真空热压烧结炉（A-WZBX0307）成交结果公告
真空热压烧结炉（A-WZBX0307）成交结果公告
| 项目名称 | 真空热压烧结炉 | 项目编号 | A-WZBX0307 |
|---|---|---|---|
| 公告开始日期 | 166*****29000 | 公告截止日期 | 166*****00000 |
| 采购单位 | 厦门大学 | 付款方式 | 无 |
| 联系人 | 中标后在我参与的项目中查看 | 联系电话 | 中标后在我参与的项目中查看 |
| 签约时间要求 | 无 | 到货时间要求 | 无 |
| 预 算 | ******.0 | ||
| 收货地址 | 福建省厦门市思明区思明南路422号厦门大学材料学院 | ||
| 供应商资质要求 | 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 | ||
| 采购商品 | 采购数量 | 计量单位 | 所属分类 |
|---|---|---|---|
| 真空热压烧结炉 | 1 | 台 | 无 |
| 品牌 | 无 |
|---|---|
| 型号 | 无 |
| 品牌2 | 无 |
| 型号 | 无 |
| 品牌3 | 无 |
| 型号 | 无 |
| 预算 | ******.0 |
| 技术参数及配置要求 | 一、功能要求：1.额定功率：≤60kW2.电源电压：380V 50HZ 五线制3.炉型：立式结构 前部开门（侧开门）4.加热方式：石墨电阻加热5.电极相数：三相6.最高温度:≥2000℃7.工作区尺寸：≥Ф200×200 mm（D×H）8.压头直径：Ф100mm9.压力范围：3T-30T（数显、自动调压、自动保压）10.压力波动：≤±1% 位移精度：±0.02 mm11.压力行程：0～100 mm（数显）★12.加压方式：单向加压（由下向上加压）13.液压控制：电动控制 比例液压14.极限真空度：6.67*10-3Pa （冷态）15.压升率：≤ 3.0Pa/h★16.温度控制方式：室温-2000℃保护套管钨铼热电偶17.温度控制精度：温度高于600℃时≤±1℃18.气氛保护：氩气、氮气19.充气压力（微正压）：≤ ±0.015MPa （自动充放）★20.圆片试样尺寸范围：？20-？70mm；方片式样尺寸范围≤50×50mm二、配置说明1.加热室：发热体采用高纯石墨制成，在均温区外环形对称分布，采用三相加热方式有效的提高了工件的均匀受热及国家电网的稳定性。绝缘套与水冷铜电极可靠连接，避免因热处理过程中材料挥发造成短路而烧毁电极。为了便于进出料，加热室前部开门，水平出料。★2.隔热屏：保温材料内层由石墨筒、石墨软碳毡，最外层采用不锈钢套加以固定，并且焊接多道加强筋以保证长期使用不易变形。发热体更换方便，整个加热区可以作为一个结构完备的部件被拆卸出来，便于维护和修理，耐热冲击性好，便于快速加热。★3.炉体：炉体为单室蛤壳式，前开门，立式安装。内层为304不锈钢精密抛光，外层为304不锈钢喷砂处理。两层之间形成夹层套可以通冷却水将传到炉壳上的热量带走，其与不锈钢法兰焊接为一个整体。炉壳设有真空抽气接口、水冷铜电极引入装置、热电偶测温装置、监测热电偶装置，炉门上设有观察窗装置、水冷电极（专利产品）引入装置、炉体与炉门密封结构为法兰形式，手轮螺栓锁紧。O型密封圈保证密封低泄漏。炉顶设有水冷不锈钢上压头孔等；炉架由上下横梁与双立柱、箱体等组成，作为上下压头支座。炉底双层水冷结构与炉壳焊接为一体，设有不锈钢下压头孔、并安装高精度位移传感器。炉体及其接管内表面抛光后均经过严格的水压及气压试验，确保焊缝质量而不发生渗漏，真空室采用进口氦质谱检漏仪经过严格的真空极限及真空漏率测试。4.测温装置：热电偶采用钨套管钨铼热电偶,采用进口超高温绝缘材料使热电偶可从室温直接测到2000℃，可在2000℃高温环境下长时间使用，不易断偶、使用寿命长、测温准确差等特点。彻底解决了常规红外仪测温不准、易干扰等缺陷。炉体上还装有一支K型监测热电偶，检测保温层温度，主测温装置一旦出现故障，将自动切断加热程序并报警，起到保护设备和烧结工件的安全性。★5.水路分配系统：主进出水管采用方形不锈钢材料密闭式，支路水管安装有不锈钢阀门、快插式连接方式，可手动调节水流量大小。冷却水总管进入后，经过各支管送到炉体、炉盖、炉底、水冷电极、真空泵等需要冷却水的地方，然后汇总到回水总管排除。总进水管路设有电接点压力表，具有断水声光报警自动切断电源功能。关键部位安装有插入式水流量报警器，确保设备使用安全。（关键部位处安装有水流量报警器，在系统具有安全报警的基础上水路系统又一级安全屏障） ★6.液压系统：压机采取双梁两立柱式，采用电动输入方式。