验收规范
JGJ 141-2004通风管道技术规程
06K131风管测量孔和检修门
07K120风阀选用与安装
08K132风管支吊架
GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB 50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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GB 50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范
其他中国国家标准、规范的有效版本
3.3.28.3 除臭系统一般技术要求
1. 设计使用年限
设计的材料和设备均应有较长的使用期，并应适合长期的每天二十四小时的连续运转或按
设定的时间间隔断续运行，且只须进行最少量的维修。在标书澄清时可以要求承包商对任何部
件使用期作出证明，承包商可以用相类似设备的使用记录或用设计强度数据来证明。
常规的维护和修理应尽可能的不要求高技术的人员来服务。
2. 专利
承包商应当对本合同规定的设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任，并且负责保
护业主不受任何损害，一切由执照费、文字和专利侵权的审诉，或者由于工艺、设备结构特征、
元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用与业主无关。本合同所包括的设备的价格，应当视
作包括了专利费、执照费和其它这方面费用。
3. 材料
工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，一流的商业质量，无缺陷的，
且应选择使用寿命长、维护要求低的材料。
所有和腐蚀气体直接接触的材料及设备等应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品接触的部件
应具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并能保证这些部件不会随时间而消逝
或暴露在日光下或任何其它原因引起老化。
当合同上规定需要提供样品时，则这些样品应由承包商在所承包的任何工程中，需要使用
这些样品所代表的那些材料前，不少于 30 工作日，自费提交。这些样品应获得业主的认可，
而这些样品所代表的材料，在未获得认可时则不得进行制造或用于任何工程。
4. 工作质量
工作质量与涂层应是属于第一流的商业质量并应符合于优良的工厂实用操作。
同类设备及其部件应具有互换性，备件应用与原件同样的材料制成，并应能与设备的相似
的项目装配，对可以更换的部件的机械加工应是精确的，并须达到原件规定的允须偏差，以便
按照承包商的图纸安装其代用品。
当设备在操作运行时没有过分的振动和只具有最小的噪声。旋转部件应是平衡的，以使它
在各种不同操作速度进行运转时，以及达到最大的负荷时均不应由于失去平衡而产生振动。
3.3.28.4 风机技术要求
1.范围
本小节描述了风机及附件的供货、调试等技术要求。
2.资料提交
承包商须提供的生物法除臭设备配套除臭风机，必须提交以下资料(但不限于此)：
a. 风机的产品说明书，通风机的性能参数、外型、安装尺寸及安装、使用、维护等
要求。
b. 风机的制造、安装、调试、验收合格报告。
c. 从事风机质量检验的检测部门的资质证书。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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3.性能要求
除臭设备排气筒承包商应妥善考虑风机风压，确保排气效果。
提供的风机应具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、寿命长的特点。
除臭系统排风机需与对应除臭设备配套供应。风机额定风量以 20℃、湿度为 65%
为准，总绝对效率应不低于 80％。排风机应为变频风机，根据工况不同采用不同的转速，
确保风量满足设计处理臭气量的要求。
排风机压力应满足包括以下方面的压力损失：
考虑臭气收集风管的管道风压损失；
除臭设备的自身风阻：生物除臭设备自身整体压损不超过 600Pa；
处理后尾气至排放筒排放口的风压损失。
为保证有效抽风效果，风机位置应设在生物法除臭设备之前。
排风机应采用侧吸式离心风机，需适应于腐蚀性空气条件下的长期 24 小时连续运
行。
排风机壳体材料应采用玻璃钢、或其他耐磨耐腐蚀材料；轴与壳体贯通处，不得泄
漏气体。
排风机必须设置防振垫，隔振效率应≥80％。
风机噪音（包括电动机在内）不能大于 70dBA（在离风机的 1 米地方度量），若超
过，风机需配隔音罩，并在出口处配消音器。叶轮的动平衡精度不低于 G2.5 级。
防护等级 IP55，电流 380V、3 相、50HZ，F 级绝缘，B 级温升。
排风机与进风阀应设置弹性接头（柔性连接），避免风机的正常震动影响风管及除
臭设备。该进风阀的调节范围为 50~100%。
4.安装和检验
根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位
置等是否与设计相符，叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定，进风口、出风口应有
盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损
等。
风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
风机安装的允许偏差应符合有关规定。
风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的质量，防止
机壳变形。风机连接法兰应接帆布或其它软性接管，以利于风机与管道的隔振。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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安装前应接通电源试运转 ,检查叶轮旋转方向与铭牌箭头是否相同 ,并观察其有否碰
壳,若有此情形,应立即予以调整。
风机安装就位后，所有紧固件必须重新拧紧一次。
通风工程竣工后，应对整个系统作外观检查和无生产负荷的试运转，通风机连续运
转不得小于 2 小时。
5.备品备件
承包商应列出风机弹性接头等相关备件清单，以供业主所需。
6.质量保证
承包商应对所提供的风机在规定期限内担保其质量，承包商应在投标时对其所提供
的风机提交负责的保质期限。
3.3.28.5 风管技术要求
1.范围
本小节描述了送、排风系统管道及附件的供货、调试、试运行、检验等技术要求。
包括达到功能所要求的完整的输送管路和设备等，应自成独立系统。
承包商须提供的除臭系统除土建预埋管外的所有送排风管、风阀、风口等风管部件，
三通、变径、弯头等风管配件，以及所有风管连接所需的法兰、管架、紧固件、垫片、
必要的伸缩节、阀门相连接所需的紧固件等。
2.资料提交
承包商至少须提交以下资料：
a.除臭系统管道布置和安装详图，包括分段的连接尺寸及管架的间隔尺寸。
b.室内风管支架的规格尺寸和结构详图。
c.室外风管支架、支座制作详图，土建受力、支座的连接等安装尺寸。
d.风管预留孔和预埋件详图（和标书图纸不一致时须提供）。
e. 提供风管制造性能参数，以及同类污水厂除臭工程中使用业绩。
3.性能要求
a）*主要材料
风管 不锈钢 ASTM304（架空），玻璃钢夹砂管（埋地，环刚度需满足荷载要求）
螺栓、螺母、垫圈不锈钢
法兰垫料丁腈橡胶
b）风管制作安装
风管管件的制作须参照《全国通用通风管道配件图表的尺寸》，三通需采用 45°斜三通或
60°裤衩三通，其尺寸要求参见图纸中的施工说明。
连接形式：法兰连接连接；
风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合规程的要求。风管制作与安装的质量
验收应符合设计要求，并应符合现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定，
壁厚不低于图纸中的要求；
风管阻力应尽可能少，必要时采用减少阻力的措施，风管及管件的设置不得影响管内冷凝
水的顺利排除；
各构筑物除臭支管的管径应是经过计算和优化的结果，应满足图纸所示臭气输送量的要
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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求，并须提供相关的论证说明。
风管及调节阀数量详见图纸及工程量清单，风管支架的安装严格按照图纸要求。
不锈钢风管和配件的管材厚度不应小于下表规定。
不锈钢板风管和配件的板材厚度（mm）
风管边长 b 或直径 D 不锈钢板厚度（实际厚度）
100＜b（D）＜500 0.8
500≤b（D）≤1000 1.0
1000＜b（D）≤1200 1.2
1200＜b（D）≤2000 1.5
D（b）＞2000 2.0
风阀需符合《风量调节阀》JB/T7228 的要求。风阀的启闭应灵活，各转动部件应运转平稳，
无卡阻和碰擦。手动阀门一般为顺时针方向开启，逆时针方向关闭。且应有开启角度指示、锁
定调节限位指示和允许气流方向指示。风阀关闭时应能密封，其泄漏量指标须达到标准规定。
风阀泄漏率应小于 2%。
风阀的开度可调，且需具有开度显示。
与设备连接的接口必须采用柔性接头连结。
风管的布置应符合有关规范，主风管、次风管上应预留风量测量孔。
承包商须保证，在本工程运行工况下，所有除臭风管使用寿命不低于 15 年。
4.数量
风管系统数量详见材料表。材料表中风管长度仅作备料方案，不作落料依据。
5.安装和检验
1）安装要求
搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。
风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿
时，应将风管端口封闭。
风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于
150mm。
风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
风管安装偏差应符合下列规定：
明装水平风管水平度偏差应为 3mm/m，总偏差不得大于 20mm；
明装垂直风管垂直度偏差应为 2mm/m，总偏差不得大于 20mm；
暗装风管位置应正确，无明显偏差。
支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。支吊架
外露部分应做防腐处理。
支吊架不应设置在风口处或阀门、自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于
200mm。
风管各管段的连接，应采用可拆卸的型式，风管和部件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼
板内。
直接与通风机相连接的风管，宜在设备就位后安装。
风管和部件在安装前，内壁必须擦拭干净，做到无浮尘和其它杂物。
法兰破损和脱落处，应完全修复后才能安装。
支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固，预埋件的埋入部分不得油漆，并
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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应除去油污。
风管支、吊、托架间距，如设计无特殊要求，应符合下列规定：
水平安装：当圆管直径、矩形管大边长为 501～2000mm 时，间距不应大于 3500mm。
垂直安装：间距不应大于 4000mm，但每根立管固定件不应少于 2 个。
支、吊架应避开风口、阀门等处。
风管支、吊架用材应符合下列规定：
风管支、吊架应用扁钢、角钢、槽钢、圆钢制作；
托座扁钢：SS304 不锈钢材料制成的圆管直径为 501～1000mm 时，托座应使用不小于 20×4
扁钢。
吊杆圆钢：SS304 不锈钢材料制成的圆管直径、矩形管大边长小于 1000mm 时，应使用直
径不小于 8mm 圆钢。
风管钢制支、吊架、吊杆螺栓必须刷防锈漆；风管螺栓必须使用不锈钢螺栓。
2）试验和检验要求
风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合规程的要求。风管制作与安装的质量
验收应符合设计要求，并应符合现行国家标准 GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》
规定。
风管制作质量的检验应按其材料、工艺。工程中使用的外购成品风管应有检测机构提供的
风管耐压强度、严密性检测报告。
风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应以主干管为主进行风管系统的
严密性检验。
风管密封材料应符合系统工作条件，法兰与接口处应严密。
风管表面应平整、不脱胶、无气鼓和破损，接口处粘接牢固严密。风管内表面层不应有损
坏。
风管表面应无裂纹、分层、明显泛霜且光洁。
承包商还应提交下述风管的工厂试验报告，以证明符合设计要求：
风管耐压强度及漏风量测试
表观密度测试
抗折强度试验
抗冻性试验
耐酸腐蚀性测试
燃烧性能试验
表面粗糙度测试
现场验收试验应证明风管在任何情况下都保证：
安装和运输过程中无损坏
安装正确
连接正确
6.备品备件
承包商应列出风管系统所必需的备件清单，供业主选择。
7.质量保证
承包商应对所提供的风管系统在规定期限内担保其质量，承包商应在投标时对其所
提供的风管系统提交负责的保质期限。
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3.3.28.6 生物滤池除臭设备
1）总体要求
本工程主体除臭工艺为生物滤池除臭工艺。
承包商提供的除臭设备，采用生物载体为填料的处理工艺，通过臭气收集系统使臭气通过
填料进行生物降解，去除致臭成份，净化后可直接大气排放。
承包商应根据标书要求确定其处理能力，该系统必须使处理后尾气达到相应的排放标准，
同时具有除臭效率高、运行稳定可靠、管理方便、投资合理、占地面积小等优点。
生物除臭设备中，菌种的好坏直接影响到处理效果，因此承包商及其技术依托单位必须有
菌种筛选、培育、接种能力，并有菌种分离、接种、保藏、驯化等必需的设备设施，以提供满
足实际需要的菌种，并能根据臭气成分培养出相应的菌种对致臭物质进行吸附降解，否则难以
保证除臭效果，承包商须出具此方面设施照片等相关证明。
除臭设备的整体使用寿命须不低于 15 年，喷淋供水系统水泵均需考虑备用。
★生物填料应采用全炭质填料，使用寿命不低于 20 年。填料需具有以下特点：大比表面
积、比表面积>250g/cm2，堆积密度小、具有良好的保湿性和透气性，要求载体表面为亲水性，
不需连续散水。填料抗强酸耐腐蚀、无压密。制造商应提供填料比表面积第三方检测报告。
2）资料提交
生物除臭装置投标文件中至少须提交以下资料，但不限于此：
a、除臭装置的系统布置图、成套装置中各设备的详细技术规格、技术特性、材料、防护
涂层说明等；
b、除臭装置的设计计算书（包含：各工序段各自的空床气速、接触时间、最大压损、补
给水量等技术参数，并包括与臭气污染物去除相关的反应方程及去除臭气污染物水、药剂负荷
等物料量平衡计算）；
c、关于保证除臭微生物有效富集和持续生长的技术说明；
d、供货商应保证排气筒达标，还应提供除臭设备运行后确保污水厂厂界臭气浓度达标的
详细说明及论证;承包人提供的除臭装置需预留流量计接口，便于检测流量。承包人提供的每套
除臭装置均需按照国家环保部发布的《固定源废气监测技术规范》 （HJ/T 397-2007）的要求设
置取样平台和取样口。收集风管应有风向指示，每套除臭装置应有风量计量。
e、供货商应提供生物除臭设备和配套的活性炭吸附设备之间切换运行的详细实施方案；
f、除臭设备外形尺寸、内部构造详图、填料更换、设备安装与检修等空间尺寸和详细的
实施说明书；
g、土建受力、支座的连接等安装尺寸、土建基础要求；
h、设备的安装、运行、维修手册；
i、水泵性能曲线及其他设计中所用到的参数；
j、风机、水泵电动机的电量参数，电控箱的一次接线图、控制原理图及端子图、电控箱
的外形尺寸及安装要求。
k、整套设备年运行费用及费用计算的详细说明，含电费、水费、填料更换费、维护费、
设备折旧费（设备折旧年限按 20 年为准，填料折旧年限按实际使用，如在折旧年限内填料失
效，承包商应负责免费更换）；
l、承包商认为有必要提供的其它图纸及基本资料。
3）主要材料及技术参数
所有材料应耐腐蚀，所有材料应尽可能与其他除臭系统相协调。
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排风机玻璃钢风机
电气控制器外壳304 不锈钢
风管304 不锈钢
4）性能要求
除臭设备主体为固定式全封闭结构，整体供货。结构为防腐金属骨架，塔体厚度≥50mm，
外壳为有机玻璃钢板（板厚≥6mm，最内层为乙烯基酯材质，其余为不饱和聚酯树脂材质，最
外层须具有防止紫外、耐老化性能，不应含有氧化镁、氯化镁、氢氧化镁、碳酸钙等无机玻璃
钢材料附加添加剂，树脂含量不小于 65%），承包商须保证除臭设备壳体的强度和刚度。塔除
臭设备必须配置风管接口、管道接口、填料收纳架、填料、检修门、喷淋加湿装置等完善的附
件。
生物填料应采用全炭质填料，使用寿命不低于 20 年。不接受树皮、椰壳、木屑等需要在
3~5 年内更换或翻新的有机质填料。
填料需具有以下特点：
1）生物过滤填料应具有比表面积大、过滤阻力小、持水能力强、堆积密度小、机械强度
高、化学性质稳定等特性。
2)填料应具有抗酸碱性腐蚀，及适宜微生物生长的特性。不易板结和老化。
3)生物过滤池填料压损不易过大，在设计空塔气速下的初始压力损失不宜超过 600Pa。
4)臭气在生物填料层内应有足够的停留时间。滤层的厚度和滤速必须根据除臭排放指标进
行核算。
5)生物填料应对人体无害，不会造成二次污染。
生物除臭滤池的结构及材质：
1)除臭装置由设备壳体、生物填料、喷淋（或含预处理加湿）系统、布气等系统组成。
2)生物除臭滤池根据现场条件应采用卧式结构，密闭式，壳体为钢骨架+内外全玻璃钢包
封。壳体通过钢结构骨架实现有足够的刚度和强度，内壳体应全玻璃钢包封避免腐蚀。
3)生物除臭滤池壳体除进排气口外，还应配置钢结构人梯、检修平台及检测口、填料排卸
口等。
4) 因臭气在装置内部流动容易出现不均匀的现象，降低处理效果。所以应设计相应的导
流装置，如配气管路或配气通道等，以解决配气不均匀的问题，防止出现短流、沟流。
5)用于生物除臭池的内壳体应采用乙烯基类，对苯或间苯类不饱和聚酯树脂材质，不采用
邻苯型聚脂；应具有防火、防腐蚀、防紫外线特征的有机玻璃钢（FRP）材质。
6)除臭生物滤池必须设置保温层，结构为防腐金属骨架，塔体厚度≥50mm，外壳为有机玻
璃钢板（板厚≥6mm，最内层为乙烯基酯材质，其余为不饱和聚酯树脂材质，最外层须具有防
止紫外、耐老化性能，不应含有氧化镁、氯化镁、氢氧化镁、碳酸钙等无机玻璃钢材料附加添
加剂，树脂含量不小于 65%），承包商须保证除臭设备壳体的强度和刚度。
7）除臭生物滤池玻璃钢内壳设备从内向外由内衬防腐层、结构层、保温层及外表层四层
组成总厚度≥55mm。其中玻璃钢板厚度≥6mm。
8) 除臭生物滤池内部的填料承托层采用玻璃钢格栅板，填料承托层应保证足够的刚度、
强度及耐腐蚀性。承托层及支撑的强度除考虑填料的重量外，还需考虑填料生长生物膜、持有
水份等因素。玻璃钢格栅板（FRP 板），厚度≥38mm。
除臭设备循环水泵、喷淋水泵应采用技术先进的成熟的技术，知名国内国际品牌，过流部
分采用不低于不锈钢 304 等耐腐蚀材料，循环水泵、喷淋水泵应考虑备用。除臭设备喷淋用水
取自厂内处理后出水，除臭设备排污排至就近污水井。由承包商负责提供喷淋供水系统（含过
滤装置）及排污系统。喷淋供水取自厂内处理后出水或回用中水，除臭运行工程中无需添加营
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养液。
★除臭设备应满足以下工艺参数：除臭设备空塔流速（即臭气经生物除臭设备的平均流速）
＜0.2m/s，臭气在除臭设备内的停留时间（填料和臭气的接触时间）≥20s，正常运行时除臭设
备阻抗小于 200Pa/米，整塔风阻小于 600Pa。
承包商应结合填料比表面积和负荷综合考虑以满足上述工艺参数。
另外，除臭设备压力损失的测定应采用带表头的电子差压计（西门子等），生物除臭设备
还应该配备必要的检修爬梯或检修平台，以便于设备的检修。
在设备调试初期阶段即可确保臭气排放达标、对人体无影响并能确保系统在长时间闲置之
后能在短时间（3 天）内启动。
5）材料及防腐蚀
生物除臭装置的所有材料应适用于污水处理厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按
基本要求的规定进行处理。
工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，一流的商业质量，无缺陷的，
且应选择使用寿命长、维护要求低的材料。
所有和腐蚀气体直接接触的材料及设备等应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品接触的部件
应具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并能保证这些部件不会随时间而消逝
或暴露在日光下或任何其它原因引起老化。
6）试验及验收
生物除臭装置的质量检验,以设备排放标准达到招标文件要求,经过相关部门经验认定。投
标人应将与此有关的费用计入投标总价。
制造商负责设备的安装和调试，应在规定的期限内调试完毕。
3.3.28.7 除臭设备的控制模式
1）控制要求：
除臭系统采取二级控制结构设计：现场手动和监控中心控制。现场手动控制具有最高的控
制优先级，由现场电控箱的控制按钮控制；监控中心控制是指在中控室对生产过程进行调度，
根据工艺要求和设备运行工况下达调度指令,通过控制网络由现场 PLC 控制实施。
保证除臭系统在正常运行所需的各种控制及显示功能，至少应包括以下功能：主工艺参数
显示；设备的控制及工作状态显示；设备的电流和电压显示；设备的故障报警及分级处理等。
自控系统除实现除臭过程全自动控制的常规功能外，还必需具备完善的故障自诊断和处理能力，
确保系统在无人值守条件下的安全可靠运行。
2）运行模式：
除臭系统内各主要设备（风机、水泵、阀门）均要求可以手动和自动两种方式操控。在自
控状态下，除臭系统要求可以按照时间控制模式或联动控制模式实现自动连续运行。
3）控制模式：
由配套供应的电控箱控制，每套除臭系统配套电控箱一台。箱体采用≥2mm 的不锈钢 304
材料制作，防护等级 IP65。
由电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。各配套电控箱之间的联动控制
线缆配套供应。电控箱位于设备附近，配套线缆长度由投标方根据招标图自行确定，必须满足
工程要求。配套电缆报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
现场控制盘可实现所有控制设备（阀类/动力设备）的手动/自动运行(运转/停止)及故障信
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141
号报警。现场控制盘与监控中心实现网络连接，并可实现由监控中心对本除臭系统进行远程监
控。控制级别按由高至低的顺序依次为：现场电控箱、中控室。
所有电器设备均可实现单独或联动运转。
应为每套除臭装置配置 1 套 PLC（集成安装于电控箱内），主要控制范围是除臭装置内所
有机械设备及配套阀门、仪表等。PLC 设备选型应采用与厂区自控系统现场控制站 PLC 设备同
品牌的产品，并具有以太网接口。通过以太网接口向厂区自动控制系统传输设备手动自动状态、
开停情况以及故障等工况状态信号，并且在自动控制方式下可通过该以太网接口接受厂区自动
控制系统信号控制除臭装置开停。所选用的以太网通讯协议与厂区系统相一致，保证与厂区自
控系统不经任何转换即可正常通讯端口。设备内部的联锁由投标方根据工艺要求自行编制程序。
投标人应负责除臭装置 PLC 的设计、制造、测试、供货、运输、安装、调试、试运行、培
训、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包
括竣工资料与操作维护手册的提供。
除臭装置内的检测仪表（至少应包括进风口及排放口硫化氢、氨气气体测定仪）及电缆、
桥架、电缆保护钢管、安装辅材、SPD 等均由设备商配套提供、安装及敷设。
4）检验
除臭效果的检验应以 JISK0101、JISK0102 或等同标准为准。检验方法包括仪器测定与分析
检验法、嗅觉检验法（三点比较式臭袋法）。
1）设备安装检验
除臭塔应整体安装，安装的精度应按照承包商的安装手册为准。
2）除臭效果检验
应符合中华人民共和国 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》和 GB 18918-2002《城镇污水
处理厂污染物排放标准》（防护带边缘）废气排放二级标准，检验方法如下：
1.采样方法：在除臭系统出口处直接采样；
2.采样频率，每 2h 采样一次，共采集 4 次，取其最大测定值；
3.监测分析方法：气相色谱法（GB/T 14678-93）或分光光度法。
另外，必须对以下顶目进行检测：
对送风量、塔内压力损失、加湿量进行检测。在各臭气收集风管支管的取样口处利用便携
式风速计对臭气收集风管系统进行风量测试，并调节各风向阀开度使各臭气收集风管支管及干
管主干管风量达到设计值。风量调节应不少于 3 次并作臭气收集风管系统风量调节记录和报告。
在风量调节结束并达到设计值后，通过塔外 U 型压差计进行除臭塔压力损失测定并作记录。喷
淋散水量通过散水泵后的流量计测定并调整到设计值。
承包商须派专业的技术人员到现场进行设备区域内微生物接种及驯化等试运转工作。在此
期间，须对进设备的风量/进口臭气成分浓度/喷淋散水量/出口臭气成分浓度/排水 pH 值等进行
测试及记录，并将原始记录提交业主。
通过上述内容的系统试运转调试工作后，应对除臭性能进行综合性能检验，以保证整个生
物法除臭系统、加强型土壤法除臭系统的有效运行，并提出除臭性能检验报告及负载运行报告。
3）分析检验
1.仪器测定与分析检验
在运行状态下，取 2 次样品（第 1 次与第 2 次错开 1 天），每取 1 次样品进行检测，每次
取样时应在装置的进口前，取 3 个样，在装置排出口取 3 个样。
检测物质 检测方法
氨 次氯酸钠－水杨酸分光光度法
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142
硫化氢 气相色谱法
甲烷 气相色谱法
臭气浓度 三点比较式臭袋法
2.嗅觉检验法(三点比较式臭袋法)
由排出口排出的净化气体，应在地面人员的嗅觉中可接受的臭味的感受。
对排风量、塔内压力损失、加湿量进行检测。
对除臭性能进行综合性检验。
提高性能检验报告，负载运行报告。
3.承包商应提供性能检验报告，负载运行报告。整个除臭系统性能应满足设计要求。
4.对除臭效果偏差的整改和罚款。
排出口>20罚款 10％；
排出口>30罚款 15％；
排出口>40罚款 20％；
除臭装置的质量检验应由国家认定的或相关环保主管部门认定的权威环保检测单位进行，
该检测结果作为该除臭装置通过验收和交付使用的依据。投标人应将与此有关的费用计入投标
报价。
3.3.28.8 安装和检验
除臭效果的检验应以以下标准为准：
GB／T14675 空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法
GB／T14676 空气质量三甲胺的测定、气相色谱法
GB／T14678 空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱法
GB／T14679 空气质量氨的测定次氯酸钠――水杨酸分光光度法
检验方法包括仪器测定与分析检验法、嗅觉检验法（三点比较式臭袋法）。
（1）设备安装检验
除臭设备应整体安装，安装的精度应按照承包商的安装手册为准。
（2）除臭效果检验
应符合中华人民共和国 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》和《城镇污水处理厂大气污
染物排放标准》（DB31/982-2016），检验方法如下：
1）采样方法：在除臭系统出口处直接采样；
2）采样频率，每 2h 采样一次，共采集 4 次，取其最大测定值；
3）监测分析方法：气相色谱法（GB/T 14678-93）或分光光度法。
另外，必须对以下项目进行检测：
对风管系统、主体设备内压力损失、加湿量进行检测。在各臭气收集风管支管的取样口处
利用便携式风速计对臭气收集风管系统进行风量测试，并调节各风向阀开度使各臭气收集风管
支管及干管主干管风量达到设计值。风量调节应不少于 3 次并作臭气收集风管系统风量调节记
录和报告。在风量调节结束并达到设计值后，通过除臭设备外 U 型压差计进行除臭设备压力损
失测定并作记录。喷淋散水量通过散水泵后的流量计测定并调整到设计值。
承包人拟分包的供应商须派专业的技术人员到现场进行除臭设备内微生物接种及驯化等
试运转工作。在此期间，须对过设备风量/进口臭气成分浓度/喷淋散水量/出口臭气成分浓度/
排水 pH 值等进行测试及记录，并将原始记录提交业主。
通过上述内容的系统试运转调试工作后，应对除臭性能进行综合性能检验，以保证整个生
物除臭系统的有效运行，并提出除臭性能检验报告及负载运行报告。
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143
（3）分析检验
1) 仪器测定与分析检验
在运行状态下，取 2 次样品（第 1 次与第 2 次错开 1 天），每取 1 次样品进行检测，每次
取样时应在装置的进口前，取 3 个样，在装置排出口取 3 个样。
检测物质 检测方法
氨 次氯酸钠－水杨酸分光光度法
硫化氢 气相色谱法
甲烷 气相色谱法
臭气浓度 三点比较式臭袋法
2) 嗅觉检验法(三点比较式臭袋法)
由排出口排出的净化气体，应在地面人员的嗅觉中可接受的臭味的感受。
3) 承包商应提供性能检验报告，负载运行报告。整个除臭系统性能应满足设计要求。
除臭设备的质量检验应由国家认定的或相关环保主管部门认定的权威环保检测单位进行，
该检测结果作为该除臭设备通过验收和交付使用的依据。承包商应将与此有关的费用计入投标
总价。
3.3.28.9 备品备件
详见第八章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供
业主选择，并计入总价。
3.3.28.10 质量保证
*承包商提供除臭系统整体除臭效果的承诺。承包商应对所提供的除臭设备成套设备在规
定期限内担保其质量，承包商应在投标时对其所提供的除臭设备成套设备提交负责的保质期
限。
除臭设备为成套系统设备，承包商应根据招标文件的技术规定和工程图纸的要求，完成系
统装置的技术描述，技术特性表上应根据单项设备分别将其结构形式、技术性能参数、材料构
成、配套电机及配置数量等数据列入。

