密集架中标结果

招 标 正 文
 

密集架中标结果

项目编号：FZSMQJ14187福建中实招标有限公司2014-12-22
期数：FZSMQJ14187
采购项目名称：闽清县人民法院密集架网上竞价采购项目
采购方式：竞价采购
合同包总数：1
报名起始时间：2014-12-17 08:00:00
报名截止时间：2014-12-22 08:00:00
竞价起始时间：2014-12-22 09:00:00
竞价截止时间：2014-12-22 11:00:00


包号商品品牌型号规格采购单位成交供应商成交单价数量成交金额备注
1密集架特都手动式密集架系列产品经国家办公用品设备质量监督检查中心检验合格。各项指标均符合中华人民共和国GB/T13667.3-2003手动密集架国家标准和DA/T7-92国家档案局手动密集架行业要求，所用钢板均属上海宝钢生产的优质钢板。冷轧钢板符合GB710优质碳素结构钢簿钢板技术条件的国家标准；产品表面处理及质量符合GB6807-86钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。具体工艺流程、规格、技术参数、质量要求如下：一、产品规格；二、工艺流程:产品成型，其生产顺序如下：1、数控剪板机裁剪下料；2、数控冲床钢模切角、打孔；3、液压折弯机对拼装料折弯成型；4、点焊、氧焊拼装焊接完后初品成型；5、产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等十道工序防腐蚀处理；6、热固性粉末静电喷涂，200℃高温固化；7、成品检验，包装入库；8、产品出库、运输、安装调试、验收。三、材料标准及厚度1、用材标准：所用钢板均系上海宝钢生产的优质一级冷轧钢板。材料名称：冷轧钢板及钢带：GB710；热轧钢板：GB711；圆钢：GB699；钢丝：GB4357；无缝钢管：GB8162；灰铸铁：GB976。2、材料厚度：采用上海宝钢优质冷轧钢板；底梁：4.5mm，立柱板2.0mm，侧板：1.2mm，门板1.2mm,顶板：1.0mm，中板1.2mm，层板1.5mm、防尘板：1.0mm，防鼠板1.0m，轨道：4.5mm，导轨20*20mm45#实心方钢。四、款式结构，款式结构：该项目款式采用本公司双面结构档案密集架。其结构为：每层中间均有分开，其保密性能更高，防潮能力更强，主要由轨道、底盘、立柱板、层板、顶板、侧板、门板、传动装置、防倾倒、防震制动、缓冲密封装置组成。结构：整体结构由底架、架体、传动机构、防护装置四大部分组成。1、底梁采用框架式结构，用材厚度为4.5mm冷轧钢板，压制成槽型，高度大于130mm，并双弯边加强，弯边大于50mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M10/55螺栓，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒，底梁装配后的直线不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。2、路轨采用20*20mm45#实心方钢，外焊2mm厚外壳;路轨顶端设有限位装置，防止底盘脱轨，路轨保护板采用2.0mm冷轧钢板，轨盒为20*20mm，背面焊接，使之在承重2000kg时不变型。轨道和轨道盒用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。3、立柱采用2.0mm冷轧钢板，其设计采取通用性、实用性，层数和间距可按需调整的设计方案，结构结实、坚固。立柱进行一次性冲压而成，规格为40mm*40mm，立柱与底盘固定方式：采用立柱插入底盘槽钢中用M10*155螺栓固定。4、搁板：每层搁板采用双面（AB面）结构，搁板用1.5mm的优质冷轧钢板，并采用三道弯边工艺，折弯高度为25mm，每层搁板（AB面）能达到承重≥100kg。最大挠度为3mm，最大负荷载重24小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。5、档板：每二层搁板中间设有档板，便于分隔架体双面存放档案，材料选用1.0mm的优质冷轧钢板压制成槽型，设计为自锁式档板，依靠档板和立柱板之间的机械组合达到锁紧功能。6、侧板：材料选用1.2mm优质冷轧钢板，压制成四周折弯成型。侧板正面采用压双筋加固提高抗压能力。侧面对接处间隙小于1.5mm，侧面板安装两块目录牌，目录牌为不锈钢制造。7、顶板：顶板为整体平板，选用厚度为1.0mm的优质冷轧钢板。8、门板：门面板安装在密集架的首列和最后一列，选用厚度为1.2mm的优质冷轧钢板，门板设置有双层门和立式门两种,由用户选定.锁具使用豪华型扣拉式方形锁。五、传动机构1、手柄：采用方向盘式摇把，采用塑钢制造。造型美观大方、手感舒适，其结构为棘轮自动挂、脱挡，停用后摇把可自行停于垂直位置，可避免通道障碍，摇动任意一列不会带动其它把手。传动速比1：8，架体空间利用率82.8%。