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招标文件修改、答疑纪要(一)
工程名称 新圩污水处理厂提标项目（施工） 招标阶段 施工招标
修改、澄清（答疑）纪要内容如下：
一、招标文件的修改、澄清如下：
1、本项目工程量清单及施工图纸已做调整，以本答疑纪要发布的工程量清单及施工图纸为准（之
前发布的工程量清单及施工图纸作废）。新图纸及工程量清单请各投标人在本项目u201c招标文件澄清与
修改u201d中u201c其他文件u201d节点下载；
2、招标文件第 7章的第 4节（一）技术要求，增加《新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备采
购、指导安装及调试技术规范》，技术规范详见本答疑附件一，特别注明u201c一、技术规范中要求投标
投标单位中投标文件中提供的资料均修改为中标后提供，具体时间以发包人通知为准；二、技术规范
中的 u201c*u201d 和u201c★u201d的条款或参数为强制条件，该合同效力高于一般专用条款。中标单位在中标后
作出实质性响应。u201d投标单位需在本项目的投标阶段对以上内容作出承诺，承诺函（二）详见附件二。
商务文件格式中增加承诺函（二）；
3、招标文件第 7章的第 4节（三）参考品牌有修改，修改后的参考品牌详见附件三。
4、招标文件中《专用合同条款补正表》中增加如下条款：
u201c56、承包单位须无条件配合地基检测单位完成协助事项、检测条件筹备及修缮加固，此费用自
行在投标报价中考虑，不另行计取。
57、承包人对设备报价需要特别注意的是，发包人提出的控制价中的设备价格含设备税费的差价、
设备的二次设计增加的基础埋设的费用、检验费用、指导安装费用、备品备件费用、调试及试运行（不
含水、电、药）费用等全费用，并该设备有关参数及安装要求满足《新圩污水处理厂提标工程施工主
体标设备采购、指导安装及调试技术规范》。另外，反硝化深床滤池设备组、除臭系统等按委托专业
厂家公司进行安装报价，设备是否合格按整体性能进行考核。允许二次设计及优化，但功能和档次不
得降低。二次设计及优化，需按程序报发包人确认。
58、图纸存在一定的变更，变更是否计量，约定如下：①单体构筑物钢筋工程量在正负 2%工程量
的变化范围内不再调整，超出部分按实调整。②其他工程量按实调整
59、本工程合理的调试运行费用的水电药由业主另行支付u201d
5、本项目专用合同条款u201c风险费用的计算方法：综合上述风险因素并根据工程大小u2026u2026出现以下


几种情况合同价款可进行调整。u201d修改为u201c风险费用的计算方法：综合上述风险因素并根据工程大小、
技术复杂程度、施工难易程度、施工自然条件，发包人按规定已考虑 3％的风险包干系数计入在工程
招标控制价中。承包人在投标报价时已考虑了上述风险因素并计取了风险包干费用。在风险范围内的
工程造价包干，施工过程和竣工结算时将不再调整。采用固定总价合同，出现以下几种情况合同价款
可进行调整。u201d
以下空白
招标人：（盖章）
厦门市政水环境有限公司
法定代表或
其委托代理人：（签字或盖章）
2020年 06月 09日
招标代理机构：（盖章）
厦门长实建设有限公司
法定代表或
其委托代理人：（签字或盖章）
2020年 06月 09日



附件一：


新圩污水处理厂提标工程
施工主体标设备采购、指导安装及调试
技术规范











建 设 单 位: 厦门市政水环境有限公司
设 计 单 位: 中国市政工程中南设计研究总院有限公司
2020 年 06 月
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
i
目录
第一章 总则 ......................................................................................... 9
1.1 项目概况 ....................................................................................................... 9
1.1.1 项目简介..........................................................................
1.2 本技术规范的性质 ..................................................................................... 11
1.3 现场 ............................................................................................................. 12
1.3.1 位置.................................................................................
1.3.2 气象、环境......................................................................
1.3.3 高程.................................................................................
1.3.4 供货及安装现场...............................................................
1.3.5 现场的占用......................................................................
1.3.6 现场道路及进场道路........................................................
1.4 工程基本设计 ............................................................................................. 14
1.4.1 污水处理构筑物设计........................................................
1.4.2 污泥处理构筑物设计........................................................
1.5 专利保护 ..................................................................................................... 17
1.6 参照标准的说明 ......................................................................................... 18
1.6.1 参照标准..........................................................................
1.6.2 替代标准..........................................................................
1.6.3 适用标准..........................................................................
1.6.4 标准的缩写......................................................................
1.7 图纸和技术文件 ......................................................................................... 20
1.7.1 图纸通用标准...................................................................
1.7.2 招标图纸..........................................................................
1.7.3 拟采购设备的图纸及文件.................................................
1.7.4 合同图纸..........................................................................
1.7.5 投标人中标后技术文件的提交..........................................
1.7.6 安装施工图纸...................................................................
1.7.7 竣工图.............................................................................
1.8 备件 ............................................................................................................. 25
1.9 专用工具 ..................................................................................................... 26
1.10 临时工程 ................................................................................................... 26
1.10.1 现有设施的保护 ..............................................................
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
ii
1.10.2 临时性设施.....................................................................
1.10.3 其他临时工程.................................................................
1.11 进度表 ....................................................................................................... 28
1.12 工程协调 ................................................................................................... 29
1.13 会议 ........................................................................................................... 29
1.14 业主和项目监理的进入 ........................................................................... 30
1.15 气候 ........................................................................................................... 30
1.16 防腐 ........................................................................................................... 30
1.17 设计寿命 ................................................................................................... 30
1.18 质量控制程序 ........................................................................................... 30
1.19 提交文件 ................................................................................................... 31
1.20 责任和程序 ............................................................................................... 31
1.21 质量控制计划 ........................................................................................... 31
1.22 材料存放点的管理 ................................................................................... 33
1.23 承包商的劳力及原材料利用报告 ........................................................... 33
1.24 安装现场的清洁 ....................................................................................... 33
1.25 噪音控制 ................................................................................................... 33
1.26 防火 ........................................................................................................... 34
1.27 文明施工 ................................................................................................... 34
1.28 标志牌 ....................................................................................................... 35
1.29 环境卫生 ................................................................................................... 35
1.30 周围环境保护 ........................................................................................... 35
1.31 废物的处理 ............................................................................................... 35
1.32 安装现场安全条例 ................................................................................... 36
1.33 计日工计划 ............................................................................................... 37
1.34 紧急救护 ................................................................................................... 37
1.35 公共活动及现场参观者 ........................................................................... 37
1.36 许可证 ....................................................................................................... 38
1.37 操作与维护手册 ....................................................................................... 38
1.37.1 各单体设备或设备成套装置............................................
1.37.2 污水处理厂运行和管理手册............................................
1.38 设备运输及安装 ....................................................................................... 42
1.39 设计联络与人员培训 ............................................................................... 43
1.39.1 设计联络........................................................................
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
iii
1.39.2 人员培训........................................................................
1.40 设备的测试及检验 ................................................................................... 44
1.40.1 设备出厂前的测试及检验...............................................
1.40.2 设备安装检验.................................................................
1.40.3 预调试过程中的测试及检验............................................
1.41 移交 ........................................................................................................... 48
1.41.1 移交记录........................................................................
1.41.2 移交...............................................................................
1.42 试运行及验收 ........................................................................................... 48
1.43 售后服务 ................................................................................................... 50
第二章 合同范围 ............................................................................... 52
2.1 本工程合同范围 ......................................................................................... 52
2.2 施工主体具体内容 ..................................................................................... 52
2.2.1 土建.................................................................................
2.2.2 供货.................................................................................
2.2.3 安装.................................................................................
2.2.4 调试.................................................................................
第三章 机械设备 ............................................................................... 55
3.1 机械工程范围 ............................................................................................. 55
3.2 机械设备一般技术规范 ............................................................................. 55
3.2.1 参考标准..........................................................................
3.2.2 使用期限..........................................................................
3.2.3 材料.................................................................................
3.2.4 质量控制..........................................................................
3.2.5 铸造与锻造......................................................................
3.2.6 齿轮传动与齿轮箱............................................................
3.2.7 焊接.................................................................................
3.2.8 平衡.................................................................................
3.2.9 互换性.............................................................................
3.2.10 噪音控制........................................................................
3.2.11 润滑和清洗.....................................................................
3.2.12 铭牌、标志与电路原理牌...............................................
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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3.2.13 地脚螺栓和二次灌浆......................................................
3.2.14 钢结构件........................................................................
3.2.15 防护及油漆.....................................................................
3.2.16 压力表计........................................................................
3.2.17 螺母、螺钉、垫圈和螺栓...............................................
3.2.18 基础螺栓........................................................................
3.2.19 质检的准备.....................................................................
3.2.20 电动机............................................................................
3.2.21 安全措施........................................................................
3.2.22 泵类设备........................................................................
3.2.23 阀类...............................................................................
3.3 机械设备专用技术规范 ............................................................................. 85
3.3.1 潜水离心泵......................................................................
3.3.2 潜水搅拌器......................................................................
3.3.3 存水泵及废水泵...............................................................
3.3.4 污泥回流转子泵...............................................................
3.3.5 刀闸阀.............................................................................
3.3.6 阀门.................................................................................
3.3.7 吊车起重机类...................................................................
3.3.8 刮泥机技术要求...............................................................
3.3.9 混合搅拌机......................................................................
3.3.10 絮凝搅拌机.....................................................................
3.3.11 助凝剂（PAM）投加系统...............................................
3.3.12 反硝化深床滤池工艺技术要求........................................
3.3.13 除臭设备........................................................................
第四章 电气设备 ............................................................................. 179
4.1 一般技术规范 ........................................................................................... 179
4.1.1 电气设备范围...................................................................
4.1.2 施工主体标电气设备与其他承包商的分界面.....................
4.1.3 合同执行要求...................................................................
4.1.4 参照标准..........................................................................
4.1.5 主要符号及单位...............................................................
4.1.6 电气系统参数标称值........................................................
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
v
4.1.7 相序排列..........................................................................
4.1.8 电气设备基本要求............................................................
4.1.9 设备的一致性...................................................................
4.1.10 标签、标识及通告..........................................................
4.1.11 设备防腐保护.................................................................
4.1.12 文件及图纸的提供..........................................................
4.1.13 差异...............................................................................
4.1.14 附件及配套设备 ..............................................................
4.1.15 驻现场人员.....................................................................
4.2 供配电设备专用技术规范 ....................................................................... 187
4.2.1 动力配电柜......................................................................
4.2.2 照明配电箱......................................................................
4.2.3 检修电源箱、负荷开关箱.................................................
4.2.4 电缆（线）接线盒............................................................
4.2.5 电缆.................................................................................
4.2.6 电缆桥架技术要求............................................................
4.2.7 电缆穿线管技术要求........................................................
4.2.8 专业电缆密封模块............................................................
4.3 与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范 ........................... 199
4.3.1 概述.................................................................................
4.3.2 资料提交..........................................................................
4.3.3 供电电源..........................................................................
4.3.4 一般技术要求...................................................................
4.3.5 电气接线（按钮）箱材质技术要求...................................
4.3.6 电气接线（按钮）箱体结构技术要求...............................
4.3.7 电气接线（按钮）箱内主要设备技术要求........................
4.3.8 二次回路技术要求............................................................
4.3.9 指示装置技术要求............................................................
4.3.10 电控箱 (柜 )至机械设备配套动力、控制线缆的技术要求..
4.3.11 电缆（线）接线盒技术要求............................................
4.3.12 机械设备配套控制柜（箱）的接口技术要求...................
4.4 电气设备的安装 ....................................................................................... 207
4.4.1 总则.................................................................................
4.4.2 配电柜及控制柜的安装.....................................................
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
vi
4.4.3 电缆的安装......................................................................
4.4.4 母线的安装......................................................................
4.4.5 接地的安装......................................................................
4.4.6 安装工程的检验...............................................................
4.4.7 配电柜（箱）及控制柜（箱）的检验...............................
4.4.8 电缆的检验......................................................................
4.4.9 母线的检验......................................................................
4.4.10 接地的检验.....................................................................
4.4.11 电气设备的保证测试.......................................................
第五章 仪表及自控设备 ................................................................. 218
5.1 现状自控系统概述 ................................................................................... 218
5.2 招标范围 ................................................................................................... 218
5.3 自控设备需求 ........................................................................................... 218
5.4 现场控制站及设备控制单元 ................................................................... 220
5.5 检测仪表 ................................................................................................... 221
5.6 生产过程自动化设备性能指标 ............................................................... 222
5.6.1 PLC 现场控制站................................................................
5.6.2 检测仪表性能指标............................................................
第六章 暖通设备 ............................................................................. 245
6.1 供货范围 ................................................................................................... 245
6.2 设备制造商的服务 ................................................................................... 245
6.3 壁式轴流风机 ........................................................................................... 245
6.3.1 性能和结构......................................................................
6.3.2 引用与执行标准...............................................................
6.3.3 主要材料..........................................................................
6.3.4 设备安装与检验...............................................................
6.4 低噪声柜式离心风机 ............................................................................... 247
6.4.1 性能和结构......................................................................
6.4.2 引用与执行标准...............................................................
6.4.3 电气控制..........................................................................
6.4.4 设备安装与检验...............................................................
6.5 分体式空调器空调 ................................................................................... 249
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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6.5.1 投标人必须提交以下资料 (但不限于此 )：.........................
6.5.2 供货基本技术要求............................................................
6.5.3 安装.................................................................................
6.6 多联机空调器 ........................................................................................... 250
6.6.1 机组性能..........................................................................
6.6.2 空调厂家要求...................................................................
6.6.3 安装材料要求...................................................................
6.7 置换通风降温机组 ................................................................................... 251
6.7.1 机组性能..........................................................................
6.7.2 安装.................................................................................
6.7.3 电气及控制......................................................................
6.8 低噪声吊顶空气处理机组 ....................................................................... 254
6.8.1 供货范围..........................................................................
6.8.2 主要技术参数、工作原理、主要部件材料及制造标准等...
6.9 防腐处理 ................................................................................................... 258
第七章 管道工程 ............................................................................. 259
7.1 一般技术规范 ........................................................................................... 259
7.1.1 范围.................................................................................
7.1.2 资料提交..........................................................................
7.1.3 参考标准..........................................................................
7.1.4 钢管和球墨铸铁管............................................................
7.1.5 镀锌碳钢管道与管件........................................................
7.1.6 UPVC 和聚乙烯管道..........................................................
7.1.7 管法兰.............................................................................
7.1.8 管道性能和运行数据........................................................
7.2 管道的制造和安装专用技术规范 ........................................................... 261
7.2.1 钢管的制造......................................................................
7.2.2 钢管的安装......................................................................
7.2.3 防腐.................................................................................
7.2.4 验收.................................................................................
第八章 设备材料清单 ..................................................................... 264
8.1 主要机械设备表（设备标段划分说明） ............................................... 264
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
viii
8.2 电气设备及材料 ....................................................................................... 268
8.3 仪表及自控设备及材料 ........................................................................... 268
8.4 暖通设备及材料 ....................................................................................... 268
8.5 管配件清单 ............................................................................................... 268
8.6 备品备件清单 ........................................................................................... 268
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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总则
项目概况
项目简介
1.1.1.1 工程概述
新圩污水处理厂提标工程，位于厦门市东部固废垃圾渗滤液处理站南侧。提标
工程建设用地面积约 1840m2。本工程新建中间提升泵站、高效沉淀池、反硝化深床
滤池及储泥池各1座，采用集约化地上式布置建设形式，建设土建规模为 1.1万m3/d，
设备规模为 0.55 万 m3/d。
排放标准：尾水就近排放东溪支流，出水执行《厦门市水污染物排放标准》
（DB35/322-2018）A级排放限制。
1.1.1.2 工程规模及标准
本工程新建中间提升泵站、高效沉淀池、反硝化深床滤池及储泥池各 1 座，采
用集约化地上式布置建设形式，建设土建规模为 1.1 万 m3/d，设备规模为 0.55 万
m3/d。
排放标准：尾水就近排放东溪支流，出水执行《厦门市水污染物排放标准》
（DB35/322-2018）A 级排放限制。
1.1.1.3 进水水质
工程设计进水水质如下：
表 1.1.1 -1 设计进水水质表
CODCr BOD5 SS NH3-N TN TP
设计值 350 180 200 30 40 4

1.1.1.4 出水水质
工程设计出水水质如下：
表 1.1.1 -2 设计出水水质表
指标 CODCr BOD5 SS TN NH3-N TP 粪大肠杆菌数
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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指标 CODCr BOD5 SS TN NH3-N TP 粪大肠杆菌数
设计出水水质 ≤30 ≤6 ≤10 ≤10 ≤1.5 ≤0.3 ≤1000 个/L

1.1.1.5 工艺内容
1.工艺流程
本工程采用具有脱氮除磷功能的污水处理工艺，各处理环节采用的主要工艺方
案有：
1．预处理：采用细格栅（现状）＋旋流沉砂池（现状）
2．污水处理：氧化沟（现状）+平流二沉池（现状）+中间提升泵站（新建）+
高效沉淀池（新建）+反硝化深床滤池工艺（新建）
3．消毒工艺：采用次氯酸钠消毒工艺（现状）
4．污泥处理工艺：储泥池（新建）+离心脱水工艺（现状）
5．除臭工艺：采用生物除臭（新建）
2．主要构、建筑物
本工程主要构、建筑物见下表：
表 1.1.1.5-1 本工程主要构筑物一览表
项目 名 称 规模 单位 数量 备 注
一期提
标
中间提升泵
房
土建 1.1万，0.55万 m3
/d
座 1
高效沉淀池
土建 1.1万，0.55万 m3
/d
座 1
反硝化深床
滤池
土建 1.1万，0.55万 m3
/d
座 1
储泥池 60立方米 座 1
碳源投加间座 1
除臭设备 2000立方米/小时 套 1

新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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1.1.1.6 高程控制
新圩污水处理厂各处理构筑物的水力高程布置需综合考虑现状构筑物进出水
标高等因素。
本工程二沉池出水水位标高 52.25m，经过纤维转盘滤池超越管后进入中间提升
泵站，中间提升泵站最高水位按 50.8m 控制，现状接触消毒池水位 50.1m，因此控
制反硝化深床滤池出水水位 50.35m 控制。
污水厂污水经细格栅旋流沉砂池、生反池、二沉池，再由中间提升泵房提升后
至高效沉淀池，经过反硝化深床滤池过滤，加氯接触消毒后，出水通过尾水排放管
排至东西支流上游。
本技术规范的性质
★（1）本章说明的是整个项目概况、合同范围和性质、承包人须提供的服务
及设施，由其他承包人拟采购的设备供应商完成的工程，以及本工程所用的一般技
术规定。承包人拟采购的设备供应商应满足以下条款并对承包人负责实施，否则，
发包人（监理）有权拒绝该设备的提供并扣除对应的合同款，发包人采用自行采购
方式进行。
★（2）除非在施工招标的专用条款中明确排除，否则承包人应进行并提供合
同中没有具体规定，但可合理推出为设施完工所必需的工作和供应，如同此工作和
材料是在合同中得到明确规定那样。
★（3）技术规定、设计数据、工程进度计划、货物要求一览表及安装图纸仅
对本合同的一些特定特征做了说明，并非意欲涵盖所有细节。承包人（施工单位）
应承担合同规定的所有内容的设备采购，并完成对应设备及水处理通用设备安装调
试工作，并对整个污水厂最终调试进行总协调。
*（4）承包人拟采购的设备供应商应遵守中国的法律法规。本技术规定中标有
u201c*u201d 和u201c★u201d的条款或参数为强制条件，该合同效力高于一般专用条款。本文件中
的承包商与承包人意思一致，均指本主体标段合同的授予人（施工方）。
（5）本工程招标文件设计图纸及设备技术规范作为投标单位的指导性文本。
*（6）本标书中标有★的为集成性能包、关键设备或系统，对于关键设备或系
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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统，技术参数不允许存在偏差。
*（7）承包人拟采购的设备代理商供货应具有生产厂家的授权委托书。
（8）本标书中涉及到二次深化设计的设备必须经业主和设计院确认，业主有
权利根据设计的复核决定是否同意采用该方案。
现场
位置
厦门市翔安区，新圩小城镇内东寮村以北、马塘村以东区域。
气象、环境
厦门属南亚热带海洋性季风气候、暖热温润、干湿分明、热量丰富，冬无严寒，
夏无酷暑、温度适中、气候宜人。当热带风暴和台风登陆或影响时，常常带来狂风
暴雨。据统计每年 5～10 月都可能受台风影响，平均 5～6 次，多集中在 7～9 月份，
风力可达 8～12 级以上，10 分钟平均风速 38m/s，瞬时最大 60m/s。
年平均气温 20.9℃。
绝对最高气温 38.5℃（1979.8.15），七八月间平均气温 28.4～28.2℃
绝对最低气温 2.0℃（1957.2.15），一二月平均气温 12.6℃
多年平均最高气温 24.8℃，多年平均最低气温 19.2℃。
高程
本合同采用u201c黄海高程系u201d，图纸上的所有高程均参照此高程。卖方应在安装现
场或附近设立与此高程相应的水准点，并须在安装记录图纸上标明这些水准点的位
置。
供货及安装现场
设备供货与安装的现场已在设计图纸中标明。承包商不得将提供的现场用于本
合同以外的任何目的。
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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现场的占用
（1）本合同下安装现场的位置、边界以及承包商可以使用的进场道路均应同
业主商定。
（2）承包商在安装准备工作开始之前，应向业主和项目监理提交一份工地布
局详图以供审批。在该图上应清楚地标明所有建、构筑物，设备和材料储放场地，
以及现场道路的位置。
（3）除图纸中已指定地点外，承包商不得使用任何其它公共或私人场所存放
机械设备或材料。承包商在进行安装和材料储放时应遵守交通管理部门的所有有关
规定，保持受工程影响街道的清洁。因设备安装污染等导致的任何性质的赔偿和罚
款由承包商赔付。
（4）除非本合同特别要求或业主发布了书面通知，承包商应始终将其安装活
动限制在图纸指定的边界范围内。本安装现场边界内的土地使用应受本章条款的约
束。
现场道路及进场道路
执行本合同所需的道路及进场道路已经存在。若承包商另需现场道路及进场道
路时，应自己承担所需的费用，计入投标总价中，并按下述要求执行。
（1）除非合同另有要求，承包商应与业主商定，安排合同执行过程中所需临
时现场道路和进场道路的修筑、维护、清除和复原。复原工作应至少将这些临时现
场道路和进场道路用地恢复到安装开始前的状况，保证安全、稳定、美观和排水要
求。
（2）承包商使用的所有现状道路，包括有路面和没有路面的道路，都应由承
包商负责维护，并在工程结束后复原。
（3）承包商应负责办理使用城市道路的所有手续，遵守公安局、交通管理局
和地方部门制定的有关道路沿线工程施工的交通安全规定，以及市政设施管理处提
出的要求和建议。
（4）承包商应负责合同执行期间车辆的交通安全，尽量减小履行合同对交通
造成的干扰。栅栏、警告牌、围墙等设施的设置费用应由承包商承担。
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14
工程基本设计
污水处理构筑物设计
1 中间提升泵房
（1）构、建筑物：
功能：二沉池出水提升。
类型：钢筋砼矩形构筑物
设计规模：土建 1.1 万 m3/d，设备 0.55 万 m3/d
数量：1 座，与高效沉淀池、反硝化深床滤池合建。
（2）主要设备：
设备类型：潜水离心泵
数量：2 台，1 用 1 备，2 台变频；
单泵性能参数：流量：395m3/h
扬程： 7.5m
功率： 11 kW
2高效沉淀池
（1）构、建筑物：
功能：通过投加化学药剂，进一步去除二沉池出水中的总磷。
类型：钢筋砼矩形构筑物。
设计规模：土建 1.1 万 m3/d，设备 0.55 万 m3/d。
数量：1 座。
设计参数：表面负荷（高峰流量）qmax=11.8m3/(m2·h)
（2）主要设备：
a．设备类型：快速混合搅拌器
数量：1 台，变频；
单台性能参数：P=3 kW。
b．设备类型：絮凝搅拌器
数量：1 台，变频；
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15
单台性能参数：P=2.2kW。
c．设备类型：刮泥机
数量：1 台；
单台性能参数：直径 9m，P=1.1 kW。
d．设备类型：污泥泵
数量：3 台，2 用 1 备，3 台变频；
单机性能参数：流量： 25 m3/h
扬程： 20 m
功率： 4.0 kW
3 反硝化深床滤池
（1）构、建筑物：
功能：进一步去除 SS、TN 和 TP。
类型：钢筋砼矩形构筑物。
数量：1 座，5 渠。
设计规模：土建 1.1 万 m3/d，设备 0.55 万 m3/d。
设计参数：表面负荷（高峰流量）5.40m3/(m2·h)，远期 6.50m3/(m2·h)。
（2）主要设备：
a．设备类型：反冲洗水泵
数量：2 台，1 用 1 备；
单机性能参数：流量： 340 m3/h
扬程：10 m
功率：15 kW
b．设备类型：罗茨鼓风机
数量：2 台，1 用 1 备
单机性能参数：流量：2215 m3/h
风压： 68.6 kPa
功率： 75 kW
c．设备类型：潜水离心泵
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数量：2 台，1 用 1 备；
单机性能参数：流量：100m3/h
扬程： 12.0m
功率： 5.5 kW
d．设备类型：滤池系统
数量：3 套，含滤板、滤头、滤料、承托层等；
e．设备类型：潜水离心泵（管廊排污）
数量：2 台；
单机性能参数：流量：10m3/h
扬程： 10m
功率： 1.5kW
f．设备类型：搅拌器
数量：1 台；
单机性能参数：功率： 1.5 kW

4 加药间
（1）构、建筑物：
功能：配制 PAM 助凝剂，向高效沉淀池等投加；储存并投加乙酸钠
至反硝化深床滤池；其中 PAM 投加设备放置于高效沉淀池上，乙酸钠投加设
备放置于反冲洗泵房内。。
数量：1 座，与高效沉淀池、反硝化深床滤池共建。
设计规模：土建 1.1 万 m3/d，设备 0.55 万 m3/d。
（2）主要设备：
a．类型：助凝剂溶药装置
台数：1 套
规格：制备能力＝8.0kg/h，制备浓度＝0.1%, 投加浓度＝0.02%，P=5kw
b．类型：助凝剂投加系统
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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台数：1 套，其中投加泵 2 台，1 用 1 备，Q=800~3500L/hr，H=6bar，P=1.5kw；
另包括在线稀释装置 1 套；
c．类型：隔膜计量泵（碳源投加）
台数：2 台，1 用 1 备，含在线稀释装置，碳源储药罐 2 个，PE 直立桶，
Φ2000mm×2000mm（H）。
单泵参数：Q=300L/h,P=5bar,N=0.55w
5 厂区废水池
（1）构、建筑物：
功能：排除各构筑物放空废水。
数量：1 座，与反硝化深床滤池合建。
（2）主要设备：
a．类型：放空泵
台数：2 台，1 用 1 备
单泵参数：Q=125m3/h,h=12m,N=7.5kw
污泥处理构筑物设计
（1）构、建筑物：
功能：调节剩余污泥排泥及脱水机房进泥量。
数量：1 座。
（2）主要设备：
a．类型：搅拌器
台数：2 台
参数：?1000N=4.0kw
专利保护
详见相关条款，专利费用由承包人支付，该费用已经纳入合同总价，承包
人应该避免发包人受到任何的因专利争议导致任何的损失（包括经济及商誉）。

新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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参照标准的说明
参照标准
（1）如果标准规范和本标技术规定不一致时，由项目监理裁定。
（2）如果标准规范和本标技术文件之间在某些条款上模糊不清，由业主首先
解释本合同含义。
（3）本合同的执行应符合本技术规定相关章节中的质量标准、测试程序，和/
或安装技术规范。以上这些标准被定义为u201c使用标准u201d。承包商应熟悉这些标准。除
非另有规定，承包商应使用中华人民共和国标准。
（4）本标技术规定中，对机械设备、电气设备和仪表自控设备不同章节所相应
的技术要求有矛盾时，应遵循以下优先次序：
机械设备章节：专用技术规范优先于一般技术规范；
电气设备章节：专用技术规范优先于一般技术规范；
仪表自控设备章节：专用技术规范优先于一般技术规范；
机械设备章节中涉及电气和仪控设备的技术要求有矛盾时，应以电气和仪表自
控设备的技术要求为先。
替代标准
（1）替代标准应在投标文件中予以明确。
（2）标准分为通用标准和专用标准。如果合同中没有指定或认可某个标准，
则应采用相关中国标准。若缺乏相关的中国标准，可采用国际公认标准。所有细节、
材料及工艺水平应当满足本技术规定的要求，并须征得业主/项目监理同意。
（3）其它国家或地区的官方标准和规范若能确保与规定的标准和规范等同或
更好的工程质量，经业主事先审查批准后，可以采纳。
（4）承包商必须在其期望批复日前，至少提前 30 天向业主/项目监理提交规定
标准规范和推荐替代标准规范之间差异的完整书面说明。同时，承包商还应向业主
/项目监理提供适当证据证明替代标准和规范的适用性，提供凭证证明承包商在以往
类似的工程安装中成功地运用过此类标准和规范。替代标准和规范须经业主/项目监
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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理书面同意后才能被认为是本合同下的u201c使用标准u201d。
适用标准
无论何时，当本合同需要参考有关设备材料的供货、安装和测试的标准和规范
时，应采用相关标准和规范的现行最新版本或修订本。承包商还应提供相应标准的
正式版本。
标准的缩写
（1）本文所用缩写含义如下：
1）国内/国际标准
a GB 中国国家标准
b GBJ 中国国家建设标准
c HG 中国化工行业标准
d JB 中国机械行业标准
e JC 中国建材行业标准
f CJ 中国城市建设行业标准
g SD 中国原水利电力标准
h SL 中国水利行业标准
i TJ 中国国家建设部标准
j YB 中国黑色冶金行业标准
k ZB 中国原国家专业标准
l CECS 中国工程建设标准化协会
m ISO 国际标准化组织
n IEC 国际电工协会
2）日本、美国标准
a JIS 日本工业标准
b AGM 美国齿轮制造商协会
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A
c ASTM 美国试验与材料协会
d ANSI 美国标准
e AISI 美国钢铁协会
3）欧洲标准
a DIN 德国标准
b EN 欧盟标准
c VDI 国际通风机械协会标准
d BS 英国标准
（2）在文字中或图纸中带有 S、G、ZQ、GG、DJ 等前缀的设计标准和方法为
中国的标准设计和安装方法。

图纸和技术文件
图纸通用标准
（1）承包商提供的图纸应满足 GBJ 103～106-87 的要求，且图纸上的标注为中
英文对照。除非业主批准，图纸不应小于 A3、大于 A1。
（2）标题应位于图纸的右下角，同时还应写明承包商的名字、承包人的名字、
业主的名字、设备名称、合同号、出图日期、比例、图号和图纸名称等。
（3）在图框栏上面应留有一块 150 毫米×80 毫米的空白以供业主填写详细意
见。
（4）如果对图纸进行了修改，应将修改的版号或标号、日期加在图框栏中。
在图中修改位置的旁边应该用一个三角标清晰地标明修改的版号或标号。
（5）图中所有尺寸应用公制（S、I 制）。图纸的费用应包含在合同价中。
招标图纸
发布给投标人的图纸作为招标文件的一部分，以帮助承包人选择设备供应商。
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拟采购设备的图纸及文件
（1）拟采购的设备图纸、技术文件是指主体标投标人中标后，提供的作为对
其设备采购说明的图纸和技术文件，这些图纸和技术文件包括主要设备的选型与配
置设计，主要设备（包括机械设备、变配电、自控系统、运输车辆及化验仪器等）
供货商的名称、设备选型、配置及性能参数与《技术规定》的技术偏差的说明，制
造商建议的备件清单，以及制造商的备件单价。承包商的中提供的投标图纸、技术
文件还应包括（但不限于）：
★1）承包商提供的设备均应具有可靠的设计，并有生产许可证和类似的三年
以上三个成功运行应用实绩的供应商制造，在投标书上应详细附上这类文件和记
录。
2）机械类
a、所有设备制造厂商的名称，一般平面布置图，影响构筑物及平面布置的辅
助设备详图。
b、设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。
c、每台水泵在整个运行范围内的流量（l/s）、扬程（m）性能曲线，包括效率、
汽蚀余量（NPSH）、单台泵及多台泵所需功率等。
d、所有电机在整个运行范围内的性能曲线，表明在每种运行条件下的效率与
功率因素，并指明显示最大负荷下启动电流的启动曲线。
e、设备启动或运行的限制性条件的计算和表格。
3）电气类
a、所有设备制造厂商的名称，一般平面布置图，影响构筑物及平面布置的辅
助设备详图。
b、设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。
4）自控类
a、所有设备制造厂商的名称，一般布置图。
b、设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图，包括采用的防腐措施。
C、作为控制及监视系统设计工作的一部分，承包商应熟悉包括在技术规定中
的全面的控制概念，并进行确认或者推荐改进方法。
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22
4）其他
a、所有设备制造厂商的名称，配置说明。
b、设备的运行和性能参数、设备主要部件的外形图。
（2）投标人应该在投标时提交他认为未包含在投标文件中，但与投标相关的
其它资料。
（3）投标人应按本条款（1.6）要求，在投标阶段向业主提供完整的资料，以
便业主作出判断。
合同图纸
合同图纸是合同文件的一部分，由所有的正式确认的图纸组成并包括业主提供
给承包人的必要的修正。合同图纸还包括来自承包人设备采购前设备采购合同确认
和实施前和业主技术谈判时所确认的承包商图纸。
投标人中标后技术文件的提交
承包商经业主确认后，应根据业主的要求，承包人分阶段向业主提供下述资料：
1）在收到中标通知书 30 天内，提供以下资料：
a) 设备对土建的荷载和基础要求的交接详图（包括预埋件、预留
孔）
b) 提供设备（外形尺寸）总图
c) 设备的规格性能（包括电机功率和控制要求）
d) 标明设备的运输重量、尺寸
e) 标明机械设备维修时最重部件的重量
f) 电气设备控制原理图、接线图、端子排图、电缆清册、设备元
器件单等
g) 自控系统、仪表的图纸、资料、安装使用说明书、应用软件及
流程图、设备清单、IO 清单、电缆清册等
2）在设备交货前 1 个月，提供以下资料：
a) 制造商的分类资料、文献说明、设备报告、设备制造说明，运
行、维修、相关标准及防腐措施。
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b) 设备的工厂检查合格证和测试报告。
3）在设备安装前 1 个月，承包商应向业主/项目监理提供以下资料：
a) 详细安装施工组织设计，安装质量评定表格，认可的安装进度
表，现场管理和安全措施。
b) 安装说明文件。
4）在设备预调试，调试前 30 天，承包商应向业主/项目监理提交以下资料：
a) 调试大纲认可的调试进度表，现场管理和安全措施。
b) 调试、检验和使用说明文件。
5）在工程验收前 30 天内，承包商应向业主提交下列图纸和文件：
a) 设备的质量自检报告和业主、项目监理和市质监机构的评价
b) 材料的质量证书和检测报告
c) 关于仪器、设备的专用工具和备件的质量保证书、验收证书。
d) 工程联系单、设计变更单、整改记录、隐蔽工程记录、试压、
试车检验报告
e) 竣工计量文件
f) 竣工图纸
g) 承包商填写标书档案所需的所有文件和记录
h) 其它可能提供的文件
6）上述所需的资料均需提供 1 式 10 份。
7）提供的所有资料图纸应满足技术规定的要求并得到业主的认可。上述图纸
和文件的费用被视为已包含在与图纸相关的项目中。业主将不支付任何费用。
8）任何设备说明书都应该提供中文版本。
安装施工图纸
（1）业主要求承包商严格按照合同图纸供货、安装。同时，承包商应向业主/
项目监理提交本技术规定中要求的图纸和任何需要在现场进行详细设计和澄清部
分的图纸以供审查及批准。
（2）如果在安装过程中，业主同意对已审批的承包商（一般指承包商提供的
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
24
图纸）的设计图纸进行修改，承包商应按要求相应地迅速修改图纸，并立即发布修
改后的图纸。所有图纸的费用被认为已包含在合同价中。
（3）由承包商提交的供审查的图纸及文件包括但不限于以下内容：
1）用来说明与本合同各部分相连设备位置的总体布置图，该图应该足够详细
并标明基本尺寸、支承方式及其它相关资料。关于材料和设备方面的说明资料也应
与图纸一起提供。
2）给业主提供足够详细的设备图纸、设计计算书、模型试验报告及详细技术
资料，使业主确信满足了预计的要求。
3）向业主提供足够详细的设备图纸、附加的计算书资料及业主要求的其它资
料，使业主按照合同对设备进行检查时，对设备的稳定性、持久性和安全性感到满
意。
4）各项设备的剖面图及其零件清单，以及用于各零件的材料清单。
5）与设备有关的所有部分，包括管网、接口、管件和管件的外形示意图及详
图。
6）外来供货、服务的要求及接口连接细节，尤其是当这些连接属于合同范围
内时。
7）对废水及污水排放的要求及它们与土建合同相连的细节，尤其是当这些连
接点属于合同范围内时。
8）详细完成的组装和安装图，图中给出底座、切削、槽口、螺栓孔、管沟及
在安装中或现场用于连接设备的其它组件的完整尺寸。
竣工图
竣工图的质量必须符合项目监理/业主的要求。图纸整洁，线条清晰，对原设计
图修改处必须做出明显的标记，以标出正确的尺寸、位置、大小、设备细部等，以
便为永久性工程提供完整、准确的记录。承包商应根据一致认可的编号方法对图纸
进行编号，在项目监理批准承包商的竣工图纸后，设备方面的内容应提供一套完整
的塑料薄膜复印底图。这些图纸包括（以下仅供参考，以满足城建档案室的要求为
准）：
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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1）现场的总体布置图，标明已安装设备总的布局和详细情况。
2）每个主要设备的布置图。
3）所有供配电设备和控制系统的原理图和接线图。
4）所有供电及控制电缆的电缆表及走向图。
5）业主可能要求的其它详图。
竣工资料必须用黑色碳素墨水书写，字迹端正、清楚，文件的规格为 A4 纸。
竣工资料所包含的内容，必须严格按照中华人民共和国建设部颁布的《市政工
程施工技术资料管理规定》编制。
其格式必须按有关规定执行，并填写于质监部门统一印制的表格上。
若承包商未按上述的时间和要求提交竣工图和竣工资料，则业主代表有权指派
他人完成，其发生的额外费用，将从应支付给承包商的费用中扣除，扣除按对应设
备价格的 1~3%计算。
备件
（1）承包商应提供拟采购的设备供应商或制造厂家的随机备件表，并包含在
其设备的报价中。
（2）承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，不计入
总价。
（3）三类备件的某些基本要求在技术规定具体部分列出。承包商应该要求拟
采购的设备供应商编制备件一览表时，应根据所供设备设计对这些要求进行解释，
必要时予以补充。
（4）业主有权在不改变单价的情况下变更备件数量。
（5）备件应为新的，应与主要设备分开包装，置于专门设计、适于在规定环
境条件下长时间保存而不受影响的包装袋或包装箱内。任何不能按照这种方式包装
的部件应刷涂临时防护层防腐，并进行遮盖，避免机械损害。备件外包装上应清楚
打印标识，所有部件都应标明名称和部件编号。只有建立了合适的贮存设施后，备
件才能发货。
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专用工具
（1）承包商应要求拟采购的设备供应商应提供一套各项主要设备及附属设备
安装、运行、维护、修理和大修所需的工具，起重装置和润滑设备。这些工具和设
备应在报价书中单列，并分别报价。业主有权决定是否需要采购，或在不改变投标
单价的情况下有权决定购买的数量。
（2）工具和设备应与主体设备同一时间供应，交付给业主时应处于崭新和未
使用过的状态，除非业主要求承包商示范其使用方法。合同中污水处理厂设备的安
装所需的工具和设备须由承包商负责提供。
（3）承包商可以使用起重机安装设备，安装结束时，颁发验收证书前，承包
商应对由于其使用而磨损和破坏的所有部件进行更换，将起重机复原如新。
（4）工具应放在坚固的铁箱或钢筋加强的木箱中，箱上用标记或标签标明其
内容，再用铁扣扣上并上锁。
（5）设备大修必需的所有专用工具应一并提供，放置于设计合理并配锁的工
具柜内，应设置工具架和夹具放置工具，如有遗失应加上标签说明。
临时工程
现有设施的保护
现有设施包括：现状电力、通讯、自来水等公用事业设施，本项目已完工（或
阶段性完成）的建构筑等土建设施，以及其他合同包的临时设施。承包商必须严格
遵照设备安装相关施工操作规程进行施工，承包商在施工过程中必须采取相应措施
对其现有设施进行有效保护。由于承包商操作不当而导致其现有设施损坏而发生的
所有费（包括修复），由承包商自己承担。即使承包商新采取的保护措施已得到业
主代表的批准，业主不为此而承担额外增加的费用。
临时性设施
（1）临时性设施用地的复原：当临时性工程用地或其它指定场地的使用结束
后，承包商应尽快将这些用地复原到本合同中规定的标准，以便尽量减小占用时间。
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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如果本合同中没有具体规定复原标准，承包商则应将这些地方至少恢复到开始使用
前的同等状况，并应征得业主同意。
★（2）安装用临时服务：业主提供水源和电源，承包商负责连接，承包商需
电话、供电、供水、排污和其它服务，应自行安排并支付有关费用。承包商应负责
就其使用的水、电、电话和其它公用事业或服务支付所有有关费用。并且，在临时
设施实施中，考虑其他性能设备标安装影响，并对他们提供方便与支持，该费用纳
入投标报价。
（3）供水
1）承包商应与有关部门协商安排供水事宜，并在报价表中纳入与供水有关的
成本及费用，如：申请费、服务费以及阀门安装费等等。
2）承包商应按照业主的指示和有关部门的规定，对供水设施采取适当保护，
并在通水之前安装计量装置。承包商应在报价表中纳入供水设施和计量装置费用及
有关的其它费用。
3）承包商应该提供测试用水和污水处理厂任何部分的启动用水。承包商应该
在计划实施测试日之前，提前十（10）天以书面形式通报业主，申请批准。报告中
应该包括拟用水来源、运至现场的方案和弃置方案的细节。测试或启动工程产生的
水和废水应清除出工地现场，或按业主的指示处理。与之有关的一切费用均应由承
包商承担。
（4）现场临时办公、生活设施
★（承包商在现场应修建临时办公、生活设施，供承包商自己的办公人员使用，
承包商应该提供、安全、建造、保养以及事后拆除所有为了完成工程和维修永久性
工程而建立起来的全部临时办公室、卫生设施、仓库、车间、停车场等等，考虑其
他性能设备标安装影响和需求，并对他们提供方便与支持，该费用纳入投标报价。
这些建筑物的位置和布局应征得项目监理的同意。
临时办公、生活设施必须采用与项目监理办公室相同材料搭设，办公、生活区
场地必须采用砼硬化，排水设施必须完备，区域四周必须修筑围墙，配置相应保安
设施。办公、生活区域建设、管理必须达到有关《文明施工安全生产文明施工标准
化现场管理规定》的要求。
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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在施工期间，承包商应确保现场通讯（包括网络）畅通。
现场临时办公、生活设施、现场通讯设施（包括网络）提供、安装、维修、运
行及拆除、设施用地的拆除复原的费用，承包商计入投标报价。
（5）设备临时堆放场地
因设备的到货与土建的施工进度之间可能会存在一些差异，承包应设置满足设
备临时堆放场地。临时堆场要求：地面砼硬化，防雨、防潮、防晒，四周设置安全
防护。
设备临时堆放场地建设费计入承包商的设备报价中。
其他临时工程
★承包商完成本合同所需的其他临时工程费用计入投标报价。
进度表
（1）在合同执行之前，承包商应向业主递交一份说明打算进行设备安装的顺
序进度表，以供批准。该进度表采用柱状图的形式获业主认可的形式，并应清楚表
明以下内容：
1）每项工作的顺序，每项工作的计划开始和完成日期，每月底预期达到的进
度比例和累积完成量或百分比。最终和阶段性的完工日期，如果可能的话。需要业
主批准图纸的日期。业主/监理收到图纸后将在 5 个工作日内完成审查。
2）所有主要设备的生产期。
3）用制造商的设施对所有主要设备进行检测和试验的时间。
4）所有主要设备的装运时间和运输到现场的时间。
5）所有主要设备的安装时间。
6）所有主要设备的启动时间。
7）所有主要设备的测试时间。
8）完成设备的测试及交接日期。
（2）对每项安装活动应该在进度表中留有足够的余地用以记录相对于进度的
实际进度。提交的进度表应包括以下细节：
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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1）设备安装中雇用的内部监督人员，技术人员以及熟练和非熟练工人的数量、
种类。
2）承包商将建议在安装中使用的安装设备（包括车辆）的详细清单。
3）承包商安装操作措施的细节。
4）营房、住宿地、办公室、厂房及储藏室的位置及规格的建议说明。
5）收到业主允许安装的指令后，承包商应制定详细的日程安排，包括说明每
项设备的安装小组的人数、时间等完整的资源配置计划。
工程协调
（1）在按照进度计划开始某项安装前，承包商应该将该项安装的详细内容书
面通知业主，以便业主在该项安装开始前有充分的时间就其认为必要的事宜作出安
排。在收到业主的批准之前，承包商不得开始上述安装工作。
（2）承包商应会同业主一起对某项安装对其它工程的影响范围和程度进行一
次全面深入的调查和分析，以确保计划和安排是合理可行的。
（3）如果在安装过程中发现任何问题，承包商应及时停工并通知业主，然后
调查原因并按业主的批准与有关部门一起采取必要的补救措施。
（4）承包商应该将在设备安装过程中造成的损坏修复到业主满意的程度，并
且修复工作的费用由承包商自行承担。
会议
（1）合同授予以后业主将安排一次安装准备会。会议地点可选在业主办公室、
工地或其附近。
（2）工程进度会议在设备安装开始阶段将每两周举行一次，以后每月一次或
者应业主的要求更频繁地举行。工程进度会议的场所由承包商提供，可安排在现场
或其附近。
（3）如果业主有要求，承包商的安装监督人员、分包商的代表应出席会议。
由项目监理做会议纪要，复印件应分发给出席者。
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30
业主和项目监理的进入
承包商应允许业主和项目监理，以及业主或项目监理核准的任何人员，包括业
主工作人员，其他承包商或公用事业人员，在合同期间，因合同目的进入现场所有
地点、任何额外设施或临时性道路。
气候
（1）设备的设计、供货和安装工作须考虑现场的气候条件。
（2）承包商应自行落实和掌握的气象资料。
防腐
现场气候和污水处理厂内的一般运行状况具有腐蚀性环境。承包商应落实拟采
购的设备供应商应特别注意，按照设计规定、设计图纸，以及经批准的生产厂家说
明和设计图纸的要求选用防腐涂料并进行防护涂层的油漆。
设计寿命
（1）污水处理厂所有设备和材料应采用长寿命设计，适合 24 小时长时间连续
运行，且维护量最小。要求承包商应该落实拟采购的设备供应商以相似构件的使用
记录或广泛类型测试记录证明所有部件都满足这些要求。
（2）日常维护和修理工作尽可能简单，无需高级技术人员操作。
（3）除了填料、熔断丝等需要经常更换的耗损件外，承受磨耗的部件，从新
使用到需要更换或修理，连续正常运转下的使用时间不得小于 3 年。主要部件拆卸
更换前的使用寿命不得小于 10 年。所有齿轮和轴承的设计寿命应为 100000 小时，
额定功率应至少是工作负荷的 125%。除非另有说明。
质量控制程序
（1）工厂测试：具体测试在专用技术条款适用部分中作了阐述，一般技术条
款中也作了说明。承包商应向业主报告计划测试时间，如有需要应安排业主亲自参
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加测试。
（2）竣工测试：具体设备和成套设备的现场测试要求在专用合同条款中进行
了说明，整个设备的启动、测试及试运行在通用条款中作了规定。
提交文件
本章技术规定 1.6 节说明了提交程序，并在一般和专用技术条款中作了详细规
定。资料需要在合同的不同阶段予以提交。提供给业主的资料必须完整齐全，足以
说明所有设备适合满足功能要求，并与技术规定相符。所有设备的供应必须同时提
供说明安装检验、调试、操作和维护要求的手册。
责任和程序
（1）承包商除了承担取样和试验等具体义务，还应负责所有材料、工艺、设
备和计量装置的日常检查、抽样和测试，以便控制工程质量，确保符合与技术规定
和批准的样品相符。
（2）承包商应负责建立和维持一套质量控制程序，该质量控制程序将确保工
程各个方面都符合合同要求。承包商自己承担的工程和分包给他人的工程均包括在
内。
（3）各分包商也应建立经业主认可的、合适的质量控制程序，同时提供足够
的工作人员，确保其承担的工程满足技术规定和质量控制计划的要求，除了承包商
在这方面已承担的责任外，这些程序也是承包商应负的责任。
质量控制计划
（1）发包人确认承包商拟采用的设备供应商 15 天内，承包商应提交其拟定的
质量控制计划的详细说明，供业主审查。
（2）该计划应包括现场安装各方面的质量控制。承包商应对其所有采购项目
的质量负责，并应编制和提交一份供货商质量检测计划供审查。该检测计划应包含
打算在供货商处进行检测的项目，和实施这些检测的程序。
（3）该计划至少应包括以下内容，并应按业主要求随时补充其它资料：
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1）质量控制的组织图。
2）从事质量控制和材料试验的承包商工作人员和其他试验单位名单，及其详
细的相关资历介绍。
3）现场材料测试场地的位置及布置。
4）实验主要设备清单和测试场地在本合同中试验能力的说明。
5）所需的各项破坏性和非破坏性试验，检测和验证的说明，以确保生产供应
的设备和材料满足技术规定标准，符合良好制造工艺，足以满足设计寿命和既定的
运行条件。
6）对超出承包商测试能力，经证实需要进行的测试的安排计划。
7）由承包商采购，需要在设备供方处进行检测的设备和材料清单，以及确保
实施质量控制的程序建议。
8）现场安装各个阶段中由承包商检查的材料和操作清单，包括检测程序、试
验类型和测试频率。
9）拟定u201c控制施工点u201d清单，控制施工点指施工前，应由承包商履行规定检测，
进行记录，并须经业主审查的施工项目（如：管网试验、水泵和设备的校准和测试、
电缆试验等）。
10）承包商还应负责保证其分包设备拥有合适的质量保证计划，所有质保计划
须在设备制造开始之前建立起来。
11）承包商质量控制计划的采纳须经业主/项目监理批准。任何时候如果业主对
承包商计划不满意，承包商应根据业主要求修改其计划。业主批准的质量控制计划
应在整个合同执行期内予以落实，除非收到业主发出的不同指令和具体批示。业主
对承包商计划的认可，不得免除承包商保证工程满足合同要求的义务。
12）为确保质量保证体系得到全面实施和监督，承包商必须委派一名质保经理
服务于整个项目期间。质保经理或现场施工时由其委派的代表必须在所有质保手
续、试验、检查的报告上签字，写上u201c承包商已经同意u201d的字样，然后交项目监理批
准。
13）承包商应建立一套有效全面的施工记录体系。施工记录应编制索引，并控
制分发。
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33
材料存放点的管理
承包商应按照批准的格式，对须经质量控制的设备和材料，就订购、交付、发
现破损、施工中丢失，或根据要求为多余等情况，进行详细的登记造册，并及时更
新。业主应可以随时查看这些记录。登记汇总表应按月递交给业主。

