品牌

雪中炭

型号

XT5418-AR1280C

生产厂商

浙江雪中炭环境科技有限公司

产地信息

浙江

技术规格及参数

具体响应与偏离情况同可见附件偏离表（偏离描述和证明文件同见附件）
1.1电源：220V 16A
1.2总功率：2200w
1.3环境温度：10-35℃
1.4环境湿度：不大于80%相对湿度
2.1.1，配置7英寸彩色触摸屏，分辨率：800*600，中文或英文操作界面任意转换。可实时显示设定值及测量值（温度、湿度、尤其是光照强度，提供照度实际值和设定值比例曲线，根据照度设定值转换给出照度实际值），PID精确运行，可控制温度、湿度、光照强度、二氧化碳浓度等。
经过第三方CNAS机构测试，控制系统功能满足GB/T *****.51-2016标准：就绪可用软件产品（RUSP）的质量要求
2.1.2具有自主知识产权的程序控制系统，程序分手动、时钟、定时三种程控模式，其中时钟模式及定时模式下可存储不小于100套程序，每种程序下可编制99段运行阶梯。并以中文或英文的方式保存。
2.1.3控制器采用模块化设计，专门匹配西门子工业级PLC控制器，外围线路集成于PCBA上，最大限度减少端口的扩展和接线，提高其可靠性。
2.1.4三重密码登录，可区分管理员、使用人员、维护员。根据密码权限配置电子锁，实现试验箱的授权控制
2.1.5系统自带故障诊断功能，屏幕滚动提示故障原因并触发蜂鸣报警；根据故障分类，可自动恢复，锁定报警直至直接关机，具备远程报警功能，可远程通知报警
2.1.6系统可记录20万组以上设定程序及测量数据，可设置存储数据的时间间隔（10秒、30秒、120秒或600秒）。运行数据和报警数据具备U盘导出功能。
*2.1.7断电恢复功能可设置开启或关闭。具有光照间歇功能。根据使用需求可设置禁用功能（加热、制冷、光照、加湿、除湿）
2.1.8标准配置功能：具备远程控制功能，可通过Andriods,IOS或Windows客户端实现本地功能完全一致的远程功能，包括远程监视、改变设定值、维护及培训。可远程下载记录数据，远程穿透程序进行更新及诊断设备故障。
2.2.1采用置顶LED光源，避免了侧壁光源和竖直光源造成植物向光性弯曲生长。且光源高度可调节
*2.2.2光源由植物生长专用灯珠，灯珠位置经过科学分布，确保同一水平面光照的均匀性小于5%。端口及灯珠均采用防水设计，防护等级IP67。灯珠光效高达200lm/W以上，延长灯珠使用寿命
*2.2.3光源板由高输出的四色LED灯组成，每种光色可独立调整亮度，调节范围0-100%，步进调节1%，可排列组合出1024种不同的光谱组合，根据使用需求可调整出最适合植物生长的光谱参数（如拟南芥光谱、大豆光谱、小麦光谱、水稻光谱、玉米光谱、番茄光谱等）。
2.2.4光源波段包含：白光（W）波长400-700nm、红光(R）波长：660nm、蓝光（B）波长：460nm、远红光（IR）波长：730nm。
2.2.5灯下15cm处最高光照强度=950μmol/m2/s，满足GB/T *****标准（标准第一起草人）
2.3.1采用了国家发明专利（201*****5259.6）和德国/英国/日本发明专利技术的制冷量控制装置，集成步进马达驱动的废热旁通制冷、加热系统和除湿系统，5~40C范围内连续可调，调节精度±0.1C，不存在数码涡旋制冷系统的冷热切换四通阀，不存在变频制冷系统的高速回油干扰，适合7x24连续可靠工作
*2.3.2采用了发明专利的步进马达电子膨胀阀（步进阀）废热旁通制冷量控制技术，可以利用步进阀实现全程温度控制，非常适合需要恒温恒湿控制的湿热试验环境。由于步进阀开启时，制冷系统的温度不降反升，在+40 ℃以下恒温时，不需要加热器的工作即可维持恒温，而传统气候环境试验设备需要通过加热补偿才能维持温度的恒定，节能效果明显。同时，步进阀开启提升了蒸发器的温度，从而避免了低温时的结霜和湿热时的除湿，轻松实现制冷、除湿和湿热的控制需求。