2、传动系统：双向超越离合器结构，采用三分力、三变速、中间驱动方式自由挂档脱落装置。链轮为机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车链条采用Φ8.5，节距12.7，滚珠轴承采用省力型。链条破断力≥1800kg。滚轮采用灰铸铁制造；中轴和短轴采用Φ20mm45#实心圆钢；底盘轴承安装采用P204E级双排向心球高级轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。六、制动装置:每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全。每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，门面装有扣拉式方形锁，防盗能力更强，保密程度更高。七、密封装置:每列的接触面均有缓冲及密封装置，由磁性极强的电冰箱吸条橡胶密封条组成。顶部有防尘板，每列架体上方安装防尘压条，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。八、前期处理及表面处理:1、前期处理，采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。前期处理原料采用中国涂装前处理行业生产的产品。其工艺过程如下：55℃-65℃热水脱脂——冷水清洗——除锈——冷水清洗——中和——表调——35℃-45℃磷化——冷水清洗——55℃-65℃热钝化——120℃烘干。1）除油、去锈处理工艺：A、工件表面的油污、锈斑及氧气化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。B、酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。2）磷化处理工艺：A、磷化处理主要采用浸渍法进行。B、磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺堆积要求进行。C、磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工作表面的清洗质量，同时采用热的络酸液作封闭处理。D、工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。3）磷化膜外观：A、磷化后工作的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。B、膜层厚度一般控制为0.05mm。C、磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品进入下一道喷塑工序。2、表面处理：其用材料如下：各色氨基烘干磁漆：用途：面漆，排好：A04-9，标准：ZBG51043；各色醇酸磁漆：用途：面漆，牌号：C04-2，标准：ZBG51035；铁红、锌黄、铁黑环氧酯底漆：用途：底漆，牌号：H06-2，标准：HG2239；铁红、锌黄、环氧酯底漆：用途：底漆，牌号：H06-19，标准：ZBG51095；喷塑：用途：面漆。所有工部件的表面处理是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化为成品，时间控制在10-15分钟范围内。热固性粉末由经过ISO14001国际环保认证企业的阿克苏诺贝尔公司提供，颜色根据用户要求选定。涂膜技术标准：光泽测定：>85%，符合GB1743-79标准；涂膜硬度：中华牌铅笔≥2H试验合格，符合GB6739-86标准；耐冲击力：60kg/cm2，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象，符合GB1732-79标准；涂膜厚度：60-70微米；涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，不低于1级标准，塑层防锈能力在30年以上，在温度-40℃-250℃，相对温度40%-90%，海拔高度不大于6000米，地震烈度不大于6级时，产品不生锈、不变形。附着力符合GB9276标准。耐水性：将涂层试片浸泡于90℃热水中，8小时无变化，符合GB1733-70标准。耐腐蚀试验：将涂层试片放置于含盐水蒸汽环境中，250小时无变化，符合JISS400-78标准。柔韧性：<=2mm，杯突试验76mm，柔韧性符合GB6742标准。九、制造要求：1、凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。3、折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。4、涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。