1. 评标方法为合理低价法。2.在评标过程中如遇特殊情况，由评标委员会集体研究决定。3.中标供应商对所供产品的质量负有全过程责任，初检合格但在后期的抽检、使用中发现不合格的，中标供应商负责免费更换，并赔偿给招标人造成的全部损失。4. 供货期间质量出现不合格的做退货处理，供货商及时更换合格货物的，视情形暂停支付货款1-3个月；供货商未及时更换合格货物的，暂停其供应资格，进行整顿直至合格，同时暂停支付货款3-6个月；供货商拒绝继续执行合同的，取消合格供应商资格；以上情形给买受人造成损失的，出卖人承担相应赔偿责任。5.所供产品必须符合标书质量要求。6.中标供应商在质量上掺杂使假或计量中弄虚作假涉嫌欺诈的，取消中标资格，所有货款延期六个月支付，列入供应商黑名单，并赔偿给招标人造成的全部损失。7.交货时间及地点：中标供应商须按照招标人要求的时间和地点及时送货。8.投标产品的包装须符合国家环保标准，运输车辆须达到国六级及以上排放标准的专用车辆。9.货物到达招标人指定地点前的运输等费用全部由中标供应商承担，货物所有权转移前发生的一切意外损失由中标供应商承担。10.结算数量和质量以招标人的计量和质检数据为准，货到验收合格后，中标供应商及时开具合法、真实、有效的全额增值税专用发票（税率13%），发票入账后2个月支付货款；付款方式为银行承兑汇票。中标供应商不开具发票，招标人不付款，由此造成的一切后果由中标供应商承担，给招标人造成损失的由中标供应商承担赔偿责任。如遇国家税率调整，在不含税价格不变的基础上执行新的税率。11.中标供应商有其他违约行为的，按照《民法典》和《产品质量法》等相关条款执行。12.如遇市场行情发生重大变化，由双方另行协商。

一、宽厚板热处理磨料技术规格书：抛丸机在用的低贝混合磨料（编码706*****00010，规格1.8mm，单位吨）有关技术要求说明如下：低贝混合磨料为铸钢丸，是用于喷射清理用的金属磨料，将熔融高碳钢通过雾化而成的丸粒形铸造加工产品。丸粒主要形状为圆形，其长度不大于最大颗粒宽度两倍并且无棱边、破碎断面和其他尖锐表面缺陷的颗粒。基本技术性能要求为：硬度指标：45-50HRC，90%被测硬度颗粒须在标准硬度范围内。1、表观密度：≥7.2*103kg/m3(7.5kg/dm3)2、技术工艺保证：一次淬火工序两次。第一次为钢水入水形成钢丸淬火水淬成型，第二次重新加热850℃然后再入水淬火，保证淬火更加均匀；然后进行450-500℃中温回火。最终形成回火屈氏体及少量回火马氏体贝氏体组织。3、缺陷：非球形颗粒数不超过5%。4、外来杂质（包括渣子）：质量分数不大于1%。5、化学成分：碳C 0.8-0.9%；锰Mn0.35-1.5%，硅Si不小于0.6%，硫S不大于0.03%，磷P不大于0.03%；锰的含量应足够高保证切面硬度达标。6、含水量：保持供货干燥，质量分数不大于0.2%。7、包装：1吨吨袋包装。8、未提及指标性能不低于GB/T*****.3-2008涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理用金属磨料第3部分高碳铸钢丸和砂。9、其他：抛丸机24小时生产抛丸，抛件钢板硬度35-45HRC，设备运行参数及作业环境可现场落实。10、供货方必须随货提供欧文寿命试验机到甲方现场，采购方现场抽样监督测试验证，丸料疲劳磨损寿命必须≥2600次，双方核验后出具测试报告。11、供货方提供硬度计和钢丸镶嵌块到甲方现场，采购方现场监督验证，双方核验后出具测试报告，硬度必须满足45-50HRC要求。二、宽厚板热处理钢丝切丸技术规格：1、使用新钢丝进行切丸，规格参见招标要求规格，然后切段研磨达到G1圆度。 尺寸范围：对应招标规格尺寸±10%。2、钢丝化学成分：C：0.45-0.85%，Si：0.15-0.35%，Mn：0.3-1.3%，S≦0.03%，P≦0.03%。3、含水量：保持供货干燥，含水率≦0.2%。4、包装：1吨袋包装。5、抛丸机24小时连续生产，抛件钢板硬度HRC35-45，设备运行参数及作业环境可现场落实。6、供货方必须提供欧文寿命试验机到甲方现场，采购方现场抽样监督测试验证，钢丝切丸疲劳磨损寿命不小于4000次（疲劳磨损消耗100克丸料所达到的转数），双方核验后出具测试报告。7、供货方提供硬度计和切丸镶嵌块到甲方现场，采购方现场监督验证，双方核验后出具测试报告，硬度必须满足HRC40-46要求。8、未提及项目满足“JB/T 8354.1-2013钢丝切丸”之规定。