第一部分 项目概况

1 ．项目名称： 荧光废水处理系统

2 ．数量： 1项

3 ．交货日期： 3 个月 （交货地点：采购单位现场；交货方式为交钥匙工程）

4. 本项目采购单位为 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司

第二部分 投标须知

一、要求：

1 ．按照项目概况和技术要求投标。

2 ．投标方须承认招标文件的合理与合法性，遵守本次招标的程序和要求，履行招标文件中投标方的各项义务。

3 ．投标方对招标文件如有疑问，立即告知招标方。

4 ．开标后，不允许投标方对投标价进行调整。

5 ．投标文件正本一份，副本一份，每份投标文件上要明确注明“正本”或“副本”字样。

6 ．投标文件的密封和标记

投标方应将投标文件正本和副本分别装入袋内密封，并在密封处加盖有效印章或授权委托人签字。

7 ．有下列情况之一者投标无效。

a. 投标文件未按规定密封者；

b. 投标文件未按“第四部分投标文件要求”的内容和格式编制，或内容不全、字迹模糊难以辩认者；

c. 投标文件逾期送达者；

d. 不满足、不响应第四部分第三项“技术服务要求”者；

e. 不满足“第三部分技术规格及要求”中标注*号者。

二、投标资格文件

1 ．生产厂家简介及经营状况。

2 ．生产厂家营业执照及资质证明。

3 ．代理公司营业执照及资质证明。

4. 生产厂家对代理公司委托授权书。

5 ．法人代表或法人代表授权书原件。

6 ．用户清单。

三、日程安排

1 ．发标时间： 2014 年 06 月 20 日。

2 ．投标截止时间： 2014 年 06 月 26 日上午 10 点。

3 ．地点： 中航飞机西安飞机分公司技改 基建部技术改造处。

4 ．联系人：习俊峰 电话： ***-******** 传真： ***-******** 。

5 ．监督电话： ***-******** 。

四、评标

1 ．工作组将对投标文件进行商务、技术、价格、服务审查。

2 ．评标标准：按照投标文件的要求进行评标，在满足各项技术和商务要求的基础上，采用最低评标价法。

3 ．中标方按招标方指定的时间、地点与招标方签订技术协议及合同。

第三部分 技术规格及要求

1 ．项目用途：

在原荧光废水处理系统基础上进行局部改造，用于处理 122 荧光厂房和 304 荧光厂房产生的荧光废水，以达到可排放标准。

2 ．技术要求：

*2.1 采用触摸屏，操作方便，且配置齐全，设备应含加药装置、反应絮凝沉淀装置、臭氧氧化装置、过滤装置、除渣装置等。

*2.2 适用的处理对象：荧光检验废水：COD：7000~10000，色度：黄绿色。

*2.3 处理水量：4T/h。

*2.4 处理后水质符合：《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（COD <300毫克/升）。

