烟气脱硝(SCR)设备(GY202206937)自购结果公示
烟气脱硝(SCR)设备(GY202206937)自购结果公示
| 供应商： | 河北隆澳环保设备有限公司 |
|---|---|
| 中标金额： | ****** |
| 公示开始日期 | 2022-11-11 | 公示截止日期 | 2022-11-12 08:21:46 |
|---|---|---|---|
| 采购单位 | 国家胶体材料工程技术研究中心 | 付款方式 | 合同签订后5个工作日内预付50%，设备验收合格后付40%，稳定运行1年后付10% |
| 签约时间要求 | 到货时间要求 | ||
| 收货地址 | 国家胶体材料工程技术研究中心中试基地 | ||
| 采购物品 | 采购数量 | 计量单位 |
|---|---|---|
| 烟气脱硝(SCR)设备 | 1 | 套 |
| 品牌 | 非标 | 规格型号 | 200m3/h烟气处理设备 |
|---|---|---|---|
| 技术参数 | 一．概述1.1项目名称辊道窑烟气脱硝项目。1.2项目简述本项目拟采用“SCR炉外脱硝”工艺对现有烟气进行治理。脱硝还原剂采用尿素溶液或氨水。1.3辊道窑烟气参数烟气量：200立方/小时颗粒物初始浓度：<30 mg/Nm3NOx初始浓度：<5000mg/Nm3NOx排放浓度：<30 mg/Nm31.4装机水平及技术特点（1）脱硝系统采用尿素或氨水SCR脱硝工艺，效率高，工艺简单。 （2）脱硝装置的设计必须保证能随机快速启动，且在辊道窑负荷波动时应有良好的适应特性。（3）整套烟气脱硝系统及其装置的设置能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求。（4）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备，设计成易于更换、检修和维护。（5）所有设备和管道，在设计时考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。（6）所有设备和管道、烟道的设计考虑最差运行条件及事故情况下的安全余量。（7）设备与管道等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的方便。管路走向合理，不影响岗位操作，不妨碍设备检修。（8）所有泵、搅拌机采用防腐耐磨型。（9）为防止堵塞，对于运行中靠重力流动的浆液管均为倾斜的。（10）易结冰的管道尽量室内布置，否则要采取保温措施。（11）尿素（氨水）还原剂存储（12）尿素（氨水）管道采用304不锈钢管（13）泵入口管道设有过滤器，过滤杂物和泥块。（14）喷枪采用脱硝专用喷枪，前端耐高温。（15）催化剂布置采用“2+1”模式，即安装二层催化剂，预留一层催化剂安装位置，待一层催化剂到一半失效时间时可加装上层催化剂，下层催化剂完全失效后再更换，循环进行，避免时间上的浪费。（16）室外易结冰管道均采用电伴热保温，防止结冰。1.5脱硝方案本项目拟采用炉外脱硝工艺对辊道窑烟气进行脱硝（NOx）治理。本项目SCR烟气脱硝系统，烟气由辊道窑引出，进脱硝反应器脱硝，脱硝反应器设置在辊道窑房外，脱硝反应器布置在环保系统末端；要求工作温度窗口260℃~320℃。脱硝还原剂间炉外单独设置。所有操作可通过PLC触摸屏实现。1.6 设计原则及要求采用选择性催化还原（SCR）工艺全烟气脱硝系统。（1）烟气中的NOx在260℃~320℃环境下，经催化剂作用，由NH3还原成无害的N2和H2O。脱硝工艺采用选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR法)；（2）脱硝还原剂采用20%尿素溶液，制氨工艺采用热解，或直接采用氨水溶液；（3）当入口NOx浓度不大于6000mg/Nm3，经脱硝处理后的NOx浓度不高于30mg/Nm3 脱硝效率按90%以上设计；（4）催化剂寿命≥*****小时，氨逃逸≤3ppm，SO2/SO3转化率≤1%，脱硝工程引起的烟气压降应尽可能小，安装—层催化剂时系统阻力≤200Pa、安装二层催化剂时系统阻力≤400Pa；（5）SCR反应器布置在辊道窑外；（6）SCR系统增设烟气旁路，辊道窑设置1个脱硝反应器，催化剂采用模块化设计，可换性强。催化剂装填采用2+1形式，先装2层，预留1层安装位置。催化剂形式采用蜂窝式；（7）脱硝装置的控制系统采用PLC，该系统可以独立运行，实现脱硝系统的自动化控制，脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在控制室内完成对还原剂和脱硝系统的控制，完成对运行参数的监视、记录处理，完成对运行参数的调节；（8）设计的系统将具备自动与手动控制两种功能，手动控制能脱离自动控制系统而单独操作。