承包商的劳力及原材料利用报告
（1）承包商应就合同实施的进度每月向业主提交一份报告。报告应包括但不
限于以下内容：
1）每项安装活动的已批准的计划和现阶段进展报告；
2）承包商和分包商的现场工作人员在报告期内的工作情况列表；
3）对图纸批准情况的详细列表。
4）材料与设备的列表
（2）月报的格式应满足业主的要求。
安装现场的清洁
（1）承包商应遵守所有有关部门制定的卫生及健康规定，保持现场及整个工
程区域的清洁。垃圾废品在安装现场堆放不得超过一星期。成堆的废物应及时运走，
原材料应包装并对方整齐。在安装期间现场应保持干净整洁。
（2）承包商应以合适的方式进行安装，避免产生大量灰尘，灰尘控制措施的
费用由承包商承担。
（3）在安装过程中，承包商应确保废物不对公共或私人土地、水体产生污染。
承包商的车辆或设备在撤出工地前应清洗干净。
（4）承包商应该安排必要的工具、设备和人员来履行本节的规定。
噪音控制
（1）承包商应注意所有设备安装时所产生的噪声等级以及它们对员工和周围
居民的影响。
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（2）当有法律规定或业主提出要求时，承包商应该为其工作人员提供听力保
护设施并指导他们正确地使用。
（3）在工地边界上进行噪声测量时，工地的噪声不得超过环境噪声 15 分贝以
上。并保证不超过规定的（工地）噪音标准。
防火
（1）承包商应安排专职机构和人员来防火。除露天场地外，未经业主代表的
书面允许承包商不得在工地及其周围使用无灯罩光源。如果业主/项目监理认为使用
无灯罩光源有引发火灾的危险，承包商应自己承担费用来采用必要的额外防护措
施，并提供业主/项目监理认为合理的防火设备。无灯罩光源应该理解为包括电弧，
氧炔焰及其它焊接和切割金属过程中产生的电火花。
（2）承包商应严格遵守国家和省政府颁布的所有法律和法规，并对由于违反这
些法律和法规而导致的火灾或人员和财产损失承担全部法律和经济责任。承包商应
该对所有由此而产生的索赔、诉讼、损失、成本、罚款和其它开支进行赔偿并赔偿
业主的损失。即使有业主的要求，也不应减轻承包商按照合同所负的责任。
（3）照明系统的电压应为安全电压或其它经业主同意的电压，并与其它设备
和安装所用的高压线路分开。
（4）所有在导管和管道内的裸露电缆均应提供阻燃功能，并应符合中国标准
GBJ232-82（电气设备工程安装及验收规范）的规定。承包商应提供足够的紧急电
池灯以适应紧急情况和工作检查。
文明施工
承包商应严格遵守有关文明施工管理的规定，并接受有关部门的监督和检查，
承包商的施工场地必须达到标准化工地标准，必须把文明施工的具体措施列入施工
组织设计，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。
文明施工的内容和要求包括但不限于本节条款，1.28 标志牌，1.29 环境卫生，
1.30 周围环境保护，1.31 废物的处理的规定。
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标志牌
（1）承包商应在建设工地的主要出入口和业主代表指定的位置设置施工标志
牌，标志牌必须在整个施工期间保持完好，醒目，并在施工后拆除。
（2）工地标志牌应按规定制作。
（3）除非有业主/项目监理的书面批准，承包商不得安装任何广告牌或其它标
志牌以及允许他人安装类似的东西。如果业主要求承包商超出这些广告牌或标志
牌，承包商应立刻执行。
环境卫生
承包商的施工现场应做到平面布置合理，施工管理条例清楚，土方集中堆放，
并有围护措施，物品机具、材料应堆放整齐。
承包商应该使现场和全部施工地区及生活区的卫生状况保持良好，建设工地内
应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。
承包商应按照卫生标准及通风和照明要求在施工现场建设u201c五小设施u201d：更衣
室、卫生室、浴室、食堂、厕所，并派专人管理，定期打扫。
周围环境保护
承包商应尽量避免对现有环境的妨碍或干扰，应采取有效方式，减少对市容、
绿化和环境的不良影响。除非经业主代表的授权，承包商不得对树木进行砍伐、搬
迁或损坏。
承包商必须警惕和避免油污及其他污物向江中和河道中泄漏，避免有害气体向
空气中的释放。万一发生类似泄漏事故，承包商应立即跟有关部门联系，立即采取
措施制止泄漏，所有因此而发生的费用由承包商承担。
承包商应遵守中华人民共和国环境保护法的有关规定。
废物的处理
所有施工过程中产生的废物应输送，并且临时堆放在指定区域内等待最终处
置。所有废物应尽快送到最终地点，并减少沿途丢落。使用过的膨润土或不宜重复
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使用的泥浆应用经项目监理批准的物料按一定比例中和、混合后适当的处置。承包
商可以向项目监理建议其它方法处置，如止水容器等，但须经项目监理批准。
丢弃的膨润土应迅速运出现场，任何膨润土的处置都要符合有关管理部门的规
则。
厨房、生活区等的废物应根据市政规则处置。承包商应在现场准备合适的容器
收集废物，安排有关当局及时收集废物。
所有垃圾应委托专业资质单位进行处置。
安装现场安全条例
（1）承包商必须严格遵守和执行中华人民共和国以及安全生产和劳动保护的
有关规定，保证采取一切必要的安全预防措施，以防他的雇员、业主和项目监理的
职员及其他人员因承包商的不当操作而受到伤害。承包商应在现场保留相关法律文
件的副本，以便业主检查时参考。
（2）在双方签订合同前，承包商必须按业主的要求填写u201c安全资质审查表u201d，
在签订工程合同时，必须同时签订u201c安全生产协议书u201d。并按规定交纳安全抵押金。
（3）应特别指出的是：承包商应确保只有受过合格的专业培训的人才能得到
雇佣并保证在安装中采用的工具及工序是正确的。
（4）如果安装中的某些地点将有可能发生不可避免的危险，承包商应将这些
地方用围栏隔开，并设置醒目的中英文警示牌。
（5）承包商必须对施工现场的用电安全负责。施工现场用电必须遵照施工现
场用电安全管理规定执行。只有在符合电气安全的条件下，才能进行有关电气设备
和装置的安装。所有可能对电气安全产生不利影响的灰尘、潮气、水、油及其它物
质应予以严格清除。在所有电气设备通电前，应该检查是否有工具或其它杂物的存
在。此外，还应该进行常规的绝缘测试。
（6）承包商应该在设备安装时将设备的各个部件安放好，以防止工作人员在
以后日常操作和维护这些设备时遭受危险。这项要求尤其适用于热管道、电气借口、
减压阀等处。所有移动设备均应安装合格的防护装置。
（7）在压缩空气环境里进行安装，承包商应遵守所有地方和国家法规。
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（8）本规范所写明的或遗漏的任何内容，都不得减轻承包商对本条款所负的
责任。无论规定与否，承包商必须向业主提醒安装中与正常安全操作不符的事情，
以及可以在任何时候向业主提出提高安装安全性的建议。
计日工计划
1．总则
应参阅合同通用条件。除业主书面命令外，不得用计日工实施工作。投标人应
在本计划表中填写各项计日工类目的基础单价(按国家规定单价)。此单价将用于业
主指示做的记日工。名义工作量已规定在各计日工类目下。算出来的计日工总金额，
应作为一项暂定金额结转到投标报价总表中去。除非另有调整规定，否则，支付计
日工的金额应按合同条件规定调整价格。
紧急救护
（1）承包商应该在每个安装现场提供、装备并常设一个条件合格的急救室，
并在安装期间内在每个安装现场配备一个经验丰富的救护人员。
（2）承包商应该提前与当地医院保持联系，并向业主汇报一旦出现严重工程
事故时将会采取的急救措施。
公共活动及现场参观者
（1）未经业主预先书面同意，承包商不得以任何方式发表与本合同安装细节
有关的资料、出版物、文件、照片及文章等。
（2）未经业主预先书面同意，承包商不得将现场的任何部分用于任何形式的
广告。
★（3）参观时间一般应该由业主和承包商共同决定。承包商应有责任提供必
要的安全保护设备并对参观者进行必要指导。u201c参观者u201d包括政府、电视台人员或团
体以及业主同意的在安装期间内参观现场的人员。但是，如果是主管部门、政府参
加检查，承包人必须按规定做好准备（包括为满足检查要求临时增加的费用）且有
关费用不再增加，该费用（包括土建费用）已经纳入投标报价内。且在进度安排中
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必须考虑该方面的影响，发包人不因为发生参观检查事件的原因延长合同工期。

许可证
在工程开工前，承包商应该获得工程开工要求的所有必要的许可证、执照和批
准。
操作与维护手册
各单体设备或设备成套装置
（1）承包商应该为设计图中标明的和本技术规定指定的每一项设备以及污水
处理厂运行及维修手册中提及的设备提供单独和专用的操作和维修手册。
（2）进口设备必须提交 6 套完整的中英文对照手册。不论适用与否，手册应
包括但不仅限于以下内容：
1）以说明书的形式提供的各项数据资料
2）装订：每套手册进行良好装订，采用 A4 幅面（或 81/2×11 英寸）和塑料硬
质外包装：
3）封面：对每一份说明书打印或印刷如下名称：
操作与维修手册
设备名称
工程名称
日期
例如：
操作与维修手册
潜水泵
工程名称
日期
4）封面后应有一张包括以下资料的总目录：
a、工程名称
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b、规范号和名称
c、设备型号和系列号及生产日期
d、生产厂家名称，通信地址，电话及传真号码，电子邮件地址
e、对该设备负责的制造厂商销售代理的情况，名称、通信地址、电话和传真
号
f、可获得设备服务的地点
g、设备供应商
h、分包商
i、其他供应商
5）按照工程手册的目录分章节按顺序地组织内容
6）为每一单项产品和系统提供记录的衬页，并印有各产品和设备主要部件的
介绍描述、记录应该使用永久防污印刷体。
7）正文：生产厂家的文件资料，必须为打印和印刷原件或高质量高清晰度的
复印件。传真件及其复印件不被接受。
8）尺寸 A3（或 11×17 英寸）或更小图纸，使用加固打孔条装订，与正文一起
装订。图纸折叠成正文大小。
9）尺寸大于 A3（或 11×17 英寸）的图纸，提供尺寸大小同正文的塑料文件夹，
图纸折叠并打孔装订。
10）设备和各系统的各组成部分：包括单元和系统以及每个部件的描述。说明
其功能、正常操作特征及限制条件。还包括可替代部分的完整的专用用语汇编及商
业数码以及完整的铭牌数据。
11）电气线路配电盘：包括电气设施参数、控制措施及通讯。
12）提供彩色装配线路图和实物线路图。
13）安装说明：包括为确保设备安装正常和质量所需的专用工具、人员和一步
步的安装程序。
14）操作程序：包括起动、停机，常规运行说明及次序。包括调整、停机、急
停和紧急状态说明，还包括冬季、夏季及其它特殊操作说明。
15）维修要求：包括常规程序和排除事故的指导，拆卸、检修及重新组装说明。
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对齐、调整、平衡、润滑及检查说明。
16）提供服务和润滑工作表以及所需的润滑剂表。
17）包括生产厂家印刷的运行和维修说明。
18）包括控制系统生产厂家提供的运行顺序。
19）提供维修所需的生产厂家提供的原始机器部件表、说明、组装图及流程图。
20）提供控制系统生产厂家的控制图，图表应为阶梯图，仪表图及线路图。
21）提供生产厂家的原始备件表格、预期寿命、现行价格及推荐储存量。
22）生产厂家的安全说明。
23）提供设备各部件的保养周期，非标零部件的加工图和材质说明。
（3）承包商应确保设备安装和维修手册在设备预期达到之前送交业主。在工
艺调试期间完成终稿。
污水处理厂运行和管理手册
（1）应提供全厂设备运行和管理手册。
（2）至少在工程预计完工的前两个月，承包商应该提供 6 份综合的运行和管
理中文版手册，如果有相应的中文翻译，则英文版亦可。每一份手册带有两套工艺
图纸。在工艺调试前提交初稿，调试后完成定稿，并有工艺参数的范围与控制办法。
（3）手册应详细描述对所有设备安装、搬移、测试、起动、运行、维修、大
修等的要求及方法。只搜集一些反应总特征的标准册子，而不附有图纸及已安装设
备的描述，是不能接受的。在污水处理厂的运行期间的任何可能操作，都应该按步
骤地予以描述，并应包括带有注释的图纸、容许误差、表格及图表以说明如下要求：
1）安装
2）起动及运行
3）润滑
4）测试
5）检查
6）更换损坏部件及大修
7）定购备件
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8）失控及故障的查找与修复
（4）维修用的润滑剂的种类和等级应列表说明，其中应包括确保设备无故障
运行的常规检修表。
（5）手册中应有一单独章节留给承包商雇佣的专家，用以介绍部分设备的细
节。这些内容应包括同等标准的资料以及专门的说明，以有助于发现错误和定购注
解图纸列出的备件。还应包括零部件供应商的名字及地址。
（6）在运行期间会受到磨损的所有部件应有图示说明。应该提供这些部件需
要更替前可达到最大磨损度的说明。
（7）应当提供检测磨损度的方法以及容许度及其它尺寸限制的表格，并应提
供一份建议的设备及备件的最小数量表。
（8）遗漏错误修正完成和手册初稿通过后，承包商应该向业主提供四（4）套
中英文手册并附有所有设备的记录图纸。
（9）为便于手册的准备及未来的应用，手册分为 3 卷。
1）第一卷u2014污水处理厂运行及常规检修要求。
该部分内容应简短精练，应制定整个污水处理厂的运行步骤以及一张关于非熟
练操作员和半熟练操作员从事检查、润滑及其它任务的要求表。同时还应该包括污
水处理厂工序检测位置、频率、方法及应用标准以及典型日记表格，用以业主可以
每日、每周、每月做运行记录。
2）第二卷u2014大修及更换
应提供一些便于熟练维修技术人员及业主辨别过失、意外停机及维修、更替和
大修所需的详细资料。
3）第三卷u2014技术文件
应该包括污水处理厂设备总述、所有需要另行订购备件和分析污水处理厂运行
或故障的设备的详细说明。
（10）提供翻译本及按批准的格式手册应该视为工程的必要部分，并且在申请
任何竣工验收证书之前作为合同完成的一个条件。
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设备运输及安装
（1）所有设备均应适当保护以避免运送期间由于时间延误造成损坏，直至安
装完成和设备可以运行为止。
（2）未喷漆的铁或钢表面应采取适当的保护措施以免锈蚀。
（3）承包商应该对水处理通用设备提出合理的供应时间。
（4）运送期间，设备和部件应包装完好以免损坏或泄露。包装箱外面应标明
净重、内容，装箱及卸载的正常步骤。应该使送至现场、检查损坏程度、卸载和存
放的工作尽可能地简单。承包商应迅速更换被损坏和有缺陷的部件。
（5）承包商应该监督所有机械或电器设备的卸货。承包商应该在主要设备到
货之前 4 个星期向业主提交完整的卸货步骤及保护措施以供批准。业主的批准并不
能免除承包商按照合同应负的责任。
（6）承包商应该让业主满意地看到所有运至现场的设备和部件有充足的储藏
位置。所有设备的运输和储藏都应该离开地面，并应有防雨、防潮、温度变化、防
灰尘污和污渍等保护措施。
（7）承包商应该熟悉工程的详细情况，确定设计图纸中相对于现场的尺寸、
并应在设备安装前向业主通告任何不一致之处和偏离。
（8）本合同中，所有供应的设备都应严格按照生产厂家的说明和建议、设计
图纸和本技术规定的要求来安装。
（9）设备应该定位和定线。在灌浆及锚固前承包商应该要求业主或其代表检
查。承包商应该负责所有的灌浆工作。设备拆解或断接均应经业主同意。
（10）能正常工作的完整的污水厂所需的所有管道、阀门和零件在其相应设备
开始运行应安装完毕，并应进行水力测试。
（11）所有电缆应合理安装并在与相关设备连接时进行测试。
（12）承包商应负责安排进入现存地区的路径和其执行合同所需的设备。未经
业主允许，承包商不得临时拆散或拆除任何妨碍其安装新设备的原有设备。
（13）承包商应该提供由不同设备的生产厂家培训过的经验丰富的合格人员以
及按照合同要求整个现场设备的接受、运送到指定位置、安装及建造这一整套工作
所需的劳动力和设备。
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（14）承包商应该向业主提交其建议安装设备的日期，该日期应由业主批准。
（15）单个部件或多项设备在最终测试和验收前应按照生产厂家的要求定位安
装好。
设计联络与人员培训
设计联络
（1）由于本机电标为成套设备或系统装置，其构筑物预留孔、预埋件尺寸及
设备布置均需与承包商、生产厂家协商，为顺利完成工程设计，业主需要派工程管
理方和设计方与承包商、生产厂家进行工程设计联络，设计联络一次在产地，两次
在工程所在地进行。
（2）设计联络产地两次，时间 10 天，5 人/次。工程所在地为 3 周，20 人，确
切日期由业主单位确定。
（3）设计联络在合同签订后 2 月内完成。
（4）设计联络的费用应单列并计入设备采用的费用。
人员培训
（1）承包商及有关设备的供应商应提供各类经验丰富的技术代表，他们应是
各种设备的安装、调试和人员培训方面的专家。
（2）人员培训
1）在合同生效至合同完成期间，承包商组织拟采用的设备供应商应对业主人
员进行培训。培训的内容应包括以下设备的特性、结构、操作与维修等，但不仅限
于此：
a、各种工艺设备
b、自动控制系统
c、各种电气设备
d、检验化验人员培训
2）安装现场的操作培训
在设备安装完成后进行现场调试至运行期间，承包商应对业主安排的操作人员
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进行操作培训和维护培训以及有受训人员签字的资料。

培训要求：
要求 备注
培训人数
机械人员 8 人
电气人员 6 人
仪表人员 4 人
工艺人员 6 人
检验化验人员 4 人
培训时间 不少于 4 周，每周培训 40 小时 可分期进行
培训内容
工艺设备、自动控制系统、电气设备、检验化验设备的特
性、结构、操作与维修

培训地点 安装现场

3）无论承包商在投标报价中是否单独报列，都被认为是包含了对业主人员的
培训，因而，以上所要求的培训的所有费用均由承包商承担。
设备的测试及检验
测试和检验按程序分为以下四个阶段，只有当每个阶段完成，项目监理书面认
可后，才能进入下一阶段：
（1）出厂前的测试和检验
（2）安装检验
（3）预调试
（4）调试
设备出厂前的测试及检验
业主在生产过程中的一切适当时间有权在设备厂所在地验货 3 批次，5 人/次，
10 天，并检查和监督合同规定供应的一切材料工艺和所有的设备性能进行的试验。
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如设备在其它场所生产，承包商落实拟采购的设备供应商应为业主取得对试验进行
观察、检查及作证的权力，就像在拟采购的设备供应商所在地一样。
运行测试和检验应按照合同条件在工厂进行时，承包商应按合同条款通知业主
准备检验的日期和证实测试。
当设备测试在国内进行时，承包商应至少提前 14 天书面通知业主何时、何地、
对哪种设备进行测试。证书齐全的试验结果报告应及时送交业主。当设备试验在国
外进行时，承包商应至少提前 60 天书面通知业主。业主将提前 72 小时通知承包商
是否要亲临监督试验情况，如果试验未按原定时间或地点进行而导致业主未能到
场，该试验应在业主在场的情况下重新做。
如果测试不在工厂内，应安排在其它地方测试，这个要求的任何变化应取得业
主同意，并由业主书面通知。
如有试验未能通过，承包商应进行重复试验，且应在合适的时间内按同样规定
和条件进行。
承包商应提供一份类似格式的测试报告，并交给业主，类似格式包含产品要求
的功能，详细叙述检验和测试要求，给出足够的证明文件。
测试和检验根据生产国技术要求和相关数据及标准进行，但至少应满足 ISO 标
准、IEC 标准的要求。工作范围应满足本规定的要求。
当测试和检验完成，使业主满意，测试证明和曲线图表等被验收后，业主以书
面形式批准接受，接到接受函，设备才能从厂里交货。
承包商商应承担测试的全部费用，该费用纳入设备报价。
设备安装检验
安装检验根据生产国、中国标准、本规定及地方质检部门的规定进行，包括：
①施工准备（包括对土建作安装基准线测量）
②放线就位和找平调整
③地脚螺栓、垫铁和灌浆
④装配
⑤安装工程的单位，分部、分项工程的划分和安装质量评定
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46
⑥任何用于设备的安装检验应在各方面保证人员的安全性和按电气设备相应
的安全规则执行。
⑦承包商应承担安装及安装质检的全部费用。
⑧安装质量评定记录应提交给项目监理批准。
⑨机械设备安装标准
本工程机械设备安装及施工应按照污水处理工程设计图、制造厂安装手册和有
关规范进行。
预调试过程中的测试及检验
1.1.1.7 单机试车的测试及检验
（1）总则
单机试车测试的目的是检验每个机电设备的运转和性能情况。所有设备和系统
应被测试证明在人工和自动运行控制时，运行符合设计和由承包商提供的工厂操作
手册中的数据。
承包商应提供一份与设备相关工程完成报告以便证明该设备已按照技术规定
完成，防晒、水密性、安全和所有控制系统整合的运行已被满意地测试，包括：
1）土建结构满足设备要求。
2）水密性：以确保所有的水池、水渠，管道工作（压力测试），接头是水密
的。
3）所有的压力容器、压力阀和起吊的检验和测试。
4）所有的机械和电气设备、仪表和控制设备已经成功地在制造工厂测试并发
放测试证书。
5）安装已经得到初步的安全检验并且有被视为安全使用，如所有的安全装置、
走道、栏杆等。
6）所有的齿轮箱、轴等已检查首次充油达到制造商推荐的水平的。
7）所有的泵，风机等已检查旋转方向。
8）所有的泵，风机等已检查校准。
9）所有的管道工程按照技术要求已经清理和静水测试。
10）所有的空气接收器和压缩空气管道测试，包括仪器空气管道已完成。
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47
11）所有的混凝土修整已完成。
12）在合适的地方，设备组件的干运行测试已完成。
13）所有的检验工作完全符合技术规定的说明。
14）写入自动测量记录站的检验报告。
15）噪声测量：确保噪音水平在规定之内。
16）光线水平：确保要求的照明水平。
（2）测试
单机测试应包括设备的整个系统，测试应改变条件使之近似操作条件，检测启
动，操作顺序、正常停车、和所有手动、自动操作。
当单机测试完成，被验收后，业主以书面形式批准联动试车。
1.1.1.8 联动试车测试及检验
（1）总则
联动试车即对全厂整个设备、安装系统等进行测试。以使业主、项目监理等对
整个系统在设计负荷时运行满意，达到技术规定的要求，为调试作好准备。
在联动试车阶段，到达污水厂的流量和负荷可能比设计流量低。为了测试设计
负荷时设备的性能，承包商应考虑暂时关闭或部分关闭一个或更多的流程以便至少
一条流程能达到设计负荷。应设置相应设备以便尽可能的接近工艺设计、水力负荷。
设备应在流量变化以及其它正常发生变化范围内测试。
（2）测试
1）试车期间，承包商指定一个合格的技术负责人员。
2）为保证正确测试，业主可要求改变操作方法、顺序及其它必要的手段。
3）在试车过程中，承包商必须演示操作的正确性和符合本技术规定有关章节
的要求，包括单项和整体，流量、压力，速度和控制等的变化。
a、泵设备
泵设备应测试在每种泵组合排列下验证其流量输出、产生的水头和电力输入。
b、电力消耗
★证明设备电力消费符合由提供承包商提供的设备参数。
c、仪器和控制测试
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48
对控制设备、控制柜、仪表及其标度、在极端条件下的设备、满负荷报警等方
面进行测试。
4）所有在非正常条件下的功能，包括报警、安全装置、压力、速度和控制等
的改变。
5）在联动试车开始时。承包商应分阶段演示、指导即监督业主的员工逐步胜
任操作，到后期，业主的员工能够独立操作。
业主的员工对联动试车不负任何责任。
★设备的单机试车及联动试车的费用已经纳入投标报价。
移交
移交记录
承包商应以书面形式递交详细u201c设备试运行程序、工艺及建筑工程u201d移交测试记
录。承包商应有责任收集和对照每次记录的所有的数据。
移交
根据所有测试、培训 O&M（运行及维修）手册的满意地完成，将会发行移交
证书。该证书将作为测试完成和培训完成的日期。
安装、调试、试运行及验收
（1）开箱检验
合同设备交付后应进行开箱检验，即合同设备数量及外观检验。开箱检验在下
列时间进行：合同设备交付时。
（2）开箱检验完成后，双方应对合同设备进行安装、调试，以使其具备考核
的状态。
安装、调试应按照以下方式进行：
1）供货方按照合同约定完成合同设备的安装、调试工作；
2）供货方需提供调试工程师、调试方案及技术指导对工艺包进行调试、检测；
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49
（3）供货方必须配合买方对其产品进行严格的各种技术检测并承担相关检测
费用，保证产品的各项技术性能满足招标文件技术要求，否则供货方必须承担整改
以及赔偿买方的所有损失。
（4）调试未通过
1）供货方应对未通过测试及检验的设备，做出必要的变更或补充，并要求对
不合格的系统进行再测试，整改测试时间不超过 3 个月，由此产生的所有费用由
供货方全部承担。
2）如果届时修正过的设备仍无法满足设计和本规定的要求，供货方应采用符
合要求的设备进行更换，并不得因此增加买方任何费用。
3）若重新调试仍未通过，则剩余款项不予支付，退回已支付款项。供货方要
自行拆除已安装设备，若 10 天内未拆除，买方有权强行拆除，供货方承担所发生
的费用及调试未通过所产生相应的环保责任、经济责任和社会责任。
4）与本项目其他标包存在分界面关系的，供货方有责任应无条件责任协助其
他标包对方完成和复核各设备的接口工作，并做书面确认。
（5）调试成功后，试运行由业主负责进行，以确定工程和相应部分是否
达到技术规范规定的保证功能。所有设备的均应单项验收，设备采购时均需提
供厂家的法人承诺书，设备如未通过验收，业主方有权要求提出退货的要求并
自行采购。
（6）在调试结束之后，由业主的管理人员实施全厂的操作和管理，承包商应
配合污水处理厂试运行，并充当业主的顾问且提供所需的指导人员，包括提供有经
验的工艺、电气、自控工程师。
（7）除已进行的交接外，所有没有进行的交接工作均在试运行期间完成。
★（8）本合同范围内的水泵、污泥泵设备安装完成后，待现场管道、渠
道满足通水条件后，承包人应复核设备额定效率，泵类设备效率不允许存在偏
差，若验收效率与额定效率存在偏差，业主方有权提出退货的要求。
（9）验收
1）验收条件及标准
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50
①承包商应确保供货方提供设备的制造标准、安装标准及技术规范等有关资料
必须符合国家相应的有关标准、规范要求。
②验收依据：招标文件、供货方的投标文件、合同、制造厂商的产品验收标准、
技术标准说明及国家、福建省、厦门市有关的质量标准规定，均为验收依据。
③供货方应提供货物制造商的出厂检验报告、合格证书。
④材料设备进场验收：材料、设备运抵供货现场后，由承包商、供货方双方对
照清单及技术要求进行验收。
⑤系统验收：供货方根据招标文件、合同要求进行设备的安装、调试、测试后，
由承包商及发包人进行使用性能方面的验收。
⑥供货方应向承包商提供完整的设备技术资料，承包商有权委托我国相关具有
检验资质的部门、单位、机构针对中标设备的精度、性能进行检验、复核。检验费
用由供货方承担。其检验结果将作为验收标准的组成部分之一。
⑦供货方应提供良好的服务，在项目的各个阶段，应事先安排好各项具体工作
及买方需要配合的工作。
⑧承包商应严格验收，确保供货方不弄虚作假和以次充好，保证设备的质量。
并对此作出承诺。
⑨验收过程所发生的一切费用由供货方承担。
⑩验收时供货方必须派代表参加。

售后服务
本合同所供设备在中国设有专门维修中心，由经验丰富的技术人员组成，须直
接得到制造厂技术支持，以确保维修的质量。
.质量保证期
（1）正常质量保证期的期限：至少两年，自调试验收合格之日起计算。
（2）质量保证延长期
具体要求：按供货商的投标文件。
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51
（3）质量保证期间，若系统运行药耗超过承包商承诺药量，承包商须安排技
术人员负责现场指导系统调试，直至运行药耗降至承诺药量。


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52
合同范围
1.2 本工程合同范围
本次工程设一个标合同：包含施工主体、水处理通用设备、反硝化系统工艺。
具体描述如下：
（1）施工主体
施工主体主要分为四大部分：① 本工程所有土建内容；② 施工主体范围内的
设备采购供货；③ 除水处理通用设备、反硝化系统工艺外的所有安装（含管道采
购及安装）；④ 施工主体范围内设备的单机调试、联动调试及全厂运行调试。
（2）水处理通用设备
包含：主要包括中间提升泵站水泵、拍门、闸门、搅拌器、高效沉淀池成套设
备、PAM 投加成套装置（包括 PAM 制备、投加系统，此系统位于高效沉淀池上）、
厂区废水排放泵、厂区废水人工格栅等设备。以及以上所述设备的采购、指导安装
及调试。
（3）反硝化系统工艺
包括：反硝化深床滤池工艺系统及配套设备（包括深床滤池内装核心设备、空
压机、阀门、闸门、反冲洗风机及水泵、冷干机、储气罐、反冲洗废水池废水泵、
管道混合器、电气设备、自控设备、仪表设备、管道及材料等，详见工艺系统技术
要求），还应包括加药成套装置（包括碳源乙酸钠储存与投加系统，此系统位于反
冲洗泵房内）的工艺设计、供货、土建指导（含图纸设计及优化）、安装、调试、
性能保证和配合验收工作，保证工艺系统设备安装后能够正常运行并达到出水要
求，并最终通过性能验收。
反硝化深床滤池允许二次设计，但应经过业主及设计院的确认。

1.3 施工主体具体内容
施工主体主要分为四大部分：① 本工程所有土建内容；② 施工主体范围内的
设备采购供货；③ 除水处理通用设备、反硝化系统工艺外的所有安装（含管道采
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
53
购及安装）；④ 施工主体范围内设备的单机调试、联动调试及全厂运行调试。
土建
土建部分包括提标工程内的所有土建、其他合同范围约定与土建相关的预埋
件、预留孔、预埋管、套管等内容。
供货
施工主体范围内的设备共有以下几部分组成：
A 除臭系统所有设备
B 泵类、阀类、人工格栅、起吊设备等设备
C 电气自控、仪表等设备
D 通风设备
（一）施工主体范围内的机械设备
详见本技术规范第六章及招标图纸。
（二）施工主体范围内的外电、电气自控、仪表、在线监测系统等设备及通风
设备详见本技术规范第四章、第五章、第六章及招标图纸。
安装
施工主体范围内设备的设计（反硝化深床滤池性能包需二次设计）、制造、供
应、运输、安装和调试等自然属于土建施工方责任范围内。
反硝化系统工艺范围内的设备安装也属于土建施工方，反硝化系统设备厂商负
责指导安装。
水处理通用设备范围内的设备安装属于土建施工方，水处理通用设备厂商负责
指导安装。
主要管道（工艺管、厂区雨污水管、给水管、再生水管等）、机械设备管线、
电气设备管线、仪表及自控设备管线、通风管线等的采购和安装。
调试
施工主体范围内设备的设计（反硝化深床滤池性能包需二次设计）、制造、供
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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应、运输、安装和单机调试等自然属于土建施工方责任范围内。
反硝化系统工艺范围内的设备单机调试也属于土建施工方，反硝化系统设备厂
商负责指导调试。
水处理通用设备范围内的设备单机调试属于土建施工方，水处理通用设备厂商
负责指导调试。
最终联动调试运行阶段，土建施工方负责协调全厂的联动调试运行，其他设备
商需配合土建施工方联动运行调试。
高效沉淀池、反硝化深床滤池的调试运行，要求调试出水达标后，还需由承包
方负责稳定试运行三个月，运行期间的药剂费由承包方负责。
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
55
机械设备
1.4 机械工程范围
本合同的机械工程范围，应是指承包商在本合同包机电设备采购、安装及调试工程内，
为满足污水处理工艺要求的机械设备（合同范围内）的设计、制造、测试、供货、运输、
安装、调试、试运行、培训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述机械
工程所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供，不
管它们是否在文件或图纸上注明。
1.5 机械设备一般技术规范
参考标准
使用标准已列入陈述本工程所需设备技术要求的相应章节中，当合同内没有表明或商
定任何标准时，所有详细资料、材料、设备及制造工艺应符合技术说明的规定并提交业主
认可。
使用期限
设计的材料和设备均应有长的使用期，并应适合于长期的每天二十四小时的连续运转，
且只须进行最少量的维修，可以要求承包商对任何部件使用期作出证明，承包商可以用相
类似设备的使用记录或用广泛的测试记录来证明。
常规的维护和修理应尽可能的不要求技术高的人员来服务。
除去易耗件如密封垫料等正常情况就需要较频繁的更换外，凡是须经受磨耗的无论那
一种的部件，除另有规定外，无故障工作时间均不应少于 10000h，整机的工作寿命应不少
于 20 年，滚动轴承的基本额定寿命（L10）为 100,000 小时。
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56
材料
工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，优质的，无缺陷的，且应
选择使用寿命长，维护要求低的材料。
浸没在水下的设备的活动部分及表面，如销、栓与心轴等，应是抗腐蚀的。直接与各
种化学制品接触的部件应具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并能保证
这些部件不会由于时间的消逝，暴露在日光下或任何其它原因引起老化。
当规定中标注u201c不锈钢u201d而未标注不锈钢标号（牌号）材料时，它应具有不低于英国标
准 BS970 第四部分规定的抗大气腐蚀的能力。
1. 水、污水(包括含氯污水或其他水)为 316S12 级种类奥氏体钢。
2. 大气中为 304S15 级奥氏体钢。
这种类型的不锈钢在焊接后应不产生晶间腐蚀，相对滑动（摩擦）场合须防止它们相
互侵蚀而粘附，具有合适的硬度差和粗糙度，以及使用润滑剂来防止粘附。
标注u201c铸铁u201d时，应具有 GG25 以上机械特性。
标注u201c工程塑料u201d时，应采用 UPVC。
指定或使用青铜时，必须用不含锌的青铜。
应防止由于二种电位接近的金属接合而引起的腐蚀，当必须使用不同金属并须相互接
触时，则应作那样的选择以使双金属的腐蚀越低越好。必要时应使用橡胶或其它被批准的
绝缘材料。
当合同上规定需要提供材料的样品时，承包商应将这些样品材料在进行制造任何设备
前的不少于三十个日历日之前，自费提交给业主认可，而这些样品所代表的材料，在未获
得认可时则不得进行制造，送达现场或用于任何工程中去。
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质量控制
制造厂应具有 ISO9000 系列质量管理控制体系或同类质量管理控制体系的认证。
任何机械设备和钢结构件的设计与制造均必须受上述的质量管理体系控制。
铸造与锻造
1.铸钢件
铸件应尽可能从 DIN 1681、DIN 17245、DIN 17445 和 SEW 510 或相当的标准所述材
料范围选用，且其检验、质量和其它要求只要认为是最低的可接受的标准。
由于对缺陷而言各种使用场合有不同的要求，因此铸钢件应按 DIN 17245（表 3）、
质量级别Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ级提供。这些质量等级的使用范围如下：
介质温度不超过 400℃或可能的最高工作压力达 32bar（表压）以下──质量等级：Ⅰ
级。
介质温度为 400～500℃或可能的最高工作压力达 32～80bar（表压）──质量等级：Ⅱ
级。
介质温度＞450℃或可能的最高工作压力达 80bar（表压）以上──质量等级：Ⅲ级。
如果压力和温度数据不在同一级别时，应取用两种级别中的较高者。
2.铸铁件
除非u201c项目监理u201d特别认可，铸铁将不能使用于受拉伸或冲击、或工作温度超过 100℃
的任何设备零件。
铸件的材料应符合有关标准，如 DIN 1691、DIN 1692、DIN 1693、DIN 1694 和 DIN
17006 或相当标准的要求。
3.锻钢件
承包商应提供一份重要材料采购技术规范的英文版复制件。各有关文件都应对质量和
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58
检查要求作明确的陈述。
凡有可能，锻钢件材料和其技术要求尽可能从审定过的国际标准中选用。例如对钢铁
材料技术规范：SEW550 和 SEQ620，对钢铁供货状态 SEL620，TR107，对锻件的有关要
求 DIN 7521，DIN 7522 等。
所有锻件都应用硷性电炉钢或镇静酸性转炉钢制造。有些情况下应考虑用真空脱氧钢。
锻件的外表及内表均应没有裂纹、无机加工所不能消除的大范围的夹渣及表面缺陷。
每个锻件应恰当地敲上钢印（标记号），这个号码应在所有精加工过程一直保留。识
别标记号应写在该锻件的所有文件及试验证书上。
齿轮传动与齿轮箱
1.所有的齿轮传动均应符合 ISO 标准或同类标准，服务系数不低于 1.4，所有的齿轮传
动均应由箱体封闭的。齿轮的材料应采用合金钢 16MnCr 或更好，齿面需作渗碳淬火处理，
表面硬度 HRC58～62，磨齿精度不低于 DIN3962 的 7 级。
2.齿轮箱应按以下规定来设计和制造，应具有：
刻度清楚的观察玻璃或量油尺，以显示流动的或静止的油位；
齿轮箱的所有接缝处须密封可靠以防止水与灰尘的进入或润滑剂的外流；
装有用螺栓拧紧盖的检查孔、加油的接头、通气塞、排放旋塞或塞阀，如果需要的话，
溢流与排放的接管应予以延伸并与排放装置联结；以避免排出的油溢出； 箱体上须设置手
柄或吊环；每个齿轮箱接合面或底座上用圆锥销定位；齿轮传动部件应便于检查和进行维
修。
焊接
1.5.1.1 总述
执行本合同所进行的一切焊接，都应遵守本款规定的有关标准或项目监理同意的相当
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标准。为了得到认可，承包商应证实所拟采用的焊接技术规范和标准与本技术规范的要求
不存在矛盾之处，并与有关章节里的设计规范是一致的。在设计规范和标准间有矛盾时，
应由项目监理决定何者为准。
承包商应满足按每个设备的技术规范进行焊接所必需的机械、劳动力、设备、工具、
材料及消耗品。所有设备、机械和工具应该有好的质量和维护并完全适合于使用目的。
承包商应对其设备和人员与政府机构和其它地方当局颁布的规则和要求相符合负责。
这些规则是指针对气割和焊接操作、放射源和同位素的使用、搬运和储存。
施焊人员均应具有相应等级的焊工资格证书及在焊接监督员的监督之下进行。派往工
地的焊接监督员应该是在建设工地焊接监督有经验的人员，并具有执行本技术规范所述标
准的工作经验。
1.5.1.2 焊接技术
低合金钢、高屈服点钢及其它Ⅰ级钢（BS2633：输送流体的管道用铁素体钢的电弧焊）
的单侧对接焊需用钨级惰性气体保护焊或手工气体保护焊打底（根部）。金属焊丝惰性气
体（CO2）保护自动焊（MIG）短路过渡焊及金属焊丝惰性气体保护焊中采用焊药芯焊都
是不能接受的。对于Ⅰ级钢不能采用衬环、衬底和易熔的根部嵌条，而仅可在项目监理事
先同意的其它系统中采用。焊接过程的设计应保证至少 1.5mm～最大 3.0mm 的焊接加强高
度。
按 ANSI 31.1 的要求和 SAME 规范第九章规定为每一种焊接形式应提供两份最新版
u201c焊接工艺技术规范u201d（WPS）和u201c工艺鉴定记录u201d（PQR）的复印件。
1.5.1.3 焊接消耗品的存储
所有焊接电焊条、焊丝和焊剂应存储在清洁干燥的地方，并应防止各种形式的破坏。
所有焊接消耗品应正确地进行标记，并将这些标记一直保留到使用时为止。每批电焊条和
焊丝可用各制造厂的试验证书和使用注意事项加以识别，并将严格地按供应顺序进行使用。
焊剂层损坏的焊条、弯曲的焊条及遗失标记的焊条都不能用于本技术规范所包括的场
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60
合。
承包商应供应足够数量的干燥烘箱，以便在使用前 48 小时内正确地存储电焊条。干燥
烘箱应采用电加热，并有加热温度自动控制器及目视温度计。电焊条存储温度由制造厂提
供；但对于低氢成分的电焊条，不应低于 100℃。低氢成分的电焊条再次烘干时应严格地
按制造厂的建议进行。
所有电焊条向工作场所发送时应放在保温箱内运送。电焊条在使用以前都应留在保温
的容器内。
与燃烧或焊接设备一起使用的气瓶应按 ISO 标准的要求进行标志后才供应给工作场
合。它们在需要使用以前应存放在有适当遮阳设施的地方。
1.5.1.4 焊接设备
焊接设备应有充足的容量，并维持在保证焊接质量的良好状态，能使用工地所要求的
所有尺寸的电焊条。
任何焊接设备，如果业主/项目监理认为不适用或不能满足工作要求的，承包商应予以
更换。
焊接机械接地线应用夹头或其它认可的方法牢固地固在工作场地上。焊接电缆应维持
完好状态，避免纽结和连接点松脱。
1.5.1.5 焊接工作
焊接工、焊接工作应有适当的防火、防风、防风沙及防潮湿水分的设备。焊接工作不
应在天气条件不允许满意地操作和充分地检查的情况下进行。
焊接坡口的准备可以是加工、剪切、气割和磨削，应仔细精确的进行。气割时应尽量
使用机械引导工具。一切边缘都应去除渣屑、毛刺、氧化皮及异物，最后的坡口应与设计
要求相符合。
在进行焊接以前，焊口应是干燥的，无潮气形成的凝结水。
承压部件及结构零件的焊口应进行超声波检查、着色试验（用液体试验）或磁粉检查。
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61
应采用认可的对中轧头，并且在根部焊接完成以前不能取下。凡使用过的定位板或跨
接件在割掉时应特别小心。焊缝送去检查以前应将裂缝及缺陷磨掉。这些部位应按与焊缝
同样的方法进行检验，如果这些部位要承压或位于钢构件上的话。
焊接准备中采用点焊是可以允许的，但在完成根部焊接以前应彻底磨掉。电焊条及点
焊的预热要求与实焊时的要求相同。任何不完善的点焊应在进行焊接根部以前清除。
需要进行预热的情况下凡是可能都应该用电阻或高频设备来预热，或者用特殊形式的
火焰喷嘴。预热和层间温度都应用测温笔在离开焊缝不小于 75mm 的地方进行检查。用手
握火炬进行预热是不允许的。应按英国标准 BS2633 或相当的标准进行热处理。
在焊接过程中应去除焊渣、多余的焊缝金属及不规则的表面。清理工作可用手或有动
力的工具。禁止用火焰刨削。
背面的修整可用电弧空气刨，前提是要将焊槽磨成光滑的曲面，所有在电弧气刨过程
中生成的表面不规则物都应被除去，然后对焊槽用磁粉试验方法进行检查。
焊上的附加件，如搭子、楔子、支撑铁等应远离应力高及承压的焊缝。如果附加件跨
过主焊缝，那么设计应保证在距主焊缝 40mm 之内不再另有焊缝存在。跨过主焊缝的附件
应设计成在与主焊缝之间至少保留 25mm 的空挡。
不同材料间的过渡焊接应由制造厂在可控制的条件下进行。高屈服点结构钢的现场焊
接没有项目监理预先同意是不允许。
所有管子的对接焊应 100％的焊透，其根部要有最大为 3mm 的超透焊。
除非另有规定而外，接受 X 射线、超声波或其它形式非破坏性试验的焊接件焊缝应修
整光滑。应注意焊接金属和母材的熔合而无过度熔化现象。支管和附件的焊接缝应修正平
滑，且直角焊缝应修光。用埋弧焊或其它认可的方法焊接的焊缝，假如焊接波纹不会影响
非破坏性试验结果的评价就可以不再加工。所有焊缝修整应在最终热处理前进行。
焊后热处理应按 BS2633 用专门为此设计的设备进行。气体烧嘴或手握火炬不准采用。
凡在热处理炉中进行处理者，承包商应提供热处理图表的复印件。用电加热元件进行热处
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理者应设置适用的热电偶监视，热电偶与记录仪相连。最少要有两支热电偶，将复制的热
处理图表提交给项目监理。
1.5.1.6 焊接标准
所有焊接件的检查和试验应按但不限于有关的英国标准技术规范（由设备的设计条件
所要求的）或相当的标准进行。
平衡
所有的旋转部分均应作适当的静态与动态平衡，以使在正常的全速运转时，并在最险
峻的负荷条件时，均不应在设备本体、或在车间内、或在其周边出现过分的振动。
互换性
所有相同规格的设备不论是作为一个整体或是它的有关部件均应是绝对地可以互换
的。
所提供的设备的种类必须是合乎标准化的，就这一点而论在实际上能使设备的一些部
件具有最大的互换性。
噪音控制
承包商应注意保证所安装的设备的所有项目在运转时是无异常噪声。
如果需要的话应安装消音器以使设备在操作时在离其 1m 的圆周不超过 80dB(A)的噪
声。
润滑和清洗
为了进行定期的检查与清洗，以及活动部件加注润滑油，应作适当的布局安排。
承包商应尽可能安排使整个设备中需加注润滑脂或油的那些部分，尽量使用同一个等
级或类型的润滑剂。
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需要周期性加注润滑脂的机械装置的所有轴承座，均应具有经批准的类型的加油嘴，
如果需要的话，可将它们通过延伸管引出到一个便于到达的位置上，用于加润滑脂的必须
的手动压注机或加油泵应与工具和备件同时提供。
承包商应提供必需的润滑剂，用于设备在发送前的测试，以及在预处理厂现场，在设
备完全交付使用时使用。
承包商应用适当的金属盛器来装盛足够用 24 个月的，适用于装置不同部件的，推荐等
级的各种润滑油及脂，提供并运至业主的仓库。那些润滑剂应列入备件和工具的一览表内。
铭牌、标志与电路原理牌
每台机器和所有的其它设备均应具有一个金属制铭牌板，用认可的方式固定，以中文
和英文把制造商的名称、编号以及全部工作特性（诸如输出功率、速度、压力、制造日期
等）清楚地表明在上面。
当所提供的设备的厂名牌可能设在一个不方便的部位时，如浸没式泵，那末承包商应
提供另外一个把详细情况综合在一起的厂名牌，并应装订在或邻近于该设备的控制板处。
所有的标志，电路原理牌等应以中文和英文雕刻，中文应雕在英文的上方。
除非另有规定，所有电气设备如绝缘器，起动装置，开关或保险熔丝以及其它等应清
楚地加以标明，以示该单元的功能，而在单相设备的情况时，则表明该设备是连接到那一
相的，并应以螺栓把它固定在电气箱的外表面上。
不受气候影响的开关盘，室外绝缘器等应如上述一样固定雕刻好的标志。
对在保险熔丝器板上的电路原理表牌的标志应在该熔丝器板上，如上述所规定的那样
表明之。每个电路均应加以签定和识别。
标志上的字句雕刻，应在该工作未进行之前由业主批准。在警告标志上的字样应以u201c危
险u201d二字开始，并以红底白字用中英文书写。
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地脚螺栓和二次灌浆
设备和装置所必需的所有基础均应根据由业主所批准的设备与装置供应者的细节与图
纸建造。
承包商应提供为本合同所规定供应的全部设备和装置上需用于锚固、紧固、定位等方
面的所有螺栓、垫圈、螺母、垫板、支架、托架、基座和基础螺栓等，以及为安装固定设
备的预留孔、预留洞、沟槽、预埋铁板、特殊埋件、土建基础等所需的二次灌浆，包括设
备安装基础、凿毛、找平和其他相关工作（如刮泥机池底等）。
二次灌浆的材料的配比应视灌注体大小和强度要求确定，灌浆料的品质和施工工艺应
经项目监理批准。
钢结构件
1.5.1.7 总述
本项目所处的气候具有较强的腐蚀性和浸蚀性，在户外和户内材料选择时，应考虑饱
含盐分灰尘沉积物和湿度共存的影响。
所有构架、结构部件和设备应设计成能忍受现场地震引起的地面运动。
承包商应对属合同供应的设备，为其运行和有效的维护提供安全和接近设备所必需的
全部工作平台、走道和扶梯。
1.5.1.8 设计负荷
结构部件及其固定应根据常规的恒加速法进行设计，或者经项目监理认可的其它国际
上公认的专用动态计算方法来设计。
属合同供应的全部钢筋混凝土构架和钢结构的设计，应使其局部的和总的沉降或其它
位移不超过可允许的限度，并应对所有连接处的膨胀采取完全的措施。包括构架上负荷密
度在内的设计，应提交给项目监理认可。
对旋转式或往复式装置的基础设计，应能确保由机械负荷引起的弹性挠度被限制在机
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械制造厂规定的范围内。整个基础或其一部分以及所有邻近构架的自振频率不应与振动设
备的工作频率相重合。基础的自振频率应至少比振动设备的工作频率高 10％或低 10％。
钢构件和其它型式构架的基础应被设计成能承受由框架和风力引起的全部荷载和力
矩。它们还应适应于配带有芯管、钢制锚固件或钢板的埋入式固定螺栓。
承包商应提供按业主/项目监理要求的全部土建工程交接资料。
1.5.1.9 钢制平台
所有平台和过道板应使用矩形、高频焊接的敞开栅板，或使用麻花形六角形钢条与扁
钢作十字焊接的格栅板。所有的平台和过道楼板必须承受 3.5kN/m2的负载（除非通行需要
更大荷载），并提供合适尺寸的脚趾板。全部格栅板都应镀锌。
对所有工作平台、走道和钢梯，都应在其每一侧装设栏杆。
栏杆高度应为 1.2m，而其它要求可按照通常的经验。扶手的直径应不小于 40mm。采
用不锈钢制作，栏杆管壁应≥2mm。
全部接合点应设计成能确保在其相连的构件破坏之前不发生破坏。
接合点最好是这样来定位，即其间距应近似等于从基准立柱算起的栏杆总跨距的五分
之一。
除非在制造后已采取抛光处理，否则接合点都应锉平或磨光。斜面接合是不能接受的。
对接合点使用半径弯管附件。在需要的地方，应装设可拆卸的栏杆。对垂直构件的插管座
应被埋进楼板平面以下，以避免造成交通的障碍。
危险的开口区域应采用可拆卸的链条保护起来。
1.5.1.10 钢梯
无论何处的钢梯，其与水平线的倾角应尽可能按 45°来标准化。钢梯的最小宽度应为
700mm，并应以 100mm 增量来增加。
在超过 16 梯级的地方，应设置中间平台，并每梯段应是相等的。在一个钢梯由两个以
上梯级组成的地方，则在相邻段间应作方向变化，并且其所有方向变化应是同向的，或朝
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左手向，或朝右手向。
应提供合适的、配置有脚趾板的楼梯平台。该脚趾板不应固定在楼板上。
按规定，在钢梯的两侧都应装扶手，无论其侧面是敞开与否。材质不低于不锈钢 304，
厚度不小于 2mm。宽度超过 2m 的楼梯应配置中间栏杆和中间支柱以支撑楼梯踏板。
所有的直爬钢梯，高度超过 2.5m 时，应由设置安全环，并与梯子相同的材料制成。
1.5.1.11 沟槽盖板
地槽盖板应为铝合金、聚脂玻璃钢或镀锌钢制格栅板。一般应承受 3.5kN/m2 的上压负
载，除非通行需要更大载荷。应提供与盖板相同材料制成的具有适当角度的边框。具体详
见设计图纸。
防护及油漆
1.5.1.12 总述
本技术规范的目的，是规定对容器、设备、管道的表面预处理，涂防护层和油漆系统，
以及钢结构镀锌的要求。
本技术规范应作为准备油漆工艺、工程图和材料与劳力要求的基础。
本技术规范涉及到对工程的镀锌和油漆的工作的总要求。这个技术规范也概述了对工
程中任何需要油漆物品的油漆类型、表面预处理、底漆层修整、底漆层和罩面漆层数目，
以及干膜厚度。
承包商应提供全部劳力、材料和设备，包括高质量底油漆和溶剂。所建议的方法应根
据最成功的工程经验，并应由业主的认可。
1.5.1.13 材料和工艺
所有的材料和设备、采用的方法和工作质量应随时接受业主的检查和认可。
当业主要按本标要求的规定做必要的检查时，承包商应协助业主进行试验或检查。
除了白色以外，连续的油漆涂层不应采用同一色调。
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所有油漆工作都须取样品，并将其保存在现场，以便在油漆层损坏时作为可能的参考。
被保存的样品必须至少保持到保证期满之时。
所有在附表u201c油漆系统u201d上引用油漆膜厚度指的是干膜状态。
无论是由采用不适当的工艺，或是由分包商供应的油漆材料引起的影响防腐效果的缺
陷，必须由承包商自费进行修正。
对高质量的合成树脂涂层，承包商必须对腐蚀防护性能给予 5 年保证。对用热涂法的
沥青涂层、高质建筑沥青涂层（膜厚 300μm），或者用非沥青基材料但有同样防腐蚀性的
涂层系统，必须给予四年保证期。
对于高质建筑沥青涂层（膜厚 300μm）或用非沥青基材料但有同样防腐蚀性的涂层，
应有三年保证期。
油漆应该在表面温度大于 5℃时进行。表面温度必须至少高于露点 3℃，以确保在该表
面上不发生凝结现象。必须核对相对湿度，以防止在该表面上凝结。
应该合理地注意，避免在临近雨前对室外部件等进行油漆。
在炎热天气下，应该采取预防措施，以保证达到所规定的底漆或罩面漆干膜厚度。
在干燥之前暴露于过大湿度或雨等情况中的底漆层，应允许烘干，去除被损坏的底漆
区域，并对被损表面重新处理和涂底漆。
露水可能聚集在遮蔽或不通风的水平表面上，要加强保护措施。为此应多加一层罩漆
层。
在u201c油漆系统u201d中表示为u201c正常u201d的温度，是指在当地的气候条件下。
1.5.1.14 提交资料
1、 承包商应提交以下资料但不限于下列内容
防护涂层和油漆系统一览表
终饰的颜色表格
防护处理涂料和油漆系统的制造厂的产品资料
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制造厂的预处理和操作程序
操作方法
2、承包商为完成本工程应准备的包括以下内容的详细表格
项目
环境
表面类型
表面予处理
所采用的防护或油漆系统
涂料制造厂厂名
可使用的每种涂料的牌号及参考号
每种涂料的制造厂数据表，包括技术说明，涂层形式和每一涂层的颜色
终饰的颜色
建议的操作区域和每种涂料层的详细操作方式，包括使用的设备资料
每一涂层的湿膜最小厚度及目标厚度
每一涂层的干膜最小厚度及目标厚度
每种涂层的油漆的稠密度、单位体积油漆的涂刷面积
本工程的详细一览表面应符合技术说明和图纸的要求。该一览表应提交业主批准。
1.5.1.15 参考标准
除另有说明外，护涂层和油漆应符合下述相应参考标准。
标准编号标 准 名 称
BS 729钢铁件热镀锌层
BS 1224镍铬电镀层
BS 1706钢铁上的镉与锌的电镀层
BS 2451冷硬铁丸及铁块
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BS 2569喷涂金属复层
BS 2989连续冷浸锌与镀铁锌合金的钢宽带材
BS 3382螺纹另件上的电镀层
BS 3416冷用黑沥青涂料溶液
BS 4129焊接金属涂料及由保护层焊接的电阻焊特性
BS 4147钢铁防护用热敷沥青基涂料规格
BS 4232为涂料而进行的钢表面喷砂修整
BS 4921钢铁件上的镀料层
BS 5493钢铁结构防腐层的实用规范
CP 231建筑物的油漆
CP 3012金属表面的清理及处理
1.5.1.16 防护层和涂料系统
各防护层，涂料系统和工作环境必须按照下述要求，除非已另有规定。干膜厚度
(DFT)(无论是单层或全部)即采用适当的测定仪测得的最小膜厚度。如果采用氯丁橡胶，那
么必须采用含云母的氧化铁底漆。
方法(a)表面类型 黑色金属
工作环境大气式外部
涂料系列参考氯丁橡胶
表面处理喷砂清理，达到 BS4232 二级标准
方法介绍溶介自然硅酸锌 75μm，DFT
高级氯丁橡胶 80μm，DFT
氯丁橡胶瓷漆 35μm，DFT
方法(b)表面类型 黑色金属
工作环境大气式内部
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涂料系列参考干燥油漆
表面处理喷砂清理达到 BS4232 二级标准
方法介绍防锈漆干燥油漆 70μm，DFT
含云母的氧化铁底漆 60/80μmDFT
含云母的氧化铁终饰 60/80μmDFT
方法(c)表面类型 黑色金属锌保护
工作环境大气式内部和外部
涂料系列参考氯丁橡胶
表面处理电镀层或喷涂,锌必须除掉,以除去氧化物
方法介绍二层含磷酸和防锈剂的防腐涂层 DFT 为 10μm
方法(d)表面类型 铝
工作环境大气式内部和外部
涂料系列参考氯丁橡胶
表面处理清洗去除氧，并轻轻磨擦表面做出一个斜面
方法介绍二层含磷酸和防锈剂的防腐涂层 DFT 为 10μm
高级氯丁橡胶 100μm
氯橡胶瓷漆 35μmDFT
方法(e)表面类型 黑色金属
工作环境浸水式
涂料系列参考环氧树脂方法 A
表面处理喷砂处理达 BS4232 一级标准
方法介绍商品化防锈漆(如果环氧层无法马上跟上)
催化剂处理后立即涂环氧树脂三层
总干膜厚度(DFT)240μm
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方法(f)表面类型 钢管内表面，直径 200mm 与以上
工作环境钢管内表面，抗污水的磨蚀
涂料系列参考环氧树脂方法 B
表面处理喷砂清理，达到 BS4232，一级标准
方法介绍一层环氧树脂底漆，一层煤焦油
棕色环氧树脂，一层黑色环氧树脂
总干膜厚(DFT)为 325μm
方法(g)表面类型 电气设备金属外壳
工作环境大气式户内户外
涂料系列参考厂商提供烘干器或大气干燥
表面处理根据待涂的材料来定
钢:喷砂清理，达到 BS4232 二级标准
或磷酸清理，用磷酸盐浸洗或钝化
浸洗的方法(对环氧粉)
镀锌:防腐底漆
方法介绍多层或单层(环氧粉)涂料系统。瓷漆的总 DFT 为
200μm(多层涂料烘干机或空气干燥)
环氧粉(仅用于室内)总 DFT 为 80μm
特殊要求需涂终饰的底板的内表面时，要求掺和抗冷凝剂
1.5.1.17 表面处理和应用
1、 表面喷砂处理达到规定的 BS4232 一级或二级标准，采用的砂粒必须是激冷铁砂，
达到 BS2451 标准(或者相似硬度的钢砂)，最好是精细的颗粒，能通过 30 号筛孔(0.5mm)，
大于 36 筛孔(0.42mm)上，砂粒不得含有有害物质，任何回用的砂粒在重新用前必须清理干
净。
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2、 喷砂后的表面粗糙度必须根据下述要求：
一级25－50μm，指标值为 25～40μm
二级25－100μm
表面粗糙度即断面上任何一个从峰顶到邻近槽最底部的尺寸。
3、 喷砂清理要大气温度高于 5℃，相对湿度低于 85%时进行。
4、 喷砂清理后，最好采用真空清理法来去除面上的灰尘和砂粒。在喷砂后四个小时
内就要喷刷或涂一层保护性的底漆。
5、承包商必须提供并操纵既用来保护经过喷砂清理后的表面(直到可以涂漆为止)并用
以提供必要的养护条件和脱湿设备。
1.5.1.18 检验和试验
必须遵循下述特殊要求：
1.检查湿膜厚度
必须配备经同意的湿膜厚度仪来检查涂料的等级。
2.检查干膜厚度
涂于钢和其它镍基锰合金表面之上的涂层的干膜厚度，以各层涂料累积的总干膜厚度
作系统的测定值。
1.5.1.19 镀锌
镀锌工作在其所有方面应符合 BS729、BS3083、CP2008，并且应该用热浸锌工艺来实
施，除非另有规定。
必须使热浸锌的钢部件和组件的设计适合于工艺要求。它们应符合于 BS4479。
应该提供通气孔和排水孔，以避免在浸锌时产生由于内部压力过高而可能导致爆炸和
气锁的现象；并且确保在工作取出时，锌液不残留在工作的死角处。
在焊接组件被热浸锌之前，必须仔细地清理焊缝。焊缝和其周围的金属应该分别予以
清理，最好采用喷砂清理，因为依靠一般的初步酸洗是不能去除焊渣。
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所有钢表面的缺陷，包括裂缝、表面剥离、皱皮和折迭应按照 BS4360 予以去除。在
构件被镀锌之前，在有可能的地方，应先完成机组部件和组件的所有钻孔、切削、焊接、
压形和最终的冷作加工工序。被镀锌的钢工件表面，应该无油漆、无油、无油垢和类似的
污染物。
最小平均镀层的重量，应按 BS729 表 1 所规定。钢结构首先应按 BS4232 用细砂作喷
砂处理并达到二级质量（Sa21/2）或在酸槽中酸洗。钢件截面厚度等于和大于 5mm 时，其
最小平均镀层重量应为 900g/m2。
从镀锌槽取出时，所形成的锌膜应是光滑、连续、无明显的表面缺陷，例如可见的斑
点、结疤、气泡和渣或灰尘夹杂物。
用高强度摩擦夹紧螺栓联接的电镀锌接触面在其组装前应该粗糙化，以便达到所需要
的滑动系数（由 BS3294，第一部分和 BS4604，第一部分规定）。应注意确保粗糙化仅局
限在需要粗糙面的范围内。
螺栓、螺帽和垫圈，包括一般等级的高强度摩擦夹紧螺栓（参照 BS3139 和 BS4395，
第一部分）应该被热浸锌，其后浸锌离心分离（BS729）。在镀锌后，螺帽应采用螺丝攻
扩大 0.4mm；并且对螺纹上油，以便可用手指把螺帽拧在螺栓上，一直拧到该螺帽的整个
高度为止。在螺栓已被穿插过钢构件之后，必须使该镀锌高强度摩擦夹紧螺栓伸出钢构件
外的螺纹上的润滑剂不能流到钢构件的被粗糙化的结合面上去。
为了卸载和安装，必须使用有保护层的吊索。贮存在工厂或现场的镀锌构件应该这样
堆放，以使其所有表面都得到合理的通风，避免产生水渍（白色锈班）。
任一形式受损的小面积镀层应用下列措施修复：
u2014u2014任何焊渣都要清除，并用金属丝刷彻底清洁其表面。
u2014u2014采用两层富锌涂料，或采用低熔点锌合金修补棒或粉沫敷在受损区上，再加热到
300℃。
在固定后，螺栓头、垫圈和螺帽应以两层富锌涂料。电镀表面的铜、铜合金或铝表面
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之间的连接，应使用经项目监理认可的合适的带子包起来进行保护。
1.5.1.20 金属喷镀
对构件表面喷镀铝、锌、锡、铜、铅或其它合适金属，也能达到防腐蚀目的。喷镀金
属成分，表面预处理和喷镀方法，厚度、粘附强度和随后处理，都应符合 BS2596。
对于燃烧气体火焰、等离子弧、爆炸和其它类似工艺所采用的金属和金属复合物的喷
镀、不熔镀层的要求，对被喷镀部件的预处理、喷镀技术、密封、抛光和检查的要求，都
要按照 BS4761 相应规定。
1.5.1.21 耐风蚀钢
使用耐腐蚀、耐风蚀钢的钢构件，必须遵守 ASTM－A242，ASTMA588，DIN17100
和其它相效标准的要求。
压力表计
装在每台设备中压力表直径不小于 150mm。铝合金不能用在表的结构中，刻度盘和表
盖应为紫铜，内部元件应为不锈钢、紫铜和其他抗腐蚀材料(不包括铝合金)。
压力表可以直接安装在主要系统管道上或一个接一个地安装控制台或柜中，每个压力
表后应紧接着一个旋塞，在压力表管道连接主系统端头应有一个隔离阀。装在控制盘中的
压力表，隔离阀应连接一个试验压力表，装有旋塞的压力表，应能用经批准的标签和文字
识别。
用于污水和污泥的压力表，应有一个压力变送系统。变送系统应为充气密封型。内含
铜或不锈钢毛细管和隔膜变送仪。
隔膜应装在一个可清扫的壳中。变送仪的外壳应直接与 25mm 或更大口径的直通式隔
离旋塞连接，隔离旋塞再直接接到压力管口上。
压力表以 bar 为压力单位，以 0.1bar 为最小刻度。用于负压时使用真空表，精度均为
全量程的±1.5%或±2.5％。
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螺母、螺钉、垫圈和螺栓
粗制螺栓，螺钉和螺母应符合 ISO225、ISO272、ISO885、ISO888 和 ISO4759/1。粗
制六角螺栓，螺钉和螺母应符合 ISO272，ISO4759/1 8.8 级。垫圈应符合 ISO/R887，并使
用在所有螺母，六角螺栓和螺钉之下。
所有在水下或处在潮湿环境的螺栓，螺钉，螺母，垫圈应采用不锈钢。
具有锌保护层的 M10 以及较大的坚固件应热镀锌处理。螺母的螺纹的制造应符合
ISO1459，ISO1460 和 ISO1461。
基础螺栓
用在混凝土，砖石中的基础螺栓，螺母和垫圈应为不锈钢。可根据需要采用钩形膨胀
螺栓，或化学螺栓。承包商应递交他所建议使用的螺栓类型的详细资料，包括制造商的产
品规格，给项目监理批准。
当螺栓用来紧固铝合金件时，应用非金属隔套和垫圈将铝合金隔离。带有棘形或齿形
预埋螺栓的二次混凝土材料应为专用的非收缩型环氧树脂砂浆或为专用的非收缩型砂浆或
为麻丝填料。基础螺栓和预埋螺栓应在二次灌浆材料达到足够的强度时才能投入使用。
质检的准备
每一设备都要在安装之前，检查它们是否损坏有无缺陷，完整程度准确性等。
如若发现某设备和材质有遭跌损的现象时，应立即通知项目监理，损坏设备的修理，
不可在项目监理认可以前，就进行修补。
电动机
所有机械设备的电动机自然功率因素必须大于 0.8，防护等级除注明外，室外为 IP65、
水下为 IP68、室内为 IP54。
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安全措施
设备除电气系统中设备过电流和信号报警保护外，一般应设机械式自动复位式过扭矩
或安全销保护。
设备的所有含有危险因素的部分应加上安全罩。在正常工况条件下，温度高于 60℃或
小于 5℃的所有零件应装有防护栏或隔温保温措施。
所有电气传导件包括由此而形成的电器装置都应绝缘或用防护栏防护或置于安全之处
以防危险。
安全罩应用钢丝网或用钢板网制成，如必要的话，用全钢板制成。安全罩应设计成对
轴承、润滑脂加注点、温度计、和其它检测点便利操作的型式，允许操作工在没有危险或
不需要拆掉安全罩的任何部分情况下，进行日常的维护工作。在便利到达检测点的地方应
设置装有锁定装置的检修门。防护罩应采用螺栓固定，不会被无意地拆除或移动。
用于防护罩结构的所有低碳钢包括螺栓，螺母，垫圈，挡圈应热浸锌，除非有其他规
定。安全罩的图纸在加工前应送交业主批准。
安全设计应符合 GB5083《生产设备安全卫生设计总则》中的有关规定。
带电设备接地电阻不应大于 4Ω
泵类设备
1.5.1.22 总则
通用水泵的选用应根据泵的使用介质、流量范围、扬程、工况点效率、NPSHr、固形
物通过能力等现场条件，须与本工程工艺设计的要求相符。
所有泵的强度应按最高扬程或泵零流量扬程（二者中较高者）的 1.5 倍设计。
所有泵均应具有防干运行、防过载等保护，应能长期无限制地运转，流量和压头的曲
线特性应平稳地随流量的减少而压头递增。泵轴与联轴器尺寸应使得轴的最大许用转矩比
联轴器传递来的最大转矩要高。
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具有填料函的泵应采用不锈钢轴套，并设置冷却和轴封装置。泵的轴封或机械密封应
能采用可快速更换的形式。泵壳与叶轮原则上都应安装可更换的耐磨环。
除非另有规定，泵的进口流速应为 1~3m/s，配置电机功率均应有 10% 超负荷余量。
所有轴承应有足够大的尺寸，轴承的基本额定寿命（L10）应不低于 100000h。
泵的附件应根据工艺设计的要求作相应的配套，如耦合导轨、井筒、防涡流锥、电缆
或潜水电缆、基座、潜水电机、电机、联轴节、辅助管路和接头、接轴、连接件、基础螺
栓等。
用于排水工程泵的主要类别如下（但不限于此）