3.3.29 精确曝气系统
为自控部分内容，待二次招标时确定。
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144
第四章 电气设备
4.1 一般技术规范
4.1.1 电气设备范围
本合同的电气设备范围，应是指承包商在本工程施工主体标设备采购、安装及调试
工程内，为满足污水处理工艺要求的所有电气设备的设计、制造、测试、供货、运输、
安装、调试、试运行、培训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述电
气设备所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供，
不管它们是否在文件或招标图上注明。主要包括污水厂变电所以下低压配电系统、机械
设备配套电气系统、建筑及场地照明系统、污水厂防雷接地系统等。
★承包人二次设计方案及提供的设备、电缆、桥架等在设计联络时必须得到设计单位的认
可，否则设计方案应必须更改，最终以设计单位的施工图为准进行供货和安装施工，以确保本
标范围内设备的正常运行及维修需求。因此而增加或调整的设备、材料，投标人不得要求增加
费用。
4.1.2 施工主体标电气设备与其他承包商的分界面
1、与工艺性能包的分界面
以工艺性能包各机械设备配套电控箱（柜）进线端为界，界面以下部分（包括机械设备配
套电控箱及配套电缆、安装附件等）属于工艺性能包电气设备范围，界面以上部分（包括机械
设备配套电控箱电源电缆）属于主体标电气设备范围。
接地系统(工作接地，保护接地等)：室内外接地预埋连接板、接地干线、利用构筑物自然
金属体的接地装置以及构筑物防雷保护装置属施工主体标的合同范围。工艺性能标范围内的各
设备接地的供货及施工等属工艺性能标范围；除利用构筑物自然金属体作为接地装置外，因工
艺性能标电气设备接地所需的人工接地极的供货及施工等属工艺性能标范围。
3、其他
本工程照明、防雷、接地系统均属于本标范围。
其他标段电气、仪控设备安装所需的与土建相关的预埋件、预留孔、预埋管、套管等均属
本标的合同范围。
当属本合同范围内的电缆与其它合同范围内电气设备有连接时，应以其它合同范围内电气
设备的外接电缆接线端子为分界点。本合同包括与其它合同范围内电气设备连接的连接电缆。
属其他合同内容的，但与本合同存在分界面关系的，本合同承包商有责任向其他合同承包
商提供属本合同范围内的设备接口资料及文件，明确提出技术要求，并有责任协助对方完成和
复核各设备的接口工作。
4.1.3 合同执行要求
本标为系统工程，招标文件所列设备清单仅指本次招标的主要供货范围，是污水厂
供配电系统的必要组成部分，并非详细完整配置。对清单中未列出和招标文件内未说明
的，而投标人为使整套系统设备能够按招标文件要求长期正常有效运行所需的货物（包
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145
括：软件、设备、备件、附件、专用检测设备和工具、材料等）应包含在投标报价内。
★本合同内电气设备的数量、规格、安装方式基于机械设备的数量、功率及控制要
求而定。当承包商所提供机械设备的数量、功率及控制要求与本技术规范存在差异时，
承包商应进行必要的修正并据实列入投标文件，以确保电气设备满足机械设备的供电及
控制要求，任何对电气设备及材料的修改必须得到设计单位的认可，并以设计单位最终
的施工图为准进行供货和安装施工，且工程结算时，不应因此在本合同投标价格上增加
额外的费用。承包商投标时需按照供货清单提供设备单价，以米计量的材料如电缆等需
提供每米单价。
★所供电气设备以及所提供的电气设备的安装服务应能确保所有设备、元件、材料
形成一个完整的供配电系统。如投标时未在标书中列出，但根据设计图纸或以满足设计功能
为目的所必需的设备和材料，承包商应在工程实施时必需无条件及时提供，并不得以此为由要
求增加费用。
4.1.4 参照标准
本节的有关标准包括但不限于以下的 IEC 标准和相应的 GB 标准.
JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范
IEC60056 高压交流断路器
IEC60071 绝缘配合
IEC60185 电流互感器
IEC60186 电压互感器
IEC60831 低压电容器
IEC60871-1 高压电容器
IEC60423 金属穿线管和固定件
IEC60446 根据颜色和数字鉴别导线
IEC60431 铜母排
IEC60298
额定电压1KV 以上至72.5KV 交流金属封闭开关设备和控制
设备
IEC60439 低压开关设备和控制设备组件
IEC60034 旋转电机
IEC60529 外壳防护等级
IEC60726 干式电力变压器
IEC60694 高压开关设备和控制设备通用条款
IEC60051 直接动作指示模拟电气测量仪器及附件
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IEC60099-2 避雷器
IEC60099-3 避雷器
IEC60113 电工技术图表
IEC60158 低压接触器
IEC60129 交流断路器和接地开关
IEC60255 继电器
IEC60265 高压开关---额定电压为52KV 及以下的高压开关
IEC60269 低压熔断器
IEC60282 高压熔断器
IEC60420 高压交流开关熔断器
IEC60439 交流电量转换成模拟信号或数字信号用的电气测量换能器
ISO1690 电气设备噪声传播的测定
IEC6052 高压试验技术
GB311.1～6 高压输变电设备的绝缘配合，高电压试验技术
GB311.7 高压输变电设备的绝缘配合使用导规
GB1207 电压互感器
GB1208 电流互感器
GB1984 交流高压断路器
GB1985 交流高压隔离开关和接地开关
GB3906 3～35KV 交流金属封闭开关设备
GB/T22072-2008 干式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求
GB7261 继电器及继电保护装置基本试验方法
GB7327 交流系统用碳化硅阀式避雷器
GB10231 保护继电器的结构型式与基本技术导则
GB11022 高压开关设备通用技术条件
GB11032 交流无间隙金属氧化锌避雷器
GB50062 电力装置的继电保护和自动装置设计规范
GB50174 电子计算机房设计规范
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GBJ65 工业与民用电力装置的接地设计规范
GB50057 建筑物防雷设计规范
GB50053 20KV 及以下变电所设计规范
GB50060 3-110KV 高压配电装置设计规范
GB50257 电气装置安装工程爆炸和火灾环境施工及验收规范
GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范
GB50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50170 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB50171 电气装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及验收规范
GBJ147 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GBJ148 电气装置安装工程电力变压器，互感器施工及验收规范
GBJ149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GBJ131 自动化仪表安装工程质量检验评定标准
GB50510 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50093 自动化仪表工程施工及验收规范
装箱资料各种电气设备的使用说明及安装说明
上述所有的规范、标准应是现行的有效版本。承包商应完全熟悉上述标准，并应按
照这些标准进行设备的设计、供货、安装和施工。当各标准之间存在差异时，应以较高
标准作为参照标准。承包商如使用替代标准，就应提交所用的标准并对其进行说明。只
有当所用的标准等效于或优于技术标书的要求时，该标准才可能被接受。
4.1.5 主要符号及单位
A-----------------安培
mA-----------------毫安
V -----------------伏特
KV-----------------千伏
KW-----------------千瓦
KVA -----------------千伏安
Kvar-----------------千乏
MVA -----------------兆伏安
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KWh -----------------千瓦小时
HZ----------------- 赫兹
Ω----------------- 欧姆
s ------------------秒
ms------------------毫秒
AC ------------------ 交流
DC ------------------ 直流
HV ------------------ 高压
LV ------------------ 低压
COSф------------------功率因数
f------------------ 频率
4.1.6 电气系统参数标称值
1. 低压配电系统
电压 AC 380V/220V
相数三相
频率 50HZ ±0.5HZ
接地型式 TN-S
2. 控制系统
电压 220V AC 或110V DC
相数 单相
频率 50HZ ±0.5HZ
4.1.7 相序排列
所有配电装置各回路的相序排列应一致，硬导体应涂刷相色油漆或相色标志。色刷
应按照 IEC 有关标准，分别为黄、绿、红，中性线为淡蓝色，PE 线和 PEN 线为黄绿相间。
4.1.8 电气设备基本要求
电气设备的供货、安装、调试、运行及验收应符合电气一般技术规范以及各设
备专用技术规范的要求。
所供电气设备以及所提供的电气设备的安装服务应能确保所有设备、元件形成
一个完整的供配电系统。
所有电气设备的设计和制作应由通过 ISO9001 系列质量管理体系认证的专业电
气设备制造厂生产。
所有国家 CCC 认证产品目录内的电气设备必须具有 CCC 认证标志，并提供认证
证书。
所供电气设备的额定电压应与所在回路的标称电压相一致。
所供电气设备的额定电流不应小于所在回路的计算电流。
所供电气设备的额定频率应与所在回路的频率相适应。
所供电气设备应适应所在场所的环境条件。
所供电气设备应满足短路条件下的动稳定与热稳定要求。用于断开短路电流的
电器，应满足短路条件下的通断能力。
所供隔离电器应能将所在回路与带电部分有效隔离，当隔离电器误操作会造成
严重事故时，应有防止误操作的措施。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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4.1.9 设备的一致性
在整个工程设计、施工期间，除非另有规定，每项电气设备、装置、仪表及附件的
型号和制造应保持一致性。
同类设备和同一设备内的元器件应采用同一品牌同一系列产品。
4.1.10 标签、标识及通告
对所有的电气设备、装置（如熔断器、继电器、按钮及断路器等）以及附件都应做
详细标签并获项目监理批准。
应提供经批准的标识、通告和简图来提示危险情况的警告并帮助操作人员履行他们
的职责。
承包商提供的设备，所有的铭牌、使用指示、警告指示必须用中文或中、英文对照
表示。
每个设备均应有制造厂家的铭牌，并装在显著的地方，铭牌上至少应包括制造厂名
称、型号、容量、制造年份及其他可完全识别此项设备的资料。
4.1.11 设备防腐保护
承包商应考虑污水厂运行环境的严重腐蚀性。户外安装的以及腐蚀较严重的构筑物
内的电气设备箱体均采用 304 不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于 2.0mm。除非
另有规定，在切割、钻孔、焊接完成后切割、焊接面均应进行防腐处理，所有金属托架、
支柱均应采用热镀锌型钢。
4.1.12 文件及图纸的提供
承包商提交的所有技术文件及资料应为中文版或中英文对照，并使用 SI 制(国际计
量单位)。图纸及技术文件上还应有合同号、图纸与文件的编号，并盖有承包商已做过检
查的印记。各设备的图纸上还应有制造厂商的名称及联系方式。所提交的图纸及文件均
应是清晰、内容完整的，并应为本工程专用的，否则有权拒收。重新提交这些图纸与文
件的费用以及由此造成的工程延误由承包商负责。如所供文件及图纸发生短缺、损失或
损坏，承包商应在收到业主通知后 3 个工作日内补齐。由于承包商提交图纸及数据的不
完整或不正确而引起的工程延误，应由承包商承担相应的责任。承包商应同时提交所有
文件及图纸的电子版本（AUTOCAD2004 版及 OFFICE 版）。
业主或设计单位对图纸等资料的确认并不能减轻承包商对所提供资料正确性所负
的责任。
承包商投标时应提供所有电气设备的原产地、厂家、名称、规格型号等关键参数，
并应提供产品样本、产品型式试验报告以及同类型产品五年以上的生产经验及五台（套）
以上成功运行的证明，还应提供生产企业资质，企业规模等资料。
中标后承包商应递交下列有关电气设备的图纸及资料，应包括但不限于此 :
设计报告，包括: 技术因素、设计值、设计的假设、计算方法、参考标准、有
关的注解以及设备的选择等。
机械设备配套电控箱（柜）、变频器柜的电气一次接线图和控制原理图，电控
箱（柜）的功能单元和有关的控制、保护及仪表设备的控制原理图。
接线端子图-----动力连接和控制、保护及测量连接的端子排要分开，外接端子
两端均应编号，电缆及端子表或端子图，需标明电缆规格芯数、功能和编号。
主机配套动力控制电缆的型号、规格、长度、起点、终点，必须以表格和 CAD
图纸两种方式提交。起点、终点必须在 CAD 图纸上精确定位。
所有设备安装尺寸，土建安装条件要求，以及所需平面布置，包括电缆通道、
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
150
设备通道、常规及周期性维修通道的要求。
4.1.13 差异
承包商应在设备安装前对电气设备的开箱资料及电气设备的施工安装图纸作详细
的核对和计算，当电气设备与施工图纸要求的尺寸、规格、数据存在差异时，承包商有
责任进行调整和修改，并将修改报告提交业主和项目监理认可。
4.1.14 附件及配套设备
承包商有责任提供组成完整电气系统所需的附件及配套设备，如母排、室内外接地
线、穿线钢管、基础槽钢、各类安装支架、接线盒、辅助电源模块及其它附件等。使得
所供电气设备可以组成一套完整的可用的安全可靠的供配电系统。
承包商应对附件及配套设备报单价，费用应计入主体设备的报价及投标总价。
4.1.15 驻现场人员
承包商中标后应在进行电气工作的现场保持至少一名经业主认可的电气技术人员，
以承担从设计联络直至工程验收通过交付使用整个过程的全部电气工作责任并保证给予
满意的监督。

