高温炉（电热辊道窑）（GY202203825）成交结果公告
高温炉（电热辊道窑）（GY202203825）成交结果公告
| 项目名称 | 高温炉（电热辊道窑） | 项目编号 | GY********* |
|---|---|---|---|
| 公告开始日期 | 166*****14000 | 公告截止日期 | 166*****00000 |
| 采购单位 | 山东大学 | 付款方式 | 合同签定后五个工作日内支付合同总款的20％；钢架结构等准备完毕，进入施工现场前支付20％；窑炉主体加工制作完成，安装电热元件及控制系统前支付20％；窑炉调试、验收合格后10日内再付30％；设备运转正常6个月后支付合同款的剩余部分。 |
| 联系人 | 中标后在我参与的项目中查看 | 联系电话 | 中标后在我参与的项目中查看 |
| 签约时间要求 | 成交后7个工作日内 | 到货时间要求 | 自签订合同后80天内完成窑炉的设计、加工、安装和调试。 |
| 预 算 | ******.0 | ||
| 收货地址 | 济南市天桥区鑫源大道1666号国家胶体材料工程技术研究中心 | ||
| 供应商资质要求 | 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 | ||
| 采购商品 | 采购数量 | 计量单位 | 所属分类 |
|---|---|---|---|
| 高温炉（电热辊道窑） | 1 | 台 | 机电设备 |
| 品牌 | 不限 |
|---|---|
| 型号 | 非标 |
| 品牌2 | 无 |
| 型号 | 无 |
| 品牌3 | 无 |
| 型号 | 无 |
| 预算 | ******.0 |
| 技术参数及配置要求 | 一、基本参数1. 设计温度：1300℃；最高长期工作温度：1250℃；各温区温度可控，控温精度：3℃2. 窑炉全长：20米左右3. 窑炉内宽：900mm4. 烧成周期：4-6h5. 进料尺寸：宽700mmx高100mm6. 炉体表面温度：50℃7. 模块化、易拆装、易搬运二、系统构成主要由窑体、电加热系统、排烟系统、传动系统(辊道传动)、进出口平台、电气和控制系统组成。三、窑体窑体钢结构由矩形管、钢板焊接而成的侧墙、底部钢结构和吊梁连接而成，每节两米左右，易于搬运、拆卸，整体坚固耐用；钢结构外侧安装由冷板钣金制作并烤漆的隔热装饰面板，外观排列有序、整洁漂亮。根据窑内使用温度不同，辊道窑的预热带、烧成带和冷却带的窑墙及窑顶分别由不同使用温度的莫来石隔热砖、轻质高铝隔热砖、轻质粘土隔热砖、耐火纤维毯、纤维毡、纤维板等组成，炉体表面温度50℃。为了便于炉内灰尘的清扫和事故处理，在辊棒传动系统的窑体设置处理孔，每节设置两个处理口，保证窑内各个位置都能使工具达到。在辊道窑需要清理灰尘或处理问题时，打开处理口的保温材料，用相应设备进行处理，处理完之后重新密封即可。此外，窑体两端分别设置长度1米左右的进出口平台，设备工作过程中，进出口平台的运行速度一般与窑炉的进出料运行速度一致。四、电加热系统由控温元件、加热元件及必要的控制系统等组成，使窑炉满足以下工艺要求1. 工艺曲线要求第一段——室温-600C：升温速率3-4度/分钟，有气体排出，主要为水、二氧化氮和少量二氧化碳，排出量约1.25kg/小时；第二段——600-1150℃：升温速率10~30℃/分钟(至少达到10℃/分钟以上)；第三段——保温段：1155℃，恒温20~30分钟；第四段——缓冷段1155-1100℃：约3-5℃/分钟（降温）；第五段——1100℃~：炉内自然降温，出炉温度低于100℃2. 控温要求为达到工艺要求，加热元件在辊道窑内需合理分布，在各温控区之间设置挡火板和挡火墙，减小相邻温区的影响，提高加热效率和窑炉内的控温精度。每个温区采用热电偶作为温度检测元件，每个控温区均设置温度控制回路，通过可控硅调功调压设备，适时调节该区加热元件的发热功率，实现对该区窑内温度的控制。