类型 适用范围
单级单吸清水离心泵 清水或理化性质类似于水的其他液体
离心污水泵 污水、粪便或含纤维杂物的液体
管道式离心泵 清水或弱腐蚀性的液体
液下式离心泵 清水或理化性质类似于水的其他液体
自吸式离心泵 清水或弱腐蚀性的液体
计量泵 药液
隔膜泵 清水、污水、药液
立式蜗壳混流泵 雨水、污水
立式导叶式混流泵 雨水、污水
立式轴流泵 雨水、污水
潜水卧式轴流泵 回流污水
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类型 适用范围
潜水轴流泵 雨水、污水
潜水污水泵 污水
螺杆泵 污泥
旋涡泵 含砂污水

1.5.1.23 执行标准
(1)泵类产品的基础标准
标准号 标准名称
GB/T13468-1992 泵类系统电能平衡的测试与计算方法
GB/T13469-1992 离心泵、混流泵、轴流泵系统经济运行
JB/T4297-1992 泵产品涂漆技术条件
JB/T6880.1-1993 泵用灰铸铁件
JB/T6880.2-1993 泵用铸钢件
JB/T6880.3-1993 泵用耐磨白口铸铁件
JB/T6881-1993 泵可靠性测定试验
JB/T6882-1993 泵可靠性验证试验
JB/T6912-1993 泵产品零件无损检测磁粉探伤
JB/T6913-1993 泵产品清洁度
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标准号 标准名称
JB/T8097-1999 泵的振动测量与评价方法
JB/T8098-1999 泵的噪声测量与评价方法
JB/T8543.1-1997 泵产品零件无损检测射线探测
JB/T8543.2-1997 泵产品零件无损检测渗透检测
JB/T8689-1998 泵类产品抽样检查
JB/T9090-1999 容积泵零件液压和渗透试验

(2)泵类产品的制造标准
标准号 标准名称
JB/T5294-1991 单级单吸清水离心泵型式与基本参数
JB/T2727-1993 立式多级筒型离心泵型式与基本参数
JB/T6534-1992 离心污水泵型式与基本参数、技术条件
JB/T6878.-1993 管道式离心泵型式与参数、技术条件
JB/T6864-1993 液下式离心泵型式与基本参数
JB/T7256-1999 自吸式离心泵型式与基本参数
JB/T8857-2000 离心潜污泵
CJ/T3038-1995 潜水排污泵
GB/T7782-1996 计量泵
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标准号 标准名称
JB/T5412-1991 隔膜泵
GB/T13008-1991 混流泵、轴流泵技术条件
JB/T7743-1995 旋涡泵
JB/T10179-2000 混流式、轴流式潜污泵
CJ/T3060-1996 潜水轴流泵
JB/T8644-1997 单螺杆泵

(3)泵类产品的试验和检验标准
标准号 标准名称
GB/T5656-1994 离心泵技术条件Ⅱ
GB/T5657-1994 离心泵技术条件Ⅲ
GB/T7021-1986 离心泵名词术语
GB/T13006-1991 离心泵、混流泵、轴流泵汽蚀余量
GB/T13007-1991 离心泵效率
GB/T18491-1991 离心泵、混流泵、轴流泵水力性能试验
GB/T16907-1991 离心泵技术条件Ⅰ
GB/T3214-1991 水泵流量测定方法
GB/T3216-1989 离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵试验方法

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1.5.1.24 通用泵类零部件材料
泵的选材应按工程环境、使用场合（耐磨、耐蚀、耐汽蚀）、和工作介质等工艺条件
合理选择。
零部件名称 材料类型
泵壳 铸铁、铸钢、不锈钢
叶轮 铸铁、铸钢、铜合金、Monel 合金、不锈钢、铸造不锈
钢
泵体密封环 铸铁、不锈钢、Ni-Resist
叶轮密封环 铸铁、不锈钢、Ni-Resist
轴 碳钢、合金钢、不锈钢
轴套 不锈钢、铜合金
机械密封 铬钢、石墨、陶瓷、碳化硅、碳化钨
螺栓等紧固件 碳钢、合金钢、不锈钢
基座 铸铁、碳钢

阀类
提供的所有阀门应是同类型中质量最好的，并应由认可的制造商提供。并应能适应其
输送的液体及空气以及最大的工作压力和温度。
1. 闸阀
闸阀应为铸铁阀体的双法兰阀门，并用锰黄铜作密封面，填料函、轴、螺母和轴衬均
应采用有色金属制成。除非另有规定。闸阀应按中国标准 GB12233-89 或相当的国际标准
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制造。阀门应具有带外螺纹的升杆式轴，按顺时针方向转动为关闭。除小口径之外，采用
暗杆式闸阀，必须经业主批准。
对于轴不接长的，用钥匙头操作的阀门，必须附带提供接杆式钥匙头，除非另有规定。
所有闸阀在最大的压差下，从关闭到开启的手轮操作力不得大于 13 公斤(u201c推－拉力u201d
总共为 26 公斤)，如果需要的话，可提供齿轮箱减速。
2、止回阀
止回阀应按中国标准 GB12236-89 或相当的国际标准制造，法兰和阀体由铸铁整体制
成，并配有不锈钢的铰销或轴，基座面应由锡青铜制成，除非另有规定。
3、隔膜阀
隔膜阀应是双法兰式的，并具有水平内底和铸铁阀体。轴、螺母、轴衬及装在轴上的
球形止推面应是有色金属的。用于显示阀门开关的位置指示器应配置在醒目的地方。隔膜
应选用适合该液体的材料制造。
4、蝶阀
蝶阀应按中国标准 GB/T12238-89 或相当的国际标准制造，为铸铁阀体的双法兰或对
夹式蝶阀，阀板有一可更换的密封座，轴承应采用批准的型式。阀板为刚性结构，成线性，
以使流体阻力为最小。
5、球阀
球阀应按中国标准 GB12237-89 或相当的国际标准制造，直径大于 50mm 的阀门应为
法兰联接，阀门应提供操作板手，当阀门关闭时，板手应与管线呈直角。
6、阀门（闸门）电动执行机构
电动执行机构由电机和减速装置、手操机构、输出轴、开关机构和机械位置指示机构
等基本部件组成。承包商应保证各组件的机械特性与所选闸（阀）门相匹配。
承包商应提供具有满足下列但不限于下列特性的电动执行机构：
（1） 应设有手动/自动操作手柄（用于切换空心轴上离合器的位置）和就地操作
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旋转手轮。手动操作要求作用在手轮上的最大手操作力不能超过 13KN（推、拉总值
26KN）。
（2） 采用三相鼠笼型感应电机，实现 F 级绝缘，时间系数取 15 分钟或者两倍
于阀门周期时间值中较大的值，平均荷载应至少为闸（阀）门最大扭矩的 33%。过载
保护装置为埋没在电机线圈绕组中的热继电器。在重要的地方应设置防凝结加热器。
（3） 驱动装置应确保阀门或闸门能在指定的不同压力状态下关闭。用于启闭阀
门或闸门的电机的输出力应达到一定的安全值。用于阀门或闸门开启和关闭的运行速
度约为 300mm/min。驱动装置应能满足指定现场的环境条件。
（4） 电缆的内层绝缘材料是用于热带地区的 PVC 塑料，要求满足至少 5A 的电
流及三相交流电机电源的要求，每段电缆应在其端接头，三相电源接头处通过一个单
独的密封端子盒隔开。
（5） 应带有就地/断开/远控选择开关：扳到就地位置时，应能就地操作开关；
扳到远控装置时，可实现控制室操作；扳到断开位置时，应能锁住组合操作开关，防
止未经许可的任何操作。
（6） 电动执行机构所带的开关机构中应设两套辅助限位开关，可瞬间动作，可
传输远距离的位置和联锁信号。另设转矩/限位开关，通过控制箱中的主控板实现转矩
过载和行程限位保护功能，并能满足机械闩锁的要求防止运转过程中开关触点抖动而
跳闸。
（7） 该机构中应具有机械位置指示，为旋转指针和刻度盘等构成，用于指示闸
（阀）门位置运行情况，并配有光电指示。
（8） 该电动执行装置为一个机电一体化的装置，通过常规继电器输入和输出（调
节阀需配置 4～20mA 输入和输出将阀（闸）门的各种状态和故障信号送至厂区 PLC。
承包商提供的电动执行机构应具有以下但不限于以下的保护功能：
u2014自动相位校正
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u2014防锤击保护（力矩限位开关锤击现象）
u2014缺相保护
u2014阀门卡死时的电机保护（当接受控制信号时，终端限位开关不能在 8-19s 内重新调
整，就会自动断开接触器）
u2014瞬间换向保护（通过定时继电器延迟约 250ms）
u2014光电隔离器（在遥控输入接口与逻辑电路间设置）
u2014电动机的热继电器保护（达到最高允许绕组温度，通过热继电器使控制电路切断）
电动执行机构应按 ZBJ16002-87 或相当的国际标准标准制造，防护等级 IP55。
7、阀门气动启闭装置
在每个行程的终端应在气缸活塞上保持一定压力，除非采用其他方式防止活塞滑移。
缸体应采用冷拨黄铜或离心铸造青铜，气缸头盖和尾盖应采用耐腐蚀的钢铁材料，气
缸活塞应采用镀铬钢、经硬质氧化铝膜处理的铝或镀镉铸铁。
气缸活塞杆表面镀上厚度约为 0.012mm 硬铬的不锈钢制成。活塞杆衬套应采用青铜，
气缸应该有刮垢器，应配备不可调的磨损补偿式活塞杆密封装置，活塞杆密封、活塞杆刮
垢器及活塞环应采用氯丁橡胶、丁腈橡胶或同样适用于气压场合和材料。
气缸结构应按工作压力进行设计，安全系数至少取 5，采用铸铁时，安全系数至少取
10。
8、手动启闭机及辅件
手动启闭机应采用铸铁制造，并配有刻度指示器，支座高度从底部到手轮处不应小于
850 毫米，并钻孔固定在基础上，如果需要采用伞齿轮传动，应提供全密闭的油脂润滑的
伞齿轮箱。
a)手轮
所有手轮均须用优质光洁的铸铁制成，配有圆形的轮圈，并有开启方向的指示标志。
所有阀门应按手轮或板手逆时针向旋转来开启。
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b)连接轴
连接轴应由低碳钢经镀锌制成，除非另有规定。
连接轴的接长应采用刚性联轴节。
c)轴导支架
轴导支架应由铸铁制成，在结构上应便于轴的装拆，并应固定在井壁上。支架之间的
最大间距不应大于 3000 毫米，除非另有规定。
d)钥匙头
用接杆操作的阀门，应配置操作阀门用的接杆，在杆上应带铸铁或钢制钥匙头。
9、试验和检验
阀门的试验和检验应按照 ZBJ16006-90 或相当的国际标准，阀体水压试验的试验压力
为规定的最大工作压力的 1.5 倍。当阀座试验压力等于最大工作压力时，渗漏率不得超过
相应标准的极限值。除非另有规定。
1.6 机械设备专用技术规范
承包商应注意，以下机械设备技术规范中的工艺参数，如水泵的设计扬程、最高扬程
及最低扬程等，当技术规范与招标图纸的技术参数发生矛盾时，应以技术规范中的技术参
数为准。
承包商应根据本污水处理厂进水水质特征（尤其是氯离子浓度，详见 1.1.1.3 章节），
合理选择设备材质及防腐措施，确保设备的正常运行。
潜水离心泵
(1) 范围
本节陈述了下列设备的专用技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
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1 潜污泵（变频，1 用 1 备） 中间提升泵站
承包商提供的潜水泵应为成套装置，并需配备就地控制箱、自动耦合装置带底座
和弯管、整套提升装置（导轨系统、支架和不锈钢提升链等）、安装用的所有紧固件
(包括不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等)、潜污泵保护元件包括湿度保护，电机温
度保护、过热保护冷却套（如必要）、潜水电缆、电缆固定夹等有效和安全运行所必
需的附件。
(2) 资料提交
承包商必须提交以下资料(但不限于此)：
a. 泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，泵特性曲线（流量、
扬程、效率、功率、NPSHr 以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位）、带变频设
备还应提供各频率调速下（50％～100％的转速范围内每隔 10％变化）的特性曲线、
电机特性、抗堵塞叶轮的结构介绍、主要零件材料、保护设施和涂层等详细的说明，
以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求，提供水泵电缆及提升链的固
定方案、预埋件和预留孔的要求。
b. 土建荷载
c. ISO9000 质量管理体系认证
d. 电气控制原理图以及接线图
e. 产品样本
f. 备件表
(3)设计和现场条件
a. 泵的试验规程应以 ISO9906（2 级）为准。
b. 每台泵应能泵送原生污水或含水率为 96％以上的污泥。
c. 潜水电机须设有无堵塞、自循环冷却系统，应能在潜水电机露出液面的条件
下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
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87
d.泵应采用立式耦合式潜水泵；潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水
泵壳体、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口应为径向出水口，出水口中心线应与
电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制
造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰应按 ISO 标准，公称压力 1MPa 为准。
*e.现场条件
设备编号 1
水泵工作点
流量（l/s） 110
扬程（m） 7.5
扬程范围（m）
最低 5.5
最高 10.5
工作点效率 ≥75%
上述扬程范围内效率 ≥68%
可通过最大固体颗粒直径（mm） ≥105
井深（m） 7.20
最高进水高度至井底距离（m） 3.90
最低进水高度至井底距离（m） 2.25
水泵出口最小口径（mm） 200
电机额定功率与上述工作范围的功率余量 ≥10％

(4)性能和结构
a.叶轮
离心泵叶轮应为离心式防堵叶轮，确保叶轮在输送常规的市政污水、污泥时不会
产生堵塞。
叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于 G6.3 级。振动烈度不大于 0.45mm/s。
b.电机
电机应为三相鼠笼电机，3 相、380V、50Hz，防护等级 IP68，绝缘等级 F 或更
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88
好。电机的配置应保证在 H-Q 曲线上任一点工作时，都不会出现过载。电机能每小
时启动可达 20 次。能连接泵送温度最高为 40℃的介质，并且定子绕组的平均温升不
超过 80℃。电机启动电流不超过额定电流的 6 倍，功率因数应>0.80。电机容量应按
水泵运行可能出现的最大轴功率与传动装置效率配置，并按有关规范留有 10％以上
的储备系数。
c.轴封
采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不
会带来不良后果。机械密封均采用耐腐蚀烧结碳化钨或碳化硅，介质酸碱度范围为
pH5～10。
机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有
良好紧急运行的特点。
制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于 25000 小时。
d. 轴承
应采用高质量的终身润滑轴承，轴承额定工作寿命（L10）应大于 100000 小时。
e. 电缆和电缆密封
电机应配有用于控制和动力水下电缆，电缆应伸进接线室，每根电缆都有一个单
独的进口，并进行可靠的橡胶件密封形式。
f. 水泵监控装置
水泵监测装置应包括漏水、定子绕组和上下轴承过载时（≥55kw 设备）发出有
关讯号。
g. 泄漏传感器
在油室、定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器，所有信号都应分别监测并在
水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。
h. 热保护
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电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器
都应在摄氏 140℃时断开，可以与电机过载保护相连接，并接至控制柜，与控制柜连
接。
i. 磨损环
磨损环系统应能保证蜗壳和叶轮吸口之间的有效的间隙性，如采用叶轮间隙可调
的形式，则可不设磨损环，叶轮间隙调节时以轴向调节为准，并在泵的外部调节和测
量。
j. 潜水泵出水法兰与出水弯座为重力自动无刮擦性耦合，应密封可靠。
(5) 主要材质
叶轮 铸铁 GG25 或球墨铸铁
泵、电机壳体铸铁 GG25
主轴 不锈钢 420 或更好
导轨 不锈钢 304
机械密封烧结碳化钨或碳化硅
与介质接触紧固件 不锈钢 316
(6) 防腐处理
制造水泵的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料，应按
行业标准进行除锈处理和涂防锈漆。
所有零、部件的不加工表面，除有特殊规定和要求外，均应参照 JB/T6878-2006 标准
进行防护涂漆。
毋需涂漆的裸露加工表面，在装运前应涂防锈脂包装，不得锈蚀。
(7) 控制系统
中间提升泵站 2 台潜污泵（1）的启动控制装置集中安装在高效沉淀池动力配电柜内，
均采用变频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，动力配电柜厂的最终控制二次接
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线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号不能少于
本招标附图中《IO 清单》中所列信号要求。每台潜污泵现场设置 1 台机旁转接箱，共 2 台，
转接箱箱防护等级 IP65。动力配电柜面板上应为每台水泵配置自动/手动转换开关、急停/
开/停按钮，运行/停止/故障信号灯、手动调速电位器、潜水电机专用保护器，一、二次接
线端子。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综合保护器由
水泵供货商供货，安装在动力配电柜内，由动力配电柜供货商及水泵供货商双方共同调试。
投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。
动力配电柜、机旁转接箱至设备的动力控制电缆配套供应。配套线缆长度由承包商根
据招标图自行确定，必须满足工程要求。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显
示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数
量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(8) 安装和检验
参考标准
ISO9906（2 级）回转动力泵水力性能验收试验规程
GB50275-98泵安装工程施工及验收规范
GB50334-2002城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂潜水泵安装维修手册
现场条件
1. 承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进
行上述潜水泵装置的安装。
2. 承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺
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寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向
项目监理报告，经批准及修正后，方可安装。
设备结构要素
a. 潜水泵应采用整机安装，通过葫芦、吊链沿导杆下降，应能与出水管
弯座自动耦合，耦合面不得泄漏。
b. 潜水泵装置的安装顺序应按制造厂安装手册为准。
c. 在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
潜水泵安装用地脚螺栓预留孔及预埋件均属土建工程。
二次灌浆属土建工程的范围。
设备固定用地脚螺栓为供货商的随机附件。
现场检验和调试
a. 潜水泵安装后，承包商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。
b. 带负荷运转至少 24 小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其
流量、扬程及效率是否符合设计要求。
c. 运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流、功率因数值正常，潜
水电机外壳防护等级 IP68。
(9) 备品备件及报价
▲提供设备连续运行 3 年所需易损件的备品备件、润滑脂、油、维修保养所需的专用
工具及报价清单，费用含在本次报价中。
1.6.1 潜水搅拌器
(1)范围
本节陈述了下列潜水搅拌机的供货、检验、指导安装、调试等技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
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设备编号 设备名称 安装位置
1 搅拌器 储泥池内
承包商提供的潜水搅拌机应为成套装置，并需配备就地控制箱、提升导轨、提升
链、水下电缆、起吊架和手摇升降装置、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。
★承包商提供的设备应为成套装置。
(2)资料提交
承包商至少须提交以下资料：
a. 设备的总体布置图，详细的技术规格，选型计算依据，装配结构、零件材料
和防护涂层说明，以及设备的安装布置尺寸；
b. 基础螺栓位置及土建荷载；
c. ISO9000 质量管理体系认证；
d.设备的安装、运行、维修手册；
e. 电气控制原理图以及接线图
f. 备件表；
h. 产品样本。
(3)设计和现场条件
b. 应能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，搅拌器在整个运行过
程中须保持无振动平稳运行，无故障运行时间至少为 10000 小时。
★c. 潜水搅拌器的安装位置应满足招标图的要求。
d. 现场条件
1
池深 2.5
有效水深 2
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池宽 3
池长 5
e.设备参数要求
设备名称 潜水搅拌机
搅拌器总数量 1 台
★叶轮型式 三片式螺旋桨
★叶轮直径 1000mm
★转速 ≧80rpm
★电机额定轴功率 ≧4 kw

电源 380V/3ph/50Hz
电机防护等级/绝缘等级 IP68/F
噪声 ≤85dB(A)
电缆长度 15m
(4) 性能和结构
a. 应能每日 24 小时连续运行。
(8) 检验和调试
1) 参考标准
GB50231-2007 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334-2002 城市污水厂工程质量验收规范
2) 现场检验和调试
安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
应检查和加注润滑油脂。
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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潜水搅拌机在无水条件下，空载运行 2 小时，应传动平稳，无卡位和抖动现象。
承包商应协助安装单位进行现场负载试验，在设计工况条件下进行 2 小时的带负
载运行，测定单位容积功率和检验池底流速。
(9) 备品备件
承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，不计入总价。
存水泵及废水泵
(1)范围
本节陈述了存水泵及废水泵供货、安装及检验等技术要求。
设备编号 设备名称 安装位置
1 存水泵 反硝化深床滤池
2 存水泵 高效沉淀池
3 废水泵 反硝化深床滤池
4 废水泵 废水排放池
承包商提供的存水泵为成套装置，应配置带法兰的出水弯管座、就地控制箱、配电结
线及基础螺栓等安全、有效和可靠运行所必需的附件。
承包商还应提供专用工具和试车用的润滑油。
（2）参考标准
ISO2548 水泵流量的测定方法
（3）资料提交
承包商须提交以下资料：
a.上述设备的总体布置图，图中需表明详细的装配结构、技术特性、零件材料和防护
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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涂层说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。
b.基础螺栓的预留孔布置详图和土建荷载。
c.ISO9000 系列质量管理体系认证。
d.设备的安装、运行、维修手册。
e.电气原理图。
f.备件表。
g.样本。
（4）现场条件和技术性能
a.存水泵及废水泵安装位置见招标图，应能泵送汇集于池底或房内的积水等。
b.应配备浮球式液位开关，以有效地保证存水泵在本工程需要的液位变化范围内，实
行启动和停止等自动控制，有关的控制要求详见仪表控制章节。
设备编号
扬 程
(m)
流量
(m3/h)
井 深
(m)
最高进水深度
(m)
最低进水深度
(m)
1 10 10 0.5 0.5 0.1
2 10 30 0.5 0.5 0.1
3 12 100 0.5 0.5 0.1
4 12 125 0.5 0.5 0.1
c. 泵应具有防堵塞、无过载的特性，泵工况点效率不小于 50%。
d. 泵出水配管法兰应按 ISO 标准为准，公称压力为 0.6MPa。
(5)泵结构与材料
a. 应采用立式离心式液下泵，电机与泵轴由联轴器联结。泵轴密封为机械密封。制造
和检验应符合 JB/T6884-1993 及 GB/T5656-1991 标准的规定。
b. 应能每日 24 小时连续运行。
c. 泵转子的动平衡精度应不低于 G6.3 级。
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d. 泵出水配管法兰应按 ISO 标准为准，公称压力为 1MPa。
e. 泵电机的防护等级为 IP55，在泵的特性曲线上任一点运转，均不会发生超载状况。
f. 电机应适用于三相，380V，50Hz，最大起动电流为额定电流的 6 倍。
g. 电机的供电和控制结线应采用柔性的铠装电缆和 F 级防水绝缘。
(7) 电气控制
反硝化深床滤池存水泵（1）、高效沉淀池存水泵（2）均配套 1 控 1 电控箱（详施-
电 412），并自带液位控制及报警装置。电控箱防护等级 IP65。
配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各电控箱之间的联动控制电缆配
套供应。配套线缆长度由投标人根据招标图自行确定，必须满足工程要求，电控箱、配套
电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
存水泵根据设备自带浮球自动启停，另外应具备向 PLC 传输状态显示信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数
量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
反硝化深床滤池废水泵（3）、废水排放池废水泵（4）的启动控制装置均集中安
装在反硝化深床滤池动力配电柜内，采用工频控制。废水泵供货商应提交水泵的控制原理
图，动力配电柜厂的最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制
原理图中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《IO 清单》中所列信号要求。每台潜污
泵现场设置 1 台机旁转接箱，共 4 台，转接箱箱防护等级 IP65。动力配电柜面板上应为每
台水泵配置自动/手动转换开关、开/停按钮，运行/停止/故障信号灯、潜水电机专用保护器，
一、二次接线端子。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报警和故障跳闸。水泵综
合保护器由水泵供货商供货，安装在动力配电柜内，由动力配电柜供货商及水泵供货商双
方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号的可靠性。
动力配电柜、机旁转接箱至设备的动力控制电缆配套供应。配套线缆长度由承包商根
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97
据招标图自行确定，必须满足工程要求。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显
示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数
量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
(8) 防腐处理
承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，
应按不低于本标书要求条款的标准进行处理。
泵应按下列的要求进行涂层及油漆。参考标准 JB/T14297-2008 泵产品涂漆技术条件。
泵体内、外表面除锈处理达 Sa21/2，干膜厚度应为 200～400μm。
泵体内表面的涂料应按标准作五倍放大镜检测，涂层厚度检查和涂层附着力检查，以
测试其失效性。
(9) 安装和检验
a. 存水泵及废水泵安装后，承包商应按上述技术指标进行检验，以保证符合要求。泵
的试验标准应以 ISO2548 为准。承包商应提交泵特性的工厂试验证明。
b. 带负荷连续运转 (根据集水井的水位确定运行时间)，检测其流量、扬程及效率是否
符合设计要求。
c. 运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常。
d. 液位开关的动作应灵敏、可靠。
(10) 备品备件
承包商应提供设备推荐备品备件，供业主选择，费用计入总价。
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98
污泥回流转子泵
一、工作范围
设备供货商所提供的设备应是转子泵成套装置。本节对其设计、制造、工厂试验及竣
工验收提出了技术要求。
供货商应向业主显示转子泵是在国内己建立良好信誉的制造厂提供的成套装置，并应
负有确保设备质量的不可推卸的责任，对安装、调试检验时，派遣全权代表参加并指导，
发现质量问题，代表负责处理，至业主满意为止。
本转子泵的使用地点为高效沉淀池，做为污泥回流泵及剩余污泥泵。