2.5 设备自动化程度高，减少劳动强度。

2.6 污水处理设备设施布置紧凑，工艺流程顺畅，节约用地面积。

2.7 设备运行环境适应性强运行稳定，确保连续运行时，出水水质仍达到可排放标准。

2.8 进水污水指标出现波动时，设备仍能保证处理后的出水质量达到可排放标准。

2.9 采用节能设备，降低污水处理成本。

2.10 以现有的厂房为资源，合理布局。

*2.11 废水处理所需药品无需手工配置，加药装置采用自动加药。

*2.12 除渣装置采用自动除渣收集。

*2.13 选择处理工艺合理有效，简单可行，通过试验及对已建成的应用于处理荧光废水的实际处理效果进行验证。

3. 要求项目所具备的功能：

工艺流程图见下图。

荧光废水

加药

反应絮凝沉淀

臭氧氧化

除渣（自动浓缩干化装置）

多介质过滤

活性炭过滤

达标外排

泥饼外运

上清水

沉淀物

中间水箱

反冲洗

污水

袋式过滤器

清水箱

不

达

标

反冲洗水

反冲洗水

3.1 加药装置

3.1.1 自动干粉加药，无需手工配药

3.1.2 原水浓度检测后，根据检测结果，手动设置加药量，可定量一次性投药。

3.1.3 加药种类少，少于两种，避免处理后期还需进行酸碱中和步骤。

3.1.4 配有设备标识，名称、尺寸和规格及介质名称等。

3.2 反应絮凝沉淀装置（间歇式处理方式）

3.2.1 在原有的沉淀槽内进行改造。

*3.2.2 能够完成絮凝、沉降、脱色等步骤，可去除 80% 的 COD

3.2.3 通过污水泵将污水池中的荧光废水打到反应沉淀絮凝装置中，达到水位上限后，污水泵停止工作。随即加药装置开始自动加药，一次性投药。

3.2.4 加药完成后，搅拌电机开始启动，搅拌时间应能使污水与药剂充分混合反应，形成污物与水分离。

3.2.5 搅拌结束后，搅拌电机停止运转，经过足够时间的沉淀静置后，污物与水分离，上部为上清水，下部为沉淀污染物。

3.2.6 沉淀时间过后，上清水提升泵启动，将上部的上清水打入中间水箱，以备臭氧氧化和活性炭过滤等后续处理。

3.2.7 当水位下降到低液位时，上清水提升泵停止运转，污泥泵开始启动，将槽下部的沉淀污物打入自动污泥干化装置。

3.2.8 当水位达到下限位时，污泥泵停止运转。

3.2.9 启动污泥出口管道反冲洗程序。同时污水泵开始启动，再将污水池中的荧光废水打到反应沉淀絮凝装置中。

3.2.10 投加药品后，搅拌反应过程中如有有毒有害气体逸出，应配备槽盖和通风装置。

3.2.11 配搅拌电机、叶片推进式搅拌器。

3.2.12 配喷淋系统，用于清洗沉淀池内残留的污泥。

3.2.13 配备液位控制器，用于反馈信号启动 / 关闭水泵。

3.2.14 配维修平台和梯子，维修平台需有围栏。

3.3.15 配备设备标识， 名称、 尺寸和介质名称等。

3.3 袋式过滤器

3.3.1 污水经过加药搅拌沉淀后的上清水可通过上清水泵经袋式过滤器过滤后进入中间水箱。

3.3.2 配备设备标识， 名称、 尺寸和介质名称等。

3.4 中间水箱

3.4.1 用原中间水箱进行改造。

3.4.2 用于储存加药搅拌沉淀后的经袋式过滤器过滤后的水。

3.4.3 配备设备标识， 名称、 尺寸和介质名称等。

3.5 臭氧氧化装置

3.5.1 臭氧发生器的臭氧发生量调节可控。

3.5.2 臭氧氧化罐进行防氧化处理，耐用，使用寿命长。

3.5.3 臭氧氧化装置可进一步起到脱色作用。

3.5.4 当中间水箱达到一定水位后提升泵自动启动，将废水打入臭氧氧化罐中，同时臭氧发生器启动，将产生的臭氧送入臭氧氧化管中，与废水混合进行氧化反应。

3.5.5 当氧化管内的液面达到上限位时，过滤泵自动启动，提升泵停止运转，将废水打入石英砂过滤罐内。

*3.5.6 臭氧氧化罐上部安装有排气阀和安全阀，当罐内压力达到 1.5MPa 时排气，待压力下降后自动关闭。当排气阀失效时，安全阀动作。

3.5.7 配有设备标识，名称、尺寸、规格和填料介质名称等。

3.6 过滤装置

3.6.1 布局紧凑合理，管路安排易于维修。

3.6.2 过滤采用石英砂及活性碳等多级过滤，过滤吸附水中剩余的污染物。

3.6.3 废水经过过滤装置后，废水出水 COD 浓度 能够达到 《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》 小于 300 毫克 / 升的要求。