4.2 供配电设备专用技术规范
4.2.1 低压 MCC 柜
1. 简要说明
本节适用于 0.4KV 低压 MCC 开关柜。
MCC 柜的供货与安装调试费用应分别单独报价。
*MCC 柜应提供国家级型式试验机构发布的型式试验报告。
MCC 柜应符合 IEC60439－1、IEC60529 标准要求。
MCC 柜制造商必须是国际知名品牌的中外合资或独资制造企业，或者是上述产品的合作授
权制造企业。
MCC 柜采用固定分隔式、抽屉式混装低压开关柜，分隔型式不低于 3b。柜型至少应达到
90 年代的国际先进水平，在国内相应行业拥有良好业绩。并获得当地供电部门当年的入网许可。
开关柜柜体结构及柜内电气设备电气性能应满足下列条件:
额定绝缘电压 1KV
额定工作电压 400V
额定脉冲耐受电压 12KV
主母线最大额定电流 2000A
配电母线最大额定电流 1000A
母线短时耐受电流（1S） 50KA
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母线峰值耐受电流 105KA
MCC 柜和控制柜的设计应包括功能单元，控制保护以及仪表设备等，对每个设备位置留有
适当的空间便于进线和出线，利于接线扩展，固定件的维修及部分元件的调换。
2. 结构
MCC 柜采用固定分隔式、抽屉式混装结构。柜内每个装置应连续运行，其防护等级应符合
IEC60529 要求的 IP54。
MCC 柜应在最大短路故障时安全运行，并应能承受由此引起的热应力和机械应力，在故障
条件下，压力释放的通道不允许面向操作人员
元件板、门、罩子和框架的总装配应平滑嵌装，无波纹出现，应提供所必需的肋和支架以
减小敲击，保证功能单元装配既整齐又牢固。
应避免出现未经加工的毛边，角和边缘都应呈圆角型，连接处和接地处要求平 滑，不允
许出现裂缝接点和断裂。
曲拐，手柄，表计和附件的切割处应锐利平净，门应装有铰链和锁，装有设备的门不应由
于重量和大小而引起下垂。
可移动的门和框架应安装在铰链，销子或托架上，并且采用工具或钥匙操作的紧固件来固
定，超过 0.5 平方米面积的门板应备有提升把手。
柜体采用防腐蚀性强的敷铝锌钢板，厚度不小于 2.0mm，型钢支架，框架的结构件用螺栓
紧固连接而成。所有框架零件应为免维护型。开关柜内部划分为四个区域:水平母线区，垂直母
线区，电器设备区和电缆区，区域之间应采用敷铝锌钢板或阻燃性材料隔开成为相互独立的全
封闭结构，应严格防止开关元件因故障引起的飞弧造成电气设备的短路。
MCC 柜功能单元之间及内部小室之间均应分隔。一旦发生故障电弧，应能在极短时间内灭
弧。每个功能单元在故障条件下应能承受由此引起的热应力和机械应力。开关柜隔室的结构应
能承受三相短路产生的电弧或游离气体所产生的压力而不造成损坏，具有防内部电弧故障的能
力。
一次接插件要求提供相应的试验报告，一次接插件上应装有特制弹簧保证连接的可靠。同
时，在所有有连接的部分都应经镀银处理以降低接触电阻，改善内部发热情况，保证可靠性。
开关柜顶部设自然通风网盖，但不应降低外壳防护等级要求。
柜体表面处理采用聚酯环氧树脂粉末喷涂，要求面板喷涂均匀平滑外表观美,结构合理匀
称,平直度高,颜色要得到业主的同意并与变压器外柜一致。
3. 标记
每台 MCC 柜的功能单元，附件及终端盒应设置标记。
4. MCC 柜内动力线
MCC 柜的动力线应供有进线出线的主回路，功能单元之间相互连接，动力线应根据要求采
用线排或电缆，并适应每个装置的额定电压，额定电流和最大故障条件。
母排系统应符合 IEC60439，并且全封闭在低压开关柜的分舱内。母排应镀镍锌处理。母
排绝缘采用空气或环氧树脂，并符合开关柜的工作电压。母排应按 IEC431 采用钢性硬拉，高导
电的电解铜，铜含量不小于 99.99%。母排的截面在整个长度内应均匀，其截面应能承载连续的
负载电流。母排的接触点应确保有效的导电和牢固的连接，不同金属的连接处应防止腐蚀。母
排的孔应钻得光洁，母排夹紧螺栓应用高拉伸的不锈钢。母排不应由功能单元支撑，支持母排
的绝缘子或其他的材料应有合格的性能，以适应机械及电气要求。母排的排列应便于电缆连接，
检查及维修。为便于扩展，母排的终端应钻孔，并支撑，以能承受故障条件。
供货商应提供满足系统要求的中性和接地母排。
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152
上述母排要预先钻孔便于连接。
低压开关柜内的动力线采用相色识别:
A相-------------------黄
B相-------------------绿
C相-------------------红
中性线 -------------------淡蓝色
接地线 -------------------黄绿相间
颜色可以是连续的或有规律的间隔，动力线两端漆 50mm 宽的色带。
联接控制，保护及仪表设备的小线应为截面不小于 2.5 平方毫米的多股铜导线，绝缘等级
为 0.6KV。
柜内小线应整齐地编织夹紧，柜外小线应穿金属导管或线槽。
所有不与主回路连接的小线应采用同一种醒目的颜色，并在端子处具有持久的符合
IEC60446 标准的标记。
每个功能单元或组件的柜内外小线必须在端子排上接口，柜内留有 25%的备用端子.每根
导线将固定在专用的端子上，并可根据需要采用连接线进行多根导线连接。
5. 柜内主要设备
框架断路器、塑壳断路器以及隔离开关应采用相同品牌的国际知名产品，生产厂家应为通
过 ISO9001 系列质量保证体系认证以及 ISO14001 环境管理体系认证的专业生产厂家。
(1) 框架断路器
框架断路器应符合 IEC60947-2,3 断路器、隔离开关以及负荷开关特性要求，并应符合低压
开关柜的操作要求。
框架断路器应满足以下技术要求：
额定绝缘电压：1KV
额定工作电压：400V
额定冲击耐受电压：12KV
框架断路器极限短路分断能力≥50KA rms（400V）
框架断路器运行短路分断能力≥50KA rms（400V）
框架断路器短时耐受电流（1S）≥50KA rms
框架断路器机械寿命(维护)≥25000 次
框架断路器机械寿命(免维护)≥12500 次
控制器应为带液晶显示的电子微处理脱扣器。
具有长延时、短延时以及瞬时三段保护
长延时保护整定值调节范围不小于 Ir=0.4～1In
短延时保护整定值调节范围不小于 Isd=1.5～10Ir
瞬时保护整定值调节范围不小于 Ii=2～15In
灭弧室设有不锈钢过滤金属罩，分断电流零飞弧
可上进行或下进线，两种进线方式均无需降容使用
板面数字显示工况信号，整定值，电能测量值及存储的故障值
控制器应带有电压、电流测量功能，保护功能与测量功能分开
控制器模块化设计，所有控制单元可替换，可随时增加控制器通信功能
控制器需配置外部供电电源，脱扣后能维持显示故障电流值，同时能够对事
故记时
控制器元件需配置 Modbus 通讯模块
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153
(2) 塑壳断路器
塑壳断路器应符合 IEC60947-2,3 断路器、隔离开关以及负荷开关特性要求，并应符合低压
开关柜的操作要求。塑壳断路器应满足以下技术要求：
额定绝缘电压：750V
额定工作电压：400V
额定冲击耐受电压：8KV
塑壳断路器极限短路分断能力≥50KA（～400V）
塑壳断路器运行短路分段能力≥50KA（～400V）
壳架电流 400A 以下的机械寿命不小于 20000 次，400A（含）以上机械寿命不小于
15000 次
配备长延时、短延时以及瞬时三段保护的电子脱扣器，保护整定值可调。
塑壳断路器采用双旋转头双断点分断技术以及压力脱扣技术
采用操作手柄进行手动操作，特殊要求时可设计成遥控分励脱扣器，带附件及辅助
设备。
有可靠隔离性能，触头机械指示符合 IEC60947-3 有关要求。
MCC 配电柜内塑壳断路器采用插拔式安装方式
具有良好的联锁，合闸状态下不能插拔断路器。
固定件及接头应适应 MCC 配电柜的箱壳
(3) 交流接触器
交流接触器应与断路器采用采用同一国际知名品牌产品。产品应符合 IEC 相关标准设计与
制造。
额定工作电压：交流 400V
额定接通能力：10In AC-3(IEC 60947-4-7)
额定分断能力：8In AC-3(IEC 60947-4-7)
宽电压控制线圈：100～250V AC
接触器实现零飞弧，可紧贴柜门安装。
无需拆住进、出线，即可更换线圈和检查主触电。
IP20 防护等级，防止触碰带电体
每台接触器装有不少于 3 个辅助接点及附件以便其他用途。
(4) 智能型多功能电力仪表
智能型多功能电力仪表用于测量电气控制箱（柜）内的电流、电压、有功功率、无功功率、
功率因数、有功电度、无功电度、频率、谐波等电力参数。主要设置在 MCC 配电柜的进线柜、
联络柜以及重要的出线回路。应满足以下主要技术要求：
电压范围：0-220V，3P
电流输入：AC 0～5A，3P
测量参数：三相（线）电压及不平衡率、三相电流及不平衡率、频率、有功功率、无
功功率、有功电度、无功电度、功率因数、谐波计算
测量精度：电流、电压 0.2 级，功率 0.2 级，电度 1 级
不少于 4 个数字量输入 4 个数字量输出
电源均为 220V AC，并有熔丝保护
应具有 Modbus 通讯总线接口
(5) 智能型电动机保护器
智能型电动机保护器用于控制与保护电气控制箱（柜）内直接起动的电动机设备。
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154
智能型电动机保护器可检测电动机的过载、过热、外部故障、堵转、相序、
缺相不平衡、欠压、过压、欠功率等故障引起的危害予以保护，并有测量、操作控
制、自我诊断、维护管理功能。
保护器基于微处理器技术，采用 16 位高性能工业级微处理器
实现电动机过载保护（多种过载反时限保护曲线可随意选择）、断相保护、
赌转过流保护、接地故障保护、过压保护、欠压保护以及欠功率保护
互感器采用分体式安装。测量精度为 0.5 级,保护精度要求 5P10
可测量并显示电流参数、电压参数、功率参数、电能参数（电度），电流、
电压测量精度可达 0.5 级；
显示指示直观，应配套中文液晶显示器，直观显示和指示各种参数、信息和
状态。
可显示故障参数、报警信息、状态指示、电动机运行信息、接触器操作寿命
等，便于故障分析。可记忆 8 次故障参数和信息以及故障发生的年月日时分秒。
至少 9 路 DI 输入和至少 5 路 DO 继电器输出，并可接入扩展模块。
保护器应具有 Modbus 通讯总线接口。
(6) 低压仪表指示设备
所有电流、电压表计应采用与智能型多功能仪表同品牌的数显表，测量精度 0.2 级，并支持
2 路开关量输入。
所有仪表设备，辅件及附件应按有关 IEC 标准及规范制造并经型式及常规试验。
(7) 电流互感器
按 IEC185 或相关 GB 标准进行选用，也应考虑到使用时的特殊要求。电流互感器应满足初级
额定短路电流及初级额定负载电流，除分段柜外，电流互感器均装在馈电回路侧。电流互感器采
用环氧树脂型，应符合规定的电流的要求。精度等级及负载应配合继电器、仪表仪器的运行要求。
电流互感器输出为 0～5A，测量用电流互感器精度为 0.5 级，保护用电流互感器精度为 3.0
级，次级端接地。
电流互感器严禁次级开路通电。
(8) 变频器
变频器应选用欧美国际知名品牌产品，产品应符合相关国际国内标准，并应
通过 CCC 认证。为便于选型和调试，各种规格必须采用同一系列产品。生产厂家应
为通过 ISO 9001:2000 质量保证体系认证以及 ISO 14001 环境管理体系认证的专业生
产厂家。
为了确保变频器能够在本工程环境条件下能够提供所需的输出电流，承包商
必须根据产品相应的降容特性，进行选型，从而不影响变频器的使用寿命和性能，
过载能力以及变频器的可靠性。
★若设备需采用变频器，则各型号变频器的额定输出功率比所配套控制的电
机功率大一档配置，并保证变频器额定输出电流大于所控电动机的额定电流。
主要技术要求
运行环境温度0°至 50 °C ，相对湿度为 95RH 以下
储存环境温度 -25°C 至 65 °C，相对湿度为 95RH 以下
额定输入电压 三相 380V -10% ～480V +10%
基本功率因数 额定负载下 0.98 或更高
输出电压 0～UN,三相
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155
输出频率范围 0 至 1000 Hz ，可调整，输出频率精度±0.003Hz
主要保护功能
过流，相间短路，相地短路，缺相，输出缺相，电机过载，过压，
欠压，变频器过载、变频器冷却风扇故障、变频器温升过高、变频器故
障、串行通讯超时故障保护等其它内部故障
过电流能力 120%变频器额定电流 60s
变频器应采用微处理器控制。变频器要求采用 VCC+无传感器矢量控制方式，
变频器应采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管(IGBT)作为功率输出器
件。变频器必须具有恒转矩和变转矩可调的专用变频器。
变频器内置软件需能实现以下功能：干泵保护，管网泄漏检测，管网流量补
偿，可选垂直或水平管网填充模式维护事件设置，显示水泵用电量，在面板上能图
形显示相关数据量历史记录曲线（电流、功率或频率等），自动能量优化等。
变频器内部线路板须具有防腐蚀涂层。并符合 IEC 721－3－3 标准 CL.3C3 级
别。
变频器可实现 4 路以上的标准的比例积分微分 PID 控制器，能实现内置 PI 调
节器自整定功能。
变频器能实现长距离电机电缆要求，至少实现非屏蔽电机电缆长度可达 300
米，屏蔽电缆可达 150 米。
每台变频器必须配有独立中文操作面板，面板采用分体式，柜面安装。面板
可以监视变频器状态、电机电流、电机电压、电机转速、输出频率、速度给定、电
机力矩和运行过程量，用户也可根据需要改变显示参数。
保护技术要求：
功率转换器必须提供相地短路保护，逻辑和模拟输出短路保护。
变频器在正常和故障情况下的减速模式应可以编程。
变频器除集成散热器过热保护之外，应集成 IGBT 过热的保护。
水泵用变频器具有泵类专业启动、停止曲线。
为安全考虑，变频器必须具有禁止上电起动功能。当变频器重新上电时，即
使变频器的起动输入信号仍然存在，变频器也不许运行。
变频器应配置专用散热风扇，承包商应提供至少一年内的散热风扇的免费更
换服务。
输入和输出技术要求
必须提供不少于下列所列标准的输入和输出
2 个 0～10V 和 4～ 20mA 可编程模拟量输入
1 个 0 – 10V 可编程电压输入
1 个 4～ 20mA 或 0～10V 可编程模拟输出
6 个与主回路隔离的可编程数字输入，所有的逻辑输入均可用作正逻辑，亦可作为负逻辑
2 个可编程数字干接点输出可作为准备、运行、故障、停止信号
能实现 3 路 PT1000 直接输入，方便实现电机热保护
通讯技术要求：
变频器应具备 Modbus 通讯总线接口，通过该接口向厂区自动控制系统传输设备常规工况状
态以及当前转速、电流、变频器状态等信号，并且在自动控制方式下可通过该接口接受厂区自动
控制系统控制信号控制设备开、停、调速,并可设定、修改和读取变频器的各项参数。
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156
变频器的控制部分应能够在必要时通过外加 24V 直流独立供电，使得即使主电源关闭的情
况下保持网络通讯的连续性。
通讯故障时变频器的动作能够编程设定。
谐波畸变及电磁兼容性（EMC）技术要求：
为减少谐波和 EMC 影响，变频器必须提供变频器厂原装配套的减少高次谐波的电抗器和减
少 EMC 干扰的滤波器。
变频器须内置双直流电抗器，以降低设备对电网的谐波污染。
变频器对厂区电网的谐波影响以及注入厂区电网的谐波电流应不大于国家规范以及当地电
业部门的要求，如不能达到要求时，承包商需加装相应的谐波消减设备，直至到要求，且工程结
算时，不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。
变频器电磁兼容性要求同时符合 EN 和 IEC 标准，且应符合国家规范以及当地电业的要求。
如不能达到上述要求时，承包商需加装相应的消减设备，直至到达相应的要求，且工程结算时，
不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。
(9) 软起动器
软起动器应为选用欧美国际知名品牌产品。软起动器应符合相关国际国内标准，尤其是
EN/IEC 60947-4-2 标准，并应通过 CCC 认证。为便于选型和调试，各种规格必须采用同一系列
产品。
运行环境温度为-10???+60℃，40℃以下不降容。
允许最大相对湿度为 95%无凝露。
动力电源：三相 230/415V（+10%-15%），50/60Hz（+/-20%）
控制电源：交流 220 至 415V（+10%-15%），50/60Hz；
电流设定范围：电机额定电流可以在起动器额定电流的 0.4 至 1.3 倍范围内调整，最
大起动电流在电机 In 的 1.5 至 7 倍范围内调整，且限于起动器额定电流 5 倍以内
软起动器必须为转矩控制型或电流闭环型软启动器
软起动器能设定初始转矩和转矩积分时间，结合电流限幅，在起动和软停过程中可
根据负载类型提供线性变化的转矩，以期达到最平滑的起动或停止曲线；
软起动器应能对电机提供缺相、过载、过流、欠载、堵转等保护，能根据电机额定
电流和电路中的实际电流持续计算电机的温升，以提供对电机精确的热保护。为防止电机在温
升过高的情况下重新被起动。
软起动器必须具有至少一路 PTC 传感器输入，方便实现大电机热保护。
电动机控制回路设计时，软起动器故障继电器要能控制主接触器可靠断开主电路，
形成明显的物理断点，以保护设备和线路不受损害；
软起动器应能对软起动器提供过热、起动时间过长、连续起动间隔等保护
软起动器应自带冷却风扇；为了提高风扇的使用寿命，风扇的起停应由软起动器的
内部温度控制；
电动机控制回路设计时必须设计旁路接触器，设置起动过程结束后，软起动器必须
能够自动提供旁路信号给旁路接触器，旁路后，软启动器的电动机保护功能如电机过载保护，
过流保护，欠载保护，缺相保护、堵转保护等必须保持有效，无需额外设置热继电器。
软起动器必须提供足够的可编程的输入输出口，以便实现远程控制：应配置至少 3
个继电器输出、应配置除起停控制外至少 2 个逻辑输入端子；应配置至少 1 个模拟输出。
软起动器应具备 LCD 或 LED 编程与显示界面，还应提供外接界面以便在电控柜柜面
（无需打开柜门）编程和显示，所有的参数调整必须能够在界面上实现，软起动器的界面应能
显示输出电流、功率因数、负载率、电能、运行时间、软起动器及电机的温度等参数；
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
157
软起动器应具有 Modbus 通讯总线接口。
软起动器检测到本身或电机及其负载的故障后，应能够显示相应的故障代码，并将
其存储备查。能够区分可复位故障和不可复位故障，作不同方式处理。
软启动器对厂区电网的谐波影响应不大于国家规范以及当地电业的要求，如不能达
到上述要求时，承包人需加装相应的谐波消减设备，直至到达相应的要求，且工程结算时，不
应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。
软启动器必须有内置的 EMC 滤波器，具有 CE 标识，且应符合国家规范以及当地电
业的要求。如不能达到上述要求时，承包人需加装相应的消减设备，直至到达相应的要求，且
工程结算时，不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。
(10) 电涌保护器
各成套 MCC 柜电源进线处应装设电涌保护器。电涌保护器参数详见招标图。
(11) 隔离开关和熔丝开关
隔离开关和熔丝开关应按 IEC 有关标准设计和制造，符合低压开关柜的操作要求；开断和闭
合应借助于弹簧进行手动操作,并带动相同单元在断开或闭合位置进行联锁。
熔丝应从熔丝开关处快速拆装并防止装置过大熔管；熔管应按 IEC269 标准设计与制造并符
合每个装置的特殊要求。
(12) 控制设备
所有控制、保护及仪表回路应与主回路隔离，低压开关柜的控制回路电压采用交流 220V 并
加以不大于 10A 的熔丝保护。
控制及保护回路应与仪表回路分开，主开关控制回路单独采用熔丝保护，所有按键、指示器、
选择器必须匹配，定型设计易于维修并考虑余量。
(13) 按钮和指示灯
按钮和指示灯式样应协调，起动按钮及指示灯采用绿色，停止按钮采用红色，急停按钮及指
示灯采用红色,自锁型。所有按钮、指示灯配中文，标牌，文字最小高度为 3mm。
(14) 控制继电器
产品应符合 IEC60065、IEC60435 标准。
继电器辅助触点最小额定值为 220V，10A。
继电器采用积木式结构，相似于接触器的结构。继电器带可见指示器，用于指示继电器是否
带电。时间继电器采用电子可调式。继电器和定时器应安装在导轨上，便于维修和保养，导轨上
留 25％的空位置，以便将来增加继电器。
(15) 端子
用于控制的端子采用螺丝压紧连接，当有多根连线时，应采用跨接片。
用于电源进线和馈出线的端子采用铜螺母和馈紧螺母连接，端子的尺寸和空档应适应电缆的
规格和连接片。
相线之间用隔板分隔，电源端子进线上加保护板，上面用黄底黑字作警告标志。
每一节端子配清晰、持久的、与施工图相符合的回路名称标记。端子的安装高度离柜底大于
300mm，小于 700mm。应提供电缆支架及夹件(装在底板和端子之间) 。
所有二次控制回路中的外接端子和内接端子必须分开安装和接线。每一节端子应预留 25％
的备用端子。
6. 联锁
MCC 低压成套开关柜的进线柜及分段柜低压断路器应设电气和机械联锁。
7. 二次回路技术要求
MCC 柜二次回路技术要求详见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》“二
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
158
次回路技术要求”章节。
8. MCC 柜接口技术要求
MCC 柜接口技术要求详见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》“机械设
备配套控制柜（箱）的接口技术要求”章节。
9. 常规检查和试验
常规试验应包括但不限于:
视觉检查--设备的质量、结构、防护等级总装配和油漆。
所有手动机能、抽屉、导轨、插头系统、门板等的机械操作。
所有控制、保护和监测设备的电器操作。
功能性试验包括模拟操作和所有自动和可编程序控制的程序试验。
熔断器的型式及额定值的视觉检查。
4.2.2 双电源自切箱
双电源自切箱的供货与安装调试费用应分别单独报价。双电源自切箱配置 PC 级 ATSE 自切
开关，短路电流耐受能力应满足系统要求。
双电源自切箱出线回路应满足招标图纸要求。
电缆引至双电源自切箱的开孔部位应根据进出电缆的外径、数量要求，配置电缆密封件。
密封模块采用无卤橡胶材质，多芯层可变直径密封技术，模数化组合。密封装置要求防水、防
尘、防火、防烟雾、防爆、防震动、防鼠啮。
4.2.3 动力配电柜（箱）
简要说明
动力配电柜（箱）作为现场配电使用。为了保持全厂电气设备的一致性，方便售后及运行
维护，动力配电柜（箱）应由低压开关柜制造厂生产供货。
动力配电柜（箱）的接线型式应不低于招标清单的要求设置。
柜体结构
采用前检修前开门的结构形式。配电柜（高度≥1500mm）应落地可靠墙安装，配电箱（高
度〈1500mm）应采用挂墙或支架明装或嵌墙暗装。
配电柜（箱）应按 IEC439-1 或 GB7251 标准设计，额定短时耐受电流（1 秒）不小于 40KA。
配电柜（箱）能在最大短路故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即
在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。
污水厂腐蚀严重，所有动力配电柜（箱）必须采用 SS304 不锈钢板压弯、焊接而成，钢板
厚度不小于 2.0mm，箱（柜）体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。户外及潮湿的户内场所箱体防
护等级 IP65，地下箱体内一般场所箱体防护等级 IP54，干燥的户内场所箱体防护等级 IP41。
所有箱体高度不大于 2200mm，厚度不大于 600mm。所有动力配电柜（箱）的箱体要求
外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得业主许可。
柜内主要设备
柜内元器件应符合《低压 MCC 柜》“柜内主要设备”的技术要求，并应采用同品牌同系列
产品。
除《低压 MCC 柜》“柜内主要设备”中所提及的主要设备外，动力配电柜（箱）内其他主
要设备技术要求如下：
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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微型断路器
微型断路器应与塑壳断路器采用同品牌产品。
微型断路器应负荷符合 IEC60898 以及 GB10963 标准要求。
微型断路器应满足以下技术要求：
额定工作电压：230/440VAC
额定分断能力：普通微断的分断能力 6KA，10KA，15KA 三种规格可选，高分断能力的微
断分断能力 36KA，50KA 两种规格可选。
级数：1P，1P+N，2~4P 可选
脱扣曲线：C 型或 D 型可选
快速闭合使相线接通间隙时间小于 2ms
脱扣速度快，跳闸时间小于 5ms
机械寿命：20000 次
具有隔离功能。
浪涌保护器
动力配电柜（箱）电源进线处应按规范装设浪涌保护器，并应与 MCC 柜内主要设备采用
同品牌同系列产品。
安装支架
动力配电柜应配套供应槽钢基础，动力配电箱应按实际施工安装方式按需配套供应 SS304
不锈钢安装支架，基础、支架应包括在主体设备的报价内。
4.2.4 照明配电箱
（1）简要说明
照明配电柜（箱）作为照明配电使用。
（2）箱体结构
采用前检修前开门的结构形式。配电柜应落地可靠墙安装，配电箱应采用挂墙或支
架明装或嵌墙暗装。
配电柜（箱）应按 IEC439-1 或 GB7251 标准设计，额定短时耐受电流（1 秒）不小
于 40KA。
照明配电箱为组合式终端配电箱，箱内全部采用模数化元件。箱内需留有充分的端
子及空间以便电缆或穿线管整齐地排列及连接。
配电柜（箱）能在最大短路故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应
力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。
箱（柜）体均采用玻璃纤维加强的聚碳酸酯材料制成。箱（柜）体也可以采用耐腐
蚀的 SS304 不锈钢板压弯、焊接而成，箱体（高度不高于 1.2 米）钢板厚度不小于 2.0mm，
柜体（高度高于 1.2 米）钢板厚度不小于 2.5mm，箱（柜）体表面采用酸洗钝化并静电
粉喷。室外及潮湿的室内场所防护等级 IP65，地下箱体内一般场所防护等级 IP54，干燥
的室内场所防护等级 IP41。
箱体应阻燃，防腐蚀，耐老化，抗冲击。所有箱（柜）体高度不大于 1800mm，厚
度不大于 600mm。所有配电柜（箱）的箱体要求外形、色彩要求全厂统一协调，并须征
得业主许可。
箱（柜）体应符合以下指标：
项目描述 性能指标
防腐蚀类型 WF2
抗机械冲击强度等级 IK08
耐阻燃灼热丝试验 750oC
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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（3）箱（柜）内主要元器件
照明配电箱（柜）电气主接线详见招标附图。
箱（柜）内主要电气元器件要求详见《动力配电柜（箱）内主要设备技术要求》。
4.2.5 检修电源箱、负荷开关箱
所有检修电源箱、负荷开关箱的箱体外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得业主许可。
为了保持全厂电气设备的一致性，方便售后及运行维护，检修电源箱、负荷开关箱应由低压开
关柜制造厂生产供货。
电源箱内主要设备技术要求应符合《动力配电柜（箱）》柜内主要设备”技术要求，并应
与其采用同品牌同系列产品。
每台检修电源箱的配置不低于：进线 32A/3P，出线 2x20A/4P ,4x16A/4P，4x10A/2P，普通
插座 1x25A 400V，1x16A 250V，工业防水防尘插座 1x25A 400V，1x16A 250V。每个出线开关均
带电磁式漏电保护。
每台负荷开关箱内配置 1 台检修负荷开关（100A 及以下）。检修负荷开关的技术性能要
求：结构紧凑，尺寸小。能接通与分断负荷电路。额定电压 440V，绝缘电压 690V，额定短路
电流 25KA，冲击电压 6KV，通断能力是开关额定电流的 5 倍以上。防护等级 IP65,把手带挂锁，
面板门只能在断电时打开。
箱体应由玻璃纤维加强的聚碳酸脂制成，防护等级达到 IP65。箱体应阻燃，全绝缘，防腐
蚀，耐老化，抗冲击。箱体应满足下列性能:
项目描述 性能指标
防腐蚀类型 WF2
抗机械冲击强度等级 IK08
耐阻燃灼热丝试验 750oC

