哈职培基地建设供电设备、仪器招标采购
审前公示
（********号)
哈尔滨铁路局运输代理中心受哈尔滨铁路局工程施工指挥部委托，近日拟对哈职培基地建设供电设备、仪器招标采购项目采取审前公示与厂商进行谈判方式采购。
招标物资设备名称 、数量、拟参与谈判厂商详见附表
设备技术要求：详见附表
采购方式：审前公示谈判采购
公示期：2016年9月2日至2016年9月4日
设备使用单位：哈尔滨铁路局工程施工指挥部
采取谈判采购的原因：
按照路局总体部署，我单位负责组织建设新香坊物流中心工程，夏家物流中心工程，哈局职培中心工程。根据《中国铁路总公司关于哈尔滨枢纽夏家冷链物流基地可行研究报告的批复》铁总计统函（2016）326号、《中国铁路总公司关于哈枢纽新香坊物流基地可行研究报告的批复》铁总计统函（2016）326号等文件要求，工程本格中需购置箱式变电站、空调、制冷设备、叉车、货梯、汽车衡、物流配送车辆、煤炭分筛设备、撒水车、通勤车、装卸机、自卸车、站改设备、智能化信息、供电实训设备、工务实训设备、车辆实训设备、电务实训设备等。现急需确定供应商，以利于设计院进一步深化设计。为保证设备能及时到位，满足工期要求，建议按应急采购程序，采用会议邀请招标方式采购以上设备。
物资（设备）采购单位联系人：尚女士 ****-********
代理公司联系人： 张先生 139*****414

哈尔滨铁路局运输代理中心
2016年9月

附件1：
包号设备名称单位数量计划金额（万元）邀请供应商
A01高铁配电所仿真模拟系统项１550南京铁恒电气设备有限公司
北京南凯自动化设备有限公司
南京宝志联电气设备有限公司
A02普速配电所仿真模拟系统项1440上海成套电气设备有限公司
上海西屋开关有限公司
上海穆勒四通电气股份有限公司
通信信号变电所仿真模拟系统项1300

附件2:投标资质和要求
1 基本要求
1.1投标人应仔细阅读招标人发出的招标文件中所规定的各项条款，包括各项技术规格。要求对技术条件逐条实质性应答，如有偏差，必须提供详细的技术规格偏差表并说明原因。
1.2投标人必须保证其用于本工程产品的技术描述的完整性，同时要求投标人对本招标文件中未包括但工程应用所必需的技术描述进行补充。
*1.3 业绩和资质要求
1.3.1 投标人应有良好信誉，其投标产品及同类产品近三年内没有发生过质量责任事故，投标人无任何经济纠纷和司法诉讼。
1.3.2微机保护设备须具有2个及以上铁路重点工程项目运营业绩（每个业绩须包含5个以上配电所综合自动化系统），须出具相应的购售合同影印件以及2个不同铁路局供电处开具的开通运营三年以上的安全运营证明影印件。
1.3.3启明10KV配电所是启明35KV变电所的一部分，相关联的投标物资要与既有设备实现互联互通，平滑接入，并提出解决方案；投标人需配合安装、调试及售后服务。
1.3.4投标物资须具有省、部级及以上部门的产品技术鉴定证书，并具备严寒地区（-40℃）两年以上运行业绩。
1.4投标人应保证制造过程中所有工艺、设备、材料等均符合技术规格书的规定。
1.5投标人应遵守本规格书中各条款和工作项目的ISO9000或GB/T19000质量保证体系，质量保证体系必须经过国家认证和正常运转，并提供认证证书。
*1.6 投标人应对其产品在本工程的兼容性和适用性负责。在投标书中提出投标产品可能存在的接口设备及接口要求。在技术联络阶段，主动与施工单位、相关接口设备厂家共同确定接口事宜，并将接口方案送招标人、设计单位确认。投标人承诺因投标及技术联络阶段接口方案不同而导致的相关费用调整已包含在投标报价中，并承诺因设备接口或与工程现场不匹配等原因引起的设备零部件变更时，予以免费修正或更换。
2 技术规格一般规定
2.1投标人提供的产品应能在本招标文件技术条件中各设备的“环境条件”下连续正常运行，如果产品不能满足这些要求，投标人应申报偏差值。
2.2除技术条件中另作规定外，“近似”或“大约”一词则意味着偏差范围允许在±10%以内。
2.3除技术条件中另作规定外，须采用国际单位制（SI）来度量所有产品、材料。
2.4除非在技术规格中另作规定，招标设备和仪器、材料的设计和制造应符合ISO或IEC或GB、TB标准。当采用其它标准时，投标人应在投标文件中明确提出各项设备所遵循的标准名称及内容并说明与上述标准的差异（需附证明材料）。
2.5设备金属构件表面应具备可靠的防腐功能，易生锈的铁件表面至少应采用热镀锌处理。在装配前，对封闭结构的内表面也应有可靠的防腐处理措施。
2.6投标人应负责协调和统一同一包内技术规格书中各设备之间的接口，投标人应保证设备间接口满足招标人提出的相关资料信息和技术联络会议要求；与既有及后续设备提供单位相互配合，保证接口之间的兼容性。
*2.7产品必须出具国家级CMA、CMC或国际权威检测机构的检测报告，属生产许可证、制造特许证、国家3C认证生产和认证的产品，投标人应提供相应证明文件。
2.8投标人如有更新的技术，在完成对本招标文件提出的技术条款应答后，可对本招标文件的技术条款提出建议，供招标人参考。
2.9投标人应提供其产品寿命的说明，并提供产品在实际运行中的可靠和无维修时间。产品设计寿命应满足技术规格书要求。
2.10在技术联络阶段，为更好满足本线电力工程的需要，招标人认为需要时，有权根据国家或铁道部颁布的法律、法规、规程、标准、规定及电力工程自身要求对相应参数进行修改。
3 技术文件和清单
3.1投标人应在技术文件中提供产品的型号、种类号、产品的设计、生产标准、质量保证措施。
3.2投标人在投标时应提供满足第三节“技术条件”中要求的完整的技术文件和所投产品的试验报告，其中包括产品的主要性能、技术参数、差异表等。对带星号（“*”）的技术参数必须在投标文件中提供技术支持资料。
3.3所有技术文件、图纸、产品铭牌应字迹清楚、内容完整，采用SI（国际单位制）单位、通用图形和符号。其图幅应符合ISO标准公制“A”系列。
3.4投标人应承诺：对于每份合同，在合同生效15天内向招标人就本次招标的设备提供详细的土建安装要求及基础图纸、与接口设计有关的图纸及资料，确保工程设计的顺利进行。在合同生效后的30天内向招标人提供8份技术联络所需的图纸资料，2套CD－ROM（电子文件为可编辑的电子文档）。
3.5出于设备维护和管理的目的，投标人应提供8套印刷文件，2套CD－ROM文件，其中包括操作手册和使用说明书、维护保养手册和故障诊断手册、原理图和（或）电路图、组装图和（或）安装图以及其它有关使用、维护、保养所需文件。招标人有权复制投标人提供的文件资料。
3.6 投标人提供的所有资料应附与纸质文档相对应的可编辑电子文档。
3.7投标人提供的所有文件均采用中文。采用其他语种编写的文件，应自行翻译成中文，并以中文文件为准。
4 设备的备品备件及专用工具、仪表
4.1 除非投标人在投标文件中注明，备品备件的各类参数与原件相同。
4.2投标人必须提供投标产品在安装、调试等阶段所需要的专用工具及仪表要求。
4.3除招标文件中另有规定外，投标人在投标文件中应详细列出按招标人规定要求的质量保证期二年以内免费提供的必须备品备件。如果投标人认为其设备无需备品备件、无需明确专用工具及仪表要求时，应在投标文件中明确。免费提供的备品备件将作为评标的一个重要环节。
*4.4 投标人应承诺在质量保证期内，若备品备件数量不能满足实际需要时，投标人应继续增加备品备件直至质量保证期期满为止。
4.5投标人还应推荐质量保证期以外三年内使用的备品备件清单以供招标人选择，应列出并单独报出单价和总价，该价不计入总报价。
4.6签订合同前，招标人有权对附件及备品备件的种类和数量提出补充或削减要求。
4.7投标人提供质量保证期以外的三年内备品备件的承供保证书。承供书的具体内容及要求在签订合同时双方协商确定。