安装位置 高效沉淀池
工况点设计流
量 m3/h
25
工况点设计扬
程 m
20
★工况点效率 ≥75%
电机额定输出
功率 kW
≤4kW
供电电源 380V/50Hz/3 相
安装方式 自动耦合
绝缘等级 ≥F级
防护等级 IP68
供货设备台数 3台（2用 1备）
是否变频 变频控制
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二、供货范围
承包商提供的转子泵应为成套装置，法兰、底座、减速电机、联轴器、联轴器保护罩
（不锈钢）、就地控制箱、变频调速装置、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。
三、总体要求
1、质量验收标准：
按适用的国家标准和有关验收规范，达到合格质量等级。
2、售后服务
免费质保期期限：验收合格、安装调试成功、工程通过竣工验收后一年，不晚于发货
后 18 个月。
免费质保期内维修人员接到维修通知后到场时间：24 小时。
免费质保期内中标人负责所有因设备质量问题而产生的费用。
免费质保期满后提供终身维修服务，只收取材料费。
3、培训
供货商负责对招标人进行设备使用培训。
培训人员应为制造商的有经验工程师。
培训地点在设备制造工厂及设备安装现场。
4、设备制造技术要求
1) 设备制造应满足本招标文件技术要求及适用标准。
2) 供货设备应具有完整的技术数据和技术说明。
3) 供货设备应是崭新的，没有因设计、材料或加工等问题引起的缺陷。
4) 设备的零部件、备品备件应按设计公差值进行加工，以保证同一产品的零部件
具有互换性。
5) 铸造组织应均匀，不含杂质。外观应光滑、无积瘤、砂眼等缺陷。
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100
6) 所有用于制造设备的材料不得有任何损伤和缺陷。
7) 焊接结构设计应合理。焊接构件用的焊条、焊丝与焊剂，应与被焊件的材料相
适应。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、加渣和未融合等缺陷。
8) 法兰联接尺寸均应按照 ISO 标准制造，如不符合 ISO 标准，由中标人提供配对
法兰及螺纹接口管件。
9) 供货设备应在其显著位置钉上耐腐蚀的金属铭牌，内容包括制造厂名称或厂标、
设备名称及型号、设备的技术规格、设备出厂编号及出厂日期等。
10) 供货商应保证铭牌在设备安装和长年运行后清晰可见。
5、防腐与涂装技术要求
1)应根据招标人提出的设备使用条件、环境条件及所接触的介质等情况对设备采取
有效的防腐措施。并且保证正常使用年限不得低于 30 年。
2) 光洁表面及配合表面应彻底清洗，并涂以防锈液或高熔点油脂以防止腐蚀。中
标人应提供足够的溶剂，以清除防锈液或油脂。
3) 不锈钢件表面必须整体进行酸洗钝化处理。
4) 除不锈钢、非金属材料及有色金属材料外的钢、铸铁设备与器材均应做防腐与
涂装，并满足使用要求。
5) 必须详细说明所提供产品的有效防腐蚀措施、有效年限、耐腐蚀强度、防腐维
护保养注意事项。
6)应根据招标人提出的使用条件、接触的介质等情况对设备采用有效喷涂措施。
7) 喷涂前应对铸铁件及焊接件表面进行喷砂除锈，表面处理应满足 SIS055900 Sa2
1/2 的要求。
8) 所有防护层应采用无毒、防微生物生长、不对水产生色、嗅、味污染的材料。
9) 除特殊要求外，设备所有与水接触的铁金属表面，应涂无毒环氧涂料，干漆漆
膜厚度 0.25~0.35mm。外表面应涂防锈底漆和环氧面漆，干漆漆膜厚度 0.15~0.20mm。
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101
6、包装及标志技术要求
1) 供货设备在工厂验收合格后，应按各单元整体包装成箱，并保证设备在运输、
装卸和储存过程中不被腐蚀，不发生变形，防潮、防水、耐剧烈搬运，避免意外损坏。
2) 应在每个包装箱外的显著位置用中文涂写上清晰可见的标记，内容包括合同号、
箱号、所装设备的名称及数量等。 应在每个包装箱内装有详细的中文装箱清单，内容包括
设备名称、规格、数量等。
3) 对于有偏重的整体设备或有特殊要求的设备，还应清楚地标明起吊点位置，以
免吊装不当造成设备损坏。
4) 备品备件应按现场条件进行单独处理和包装，以便长期储存。每种备品备件应
在包装外面注明名称、规格、数量等，并放入清单。
7、铭牌，标签和警告牌
所有设备按照其工作状况应有适宜的和统一的标牌，在电气控制柜上的标牌应与其协
调一致。所有铭牌，标签和警告牌应用中英文书写，中文应写在英文之上。警告牌，不管
其处于静止的或其它状态，应放置在合适的位置上，以警示人们任何由设备引起的潜在危
险，并写上u201c危险u201d字样，用中英文写于红色底面上。
所有断路器，启动器，开关装置，熔断器，和其它电气设备应清楚地标明设备的功能，
如果是单相设备，就应标明此相与哪台设备连接。
在熔断器柜上的标牌应标明每一回路。
对于一些设备，其铭牌不易看到，卖方应附加地提供一块相同的铭牌紧固在相关的控
制柜或启动装置上。
标牌和警告牌应是凹字塑料板或不锈钢板，用螺钉和螺栓固定。黏接固定将不被接收。
8、产品储存及搬运
1）设备和材料的储存应确保检查和辨认方便。保护好包装好的设备和材料，避免锈蚀
或磨损。
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102
2）设备储存在有盖的仓储中，不着地，防止电气组件受到冷凝影响。
3）搬运设备时小心谨慎，避免对系统外观、材料和组件造成损伤。
四、供货资料提交
所有资料、证书应为中文，如原件为英文，投标人必须同时提供中文译本。以下资料
应经制造商确认后方可生效。需要提交文本资料一式 5 份。WORD 格式的电子版文本文件
及 AutoCAD 格式的电子版设计图形文件一式 2 套（刻录光盘）。
1） 投标人在递交标书时应提供如下技术资料但不限于以下内容：
制造商出具的质量保证书、原产地证书。
制造及质量保证设施；
部件表（包括材料规格及保护镀层）；
设备供货清单，包括供货商、生产厂家、产品产地、型号、规格和数量等；
设备的形式、型号、规格、外形尺寸、技术性能及有关参数；
用户出具使用证明
ISO 9000/ 质量体系认定证书。
5 年备品备件清单及价格
安装方法的详细描述及安装精度规定；
提供一套完整设备样本；
转子泵外形尺寸、安装图；
3）投标人应要求制造商在设备到货时提供全部技术资料，但不限于以下内容：
中文使用说明书
系统工艺图和设备装配图、安装图。
试运转前的调试及检测要求；
提供全套安装、运行、维修手册、设计图纸、部件表、详细说明设备性能参数；
设备各部分的重量及总重量；
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103
设备合格证书和测试报告，包括：材料、设计、检验合格证书，出厂检验报告
书，制造及质量保证文件、原产地证书
操作、安装,运行和维修手册。
试车、测试计划及方案。
五、设备组成、材质及性能要求
1）类型：转子泵
2）主要结构特点
◎泵壳：采用整体铸造或者分体铸造、可调间隙设计（磨损后通过调间隙修复泵，无
需更换备件），整体铸造的则必须带轴向衬板和径向衬板，材质采用优先采用整体硬化的
特殊耐磨铸铁 AGI600；或灰铸铁（GG25）且内表面作镀碳化钨耐磨镀层，厚度不小于 250
微米。
◎轴向衬板：泵盖内侧和泵壳后壁内侧有轴向保护衬板 2 块，材料为 1.7225 合金钢或
耐磨工具钢 AR500。
◎径向衬板：泵壳内部的径向有两块弯衬板，泵壳内壁上下面达到全保护。衬板材质
为硬质钢 1.8714
◎泵盖为易开结构设计，仅需拧下泵盖四角的四颗螺栓，即可打开泵盖。
在线式维护：所有易损件均可通过打开的泵盖，直接在泵腔内更换，无需拆卸泵体或
移除管路。
◎转子设计与材质：
三叶或四叶螺旋型转子。转子芯为 GGG40，转子外整体包为 NBR（丁腈橡胶）
轴：合金钢 SAE4140；完全不与介质接触；被油润滑。
轴密封：平衡式集装式机械密封，有润滑油起到润滑作用；机械密封单独固定（在更
换转子时，机械密封完全不受影响）。
◎中间隔离腔：泵腔内存在一个充满润滑液的隔离腔，润滑液不仅可以润滑机械密封，
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104
又能检测机械密封的状态是否良好。（机械密封损坏时，油会在压力下由螺旋孔溢出）。
◎整泵密封圈：NBR（丁晴橡胶）
◎泵同步齿轮精度不低于 7 级,完全同步，避免橡胶转子间受力撕扯、脱胶。
◎ 联轴器完全罩为不锈钢，厚度不低于 2 毫米；
进出口法兰尺寸：DIN 标。热镀锌钢。
泵体、电机、驱动装置安装于同一专用底座上,底座为整体加工,材质为镀锌钢。
同一规格、结构的泵的零件、备件应能互换。
◎泵出厂的空载容积效率不得低于 96%。 承受液体压力的零部件，应按 1.5 倍的工作
压力进行水压试验，压力持续时间不少于 10min。在试压过程中不应渗漏现象。在距离泵
1 米以外，泵的噪声值应不超过 70dB(A)
3）驱动部分：减速电机组（可变频电机）；
防护等级为 IP55
电源要求为 3 相/50HZ/380V。
电机应具有过电流保护功能。
功率:50 立方米功率约为 7.5KW，150 立方米的为约 18.5KW
4） 其他性能特点：
◎为有效延长泵的运行效率，额定流量时实际转速不得超过 260rpm。
◎具有良好的自吸性能，吸程 7 米以上。
◎可以空转，空转时间至少为 20min 以上。
◎输送含纤维物的污泥时，设备不会发生缠绕现象
5）电气控制系统
控制箱功能：提供供电、控制和保护功能。控制箱防护等级 IP65。
①箱体外壳
控制箱采用不锈钢结构，壁厚 2mm，外门设窗口，可以观察设备的运行状态指示。控
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105
制箱设有就地（手动）、停止和远程（PLC）自动控制转换开关，具备过流、过载、过压、
欠压、缺相保护功能。
②主要元器件
断路器、接触器、软启动器采用西门子、施耐德或 ABB 品牌；操作面板上的按钮、
信号灯及选择开关采用上海二工电器厂或天津日兰梅兰公司等名牌产品。
中间继电器采用欧姆龙或西门子等名牌产品；接线端子采用凤凰端子或同等质量的名
牌产品。
6）供货范围
整套泵包括：泵头、法兰、底座、减速电机、联轴器、联轴器保护罩（不锈钢）、就
地户外控制箱。
六、安装与测试
投标人提供的产品必须符合技术要求中规定的各项技术参数。
1 每台设备须经检查试验合格，并附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。
2 在全部设备安装完毕，投标人应进行全套设备连续 72 小时的现场负荷试验测试，测
试内容及测试结果应满足标书的各项技术要求，并得到招标人的认可。测试记录交于招标
人。如测试结果不符合要求，投标人应负责更换。现场测量工具由投标人自备。
3 系统测试标准
1）测试轴承的温度和温升（在设备运行 8 小时后直接测量轴承外圈的温度），主轴承
温度应≤75℃，温升≤40℃
2）噪声 在距离设备 1 米处，≤70dB(A)
3）振动 ≤4.5mm/s
七、提供服务
1、安装技术指导：中标人必须要求制造商派有经验的工程技术人员到安装工作现场进
行安装技术指导，在安装开始前对中标人工作人员进行安装辅导，以避免安装操作不当而
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106
引起返工、设备损坏。在安装过程中，进行技术指导，以便保障安装质量，直到设备的各
项指标均满足验收要求。安装完成时，进行检查，提交安装完毕及质量合格的证明。
2、设备调试指导及调试：中标人必须要求制造商提供调试、性能考核方案，开展调试
运行工作。由中标人负责设备调试，直到稳定运行。
3、使用、维护培训：中标人必须要求制造商派有经验的工程技术人员对招标人技术及
操作人员进行设备的运行、维护方面的培训和指导。培训以由中标
人组织的短期正式培训形式进行，中标人应要求制造商准备好注释、讲义、讨论会、
视听演示，并在制造商的工厂内和在工程现场进行实际操作示范，让参加培训人员对设备
充分了解，达到更好的操作和维护设备的目的。中标人应在培训开始前提交一份培训计划
给招标人，在获批准后实施。参加培训的各方人员的差旅及会务等费用由中标人承担。
1) 所有培训使用汉语（必要时配置汉语翻译）。
2) 培训涵盖的主要内容应包括：
健康和安全
装置和设备的手动操作
装置和设备的自动操作
正常运行中需要的手动运作
调节
例行检查、润滑等
维护保养
装置的隔离、拆卸和更换
故障的查找
4、质保期的服务：在质保期内，如设备发生故障，中标人必须要求制造商应在 24 小
时内赶到现场，免费提供服务，直到问题得到妥善解决。
5、质保期满后的服务：在设备的生命周期内，中标人必须要求制造商提供免费的技术
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咨询服务，并提供设备升级服务、备品备件服务。
八、设备参考标准
投标人供货范围的设备、材料的标准择优采用国际标准、国标、部标、行业标准。主
要参考标准有：
ISO、IEC 及国际认可的权威标准。
GB699u201588 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件
GB3280u201584 不锈钢冷轧钢板
GB7251 低压成套开关设备
GB9466 低压成套开关设备基本试验方法
GB/T4942.2 低压电气防护等级
GB3047.1 面板、架和框的基本系列
GB762 电气设备额定电流
GB2900.18 电工名词术语
GB156-2003 标准电压
GB50150 电气装置安装工程设备交接试验标准
GB997 电气结构安装形式
GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范
GB 50093 自动化仪表工程施工及验收规范
九、备品备件
承包人提供设备必要的备品备件，每种规格设备各 1 套。
刀闸阀
结构型式：对夹式无阀盖刀形闸阀
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技术要求
闸阀的试验应符合 JB/T 8691-2013 《无阀盖刀形闸阀》、GB/T13927-2008《工业阀门
压力试验》或等同标准的规定。
法兰连接应符合 GB/T17241.6-2008《整体铸铁法兰》标准中 PN1.0MPa、PN4.0MPa
的规定。
阀门结构长度应符合 GB/T12221-2005《金属阀门 结构长度》标准中刀形闸阀结构长
度的规定，并符合国际标准和 ANSIB16.10《阀门结构长度》中 125 磅级的规定，且便于
安装。
阀门结构应简单紧凑，操作方便、装拆容易、便于维修。阀体通道应自然平滑，无脏
物堆积现象，流通阻力小，类似一般直通管道。阀门在全开时，阀板不应遮挡通道，基本
无水损。阀板与阀杆连接应牢固可靠，在使用中不应脱落。
阀底座为平底式，无凹槽，防止污物、泥沙沉积造成阀门关闭不严或损坏。
除奥氏体不锈钢无阀盖刀形闸阀外，其他金属制无阀盖刀形闸阀内外应经高压喷砂除
锈处理后（达到 Sa2.5 级），宜采用静电喷涂烧结法涂敷卫生级无毒环氧树脂粉末，涂层
厚度不小于 250μm，颜色为蓝色，粉末涂料必须经过检测。涂层附着力应达到
GB/T9286-1998 规定的划格法 1mm2 不脱落。
阀门在操作时，应尽可能使其操作力矩小，操作力矩应符合 CJ/T 216-2005 的规定，
启闭容易。
装配好的阀门启闭应灵活，各传动部位无卡滞现象，无异常机械声响，阀门的启闭方
法是：反时针为开，顺时针为关。
密封面胶圈不允许有挂伤、裂纹、凹凸不平的现象，金属密封面不得有机械缺陷。
阀门两端法兰螺栓孔的不同心度不得大于螺栓与螺栓孔间隙的 1/20。
阀杆铜螺母与阀板镶嵌为一体式，整体铸造成型，不得采用螺纹或栓连接。
螺栓孔中心圆直径的允许偏差和相邻两孔间的弦距离的允许偏差为螺栓与螺栓孔的间
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隙的±1/4，任何连续几个空之间的弦距离的总误差为：
DN≤125mm 时不超过±0.75mm；150≤DN≤500mm 时不超过±1.0mm。
a. 材质
所采用的刀闸阀材质应适合城市生活污水和生产流程中排出的泥水，其主要部件材料
如下：
① 公称压力 1.0MPa，输送介质u2014u2014污泥，工作温度≤60℃。
阀体，填料压盖u2014u2014球墨铸铁 QT450-10 球化率不得低于四级；
阀板u2014u2014不锈钢 06Cr19Ni10；
阀杆u2014u2014不锈钢 20Cr13；
手轮u2014u2014球墨铸铁 QT450-10 球化率不得低于四级
阀杆螺母u2014u2014铜合金（GB/T 12225），且与阀板连铸为一体；
填料u2014u2014聚四氟乙烯
② 公称压力 3.0MPa，输送介质u2014u2014污泥，工作温度≤60℃。
阀体，填料压盖u2014u2014不锈钢 CF8M；
阀板u2014u2014不锈钢06Cr17Ni12Mo2；
阀杆u2014u2014不锈钢06Cr17Ni12Mo2；
手轮u2014u2014球墨铸铁 QT450-10 球化率不得低于四级；
阀杆螺母u2014u2014铜合金（GB/T 12225），且与阀板连铸为一体；
填料u2014u2014聚四氟乙烯；
阀门
(1) 范围
本节阀门清单分别表示机械设备表及管配件表中的阀门。
1）主要设备表阀门：
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110
见招标图纸。
2）管配件阀门：
见招标图纸。
上述阀门不包括加药间等成套设备中的各类阀门及设备给水、回用水管路、加药管路
配套球阀、截止阀、止回阀、背压阀等阀类。
(2) 资料提交
承包商应提交以下资料：
a.总体布置图（须标明阀门的外形尺寸、连接法兰的尺寸、重量、安装与维修的最小
间距及零件材料）；
b.对土建的基础要求及荷载；
c.水头损失特性；
d.阀板不同位置的力矩特性；
e.ISO9000 质量保证体系认证；
f．样本。
(3) 现场条件
见招标图。
(4) 结构与材料
1）闸阀：
双法兰明杆式，公称压力 1.0 MPa，执行标准 CJ/T216-2005，输送介质-污水，工作温
度≤60℃。
材料：阀体，闸(蝶)板，阀盖，手轮，传动，支座，填料压盖u2014u2014球墨铸铁；
阀座u2014u2014球墨铸铁(EPDM 衬胶)；
螺栓，螺母，阀杆u2014u2014不锈钢；
填料u2014u2014丁腈橡胶；
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2）微阻缓闭止回阀：
双法兰式，公称压力 1.0 MPa，执行标准 CJ/T154-2001，输送介质-污水，工作温度≤
60℃。
材料：阀体，闸(蝶)板，阀盖，手轮，传动，支座，填料压盖u2014u2014铸铁；
阀座u2014u2014铸黄铜；
螺栓，螺母，销轴u2014u2014不锈钢；
摇杆u2014u2014球墨铸铁；
(5) 防腐处理
承包人提供的设备材料应适用于城市污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，
应按不低于本标书要求条款的标准进行处理。
(6) 阀类设备安装
安装前，应对阀进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）
是否相符。
阀上下游侧管道管口露出混凝土墙面的长度，一般不小于 300mm。
阀安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。
可用电动或手动观察。
阀安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差
应小于 0.5/1000。
阀底座与基础板组合缝间隙用 0.05mm 塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大
于 0.10mm 塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的 1/3，总长不应超过周长的 20%。
阀在安装时，应至少使一端管道连接的法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，
再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长
度为 2～4 牙。
为便于检修时阀向伸缩节方向移动，基础特检和螺孔应留有足够的间隙，基值不应小
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112
于法兰口的尺寸或橡胶密封的直径。
检查阀各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不
妨碍阀杆运动。
阀电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，
指示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。
承包商应根据管法兰和阀的安装需要，负责配置所有合适的螺栓、螺母、垫圈和密封
垫片等连接件或紧固件。
(7) 备品备件
承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供业主选择，不计入总价。
吊车起重机类
一、工作范围
本技术要求所规定的起重机是全部起重设备，包括电动单梁桥式起重机、电动单梁悬
挂起重机、电动葫芦和手动葫芦的全部配件
供货商应向业主提供的起重设备都应是国内具有优良信誉工厂的产品，并对起重机质
量负有不可推卸的责任，在安装、调试、检验中派全权代表参加并指导，发现质量问题负
责处理，至业主满意通过。
（1）设备供货商负责每台起重机整体设备交货（包括控制大车运行限位开关的安全尺）
和指导安装。业主负责结构预留，设备供货商负责全部起重设备的设计、供货、指导安装
等。
（2）设备供货商提供的起重机应为成套全部设备，须包括钢导轨、端头挡柱、控制箱、
地面操纵按钮盒及控制电缆、大车安全型滑触线及其配套附件、电动葫芦（整机）、电动
葫芦移动电缆、电缆支架、通电指示灯、行程开关及固定件等有效和安全运行所需的所有
附件。
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113
（3）设备供货商需对起重机的整体技术、工艺性负责，对设备的完整性、安全性、可
靠性以及先进性负责。设计时还要充分考虑到设备的安装、点检、维修方便以及备件的统
一和互换性。
（4）设备供货商应提交起重机（包括电动葫芦）出厂检验合格证；提交起重机（包括
电动葫芦）的中英文对照版使用说明书和安全维修手册，所有的起重机及葫芦需经特检院
首检，并提供检验合格的强制检验报告或委托检验报告，并办理特种设备使用相关证件。
二、资料提交
供货应提交下列资料(中英文对照版)但不限于以下内容：
（1）总体布置图应画出各种规格起重机平面、主视及侧视剖面图并应表明所有的型式、
规格以及所有的功能尺寸和安装、运行、维修所需的空间。
（2）应提供总装图及与运行相关组成部分的详图。
（3）栓接与焊接的组装图、安装详图、基础要求及土建荷载（最大轮压）。
（4）制造和质保措施。
（5）部件表、包括材料规格及保护涂层。
（6）安装方法详细描述和安装精度规定。
（7）试运转前调试程序和试验要求。
三、技术要求
A、钢结构部分
(1) 单、双梁起重机为 U 型梁形式
采用工字钢箱形梁结构，由主梁、端梁金属结构组成。
(2) 主梁
①主梁上拱度为(0.9-1.4/1000)s，最大上拱度控制在跨中 S/I0 的范围内；要求主梁在额
定负载作用下其静刚度 A5 级≥S/1000。当小车位于跨中时主梁的满载自振频率不小于 2Hz。
②主梁在垂直和水平载荷作用下，具有很好的强度和刚度，主要受力件材料为 Q235B，
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114
最小板厚不小于 6mm。主梁在额定载荷时其中心下挠不能低于水平线。
③在出厂时用可靠的方法标上大梁对角线、最大上拱度测量标记，设置测量基准中心
标志符号，以备现场安装调试，运转时检查。
④电动葫芦及电动单梁悬挂吊小车行走在工字钢梁上。
B、端梁
（1）采用钢板焊接结构，为保持主梁与主梁之连接具有充分的刚性，采用高强度精制
螺栓加以固定。
（2）端梁两端设置弹性胶体缓冲器，2 个大车行程开关安装在端梁上，有停车功能。
（3）端梁下方与钢轨接触处，设置扫轨器。
C、电动葫芦小车
（1）小车行走车轮采用单缘车轮。
（2）采用钢板焊接结构，具有足够的强度及刚度。
（3）小车设置弹性胶体缓冲器．小车行程开关安装在主梁上，有停车功能。
D、机械传动部分
(1)车轮
①大、小车轮采用浇钢，小车为 4 只车轮。葫芦、单梁为锻打件。
②车轮的材质应具有较高的强度和良好的耐磨性能。车轮的踏面均应进行热处理，硬
度范围 HB300-350，淬火深度大于 15～20mm。淬火深度以内（大于 20mm）的硬度为 HB280。
(2)减速机
①采用封闭式减速机
②减速机应采用润滑与防尘良好减速箱，不得渗油。上盖适当位置设置检查孔、排放
空气孔，底座适当位置设置排油口。
③减速机采用国产。
④单梁减速器为 5S。
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115
(3) 卷筒（单梁除外）
①钢丝绳的固定，要用简单、牢固的方法。单层卷时要保留 3 圈以上的安全圈。固定
点一般设置在卷筒的两侧端。
②滑轮采用浇铸滑轮。
(4) 钢丝绳
①钢丝绳应为绳纤维芯钢丝绳，符合 GB8919-2006 标准。
②钢丝绳的安全系数按照国家标准选取 6 以上。
(5)吊钩
①吊钩采用锻造，材料为国家新标准中规定的 DG20#钢。要能耐冲击，要经过检验并
取得合格证。吊钩要以 1.5 倍额定载荷作为检验载荷试验。吊钩尺寸需与相应吊具吻合，
全部设置非抱箍式防脱钩装置。
②单梁起重机制动器为锥型电机制动．
(6) 缓冲器
大车及小车采用弹性胶体缓冲器。
(7) 润滑装置
传动机构采用电动 1#工业脂分别润滑方式。
(8) 行走驱动
①大车传动机构采用分别二驱动。
②小车传动采用集中驱动。
E、电气部分
(1) 电源
①起重机电源
a. 输入电压：AC（380V±10%），50Hz（+0.5Hz-1.0Hz）
b. 起重机电源线制：三相四线（N 线和 PE 线严格分开，禁止合并）。
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116
c. 照明控制电压：AC220V
d. 地操控制电压：AC36V（AC36V 电源投标人自供）
②制动装置电源：AC380V
③供电方式
a. 大车供电摩电道采用 U 型铝壳滑触线，集电器应采用双刷结构。
b. 小车供电采用软线拖挂式形式。
(2) 通用部分
①电气设计及安装要求应符合国家最新标准。
②所有电控设备在吊车出厂前应按产品设计要求配管配线，尽量减少设备在现场安装
时的配管、配线工作量。
③安全保护装置
a.各吊车具有短路保护、过载保护、零位保护、失压保护功能并加装限重保护器。
b.限位位置
行程限位：在起升机构上，应设有旋转式限位，以控制上升和下降的极限位置。
平移结构：在厂房端部和小车运行的端部设置大、小车限位，有停止功能。
④控制系统要求
电动葫芦、电动单梁悬挂吊全部采用挂线式地面按钮操作方式。
⑤涂装要求
a. 钢结构在涂装前钢材表面需进行予处理，防锈等级（按 GB 8923-88 中规定），以
增强油漆的附着力。
b. 油漆颜色按有关规定执行。吊钩上动滑轮支承板外侧等危险部位标志油漆为 45 度
黄、黑相间条纹。
c. 漆膜出厂总厚度不小于 95μm，两层底漆，两层面漆均为喷漆。
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117
1.6.2 刮泥机技术要求
1.6.2.1 性能要求
高效沉淀池采用自下而上的进水方式，进水为絮凝后的混合污水，沉淀区上部设置斜
管进行泥水分离，清水经上部出水槽收集后排放。
悬挂式中心传动浓缩刮泥机的刮泥能力应满足下述工况条件：
高效沉淀池单池 1组处理总水量 Q=1.1万 m3/d（K=1.58），污泥性质为经投加药剂絮
凝反应后的沉淀污泥。
悬挂式中心传动浓缩刮泥机的电机须适应连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复
运行。
1.6.2.2 结构形式
悬挂式中心传动刮泥机应包括中心传动装置、传动轴、刮臂、刮板、浓缩浆板、水下
轴承、泥斗刮板等部件组成。
1.6.2.3 驱动装置
驱动装置应安装在砼桥架上，并通过中心转轴带动刮泥臂及刮泥板等转动，驱动电机
应适用于户外使用，3相、380V、50HZ，F级绝缘，防护等级 IP65。
承包人应根据高效沉淀池的污泥量及污泥性质进行刮泥转矩和功率计算，电机额定功
率应大于计算功率的 1.5 倍。
驱动减速装置齿轮箱的齿轮设计应采用符合 ISO 标准，服务系数>2.0，齿轮材料为合
金钢，齿面硬度 HRC58～62，轴承基本额定寿命（B10）不低于 10 万小时，并带有过载保
护。减速机应采用性能品质不低于 NORD或 SEW等国际知名品牌的产品。
减速机与传动主轴之间的传动不接受链条或皮带轮传动.
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118
1.6.2.4 传动轴
传动轴的材料采用 ASTM420 不锈钢圆管制造，上部法兰与中心传动减速装置的输出轴
用螺栓连接，下部轴头与底轴承座配合，传动轴应能承受浓缩刮泥机机最大的刮泥扭矩。
为避免污水在斜管沉淀区的短路，传动轴在穿越斜管沉淀区的部位应设置不锈钢隔离
套。隔离套下部采用轴座形式用螺栓固定在砼斜管支撑梁上，隔离套的高度应至少超出池
内水位 100mm，材料采用 ASTM316不锈钢。
1.6.2.5 刮臂
刮臂由上弦、下弦及拉杆等组成，在传动轴上对称布置。所有构件均采用 ASTM304不
锈钢型材制造，刮臂的上弦应是水平状，下弦与池底坡度平行，刮臂与传动轴采用法兰式
连接方式，刮臂应具有在承受最大刮泥转矩时不发生扭曲变形的能力。
1.6.2.6 刮板组合
刮板组合采用分段与刮臂下弦连接形式，刮板与下弦杆成 45°布置，相邻二刮板的重
叠量应大于 200mm。
刮板组合中的支架采用 ASTM304不锈钢角钢焊接成框架形式，支架的上下应分别与下
弦杆及橡胶刮板用螺栓连接。
直接作用于池底刮泥用的刮板采用丁晴橡胶，橡胶刮板应具有垂直调整 20～30mm距离
的功能，以作安装调整用。
1.6.2.7 浓缩浆板
浓缩浆板浆板的平均总高度约为 3.5m，采用 ASTM304 不锈钢角钢或不锈钢圆管制造，
采用不锈钢角钢的规格应不低于 L50x50x5，采用不锈钢圆管时，管直径不小于 DN40mm，壁
厚不小于 2mm。浆板应间隔 500mm 左右分别与刮臂的上下弦用管箍连接，浓缩浆板下部与
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119
刮臂下弦平。
1.6.2.8 泥斗刮板与冲洗装置
应在传动轴的下端设置泥斗刮板，用于疏松沉积于斗内的污泥。
承包人应提供泥斗处的压力水冲洗装置，以使泥斗发生淤积时可通过压力水进行冲刷，
避免水下刮板损坏。
1.6.2.9 斜管及其支撑架
斜管材料采用 PVC，斜管长度、间隔、倾角布置、安装高度、厚度均按招标图纸。
斜管单套组合应方便安装与起吊后冲刷，单套斜管应设有组合框架，并设有定位装置
便于斜管以均匀的间隔距离插入，框架应设有起吊环。
斜管的布置密度和布置方式等应满足招标附图要求。
设置在斜管下方的支撑架须为不锈钢支架，支撑架应能在最不利的承载状况下（即斜
管自重与堆积的污泥重量）具有一定的刚度，挠度控制值为 1/500的梁跨。
1.6.2.10 集水槽
集水槽采用 304不锈钢材质，单槽内壁宽 0.2m，高 0.49m，长 4.0m，壁厚不小于 5mm。
未避免集水槽跌水充氧导致对下道水处理工艺不利，集水槽采用淹没式孔口出流，不
接受采用三角堰跌水出流的设计。承包商应对集水槽出口孔的设计、布置进行详细的设计
计算，确保出水的均匀性，避免短流，并且投标材料中需提供计算书。
1.6.2.11 主要材料
传动轴ASTM420不锈钢
刮臂及刮板ASTM304不锈钢
浓缩浆板ASTM304不锈钢
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120
斜管 ASTM304不锈钢
斜管支撑架ASTM304不锈钢
集水槽及抗浮装置ASTM304不锈钢
出水堰板ASTM304不锈钢
垫板丁腈橡胶
紧固件ASTM321不锈钢
1.6.2.12 电气控制
由配套供应的电控箱控制。所有的变频器柜壁厚 2mm，就地箱壁厚大于 1.5mm。
刮泥机配套 1台 1控 1 的电控箱。电控箱防护等级 IP54。
由电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。各配套电控箱之间的联动
控制线缆配套供应。电控箱位于设备附近，配套线缆长度由承包商根据招标图自行确定，
必须满足工程要求。电控箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
操作方式为就地手动控制和 PLC自动控制二种方式，另外应具备向 PLC 传输状态显示
信号并接受 PLC输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于施工图 I/O清单中的信号数
量及功能，所提供的外接端子信号型式需与施工图 I/O清单中的各信号的型式相一致。
主要电气元件如断路器、接触器、热继电器采用不低于施耐德、ABB、西门子等品牌产
品。
1.6.2.13 防腐处理
刮泥机及配套设备的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料按
相关要求及制造厂规定进行处理。
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
121
1.6.2.14 安装和检验
1) 参考标准
HJ/T262《中心传动刮泥机标准》
CJ/T3014 《重力式污泥浓缩池悬挂式中心传动刮泥机》
JB2932-99《水处理设备制造技术条件》
GB50231 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50334 《城市污水处理厂工程质量验收规范》
制造厂悬挂式中心传动刮泥机安装维修手册
2) 现场条件
承包商应遵照施工图的预留孔，进行浓缩刮泥机的安装。
承包商在机械设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细
记录。
3) 设备结构要素
安装顺序应按制造厂安装手册为准。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4) 与土建工程分界面
浓缩刮泥机在土建构筑物的预留孔或预埋铁板属土建工程。
设备固定用基础螺栓为供货商的随机附件。
二次灌浆属本设备安装工程的范围。
5) 现场检验和调试
(A)悬挂式中心传动浓缩刮泥机
安装后，应按 HJ/T262 中心传动刮泥机标准的技术要求进行检验，保证其允差值符合
规定的指标：
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122
应检查和加注润滑油脂。
在无水条件下，空载运行 2小时，应传动平稳、撇渣板和刮泥板等部件均无卡位、突
跳现象，过载装置动作灵敏可靠。
承包商应负责进行现场负载试验，在设计工况条件下，进行 24小时的带负载运行，检
验刮泥效果及测定排泥的含水率。
(B）斜管
承包商应按 CJ/T35或同类标准进行检验和测定，并须提供下述试验证明。
a） 斜管材料试验；
b）管口水平面承压强度测定；
c）耐冲击强度测定；
d）侧面承压变形率测定
1.6.2.15 备品备件及报价
提供设备连续运行 3 年所需易损件的备品备件、润滑脂、油、维修保养所需的专用工
具及报价清单，费用含在本次报价中。
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
123
1.6.3混合搅拌机
1.6.3.1 供货范围
承包人提供的絮凝混合搅拌器应为初沉池和高效沉淀池的成套装置，并需配备导流筒、
稳流板、就地控制箱等有效和安全运行所必需的附件。
安装位
置
名称 规格 数
量
高效沉
淀池
混合搅拌
机
双层高效轴流桨叶，φ1200mm，向下泵送，轴转速
68RPM
1
1.6.3.2 资料提交
承包商至少应在投标文件中对混合搅拌机提交以下资料：
a.详细规格，装配结构
b.外形图和材料明细表
c.承包人提供的混合搅拌器应为成套装置，并需配备就地控制箱等有效和安全运行所
必需的附件。
d.承包人应提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并应符合
设计要求。叶轮形式、叶轮规格尺寸、叶片厚度、叶片宽度；搅拌轴的长度、直径；搅拌
时间与均匀度的关系；叶轮搅拌转速；搅拌效率；旋转方向；提升流量；所配电机型号、
功率、转速、效率；安装弯矩、扭矩；加药管至叶轮中心的距离，减速机齿轮油标号等。
e.同时承包人须提供的其它计算说明：
f.应提供混合均匀度技术书；
g.应提供搅拌机计算机水力模型图；
h.应提供搅拌机计算机水力流速矢量模型图。
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
124
1.6.3.3 设计和现场条件
搅拌器应满足下述工况条件的工作:
a.应适合于污水或污泥混合液中运转，工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保
证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥的沉淀，无死角。
b.叶轮需在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运
行过程中须运行平稳、无振动，无故障运行时间至少为 8000小时。
1.6.3.4 结构与形式
1）性能要求
混合搅拌器的试验规程应参照 CJ/T3061-1996 有关标准执行。
混合搅拌器应能通过叶轮的快速旋转将药剂（如聚合氯化铝、乙酸钠等）与水体充分
混合。混合搅拌器的叶轮转速应可通过变频方式进行速度调整。
混合搅拌机叶轮转速，叶轮型式由承包人根据池型及药剂性质计算确定，搅拌器通过
叶轮的快速转动进行混合搅拌，使污水中的悬浮物在助凝剂的混合作用下形成絮体，以利
后期的沉淀处理。
搅拌器的电机及减速装置必须满足连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行的
工况使用要求。
2）结构形式
混合搅拌器（含所有的支承件）采用立式安装，电机与减速机采用直联的结构形式。
搅拌器的叶轮结构形式与叶轮转速应适用混合池的容积尺寸，并能快速达到与 PAC溶液充
分混合效果。搅拌机所采用重型齿轮减速装置应是专门为流体搅拌而设计的专业齿轮箱，
齿轮减速装置的效率应在 96%以上。减速装置应采用平行轴传动设计，结构应紧凑，适合
采用钢架安装，与电机采用标准立式法兰连接。减速装置应采用斜齿轮组设计，须采用两
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
125
级减速。为了齿轮的啮合适当及延长寿命，所有齿轮经齿面硬化、精密滚铣，然后经剃齿
处理，以达到精确的公差配合。齿轮箱中高速轴轴承通过飞溅方式得到连续润滑，而低速
轴轴承则是通过加注润滑脂进行润滑。齿轮箱内应采用隔油套设计来避免润滑油的泄漏。
为了承受径向流力和轴向推力负载，齿轮箱全部使用 TIMKEN 或进口品牌滚锥轴承，轴承
L-10使用寿命超过 10万小时。齿轮箱箱体采用铸铁件。传动电机应采用性能更优的电机，
电机应适合电源 380、50Hz、三相、电机防护等级 IP65，绝缘等级 F级，温升等级 B级。
搅拌轴直径应采用合适的断面尺寸，以满足搅拌时强度与刚度要求，搅拌轴应采用 ASTM316
不锈钢或以上材料制造。承包人应选用高效轴流型叶轮结构型式，叶轮应采用 ASTM316不
锈钢材料制造。混合搅拌机运行应平稳，无异常噪音，其噪音声级符合 AGMA 标准，在距设
备 1m处测量时小于 85dB(A)。
驱动装置必须采用不低于德国 SEW或诺德等国际知名品牌，所有轴承采用性能品质不
低于 SKF或 NTN等国际知名的品牌。
1.6.3.5 引用与执行标准
CJ/T3061-1996 《水处理用溶药搅拌设备》
ISO1940/1－73.G.6.3《对刚性旋转机械的机械振动平衡要求》
JB/T2932-1999 《水处理设备技术条件》
GB50231-2007 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50334-2002 《城市污水处理厂工程质量验收规范》
1.6.3.6 主要材料
叶轮 ASTM316不锈钢
减速箱体 GG25铸铁
传动立轴 ASTM420不锈钢
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
126
螺栓、螺母、垫圈 ASTM321不锈钢
水下轴承 尼龙 66

1.6.3.7 电气控制
高效沉淀池混合搅拌机的启动控制装置集中安装在高效沉淀池动力配电柜内，采用
工频控制。混合搅拌机供货商应提交搅拌机的控制原理图，动力配电柜厂的最终控制二次
接线图需混合搅拌机供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号
不能少于本招标附图中《IO 清单》中所列信号要求。动力配电柜面板上应为每台混合搅拌
机配置自动/手动转换开关、开/停按钮，运行/停止/故障信号灯、一、二次接线端子。
动力配电柜至设备的动力控制电缆配套供应。配套线缆长度由承包商根据招标图自行
确定，必须满足工程要求。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显
示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数
量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
所有的变频器柜壁厚 2mm，就地箱壁厚大于 1.5mm。
1.6.3.8 防腐处理
承包人提供的设备材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按
基本技术要求的规定进行处理。
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
127
1.6.3.9 备品备件及报价
提供设备连续运行 3 年所需易损件的备品备件、润滑脂、油、维修保养所需的专用工
具及报价清单，费用含在本次报价中。
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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1.6.4絮凝搅拌机
1.6.4.1 供货范围
承包人提供的絮凝反应搅拌器应为初沉池、高效沉淀池的成套装置，并需配备导流筒、
稳流板、就地控制箱等有效和安全运行所必需的附件。
安装位
置
名称 规格 数
量
高效沉
淀池
絮凝池搅
拌机
双层高效轴流桨叶，φ1200mm，向下泵送，轴
转速 10~27RPM，N=2.2kW

1.6.4.2 资料提交
承包商至少在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：
a.搅拌设备总体布置图（包括导流筒、稳流板等的安装布置尺寸），驱动装置的电机
型号、功率、转速、效率；叶轮形式、叶轮规格尺寸、叶片厚度、叶片宽度；搅拌轴的长
度、直径；搅拌时间与均匀度的关系；叶轮搅拌转速；搅拌效率；旋转方向；提升流量；
安装弯矩、扭矩；加药管至叶轮中心的距离，减速机齿轮油标号；导流筒的形式、规格尺
寸、零件材料和防护涂层等实质性投标说明；
b. 土建荷载；
c. ISO9001质量管理体系认证；
d. 随机备件表；
1.6.4.3 设计和现场条件
搅拌器应满足下述工况条件的工作：
a.应适合于污水或污泥混合液中运转，工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
129
证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有污泥的沉淀，无死角。
b. 叶轮需在全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运
行过程中须运行平稳、无振动，无故障运行时间至少为 8000小时。
c. 现场条件
导流筒内水流为升流式搅拌，
1.6.4.4 结构与形式
1）性能要求
絮凝反应搅拌器的试验规程应参照 CJ/T3061-1996有关标准执行。
絮凝反应池搅拌机应能在低速状态下促使水中的胶体颗粒发生碰
撞、吸附并逐渐结成一定大小的絮凝体，将聚合物（PAM）与污水混合，
以提高沉淀池固液分离的效果。絮凝搅拌器的叶轮转速应通过变频方式进
行调整。
搅拌器的电机须连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
絮凝搅拌机需有一定的水位提升能力，提供一定的扬程，保证足
够的电机功率，承包商必须保证水量满负荷运行时，混合池与絮凝池液面
的水位高差不大于 0.15m。
2）结构形式
絮凝搅拌器（含所有的支承件）采用立式安装，电机与减速机采
用直联的结构形式。
絮凝反应池搅拌机叶轮转速，叶轮型式由承包人根据池型及药剂
性质计算确定（清单中仅供参考），搅拌器通过叶轮的低速转动进行絮凝
反应，使污水中的悬浮物、非溶解性有机物，溶解性磷在电解质和聚合物
的作用下形成较大絮凝体，以利后期的沉淀处理。
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130
搅拌机所采用重型齿轮减速装置应是专门为流体搅拌而设计的专
业齿轮箱，齿轮减速装置的效率应在 96%以上。齿轮减速装置的设计完全
按照美国齿轮制造者协会(AGMA)标准进行。
减速装置应采用平行轴传动设计，结构应紧凑，适合采用钢架安
装，与电机采用标准立式法兰连接。
减速装置应采用斜齿轮组设计，须采用两级减速。为了齿轮的啮
合适当及延长寿命，所有齿轮经齿面硬化、精密滚铣，然后经剃齿处理，
以达到精确的公差配合。所有齿轮均按 AGMA L-10 标准进行检验。
齿轮箱中高速轴轴承通过飞溅方式得到连续润滑，而低速轴轴承
则是通过加注润滑脂进行润滑。齿轮箱内应采用隔油套设计来避免润滑油
的泄漏。
为了承受径向流力和轴向推力负载，齿轮箱全部使用不低于
TIMKEN 等国际知名品牌的滚锥轴承，轴承 L-10 基本额定使用寿命超过 10
万小时。
齿轮箱箱体采用铸铁件。
传动电机应采用性能优的电机，电机应适合电源 380、50Hz、三相、
电机防护等级 IP65，绝缘等级 F 级，温升等级 B 级。
搅拌轴直径应采用合适的断面尺寸，以满足搅拌时强度与刚度要
求，搅拌轴应采用 ASTM316 不锈钢材料制造。
承包人应选用高效轴流型宽叶片的叶轮结构型式，叶轮应具有足
够的轴向提升力，叶轮应采用 ASTM316 不锈钢材料制造。
絮凝反应搅拌机运行应平稳，无异常噪音，其噪音声级符合 AGMA
标准，在距设备 1m 处测量时小于 85dB(A)。
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131
1.6.4.5 主要材料
叶轮 ASTM316不锈钢
减速箱体 GG25铸铁
传动立轴 ASTM420不锈钢
螺栓、螺母、垫圈 ASTM321不锈钢
水下轴承 尼龙 66
1.6.4.6 电气控制
高效沉淀池絮凝搅拌机的启动控制装置集中安装在高效沉淀池动力配电柜内，采用工
频控制。絮凝搅拌机供货商应提交搅拌机的控制原理图，动力配电柜厂的最终控制二次接
线图需絮凝搅拌机供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图中所提供的外接信号不
能少于本招标附图中《IO 清单》中所列信号要求。动力配电柜面板上应为每台絮凝搅拌机
配置自动/手动转换开关、开/停按钮，运行/停止/故障信号灯、一、二次接线端子。
动力配电柜至设备的动力控制电缆配套供应。配套线缆长度由承包商根据招标图自行
确定，必须满足工程要求。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输状态显
示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的信号数
量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型式相一致。
所有的变频器柜壁厚 2mm，就地箱壁厚大于 1.5mm。
1.6.4.7 防腐处理
承包人提供的搅拌器的全部材料应适用于污水及絮凝剂的腐蚀环境，未经保护或非防
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132
腐性材料按制造厂规定进行处理。
1.6.4.8 安装和检验
1) 参考标准
CJ/T3061《水处理用溶药搅拌设备》
ISO1940/1《对刚性旋转机械的机械振动平衡要求 G6.3 》
JB/T2932《水处理设备技术条件》
GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50334 《城市污水处理厂工程质量验收规范》
制造厂絮凝反应搅拌器安装维修手册
2) 现场条件
承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细
记录，对不符合安装条件的部分，应向u201c项目监理u201d报告，经批准及修正后，方可安装。
3) 设备结构要素
搅拌器需按齿轮减速电机、立轴、叶轮、控制箱等部件在现场联接组装，齿轮减速电
机为整机安装。
安装顺序应按制造厂安装手册为准。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
4) 与土建工程分界面
在土建构筑物的预留孔均属土建工程。
设备固定用基础螺栓为供货商的随机附件。
5) 现场检验和调试
安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
应检查和加注润滑油脂。
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133
搅拌器在无水条件下，空载运行 2小时，应传动平稳，无卡位和抖动现象。
承包商应协助供货商进行现场负载试验，在设计工况条件下进行 24 小时的带负载运
行，测定单位容积功率和检验池底流速。
1.6.4.9 备品备件及报价
提供设备连续运行 3 年所需易损件的备品备件、润滑脂、油、维修保养所需的专用工
具及报价清单，费用含在本次报价中。
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134

1.6.5 助凝剂（PAM）投加系统
本节规定了助凝剂（PAM）制备和投加系统的设计、制造和性能试验的资格和
技术要求。
（1）范围
供货商应提供加药间成套的助凝剂制备及投加成套系统 (但不限于此)：
安装位置 设备编号 设备名称
高效沉淀池
110-04M-01 助凝剂溶药装置
110-05M-01 助凝剂投加系统
110-09M-02 安全喷淋装置
（2）资料提交
承包商至少须提交以下资料：
a) 详细的技术规格（包括驱动装置）、装配结构、另件材料和防护涂层等
实质性响应的投标说明，以及设备的总体布置图，外形尺寸和安装、维修、运
行所需的空间要求（以上资料除装配结构、防护涂层外需在投标文件中提供）；
b) 基础螺栓布置详图和土建荷载；
c)ISO9000 质量管理体系认证；
d) 设备的安装、运行、维修手册；
e) 电气原理图；
f) 随机备件表；
g) 样本（包括减速机等外购件）。
h) 应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件。
（3）设计与加药系统描述
★供货商所提供真空吸料器、双螺旋给料机、预溶解装置、搅拌机、在线稀释
系统等设备均为成套产品，全套储存、计量、输送、稀释、搅拌装置、投加泵自动
投加系统、控制柜均由该系统品牌供应商统一成套供应。
加药间为高效沉淀池投加助凝剂（PAM），采用干式投加方式。加药间内设 PAM
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135
干粉稀释设备，在线稀释装置和 PAM 投药计量泵。PAM 加药系统均采用单螺
杆泵 2 台（1 用 1 备）。每一投加系统配有过滤器，安全阀，脉冲阻尼器，背
压阀及压力表等系统附件，确保投加系统的安全可靠。助凝剂（聚丙烯酰胺 PAM）
溶解和稀释设备应能根据工艺要求自动定量配比出 PAM 溶液，制备好的溶液通过
投加泵输送至投加点。
供货商应提供全套储存、计量、溶解 PAM 的所有设备。包括吸料机、粉
剂料仓、双螺旋给料机、预溶解装置及带搅拌器的熟化罐、储存罐、控制液位
的压力传感器、在线稀释装置和管道、阀门及 PLC 控制系统等。供货商还应
供应该套装置运行所必需的一些附件，供货商应提供安装加药泵的整个支架，
包括将所有泵、阀门及管线整体连接装备的泵架，以保证整个投药系统安全、
有效、可靠的运行。
粉剂调配时，采用计量精确的双螺旋给料机和射流混合器，使粉剂预先湿润，
以避免积团成块，并以精确的药量进入配有搅拌器的不锈钢熟化罐中，制成聚丙烯
酰胺溶液，然后自动放入不锈钢储存罐，经加药泵和在线稀释装置(包括静态混合器、
减压阀、流量计、止回阀、截止阀、电磁阀等)把絮凝剂熟化溶液稀释后，通过静态
混合器送入投加点。
★进料精确计量通过双螺旋给料机流量与转速的线性关系计算确定，为保证精
度，螺旋应有自洁功能，在出料口应设防护罩和防水气阀门。
（4）技术性能
名称 型号及规格 单位 数量 备注
助凝剂溶药装置
制备能力＝8kg/h，制备水量＝15m3/h，
制备浓度＝0.5~0.1%, 投加浓度＝
0.02%，P=5kw
套 1 三箱式
助凝剂投加系统
含投加泵 2 台，1 用 1 备，Q=3500L/hr，
H=60m，P=1.5kw；在线稀释装置 2 套;
套 1
安全喷淋装置 1200×1200×1000 台 1
详见
09S304-18
储药罐 3 立方米 套 1 PE
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名称 型号及规格 单位 数量 备注
管道、阀门及配件配套提供
仪表及 PLC 控制
系统
配套提供
（5）主要性能要求：
系统能力：8kg 干粉/h
投加率：设计最大单泵投加率为 Q=3500L/hr
功能：连续输送、溶解 PAM 溶液
（6）结构与材料
絮凝剂的上料系统采用真空吸料，直接从包装袋中吸入粉末，防止灰尘进入机器，
安装于料斗顶部，配 3 米软管及吸嘴。
粉剂料仓应配有高低位视镜，还应包括料位开关，通过控制面板的报警灯实现粉
末的监控。
输送器通过蜗轮马达驱动，出口闸门防止湿气侵入粉末。
溶解槽和注射输送器可以彻底混和及输送溶解液至熟化罐，包括防尘罩。
注水元件包括截止阀，减压阀，压力表，压力开关，电磁阀和恒流调节阀。
溶药罐及储药罐，材质 AISI304，且药剂熟化时间不小于 45min，应包括压力传
感器，动态显示各罐内液位，溶药罐配有搅拌机，两个罐上下放置。
电控柜，每套主机制备部分配置一套，该装置配备完全自动化电气元件。
材质和表面处理：
螺旋输送器，料斗支撑及料斗的材质均为碳钢 SS1312，表面 40m 醇酸树脂底
涂层，外涂 80m 丙烯酸。
准备罐、储存罐、搅拌器和溶解槽均由不锈钢制造 SS2333(AISI304)，外表喷丸
处理。
（7）计量泵
投加泵应为单螺杆泵，应能精确连续地输送药液，泵的流量应可以通过变频器实
现现场及远程调节，流量调节范围：50%~100%。
泵在规定工况下工作，定子工作寿命应大于 10,000 小时。
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137
在药液配置好后，螺杆泵应能接收来自上位 PLC 控制系统输出的启动信号，开
启相应的螺杆泵，并根据上位控制系统 PLC 输出的控制信号来自动调节螺杆泵的工
作频率改变投加量。供货商应配套提供变频器。
材质：泵体：铸铁
定子：丁腈橡胶
转子：不锈钢
能力：3500 L/hr
泵数量：1 台（1 用 1 备），泵成套于主机支架。
机构组成：电磁阀、调节阀、流量计和两个单向阀(其中一个和定量泵相连)，不
锈钢静态混合器（98 型）用以得到均质溶液。混合器位于稀释水和计量泵连接处之
后的加注点。在线稀释安装于主机支架，机构含电磁阀的电气元件。
每个投加点配一台电磁流量计，精确计量泵的流量，4~20mA 信号输出，便于控
制。
（8）控制要求
由配套供应的电气控制柜控制。
助凝剂溶药装置及助凝剂投加系统配套供应电气控制箱 1 台，控制 1 套助凝剂
溶药成套装置(110-04M-01)、1 套助凝剂投加系统(110-05M-01)及其所有辅助设备。
电控箱防护等级 IP65，防腐等级 WF2。
由电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。各配套电控箱之间
的联动控制线缆配套供应。电控箱位于设备附近，配套线缆长度由承包商根据招标
图自行确定，必须满足工程要求。电控箱、配套电缆及相关辅材的报价应包括在机
械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
应为 PAM 投加系统配置 1 套 PLC（集成安装于电气控箱内），主要控制范围是
PAM 投加系统内所有机械设备及配套阀门、仪表等。PLC 设备选型应采用与厂区自
控系统现场控制站 PLC 设备同品牌的产品，并具有以太网接口。通过以太网接口向
厂区自动控制系统传输设备手动自动状态、开停情况以及故障等工况状态信号，并且
在自动控制方式下可通过该以太网接口接受厂区自动控制系统信号控制 PAM 投加系
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138
统开停。所选用的以太网通讯协议与厂区系统相一致，保证与厂区自控系统不经任何
转换即可正常通讯端口。设备内部的联锁由投标方根据工艺要求自行编制程序，同时
需根据厂区自控系统或其他相关系统的反馈需求精确控制投加量。现场需配备供操作
人员现场操作和显示系统运行情况的触摸式液晶屏幕人机界面，参数可方便修改，人
机界面上能显示系统单体部件的工作状态或参数，包括电动阀、溶药装置、增压泵、
投加泵、液位指示以及制配浓度等。
投标人应负责 PAM 投加系统 PLC 的设计、制造、测试、供货、运输、指导安装、
调试、试运行、培训、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述所作的一切准备工
作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供。
PAM 加药成套控制系统内的检测仪表（至少应包括加药泵出口流量计、储药罐
液位计）及电缆、桥架、电缆保护钢管、安装辅材、SPD 等均由设备商配套提供、
安装及敷设。
（9）安装与检验
1) 参考标准
GB50231-2007 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50334-2002城市污水处理厂工程质量验收规范
制造厂加药装置安装技术手册
2) 现场检验和调试
a. 承包商应提供加药系统所有单体设备的合格证明。
b. 安装时应以供货商的安装手册为依据，安装后应对溶液的制备和投加
进行现场试验和测定，以证明投加量、投加浓度等性能符合要求。
c. 运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常。
d. 液位开关的动作应灵敏、可靠。
(10) 备品备件
详见第六章备品备件表，未详尽之处承包商应提供设备推荐备品备件，逐一列
出报价，供业主选择，并计入总价。
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139
反硝化深床滤池工艺技术要求
1.6.5.1 项目概况及设计条件
新圩污水厂提标工程规模为 1.1 万 m3/d，出水标准执行厦门污染物排放标准 A
级限值，深度处理工艺采用高效沉淀池+反硝化深床滤池+接触消毒池工艺，本技术
主要针对反硝化深床滤池。
1.6.5.2 设计规模
设计规模：近期 Q=0.55万 m3/d，远期 Q=1.1 万 m3/d。
变化系数：K=1.58。
1.6.5.3 设计进出水水质
1）、进水来源：高效沉淀池的出水。
2）、主要水质参数
反硝化滤池出水控制指标主要为 TN（反硝化去除 NOx-N）、SS。设计进、出水
水质如下
序
号
项目 设计进水水质
设计出水
水质
出水保证率
1 TN(mg/L) ≤15 ≤10 100%保证率
注：其余水质指标不超过进水水质指标。其中 NH4
+-N进水指标需＜1.5(mg/L)
滤池系统应安全、稳定、运行可靠，在招标文件及合同规定的设计水量及
进水水质条件下，出水水质确保稳定达到招标文件及合同规定的出水水质要
求。
如若发生出水水质超标的情况，应承担相应的经济损失并确保整改至满足
要求。
1.6.5.4 设计条件
1）、碳源：来自碳源投加间的乙酸钠溶液，乙酸钠溶液定量投加系统、PLC控
制系统。
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140
乙酸钠溶液投加
系统
计量泵，2 台，1 用 1 备
Q=300L/H，P=5Bar
PVC 泵头，PTFE 隔膜
变频调节/手动冲程调节
配套 Y 型过滤器，安全阀，脉冲阻尼器，背压阀，
隔膜压力表，在线稀释装置，流量计等。
控制系统
基于主 PLCu201c前馈+后馈u201d碳源投加
计算机制，控制现场 PLC 实现碳源
定量投加。
控制柜材质：碳钢喷塑。
PLC 变频器等。
2）去除每 1mg/L总氮，成品浓度 30%的乙酸钠消耗量需小于 22.174mg/L。
3）滤池布置含滤池本体、管廊间，滤池本体、管廊间需满足反硝化滤池控制
尺寸要求。反冲洗清水池、反冲洗废水池靠近反硝化滤池管廊间侧独立布置，应满
足招标图纸的要求；反冲洗机房、外加碳源投加系统等构筑物布置尺寸应满足招标
图纸的限制要求，设置于综合处理车间，布置尺寸需满足综合处理车间尺寸要求。
1.6.5.5 平面布置要求
1）、本次反硝化滤池单独布置，反冲洗机房、反冲洗清水池、反冲洗废水池
靠近反硝化滤池管廊间侧独立布置，外加碳源投加车间布置在反冲洗水池上方。投
标人需同时考虑平面布置。本次招标反硝化滤池平面尺寸应满足以下要求：
① 长度应不大于 8.8m（池外壁结构总长度）；
② 宽度应不大于 17.5m（池外壁结构总长度）。
③ 反硝化滤池总格数要求：5格，单侧布置，每格滤池进水槽前设置可调进水
堰，滤格后设置稳压井，本次安装其中 3格的设备，预留 2格远期安装。
④ 滤池主要闸、阀气动控制。
2）、本次反冲洗机房、反冲洗清水池、反冲洗废水池靠近反硝化滤池管廊间
侧独立布置，投标人需同时考虑平面布置，
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141
⑴ 反冲洗清水池、反冲洗废水池设置反硝化滤池南侧，总体平面尺寸应满足
以下要求：长度应不大于 17.5（结构外尺寸）；宽度应不大于 6.0 m（结构外尺寸）。
⑵ 反冲洗鼓风机房，布置废水池上，投标人需同时考虑平面布置， 本次招标
反硝化滤池反冲洗鼓风机房平面尺寸应满足以下要求：长度应不大于 8.4（结构外
尺寸）；宽度应不大于 5.75 m（结构外尺寸）。
⑶、外加碳源投加系统设置于管廊及清水池上方，投标人需同时考虑平面布置，
本次招标反硝化滤池外加碳源投加车间平面尺寸应满足以下要求：长度应不大于
12.8（轴线间距）；宽度应不大于 4.5 m（轴线间距）。
1.6.5.6 施工图设计技术参数
共建设一座，分为 5 格，土建总规模为 1.1 万 m3/d，设备安装规模为 0.55 万
m3/d，余 2 格远期安装设备，设计参数及主要设备如下表所示：
表 1 反硝化深床滤池设计参数一览表
序号 参数 单位 数值
1 总格数 格 5
2 总过滤面积 m2 113.1
3 有效滤料总体积 m
3
207
4 硝态氮容积负荷
KgN
O3-N/
(m3.d)
0.40
5 单池过滤面积 m2 22.62
6 池长 m 7.8
7 池宽 m 2.9
8 池高 m 6.85
9 滤料厚度 mm 1830（不含承托层）
10 滤料规格 mm 1.7～3.35石英砂
11 单池滤料体积 m3 41.4
12 平均时正常滤速 m/h 3.4
13 平均时强制滤速 m/h 5.1
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
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序号 参数 单位 数值
14 最大时正常滤速 m/h 5.4
15 最大时强制滤速 m/h 8.2
16 水反冲洗强度 m3/m2·h 15
17 气反冲洗强度 m3/m2·h 92
18 水头损失 m ≤2.44
19 液位控制恒液位控制
20 反冲洗周期 h 24～48
21 反冲洗水量≤3%
1.6.5.7 供货范围
投标人应提供满足系统安全、稳定、可靠运行的全套工艺、电气、仪表自控系
统及附助设备，并负责系统设备的安装、调试及试运行工作。
设备主要供货范围如下（但不限于此）：
序号 设备名称 技术说明 数量
1 反硝化滤池内部
成套提供气水分配滤砖及安装附件、弧形堰板、滤料
及承托层等
全套
2 辅助设备
反冲洗风机、反冲洗水泵、废水池潜污泵、废水池搅
拌机、空压机、储气罐、碳源投加系统等
全套
3
所有管路、管件、阀
门、各种附件、管路
及设备支架
气动、手/电动阀、调节阀、闸门及伸缩接头，所有法
兰、管件、连接件、支架、固定件等；滤池进出水管
与买方的管道交接点为池壁外 1 米处，若池壁外 2 米
范围内含有阀门，则以伸缩接头为界（伸缩接头含在
本次供货范围内，阀门含在土建包内）。
反硝化滤池的门窗、栏杆、照明、通风、起重设备（如
电动葫芦）不在本工艺包供货范围内。
全套
4
在线检测和控制仪
表
反冲洗流量计，液位计、进、出水硝氮分析仪、溶解
氧分析仪等全套仪表。
全套
5 自动控制系统 可编程控制器可编程控制器，人机对话多界面显示屏，全套
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中央控制系统或 SCADA 系统的输出
6
配电系统及现场控
制箱
全套
7 供电及控制电缆全套
8
所有连接及安装附
件
全套
1.6.5.8 技术要求
招标附图供参考，投标人应配备满足系统安全、可靠、卫生、低成本操作和维
修所需的所有设备、管路系统（规定范围内的），除需提交系统图、平面图、剖面
图等图纸及配套设备的技术参数（包括池体、阀门、滤料管路系统等）外，投标人
在投标时还应提交反硝化滤池系统的计算书(须写明计算过程)及运行说明和运行
成本分析。
根据招标文件给出的设计条件，投标人应计算出单位污水的碳源投加量，作为
以后正常运行时对投标人的考核依据。
根据招标文件的要求，反硝化滤池技术持有人应根据其实际工程经验和所选配
的设备及滤料等的特性对反硝化滤池系统进行计算和设计，配备满足系统安全、稳
定、可靠运行的全套设备（应考虑一定的设备备用量）。
反硝化滤池为深度处理工艺的核心，其相关技术持有人负责反硝化滤池系统整
套内容的设计，包括滤池池体、碳源投加系统以及成套电控系统等全部内容，并于
投标时提供相关设计文件，并有针对反冲洗机房、反冲洗废水池复核情况。
反硝化滤池技术持有人至少应对滤池池体内部所有设备和材料以及控制系统
成套供货，投标时提供相应的出水水质承诺保函，出水水质达标承诺保函必须由投
标人与制造商共同出具，不接受其代理或分公司单独的承诺保函。
如果投标人的供货内容涉及专利产品，则所有相关费用应包含在投标报价中，
采购人不再为此额外支付专利费，碳源投加控制系统，氮气释放系统如涉及专利，
需提供国内相关专利文件证明。
所有系统配套设备及材料应由投标人负责提供。
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★反硝化所有软件、程序均不允许加密，然后给一份备份程序，以方便用户进
行修改、调整。
所有的变频器柜壁厚 2mm，就地箱壁厚大于 1.5mm。
1.6.5.9 功能要求
反硝化滤池在本项目中具备如下功能：
（1）硝基氮(NO3-N)的生物反硝化；
（2）悬浮物(SS)的物理过滤；
（3）整个滤池的进水、出水、反冲气洗、气水连冲、驱氮都应为自动化控制；
（4）碳源投加系统，采用前馈+后馈形式控制，精确投加碳源，做出水水质保
证。滤池能够实现基于需去除的硝态氮的负荷量来控制碳源的投加量，即系统自动
获取滤池的进水流量，结合滤池的进、出水硝酸盐浓度，通过碳源投加现场控制柜
内置软件的计算（不加密），发出指令控制加药泵的碳源投加量。避免碳源投加过
量，出水 COD超标。
1.6.5.10 滤池配水配气滤砖
1、★滤砖由反硝化滤池制造商成套供货。
采用整体 HDPE滤砖或 HDPE为永久性保护套的混凝土结构滤砖。滤砖块结构在
滤池的齐平地面排列成行，滤池排水滤砖块结构应具高荷载能力，能够承托所有滤
池内含物的重量，并考虑一定的余量。
2、技术参数
⑴ 气水分布块采用的滤砖，必须有足够的强度，无易损易耗件，每块气
水分布块滤砖的外形规则及尺寸应该准确均匀。
⑵ 每块滤砖应该能同时完成反冲洗配水配气性能，做到更均匀的配水配
气性能。
⑶ 为保证气水分布均匀及强力气水反冲，投标人提供的气水分布块滤砖
性能,反冲洗时空气与水可均匀分布在整个滤池区域。
⑷ 气水分布块不应形成旋涡和水头损失，配水配气均匀无盲区。
⑸ 气水分布块应表面光滑，气水分布块必须支撑滤料介质及卵石层的重
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145
量以及整个池体的水压。
⑹ 滤砖荷载，滤砖必须能支撑滤料介质及卵石层的重量以及整个池体的
水压，并考虑一定的余量，投标单位应在投标文件中提供滤池运行荷载计算及滤砖
设计荷载说明，并对滤砖寿命做书面承诺。
⑺ 在投标方案中需要采用适当的图文对滤砖配水配气的原理及性能做详
细描述。
3、滤池不锈钢配气管
滤池内反冲洗主管、支管配气系统应由反硝化滤池制造商成套供货，并在中标
后提供具体安装图。
⑴ 材质：SS316L。
⑵ 技术参数：所有配气系统的管道均为不锈钢 SS316L。
⑶ 主要材料
序号 品名 材质
1 配气主管及支管 不锈钢 SS316L
2 管配件 不锈钢 SS316L
3 支架 不锈钢 SS316L
4 螺栓、螺母、垫圈等紧固件 不锈钢 SS316L
4、滤池进水堰板：
由反硝化滤池制造商成套供货。
⑴ 材质：SS304
⑵ 技术参数
① 进水堰板主要用于滤池的进水渠，以保证配水均匀。
② 堰板的厚度应为不小于 3mm，供应商承诺保证不会出现变形。
⑶ 主要材料
序号 品名 材质
1 弧形堰板 不锈钢 304
2 支撑件 不锈钢 304
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146
3 所有连接附件 不锈钢 304
4 厚度 不小于 3mm
5、滤料及砾石承托层
⑴ 滤砂：采用天然优质海砂，至少 95％含硅石量，杂质含量低，具有良
好的耐磨性能和抗吸附力，滤料颗粒表面饱满，使用周期长。
⑵ 有效粒径： 1.7-3.35mm
⑶ 均匀系数：≤1.35
⑷ 比重：≥2.6 吨/m3
⑸ 莫氏硬度：>6
⑹ 酸溶度：≤3%
⑺ 砂量：须根据实际需要供货,并含有一定的损耗量
⑻ 滤料的使用寿命应不低于 10 年。
⑼ 砾石承托层为天然鹅卵石，粒径 3～19mm。
⑽ 砾石级配应由反硝化滤池技术持有人提供。
6、管道材质要求
序号 反硝化滤池系统管道类别 管材要求
1
工艺进出水管道、反冲洗水管道、反冲洗废水管道、放
空管道
Q235A
2 反冲洗风管道 SS304
3 池内配气主管、支管（含安装支架及固定螺栓） SS316L
4 压缩空气管道(含管路、阀门、管件、安装支架等) SS304
5 加药管道(含管路、阀门、管件、安装支架等) 化工级 UPVC
6 固定螺栓 SS304

