深圳市东部环保电厂特殊垃圾预处理项目污水池设备_深圳市东部环保电厂特殊垃圾预处理项目污水池设备询价采购结果公示
深圳市东部环保电厂特殊垃圾预处理项目污水池设备_深圳市东部环保电厂特殊垃圾预处理项目污水池设备询价采购结果公示
发布时间：2021-09-10阅读次数： 1
| 项目名称： | 深圳市东部环保电厂特殊垃圾预处理项目污水池设备 | ||||||||||||||||||
| 项目编号： | SZXJCG-Z********0001 | ||||||||||||||||||
| 采购人名称： |     上海电力安装第二工程有限公司
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| 采购人地址： | 深圳市东部环保电厂上电二公司项目部 | ||||||||||||||||||
| 联系人： | 赵龙 | 联系电话： | 156*****543 | ||||||||||||||||
| 采购方式： | 询价采购 | ||||||||||||||||||
| 公示开始时间： | 2021-09-10 15:21:00 | 公示截止时间： | 2021-09-15 15:21:00 | ||||||||||||||||
| 包件名称： | 深圳市东部环保电厂特殊垃圾预处理项目污水池设备 | |||||||||||||||||||||
| 包件编号： | SZXJCG-Z*************** | |||||||||||||||||||||
| 成交供应商： | 宜兴市奇东环保设备有限公司
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| 成交价格： | *******.8元 | |||||||||||||||||||||
| 序号 | 材料设备名称 | 型号规格 | 数量 | 单位 | 单价（元） |
| 1 | 调节池搅拌器 | 桨叶式，N=5.5KW，变频，防爆，桨叶直径≤2600mm | 8 | 台 | 119185 |
| 2 | 配套控制箱 | IP65，设备配套，一控四，变频，不锈钢304材质，控制箱设开/停/运行/故障,就地/自动状态信号及远程控制信号输出 | 2 | 套 | 36078.9 |
| 3 | 污水外排泵 | 潜水污泥泵，Q=50m3/h H=70m 18.5kW，变频，防爆 | 2 | 台 | 34878 |
| 4 | 配套控制箱 | IP65，设备配套，一控二，不锈钢304材质，控制箱设开/停/运行/故障,就地/自动状态信号及远程控制信号输出 | 2 | 套 | 23000 |
| 5 | 集水坑潜污泵 | Q=10m3/h,H=10m，1.1kW | 1 | 台 | 16500 |
| 6 | 配套控制箱 | IP65，设备配套，一控一，不锈钢304材质，控制箱设开/停/运行/故障，设浮球开关自动启闭 | 1 | 套 | 4200 |
| 7 | 电动检修葫芦 | CD1型0.5T，H=6m，1.5kW，防爆，实际起升高度约3.5m | 1 | 套 | 18500 |
| 8 | 配套开关盒 | IP65设备配套 一控一 | 1 | 个 | 950 |
| 9 | 手电两用铸铁镶铜圆闸门 | ?300，1.0kW，过流介质防腐材质 | 1 | 套 | 14350 |
| 10 | 液位计 | 一体化超声波液位计，0~5m，4~20mA输出 IP65 | 2 | 个 | 6600 |
| 11 | 电磁流量计 | 介质：浆液 DN150 | 2 | 个 | 7600 |
| 用途： | 深圳市东部环保电厂特殊垃圾预处理项目污水池设备 | ||
| 技术要求： | 1立式搅拌机（调节池） 1.1范围 本节陈述了调节池立式搅拌机（下称搅拌器）的供货、检验、安装、调试等技术要求。 序号设备名称规格技术参数数量安装位置 1调节池搅拌器桨叶式，N=7.5KW，变频，防爆，桨叶直径≤2600mm8进出水调节池 承包商提供的搅拌器应为成套装置，并需配备安装所需的预埋件、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。 1.2资料提交 承包商至少在投标文件中必须提交以下资料（但不限于此）： a.搅拌器总体布置图（包括安装布置尺寸），驱动装置的减速齿轮电机型号、功率、转速、效率和输出扭矩；桨叶形式与规格尺寸；搅拌轴的长度、直径；搅拌强度（水力梯度）、浆液循环速率、搅拌均匀度；叶桨外缘线转速；旋转方向；零件材料和防护涂层等实质性投标说明； c.土建荷载； d.ISO9000质量管理体系认证； e.随机备件表； f.产品样本。 1.3设计和现场条件 搅拌器应满足下述工况条件的工作: a.应适合于调节池浆液搅拌混合，降低固形物沉积。工作时，在水下任何部位都不得挂带纤维，保证池内各区搅拌均匀，整个池内不会有固形物的沉淀，无死角。 b.桨叶需在全浸没条件下连续运行、在整个运行过程中须运行平稳、无振动，无故障运行时间至少为8000小时。 c.搅拌机设计和制造应参照CJ/T3061-1996“搅拌设备”等有关标准的规定。 d.现场条件 进水调节池设计参数如下： 池长(m)11.4 池宽(m)9.8 池深(m)4.0 有效水深(m)3.2 池有效容积(m3)430 水表面积(m2)358 出水调节池设计参数如下： 池长(m)11.8 池宽(m)11.4 池深(m)4.0 有效水深(m)3.2 池有效容积(m3)430 水表面积(m2)134 1.4性能和结构 a.搅拌机采用立式安装，驱动装置应由齿轮减速电机、机座组成。安装在水池的混凝土平台上，并配置变频器调速，电机应为立式Y型，3P、380V、50Hz，防护等级IP55，绝缘等级F，电机转速不大于1500r/min，电机的配置功率应保证在任何工况条件运行下都不会过载，并具有过电流、过载和过热保护功能。电机定子绕组的平均温升不超过800C。