一、报价要求：1、所报价格应含税含其它运杂费，即包到价，注明报价税率。2、报价时要在“制造商”一栏中注明制造商全称，报价单位为生产厂家也需填写。3、报价时授权给经办人办理相关业务的，提供内含法定代表人身份证扫描件的授权委托书；不存在授权情况的，提供法定代表人身份证扫描件。二、资质要求：1、投标人投标时必须提供与投标产品主要技术要求一致的检测报告、产品合格证等资料。 2、代理商提供有效的授权代理证书及相关资质，必要时提供上传产品的进货发票、业绩合同扫描件等资料。3、矿用安标产品需提供矿用产品安标证书。三、售后服务：在产品质保期内接到矿方电话1小时内要有响应，若电话不能解决，技术服务人员24小时内赶至现场进行技术支持。质保期内出现质量问题的，质保期自质量问题解决后重新计算如材料复检或使用时出现质量问题，无条件退货。四、供货时间规定：接到订单或送货通知后30天内将货物送到指定地点。五、付款方式：货到验收合格后开具等额增值税专用发票，挂账后根据资金情况三年付清。六、运输方式：1、汽运到货，不接受物流提货，运输费用由卖方承担。2、产品运输应符合运输部门的有关规定。应属地环保要求，有限安排国六或新能源车运输，3、窄轨铁路道岔各主要零部件在运输中因捆扎牢固且要排列整齐防止变形，不得受到猛烈碰撞， 装卸过程中严禁乱扔乱摔。七、交货地点：根据使用单位实际需要数量送货，开送货到具体使用项目部，并完成卸货，出卖人负担所有费用。八、交货时间：中选单位按交货期供货，否则将承担违约责任。出卖人延迟交货的，买受人有权随时解除合同，并追究出卖人的违约责任。九、包装要求：1、每组道岔应在辙叉翼轨外侧轨腰处固定产品标牌,标牌应符合 GB/T *****规定,其内容包括制造厂名称、产品名称、产品型号、产品主要技术参数、制造日期。2、产品包装前钢轨加工表面全部涂防锈油。3、产品包装前扳道器及辙尖各销轴回转机构均涂黄油防锈。4、尖轨及其配件、辙又的两端均用草绳(或其他材料)进行捆扎。5、所有配件尽可能装在主体机件上或用铅丝栓, 以防丢失。6、对无法装配的零散件应集中装箱。7、随箱须附有产品合格证、产品使用维护说明书及装箱单。装箱单内容包括: 零件名称、规格、数量及整组道岔现场铺设图等项目。十、产品质量及服务承诺：供应商须签订并加盖公章上传《产品质量及服务承诺书》（详见发询附件），对产品质量、货源保障、守信履约、售后服务等做出承诺，并上传系统。十一、中选方案：满足发询要求，按项低价中选。十二、供应商违约规定： 1、供应商合伙串通进行报价的，禁止其参与平台业务3-6个月。2、供应商中选后未签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务3-6个月。3、供应商中选后已签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务6-12个月。4、供应商参与同一采购主体的采购项目，开标后主动放弃中选资格累计两次的，禁止其参与平台业务6-12个月。5、存在同一制造商与其授权代理商参于同一采购项目、同一制造商在同一采购主体授权两家及以上代理商、由授权代理商完全承担质量及售后服务等全部责任、授权有效期不足一年中任一情形的，禁止其参与平台业务3-6个月。6、提供虚假材料的供应商，禁止其参与平台业务12个月。7、供应商所供产品有质量问题的，禁止其参与平台业务12-36个月。 8.处罚期内发现在其它项目有其它失信行为的，视具体违规情形，延长处罚期限，最长3年。 十三、样品要求：双方在电话商谈核价过程中，无法清楚描述其物资是否为甲方所需物资、经过双方协商同意、需提供样品进一步核实。 十四、其他要求：此合同根据实际送货量，据实进行验收结算。十五、公示二级公司监督电话及电子监督邮箱： 二级公司监督电话：0356-*******晋能控股物资采购分公司电子监督邮箱：jnkgwzcgjd@163.com 宏圣公司监督邮箱：hsgswgb@163.com。十六、合同签订主体：单位名称：晋城宏圣金成矿山建筑工程有限责任公司单位地址：山西省晋城市城区北石店镇联系人及联系电话：王升 155*****321