1.6.5.11 反冲洗供水泵及废水提升泵（潜水泵）技
术要求
1、潜水泵能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵能在配套平行导杆引导
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147
下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动。不需工人下井检查和安装。潜污泵采用
立式耦合式安装方式，潜水电机与泵叶轮同轴直连。在叶轮和电机室之间有一个密
封的油室，能够有效的防止水进入电机造成损坏。泵的主件材质为 GG25灰口铸铁,
表面平滑、无砂眼、气孔或其它铸造缺陷。壳体厚度足以承受水压等荷载。所有外
露的螺栓螺母均由 AISI304 不锈钢制成。除不锈钢外，所有与泵送液体接触的泵壳
金属表面均由环氧树脂涂层保护。机械表面之间的密封是金属与金属接触，并嵌入
腈橡胶 O形环。泵出口法兰按标准公称压力 1Mpa 为准设计。
2、泵的蜗壳为整件的 GG25灰口铸铁，偏心设计。蜗壳有足够大的平滑流道以
通过进入叶轮的颗粒，泵壳能从电机上方便的拆下而进行叶轮检查。
3、叶轮
叶轮采用半开式多叶片、无堵塞设计、通道式叶轮，能够有效的保证潜污泵在
整个使用寿命周期内的高效运转，可以顺利通过长纤维固体和直径不大于入水口径
60%的颗粒物。叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于 G6.3级。振动烈变不大于
0.45mm/s。叶轮通过键与泵轴连接，并采用保护帽进行密封，在反转时不会松动。
4、电机
⑴ 泵的电机应是鼠笼式感应电机， 3相、380V、50Hz，防护等级 IP68，绝缘
等级 H级或更高。电机的配置应保证在 H-Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载。
电机应采用专为潜水泵设计。电机能连续不间断运行 24 小时，并且能每小时至少
启动 12次。
⑵ 电机都有一个完善的，内置的冷却系统。冷却系统采用循环冷却油散热系
统，即使电机处于介质水位之上，电机仍可正常连续运作。轴式安装的冷却泵配合
独立的散热回路，冷却油不断循环于定子箱外冷却环罩及泵底盘，冷却介质在定子
室周围的冷却腔中流动，使电机无论浸在所泵送的液体介质中或直接暴露在空气中
都为电机沿径向散热，确保电机连续运行。并可满足潜水在全浸没或露出液面的条
件下连续运行、间歇运行和长时间停止后恢复运行；电机需配置泄漏传感器，以监
测机封的泄漏液体状况。一旦出现情况，能及时报警和关闭电机。
⑶ 泵/电机单元结合部分使用防水密封，接合面是机械加工的、并嵌入腈橡胶
或氟化橡胶 O 形环。O 形环为不需要一定扭力就能压紧，嵌入两个接合面并以四个
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148
边接触的橡胶环。横截面为矩形的橡胶，纸质或化学合成物并需一定扭力才能压紧
的垫片不替代使用。
⑷ 电机必须与泵为同一厂家制造，不接受 OEM或代工产品。
5、轴封
⑴ 采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，
而不会带来不良后果。机械密封需在油腔内运行，该油腔能以一个稳定的流速对重
叠的密封面进行动力式润滑。
⑵ 机械密封的动环和静环不可采用同种材料，应具有适当的硬度差，均采用
碳化钨/碳化硅，介质酸碱度范围为 pH6～10。
⑶ 机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，
并具有良好紧急运行的特点。制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于 25000小时。
6、自耦装置
泵出口与耦合装置的接口结构的设计采用金属精密加工硬接触密封，能在水泵
放下或提起过程中保证接口的密封配合安全而不受刮擦破坏。放下通水后可保证泵
安装完成运行时自藕装置处绝不会漏水。泵/电机的全部重量由泵的排水弯管承担，
泵/电机的任何部分不直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座之上，每台泵配
备提升装置。
7、轴承
应采用高质量的终身润滑轴承。上轴承应是一单列球轴承。下轴承至少应是一
双列角接触球轴承，用于承担径向力和轴向推力。轴承额定工作寿命（L10）应大
于 50000小时，泵和电机轴为同一单元。泵轴是电机轴的延伸。不采用耦连形式。
泵轴的材料是 ASTM 431 型不锈钢。不用镶套不锈钢泵轴来替代。
8、电缆密封
电机配有动力电缆和控制电缆，且均需采用潜水电缆。每根电缆都有一个单独
的进口，并进行可靠的密封。电缆能在水下 30米处连续使用而不失去其防水性能。
即使电缆破损，水也不会顺着电缆芯绒进入电机腔内，电缆进线密封设计能消除一
定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线由一个圆柱高弹性衬套、外侧垫圈
等组成。所有部件的内、外径尺寸与电缆的外直径、接线室的内直径相吻合，符合
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149
一定的公差范围。电缆进线弹性衬套能被电缆进线室挤压并消除拉紧应力。进线装
置保证能方便地更换电缆。接线室与电机室被一接线板隔离，避免外来物质从泵的
顶部进入定子室。不采用环氧、硅胶或其它二次密封。。
9、耐磨内衬
为了保证泵的最大使用寿命和长期的高效率，所有离心泵的吸口处都应该有耐
磨内衬系统。该系统可通过调节蜗壳和叶轮吸口之间的间隙，来保证水泵效率。叶
轮间隙调节时以轴向调节为准，并在泵的外部调节和测量。耐磨内衬应方便去除和
替换，任何通过耐磨内衬结构来保证效率，在一个大修周期内不可更换的设计将不
被采用。
10、潜水泵保护监控装置
潜水泵保监控装置包括定子过热保护器、油室渗漏探测器、干室渗漏保护器（大
于 10kw以上的水泵）、轴承温度探测器（大于 30kw 以上的水泵）时发出指示，应
该在电机或主轴出现严重损坏前发出有关讯号。
⑴ 定子过热保护器
电机的每一相绕组均埋有常闭型温度传感器，三个传感器串联连接，当电机的
任何一项绕组温度上升到 140oC时，温度传感器均将改变原来的状态，这些传感器
将发出报警信息到监控系统并停止电机运行。
⑵ 油室渗漏探测器
在电机下面的油室内，配备了检测油室泄露的湿度传感器，一旦下机械密封损
坏，引起介质渗入油室，感应器将发出报警信息到监控系统。
⑶ 干室渗漏保护器（大于 10kw以上的水泵）
当探测到定子室中存有水分或介质，将发出信息至控制系统报警并停止电机运
行。
⑷ 轴承温度探测器（大于 30kw以上的水泵）
为了指示轴承的磨损，在下轴承处各设有常闭型温度传感器，在主轴或电机的
其他部件出现严重损坏前，会首先引起轴承温度异常升高，这时传感器断开，并由
电控柜实现紧急停机，实现对电机的保护。
⑸ 所有水泵(移动式水泵除外)都配有一个综合保护器，该保护器可以集中收集
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150
所有的故障信号。一旦潜水泵出现故障，综合保护器的综合输出端的状态将做出相
应的改变，此状态的改变应使潜水泵控制柜一次线路动作，以停止潜水泵的运行，
同时，综合保护器将自动记录下故障原因。
11、主要材料表
序号 项目 材质
1 叶轮 球墨铸铁DIN1691 GG25或更优
2 电机壳体 优质灰铸铁（DIN1691 GG25）或更优
3 泵轴 不锈钢（ASTM329）
4 机械密封 耐腐蚀烧结碳化钨/耐腐蚀烧结碳化硅
5 自动耦合底座 优质灰铸铁（DIN1691 GG25）
12、资料提交
投标人在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）：
⑴ 泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格；
⑵ 泵特性曲线（流量、扬程、效率、功率、NPSHr、多台水泵同时并联运行时
的联合特性曲线）；
⑶ 抗堵塞叶轮的结构介绍、主要零件材料的投标说明。
1.6.5.12 反洗风机
1、本项目滤池反洗风机采用罗茨风机，罗茨风机的流量 Q=35m3/min、出口风
压 P=68.6kpa、电机功率 N=75kW，数量 2台，1 用 1备。
2、每台罗茨鼓风机应成套地配备就地按钮箱、消音器、隔音罩、空气过滤器、
机座、风阀、检测仪表等安全，有效及可靠运行所必需的附件。止回阀要求硬密封。
3、鼓风机主机应采用三叶式，机壳为剖分式，铸铁制造，转子部分应平衡检验，
动平衡精度为 G2.5 级，主轴采用锻钢或优质圆钢制造，结构形式为阶梯轴，主轴
须经热处理，其机械及力学性能应满足设计要求，叶轮为球墨铸铁材料，采用键与
主轴联接。联轴器（如果有）在鼓风机与原动机之间的联轴器，选用弹性联轴器，
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151
联轴器应带有防护罩，防护罩应易于拆卸，以便检修，联轴器应用键与对应轴联在
一起或带轮应可靠联结。消声器应采用在钢制筒体内装入玻璃纤维等吸音材料的型
式，消声器的损失应低于 150mmH2O，并有明显的消声效果。
4、电动机应采用风冷式卧式三相鼠笼异步感应电动机，IP54，绝缘等级 F级，
电机的额定功率在鼓风机的工况特性及使用温度范围内连续运转，保证不会产生过
载，电压为 380v，50Hz，3相，电机噪音（单独）应≤80dB(A)，电机噪音（单独）
应≤80dB(A)。
5、压缩空气排液阀
自动排液阀应是浮子型的，应设计成能够自动连续排放管路中的油、水及其他
凝结液体。
其大小尺寸应满足在指定的最大工作压力下能连续工作的要求。
排液阀上应加装人工排放装置，用于排放其中的凝结水。
反硝化气罐排液阀要求确实要能自动排液。
6、主要材料
序号 品名 材质
1 壳体 铸铁
2 叶轮 球墨铸铁
3 主轴 优质合金钢
4 同步齿轮 优质合金钢
5 机座 铸铁

1.6.5.13 硝氮分析仪
⑴ 用途：在线分析仪器，检测滤池进水、出水 NO3-N浓度，用于碳源投加控制。
⑵ 材质：钛合金和 PEEK材质，耐化学腐蚀。
⑶ 具备超声波自动清洗功能。
⑷ 测量原理:基本工作原理为 UV光谱扫描。当一束光穿过测试液体时，液体中
的任一物质会吸收光，减弱了透射光的强度，仪器通过测量不同波长下的吸光度从
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152
而描绘出吸收曲线，通过分析吸收曲线就可以定性、定量测试待测组分。同时，液
体中的固体颗粒会在各个方向上散射光，引起透射光（所有波长）强度减少，通过
连续光谱扫描可有效补偿待测液背景成分变化的影响。
⑸ 技术参数
测试参数 硝酸盐氮
测试原理 光谱分析(UV法)
应用场合 市政污水厂
测量范围 NO3-N: 0.01u202625.00mg/l
准确度 ±3%测试值±0.5 mg/l
机械构造 外壳：钛合金 3.7035、PEEK；镜片：兰宝石
pH范围 pH 4 ～ pH 12
流速 ≤3 米/秒
最大压力 小于 1 巴
浸入深度 至少测量槽要浸没到水样中，最多10 米深度
位置朝向 任意
1.6.5.14 溶解氧分析仪
溶解氧测量传感器、变送器（荧光法）
功能：测量、指示和传送过程检测介质中的溶解氧信号
形式：无膜荧光法
组成：测量、变送元件及全部安装附件和清洗装置（带自清洁）
测量范围：0u201420mg/l
测量精度：2%
重复性：0.5%
响应时间：90%样品小于 60秒
分辨率：0.01mg/l; 温度 0.1°C
防护等级：传感器 IP68 变送器 IP65
指示器：LCD 数字显示，并有现场操作，带温度补偿，并可输出温度信号变送
器
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153
隔离信号输出：两路 4－20mAHART 协议。
电源：220VAC、50HZ 过压保护断电自动储存系统数据。
故障报警：开关量输出自身报警 220VAC，5A (2 路) 。
安装方式：现场安装或墙挂
检测方式：浸没式
电缆长度：7m
1.6.5.15 总磷分析仪
功能：测量、指示和传送过程检测介质中的总磷信号
形式：光电比色法
组成：测量、变送元件及全部安装附件和清洗装置（带自清洁）
测量范围：0u201450mg/l
测量准确度：10%
重复性：10%
指示器：LCD数字显示，并有现场操作
隔离信号输出：两路 4－20mAHART 协议。
电源：220VAC、50HZ 过压保护断电自动储存系统数据。
故障报警：开关量输出自身报警 220VAC，5A (2 路) 。
安装方式：现场安装或墙挂
检测方式：浸没式
1.6.5.16 超声波液位计
用途、测量范围及数量：详见设备清单。
功能：测量、指示和传送液位信号
测量精度：0.2%
分辨率：1mm
环境温度：－20°C～70°C
重复性：稳定性：十二个月 0.1%，并可去除水面巨烈波动的干扰
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154
发射角：11° ,
材质：PVDF
防凝露：分体式传感器有防凝露装置
防护等级： IP68
电缆进线：1个 M20*1.5
安装方式：螺纹直接或吊架安装
显示：LCD发光显示，并具有现场操作功能
隔离输出信号：4～20Ma,带 HART
电源：24VDC，
防护等级： IP68
1.6.5.17 碳源投加系统
⑴ 范围
本节叙述碳源投加系统的设计及设备供货、检验、安装、调试等技术要求。供
货商应提供成套的药剂稀释及投加系统，包括下列装置(但不限于此)：
碳源投加系统
计量泵，2 台，1 用 1 备
Q=300L/H，P=5Bar
PVC 泵头，PTFE 隔膜
变频调节/手动冲程调节
配套 Y 型过滤器，安全阀，脉冲阻尼器，背压阀，
隔膜压力表，在线稀释装置，流量计等。
控制系统
基于主 PLCu201c前馈+后馈u201d碳源投加
计算机制，控制现场 PLC 实现碳源
定量投加。
控制柜材质：碳钢喷塑。
西门子 PLC、ABB 变频器等。
本节的加药装置应包括所有设备及管线的连接、就地控制箱等安全运行所必须
的附件。并组成自动投加乙酸钠系统，以适用于反硝化滤池的碳源投加要求。整套
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155
装置须综合完成乙酸钠的储备、进料、稀释、浓度调制和药液的输出等工序。
投标人除提供隔膜计量泵管路系统和就地控制箱等主要设备外，并负责整个加
药系统的设计及成套设备配套总成、安装、检验和试运行工作。系统预留稀释水接
入口、加注点出口。
⑵ 资料提交
中标人至少须提交以下资料（在投标文件中，应提供 a、c、h等资料）：
a. 详细的技术规格、装配结构、零件材料和防护涂层等实质性响应的
投标说明，以及设备的总体布置图，外形尺寸和安装、维修、运行所需的空
间要求（以上资料除装配结构、防护涂层外需在投标文件中提供）；
b. 基础螺栓布置详图和土建荷载；
c. ISO9000 质量管理体系认证；
d. 设备的安装、运行、维修手册；
e. 电气原理图；
f. 随机备件表；
g. 样本。
⑶ 设计与加药系统描述
外加碳源投加间为反硝化滤池进水投加乙酸钠用，采用湿式投加方式。采用 30%
乙酸钠液体储备投加，计量泵共 2套，系统的配置应符合招标图的要求。每一投加
系统配有过滤器，安全阀，脉冲阻尼器，背压阀及压力表等系统附件，确保投加系
统的安全可靠。
⑷ 加药间设备主要技术要求
① 计量泵
应采用电机驱动机械活塞隔膜计量泵，自动调节频率，手动调节冲程，调节范
围在 0～100%，精度±2％。全封闭风冷电机 3P 380V 50Hz，防护等级 IP55。计量
泵隔膜驱动采用可变偏心机构驱动，运动应平稳无冲击，不得采用弹簧返回式驱动。
泵头材质 PVC，膜片材质 PTFE。无故障运行时期不小于 20000小时。
② 安全阀
采用压力可调安全阀，压力调节范围 0～10bar，接口尺寸 DN25/DN32，膜片采
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156
用 PTFE。
③ 背压阀
采用背压可调膜片式背压阀，在系统管路中产生一定的背压，以确保计量槽精
确输出并防止虹吸的发生，背压可调范围 0～5bar，阀体材料采用 316，膜片材料
采用 EPDM复合膜。
④ 脉动阻尼器
采用可充气调压气囊式，安装在排出管路以减少运行管道的脉动，最大调节流
量 1000L/H，最大压力 10bar，外壳材料 316，球膜材质采用 EPDM 橡胶，脉动峰值
不大于 5%。
⑤ Y型过滤器
采用透明 PVC材质，及时去除药液中的杂质。
⑥ 膜片压力表
检测系统管路的运行压力，压力范围 0～10bar，本体材质 PVC，膜片材质采用
EPDM，表内应充有硅油液体传压以真实反映管道压力。
⑦ 超声波液位计
参见自控章节相关要求。
液位计安装于溶解池和溶液池上，提供各液池高低液位的报警信号。溶液池的
液位计与计量泵前的电动球阀实行联动，用作溶液池的交替切换。液位计的材质应
适合 PAC溶液池的腐蚀环境，防护等级 IP68，测量精度±0.25％，信号输出 4～20mA。
⑧ 电磁流量计
所有流量计需装有累加器，累计流量及瞬时流量均能传输至中控。
⑨ 管道及阀门
加药间的投加管道可采用 PVC管道，管配件及阀门也采用等同材料，应适用于
乙酸钠溶液。
⑸ 控制系统
投标人应为碳源投加系统配套供应的电气控制箱（柜）。控制箱（柜）应对碳
源投加系统的主机和辅助设备（主要包括投加系统、增压泵、在线稀释装置、卸料
泵等）进行单独操作和以一条流水线为单元进行联动操作。
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由配套控制箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。各配套
控制箱（柜）之间的联动控制线缆配套供应。
应为碳源投加系统提供 1 套 PLC，PLC 设备的选型应采用与厂区自控系统现场
控制站 PLC设备同品牌的 PLC产品，便于整个厂区的自控系统匹配，并具有以太网
或现场总线通信接口，通过该通信接口向厂区自动控制系统传输设备手动自动状
态、开停情况以及故障等常规工况状态信号，并且在自动控制方式下可通过该接口
接受厂区自动控制系统信号控制碳源投加系统开停。所选用的通讯协议相一致，保
证与厂区自控系统不经任何转换即可正常通讯。设备内部的联锁由投标人根据工艺
要求自行编制程序。
碳源投加系统内检测仪表由设备配套提供。
由 PLC控制控制柜（箱）至设备或电控箱的控制、信号线缆应随设备配套提供。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC自动控制二种方式。另外应具备向 PLC传输状态显
示信号并接受 PLC输出控制信号的接口和接受现场控制站遥控的信号接口。
⑹ 调试及负载试验
① 安装好的乙酸钠制备系统，加药泵及辅助设备（包括电气、仪表）应逐台
进行调试。调试时应作好记录其试验证明提交采购人批准。
② 调试中涉及的费用、工具、材料等均由中标人负责。
③ 负载试验应在每台泵机调试合格并通过批准后才能进行。
④ 负载试验前，中标人应提交试验计划及报告递交采购人批准。
⑺ 备品备件
中标人应提供设备推荐备品备件，逐一列出报价，供采购人选择，不计入总价。
1.6.5.18 安装要求
反硝化滤池系统主要包括如下内容（不限于清单内的设备应满足工艺包的需
求）：
序号 设备名称 数量
1 滤池内部（含滤料、承托层、滤砖等） 全套
2 反冲洗水泵及驱氮系统 全套
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序号 设备名称 数量
3 反冲洗鼓风机系统 全套
4 反冲洗废水提升及搅拌系统 全套
6 碳源投加系统 全套
7 厂区废水收集及排放系统 全套
8 堰板 全套
9 控制柜 全套
10 所有管路、管件、阀门、各种附件、管路及设备支架 全套
11 在线检测和控制仪表 全套
12 自动控制系统 全套
13 配电系统及现场控制箱 全套
14 供电及控制电缆 全套
15 所有连接及安装附件 全套
1.6.5.19 电气
描述：由厂区配电间配电柜提供二路 380V低压电源接口。
规格：二路 380V低压。
1.6.5.20 控制系统
反硝化深床滤池 2 台潜污泵（2）的启动控制装置集中安装在反硝化深床滤池
动力配电柜内，均采用工频控制。水泵供货商应提交水泵的控制原理图，动力配电
柜厂的最终控制二次接线图需水泵供货商进行审核并提供书面确认函。控制原理图
中所提供的外接信号不能少于本招标附图中《IO 清单》中所列信号要求。每台潜污
泵现场设置 1 台机旁转接箱，共 2 台，转接箱箱防护等级 IP65。动力配电柜面板上
应为每台水泵配置自动/手动转换开关、开/停按钮，运行/停止/故障信号灯、潜水电
机专用保护器，一、二次接线端子。每台水泵均应配备用于潜水电机特殊保护的报
警和故障跳闸。水泵综合保护器由水泵供货商供货，安装在动力配电柜内，由动力
配电柜供货商及水泵供货商双方共同调试。投标方应保证水泵保护控制器传输信号
的可靠性。
动力配电柜、机旁转接箱至设备的动力控制电缆配套供应。配套线缆长度由承
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159
包商根据招标图自行确定，必须满足工程要求。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
操作方式为就地手动控制和 PLC 自动控制二种方式。另外应具备向 PLC 传输
状态显示信号并接受 PLC 输出控制信号的接口。
电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于招标图 I/O 清单中的
信号数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与招标图 I/O 清单中的各信号的型
式相一致。
1.6.5.21 主要事项
具体反硝化滤池及反冲洗车间土建尺寸及管线走向详见附图，投标人应对与工
艺和设备安装相关的土建进行检查，以确保符合工艺和设备安装的要求。
1.6.5.22 其他要求
⑴ 系统应能够实现基于需去除的硝态氮的负荷量来控制碳源的投加量，即系
统自动获取滤池的进水流量，结合滤池的进水、出水硝酸盐浓度，通过反硝化滤池
主控柜内置软件程序的计算，发出指令给碳源投加系统，以实现对加药计量泵的控
制。
⑵ 应提供系统内包括进水、排水、空气等所有管路，供货界线为出构筑物墙
壁 1米处。
⑶ 过滤介质应采用天然均质石英砂，干燥时比重为 2.5 或更高，滤料的使用
寿命应不低于 10年；
⑷ 所有不锈钢部件应经酸洗钝化处理。
除臭设备
1.6.5.23 概况
除臭系统的定义是指对于需除臭区域无法密闭空间臭气的臭气浓度降低、臭气
中有害及致臭成分的分解，对于需除臭区域可密闭空间的臭气的收集、输送、处理
和排放。
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160
本工程臭气来源主要为生反池单元产生的臭气，主要包括 AAO 生反池厌（缺）
氧区的臭气。
*除臭系统为功能性招标，本节陈述了作为一个性能包u2014除臭系统的设计、供
货、安装、检验、调试、试运行等全过程服务的技术要求。承包人应提供满足系统
安全、稳定、可靠运行的全套除臭工艺、电气、仪表自控系统及辅助设备，并负责
系统设备的安装、调试及试运行工作。承包商在保证系统性能的前提下可对除臭系
统进行二次深化设计，设备配置和参数进行适当调整，二次设计成果需报业主和设
计单位同意。
*承包商为除臭系统所提供的设备，须包括但不限于以下：生物除臭设备、化
学洗涤除臭设备、离子送风除臭设备、循环水泵、除臭风机、除臭风管管路及相应
的阀门、仪表、电气控制（柜）系统、PLC 自动控制（柜）系统、供电和控制电
缆、备品备件和专用工具等有效和安全运行所必需的附件。
* 除臭系统供应商应具有专业集成商能力，具有市政污水厂臭气处理的技术和
成功运行经验，有处理不少于 10 万 m3/h 规模成功运行的类似项目至少 3 个的类似
业绩。投标时承包商应提供臭气处理工艺的功能性保证，在符合设计运行条件下，
处理后的气体浓度应保证满足设计要求，须提供相应的承诺保证。
* 承包商必须负责各需除臭区域臭气，由除臭风管收集，经对应除臭设备
处理，气体浓度满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）
中规定的厂界（防护带边缘）废气排放二级标准，排气筒排放浓度满足《恶臭
污染物排放标准》（GB14554-93）中规定的排放标准值。除臭设备需预留远
期化学除臭位置及接口。
1. 供货范围
本合同的工艺设备范围，应是指承包商在本合同范围内为满足除臭系统要求的
所有工艺设备（含加盖加罩）的设计、制造、测试、供货、运输、安装、单机调试、
系统（单元）调试、联动调试、培训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，
以及为上述工程所作的一切准备工作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维
护手册的提供，不管它们是否在文件或图纸上注明。
承包商提供的除臭设备应为成套设备，应包含臭气的收集（包括末端收集风
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161
口）、输送（包括除臭风机及配套附件、除臭风管、管配件、及支架、支墩、风阀）、
处理（包括除臭设备，除臭风机至主体设备管道连接、主体设备内部管道连接、供
水排污系统、喷淋散水系统、设备基础及基础内预埋管、排气筒及其附属设施等）、
就地 PLC 控制系统及全自动电控箱（柜）、全自动电控箱（柜）引至各用电设备的
动力控制电缆、厂区配电间改造（如有）及配电间至电控箱的动力控制电缆、所需
的监控仪表、检测仪表测量孔（除臭设备进出口）、所有联接、固定附件、紧固件、
螺栓、螺母等，为确保整个除臭系统安全、有效运行所需的全部附件，以及对买方
操作人员的现场培训等。承包商应根据招标图，提供除臭系统包括尾气排气管设计，
并完成对所供设备的施工、安装、调试工程。
承包商提供的除臭设备应具有适应外界环境变化（例如：冬季低温、夏季高温）
的相关技术措施。承包商应根据工程招标图的限定位置，作除臭设备的平面布置优
化设计，并经设计院同意后方可进行生产、安装。
2. 设备清单
序号 设备名称 规格 单位
数
量
备注
1#除
臭系
统
循环水泵
Q=2.5m3/h,H=30-40m,N=0.55
kw
台 2 配合预洗池使用
除臭风机
Q=2000m3/h,P=2200Pa,N=4k
w
台 2
1 用 1 备，带隔音
箱、变频控制
生物除臭设
备
Q=2000m3/h 套 1
电控系统 自动控制,PLC+HMI,IP55 套 1
排气筒 Φ300,H=15m 套 1

3. 设备加罩及要求
除设备成套配备密封罩的，有臭气溢散的设备均需加罩，计入除臭系统供货和
安装范围。另外预处理区需对空间进行整体隔断，具体范围详见招标图纸。
设备加罩及空间隔断采用不锈钢 304 骨架+透明有机玻璃形式，根据现场情况
加工、制作及安装。
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162

4. 管配件清单
详见招标图纸。

1.6.5.24 参考标准
参考标准（不限于此）：
GB 3095 环境空气质量标准
GB 12348-2008 工厂企业厂界噪声标准
GB／T14675 空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法
GB／T14676 空气质量三甲胺的测定、气相色谱法
GB／T14677 空气质量甲苯、二甲苯、苯乙烯的测定气色谱法
GB／T14678 空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱
法
GB／T14679 空气质量氨的测定次氯酸钠u2015u2015水杨酸分光光度法
GB／T14680 空气质量二硫化碳的测定二乙胺分光光度法
GBZ 1-2010工业企业设计卫生标准
GBZ 2.1-2007 工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分 化学有害因素
GBZ 2.2-2007 工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分 物理因素
GB 50019-2003采暖通风与空气调节设计规范
GB 16297-1996大气污染物综合排放标准
GB 14554-93恶臭污染物排放标准
GB 18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准
GB 50243-2016通风与空调工程施工及验收规范
JGJ 141-2004通风管道技术规程
06K131风管测量孔和检修门
07K120风阀选用与安装
08K132风管支吊架
GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
163
GB 50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB 50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范
其他中国国家标准、规范的有效版本
1.6.5.25 除臭系统一般技术要求
1. 设计使用年限
设计的材料和设备均应有较长的使用期，并应适合长期的每天二十四小时的连
续运转或按设定的时间间隔断续运行，且只须进行最少量的维修。在标书澄清时可
以要求承包商对任何部件使用期作出证明，承包商可以用相类似设备的使用记录或
用设计强度数据来证明。
常规的维护和修理应尽可能的不要求高技术的人员来服务。
2. 专利
承包商应当对本合同规定的设备和工艺方面的一切专利费和执照费承担责任，
并且负责保护业主不受任何损害，一切由执照费、文字和专利侵权的审诉，或者由
于工艺、设备结构特征、元件的排列所引起的法律裁决、诉讼和费用与业主无关。
本合同所包括的设备的价格，应当视作包括了专利费、执照费和其它这方面费用。
3. 材料
工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，一流的商业质量，
无缺陷的，且应选择使用寿命长、维护要求低的材料。
所有和腐蚀气体直接接触的材料及设备等应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品
接触的部件应具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并能保证这些
部件不会随时间而消逝或暴露在日光下或任何其它原因引起老化。
当合同上规定需要提供样品时，则这些样品应由承包商在所承包的任何工程
中，需要使用这些样品所代表的那些材料前，不少于 30 工作日，自费提交。这些
样品应获得业主的认可，而这些样品所代表的材料，在未获得认可时则不得进行制
造或用于任何工程。
4. 工作质量
工作质量与涂层应是属于第一流的商业质量并应符合于优良的工厂实用操作。
同类设备及其部件应具有互换性，备件应用与原件同样的材料制成，并应能与
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164
设备的相似的项目装配，对可以更换的部件的机械加工应是精确的，并须达到原件
规定的允须偏差，以便按照承包商的图纸安装其代用品。
当设备在操作运行时没有过分的振动和只具有最小的噪声。旋转部件应是平衡
的，以使它在各种不同操作速度进行运转时，以及达到最大的负荷时均不应由于失
去平衡而产生振动。
1.6.5.26 风机技术要求
1.范围
本小节描述了风机及附件的供货、调试等技术要求。
2.资料提交
承包商须提供的生物法除臭设备配套除臭风机，必须提交以下资料 (但不
限于此)：
a. 风机的产品说明书，通风机的性能参数、外型、安装尺寸及安装、使
用、维护等要求。
b. 风机的制造、安装、调试、验收合格报告。
c. 从事风机质量检验的检测部门的资质证书。
3.性能要求
提供的风机应具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、寿命长的特点。
除臭系统排风机需与对应除臭设备配套供应。风机额定风量以 20℃、湿
度为 65%为准，总绝对效率应不低于 80％。排风机应为变频风机，根据工况
不同采用不同的转速，确保风量满足设计处理臭气量的要求。
排风机压力应满足包括以下方面的压力损失：
考虑臭气收集风管的管道风压损失；
除臭设备的自身风阻：生物除臭设备自身整体压损不超过 600Pa；
处理后尾气至排放筒排放口的风压损失。
为保证有效抽风效果，风机位置应设在生物法除臭设备之前。
排风机应采用侧吸式离心风机，需适应于腐蚀性空气条件下的长期 24 小
时连续运行。
排风机壳体材料应采用玻璃钢、或其他耐磨耐腐蚀材料；轴与壳体贯通处，
不得泄漏气体。
排风机必须设置防振垫，隔振效率应≥80％。
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165
风机噪音（包括电动机在内）不能大于 70dBA（在离风机的 1 米地方度量），
若超过，风机需配隔音罩，并在出口处配消音器。叶轮的动平衡精度不低于
G2.5 级。
防护等级 IP55，电流 380V、3 相、50HZ，F 级绝缘，B 级温升。
排风机与进风阀应设置弹性接头（柔性连接），避免风机的正常震动影响
风管及除臭设备。该进风阀的调节范围为 50~100%。
4.安装和检验
根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出
风口的位置等是否与设计相符，叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定，进
风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子
是否发生变形或锈蚀、碰损等。
风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
风机安装的允许偏差应符合有关规定。
风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不应承受其它机件的质
量，防止机壳变形。风机连接法兰应接帆布或其它软性接管，以利于风机与管
道的隔振。
安装前应接通电源试运转,检查叶轮旋转方向与铭牌箭头是否相同,并观察
其有否碰壳,若有此情形,应立即予以调整。
风机安装就位后，所有紧固件必须重新拧紧一次。
通风工程竣工后，应对整个系统作外观检查和无生产负荷的试运转，通风
机连续运转不得小于 2 小时。
5.备品备件
承包商应列出风机弹性接头等相关备件清单，以供业主所需。
6.质量保证
承包商应对所提供的风机在规定期限内担保其质量，承包商应在投标时对
其所提供的风机提交负责的保质期限。
1.6.5.27 风管技术要求
1.范围
本小节描述了送、排风系统管道及附件的供货、调试、试运行、检验等技
术要求。
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166
承包商须提供的除臭系统除土建预埋管外的所有送排风管、风阀、风口等
风管部件，三通、变径、弯头等风管配件，以及所有风管连接所需的法兰、管
架、紧固件、垫片、必要的伸缩节、阀门相连接所需的紧固件等。
2.资料提交
承包商至少须提交以下资料：
a.除臭系统管道布置和安装详图，包括分段的连接尺寸及管架的间隔尺
寸。
b.室内风管支架的规格尺寸和结构详图。
c.室外风管支架、支座制作详图，土建受力、支座的连接等安装尺寸。
d.风管预留孔和预埋件详图（和标书图纸不一致时须提供）。
e. 提供风管制造性能参数，以及同类污水厂除臭工程中使用业绩。
3.性能要求
埋地排风风管为夹砂玻璃钢风管，采用定长缠绕工艺，压力等级为 0.1MPa,
管刚度等级为 125000N/m2，管道压力等级 0.25Mpa，满足《玻璃纤维增强塑
料加砂管》GB T21238-2007 相关要求。合成树脂中填充料的含量应符合有关
技术文件要求，风管及配件内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度均匀，
边缘无毛刺，不得有气泡、分层现象。夹砂玻璃钢风管厚度由承包商自行确定，
但需满足实际安装强度要求，且厚度需经设计院确认方可采用。其最小壁厚要
求见下表：
管道直径或长边长最小壁厚
D（b）≤300 5.9mm
300＜D（b）≤400 7.6mm
400＜D（b）≤500 9.1mm
500＜D（b）≤600 10.9mm
600＜D（b）≤700 12.7mm
700＜D（b）≤800 14.1mm
800＜D（b）≤900 16.2mm
900＜D（b）≤1000 18mm
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167
非埋地排风风管为有机玻璃钢风管，但需满足实际安装强度要求，且厚度
需经设计院确认方可采用，须至少符合《通风与空调工程施工质量验收规范》
GB50243-2016 壁厚要求。有机玻璃钢风管，所采用树脂应为优质化学防腐乙
烯基酯树脂或不饱和聚酯树脂，不应含有氧化镁、氯化镁、氢氧化镁、碳酸钙
等无机玻璃钢材料附加添加剂，树脂含量不小于 65%，室外除臭风管须具有防
止紫外、耐老化性能，风管燃烧性能应≥B1 级。
承包商须保证，在本工程运行工况下，所有除臭风管使用寿命不低于 15
年。
4.数量
风管系统数量详见材料表。材料表中风管长度仅作备料方案，不作落料依
据。
5.安装和检验
1）安装要求
搬运风管应防止碰、撬、摔等机械损伤，安装时严禁攀登倚靠非金属风管。
风管安装前应对其外观进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。安
装中途停顿时，应将风管端口封闭。
风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距离墙面、楼
板宜大于 150mm。
风管内不得敷设各种管道、电线或电缆，室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针
或避雷网上。
风管安装偏差应符合下列规定：
明装水平风管水平度偏差应为 3mm/m，总偏差不得大于 20mm；
明装垂直风管垂直度偏差应为 2mm/m，总偏差不得大于 20mm；
暗装风管位置应正确，无明显偏差。
支吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂
漆。支吊架外露部分应做防腐处理。
支吊架不应设置在风口处或阀门、自控机构的操作部位，距离风口或插接管不
宜小于 200mm。
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168
风管各管段的连接，应采用可拆卸的型式，风管和部件可拆卸的接口，不得装
设在墙和楼板内。
直接与通风机相连接的风管，宜在设备就位后安装。
风管和部件在安装前，内壁必须擦拭干净，做到无浮尘和其它杂物。
法兰破损和脱落处，应完全修复后才能安装。
支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固，预埋件的埋入部分不
得油漆，并应除去油污。
风管支、吊、托架间距，如设计无特殊要求，应符合下列规定：
水平安装：当圆管直径、矩形管大边长为 501～2000mm 时，间距不应大于
3500mm。
垂直安装：间距不应大于 4000mm，但每根立管固定件不应少于 2 个。
支、吊架应避开风口、阀门等处。
风管支、吊架用材应符合下列规定：
风管支、吊架应用扁钢、角钢、槽钢、圆钢制作；
托座扁钢：圆管直径为 501～1000mm 时，托座应使用不小于 25×6 扁钢。
吊杆圆钢：圆管直径、矩形管大边长小于 1000mm 时，应使用直径不小于 8mm
圆钢。
风管钢制支、吊架、吊杆螺栓必须刷防锈漆；风管螺栓必须使用不锈钢螺栓。
2）试验和检验要求
风管制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合规程的要求。风管制作与
安装的质量验收应符合设计要求，并应符合现行国家标准 GB50243《通风与空调工
程施工质量验收规范》规定。
风管制作质量的检验应按其材料、工艺。工程中使用的外购成品风管应有检测
机构提供的风管耐压强度、严密性检测报告。
风管系统的主风管安装完毕，尚未连接风口和支风管前，应以主干管为主进行
风管系统的严密性检验。
风管密封材料应符合系统工作条件，法兰与接口处应严密。
风管表面应平整、不脱胶、无气鼓和破损，接口处粘接牢固严密。风管内表面
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
169
层不应有损坏。
风管表面应无裂纹、分层、明显泛霜且光洁。
承包商还应提交下述风管的工厂试验报告，以证明符合设计要求：
风管耐压强度及漏风量测试
表观密度测试
抗折强度试验
抗冻性试验
耐酸腐蚀性测试
燃烧性能试验
表面粗糙度测试
现场验收试验应证明风管在任何情况下都保证：
安装和运输过程中无损坏
安装正确
连接正确
6.备品备件
承包商应列出风管系统所必需的备件清单，供业主选择。
7.质量保证
承包商应对所提供的风管系统在规定期限内担保其质量，承包商应在投标
时对其所提供的风管系统提交负责的保质期限。
1.6.5.28 生物滤池除臭设备
1）总体要求
本工程主体除臭工艺为生物滤池除臭工艺。
承包商提供的除臭设备，采用生物载体为填料的处理工艺，通过臭气收集系统
使臭气通过填料进行生物降解，去除致臭成份，净化后可直接大气排放。
承包商应根据标书要求确定其处理能力，该系统必须使处理后尾气达到相应的
排放标准，同时具有除臭效率高、运行稳定可靠、管理方便、投资合理、占地面积
小等优点。
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170
生物除臭设备中，菌种的好坏直接影响到处理效果，因此承包商及其技术依托
单位必须有菌种筛选、培育、接种能力，并有菌种分离、接种、保藏、驯化等必需
的设备设施，以提供满足实际需要的菌种，并能根据臭气成分培养出相应的菌种对
致臭物质进行吸附降解，否则难以保证除臭效果，承包商须出具此方面设施照片等
相关证明。
除臭设备的整体使用寿命须不低于 15 年，喷淋供水系统水泵均需考虑备用。
★生物填料应采用全炭质填料，使用寿命不低于 20 年。填料需具有以下特点：
大比表面积、比表面积>250g/cm2，堆积密度小、具有良好的保湿性和透气性，要
求载体表面为亲水性，不需连续散水。填料抗强酸耐腐蚀、无压密。制造商应提供
填料比表面积第三方检测报告。生物滤池滤料体积不小于 20 立方米。
2）资料提交
生物除臭装置投标文件中至少须提交以下资料，但不限于此：
a、除臭装置的系统布置图、成套装置中各设备的详细技术规格、技术特性、
材料、防护涂层说明等；
b、除臭装置的设计计算书（包含：各工序段各自的空床气速、接触时间、最
大压损、补给水量等技术参数，并包括与臭气污染物去除相关的反应方程及去除臭
气污染物水、药剂负荷等物料量平衡计算）；
c、关于保证除臭微生物有效富集和持续生长的技术说明；
d、供货商应保证排气筒达标，还应提供除臭设备运行后确保污水厂厂界臭气
浓度达标的详细说明及论证;承包人提供的除臭装置需预留流量计接口，便于检测流
量。承包人提供的每套除臭装置均需按照国家环保部发布的《固定源废气监测技术
规范》 （HJ/T 397-2007）的要求设置取样平台和取样口。收集风管应有风向指示，
每套除臭装置应有风量计量。
e、供货商应提供生物除臭设备和配套的活性炭吸附设备之间切换运行的详细
实施方案；
f、除臭设备外形尺寸、内部构造详图、填料更换、设备安装与检修等空间尺寸
和详细的实施说明书；
g、土建受力、支座的连接等安装尺寸、土建基础要求；
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h、设备的安装、运行、维修手册；
i、水泵性能曲线及其他设计中所用到的参数；
j、风机、水泵电动机的电量参数，电控箱的一次接线图、控制原理图及端子图、
电控箱的外形尺寸及安装要求。
k、整套设备年运行费用及费用计算的详细说明，含电费、水费、填料更换费、
维护费、设备折旧费（设备折旧年限按 20 年为准，填料折旧年限按实际使用，如
在折旧年限内填料失效，承包商应负责免费更换）；
l、承包商认为有必要提供的其它图纸及基本资料。
3）主要材料及技术参数
所有材料应耐腐蚀，所有材料应尽可能与其他除臭系统相协调。
排风机玻璃钢风机
电气控制器外壳304 不锈钢
风管有机玻璃钢
4）性能要求
除臭设备主体为固定式全封闭结构，整体供货。结构为防腐金属骨架，塔体厚
度≥50mm，外壳为有机玻璃钢板（板厚≥6mm，最内层为乙烯基酯材质，其余为不
饱和聚酯树脂材质，最外层须具有防止紫外、耐老化性能，不应含有氧化镁、氯化
镁、氢氧化镁、碳酸钙等无机玻璃钢材料附加添加剂，树脂含量不小于 65%），承
包商须保证除臭设备壳体的强度和刚度。塔除臭设备必须配置风管接口、管道接口、
填料收纳架、填料、检修门、喷淋加湿装置等完善的附件。
生物填料应采用全碳质填料，使用寿命不低于 20 年。不接受树皮、椰壳、木
屑等需要在 3~5 年内更换或翻新的有机质填料。
填料需具有以下特点：
1）生物过滤填料应具有比表面积大、过滤阻力小、持水能力强、堆积密度小、
机械强度高、化学性质稳定等特性。
2)填料应具有抗酸碱性腐蚀，及适宜微生物生长的特性。不易板结和老化。
3)生物过滤池填料压损不易过大，在设计空塔气速下的初始压力损失不宜超过
600Pa。
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172
4)臭气在生物填料层内应有足够的停留时间。滤层的厚度和滤速必须根据除臭
排放指标进行核算。
5)生物填料应对人体无害，不会造成二次污染。
生物除臭滤池的结构及材质：
1)除臭装置由设备壳体、生物填料、喷淋（或含预处理加湿）系统、布气等系
统组成。
2)生物除臭滤池根据现场条件应采用卧式结构，密闭式，壳体为钢骨架+内外
全玻璃钢包封。壳体通过钢结构骨架实现有足够的刚度和强度，内壳体应全玻璃钢
包封避免腐蚀。
3)生物除臭滤池壳体除进排气口外，还应配置钢结构人梯、检修平台及检测口、
填料排卸口等。
4) 因臭气在装置内部流动容易出现不均匀的现象，降低处理效果。所以应设计
相应的导流装置，如配气管路或配气通道等，以解决配气不均匀的问题，防止出现
短流、沟流。
5)用于生物除臭池的内壳体应采用乙烯基类，对苯或间苯类不饱和聚酯树脂材
质，不采用邻苯型聚脂；应具有防火、防腐蚀、防紫外线特征的有机玻璃钢（FRP）
材质。
6) 除臭生物滤池必须设置保温层，结构为防腐金属骨架，塔体厚度≥50mm，外
壳为有机玻璃钢板（板厚≥6mm，最内层为乙烯基酯材质，其余为不饱和聚酯树脂
材质，最外层须具有防止紫外、耐老化性能，不应含有氧化镁、氯化镁、氢氧化镁、
碳酸钙等无机玻璃钢材料附加添加剂，树脂含量不小于 65%），承包商须保证除臭
设备壳体的强度和刚度。
7）除臭生物滤池玻璃钢内壳设备从内向外由内衬防腐层、结构层、保温层及
外表层四层组成总厚度≥55mm。其中玻璃钢板厚度≥6mm。
8) 除臭生物滤池内部的填料承托层采用玻璃钢格栅板，填料承托层应保证足够
的刚度、强度及耐腐蚀性。承托层及支撑的强度除考虑填料的重量外，还需考虑填
料生长生物膜、持有水份等因素。玻璃钢格栅板（FRP 板），厚度≥38mm。
除臭设备循环水泵、喷淋水泵应采用技术先进的成熟的技术，知名国内国际品
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173
牌，过流部分采用不低于不锈钢 304 等耐腐蚀材料，循环水泵、喷淋水泵应考虑备
用。除臭设备喷淋用水取自厂内处理后出水，除臭设备排污排至就近污水井。由承
包商负责提供喷淋供水系统（含过滤装置）及排污系统。喷淋供水取自厂内处理后
出水或回用中水，除臭运行工程中无需添加营养液。
★除臭设备应满足以下工艺参数：除臭设备空塔流速（即臭气经生物除臭设备
的平均流速）＜0.2m/s，臭气在除臭设备内的停留时间（填料和臭气的接触时间）
≥20s，正常运行时除臭设备阻抗小于 200Pa/米，整塔风阻小于 600Pa。
承包商应结合填料比表面积和负荷综合考虑以满足上述工艺参数。
另外，除臭设备压力损失的测定应采用带表头的电子差压计（西门子等），生
物除臭设备还应该配备必要的检修爬梯或检修平台，以便于设备的检修。
在设备调试初期阶段即可确保臭气排放达标、对人体无影响并能确保系统在长
时间闲置之后能在短时间（3 天）内启动。
5）材料及防腐蚀
生物除臭装置的所有材料应适用于污水处理厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐
性材料应按基本要求的规定进行处理。
工程中所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是新的，一流的商业质量，
无缺陷的，且应选择使用寿命长、维护要求低的材料。
所有和腐蚀气体直接接触的材料及设备等应是抗腐蚀的。直接与各种化学制品
接触的部件应具有对这些化学制品有完全的抗腐蚀与抗磨损的能力，并能保证这些
部件不会随时间而消逝或暴露在日光下或任何其它原因引起老化。
6）试验及验收
生物除臭装置的质量检验,以设备排放标准达到招标文件要求,经过相关部门经
验认定。供应商应将与此有关的费用计入投标总价。
制造商负责设备的安装和调试，应在规定的期限内调试完毕。
1.6.5.29 除臭设备的控制模式
1）控制要求：
除臭系统采取二级控制结构设计：现场手动和监控中心控制。现场手动控制具
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174
有最高的控制优先级，由现场电控箱的控制按钮控制；监控中心控制是指在中控室
对生产过程进行调度，根据工艺要求和设备运行工况下达调度指令,通过控制网络由
现场 PLC 控制实施。
保证除臭系统在正常运行所需的各种控制及显示功能，至少应包括以下功能：
主工艺参数显示；设备的控制及工作状态显示；设备的电流和电压显示；设备的故
障报警及分级处理等。自控系统除实现除臭过程全自动控制的常规功能外，还必需
具备完善的故障自诊断和处理能力，确保系统在无人值守条件下的安全可靠运行。
2）运行模式：
除臭系统内各主要设备（风机、水泵、阀门）均要求可以手动和自动两种方式
操控。在自控状态下，除臭系统要求可以按照时间控制模式或联动控制模式实现自
动连续运行。
3）控制模式：
由配套供应的电控箱控制，每套除臭系统配套电控箱一台。箱体采用≥2mm 的
不锈钢 304 材料制作，防护等级 IP65。
由电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。各配套电控箱之间
的联动控制线缆配套供应。电控箱位于设备附近，配套线缆长度由投标方根据招标
图自行确定，必须满足工程要求。配套电缆报价应包括在机械设备投标报价内。
其他详细技术要求参见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。
现场控制盘可实现所有控制设备（阀类/动力设备）的手动/自动运行(运转/停止)
及故障信号报警。现场控制盘与监控中心实现网络连接，并可实现由监控中心对本
除臭系统进行远程监控。控制级别按由高至低的顺序依次为：现场电控箱、中控室。
所有电器设备均可实现单独或联动运转。
应为每套除臭装置配置 1 套 PLC（集成安装于电控箱内），主要控制范围是除
臭装置内所有机械设备及配套阀门、仪表等。PLC 设备选型应采用与厂区自控系统
现场控制站 PLC 设备同品牌的产品，并具有以太网接口。通过以太网接口向厂区自
动控制系统传输设备手动自动状态、开停情况以及故障等工况状态信号，并且在自
动控制方式下可通过该以太网接口接受厂区自动控制系统信号控制除臭装置开停。
所选用的以太网通讯协议与厂区系统相一致，保证与厂区自控系统不经任何转换即
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175
可正常通讯端口。设备内部的联锁由投标方根据工艺要求自行编制程序。
供应商应负责除臭装置 PLC 的设计、制造、测试、供货、运输、安装、调试、
试运行、培训、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述所作的一切准备工作、
服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供。
除臭装置内的检测仪表（至少应包括进风口及排放口硫化氢气体测定仪）及电
缆、桥架、电缆保护钢管、安装辅材、SPD 等均由设备商配套提供、安装及敷设。