电机启动电流应不大于额定电流的6倍，功率因素应>85％。整机噪音小于75dB(A)。全套减速传动装置须保持无振动平稳运行，工作噪音小于85dBA，无故障运行时间不少于10000小时。 b.齿轮减速电机的输出轴，经弹性联轴器直联立轴为桨叶传递搅拌动力，立轴下端由水下轴承支承。搅拌轴直径应采用合适的断面尺寸，以满足搅拌时强度与刚度要求。 c.桨叶转速和型式由承包人根据池型及浆液性质计算确定，建议在水平的十字转动臂上安装垂直等距并列的栅板与平桨板，通过桨板的低速转动使污水浆液充分的混合，以防止沉积。 d.齿轮减速电机应选用国际知名品牌，服务系数2.0。轴承基本额定寿命（L10）超过10万小时。 1.5主要材料 减速箱体铸铁GG25 桨板、栅板、转动臂不锈钢304 拉杆不锈钢304 传动立轴不锈钢420 螺栓、螺母、垫圈不锈钢304 水下轴承铜合金 1.6防腐蚀 搅拌机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料按制造厂规定进行处理。 1.7控制方式 立式搅拌器由配套供应的电气控制柜（箱）控制。电气控制柜（箱）1控4，共2台，分别服务于进水调节池和出水调节池，户外支架安装，防护等级IP65。 现场电控箱面板上包括（但不限于此）：在每个电机的出线回路上设置数字显示型表计，带标准485接口，测量出线回路上所有元器件的状态信号、所有电机的电气信号（电流、电压、电能）通过表计的485接口上传；带绿色指示灯的按钮、红色按钮及红色指示灯用于各设备的起动、停止及运行、停机、故障信号灯，信号灯采用节能型；就地-0-远程控制选择开关及整个功能控制系统的急停按钮。在电控箱内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、PLC控制的输入接口以及输出给PLC的运行、停机、事故状态信号的接口。电控柜面板前设有小门及观察窗，电控柜内设有电缆通道及接线端子及控制电气元件。 承包方应提供满足技术要求及设备本身具有的保护装置的控制柜,该控制柜应具有就地操作及受中央控制室远距离操纵的功能，输入输出信号满足集中控制要求，电气元件应全部采用进口ABB、施耐德或西门子产品，接线端子采用微德米勒的产品，并与其它机械设备联动。 由配套控制箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。各配套控制箱（柜）之间的联动控制线缆配套供应。配套线缆长度由承包商自行考虑，包括在本合同投标总价内。 其他详细技术要求及柜内变频器等主要元器件技术要求参见本技术规范的电气部分。 信号要求详见仪控章节。 a.操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式。另外应具备向中心控制室PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口和接受中控室遥控的信号接口。 b.有关控制箱及自控仪表和报警等要求，见电气和控制有关条款规定。电控箱的信号输入和输出信号及接口要求详见仪控章节。 1.8安装和检验 1)参考标准 CJ/T3061《水处理用溶药搅拌设备》 ISO1940/1《对刚性旋转机械的机械振动平衡要求G6.3》 JB/T2932《水处理设备技术条件》 GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50334《城市污水处理厂工程质量验收规范》 制造厂搅拌机安装维修手册 2)现场条件 承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向“项目监理”报告，经批准及修正后，方可安装。 3)设备结构要素 搅拌器需按齿轮减速电机、立轴、转动臂、拉杆、桨板、底轴承、控制箱等部件在现场联接组装，立式齿轮减速电机须为整机安装。 安装顺序应按制造厂安装手册为准。 在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。 4)与土建工程分界面 在土建构筑物的预留孔均属土建工程。 设备固定用基础螺栓为供货商的随机附件。 5)现场检验和调试 安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。 应检查和加注润滑油脂。 搅拌器在无水条件下，空载运行，应传动平稳，无卡位和抖动现象。 承包商应协助供货商进行现场负载试验，在设计工况条件下进行24小时的带负载运行，测定单位容积功率和检验池底流速。 2污水外排泵（出水调节池） 2.1范围 本节陈述了下列潜水污泥泵设备的专用技术要求。 序号设备名称规格技术参数数量安装位置 1污水外排泵潜水污泥泵，Q=50m3/hH=70m18.5kW，变频2出水调节池 承包商提供的潜水污泥泵应为成套装置，并需配备就地控制箱、耦合用导向杆、90°出水弯座、提升链、水下电缆、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。 2.2资料提交 投标人在投标文件中必须提交以下资料(但不限于此)： a.泵装置的总体布置图，泵结构总装图，主要零件材料、以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求 b.详细的技术规格，特性曲线（流量、扬程、效率、功率、NPSHr以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位），电机特性、保护设施和涂层等详细的投标说明 c.土建荷载 d.ISO9001质量管理体系认证 e.电气原理图 f.产品样本 g.备件表。 2.3设计和现场条件 a.泵试验应以ISO9906（2级）为准。 b.每台泵应能泵送含水率为95％以上的污水。 c.泵应采用立式耦合式潜水泵；潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨吸口组成。