2.3.3温度范围（℃）：有光照6℃～60℃；无光照2℃～60℃（环境温度@25℃），温度控制精度0.1℃，温度均一性±0.4℃
2.3.4采用人工气候专用超声波雾化器加湿，内置不锈钢水箱，通过专用的纯净水系统连接自来水或辅助水箱自动供水，自动维持水位平衡，提供低液位报警和低液位关闭加湿器的双重保护功能。防护等级IP67，避免工业加湿器在冷凝条件下的损坏风险，具有国家发明专利（201*****7362.7）的冷凝水回收装置
2.3.5湿度控制范围：40～95%RH；湿度控制精度：±2%RH。
*2.4.1报警种类:开门超时报警；温度超限报警保护；湿度超限报警；温度传感器故障报警保护；湿度传感器故障报警；加湿水位低报警及缺水保护功能；灯光寿命报警；冷凝器除尘报警，报警信息可在触摸屏滚动提醒。具备远程报警功能，可远程通知报警。
安全报警功能满足GB/T *****.6标准（本公司第一起草人）
*2.4.2具备独立双重超温保护控制，第一层保护通过控制器自主设定，第二重保护通过满足GB 4793.6标准的独立温控器保护。当第一重温度超限保护功能关闭或损坏失控时，会触发第二重超温保护，独立双重温度保护，保证植物安全。
2.4.3安全装置：压缩机过载保护功能、超温保护装置、漏电保护、电流过载保护装置。
2.4.4控制系统会根据故障分类提供不同等级的安全保护：1）次要报警，报警原因消失后自动恢复运行；2）主要报警，锁定报警原因并通知责任人；3）致命报警，锁定报警、停止设备的运行，并通知责任人，确保设备及试验的安全。
2.5.1外部尺寸：1360W×820D×2007H（mm）820D的尺寸可以方便进入实验室，91cm尺寸不能进入大部分单门实验室。
2.5.2内部尺寸：1250W×640D×1350H 大的宽度尺寸和小的深度尺寸，更有利于操作
2.5.3内部容积：1080L
2.5.4配置2层隔板，总培养面积：1250*640（mm）*2=1.60㎡，单层隔板最大负载50kg，最大生长高度60cm，隔板高度可根据实际使用需求任意调节。
2.5.5外部材质采用1.2mm厚镀锌钢材，表面环保型粉末涂层。内部采用1mm厚304不锈钢板，表面采用耐候的高反光粉末涂料喷涂保护，可有效抑制箱体霉菌污染，提高光照强度及光照均匀度。长期光照不会发生传统粉末涂料的褪色现象。
2.5.6特别设计的风道式循环通风方式（可选垂直或水平通风方式适用于更多的应用），确保工作室内部风力和温湿度分布均匀，减少温度和湿度差异。防止因箱体内风速过高，造成植物倒伏、水份流失、吹落花粉或种子，为植物生长创造良好的环境。
电子调速风机，防护等级IP67，确保湿热环境连续可靠运行。
2.5.7箱体上方配置了可调节流量的新鲜空气的流入口及流出口。当多台设备并列摆放时，可有效避免新鲜空气和废气的串流。
2.5.8箱体保温层厚度55mm，具有直经50mm带气密塞的测试孔。
2.5.9高承重力旋转脚轮，可锁定及调节平衡。
2.6.1制造商出口欧洲的产品通过TUV测试，符合欧盟LVD、EMC指令要求，依据测试报告自我声明符合CE标志规定；制造商出口北美的产品通过TUV NRTL测试，并按照规定周期性接受TUV工厂检查（一年四次）。
制造商通过：
GB/T *****:2015质量管理体系认证（等同ISO 9001）；
GB/T*****-2016 环境管理体系认证；
GB/T *****—2020职业健康安全管理体系
2.6.2设备开关电源、导线、电缆、接触器、继电器、压缩机、风机等电气零部件具有UL认证标志。