3.6.4 过滤装置应有观察窗，更换口尽可能的大，添加 / 更换活性碳方便。

3.6.5 可使用现有的石英砂及活性碳罐，厂家负责更换填料及填料费用。

3.6.6 每个罐体须有标识，尺寸及填料介质名称，规格等。

3.6.7 当罐体压损超过 0.2MPa 时，可手动 / 自动启动反冲洗泵，对石英砂及活性碳罐进行反冲洗。

3.6.8 反冲洗水回流到原水池。

3.7 除渣装置（污泥浓缩自动干化装置）

3.7.1 除渣装置可自动浓缩干化处理絮凝后的污泥，可自动从排出口收集。

3.7.2 处理后的污泥可形成饼装袋外运。

3.7.3 浓缩干化处理剩余的污水自流到原水池中。

3.7.4 污泥排出口位置放置围堰，避免污水外流。

3.7.5 配有设备标识，名称、尺寸和规格等。

3.8 管道

3.8.1 连接管路采用不锈钢材质，应布局合理，便于维修。

3.8.2 过滤装置的连接管路尽量使用原有管路。

3.8.3 管路上应有明显的流向标识，及介质名称。

3.8.4 在排水口前应安装采样口和回流管路，每次排水前通过采样口采样，检测 COD 浓度值，如果超标可以打开回流管路阀门，让不达标的水自流到原水池内，重新进行加药处理。

3.8.5 该设备的连接管路应确保通畅不堵塞，确保处理 4T/h 荧光废水的能力。

3.9 控制系统：采用 PLC 自动控制。

3.9.1 控制系统采用西门子 S7-300PLC+ 上位触摸屏控制方式。

3.9.2 CPU 选用 315-2DP 标准型。

3.9.3 选用 12 寸西门子触摸屏。可以显示系统流程、沉淀池液位、中间水箱液位、臭氧氧化罐压力，各个泵的运转情况。控制参数如搅拌时间、沉淀时间、加药量等参数可以设置。具备手自动切换功能。

3.9.4 中间水箱采用磁翻板液位计， 4~20mA 接入 PLC 模拟量输入模块；

3.9.5 反应沉淀池液位采用超声波测量液位计， 4~20mA 接入 PLC 模拟量输入模块；

3.9.6 臭氧氧化罐压力变送器选用麦克 MPM480 压阻式压力变送器 , 4~20mA 接入 PLC 模拟量输入模块；

3.10 污泥临时存放区：

存放污泥浓缩干化装置收集的污泥，临时存放区应按照 GB18597-2001 《危险废物贮存污染控制标准》要求制造。

3.11 应急预案：

在设备改造期间，先对反应沉淀池进行改造，此时把搅拌装置放置在中间水箱处，废水原水打入中间水箱内，人工投放处理药剂，进行混合搅拌絮凝反应，然后上清水进入石英砂、活性炭、精密过滤处理系统中，不影响日常的处理工作。反应沉淀池改造结束后，再对中间水箱等处进行改造。

3.12 设备清单

序号

名称

数量

备注

厂家 / 规格 / 型号

1

自动加药系统

1 套

新增

2

反应沉淀池

1

原有改造

3

反应沉淀池搅拌装置

1 套

新增。配搅拌电机、叶片推进式搅拌器

4

反应沉淀池液位控制器

1 套

新增

5

反应沉淀池喷淋清洗装置

1 套

新增

6

污水提升泵

1 台

原有

7

上清水提升泵

1 台

新增

南方

8

提升泵

1 台

原有

9

反冲洗泵

1 台

原有

10

袋式过滤器

1 台

新增

DGL-4000

11

中间水箱高低液位控制器

1 套

新增

12

臭氧发生器

1 套

新增

100g /h

13

臭氧罐增压泵

1 台

新增

南方

14

臭氧氧化罐

1 套

新增

15

石英砂过滤罐

1 个

原有

16

活性碳过滤罐

2 个

原有

17

缓冲罐

1 个

新增

18

污泥泵

1 台

原有

19

污泥自动浓缩干化装置

1 套

新增

20

电气控制系统

1 套

新增

21

相关管路、管件、阀门、仪表等

尽量使用原有，按需新增

4 ．标准配置以外的另外要求的备品、备件等：

按原型号提供污水提升泵 2 台， COD 检测仪 2 台。

5 ．项目工作现场的环境条件：环境温度：10～ 40℃，

动力设施：电源：380V±10%，50Hz±1%三相。

要求仪器在上述工作环境下能长期稳定工作。

6 ．验收标准和验收程序

6.1 验收标准

6.1.1 处理后的水应能达到下述要求：

1 ）COD值应能符合DB61/224-2011《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》二级标准，COD值小于300mg/l。