水泵壳体的出水口应为径向出水口，出水口中心线应与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰应按ISO标准，公称压力1MPa为准。 d.潜水泵的尺寸应符合土建预留空间要求。 2.4性能和结构 a.*叶轮 叶轮应为离心叶轮，单流道，无堵塞及无超负荷特性。应能通过直径小于75mm的颗粒以及纤维长度为250mm的能力。叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于G6.3级。振动烈度不大于0.45mm/s。 b.*电机 电机应为三相鼠笼电机，3相、380V、50Hz，防护等级IP68，绝缘等级F。电机的配置应保证在H-Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载。电机能每小时启动12次。潜水电机通过与介质水的接触直接散热，当工况条件不能满足停机水位在电机以上时，供应商应提供带有油冷却系统的潜水电机，以保证潜水电机在露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。 c.*轴封 采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封的动环和静环不可采用同种材料，应具有适当的硬度差，采用碳化钨/碳化硅，介质酸碱度范围为pH6～9。 机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。 制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。 d.轴承 应采用高质量的终身润滑轴承，轴承使用寿命（L10）应大于100000小时。 e.电缆和电缆密封 电机应配有用于控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆应伸进接线室，并用树脂材料密封。 f.水泵监控装置 水泵监测装置应包括漏水、电机室上轴承过载时发出指示，应该在电机或主轴出现严重损坏前发出有关讯号。 g.泄漏传感器 在定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器，所有信号都应分别监测并在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。 h.热保护 电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏140℃时断开，可以与电机过载保护相连接，并接至控制柜，与控制柜连接。 为了指示轴承的磨损，在上轴承处各设有一常闭型温度传感器，在主轴或电机的其他部件出现严重损坏前温度传感器应该断开。 i.磨损系统 磨损系统应能保证蜗壳和叶轮吸口之间的有效的间隙性，叶轮间隙应多次可调，当泵由于磨损效率降低时，应该通过调整叶轮的间隙来恢复水泵的效率，任何通过耐磨环结构来保证效率，在一个大修周期内不可更换的设计将不被采用。 j.潜水泵出水法兰与出水弯座为重力自动无刮擦性耦合，泵的效率考核应包括出水弯座在内，泵的出水端面与出水管弯座的耦合面为嵌装胶圈耦合，各密封面均应密封可靠。 2.5主要材质 叶轮球墨铸铁ASTMA53680-55-06 泵、电机壳体铸铁ASTM48－30B 主轴不锈钢420或更好 导轨不锈钢304 吊链不锈钢304 机械密封碳化钨（动环）或碳化硅（静环） 与介质接触紧固件不锈钢316或更好 2.6防腐处理 制造水泵的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按基本要求的有关条款进行处理。 2.7控制系统 污水外排泵配套提供电气控制柜（箱）控制。电气控制柜（箱）1控2，防护等级IP65。 现场电控箱面板上包括（但不限于此）：在每个电机的出线回路上设置数字显示型表计，带标准485接口，测量出线回路上所有元器件的状态信号、所有电机的电气信号（电流、电压、电能）通过表计的485接口上传。带绿色指示灯的按钮、红色按钮及红色指示灯用于各设备的起动、停止及运行、停机、故障信号灯，信号灯采用节能型；就地-0-远程控制选择开关及整个功能控制系统的急停按钮。在电控箱内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器、PLC控制的输入接口以及输出给PLC的运行、停机、事故状态信号的接口。电控柜面板前设有小门及观察窗，电控柜内设有电缆通道及接线端子及控制电气元件。 承包方应提供满足招标文件要求及设备本身具有的保护装置的控制柜,该控制柜应具有就地操作及受中央控制室远距离操纵的功能，输入输出信号满足集中控制要求，电气元件应全部采用进口ABB、施耐德或西门子产品，接线端子采用微德米勒的产品，并与其它机械设备联动。 由配套控制箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。各配套控制箱（柜）之间的联动控制线缆配套供应。配套线缆长度由承包商自行考虑，包括在本合同投标总价内。 其他详细技术要求及柜内变频器等主要元器件技术要求参见本技术要求的电气部分。 信号要求详见仪控章节。 a.操作方式为就地手动控制和PLC自动控制二种方式。另外应具备向中心控制室PLC传输状态显示信号并接受PLC输出控制信号的接口和接受中控室遥控的信号接口。 b.有关控制箱及自控仪表和报警等要求，见电气和控制有关条款规定。 (8)安装和检验 1)参考标准 ISO9906（2级）回转动力泵水力性能试验验收规程 GB50231-2007机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50275-98泵安装工程施工及验收规范 GB50334－2002城市污水处理厂工程质量验收规范 制造厂潜水泵安装维修手册 2)现场条件 a.