一、工程地点：宣化金隅水泥有限公司厂区内。

二、承包方式及付款方式：本工程包工，验收合格发票入账按资金计划

三、工程性质：设备检测

四、项目内容：

1、方案制定依据：

《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013

《无损检测 超声检测 验收等级》GB/T29712-2013

2、施工内容：

2.1 技术服务名称：对回转窑筒体焊缝进行超声波探伤检测；

2.2 检测方法：超声波无损检测；

3、技术要求：

（1）对所有探伤部位出具探伤检测报告，探伤全部完工后7天内给委托方提供完整有效的探伤检测报告；

（2）检测单位根据检测报告做出数据分析，及时告知检测结果，提出整改意见；

（3）检测成果、资料整理必须符合国家有关规范、标准，并对提供的检测报告的真实性、可靠性负责；

（4）超声波检查应符合标准2级要求；

（5）对不合格的焊缝应进行质量分析，确定处理措施，同一部位不得超过修补2次，返修后仍按规定方法进行检查。

4、质量要求：

4.1 采用A型脉冲反射式数字超声波探伤仪，工作频率范围为1MHz～10MHz。仪器至少在荧光屏满刻度的80％范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档小于或等于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB之内，垂直线性误差≯5％。其余指标应符合JB/T10061的规定。

4.2 探头应按ZBY344的规定做出标志。探头的工作频率为2.0MHz～5MHz。单斜探头主声束垂直方向的偏离不应有明显的双峰，水平方向偏离角不应大于2°。

4.3超声探伤仪和探头的系统性能

4.3.1仪器和探头组合灵敏度：在所检工件最大声程处，有效检测灵敏度余量不小于10dB。

4.3.2斜探头的分辨力一般应大于或等于6dB。

4.3.3仪器和探头的系统性能应按JB/T9214和JB/T10062的规定进行测试。

4.4试块

4.4.1 标准试块

本条采用 CSK-I 标准试块，用于仪器探头系统性能校准。

4.4.2 对比试块

本条采用 CSK-RB对比试块；在满足基准灵敏度要求时，试块上的人工反射体根据检测需要可采取其他布置形式或添加，也可采用其他型式的等效试块。用于调节超声检测设备的幅度和声程，已将所检出的缺陷信号与已知反射体所产生的信号相比较。

4.4.3 检测区

（1）检测区宽度应是焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各 10mm。

（2）检测区厚度应是工件厚度加上焊缝余高。

（3）超声检测应覆盖整个检测区域，若增加检测探头数量或增加检测面（侧）还不能完全覆盖应增加辅助检测，包括采用其他的无损检测方法。

3.4检测面

3.4.1采用一次反射波法检测时，探头移动区宽度应大于等于 1.25P。P(跨距）=2Kt

3.4.2采用直射波法检测时，探头移动区宽度应大于等于 0.75P。

3.4.3检测面应清除油漆、焊接飞溅、铁屑、油垢及其他异物，以免影响声波耦合和缺陷判断。检测面应平整，检测面与探头楔块底面或保护膜间的间隙不应大于 0.5mm，其表面粗糙度 Ra 值应小于或等于 25μm。检测面一般应进行打磨。

3.5探头折射角（K 值）、标称频率

3.5.1斜探头的折射角（K 值）、标称频率的选择参照表1的规定。

表1推荐采用的斜探头折射角和标称频率

3.5.2直探头标称频率的选取参照表2。

表2推荐采用的直探头标称频率

3.6扫查方法

3.6.1 斜探头扫查

a）检测焊接接头纵向缺陷时，斜探头应进行垂直于焊缝中心线放置在检测面上，做锯齿型扫查。

b）探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊接接头截面，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，扫查时还应作 10°~15°的左右转动。为观察缺陷动态波形和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状，可采用前后、左右、转角、环绕四种探头基本扫查方式。

c）检测焊接接头横向缺陷时，可在焊接接头两侧边缘使斜探头与焊接接头中心线成不大于 10°作两个方向斜平行扫查。如果焊接接头余高磨平，探头应在焊接接头及热影响区上作两个方向的平行扫查。

4 缺陷定量检测

4.1灵敏度应调到评定线灵敏度。

4.2对所有反射波幅达到或超过评定线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。

4.3缺陷位置测定

缺陷位置测定应以获得缺陷最大反射波的位置为准。

4.4 缺陷最大反射波幅的测定

将探头移至缺陷出现最大反射波信号的位置，测定波幅大小，并确定它在距离-波幅曲线图中区域。

4.5 缺陷定量

缺陷指示长度 L的检测采用以下方法：

1)当缺陷反射波只有一个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，用 6dB 法测其指示长度；

2)当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，应以端点6dB 法测其指示长度；

3)当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，将探头左右移动，使波幅降到评定线，应用评定线绝对灵敏度法测量缺陷指示长度。

5缺陷评定

5.1超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹、未熔合、未焊透等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采取改变探头 K值、增加检测面、观察动态波型并结合结构工艺特征作判定，如对波型不能判断时，应辅以其他检测方法作综合判定。

5.2沿缺陷长度方向相邻的两缺陷，其长度方向间距小于其中较小的缺陷长度且两缺陷在与缺陷长度相垂直方向的间距小于 5mm 时，应作为一条缺陷处理，两缺陷长度之和作为其指示长度（间距计入）。如果两缺陷在长度方向投影有重叠，则以两缺陷的长度方向上投影的左、右端点间距作为其指示长度。