一、报价要求：要求所报价格为含 13 %增值税到货卸车价；中标后实行一票结算（税票），如遇国家调整税率时，中选人以不含税价格为基础，按照国家调整后的税率开具相应的增值税专用发票。二、资质要求：报价时供应商需提供必要的相关资质，设备、配件及重要材料为保证产品质量的安全性、可追溯性和责任问题，第一次发询只接受生产厂家报价。三、售后服务：提供7*24小时响应机制，在接到使用方电话1小时内要有响应，若电话不能解决，售后服务人员24小时内赶至现场进行技术支持。四、供货时间：2024年7月25日全部供完。五、付款方式：货到验收合格开票挂账后，买受人根据公司资金状况分期付款（三年内付清），支付方式电子银行承兑汇票。六、运输方式：出卖人负责汽车运输，运输至指定地点，费用由出卖人承担；七、交货地点：山西省晋中市榆次区工业园区创业街8号。八、交货时间：2024年7月25日九、包装要求：根据货物的外形特点，选择适宜的包装材料，包装尺寸要便于货物的装卸和搬运，严禁性能抵触、互相影响的货物混合包装，包装的容器应与被包装货物体积相适应。十、产品质量及服务承诺：（1）质保期：供方对产品质量问题负全责，质保期自产品正常使用12个月或到达交货地点验收后18个月或到矿后18个月，以先到者为准。质保期内出现的所有问题，由供方负责解决并承担相应损失。如果仍无法满足使用方的要求，将取消供货资格、终止合同，由此造成的损失全部由供货方承担。（2）供应商需签定《产品质量及服务承诺书》（附件），对产品质量、货源保障、守信履约、售后服务等做出承诺。十一、中选方案：整包中选、需交付样件进行试验。十二、供应商违约规定：1）供应商合伙串通进行报价的，禁止其参与平台业务 3-6 个月；2）供应商中选后未签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务3-6个月；3）供应商中选后已签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务6-12个月;4）供应商参与同一采购主体的采购项目，主动放弃中选资格一年内累计两次的，禁止其参与平台业务 6-12 个月;5）存在同一制造商与其授权代理商参于同一采购项目、同一制造商在同一采购主体授权两家及以上代理商、由授权代理商完全承担质量及售后服务等全部责任、授权有效期不足一年中任一情形的，禁止其参与平台业务 3-6 个月;6）提供虚假材料的供应商，禁止其参与平台业务 12 个月;7）供应商所供产品有质量问题的，禁止其参与平台业务 12-36 个月；8）处罚期内发现在其它项目有其它失信行为的,视具体违规情形延长处罚期限,最长 3 年。十三、公示二级公司监督电话及电子监督邮箱:二级公司监督电话：150*****921。晋能控股物资采购分公司电子监督邮箱:jnkgwzcgjd@163.com。十四、合同签订主体：山西阳煤广瑞达机械制造有限公司

二、适用范围及环境适用与煤矿井下工作面，大气压为0.08MPa至0.11MPa,环境温度为-20℃~+60℃的环境。三、主要技术参数及要求刮板（毛坯）技术要求：1.锻件表面不得有裂纹、缺肉、过烧等缺陷,氧化皮、凹坑和镶嵌物不得大于厚度单向公差的1/3；2.未注尺寸公差±2，未注角度公差±1°；3.未注拔模斜度5°，未注圆角R5-R8； 4.刮板两侧臂在任意方向弯曲变形不大于2；5.热处理硬度：HB280～320；两端淬火HRC40-55；6.表面抛丸。按标准涂漆。横梁（毛坯）技术要求：1 锻造表面不得有裂纹、缺肉、过烧等缺陷，氧化皮和镶嵌物不得大于厚度公差的1/3。2 未注锻造圆角为R3-R5。3 未注锻造斜度不大于5°。4 未注角度公差±1°。5 未注尺寸公差±1。6 锻造后修平毛刺，分模面错移量不大于1。7 调质处理HB260-320。8 非加工表面涂漆。E型螺栓（毛坯） 技术要求：1 螺栓头部在保证尺寸公差的前提下允许2 表面无氧化皮3 调质硬度HB240-280哑铃、限位块（毛坯）技术要求：1.未注锻造斜度5度,未注角度公差 ,未注圆角R52.调质硬度HB302-3413.哑铃破断负荷按图纸要求销轨（毛坯）技术要求：1. 未注锻造斜度4°～5°；2. 未注锻造圆角R4～R6；3. 锻造表面不应有裂纹、褶缝、缺肉、过烧以及其它影响齿轨强度的锻造缺陷，不允许有氧化皮造成的缺陷；4. 调质处理HB280～320 ,齿柱表面按淬火区域示意图淬火；5、其它执行JB/ZQ4000.7的规定。 四、证件要求： 需提供质量检验报告、产品合格证、材质报告等证件。五、包装及运输要求：根据货物的外形特点，选择适宜的包装材料，包装尺寸要便于货物的装卸和搬运，严禁性能抵触、互相影响的货物混合包装，包装的容器应与被包装货物体积相适应。出卖人负责汽车运输，运输至指定地点，费用由出卖人承担；六、供货及售后服务要求：交货地点：山西省晋中市榆次区工业园区创业街8号交货批次和单批供货量：2024年7月25日全部供完。七、检验要求：1、尺寸检验对锻件的产品尺寸检验是否与设计尺寸相符。通过测量工具检测确保其符合设计要求。2、外观检验对锻件的外观表面质量进行检验，确保其外观平整、无裂纹、毛刺、气孔等，确保其无明显缺陷、损伤等问题。3、机械性能检验对锻件的机械性能检验，包括强度、韧性、硬度等。通过硬度计等设备以评估锻件的机械性能是否达到要求。执行GB/T*****-2016《钢制模锻件 通用技术条件》和GB/T*****-2016《钢制模锻件 公差及机械加工余量》的规定。