2 ）石油类应能符合DB61/224-2011二级标准，小于15mg/l。

6.1.2 严格按照《机械制造企业安全生产标准化规范》验收。

6.2 验收程序

6.2.1 调试

6.2.1.1 厂家安装设备到位后开始调试设备，出水质量达标之日起，连续稳定运行一周，为调试期。

6.2.1.2 调试期期间每日检测出水质量，即COD值，如果全部达标，则调试期合格。如果有任何一次不达标，调试期顺延。

6.2.1.3 调试期期间使用的药品，由厂家负责。

6.2.1.4 出具调试合格证明文件。

6.2.2 试运行

6.2.2.1 从该设备调试合格之日起，开始设备的试运行。

6.2.2.2 试运行3个月。

6.2.2.3 试运行期间，设备稳定运行应能够达到其能力75%以上。

6.2.2.4 试运行期间，出现任何问题，厂家应予以及时处理。

6.2.2.5 试运行期间，每日检测出水质量，均能满足上述验收标准的要求。如不满足，厂家应及时予以解决。如果出现不达标排放，后果由厂家负责。

6.2.3 终验收

6.2.3.1 试运行期结束后，由公司向地方环保部门申请环保验收，验收及监测费用由厂家负责。

6.2.3.2 若环保部门验收监测不达标，厂家应无条件予以整改，整改及再次验收监测费用全部由厂家承担。

6.2.3.3 处理水质量监测报告应由环保部门出具，并作为终验收资料的一部分。

7 ．提供资料：

提供设备使用说明书三份，设备维修维护手册三份，装箱单一份，合格证一份，电器原理图一份，备件图一份，装配图一份，机械制造图一份，以上资料电子光盘一套（PDF格式）。控制程序光盘（含西门子PLC和触摸屏上位机控制软件）。

8 ．质量保证期：设备最终验收后，环保部门批准之日起2年。

第四部分 投标文件要求

一、总体报价及配置

1 ．开标一览表（见第五部分投标文件表格格式）

2 ．价格总体构成：包含的所有配置，并将标配外的备件、功能及运输、培训、安装及服务等分项报价。

3 ．其他说明及承诺。

二、投标产品描述

1 ．投标方需对所投产品功能、性能详细描述。

2 ．投标方需对产品关键部件性能指标予以说明。

3 ．投标方需对外购件的产地、订货号予以说明。

4 ．投标方提供所投产品样本。

三．技术服务要求

1 ．终验收后，保修1年，服务应及时有效。 在接到用户故障信息后，要求24小时内做出响应，3个工作日排除故障。

2 ．在关键部件损坏后，经维修更换后该部件重新计算保修期；出现较大故障，维修停用时间超过二周以上，整机保修期相应顺延。

3 ． 保修期后，卖方应能提供广泛优惠的技术支持，包括最优的价格提供备品、备件。每年进行一次技术服务回访，及时进行新技术、新工艺应用的培训，对于出现的故障、工艺性问题能给予指导性意见及充分的技术支持等。

4 ．培训要求：卖方应有详细的培训方案、培训计划，在项目验收阶段，对相关操作人员、维护人员进行使用操作及维护的培训。

四．付款方式

验收合格后开具增值税专用发票挂帐满6个月付合同总价的90%，质保期满一年付10%质保金。

五．生产厂家的联系地址、电话、传真及联系人。

代理公司的联系地址、电话、传真及联系人。

第五部分 投标文件表格格式

(一) 开标一览表

开标一览表

投标人名称 招标编号

序号

名称

型号与规格

生产厂家

数量

投标总价（万元）

交货期

交货

地点

备注

合 计：

投标方代表签字： 日期：

( 二)偏离表

序号

条目号

招标文件要求

投标规格

偏离

说明

投标方代表签字： 日期：

[打印]　 [关闭窗口] 招标信息 > 招标公告 > 正文 荧光废水处理系统招标文件2014-06-20 招标编号:
招标编码:CBL_********_********64
开标时间:
所属行业:环保
标讯类别: 国内招标
资源来源: 其他
所属地区:陕西省 第一部分 项目概况