承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行上述潜水泵装置的安装。 b.承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向项目监理报告，经批准及修正后，方可安装。 3)设备结构要素 a.潜水泵应采用整机安装，通过葫芦、吊链沿导杆下降，应能与出水管弯座自动耦合，耦合面不得泄漏。 b.潜水泵装置的安装顺序应按制造厂安装手册为准。 c.在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。 4)与土建工程分界面 a.潜水泵安装基础尺寸、地脚螺栓预留孔及预埋件均属土建工程。 b.二次灌浆属本设计安装工程的范围。 c.设备固定用地脚螺栓为供货商的随机附件。 5)现场检验和调试 a.潜水泵安装后，承包商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。 b.带负荷运转至少24小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。 c.运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常，潜水电机外壳防护等级IP68。 3集水坑潜污泵 3.1范围 本节陈述了下列潜污泵设备的专用技术要求。 序号名称参数材质电机要求单位数量 1潜污泵Q=10m3/h，H=10m，转速2900r/min，N=1.1kW壳体：HT200，叶轮：HT200，轴：不锈钢2Cr13二级能效防护等级IP68，绝缘等级F台1 承包商提供的潜污泵应为成套装置，并需配备就地控制箱、潜污泵本体、潜水电缆4米/台、自动耦合装置（每台泵配一套）、3m导杆、膨胀螺栓、吊泵用钢丝绳及绳夹（4m）。 3.2资料提交 投标人在投标文件中必须提交以下资料(但不限于此)： a.泵结构总装图，主要零件材料、以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求 b.详细的技术规格，特性曲线（流量、扬程、效率、功率、NPSHr以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位），电机特性、保护设施和涂层等详细的投标说明 c.土建荷载 d.ISO9001质量管理体系认证 e.电气原理图 f.产品样本 g.备件表。 3.3设计和现场条件 a.泵试验应以ISO9906（2级）为准。 b.每台泵应能泵送含水率为95％以上的污水。 c.泵应采用立式耦合式潜水泵；潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨吸口组成。水泵壳体的出水口应为径向出水口，出水口中心线应与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰应按ISO标准，公称压力1MPa为准。 d.潜水泵的尺寸应符合土建预留空间要求。 3.4主要材质 叶轮HT200 泵、电机壳体HT200 主轴不锈钢2Cr13或更好 导轨不锈钢304 吊链不锈钢304 3.5性能和结构 a.*叶轮 叶轮应为离心叶轮，单流道，无堵塞及无超负荷特性。应能通过直径小于75mm的颗粒以及纤维长度为250mm的能力。叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于G6.3级。振动烈度不大于0.45mm/s。 b.*电机 电机应为三相鼠笼电机，3相、380V、50Hz，防护等级IP68，绝缘等级F。电机的配置应保证在H-Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载。电机能每小时启动12次。潜水电机通过与介质水的接触直接散热，当工况条件不能满足停机水位在电机以上时，供应商应提供带有油冷却系统的潜水电机，以保证潜水电机在露出液面的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。 c.*轴封 采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封的动环和静环不可采用同种材料，应具有适当的硬度差，采用碳化钨/碳化硅，介质酸碱度范围为pH6～9。 机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。 制造厂应保证机械密封的使用寿命不低于25000小时。 d.轴承 应采用高质量的终身润滑轴承，轴承使用寿命（L10）应大于100000小时。 e.电缆和电缆密封 电机应配有用于控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆应伸进接线室，并用树脂材料密封。 f.水泵监控装置 水泵监测装置应包括漏水、电机室上轴承过载时发出指示，应该在电机或主轴出现严重损坏前发出有关讯号。 g.泄漏传感器 在定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器，所有信号都应分别监测并在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。 h.热保护 电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏140℃时断开，可以与电机过载保护相连接，并接至控制柜，与控制柜连接。 为了指示轴承的磨损，在上轴承处各设有一常闭型温度传感器，在主轴或电机的其他部件出现严重损坏前温度传感器应该断开。 i.