4.2.6 电缆（线）接线盒
当供电电缆截面与机械设备配套电控箱（柜）进线接线端子不匹配而不能直接连接时，承
包人有责任提供电缆接线盒。接线盒的数量由承包人根据所供设备的实际情况加以配置，费用
应包含在电缆的报价内。
接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线
端子应能满足在额定和故障状态下电气强度要求，并应满足电气安全净距要求。
所有接线盒要求采购同一生产厂家的同一品牌系列产品。箱体外形、色彩要求全厂统一协
调，并须征得业主许可。箱体要求同动力配电箱。

4.2.7 电缆
承包人投标时需按照电缆规格提供每米单价以及总价，当实际施工电缆长度超出投标所供
电缆长度时，超出部分电缆费用应按照投标时所提供的每米单价按实际长度结算。
室外直埋敷设的电缆均采用钢带铠装铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯电力电缆
（YJV22 型），控制电缆采用钢带铠装铜芯屏蔽聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆（KVVP22
型）。在构（建）筑物内外沿电缆沟、穿管或桥架敷设的电力电缆采用铜芯交联聚乙烯
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
161
绝缘聚氯乙烯电力电缆（YJV 型），控制电缆采用铜芯屏蔽聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电
缆（KVVP 型）。
铜缆的载流量不得小于国标 GB50217-2018 电力工程电缆设计标准附录 C 中相应电缆的载
流量。
电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)以及国际标准
（IEC）的要求。
控制电缆的线芯应留有 20%的备用量，但线芯总数不得少于 4 芯。
电压电流测量回路的控制电缆截面不得小于 2.5mm2，其它控制回路的电缆不得小于
1.5mm2。
阻燃电线电缆应符合国家标准 GB／T18380.3 的要求；耐火电线电缆应符合国家标准 GB／
T12666.6 的要求
从电缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过 12 个月。
4.2.8 电缆桥架技术要求
电缆桥架材质采用 304 不锈钢材质。电缆托架要采用桥架厂特制的托臂、连接件和弯曲件。
与桥架材质和处理方式相同。
为避免相互干扰，动力电缆桥架与控制、信号电缆桥架必须分层设置。
电缆托架和桥架应成为整体，弯头处、拼接处要具有电气连续性。电缆桥架应在电缆敷设
前完成。电缆由电缆桥架引入其它场合时，应注意电缆不受应力。电缆敷设完成后，桥架需用
配套盖板覆盖。
电缆桥架离终端 600mm 处装有支架并根据桥架负载，其支架中心距最大不超过 2m。
电缆桥架允许的最小板材厚度应符合《钢制电缆桥架工程设计规范》的要求。
电缆桥架至少离建筑物墙面 25mm 安装。
所有电缆桥架的安装附件、支架或托臂、各种桥架接头等均由承包人配套提供。每段桥架
的二端须留有供接地软铜线接线用的螺栓孔。
桥架形式有孔托盘式和梯架式，加盖。
4.2.9 电缆穿线管技术要求
电缆穿线管应具有强度高、耐腐蚀、无电腐蚀、非磁性、不变形、不燃烧、耐热性高、耐
水性好、重量轻、施工简便及使用寿命长等特性。材质采用各种规格热镀锌钢管，电力排管可
采用散热性能好的不需浇注混凝土的高强度复合材料电缆保护管。近设备旁可穿短段防水型可
挠金属软管。
电缆过路需穿钢管保护，必须采用热镀锌的厚壁钢管（管径≥100mm），埋深 1m 以下。
4.2.10 专业电缆密封模块
专业电缆密封模块主要由多径模块、框架、楔形紧固套件等组成。多径模块由 ROXYLON
无卤弹性橡胶体材料制成的，具有极佳的密封特性、高温安全性和无毒无烟性。多径模块带有
可剥芯层，可轻易地剥去芯层，以便调整模块的内径，使得每一个多径模块都能适配一定范围
内不同规格的电缆。密封模块应满足防水，防火，气密，抗爆，防腐，防老鼠咬等性能。密封
系统可以反复打开，便于现场管理以及改造扩容。密封系统的框架和内部适用的压紧件均要求
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162
采用 aisi316 不锈钢材质。应为国际著名品牌的产品。
电缆密封模块的主要性能要求：
1) 水压 4bar，气密 2 巴（需提供测试报告）
2) 阻火性——60 分钟到 120 分钟（需提供防火报告）
3) 正常使用寿命为 30 年（-50—+70 摄氏度）（需提供老化曲线报告）
4) 不含卤素（需提供检测报告）

4.3 与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范
4.3.1 概述
本标承包人应负责本标段合同范围内施工主体标所有机械设备配套电气控制箱
（柜）的的设计、制造、测试、供货、运输、安装、调试、试运行、培训、运行维护、
交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述所作的一切准备工作、服务、人工、材料和
包括竣工资料与操作维护手册的提供，不管它们是否在文件或图纸上注明。
★本标承包人有责任保证所供机械设备配套电气控制箱（柜）与所控机械设备供电、
控制以及保护要求相匹配，保证所供电气控制箱（柜）可以长期、安全、可靠的为所控
机械设备供电，并满足机械设备的保护及控制要求。如因机械设备配套电气控制箱（柜）
而造成工艺设备无法正常运行的，应由本标承包人负责。
一般落地安装的称为电气控制柜，支架、立柱支撑或挂墙安装的称为电气控制箱，
所有需支撑安装的电控箱，主机制造商应配套提供热镀锌型钢安装支架，支架强度必须
满足电控箱要求。凡需落地安装的电控箱，承包人应配套提供用于安装的槽钢基础。所
需费用应包含在主机设备的报价内。当电气控制箱（柜）集中安装在配电间、控制室内
时，必须在机械设备机旁配置（接线）按钮箱。所需费用应包含在主机设备的报价内。
★由机械设备配套电气控制箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆由主机
制造商配套供应。各配套电控箱、按钮箱之间的联动控制线缆配套供应。配套线缆长度由
承包人根据招标图自行确定，必须满足工程要求。配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械
设备投标报价内。
4.3.2 资料提交
承包人在中标后提交机械设备资料时，应同时提交机械设备的相关电气资料，包括
但不限于：
每台电动机的电量参数，包括：额定功率、额定电压、额定电流、直接启动电流、
自然功率因数、电动机效率。水泵和风机还应提交最大轴功率。
配套变频器装置的机械设备应提交变频器 13 次及以下的谐波电流值。
电控柜（箱）的外形尺寸、安装方式。
电控柜（箱）的控制原理图、端子图。
配套电缆的型号、规格、长度。
4.3.3 供电电源
所有机械设备电气控制箱电源均引自低压开关柜和动力配电箱（柜），供电电源均
为 380/220V，从低压开关柜和动力配电箱至电气控制箱的供电电源接入方式均为电缆进
线方式。
机械设备配套电气控制箱（柜）内控制设备所需特殊电源由主机制造商根据设备要
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163
求自行解决。
4.3.4 一般技术要求
与机械设备配套的电气控制箱（柜）应符合下列要求：
电气控制箱（柜）总电源端应设具有隔离功能的断路器。电控箱各馈电回路应
设短路、过负荷以及接地故障保护。
各电机主回路应配置短路保护、接地故障保护以及过载保护。并应根据电动机
具体保护要求以及使用情况按需装设断相保护、低电压保护以及轴温、泄漏等专用保护。
水下电机还应配备潜水电机专用保护继电器，按需进行泄漏、高温及干运行等
保护。保护继电器电源应采用 AC 220V 电源。故障输出为干结点无源继电器信号，触电
容量220V 5A。
电气控制箱（柜）、（接线）按钮箱与潜水电机连接用的控制电缆和电力电缆
应采用水下电缆，电缆由主机制造商配套供应。当潜水电机至电控箱的实际安装距离超
过主机制造商提供的电缆长度时，主机制造商应提供延长电缆所必须的水下电缆转接盒，
并应包含在主机设备的报价内。从一台潜水电机引出的电力电缆和控制电缆应共用一个
电缆接线盒。
潜水（配套）电缆由机械设备承包人配套供应，承包人应根据招标图纸进行复
核，确保所供潜水（配套）电缆长度满足现场安装要求。
当主机配套电缆与电动机接线端子不匹配时，主机制造商有责任提供电缆接线
盒。接线盒的数量由主机制造商根据所供设备的实际情况加以配置，费用应包含在主机
设备的报价内。
接线盒防护等级应不小于 IP65。接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接
用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足电机在额定和故障状态下电气
强度要求。
电控箱应能对所控主设备和辅助设备进行单独控制操作，并应以一条流水线为
单元根据工艺控制要求对所控设备进行联动操作。
一般电气控制箱（柜）控制方式分为手动控制和自动控制二种方式。手动控制
由配套电控箱上的控制按钮实现。自动控制由配套电气控制箱箱（柜）接受自动控制系
统远程控制信号实现自动控制。手动/自动控制转换由配套电气控制箱（柜）上的转换开
关实现。二种控制方式手动优先，自动次之。
带有配套现场（接线）按钮箱的电气控制箱（柜）控制方式分就地手动控制、
远程手动控制、以及自动控制三种方式。就地手动控制由配套现场（接线）按钮箱箱面
上的控制按钮实现，远程手动控制由电气控制箱（柜）柜面上的控制按钮实现，自动控
制由配套控制箱（柜）接受厂区自动控制系统远程控制信号实现自动控制。就地/远程控
制转换由就地（接线）按钮箱上的转换开关实现、手动/自动控制转换由电气控制箱（柜）
上的转换开关实现。三种控制方式就地手动控制优先，远程手动控制次之、自动控制最
次。
自带 PLC 控制系统的电控箱控制方式分手动控制、就地自控以及远程自控三种
方式。手动控制由配套电控箱上的控制按钮实现。就地自控由配套电控箱自带 PLC 控制
系统就地实现自控。远程自控由配套电控箱接受厂区自动控制系统远程控制信号实现自
动控制。控制转换由配套电控箱上的转换开关实现。三种控制方式手动优先，就地自控
次之、远程自控最次。
电控箱面板上应至少为所控每台设备设置开(正反转)/停按钮、自动/手动转换
开关、紧急停车按钮、开停及故障指示灯。带有变频控制的电控箱还应在面板上设置手
动调速面板。
当电气控制箱（柜）集中安装在配电间、控制室内时，必须在机械设备机旁配
置（接线）按钮箱。按钮箱上配置就地/远方装换开关，开、停、急停按钮，运行、停止、
故障指示灯。
单机容量≥3KW 的电动机，应设数显电流显示装置用于显示各台电机工作电流。
室外及地下潮湿场所的电气控制箱（柜）内应按需配置加热器和温湿度自动控
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
164
制器。当湿度达到一定程度或温度发生剧增，有可能产生凝露时，控制器驱动加热器工
作，当凝露状况消失后，加热器停止加热，控制器恢复到监测状态。配置变频器的电控
箱内必须安装散热风扇，且能根据箱内温度自动控制器设置的温度进行自动开停。
除特殊注明外，所有电动闸门、电动阀门、电动堰门等均采用电动一体化执行
机构，不设独立控制箱。采用链式配电的承包人应按需配置闸门、阀门链式配电分线盒。
4.3.5 电气控制箱(柜)体、接线（按钮）箱材质技术要求
承包人应充分考虑污水厂运行环境的严重腐蚀性。所有室外以及潮湿场所的室内的
电气设备箱（柜）体及其安装支架均采用 SS304 不锈钢板压弯、焊接而成，除特殊注明
外，配电箱（柜）体、控制箱（柜）、按钮箱体钢板厚度不小于 2mm，各箱（柜）体表
面采用酸洗钝化并静电粉喷。在箱（柜）体切割、钻孔、焊接完成后切割、焊接面均应
进行防腐处理。干燥场所（如配电间、控制室）的室内的电气设备箱（柜）体可采用防
腐蚀性强的敷铝锌钢板，厚度不小于 2mm。户外及潮湿的户内场所箱体防护等级 IP65，地
下箱体内一般场所箱体防护等级 IP65，干燥的户内场所箱体防护等级 IP41。
箱（柜）外形应阻燃，防腐蚀，耐老化，抗冲击。粉喷颜色要求与全厂统一协调，
并须征得业主许可。
4.3.6 电气控制箱(柜)体结构技术要求
控制箱(柜)为模块化的隔离结构，并能根据要求简便更换和扩展控制系统及电器元
件。落地控制柜应可靠墙安装，控制箱应可挂墙或在支架上安装。
控制箱(柜)能在最大短路故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，
即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。
根据施工图电缆布置要求，在控制箱 (柜)底部、侧面、顶部留有进出电缆敲落孔。
采用特殊的铰链，配有不会脱落的销钉，使箱门的安装和拆卸方便快捷，易于维修及测
试。
控制箱(柜)金属外壳应具有可靠的安全接地保护系统。
4.3.7 电气控制箱（柜）内主要设备技术要求
安装在电控箱（柜）内的断路器、接触器、热继电器、变频器、电动机保护器、电流互感
器、电力仪表、二次设备等元器件的品牌应与 MCC 柜内相应元器件的品牌相同。具体见《低压
MCC 柜》、《动力配电柜（箱）》“柜内主要设备”的技术要求。
4.3.8 二次回路技术要求
所有控制，保护及仪表二次回路应与主回路隔离，控制箱(柜)的控制回路电压采用
交流220V 并加以不大于 10A 的熔丝保护。
配有变频器、软起动器、智能马达保护控制器的配套电气控制柜（箱）应具备与厂
区自控系统通讯的现场总线通讯接口，通讯接口协议应与厂区自控系统现场总线协议相
同，通过该接口向厂区自动控制系统传输设备常规工况状态以及当前转速、电流、变频
器状态等信号，并且在自动控制方式下可通过该接口接受厂区自动控制系统控制信号控
制设备开、停、调速,并可设定、修改和读取变频器的各项参数。
控制箱应有输入输出信号外接端子，信号类型及要求详见自控部分相关章节。
4.3.9 指示装置技术要求
采用聚碳酸酯材质。指示装置应满足下列性能:
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项目名称性能要求
普通按钮机械寿命200 万次
选择开关、自锁型蘑菇型按钮、双头按钮机械寿
命
50 万次
急停按钮机械寿命10 万次
拨动开关机械寿命100 万次
钥匙锁定式按钮机械寿命30 万次
触点组件机械寿命1000 万次
触点清洁自清洁型
触点电阻25mΩ
4.3.10 电控箱(柜)至机械设备配套动力、控制线缆的技术要求
由机械设备配套电控箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各设备配套
控制箱（柜）之间、电气控制箱（柜）与按钮箱之间的联动控制线缆由承包人配套提供。
承包人投标时应根据各配套电气控制箱（柜）安装位置以及机械设备接线端位置确
定电缆长度，确保所供电缆长度满足现场安装要求。承包人应根据机械设备配套控制箱
（柜）至其所控设备之间电缆规格、根数以及长度核算工程量并报价，电缆安装所需的
附件、辅材等所需费用应包含在主机设备的报价内。
室外直埋敷设的电缆均采用钢带铠装铜芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯电力电缆
（YJV22 型），控制电缆采用钢带铠装铜芯屏蔽聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆（KVVP22
型）。在构（建）筑物内沿电缆沟、穿管或桥架敷设的电力电缆采用铜芯交联聚乙烯绝
缘聚氯乙烯电力电缆（YJV 型），控制电缆采用铜芯屏蔽聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆
（KVVP 型）
所供配套线缆应满足以下技术要求：
电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)以
及国际标准（IEC）的要求。
从线缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过 12 个月。
所有线缆均采用铜芯线缆。
控制电缆的线芯应留有 20%的备用量，且不得少于 4 芯。
电压电流测量回路的控制电缆截面不得小于 2.5mm
2
，其它控制回路的电缆不
得小于 1.5mm
2
。
阻燃电线电缆应符合国家标准 GB／T18380.3 的要求；耐火电线电缆应符合国
家标准 GB／T12666.6 的要求
动力电缆的载流量需要充分考虑电缆敷设方式所引起的降容，降容系数至少按
0.7 考虑。
4.3.11 电缆（线）接线盒技术要求
当供电电缆截面与机械设备配套电气控制箱（柜）进线接线端子不匹配而不能直接连接时，
承包人有责任提供电缆接线盒。接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或
接线端子)，接线排或接线端子应能满足在额定和故障状态下电气强度要求，并应满足电气安全
净距要求。
所有接线盒要求采购同一生产厂家的同一品牌系列产品。箱体外形、色彩要求全厂统一协
调，并须征得业主许可。箱体由 SS304 不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于 2mm。室外
或潮湿场所要求防护等级达到 IP65，干燥场所要求防护等级达到 IP41。箱体应阻燃，全绝缘，
防腐蚀，耐老化，抗冲击。箱体应满足下列性能:
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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项目描述 性能指标
防腐蚀类型 WF2
抗机械冲击强度等
级
IK08
耐阻燃灼热丝试验 750oC

