外观形态颗粒度(mm)含水量密度(g/㎡)使用温度℃最高使用温度℃铅温浓度(mg/㎡)料耗进口料(I)灰黑颜色均匀10﹤3﹤1.5550-
*******﹤0.03 ﹤ 30进口料(II)亮黑颜色均匀﹤6﹤4﹤1.5550-
******﹤0.03﹤ 30上中间料灰黑颜色均匀﹤10﹤3﹤1.
534*****600﹤0.02﹤ 30下中间料灰黑颜色均匀﹤10﹤4﹤1.5450-
******出口料灰黑颜色均匀﹤10﹤3﹤2450-
******﹤0.03﹤30边料黑颜色均匀﹤3﹤2﹤1.5400-
******﹤0.03﹤50试验方法选用壁厚大于0.3mm,表面积大于0.5㎡,最大深度不小于0.5m的铁制容器,内装铅锭加温熔化,液铅深度为0.3m,当铅温达到550℃时,清除液面铅渣,使铅液面的表面呈镜面状。4.1 进口料(I)4.1.1 进口料置于液铅上,厚度为10cm,铺敷8小时后,待周围环境状态稳定,在铅缸周围对铅烟进行采集,用原子吸收光谱法成双硫腙比色法对空气中的铅烟浓度进行测定,应达到国家卫生标准要求(0.03mg/㎡).4.1.2用200°c标准温度计对进口料表面进行测量,其表面温度应低于100°c.4.1.3 在上述条件下,停放一个月,进口料耗应低于80%,只应出现少量氧化铅,且不结块。此时对铅烟浓度再次进行测定,仍应达到国家卫生标准要求,4.1.4 2000w绕线电阻丝通电加热至1000c,用相应温度热电具测量并控制其温度不大于+10°c,将进口料(I)覆盖其上,厚度为15cm,此时进口料应不燃烧,不冒烟,无异常气味,8小时后,进口料消耗量应不大于80%.4.2 进口料(I)试方法按4.1.1,4.1.2,4 1.3,4.1.4进行,仅4.1.4中设定的加热温度从1000“c降至950°c.4.3 上中同料和下中间料4.3.1首先将下中间料铺盖在液铅表面,厚度为5cm,再将上中间料覆盖在其上面,厚度为5cm.4.3.2试验方法按4.1.1,4.1.2,4.1.3,4.1.4进行,仅4.1.4 中设定温度降至600c,上中间料和下中间料厚度与4.3.1相同。4.3.3 可按4.1.4 指出的方法单独对上中间料进行试验,最高允许温度为600°c.4.3.4 由于下中间料不单独使用,不再单独测定其最高允许温度。4.4 出口料4.4.1 在液铅上面首先覆益下中间料,厚度为 2cm,其上铺敷进口料(II),厚度为2cm,再在进口料(II)上覆盖出口料,厚度为5cm。4.4.2 试验方法按4.1.1,4.1.2,4.1.3,4.1.4进行,仅4.1.4中设定温度应降至600°c,铺料厚度与4.4.1相同。4.4.3 可按 4.1.4 方法单独试验。出口料最高允许温度为600°c。4.5 边料4.5.1 边料置于液铅之上,厚度为15cm.4.5.2 试验方法按4.1.1,4.1.2,4.1.3,4.1.4进行,仅4.1.4中设定温度应降至600°c,且8小时后边料消耗量不大于50%.5 检验5.1 观察产品颜色是否均匀一致,有无生料或杂质。5.2 每批生产的物料,取出半公斤,用相应3日、7日、10日进行1分钟筛选,筛后在筛网上物料不应超过25克。5.3每批生产物料取出一公斤,在相对温度不超过50%环境下存放24小时后,放置100度干燥箱内4小时,损失重量不应超过20克。5.4 每批生产的物料,取出四公斤,按4.1.4 方法用测温仪测定使用温度。并测定产品使用最高允许温度。5.5 用称重及测量体积法,按公式 质量/体积 测定各型号产品的密度是否在规定范围内。5.6 对每批生产之物料,随机抽样 120公斤。5.7 每月按目次5之试验方法对产品进行抽样检测2~3次,每次20公斤。