质保期

提供2年质保

售后要求

培训内容也可参考附件 培训方案 一、培训的目的 我方将针对本项目的建设特点、人员状况等，安排一位具有工程师资质证书的工程师，为项目制定可行的培训计划，提供全方位多层次的免费培训服务，在不同时期针对不同种类的需求提供一系列行之有效的培训实施方案，后期还可根据用户实际需求增加额外的培训。 通过对设备高级管理人员、监管人员、操作人员（对应三级密码）和日常维护人员（同样对应三级密码）的系统培训，使相关人员熟练掌握设备安装、操作，数据处理和运维相关的知识，包括设备安装和正常使用的环境条件、安全警告的含义及遵守安全操作规范的重要性，设备各部分及其标识的含义和作业要求，控制系统软件的基本功能、操作及报警的处理，数据的下载，建立远程连接的方法和注意事项，维护保养的内容、周期及方法等。 确保受训人员能够在各自授权的范围内，独立、熟练操作设备和完成设备日常维护、故障报修和简单的维修工作，保证项目建设完成后安全、稳定、高效的运行。 二、培训材料 培训的课程包括设备安装的基础保障，设备操作与使用，设备清洗与排污，设备维护和保养等方面的培训。 培训的教材包括安装说明、操作说明和维护说明，以及安装、操作和维护者涉及安全的部分。 在项目试运行期间，本公司售后服务部会对设备操作人员、维护人员或管理人员进行系统的操作和运维培训；在项目正式移交后，应客户要求，本公司仍可提供不定期的技术培训 三、培训计划 培训内容 参与培训人员 培训的地点 培训课时 培训次数 设备安装基础保障 高级管理员 监管员 招标人指定地点 2课时 1次 设备操作和使用与数据处理 监管员 操作员 招标人指定地点 4课时 2次 设备清洗与排污 监管员 操作员 招标人指定地点 1课时 1次 设备维护和保养 高级管理员 监管员 招标人指定地点 2课时 1次 四、培训内容 4.1设备安装基础保障 ？装配、位置和安装要求：空间要求，特别是通风口或通风栅、液体接口和/或废气排放口的最小距离；对地面和/或实验室台面刚性和防滑的额外要求； ？通风要求：设备操作时可能释放有害空气或气体混合物，应设置需要排放系统的警告，以及额外的与材料安全温度相关的限温装置等； ？液体灌注、排放或溢流的要求； ？电源连接的要求： ？连接保护接地的说明; ？预期在潮湿场所使用的设备，且设备中的危险带电零部件可能成为可触及的，应设警告符号和声明：使用合适IP防护等级的电源插座，必要时安装额定分断能力的外部剩余电流断路器（RCD）; ？当设备必须永久连接电源时，必要的警告符号和声明； ？特别的外部保养要求，如空气、冷却液等，安全相关的必要特征，如空气或冷却液的最高温度、最低温度，压力或流量等； ？安装和/或连接真空泵、空气压缩机和/或蒸汽源的要求； ？关于声压级的说明，噪声发射设备发出的最大声功率级； ？干燥和/或静置的要求; ？功能性光源的安装要求，尤其是推荐的光源类型和附件，光源爆裂的防范措施及处置办法，防止可能的电击、高温表面、强光辐射和/或紫外线辐射等危险的预防措施，对通风和水源的要求，以及安装和调整的详细步骤； ？