磨损系统 磨损系统应能保证蜗壳和叶轮吸口之间的有效的间隙性，叶轮间隙应多次可调，当泵由于磨损效率降低时，应该通过调整叶轮的间隙来恢复水泵的效率，任何通过耐磨环结构来保证效率，在一个大修周期内不可更换的设计将不被采用。 j.潜水泵出水法兰与出水弯座为重力自动无刮擦性耦合，泵的效率考核应包括出水弯座在内，泵的出水端面与出水管弯座的耦合面为嵌装胶圈耦合，各密封面均应密封可靠。 3.6防腐处理 制造水泵的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，应按基本要求的有关条款进行处理。 3.7控制系统 集水坑潜污泵配套提供电气控制柜（箱）控制。电气控制柜（箱）1控1，防护等级IP65。 现场电控箱面板上包括（但不限于此）：带绿色指示灯的按钮、红色按钮及红色指示灯用于各设备的起动、停止及运行、停机、故障信号灯，信号灯采用节能型；整个功能控制系统的急停按钮。在电控箱内设有电动机保护器、起动器及辅助继电器。电控柜（箱）面板前设有小门及观察窗，外壳采用304、电控柜内设有电缆通道及接线端子及控制电气元件。 由配套控制箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应。各配套控制箱（柜）之间的联动控制线缆配套供应。配套线缆长度由承包商自行考虑，包括在本合同投标总价内。 其他详细技术要求及柜内变频器等主要元器件技术要求参见本技术规范的电气部分。 信号要求详见仪控章节。 a.操作方式为就地手动控制和浮球开关自动控制二种方式。 b.有关控制箱及自控仪表和报警等要求，见电气和控制有关条款规定。 (8)安装和检验 1)参考标准 ISO9906（2级）回转动力泵水力性能试验验收规程 GB50231-2007机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50275-98泵安装工程施工及验收规范 GB50334－2002城市污水处理厂工程质量验收规范 制造厂潜水泵安装维修手册 2)现场条件 a.承包商应遵照标书图纸及对应土建工程的标高、位置，进行上述潜水泵装置的安装。 b.承包商在上述设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，应向采购单位报告，经批准及修正后，方可安装。 3)设备结构要素 a.潜水泵应采用整机安装，通过葫芦、吊链沿导杆下降，应能与出水管弯座自动耦合，耦合面不得泄漏。 b.潜水泵装置的安装顺序应按制造厂安装手册为准。 c.在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。 4)与土建工程分界面 a.潜水泵安装基础尺寸、地脚螺栓预留孔及预埋件均属土建工程。 b.二次灌浆属本设计安装工程的范围。 c.设备固定用地脚螺栓为供货商的随机附件。 5)现场检验和调试 a.潜水泵安装后，承包商应按技术指标进行检验，并符合设计要求。 b.带负荷运转至少24小时（根据进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。 c.运转时应平稳、无异常声音和振动，电机电流值正常，潜水电机外壳防护等级IP68。 4电动检修葫芦 (1)范围 序号设备名称规格技术参数数量安装位置备注 1电动检修葫芦CD1型0.5T，H=6m，1.5kW，防爆1泵坑 承包商提供的电动葫芦应包括控制箱和地面操纵按钮盒、封闭形滑触线及安装支架等有效和安全运行所必需的附件。（电动葫芦轨道以及轨道安装附件不属本合同供货范围）。 (2)提交资料 承包商应至少提交下述资料： a.电（手）动葫芦的技术特性，装配结构，外形尺寸和运行所需空间要求； b.使用说明书和安装维修手册； c.ISO9000质量管理体系认证； d.安全形封闭式滑触线规格和安装布置详图； e.样本。 电动葫芦起升机构工作级别M4，钢丝绳采用GB/T8918中线接触式，钢丝绳的公称抗拉强度不低于150MPa，钢丝绳材料采用镀锌钢丝绳。 (4)执行标准 JB/T9008.1~9008.6-1999 (5)安装和检验 a.按GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范进行电动葫芦的安装验收。 b.应通过当地技术质量监督部门验收。 5手电两用铸铁镶铜圆闸门 (1)范围 承包商提供的电（手）动铸铁闸门装置应为成套装置，并需配置启闭机座、护罩、电动执行机构、螺杆、轴导支承、就地控制箱（如需要）、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。 序号设备名称规格技术参数数量安装位置备注 1手电两用铸铁镶铜圆闸门?300，1.0kW，过流介质防腐材质1进出水调节池连通孔 (2)资料提交 投标人在投标文件中至少须提交以下资料： a.详细的技术规格、装配结构与另件材料（包括驱动装置的结构和材质）和防护涂层等实质性投标说明，以及设备的总体布置图，设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求； b.土建荷载； c.ISO9000质量管理体系认证； f.备件表； g.承包商所提供的设备必须是同一个制造商的最终产品，且所有铸件应采用树脂砂造型工艺生产制作，提供由权威部门出具的铸件时效处理设施（大型回火炉）证明及彩色图文资料。 h.产品样本。 （3）设计和现场条件 a.铸铁闸门应适用于墙式安装，安装尺寸应符合有关招标图的要求。 b.电动启闭机(含手轮机构及机座)应置于操作平台上，操作手轮的高度应适合于人工操作，并通过螺杆(或接杆)与闸门连接，必要时应设置中间导向支承，以满足门杆柔度(细长比)≤200要求。 c.闸门以正向受压为准，除非另有规定。 d.闸门门板和门框等铸造和加工，均应由同一厂家制造。 e.