由于窑炉长度较短，建议快速升温区和高温保温区每节设置两个温度控制回路，或增加测温点。可控硅调压调功设备具有加热功率连续调节，超温和故障报警等多项安全措施，确保整个系统安全可靠。每个加热分区电气回路单独设置一台智能电力仪表，可以实时显示三相电压、电流等参数。五、排烟系统排烟系统主要包括窑头排湿系统和窑尾排热系统，主要采用机械排烟方式，包括排烟风机、排烟管道和闸阀。为避免腐蚀，所有可能接触到排湿段气体的排烟管道、排烟风机、闸阀需全部采用316L不锈钢制作。在排烟风机的作用下，产品在预热带被加热以后产生的烟气经各排烟口、两侧烟道首先汇集至窑顶排烟管道，再经排烟风机送入烟气处理装置。窑尾排烟系统可采用304不锈钢制作。排烟风机采用变频控制技术，再结合各闸阀作用，实现控制排烟风量及各分布区的温度的目的。六、传动系统传动系统采用辊棒传动方式。产品从进窑到出窑时间4-6h可调，辊棒传动采用变频器进行调速，调速范围较宽，速度控制精确。传动方式采用齿轮传动，辊棒采用耐高温耐酸碱的高铝质陶瓷辊棒，相邻辊棒间缝隙不超过20mm，辊棒拆装方便。辊棒设置3-4个传动单元，设有相应变频器控制，以方便速度的控制。传动系统采用双回路供电设计（需方自备柴油发电机），市电回路断电后，自动切换到发电机供电回路，同时停止加热等，只运行辊棒驱动电机和排烟风机。七、电气和控制系统全自动控制系统集中在触摸屏的控制模块中，自动控温，操作简便，只需在软件中输入温度曲线就可以根据预设的升降温参数实现产品的烧制，并可记录数据及报警记录。可设置管理层权限，并可用U盘拷贝可在电脑应用的数据。发生故障自动报警并显示故障部位，故障包括：传动故障、电机故障、风机故障、断辊故障、产品堵窑故障、发热棒断棒故障等。配制远程监控系统，通过电脑或手机可以远程监控产品进出的安全。八、工期及售后1. 自签订合同后80天内完成窑炉的设计、加工、安装和调试。2. 提供窑炉的使用说明书。安装调试时，指导操作人员熟悉窑炉各设备的操作与检修，对窑炉相关操作人员进行岗前免费培训。3. 整套窑炉设备从交付使用之日起一年内保修。4. 一年保修期满后随时提供本窑炉的维修服务，仅收取成本费用，同时提供本窑炉相关的技术问答。5. 在接到服务通知后，如果需要，48小时内派有关技术人员赶到现场提供优质的技术服务。6. 可提供窑炉的搬家服务，仅收取成本费用。九、付款方式合同签定即生效。合同签定后五个工作日内支付合同总款的20％；钢架结构等准备完毕，进入施工现场前支付20％；窑炉主体加工制作完成，安装电热元件及控制系统前支付20％；窑炉调试、验收合格后10日内再付30％；设备运转正常6个月后支付合同款的剩余部分。十、其它1. 所有使用的元器件、加热元件、辊棒、保温材料等需为国内外知名品牌的优质产品。2. 现场施工期间，现场工人食宿费用由我方负责。3. 设备现场施工所需电线、电缆、桥架、纤维散棉、加热元件、辊棒、热电偶、耐火材料由我方提供。4. 本设备为非标设备，如设计与要求不完全一致，需与我方提前沟通。5. 正式合同签订前，双方需进一步确认设备的细节问题。 |
| 售后服务 | 服务网点:当地;质保期限:1年;响应期限:报修后24小时;1. 自签订合同后80天内完成窑炉的设计、加工、安装和调试。2. 提供窑炉的使用说明书。安装调试时，指导操作人员熟悉窑炉各设备的操作与检修，对窑炉相关操作人员进行岗前免费培训。3. 整套窑炉设备从交付使用之日起一年内保修。4. 一年保修期满后随时提供本窑炉的维修服务，仅收取成本费用，同时提供本窑炉相关的技术问答。5. 在接到服务通知后，如果需要，48小时内派有关技术人员赶到现场提供优质的技术服务。6. 可提供窑炉的搬家服务，仅收取成本费用。; |
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