加湿器或蒸汽源接入设备的要求，尤其是可推荐加湿器的类型和规格，蒸汽源的蒸发当量，对管道、附件、保温、通风和供水的要求，防止安装过程可能发生的电击、高温表面和机械损伤等危险的预防措施，以及安装和调整的详细步骤； 4.2 设备操作与使用 ？核心功能（操作设备）：例如设置温度、湿度、光照等； ？核心功能（查看历史）：查看各类历史记录和导出数据功能的讲解 ？对应远程控制/监控软件的下载操作与讲解 ？管理员维护模块的讲解（对应管理人员） ？程序控制与定值控制的理论知识讲解与设置讲解 ？三级人员/密码管理的理论与设置讲解 ？各类报警的含义讲解与对应解决方案 ？对加湿器所用水源的要求，以及使用不当时有关危险的警告 ？样品制冷量和/或有效制热能力计算的说明； ？试验箱工作空间内，隔板的固定和平衡要求，搁板上的样品装载、分布和固定要求； ？安全关闭设备和使设备处于安全状态的操作步骤； ？通风装置、测试孔（舱口）和液体接口的要求；对高低温，危险气体、液体和固体释放危险的警告； ？灯具、灯具系统、加湿器或蒸汽源的正确操作方法，以及相关危险的警告； ？使用个人防护装备、安全保护措施或培训要求的说明。 4.3 设备清洗与排污 ？清洗或必要时排污的条件及其间隔时间；推荐的清洗和排污材料公认的通用名称，并标示作业中可能使用但与设备零部件或其包含的材料不相容的任何材料。 ？当危险物被洒落到设备上或设备内时，执行适用的排污； ？绝不使用因与设备零部件或其包含的材料发生反应可能引起危险的排污或清洁剂； ？任何怀疑排污或清洁剂与设备零部件或其包含的材料的兼容性时，联系制造商或代理商进行询问 4.4 设备维护和保养 ？持续的安全操作取决于日常有计划的维护、检查和/或对设备的试验时，向用户提供所需维护、检查和/或试验程序的详细说明书，并提供文件以协助用户确定合适的维护计划。尤其包括以下细节： ？设备专用的制冷剂、管道配件、保温材料、灯具、门封条等的详细技术规格； ？限温装置、液位保护装置、限压装置或类似保护装置，功能性检查的时间间隔及详细作业程序； ？超声波加湿器换能器、电阻加热器、水热交换器和换热系统中的过滤器，清洗的时间间隔和详细作业程序； ？声明需要通过工具进行的维护，只能由制造商认可的经过培训的人员执行； ？规定需要和只能由制造商或其指定机构检验或供货的可能零部件，以确保安全满足要求；制造商不允许使用替换的零部件时，列出制造商的零部件号。 ？声明可更换保险丝的额定值及其特性。 ？如果将设备停用、储存或退役需要某些特别的作业程序，详细的作业程序。 ？将设备闲置和/或储存于冰冻的环境条件，断开电源、排空液体和干燥的规定。 ？维护与检查作业程序中有关危险的预防声明和警告。 ？为了许可安全养护的需要和养护后设备的持续安全，向养护人员提供以下主题的说明： ？可能影响养护人员的设备特有的风险； ？针对这些风险的保护措施； ？设备维修后安全状况的验证。 五、培训目标 通过对设备操作人员和管理人员和维护人员的系统培训，使相关人员熟练掌握设备安装、操作、数据处理、清洗、排污和运维相关的理论与实践知识，同时也理解包括设备安装和轴承使用的环境条件、安全警告的含义及遵守安全作为规范的重要性，了解设备各部分及其标识的含义和作业要求，控制系统软件的基本功能、操作及报警的处理，数据的下载，建立远程连接的方法和注意事项，维护保养的内容、周期及方法等