现场条件列表如下： 序号启闭机形式闸门孔口尺寸 DN(mm)或B(mm)XH(mm)孔口中心至平台距离 (m)设计水压 (m)电机参考功率（kw）备注 1电动DN3003.704.01.0双向受压，带手动模式 6配套电气控制箱（柜）专用技术规范 6.1概述 与机械设备配套电气控制箱（柜）应由机械设备的主机制造商配套供应，主机制造商有责任保证所供电气控制箱（柜）与所控机械设备供电、控制以及保护要求相匹配，保证所供电气控制箱（柜）可以长期、安全、可靠的为所控机械设备供电，并满足机械设备的保护及控制要求。所需费用应包含在主机设备的报价内。 为了方便运行维护和售后服务，凡是在中国国内生产的电气控制箱（柜）应由机械设备主机制造商指定低压开关柜制造厂生产，包括进口机械设备在中国国内配套的电气控制箱（柜）。 一般落地安装的称为电气控制柜，支架、悬挂支撑或挂墙安装的称为电气控制箱，本技术要求为了描述方便，所有的电气控制柜及电气控制箱一律统称为电控箱。 所有电控箱箱体体均采用SS304不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于2.5mm，箱体表面采用酸洗钝化并静电粉喷，颜色按业主要求。 所有需支撑安装的电控箱，主机制造商应配套提供SS304不锈钢安装支架，支架强度必须满足电控箱要求，螺栓螺母等五金零部件也必须是SS304不锈钢材质。凡需落地安装的电控箱，承包商应配套提供用于安装的槽钢基础。所需费用应包含在主机设备的报价内。 由机械设备配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆由主机制造商配套供应。各配套电控箱、按钮箱之间的联动控制线缆配套供应。电控箱安装在设备附近或集中安装在构筑物的配电间内。 6.2供电电源 所有机械设备电气控制箱电源均引自低压开关柜和动力配电箱，供电电源均为380/220V，从低压开关柜和动力配电箱至电气控制箱的供电电源接入方式均为电缆进线方式。电气控制箱内控制设备所需特殊电源由主机制造商根据设备要求自行解决。 6.3一般技术要求 与机械设备配套的电控箱应符合下列要求： ?电控箱电源端应设具有隔离功能的断路器。电控箱各馈电回路应设短路、过负荷以及接地故障保护。 ?各电机主回路应配置短路保护、接地故障保护以及过载保护。并应根据电动机具体保护要求以及使用情况按需装设断相保护、低电压保护以及轴温、泄漏等专用保护。 ?水下电机还应配备潜水电机专用保护继电器，按需进行泄漏、高温及干运行等保护。保护继电器电源应采用AC220V电源。故障输出为干结点无源继电器信号，触电容量220V5A。 ?电控箱与潜水电机连接用的控制电缆和电力电缆应采用水下电缆，电缆由主机制造商配套供应。当潜水电机至电控箱的实际安装距离超过主机制造商提供的电缆长度时，主机制造商应提供延长电缆所必须的水下电缆转接盒，并应包含在主机设备的报价内。从一台潜水电机引出的电力电缆和控制电缆应共用用一个电缆接线盒。 ?当主机配套电缆与电动机接线端子不匹配时，主机制造商有责任提供电缆接线盒。接线盒的数量由主机制造商根据所供设备的实际情况加以配置，费用应包含在主机设备的报价内。 ?接线盒防护等级应不小于IP65。接线盒内应有供电力电缆和控制电缆可靠连接用的铜接线排(或接线端子)，接线排或接线端子应能满足电机在额定和故障状态下电气强度要求。 ?电控箱应能对所控主设备和辅助设备进行单独控制操作，并应以一条流水线为单元根据工艺控制要求对所控设备进行联动操作。 ?一般电控箱控制方式分为手动控制和自动控制二种方式。手动控制由配套电控箱上的控制按钮实现。自动控制由配套电控箱接受厂区自动控制系统远程控制信号实现自动控制。手动/自动控制转换由配套电控箱上的转换开关实现。二种控制方式手动优先，自动次之。 ?自带PLC控制系统的电控箱控制方式分手动控制、就地自控以及远程自控三种方式。手动控制由配套电控箱上的控制按钮实现。就地自控由配套电控箱自带PLC控制系统就地实现自控。远程自控由配套电控箱接受厂区自动控制系统远程控制信号实现自动控制。控制转换由配套电控箱上的转换开关实现。三种控制方式手动优先，就地自控次之、远程自控最次。 ?电控箱面板上应至少为所控每台设备设置开(正反转)/停按钮、自动/手动转换开关、紧急停车按钮、开停及故障指示灯。带有变频控制的电控箱还应在面板上设置手动调速面板。 ?单机容量≥2KW的电动机，应设数显电流显示装置用于显示各台电机工作电流。 ?室外及潮湿场所的电控箱内应按需配置加热器和温湿度自动控制器。当湿度达到一定程度或温度发生剧增，有可能产生凝露时，控制器驱动加热器工作，当凝露状况消失后，加热器停止加热，控制器恢复到监测状态。 6.4电控箱(柜)至机械设备配套动力、控制线缆的技术要求 由机械设备配套电控箱至其所控设备之间的动力以及控制线缆由主机制造商配套供应。各设备配套电控箱之间、电控箱与按钮箱之间的联动控制线缆由主机制造商配套供应。 承包商投标时应根据工艺专业提供的招标图，自行确定电缆长度，并充分考虑电缆安装所需的裕量，确保所供电缆长度满足现场安装要求。电缆安装所需的附件、辅材等所需费用应包含在主机设备的报价内，报价表内不再将该项单独列出。 所供配套线缆应满足以下技术要求： ?一般情况下动力电缆采用YJV型，直埋时采用YJV22型。控制电缆采用KVV型，直埋时采用KVV22型。由变频器引至电动机的电缆必须采用变频器专用电力电缆。 ?所有线缆均采用铜芯线缆。 ?控制电缆的线芯应留有20%的备用量，且不得少于4芯。 ?电压电流测量回路的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其它控制回路的电缆不得小于1.5mm2。 ?阻燃电线电缆应符合国家标准GB／T18380.3的要求；耐火电线电缆应符合国家标准GB／T12666.6的要求 ?动力电缆的载流量需要充分考虑电缆敷设方式所引起的降容，降容系数至少按0.7考虑。 ?变频器专用电力电缆的技术要求： ―铜绞线线芯要求采用Ｂ型结构导体，螺旋形绞合、紧压线芯、园整。 ―导体绝缘为105℃XLPE，成缆线芯之间应有足够阻燃耐温填料，以达到芯线之间均匀、园整。 ―成缆线芯外包耐高温扎带，然后再铜护套轧纹纵包密封屏蔽以防水雾进入，要求在电缆弯曲时不能产生裂缝。屏蔽层屏蔽效果要求达到100%，并且有较强的抗噪音和电磁干扰能力，要求抑制系数在0.01以下，以达到减小电缆的集肤效应，提高电缆的载流量。铜护套厚度要求1.0mm以上。 ―外护套要求采用优质耐温防腐高分子聚合物材料，具有耐油、耐温180℃、柔软、防腐蚀、抗老化性能，从而达到使用寿命20~30年以上。 ―绝缘等级和冲击耐压等级及外护套要求按1800/3000V额定工作电压设计，耐压要求不得小于额定工作电压的3倍。 ―要求电缆具有较低的有效电容；低传输阻抗；更好的电磁相容性。 6.5电控箱、接线盒、按钮箱外壳的材质技术要求 电控箱、接线盒的外壳均采用不锈钢板压弯、焊接而成，钢板厚度不小于2.5mm，箱（柜）体表面采用酸洗钝化并静电粉喷。户外及潮湿的户内场所防护等级IP65，干燥的户内场所防护等级IP41。粉喷颜色要求与全厂统一协调，并须征得业主许可。 所有机械设备机旁按钮箱的箱体外形、色彩要求全厂统一协调，并须征得业主许可。箱体应由玻璃纤维加强的聚碳酸脂制成。室外等潮湿的室内场所要求防护等级达到IP65。 6.6电控箱的结构技术要求 电控箱为模块化的隔离结构，并能根据要求简便更换和扩展控制系统及电器元件。落地安装的电控箱应可靠墙安装。 电控箱能在最大短路故障时安全运行，应能承受由此引起的热应力和机械应力，即在故障出现时，有独立的压力释放通道，压力释放通道不允许面向操作人员。 根据电缆进出线要求，在电控箱底部、侧面、顶部应留有进出电缆敲落孔。 采用特殊的铰链，配有不会脱落的销钉，使箱门的安装和拆卸方便快捷，易于维修及测试。 电控箱金属外壳应具有可靠的安全接地保护系统。 6.7电控箱内主要设备技术要求 安装在电控箱内的断路器、接触器、热继电器、电动机保护器、电流互感器、电力仪表、二次设备等元器件的品牌应与低压开关柜内相应元器件的品牌相同。 电控箱内变频器等工控设备的技术要求如下： 6.7.1变频器 ?变频器工作环境的温度范围为-10℃~+45℃,相对湿度为95RH以下，变频器在-10℃~+45℃环境温度运行时无须降容使用。如存在降容情况，请提升一挡变频器功率。不同功率等级变频器必须采用同一品牌、同一防护等级，以便运行维护方便和随机附件的采购和控制。 ?为适应输入电网电压的波动，变频器必须满足AC275～575V的输入电压波动，亦即在输入电压AC275V以下报低电压故障，在AC575V以上报过电压故障。 ?变频器为现场总线产品，配有与PLC的通讯接口，传输有关参数设定、运行信息、控制命令等，同时能将数据传送给电站自动化系统。 ?变频器必须至少提供110％60s的过载方式，并提供与变频器相同品牌的阻抗至少为3％外置的交流输出电抗器。 ?变频器要求内置双直流电抗器，以降低设备对电网的谐波污染。 ?每台变频器必须有操作面板，以便维护和修改参数用。 ?变频器必须具有主电源过压、欠压、缺相、输入不平衡等电源故障保护。 ?变频器的防护等级为IP30。 ?变频器内部线路板须具有防腐蚀涂层。并符合IEC721－3－3标准CL.3C3级别。 ?变频器应该比控制回路的额定电流大一档。 ?单机容量大于160KW的变频器柜必须内置有源谐波滤波器，以降低设备对电网的谐波污染，并且设备必须符合IEEE519标准,其中包括所有偶次谐波小于奇次谐波的25％要求（系统电网不平衡小于3％时），使总畸变电流小于5％（在满载情况下）。 6.7.2软起动装置 软起动器制造厂商必须有至少10年以上生产经验的知名欧美品牌，而且必须是原装进口产品，注明品牌名称和产地。投标方选择的软起动在2002年之前在中国大陆开始应用，并提供详细的业绩清单。 软起动器要求按照50度环境温度设计，50度时不需要降容。 软起动器的过载能力要求达到可以不需要安装旁路接触器。 软起动器允许电机过频繁起动，每小时允许起动次数达到99次。 软起动器要求有专门的泵控功能，在泵设备的应用时达到完全消除喘振的作用。 软起动器要求具有增强的电机保护功能：过载、失速、堵转、欠载、过温、缺相、相不平衡等 具有LCD显示，参数设置方便。 具有多种电机起动方式： 软起动、可选的突跳起动、限流起动、全压起动、双斜坡起动 具有三相自平衡功能，可将输入三相电压平衡在4％以内 可以与多种网络协议通讯：DeviceNet,RemoteI/O,ControlNet,DH485,RS232等 采用模块化设计：电源结构模块化，控制模块可拆卸，风扇组件可更换。 配置接地故障检测电流互感器。 软启动器应该比控制回路的额定容量大一档。 6.7.3二次回路技术要求 所有控制，保护及仪表二次回路应与主回路隔离，电控箱的控制回路电压采用交流220V并加以不大于10A的熔丝保护。 配有变频装置的设备电控箱应具备与厂区自控系统通讯的现场总线通讯接口，通讯接口协议应与厂区自控系统现场总线协议相同，通过该接口向厂区自动控制系统传输设备常规工况状态以及当前转速、电流、变频器状态等信号，并且在自动控制方式下可通过该接口接受厂区自动控制系统控制信号控制设备开、停、调速,并可设定、修改和读取变频器的各项参数。 控制箱应有输入输出信号外接端子，信号类型及要求详见自控部分相关章节。 6.7.4指示装置技术要求 采用聚碳酸酯材质。指示装置应满足下列性能: 项目名称性能要求 普通按钮机械寿命200万次 选择开关、自锁型蘑菇型按钮、双头按钮机械寿命50万次 急停按钮机械寿命10万次 拨动开关机械寿命100万次 钥匙锁定式按钮机械寿命30万次 触点组件机械寿命1000万次 触点清洁自清洁型 触点电阻25mΩ 6.7.5机械设备配套控制柜（箱）的接口技术要求 为了保证系统的相对独立，更好地实现“分散控制，集中管理”的目标，成套设备自带电器控制柜或PLC控制器。其中PLC设备选型应与全厂自控系统PLC厂商保持一致。通信协议采用Profibus－DP接口，接口的物理形式为九针插孔。 