由液压站配有比例阀压力调节器、压力传感器、液压缸等相关液压装置。 经严格加工及调整使上下横梁的中心安装孔具备良好的同心度，具有较大不锈钢面板的工作平台，用来放置真空炉体。专用的液压系统，具有泄压与保压功能、驱动油缸，压力控制采用进口产品，自动整定次级压力，并能有效补偿由于热延带来的压力波动，压头测距采用光栅电子尺（测距精度±0.02mm）。7、真空系统：由二级泵组成，壹台2X-30机械泵配电磁压差控制阀（防止因突然停电、机械泵油倒灌）、一台TK-200扩散泵，Ф200气动高真空挡板阀、气动真空蝶阀、放气阀、真空压力表（±Pa）等组成，真空管道与泵的联接采用金属波纹软管快速接头联接（减缓震动），真空度的测量由数显复合真空计执行。8.保护气体充放气系统：由CKD电磁阀、转子流量计及管路构成，可设定不同的充气压力范围，通过压力开关可自动充气和补气。 9.气控系统：由静音小型空压机、气动三联件、电磁换向阀、油水分离器、管路构成。用来驱动真空系统的气动阀门。10.电控系统：具有多组P.I.D功能全自动控制，具有超温声光报警功能，电控系统还具有过流、断水、超温等声光报警功能。主要电器元件采用欧姆龙或施耐德品牌，电控屏箱按威图标准制作,操作方便。控制部分以15寸触摸屏和可编程控制器PLC为核心，配以空气开关、接触器、继电器、指示灯等元器件，通过各种传感器的信号，实现炉体机械机构的逻辑控制。对温度、压力、真空等进行记录、存储、实时显示、设定工艺曲线，具有多组工艺配方的储存、调用功能。全部工况动作配有安全联锁保护，具有超温断电，停水断电（停止加热、真空泵等)。设置必要的声光报警及保护，例如超温、水压低、气压低等，设置有应急开关。11.控制系统特点：（1）、配方功能1.支持多组配方功能，每个配方多达36步，可设定温度、压力、时间、PID号、功率限幅。2.支持配方查看、新增（含以模板新增）、保存、替换、删除、调用、配方导入/出（在PC通过Excel编辑配方，通过U盘导入）。3.支持工艺跳步（向前、后跳），可选温度、压力跳步变化模式：渐变模式和突变模式，即跳步时，SV值是当前值还是目标步的设置值。4.工艺运行时，配方当前步和所调用的PID背景色改变，方便查看。5.配方编辑时，修改内容的背景颜色改变，便于突出显示（特别是对于以模板新增的配方，方便比较）。6.十组温度PID，一组压力PID，支持运行过程中对PID参数的查看和实时修改。7.界面显示压头运动的位移值及位移速率，以方便观察及分析物料变形情况。（2）、数据管理1.支持时实曲线，可修改X、Y轴最大、小值，实现曲线放大和缩小，以便于观察当前工艺局部或整个曲线，如SV、PV、PLC输出。2.支持实时曲线截屏功能。3.支持数据记录和历史数据导出，用户可修改数据记录间隔时间，包含：SV、PV、真空度、气氛压力、监测温度、水温、位移、位移速率等。4.历史曲线查看功能。5.报警记录查询功能，包括但不限于：通信检测、传感器故障检测、报警点检测、水温水压气压异常。6.系统剩余存储空间显示，存储容量不足报警提示功能，支持用户部分清除或清空数据。（3）、操作方便1.支持异地远程实时在线编程、调试及维护。2.支持DCS分散控制。3.支持以多级权限登陆操作系统，可设置多个操作用户。4.对于温度、压力、气氛均支持手/自动控制。a.温度/压力a)手动：指操作者通过多圈电位器控制；b)自动：通过PLC程序控制。b.气氛a)手动：指操作者通过触摸屏ON/OFF控制；b)自动：设置气氛上、下限和回差，气氛压力控制在上下限范围内。5.支持温度伺服启动功能，即工艺从当前温度开始运行。6.工艺保持（即暂停）功能。7.AT自整定可设定自整定温度或压力值、自整定幅度，支持自整定过程中退出。8.报警点可设定，如：温度上限，压力上限。9.针对不同层级报警，系统自我保护功能，如：a.PV超上限报警点，将停止工艺。b.传感器故障，将停止工艺。c.红外仪（选配）对焦点检测，若对焦不正，将停止工艺。d.控温过程中，温度PV-SV>5℃时，将发出黄色报警。10.依据报警的重要程序，提示不同声光报警信息并记录。★11.精度：a.专用定制PLC，模数、数模转换芯片16位，用户程序区：16K。b.温度变送器1‰级。c.液压压力传感器响应优于1mS。d.控温精度，温度高于600℃时：对于石墨发热体，保温精度±1℃；注：以上技术指标为参考基本指标，标★项的参数为必须满足的核心技术指标。 |
| 售后服务 | 商品承诺:送货上门/安装调试/技术培训;主机保修一年，终身免费提供技术支持; |
标签: 烧结炉
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