包装材料:1.由于冀中新材料有限公司是连续生产单位，不能间断，按通知数量准时送货。2.交货地点：冀中新材料有限公司厂内，到厂后供应商负责卸车，按要求码放到指定地点，供应商有协助整理堆放现场的义务。3.验收标准、方法：根据冀中新材料有限公司验收标准验收。4.价格：价格为未税到厂价，13%增值税的价格。5.一旦中标后不能因任何原因拒绝送货，避免造成冀中新材料有限公司不必要的损失。6.结算方式：中标单位按当月的实际供货数量开具发票，承兑付款。

工艺变更审批单发起/实施部门： 生产调度室 编号： 变更负责人　魏丽芳变更类别√产品工艺标准 □环境工艺标准 □动力工艺标准变更原因/目的为降低托盘采购成本，结合实际使用情况，现对新材（含金牛）常规层压板托盘进行质量标准修订。变更内容变更前常规层压板托盘：1、规格mm：1140*1140*1252、托盘面板厚度16，执行正偏差：＋2.0、3、托盘整体高度为125，偏差+2,0。以下变更后常规层压板托盘：1、规格mm：1140*1140*1252、托盘面板厚度16，执行偏差：±13、托盘整体高度为125，偏差-1，+2。（托盘变更后标准附后页）变更开始时间2024.04.08变更结束时间至下次包装标准修订时为止。过程预控措施1、生产调度室根据实际需求，出具包装工艺变更单，申报托盘材料计划，跟踪变更实施情况。2、物资管理科按变更后标准，采购层压板托盘所需原材料。3、复材分公司按变更后标准，进行层压板托盘的加工制作。4、质量管理科监督包装变更质量。5、生产车间按变更后标准，领用托盘，组织生产。编制魏丽芳审核张瑞忠批准苏红杰附页：常规1140*1140*125mm层压板托盘变更后标准名 称项 目技 术 要 求层压板托盘材质1、面板材质为多层整芯或洞板木皮纵横交错粘结而成。2、底板材质为多层整芯或洞板木皮纵横交错粘结而成。3、支撑块采用粘合压制的木丝块。外观1、面板表面光洁、边缘整齐**刺、无破损，连接部位无脱胶、无裂缝。面板表面死结疤痕≤2处、疤痕直径≤20mm。面板表面接缝≤1处、接缝处间隙≤5mm。2、面板和底板不允许出现上下通层分块拼接现象。支撑块不允许出现手搓掉碎屑现象。3、面板、支撑块和底板按照连接部位重叠对齐，每个连接部位用2.3*64mm规格的螺纹钉加固（正面3个，反面4个）。钉子要求分布均匀，钉与钉之间距离保持在25mm至30mm之间,钉帽不得露出表面。面板、支撑块和底板衔接要牢固、不得脱落。4、托盘四角各作R=30mm的圆弧面倒角。5、托盘底板为“川”字结构：纵向3条层压板条和支撑块相固定。6、支撑块个数：9个，均匀分布。尺寸（mm）1、常规规格：宽×长×高1140×1140×125（直接纱/合股纱/方格布/短切纤维用）2、托盘整体高度为125，偏差-1，+2。3、托盘面板厚度16，执行偏差：±1。4、托盘底板厚度为18，执行正偏差：＋2.0、0。托盘面板、底板长、宽偏差：±2。5、托盘底板板条宽度为120，偏差：±2。6、托盘两对角线之差＜5。7、支撑块规格：长×宽×高：120×90×91，长、宽偏差±2，高度偏差+2,0。7、支撑块内移尺寸、底板条尺寸：托盘进叉车方向对称两面的支撑块内移30，其余两面支撑块边缘和托盘平齐。支撑板条长度均匀缩减为1080。支撑块体积密度（g/mm3））≥5.5×10-4承重力（kg）静载荷＞4000， 动载荷＞2000含水率(%)＜15托盘重量变化常规规格同批次托盘，最小重量和最大重量相差在2kg以内，每月各批次平均重量相差在1kg以内。防霉处理托盘加工中必须进行防霉处理，在公司正常仓储条件下，一年之内托盘不允许出现霉变现象。