4.8无论投标人是否提供备品备件，均不能免除因自身产品质量问题而应承担的相应责任。
5 技术服务与培训
5.1投标人的责任包括从设备的设计、制造、运输，以及现场技术指导、安装、设备间连接、调试直到整套设备交付使用并按技术条件正常运转。在产品安装和试运行期间，投标人应派具备相应资质的专业人员到设备安装现场进行技术服务、协助设备交验开通。投标人应派遣技术服务的内容包括：
A现场的技术指导服务。
B现场培训。
C现场调试，现场验收试验技术指导。
D现场验收完成并经招标人批准后，在接管单位人员参加下，设备将投入试运行，试运行期间的技术服务由投标人负责。
E质保期内的服务。
F技术规格书内规定的其他服务。
5.2质量保证期内，如果由于设备制造、编程缺陷引起设备或软件修改，投标人应免费并及时提供修改所需的部件、备件、专用工具和设备以及修改后的软件。
5.3质量保证期内如果发现设备有任何缺陷，投标人应在收到招标人通知之后一个月之内完成免费更换或维修。如果在试运行中发生非人为因素的严重故障，投标人应及时免费解决出现的问题。
5.4根据技术规格书所约定的具体要求，投标人所投标的产品已经获得国外原型产品制造商授权生产的，应安排招标人及相关方在技术联络阶段去国外原型产品生产厂家及国外应用项目实地考察；投标人所投标的产品已经在国内类似项目上已经成熟应用的，应安排招标人及相关方在技术联络阶段进行实地考察。技术联络阶段，设备生产厂应提供食、宿、交通服务，以及有关技术文件、图纸、试验报告等，以保证招标人派出的技术人员有效地工作。
5.5投标人应根据招标技术文件的要求，对其设备（材料）进行现场安装督导（投标人自行安装的除外）和设备调试指导（现场技术服务）。
5.6投标人在投标时，应保证在设备安装及质保期期间，在招标人发出通知24小时内提供免费现场维护服务，免费调整或替换不合格的零部件以保证设备的正常运转。
5.7招标人根据设备的复杂程度视需要派买方人员到设备生产厂进行技术培训，其技术规格书所约定的具体人、天数和相关费用在报价表中报出人、天、单价及总价，并进入评估价。如投标人认为自己的产品在技术规格书所约定的人、天数以外无需进行其他现场服务，或招标人认为超出技术规格书所约定的人、天数必须在投标文件中说明，应提出并供招标人选择，不进入评估价。凡声明提供免费服务的投标人，将被理解为其免费完成招标人的全部服务要求。
5.8如果需要扩充和调整设备数量或部分规格时，投标人应协助和配合招标人对设备数量的增减、设备配置及设备间联系等提出建议和方案。
5.9培训
5.9.1投标人应提供良好的技术培训条件，使买方人员完全掌握设备的技术，包括系统设备原理、安装和日常维护等。
5.9.2培训教师和教材
A投标人派出的教师应具有相应技术资质。
B投标人应提供培训的详细计划及教材，经招标人同意后方可使用。
C培训教材应是最新版本，并且与所供设备相符。应采用标准词汇和符号。
D培训教材应包括测试和维护技术。
E培训教材采用中文。若培训教师采用除中文以外语种时，由供货商免费提供翻译人员现场翻译。
F投标人应提供培训所需的工具、测试仪表和装置。
5.9.3投标人应根据设备的复杂程度安排在工地现场提供有效的技术培训，且应提供培训手册，使买方人员掌握与设备运转和维护有关的技术。
6 试验和验收
详见第三节“技术条件”。
7 质量保证
7.1投标人应保证产品质量，各项性能指标应完全达到本招标文件的技术条件。投标人提供的产品（含相应配件和材料）质量保证期为系统调试完成并且收到业主签发的工程接收证书之日起二年。
7.2在质量保证期内，如果现场发生系统故障，投标人应在接到买方通知的24小时内派人到现场处理事故。并应负责修理或更换故障设备，属投标人责任的，其费用由投标人承担。发生故障设备的质量保证期应从故障处理后重新算起。
7.3在质保期内，投标人应按买方的要求免费派出技术人员到现场对买方人员的日常维护给予技术指导。
7.4招标人在质量保证期满后的30天内签发的索赔文件均为有效文件。
7.5对产品施工工艺有要求时，投标人应在投标文件中注明。未注明的，视为认同施工单位的施工工艺。
7.6对产品维护有要求时，投标人应在投标文件中注明。未注明的，视为认同运营维护单位的维护方案。
7.7在本技术规格书及技术联络所确定的应用条件内（含环境条件、速度、张力、使用年限等），产品自身故障，投标人均必须独自承担由此导致的损失。这一责任不因本技术规格书某一技术参数的偏差而减少。认为本技术规格书个别参数存在偏差时，应书面提出完善建议并要求投标人澄清。
8 包装、运输和储存
8.1投标人应负责将所供设备严密包装，防止潮气、锈蚀、淋雨和震动。包装应牢固可靠，应考虑到运输过程中，可能受到的最大加速度所产生的冲击，产品不松动、不损坏、不变形。
8.2对贵重设备和仪器应考虑与一般设备分开，采用特殊包装，并在箱上注明“小心轻放”等标志。
8.3产品装运前，投标人必须告知买方，同意后发运。产品在装运后投标人应立即将装运通知送达买方。
8.4投标人应提供产品的详细运输和供应方案，保证工程所需产品按时、按量、保质供应的具体措施，负责将产品运至合同指定的地点。
8.5产品在到达目的地后，招标人将进行初步检查，根据提货单校对包装数量，检查产品包装情况，在装运中是否有损坏。
8.6开箱验收将在现场进行，若产品的质量和规格与合同不符或发现明显的或隐藏的损坏，招标人将立即通知投标人，投标人应立即修复或更换损坏的产品，所需费用由投标人承担。
8.7在包装箱外应标明招标人的订货号、投标人发货号、产品名、到站名。
8.8随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合要求。每件产品应至少附有下列出厂文件：
A产品合格证；
B出厂试验记录；
C安装使用说明书（包括产品外形尺寸图及组件安装使用说明等）；
D拆卸运输零件（如需要）和备件（如果有）一览表。
8.9 招标人现场的保管温度为-20℃～＋45℃。
9 供货保证
*投标人应在投标文件中提供满足本技术规格书规定的供货时间要求的供货计划和供货保障措施，并书面承诺如不能满足施工需要，招标人有权采取紧急措施，另行采购以确保工程进度，也可采取调整合同数量乃至终止合同措施，由此造成的一切经济损失由投标人承担。
10 其它
10.1产品生产之前，投标人应根据技术条件，按照招标人对技术联络要求（包括主要内容、人员组成、时间和地点）进行技术联络，对相关参数进一步确认后方可生产；根据实际情况生产厂应随时与设计单位联系，如有问题及时处理。
10.2 招标人保留对本技术规格书的最终解释权。若投标人对本技术规格书存在认识上的差异，应书面要求招标人澄清。未有书面要求的，视为同招标人理解一致。
10.3 本招标数量仅供参考，实际的数量以设备订货合同的数量为准。设备技术参数在合同签订时最终确定。
10.4 本技术规格书中，所有星号条款（“*”）为关键条款，不能满足其中任何一条将导致废标。

第二节 技术规格共同条款
1 适用范围及工程概况
启明35KV变电站10KV部分改造工程
2 使用环境条件
2.1 最高温度： 40℃
2.2 最低温度：－40℃
2.3 最大风速：30m/s
2.4 覆冰厚度：10 mm
2.5 海拔高度：≤1000m
2.6 湿度：日平均值不大于95％，月平均不大于90%。在高湿期内可能产生凝露，投标人应采取措施防止凝露对设备的危害。
2.7 地震动峰值加速度：水平0.3g，垂直0.2g
3 工作条件
3.1 设计行车速度
运营速度160km/h。
3.2 污秽区划分
全线按轻污区设计。
3.3 运行条件
户内，10kV配所采用单母线分段运行方式 。
4 其它