4）检验
除臭效果的检验应以 JISK0101、JISK0102 或等同标准为准。检验方法包括仪
器测定与分析检验法、嗅觉检验法（三点比较式臭袋法）。
1）设备安装检验
除臭塔应整体安装，安装的精度应按照承包商的安装手册为准。
2）除臭效果检验
应符合中华人民共和国 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》和 GB 18918-2002
《城镇污水处理厂污染物排放标准》（防护带边缘）废气排放二级标准，检验方法
如下：
1.采样方法：在除臭系统出口处直接采样；
2.采样频率，每 2h 采样一次，共采集 4 次，取其最大测定值；
3.监测分析方法：气相色谱法（GB/T 14678-93）或分光光度法。
另外，必须对以下顶目进行检测：
对送风量、塔内压力损失、加湿量进行检测。在各臭气收集风管支管的取样口
处利用便携式风速计对臭气收集风管系统进行风量测试，并调节各风向阀开度使各
臭气收集风管支管及干管主干管风量达到设计值。风量调节应不少于 3 次并作臭气
收集风管系统风量调节记录和报告。在风量调节结束并达到设计值后，通过塔外 U
型压差计进行除臭塔压力损失测定并作记录。喷淋散水量通过散水泵后的流量计测
定并调整到设计值。
承包商须派专业的技术人员到现场进行设备区域内微生物接种及驯化等试运
转工作。在此期间，须对进设备的风量/进口臭气成分浓度/喷淋散水量/出口臭气成
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176
分浓度/排水 pH 值等进行测试及记录，并将原始记录提交业主。
通过上述内容的系统试运转调试工作后，应对除臭性能进行综合性能检验，以
保证整个生物法除臭系统、加强型土壤法除臭系统的有效运行，并提出除臭性能检
验报告及负载运行报告。
3）分析检验
1.仪器测定与分析检验
在运行状态下，取 2 次样品（第 1 次与第 2 次错开 1 天），每取 1 次样品进行
检测，每次取样时应在装置的进口前，取 3 个样，在装置排出口取 3 个样。
检测物质 检测方法
氨 次氯酸钠－水杨酸分光光度法
硫化氢 气相色谱法
甲烷 气相色谱法
臭气浓度 三点比较式臭袋法
2.嗅觉检验法(三点比较式臭袋法)
由排出口排出的净化气体，应在地面人员的嗅觉中可接受的臭味的感受。
对排风量、塔内压力损失、加湿量进行检测。
对除臭性能进行综合性检验。
提高性能检验报告，负载运行报告。
3.承包商应提供性能检验报告，负载运行报告。整个除臭系统性能应满足设计
要求。
4.对除臭效果偏差的整改和罚款。
排出口>20罚款 10％；
排出口>30罚款 15％；
排出口>40罚款 20％；
除臭装置的质量检验应由国家认定的或相关环保主管部门认定的权威环保检
测单位进行，该检测结果作为该除臭装置通过验收和交付使用的依据。供应商应将
与此有关的费用计入投标报价。
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177
1.6.5.30 安装和检验
除臭效果的检验应以以下标准为准：
GB／T14675 空气质量恶臭的测定、三点比较式臭袋法
GB／T14676 空气质量三甲胺的测定、气相色谱法
GB／T14678 空气质量硫化氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫的测定气相色谱
法
GB／T14679 空气质量氨的测定次氯酸钠u2015u2015水杨酸分光光度法
检验方法包括仪器测定与分析检验法、嗅觉检验法（三点比较式臭袋法）。
（1）设备安装检验
除臭设备应整体安装，安装的精度应按照承包商的安装手册为准。
（2）除臭效果检验
应符合中华人民共和国 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》和《城镇污水处
理厂大气污染物排放标准》（DB31/982-2016），检验方法如下：
1）采样方法：在除臭系统出口处直接采样；
2）采样频率，每 2h 采样一次，共采集 4 次，取其最大测定值；
3）监测分析方法：气相色谱法（GB/T 14678-93）或分光光度法。
另外，必须对以下项目进行检测：
对风管系统、主体设备内压力损失、加湿量进行检测。在各臭气收集风管支管
的取样口处利用便携式风速计对臭气收集风管系统进行风量测试，并调节各风向阀
开度使各臭气收集风管支管及干管主干管风量达到设计值。风量调节应不少于 3 次
并作臭气收集风管系统风量调节记录和报告。在风量调节结束并达到设计值后，通
过除臭设备外 U 型压差计进行除臭设备压力损失测定并作记录。喷淋散水量通过散
水泵后的流量计测定并调整到设计值。
承包人拟分包的供应商须派专业的技术人员到现场进行除臭设备内微生物接
种及驯化等试运转工作。在此期间，须对过设备风量/进口臭气成分浓度/喷淋散水
量/出口臭气成分浓度/排水 pH 值等进行测试及记录，并将原始记录提交业主。
通过上述内容的系统试运转调试工作后，应对除臭性能进行综合性能检验，以
保证整个生物除臭系统的有效运行，并提出除臭性能检验报告及负载运行报告。
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178
（3）分析检验
1) 仪器测定与分析检验
在运行状态下，取 2 次样品（第 1 次与第 2 次错开 1 天），每取 1 次样品进行
检测，每次取样时应在装置的进口前，取 3 个样，在装置排出口取 3 个样。
检测物质 检测方法
氨 次氯酸钠－水杨酸分光光度法
硫化氢 气相色谱法
甲烷 气相色谱法
臭气浓度 三点比较式臭袋法
2) 嗅觉检验法(三点比较式臭袋法)
由排出口排出的净化气体，应在地面人员的嗅觉中可接受的臭味的感受。
3) 承包商应提供性能检验报告，负载运行报告。整个除臭系统性能应
满足设计要求。
除臭设备的质量检验应由国家认定的或相关环保主管部门认定的权威环保检
测单位进行，该检测结果作为该除臭设备通过验收和交付使用的依据。承包商应将
与此有关的费用计入投标总价。
1.6.5.31 备品备件
承包商应列出除臭设备连续运行 3 年所必需的备件清单，以供业主所需。
1.6.5.32 质量保证
*承包商提供除臭系统整体除臭效果的承诺。承包商应对所提供的除臭设备成
套设备在规定期限内担保其质量，承包商应在投标时对其所提供的除臭设备成套设
备提交负责的保质期限。
除臭设备为成套系统设备，承包商应根据招标文件的技术规定和工程图纸的要
求，完成系统装置的技术描述，技术特性表上应根据单项设备分别将其结构形式、
技术性能参数、材料构成、配套电机及配置数量等数据列入。

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179
电气设备
1.7 一般技术规范
1.7.1 电气设备范围
本合同的电气设备范围，应是指承包商在本工程施工主体标设备采购、安
装及调试工程内，为满足污水处理工艺要求的所有电气设备的设计、制造、测
试、供货、运输、安装、调试、试运行、培训、运行维护、交付使用、缺陷责
任期内保修，以及为上述电气设备所作的一切准备工作、服务、人工、材料和
包括竣工资料与操作维护手册的提供，不管它们是否在文件或招标图上注明。
主要包括污水厂现状变电所以下的低压配电系统、机械设备配套电气系统、建
筑及场地照明系统、污水厂防雷接地系统等。
1.7.2 施工主体标电气设备与其他承包商的分界面
1、与现状电气设备的分界面：
以一期变配电间的现状低压开关柜为界，出线回路以下（包括低压出线电缆）
属于本次招标电气设备范围。
一期变配电间的现状 10kV 电源外线、高低开关柜、直流屏、变压器、电力监
控系统等维持不变，不属本次招标电气设备范围。
2、其他
本工程照明、防雷、接地系统均属于本标范围。
电气、仪控设备安装所需的与土建相关的预埋件、预留孔、预埋管、套管等均
属本标的合同范围。
属其他合同内容的，但与本合同存在分界面关系的，本合同承包商有责任向其
他合同承包商提供属本合同范围内的设备接口资料及文件，明确提出技术要求，并
有责任协助对方完成和复核各设备的接口工作。
1.7.3 合同执行要求
本标为系统工程，招标文件所列设备清单仅指本次招标的主要供货范围，
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180
是污水厂供配电系统的必要组成部分，并非详细完整配置。对清单中未列出和
招标文件内未说明的，而供应商为使整套系统设备能够按招标文件要求长期正
常有效运行所需的货物（包括：软件、设备、备件、附件、专用检测设备和工
具、材料等）应包含在投标报价内。
★本合同内电气设备的数量、规格、安装方式基于机械设备的数量、功率
及控制要求而定。当承包商所提供机械设备的数量、功率及控制要求与本技术
规范存在差异时，承包商应进行必要的修正并据实列入投标文件，以确保电气
设备满足机械设备的供电及控制要求，任何对电气设备及材料的修改必须得到
设计单位的认可，并以设计单位最终的施工图为准进行供货和安装施工，且工
程结算时，不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。承包商投标时需按
照供货清单提供设备单价，以米计量的材料如电缆等需提供每米单价。
★所供电气设备以及所提供的电气设备的安装服务应能确保所有设备、元
件、材料形成一个完整的供配电系统。如投标时未在标书中列出，但根据设计图
纸或以满足设计功能为目的所必需的设备和材料，承包商应在工程实施时必需无条
件及时提供，并不得以此为由要求增加费用。
1.7.4 参照标准
本节的有关标准包括但不限于以下的 IEC 标准和相应的 GB 标准.
JGJ46 施工现场临时用电安全技术规范
IEC60056 高压交流断路器
IEC60071 绝缘配合
IEC60185 电流互感器
IEC60186 电压互感器
IEC60831 低压电容器
IEC60871-1 高压电容器
IEC60423 金属穿线管和固定件
IEC60446 根据颜色和数字鉴别导线
IEC60431 铜母排
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181
IEC60298
额定电压1KV 以上至72.5KV 交流金属封闭开关设
备和控制设备
IEC60439 低压开关设备和控制设备组件
IEC60034 旋转电机
IEC60529 外壳防护等级
IEC60726 干式电力变压器
IEC60694 高压开关设备和控制设备通用条款
IEC60051 直接动作指示模拟电气测量仪器及附件
IEC60099-2 避雷器
IEC60099-3 避雷器
IEC60113 电工技术图表
IEC60158 低压接触器
IEC60129 交流断路器和接地开关
IEC60255 继电器
IEC60265 高压开关---额定电压为 52KV 及以下的高压开关
IEC60269 低压熔断器
IEC60282 高压熔断器
IEC60420 高压交流开关熔断器
IEC60439
交流电量转换成模拟信号或数字信号用的电气测量换
能器
ISO1690 电气设备噪声传播的测定
IEC6052 高压试验技术
GB311.1～6 高压输变电设备的绝缘配合，高电压试验技术
GB311.7 高压输变电设备的绝缘配合使用导规
GB1207 电压互感器
GB1208 电流互感器
GB1984 交流高压断路器
GB1985 交流高压隔离开关和接地开关
GB3906 3～35KV 交流金属封闭开关设备
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GB/T22072-2008 干式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求
GB7261 继电器及继电保护装置基本试验方法
GB7327 交流系统用碳化硅阀式避雷器
GB10231 保护继电器的结构型式与基本技术导则
GB11022 高压开关设备通用技术条件
GB11032 交流无间隙金属氧化锌避雷器
GB50062 电力装置的继电保护和自动装置设计规范
GB50174 电子计算机房设计规范
GBJ65 工业与民用电力装置的接地设计规范
GB50057 建筑物防雷设计规范
GB50053 20KV 及以下变电所设计规范
GB50060 3-110KV 高压配电装置设计规范
GB50257 电气装置安装工程爆炸和火灾环境施工及验收规范
GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范
GB50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50170 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB50171
电气装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及验收规
范
GBJ147 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
GBJ148 电气装置安装工程电力变压器，互感器施工及验收规范
GBJ149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GBJ131 自动化仪表安装工程质量检验评定标准
GB50510 电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GB50093 自动化仪表工程施工及验收规范
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183
装箱资料 各种电气设备的使用说明及安装说明
上述所有的规范、标准应是现行的有效版本。承包商应完全熟悉上述标准，
并应按照这些标准进行设备的设计、供货、安装和施工。当各标准之间存在差
异时，应以较高标准作为参照标准。承包商如使用替代标准，就应提交所用的
标准并对其进行说明。只有当所用的标准等效于或优于技术标书的要求时，该
标准才可能被接受。
1.7.5 主要符号及单位
A-----------------安培
mA-----------------毫安
V -----------------伏特
KV-----------------千伏
KW----------------千瓦
KVA -----------------千伏安
Kvar-----------------千乏
MVA -----------------兆伏安
KWh -----------------千瓦小时
HZ-----------------赫兹
Ω----------------- 欧姆
s ------------------秒
ms------------------毫秒
AC ------------------ 交流
DC ------------------ 直流
HV ------------------ 高压
LV ------------------ 低压
COSф--------------- 功率因数
f------------------ 频率
1.7.6 电气系统参数标称值
1. 低压配电系统
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184
电压AC 380V/220V
相数三相
频率50HZ ±0.5HZ
接地型式TN-S
2. 控制系统
电压220V AC 或 110V DC
相数单相
频率50HZ ±0.5HZ
1.7.7 相序排列
所有配电装置各回路的相序排列应一致，硬导体应涂刷相色油漆或相色标
志。色刷应按照 IEC 有关标准，分别为黄、绿、红，中性线为淡蓝色，PE 线
和 PEN 线为黄绿相间。
1.7.8 电气设备基本要求
电气设备的供货、安装、调试、运行及验收应符合电气一
般技术规范以及各设备专用技术规范的要求。
所供电气设备以及所提供的电气设备的安装服务应能确保
所有设备、元件形成一个完整的供配电系统。
所有电气设备的设计和制作应由通过 ISO9001 系列质量管
理体系认证的专业电气设备制造厂生产。
所有国家 CCC 认证产品目录内的电气设备必须具有 CCC
认证标志，并提供认证证书。
所供电气设备的额定电压应与所在回路的标称电压相一
致。
所供电气设备的额定电流不应小于所在回路的计算电流。
所供电气设备的额定频率应与所在回路的频率相适应。
所供电气设备应适应所在场所的环境条件。
所供电气设备应满足短路条件下的动稳定与热稳定要求。
用于断开短路电流的电器，应满足短路条件下的通断能力。
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185
所供隔离电器应能将所在回路与带电部分有效隔离，当隔
离电器误操作会造成严重事故时，应有防止误操作的措施。
1.7.9 设备的一致性
在整个工程设计、施工期间，除非另有规定，每项电气设备、装置、仪表
及附件的型号和制造应保持一致性。
同类设备和同一设备内的元器件应采用同一品牌同一系列产品。
1.7.10 标签、标识及通告
对所有的电气设备、装置（如熔断器、继电器、按钮及断路器等）以及附
件都应做详细标签并获项目监理批准。
应提供经批准的标识、通告和简图来提示危险情况的警告并帮助操作人员
履行他们的职责。
承包商提供的设备，所有的铭牌、使用指示、警告指示必须用中文或中、
英文对照表示。
每个设备均应有制造厂家的铭牌，并装在显著的地方，铭牌上至少应包括
制造厂名称、型号、容量、制造年份及其他可完全识别此项设备的资料。
1.7.11设备防腐保护
承包商应考虑污水厂运行环境的严重腐蚀性。户外安装的以及腐蚀较严重
的构筑物内的电气设备箱体均采用 304 不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不
小于 2.0mm。除非另有规定，在切割、钻孔、焊接完成后切割、焊接面均应进
行防腐处理，所有金属托架、支柱均应采用热镀锌型钢。
1.7.12 文件及图纸的提供
承包商提交的所有技术文件及资料应为中文版或中英文对照，并使用 SI
制(国际计量单位)。图纸及技术文件上还应有合同号、图纸与文件的编号，并
盖有承包商已做过检查的印记。各设备的图纸上还应有制造厂商的名称及联系
方式。所提交的图纸及文件均应是清晰、内容完整的，并应为本工程专用的，
否则有权拒收。重新提交这些图纸与文件的费用以及由此造成的工程延误由承
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186
包商负责。如所供文件及图纸发生短缺、损失或损坏，承包商应在收到业主通
知后 3 个工作日内补齐。由于承包商提交图纸及数据的不完整或不正确而引起
的工程延误，应由承包商承担相应的责任。承包商应同时提交所有文件及图纸
的电子版本（AUTOCAD2004 版及 OFFICE 版）。
业主或设计单位对图纸等资料的确认并不能减轻承包商对所提供资料正
确性所负的责任。
承包商投标时应提供所有电气设备的原产地、厂家、名称、规格型号等关
键参数，并应提供产品样本、产品型式试验报告以及同类型产品五年以上的生
产经验及五台（套）以上成功运行的证明，还应提供生产企业资质，企业规模
等资料。
中标后承包商应递交下列有关电气设备的图纸及资料，应包括但不限于
此:
设计报告，包括: 技术因素、设计值、设计的假设、计算方
法、参考标准、有关的注解以及设备的选择等。
机械设备配套电控箱（柜）、变频器柜的电气一次接线图
和控制原理图，电控箱（柜）的功能单元和有关的控制、保护及仪表
设备的控制原理图。
接线端子图-----动力连接和控制、保护及测量连接的端子排
要分开，外接端子两端均应编号，电缆及端子表或端子图，需标明电
缆规格芯数、功能和编号。
主机配套动力控制电缆的型号、规格、长度、起点、终点，
必须以表格和 CAD 图纸两种方式提交。起点、终点必须在 CAD 图纸
上精确定位。
所有设备安装尺寸，土建安装条件要求，以及所需平面布
置，包括电缆通道、设备通道、常规及周期性维修通道的要求。
1.7.13差异
承包商应在设备安装前对电气设备的开箱资料及电气设备的施工安装图
纸作详细的核对和计算，当电气设备与施工图纸要求的尺寸、规格、数据存在
差异时，承包商有责任进行调整和修改，并将修改报告提交业主和项目监理认
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187
可。
1.7.14附件及配套设备
承包商有责任提供组成完整电气系统所需的附件及配套设备，如母排、室
内外接地线、穿线钢管、基础槽钢、各类安装支架、接线盒、辅助电源模块及
其它附件等。使得所供电气设备可以组成一套完整的可用的安全可靠的供配电
系统。
承包商应对附件及配套设备报单价，费用应计入主体设备的报价及投标总
价。
1.7.15 驻现场人员
承包商中标后应在进行电气工作的现场保持至少一名经业主认可的电气
技术人员，以承担从设计联络直至工程验收通过交付使用整个过程的全部电气
工作责任并保证给予满意的监督。

1.8 供配电设备专用技术规范
1.8.1 动力配电柜
1. 简要说明
动力配电柜作为现场配电控制使用。
动力配电柜的接线型式应不低于招标清单的要求设置。
2. 柜体结构
采用前检修前开门的结构形式，配电柜落地可靠墙安装。
配电柜应按 IEC439-1 或 GB7251 标准设计，额定短时耐受电流（1 秒）不小于
40kA。
配电柜能在最大短路故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应
力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。
污水厂腐蚀严重，所有动力配电柜必须采用 SS304不锈钢板压弯、焊接而成，
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188
钢板厚度不小于 2.0mm，柜体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。户外及潮湿的户内场
所箱体防护等级 IP65，地下箱体内一般场所箱体防护等级 IP54，干燥的户内场所
箱体防护等级 IP41。
所有箱体高度不大于 2000mm，厚度不大于 600mm。所有动力配电柜的箱体要求
外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得业主许可。
3. 动力配电柜内动力线
动力配电柜的动力线应供有进线出线的主回路，功能单元之间相互连接，动力
线应根据要求采用线排或电缆，并适应每个装置的额定电压，额定电流和最大故障
条件。
母排系统应符合 IEC60439，应镀镍锌处理。母排绝缘采用空气或环氧树脂，
并符合开关柜的工作电压。母排应按 IEC431 采用钢性硬拉，高导电的电解铜，铜
含量不小于 99.99%。母排的截面在整个长度内应均匀，其截面应能承载连续的负载
电流。母排的接触点应确保有效的导电和牢固的连接，不同金属的连接处应防止腐
蚀。母排的孔应钻得光洁，母排夹紧螺栓应用高拉伸的不锈钢。母排不应由功能单
元支撑，支持母排的绝缘子或其他的材料应有合格的性能，以适应机械及电气要求。
母排的排列应便于电缆连接，检查及维修。为便于扩展，母排的终端应钻孔，并支
撑，以能承受故障条件。
供货商应提供满足系统要求的中性和接地母排。
上述母排要预先钻孔便于连接。
动力配电柜的动力线采用相色识别：
A相-------------------黄
B相-------------------绿
C相-------------------红
中性线 -------------------淡蓝色
接地线 -------------------黄绿相间
颜色可以是连续的或有规律的间隔，动力线两端漆 50mm 宽的色带。
联接控制，保护及仪表设备的小线应为截面不小于 2.5 平方毫米的多股铜导线，
绝缘等级为 0.6kV。
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189
柜内小线应整齐地编织夹紧，柜外小线应穿金属导管或线槽。
所有不与主回路连接的小线应采用同一种醒目的颜色，并在端子处具有持久的
符合 IEC60446 标准的标记。
每个功能单元或组件的柜内外小线必须在端子排上接口，柜内留有 25%的备用
端子.每根导线将固定在专用的端子上，并可根据需要采用连接线进行多根导线连
接。
4. 柜内主要设备
塑壳断路器以及隔离开关应采用相同品牌的国际知名产品，生产厂家应为通过
ISO9001 系列质量保证体系认证以及 ISO14001 环境管理体系认证的专业生产厂家。
(1) 塑壳断路器
塑壳断路器应符合 IEC60947-2,3 断路器、隔离开关以及负荷开关特性要求，并
应符合低压开关柜的操作要求。塑壳断路器应满足以下技术要求：
额定绝缘电压：750V
额定工作电压：400V
额定冲击耐受电压：8KV
塑壳断路器极限短路分断能力≥36KA（～400V）
塑壳断路器运行短路分段能力≥36KA（～400V）
壳架电流 400A 以下的机械寿命不小于 20000 次，400A（含）以上
机械寿命不小于 15000 次
配备长延时、短延时以及瞬时三段保护的电子脱扣器，保护整定值
可调。
塑壳断路器采用双旋转头双断点分断技术以及压力脱扣技术
采用操作手柄进行手动操作，特殊要求时可设计成遥控分励脱扣
器，带附件及辅助设备。
有可靠隔离性能，触头机械指示符合 IEC60947-3 有关要求。
动力配电配电柜内塑壳断路器采用插拔式安装方式
具有良好的联锁，合闸状态下不能插拔断路器。
固定件及接头应适应动力配电配电柜的箱壳
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190
(2) 交流接触器
交流接触器应与断路器采用采用同一国际知名品牌产品。产品应符合 IEC 相关
标准设计与制造。
额定工作电压：交流 400V
额定接通能力：10In AC-3(IEC 60947-4-7)
额定分断能力：8In AC-3(IEC 60947-4-7)
宽电压控制线圈：100～250V AC
接触器实现零飞弧，可紧贴柜门安装。
无需拆住进、出线，即可更换线圈和检查主触电。
IP20 防护等级，防止触碰带电体
每台接触器装有不少于 3 个辅助接点及附件以便其他用途。
(3) 智能型多功能电力仪表
智能型多功能电力仪表用于测量电气控制箱（柜）内的电流、电压、有功功率、
无功功率、功率因数、有功电度、无功电度、频率、谐波等电力参数。主要设置在
动力配电配电柜的进线柜以及重要的出线回路。应满足以下主要技术要求：
电压范围：0～400V，3P
电流输入：AC 0～5A，3P
测量参数：三相（线）电压及不平衡率、三相电流及不平衡率、频
率、有功功率、无功功率、有功电度、无功电度、功率因数、谐波计算
测量精度：电流、电压 0.2 级，功率 0.2 级，电度 1 级
不少于 4 个数字量输入 4 个数字量输出
电源均为 220V AC，并有熔丝保护
应具有 Modbus 通讯总线接口
(4) 低压仪表指示设备
所有电流、电压表计应采用与智能型多功能仪表同品牌的数显表，测量精度 0.2
级，并支持 2 路开关量输入。
所有仪表设备，辅件及附件应按有关 IEC 标准及规范制造并经型式及常规试验。
(5) 电流互感器
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191
按 IEC185 或相关 GB 标准进行选用，也应考虑到使用时的特殊要求。电流互感
器应满足初级额定短路电流及初级额定负载电流，除分段柜外，电流互感器均装在馈
电回路侧。电流互感器采用环氧树脂型，应符合规定的电流的要求。精度等级及负载
应配合继电器、仪表仪器的运行要求。
电流互感器输出为 0～5A，测量用电流互感器精度为 0.5 级，保护用电流互感器
精度为 3.0 级，次级端接地。
电流互感器严禁次级开路通电。
(6) 变频器
变频器应选用国际知名品牌产品，产品应符合相关国际国内标准，
并应通过 CCC 认证。为便于选型和调试，各种规格必须采用同一系列产
品。生产厂家应为通过 ISO 9001:2000 质量保证体系认证以及 ISO 14001
环境管理体系认证的专业生产厂家。
为了确保变频器能够在本工程环境条件下能够提供所需的输出电
流，承包商必须根据产品相应的降容特性，进行选型，从而不影响变频器
的使用寿命和性能，过载能力以及变频器的可靠性。
★各型号变频器的额定输出功率比所配套控制的电机功率大一档
配置，并保证变频器额定输出电流大于所控电动机的额定电流。
主要技术要求
运行环境温度 0°至 50 °C ，相对湿度为 95RH 以下
储存环境温度 -25°C 至 65 °C，相对湿度为 95RH 以下
额定输入电压 三相 380V -10% ～480V +10%
基本功率因数 额定负载下 0.98 或更高
输出电压 0～UN,三相
输出频率范围 0 至 1000 Hz ，可调整，输出频率精度±0.003Hz
主要保护功能
过流，相间短路，相地短路，缺相，输出缺相，电机过载，
过压，欠压，变频器过载、变频器冷却风扇故障、变频器温升
过高、变频器故障、串行通讯超时故障保护等其它内部故障
过电流能力 120%变频器额定电流 60s
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192
变频器应采用微处理器控制。变频器要求采用 VCC+无传感器矢量
控制方式，变频器应采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管
(IGBT)作为功率输出器件。变频器必须具有恒转矩和变转矩可调的专用变
频器。
变频器内置软件需能实现以下功能：干泵保护，管网泄漏检测，管
网流量补偿，可选垂直或水平管网填充模式维护事件设置，显示水泵用电
量，在面板上能图形显示相关数据量历史记录曲线（电流、功率或频率等），
自动能量优化等。
变频器内部线路板须具有防腐蚀涂层。并符合 IEC 721－3－3 标准
CL.3C3 级别。
变频器可实现 4 路以上的标准的比例积分微分 PID 控制器，能实现
内置 PI 调节器自整定功能。
变频器能实现长距离电机电缆要求，至少实现非屏蔽电机电缆长度
可达 300 米，屏蔽电缆可达 150 米。
每台变频器必须配有独立中文操作面板，面板采用分体式，柜面安
装。面板可以监视变频器状态、电机电流、电机电压、电机转速、输出频
率、速度给定、电机力矩和运行过程量，用户也可根据需要改变显示参数。
保护技术要求：
功率转换器必须提供相地短路保护，逻辑和模拟输出短路保护。
变频器在正常和故障情况下的减速模式应可以编程。
变频器除集成散热器过热保护之外，应集成 IGBT 过热的保护。
水泵用变频器具有泵类专业启动、停止曲线。
为安全考虑，变频器必须具有禁止上电起动功能。当变频器重新上
电时，即使变频器的起动输入信号仍然存在，变频器也不许运行。
变频器应配置专用散热风扇，承包商应提供至少一年内的散热风扇
的免费更换服务。
输入和输出技术要求
必须提供不少于下列所列标准的输入和输出；
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193
2 个 0～10V 和 4～ 20mA 可编程模拟量输入；
1 个 0～10V 可编程电压输入；
1 个 4～20mA 或 0～10V 可编程模拟输出；
6 个与主回路隔离的可编程数字输入，所有的逻辑输入均可用作正逻辑，亦可作
为负逻辑；
2 个可编程数字干接点输出可作为准备、运行、故障、停止信号；
能实现 3 路 PT100 直接输入，方便实现电机热保护。
通讯技术要求：
变频器应具备 Modbus 通讯总线接口，通过该接口向厂区自动控制系统传输设备
常规工况状态以及当前转速、电流、变频器状态等信号，并且在自动控制方式下可通
过该接口接受厂区自动控制系统控制信号控制设备开、停、调速,并可设定、修改和
读取变频器的各项参数。
变频器的控制部分应能够在必要时通过外加 24V 直流独立供电，使得即使主电
源关闭的情况下保持网络通讯的连续性。
通讯故障时变频器的动作能够编程设定。
谐波畸变及电磁兼容性（EMC）技术要求：
为减少谐波和 EMC 影响，变频器必须提供变频器厂原装配套的减少高次谐波的
电抗器和减少 EMC 干扰的滤波器。
变频器须内置双直流电抗器，以降低设备对电网的谐波污染。
变频器对厂区电网的谐波影响以及注入厂区电网的谐波电流应不大于国家规范
以及当地电业部门的要求，如不能达到要求时，承包商需加装相应的谐波消减设备，
直至到要求，且工程结算时，不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。
变频器电磁兼容性要求同时符合 EN 和 IEC 标准，且应符合国家规范以及当地电
业的要求。如不能达到上述要求时，承包商需加装相应的消减设备，直至到达相应的
要求，且工程结算时，不应因此在本合同投标价格上增加额外的费用。
(7) 电涌保护器
各成套动力配电柜电源进线处应装设电涌保护器。电涌保护器参数详见招标图。
(8) 隔离开关和熔丝开关
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
194
隔离开关和熔丝开关应按 IEC 有关标准设计和制造，符合低压开关柜的操作要
求；开断和闭合应借助于弹簧进行手动操作,并带动相同单元在断开或闭合位置进行
联锁。
熔丝应从熔丝开关处快速拆装并防止装置过大熔管；熔管应按 IEC269 标准设计
与制造并符合每个装置的特殊要求。
(9) 控制设备
所有控制、保护及仪表回路应与主回路隔离，低压开关柜的控制回路电压采用交
流 220V 并加以不大于 10A 的熔丝保护。
控制及保护回路应与仪表回路分开，主开关控制回路单独采用熔丝保护，所有按
键、指示器、选择器必须匹配，定型设计易于维修并考虑余量。
(10) 按钮和指示灯
按钮和指示灯式样应协调，起动按钮采用绿色，停止按钮采用红色，急停按钮采
用红色，自锁型；电源指示灯采用白色、运行指示灯采用红色、事故指示灯采用黄色。
所有按钮、指示灯配中文，标牌，文字最小高度为 3mm。
(11) 控制继电器
产品应符合 IEC60065、IEC60435 标准。
继电器辅助触点最小额定值为 220V，10A。
继电器采用积木式结构，相似于接触器的结构。继电器带可见指示器，用于指示
继电器是否带电。时间继电器采用电子可调式。继电器和定时器应安装在导轨上，便
于维修和保养，导轨上留 25％的空位置，以便将来增加继电器。
(12) 端子
用于控制的端子采用螺丝压紧连接，当有多根连线时，应采用跨接片。
用于电源进线和馈出线的端子采用铜螺母和馈紧螺母连接，端子的尺寸和空档应
适应电缆的规格和连接片。
相线之间用隔板分隔，电源端子进线上加保护板，上面用黄底黑字作警告标志。
每一节端子配清晰、持久的、与施工图相符合的回路名称标记。端子的安装高度
离柜底大于 300mm，小于 700mm。应提供电缆支架及夹件(装在底板和端子之间) 。
所有二次控制回路中的外接端子和内接端子必须分开安装和接线。每一节端子
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
195
应预留 25％的备用端子。
5. 二次回路技术要求
动力配电柜二次回路技术要求详见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用
技术规范》u201c二次回路技术要求u201d章节。
6. 动力配电柜接口技术要求
动力配电柜接口技术要求详见《与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术
规范》u201c机械设备配套控制柜（箱）的接口技术要求u201d章节。
7. 常规检查和试验
常规试验应包括但不限于:
视觉检查--设备的质量、结构、防护等级总装配和油漆。
所有手动机能、抽屉、导轨、插头系统、门板等的机械操作。
所有控制、保护和监测设备的电器操作。
功能性试验包括模拟操作和所有自动和可编程序控制的程序试验。
熔断器的型式及额定值的视觉检查。
8. 安装支架
动力配电柜应配套供应槽钢基础，动力配电箱应按实际施工安装方式按需
配套供应 SS304不锈钢安装支架，基础、支架应包括在主体设备的报价内。
1.8.2 照明配电箱
（1）简要说明
照明配电柜（箱）作为照明配电使用。
（2）箱体结构
采用前检修前开门的结构形式。配电柜应落地可靠墙安装，配电箱应采用
挂墙或支架明装或嵌墙暗装。
配电柜（箱）应按 IEC439-1 或 GB7251 标准设计，额定短时耐受电流（1
秒）不小于 25KA。
照明配电箱为组合式终端配电箱，箱内全部采用模数化元件。箱内需留有
充分的端子及空间以便电缆或穿线管整齐地排列及连接。
配电柜（箱）能在最大短路故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
196
和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许
面向操作人员。
箱（柜）体均采用玻璃纤维加强的聚碳酸酯材料制成。箱（柜）体也可以
采用耐腐蚀的 SS304 不锈钢板压弯、焊接而成，箱体（高度不高于 1.2 米）钢
板厚度不小于 2.0mm，柜体（高度高于 1.2 米）钢板厚度不小于 2.5mm，箱（柜）
体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。室外及潮湿的室内场所防护等级 IP65，地
下箱体内一般场所防护等级 IP54，干燥的室内场所防护等级 IP41。
箱体应阻燃，防腐蚀，耐老化，抗冲击。所有箱（柜）体高度不大于 1800mm，
厚度不大于 600mm。所有配电柜（箱）的箱体要求外形、色彩要求全厂统一
协调，并须征得业主许可。
箱（柜）体应符合以下指标：
项目描述 性能指标
防腐蚀类型 WF2
抗机械冲击强度等级 IK08
耐阻燃灼热丝试验 750oC

（3）箱（柜）内主要元器件
照明配电箱（柜）电气主接线详见招标附图。
箱（柜）内主要电气元器件要求详见《动力配电柜（箱）内主要设备技术
要求》。
1.8.3 检修电源箱、负荷开关箱
所有检修电源箱、负荷开关箱的箱体外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得
业主许可。为了保持全厂电气设备的一致性，方便售后及运行维护，检修电源箱、
负荷开关箱应由低压开关柜制造厂生产供货。
电源箱内主要设备技术要求应符合《动力配电柜（箱）》柜内主要设备u201d技术
要求，并应与其采用同品牌同系列产品。
每台检修电源箱的配置不低于：进线 32A/3P，出线 2x20A/4P ,4x16A/4P，
4x10A/2P，普通插座 1x25A 400V，1x16A 250V，工业防水防尘插座 1x25A 400V，
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197
1x16A 250V。每个出线开关均带电磁式漏电保护。
每台负荷开关箱内配置 1台检修负荷开关（100A及以下）。检修负荷开关的技
术性能要求：结构紧凑，尺寸小。能接通与分断负荷电路。额定电压 440V，绝缘电
压 690V，额定短路电流 25KA，冲击电压 6KV，通断能力是开关额定电流的 5 倍以上。
防护等级 IP65,把手带挂锁，面板门只能在断电时打开。
箱体应由玻璃纤维加强的聚碳酸脂制成，防护等级达到 IP65。箱体应阻燃，全
绝缘，防腐蚀，耐老化，抗冲击。箱体应满足下列性能:
项目描述 性能指标
防腐蚀类型 WF2
抗机械冲击强度等级 IK08
耐阻燃灼热丝试验 750oC

1.8.4 电缆（线）接线盒
当供电电缆截面与机械设备配套电控箱（柜）进线接线端子不匹配而不能直接
连接时，承包人有责任提供电缆接线盒。接线盒的数量由承包人根据所供设备的实
际情况加以配置，费用应包含在电缆的报价内。
接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接
线排或接线端子应能满足在额定和故障状态下电气强度要求，并应满足电气安全净
距要求。
所有接线盒要求采购同一生产厂家的同一品牌系列产品。箱体外形、色彩要求
全厂统一协调，并须征得业主许可。箱体要求同动力配电箱。

1.8.5 电缆
承包人投标时需按照电缆规格提供每米单价以及总价，当实际施工电缆长度超
出投标所供电缆长度时，超出部分电缆费用应按照投标时所提供的每米单价按实际
长度结算。
动力电缆采用 YJY 型交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套无卤低烟阻燃电缆，
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直埋时需采用钢带铠装。控制电缆采用 KYJY 型或 KYJYP 型，直埋时需采用
钢带铠装。
铜缆的载流量不得小于国标 GB50217-2018 电力工程电缆设计标准附录 C 中相
应电缆的载流量。
电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性能应达到国标(GB)以
及国际标准（IEC）的要求。
控制电缆的线芯应留有 20%的备用量，但线芯总数不得少于 4芯。
电压电流测量回路的控制电缆截面不得小于 2.5mm2，其它控制回路的电缆不得
小于 1.5mm
2
。
阻燃电线电缆应符合国家标准 GB／T18380.3 的要求；耐火电线电缆应符合国
家标准 GB／T12666.6的要求
从电缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过 12个月。
1.8.6 电缆桥架技术要求
电缆桥架材质采用 304 不锈钢材质。电缆托架要采用桥架厂特制的托臂、连接
件和弯曲件。与桥架材质和处理方式相同。
为避免相互干扰，动力电缆桥架与控制、信号电缆桥架必须分层设置。
电缆托架和桥架应成为整体，弯头处、拼接处要具有电气连续性。电缆桥架应
在电缆敷设前完成。电缆由电缆桥架引入其它场合时，应注意电缆不受应力。电缆
敷设完成后，桥架需用配套盖板覆盖。
电缆桥架离终端 600mm 处装有支架并根据桥架负载，其支架中心距最大不超
过 2m。
电缆桥架允许的最小板材厚度应符合《钢制电缆桥架工程设计规范》的要求。
电缆桥架至少离建筑物墙面 25mm 安装。
所有电缆桥架的安装附件、支架或托臂、各种桥架接头等均由承包人配套提供。
每段桥架的二端须留有供接地软铜线接线用的螺栓孔。
桥架形式有孔托盘式和梯架式，加盖。
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1.8.7 电缆穿线管技术要求
电缆穿线管应具有强度高、耐腐蚀、无电腐蚀、非磁性、不变形、不燃烧、耐
热性高、耐水性好、重量轻、施工简便及使用寿命长等特性。材质采用各种规格热
镀锌钢管，电力排管可采用散热性能好的不需浇注混凝土的高强度复合材料电缆保
护管。近设备旁可穿短段防水型可挠金属软管。
电缆过路需穿钢管保护，必须采用热镀锌的厚壁钢管（管径≥100mm），埋深
1m 以下。
1.8.8 专业电缆密封模块
专业电缆密封模块主要由多径模块、框架、楔形紧固套件等组成。多径模块由
ROXYLON 无卤弹性橡胶体材料制成的，具有极佳的密封特性、高温安全性和无毒
无烟性。多径模块带有可剥芯层，可轻易地剥去芯层，以便调整模块的内径，使得
每一个多径模块都能适配一定范围内不同规格的电缆。密封模块应满足防水，防火，
气密，抗爆，防腐，防老鼠咬等性能。密封系统可以反复打开，便于现场管理以及
改造扩容。密封系统的框架和内部适用的压紧件均要求采用 aisi316 不锈钢材质。
应为国际著名品牌的产品。
电缆密封模块的主要性能要求：
1) 水压 4bar，气密 2 巴（需提供测试报告）
2) 阻火性u2014u201460 分钟到 120 分钟（需提供防火报告）
3) 正常使用寿命为 30 年（-50u2014+70 摄氏度）（需提供老化曲线报告）
4) 不含卤素（需提供检测报告）

1.9 与机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范
1.9.1 概述
本标承包人应负责本标段合同范围内施工主体标所有机械设备配套电气
控制箱（柜）的的设计、制造、测试、供货、运输、安装、调试、试运行、培
训、运行维护、交付使用、缺陷责任期内保修，以及为上述所作的一切准备工
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200
作、服务、人工、材料和包括竣工资料与操作维护手册的提供，不管它们是否
在文件或图纸上注明。
★本标承包人有责任保证所供机械设备配套电气控制箱（柜）与所控机械
设备供电、控制以及保护要求相匹配，保证所供电气控制箱（柜）可以长期、
安全、可靠的为所控机械设备供电，并满足机械设备的保护及控制要求。如因
机械设备配套电气控制箱（柜）而造成工艺设备无法正常运行的，应由本标承
包人负责。
一般落地安装的称为电气控制柜，支架、立柱支撑或挂墙安装的称为电气
控制箱，所有需支撑安装的电控箱，主机制造商应配套提供热镀锌型钢安装支
架，支架强度必须满足电控箱要求。凡需落地安装的电控箱，承包人应配套提
供用于安装的槽钢基础。所需费用应包含在主机设备的报价内。当电气控制箱
（柜）集中安装在配电间、控制室内时，必须在机械设备机旁配置（接线）按
钮箱。所需费用应包含在主机设备的报价内。
★由机械设备配套电气控制箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线
缆由主机制造商配套供应。各配套电控箱、按钮箱之间的联动控制线缆配套供
应。配套线缆长度由承包人根据招标图自行确定，必须满足工程要求。配套电缆
及相关辅材的报价应包括在机械设备投标报价内。
1.9.2 资料提交
承包人在中标后提交机械设备资料时，应同时提交机械设备的相关电气资
料，包括但不限于：
每台电动机的电量参数，包括：额定功率、额定电压、额定电流、直接启
动电流、自然功率因数、电动机效率。水泵和风机还应提交最大轴功率。
配套变频器装置的机械设备应提交变频器 13 次及以下的谐波电流值。
电控柜（箱）的外形尺寸、安装方式。
电控柜（箱）的控制原理图、端子图。
配套电缆的型号、规格、长度。
1.9.3 供电电源
所有机械设备电气控制箱电源均引自低压开关柜和动力配电箱（柜），供
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
201
电电源均为 380/220V，从低压开关柜和动力配电箱至电气控制箱的供电电源
接入方式均为电缆进线方式。
机械设备配套电气控制箱（柜）内控制设备所需特殊电源由主机制造商根
据设备要求自行解决。
1.9.4 一般技术要求
与机械设备配套的电气控制箱（柜）应符合下列要求：
电气控制箱（柜）总电源端应设具有隔离功能的隔离开关。
电控箱各馈电回路应设短路、过负荷以及接地故障保护。
各电机主回路应配置短路保护、接地故障保护以及过载保
护。并应根据电动机具体保护要求以及使用情况按需装设断相保护、
低电压保护以及轴温、泄漏等专用保护。
水下电机还应配备潜水电机专用保护继电器，按需进行泄
漏、高温及干运行等保护。保护继电器电源应采用 AC 220V 电源。
故障输出为干结点无源继电器信号，触电容量220V 5A。
电气控制箱（柜）、（接线）按钮箱与潜水电机连接用的
控制电缆和电力电缆应采用水下电缆，电缆由主机制造商配套供应。
当潜水电机至电控箱的实际安装距离超过主机制造商提供的电缆长
度时，主机制造商应提供延长电缆所必须的水下电缆转接盒，并应包
含在主机设备的报价内。从一台潜水电机引出的电力电缆和控制电缆
应共用一个电缆接线盒。
潜水（配套）电缆由机械设备承包人配套供应，承包人应
根据招标图纸进行复核，确保所供潜水（配套）电缆长度满足现场安
装要求。
当主机配套电缆与电动机接线端子不匹配时，主机制造商
有责任提供电缆接线盒。接线盒的数量由主机制造商根据所供设备的
实际情况加以配置，费用应包含在主机设备的报价内。
接线盒防护等级应不小于 IP65。接线盒内应有供电力电缆
和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子
应能满足电机在额定和故障状态下电气强度要求。
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
202
电控箱应能对所控主设备和辅助设备进行单独控制操作，
并应以一条流水线为单元根据工艺控制要求对所控设备进行联动操
作。
一般电气控制箱（柜）控制方式分为手动控制和自动控制
二种方式。手动控制由配套电控箱上的控制按钮实现。自动控制由配
套电气控制箱箱（柜）接受自动控制系统远程控制信号实现自动控制。
手动/自动控制转换由配套电气控制箱（柜）上的转换开关实现。二
种控制方式手动优先，自动次之。
带有配套现场（接线）按钮箱的电气控制箱（柜）控制方
式分就地手动控制、自动控制三种方式。就地手动控制由配套现场（接
线）按钮箱箱面上的控制按钮实现，自动控制由配套控制箱（柜）接
受厂区自动控制系统远程控制信号实现自动控制。手动 /自动控制转
换由电气控制箱（柜）上的转换开关实现。二种控制方式手动优先，
自动次之。
电控箱面板上应至少为所控每台设备设置开 (正反转)/停按
钮、自动/手动转换开关、紧急停车按钮、开停及故障指示灯。带有
变频控制的电控箱还应在面板上设置手动调速面板。
当电气控制箱（柜）集中安装在配电间、控制室内时，必
须在机械设备机旁配置（接线）按钮箱。按钮箱上配置就地 /远方装
换开关，开、停、急停按钮，运行、停止、故障指示灯。
单机容量≥3KW 的电动机，应设数显电流显示装置用于显示
各台电机工作电流。
室外及地下潮湿场所的电气控制箱（柜）内应按需配置加
热器和温湿度自动控制器。当湿度达到一定程度或温度发生剧增，有
可能产生凝露时，控制器驱动加热器工作，当凝露状况消失后，加热
器停止加热，控制器恢复到监测状态。配置变频器的电控箱内必须安
装散热风扇，且能根据箱内温度自动控制器设置的温度进行自动开
停。
除特殊注明外，所有电动闸门、电动阀门、电动堰门等均采用
电动一体化执行机构，不设独立控制箱。采用链式配电的承包人应按
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203
需配置闸门、阀门链式配电分线盒。
1.9.5 电气接线（按钮）箱材质技术要求
承包人应充分考虑污水厂运行环境的严重腐蚀性。所有室外以及潮湿场所
的室内的接线（按钮）箱体及其安装支架均采用 SS304 不锈钢板压弯、焊接而
成，除特殊注明外，接线（按钮）箱体钢板厚度不小于 2mm，各箱（柜）体表
面采用酸洗钝化并静电粉喷。在箱（柜）体切割、钻孔、焊接完成后切割、焊
接面均应进行防腐处理。干燥场所（如配电间、控制室）的室内的接线（按钮）
箱体可采用防腐蚀性强的敷铝锌钢板，厚度不小于 2mm。户外及潮湿的户内场
所箱体防护等级 IP65，地下箱体内一般场所箱体防护等级 IP65，干燥的户内场所
箱体防护等级 IP41。
箱（柜）外形应阻燃，防腐蚀，耐老化，抗冲击。粉喷颜色要求与全厂统
一协调，并须征得业主许可。
1.9.6 电气接线（按钮）箱体结构技术要求
接线（按钮）箱为模块化的隔离结构，并能根据要求简便更换和扩展控制
系统及电器元件。落地控制柜应可靠墙安装，接线（按钮）箱应可挂墙或在支
架上安装。
接线（按钮）箱能在最大短路故障时安全运行，应能承受由此引起的热应
力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允
许面向操作人员。
根据施工图电缆布置要求，在接线（按钮）箱(柜)底部、侧面、顶部留有
进出电缆敲落孔。采用特殊的铰链，配有不会脱落的销钉，使箱门的安装和拆
卸方便快捷，易于维修及测试。
接线（按钮）箱(柜)金属外壳应具有可靠的安全接地保护系统。
1.9.7 电气接线（按钮）箱内主要设备技术要求
安装在电控箱（柜）内的断路器、接触器、热继电器、变频器、电动机保护器、
电流互感器、电力仪表、二次设备等元器件的品牌应与动力配电柜内相应元器件的
品牌相同。具体见《低压动力配电柜》、《动力配电柜（箱）》u201c柜内主要设备u201d
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204
的技术要求。
1.9.8 二次回路技术要求
所有控制，保护及仪表二次回路应与主回路隔离，控制箱(柜)的控制回路
电压采用交流 220V 并加以不大于 10A 的熔丝保护。
配有变频器、软起动器、智能马达保护控制器的配套电气控制柜（箱）应
具备与厂区自控系统通讯的现场总线通讯接口，通讯接口协议应与厂区自控系
统现场总线协议相同，通过该接口向厂区自动控制系统传输设备常规工况状态
以及当前转速、电流、变频器状态等信号，并且在自动控制方式下可通过该接
口接受厂区自动控制系统控制信号控制设备开、停、调速 ,并可设定、修改和
读取变频器的各项参数。
控制箱应有输入输出信号外接端子，信号类型及要求详见自控部分相关章
节。
1.9.9 指示装置技术要求
采用聚碳酸酯材质。指示装置应满足下列性能:
项目名称 性能要求
普通按钮机械寿命200 万次
选择开关、自锁型蘑菇型按钮、双头按钮机
械寿命
50 万次
急停按钮机械寿命10 万次
拨动开关机械寿命100 万次
钥匙锁定式按钮机械寿命30 万次
触点组件机械寿命1000 万次
触点清洁 自清洁型
触点电阻 25mΩ
1.9.10 电控箱(柜)至机械设备配套动力、控制线缆的技术要求
由机械设备配套电控箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆、各
设备配套控制箱（柜）之间、电气控制箱（柜）与按钮箱之间的联动控制线缆
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
205
由承包人配套提供。
承包人投标时应根据各配套电气控制箱（柜）安装位置以及机械设备接线
端位置确定电缆长度，确保所供电缆长度满足现场安装要求。承包人应根据机
械设备配套控制箱（柜）至其所控设备之间电缆规格、根数以及长度核算工程
量并报价，电缆安装所需的附件、辅材等所需费用应包含在主机设备的报价内。
动力电缆采用 YJY 型交联聚乙烯绝缘、聚烯烃护套无卤低烟阻燃电缆，
直埋时需采用钢带铠装。控制电缆采用 KYJY 型或 KYJYP 型，直埋时需采用
钢带铠装。
所供配套线缆应满足以下技术要求：
电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，电缆性
能应达到国标(GB)以及国际标准（IEC）的要求。
从线缆出厂日期至现场施工安装日期不应超过 12 个月。
所有线缆均采用铜芯线缆。
控制电缆的线芯应留有 20%的备用量，且不得少于 4 芯。
电压电流测量回路的控制电缆截面不得小于 2.5mm2，其它
控制回路的电缆不得小于 1.5mm2。
阻燃电线电缆应符合国家标准 GB／T18380.3 的要求；耐火
电线电缆应符合国家标准 GB／T12666.6 的要求
动力电缆的载流量需要充分考虑电缆敷设方式所引起的降
容，降容系数至少按 0.7 考虑。
1.9.11 电缆（线）接线盒技术要求
当供电电缆截面与机械设备配套电气控制箱（柜）进线接线端子不匹配而不能
直接连接时，承包人有责任提供电缆接线盒。接线盒内应有供电力电缆和控制电缆
可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足在额定和故障状
态下电气强度要求，并应满足电气安全净距要求。
所有接线盒要求采购同一生产厂家的同一品牌系列产品。箱体外形、色彩要求
全厂统一协调，并须征得业主许可。箱体由 SS304 不锈钢板压弯、焊接而成，钢板
厚度不小于 2mm。室外或潮湿场所要求防护等级达到 IP65，干燥场所要求防护等
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206
级达到 IP41。箱体应阻燃，全绝缘，防腐蚀，耐老化，抗冲击。箱体应满足下列性
能:
项目描述 性能指标
防腐蚀类型 WF2
抗机械冲击强度等级 IK08
耐阻燃灼热丝试验 750oC