带PLC的成套设备应具有以下要求： （1）成套设备所选PLC系统应该是通用的具有开放性的产品； （2）PLC系统必须提供通讯接口与全厂自控系统进行连接，接口形式应是独立子站或远程子站，同时提供数据定义格式、编码和定义。 （3）本合同承包商必须协助业主选定的其它自控方面的承包商实现全厂自控系统运行达到设计要求。 信号采用常规I/O形式上传应具有以下要求： 信号输出至PLC的为无源触点，触头容量24VDC，1A；PLC至配套电控柜（箱）、电动执行机构或低压柜内被控设备的为无源触点，触头容量220VAC，2A，配套电控柜（箱）、电动执行机构或低压柜内被控设备的物理形式为端子排，上述设备信号中运行/停止信号、手动/自动信号、运行/停止控制信号均带一副常开触点（目前设定“关闭”为动作信号）；故障信号、报警信号带一副常开触点（目前设定“关闭”为故障）。 设备承包商需提供各设备至电控箱的信号、控制电缆及敷设，设备自带PLC的电控箱还需包括与对应的电控箱之间的信号、控制及敷设。 7仪表设备及设备特殊要求 7.1一体化超声波液位计 一体化超声波液位、物位计应满足如下要求： 1)*测量原理：超声波 2)测量介质：污水、污泥 3)形式：一体式现场显示（有用于现场诊断的回波曲线显示及引导式操作帮助菜单，以抑制水面强烈干扰。） 4)量程：5m 5)盲区：5m≤0.25m 6)发散角：≤11度 7)测量误差：≤0.2%Fs（或2mm） 8)分辨率：1mm 9)输出：4~20mA带HART协议 10)供电：二线制，15米以上为4线制 11)防护等级：IP68 12)安装附件：安装支架，变送器安装在现场仪表箱内 7.2浮球开关 浮球式液位开关应具有良好的耐腐性，应采用工程塑料制成。浮球的安装应采用悬吊式安装。浮球液位开关外部没有可动机构，不会产生被飘浮物卡死的故障。该仪表由浮球开关、不锈钢索、重锤、接线盒、全部安装附件和连接电缆组成。它还应满足以下条件： 1)介质：污水、污泥 2)触头形式：1组变换触头，密封在浮球内，通过三芯电缆引出。 3)触点容量：工作电压220VAC，工作电流1A。触点寿命不小于：50，000次。 4)调节范围：0.3-5m，现场可调。 5)配套提供一只接线盒，接线盒保护等级为：IP67。 7.3电磁流量计 该仪表安装在管道上，包括传感器、变送器、传感器与变送器之间的专用电缆及传感器的安装支架、变送器保护箱等，现场安装。电磁流量计需符合IEC5792技术要求。 该仪表应为满足如下条件： 1）介质：污水、污泥； 2）形式：传感器与变送器分体，现场显示瞬时流量和累计流量； 3）工作压力：1.0MPa； 4）*电极形式：四电极；一对测量电极，一个参比电极及一个空管报警电极 5）电极材料：哈氏C； 6）内衬材质：硬橡胶； 7）附件：无需接地环； 8）测量误差：≤0.5% 9）精度：测量值的±0.5% 10）稳定性：0.1%（12月） 11）重复性：≤0.1%fs 12）输出：4～20mADC、频率、脉冲计数输出，隔离,其负载阻抗不小于500hm，并带触电输出/输入端子； 13）现场显示：数字式7～8位LCD 14）功能要求:具有独立的调零点稳定或“自动稳零”功能，空管置零功能，需有小流量切除、正反向计量现场操作功能、断电自动储存系统数据、带溢出自动复位功能，溢出次数不小于250次。 15）保护等级：传感器：IP68；变送器：IP65； 16）连接法兰标准：GB（与管道连接法兰匹配）； 17）公称压力1.0Mpa（10kgf/cm2） 18）专用电缆：励磁电缆及信号电缆各20m 7.4仪表保护箱 该设备技术要求如下： 室外及潮湿的室内场所（如泵房内）控制箱材质为不锈钢加喷塑，防护等级均为IP65，干燥的室内场所控制箱采用碳钢加喷塑材质，防护等级为IP4X。 尺寸：按供货仪表尺寸制作；当与控制柜合并在一起安装时，承包商应统一尺寸、式样和颜色。 箱体：正面开门，带观测窗。 安装方式：1m悬挂安装、挂墙安装或柜式安装 箱内应可容纳电源部分、信号部分的进线和出线浪涌保护器（SPD）、各类现场总线、工业以太网和模拟量（4～20mA）信号防雷器，具体数量由承包商根据现场实际需要配置。仪表保护箱需采取散热措施。 7.4.1信号类型 所有控制及监视设备应能在下列信号工作： 1、控制及监视的模拟信号：4－20mADC； 2、数字量输入信号：无源触点，触头容量24VDC，1A 3、数字量输出信号：无源触点，触头容量24VDC，0.5A。继电器隔离 4、所有进PLC的信号均为无源触点，所有进被控设备的信号均加继电器隔离。 5、自带PLC控制系统的设备总线信号：PROFIBUS-DP或ControlNet，电气设备采用MODBUS-RTU。为保证厂区设备的统一性，设备自带PLC控制系统的总线只允许一种，PROFIBUS-DP或ControlNet。 所有图像信号采用信号电压1VP-P，控制信号采用无源RS485。 7.4.2仪表保护箱 该设备技术要求如下： 室外及潮湿的室内场所（如泵房内）控制箱材质为不锈钢加喷塑，防护等级均为IP65，干燥的室内场所控制箱采用碳钢加喷塑材质，防护等级为IP4X。 尺寸：按供货仪表尺寸制作；当与控制柜合并在一起安装时，承包商应统一尺寸、式样和颜色。 箱体：正面开门，带观测窗。 安装方式：1m悬挂安装、挂墙安装或柜式安装 箱内应可容纳电源部分、信号部分的进线和出线浪涌保护器（SPD）、各类现场总线、工业以太网和模拟量（4～20mA）信号防雷器，具体数量由承包商根据现场实际需要配置。仪表保护箱需采取散热措施。 | ||
| 价格构成： | 材料运输、包装、装卸，利润，供货时提供质量证明文件，货到现场验收合格并收到正式发票后3个月内付款85%，预留15%质保金，半年后支付10%，一年内无其他质量问题费用结清，结束后电汇或承兑汇票支付。 | ||
| 评定标准： | 采购人综合评定 | ||
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