*4.1投标人应负责协调统一各设备之间的接口，如标书要求投标设备与其它设备间有接口，投标人应根据标书要求及根据技术联络会议或招标人提出的相关资料信息满足设备间接口联系要求，中标人应保证在相互配合方面不出现任何问题。
4.2本技术规格是对要求提供的产品的最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规格和有关标准要求的优质产品。
4.3投标人所提供的产品，如若发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与买方无关，应由投标人承担相应的责任，并不得损害买方利益。
4.4除非在技术规格中另作规定，招标设备和仪器、材料的设计和制造应符合ISO或IEC或GB、TB标准。

第三节 综合自动化装置技术条件
1 适用范围及采用标准
1.1本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.2如未对本技术协议提出偏差，将认为卖方提出的设备完全符合技术协议和标准的要求。
1.3本技术协议所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
1.4按本技术协议卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方， 供买方确认。
2 设计和运行条件
2.1 采用标准
GBT50062 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》
GB14285《继电保护和安全自动装置技术规程》
GB/T7261《继电器及装置基本试验方法》
GB50150《电气装置安装规程电气设备交接试验标准》
GB6162 《静态继电器和保护装置的电气干扰试验》
GB7261《继电器及继电保护装置基本试验方法》
GB11287 《继电器、继电保护装置振动（正弦）试验》
TB 10117 《铁路供电调度系统设计规范》
TB 10008 《铁路电力设计规范》
IEC255－5《绝缘电压、冲击耐压测试》
DL/T587《微机继电保护装置运行管理规程》
DL/T487《静态继电器保护及安全自动装置通用技术条件》
DL516《电网调度自动化运行管理规程》
2.2.环境条件
2.2.1 环境温度
户外：-25?C ～ +70?C
户内： -10℃～+40℃
2.2.2相对湿度(25℃)
被控站：日平均值不大于90%；月平均值不大于85%；无凝露的情况发生。
海拔高度: ≤1000m
地震强度: 8度
大气压力: 86～108Kpa
振动: 水平加速度0.5g；垂直加速度0.2g
2.3 接口要求
2.3.1接口
按设计要求提供整体设计方案、硬件接线设计以及系统的组屏方案，并应充分考虑与其他子系统的接口设计，具体在设计联络中进一步确定，保护单元设置在高压柜二次小室内，尺寸满足高压柜安装要求。后台机（含显示屏、打印机）、通信管理设备和接口设备单独组屏。
与PSCADA调度所系统的接口为一主一备RJ45电以太网接口；采用IEC60870-5-104远动通信协议；
与高压柜的接口为高压柜继电仪表室二次端子排；
与高压开关柜内(电度表屏)的电度表计的接口采用国家标准通信协议；
与交直流盘的接口为RS485通信接口，通信规约MODBUS；
与调压器控制器的接口为通信接口接口为RS485通信接口，通信规约MODBUS（调压控制器安装位置及其安装由综自厂家负责）；调压器温度控制仪接口为RS485通信接口，通信规约MODBUS；
预留集中补偿装置的RS485通信接口，通信规约MODBUS，本部分协议设计联络最终确定。
3 系统构成
3.1配电所均采用微机型综合自动化系统，采用分层分布式结构，分散于开关柜的安装方式。包括站级管理层、通信层、间隔层。综合自动化系统完成本所就地的运行管理（保护、控制、测量、通信等功能），设备保证与启明所既有35KV部分综保配套，保证平滑接入既有35KV综自后台监控系统，并与PSCADA调度所系统交互四遥（遥测、遥信、遥控、遥调）信息,综合维修段PMMIS系统及PSCADA系统交互维修管理信息，所有接口及接入费用包含在本次投标报价中。
3.1.1站级管理层包括：通信处理装置、GPS接收及对时装置、监控计算机、打印机等。站级管理层设备安装在通信监控盘内，在通信处理设备上预留计算机接口，用于便携式维护监控计算机的接入。每个所配置1台工业级监控计算机实施对所内设备运行状况的当地集中监控。
3.1.2通信层包括所内通信网络、远动通信接口单元及所内通信接口设备；
3.1.3 间隔层包括各保护测控单元及环境安全监控单元。
3.1.4 间隔单元通过与一次开关设备、CT/PT等设备接口完成保护、控制、数据采集，并通过间隔单元间的硬线连接完成所内安全联锁功能。
3.1.5 间隔单元与站级管理层设备之间通过所内通信网络组网进行数据交换，实现所内站级管理层设备的集中控制、监视、测量、自动控制、数据集中管理、远程通信及远程维护等综合自动化管理功能。间隔单元不应依赖于所内通信网，能独立完成本单元保护测控功能。整个系统应面向全所通盘考虑，合理配置间隔单元，充分利用系统资源，完成自动化综合测控管理功能。
3.2所内主要配置但不限于以下间隔单元：
进线单元
馈线单元
贯通（自闭）线单元
母联单元
电容器单元
调压器单元
综合测控单元
变压器单元（根据需要配置）
根据工程实际进线电压等级，配置相应保护控制单元，并满足全所断路器及三工位电动隔离开关的控制。
3.3所有模块均设置独立的GPS时钟接口。
3.4所内通信网络采用工业以太网组网方式。系统应根据设备种类优化组网，组网方式应考虑便于故障的查找与隔离，所内通信应采用抗干扰能力强的光纤介质或屏蔽电缆，以保证系统通信的安全性和可靠性。
3.5 所内重要的联动、闭锁功能由硬线接线实现，在通信处理设备上应可通过软件实现联动闭锁功能，作为硬线闭锁的后备，具体实现在设计联络中进一步确定。
3.6笔记本电脑工作站在调试维护或应急情况下，可完成当地监控功能。
4 系统主要功能
系统应实现变配电所变压器、进线、母联、馈线、电容器、调压器、贯通线、所用变等设备的控制、保护、测量、计量（其中用于计费计量的电度表不在本招标范围）功能，控制方式采用远程控制、所内集中控制、设备本体控制三级控制方式。三种控制方式相互闭锁，以达到安全控制的目的。
4.1.2 当地监控功能
（1）提供变配电所综合自动化系统友好、直观的监控人机界面。
（2）实时显示被控制站的开关状态、预告及事故信号及各种测量量。
（3）完成对开关设备、重合闸及自投装置等的控制操作。
（4）实时显示测控保护单元上送的保护信息。
（5）采集、显示及存储保护单元的各类报告，进行负荷录波、故障录波及谐波分析显示。
（6）完成对测控保护装置的复归、参数整定及传动实验。
（7）实现相应的历史数据存储、流水打印、报警等信息处理功能。
（8）实现画面修改、数据库维护等系统维护功能。
（9）故障录波数据（至少前五后五个周波）的读取分析功能。
系统应具有故障录波分析软件，以标准的COMTRADE格式形成故障录波文件。录波分析软件应通过读取故障录波文件，对故障中的模拟量波形进行分析，研究故障发生原因以及发生、发展过程，了解故障性质。故障录波分析软件应具有谐波分析和矢量分析功能。
4.2通信处理设备的主要功能
完成变配电所内网和各种外部网络的互连，可以收集变电所内所有保护测控、IED装置、环境监控设备等的信息，并对各上位机下达的各种控制命令进行分析后发往对应的设备正确执行，应采取完善的防护措施，保证内外的隔离，防止将外部故障引入。可采用通信接口实现与综合维修段PMMIS系统及电力PSCDA系统之间的通信以及能实现与国家电网调度系统之间的通信。