4.3.12 机械设备配套控制柜（箱）的接口技术要求
设备电气控制箱（柜）内控制、保护及仪表二次回路应与电气主回路隔离。控制箱
（柜）外接信号接口应满足下列技术要求：
（1）设备电气控制箱（柜）所提供的外接信号满足施工图中《 IO 表》中所列信号
要求。电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于《 IO 表》中的信号数量
及功能，所提供的外接端子信号型式需与《IO 表》中的各信号的型式相一致。
（2）常规 IO 外接接口信号型式的应符合以下要求：
u 模拟信号：4～20mA DC 电流信号。
u 数字量输入信号：无源继电器触点信号。触点容量 220VAC，3A；24VDC 3A；
u 数字量输出信号：无源继电器触点信号。触点容量 220VAC，3A；24VDC 3A；
（3）设备电气控制箱（柜）内采用 PLC 的，PLC 设备选型应采用与厂区自控系统现
场控制站 PLC 设备同品牌的 PLC 产品。PLC 设备应具有工业以太网通信接口（具体要求
详见各机械设备相关章节），PLC 通过该通信接口向厂区自动控制系统传输设备常规工
况状态以及当前转速、电流、变频器状态等信号，并且在自动控制方式下可通过该通信
接口接受厂区自动控制系统控制信号控制设备开、停、调速等。
（4）如设备电气控制箱（柜）内采用变频器、智能电动机保护器等智能设备的，
除需配备常规 IO 外接接口负责常规工况信号及电流、频率信号上传外以及启停、调速控
制外，所配智能设备还需具有与厂区自控系统通讯的 Modbus-RTU 通讯接口，通过该现
场总线接口向厂区自动控制系统传输设备常规工况状态以及转速、频率、电流、变频器
状态等信号,并可设定、修改和读取智能设备的各项参数。
（5）现场总线通讯接口通讯协议选择需与厂区自控系统所选用的现场总线通讯协
议相一致，保证与厂区自控系统不经任何转换即可正常通讯。
4.4 电气设备的安装
4.4.1 总则
所有电气设备的安装应满足有关设备制造规范，安装验收规范及产品的安装要求，
也应符合电气设备详细安装图纸的要求。因提供的产品与设计图纸不符或其它原因需修
改设计图纸的工作应在安装工作开始前完成，该工作作为本安装工程的一部分。
各类配电控制箱（柜）在搬运和安装时应采用防震，防潮，防止框架变形和漆面受
损等措施，必要时将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，应根据产品的特殊要求实施。
承包人应在设备进场后取得完整的开箱资料，包括设备的合格证书，安装手册，操
作手册，维护保养手册等文件，并应从承包人处获得设备安装所必需的设备安装指导手
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
167
册和设备安装参数等交接资料。
承包人应在设备安装前取得完整的设备施工安装图纸，并应对图纸提出的各种要求
作详细的了解和全面的复核与计算。
承包人在设备安装过程中严格按合同执行并建立工程联系单事项，在设备安装过程
中对设备安装的修改和调整应以书面形式向业主和项目监理提交报告，并应在得到肯定
的书面答复后方可执行。
承包人应在设备安装竣工后向业主提交下列文件:
所有电气设备的合格证书，安装手册，操作手册，维护保养手册等文件。
电气设备的通电试验报告，包括耐压试验和绝缘试验报告。
完整的工程联系单。
完整的电气设备安装竣工图
电气设备的试运行报告
其他必需的附加文件。
电业部门的验收报告
上述文件应装订成册。
4.4.2 配电柜及控制柜的安装
配电柜（箱）及控制柜（箱）到达现场后，承包人应在规定期限内作验收和检查，并应符
合下列要求：
包装及密封良好
开箱检查型号及规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全
产品的技术文件齐全
外观检查应合格
承包人在进行配电控制柜（箱）的安装前应对土建施工提供的设备安装条件包括沟槽尺寸
及预埋件的位置等进行检查和验收，如果土建条件未能符合设备安装条件时，承包人有责任协
助土建单位作必要的修正。
所有配电控制柜（箱）在安装前应作全面的特性测试。
所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品，开关柜和配电柜（箱）、控
制柜（箱）内母线的涂漆颜色应符合规范规定。
配电控制柜（箱）的基础型钢安装允许偏差应符合下列要求：
不直度偏差每米不大于 1 毫米，全长不大于 5 毫米。
水平度偏差每米不大于 1 毫米，全长不大于 5 毫米
基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应
用螺栓连接，基础型钢应除锈油漆。
配电控制柜（箱）单独或成列安装时，其安装允许偏差应符合下列要求：
相邻两柜或箱顶部水平度偏差不大于 2 毫米
全部柜或箱顶部水平度偏差不大于 5 毫米
相邻两柜或箱面不平度偏差不大于 1 毫米
全部柜或箱面不平度偏差不大于 5 毫米
柜与箱间接缝偏差不大于 2 毫米
柜与箱垂直度偏差每米不大于 1.5 毫米
凡需悬挂安装的配电箱、控制箱，应用型钢制作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上。
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4.4.3 电缆的安装
电缆在敷设前应按下列要求进行检查：
电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象
电缆型号，电压及规格应符合设计要求
电缆外观无损伤，绝缘良好
敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，避免电缆接头。
在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施
所有电缆应是新颖的，并且应附有制造厂的商标原封包装到现场
1. 电缆走向
电缆走向应按招标图根据招标文件的要求进行安装
配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管
应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距、曲率半径、固定件及终端盒的
安装，发生故障时所有电缆应能移动和掉换
2. 电缆安装
电缆应按下述各种使用范畴采取隔离措施。
电力电缆（线电压大于 1000V）
电力电缆（线电压小于 1000V）
仪表/遥测电缆
控制电缆
电信电缆
高压电缆与其它电缆电缆最小间距应不小于 600mm，其它不同使用范畴电缆的最小
间距应不小于 300mm。
电缆的安装应符合下列要求：
所有的电缆不允许有中间接头，只有在项目监理书面同意后才能使用
所有的电缆桥架、线夹、吊钩及所有钢结构支架的金属部分均应按照标准镀
锌
电缆沟内电缆支架的间距，水平方向一般为 700mm，垂直方向一般为 250mm
在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中
夹紧前应事先估计长度，电缆不允许在管内桥架内硬拖
在电缆接口处应将电缆编上回路号的持久标志牌
电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑、导板绞车、
托盘或其它设备等工具
电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求，并在各种
情况下满足制造商所推荐的要求
电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件来
固定
采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在端接过程中不允许
松开
3. 电力电缆的封头
所有电力电缆应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸匹配，应按接头制造
商所推荐的要求采用专用工具将接头压接；在接头处应保持电缆绝缘不损伤并以相色收
缩套圈加以密封
交联绝缘电缆的封头应严格安照制造商所推荐的要求采用专业厂生产的电缆收缩
密封材料
4. 电缆接头
所有电缆在敷设时应无接头，承包人在各种情况下有责任精确地测定电缆所需的长
度。
若电缆太长不可避免中间接头时，应征得项目监理书面同意并决定接头的位置和型
式。电缆接头应配合电缆尺寸及结构采用专业生产的冷收缩或环氧树脂塑壳型的接头箱。
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169
5. 可挠金属电线保护套管
产品需满足 JG/T3053-1998《可挠金属电线保护套管》标准，J B9600-1999《防爆挠
性连接管》标准，CEI/IEC614-2-6《电气设备用电线管》标准。
LV-5 防水型可挠金属电线保护套管外层为镀锌钢带，中间层为钢带，里层为电工纸。
在金属套管表面包覆一层软质聚氯乙烯（PVC）。具有耐水性，耐腐蚀性，耐化学药品性，
适用于潮湿场所暗埋和直埋地下配管。
6. 直埋电缆
在电压等级为 1000V 以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于 700mm；电缆
过路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于 100mm，埋设深度应不小于 1000mm；钢管用
混凝土包封，包封厚度为 150mm。
在电压等级为 1000V 以上的电缆在直埋时，其埋设深度应不小于 800mm。
在直埋电缆壕沟底部需铺设一层厚为 100mm 的经筛选过的沙层，然后再敷设电缆，
完成电缆敷设后再需铺设一层厚为 100mm 的经筛选过的沙层。
沙层顶部应盖采用混凝土制作的电缆保护板，保护板的覆盖宽度应超过电缆两侧各
50mm；保护板上应用中文和英文刻上“危险-电缆”字样，电缆保护板应贯穿整个电缆壕
沟。
除非得到项目监理的同意，电缆在敷设时不允许有中间接头或分支接头。
直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。
7. 电缆标志
当埋地敷设电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪 300mm 处用黄铜或其它不
易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物外墙墙面上。
在直埋电缆所有的接头处、转弯处或直线距离不超过 50M 处均应在地坪上设置电
缆标志牌。标志牌应选用高不小于 200mm 的牢固材料制作，标志牌上的图案在提出后应
取得项目监理的同意。
标志牌上应用中文和英文标写“电力电缆”。
8. 电缆的穿越封堵
落地安装的电气柜体底部要加全焊密的底封板，底部应配有电缆密封弹性接头，其尺寸规
格应和现场敷设的电缆直径配套，以保证电缆引入密封。电缆密封弹性接头由生产电气柜体的
厂商配套。
立柱安装的或挂壁安装的箱体，外部电缆应从箱体底部或上部电缆孔引入，各个电缆孔应
装电缆密封弹性接头，其尺寸规格应和现场敷设的电缆直径配套，以保证电缆引入密封。电缆
密封弹性接头由生产电气箱体的厂商配套。
其余所有场合，电缆在穿越构建筑物预留孔、穿线管两端、电缆引至电气柜体（箱体）的
开孔部位，电缆桥架的穿墙孔、以及预留的备用穿线管、孔等处均应采用膨胀型防火密封胶、
防火灰泥、膨胀型防火发泡快等做防火防水封堵。防火、防水封堵材料应由中标人根据标书附
图自行统计后计入总价。
防火封堵材料应满足下述技术要求：
膨胀型防火密封胶：烟密、气密、水密。密度 1.5g/cm3，抗爆承压 100KPa，30 年长效防
火性能，UL 国际认证，中国消防产品型式认可。
防火灰泥：烟密、气密、水密。ρ=0.82t/m3，凝固后密度，抗爆承压 200KPa，30 年长效防
火性能，UL 国际认证，中国消防产品型式认可。
膨胀性防火发泡块：烟密、气密。抗爆承压 100KPa，30 年长效防火，UL 国际认证，中国
消防产品型式认可。
4.4.4 母线的安装
母线在安装前应按下列要求进行检查：
母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物及变形和扭曲现象。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
170
与低压开关柜配套供应的空气型母线槽，其各段应标志清晰，附件齐全，外
壳无变形，内部无损伤。
母线的安装应符合下列要求：
母线应涂刷防腐相色油漆，涂漆应均匀，无起层和皱皮等缺陷。
母线应矫正平直，切断面应平整。
母线应按实际需要整根剪裁
室内母线在安装时，其安全净距应符合 IEC 和 GB 规定的要求
矩形母线应进行冷弯，弯曲处不得有裂纹和显著的折皱，弯曲半径不小于母
线 2 倍的厚度，多片母线的弯曲度应一致。
母线的搭接面必须搪锡，并涂以复合脂
母线的紧固件应采用符合国家标准的热镀锌螺栓螺母和垫圈。
4.4.5 接地的安装
本接地安装的工程范围为除室内外接地网引出线以外的所有电气设备的接地安装。
承包人应在室内接地工程安装之前，对土建单位完成的接地极及接地引出线作全面
的检查和测试，且须经安装单位复核并书面确认，当接电电阻不符合设计要求时，承包
人有责任提出对土建的要求。
电气设备的下列金属部分均应可靠接地：
变压器低压侧中性线引出线
电机，变压器，开关柜，配电箱，控制屏等金属底座，金属框架和外壳
配电间金属门，户外构筑物金属栏杆，电缆铠装层和电缆穿线管
电缆桥架和电缆支架
空气型母线槽金属外壳
接地线的敷设应符合下列要求：
接地线及其紧固件应采用热镀锌防腐措施
接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管保护
接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接
室内接地线离地 300mm 沿墙水平敷设
配电间，控制室及其它装有配电箱设备的房间，均应设置供临时接地线使用
的接线板和螺栓
接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，连接至电气设备上的接地
线，应采用热镀锌螺栓连接
当利用金属构件，金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通
路。
4.4.6 安装工程的检验
承包人应根据合同规定的安装计划进行整个工程的安装，包括提供足够的技术工
人，材料以及完成合格安装所需的设备与装置等，在规定的日期内完成规定的工程内容。
承包人在安装工程完成之后，应与项目监理和业主进行联合验收，承包人应准备和
完成已经批准的验收报告记录，验收报告是在安装工程的各个部分被验收通过时由承包
人和项目监理共同完成并签名。在验收完成后，应提交二份装订过的验收报告复印件给
项目监理，承包人应至少在联合验收开始前的 48 小时给项目监理和业主发通知。
所有电气设备在交工验收时应进行下列检查：
竣工的安装工程应符合设计要求
安装工程的质量应符合招标文件的规定要求
调整，试验项目及其结果应符合规范和规定
技术资料和技术文件应齐全
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
171
4.4.7 配电柜（箱）及控制柜（箱）的检验
配电柜（箱）及控制柜（箱）的安装验收应按下列要求进行：
柜（箱）的固定及接地应可靠，柜（箱）漆层应完好，清洁整齐
柜（箱）内所装电气元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固
所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求
手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠，照明装置齐全
柜内一次设备的安装质量验收要求应符合招标文件规定的要求
柜（箱）及电缆管道安装完毕后，应作好封堵
操作及联动试验正确，符合设计要求
配电柜（箱）及控制柜（箱）在验收时应提交下列资料和文件：
安装工程竣工图
控制原理图
实物接线图
配电柜（箱）及控制柜（箱）内所有需要设置参数的电气元件如功率因数补
偿装置、低压断路器控制器、智能马达控制器等必须提交其所需设置参数的计算方法和
设置的详细步骤说明，所有说明均需同时提交打印文件以及以 .doc 为后缀名的 OFFICE 文
件。
变更设计的证明文件
制造厂提供的产品说明书，调试大纲，试验方法，试验记录，合格证书及安
装图纸等技术文件
根据合同提供的备品备件清单
安装技术记录
调整试验记录
4.4.8 电缆的检验
电缆的安装验收应按下列要求进行：
电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全，正确，
清晰
电缆的固定，弯曲半径，有关距离及相序排列等应符合国家标准
电缆终端及电缆接头应安装牢固
电缆终端相色应正确，电缆支架金属部件防腐层应完好，接地应良好
电缆沟内无杂物，盖板齐全
电缆应有路径标志。路径标志应与实际路径相符，清晰牢固，间距适当，且
应符合招标文件要求
隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证
电缆在验收时应提交下列资料和文件：
电缆线路路径的协议文件
设计资料图纸，电缆清册，变更设计的证明文件和竣工图
制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图纸等技术文件
隐蔽工程技术记录，电缆线路的原始记录及电缆试验记录
4.4.9 母线的检验
母线的安装验收应按下列要求进行：
金属构件加工，配制，螺栓连接，焊接等应符合国家标准
所有螺栓，垫圈，闭口销，锁紧销，弹簧垫圈及螺母等应齐全可靠
母线配制及安装架设应符合设计规定，相间及对地电气距离符合国家标准
瓷件应完整，油漆应完好，相色正确，接地良好
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172
母线在验收时应提交下列资料和文件：
安装工程竣工图
变更设计的证明文件
制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图纸等技术文件
安装技术记录
电气试验报告
备品备件移交清单
4.4.10 接地的检验
接地的安装验收应按下列要求进行：
整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全
明显
供连接临时接地线用的连接板的数量和位置符合设计要求
工频接地电阻及设计要求的其它测试参数符合设计规定，雨后不应立即测量
接地电阻
接地在验收时应提交下列资料和文件：
实际施工的竣工图
变更设计的证明文件
安装技术记录（包括隐蔽工程记录等）
测试报告
4.4.11 电气设备的保证测试
承包人应对安装工程范围内所有电气设备进行保证测试提供技术服务工作，直至电
气设备符合规定的技术性能指标和污水处理厂的运行要求，正常地投入生产性运行为止。
承包人应根据电气安装图，承包人的产品使用说明书和操作说明书，污水处理厂工
艺流程要求确定试验方法及试验步骤，制定出电气设备保证测试的方案，并提交项目监
理和业主批准。
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173
第五章 仪表及自控设备
待二次招标时确定。
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174
第六章 暖通设备
6.1 供货范围
本章叙述工程中将采购的通风、空调等设备的技术要求，以及与合同有关的投标人在供货的
责任。
投标人提供的通风、空调设备等设备制造商必须有 5 年以上制造同类设备业绩，其设备必须
为知名品牌。
投标人提供的通风、空调设备应是成套装置。投标人应提供相关资质证书、类似工程业绩，
承包人应提供详细的设备选型方案（性能曲线、参数表、安装 调试、维护保修方案等）。
投标人应提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并应符合相应的技
术要求。通风、空调设备户外防护等级 IP65，户内防护等级 IP55。
投标人应对污水处理厂的通风空调设计进行复核，若通风空调不能满足投标人所提供的其他
设备（如：开关柜、控制柜等）正常运行环境条件，投标人应提出合理的方案以保证污水处理厂
内所有设备正常可靠运行的环境，并不得因此增加费用。
设备清单详见招标图。
6.2 设备制造商的服务
制造商及设备投标商须负责本合同中暖通设备的供货、安装，并进行调试运行，进行启动前
的培训和现场培训工作。
设备制造商必须提供质保期和“三包”期间以后的服务承诺。
6.3 壁式轴流风机
6.3.1 性能和结构
壁式安装轴流型风机直接由电机驱动。壁式安装轴流型风机可以直接安装在建筑物墙壁预留
的通风孔中。通风机应具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、重量轻、使用寿命长的特点，在特殊
区域，应具有防爆功能。
工作的风机应安装在通风管道上，在克服管道损失的条件下提供所需的空气流量。
空气管道应由耐腐蚀、具有阻燃性能的玻璃钢材料制造，安装风机的主风管可以是圆的或矩
型的截面，吸气段范围空气速度不超过 5m/s，出气段范围空气速度小于 15m/s，出气端安装位置
不能靠近检修门。
风机驱动电动机应是法兰式安装异步感应电动机，适合于电源 380V、3 相、50Hz。并具有
IP54 保护和 IC01 冷却装置。
通风机应采用低噪音的结构形式，开机时的噪音不大于 75dB（A）。
6.3.2 引用与执行标准
GB/T 1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验
GB/T 3235-2008通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线
GB/T 2888-2008风机和罗茨鼓风机噪声测量方法
GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范
GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB 50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
6.3.3 主要材料
风机叶片、导流圈：工程塑料和玻璃钢
风管：镀锌钢板
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
175
6.3.4 设备安装与检验
试运转时风机应无叶轮摩擦碰撞等异常声响。
安装后，投标人应负责进行 2 小时空载试验，以证明其运行的稳定性。
投标人应负责招标人代表在设备制造阶段赴工厂进行各生产阶段检验、测试及技术培训的一
切事项。
6.4 分体式空调器空调
6.4.1 投标人必须提交以下资料(但不限于此)：
1) 分体式空调器的的产品说明书，性能参数，外形，安装尺寸及安装，使用及维护等要求。
2) 分体式空调器的产地及其制造商的名称。
3) 投标人在每批（种）空调器提供之前 14 天应提交该批（种）空调器的样品及质量合格
证书
4) 从事空调器质量检验的检测部门的资质证书。
5) 空调器的保质期限。
6.4.2 供货基本技术要求
1) 分体空调器应外观美观，安装容易，检修方便，噪声低，重量轻，符合有关技术文件的
要求。
2) 分体空调器具备自动运转，制冷，制热，除湿，单纯送风定时运转等不同方式。
6.4.3 安装
1) 空调室外机组的安装，周边空间应满足冷却风循环要求。
2) 空调室内机组安装应位置正确，目测应呈水平，冷凝水排放应通畅。
3) 制冷剂管道连接必须严密无渗漏。
4) 管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。
安装完毕以后应及时通电调试，其性能应符合国家标准 GB7725－1996 及使用说明书中所列之
要求，达不到要求的应重新调试或作退货处理。

澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
176
第七章 管道工程
7.1 一般技术规范
7.1.1 范围
1）本节提供及安装的各类管道及管配件范围及安装布置详见招标图。
2）承包人应提供所有钢管连接所需的管架、紧固件、垫片及基础螺栓。
3）承包人应提供与阀相连接所需的紧固件。
4）承包人应负责各处理构筑物的管道系统检验、试压和正常运行。
5）工艺性能包范围内的管道不包括在本节的范围。
6）预埋墙管的安装：预留洞由土建承包人按设备承包人要求预留，墙管的预埋及预埋时的
二次浇捣属于设备承包人。具体详见招标图。
7）埋地管道采用阴极保护措施。
7.1.2 资料提交
1）承包人应提交各处理构筑物的管道布置和安装详图，包括分段的连接尺寸及管架的间隔
尺寸，并提交中文版的图纸，采用的标准应为中国标准。
2）管架的规格尺寸和结构详图。
3）土建受力、支座的连接等安装尺寸。
4）土建基础预留孔和预埋件详图。
7.1.3 参考标准
本节的有关标准包括但不限于以下的 GB 标准.
GB 50231-97 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB/T 13793-1992直缝焊接钢管
GB 97911－88 螺旋缝埋弧焊钢管
GB 8162-87热轧无缝钢管
GB 8163－87 无缝钢管
GB 50268-97 给水排水管道安装工程施工及验收规范
GB 50334-2002 污水处理厂工程质量验收规范
GB/T 9119-2000 《平面、突面板式平焊钢管法兰》
承包人如果采用其他标准，其要求不得低于上述标准。
7.1.4 钢管和球墨铸铁管
钢管和配件应符合 GB9711-88 螺旋缝埋弧焊钢管、GB8163-87 无缝钢管、GB21020-80 钢管
验收、包装、标志一般规定等标准。钢管及管配件的壁厚应按照中国给排水标准图集 S1、S2、S3
的规定。钢管的所有接头应为焊接、机械螺栓连接或用柔性联结。
球墨铸铁管和配件应符合 GB13295 或 ISO2531 标准。
管道和配件的额定工作压力为 1MPa（10bar）。
本标包工艺风管主要为曝气沉砂池单体内的曝气风管，采用不锈钢 304 材质，风管壁厚规定
如下：DN125 和 DN80 不锈钢管，壁厚 3mm。
7.1.5 镀锌碳钢管道与管件
镀锌碳钢管道应符合 GB3091-82 的规定，用于低压流体或空气的输送，材料采用 Q235-A，
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
177
公称压力为 1.6MPa。管件应符合 GB3289-82 的标准，材料采用可锻铸铁，与镀锌管道作英制螺
纹连接。
7.1.6 UPVC 和聚乙烯管道
UPVC 管应符合 GB/T10002-1996 标准的规定，聚乙烯管应符合 BS1972 标准的规定。
7.1.7 管法兰
钢制管法兰类型应符合 GB9112-88 或 BS5466 中规定，其公称尺寸应符合相应的法兰标准，
公称压力为 1MPa（10bar）。
球墨铸铁管法兰类型应符合 GB12384-90 或 ISO7005 中规定，公称压力为 1MPa（10bar）。
7.1.8 管道性能和运行数据
提供的管道应能承受可能出现的最恶劣的运行条件，并考虑到压力和温度可能超过规定值。
各种介质的管道最大流速如下（除非另有规定）：
输送介质 最大流速
给水、排水、污泥、加药、消防水管 1～3m/s
通风管道 6～14m/s
承包人应对根据标书中认可的标准进行计算的数据负责。承包商对于配套设备及配套管线
等计算中如有错误或遗漏时，业主将不承担因管壁厚度、管道尺寸材料等改变而增加的费用。
管道支架、托架和吊架的设计布置，应考虑热传导降低到最低的程度，应保证管道在介质输
送过程中不发生振动，不会对管壁和设备的连接点上以及固定部位上产生过度的应力，也应不妨
碍输电线路、交通和机械设备。
7.2 管道的制造和安装专用技术规范
7.2.1 钢管的制造
1）钢管材料为 Q235B（除非另有说明）。钢管采用直缝焊接钢管，≤DN200,采用无缝钢管。
公称压力 PN=1MPa，壁厚以图集 02S403 为准。
2）钢制管件材料为 Q235B，规格尺寸应按 给排水标准图集 制作。
DN≤600 采用 PN=16kgf/cm2 (1.6MPa)
DN≥700 采用 PN=10kgf/cm2 (1MPa)
3)钢制法兰材料为 Q235B，公称压力 PN=1.0MPa，规格尺寸以图集 02S403 为准。
4）钢管管节表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
5）焊接管节的焊条化学成分、机械强度应与母材相同且匹配。
6）管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙。不得在对口间隙夹焊
帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长 300mm 的直尺在接口内壁周围
顺序贴靠，错口的允许偏差应为 0.2 倍壁厚，且不得大于 2mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。
管径大于 800mm 时，应采用双面焊。
7）管径大于或等于 800mm 时，应逐口进行油渗检验。
8）焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂
纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平级过渡。
9）法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的 1.5%，且不大于 2mm；螺孔中心允许偏差应
为孔径的 5%。
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7.2.2 钢管的安装
1、连接
管道连接通常应为法兰接合。法兰连接器或螺栓连接的联接器应按图纸上所示的部位给以配
置，且须保留灵活性，以便于插置件（如阀门）的移动和管子的拆除。所有连接的法兰连接器和
联接器，除非业主代表另有批准，均应承受水流推力。
法兰应符合 GB 或 ISO 标准，并与阀门、泵的法兰规格相对应，法兰连接件应由所要求数量
的双头螺栓（或螺栓）、螺母、垫圈和密封垫片组成，螺栓和螺母应符合标准所述的要求，螺母
拧紧后，螺栓露头长度不应有超出两牙以上螺纹的长度，不允许用切割的方法缩短电镀或其它有
外涂层的长螺栓，密封垫片应有圆型内孔。
机械联接器应为认可的合格产品，中间环（套管）和从动环（法兰）处的钢管厚度至少应比
邻接管壁厚 1.6mm。
密封垫圈应由丁腈橡胶制作。
2、支座和固定件
提供和安装的所有管道均应带有支座（支架）、螺母、螺栓和所有必须的其它固定件。
管道包括阀门应提供适当的鞍形座，如果业主代表批准也可提供混凝土鞍形座。
3、 计测仪表安装
管道上所开孔口是为了连接本合同规定的计测仪表。
7.2.3 防腐
1）钢制管道及配件的防腐执行标准：GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》；
2）钢制管道及配件防腐处理至少包括除锈、做底漆和面漆，涂层应适用于污水处理厂的工
作环境，工作温度不小于 100℃，一涂底漆漆膜厚度 40μm,二涂面漆漆膜厚度 250μm；
3）钢制管道及配件除锈等级：内防腐不低于 Sa2 级，外防腐应达到 Sa2.5 级。
4）钢制管道及配件内防腐：环氧煤沥青一底三面。
5）埋地钢管外防腐：环氧煤沥青六油二布，总厚度≥0.6mm。
6）架空钢管管配件（空气管）外防腐：环氧煤沥青一底三面，总厚度≥0.3mm。
7）空气管采用法兰方式连接时，密封垫片采用石棉垫片。
8）厂区污水管道及污水检查井采用聚氨酯类防腐涂料防腐。
9）埋地管道需设阴极保护装置，分布于厂区各生产管道，共设 20 处。
7.2.4 验收
1、管道验收按 GB 50268-2008《给水排水管道安装工程施工及验收规范》和 GB 50334-2002
(污水处理厂工程质量验收规范)中有关规定进行。
2、管道水压试验
1）当管道工作压力大于或等于 0.1MPa 时，进行压力管道的强度及严密性试验。当管道工
作压力小于 0.1MPa 时，进行无压力管道严密性试验。
2）管道水压试验的试验压力应不小于 P+0.5 且不应小于 0.9。
3）管道严密性试验时，不得有漏水现象，水压升至试验压力后，保持恒压 10min。
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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第八章 设备材料清单
8.1 机械设备表（设备标段划分说明）
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段）设备标包划分清单
单体
名称
设备编号 名 称 规格 单位 二期数量 备注
改造部分
201
现状
粗格
栅及
进水
泵房
201-1M-01~02 潜水排污泵
Q=326 l/s，H=15.9m（最高
16.80m，最低 14.70m），P=100kw
台 2 新增 2 台,变频 主体土建包
201-2M-01~02 电动铸铁方闸门 900×1000，P=1.1kw 台 2 进水用 主体土建包
201-3M-01 电动铸铁方闸门 1000×1000，P=1.1kw 台 1 连通用 主体土建包
202
现状
细格
栅及
曝气
沉砂
池
202-1M-01 转鼓细格栅
转鼓直径 1200mm，b=6mm，
P=1.5kw
套 1
需与现状螺旋输送机、冲洗水管等
匹配，配套轻质加罩
主体土建包
202-2M-01
电动旋转式撇渣
管
DN300，P=1.0kw 套 1主体土建包
202-3M-01 链板刮砂机 B=1.0m，P=0.37kw 套 1主体土建包
202-4M-01~02 砂泵 Q=10L/s，H=5m，P=5kW 台 2主体土建包
202-5M-01 砂水分离器 Q=10L/s，P=0.55kW 套 1主体土建包
202-6M-01 罗茨鼓风机 Q=3.9m3/min，H=4.0m，P=4.0kw 台 1 配隔音罩 主体土建包
202-7M-01 垃圾桶 1m3 只 1主体土建包
204
现状
204-1M-01~03
电动内回流渠道
闸门
800mmx1200mm，P=1.5kW 套 3主体土建包
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
180
单体
名称
设备编号 名 称 规格 单位 二期数量 备注
AAO
生物
反应
池
204-2M 盘式曝气器 通气量 2.0m3/hr 套 1320 配套提供空气直管及支架等 工艺性能包
204-3M-01~04 潜水搅拌器 P=3.7kW，V=500m3 只 4 厌、缺氧池搅拌 主体土建包
204-4M-01 潜水搅拌器 P=5.5kW，V=500m3 只 1 好（缺）氧池搅拌 主体土建包
204-5M-01~03 混合液回流泵 Q=120 l/s，H=1m，P=7.5kW 台 3 2 用 1 备，均为变频泵 主体土建包
204-6M-01 电动空气调节阀 DN300, P=0.75kW 只 1 用于空气总管，金属硬密封 工艺性能包
204-7M-01~10 手动蝶阀 DN150，L=70，对夹式 只 10 用于空气支管，金属硬密封 工艺性能包
204-8M-01 精确曝气系统套 1
含电动线性空气调节阀、热式气体
流量计、在线仪表、计算系统等
主体土建包
205
现状
二沉
池配
水井
及污
泥泵
房
205-1M-01
电动垂直可调堰
门
BxH=2000mmx600mm，P=1.1kW 套 1 四边止水，双吊点 主体土建包
205-2M-01~03 外回流污泥泵
Q=120L/s, H=4.8m（最高 5.4m，
最低 3.4m），P=9kW
台 3
现状 1 用 1 备，1 台变频；二期增
加 3 台，4 用 1 库备,均变频
主体土建包
205-3M-01 剩余污泥泵
Q=20L/s, H=11.20m（最高
11.80m，最低 10.40m），P=5.5kW
台 1
现状 1 用 1 备，二期增加 1 台，2
用 1 备
主体土建包
205-4M-01 手动闸门 ?600，双向受压 套 1 超越用 主体土建包
207
现状
紫外
线消
毒渠
207-1M-01~02 紫外线消毒系统 单套最大功率消耗 P=40kW 套 2
成套设备，含不锈钢出水槽、出水
堰板，现状紫外消毒设备全部替换
工艺性能包
208
现状
出水
泵房
208-1M-01~02 污水泵
Q=220L/s，P=30kw，H=7.20m(最
高 9.0m，最低 4.8m)
台 2主体土建包
209
现状
209-1M-01~03
磁悬浮离心鼓风
机
Q=45m3/min,H=7.2m,P=90kW 台 3
二期新增 3 台，含隔音罩，附进口
消音器、挠性接头、减振垫、出口
工艺性能包
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
181
单体
名称
设备编号 名 称 规格 单位 二期数量 备注
鼓风
机房
消音器及旁通阀等。
209-2M-01~03 手动蝶阀 DN300 只 3工艺性能包
209-3M-01~02 手动蝶阀 DN400 只 2工艺性能包
210
现状
加药
间
210-1M-01 溶液池搅拌机 P=1.5kw 台 1工艺性能包
210-2M-01 加药计量泵 Q=200L/hr，H=70m，P=0.75kW 台 1
一期一用一备，二期建成后二用一
备
工艺性能包
210-3M-01 助凝剂投加泵 投加泵 1 台，Q=550L/hr，H=40m； 台 1工艺性能包
212
现状
中间
提升
泵房
及高
效沉
淀池
212-1M-01~03 潜水轴流泵
Q=165L/s，H=2.80m（最高 4.80m，
最低 1.70m），P=15kW
台 3
变频，合计 4 用 1 库备，安装后变
频运行，确保与出水流量匹配；配
套不锈钢井筒以及必要的二次浇筑
主体土建包
212-2M-01 混合搅拌器 D=1500mm，P=5.5kW 台 1 变频调速 主体土建包
212-3M-01~02 反应搅拌器 D=2500mm，P=2.2kW 台 2 变频调速，包括导流筒及挡板 主体土建包
212-4M-01 刮泥机
D=12m，线速度 2.4m/min，
P=1.1kW
台 1 合计 2 台 主体土建包
212-5M-01 回流污泥泵
Q=20~100m3/hr，H=2.0bar，
P=15kW
台 1 转子泵，变频，合计 2 用 1 库备 主体土建包
212-6M-01 化学污泥泵
Q=20~100m3/hr，H=2.0bar，
P=15kW
台 1 转子泵，合计 2 用 1 库备 主体土建包
212-7M-01 手动排渣管 DN300 台 1主体土建包
212-8M-01 铝合金叠梁门 800x2000mm 台 1主体土建包
212-9M-01 斜管及支撑架
斜管：L=1.5，H=1.3m，安装角
度 60°，聚丙烯或乙丙共聚
m2 110
防紫外线，支撑架为不锈钢 304，
刮泥机配套，附反洗设备
主体土建包
212-10M-01 集水槽
L×B×H=5350×400×440mm，δ＝
5mm
套 10 不锈钢 304；附配件，刮泥机配套； 主体土建包
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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单体
名称
设备编号 名 称 规格 单位 二期数量 备注
212-11M-01 出水堰板 L=5350mm，H=200mm,δ＝3mm 套 20 不锈钢 304；附配件，刮泥机配套； 主体土建包
213
现状
滤布
滤池
213-1M-01 滤布过滤器
单套处理能力 2.0 万 m3/d，可承
受高峰流量 31625m3/d，
P=0.75+0.04kW
套 1
成套设备，包括控制箱、进出水堰
板、滤布转盘及中心管、旋转驱动
电机等
工艺性能包
213-2M-01~02 反洗泵 Q=50m3/h，H=7m，P=2.2kW 台 2 由滤布过滤器供货商配套提供 工艺性能包
13-1M-01 滤布过滤器
单套处理能力 2.0 万 m3/d，可承
受高峰流量 31625m3/d，
P=0.75+0.04kW
套 1
现状盘片规模为 1 万吨，本次二期
工程安装剩余 1 万吨盘片，滤池供
货商应负责对现状滤布过滤器进行
加装盘片改造，保证达到平均 2 万
吨（1.41 高峰系数）的处理能力；
其中反洗泵不更换，利旧；
工艺性能包
217
现状
出水
计量
井
217-1M-01 电磁流量计 DN800L=1040 只 1 二期新增 1 只，属仪表专业工程量 主体土建包
220
现状
空气
计量
井
220-1M-01 空气流量计 DN400 只 1 二期新增 1 只，属仪表专业工程量 主体土建包
222
现状
储泥
池
222-1M-01 搅拌机 搅拌体积 V＝75m3，P=10kw 台 1主体土建包
222-2M-01 电动刀阀 DN250，P=0.4kw 只 1 安装于进泥管上 主体土建包
222-3M-01 手动刀阀 DN200，L=80 只 1 放空用 主体土建包
222-4M-01 电动闸门 400×400，P=1.5kw 套 1 位于中隔墙，双向受压 主体土建包
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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单体
名称
设备编号 名 称 规格 单位 二期数量 备注
222-5M-01~03 手动旋塞阀 DN100 套 3 安装于撇水管上 主体土建包
222-6M-01 电动刀阀 DN200，P=0.4kw 只 1 安装于出泥管上 主体土建包
现状
地磅
迁改
/ /套 1主体土建包
新建部分
2042
生物
反应
池
2042-1M-01
电动进水调节堰
门
1000mmx600mm，P=0.75kW 套 1 四边止水 主体土建包
2042-2M-01~02
电动进水调节堰
门
2000mmx600mm，P=0.75kW 套 2 四边止水 主体土建包
2042-3M-01~02
电动内回流渠道
闸门
1500mmx1200mm，P=1.5kW 套 2主体土建包
2042-4M-01 电动外回流闸门 φ500，P=1.5kW 套 1 超越用 主体土建包
2042-5M 盘式曝气器 通气量 2.0m3 /hr 套 3500 配套提供空气直管及支架等 工艺性能包
2042-6M-01~06 潜水推流器 D=2000mm，P=5.5kW（参考） 只 6
功率暂定，设备供应商保证推流效
果，缺氧
主体土建包
2042-7M-01~02 潜水搅拌器 P=5.5kW 只 2
功率暂定，设备供应商保证搅拌效
果
主体土建包
2042-8M-01~03 混合液回流泵 Q=240 l/s，H=1m，P=5.5kW 台 3
水平轴流泵，2 用 1 备，均为变频
泵，附 6 套底座（含耦合装置）、6
套起吊设备等
主体土建包
2042-9M-01~04 手动放空闸阀 DN300，Z45T-10，L=420 只 4
用于反应池中位及底部放空，手轮
升至盖板下
主体土建包
2042-10M-01 电动空气调节阀 DN400，P=0.75kW 只 1 用于空气总管，金属硬密封 工艺性能包
2042-11M-01~30 手动蝶阀 DN150 只 30 用于空气支管，金属硬密封 工艺性能包
2042-12M-01~03 手动蝶阀 DN250 只 3 用于空气总管环通，金属硬密封 工艺性能包
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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单体
名称
设备编号 名 称 规格 单位 二期数量 备注
2042-13M-01 精确曝气系统套 1
含电动线性空气调节阀+热式气体
流量计等；
主体土建包
2042-14M-01 巴氏计量槽 计量范围 0.17m3/s~1.3m3/s 套 1 用于计量污泥内回流量 主体土建包
2042-15M-01~03 乙酸钠加药泵 Q=250 l/h，7Bar，P=0.75kW 套 3
2 用 1 备，成套设备，上覆阳光棚，
含背压阀、
主体土建包
2042-16M-01~02 乙酸钠储罐 有效容积 8m3 套 2 HDPE，直径 2.2 米（暂定） 主体土建包
2042-17M-01~02 潜水推流器 D=2000mm，P=4.0kW（参考） 只 2
功率暂定，设备供应商保证推流效
果,厌氧
主体土建包
2042-18M-01 电动葫芦 W=3T，H=10m，P=8.3Kw 台 1主体土建包
206
二沉
池
206-1M-01~02 水平管式吸泥机 D=30m，P=0.37kw 套 2
成套设备，包括出水堰板、挡板、
挡水裙板、进出水去钢制加盖、钢
制工作桥等附件
主体土建包
206-2M-01~02 电动撇渣堰门 B×H=500×500，P=1.1kw 套 2主体土建包
206-3M-01~02 电动可调堰门 1200x1100，P=1.5kW 套 2 排泥用 主体土建包
206-4M-01~02 电动闸门 DN300，P=0.75kw 套 2 放空用 主体土建包
206-5M-01 进、出水渠加罩 不锈钢 304，厚度 3mm 平方米 260
由吸泥机厂商配套提供，进、出水
渠加罩形式，具体根据吸泥机设备
资料进行调整。
主体土建包
221
污泥
浓缩
池
221-1M-01 中心传动浓缩机 D=10m,P=0.55Kw 套 1 含工作桥、稳流桶、不锈钢堰板等 主体土建包
221-2M-01 手动闸阀 DN200 只 1主体土建包
221-3M-01
直埋式手动软密
封闸阀
DN250 只 1主体土建包
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
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单体
名称
设备编号 名 称 规格 单位 二期数量 备注
221-4M-01 电动堰门 1000×1500，P＝1.5Kw 套 1 四面止水 主体土建包
221-5M-01 出水堰板 H=250，L=27300，δ＝5 套 1
附螺栓、垫片等适量配件，材质为
不锈钢 304，均由设备商成套提供
主体土建包
221-6M-01 浓缩池加盖 PC 耐力板+不锈钢骨架 平方米 90
以投影面积计；由除臭系统供货商
成套提供
主体土建包
223
污泥
脱水
机房
223-01M-01~02 离心脱水机
Q=30m3/hr，进泥浓度 98%，
P=45kW
台 2 1 用 1 备，远期增加 1 台，2 用 1 备 工艺性能包
223-02M-02 絮凝剂制备装置 Q≥5.6kg/hr，P=2.5kw 套 1
用于脱水机，另包括 5m3 PE 储药罐
1 只
工艺性能包
223-03M-01~02 絮凝剂添加泵 Q=1~3m3/hr，H=4bar，P=1.1kW 套 2
1 用 1 备，远期增加 1 台，2 用 1 备，
变频，含 2 台电磁流量计
工艺性能包
223-04M-01 无轴螺旋输送机
?400，Q=9m3/h，L=10400mm（参
考），P=7.5kW
台 1
配套 1 套液压升降平台，起升高度
3m，承载重量 2~4 人
工艺性能包
223-05M-01 桥式起重机
起重量 10t，跨度 13m，起升高
度 9m，P=19.1kW
台 1主体土建包
223-06M-01~02 干污泥泵 Q=10m
3/hr,P=35kW 台 2工艺性能包
223-07M-01 污泥料仓 V=150m3，P=25kW 台 1
远期增加 1 台，料仓配套超声波料
位计
工艺性能包
223-08M-01~02 污泥切割机 Q=20~40m
3/hr,P=3kW 台 2 1 用 1 备，远期增加 1 台 工艺性能包
223-09M-01~02 污泥进泥泵 Q=20~40m
3/hr,P=15kW 台 2
1 用 1 备，远期增加 1 台，含 2 台
电磁流量计
工艺性能包
223-10M-01
污泥脱水精确控
制系统，含：
套 1工艺性能包
污泥浓度计 DN200 台 1 安装于污泥总进泥管 工艺性能包
污泥浓度计 DN200 台 2 安装于干污泥泵出泥管 工艺性能包
223-11M-01~02 电动闸阀 DN150,P=0.55KW 套 2工艺性能包
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
186
单体
名称
设备编号 名 称 规格 单位 二期数量 备注
223-12M-01 电动插板阀个 1 与污泥料仓配套，含串接管段阀门 工艺性能包
223-14M-01~02 药液电磁流量计
Q=2000L/h 管径 DN50
PN0.6MPa
套 2
配套药剂制备系统，设置于加药泵
出口
工艺性能包
223-15M-01~02 污泥电磁流量计
量程 20~50m3/hDN150
PN0.6MPa
个 2工艺性能包
223-16M-01~02 电动闸板阀 DN400,P=0.55KW 套 2工艺性能包
223-17M-01~02 手电一体刀闸阀 DN200,P=0.55KW 套 2工艺性能包
216
进水
计量
井
216-1M-01 电磁流量计 DN600L=600 只 1 属仪表专业工程量 主体土建包
219
回流
污泥
计量
井
219-1M-01 电磁流量计 DN500L=500 只 1 属仪表专业工程量 主体土建包
除臭系统
现状
1#除
臭设
备改
造

由 2300m3/h 扩容至 5000m3/h，功率 10kW，基础尺
寸 10×5m
套 1主体土建包
现状
2#除
臭设
备改
造

增加 1 台 4500m3/h 风机，同时新增剩余半组生反池
对应的除臭风管系统
套 1
澳头污水处理厂二期工程（第一阶段） 主体土建标包设备采购、安装及调试技术规范
187
单体
名称
设备编号 名 称 规格 单位 二期数量 备注
3#除
臭设
备
新配置 12000m3/h，功率 30kW，基础尺寸 10×10m 套 1主体土建包
4#除
臭设
备
新配置 15000m3/h，功率 30kW，基础尺寸 10×12m 套 1主体土建包




8.2 电气设备及材料
详见招标图

8.3 仪表及自控设备及材料
待二次招标时确定

8.4 暖通设备及材料
详见招标图纸。

8.5 管配件清单
详见招标图纸。

8.6 备品备件清单
潜水离心泵、潜水轴流泵、潜水水平轴流泵、立式离心泵：对应规格尺寸的基本维修
套件（机封、轴承、O 型圈密封垫等），每类水泵各备 1 套；专用维修工具，总共备 1 套。
潜水推流器、搅拌器：对应规格尺寸的基本维修套件（机封、轴承、O 型圈密封垫、
叶轮等），每类各备 1 套。
链板刮砂机：驱动链条 1 条、刮泥板牵引链条 3 条、去程耐磨靴 5 个、回程耐磨靴 5
个。
砂泵：基本维修套件（机封、轴承、O 型圈密封垫、叶轮等）1 套。
转鼓细格栅：橡胶刮渣刷、齿耙 1 套。
电动撇渣器：每套撇渣器各备 1 个密封圈。
搅拌器或搅拌机：每台搅拌器各备 1 套水下轴承。

水平管式吸泥机：集泥罩密封件 1 套，基本维修套件（机封、轴承、O 型圈密封垫等）
1 套。
转子式污泥泵：基本维修套件（机封、轴承、O 型圈密封垫等）1 套。
中心传动浓缩机：基本维修套件（机封、轴承、O 型圈密封垫等）1 套。
乙酸钠加药系统：计量泵隔膜 1 套，进出口单向阀 1 只，密封圈 1 个。
电动铸铁闸门：相同规格尺寸的电动闸门传动螺母各备 2 套，手动闸门无需备用。
电动渠道闸门：相同规格尺寸的电动渠道闸门传动螺母各备 2 套，手动渠道闸门无需


备用。
电动调节堰门：相同规格尺寸电动堰门的传动螺母各备 2 套，手动堰门的传动螺母无
需备用。





中标候选人公示
招标编号为E****************001的澳头污水处理厂二期工程（第一阶
段）-主体土建标包（施工）-标段:[澳头污水处理厂二期工程（第一阶段）-主体
土建标包（施工）]工程建设项目，该工程建设项目施工招标于2020年07月
10日依法公开开标后，评标委员会按照招标文件规定的评标标准和方法进行了
评审，根据评标委员会提交的书面评标报告，现将评标结果、否决其投标的投标
人及否决原因公式如下：