全套控制系统力求操作维护简单；（9）系统设备布置应充分考虑工程现有场地条件，还原剂运输，催化剂更换，全厂道路(包括消防通道)畅通，以及所有设备安装、检修方便；（10）优化烟道结构设计，确保反应器内烟气的均匀流动，保证脱硝效率；（11）脱硝本体设备从技术和工艺上采用清灰、防磨、防腐措施；（12）吹灰器采用声波吹灰器；（13）脱硝设备具有可靠的运行安全保护措施，充分考虑辊道窑负荷变化频繁及频繁启停对脱硝设备的影响，辊道窑非正常运行状态下脱硝设备的自动保护措施，在自动控制或设备设计上能够保障辊道窑及脱硝设备稳定安全运行，与辊道窑同步运行率达99%以上；（14）工程投资省，运行费用低（脱硝系统还原剂耗量、工艺水耗量、电耗量、压缩空气耗量及其它热耗等在设计工况下应达到最低）；（15）结构紧凑、布局合理、占地面积小；（16）SCR装置的检修时间间隔与辊道窑的要求一致，不增加维护和检修期；（17）脱硝系统利用率应大于99%，使用寿命约20年；（18）SCR的设计承压能力和瞬时不变形承载能力不低于辊道窑本体；（19）系统设计要充分满足安全和消防的要求；（20）在距脱硝装置1米处，噪音不大于85dBA。（21）可以对处理前后烟气的温度和其中氮氧化物的含量进行监测，并根据监测结果自动调节尿素或氨水喷量和加热。二． 设计指标及规范标准1.设计指标脱硝设备设计指标序号项目参数1实际烟气量Nm3/h<2002烟气温度≤150℃3SO2/SO3转化率(%)≤14进口NOx浓度(mg/Nm3)≤*****出口NOx浓度(mg/Nm3)＜306氨逃逸率(ppm)≤37脱硝效率≥99%8反应器阻力(pa)≤ 600三．相关设计规范及标准本工程烟气脱硝系统所有设备、材料、建筑、工具等的设计、制造、试验都须满足烟气处理效果。对于进口设备和材料等可采用所在国最新标准，但不低于国家标准。国家强制性法律法规同样执行。（1）设计标准标准号标准名称GB/T*****—1996《固体污染源排气颗粒物测定与气态污染物采用方法》GB 3095-1996《环境空气质量标准》GB 5468—91《锅炉烟尘测量方法标准》GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 4053.1-93《固定式钢直梯》GB 4053.2-93《固定2式钢斜梯》HJ562-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》(2) 施工及验收标准标准号标准名称GB *****-95《金属结构施工及验收标准》GB *****-95《建筑地面工程施工及验收规范》GB *****-91《建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明》GB *****-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB *****-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB *****-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB *****-《电气装置安装工程施工及验收规范》GB *****-98《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GBJ 149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》四、达标排放条件NOx排放浓度＜30mg/Nm3；脱硝效率大于99%。五．工程范围本项目，包括SCR脱硝所有钢结构、烟道、反应器、机械设备、管道、电气、热控，仪表的设计、安装及调试；当地环保部门的环保的验收；相关防腐、保温工程；所采取的安全措施。1. 脱硝系统技术参数脱硝系统技术要求项目单位 参数实际烟气量Nm3/h200烟气还原温度窗口℃260-320入口NOx浓度mg/Nm3≤5000NOx排放浓度mg/Nm3＜30脱硝效率%≥99氨逃逸率ppm≤3SO2/SO3转化率%<1还原剂20%尿素或氨水反应器数量个1催化剂化学寿命≥*****小时催化剂布置层数2+1(两用一备)催化剂形式22孔蜂窝式SCR系统阻力Pa≤6002. 脱硝工艺及主要设备本工程采用尿素或氨水SCR脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统分为三大部分，即尿素溶液或氨水储存供应部分（溶液混合、循环泵、计量及供给装置）、氨气供应部分（烟气进口和出口氮氧化物检测传感、稀释风机、喷枪等）和SCR反应器部分（反应器、催化剂等）烟气升温部分。3. 尿素/氨水储存制备系统本工程采用尿素溶液或氨水作为脱硝还原剂。还原剂存储和供应系统包括尿素溶液或氨水储仓、溶液计量系统、尿素溶解罐、尿素溶液或氨水储罐。4. SCR反应器系统（1）SCR反应器本体SCR反应器壳体是包含催化剂支架的外部结构，主要由里面布置的催化剂、催化剂支撑梁、反应器壳体、密封板等组成，是由框架钢结构、钢板焊接而形成密闭的空间。系统运行时，烟气经过与氨气均匀混合后，垂直向下流经反应器，在反应器内，还原剂（氨气）在催化剂的作用下与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的如NOX。