所内数据通信通过配置的所内通信网络，完成与各间隔单元的接口功能，并进行规约处理，实施对间隔单元的数据采集与控制输出，所内通信网络应达到工业级网络标准。
4.2.1设备冗余热备功能
通信处理单元应采用双机配置，具有双机热备用功能，当一个通信处理单元故障后，系统可自动切换到另一个通信处理单元。
系统通信接口应采取完善的防护措施，保证系统内外的隔离，防止将系统外部故障引入系统内部。
4.2.3所内数据通信功能
通过配置的所内通信接口及所内通信网络，完成与各间隔单元的接口功能，并进行规约处理，实施对间隔单元的数据采集与控制输出。
4.2.4与其他非综自设备的接口见接口部分。
4.2.5一机多调的功能
每个通信处理单元通过冗余配置的远程通信设备（冗余设备完全独立）实现与控制中心系统的通信，能同时将所内信息发往两个以上调度端。
系统通信接口应采取完善的防护措施，保证系统内外的隔离，防止将系统外部故障引入系统内部。
4.3主要间隔单元设备功能
4.3.1基本要求
各种保护单元应满足选择性、速动性、灵敏性、可靠性的要求，实施对供电系统各种故障设备或故障区段的快速隔离，保证供电系统的可靠供电。
所有保护测控单元功能应具有独立性，应不依赖于所内通信网络。当通信网络故障时,不应影响装置本体的功能及所有通过硬线实现的安全自动控制功能。具有便携机维护用通讯接口；
每套保护测控单元负责一台开关柜内断路器的保护、测量与控制，自带操作回路，不需附加设备和外加继电器即可直接跳合断路器。
保护测控单元应设置参数整定密码，参数的修改应在输入密码后才能设置。保护配置应可通过软件完成，在设备投运时所有未用保护都应处于闭锁状态。
各间隔单元应具有完善的自检功能；至少两套以上整定值；8份以上的保护动作和对应的故障录波数据；128份以上事件及告警报告。
4.3.2进线单元应具有：
（1）电流速断保护；
（2）过电流保护；
（3）失压保护；
（4）母线联锁保护（闭锁式简易母线保护）；
（5）PT断线告警；
（6）控制回路异常告警；
（7）故障、负荷录波功能；
4.3.3馈线间隔单元应具有：
（1）电流速断保护；
（2）过电流保护；
（3）失压保护；
（4）PT断线告警；
（5）控制回路异常告警；
（6）故障、负荷录波功能；
4.3.4电容器间隔单元应具有：
（1）过电压保护；
（2）失压保护；
（3）控制回路异常告警；
（4）故障、负荷录波功能；
4.3.5母联间隔单元及备自投单元应具有：
（1）电流速断保护；
（2）过电流保护；
（3）合闸后加速保护（母线充电保护）；
（4）备用电源自投；
（5）合闸检同期；
（6）PT断线告警；
（7）控制回路异常告警；
（8）故障、负荷录波功能；
4.3.6调压器间隔单元应具有：
（1）电流速断保护；
（2）过电流保护；
（3）手动/自动调压；
（4）合闸检同期；
（5）PT断线告警；
（6）控制回路异常告警；
（7）故障、负荷录波功能；
（8）温度保护功能；
4.3.7贯通线路间隔单元应具有：
（1）电流速断保护；
（2）过电流保护；
（3）失压保护；
（4）零序过电压告警；
（5）零序过流保护、零序速断保护
（6）三相一次自动重合闸；
（7）备用电源自投；
（8）合闸检同期；
（9）PT断线告警；
（10）控制回路异常告警；
（11）故障、负荷录波功能；
4.3.8变压器单元应具有(35kV及以上变配电所)：
变压器主保护装置
（1）差流速断保护；
（2）比率差动保护；
（3）二次谐波闭锁；
（4）TA断线告警；
（5）差流越限告警
（6）故障闭锁信号；
（7）控制回路断线异常告警；
（8）故障、负荷录波功能
变压器高压侧后备保护装置
（1）二段式复合电压过流保护；
（2）过负荷保护；
（3）非电量保护；
（4）断相告警；
（5）零序过电压告警
（6）母联闭锁开出；
（7）PT断线告警；
（8）控制回路断线异常告警；
（9）故障、负荷录波功能
变压器低压侧后备保护装置
（1）电流速断保护
（2）三段式复合电压过流保护；；
（3）后加速保护；
（4）母线联锁保护；
（5）过负荷告警
（6）母联闭锁开出；
（7）PT断线告警；
（8）控制回路断线异常告警；
（9）故障、负荷录波功能
4.3.9 综合测控单元
（1）具有所用变电压、电流、功率等测量功能
（2）具有三工位隔离开关的控制功能；
4.5系统设备自检
系统各设备具有看门狗、具备自诊断、自恢复功能。
4.6 站内时钟系统同步
站内设置一套GPS对时设备，保证站内及全线所有保护测控装置真正意义上的时钟同步，以利于各种情况下的故障分析，站内所有保护测控装置的时钟偏差不大于2ms。
5 主要性能参数
系统的硬件、软件的设计应充分考虑可靠性、可维护性和可扩性，同时遵循模块化和冗余设计的原则。软件设计应采用面向对象的模块化设计和开放的国际软件接口标准。间隔单元的关键芯片达到工业级标准,系统设备具有高的抗干扰性、良好的电磁兼容性、较强的抗震性及抗腐蚀性，保证在现场恶劣的运行环境下的安全运行。
5.1 系统技术指标
（1）模拟量测量总误差?0.5%
（2）控制正确率≥99.99%，控制成功率＝100%
（3）信号正确率≥99.9%
（4）SOE分辨率?2ms
(5)系统设计容量：不小于 255节点
(6)双机切换时间＜2s,网络切换时间＜0.5s
(7)状态量变位更新时间≤2s
(8)遥测量更新时间≤2s
(9)画面和实时数据刷新时间≤2s
(10)画面调用时间≤2s
(11)间隔层对时精度≤2ms
（12）系统平均无故障工作时间（MTBF）：不小于27000小时
其中间隔层平均无故障时间(MTBF):不小于50,000小时
（13）站控层系统可用率不少于99.9%
*（14）监控主机CPU负载率：正常情况下低于30%，电力系统故障情况下低于50%。投标人必须提供系统检验报告说明。
*（15）网络负载率：正常情况下低于20%，电力系统故障情况下低于40%。投标人必须提供系统检验报告说明。
5.2 系统主要硬件
5.2.1站级管理层
1） 通信设备
通信设备包括远动通信单元以及维修通信单元，应采用可靠性高，处理能力强，实时响应速度快的工业级产品。主要由以下几个部分组成：
电源模块：输入电压为DC220V或DC110V，耗电量不大于15W。输出回路容量及输出电压应满足各模块正常运行要求，电源模块应具有较强的过流、过压、过负载能力，并具有较强的抗干扰能力。
主处理器模块：采用32位以上嵌入式工业CPU，应具有强大的数据处理及存储能力、快速的实时响应性。采用具有掉电数据保护的存储器。配置嵌入式实时多任务操作系统软件。
通信处理设备软硬件还应预留一定的扩展容量，便于进行现场开发与扩容。
通信设备应预留调压器温湿控制器及动态无功补偿装置的信息量接入条件。
时钟同步系统
远动通信单元配置NTP(Net Time Protocol)对时模块,当远动信道故障时,可采用软时钟对时。
2）监控计算机
采用字长不低于32位的工业控制计算机，CPU主频不低于2.8GHZ，高速缓存不低于1GB，内存容量不低于2GB，硬盘容量不低于160GB，配置CD-ROM、以太网卡。液晶显示器采用32位真彩显示，尺寸不低于17"。应根据工程工期，采用交货时市场最新机型、且为国际知名品牌。
3）打印机
打印机采用针式打印机，应具有汉字打印功能，作为运行记录打印机兼作制表打印机；打印机应选用高性能、低噪声的机型，打印速度不低于180CPS。
5.2.2 通信层
无论采用何种网络架构，所内交换机等通信设备达到工业级标准。
5.2.3 间隔保护测控单元设备
1） 间隔单元设备采用微机保护测控设备。间隔单元芯片选型及结构的设计应适应现场恶劣的运行环境，重要芯片采用工业级标准。
2）电源：由直流屏馈出的DC220V/DC110V电源向综自设备供电。
3） 主处理器：采用字长不低于32位的CPU，工业级。