品牌

雪中炭

型号

XT5418-CC880C

生产厂商

浙江雪中炭环境科技有限公司

产地信息

浙江

技术规格及参数

具体响应与偏离情况同可见附件偏离表（偏离描述和证明文件同见附件）
1.1电源：220V 10A
1.2总功率：1800W
1.3环境温度：10-35℃
1.4环境湿度：不大于80%相对湿度
2.1.1配置7英寸彩色触摸屏，分辨率：800*600，中文或英文操作界面任意转换。可实时显示设定值及测量值（温度、湿度、尤其是光照强度，提供照度实际值和设定值比例曲线，根据照度设定值转换给出照度实际值），PID精确运行，可控制温度、湿度、光照强度、二氧化碳浓度等。
经过第三方CNAS机构测试，控制系统功能满足GB/T *****.51-2016标准：就绪可用软件产品（RUSP）的质量要求
2.1.2具有自主知识产权的程序控制系统，程序分手动、时钟、定时三种程控模式，其中时钟模式及定时模式下可存储不小于100种程序，每种程序下可编制99段运行阶梯。并以中文或英文的方式保存。
2.1.3控制器采用模块化设计，专门匹配西门子工业级PLC控制器，外围线路集成于PCBA上，最大限度减少端口的扩展和接线，提高其可靠性。
2.1.4三重密码登录，可区分管理员、使用人员、维护员。根据密码权限配置电子锁，实现试验箱的授权控制
2.1.5系统自带故障诊断功能，屏幕滚动提示故障原因并触发蜂鸣报警；根据故障分类，可自动恢复，锁定报警直至直接关机，具备远程报警功能，可远程通知报警
2.1.6系统可记录20万组以上设定程序及测量数据，可设置存储数据的时间间隔（10秒、30秒、120秒或600秒）。运行数据和报警数据具备U盘导出功能。
*2.1.7断电恢复功能可设置开启或关闭。具有光照间歇功能。根据使用需求可设置禁用功能（加热、制冷、光照、加湿、除湿）
2.1.8无需选配，具备远程控制功能，可通过安卓,IOS手机或电脑远程控制系统进行操作设置。可远程下载记录数据，远程穿透程序进行更新及诊断设备故障。
2.2.1采用置顶LED光源，避免了侧壁光源和竖直光源造成植物向光性弯曲生长。光源高度可调节
*2.2.2采用4100K全光谱植物生长专用灯珠，灯珠位置经过科学分布，确保同一水平面光照的均匀性小于5%。端口及灯珠均采用防水设计，防护等级IP67。灯珠光效高达200lm/W以上，延长灯珠使用寿命。
2.2.3光源板由高输出的LED灯组成，亮强调节范围0-100%，步进调节1%。
2.2.4灯下15cm处最高光照强度=350μmol/m2/s满足GB/T *****标准（标准第一起草人）
2.3.1采用了国家发明专利（201*****5259.6）和德国/英国/日本发明专利技术的制冷量控制装置，集成步进马达驱动的废热旁通制冷、加热系统和除湿系统。
5~40C范围内连续可调，调节精度±0.1C，不存在数码涡旋制冷系统的冷热切换四通阀，不存在变频制冷系统的高速回油干扰，适合7x24连续可靠工作
*2.3.2采用了发明专利的步进马达电子膨胀阀（步进阀）废热旁通制冷量控制技术，可以利用步进阀实现全程温度控制，非常适合需要恒温恒湿控制的湿热试验环境。由于步进阀开启时，制冷系统的温度不降反升，在+40 ℃以下恒温时，不需要加热器的工作即可维持恒温，而传统气候环境试验设备需要通过加热补偿才能维持温度的恒定，节能效果明显。同时，步进阀开启提升了蒸发器的温度，从而避免了低温时的结霜和湿热时的除湿，轻松实现制冷、除湿和湿热的控制需求。
2.3.3温度范围（℃）：有光照5℃～60℃；无光照0℃～60℃（环境温度@25℃），温度控制精度0.1℃，温度均一性±0.2℃
*2.4.1报警种类:开门超时报警；温度超限报警保护；湿度超限报警；温度传感器故障报警保护；湿度传感器故障报警；加湿水位低报警及缺水保护功能；灯光寿命报警；冷凝器除尘报警，报警信息可在触摸屏滚动提醒。具备远程报警功能，可远程通知报警。
安全报警功能满足GB/T *****.6标准（本公司第一起草人）
*2.4.2具备独立双重超温保护控制，第一层保护通过控制器自主设定，第二重保护通过满足GB 4793.6标准的独立温控器保护。当第一重温度超限保护功能关闭或损坏失控时，会触发第二重超温保护，独立双重温度保护，保证植物安全。
2.4.3安全装置：压缩机过载保护功能、超温保护装置、漏电保护、电流过载保护装置。
2.4.4控制系统会根据故障分类提供不同等级的安全保护：1）次要报警，报警原因消失后自动恢复运行；2）主要报警，锁定报警原因并通知责任人；3）致命报警，锁定报警、停止设备的运行，并通知责任人，确保设备及试验的安全。
2.5.1特别设计的风道式循环通风方式（可选垂直或水平通风方式适用于更多的应用），确保工作室内部风力和温度分布均匀，避免培养皿表面结露，防止样品污染。电子调速风机，防护等级IP67，确保连续可靠运行。
2.5.2外部尺寸W×D×H：1050×820×2007（mm）820D的尺寸可以方便进入实验室，91cm尺寸不能进入大部分单门实验室。
2.5.3内部尺寸W×D×H：940×670×1350（mm）
大的宽度尺寸和小的深度尺寸，更有利于操作
2.5.4内部容积：850L
2.5.5配置5层隔板，总培养面积：940*670（mm）*5=3.15㎡单层隔板最大负载50kg，最大生长高度20cm。
2.5.6外部材质采用1.2mm厚镀锌钢材，表面环保型粉末涂层。内部采用1mm厚304不锈钢板，表面采用耐候的高反光粉末涂料喷涂保护，可有效抑制箱体霉菌污染，提高光照强度及光照均匀度。长期光照不会发生传统粉末涂料的褪色现象。
2.5.7箱体保温层厚度55mm，具有直经50mm带气密塞的测试孔。
2.5.8高承重力旋转脚轮，可锁定及调节平衡。
2.6.1制造商出口欧洲的产品通过TUV测试，符合欧盟LVD、EMC指令要求，依据测试报告自我声明符合CE标志规定；制造商出口北美的产品通过TUV NRTL测试，并按照规定周期性接受TUV工厂检查（一年四次）。
制造商通过：
GB/T *****:2015质量管理体系认证（等同ISO 9001）；
GB/T*****-2016 环境管理体系认证；
GB/T *****—2020职业健康安全管理体系
2.6.2设备开关电源、导线、电缆、接触器、继电器、压缩机、风机等电气零部件具有UL认证标志。