1.9.12 机械设备配套控制柜（箱）的接口技术要求
设备电气控制箱（柜）内控制、保护及仪表二次回路应与电气主回路隔离。
控制箱（柜）外接信号接口应满足下列技术要求：
（1）设备电气控制箱（柜）所提供的外接信号满足招标图中《 IO 清单》
中所列信号要求。电气控制箱（柜）所提供的外接信号数量及功能不能少于《 IO
清单》中的信号数量及功能，所提供的外接端子信号型式需与《IO 清单》中
的各信号的型式相一致。
（2）常规 IO 外接接口信号型式的应符合以下要求：
模拟信号：4～20mA DC 电流信号。
数字量输入信号：无源继电器触点信号。触点容量 220VAC，3A；24VDC
3A；
数字量输出信号：无源继电器触点信号。触点容量 220VAC，3A；24VDC
3A；
（3）设备电气控制箱（柜）内采用 PLC 的，PLC 设备选型应采用与厂区
自控系统现场控制站 PLC 设备同品牌的 PLC 产品。PLC 设备应具有工业以太
网通信接口（具体要求详见各机械设备相关章节），PLC 通过该通信接口向厂
区自动控制系统传输设备常规工况状态以及当前转速、电流、变频器状态等信
号，并且在自动控制方式下可通过该通信接口接受厂区自动控制系统控制信号
控制设备开、停、调速等。
（4）如设备电气控制箱（柜）内采用变频器、智能电动机保护器等智能
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
207
设备的，除需配备常规 IO 外接接口负责常规工况信号及电流、频率信号上传
外以及启停、调速控制外，所配智能设备还需具有与厂区自控系统通讯的
Modbus-RTU 通讯接口，通过该现场总线接口向厂区自动控制系统传输设备常
规工况状态以及转速、频率、电流、变频器状态等信号 ,并可设定、修改和读
取智能设备的各项参数。
（5）现场总线通讯接口通讯协议选择需与厂区自控系统所选用的现场总
线通讯协议相一致，保证与厂区自控系统不经任何转换即可正常通讯。
1.10 电气设备的安装
1.10.1 总则
所有电气设备的安装应满足有关设备制造规范，安装验收规范及产品的安
装要求，也应符合电气设备详细安装图纸的要求。因提供的产品与设计图纸不
符或其它原因需修改设计图纸的工作应在安装工作开始前完成，该工作作为本
安装工程的一部分。
各类配电控制箱（柜）在搬运和安装时应采用防震，防潮，防止框架变形
和漆面受损等措施，必要时将易损元件拆下。当产品有特殊要求时，应根据产
品的特殊要求实施。
承包人应在设备进场后取得完整的开箱资料，包括设备的合格证书，安装
手册，操作手册，维护保养手册等文件，并应从承包人处获得设备安装所必需
的设备安装指导手册和设备安装参数等交接资料。
承包人应在设备安装前取得完整的设备施工安装图纸，并应对图纸提出的
各种要求作详细的了解和全面的复核与计算。
承包人在设备安装过程中严格按合同执行并建立工程联系单事项，在设备
安装过程中对设备安装的修改和调整应以书面形式向业主和项目监理提交报
告，并应在得到肯定的书面答复后方可执行。
承包人应在设备安装竣工后向业主提交下列文件:
所有电气设备的合格证书，安装手册，操作手册，维护保
养手册等文件。
电气设备的通电试验报告，包括耐压试验和绝缘试验报告。
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208
完整的工程联系单。
完整的电气设备安装竣工图
电气设备的试运行报告
其他必需的附加文件。
电业部门的验收报告
上述文件应装订成册。
1.10.2 配电柜及控制柜的安装
配电柜（箱）及控制柜（箱）到达现场后，承包人应在规定期限内作验收和检
查，并应符合下列要求：
包装及密封良好
开箱检查型号及规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全
产品的技术文件齐全
外观检查应合格
承包人在进行配电控制柜（箱）的安装前应对土建施工提供的设备安装条件包
括沟槽尺寸及预埋件的位置等进行检查和验收，如果土建条件未能符合设备安装条
件时，承包人有责任协助土建单位作必要的修正。
所有配电控制柜（箱）在安装前应作全面的特性测试。
所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用热镀锌制品，开关柜和配电柜
（箱）、控制柜（箱）内母线的涂漆颜色应符合规范规定。
配电控制柜（箱）的基础型钢安装允许偏差应符合下列要求：
不直度偏差每米不大于 1 毫米，全长不大于 5 毫米。
水平度偏差每米不大于 1 毫米，全长不大于 5 毫米
基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与
基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应除锈油漆。
配电控制柜（箱）单独或成列安装时，其安装允许偏差应符合下列要求：
相邻两柜或箱顶部水平度偏差不大于 2 毫米
全部柜或箱顶部水平度偏差不大于 5 毫米
相邻两柜或箱面不平度偏差不大于 1 毫米
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209
全部柜或箱面不平度偏差不大于 5 毫米
柜与箱间接缝偏差不大于 2 毫米
柜与箱垂直度偏差每米不大于 1.5 毫米
凡需悬挂安装的配电箱、控制箱，应用型钢制作固定支架，将其固定在墙上或
栏杆上。
1.10.3 电缆的安装
电缆在敷设前应按下列要求进行检查：
电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象
电缆型号，电压及规格应符合设计要求
电缆外观无损伤，绝缘良好
敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，避免电
缆接头。
在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施
所有电缆应是新颖的，并且应附有制造厂的商标原封包装
到现场
1. 电缆走向
电缆走向应按招标图根据招标文件的要求进行安装
配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管
应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距、曲率半径、
固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和掉换
2. 电缆安装
电缆应按下述各种使用范畴采取隔离措施。
电力电缆（线电压大于 1000V）
电力电缆（线电压小于 1000V）
仪表/遥测电缆
控制电缆
电信电缆
高压电缆与其它电缆电缆最小间距应不小于 600mm，其它不同使用范畴
电缆的最小间距应不小于 300mm。
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210
电缆的安装应符合下列要求：
所有的电缆不允许有中间接头，只有在项目监理书面同意
后才能使用；
所有的电缆桥架、线夹、吊钩及所有钢结构支架的金属部
分均应按照标准镀锌；
电缆沟内电缆支架的间距，水平方向一般为 700mm，垂直
方向一般为 250mm；
在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导
线在穿管和桥架中夹紧前应事先估计长度，电缆不允许在管内桥架
内硬拖；
在电缆接口处应将电缆编上回路号的持久标志牌；
电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用
支撑、导板绞车、托盘或其它设备等工具；
电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定
的要求，并在各种情况下满足制造商所推荐的要求；
电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用
合适的铜质夹件来固定；
采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在
端接过程中不允许松。
3. 电力电缆的封头
所有电力电缆应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸匹配，应按
接头制造商所推荐的要求采用专用工具将接头压接；在接头处应保持电缆绝缘
不损伤并以相色收缩套圈加以密封。
交联绝缘电缆的封头应严格安照制造商所推荐的要求采用专业厂生产的
电缆收缩密封材料。
4. 电缆接头
所有电缆在敷设时应无接头，承包人在各种情况下有责任精确地测定电缆
所需的长度。
若电缆太长不可避免中间接头时，应征得项目监理书面同意并决定接头的
位置和型式。电缆接头应配合电缆尺寸及结构采用专业生产的冷收缩或环氧树
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211
脂塑壳型的接头箱。
5. 可挠金属电线保护套管
产品需满足 JG/T3053-1998《可挠金属电线保护套管》标准，J B9600-1999
《防爆挠性连接管》标准，CEI/IEC614-2-6《电气设备用电线管》标准。
LV-5 防水型可挠金属电线保护套管外层为镀锌钢带，中间层为钢带，里
层为电工纸。在金属套管表面包覆一层软质聚氯乙烯（PVC）。具有耐水性，
耐腐蚀性，耐化学药品性，适用于潮湿场所暗埋和直埋地下配管。
6. 直埋电缆
在电压等级为 1000V 以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于
700mm；电缆过路时应穿钢管保护，钢管内径应不小于 100mm，埋设深度应
不小于 1000mm；钢管用混凝土包封，包封厚度为 150mm。
在电压等级为 1000V 以上的电缆在直埋时，其埋设深度应不小于 800mm。
在直埋电缆壕沟底部需铺设一层厚为 100mm 的经筛选过的沙层，然后再
敷设电缆，完成电缆敷设后再需铺设一层厚为 100mm 的经筛选过的沙层。
沙层顶部应盖采用混凝土制作的电缆保护板，保护板的覆盖宽度应超过电
缆两侧各 50mm；保护板上应用中文和英文刻上u201c危险-电缆u201d字样，电缆保护板
应贯穿整个电缆壕沟。
除非得到项目监理的同意，电缆在敷设时不允许有中间接头或分支接头。
直埋电缆回填上前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层夯实。
7. 电缆标志
当埋地敷设电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪 300mm 处用黄铜
或其它不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物外墙墙面上。
在直埋电缆所有的接头处、转弯处或直线距离不超过 50M 处均应在地坪
上设置电缆标志牌。标志牌应选用高不小于 200mm 的牢固材料制作，标志牌
上的图案在提出后应取得项目监理的同意。
标志牌上应用中文和英文标写u201c电力电缆u201d。
8. 电缆的穿越封堵
落地安装的电气柜体底部要加全焊密的底封板，底部应配有电缆密封弹性接
头，其尺寸规格应和现场敷设的电缆直径配套，以保证电缆引入密封。电缆密封弹
性接头由生产电气柜体的厂商配套。
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212
立柱安装的或挂壁安装的箱体，外部电缆应从箱体底部或上部电缆孔引入，各
个电缆孔应装电缆密封弹性接头，其尺寸规格应和现场敷设的电缆直径配套，以保
证电缆引入密封。电缆密封弹性接头由生产电气箱体的厂商配套。
其余所有场合，电缆在穿越构建筑物预留孔、穿线管两端、电缆引至电气柜体
（箱体）的开孔部位，电缆桥架的穿墙孔、以及预留的备用穿线管、孔等处均应采
用膨胀型防火密封胶、防火灰泥、膨胀型防火发泡快等做防火防水封堵。防火、防
水封堵材料应由中标人根据标书附图自行统计后计入总价。
防火封堵材料应满足下述技术要求：
膨胀型防火密封胶：烟密、气密、水密。密度 1.5g/cm3，抗爆承压 100KPa，30
年长效防火性能，UL 国际认证，中国消防产品型式认可。
防火灰泥：烟密、气密、水密。ρ=0.82t/m3，凝固后密度，抗爆承压 200KPa，
30 年长效防火性能，UL 国际认证，中国消防产品型式认可。
膨胀性防火发泡块：烟密、气密。抗爆承压 100KPa，30 年长效防火，UL 国际
认证，中国消防产品型式认可。
1.10.4 母线的安装
母线在安装前应按下列要求进行检查：
母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱，夹杂物及变形
和扭曲现象。
与低压开关柜配套供应的空气型母线槽，其各段应标志清
晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。
母线的安装应符合下列要求：
母线应涂刷防腐相色油漆，涂漆应均匀，无起层和皱皮等
缺陷。
母线应矫正平直，切断面应平整。
母线应按实际需要整根剪裁
室内母线在安装时，其安全净距应符合 IEC 和 GB 规定的
要求
矩形母线应进行冷弯，弯曲处不得有裂纹和显著的折皱，
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弯曲半径不小于母线 2 倍的厚度，多片母线的弯曲度应一致。
母线的搭接面必须搪锡，并涂以复合脂
母线的紧固件应采用符合国家标准的热镀锌螺栓螺母和垫
圈。
1.10.5 接地的安装
本接地安装的工程范围为除室内外接地网引出线以外的所有电气设备的
接地安装。
承包人应在室内接地工程安装之前，对土建单位完成的接地极及接地引出
线作全面的检查和测试，且须经安装单位复核并书面确认，当接电电阻不符合
设计要求时，承包人有责任提出对土建的要求。
电气设备的下列金属部分均应可靠接地：
变压器低压侧中性线引出线
电机，变压器，开关柜，配电箱，控制屏等金属底座，金
属框架和外壳
配电间金属门，户外构筑物金属栏杆，电缆铠装层和电缆
穿线管
电缆桥架和电缆支架
空气型母线槽金属外壳
接地线的敷设应符合下列要求：
接地线及其紧固件应采用热镀锌防腐措施
接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管保护
接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接
室内接地线离地 300mm 沿墙水平敷设
配电间，控制室及其它装有配电箱设备的房间，均应设置
供临时接地线使用的接线板和螺栓
接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，连接至
电气设备上的接地线，应采用热镀锌螺栓连接
当利用金属构件，金属管道等作为接地线时，应保证其全
长为完好的电气通路。
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214
1.10.6 安装工程的检验
承包人应根据合同规定的安装计划进行整个工程的安装，包括提供足够的
技术工人，材料以及完成合格安装所需的设备与装置等，在规定的日期内完成
规定的工程内容。
承包人在安装工程完成之后，应与项目监理和业主进行联合验收，承包人
应准备和完成已经批准的验收报告记录，验收报告是在安装工程的各个部分被
验收通过时由承包人和项目监理共同完成并签名。在验收完成后，应提交二份
装订过的验收报告复印件给项目监理，承包人应至少在联合验收开始前的 48
小时给项目监理和业主发通知。
所有电气设备在交工验收时应进行下列检查：
竣工的安装工程应符合设计要求
安装工程的质量应符合招标文件的规定要求
调整，试验项目及其结果应符合规范和规定
技术资料和技术文件应齐全
1.10.7 配电柜（箱）及控制柜（箱）的检验
配电柜（箱）及控制柜（箱）的安装验收应按下列要求进行：
柜（箱）的固定及接地应可靠，柜（箱）漆层应完好，清
洁整齐
柜（箱）内所装电气元件应齐全完好，安装位置正确，固
定牢固
所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝
缘符合要求
手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可
靠，照明装置齐全
柜内一次设备的安装质量验收要求应符合招标文件规定的
要求
柜（箱）及电缆管道安装完毕后，应作好封堵
操作及联动试验正确，符合设计要求
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215
配电柜（箱）及控制柜（箱）在验收时应提交下列资料和文件：
安装工程竣工图
控制原理图
实物接线图
配电柜（箱）及控制柜（箱）内所有需要设置参数的电气
元件如功率因数补偿装置、低压断路器控制器、智能马达控制器等
必须提交其所需设置参数的计算方法和设置的详细步骤说明，所有
说明均需同时提交打印文件以及以 .doc 为后缀名的 OFFICE 文件。
变更设计的证明文件
制造厂提供的产品说明书，调试大纲，试验方法，试验记
录，合格证书及安装图纸等技术文件
根据合同提供的备品备件清单
安装技术记录
调整试验记录
1.10.8 电缆的检验
电缆的安装验收应按下列要求进行：
电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应
装设齐全，正确，清晰
电缆的固定，弯曲半径，有关距离及相序排列等应符合国
家标准
电缆终端及电缆接头应安装牢固
电缆终端相色应正确，电缆支架金属部件防腐层应完好，
接地应良好
电缆沟内无杂物，盖板齐全
电缆应有路径标志。路径标志应与实际路径相符，清晰牢
固，间距适当，且应符合招标文件要求
隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证
电缆在验收时应提交下列资料和文件：
电缆线路路径的协议文件
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216
设计资料图纸，电缆清册，变更设计的证明文件和竣工图
制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图
纸等技术文件
隐蔽工程技术记录，电缆线路的原始记录及电缆试验记录
1.10.9 母线的检验
母线的安装验收应按下列要求进行：
金属构件加工，配制，螺栓连接，焊接等应符合国家标准
所有螺栓，垫圈，闭口销，锁紧销，弹簧垫圈及螺母等应
齐全可靠
母线配制及安装架设应符合设计规定，相间及对地电气距
离符合国家标准
瓷件应完整，油漆应完好，相色正确，接地良好
母线在验收时应提交下列资料和文件：
安装工程竣工图
变更设计的证明文件
制造厂提供的产品说明书，试验记录，合格证件及安装图
纸等技术文件
安装技术记录
电气试验报告
备品备件移交清单
1.10.10 接地的检验
接地的安装验收应按下列要求进行：
整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐
层完好，标志齐全明显
供连接临时接地线用的连接板的数量和位置符合设计要求
工频接地电阻及设计要求的其它测试参数符合设计规定，
雨后不应立即测量接地电阻
接地在验收时应提交下列资料和文件：
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217
实际施工的竣工图
变更设计的证明文件
安装技术记录（包括隐蔽工程记录等）
测试报告
1.10.11 电气设备的保证测试
承包人应对安装工程范围内所有电气设备进行保证测试提供技术服务工
作，直至电气设备符合规定的技术性能指标和污水处理厂的运行要求，正常地
投入生产性运行为止。
承包人应根据电气安装图，承包人的产品使用说明书和操作说明书，污水
处理厂工艺流程要求确定试验方法及试验步骤，制定出电气设备保证测试的方
案，并提交项目监理和业主批准。


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218
仪表及自控设备
1.11 现状自控系统概述
现状自控系统共计二个PLC站，位于一期配电中心控制室（PLC1-1控制站）、一
期脱水车间控制室（PLC1-1控制站），中心控制室位于综合楼，现状PLC之间通过环
网光缆与中心控制室主机进行数据传输。
1.12 招标范围
提标工程新建的二套PLC站：分别为高效沉淀池PLC站（PLC2-1控制站）及其所对
应仪表、缆线、控制设备接线、下位机编程总成；反硝化滤池PLC站（PLC2-2控制站）
及其所对应仪表、缆线、控制设备接线、下位机编程总成；1#~3#反硝化滤格PLC站
（PLC2-2-1、PLC2-2-2、PLC2-2-4控制站）及其所对应仪表、缆线、控制设备接线、
下位机编程总成。各控制站（含工艺设备配套控制站）至中控室缆线、接线、辅助设
备（光电交换机）；提标工程所有工艺控制信息编程（详见图纸要求）；所有控制信
息整合到中心控制室的厂级管理平台，实现数据、控制的互联互通及数据的应用开发，
包含以上内容的设计、制造、检验、交货、安装、调试、考核、验收、质保期服务及
其他售后服务等。
1.13 自控设备需求
本次招标项目的仪表、自控设备清单详电气设计图。设备采购需满足技术参数
要求及设计图纸要求。
根据污水厂生产设备、生产管理、工艺流程、构筑物位置分布相对集中的特点，
系统选用目前国内外水处理行业中通行的基于可编程序控制器（PLC）的集散型控
制系统。
集散系统的分布式系统结构保证了控制系统的稳定可靠和易于扩展；自律性极
强的 PLC控制器完成现场工艺参数采集、设备控制；触摸式操作终端提供了良好的
图形显示、友好的人机操作界面；同时 PLC的联网能力使各站点之间能方便可靠地
传递控制参数和状态信息，模块化设计使之可以灵活配置和适应不同的网络结构。
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219
本工程的计算机测控管理系统分为三层，即现场测控层、厂级中央监控层和办
公自动化层。其中，现场测控层与厂级中央监控层之间通过 100M 单模光纤以太网
进行数据通信和信息交换，厂级监控层与办公自动化层之间通过 10/100M 以太网进
行数据通信和信息交换。
本工程自控系统按照分散控制，集中管理的原则设计，就近设置PLC分站。PLC
分站就地独立完成信号采集和控制，通过光纤传输的以太环网接入中控室。自控系统
应采用先进的计算机控制系统，功能应满足全厂工艺控制要求，运行可靠。系统软件、
编程软件和控制软件应界面友好，主要功能应包括：采集功能、控制功能、显示功能、
操作功能、数据通信功能、综合信息管理功能。
厂级中央监控层：中央控制室内现状操作员站、工程师站、服务器等，控制软件
增加新增的PLC控制站和工艺控制设备的监控。
现场测控层：新建二套车间级现场控制站，高效沉淀池 PLC 站（PLC2-1）、
反硝化滤池 PLC 站（PLC2-2）、1#~3#反硝化滤格 PLC 站（PLC2-2-1、PLC2-2-2、
PLC2-2-4）。
厂级监控中心、车间级现场控制站通过工业以太网进行数据通讯。工业以太网
采用环网结构、以光纤作为传输介质，保证网络的可靠性、安全性。现场设备控制
单元亦通过工业以太网与上级控制站相连，完成其监控范围内的生产过程、仪表、
设备的监视与控制。系统控制设备之间相对独立运行，现场控制站、设备控制单元
发生故障时，不会影响其上级、下级或同级的其它控制站控制单元的正常运行。
现场测控层控制站操作人员可对该控制站监控范围内的设备进行就地集中控
制，或在中控室授权后就地更改设定本站的工艺控制参数。
对中央监控层的控制主机软件进行改造升级，使之能远控本次提标新增的各
PLC 现场控制站，实时接收 PLC 采集的各种数据，建立全厂检测参数数据库；处理
并显示各种数据，具体功能如下：
监测全厂工艺流程和各细部的动态模拟图形。
从检测项目中，按需要显示历史记录和趋势分析曲线。
重要设备主要参数的工况及事故报警、打印制表。
编制和打印生产日、月、年统计报表。
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220
对各种数据实时存储。
对工艺流程、历史记录、各种设备工作状态、报表等的浏览。
应用软件的功能：系统将应用最新的电子数据处理技术支信息处管理和用户决
策。具有数据分类、检索及显示；基本的点状态清单的功能；对下属各子站的数据
下载；具有历史数据存档、显示管理功能。当故障发生时，发出声光报警，并记录
打印输出。
应具有事件处理、报表及打印功能：包括事件登录、检索、事件驱动报表。全
厂成本分析报表打印，事故报警打印，检测量的曲线图显示记录打印事故追忆记录。
显示功能：除显示文字、表格、图形、曲线及报警外，还显示各站点主要设备
的状态，显示各站点的所用工艺参数及工艺布置图，流程图等。
监控操作员终端作为中控室人机交互终端，从监控数据服务器获得现场设备的
工况及运行参数。主要功能：
远控各 PLC现场控制站，显示各种数据。
监测全厂工艺流程和各细部的动态模拟图形，显示历史记录和趋势分析曲线。
对工艺流程、历史记录、各种设备工作状态、报表等的浏览。
除显示文字、表格、图形、曲线及报警外，还显示各站点主要设备的状态，显
示各站点的所用工艺参数及工艺布置图，流程图等。
操作人员还可通过对监控操作员终端的监控画面手动操作完成现场可控设备
的遥控，以及相关运行参数的修改。
1.14 现场控制站及设备控制单元
现场控制站的设备包括：用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接的 PLC
系统（CPU、电源、DI、DO、AI、AO 等模块和各种网络通讯接口适配器等），不间
断电源，光纤环网通讯的工业网络交换机，电源、信号浪涌保护器以及各种隔离器。
现场被控设备除了可由操作人员通过就地箱控制外，也可交给 PLC进行自动控
制。中央监控计算机和现场操作终端作为人机接口，操作人员通过对屏上的按钮的
操作，由 PLC可完成对相关设备的控制。操作人员也在屏上修改相关参数的设定。
设备控制单元设备包括：用于本站自动控制、工艺参数采集和网络连接的 PLC
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221
系统（CPU、电源、DI、DO、AI、AO 等模块和各种网络通讯接口适配器等），光纤
网络通讯的工业网络交换机，电源、信号浪涌保护器以及各种隔离器。完成本设备
控制单元内的设备的控制及参数、运行状态的采集。
现场控制站及控制单元一览表
编号 控制站名称 控制范围 安装位置 备注
1
高效沉淀池 PLC 站
（PLC2-1）
提升泵房、高效沉淀池 高效沉淀池
2
反硝化滤池 PLC站
（PLC2-2）
反硝化滤池 反硝化滤池
3
1#反硝化滤格 PLC站
（PLC2-2-1）
1#反硝化滤格 1#反硝化滤格
4
2#反硝化滤格 PLC站
（PLC2-2-2）
2#反硝化滤格 2#反硝化滤格
5
3#反硝化滤格 PLC站
（PLC2-2-3）
3#反硝化滤格 3#反硝化滤格
控制站主要功能，不局限于此：
检测提升泵房液位，控制提升泵的运行。
检测反硝化滤池滤格水位，调节出水阀。
各控制站封闭环网，通过网络采集配电系统设备的参数和运行状态。
与现有控制站，上位平台兼容通讯。
1.15 检测仪表
为了及时准确地掌握进出水质及其变化过程，监测和控制水处理流程的各个生
产环节，改善操作环境，提高管理水平，全厂仪表设计和选型遵循以下原则：
能准确、全面的反映污水厂水质参数和水量情况。
能准确、全面的反映污水厂的处理效果。
检测参与控制的各种水质参数和物理参数。
户外传感器和变送器要符合防护等级的要求 IP65 至 IP68，变送器要安装在现
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222
场保护箱内，保护箱要带有显示窗口，户外保护箱的保护等级为 IP65。(保护箱包
括在供货范围内)。
采用进技术先进的数显式电动仪表，水质分析仪表具有探头自清洗装置。
满足检测和控制系统的要求，检测仪表要有过压保护装置。
传感器与变送器之间信号连续，变送器输出 4~20mA 标准信号，并且隔离，并
提供继电器触点用于控制。输出的接点容量≥3A。模拟量输出与测量范围成线性比
例。
所有变送器应有工程计量单位的刻度和 LED 数字显示，可与传感器一体式或分
体安装。
仪表设计应提供维修和校验的方便，所有部件应有通用性和互换性。
所选用的仪表必须是成套配备，包括仪表本身及所有安装所需的各种附件以及
连接线。
工程线缆参照设计图纸。
供应商提供的包括但不限于上述清单。
1.16 生产过程自动化设备性能指标
1.16.1 PLC 现场控制站
1.16.1.1 PLC 主站（现场测控层 PLC 控制站）
投标人在新建 PLC 子站的施组及报价中应充分考虑与现状自控系统的兼
容性。
所有 I/O 模块及功能扩展模块均要求和 CPU 为同一系列和同一规格的产
品。
作为主要控制设备，控制系统的选择应本着技术先进、性能优越、安全可
靠、完全开放的原则，同时保证用户在选型、设计、施工、运行、维护、升级
等各个阶段上总体最优的成本控制。
控制系统必须是代表了原厂商最新的技术，并在今后相当长一段时间内保
持其技术的先进性，厂商应保证其产品平台是在未来 8 年内不被淘汰，并能保
证 10 年以上的备件供应能力。控制系统产品的供应商具有较强的本地的技术
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223
支持和服务能力。
控制系统 I/O 模块、通讯模块、特殊模块等均应与 CPU 模块严格保持同
等的档次、尺寸及设计规格等，是同一系列的产品。
系统机架应为完全金属机架式设计，保证良好的机械物理性能， I/O 插槽
为滑轨式设计，并具备模块机械锁定装置，模块的安装、拆卸无需螺丝刀等任
何的特殊工具，控制系统系统，包括机架，各种插槽式模块都应符合完全的无
风扇设计要求。
在背板电源和用户端电源不断开的情况下，CPU、I/O 模块、通讯模块及
可拆卸端子排等必须能够支持带电插拔。
系统要求高度的可靠性，是免维护型的系统。CPU、I/O 模块、通讯模块、
电源等在正常工况下平均无故障时间（MTBF）均不应低于 60 万小时。中标
人应提供原制造厂商签署认可的各模块的分项 MTBF 指标。
控制系统必须能够提供包括梯形图、功能图块、结构化文本、顺序功能流
程图在内的符合 IEC61131-3 标准的灵活的编程语言支持，数据格式应符合
IEC61131 标准；
控制系统支持快速内存升级技术，处理器、I/O 模块、网络模块都应能够
在现场通过软件升级至最新版本；
所有扩展 I/O 站与处理器之间应采用符合 IEC61158 国际标准的冗余现场
总线连接，总线速度不应随节点数量的增加或拓扑距离的延伸而衰减。供应商
应特别说明通讯总线的性能。
控制系统处理器和输入输出模块应是完全的软件可配置，包括模块信息刷
新时间、模拟量工程标定、上下限报警、斜率限制等；
控制系统支持灵活的网络结构，无需任何编程或者处理器干预，即可实现
不同网络之间的通讯桥接和数据交换。
所有 PLC 硬件运行环境条件及工作时承受的冲击与振动应不低于以下指
标：
环境条件 工作温度0°C 到 60°C
储存温度-45°C 到 85°C
相对湿度5% 至 95%(无冷凝)
冲击 工作状态11±1ms 内峰值加速度为 30G
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224
非工作状态11±1ms 内峰值加速度为 50G
振动 10 至 500Hz 2g 峰值加速度
构成 PLC 系统的各个功能模块必须经过以下认证：
CSA CERTIFIED CLASS I，DIVISION 2，GROUP A,B,C,D。
UL LISTED。
CE MARKED。
PLC 应适应于工业设备所产生的高电气噪声环境下工作。
PLC 除保证正常使用要求外，应有 20%的备用余量。
(1)PLC 处理器（CPU 模块）
控制器应支持实时抢占式多任务操作系统，要求支持不少于 1 个连续型任
务，30 个以上的周期型任务，并且能够提供基于事件中断的任务类型。程序
的执行必须提供优先级区分机制，优先级的划分不少于 10 个等级。
系统没有定时器和计数器的数量限制，也没有 PID 回路数的限制。
（2）控制系统电源要求：
工作电压：170～265VAC；
频率范围：47～63HZ；
工作温度：0～60 摄氏度；
保存温度：－40～85 摄氏度；
相对湿度：5~95％；
隔离：2500V DC 或 1800V AC 持续 1 秒；
掉电延迟：13.5ms；
（3）开关量输入模块
支持带电插拔；
模块数据刷新速率可组态；
故障报告和现场级的诊断检测；
数据时标功能；
完全软件可配置；
模块密度不超过 32 点；
故障锁定功能；
故障时标功能；
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225
隔离功能：
用户端与系统端之间： 2546VDC
（4）开关量输出模块
支持带电插拔；
模块数据刷新速率可组态；
点级的故障报告和现场级的诊断检测；
数据时标功能；
完全软件可配置；
模块密度不超过 32 点；
故障锁定功能；
故障时标功能；
独立的软件可恢复的电子保险丝功能；
在编程和模块故障时软件可设定模块输出状态；
隔离功能：用户端与系统端之间：2546VDC
（5）模拟量输入模块
支持带电插拔；
模块数据刷新速率可组态；
数据变化时标功能；
定标、报警完全软件可配置；
模块密度不超过 16 点；
模块分辨率 16 位；
故障锁定功能；
开路检测功能；
输入过载保护功能；
共模抑制比：100db;
常模抑制比：80db;
隔离功能：用户端与系统端之间：1700VDC
（6）模拟量输出模块
支持带电插拔；
模块数据刷新速率可组态；
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226
数据变化时标功能；
定标、报警完全软件可配置；
模块密度不超过 8 点；
模块分辨率 14 位；
故障锁定功能；
输出过载保护功能；
输出短路保护功能；
隔离功能：用户端与系统端之间：1700VDC。

1.16.1.2 PLC 子站
现场控制单元站采用分布式控制系统，具有如下功能：
u2022 可作为 I/O 站通过控制总线由车间级现场控制站控制；
u2022 可作为独立的分布式 PLC 直接控制本地 I/O 独立工作。
每个分布式 I/O 控制箱应包括以下主要控制设备：
u2015u2015分布式 I/O 模块组，模块组由控制器、通信模块（若控制器集成则无）、
电源、I/O 模块（含端子排）组成。要求和控制器严格同品牌，同系列，同规
格；全部模块可带电插拔。
u2015u2015隔离装置
u2015u2015过电压保护装置
u2014u2014控制器模块：
I/O 点数≥512 点；
模拟量 I/O≥64 点；
u2014u2014通信模块：
支持双总线冗余，总线协议涵盖：EtherNet/IP、ControlNet 等。
小型模块化 I/O；
通过将端子基座安装到 DIN 标准导轨并插入 I/O 模块；
安装方向（垂直/水平）无限制；
u2014u2014数字输入模块（DI）：
模块密度：不超过 32 点
输入电压：220VAC 或 24VDC
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信号延时（max）：ON-0.3mS，OFF-0.3mS
各模块具有隔离功能，每个输入点都具有状态指示
连接方式：采用专用端子型 I/O 基座接线器连接
u2014u2014数字输出模块（DO）：
模块密度：不超过 32 点
最大开闭能力（配隔离继电器）：250VAC，2A
输出信号延时（max）：ON-0.5mS，OFF-1mS
各模块具有隔离功能，每个输入点都具有状态指示
连接方式：采用专用端子型 I/O 基座接线器连接
u2014u2014模拟输入模块（AI）：
模块密度：不超过 8 点
输入范围：4-20mA
分辨率：16 位
各模块具有隔离功能，每个输入点都具有状态指示
精度（25℃）≤0.1%满量程
连接方式：采用专用端子型 I/O 基座接线器连接
u2014u2014模拟输出模块（AO）：
模块密度：不超过 8 点
输出范围：4-20mA
分辨率：≥15 位
隔离功能：≥2550VDC/1S，端子和外壳间
精度（25℃）≤0.1%满量程
连接方式：必须采用专用端子型 I/O 基座接线器连接
1.16.1.3 触摸屏（HMI）
显示区大小：12u2033 (长：宽 = 4:3，现场测控层 PLC 主控制站使用) ；7u2033
（单个滤池控制站使用）
分辨率：TFT 1024*768 像素（12u201d）；640×480 像素（7u201d）
亮度： 500cd/㎡；
颜色： 262,144 色；
对比度：300：1 ；
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背光灯寿命：50,000 小时；
触摸板：5 线高精度触摸板；
通信口：以太网接口、RS232；
RAM 存储器不小于 32M。支持在线编写程序
供电电源： DC24V(±15%) ；
用户内存：不小于 12M ；
功耗： 8W ；
耐压测试： 1000VAC，1 分钟；
防护等级： IP65（前面板）；
工作环境温度： 0～55℃；
工作环境湿度： 10～90%RH；
外壳材料：工程塑料 ABS+PC。
1.16.1.4 控制柜
主要技术参数如下：
表面处理：柜体喷涂聚脂环氧树脂漆，安装板镀锌。
配有安装用的起重吊耳，带有可锁上的前门，防护等级为 IP55。
控制柜包括功能单元、控制保护等设备，对每个装置留有适当的空间便于
接线和维修。
控制屏/柜体外壳采用 2mm 厚的钢板，采用折叠式的焊接结构，前后开门，
门上配有手柄和锁，后门上有铭牌,能够快速安装和拆卸,所有的门或出入口都
用氯丁橡胶密封。
控制柜内提供门控 30W 荧光灯，安装在柜的顶部。柜体设有防小动物进
入的通风装置。
柜内所有配件如：中间继电器，防雷模块、电源保护模块、低压电源等元
器件都必须采用国际一线品牌。
所有的输出信号均采用中间继电器进行隔离。中间继电器应自带状态指示
灯。
所有的电源进线均用开关进行隔离。
柜体内元器件安装牢固、布局合理、符合电气规范。
柜体的接线每个端子都有标记，并与安装施工图相对应。
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柜体中的接线方式采用平板压接方式。
柜体中的走线槽按 I/O 要求配置，并留 25%的余量。
内有配电用及维修用的 220VAC 电源插座，轨道式安装。
柜内所有线路用软铜线，按照负荷大小选定线径。不同功能的线用不同颜
色区分。
柜内所有走线都经线槽。所有导出线和端子上做永久性编号，并与安装施
工图相对应。
柜内提供 2 条接地铜排，一条用于信号和屏蔽接地，一条用于设备和控制
柜保护接地，信号接地母排安装在独立的支座上。每条接地母排上有多个接地
点。
电源缆线接至低压控制柜。
自控缆线、接口满足工程范围。
系统总屏蔽、抗电磁干扰符合 IEC801/VDE0843 和国家 GB 中屏蔽、抗辐
射有关技术要求。
1.16.1.5 控制主干环网光纤交换机
采用适合工业环境、技术成熟的工业级二层交换机。
支持冗余电源，最多可以支持 2 个电源冗余，电源能够支持 24VDC、
48VDC，由用户选择使用。
工作温度：0℃-70℃，相对湿度 (无凝结) 10%~90%
能够实现无风扇设计、网络冗余能够支持环网技术组环，支持光纤冗余环
网，自愈时间 100M 环网为 30ms 之内，1000M 小于 30ms 之内所有环间切换
都有交换机自动完成，并且会在环发生故障时通过网管软件发出报警信息。(自
愈时间参数不要比这个高)
系统具有集中维护管理功能，采用简明、直观的维护管理界面和系统安全
机制，采用支持 SNMP v2、v3 协议的网络管理软件，完成对整个网络的管理
任务。可通过网络管理软件对整个网络包括每台交换机及其端口进行配置、管
理、监视、控制、分析、自动故障报警和排除、操作系统升级等功能。其网管
功能应能方便的集成入综合信息管理系统。交换机应具有高效的交换性能，支
持 IEEE802.3 等标准以太网络标准。
交换机的端口延迟时间小于 4 微秒。
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230
交换机应具有质量服务（QoS 4 queues, prioritization (IEEE 802.1D/p)），
TOS (Type of Service) Diff.-Serv、TOS- Prio-Mapping、protocol based VLANs
(IP，nonIP)、Traffic Shaping 等功能，通过这些功能，利用策略可为应用流分
配带宽、优先级及控制网络访问。
交换机在安全方面应支持 Authentication IEEE 802.1x、ACL (Access
Control List)、基于 IP 和 MAC 的安全设定、Access control to a 西门子（Siemens）
nt (VLAN/IP), SNMPv3, SSH, SSL 等功能、实现整个网络及每台交换机的安全
设定和安全管理功能。
交换机支持虚拟局域网功能（VLAN (IEEE 802.1Q)）、全局及每个端口的
单播、多播和广播限制器（Unicast、Multicast and Broadcast Limiter）功能、
地址表快速刷新（Fast Aging）、流量控制（Flow Control IEEE 802.3x）等功
能，可根据应用需要对各个子系统或站级系统进行逻辑网络划分，并可限制广
播数据、对整个网络的数据进行流量限制等。
交换机应支持下列配置和管理的功能，BootP、DHCP、DHCP option 82、
自动发现（HiDiscovery）、自动存储和更新（ACA21-USB）、命令行配置
（Command Line Interface (CLI)）、TELNET、Web Interface、专门的网络管理
软件等的配置和管理功能。
MTBF 平均无故障时间大于 30 年.
交换机满足 cUL 1604，cUL 508 (E175531)。
机械稳定性：满足机械稳定性标准 IEC60068-2-27 抗冲击标准，
IEC60068-2-6 抗震动标准
EMC 防干扰特性：EN61000-4-2 防静电 (ESD)，EN61000-4-3 电磁场 ,
EN61000-4-4 瞬时高压(Burst)，EN6100-4-5 浪涌电压，EN61000-4-6 防传导
EMC 防辐射：FCC CFR47 Part 15，EN 55022
1.16.1.6 电源雷电保护器
正常工作电压：220V AC
最高工作电压：275V AC
最大放电电流（8/20μs）：40kA/线
电压保护等级：<1KV
响应时间：<25ns
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漏电电流：<20μA
具有相对地、相对中、中对地的保护
具有老化指示、失效指示功能
告警功能：避雷器正常或故障时，应有能正确表示其状态的标志或指示灯
避雷器具有短路过流自动断电、温控超温自动断电等功能
1.16.1.7 通讯总线雷电保护器
最大放电电流：20kA/线（8/20μs）
响应时间：≤1ns
额定工作电压：12/24V
额定工作电流：1A
限值电压：<48/72V
漏泄电流：＜1μA
通频带： 0-150MHz
插入损耗：≤0.5dB
温度范围：-25℃～+80℃
1.16.1.8 信号雷电保护器
最大放电电流：20kA/线（8/20μs）
响应时间：≤1ns
额定工作电压：24V
额定工作电流：1A
限值电压：<72V
漏泄电流：＜1μA
通频带： 0-150MHz
插入损耗：≤0.5dB
温度范围：-25℃～+80℃
1.16.1.9 不间断电源
在线式运行方式，应自动切换旁路，无切换时间，有欠压、过压、过载、
过温、故障等的声光报警显示功能，输出端应有断路器保护，微处理器控制，
全自动操作，有 RS-232 通信接口。
输入电压： AC220V+/-20%，50Hz+/-10%
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232
输入电流失真：总谐波失真<10%
输出电压：AC220V±1%
输出接线：单相两线加 PE 线
输出波形：正弦波，谐波失真≤3%THD
输出频率：50Hz±0.2%
输出功率：PLC 主站，2kW；PLC 子站，1kW；
稳态电压调整：±1%
蓄电池供电时间： 后备时间≥5min（满载）；
蓄电池寿命： 3-5 年，免维护
过载能力：125%时 10min，150%时 30s
干扰抑制能力
共模干扰抑制： ≥60dB
差模干扰抑制： ≥80dB
噪音（1m 距离）： ≤50dBA
在线式运行方式
自动切换旁路工作，无切换时间
运行温度：0℃~40℃（室内）
相对湿度：0%~95%无凝露
噪声： ≤50db（A）
电磁干扰限制： 符合 Fccpart15Subpart1，A 类
平均无故障时间（MTBF）：≥50000hr
1.16.1.10 隔离装置
1）根据开关量信号输入输出点配置继电器以隔离 PLC 与被测控的设备。
2）连接所有信号电缆的端子排并使信号正常工作。
3）承包人应提供完整的信号连接表，它应清楚地表明各种信号名称和端
子排上的位置。
4）承包人应将信号组合如下：
a. 数字输入
b. 数字输出
c. 模拟输入
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233
d. 模拟输出
数字组和模拟组应适当分开，使互交叉耦合达到可以忽视的程度。
1.16.1.11 信号隔离器
（1）无源隔离器
输入端：
输入信号：4~20mA；
最大输入电流：50mA；
最大输入电压：18V；
工作电流：﹤100uA
电压降：输入电流为 20mA，负载 0Ω时，电压降约 3V
输入电流为 20mA，负载 500Ω时，电压降约 13V
输出端：
输出信号：4~20mA；
负载：≤ 500 Ω
23℃时的精度：﹤量程的 0.1%
负载影响：每 100Ω负载﹤量程的 0.1%
温度系数：最大量程的 500 ppm/K
响应时间：4.5ms at 500Ω load
波动：﹤ 20 mVeff
关断频率：approx.170 KHz
工作温度：-25℃~+70℃
存储温度：-40℃~+80℃
认证：CE RU SA GL
EMC 标准：EN50081,EN50082,EN55011
（2）配电隔离器
范围：0-20 mA，4~20mA， 0-5V，0-10V；
最大输入电流：100mA 或 1W；
最大输入电压：50Vdc
输入阻抗：电流：100Ω
电压：100KΩ最小
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现场激励（只适用于 4~20mA 输入）：24Vdc @ 20mAmax(跳线选择)
输出端
范围：0-20 mA，4~20mA， 0-5V，0-10V；
输出可驱动电流：20mA 时最大 950Ω
输出可驱动电压：100KΩ最小
保护：短路保护
精度/线性：最大满量程的 0.15%
温度效应：最大 0.15%
响应时间：最大 500ms
工作温度：0℃~+60℃
存储温度：-20℃~+85℃
EMC/LVD：EN50081-6，EN50082-1，EN61010-1
1.16.1.12 端子和接线
设备内的所有接线和电缆应附有适当的标记，以鉴别每根电缆和每个蕊
号。每根蕊线终端处理后，可用不可拆去的金属护套在电缆或蕊线上的热缩标
记管来实现。不允许用标签。
数字量的输入、输出可用具有总屏蔽的多蕊电缆。
对所有的模拟信号，应采用单独屏蔽双绞线，每对双绞线外有金属箔屏蔽。
屏蔽电缆的安装应使屏蔽层只在一端和接地极相连通。在每个柜子，开关板或
外壳，屏蔽层都应从进线的入口处去除，并和柜内靠近密封板处的接地极相接。
每个柜或外壳都应有一个单独的接地点用以和接地系统相接。
1.16.1.13 电线电缆
敷用的电线电缆采用符合 GB9330-88《750V 及以下聚氯烯绝缘及护套控
制电缆制造规范》。电力电缆线芯以颜色区分。五芯以下控制电缆线芯可采用
颜色区分亦可采用数字区分，五芯以上控制电缆采用数字区分，每组数字间距
应符合相关制造标准。
系统集成商应提供控制系统的所用电线电缆。所有自控系统设备内导线和
电缆都要作合适的标记，以互相识别。标签应同现场导线的标识系统相一致，
且每根导线的标识都是唯一的。自动化系统信号线为多股铜导线，导电截面不
小于 1 平方毫米，具体规格型号详见设备清单中的电缆型号。
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235
电源线、模拟信号线、数字开关量线尽量安放在不同的线束内；所有柜内
外的接线应先通过柜体端子排，特殊设备可以直接与电线电缆相连。柜箱内敷
设线安装应有顺序整齐，配以线槽或夹头，依次与设备相连接。
数字信号输入输出可使用多芯屏蔽电缆，所有模拟信号应使用对屏蔽电
缆，电缆的屏蔽应为单端接地，在每一开关柜，配电盘或外罩内的屏蔽应从入
口点开始剥去。屏蔽的排水口导线应接至柜内密封板附近的接地母线上。
柜和外壳应提供一个接地点，使设备与接地系统连接。
1.16.1.14 监控软件
概述
监控系统软件包括操作系统软件、组态软件、数据库软件、网络软件等，
所有监控系统软件（监控软件开发版、运行版、服务器版）应同一品牌的产品。
这些软件必须是成熟的商品软件，并具有类似工程的应用业绩。为了避免在系
统运行时，软件和硬件的升级不同步带来的问题，同时为了降低系统验收调试
时的难度，能与 PLC 编程软件统一变量标签库，变量标签修改同步更新。
可以对整个系统的冗余机制进行管理和配置。冗余功能采用内嵌方式，无
需外挂模块，实现趋势、报警、报表和文件等功能模块的冗余。趋势、报警、
报表和文件功能都能各自实现冗余，并且能够在两台监控计算机之间自动补偿
对方丢失的数据，即一台监控计算机故障一旦恢复后能够自动从另外一台监控
计算机将丢失的数据补充完整。
监控系统软件应该具有全图示化界面、全集成、面向对象的开发方式。功
能复盖广，软件组合灵活，高效性、内在结构和机制的先进性应该确保用户可
快速开发出实用而有效的自动化监控系统。
监控系统软件应该采用当前最先进的技术、系统的配置和画面的组态具有
方便性，而且系统的体系结构应该是灵活的和开放的。
系统根据工艺的要求，监视和控制软件实时运行，应具符合如下要求：
监控系统应该是开放的、灵活的，可以对控制系统进行监测、控制，具有
动态画面显示功能、报警、报表输出功能、趋势预测功能、实时历史数据存储
功能。软件应采用全中文操作模式，能够组态中文显示画面等功能。具有使用
方便、简单易学、软件组态灵活的特性，应该确保用户可快速开发出实用、可
靠、有效的自动控制系统。
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236
操作系统软件
上位计算机操作站监控软件，应当运行在 Windows NT/2000 及以上工作
平台, 通过策略和画面组态在上位机上实现对工业控制系统的监测与控制 , 具
有动态画面、报警、趋势、 报表输出、历史数据存储等功能，能体现良好的
通用性，灵活性，标准性，软件应已经介入中文操作模式，能够组态中文显示
画面。软件应基于 Microsoft Windows 操作系统，可以支持的操作系统平台为：
Microsoft Windows Server 2008 SR2/2012
Microsoft Windows 7/8
系统应采用图形用户界面为操作人员和系统开发人员提供监控环境，在这
个环境中应可以实现现场动态模拟数据采集、数据处理、状态监视、远程控制、
报警、趋势、数据登录和生成报表等基本功能。
软件服务与支持
为保护软件正版版权和优质售后服务支持，该项目所选择的 SCADA 及数
据库的相关软件产品，必须要提供由原产品供应商出具的项目投标授权函和一
年期原厂商软件升级及服务承诺函。
考虑到项目实施周期，扩建后与原运营系统无缝集成，保护投资成本，组
态软件能够采取升级的方式到新的 SCADA 系统中。
网络系统软件
通过网络系统软件能利用标准 TCP/IP 通过企业内部互联网来与数据库进
行通信以便快速而且安全地检索数据。
应可以把企业中的任何类型的数据源发布出去。建立能够直接与工厂管理
信息系统结合以及网络服务。
1.16.2 检测仪表性能指标
1.16.2.1 电磁流量计（分体式）
用途、测量范围及数量：详见设备清单。
原理：电磁式。
工作场：室外流量计井；
适用介质：污水；
介质温度：0~80°C
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237
环境温度： -20~60°C
安装形式：法兰连接，分体式；
电源：220VAC，50HZ；
压力等级：0～0.6Mpa；
精度：0.5%；
防护精度：传感器 IP68、变送器 IP65；
显示要求：LCD 数字指示，每行 16 个字符，具有现场操作功能，
变送单元：微处理器、积分自动校零、自诊断、故障报警和小信号切除
可显示瞬时和累计流量、故障；
可编程及输入要求：使用按键式转换器；3 个按键操作
输出：4～20mA DC、脉冲信号、故障信号。
硬橡胶、聚氨酯或 PTFE；
电极：316L 不锈钢或 Alloy C22，具有 4 个电极（测量电极、参比电极、
空管检测电极）.
供货范围：
装配齐全的电磁流量计，仪表箱（IP65，不锈钢外壳），包括 10m 连接
电缆。
显示器具有现场操作功能，断电自动存储系统数据，可调零位及量程，具
诊断功能。
1.16.2.2 电磁流量计（一体式）
用途、测量范围及数量：详见设备清单。
原理：电磁式。
工作条件：
工作场：室外流量计井；
适用介质：药液、污泥；
介质温度： 0~80°C
环境温度：-20~60°C
安装形式：法兰连接，一体式；
电源：220VAC，50HZ；
压力等级：0～0.6Mpa；
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238
精度：0.5%；
防护等级： IP68
显示要求：
LCD 数字指示，每行 16 个字符，具有现场操作功能，变送单元：微处理
器、积分自动校零、自诊断、故障报警和小信号切除
可编程及输入要求：使用按键式转换器；3 个按键操作。
输出：4～20mA DC、脉冲信号、故障信号。
硬橡胶、聚氨酯或 PTFE；
电极：316L 不锈钢或 Alloy C22，具有 4 个电极（测量电极、参比电极、
空管检测电极）
供货范围：
显示器具有现场操作功能，断电自动存储系统数据，可调零位及量程，具
诊断功能。
1.16.2.3 超声波污泥界面仪
用途、测量范围及数量：详见设备清单。
功能：测量、指示和传送液位信号
测量精度：0.5%
分辨率：1mm
环境温度：－20°C～70°C
重复性：稳定性：十二个月 0.1%，并可去除水面巨烈波动的干扰
发射角：11° ,
材质：材质 304 不锈钢超声波探头
防凝露：分体式传感器有防凝露装置
防护等级： IP68
电缆进线：1 个 M20*1.5
安装方式：螺纹直接或吊架安装
显示：LCD 发光显示，并具有现场操作功能
隔离输出信号：4～20Ma,带 HART
电源：24VDC，
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239
防护等级： IP68
1.16.2.4 超声波液位计
用途、测量范围及数量：详见设备清单。
功能：测量、指示和传送液位信号
测量精度：0.2%
分辨率：1mm
环境温度：－20°C～70°C
重复性：稳定性：十二个月 0.1%，并可去除水面巨烈波动的干扰
发射角：11° ,
材质：PVDF
防凝露：分体式传感器有防凝露装置
防护等级： IP68
电缆进线：1 个 M20*1.5
安装方式：螺纹直接或吊架安装
显示：LCD 发光显示，并具有现场操作功能
隔离输出信号：4～20Ma,带 HART
电源：24VDC，
防护等级： IP68
1.16.2.5 SS 仪
用途、测量范围及数量：详见设备清单。
传感器技术参数：
测量原理：90°和 135°四脉冲光束测量原理，Memosens 数字电极
测量范围：固体悬浮物：浊度：0～4000 FNU，显示范围：0 ～9999 FNU
悬浮固体浓度 0～300 g/l ，0～15 %
精度：浊度：悬浮固体浓度：重现性：小于读数 3%
检测限：0.006FNU
响应时间：1 秒；
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240
工作温度： -5~50°C
防护等级： IP68
电缆长度：10 米；
安装方式：浸没式安装；
变送器技术参数：
支持即插即用，模块化设计，测量数据曲线显示，背光显示，具有自诊断
功能，以及错误报警功能，每种故障情况都会产生并显示与之相应的报警代码
隔离输出信号：两路 4～20mAHART 协议，MODBUS RS232/ RS485、
Profibus DP
电源：220VAC，50Hz
断电自动储存系统数据
故障报警：开关量输出自身报警 220VAC，5A（2 路）
安装方式：墙挂式
防护等级：IP65
检测方式：流通式或浸没式
电缆长度：7m
认证： CE 认证，CCSAus 认证-遵守 Class 2252 05 过程控制设备要求，
FM/CSA 认证。
环境温度： -20~60°C
组成：测量、变送元件及全部安装附件和清洗装置
1.16.2.6 溶解氧 DO
溶解氧测量传感器、变送器（覆膜法）
功能：测量、指示和传送过程检测介质中的溶解氧信号
形式：覆膜式
组成：测量、变送元件及全部安装附件和清洗装置
测量范围：见仪表清单
测量精度：0.5%
信号输出精度：0.75%
重复性：0.2%
防护等级：传感器 IP68 变送器 IP65
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指示器：LCD 数字显示，并有现场操作，带温度补偿，并可输出温度信
号
变送器
隔离信号输出：两路 4－20mAHART 协议
电源：220VAC、50HZ
断电自动储存系统数据
故障报警：开关量输出自身报警 220VAC，5A (2 路)
安装方式：墙挂式
检测方式：浸没式
电缆长度：7m
溶解氧测量传感器、变送器（荧光法）
功能：测量、指示和传送过程检测介质中的溶解氧信号
形式：无膜荧光法
组成：测量、变送元件及全部安装附件和清洗装置
测量范围：0u201420mg/l
测量精度：2%
重复性：0.5%
响应时间：90%样品小于 60 秒
分辨率：0.01mg/l; 温度 0.1°C
防护等级：传感器 IP68 变送器 IP65
指示器：LCD 数字显示，并有现场操作，带温度补偿，并可输出温度信
号变送器
隔离信号输出：两路 4－20mAHART 协议。
电源：220VAC、50HZ 过压保护断电自动储存系统数据。
故障报警：开关量输出自身报警 220VAC，5A (2 路) 。
安装方式：现场安装或墙挂
检测方式：浸没式
电缆长度：7m
1.16.2.7 服务要求
（1）技术服务要求：为保证设备正常工作，投标人应负责培训用户维护
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242
人员，使维护工作人员能完全熟悉并掌握软硬件维护技能，及时排除一般的设
备故障，培训费用列入投标报价。培训内容包括以下几个方面：为维护及安装
工作所必须的相关文件的讲解、设备的安装和测试、设备的操作和维护、系统
运行原理等。投标人应提供设备相关的配套技术资料，包括操作手册（中文版）
及维修保养手册等，必须承诺能长期提供良好的技术支持及备品备件的优惠供
应，应负责派专人根据招标人要求及时指导本项目设备及配套工程的安装、及
安装完成后的调式工作，负责所供设备验收合格交付使用。
（2） 其他要求：
1）投标人应在投标文件中提供具体的售后服务承诺条款。
★2）设备到货后，中标人须安排专业技术人员进行安装工作并参与安装
验收，在业主或监理单位通知后 2 小时内安排专业人员无条件抵达现场，所需
费用应包含在投标报价中。
3） 质保期自验收合格之日起计算，并提供设备操作使用及维护的培训服
务（培训内容应包括：a.设备工作原理和性能；b.设备安装、测试；c.设备维
护、操作；d、设备在开启和运行时应特别注意的事项），所需的费用应包含
在投标报价中。
★4）在质保期在质保期内设备出现故障，卖方应在 2 小时内响应，4 小
时内修复，或予于提供代用设备，或采取使设备可正常运转的措施，如无法履
行，每次罚款 5000 元，从质保金中扣除。
5）整个系统的质量保证期与本次货物招标的质保期一致。自系统经相关
主管部门验收合格并移交使用方之日起算；若交付时仍存在质量问题尚未整
改，则质量保证期从整改合格之日起算。
★6）SS、硝酸盐分析仪需具备超声波自动清洗功能和免维护功能。
★7）SS 分析仪需具有电极自检功能（自动监测光学表面是否沾污）；溶
氧仪需具有电极薄膜自检功能。
8）承包人与设备生产厂商（不含分厂）或代理商、制造商针对本工程授
权经销商签订设备采购合同，须经发包人及监理审核确认，设备采购必须是原
厂的产品，不允许采购分厂的产品。承包人应提供主要产品的技术说明书等资
料，在设备进场时应提供相关资料：装箱单、合格证，进口货物还需提供原产
地证明、报关单等资料。
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9）调试期满，仪表调试期间相关耗材须全部更换。
1.16.2.8 工程竣工验收
工程竣工验收的条件：
⑴中标人已完成按合同约定的工程施工安装、软件编制、设备测试及系统
调试工作。
⑵性能测试和试运行验收时出现的问题已被解决至业主满意。
⑶试运行期间，系统性能满足合同要求。
⑷中标人已提供了合同中约定的全部货物。
⑸中标人竣工资料齐备完整，满足竣工验收要求。
⑹符合政府或有关管理机构规定的其他任何竣工资料条件。
验收内容：
1）PLC 系统的检查、试验应包括：
a、设备到货验收。
b、程序编制完成后的仿真试验。
c、设备安装后的检查。
d、线路检查、接线检查和测试。
e、I/O 试验。
f、模拟试验。
g、运行试验。
h、各现场控控制站的控制程序对生产过程的控制达到工艺设计要求。
i、提供设计程序流程图、程序清单、程序清单加以中文（和英文）注释。
j、PLC 等控制设备连续 72 小时运行无故障。
k、控制电缆需挂电缆标识、电线需穿线号。PLC 控制柜内的元器件的安
装需整洁、有序。
2）计算机监控的检查、试验应包含：
a、设备到货验收。
b、设备安装检查。
c、系统功能测试。
d、中央监控计算机安装相关的监控平台软件、监控软件的画面需以中文
对设备、信号、画面名称进行描述。监控计算机的监控画面需包括所有的被控
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244
设备、仪表的画面。被控设备的运行在画面上的显示需通过颜色区分：红色 -----
运行（阀门全开）、绿色----停止（阀门全关）、黄色----故障。连续动作的被
控设备需用动态画面表示。仪表信号需以字符串方式显示。需能实现报表功能、
报警功能，并能实现报表、报警打印。
e、系统连续 72 小时运行无故障。
3）仪表系统的检查、试验应包含：
a、设备到货验收。
b、仪表校验和送检。
c、仪表安装检查。
d、接线检查。
e、仪表的输出信号需准确、无波动。
（4）视频监控系统的检查、试验应包含：
a、设备到货验收。
b、线路及接线检查、测试。
c、系统功能测试。