4） 系统配置的各种保护单元应满足选择性、速动性、灵敏性、可靠性的要求，实施对系统各种故障设备或故障区段的快速隔离，保证供电系统的可靠供电。
5） 保护测控单元功能应具有独立性，应不依赖于所内通信网络。当通信网络故障时,不应影响装置本体的功能及所有通过硬线实现的安全自动控制功能。
6） 软硬件都应采取抗干扰措施，具有高抗干扰性。出口继电器应具有防止“抖动”和“粘结”的功能。
7）可靠的硬件闭锁功能。具有在任何情况下都能保证单元不误动，只有在保护区内发生故障时，才允许保护出口。
8） 具有在线自检、自恢复及自复位功能
在单元故障的情况下，应能够发出单元异常信号，所有自检信号应向配电所综合自动化系统转发。自检标志达到模块级。
在外部电源故障或失电时，单元所有信息不应丢失，并能在外部电源恢复时，恢复其正常功能，重新正确显示并输出。
9） 单元应采取安全可靠的防误操作措施，闭锁所有不正确操作。
10） 通信规约应采用符合国际标准的通信规约，并完全向用户开放。
11） 控制输出采用继电器接点方式，接点容量应与被控制开关的合/分闸回路参数匹配，并保证在被控制开关拒动时，本单元及二次回路完好无损。
12） 输入采用光电隔离及防抖措施。
13） 输入/输出接点数量应满足现场设备出口驱动能力及现场设备接线的实际需要并预留一定的扩展裕度。输入/输出应采取过压、过流保护措施。
14） 跳闸回路监视功能：对跳闸回路的开、合状态进行监视。
15） 模拟量采集：采用交流采样方式对交流模拟量进行采样。应分别满足保护范围与测量精度的要求。测量及显示精度不低于0.5级。
16) 网络通信：具备各种接口功能，无需扩展即可满足站内远程及所内IED的接入要求。间隔单元设备还应设有与计算机直接连接的标准接口，用于单元设备的调试维护。
17） 应设置参数整定保护密码。装置的整定参数的修改应在输入密码后才能设置。保护配置应可通过软件完成，在设备投运时所有未用保护都应处于闭锁状态。
18）主要参数
（1）固有动作时间：≤30ms
（2）定值误差：≤3%
（3）测量精度：0.5%
（4）精确工作范围：
电流：0.1In～10In
电压：0.5～120V
（5）功耗：
交流电流：＜0.8VA/相
交流电压：＜1VA/相
直流电源：＜25W
（6）额定输入：
交流电流： 1A
交流电压：100V
频率： 50Hz
（7）装置过载能力
交流电流回路：2倍额定电流，长期运行
10倍额定电流，持续10秒
40倍额定电流，允许1秒
交流电压回路：1.2倍额定电压，长期运行

5.2．4 间隔环境安全控制单元
环境安全监控通过所内通信单元完成数据上送，以便实现远程监控。传感器所需供电电源由间隔环境安全控制单元自行提供。
1）烟雾传感器
烟雾传感器采用离子感烟器。一旦探测到有烟雾，将启动烟雾报警，发出故障报警信号并上传，以便迅速采取措施预防火灾的发生。
2) 温度传感器
温度传感器采用温度控制器，它具有温度测量和温度报警功能，实时显示被测温度；可随意设置上、下限报警温度，并由继电器节点输出。具有经济、实用的特点。
工作方式：变送器正常工作时，如温度在上、下限告警温度之间，输出继电器不动作；如果温度上升到高于上限告警温度，上限告警继电器动作，报警信号上传，上限告警指示灯亮；如果温度下降到低于下限告警温度，下限告警继电器动作，报警信号上传，下限告警指示灯亮。
3) 双鉴探测器
在需要监视的门上部安装双鉴探测器，采用明装方式。用于检测非法入侵。
主要参数如下：
（1）探测范围：≥7.6m X 7.6m
（2）灵敏度：探测视区内1～2步
（3）工作电源：12VDC
4) 温湿度传感器
在各被控站室内设置温湿度传感器，用于对系统设备所处环境的温湿度进行实时监测。
5)玻璃破碎探头
在各被控站室内设置玻璃破碎探头，用于对变电所的窗户玻璃进行实时监测。
6）水浸传感器
在电缆夹层与外部电缆沟接口处设置，监视电缆夹层
5.3 主要保护单元定值范围
5.3.1 电流速断
（1）动作电流：0.2In～10In
（2）动作时间：0.03s～5s
5.3.2 过电流
（1）动作电流：0.2In～10In
（2）动作时间：0.03s～5s
5.3.3 零序过电流
（1）动作电流：0.2In～4In
（2）动作时间：0.5s～5s
5.3.4 零序过电压
（1）动作电压：10V～100V
（2）动作时间：0s～10s
5.3.5 过电压
（1）动作电压：100V～120V
（2）动作时间：0s～10s
5.3.6 失电压
（1）动作电压：10V～80V
（2）动作时间：0s～10s
5.3.7 自动重合闸
（1）合闸间隔时间：10s～25s
（2）重合闸时间：0.5s～5s
5.3.8 同期检查
（1）电压差：10V～80V
（2）相位差：2～90o
5.3.9 绝缘性能
在标准试验大气压条件下，装置绝缘电阻及介质强度应满相关IEC标准或GB标准要求。
5.4 装置抗电磁干扰要求
5.4.1 脉冲干扰试验
装置应能承受频率1MHz和100kHz电压幅值共模2500V，差模1000V的衰减振荡波脉冲干扰试验。
5.4.2 静电放电试验
装置应能承受IEC1000-4-2标准IV级、试验电压接触放电8kV，空气放电15KV的干扰试验。
5.4.3 辐射电磁场干扰试验
装置应能承受IEC1000-4-3标准III级、干扰场强10V/m的辐射电磁场干扰试验。
5.4.4 快速瞬变干扰试验
装置应能承受IEC1000-4-4标准IV级的快速瞬变试验。
5.5 外壳防护
装置外壳防护符合GB4208外壳防护等级
端子：IP20 壳体：IP51 柜内安装：IP30
间隔层装置应采用防尘、抗电磁干扰的全密封结构。
5.6 机械性能
5.6.1 振动测试
装置应能承受GB7261中16.3规定的严酷等级为I级的振动耐久试验，试验后无紧固件松动脱落；
装置应能承受GB7261中16.2规定的严酷等级为I级的振动响应试验，试验后无紧固件松动脱落。
5.6.2 冲击测试
装置应能承受GB/T14537中4.2.2规定的严酷等级为I级的冲击耐久试验，试验后无紧固件松动脱落；
装置应能承受GB/T14537中4.2.1规定的严酷等级为I级的冲击响应试验，试验后无紧固件松动脱落。
5.6.3 碰撞测试
装置应能承受GB/T14537中4.3规定的严酷等级为I级的碰撞试验，试验后无紧固件松动脱落或结构损坏。

GIS高压开关柜
1、一般规定
1.1满足GB/T11022《高压开关设备和控制设备标准的共用技术条件》、DL/T404《3.6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》及其他相关国家标准、行业标准的要求。
1.2满足“总则”的规定。
1.3供货商若采用其它被承认的但没有列在上面的相关国内、国际标准应明确提出并提供相应标准，经招标人批准后方可采用。
2、技术要求
2.1型式：见需求表。
微机保护装置另行安装在控制室内的微保屏，本次报价不含微机保护装置。电源引入及计量柜中流互、压互及计量表计由开关柜厂家提供，具体规格参数高压柜厂家需与当地供电公司协商后确定。
室内安装，环境温度：-25℃～+55℃
2.2参考外形尺寸（宽×深×高）：
所变：1000×1500×2300 mm
其他柜：800×1500×2300 mm
开关柜尺寸、颜色一致，厂家现场测量，保证设备可靠连接。具体尺寸设计联络确定。
2.3防护等级：外壳不低于IP4X，隔板不低于IP3X。
2.4结构
2.4.1柜体