质保期

2年质保

售后要求

培训内容也可参考附件 培训方案 一、培训的目的 我方将针对本项目的建设特点、人员状况等，安排一位具有工程师资质证书的工程师，为项目制定可行的培训计划，提供全方位多层次的免费培训服务，在不同时期针对不同种类的需求提供一系列行之有效的培训实施方案，后期还可根据用户实际需求增加额外的培训。 通过对设备高级管理人员、监管人员、操作人员（对应三级密码）和日常维护人员（同样对应三级密码）的系统培训，使相关人员熟练掌握设备安装、操作，数据处理和运维相关的知识，包括设备安装和正常使用的环境条件、安全警告的含义及遵守安全操作规范的重要性，设备各部分及其标识的含义和作业要求，控制系统软件的基本功能、操作及报警的处理，数据的下载，建立远程连接的方法和注意事项，维护保养的内容、周期及方法等。 确保受训人员能够在各自授权的范围内，独立、熟练操作设备和完成设备日常维护、故障报修和简单的维修工作，保证项目建设完成后安全、稳定、高效的运行。 二、培训材料 培训的课程包括设备安装的基础保障，设备操作与使用，设备清洗与排污，设备维护和保养等方面的培训。 培训的教材包括安装说明、操作说明和维护说明，以及安装、操作和维护者涉及安全的部分。 在项目试运行期间，本公司售后服务部会对设备操作人员、维护人员或管理人员进行系统的操作和运维培训；在项目正式移交后，应客户要求，本公司仍可提供不定期的技术培训 三、培训计划 培训内容 参与培训人员 培训的地点 培训课时 培训次数 设备安装基础保障 高级管理员 监管员 招标人指定地点 2课时 1次 设备操作和使用与数据处理 监管员 操作员 招标人指定地点 4课时 2次 设备清洗与排污 监管员 操作员 招标人指定地点 1课时 1次 设备维护和保养 高级管理员 监管员 招标人指定地点 2课时 1次 四、培训内容 4.1设备安装基础保障 ？装配、位置和安装要求：空间要求，特别是通风口或通风栅、液体接口和/或废气排放口的最小距离；对地面和/或实验室台面刚性和防滑的额外要求； ？通风要求：设备操作时可能释放有害空气或气体混合物，应设置需要排放系统的警告，以及额外的与材料安全温度相关的限温装置等； ？液体灌注、排放或溢流的要求； ？电源连接的要求： ？连接保护接地的说明; ？预期在潮湿场所使用的设备，且设备中的危险带电零部件可能成为可触及的，应设警告符号和声明：使用合适IP防护等级的电源插座，必要时安装额定分断能力的外部剩余电流断路器（RCD）; ？当设备必须永久连接电源时，必要的警告符号和声明； ？特别的外部保养要求，如空气、冷却液等，安全相关的必要特征，如空气或冷却液的最高温度、最低温度，压力或流量等； ？安装和/或连接真空泵、空气压缩机和/或蒸汽源的要求； ？关于声压级的说明，噪声发射设备发出的最大声功率级； ？干燥和/或静置的要求; ？功能性光源的安装要求，尤其是推荐的光源类型和附件，光源爆裂的防范措施及处置办法，防止可能的电击、高温表面、强光辐射和/或紫外线辐射等危险的预防措施，对通风和水源的要求，以及安装和调整的详细步骤； ？