5、各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。十、载重性能要求1、搁板载重：搁板上均布载重100kg，最大挠度为3mm，24h卸载后，不得裂纹，永不变形。2、全负载载重：每标准节在全负载（每层搁板均布载重100kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。3、载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N×标准节数）。4、载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。十一、安装要求1、各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。2、标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。3、门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。4、导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于1.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。5、架体平行度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。主要部件、技术参数采用标准：1、轨道：轨座：4.5mm冷轧钢板，GB710-88；路轨：20×20mm实心方钢，GB699-88；表面静电喷塑,喷塑前严格去油除锈和磷化处理.路轨安装按用户要求。2、底盘：底梁、轴档、夹紧块，4.5mm冷轧钢板，GB710-88，表面静电喷塑,喷塑前严格去油除锈和磷化处理.底盘采用整体焊接,钢性足,不变形,表面喷塑或喷漆；立柱板：2.0.mm冷轧钢板，GB710-88，层板：1.5mm冷轧钢板，GB710-88；档板：1.0mm冷轧钢板，GB710-88。4、门面：门：1.2mm冷轧钢板，GB710-88；ABS注塑件，GB710-88，门板平整，门与门之间要有一公分的门缝、款式新颖，表面亚光喷塑。ISO9001认证产品。5、侧板：豪华凹凸型，1.0mm冷轧钢板，GB710-88，表面平整，款式新颖，表面亚光喷塑。6、传动机构：轴承，HR204E级双排珠心，GB710-88，哈轴为国内名牌轴承；传动轴，Φ20实心45mm#钢，GB699-88；连接钢管，Φ20实心45mm#钢，GB699-88；铁滚轮，HT204灰铁铸造，GB9434-88；链轮，GB1135-89；传动机构配合精度高，定位可靠。传动轻便灵活，摇力轻，运行平稳，性能达到国标标准，不会出现失灵、打滑现象。滑轮载荷：2000kg/只。摩托车链条，Φ8.5节距12.7FR420，GB1244-85；ISO9001认证产品，链条破断力≥1800kg。摇手，进口塑钢双向超越离合器结构GB1285-85；摇手体总成，滚珠轴承，双向超越离合器结构GB1285-85；造型美观大方，手感好，把手摇动任意一列均不会带动其它把手转动。7、制动装置，边列锁定装具（总锁），808锁，豪华型；中列制动装置，制动开关，每列均装有制动装置，操作方便，制动可靠，使用存取安全，经久耐用。8、防护装置：密封条，20mm，磁性冰箱门吸条；顶板，1.0mm冷轧钢板，GB710-88；防尘板、防鼠板，1.0mm冷轧钢板，GB710-88；防倾倒装置，3.0mm冷轧钢板，GB710-88；每列的接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防潮、防火功能。9、表面处理：前处理药剂，Zn磷化，美国标准，高压静电喷塑，环氧型聚脂混合粉，HYBRID；通过ISO14001国际环保认证企业。纯水洗，≤10μS电导率，美国标准。档案室移动密集架平面布置设计：设计说明：以mm为单位。1、档案室设计安装A、B、C三个区橱式双面结构档案密集架。2、A区3组1列4列十层结构；每列规格：宽3000×深580×高2300；数量为16立方米。3、B区3组1列10列六层结构；每列规格：宽3000×深580×高2300；数量为40.02立方米。4、C去5组1列4列六层结构；每列规格：宽46000×高2300；数量为24.55立方米。5、数量合计80.57立方米。成交供应商提供原厂品牌贴及品牌注册证明，安装人员必须出具原厂家有效工作证明，遵照厂家工程师现场测量设计的图纸安装调试。三年上门免费保修。成交后按用户要求送货到指定地点安装调试。闽清县人民法院江西卓尔金属设备集团有限公司78000178000.00成交人须在结果公告公示后3天内与用户签订合同并供货完毕。
合计：78000.00
福建中实招标有限公司
2014-12-22

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