一、适用范围及环境及执行标准用于煤矿井下辅运轨道安装。各类道岔、连杆、鱼尾板应符合MT/T 2-1995《窄轨铁路道岔》标准。 二、主要技术参数及要求 1、道岔型号示意（1）ZDK 930/3/9：曲线半径为9米，采用30Kg/m钢轨，轨矩900mm，道岔号数3的右向单开道岔。（2）ZDK 930/4/15：曲线半径为15米，采用30Kg/m钢轨，轨矩900mm，道岔号数4的右向单开道岔。（3）ZDX 930/5/20 22：曲线半径为20米，采用30Kg/m钢轨，轨矩900mm，道岔号数5，二线路间距22dm的右向渡线道岔。（4）ZDC 930/3/15：曲线半径为15米，采用30Kg/m钢轨，轨矩900mm，道岔号数3的右向对称道岔。2、道岔技术要求(1)窄轨铁路道岔制造用钢轨应符合 GB *****, GB 182、GB183 标准规定,或引进的同规格的钢轨。（2）钢轨校正平直度不得超过1/1 000, 校直部位不得有锤击痕迹。（3）辙尖跟部间隔铁、轨撑、轨距拉杆铁卡以及拼制辙叉受冲击载荷的间隔铁、螺栓垫铁等，应采用球墨铸铁 QT450-15 或可锻铸铁KTH350-10制造，其机械性能应符合GB1348或GB 9440的规定。其他铸铁件，可采用不低于 HT200 的灰铸铁，其机械性能应符合 GB 9439的规定。（4）道岔用钢轨下料应采用锯切，严禁气割。钢轨各切削加工部位必须采用机械冷加工，严禁气割或其他热加工。（5）钢轨顶弯及曲形必须冷加工。加工后曲形钢轨的尖轨、心轨、翼轨和护轨允许偏差应符合规定要求。（6）所有铸造零件应尽量在非工作表面的明显处铸字，标明规格型号。（7）各零件必须经检验合格后方可进行部件组装。转辙尖轨前部与基本轨相接触的部位应与基本轨贴合，其尖端必须紧密贴合，不得有缝隙，其末端最大缝隙不得大于2mm。尖轨轨底与各部滑床板的凸台表面必须密切贴合，保证尖轨滑动自由；尖轨轨底斜坡表面与基本轨轨底上部斜面的重叠缝隙0.2～0.6mm。（8）叉心轨工作边的理论尖端应在长心轨原始轨头的中心线上，最大偏移不得大于0.5mm。（9）辙叉长短心轨轨头接触面应紧密贴合，不得有间隙；贴尖爬坡式拼接心轨，其长短心轨轨底斜坡重叠部位的局部最大缝隙不得大于0.2mm。（10）辙叉长短心轨工作边及轨底轮廓线加工应在两心轨铆接组装后进行。（11）拼制辙叉各部间隔铁与钢轨的接触部位应紧密贴合，局部缝隙不得大于0.2mm,严禁采用堆焊或其他方式消除缝隙。（12）拼制辙叉心轨和翼轨组装后, 其轨底必须平整，并与底板密切贴合, 局部不贴合处的长度不得超过 100 mm,其最大缝隙不应大于 0.5 mm。（13）拼制辙叉（或整铸辙叉）组装后应在压力机上进行整形调平，辙叉趾，跟端的不平度偏差不得大于1.5/1000。3、其他附件要求（1）连杆：长度900mm,适用于30kg轻轨，材质 Q235A。（2）鱼尾板：适用于30kg轻轨材质QT450-10。（3）连杆、鱼尾板应符合MT/T 2-1995中的相关要求。六、检验要求：1、外观验收：如有扭曲，裂纹等缺陷，钢轨表面有麻点、斑鳞薄层锈蚀和局部机械擦伤者时，退回更换。2、滑床板和尖轨跟部垫板与尖轨轨底相接触的表面应平滑，不得有毛刺，斑疤等缺陷。辙叉心轨与翼轨工作边必须成一直线，严禁有抗线现象。3、拼制辙叉心轨、翼轨与底板，必须采用铆接。对铆接后的飞边、毛刺等应进行清除。严禁采用焊接或螺栓连接。