2.4.1.1柜体的外壳用优质敷铝锌钢板分隔成手车室、母线室、电缆室和仪表室四部分，采用螺栓连接而成。电缆室内设单独设立接地铜排，贯通整组开关柜，并与各柜良好接触，整个柜体均处于良好接地状态之中，确保运行操作人员触及柜体安全。柜体钢板厚度不低于2.0mm，牢固接地。手车室、母线室、电缆室均应有泻压通道，当发生故障电弧时，能自动排泄气体并释放压力，以确保操作人员的安全。
2.4.1.2仪表室应设在柜体的前上部位，可装设指示仪表、信号灯、操作开关或按钮等，侧面留有小母线穿越孔。
2.4.1.3电缆室的高度不应小于700 mm，可安装电流互感器、接地开关等；电缆室可同时接引两根截面为240 mm2电缆；电缆室的底部用开缝可卸的不锈钢金属下封板与电缆沟隔离，并有防止小动物进入的措施，当接地开关闭合后下封板方可拆卸。
2.4.1.4母线室的母线穿越柜体时用金属隔板和套管固定并防止事故蔓延，分支母线以螺栓将主母线和静触头连接。全部母线用优质热缩绝缘套管覆盖，母线连接处以绝缘罩覆盖，投标应答时应注明绝缘套管及绝缘罩的产地及生产厂商。
2.4.1.5手车室内装有特定的导轨，供手车推进和滑出。
2.4.1.6柜体应有接地装置，并有明显的接地符号。
2.4.1.7柜体上应设有观察窗，由足够机械强度的耐火透明材料制成，与高压导电体保持足够的间隙，能方便地观察断路器及接地开关的分合状态、手车位置、机构储能状态以及电缆头的连接情况等。
2.4.1.8柜内电源侧均应有带电显示装置。
2.4.1.9柜体颜色在设计联络阶段确认。
2.4.2手车
2.4.2.1手车采用中置抽出式，由断路器和底盘车两部分组成。底盘车底部装有滚轮，能沿水平方向移动，两侧有省力推进装置。手车上装有一次元件、接地触头、导向装置等。
2.4.2.2手车分为断路器手车、电压互感器手车、电压互感器避雷器手车、所用变压器手车、隔离手车、计量手车等六种。如与施工图不符，以技术规格书为准。
2.4.2.3手车具有工作、试验两种位置，手车在柜内采用丝杆推进机构移动，每一位置均有定位装置。位于试验位置时，前门应能关闭。
2.4.2.4手车与固定柜体的一次母线采用隔离触头（动、静触头）插入式连接。动触头装于手车上，由环形触头和导电杆组成，静触头装于柜体上，由绝缘触头罩和环形触头座组成，触头罩内设有带锁扣的活门，当手车推入工作位后，动触头顶开活门并与静触头触合，当手车拉出手车室后，触头罩内的活门被锁扣锁住，使带电部分被绝缘活门隔离。
2.4.2.5手车上装有的二次插头为优质针插式航空插头，当手车位于工作位置时，二次插头应闭锁。
2.4.2.6相同类型的手车应具有互换性。
2.5防误功能
2.5.1开关柜应具有防止带负荷抽插一次触头；防止接地开关闭合时接入电源；防止手车在工作位置时合接地开关；防止进入有电间隔；防止误分、误合断路器等五防功能。
2.5.2断路器柜和其他类型的柜体间，应能按设计要求设置电气连锁。
2.6主要技术参数
2.6.1中置式开关柜
2.6.1.1额定电压：12kV
2.6.1.2额定绝缘水平
1）柜体及开关设备绝缘的工频耐压值：
主绝缘对地、断路器断口及相间绝缘：42 kV；
隔离断口间的绝缘：48 kV
2）柜体及开关设备绝缘的冲击耐压峰值：
主绝缘对地、断路器断口及相间绝缘：75 kV；
隔离断口间的绝缘：85 kV
3）柜中变压器主绝缘的耐压：
工频耐压：35 kV；
冲击耐压峰值：75 kV
2.6.1.3额定频率：50Hz
2.6.1.4空气绝缘距离：125mm
2.6.1.5温升：主回路在额定电流和额定频率下的温升应遵守GB/T11022的规定。
2.6.1.6相数：三相
2.6.1.7控制及操作电压：DC220V
2.6.1.8一次隔离触头、接地触头和手车应接受推入、拉出不少于2000次的机械寿命试验
2.6.2真空断路器
真空断路器要求采用固封极柱式结构，真空灭弧室要求选用合资品牌。
2.6.2.1 额定电压： 12kV
2.6.2.2 额定电流： 进线分段柜： 1250A 、 馈线柜： 630A
2.6.2.3 额定短时耐受电流： 31.5kA 4S（进线分断柜）、25kA 4S（馈线柜）
2.6.2.4 4S热稳定电流（有效值）： 31.5kA
2.6.2.5 额定动稳定电流：80kA （进线分断柜）、63kA（馈线柜）
2.6.2.6 分闸时间： 不大于40ms
2.6.2.7 合闸时间： 不大于100ms 70ms
2.6.2.8 合闸弹跳： ≤ 2ms
2.6.2.9 雷电冲击耐受电压： 对地：75kV（峰值）
断口：80kV（峰值）
2.6.2.10 工频一分钟试验电压： 对地：42kV
断口： 48kV
2.6.2.11 三相触头分—合的不同期性范围不大于：2ms
2.6.2.12 操作机构：一体化 弹簧操动机构
2.6.2.13 操作电压： DC220V
2.6.2.14 开关操作程序： 分—0.3s—合分—180s—合分
2.6.2.15 辅助接点：8常开，8常闭
2.6.2.16 操动机构寿命：机械开合次数≥30000次
额定短路开断次数≥50次
2.6.2.17 断路器主要技术要求：
（1）高可靠、长寿命、免维护。
（2）具有防跳功能。
（3）具有控制电源低电压拒合报警功能。
（4）机械手动分闸与电动分闸速度相同，在二次电源故障情况下，能够可靠开断短路电流。
（5）具有极高可靠性的操作控制电路模块，在运行时可耐受雷击、电涌等严酷条件。
（6）控制电源失电后，分合闸速度与电动一致。
（7）产品必须通过型式试验(包括绝缘试验、1.1倍温升试验和回路电阻的测量、短时耐受电流和峰值耐受电流试验、关合和开断能力的验证、机械操作和机械特性测量试验、断路器机械寿命≥30000次、试验报告中必须为合资真空灭弧室、额定短路开断电流的开断次数不低于50次的试验)、试验温度不高于-25℃的低温试验，并在投标文件中提供权威试验中心出具的试验报告。
2.6.3电流互感器
2.6.3.1型式：户内型环氧树脂整体浇注绝缘
2.6.3.2额定电压：12kV
2.6.3.3额定二次电流标准值：1A
2.6.3.4准确等级：0.2S/10P10（进线及计量柜）、0.5/10P10
2.6.3.5额定输出容量：30VA
2.6.3.6短路稳定电流：
（1）额定热稳定电流：25kA
（2）额定动稳定电流：63kA
2.6.4组合式避雷器
2.6.4.1型式：组合式复合外套金属氧化物避雷器
2.6.4.2系统额定电压：12kV
2.6.4.3持续运行电压：6.6kV
2.6.4.4避雷器额定电压：17kV
2.6.4.5工频 1mA参考电压：≥15.4kV
2.6.4.6直流1mA参考电压：≥23kV
2.6.4.7标称放电电流下残压：≤45kV
2.6.4.8 2ms方波耐受电流：
（1）用于保护输变电回路时不小于50A；
（2）用于保护电容器回路时不小于400A。
2.6.5电压互感器
电压互感器的主要技术参数如下：
名 称双线圈三线圈
额定电压（kV）1010
额定一次线圈电压（kV）1010/

额定二次线圈电压（kV）0.10.1/

剩余线圈电压（kV）
0.1/3
二次线圈额定容量（VA）5050
二次线圈极限容量（VA）400400
连接组1/1-121/1/1-12-12
准确等级0.2/0.5 3P0.5 3P
型式环氧树脂浇注式户内型
过载能力1．1.2倍额定电压长期工作；
2．额定电压励磁历时1s的二次绕组外部回路直接短路无损伤
2.6.6限流熔断器（电压互感器用）
2.6.6.1型式：户内型，垂直安装
2.6.6.2额定电压：12kV
2.6.6.3额定电流：0.5A
2.6.6.4三相最大开断容量：1000MVA
2.6.6.5过电压倍数（额定电压倍数）：2.5
2.6.6.6熔体管电阻：93Ω
2.6.7户内接地开关
2.6.7.1型式：户内型
2.6.7.2额定电压：10kV
2.6.7.3 1min工频耐受电压：42kV
