二、中选原则：1.公开简单比价方式：供应商的资质、能力及业绩等经过评审符合，原则上按照总价最低推荐预中选供应商。2. 定作方根据中选原则确定预中选供应商，并可在报价基础上进行议价。三、付款方式：货到验收合格后付款95%，质保期满后付5%修复款，不接受预付款方式；支付方式为：银行承兑汇票（期限为半年期）或通宝支付

修复内容及技术要求1-3项修复内容及要求：采用进口耐磨药芯焊丝修复，辊面高温环境下耐磨损、抗冲击、抗粘钢，杜绝因辊面质量问题影响带钢表面质量。1、对辊身及轴径探伤，车尽旧辊工作层及裂纹，如裂纹贯穿，**复价值则不进行修复，需随修复后辊子一起返厂，运费不另支付。堆焊辊面，磨削达到图纸要求，修复辊颈等磨损部位，包括键槽、螺孔等。上夹送辊车尽旧工作层后直径为：φ 906±0.10mm；下夹送车尽旧工作层后直径为：φ506±0.10mm。2、根据甲方的设计图纸及相关要求进行修复，满足甲方现场的实际使用要求。3、具体技术性能见图纸。堆焊层不应有气孔、夹渣、裂纹、硬度不均等缺陷，保证有足够的机加工余量，对辊子进行第二次探伤。4、严格按照甲方提供图纸技术要求进行加工并堆焊修复，堆焊要均匀，保证辊身直径及辊身表面无裂纹、折叠、夹层、气孔等缺陷；堆焊后保证有足够的机加工余量。精加工后堆焊层厚度≥7mm， 埋弧堆焊材料：进口耐磨药丝焊丝，辊子在堆焊层磨削期间表面硬度均需满足HRC 52~58。 探伤标准：整体磁粉探伤；堆焊后的夹送辊必须满足硬度要求，保证图纸要求的表面精度，上夹送辊堆焊后直径为：φ 920±0.10mm；下夹送辊堆焊后直径为：φ520±0.10mm。辊型图由甲方签字确认。5、辊子在堆焊加工完毕后应做动平衡试验，动平衡转速：417rpm,动平衡精度等级 G6.3；6、供货时提供探伤检测报告、动平衡试验报告、加工检测报告等相关资料；7、乙方负责对甲方修复的夹送辊进行拆装、清洗、探伤、堆焊，对轴径进行尺寸检测，尺寸在公差范围内无需处理。乙方需确保堆焊过程及辊面精加工后其余部件形位公差。8、在正常的轧制、磨削和轧机状态正常的情况下，单次上线周期使用过钢量≥40万吨。9、正常磨削量（每次半径磨削0.5-1mm）条件下保证上机不小于4次。10、满足现场的安装和使用要求；上、下夹送辊能夹送花纹板，也能夹送平板，即辊子在夹送了花纹板后，辊面应无粘肉、无压痕、无裂纹等缺陷，不用修磨就直接可用来夹送平板。11、若、产品出现问题或引起我厂带钢质量问题，甲方有权立即停止使用。对于因产品质量问题造成甲方的带钢质量问题或设备损失，乙方应承担甲方相应的损失。12、在使用寿命（质保期）期内，甲方提出的修复质量异议，由双方共同核实。若由于修复质量引起甲方提前下线或需重新修复，由乙方免费返修。13、在质保期内，甲方提出现场服务需求时，乙方应及时提供服务，做到：48小时内赶到甲方现场 。质保期：要求正常使用寿命单次过钢40万吨以上，并对工作层使用范围内质量保证。14、 助卷辊辊面堆焊修复，埋弧堆焊材料：进口耐磨药丝焊丝，表面硬度：HRC52-58.第2-29项修复内容及要求：选用司太立耐磨焊丝，修复后辊子在线使用1年磨损量不大于2-3mm。1.对辊身及轴径探伤，车尽裂纹，如裂纹贯穿，**复价值则不进行修复，需随修复后辊子一起返厂。运费不另支付。2.辊身表面磨损深度≥20mm后送修，将辊子的辊颈，辊身疲劳层及裂纹清除净，选用耐磨焊材对其堆焊修复，堆焊层无裂纹、气孔、夹渣等影响使用性能的堆焊缺陷,使用寿命大于或等于原设计辊道的使用寿命。3.堆焊后的辊子需要进行超声波探伤未发现有裂纹、夹渣、气孔等影响硬度性能的焊接缺陷;必须进行去应力退火，防止断辊。重新加工键槽。清理，恢复端面螺丝孔。所有部位的尺寸、精度按图纸要求恢复。产品按图纸检验合格后,防锈包装运输交货。4.堆焊尺寸确保磨削后辊径尺寸达到图纸要求最大直径。5.对轴颈及轴颈丝牙位（包括轴承位、密封位、键槽、螺孔等）堆焊修复，恢复图纸原始尺寸。6.堆焊后辊身、辊径硬度符合图纸要求。加工后的辊面平均取点测其硬度,均在图纸要求范围之内,达到使用要求；7.将辊身及轴径磨削至图纸要求尺寸。8.其他技术要求满足图纸设计要求。9.辊面使用过程中应无粘肉、无压痕、无裂纹、无掉块等缺陷。10.第4项除了满足以上要求外，由于该辊子是空心焊接辊，需对轴颈与辊身焊接处进行处理后进行重新焊接加工，并按照送修时筋板位置重新制作筋板并进行加固。