1 ．项目名称： 荧光废水处理系统

2 ．数量： 1项

3 ．交货日期： 3 个月 （交货地点：采购单位现场；交货方式为交钥匙工程）

4. 本项目采购单位为 中航飞机股份有限公司西安飞机分公司

第二部分 投标须知

一、要求：

1 ．按照项目概况和技术要求投标。

2 ．投标方须承认招标文件的合理与合法性，遵守本次招标的程序和要求，履行招标文件中投标方的各项义务。

3 ．投标方对招标文件如有疑问，立即告知招标方。

4 ．开标后，不允许投标方对投标价进行调整。

5 ．投标文件正本一份，副本一份，每份投标文件上要明确注明“正本”或“副本”字样。

6 ．投标文件的密封和标记

投标方应将投标文件正本和副本分别装入袋内密封，并在密封处加盖有效印章或授权委托人签字。

7 ．有下列情况之一者投标无效。

a. 投标文件未按规定密封者；

b. 投标文件未按“第四部分投标文件要求”的内容和格式编制，或内容不全、字迹模糊难以辩认者；

c. 投标文件逾期送达者；

d. 不满足、不响应第四部分第三项“技术服务要求”者；

e. 不满足“第三部分技术规格及要求”中标注*号者。

二、投标资格文件

1 ．生产厂家简介及经营状况。

2 ．生产厂家营业执照及资质证明。

3 ．代理公司营业执照及资质证明。

4. 生产厂家对代理公司委托授权书。

5 ．法人代表或法人代表授权书原件。

6 ．用户清单。

三、日程安排

1 ．发标时间： 2014 年 06 月 20 日。

2 ．投标截止时间： 2014 年 06 月 26 日上午 10 点。

3 ．地点： 中航飞机西安飞机分公司技改 基建部技术改造处。

4 ．联系人：习俊峰 电话： ***-******** 传真： ***-******** 。

5 ．监督电话： ***-******** 。

四、评标

1 ．工作组将对投标文件进行商务、技术、价格、服务审查。

2 ．评标标准：按照投标文件的要求进行评标，在满足各项技术和商务要求的基础上，采用最低评标价法。

3 ．中标方按招标方指定的时间、地点与招标方签订技术协议及合同。

第三部分 技术规格及要求

1 ．项目用途：

在原荧光废水处理系统基础上进行局部改造，用于处理 122 荧光厂房和 304 荧光厂房产生的荧光废水，以达到可排放标准。

2 ．技术要求：

*2.1 采用触摸屏，操作方便，且配置齐全，设备应含加药装置、反应絮凝沉淀装置、臭氧氧化装置、过滤装置、除渣装置等。

*2.2 适用的处理对象：荧光检验废水：COD：7000~10000，色度：黄绿色。

*2.3 处理水量：4T/h。

*2.4 处理后水质符合：《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》（COD <300毫克/升）。