一、评标结果公示时间：2020年07月11 日至2020年07月13 日。
投标人或者其他利害关系人对评标结果有异议的，应当在公示期间书面向招标人
提出。

二、评标委员会对投标报价给予修正的原因、依据和修正结果（如有时）无 。

三、评标委员会成员对进入评审的投标人投标文件的总评分（如有时） 无。

四、否决其投标的投标人及原因 ：
标段：澳头污水处理厂二期工程（第一阶段）-主体土建标包（施工）
投标人 原因
沈阳市政集团有限公司 未进入评审
福建利全建设工程有限公司 未进入评审
福建省盛阳工程项目管理有限公司 未进入评审
福建磊鑫（集团）有限公司 未进入评审
江西中煤建设集团有限公司 未进入评审
恒亿集团有限公司 未进入评审
江西京丰建设工程有限公司 未进入评审
中建晟宏建设开发有限公司 未进入评审
上海建工五建集团有限公司 未进入评审
浙江龙厦建设集团有限公司 未进入评审
浙江杰立建设集团有限公司 未进入评审
厦门市翔天盛建设集团有限公司 未进入评审
福建远勤建设工程有限公司 未进入评审
中泰华安建设集团有限公司 未进入评审
厦门树鑫建设集团有限公司 未进入评审
宁波建工工程集团有限公司 未进入评审
福建省中木建设集团有限公司 未进入评审
福建艺景园林工程有限公司 未进入评审
福建联谊建筑工程有限公司 未进入评审
北京市政建设集团有限责任公司 未进入评审
福建省巨龙建设工程有限公司 未进入评审
厦门安鑫鹭建设工程有限公司 未进入评审
深圳市金河建设集团有限公司 未进入评审
福建华弘建设工程有限公司 未进入评审
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福建省恒鼎建筑工程有限公司 未进入评审
中建长远建设有限公司 未进入评审
武汉市城建工程有限公司 未进入评审
福建星鼎建设有限公司 未进入评审
湖南省第三工程有限公司 未进入评审
福建省日誉建设集团有限公司 未进入评审
福建启通建设工程有限公司 未进入评审
福建省水利水电工程局有限公司 未进入评审
福建九鼎建设集团有限公司 未进入评审
河北建设集团股份有限公司 未进入评审
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福建利进和园林建设有限公司 未进入评审
福建中恒科建设工程有限公司 未进入评审
中建协和建设有限公司 未进入评审
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中舜建设集团有限公司 未进入评审
中耀建设（福建）有限公司 未进入评审
福建省民益建设工程有限公司 未进入评审
海曜建工集团有限公司 未进入评审
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福建市政建设有限公司 未进入评审
中恒拓（福建）建设发展有限公司 未进入评审
四川川金建筑工程有限公司 未进入评审
中鼎国际工程有限责任公司 未进入评审
宇轩建业集团有限公司 未进入评审
山西二建集团有限公司 未进入评审
江西天丰建设集团有限公司 未进入评审
福建国辉建设工程有限公司 未进入评审
中恒建设集团有限公司 未进入评审
福建普尔泰集团有限公司 未进入评审
福建省东凯建设工程有限公司 未进入评审
福建诚一建设工程有限公司 未进入评审
中建鸿腾建设集团有限公司 未进入评审
江西中佳建设有限公司 未进入评审
河南天泰建设工程有限公司 未进入评审
天纵建设集团有限公司 未进入评审
珠珊建设集团有限公司 未进入评审
福建省泉州市东海建筑有限公司 未进入评审
福建省育才建设发展有限公司 未进入评审
中智建设集团有限公司 未进入评审
红晖建设集团有限公司 未进入评审
中建鑫宏鼎环境集团有限公司 未进入评审
江西百立建设工程有限公司 未进入评审
沈阳鑫通建设工程有限公司 未进入评审
江西临川建设集团有限公司 未进入评审
四川鑫圆建设集团有限公司 未进入评审
江苏瑞沃建设集团有限公司 未进入评审
福建省兴岩建设集团有限公司 未进入评审
福建兴旺建设发展有限公司 未进入评审
湖南中天建设集团股份有限公司 未进入评审
沈阳中联建设工程有限公司 未进入评审
中水建管国际工程有限公司 未进入评审
中联建设集团股份有限公司 未进入评审
福建泉锦建设工程有限公司 未进入评审
江西环球建设集团有限公司 未进入评审
天津东方奥特建设集团有限公司 未进入评审
上海城建市政工程（集团）有限公司 未进入评审
福建兴港建工有限公司 未进入评审
贵州仟亿筑城建设工程有限公司 未进入评审
福建互助建筑工程有限公司 未进入评审
湖南梅溪湖建设有限公司 未进入评审
福建荣工建设有限公司 未进入评审
发达控股集团有限公司 未进入评审
福建远舟港湾建设工程有限公司 未进入评审
江西建工建筑安装有限责任公司 未进入评审
河南省大成建设工程有限公司 未进入评审
河南征远建设工程有限公司 未进入评审
福建省鑫东鹏建设发展有限公司 未进入评审
山东军辉建设集团有限公司 未进入评审
湖北工建集团第三建筑工程有限公司 未进入评审
江西茂盛建设工程有限公司 未进入评审
圈点（厦门）建设有限公司 未进入评审
江苏伟业安装集团有限公司 未进入评审
浙江环宇建设集团有限公司 未进入评审
福建全顺建设工程有限公司 未进入评审
湖南捞刀河建设集团有限公司 未进入评审
福建省方鑫建设集团有限公司 未进入评审
贵州建工集团有限公司 未进入评审
闽鑫建工集团有限公司 未进入评审
海峡福环建工集团有限公司 未进入评审
福建荣建集团有限公司 未进入评审
福建中璐建设工程有限公司 未进入评审
福建闽建发工程管理有限公司 未进入评审
中亿丰建设集团股份有限公司 未进入评审
中建力天集团有限公司 未进入评审
厦门亿胜建设有限公司 未进入评审
福建鑫楷鼎建设工程有限公司 未进入评审
武夷隆鑫集团有限公司 未进入评审
赣州荣辉建设工程有限公司 未进入评审
泓诚建设集团有限公司 未进入评审
中铁十五局集团有限公司 未进入评审
云林建设集团有限公司 未进入评审
江西省斐然天成景观工程有限公司 未进入评审
福建省惠发建筑工程有限公司 未进入评审
江西云峰建设工程有限公司 未进入评审
中建八达建设有限公司 未进入评审
山东泰银建设有限公司 未进入评审
山东省显通安装有限公司 未进入评审
中交鹭建有限公司 未进入评审
福建源润建设工程有限公司 未进入评审
福建裕恒旺建筑工程有限公司 未进入评审
上海建工四建集团有限公司 未进入评审
福建轩航建设有限公司 未进入评审
福建三建工程有限公司 未进入评审
上海亚泰建设集团有限公司 未进入评审
福建中航建工有限公司 未进入评审
深圳市鹏城建筑集团有限公司 未进入评审
丰润建设集团有限公司 未进入评审
福建忠科建设有限公司 未进入评审
福建永宏建设工程有限公司 未进入评审
江西三龙建设工程有限公司 未进入评审
中诚建设有限公司 未进入评审
福建省惠三建设发展有限公司 未进入评审
中城投集团第八工程局有限公司 未进入评审
福建洋鸿建设工程有限公司 未进入评审
厦门市捷安建设集团有限公司 未进入评审
河南国安建设集团有限公司 未进入评审
杭州萧山凌飞环境绿化有限公司 未进入评审
福建北杭建设工程有限公司 未进入评审
杭州之江市政建设有限公司 未进入评审
杭州华水市政工程有限公司 未进入评审
宇旺建工集团有限公司 未进入评审
厦门城健建设有限公司 未进入评审
重庆黄金建设（集团）有限公司 未进入评审
厦门中宸集团有限公司 未进入评审
福建省华远建工集团有限公司 未进入评审
金中天水利建设有限公司 未进入评审
中水京林建设有限公司 未进入评审
福建天普建设发展有限公司 未进入评审
福建省华旭园林工程有限公司 未进入评审
江西琅琚建设有限责任公司 未进入评审
华辉建工集团有限公司 未进入评审
福建省恒超建设发展有限公司 未进入评审
中福君成集团有限公司 未进入评审
江西银诚建设有限公司 未进入评审
国开投西南工程技术有限公司 未进入评审
聚璜集团有限公司 未进入评审
厦门闽坤集团有限公司 未进入评审
福建璟榕工程建设发展有限公司 未进入评审
福建鑫盛鼎建设有限公司 未进入评审
广西瑞宏建设集团有限公司 未进入评审
福建南平剑州建设工程有限公司 未进入评审
福建红珊瑚景观建设有限公司 未进入评审
三明客家源建设工程有限公司 未进入评审
福鼎市鼎盛建筑工程有限公司 未进入评审
添宝建筑集团有限公司 未进入评审
中桥建设（福建）有限公司 未进入评审
福建省万吉工程管理有限公司 未进入评审
福建省埕坤建设集团有限公司 未进入评审
山东益通安装有限公司 未进入评审
长春建工集团有限公司 未进入评审
百思特建设股份有限公司 未进入评审
抚州市赣东建筑工程有限公司 未进入评审
福建发展集团有限公司 未进入评审
福建闽东建工投资有限公司 未进入评审
山西五建集团有限公司 未进入评审
福建省睿煌建筑工程有限公司 未进入评审
西北舜天建设有限公司 未进入评审
陕西中洋建设工程有限公司 未进入评审
赣州市汇通建设工程有限公司 未进入评审
中国核工业华兴建设有限公司 未进入评审
中旗华昊建设有限公司 未进入评审
福建省鑫钻建筑工程有限公司 未进入评审
福建祥鼎建设有限公司 未进入评审
中乐建业集团有限公司 未进入评审
江西省荣阳建设工程有限公司 未进入评审
金中天建设集团有限公司 未进入评审
中翀华高建设有限公司 未进入评审
福建省龙祥建设集团有限公司 未进入评审
广东景源建设工程有限公司 未进入评审
湖南省第六工程有限公司 未进入评审
厦门泓城智造建设工程有限公司 未进入评审
福建源顺建设工程有限公司 未进入评审
福建卉森建设有限公司 未进入评审
福建鑫达建设集团有限公司 未进入评审
厦门源昌城建集团有限公司 未进入评审
福建坤加建设有限公司 未进入评审
厦门辉筑环境艺术有限公司 未进入评审
广东大唐建设集团有限公司 未进入评审
广东电白建设集团有限公司 未进入评审
国诚集团有限公司 未进入评审
福建中巡建设有限公司 未进入评审
江西豪宇建设工程有限公司 未进入评审
厦门中胤建筑工程有限公司 未进入评审
江西双云建筑工程有限公司 未进入评审
福建中建交建设工程集团有限公司 未进入评审
中建海峡建设发展有限公司 未进入评审
福建创盛建设有限公司 未进入评审
江西中捷工程建设有限公司 未进入评审
福建省南星建设工程有限公司 未进入评审
江西中启建设工程有限公司 未进入评审
天工方圆建设集团有限公司 未进入评审
山西宏基建设工程有限公司 未进入评审
江苏东大建设集团有限公司 未进入评审
衢州市政园林股份有限公司 未进入评审
福建省翠城建设工程有限公司 未进入评审
福建省柏裕建筑工程有限公司 未进入评审
四川宏远建筑工程有限公司 未进入评审
吉林安装集团股份有限公司 未进入评审
广东富盈建设有限公司 未进入评审
厦门市五华建设工程有限公司 未进入评审
江西省路桥隧道工程有限公司 未进入评审
福建省融旗建设工程有限公司 未进入评审
鑫磐泰（福建）集团有限公司 未进入评审
福建笪升建设发展有限公司 未进入评审
福建三明市政工程有限公司 未进入评审
君行天下建筑工程有限公司 未进入评审
福建一建集团有限公司 未进入评审
福建省永泰建筑工程公司 未进入评审
巨茂建设投资有限公司 未进入评审
福建梦龙建设工程有限公司 未进入评审
中建远南集团有限公司 未进入评审
福建章诚隆建设工程有限公司 未进入评审
福建省桃城建设工程有限公司 未进入评审
深圳市新朗建设工程有限公司 未进入评审
湛江市市政建设工程总公司 未进入评审
凯辉集团（福建）有限公司 未进入评审
江苏江都建设集团有限公司 未进入评审
福建佳钰建设工程有限公司 未进入评审
江西昭阳建设工程有限公司 未进入评审
河南九九建筑工程有限公司 未进入评审
福建省金正建设工程有限公司 未进入评审
厦门秦禹建设有限公司 未进入评审
山西鸿志建设工程有限公司 未进入评审
广州市山水生态环保建设有限公司 未进入评审
福建禾乔建设发展有限公司 未进入评审
中国二冶集团有限公司 未进入评审
福建新晟达建设工程有限公司 未进入评审
厦门市吉兴集团建设有限公司 未进入评审
正一集团有限公司 未进入评审
福建省交建集团工程有限公司 未进入评审
中锦骏业建设有限公司 未进入评审
南昌市路桥工程有限公司 未进入评审
译诚实业集团有限公司 未进入评审
河南林正建设工程有限公司 未进入评审
福建士维建设有限公司 未进入评审
中建旷博（福建）有限公司 未进入评审
福建省顺垚建设工程有限公司 未进入评审
福建省新都项目管理咨询有限公司 未进入评审
中兴华骏建设有限公司 未进入评审
河南颍淮建工有限公司 未进入评审
江西省水建建设工程有限公司 未进入评审
广东精艺建设集团有限公司 未进入评审
赣阳建工集团有限公司 未进入评审
中诚恒诺建设有限公司 未进入评审
江西鸿业生态环境建设集团有限公司 未进入评审
江西达业建设有限公司 未进入评审
安徽中桥建设集团有限公司 未进入评审
浩天建工集团有限公司 未进入评审
江西腾威建设工程有限公司 未进入评审
中能（厦门）建设有限公司 未进入评审
厦门市建安集团有限公司 未进入评审
万宝盛建设集团股份有限公司 未进入评审
福建铭泰集团有限公司 未进入评审
江苏金坛第一建筑安装工程有限公司 未进入评审
厦门思总建设有限公司 未进入评审
广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 未进入评审
巨融建工集团有限公司 未进入评审
湖南松雅建设工程有限公司 未进入评审
四川瑞源建筑工程有限公司 未进入评审
厦门仙森园林景观工程有限公司 未进入评审
福建省三桥建设工程有限公司 未进入评审
中建凯源集团有限公司 未进入评审
中国二十冶集团有限公司 未进入评审
福建省国恒建设工程有限公司 未进入评审
江西省洪观建筑有限公司 未进入评审
福建中富昇建筑发展有限公司 未进入评审
福建隆晟集团有限公司 未进入评审
甘肃第四建设集团有限责任公司 未进入评审
福建群达工程建设有限公司 未进入评审
江苏常金建设工程有限公司 未进入评审
厦门禹正建设工程有限公司 未进入评审
福建森宏建设工程有限公司 未进入评审
福建省兆晟路桥工程有限公司 未进入评审
中交建宏峰集团有限公司 未进入评审
河南锦达建设有限公司 未进入评审
南昌市世纪园林实业有限公司 未进入评审
江苏建航工程有限公司 未进入评审
中海海洋建工集团有限公司 未进入评审
中耀建业集团股份有限公司 未进入评审
卓成建设集团有限公司 未进入评审
江苏万融工程科技有限公司 未进入评审
河南东邦建设工程有限公司 未进入评审
江西有色水利水电工程有限公司 未进入评审
江西广泓建设工程集团有限公司 未进入评审
上海东辰工程建设有限公司 未进入评审
福建金晟宇建设工程有限公司 未进入评审
黑龙江省华龙建设有限公司 未进入评审
天堂鸟建设集团有限公司 未进入评审
浙江诸安建设集团有限公司 未进入评审
黑龙江邦孚德建设有限公司 未进入评审
福建省富衢建筑工程有限公司 未进入评审
厦门安能建设有限公司 未进入评审
科兴建工集团有限公司 未进入评审
福建省固佳路桥工程有限公司 未进入评审
福建勤马集团有限公司 未进入评审
南通市中南建工设备安装有限公司 未进入评审
福建省海鸿集团有限公司 未进入评审
杭州宏旭建设有限公司 未进入评审
广东明毅建设工程有限公司 未进入评审
中建河图建设有限公司 未进入评审
江西中环建设集团有限公司 未进入评审
深圳市东深工程有限公司 未进入评审
福建鑫宏源建设工程有限公司 未进入评审
深圳市坤盛达建设工程有限公司 未进入评审
内蒙古盛世金桥工程有限公司 未进入评审
东卉投资控股集团有限公司 未进入评审
四川云冠建筑工程有限公司 未进入评审
浙江昱江市政园林有限公司 未进入评审
江西嘉业建设工程集团公司 未进入评审
福建省双茂园林工程有限公司 未进入评审
河南立哲建设工程有限公司 未进入评审
鼎瑞建设（福建）有限公司 未进入评审
江西南工建设工程有限公司 未进入评审
上海武通路桥建设有限公司 未进入评审
少伯环境建设有限公司 未进入评审
江西丰乐建设有限公司 未进入评审
林盛建设集团有限公司 未进入评审
常州市天宁市政绿化工程有限公司 未进入评审
凯茂（福建）投资集团有限公司 未进入评审
深圳市华懋建设工程有限公司 未进入评审
河南省全润建设工程有限公司 未进入评审
湖北信诚建设工程有限公司 未进入评审
深圳市嘉景丰建筑工程有限公司 未进入评审
江西鸿邑建工集团有限公司 未进入评审
红谷滩园林建设集团有限公司 未进入评审
广东恒大路桥建设有限公司 未进入评审
福建省永富建设集团有限公司 未进入评审
四川省广汉市第五建筑工程有限公司 未进入评审
贵州九通市政园林建设有限公司 未进入评审
福建友泰建设有限公司 未进入评审
江苏弘盛建设工程集团有限公司 未进入评审
成都市市政工程（集团）有限责任公司 未进入评审
四川利德建筑工程有限公司 未进入评审
四川省贝吉建设工程有限公司 未进入评审
江苏文正工程有限公司 未进入评审
福建禹泰水利水电工程有限公司 未进入评审
深圳潮汕建设集团有限公司 未进入评审
中铁二十四局集团福建铁路建设有限公司 未进入评审
福建永兴建设有限公司 未进入评审
中龙茂林建设集团有限公司 未进入评审
浙江荣辉建设有限公司 未进入评审
中建国信工程建设集团有限公司 未进入评审
陕西三木城市生态发展有限公司 未进入评审
深圳源鸿建安科技集团有限公司 未进入评审
江西省同欣建设工程有限公司 未进入评审
深圳市坤和建筑工程有限公司 未进入评审
深圳市宏大建设集团有限公司 未进入评审
深圳市景鹏建设工程有限公司 未进入评审
江苏华源建工集团有限公司 未进入评审
福建中庚建设有限公司 未进入评审
广东宝仕建设工程有限公司 未进入评审
深圳市润博建设有限公司 未进入评审
深圳市中楚建设工程有限公司 未进入评审
承德远东建设集团有限公司 未进入评审
江西省路桥工程集团有限公司 未进入评审
宇航交通建设集团有限公司 未进入评审
福州市建设工程管理有限公司 未进入评审
福建中衢园林建设有限公司 未进入评审
福建华建工程建设有限公司 未进入评审
承运建工集团有限公司 未进入评审
江西省丰溪市政园林建设有限公司 未进入评审
江西省城建集团有限公司 未进入评审
陕西宏基源建设有限公司 未进入评审
福建中永润城建设工程有限公司 未进入评审
福建省耀锦建筑工程有限公司 未进入评审
福建中旭晟建设有限公司 未进入评审
福建立盛建筑集团有限公司 未进入评审
佰凌集团有限公司 未进入评审
江西欣语水利工程有限公司 未进入评审
福建合广建设集团有限公司 未进入评审
福建省筑信建设集团有限公司 未进入评审
筑闽（福建）工程建设有限公司 未进入评审
长春建设集团股份有限公司 未进入评审
杭州萧宏建设环境集团有限公司 未进入评审
福建省明丰建设集团有限公司 未进入评审
厦门翔路顺工程建设有限公司 未进入评审
浙江高胜环境建设有限公司 未进入评审
中建华鸿建设发展有限公司 未进入评审
江西省邮电建设工程有限公司 未进入评审
江苏跃马建工集团有限公司 未进入评审
厦门路虹建设工程有限公司 未进入评审
中建中联集团有限公司 未进入评审
福建晟亿集团有限公司 未进入评审
厦门新营建设工程有限公司 未进入评审
福建省龙禹建设工程有限公司 未进入评审
江西顶峰集团有限公司 未进入评审
厦门鑫韬园林建设有限公司 未进入评审
福建省经发建工有限公司 未进入评审
中创国际建设集团有限公司 未进入评审
厦门市鑫艺宏建设工程有限公司 未进入评审
厦门兴海湾工程管理有限公司 未进入评审
浙江园冶生态建设有限公司 未进入评审
江苏省工业设备安装集团有限公司 未进入评审
福建省建峰建设有限公司 未进入评审
五洲工程（厦门）有限公司 未进入评审
中国电建集团昆明勘测设计研究院有限公司 未进入评审
润邦控股集团有限公司 未进入评审
福建径坊建造工程有限公司 未进入评审
智诚建科设计有限公司 未进入评审
福建省国筑建设工程有限公司 未被推荐为中标候选人
中交建安（贵安新区）建筑工程有限公司 未被推荐为中标候选人

五、推荐的中标候选人及主要投标内容：
标段：澳头污水处理厂二期工程（第一阶段）-主体土建标包（施工）
中标排
名
中标候
选人名
称
投
标
报
价
（
元
）
投
标
报
价
中
包
括
的
专
业
投
标
报
价
中
包
括
的
暂
列
工
期
（
日
历
天
）
质量
标准
项
目
负
责
人
项目
负责
人相
关个
人业
绩
（如
有
时）

项目
负责
人执
业资
格证
书名
称
项目
负责
人执
业资
格证
书名
称注
册编
号
中标
候选
人的
类似
工程
业绩
（如
有
时）
工
程
暂
估
价
（
元
）
金
额
（
元
）
第一中
标候选
人
中汇建
筑集团
有限公
司
61
89
31
83.
41
850
000
0
190
549
8.7
1
365合格
庄
燕
如
/
注册
一级
建造
师
闽
13512
12068
70
/
第二中
标候选
人
福建陆
烨建设
工程有
限公司
61
87
69
67.
06
850
000
0
190
549
8.7
1
365合格
黄
如
燕
/
注册
一级
建造
师
闽
13518
19030
63
/
第三中
标候选
人
中建恒
杰集团
有限公
司
61
94
45
43.
68
850
000
0
190
549
8.7
1
365合格
吴
志
龙
/
注册
一级
建造
师
闽
13515
15136
06
/
六、异议的渠道和方式：投标人或者其他利害关系人对评标结果有异议的，应当
在公示期间书面向招标人提出。

招标人名称： 厦门市政水环境有限公司
招标人地址：厦门市思明区湖滨西路 91 号
招标人联系方式： 曾建居、 136*****007



招标人：（电子签名专用章） 招标代理机构：（电子签名专用章）
法定代表人或法定代表人或
其委托代理人： （电子签名专用章）其委托代理人：（电子签名专用章）
中标候选人公示
招标编号为E****************001的澳头污水处理厂二期工程（第一阶
段）-主体土建标包（施工）-标段:[澳头污水处理厂二期工程（第一阶段）-主体
土建标包（施工）]工程建设项目，该工程建设项目施工招标于2020年07月
10日依法公开开标后，评标委员会按照招标文件规定的评标标准和方法进行了
评审，根据评标委员会提交的书面评标报告，现将评标结果、否决其投标的投标
人及否决原因公式如下：