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245
暖通设备
1.17 供货范围
本章叙述工程中将采购的通风、空调等设备的技术要求，以及与合同有关的投
标人在供货的责任。
投标人提供的通风、空调设备等设备制造商必须有 5 年以上制造同类设备业绩，
其设备必须为知名品牌。
投标人提供的通风、空调设备应是成套装置。投标人应提供相关资质证书、类
似工程业绩，承包人应提供详细的设备选型方案（性能曲线、参数表、安装 调试、
维护保修方案等）。
投标人应提供安装用的所有紧固件(包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)，并应
符合相应的技术要求。通风、空调设备户外防护等级 IP65，户内防护等级 IP55。
投标人应对污水处理厂的通风空调设计进行复核，若通风空调不能满足投标人
所提供的其他设备（如：开关柜、控制柜等）正常运行环境条件，投标人应提出合
理的方案以保证污水处理厂内所有设备正常可靠运行的环境，并不得因此增加费
用。
设备清单详见招标图。
1.18 设备制造商的服务
制造商及设备投标商须负责本合同中暖通设备的供货、指导安装，并进行调试
运行，进行启动前的培训和现场培训工作。
设备制造商必须提供质保期和u201c三包u201d期间以后的服务承诺。
1.19 壁式轴流风机
性能和结构
壁式安装轴流型风机直接由电机驱动。壁式安装轴流型风机可以直接安装在建
筑物墙壁预留的通风孔中。通风机应具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、重量轻、
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246
使用寿命长的特点，在特殊区域，应具有防爆功能。
工作的风机应安装在通风管道上，在克服管道损失的条件下提供所需的空气流
量。
空气管道应由耐腐蚀、具有阻燃性能的玻璃钢材料制造，安装风机的主风管可
以是圆的或矩型的截面，吸气段范围空气速度不超过 5m/s，出气段范围空气速度小
于 15m/s，出气端安装位置不能靠近检修门。
风机驱动电动机应是法兰式安装异步感应电动机，适合于电源 380V、3 相、
50Hz。并具有 IP54 保护和 IC01 冷却装置。
通风机应采用低噪音的结构形式，开机时的噪音不大于 75dB（A）。
引用与执行标准
GB/T 1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验
GB/T 3235-2008通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线
GB/T 2888-2008风机和罗茨鼓风机噪声测量方法
GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范
GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB 50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
主要材料
风机叶片、导流圈：工程塑料和玻璃钢
风管：镀锌钢板
设备安装与检验
试运转时风机应无叶轮摩擦碰撞等异常声响。
安装后，投标人应负责进行 2 小时空载试验，以证明其运行的稳定性。
投标人应负责招标人代表在设备制造阶段赴工厂进行各生产阶段检验、测试及
技术培训的一切事项。
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
247
1.20 低噪声柜式离心风机
性能和结构
本工程通风所采用的低噪声柜式离心风机为HTFC系列通风低噪声柜式离心风
机。
HTFC 系列通风低噪声柜式离心风机是一种高效率、低噪声离心风机，具有耐
高温、性能优良结构新颖紧凑、振动小、重量轻、安装使用方便等优点：
1、结构紧凑美观，箱体采用框架、箱板拼装设计。框架采用先进的金属冷弯
机组一次拉伸而成，箱板为复式板结构，中间为消声材料，可进一步降低噪声。
2、提供不同的进出风口方向，以满足用户不同的安装需要。采用模具化生产，
尺寸精度高，拆散后可组装。
3、风机主要零部件叶轮全部采用模具化生产。叶轮为多翼前弯叶片，具有效
率高、噪声低，风量大、运行平稳、质量稳定、经久耐用等特点。蜗壳采用优质镀
锌板，机械模具化生产。
4、HTFC 系列通风两用低噪声模式离心风机分为 A 型 和 B 型两种类型，A 型
电机装在箱体外，用于消防排烟；B 型电机装在箱体内，用于通风换气。
5、A 型消防低噪声柜式离心风机电机装在箱体外，同高温排烟系统隔离分开，
确保风机在 300℃高温情况下，连续运行 60 分钟以上。
风机应满足施工安装条件，安装方向满足招标图要求，在克服管道损失的条件
下提供所需的空气流量。
空气管道应由耐腐蚀、具有阻燃性能的玻璃钢材料制造，安装风机的主风管可
以是圆的或矩型的截面，吸气段范围空气速度不超过 5m/s，出气段范围空气速度小
于 15m/s，出气端安装位置不能靠近检修门。
通风机开机时的噪音不大于 75dB（A）。
风机采用防腐性，设备材料应适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性
材料，应按基本技术要求的规定进行处理。
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248
引用与执行标准
GB/T 1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验
GB/T 3235-2008通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线
GB/T 2888-2008风机和罗茨鼓风机噪声测量方法
GB 50243-2016 通风与空调工程施工质量验收规范
GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB 50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
电气控制
投标人应提供控制箱及相应的配套动力、控制信号线缆，所有闭锁和联动等相
互间的接口均在该控制柜内由投标人完成。控制箱供电电源为一路或者两路，当为
两路电源时，一路电源发生故障，进线开关可自动投切至另一路电源。
离心风机的操作方式应为就地手动按钮控制和 PLC 自动控制两种方式，控制箱
置于设备附近。
控制箱面板上设有u201c就地/远控u201d开关。手动状态时由控制柜上按钮就地手动操
作；自动状态时由厂区 PLC 对进罗茨鼓风机进行控制。
控制箱应向厂区控制系统提供（包括但不仅限于）如下信号：
每台设备就地/远控信号(1 付无源触点信号)；
每台设备运行/停止信号(1 付无源触点信号)；
每台设备故障信号(1 付无源触点信号)；
每台设备应接受 PLC 系统的启动/停止命令（1 付无源触点信号）；
通风设备的电气控制箱由专业厂家制作，材质为 ASTM304 不锈钢，箱体的防
护等级为 IP44。
设备安装与检验
试运转时风机应无叶轮摩擦碰撞等异常声响。
安装后，投标人应负责进行 2 小时空载试验，以证明其运行的稳定性。
投标人应负责招标人代表在设备制造阶段赴工厂进行各生产阶段检验、测试及
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249
技术培训的一切事项。
1.21 分体式空调器空调
投标人必须提交以下资料(但不限于此)：
1) 分体式空调器的的产品说明书，性能参数，外形，安装尺寸及安装，
使用及维护等要求。
2) 分体式空调器的产地及其制造商的名称。
3) 投标人在每批（种）空调器提供之前 14 天应提交该批（种）空调
器的样品及质量合格证书
4) 从事空调器质量检验的检测部门的资质证书。
5) 空调器的保质期限。
供货基本技术要求
1) 分体空调器应外观美观，安装容易，检修方便，噪声低，重量轻，
符合有关技术文件的要求。
2) 分体空调器具备自动运转，制冷，制热，除湿，单纯送风定时运转
等不同方式。
安装
1) 空调室外机组的安装，周边空间应满足冷却风循环要求。
2) 空调室内机组安装应位置正确，目测应呈水平，冷凝水排放应通畅。
3) 制冷剂管道连接必须严密无渗漏。
4) 管道穿过的墙孔必须密封，雨水不得渗入。
5) 安装完毕以后应及时通电调试，其性能应符合国家标准 GB7725－
1996 及使用说明书中所列之要求，达不到要求的应重新调试或作退货处
理。
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
250
1.22 多联机空调器
机组性能
1、多联机应是高效节能的产品，能效比高，室外机所有模块的平均 IPLV≥8.2
（需提供能效标识网公布的数据，由制造商盖章，并提供权威机构出具的第三方检
测报告）
2、多联机和分体式空调需进入最新一期政府采购清单。
3、为了保证空调系统在制冷、制热时均具有较高节能性，依照《多联式空调
（热泵）机组超高效认证规则》，要求多联机产品获得超高效认证。（以最低能效
比模块为准，需提供超高能效证书）
4、多联机制冷时运转范围为-5℃DB~50℃DB，制热时为-23℃WB~15.5℃WB。
5、多联机的冷媒应采用环保冷媒 R410A。
6、考虑到室外机集中摆放，要求多联机配管管长应宽广；同时管长衰减应尽
量小，需在标书中提供多联机管长衰减数据。
7、为了让空调系统在室外极端温度下稳定运行，不受室外环境温度的影响，
要求机组电脑版在各种环境下均应散热良好，优先考虑采用液冷冷却方式对电脑版
散热。
8、为了保证室外机更好的通风换热，多联机室外机应具有先进的换热器技
术，最好采用一体化的四面热交。
9、空调设备应具备夜间静音运转功能，降低夜间工作时的噪音。
10、空调设备具备停电再启动功能，当发生意外断电时，等电源恢复，系统可
以自动恢复断电前的运转状态。
11、投标设备需为成熟的产品，市场占有率高且用户反馈好。
12、室外机必须安装有减震装置。
空调厂家要求
1、设备厂商在工程所在地区有多个的专门售后服务点，设有 24 小时免费服务
热线，设备厂家售后服务质量出色，市场认可度较好，在工程所在地设有备品备件
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
251
仓库，保证在 24 小时提供相应配件。
2、空调厂家应获得 ISO9001 质量体系认证，获得 ISO14001 环境认证。有成熟
的，多年的多联机产品生产经验。具有很高的市场知名度、信誉良好。
安装材料要求
1． 选用优质主辅材料。
2． 必须满足国家及厂家的相关技术、质量标准。
3． 风管均采用镀锌钢板制作，通风、空调、防排烟系统的风管厚度应满足
《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2016)的要求。
4． 风管保温采用不燃型夹筋铝箔复面的离心玻璃棉板材,密度为 48kg/m3，
保温厚度 40mm。
5． 室外保温管道(冷媒管道、水管道、风管道)采用厚 0.3mm 铝板做保护壳。
1.23 置换通风降温机组
机组性能
1、置换通风降温机组是由制冷系统、初、中效过滤、无蜗壳风机、低速出风
空气分布器和检测、控制设备组成，通过可设定的机组出风温度来控制室内工作区
的室温。用于强、弱电设备间全年的降温系统。
2、压缩机选用全封闭涡旋式制冷压缩机，制冷剂采用 R410a 制冷剂。风机选
用无蜗壳风机。直接蒸发盘管、风冷式冷凝器的制造和检验符合有关的国家标准。
3、置换通风降温机组运行环境
温度 最高/最低 (℃)52/-10
湿度 最高/最低 (%)95/10
4、置换通风降温机组为专业生产厂家制造的产品，并能提供完整的设计、安
装和性能资料及图纸。置换通风降温机组在工厂内组装成整体并预先进行调试。置
换通风机空调组包括机柜、全封闭涡旋式制冷压缩机、电子膨胀阀、直接蒸发盘管、
风冷冷凝器、中效过滤、无蜗壳风机、低速出风空气分布器、送回风口、风阀、冷
凝风机、风机电动机、空气过滤器、滴水盘、制冷剂管路系统、控制部件、置换通
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
252
风降温机组主控制及动力接线以及其它满足置换通风降温机组运行所必须的附件
及监测仪表。
室内机机柜包括直接蒸发盘管、电子膨胀阀、机柜外壳、中效过滤、无蜗壳风
机、低速出风空气分布器、风阀、检修口、检测控制设备等。
室内机送风方式为下送风上回风，低温空气从机器前下方送出，在动力作用下
先蔓延至地板表面，由下至上提升，热空气从设备顶部回风口被吸入降温，提高通
风降温效率。室外机机柜包括设备机柜、全封闭涡旋式制冷压缩机、冷凝器盘管、
冷凝风机、风机电动机和制冷剂管道及附件。
冷凝器盘管采用铝翅片机械缠绕于无缝铜管上。翅片经防腐处理，厚度为
0.15mm，冷凝器盘管结构符合国家有关标准。冷凝器的制冷剂每个回路既可单独使
用又可同时运行，回路包括回气管路、供液管路。其中供液管路包括带截止阀的制
冷剂充注口、以及能在最高压力下工作的电子膨胀阀、电磁阀及干燥过滤器。冷凝
器盘管在工厂进行气压试验，其试验压力为 3.3MPa，并符合制造标准。冷凝器冷
却系统能根据室外温度及制冷负荷的变化控制风机的启停及运行。冷凝风机为直接
传动垂直安装式风机，风机的风量与制冷量相对应，冷凝风机在组装前进行静平衡
和动平衡试验。
直接蒸发盘管由高效紫铜管外胀铝或铝合金翅片制成。无缝紫铜管管径最小为
9.5mm，壁厚最小为 0.35mm。翅片含铝量至少 95%，厚度至少为 0.15mm，并经防
腐处理，采用机械固定方法与紫铜管连接。每台压缩机有一套单独的制冷剂管路，
由电子膨胀阀等设备控制。直接蒸发盘管符合本规范书提出的制冷量的要求，空气
通过蒸发盘管的最大迎面风速不应超过 3m/s。蒸发盘管的设计、安装使空气与冷媒
成逆向交叉流动，即冷媒进口处于出风侧，冷媒出口处于进风侧，以便提高对数温
差值和换热效果。如果两个蒸发盘管上、下叠装时，分装滴水盘，并将凝结水引至
排水管。
压缩机置于室外机组的功能柜内。压缩机采用全封闭涡旋式压缩机。设备应按
制冷量选用一台或多台同型号的制冷压缩机。制冷压缩机的生产、试验、检验按国
家有关标准进行。
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
253
安装
室内机、室外机能直接放置在钢架基础上而不需采用减震器。室内机、室外机
之间的冷媒管由专业人员进行连接安装。
保温：设备面板保温均在工厂内完成。室内机与室外机之间的冷媒管保温在现
场安装时完成。保温材料应为难燃型保温材料，保温材料的传热系数 K 值应不大于
0.036W/m2℃，保温层与面板应结合牢固、平整、无间隙。保温层外应设置隔汽层
和保护层，以防止保温层受潮和受损。
噪音及振动控制：设备在额定工况下运行时，其噪音值满足：在距离设备外壳
1.5m 处测得的噪音值应不超过 60dB(A)，其试验方法按国家标准。室内机、室外机
运转时的垂直振动不超过 15μm。
电气及控制
机组在工厂内装配好内部全部电气接线及接线装置、电气导管、电动机、控制
变压器、接触器、室内外温度检测、设备接地及控制部件都符合国家有关部标准。
压缩机、风机电机的起动方式为直接起动。
室内机风机电动机：送风机电动机的类型为防潮型、封闭风冷式、具有 B 级温
升的 F 级绝缘体系。电动机转速不超过 1450rpm。
冷凝风机电动机：电动机的绝缘具有 B 级温升的 F 级绝缘体系。绕组经过浸渍
使绝缘具备抗潮性能及能够承受发电厂环境中所遭受的一般污染。电动机为全封闭
风冷却（TEFC）防水（OPP）型，电源 380V、50Hz,其防护等级为 IP54。
电动机设置热保护器。
接地：置换通风降温机组设接地装置，电气部件和置换通风机组机座连续接地
导体。
仪表及控制：置换通风降温机组自带控制器，用于置换通风空调机组运行的控
制装置，保护及性能监测的其它部件。置换通风降温机组配备但不限于以下安全保
护装置：
压力继电器：当冷凝压力过高或蒸发压力过小时触发。
液压继电器：当压缩机的液压下降时触发。(压缩机的液压下降 0.1MPa)。
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
254
保护性感温器：当压缩机电动机的线圈温度过高时触发或压缩机的排气温度过
高时触发。
过热保护器和温度熔断器。
置换通风降温机组在制冷盘管上设送风温度控制器，以自动控制压缩机的启停
及制冷量的调节。
调试：本项目置换通风降温机组设备须由原厂工程技术人员完成调试工作。
技术服务：投标人派遣有经验的技术人员到现场指导安装，负责调试运行并进
行技术培训。调试运行须直至交验合格为止。投标人自备调试过程中的专用工具、
专用仪器、仪表、易损件等。
1.24 低噪声吊顶空气处理机组
供货范围
组合式空气处理机组设备参数及数量相见图纸内容。
主要技术参数、工作原理、主要部件材料及制造标准等
1）执行标准
GB/T14294-2008 组合式空调机组
GB/T14295-2008 空气过滤器
GB/T10891-1989 空气处理机组安全要求
GB/T13326-1991 组合式空气处理机组噪声限值
GB/T9068-1988采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定-工程法
JB/T4330-1999 制冷和空调设备噪声的测定
2）技术参数
（一）一般要求
1、投标人需对本技术规格中所列明的各项功能要求和技术性能要求逐条做出
明确的响应。如投标产品的技术规格及性能指标与本技术文件所提出的要求有偏差
的，需在投标文件中做出明确说明。投标产品如有侵犯其它厂家的专利技术情况时，
由投标人自行负责。
2、空气处理机组需由专业厂家生产，制造商需遵循并取得 ISO9001-2015《质
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
255
量体系u2014设计和制造》认证和 ISO14001-2015《环境管理体系u2014中央空调和制冷设
备的生产和相关管理活动》认证。
3、机组机身需附有原厂的标志牌，标注厂家的名称，设备的型号，机组编号
及有关的技术数据。
4、投标人须按照设备技术规格要求及技术参数表的要求选取及提供适合的机
组。提供类似机型的第三方测试报告，报告中关键指标如机外噪声、出风口噪声、
回风口噪声均需符合本项目要求。
5、投标人需对所投产品的技术性能参数、结构特点和主要零部件组成等情况
详细描述。
6、投标人供需的空调处理机组的制造商须具有五年以上制造同类产品的经验，
而有关空气处理机组必须符合有关技术要求。
7、空气处理机组所有技术参数需能满足图纸及标书中所列技术性能要求。
（二）具体技术性能要求
1、每一台机组应由同一厂家整体装配生产，其中包括进风段、回风消声段、
初效过滤、送风机、送风消声段等。
2、机组内配置的初效过滤器、风机、电机、以及其它零部件应符合国家有关
标准的规定。
3、机组构件考虑防锈和防腐要求。
4、机组外表面无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致，
无气泡和剥落，机组清洁干净，箱体内无杂物。
5、机组各功能段包括框架和壁板有足够的强度，在运输、启动、运行及停止
后不出现凹凸变形；
6、除了过滤器滤材、轴承、密封圈及转动部件可能在正常寿命期间更换外，
其余的材料和部件应在正常情况下运行不少于 15 年，投标人还应提供主要部件使
用年限。
7、机组横断面上风速均匀，气流不应产生短路。
8、额定风量和全压，漏风率等参数均应符合 GB/T 14294-2008 标准。
9、机组不应大于图中所示参考尺寸。
（三）箱体性能要求
1、箱体双层金属面板并且做防腐喷涂处理，内外层面板厚度均不应小于
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
256
0.6mm，保温材料防火等级应不小于难燃 B 级，采用硬质高压发泡难燃聚胺脂。
2、机组的保温护板与框架之间、各功能段之间在拼装时，应采用可靠性高的
密封措施，以保证整个机组的密封性。箱体的漏风率控制在 1%以下。
3、面板与框架的固定采用自攻螺钉；面板和框架应能承受持久的扭曲但不能
产生永久变型；底层面板应有足够强度，满足检修安装要求。
4、检修门的开启统一采用手柄方式，检修门的结构型式和材料应与面板结构
一致，能从箱体方便开启且转动灵活，密封条与门的连接应牢固，在运行中不能松
脱，门安装后应与面板保持平整且应有可靠的锁紧措施。
5、机组基座：投标人应提供用于空气处理机组现场安装不小于 100mm 高的钢
制基座，基座设计应使机组的运行重量沿长度方向均匀的支承在基础座上。基座应
进行特别的防腐处理以满足运行年限的要求。
（四）风机、电机性能要求
1、应提交风机电脑选型软件的选型结果，风机应采用直联无蜗壳风机，风机
须在静态及动态进行平衡调试。风机可适应变频运行（5-100Hz），变频电机带独
立运行的小风扇。风机进口空气动力性能设计应保证组合式空调器的有关性能满足
风机性能特性。风机为 AMCA 认证。
2、制造商须提交风机运行的 63HZ 到 8000Hz 的八倍程频谱资料。
3、风机及电机安装在同一公用钢底座上，并配有制造商提供的适合的防剪切
弹簧减振器。以减少设备的振动，最终应保证空调箱槽钢底座 X,Y,Z 三个方向振幅
均≤15μm。出风口应有一个灵活软接头与箱体连接，隔绝了电机和风机产生的振
动等向箱体其它部分的传递，电机和风机的相对位置可由电机底盘调节装置灵活调
节。
4、风机必须按技术规格中要求的机组风量、出口余压等参数选择，并注明风
机功率参数。
5、风机段应设一检修门，检修门设置的大小应考虑便于电机的拆除、运输及
更换。
6、在任何情况下，电动机必须完全符合操作的要求。显示在设备表上的电动
机额定功率值，只作参考用途。
7、必须采用高效率变频电机，安装于风机段内，电源电压为 380V/50Hz/3Φ。
（五）初效过滤器性能要求
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
257
空气处理机组使用的过滤段采用板式过滤器，过滤材料为无纺布，滤料及滤框
具有防腐性，便于拆卸。板式过滤器外框尺寸应选用国际通用标准尺寸，以方便过
滤器的互换。初效过滤器为一次性抛弃型。
初效过滤器的效率应达到欧洲标准 EN779 中 G4 等级。
箱体面板须分别带有初效的带电节点的压差现场指示表。
过滤器的初阻力不大于 100Pa，终阻力不超过 200Pa。
（六）消声器要求
机组消声段型式为阵列式消声器，机组噪声应根据u201c组合式空调箱
GB/T14294-2008u201d，u201c采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定 -工程法
GB/T9068-1988u201d及u201c制冷和空调设备噪声的测定 JB/T4330-1999u201d中所规定的测试
方法进行，机外噪音、出风口噪声、回风口噪声满足图纸及标书中所规定的噪音值。
（七）防腐环境对材质的要求
机组内壁板采用不锈钢板，外板采用铝镀锌板。过滤器外边框采用铝合金材质。
风机软接采用硅钛材料、电机防护等级为 IP55，绝缘等级为 F 级。变频控制柜防护
等级为 IP55。机组内部构件均作防腐处理。
（八）变频控制柜要求
1、变频器：适用于工业场合运行，电磁兼容性强，内装的 RS485/232 系列通
讯出入口。在 100%负荷下，效率至少达 95%。在任何其它运行负荷下，效率不低
于 90%；输出扭矩应限制在满负荷扭矩的 105%；具有图形显示功能的多行液晶显
示器，支持中文文本显示。应能接受 0 至 10V、4 至 20mA 数字式与模拟式控制信
号；警告、错误、警铃状态的显示；对于远距离疑问与再编程， 可在 RS 485 输出
端传递资料；可选择的就地或远距离控制。
2、无源滤波器：各次谐波电流限值应满足上述标准中的要求或者应满足输入
侧谐波电流畸变率 THID 须小于 10%。
3、变频控制柜箱体要求：提供所有主回路的接线，并应在箱内与端子排端接，
保证电缆在现场整齐的端接。应提供所有辅助回路的接线，包括传输单元之间的内
部接线。功能单元之间的接线应在端子排中端接，并在接点处贴上一警告标记。外
部控制设备的接线应在端子排端接，以保证控制电缆在现场整齐地端接。每个功能
单元及外接端子排应用一块凸出的三聚氰胺片进行分割，并贴上一警告标记和功能
组记号。变频控制柜内应留有足够的空间，以便于线缆的进出，并附有固定设施和
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
258
填料。所有熔断器、开关、隔离设备等应安装在底板上，采用母排连接，正面检修。
落地式变频控制柜安装在经耐腐蚀处理的槽钢上，槽钢用螺栓牢固地与地坪连接。
1.25 防腐处理
投标人提供的设备材料应适用于污水处理厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性
材料，应按基本技术要求的规定进行处理。



















新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
259
管道工程
一般技术规范
范围
1）本节提供及安装的各类管道及管配件范围及安装布置详见招标图。
2）承包人应提供所有钢管连接所需的管架、紧固件、垫片及基础螺栓。
3）承包人应提供与阀相连接所需的紧固件。
4）承包人应负责各处理构筑物的管道系统检验、试压和正常运行。
5）脱水机房的工艺管道已列入脱水机成套装置内，不包括在本节的范围。
6）预埋墙管的安装：预留洞由土建承包人按设备承包人要求预留，墙管的预
埋及预埋时的二次浇捣属于设备承包人。具体详见招标图。
7）埋地管道采用阴极保护措施。
资料提交
1）承包人应提交各处理构筑物的管道布置和安装详图，包括分段的连接尺寸
及管架的间隔尺寸，并提交中文版的图纸，采用的标准应为中国标准。
2）管架的规格尺寸和结构详图。
3）土建受力、支座的连接等安装尺寸。
4）土建基础预留孔和预埋件详图。
参考标准
本节的有关标准包括但不限于以下的 GB 标准.
GB 50231-97 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB/T 13793-1992直缝焊接钢管
GB 97911－88 螺旋缝埋弧焊钢管
GB 8162-87 热轧无缝钢管
GB 8163－87 无缝钢管
GB 50268-97 给水排水管道安装工程施工及验收规范
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
260
GB 50334-2002 污水处理厂工程质量验收规范
GB/T 9119-2000 《平面、突面板式平焊钢管法兰》
承包人如果采用其他标准，其要求不得低于上述标准。
钢管和球墨铸铁管
钢管和配件应符合 GB9711-88 螺旋缝埋弧焊钢管、GB8163-87 无缝钢管、
GB21020-80 钢管验收、包装、标志一般规定等标准。钢管及管配件的壁厚应按照
中国给排水标准图集 S1、S2、S3 的规定。钢管的所有接头应为焊接、机械螺栓连
接或用柔性联结。
球墨铸铁管和配件应符合 GB13295 或 ISO2531 标准。
管道和配件的额定工作压力为 1MPa（10bar）。
镀锌碳钢管道与管件
镀锌碳钢管道应符合 GB3091-82 的规定，用于低压流体或空气的输送，材料采
用 Q235-A，公称压力为 1.6MPa。管件应符合 GB3289-82 的标准，材料采用可锻铸
铁，与镀锌管道作英制螺纹连接。
UPVC 和聚乙烯管道
UPVC 管应符合 GB/T10002-1996 标准的规定，聚乙烯管应符合 BS1972 标准的
规定。
管法兰
钢制管法兰类型应符合 GB9112-88 或 BS5466 中规定，其公称尺寸应符合相应
的法兰标准，公称压力为 1MPa（10bar）。
球墨铸铁管法兰类型应符合 GB12384-90 或 ISO7005 中规定，公称压力为 1MPa
（10bar）。
管道性能和运行数据
提供的管道应能承受可能出现的最恶劣的运行条件，并考虑到压力和温度可能
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
261
超过规定值。
各种介质的管道最大流速如下（除非另有规定）：
输送介质 最大流速
给水、排水、污泥、加药、消防水管 1～3m/s
通风管道 6～14m/s
承包人应对根据标书中认可的标准进行计算的数据负责。承包商对于配套设
备及配套管线等计算中如有错误或遗漏时，业主将不承担因管壁厚度、管道尺寸材
料等改变而增加的费用。
管道支架、托架和吊架的设计布置，应考虑热传导降低到最低的程度，应保证
管道在介质输送过程中不发生振动，不会对管壁和设备的连接点上以及固定部位上
产生过度的应力，也应不妨碍输电线路、交通和机械设备。
管道的制造和安装专用技术规范
钢管的制造
1）钢管材料为 Q235A（除非另有说明）。钢管采用直缝焊接钢管，≤DN200,
采用无缝钢管。公称压力 PN=1MPa，壁厚以图集 02S403 为准。
2）钢制管件材料为 Q235A，规格尺寸应按 给排水标准图集 制作。
DN≤600 采用 PN=16kgf/cm2 (1.6MPa)
DN≥700 采用 PN=10kgf/cm2 (1MPa)
3)钢制法兰材料为 Q235A，公称压力 PN=1.0MPa，规格尺寸以图集 02S403 为
准。
4）钢管管节表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷。
5）焊接管节的焊条化学成分、机械强度应与母材相同且匹配。
6）管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙。不得在
对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，当采用长
300mm 的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为 0.2 倍壁厚，且不得
大于 2mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。管径大于 800mm 时，应采用双面焊。
7）管径大于或等于 800mm 时，应逐口进行油渗检验。
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
262
8）焊缝的外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区
表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平级
过渡。
9）法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的 1.5%，且不大于 2mm；螺孔中心
允许偏差应为孔径的 5%。
钢管的安装
1、连接
管道连接通常应为法兰接合。法兰连接器或螺栓连接的联接器应按图纸上所示
的部位给以配置，且须保留灵活性，以便于插置件（如阀门）的移动和管子的拆除。
所有连接的法兰连接器和联接器，除非业主代表另有批准，均应承受水流推力。
法兰应符合 GB 或 ISO 标准，并与阀门、泵的法兰规格相对应，法兰连接件应
由所要求数量的双头螺栓（或螺栓）、螺母、垫圈和密封垫片组成，螺栓和螺母应
符合标准所述的要求，螺母拧紧后，螺栓露头长度不应有超出两牙以上螺纹的长度，
不允许用切割的方法缩短电镀或其它有外涂层的长螺栓，密封垫片应有圆型内孔。
机械联接器应为认可的合格产品，中间环（套管）和从动环（法兰）处的钢管
厚度至少应比邻接管壁厚 1.6mm。
密封垫圈应由丁腈橡胶制作。
2、支座和固定件
提供和安装的所有管道均应带有支座（支架）、螺母、螺栓和所有必须的其它
固定件。
管道包括阀门应提供适当的鞍形座，如果业主代表批准也可提供混凝土鞍形
座。
3、 计测仪表安装
管道上所开孔口是为了连接本合同规定的计测仪表。
防腐
1）钢制管道及配件的防腐执行标准：GB50268-2008《给水排水管道工程施工
及验收规范》；
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
263
2）钢制管道及配件防腐处理至少包括除锈、做底漆和面漆，涂层应适用于污
水处理厂的工作环境，工作温度不小于 100℃，一涂底漆漆膜厚度 40μm,二涂面漆
漆膜厚度 250μm；
3）钢制管道及配件除锈等级：内防腐不低于 Sa2 级，外防腐应达到 Sa2.5 级。
4）钢制管道及配件内防腐：环氧煤沥青一底三面。
5）埋地钢管外防腐：环氧煤沥青六油二布，总厚度≥0.6mm。
6）架空钢管管配件（空气管）外防腐：环氧煤沥青一底三面，总厚度≥0.3mm。
7）空气管采用法兰方式连接时，密封垫片采用石棉垫片。
8）厂区污水管道及污水检查井采用聚氨酯类防腐涂料防腐。
9）埋地管道需设阴极保护装置，分布于厂区各生产管道，共设 20 处。
验收
1、管道验收按 GB 50268-2008《给水排水管道安装工程施工及验收规范》和
GB 50334-2002 (污水处理厂工程质量验收规范)中有关规定进行。
2、管道水压试验
1）当管道工作压力大于或等于 0.1MPa 时，进行压力管道的强度及严密性试验。
当管道工作压力小于 0.1MPa 时，进行无压力管道严密性试验。
2）管道水压试验的试验压力应不小于 P+0.5 且不应小于 0.9。
3）管道严密性试验时，不得有漏水现象，水压升至试验压力后，保持恒压 10min。
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
264
设备材料清单
1.26 主要机械设备表（设备标段划分说明）
一、中间提升泵房
序号 名称 型号和规格 材质 单位 数量 备注
1 潜水排污泵 Q=395m3/h，H=7.5m，N=11kW台 2 2台变频控制
2 拍门 DN350 台 3 图纸材料列表有该选项
二、高效沉淀池
序号 名称 型号和规格 材质 单位 数量 备注
1 搅拌机N=3.0kW SS304 台 1 变频控制，混合反应池 T1
2 搅拌机 N=2.2kW SS304 台 1 变频控制，反应池 T2
3 刮泥机 φ=9.0m 外缘线速度 1.5m/min N=2.2kWSS304 台 1 澄清池
4 集水槽堰 LxBxH=4000x490x200mm 厚度 4mm SS304 副 10 澄清池
5 斜管 φ=35mm ,斜长 1.0m，安装倾角 60 UPVC m2 34 含斜管支撑
6 反应式及导流筒 φ1300 SS304 套 1
7 屋顶风机 600X400 Q=3000m3/h P=1kW台 2
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
265
8
LX电动单梁悬挂起重
机
Lk=5.35m，G=1T，H=14m,N=2.0kW套 1 配工字钢轨道
9 电动葫芦 G=1T，H=10m,N=2.2kW套 1 配工字钢轨道
10 对夹式电动闸阀 DN150 球墨铸铁 套 10
11 放空阀 DN200 碳钢 套 3
12 回流污泥螺杆泵 Q=20m3/h ,H=20m，N=3kW台 3 两用 1备，3 变频
13 止回阀 DN150台 1
14 潜水污水泵 Q=30m3/h ,H=10m，N=1.5kW台 2 库存
15 絮凝剂制备系统 Q=8.0kg/h，N=5KW套含在线稀释装置
16 PAM螺杆泵 Q=800~3500L/h，6bar,N=1.5kw台 1 一用一备
三、反消化深床滤池
序号 名称 型号和规格 材质 单位 数量 备注
1 进水气动闸门 DN400 SS304 台 5
2 电磁流量计 DN600球墨铸铁 台 1
3 管道混合器 DN600球墨铸铁 台 1
4 出水气动调节蝶阀 DN250，PN10 球墨铸铁 座 3
5 反洗进水气动蝶阀 DN250，PN10 球墨铸铁 座 3
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
266
6 反洗排水气动蝶阀 DN350，PN10 球墨铸铁 座 5
7 反洗进气气动蝶阀 DN200，PN10 球墨铸铁 座 3
8 风机排空电动蝶阀 DN100，PN10 球墨铸铁 座 1
9 管廊潜水排污泵 Q=10m3/h，H=10m,N=0.75kW 铸铁 台 1 管廊积水坑
10 电动葫芦 G=1T，H=10m,N=2.2kW套 1 含工字钢轨道
11 人工格栅 BXH=1400X3000mm SS304 套 1 格栅间隙 20mm
12 潜水搅拌机 N=1.5kW,SS304 SS304 台 1 用于反冲洗废水池
13 废水排水泵 Q=100m3/h,H=12m,N=5.5KW台 2 一用一备
14 厂区废水排放泵 Q=125m3/h,H=12m,N=7.5KW台 2 一用一备
15 滤池反冲洗泵 Q=340m3/h,H=10m,N=15KW台 2 一用一备
16 反冲洗罗茨鼓风机 Q=35m3/min,P=68.6Kpa,N=75KW台 2 一用一备
17 空压机 Q=0.56m3/min,P=0.85Mpa,N=4KW台 2
一用一备，包含 1台气罐、1台冷干
机
18 碳源储药罐 直径 2000mm，高度 2000mm PE 个 2
19 隔膜计量泵 Q=300L/h,H=5bar,N=0.55kW台 2
，全套包括阻尼器、背压阀、安全泄
压阀。
20 送风轴流风机 Q=4000m3/h,N=0.25kW台 3
新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
267
21 龙门吊 起吊重量 1吨套 1 厂家定制
四、除臭设备
编号 名称 规格 材料 单位数量 备注
1 生物除臭设备一 2000m3/h座 1



新圩污水处理厂提标工程施工主体标设备包采购、安装及调试部分技术规范
268
1.27 电气设备及材料
详见招标图

1.28 仪表及自控设备及材料
详见招标图

1.29 暖通设备及材料
详见招标图纸。

管配件清单
详见招标图纸。

备品备件清单
潜水离心泵：基本维修套件（机封、轴承、O 型圈密封垫等）
存水泵及废水泵：基本维修套件（机封、轴承、O 型圈密封垫等）
电动（手动）金属密封蝶阀：不需要
阀门：不需要


附件二： 承诺函（二）
致：厦门市政水环境有限公司：
我司已认真研读本项目的招标文件及技术规范，现承诺如下：
1、技术规范中要求提交的资料，我司将在中标后提供，具体提供时间以发
包人通知为准；
2、技术规范中的 u201c*u201d 和u201c★u201d的条款或参数为强制条件，该合同效力高
于一般专用条款，我司将在中标后作出实质性响应。
我司完全响应技术规范中的要求。
承诺人:（盖单位电子章）
法定代表人:（盖电子章）
年 月 日



附件三：
主要材料设备参考品牌明细表
序号 材料设备名称
规格、型
号、技术
参数
质量等级
参考品牌
备注
品牌 1 品牌 2 品牌 3
1
中间提升泵房
潜污泵
按图纸
赛莱默（飞
力品牌）
凯士比 格兰富
2 PLC 按图纸西门子 施耐德 ABB
Allen-
Bradley
3
控制、电力电
缆、电线
按图纸宝胜 太阳 远东 深缆
4
伸缩节、法兰盘
和橡胶瓣止回
阀（零星采购）
按图纸高桥、上水 弗瑞特 瓦特斯 下洋
5
手电两用铸铁
镶铜闸门
按图纸
南通华新 江苏一环 宜兴泉溪 宜兴华润
96

调节堰门
按图纸
江苏兆盛 江苏一环 宜兴泉溪
7 轴流送排风机
按图纸
上风 虞风 沈阳沈鼓
8 电机减速机 按图纸SEW 诺德 NORD
丹 佛 斯
DANFOSS

9 气动执行器
按图纸

凯士比
KSB
依博罗
EBRO
欧宾罗斯
ORBINOX
FESTO
说明：1.本招标项目招标人推荐的主要材料设备参考品牌如上表。参考品牌
作为投标人投标参考。投标人可以直接选用参考品牌中的一种，也可以自行另选
品牌，但所选的品牌品质（品牌知名度、技术标准和质量等级）应当相当于或
不低于参考品牌，否则，其投标将被拒绝。投标文件中未明确品牌的，投标人中
标后应在参考品牌中选择一种经招标人同意的品牌进行采购和施工。在工程施工
中，发包人与承包人协商后可更改部分品牌，并按实调整主材（设备）价格。承
包人所用的主材（设备）须事先得到发包人批准后方可使用，发包人有权拒绝使
用不符合招标文件规定标准的材料设备。
2.投标人应同时阅读本招标工程量清单中的u201c主要材料设备参考品牌明细
表u201d。
3.财政性投资项目的招标人或招标代理单位在推荐材料品牌时，应优先推荐
使用地产工业品和名优地产工业目录中的产品。





"]]招标文件修改、答疑纪要(二)
工程名称 新圩污水处理厂提标项目（施工） 招标阶段 施工招标
修改、澄清（答疑）纪要内容如下：
一、招标文件的修改、澄清如下：
1、删除“投标须知内容修改表”的 15.2 条款；
2、删除“第 8 章 投标文件格式-第 2节 商务文件”中“2、招标人要求投标人提供的其他资料：
投标承诺函 。”要求；
3、删除“通用本补正数据表”序号 1、2要求；
4、删除答疑纪要（一）中“投标单位需在本项目的投标阶段对以上内容作出承诺，承诺函（二）
详见附件二。商务文件格式中增加承诺函（二）”的要求；
5、本次投标文件中不要求投标单位提交招标文件中要求的《投标承诺函》以及答疑纪要（一）中
要求的《承诺函（二）》，上述承诺函修改为签订合同时提供，投标单位即使在投标文件中递交了上
述承诺函，也不作为评审依据。
以下空白
招标人：（盖章）
厦门市政水环境有限公司
法定代表或
其委托代理人：（签字或盖章）
2020 年 06 月 15 日
招标代理机构：（盖章）
厦门长实建设有限公司
法定代表或
其委托代理人：（签字或盖章）
2020 年 06 月 15 日
中标候选人公示
招标编号为E****************001的新圩污水处理厂提标项目（施工）
工程建设项目，该工程建设项目施工招标于2020年06月24日依法公开开标
后，评标委员会按照招标文件规定的评标标准和方法进行了评审，根据评标委员
会提交的书面评标报告，现将评标结果、否决其投标的投标人及否决原因公式如
下：
一、评标结果公示时间：2020年06月 25 日至2020年06月 28 日。投
标人或者其他利害关系人对评标结果有异议的，应当在公示期间书面向招标人提
出。
二、评标委员会对投标报价给予修正的原因、依据和修正结果（如有时）：
无 。
三、评标委员会成员对进入评审的投标人投标文件的总评分（如有时）：无。
四、否决其投标的投标人及原因
标段：新圩污水处理厂提标项目（施工）
投标人原因
无
制作已标价工程量清单 XML 电子文档的软硬件信息中计价软件加密锁信息重
复内容
序号 重复内容 投标人名称 是否一致
1 加密锁序列号：aDg0Mjc1 福建省龙天建设工程有限公司 是
2 福建省泉众建筑工程有限公司 是
3 福建明沈建设工程有限公司 是
制作已标价工程量清单 XML 电子文档的软硬件信息中计算机硬件信息重复内容
序
号
重复内容 投标人名称 是否一致
1 CPU 序列号：BFEBFBFF000906EA
硬盘序列号：
****************************************
MAC 地址：04-D9-F5-37-AE-C9
福建省龙天建设工
程有限公司
是
2 福建省泉众建筑工
程有限公司
是
3 福建明沈建设工程
有限公司
是
五、推荐的中标候选人及主要投标内容：
标段：新圩污水处理厂提标项目（施工）
中标排 中标候选人 投标 投标 投标 工 质 项 项 项目 项目 中标
名名称报价
（元
）
报价
中包
括的
专业
工程
暂估
价
（元
）
报价
中包
括的
暂列
金额
（元
）
期
（
日
历
天
）
量
标
准

目
负
责
人
目
负
责
人
相
关
个
人
业
绩
（
如
有
时
）
负责
人执
业资
格证
书名
称
负责
人执
业资
格证
书名
称注
册编
号
候选
人的
类似
工程
业绩
（如
有
时）

第一中
标候选
人
福建省元翔
建工发展有
限公司
13872
299.4
0
2738
93.6
36
5
合
格

陈
少
伟
/
二级
建造
师
闽
23520
11201
24410
9
/
第二中
标候选
人
福建省东任
建设发展有
限公司
13873
710.9
4
0
2738
93.6
36
5
合
格

黄
翡
勇
/
一级
建造
师
闽
13517
19002
75
/
第三中
标候选
人
福建大景建
设有限公司
13900
555.7
6
0
2738
93.6
36
5
合
格

杨
贵
君
/
二级
建造
师
闽
23513
14710
42
/
六、异议的渠道和方式：
招标人名称：厦门市政水环境有限公司
招标人地址：厦门市思明区西堤东路 37号
招标人联系方式：曾建居 136*****007


招标人：（电子签名专用章） 招标代理机构：（电子签名专用章）
法定代表人或 法定代表人或
其委托代理人： （电子签名专用章）其委托代理人：（电子签名专用章）
中标候选人公示
招标编号为E****************001的新圩污水处理厂提标项目（施工）
工程建设项目，该工程建设项目施工招标于2020年06月24日依法公开开标
后，评标委员会按照招标文件规定的评标标准和方法进行了评审，根据评标委员
会提交的书面评标报告，现将评标结果、否决其投标的投标人及否决原因公式如
下：
一、评标结果公示时间：2020年06月 25 日至2020年06月 28 日。投
标人或者其他利害关系人对评标结果有异议的，应当在公示期间书面向招标人提
出。
二、评标委员会对投标报价给予修正的原因、依据和修正结果（如有时）：
无 。
三、评标委员会成员对进入评审的投标人投标文件的总评分（如有时）：无。
四、否决其投标的投标人及原因
标段：新圩污水处理厂提标项目（施工）
投标人原因
无
制作已标价工程量清单 XML 电子文档的软硬件信息中计价软件加密锁信息重
复内容
序号 重复内容 投标人名称 是否一致
1 加密锁序列号：aDg0Mjc1 福建省龙天建设工程有限公司 是
2 福建省泉众建筑工程有限公司 是
3 福建明沈建设工程有限公司 是
制作已标价工程量清单 XML 电子文档的软硬件信息中计算机硬件信息重复内容
序
号
重复内容 投标人名称 是否一致
1 CPU 序列号：BFEBFBFF000906EA
硬盘序列号：
****************************************
MAC 地址：04-D9-F5-37-AE-C9
福建省龙天建设工
程有限公司
是
2 福建省泉众建筑工
程有限公司
是
3 福建明沈建设工程
有限公司
是
五、推荐的中标候选人及主要投标内容：
标段：新圩污水处理厂提标项目（施工）
中标排 中标候选人 投标 投标 投标 工 质 项 项 项目 项目 中标
名名称报价
（元
）
报价
中包
括的
专业
工程
暂估
价
（元
）
报价
中包
括的
暂列
金额
（元
）
期
（
日
历
天
）
量
标
准

目
负
责
人
目
负
责
人
相
关
个
人
业
绩
（
如
有
时
）
负责
人执
业资
格证
书名
称
负责
人执
业资
格证
书名
称注
册编
号
候选
人的
类似
工程
业绩
（如
有
时）

第一中
标候选
人
福建省元翔
建工发展有
限公司
13872
299.4
0
2738
93.6
36
5
合
格

陈
少
伟
/
二级
建造
师
闽
23520
11201
24410
9
/
第二中
标候选
人
福建省东任
建设发展有
限公司
13873
710.9
4
0
2738
93.6
36
5
合
格

黄
翡
勇
/
一级
建造
师
闽
13517
19002
75
/
第三中
标候选
人
福建大景建
设有限公司
13900
555.7
6
0
2738
93.6
36
5
合
格

杨
贵
君
/
二级
建造
师
闽
23513
14710
42
/
六、异议的渠道和方式：
招标人名称：厦门市政水环境有限公司
招标人地址：厦门市思明区西堤东路 37号
招标人联系方式：曾建居 136*****007


招标人：（电子签名专用章） 招标代理机构：（电子签名专用章）
法定代表人或 法定代表人或
其委托代理人： （电子签名专用章）其委托代理人：（电子签名专用章）
中标结果公示
招标编号：E****************001 的新圩污水处理厂提标项目（施工） 建
设项目的施工招标，招标人根据评标委员会推荐的中标候选人，于 2020 年 06
月 25日至 2020 年 06 月 28日止，将评标结果进行了公示。公示期间结束后招
标人已确定排名第一的中标候选人为中标人。中标人的中标情况公布如下：
中标人 福建省元翔建工发展有限公司
中标价 ********.40 元 项目负责人 陈少伟
工期 365日历天 质量标准 合格
评标委员会成员名单：曾庆龙、黄锋渊、罗建美、姚小红、李朝晖
招标人名称：厦门市政水环境有限公司
招标人地址：福建省厦门市思明区湖滨西路 91 号
招标人联系方式：曾建居 136*****007
招标人： 招标代理机构：
（电子签名专用章） （电子签名专用章）
中标结果公示
招标编号：E****************001 的新圩污水处理厂提标项目（施工） 建
设项目的施工招标，招标人根据评标委员会推荐的中标候选人，于 2020 年 06
月 25日至 2020 年 06 月 28日止，将评标结果进行了公示。公示期间结束后招
标人已确定排名第一的中标候选人为中标人。中标人的中标情况公布如下：
中标人 福建省元翔建工发展有限公司
中标价 ********.40 元 项目负责人 陈少伟
工期 365日历天 质量标准 合格
评标委员会成员名单：曾庆龙、黄锋渊、罗建美、姚小红、李朝晖
招标人名称：厦门市政水环境有限公司
招标人地址：福建省厦门市思明区湖滨西路 91 号
招标人联系方式：曾建居 136*****007
招标人： 招标代理机构：
（电子签名专用章） （电子签名专用章）