加湿器或蒸汽源接入设备的要求，尤其是可推荐加湿器的类型和规格，蒸汽源的蒸发当量，对管道、附件、保温、通风和供水的要求，防止安装过程可能发生的电击、高温表面和机械损伤等危险的预防措施，以及安装和调整的详细步骤； 4.2 设备操作与使用 ？核心功能（操作设备）：例如设置温度、湿度、光照等； ？核心功能（查看历史）：查看各类历史记录和导出数据功能的讲解 ？对应远程控制/监控软件的下载操作与讲解 ？管理员维护模块的讲解（对应管理人员） ？程序控制与定值控制的理论知识讲解与设置讲解 ？三级人员/密码管理的理论与设置讲解 ？各类报警的含义讲解与对应解决方案 ？对加湿器所用水源的要求，以及使用不当时有关危险的警告 ？样品制冷量和/或有效制热能力计算的说明； ？试验箱工作空间内，隔板的固定和平衡要求，搁板上的样品装载、分布和固定要求； ？安全关闭设备和使设备处于安全状态的操作步骤； ？通风装置、测试孔（舱口）和液体接口的要求；对高低温，危险气体、液体和固体释放危险的警告； ？灯具、灯具系统、加湿器或蒸汽源的正确操作方法，以及相关危险的警告； ？使用个人防护装备、安全保护措施或培训要求的说明。 4.3 设备清洗与排污 ？清洗或必要时排污的条件及其间隔时间；推荐的清洗和排污材料公认的通用名称，并标示作业中可能使用但与设备零部件或其包含的材料不相容的任何材料。 ？当危险物被洒落到设备上或设备内时，执行适用的排污； ？绝不使用因与设备零部件或其包含的材料发生反应可能引起危险的排污或清洁剂； ？任何怀疑排污或清洁剂与设备零部件或其包含的材料的兼容性时，联系制造商或代理商进行询问 4.4 设备维护和保养 ？持续的安全操作取决于日常有计划的维护、检查和/或对设备的试验时，向用户提供所需维护、检查和/或试验程序的详细说明书，并提供文件以协助用户确定合适的维护计划。尤其包括以下细节： ？设备专用的制冷剂、管道配件、保温材料、灯具、门封条等的详细技术规格； ？限温装置、液位保护装置、限压装置或类似保护装置，功能性检查的时间间隔及详细作业程序； ？超声波加湿器换能器、电阻加热器、水热交换器和换热系统中的过滤器，清洗的时间间隔和详细作业程序； ？声明需要通过工具进行的维护，只能由制造商认可的经过培训的人员执行； ？规定需要和只能由制造商或其指定机构检验或供货的可能零部件，以确保安全满足要求；制造商不允许使用替换的零部件时，列出制造商的零部件号。 ？声明可更换保险丝的额定值及其特性。 ？如果将设备停用、储存或退役需要某些特别的作业程序，详细的作业程序。 ？将设备闲置和/或储存于冰冻的环境条件，断开电源、排空液体和干燥的规定。 ？维护与检查作业程序中有关危险的预防声明和警告。 ？为了许可安全养护的需要和养护后设备的持续安全，向养护人员提供以下主题的说明： ？可能影响养护人员的设备特有的风险； ？针对这些风险的保护措施； ？设备维修后安全状况的验证。 五、培训目标 通过对设备操作人员和管理人员和维护人员的系统培训，使相关人员熟练掌握设备安装、操作、数据处理、清洗、排污和运维相关的理论与实践知识，同时也理解包括设备安装和轴承使用的环境条件、安全警告的含义及遵守安全作为规范的重要性，了解设备各部分及其标识的含义和作业要求，控制系统软件的基本功能、操作及报警的处理，数据的下载，建立远程连接的方法和注意事项，维护保养的内容、周期及方法等