一、评标结果公示时间：2020年07月11 日至2020年07月13 日。
投标人或者其他利害关系人对评标结果有异议的，应当在公示期间书面向招标人
提出。

二、评标委员会对投标报价给予修正的原因、依据和修正结果（如有时）无 。

三、评标委员会成员对进入评审的投标人投标文件的总评分（如有时） 无。

四、否决其投标的投标人及原因 ：
标段：澳头污水处理厂二期工程（第一阶段）-主体土建标包（施工）
投标人 原因
沈阳市政集团有限公司 未进入评审
福建利全建设工程有限公司 未进入评审
福建省盛阳工程项目管理有限公司 未进入评审
福建磊鑫（集团）有限公司 未进入评审
江西中煤建设集团有限公司 未进入评审
恒亿集团有限公司 未进入评审
江西京丰建设工程有限公司 未进入评审
中建晟宏建设开发有限公司 未进入评审
上海建工五建集团有限公司 未进入评审
浙江龙厦建设集团有限公司 未进入评审
浙江杰立建设集团有限公司 未进入评审
厦门市翔天盛建设集团有限公司 未进入评审
福建远勤建设工程有限公司 未进入评审
中泰华安建设集团有限公司 未进入评审
厦门树鑫建设集团有限公司 未进入评审
宁波建工工程集团有限公司 未进入评审
福建省中木建设集团有限公司 未进入评审
福建艺景园林工程有限公司 未进入评审
福建联谊建筑工程有限公司 未进入评审
北京市政建设集团有限责任公司 未进入评审
福建省巨龙建设工程有限公司 未进入评审
厦门安鑫鹭建设工程有限公司 未进入评审
深圳市金河建设集团有限公司 未进入评审
福建华弘建设工程有限公司 未进入评审
江西省辉煌建设集团有限公司 未进入评审
厦门锦晟园林建筑有限公司 未进入评审
安徽安超建设工程有限公司 未进入评审
福建省恒鼎建筑工程有限公司 未进入评审
中建长远建设有限公司 未进入评审
武汉市城建工程有限公司 未进入评审
福建星鼎建设有限公司 未进入评审
湖南省第三工程有限公司 未进入评审
福建省日誉建设集团有限公司 未进入评审
福建启通建设工程有限公司 未进入评审
福建省水利水电工程局有限公司 未进入评审
福建九鼎建设集团有限公司 未进入评审
河北建设集团股份有限公司 未进入评审
中建筑港集团有限公司 未进入评审
福建上杭宇旺建设有限公司 未进入评审
福建省闽南建筑工程有限公司 未进入评审
厦门大标建设有限公司 未进入评审
福建省昊立建设工程有限公司 未进入评审
福建鑫远建工有限公司 未进入评审
福建鼎球建设发展有限公司 未进入评审
福建富凯建设工程有限公司 未进入评审
厦门广胜园林建设有限公司 未进入评审
福建省磐威建筑工程有限公司 未进入评审
北京市常青市政工程有限公司 未进入评审
江西省鹰潭市建设工程（集团）有限公司 未进入评审
浙江中一建设有限公司 未进入评审
南昌市建筑工程集团有限公司 未进入评审
新余市渝北建筑工程有限公司 未进入评审
福建互华土木工程管理有限公司 未进入评审
百盛联合集团有限公司 未进入评审
厦门坤裕建设工程有限公司 未进入评审
厦门市翔天煌园林建设有限公司 未进入评审
海峡启天建设有限公司 未进入评审
福建联泰建设工程有限公司 未进入评审
宏盛建业投资集团有限公司 未进入评审
江苏鸿升建设集团有限公司 未进入评审
福建省泷澄建设集团有限公司 未进入评审
江西省瑞祥建设工程有限公司 未进入评审
福建蓝海市政园林建筑有限公司 未进入评审
福建省麒麟建设工程集团有限公司 未进入评审
福建领路建设工程有限公司 未进入评审
展文建设有限公司 未进入评审
广西建工集团第二建筑工程有限责任公司 未进入评审
深圳市享泰建筑工程有限公司 未进入评审
中交滨海（福建）建设有限公司 未进入评审
海峡宏基建工集团有限公司 未进入评审
福建省龙湟市政工程有限公司 未进入评审
福建天映建设有限公司 未进入评审
宏晖建设工程有限公司 未进入评审
福建省天柱建设工程有限公司 未进入评审
兴丰建设景观有限公司 未进入评审
海力控股集团有限公司 未进入评审
尧固建设（福建）有限公司 未进入评审
福建省汤头建筑工程有限公司 未进入评审
华东建工集团有限公司 未进入评审
广东闽桂建设有限公司 未进入评审
福建省中望建设有限公司 未进入评审
中铁五局集团有限公司 未进入评审
福建新纪建设集团有限公司 未进入评审
江西景观建设集团有限公司 未进入评审
凯天建设发展集团有限公司 未进入评审
福建泉润建设工程有限公司 未进入评审
金建集团（福建）有限公司 未进入评审
江西省第十一建设有限公司 未进入评审
福建利进和园林建设有限公司 未进入评审
福建中恒科建设工程有限公司 未进入评审
中建协和建设有限公司 未进入评审
福建鼎建路桥建设有限公司 未进入评审
中舜建设集团有限公司 未进入评审
中耀建设（福建）有限公司 未进入评审
福建省民益建设工程有限公司 未进入评审
海曜建工集团有限公司 未进入评审
福建铭瑞建设工程有限公司 未进入评审
福建祥荣建设投资集团有限公司 未进入评审
福能联信建设集团有限公司 未进入评审
山东泰安建筑工程集团有限公司 未进入评审
银广厦集团有限公司 未进入评审
江西银鹰建设集团有限公司 未进入评审
福建市政建设有限公司 未进入评审
中恒拓（福建）建设发展有限公司 未进入评审
四川川金建筑工程有限公司 未进入评审
中鼎国际工程有限责任公司 未进入评审
宇轩建业集团有限公司 未进入评审
山西二建集团有限公司 未进入评审
江西天丰建设集团有限公司 未进入评审
福建国辉建设工程有限公司 未进入评审
中恒建设集团有限公司 未进入评审
福建普尔泰集团有限公司 未进入评审
福建省东凯建设工程有限公司 未进入评审
福建诚一建设工程有限公司 未进入评审
中建鸿腾建设集团有限公司 未进入评审
江西中佳建设有限公司 未进入评审
河南天泰建设工程有限公司 未进入评审
天纵建设集团有限公司 未进入评审
珠珊建设集团有限公司 未进入评审
福建省泉州市东海建筑有限公司 未进入评审
福建省育才建设发展有限公司 未进入评审
中智建设集团有限公司 未进入评审
红晖建设集团有限公司 未进入评审
中建鑫宏鼎环境集团有限公司 未进入评审
江西百立建设工程有限公司 未进入评审
沈阳鑫通建设工程有限公司 未进入评审
江西临川建设集团有限公司 未进入评审
四川鑫圆建设集团有限公司 未进入评审
江苏瑞沃建设集团有限公司 未进入评审
福建省兴岩建设集团有限公司 未进入评审
福建兴旺建设发展有限公司 未进入评审
湖南中天建设集团股份有限公司 未进入评审
沈阳中联建设工程有限公司 未进入评审
中水建管国际工程有限公司 未进入评审
中联建设集团股份有限公司 未进入评审
福建泉锦建设工程有限公司 未进入评审
江西环球建设集团有限公司 未进入评审
天津东方奥特建设集团有限公司 未进入评审
上海城建市政工程（集团）有限公司 未进入评审
福建兴港建工有限公司 未进入评审
贵州仟亿筑城建设工程有限公司 未进入评审
福建互助建筑工程有限公司 未进入评审
湖南梅溪湖建设有限公司 未进入评审
福建荣工建设有限公司 未进入评审
发达控股集团有限公司 未进入评审
福建远舟港湾建设工程有限公司 未进入评审
江西建工建筑安装有限责任公司 未进入评审
河南省大成建设工程有限公司 未进入评审
河南征远建设工程有限公司 未进入评审
福建省鑫东鹏建设发展有限公司 未进入评审
山东军辉建设集团有限公司 未进入评审
湖北工建集团第三建筑工程有限公司 未进入评审
江西茂盛建设工程有限公司 未进入评审
圈点（厦门）建设有限公司 未进入评审
江苏伟业安装集团有限公司 未进入评审
浙江环宇建设集团有限公司 未进入评审
福建全顺建设工程有限公司 未进入评审
湖南捞刀河建设集团有限公司 未进入评审
福建省方鑫建设集团有限公司 未进入评审
贵州建工集团有限公司 未进入评审
闽鑫建工集团有限公司 未进入评审
海峡福环建工集团有限公司 未进入评审
福建荣建集团有限公司 未进入评审
福建中璐建设工程有限公司 未进入评审
福建闽建发工程管理有限公司 未进入评审
中亿丰建设集团股份有限公司 未进入评审
中建力天集团有限公司 未进入评审
厦门亿胜建设有限公司 未进入评审
福建鑫楷鼎建设工程有限公司 未进入评审
武夷隆鑫集团有限公司 未进入评审
赣州荣辉建设工程有限公司 未进入评审
泓诚建设集团有限公司 未进入评审
中铁十五局集团有限公司 未进入评审
云林建设集团有限公司 未进入评审
江西省斐然天成景观工程有限公司 未进入评审
福建省惠发建筑工程有限公司 未进入评审
江西云峰建设工程有限公司 未进入评审
中建八达建设有限公司 未进入评审
山东泰银建设有限公司 未进入评审
山东省显通安装有限公司 未进入评审
中交鹭建有限公司 未进入评审
福建源润建设工程有限公司 未进入评审
福建裕恒旺建筑工程有限公司 未进入评审
上海建工四建集团有限公司 未进入评审
福建轩航建设有限公司 未进入评审
福建三建工程有限公司 未进入评审
上海亚泰建设集团有限公司 未进入评审
福建中航建工有限公司 未进入评审
深圳市鹏城建筑集团有限公司 未进入评审
丰润建设集团有限公司 未进入评审
福建忠科建设有限公司 未进入评审
福建永宏建设工程有限公司 未进入评审
江西三龙建设工程有限公司 未进入评审
中诚建设有限公司 未进入评审
福建省惠三建设发展有限公司 未进入评审
中城投集团第八工程局有限公司 未进入评审
福建洋鸿建设工程有限公司 未进入评审
厦门市捷安建设集团有限公司 未进入评审
河南国安建设集团有限公司 未进入评审
杭州萧山凌飞环境绿化有限公司 未进入评审
福建北杭建设工程有限公司 未进入评审
杭州之江市政建设有限公司 未进入评审
杭州华水市政工程有限公司 未进入评审
宇旺建工集团有限公司 未进入评审
厦门城健建设有限公司 未进入评审
重庆黄金建设（集团）有限公司 未进入评审
厦门中宸集团有限公司 未进入评审
福建省华远建工集团有限公司 未进入评审
金中天水利建设有限公司 未进入评审
中水京林建设有限公司 未进入评审
福建天普建设发展有限公司 未进入评审
福建省华旭园林工程有限公司 未进入评审
江西琅琚建设有限责任公司 未进入评审
华辉建工集团有限公司 未进入评审
福建省恒超建设发展有限公司 未进入评审
中福君成集团有限公司 未进入评审
江西银诚建设有限公司 未进入评审
国开投西南工程技术有限公司 未进入评审
聚璜集团有限公司 未进入评审
厦门闽坤集团有限公司 未进入评审
福建璟榕工程建设发展有限公司 未进入评审
福建鑫盛鼎建设有限公司 未进入评审
广西瑞宏建设集团有限公司 未进入评审
福建南平剑州建设工程有限公司 未进入评审
福建红珊瑚景观建设有限公司 未进入评审
三明客家源建设工程有限公司 未进入评审
福鼎市鼎盛建筑工程有限公司 未进入评审
添宝建筑集团有限公司 未进入评审
中桥建设（福建）有限公司 未进入评审
福建省万吉工程管理有限公司 未进入评审
福建省埕坤建设集团有限公司 未进入评审
山东益通安装有限公司 未进入评审
长春建工集团有限公司 未进入评审
百思特建设股份有限公司 未进入评审
抚州市赣东建筑工程有限公司 未进入评审
福建发展集团有限公司 未进入评审
福建闽东建工投资有限公司 未进入评审
山西五建集团有限公司 未进入评审
福建省睿煌建筑工程有限公司 未进入评审
西北舜天建设有限公司 未进入评审
陕西中洋建设工程有限公司 未进入评审
赣州市汇通建设工程有限公司 未进入评审
中国核工业华兴建设有限公司 未进入评审
中旗华昊建设有限公司 未进入评审
福建省鑫钻建筑工程有限公司 未进入评审
福建祥鼎建设有限公司 未进入评审
中乐建业集团有限公司 未进入评审
江西省荣阳建设工程有限公司 未进入评审
金中天建设集团有限公司 未进入评审
中翀华高建设有限公司 未进入评审
福建省龙祥建设集团有限公司 未进入评审
广东景源建设工程有限公司 未进入评审
湖南省第六工程有限公司 未进入评审
厦门泓城智造建设工程有限公司 未进入评审
福建源顺建设工程有限公司 未进入评审
福建卉森建设有限公司 未进入评审
福建鑫达建设集团有限公司 未进入评审
厦门源昌城建集团有限公司 未进入评审
福建坤加建设有限公司 未进入评审
厦门辉筑环境艺术有限公司 未进入评审
广东大唐建设集团有限公司 未进入评审
广东电白建设集团有限公司 未进入评审
国诚集团有限公司 未进入评审
福建中巡建设有限公司 未进入评审
江西豪宇建设工程有限公司 未进入评审
厦门中胤建筑工程有限公司 未进入评审
江西双云建筑工程有限公司 未进入评审
福建中建交建设工程集团有限公司 未进入评审
中建海峡建设发展有限公司 未进入评审
福建创盛建设有限公司 未进入评审
江西中捷工程建设有限公司 未进入评审
福建省南星建设工程有限公司 未进入评审
江西中启建设工程有限公司 未进入评审
天工方圆建设集团有限公司 未进入评审
山西宏基建设工程有限公司 未进入评审
江苏东大建设集团有限公司 未进入评审
衢州市政园林股份有限公司 未进入评审
福建省翠城建设工程有限公司 未进入评审
福建省柏裕建筑工程有限公司 未进入评审
四川宏远建筑工程有限公司 未进入评审
吉林安装集团股份有限公司 未进入评审
广东富盈建设有限公司 未进入评审
厦门市五华建设工程有限公司 未进入评审
江西省路桥隧道工程有限公司 未进入评审
福建省融旗建设工程有限公司 未进入评审
鑫磐泰（福建）集团有限公司 未进入评审
福建笪升建设发展有限公司 未进入评审
福建三明市政工程有限公司 未进入评审
君行天下建筑工程有限公司 未进入评审
福建一建集团有限公司 未进入评审
福建省永泰建筑工程公司 未进入评审
巨茂建设投资有限公司 未进入评审
福建梦龙建设工程有限公司 未进入评审
中建远南集团有限公司 未进入评审
福建章诚隆建设工程有限公司 未进入评审
福建省桃城建设工程有限公司 未进入评审
深圳市新朗建设工程有限公司 未进入评审
湛江市市政建设工程总公司 未进入评审
凯辉集团（福建）有限公司 未进入评审
江苏江都建设集团有限公司 未进入评审
福建佳钰建设工程有限公司 未进入评审
江西昭阳建设工程有限公司 未进入评审
河南九九建筑工程有限公司 未进入评审
福建省金正建设工程有限公司 未进入评审
厦门秦禹建设有限公司 未进入评审
山西鸿志建设工程有限公司 未进入评审
广州市山水生态环保建设有限公司 未进入评审
福建禾乔建设发展有限公司 未进入评审
中国二冶集团有限公司 未进入评审
福建新晟达建设工程有限公司 未进入评审
厦门市吉兴集团建设有限公司 未进入评审
正一集团有限公司 未进入评审
福建省交建集团工程有限公司 未进入评审
中锦骏业建设有限公司 未进入评审
南昌市路桥工程有限公司 未进入评审
译诚实业集团有限公司 未进入评审
河南林正建设工程有限公司 未进入评审
福建士维建设有限公司 未进入评审
中建旷博（福建）有限公司 未进入评审
福建省顺垚建设工程有限公司 未进入评审
福建省新都项目管理咨询有限公司 未进入评审
中兴华骏建设有限公司 未进入评审
河南颍淮建工有限公司 未进入评审
江西省水建建设工程有限公司 未进入评审
广东精艺建设集团有限公司 未进入评审
赣阳建工集团有限公司 未进入评审
中诚恒诺建设有限公司 未进入评审
江西鸿业生态环境建设集团有限公司 未进入评审
江西达业建设有限公司 未进入评审
安徽中桥建设集团有限公司 未进入评审
浩天建工集团有限公司 未进入评审
江西腾威建设工程有限公司 未进入评审
中能（厦门）建设有限公司 未进入评审
厦门市建安集团有限公司 未进入评审
万宝盛建设集团股份有限公司 未进入评审
福建铭泰集团有限公司 未进入评审
江苏金坛第一建筑安装工程有限公司 未进入评审
厦门思总建设有限公司 未进入评审
广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 未进入评审
巨融建工集团有限公司 未进入评审
湖南松雅建设工程有限公司 未进入评审
四川瑞源建筑工程有限公司 未进入评审
厦门仙森园林景观工程有限公司 未进入评审
福建省三桥建设工程有限公司 未进入评审
中建凯源集团有限公司 未进入评审
中国二十冶集团有限公司 未进入评审
福建省国恒建设工程有限公司 未进入评审
江西省洪观建筑有限公司 未进入评审
福建中富昇建筑发展有限公司 未进入评审
福建隆晟集团有限公司 未进入评审
甘肃第四建设集团有限责任公司 未进入评审
福建群达工程建设有限公司 未进入评审
江苏常金建设工程有限公司 未进入评审
厦门禹正建设工程有限公司 未进入评审
福建森宏建设工程有限公司 未进入评审
福建省兆晟路桥工程有限公司 未进入评审
中交建宏峰集团有限公司 未进入评审
河南锦达建设有限公司 未进入评审
南昌市世纪园林实业有限公司 未进入评审
江苏建航工程有限公司 未进入评审
中海海洋建工集团有限公司 未进入评审
中耀建业集团股份有限公司 未进入评审
卓成建设集团有限公司 未进入评审
江苏万融工程科技有限公司 未进入评审
河南东邦建设工程有限公司 未进入评审
江西有色水利水电工程有限公司 未进入评审
江西广泓建设工程集团有限公司 未进入评审
上海东辰工程建设有限公司 未进入评审
福建金晟宇建设工程有限公司 未进入评审
黑龙江省华龙建设有限公司 未进入评审
天堂鸟建设集团有限公司 未进入评审
浙江诸安建设集团有限公司 未进入评审
黑龙江邦孚德建设有限公司 未进入评审
福建省富衢建筑工程有限公司 未进入评审
厦门安能建设有限公司 未进入评审
科兴建工集团有限公司 未进入评审
福建省固佳路桥工程有限公司 未进入评审
福建勤马集团有限公司 未进入评审
南通市中南建工设备安装有限公司 未进入评审
福建省海鸿集团有限公司 未进入评审
杭州宏旭建设有限公司 未进入评审
广东明毅建设工程有限公司 未进入评审
中建河图建设有限公司 未进入评审
江西中环建设集团有限公司 未进入评审
深圳市东深工程有限公司 未进入评审
福建鑫宏源建设工程有限公司 未进入评审
深圳市坤盛达建设工程有限公司 未进入评审
内蒙古盛世金桥工程有限公司 未进入评审
东卉投资控股集团有限公司 未进入评审
四川云冠建筑工程有限公司 未进入评审
浙江昱江市政园林有限公司 未进入评审
江西嘉业建设工程集团公司 未进入评审
福建省双茂园林工程有限公司 未进入评审
河南立哲建设工程有限公司 未进入评审
鼎瑞建设（福建）有限公司 未进入评审
江西南工建设工程有限公司 未进入评审
上海武通路桥建设有限公司 未进入评审
少伯环境建设有限公司 未进入评审
江西丰乐建设有限公司 未进入评审
林盛建设集团有限公司 未进入评审
常州市天宁市政绿化工程有限公司 未进入评审
凯茂（福建）投资集团有限公司 未进入评审
深圳市华懋建设工程有限公司 未进入评审
河南省全润建设工程有限公司 未进入评审
湖北信诚建设工程有限公司 未进入评审
深圳市嘉景丰建筑工程有限公司 未进入评审
江西鸿邑建工集团有限公司 未进入评审
红谷滩园林建设集团有限公司 未进入评审
广东恒大路桥建设有限公司 未进入评审
福建省永富建设集团有限公司 未进入评审
四川省广汉市第五建筑工程有限公司 未进入评审
贵州九通市政园林建设有限公司 未进入评审
福建友泰建设有限公司 未进入评审
江苏弘盛建设工程集团有限公司 未进入评审
成都市市政工程（集团）有限责任公司 未进入评审
四川利德建筑工程有限公司 未进入评审
四川省贝吉建设工程有限公司 未进入评审
江苏文正工程有限公司 未进入评审
福建禹泰水利水电工程有限公司 未进入评审
深圳潮汕建设集团有限公司 未进入评审
中铁二十四局集团福建铁路建设有限公司 未进入评审
福建永兴建设有限公司 未进入评审
中龙茂林建设集团有限公司 未进入评审
浙江荣辉建设有限公司 未进入评审
中建国信工程建设集团有限公司 未进入评审
陕西三木城市生态发展有限公司 未进入评审
深圳源鸿建安科技集团有限公司 未进入评审
江西省同欣建设工程有限公司 未进入评审
深圳市坤和建筑工程有限公司 未进入评审
深圳市宏大建设集团有限公司 未进入评审
深圳市景鹏建设工程有限公司 未进入评审
江苏华源建工集团有限公司 未进入评审
福建中庚建设有限公司 未进入评审
广东宝仕建设工程有限公司 未进入评审
深圳市润博建设有限公司 未进入评审
深圳市中楚建设工程有限公司 未进入评审
承德远东建设集团有限公司 未进入评审
江西省路桥工程集团有限公司 未进入评审
宇航交通建设集团有限公司 未进入评审
福州市建设工程管理有限公司 未进入评审
福建中衢园林建设有限公司 未进入评审
福建华建工程建设有限公司 未进入评审
承运建工集团有限公司 未进入评审
江西省丰溪市政园林建设有限公司 未进入评审
江西省城建集团有限公司 未进入评审
陕西宏基源建设有限公司 未进入评审
福建中永润城建设工程有限公司 未进入评审
福建省耀锦建筑工程有限公司 未进入评审
福建中旭晟建设有限公司 未进入评审
福建立盛建筑集团有限公司 未进入评审
佰凌集团有限公司 未进入评审
江西欣语水利工程有限公司 未进入评审
福建合广建设集团有限公司 未进入评审
福建省筑信建设集团有限公司 未进入评审
筑闽（福建）工程建设有限公司 未进入评审
长春建设集团股份有限公司 未进入评审
杭州萧宏建设环境集团有限公司 未进入评审
福建省明丰建设集团有限公司 未进入评审
厦门翔路顺工程建设有限公司 未进入评审
浙江高胜环境建设有限公司 未进入评审
中建华鸿建设发展有限公司 未进入评审
江西省邮电建设工程有限公司 未进入评审
江苏跃马建工集团有限公司 未进入评审
厦门路虹建设工程有限公司 未进入评审
中建中联集团有限公司 未进入评审
福建晟亿集团有限公司 未进入评审
厦门新营建设工程有限公司 未进入评审
福建省龙禹建设工程有限公司 未进入评审
江西顶峰集团有限公司 未进入评审
厦门鑫韬园林建设有限公司 未进入评审
福建省经发建工有限公司 未进入评审
中创国际建设集团有限公司 未进入评审
厦门市鑫艺宏建设工程有限公司 未进入评审
厦门兴海湾工程管理有限公司 未进入评审
浙江园冶生态建设有限公司 未进入评审
江苏省工业设备安装集团有限公司 未进入评审
福建省建峰建设有限公司 未进入评审
五洲工程（厦门）有限公司 未进入评审
中国电建集团昆明勘测设计研究院有限公司 未进入评审
润邦控股集团有限公司 未进入评审
福建径坊建造工程有限公司 未进入评审
智诚建科设计有限公司 未进入评审
福建省国筑建设工程有限公司 未被推荐为中标候选人
中交建安（贵安新区）建筑工程有限公司 未被推荐为中标候选人

五、推荐的中标候选人及主要投标内容：
标段：澳头污水处理厂二期工程（第一阶段）-主体土建标包（施工）
中标排
名
中标候
选人名
称
投
标
报
价
（
元
）
投
标
报
价
中
包
括
的
专
业
投
标
报
价
中
包
括
的
暂
列
工
期
（
日
历
天
）
质量
标准
项
目
负
责
人
项目
负责
人相
关个
人业
绩
（如
有
时）

项目
负责
人执
业资
格证
书名
称
项目
负责
人执
业资
格证
书名
称注
册编
号
中标
候选
人的
类似
工程
业绩
（如
有
时）
工
程
暂
估
价
（
元
）
金
额
（
元
）
第一中
标候选
人
中汇建
筑集团
有限公
司
61
89
31
83.
41
850
000
0
190
549
8.7
1
365合格
庄
燕
如
/
注册
一级
建造
师
闽
13512
12068
70
/
第二中
标候选
人
福建陆
烨建设
工程有
限公司
61
87
69
67.
06
850
000
0
190
549
8.7
1
365合格
黄
如
燕
/
注册
一级
建造
师
闽
13518
19030
63
/
第三中
标候选
人
中建恒
杰集团
有限公
司
61
94
45
43.
68
850
000
0
190
549
8.7
1
365合格
吴
志
龙
/
注册
一级
建造
师
闽
13515
15136
06
/
六、异议的渠道和方式：投标人或者其他利害关系人对评标结果有异议的，应当
在公示期间书面向招标人提出。

招标人名称： 厦门市政水环境有限公司
招标人地址：厦门市思明区湖滨西路 91 号
招标人联系方式： 曾建居、 136*****007



招标人：（电子签名专用章） 招标代理机构：（电子签名专用章）
法定代表人或法定代表人或
其委托代理人： （电子签名专用章）其委托代理人：（电子签名专用章）
中标结果公示
招标编号：E****************001 的澳头污水处理厂二期工程（第一阶段）
-主体土建标包（施工）建设项目的施工招标，招标人根据评标委员会推荐的中
标候选人，于 2020 年 07 月 11 日至 2020 年 07 月 13 日止，将评标结果进行了
公示。公示期间结束后招标人已确定排名第一的中标候选人为中标人。中标人的
中标情况公布如下：

中标人 中汇建筑集团有限公司
中标价 ********.41 元 项目负责人 庄燕如
工期 365 日历天 质量标准 合格

评标委员会成员名单：王丽英、王京华、苏文扬、许芳、王朝春

招标人名称：厦门市政水环境有限公司
招标人地址：厦门市思明区湖滨西路 91 号
招标人联系方式：曾建居 136*****007


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中标结果公示
招标编号：E****************001 的澳头污水处理厂二期工程（第一阶段）
-主体土建标包（施工）建设项目的施工招标，招标人根据评标委员会推荐的中
标候选人，于 2020 年 07 月 11 日至 2020 年 07 月 13 日止，将评标结果进行了
公示。公示期间结束后招标人已确定排名第一的中标候选人为中标人。中标人的
中标情况公布如下：

中标人 中汇建筑集团有限公司
中标价 ********.41 元 项目负责人 庄燕如
工期 365 日历天 质量标准 合格

评标委员会成员名单：王丽英、王京华、苏文扬、许芳、王朝春

招标人名称：厦门市政水环境有限公司
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招标人联系方式：曾建居 136*****007


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