一、质量要求：质保期为上机使用1年。 二、中选原则： 1.公开综合比价方式：采用资信（技术）与商务评分比例（原则分配：资信（技术）占30%或40%，商务占70%和60%）进行综合评分，原则上推荐综合得分最高者为预中选供应商，评分标准见附件二。 2.原厂不高于最低价5%优先选择原厂。 3. 定作方根据中选原则确定预中选供应商，并可在报价基础上进行议价。 三、付款方式：货到验收合格后付款95%，质保期满后付5%修复款，不接受预付款方式；支付方式为：银行承兑汇票（期限为半年期）或通宝支付。

技术要求： 1.缸体孔内壁光洁度Ra0.3，尺寸公差优于进口密封样本规定一级以上； 2.缸体与缸盖之间的配合处的静密封增加为两道，增加其可靠性； 3.缸体加工完成后，与原有活塞和缸盖进行配装，配装后进行出厂测试，测试项目根据实际情况按国家标准和相关设计要求进行； 4.油缸外观及接口尺寸用卡尺测量，要符合技术协议及相关图纸要求为合格； 5.油缸行程测试，油缸活塞端通入液压油使活塞运动到头，测量油缸行程符合设计要求为合格； 6.油缸活塞密封泄露测试，杆端通入高压油至35Mpa，油缸无外泄，杆端油口敞开，用量杯测试泄漏量应≤2ml/min为合格； 7.最低启动压力及油缸爬行测试，塞端通入低压油，用专用测试阀从0.02MPa逐渐升压，在活塞上放置千分表测量，当活塞开始平稳动作时，该时刻的压力即为“最低启动压力”，最低启动压力0.05Mpa（减去活塞重量1/2所造成的背压值）并且油缸平稳运动无爬行为合格； 8.油缸循环跑合，油缸塞/杆端交替通入液压油，满行程来回动作，跑合结束时，油液清洁度为，NAS5级，跑合时间，4~6分钟； 9.锻件材质，提供锻件出厂测试报告，符合技术协议要求指标为合格。 10.经解体检测后**复价值备件、更换的旧件和报废的备件等零部件应免费返回给定作方（甲方）。 11. 乙方提供的产品或元件满足JB/T *****-2000《液压缸技术条件》.GB/T 7935-1987《液压元件通用技术条件》.GB/T *****-2005《液压缸试验方法》等国家标准.行业标准的要求。 12. 乙方提供的产品满足经甲方确认乙方的制造图的要求。 13. 液压缸所有密封件均应采用进口密封件（派克，迈克同等进口品牌）。 14. 液压缸体.活塞杆与密封接触处的表面粗糙度Ra≤0.3μm，活塞.活塞杆.缸体的圆柱度公差≤0.05mm。 15. 连接螺栓的机械性能不低于10.9级执行。 16. 液压缸制造完成后，在制造厂需对每台缸作下述测试（测试时甲方根据情况有权派人参加）： 17.1密封性能测试：液压缸试验压力为系统压力1.25倍（35MPa），保压≥10min，液压缸的零件不得有松动.永久变形和损坏；在试验压力下液压缸内泄漏≤2mL/min。对液压缸进行全行程多次（大于10次）均匀往复运动后，活塞杆滑动部分不得有外泄漏.无爬行现象。对每台液压缸应进行无负载全行程往复运动。 17.2动态响应性能测试（出厂台架模拟试验）。 18.质保期上机使用1年，如保质期内出现问题，要负责免费维修。 19.全部试验完毕后，各部油口，电缆出口封堵可靠。油缸外表面喷漆层处理，局部打腻子修整光滑，内层喷涂防锈漆，外表面喷涂面漆。 三、技术性能： 1.压力：28MPA 2,油温：35-45℃ 3.油液清洁度：5级 4.运行速度：0.055M/S 5.试压压力35MPA 其他要求：在每支缸上挂牌，注明交货方名称及交货日期，在AGC油缸本体上做好维修方特有的印记，并告知定作方。