2.5 设备自动化程度高，减少劳动强度。

2.6 污水处理设备设施布置紧凑，工艺流程顺畅，节约用地面积。

2.7 设备运行环境适应性强运行稳定，确保连续运行时，出水水质仍达到可排放标准。

2.8 进水污水指标出现波动时，设备仍能保证处理后的出水质量达到可排放标准。

2.9 采用节能设备，降低污水处理成本。

2.10 以现有的厂房为资源，合理布局。

*2.11 废水处理所需药品无需手工配置，加药装置采用自动加药。

*2.12 除渣装置采用自动除渣收集。

*2.13 选择处理工艺合理有效，简单可行，通过试验及对已建成的应用于处理荧光废水的实际处理效果进行验证。

3. 要求项目所具备的功能：

工艺流程图见下图。

荧光废水

加药

反应絮凝沉淀

臭氧氧化

除渣（自动浓缩干化装置）

多介质过滤

活性炭过滤

达标外排

泥饼外运

上清水

沉淀物

中间水箱

反冲洗

污水

袋式过滤器

清水箱

不

达

标

反冲洗水

反冲洗水

3.1 加药装置

3.1.1 自动干粉加药，无需手工配药

3.1.2 原水浓度检测后，根据检测结果，手动设置加药量，可定量一次性投药。

3.1.3 加药种类少，少于两种，避免处理后期还需进行酸碱中和步骤。

3.1.4 配有设备标识，名称、尺寸和规格及介质名称等。

3.2 反应絮凝沉淀装置（间歇式处理方式）

3.2.1 在原有的沉淀槽内进行改造。

*3.2.2 能够完成絮凝、沉降、脱色等步骤，可去除 80% 的 COD

3.2.3 通过污水泵将污水池中的荧光废水打到反应沉淀絮凝装置中，达到水位上限后，污水泵停止工作。随即加药装置开始自动加药，一次性投药。

3.2.4 加药完成后，搅拌电机开始启动，搅拌时间应能使污水与药剂充分混合反应，形成污物与水分离。

3.2.5 搅拌结束后，搅拌电机停止运转，经过足够时间的沉淀静置后，污物与水分离，上部为上清水，下部为沉淀污染物。

3.2.6 沉淀时间过后，上清水提升泵启动，将上部的上清水打入中间水箱，以备臭氧氧化和活性炭过滤等后续处理。

3.2.7 当水位下降到低液位时，上清水提升泵停止运转，污泥泵开始启动，将槽下部的沉淀污物打入自动污泥干化装置。

3.2.8 当水位达到下限位时，污泥泵停止运转。

3.2.9 启动污泥出口管道反冲洗程序。同时污水泵开始启动，再将污水池中的荧光废水打到反应沉淀絮凝装置中。

3.2.10 投加药品后，搅拌反应过程中如有有毒有害气体逸出，应配备槽盖和通风装置。

3.2.11 配搅拌电机、叶片推进式搅拌器。

3.2.12 配喷淋系统，用于清洗沉淀池内残留的污泥。

3.2.13 配备液位控制器，用于反馈信号启动 / 关闭水泵。

3.2.14 配维修平台和梯子，维修平台需有围栏。

3.3.15 配备设备标识， 名称、 尺寸和介质名称等。

3.3 袋式过滤器

3.3.1 污水经过加药搅拌沉淀后的上清水可通过上清水泵经袋式过滤器过滤后进入中间水箱。

3.3.2 配备设备标识， 名称、 尺寸和介质名称等。

3.4 中间水箱

3.4.1 用原中间水箱进行改造。

3.4.2 用于储存加药搅拌沉淀后的经袋式过滤器过滤后的水。

3.4.3 配备设备标识， 名称、 尺寸和介质名称等。

3.5 臭氧氧化装置

3.5.1 臭氧发生器的臭氧发生量调节可控。

3.5.2 臭氧氧化罐进行防氧化处理，耐用，使用寿命长。

3.5.3 臭氧氧化装置可进一步起到脱色作用。

3.5.4 当中间水箱达到一定水位后提升泵自动启动，将废水打入臭氧氧化罐中，同时臭氧发生器启动，将产生的臭氧送入臭氧氧化管中，与废水混合进行氧化反应。

3.5.5 当氧化管内的液面达到上限位时，过滤泵自动启动，提升泵停止运转，将废水打入石英砂过滤罐内。

*3.5.6 臭氧氧化罐上部安装有排气阀和安全阀，当罐内压力达到 1.5MPa 时排气，待压力下降后自动关闭。当排气阀失效时，安全阀动作。

3.5.7 配有设备标识，名称、尺寸、规格和填料介质名称等。

3.6 过滤装置

3.6.1 布局紧凑合理，管路安排易于维修。

3.6.2 过滤采用石英砂及活性碳等多级过滤，过滤吸附水中剩余的污染物。

3.6.3 废水经过过滤装置后，废水出水 COD 浓度 能够达到 《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》 小于 300 毫克 / 升的要求。