2.6.7.4 4S热稳定电流峰值：31.5kA
2.6.7.5动稳定电流：80kA
2.6.7.6额定绝缘水平：见2.6.1.2
2.6.7.7配用操动机构：手力操动机构
2.6.8 要求
2.6.8.1断路器上应设常开、常闭辅助接点不少于8对，至少3对常开常闭接入端子排，辅助开关应能可靠地通过并切断控制回路电流。
2.6.8.2具有可靠的防寒保温措施，当温度仍不能满足元器件的工作需要时，应设电加热装置，并具有温控功能。
2.6.9 弧光保护装置
2.6.9.1要求电弧光保护装置具有压力、电流等辅助判据检测功能。
2.6.9.2要求传感器具有压力信号检测功能，弧光信号被遮挡时压力传感器启动，作为判据条件提供给主机。光强阀值和气体压力阀值均可调。
2.6.9.3要求弧光保护具有分区分控功能，当母线出现弧光故障时、当电缆室出现弧光故障时报警。弧光保护动作时间不高于10ms，采用机械式继电器控制输出。
2.6.9.4电弧光保护系统设备应配置双通讯接口，至少1路以太网接口。配置大屏幕显示弧光及断路器状态，显示电流实时值及所有报警信息。
2.6.9.5要求弧光保护装置提供国家级检验机构的型式试验报告，EMC4级测试报告，铁道部产品质量监督检验中心检验报告。
*2.6.10 光纤测温装置
2.6.10.1光纤测温传感器安装在电缆头及各接点。
2.6. 10.2光纤温度传感器测温范围为-20℃-+150℃，传输光纤采用的是耐高温高压材料。
2.6. 10.3对精度和分辨率的要求： ±1℃。系统温度响应时间：< 20s。
2.6.10.4温度数据和报警信息通过485总线，采用MOBUS规约（RTU方式）传给远动终端，上传至调度端。
2.6.11 所用变压器
2.6.11.1额定电压: 10±2×2.5％/0.4 KV
2.6.11.2接线方式: Dyn11
2.6.11.3频率: 50Hz
2.6.11.4型式 : 户内、环氧浇注线绕干式（SC13）、强迫风冷（AF）。
2.6.11.5阻抗电压: 4%
2.6.11.6绝缘耐热等级： F
2.6.11.7各电压抽头均保证全容量。
2.6.11.8采用无励磁调压方式。
2.6.11.9其他技术要求满足GB 1094。
3、铭牌
铭牌应耐久清晰、易识别，铭牌上应包括以下内容：
3.1制造厂名称或商标
3.2产品的型号和名称
3.3额定电压
3.4额定电流
3.5额定短路开断电流
3.6额定热稳定电流
3.7额定频率
3.8防护等级
3.9出厂编号
3.10制造日期
4、应提供的技术文件及图纸
4.1投标时投标者应提供下列技术资料：
（1）屏面布置图；
（2）系统原理图；与综自厂家配合，待设计联络后30天内提供二次图纸给招标方。
（3）设备的产品样本；
（4）主要元器件的型号、生产厂商及产品样本；
（5）设备安装、运行维护手册；
（6）设备设计、生产所依据的标准；
（7）设备整体及主要元器件的型式试验报告。
4.2设备出厂时投标人应提供下列技术资料：
（1）设备安装图；
（2）电气原理接线图；
（3）屏面布置及端子排图；
（4）设备明细表；
（5）设备安装、运行维护手册；
（6）出厂试验报告；
（7）设备外形尺寸、运输尺寸图；
（8）培训手册。
5、试验
5.1型式试验及出厂试验内容均应满足有关国家标准的规定。
5.2投标人及制造商提交的型式试验报告除常规型式试验项目外，还必须提交内部电弧试验型式报告。
5.3标准定型产品已完成的型式试验，则需提交最近年度的型式试验报告，并经招标人确认同意后可不再进行型式试验。
5.4出厂试验的内容及时间应于试验前1个月通知需方，招标人有权审查及参加。
5.5出厂试验完成后，应将试验报告提交需方，在得到招标人批准后，设备方可出厂发运。
6、设计联络及技术培训
根据设备制造、安装及使用要求，双方须进行设计联络，投标人按下表报出单价及总价，该价格列入总价评估。
计划
名称地点次数期限参加人员
设计联络甲方确定22天15人
工厂培训工厂13天10人
现场培训现场12天10人
7、包装、运输、储存与限界
7.4 包装应适合于仓储，应考虑安装前在工地临时露天储存的需要，满足防尘、防水、防潮要求。货物包装箱内应至少有下列资料：
装箱单、产品合格证、产品检验记录、产品使用说明书、设备装配图、随箱清单。货物的储存年限应在包装上予以说明。
7.5 运输时，为了避免运输过程中预知的振动和冲击对设备造成损伤，应对精密元件（如仪表、开关设备和变压器等）提供特别的措施以保护的安全。
7.6 应该配备能够起吊每个单元的运输质量的足够的起吊架，并提供安全起吊的优选方法。
7.7 开关柜不能完全组装起来运输时，所有的运输单元应该清楚地加以标记，并应提供这些单元的组装图。
7.8 由投标人负责安装的设备运抵工地后，由招标人验货。如果双方均认为现场不具备安装条件，招标人负责协调提供暂时存放场地或仓库，费用由投标人承担，但招标人应对货物的安全性和完整性负责。现场具备安装条件后，招标人必须及时安装并负责货物运输及保护，货物的二次搬运和在安装现场的保护等所发生的一切费用由投标人承担。
7.9 在本工程范围内所有的材料、设备及零部件一经运抵工地并验收合格后，其拥有权归招标人所有。在未征招标人书面批准前，任何材料、设备及零部件皆不得移离工地。
8、质量保证
8.1 投标人必须为开关柜提供免费保修服务，保修期内保养包括对整个系统作定期检查、调校和清洁，详细的保养程序表和保养工作内容须于投标时提交。由招标人采购而由投标人负责安装到柜内的主要设备，具体保修责任划分在签订合同时确定。
8.2 质量责任
8.2.1 在保修期结束前，须由投标人和招标人或最终用户进行一次全面检查，任何产品缺陷必须由投标人负责修理或更换。在修复之后，投标人应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告建招标人或最终用户。
8.2.2 从验收合格之日起3年内，由于设备质量因素而造成的损坏，均由投标人负责免费维修和更换备件。
本招标数量仅供参考，具体招标数量、具体交货时间以招标人订货合同为准。
10、备品备件、专用工具
10.1备品备件
投标人可提出建议的备品、备件数量及品种，同时提供特殊专用仪器及工具，并单独列出名称、数量、单价及总价，供招标人选择并进入总价评估。
招标人有权要求供方提供3年内备品、备件的承供保证书，承供书的具体内容及要求在签定合同时双方协商确定。
序号品名型号及规格单位数量单价（元）合价（元）
一随机备品备件
厂方建议

二三年质保期备品备件

三质保期后三年备品备件
厂方建议

10.2专用工具
小电阻接地柜1台。
故障模拟操作1套。
变电所安全考核教学系统。
电力安全运行仿真实训教学系统。
开关柜检修工具1套。
六氟化硫检测、气体压力检测装置1套。
六氟化硫充气装置1套。
变电所综合自动化培训系统1套。
中压开关柜安规检测培训装置1套。
中压开关柜智能检测培训装置1套。
继电保护综合分析培训装置1套。 接地系统检测培训装置1套。
LCR综合检测培训装置1套。
以上设备纳入投标总报价。
11、报价要求
11.1 标的货物的报价格式和要求详见本招标文件商务部分相应条款,成本分析须报价至最小单元。
11.2 技术服务要求、备品备件要求见本技术规格书，除质保期后三年备品备件的报价不进入总价评估外，其它报价均进入总价进行评估。
11.3 所有投标物资均为基础交货、含安装、调试、设备所有试验（含现场交接试验），由投标人承担运输、装卸、搬运等费用，单独报价，进入总价进行评估。
11.4变压器技术要求见第五节。
11.5 高压开关柜报价还应充分考虑以下条件，逐项分析报价后折算至每台开关柜的单价中。