本项目的SCR反应器采用露天布置，钢制塔焊接结构，其强度设计充分考虑烟温、积灰、烟气沉力等因素（同时考虑自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、催化剂层和保温的重量等必要载荷）。SCR反应器布置在辊道窑房外墙的出口烟道中心线方向，设计成垂直放置，烟气由上而下流动，使被飞灰堵塞的可能性减到最小。反应器入口弯头和大小头均设置气流均布装置，对气流进行梳理：反应器截面按照合理的烟气流速（催化剂入口烟气流动条件）设计。烟气进入催化剂进行脱氮反应，还原剂在反应器入口垂直烟道内布罝，采用喷氨混合技术，保证混合效果。烟道和反应器之间采用金属补偿器断开，吸收热膨胀量，保证反应器能够自由伸缩。反应器应设置足够大小和数量的人孔门（该人孔门大小应满足更换催化剂的要求），用于人员维护检修。反应器的结构设计满足催化剂装卸的要求，并且催化剂表层与上层催化剂支撑钢梁之间有足够的空间。每层催化剂上方均设置吹灰系统。对于反应器内部易于磨损的部位设有防磨措施。内部各种加强板及支架均设计成不易积灰的型式，同吋须考虑热膨胀的补偿措施。反应器应配有可拆卸的催化剂测试元件。反应器出口设有放灰口，用于事故放灰。反应器设有必要的检修平台爬梯要求用镀锌格栅板，并符合相关规范标准要求。反应器外壳及烟道保溫采用：超细玻璃棉+0.5mm厚压型钢板护板，保证设备外表温度不高于40℃。 六．集成式SCR脱硝设备配置序号名称规格型号材料单位数量1.溶液喷射系统1.1溶液计量分配模块集成304不锈钢套11.2溶液喷射系统集成304不锈钢套11.3溶液调节电器控制系统套11.4尿素/氨水系统管道及附件阀门、管件、管道304套12.烟道系统2.1SCR进口膨胀节数量按设计金属套12.2SCR出口膨胀节数量按设计金属套12.3进口烟道（含烟道闸板门）非标Q235套12.4出口烟道非标Q235套13.SCR反应器3.1壳体Q345套13.2内部支撑结构非标Q345套13.3整流装置非标Q345套13.4密封装置非标Q345套14.催化剂4.1低温SCR催化剂280℃-340℃25孔m30.85.气水管道系统5.1工业用压缩空气客户自备Q235套15.2仪器仪表压缩空气用客户自备Q235套16.吹灰系统6.1吹灰器高压气体吹灰器只26.2相应阀门、管道及其附件套17.控制系统7.3热电阻只27.4热电偶套17.5智能压力变送器正泰套17.7仪表柜套17.8接线盒数量按设计套18.升温换热系统8.1电加热一用一备 30kW 变频控制台18.2换热器列管式9.氮氧化物连续检测自控系统氮氧化物探头含制冷及脱水系统24小时连续检测套110.烟囱直径200mm*30m不含Z型走梯整体ND耐酸钢套111. 现场耗材非标 当地采购项1七、运行成本内容辊道窑尾气处理系统电费32KW*24小时*0.5元=384元32.5%液态尿素66KG/天*1.4元=92.4元25%的氨水 70Kg/天*0.65元=45.5元八、商务条款1. 本合同约定价格为17万元，设备质保期为1年。2. 设备加工、安装、调试周期为20天，乙方需在合同签订后20日内将设备安装于甲方指定地点。3. 提供设备的使用说明书，安装调试时，指导甲方的操作人员熟悉脱硝设备的操作、检修与保养，对相关操作人员进行岗前免费培训。4. 设备安装调试完成后，由双方技术人员共同对设备依据合同进行现场验收，验收合格后双方共同签字确认设备质量验收单。5. 整套设备从交付之日起一年内保修。在质保期内，设备若非因甲方的原因发生故障，乙方有修理的义务，应在5个工作日内完成设备的维修，修理所产生费用由乙方承担。若经修理仍无法使用，或其性能显著下降而达不到合同约定标准的，乙方须在10个工作日内更换新的设备，或甲方退还设备，乙方在5个工作日内退还设备价款。6. 售后服务：质保期后，在接到服务通知后，如果需要技术人员赶到现场维修，24小时内派有关技术人员赶到现场提供优质的技术服务，甲方承担乙方的维修成本费用。7. 如甲方需要，可提供设备的搬家服务，仅收取成本费用。8. 付款方式：合同签订后五个工作日内甲方支付总款的50%，设备安装、调试、验收完成后10日内付总款的40%，设备验收并稳定运行1年后付清剩余尾款。九．其它1. 所有使用的元器件、加热元件、电机、传感器等需为国内外知名品牌的优质产品。 2. 本设备为非标设备，如设计与要求不完全一致，需与甲方提前沟通。3. 因不可抗力不能履行合同的，根据不可抗力的影响，部分或者全部免除责任。乙方因不可抗力不能履行合同的，应及时通知对方，以减轻可能给对方造成的损失，并应当提供书面证明。4. 本合同双方签字（盖章）后生效，合同履行期内，甲乙双方不得随意变更或解除合同。未尽事宜，须经双方共同协商，签订补充协议。5. 合同履行过程中发生争议，双方应本着友好协商的态度进行解决，协商不能解决的，可向甲方所在地人民法院起诉。 | ||
| 售后服务 | 服务网点:当地;质保期限:1年;响应期限:报修后8小时; | ||
资产与实验室管理部
2022-11-11
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