3.6.4 过滤装置应有观察窗，更换口尽可能的大，添加 / 更换活性碳方便。

3.6.5 可使用现有的石英砂及活性碳罐，厂家负责更换填料及填料费用。

3.6.6 每个罐体须有标识，尺寸及填料介质名称，规格等。

3.6.7 当罐体压损超过 0.2MPa 时，可手动 / 自动启动反冲洗泵，对石英砂及活性碳罐进行反冲洗。

3.6.8 反冲洗水回流到原水池。

3.7 除渣装置（污泥浓缩自动干化装置）

3.7.1 除渣装置可自动浓缩干化处理絮凝后的污泥，可自动从排出口收集。

3.7.2 处理后的污泥可形成饼装袋外运。

3.7.3 浓缩干化处理剩余的污水自流到原水池中。

3.7.4 污泥排出口位置放置围堰，避免污水外流。

3.7.5 配有设备标识，名称、尺寸和规格等。

3.8 管道

3.8.1 连接管路采用不锈钢材质，应布局合理，便于维修。

3.8.2 过滤装置的连接管路尽量使用原有管路。

3.8.3 管路上应有明显的流向标识，及介质名称。

3.8.4 在排水口前应安装采样口和回流管路，每次排水前通过采样口采样，检测 COD 浓度值，如果超标可以打开回流管路阀门，让不达标的水自流到原水池内，重新进行加药处理。

3.8.5 该设备的连接管路应确保通畅不堵塞，确保处理 4T/h 荧光废水的能力。

3.9 控制系统：采用 PLC 自动控制。

3.9.1 控制系统采用西门子 S7-300PLC+ 上位触摸屏控制方式。

3.9.2 CPU 选用 315-2DP 标准型。

3.9.3 选用 12 寸西门子触摸屏。可以显示系统流程、沉淀池液位、中间水箱液位、臭氧氧化罐压力，各个泵的运转情况。控制参数如搅拌时间、沉淀时间、加药量等参数可以设置。具备手自动切换功能。

3.9.4 中间水箱采用磁翻板液位计， 4~20mA 接入 PLC 模拟量输入模块；

3.9.5 反应沉淀池液位采用超声波测量液位计， 4~20mA 接入 PLC 模拟量输入模块；

3.9.6 臭氧氧化罐压力变送器选用麦克 MPM480 压阻式压力变送器 , 4~20mA 接入 PLC 模拟量输入模块；

3.10 污泥临时存放区：

存放污泥浓缩干化装置收集的污泥，临时存放区应按照 GB18597-2001 《危险废物贮存污染控制标准》要求制造。

3.11 应急预案：

在设备改造期间，先对反应沉淀池进行改造，此时把搅拌装置放置在中间水箱处，废水原水打入中间水箱内，人工投放处理药剂，进行混合搅拌絮凝反应，然后上清水进入石英砂、活性炭、精密过滤处理系统中，不影响日常的处理工作。反应沉淀池改造结束后，再对中间水箱等处进行改造。

