故障描述：

1碳刷打火2毫米左右，前轴承异音。

维修内容：

直流电机维保内容：
（1）保养修理解体前检查与试验：
1)对保养修理的直流电机进行全面检查并确认该台电机各部位是否完好，部件是否齐全，并做好原始记录。
2)对该台电机保养修理前进行一次空载试运行，鉴定该台电机在动态下的实际性能状况。
（2）依照直流电机修理规范和旋转电机修理的工艺要求进行解体和组装全过程具体工作。
（3）电枢（转子）保养修理：
1)采用高温、高压清洗工艺将该台转子清洗干净，并烘干。
2)对该台电枢（转子）作以下检查：
a检查电枢线圈有无损坏，并做好原始记录。
b检查电枢线圈两端绑扎无纬带是否松动、擦伤，并做好原始记录。
c检查换向器升高片与电枢线圈联接处的焊接质量，并做好原始记录。
d检查换向器（整流子）外表有无碰伤、凸片、氧化及损坏，并做好原始记录。
e检查电枢大轴前、后端轴承位置的轴颈外表层有无腐蚀、脱落问题，并做好原始记录。
3)对该台电枢（转子）作以下主要方面检测与试验：
a测量电枢绝缘电阻，并做好原始记录。
b测量电枢全部换向片的片间直流电阻，并做好原始记录。
c测量换向片间电压，排除短路现象。
d准确测量电枢大轴前、后端轴承位置的轴颈的公差配合尺寸，并做好原始记录。
4)对该台电枢（转子）通过以上检查、检测及试验中发现的问题进行处理至合格。
5)电枢（转子）整体进烘、浸漆“F级”，进烘至合格。
6)电枢（转子）上车床作以下检测：
a检测电枢铁芯与前、后轴承档的同心度。
b检测轴伸端轴头弯曲度。
7)换向器（整流子）保养修理：
a换向器（整流子）外表面上车床精车（车圆即可）。
b换向器（整流子）云母下刻（拉槽）、倒角（2※45°），清槽去毛刺至合格。
8)电枢（转子）做动平衡试验与调整，其残留不平衡量达到G2.5级。
9)该台电枢（转子）保养修理后作以下测试：
a电枢绝缘电阻＞10MΩ。
b电枢换向器片间直流电阻符合标准。
10)向甲方出具该台电枢保养修理竣工报告和各项试验报告，作为甲方验收及存档依据。
（4）定子（主、负极线圈绕组）保养修理：
1)采用高温、高压清洗工艺，将定子主、负极线圈绕组清洗干净，并烘干。
2)测量主极、负极绝缘电阻应在10MΩ以上（热态）。
3)对主、负极线圈绝缘有破损的进行修补。
4)紧固定子联线包扎接头，如有破损的绝缘加以处理。
5)对定子主、负极线圈绕组整体做VPI真空压力浸漆“F级”。
6)测量绝缘电阻＞10MΩ（常温）。
7)测量主、负极直流电阻达到合格。
（5）刷握、刷架、刷杆整修，碳刷更换。
（6）整体组装。
（7）空载试运行。
（8）电机整体清理喷漆（按原色）。
（9）向甲方提供保养修理各项检测试验报告，作为验收和存档直流电机维保内容： （1）保养修理解体前检查与试验： 1)对保养修理的直流电机进行全面检查并确认该台电机各部位是否完好，部件是否齐全，并做好原始记录。 2)对该台电机保养修理前进行一次空载试运行，鉴定该台电机在动态下的实际性能状况。 （2）依照直流电机修理规范和旋转电机修理的工艺要求进行解体和组装全过程具体工作。 （3）电枢（转子）保养修理： 1)采用高温、高压清洗工艺将该台转子清洗干净，并烘干。 2)对该台电枢（转子）作以下检查： a检查电枢线圈有无损坏，并做好原始记录。 b检查电枢线圈两端绑扎无纬带是否松动、擦伤，并做好原始记录。 c检查换向器升高片与电枢线圈联接处的焊接质量，并做好原始记录。 d检查换向器（整流子）外表有无碰伤、凸片、氧化及损坏，并做好原始记录。 e检查电枢大轴前、后端轴承位置的轴颈外表层有无腐蚀、脱落问题，并做好原始记录。 3)对该台电枢（转子）作以下主要方面检测与试验： a测量电枢绝缘电阻，并做好原始记录。 b测量电枢全部换向片的片间直流电阻，并做好原始记录。 c测量换向片间电压，排除短路现象。 d准确测量电枢大轴前、后端轴承位置的轴颈的公差配合尺寸，并做好原始记录。 4)对该台电枢（转子）通过以上检查、检测及试验中发现的问题进行处理至合格。 5)电枢（转子）整体进烘、浸漆“F级”，进烘至合格。 6)电枢（转子）上车床作以下检测： a检测电枢铁芯与前、后轴承档的同心度。 b检测轴伸端轴头弯曲度。 7)换向器（整流子）保养修理： a换向器（整流子）外表面上车床精车（车圆即可）。 b换向器（整流子）云母下刻（拉槽）、倒角（2※45°），清槽去毛刺至合格。 8)电枢（转子）做动平衡试验与调整，其残留不平衡量达到G2.5级。 9)该台电枢（转子）保养修理后作以下测试： a电枢绝缘电阻＞10MΩ。 b电枢换向器片间直流电阻符合标准。 10)向甲方出具该台电枢保养修理竣工报告和各项试验报告，作为甲方验收及存档依据。 （4）定子（主、负极线圈绕组）保养修理： 1)采用高温、高压清洗工艺，将定子主、负极线圈绕组清洗干净，并烘干。 2)测量主极、负极绝缘电阻应在10MΩ以上（热态）。 3)对主、负极线圈绝缘有破损的进行修补。 4)紧固定子联线包扎接头，如有破损的绝缘加以处理。 5)对定子主、负极线圈绕组整体做VPI真空压力浸漆“F级”。 6)测量绝缘电阻＞10MΩ（常温）。 7)测量主、负极直流电阻达到合格。 （5）刷握、刷架、刷杆整修，碳刷更换。 （6）整体组装。 （7）空载试运行。 （8）电机整体清理喷漆（按原色）。 （9）向甲方提供保养修理各项检测试验报告，作为验收和存档
验收标准：
1）采用高温、高压清洗工艺，将定子主、负极线圈绕组清洗干净，并烘干。
2)测量主极、负极绝缘电阻应在10MΩ以上（热态）。
3)对主、负极线圈绝缘有破损的进行修补。
4)紧固定子联线包扎接头，如有破损的绝缘加以处理。
5)对定子主、负极线圈绕组整体做VPI真空压力浸漆“F级”。
6)测量绝缘电阻＞10MΩ（常温）。
7)测量主、负极直流电阻达到合格。