3.12 设备清单

序号

名称

数量

备注

厂家 / 规格 / 型号

1

自动加药系统

1 套

新增

2

反应沉淀池

1

原有改造

3

反应沉淀池搅拌装置

1 套

新增。配搅拌电机、叶片推进式搅拌器

4

反应沉淀池液位控制器

1 套

新增

5

反应沉淀池喷淋清洗装置

1 套

新增

6

污水提升泵

1 台

原有

7

上清水提升泵

1 台

新增

南方

8

提升泵

1 台

原有

9

反冲洗泵

1 台

原有

10

袋式过滤器

1 台

新增

DGL-4000

11

中间水箱高低液位控制器

1 套

新增

12

臭氧发生器

1 套

新增

100g /h

13

臭氧罐增压泵

1 台

新增

南方

14

臭氧氧化罐

1 套

新增

15

石英砂过滤罐

1 个

原有

16

活性碳过滤罐

2 个

原有

17

缓冲罐

1 个

新增

18

污泥泵

1 台

原有

19

污泥自动浓缩干化装置

1 套

新增

20

电气控制系统

1 套

新增

21

相关管路、管件、阀门、仪表等

尽量使用原有，按需新增

4 ．标准配置以外的另外要求的备品、备件等：

按原型号提供污水提升泵 2 台， COD 检测仪 2 台。

5 ．项目工作现场的环境条件：环境温度：10～ 40℃，

动力设施：电源：380V±10%，50Hz±1%三相。

要求仪器在上述工作环境下能长期稳定工作。

6 ．验收标准和验收程序

6.1 验收标准

6.1.1 处理后的水应能达到下述要求：

1 ）COD值应能符合DB61/224-2011《黄河流域（陕西段）污水综合排放标准》二级标准，COD值小于300mg/l。

2 ）石油类应能符合DB61/224-2011二级标准，小于15mg/l。

6.1.2 严格按照《机械制造企业安全生产标准化规范》验收。

6.2 验收程序

6.2.1 调试

6.2.1.1 厂家安装设备到位后开始调试设备，出水质量达标之日起，连续稳定运行一周，为调试期。

6.2.1.2 调试期期间每日检测出水质量，即COD值，如果全部达标，则调试期合格。如果有任何一次不达标，调试期顺延。

6.2.1.3 调试期期间使用的药品，由厂家负责。

6.2.1.4 出具调试合格证明文件。

6.2.2 试运行

6.2.2.1 从该设备调试合格之日起，开始设备的试运行。

6.2.2.2 试运行3个月。

6.2.2.3 试运行期间，设备稳定运行应能够达到其能力75%以上。

6.2.2.4 试运行期间，出现任何问题，厂家应予以及时处理。

6.2.2.5 试运行期间，每日检测出水质量，均能满足上述验收标准的要求。如不满足，厂家应及时予以解决。如果出现不达标排放，后果由厂家负责。

6.2.3 终验收

6.2.3.1 试运行期结束后，由公司向地方环保部门申请环保验收，验收及监测费用由厂家负责。

6.2.3.2 若环保部门验收监测不达标，厂家应无条件予以整改，整改及再次验收监测费用全部由厂家承担。

6.2.3.3 处理水质量监测报告应由环保部门出具，并作为终验收资料的一部分。

7 ．提供资料：

提供设备使用说明书三份，设备维修维护手册三份，装箱单一份，合格证一份，电器原理图一份，备件图一份，装配图一份，机械制造图一份，以上资料电子光盘一套（PDF格式）。控制程序光盘（含西门子PLC和触摸屏上位机控制软件）。

8 ．质量保证期：设备最终验收后，环保部门批准之日起2年。

第四部分 投标文件要求

一、总体报价及配置

1 ．开标一览表（见第五部分投标文件表格格式）

2 ．价格总体构成：包含的所有配置，并将标配外的备件、功能及运输、培训、安装及服务等分项报价。

3 ．其他说明及承诺。

二、投标产品描述

1 ．投标方需对所投产品功能、性能详细描述。

2 ．投标方需对产品关键部件性能指标予以说明。

3 ．投标方需对外购件的产地、订货号予以说明。

4 ．投标方提供所投产品样本。

三．技术服务要求

1 ．终验收后，保修1年，服务应及时有效。 在接到用户故障信息后，要求24小时内做出响应，3个工作日排除故障。

2 ．在关键部件损坏后，经维修更换后该部件重新计算保修期；出现较大故障，维修停用时间超过二周以上，整机保修期相应顺延。

3 ． 保修期后，卖方应能提供广泛优惠的技术支持，包括最优的价格提供备品、备件。每年进行一次技术服务回访，及时进行新技术、新工艺应用的培训，对于出现的故障、工艺性问题能给予指导性意见及充分的技术支持等。

4 ．培训要求：卖方应有详细的培训方案、培训计划，在项目验收阶段，对相关操作人员、维护人员进行使用操作及维护的培训。

四．付款方式

验收合格后开具增值税专用发票挂帐满6个月付合同总价的90%，质保期满一年付10%质保金。

五．生产厂家的联系地址、电话、传真及联系人。

代理公司的联系地址、电话、传真及联系人。

第五部分 投标文件表格格式

(一) 开标一览表

开标一览表

投标人名称 招标编号

序号

名称

型号与规格

生产厂家

数量

投标总价（万元）

交货期

交货

地点

备注

合 计：

投标方代表签字： 日期：

( 二)偏离表

序号

条目号

招标文件要求

投标规格

偏离

说明

投标方代表签字： 日期：