（1）有高压电缆进出线的高压开关柜应按照柜中每根进出电缆配备户内/外高压电缆头（冷缩型）各1套、并负责制作安装。冷缩型10kV电缆终端头选用经招标人认可的行业知名品牌产品，具体型号和数量见各所的施工图。单独报价，进入总价进行评估。
（2）含全所电缆桥架、高低压母线(含密集母线)，具体型号和数量详见各所施工图。
（3）柜中的计量表精度、型号，应经设备接管单位认可，并经检验单位校核。

交直流系统
1、概述
1.1本规格书用于规定交直流系统的技术条件和技术规格，未述及的技术细节尚应符合现行有关国际标准、国家标准、行业标准的规定。
1.2交直流系统采用的材料、性能设计应符合环保要求，并向用户提供寿命终了时的产品拆卸、回收以及处理的有关指南资料。
1.3 交直流系统应便于运输、安装、检查和维护，并使人员受伤害和设备受损坏的可能性减至最小。外观简洁、美观，与安装环境相协调。箱体颜色在设计联络阶段确认。
1.4交直流屏纳入变电所综自，相关开关具备遥信、遥控功能，相关模拟量具备遥测。
1.5物资需求
1.5.1 供货范围至少应包括全部电气元件及结构件。
1.5.2 用户需求详见第9条。
1.6投标报价的技术性要求
（1）投标人对所有投标产品、服务都应提供单价，以备后期可能发生方案变化时采用。每个类型的开关柜除了整柜单价外，还应有相对应的单价分析表，能够反映外壳、内部元器件、仪表、操作机构、辅助设备等单价信息。
（2）投标人有与设计不同的其它方案和合理化建议时，可在投标文件中阐述。其所涉及报价另列，不作为投标报价，待由招标人选择、确定。
1.7安装条件
室内安装，环境温度：-25℃~55℃
1.8主要指标
1.8.1 型式：垂直直立式，全密封
1.8.2 外形尺寸（宽×深×高）：800 mm ×600 mm ×2260mm
1.8.3 防护等级：不低于IP3 X
1.9 系统组成
每套交、直流系统应由交流电源屏、整流馈电屏及蓄电池屏各1面组成。
1.10 采用标准
1.10.1 投标人提供的产品应符合且不限于以下标准：
GB 7251《低压成套开关设备和控制设备》
GB/T19826《电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求》
GB50171《电气装置安装工作盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》及其他相关国家标准、行业标准。
2. 结构
2.1交流屏分三排开关布置。第一排为两进线和母联开关（设置塑壳断路器及电操）；第二排和第三排为馈线回路的开关。
2.2直流屏分四~五排布置，双电源切换采用成套装置。第一排为显示单元和液晶触摸屏；第二排为三个充电模块；第三排、第四排设置馈线回路的开关。
2.3屏体采用高强度全封闭柜式结构，由钢板及骨架组成，采用刚性好、有一定耐热能力的钢板，外壳钢板厚度不小于2.5mm，辅助钢板厚度不小于1.5mm，屏面板及骨架应有足够的机械强度，保证操作时屏面板及骨架无变形。屏上方应标有盘名，形式在设计联络时确定。屏内应按设计联络的要求安装指示灯、按钮、计量测量仪表、操作开关等元器件，应排列整齐、层次分明、便于维修和拆装，并留有足够的空间。
2.4 喷漆：屏体在喷漆前应进行防锈处理，使用耐久性的油漆进行喷漆，采用无眩光漆，喷漆颜色待设计联络时确定。
2.5 屏内配线
屏内配线的外皮颜色为：
A相黄
B相绿
C相红
中性线淡蓝色
屏内配线的截面为：
电流回路 2.5mm2
弱电回路 1.0mm2
其它回路 1.5mm2
屏内配线采用乙烯树脂绝缘电线或性能相同产品，铜芯，可动部分过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损伤，屏内配线应有线号。
2.6 端子排的设置
2.6.1 端子排距屏顶及地面均不小于200mm，端子排间距不小于150mm。
2.6.2 端子排的设置应使运行、检修、调试方便，并应考虑设备与端子排的位置对应。端子排导电部分为铜质，端子的选用应根据回路载流量和所接电缆截面确定。端子排与电缆（电缆芯应为硬铜线）应连接可靠。每一安装单位端子排均在最后预留不少于5个端子。
2.7 屏内应有安全接地构件，连接处应保证可靠接地并有明显接地标记。
2.8 监控装置采用触摸型、液晶屏；交直流屏中所有开关的遥信量均应上传电调；交直流屏内所有监控功能应由交直流屏完成，不能通过综自实现。交直流系统的故障信息均可上传，应至少能存储故障记录200条并且可以掉电保持。
2.9交直流屏内所有低压断路器及附件均应采用合资产品，并采用电动操作机构。
2.10交流屏进线装设计量装置。
3、主要技术参数及功能
3.1 交流电源屏技术参数
3.1.1 输入电源额定电压： 380/220V
3.1.2 输入电源额定频率：50Hz
3.1.3 运行方式
交流母线采用单母线分段的接线方式。交流盘采用两路进线，两路电源进线应满足同时投入（断开母联开关）和单电源运行两种运行方式的要求，另外还可自动切换。同时设有电气闭锁和机械闭锁。阿城、尚志、亚布力满足既有所设备需求，厂家现场核实。
3.1.4 交流馈线回路均采用断路器进行短路保护。当故障跳闸时应有故障显示，并发送当地和远方信号。受电、馈电开关在分、合故障跳闸状态应有明显位置指示。
3.1.5监控模块
3.1.5.1 监控模块应能对各进线及交流馈线测量电压、电流，并对进线及交流馈线故障进行报警。
3.1.5.2 监控模块应采用全汉化液晶显示。
3.1.5.3通讯功能：采用RS485通讯接口，与变配电所微机自动化系统统一规约（MODBUS），若有扩展协议，需满足综自厂家的要求，并进行远动监控。
3.1.6耐压水平
能承受1分钟2kV、工频50Hz的电压，无闪络及击穿现象。
3.1.7温升：符合IEC947-1有关温升的规定
连接外部绝缘导线的端子不大于70K；
母线固定连接处（铜-铜）不大于50K；
操作手柄，金属的不大于15K，绝缘材料的不大于25K；
可接触的外壳和覆板，金属的表面不大于30K，绝缘的表面不大于40K。
3.2 直流屏技术参数
3.2.1主要技术参数
项目单位数据
交流输入电压V三相380±20%
单相220±20%
额定频率Hz50±5%
直流额定输出VDC220 (198-286V连续可调)
电压纹波系数%≤0.1
稳压精度%≤0.5
稳流精度%≤0.5
综合效率%≥92
模块均流不平衡度%≤5
噪声dB≤50（距柜前1m处）
绝缘电阻ΜΩ≥10（500V兆欧表）
3.2.2系统组成和运行方式
直流系统包括：进线单元、充电单元、蓄电池单元、直流馈线单元、电压调整单元、绝缘监察单元、智能监控单元、DC/AC转换器等。
正常供电时，充电单元对蓄电池组进行均充电或浮充电，同时为全所的经常性直流负荷提供电源，由蓄电池向冲击负荷供电。交流失电后，由蓄电池向所内全部直流负荷（包括：经常性负荷、所内事故照明负荷、冲击负荷）供电。蓄电池容量至少满足2h事故放电时间要求。
3.2.2.1充电装置
A．充电装置交流侧设置两路三相AC380V或单相AC220V进线，两路电源互为备用，自动切换。
B．充电装置选用高频开关电源充电模块，采用（N+1）热冗余方式并联组合供电，充电模块的容量应满足系统最大经常性负荷和蓄电池充电电流的要求。
C．充电模块必须满足以下要求：
a .充电模块应有充电（稳流、稳压充电）、浮充电、均衡充电及运行方式自动转换、自动均流的功能，并具有软启动特性。
b.充电装置的充电特性应满足蓄电池的特性要求。
c.限压特性
限压整定范围：可在额定电压的90％～130％范围内选择。
充电装置在稳流充电方式下运行时，当输出直流电压达到限压整定值时，装置应能自动限制充电电压并自动转换为稳压充电运行。
d 限流特性
限流整定范围：为额定输出电流的50％～100％。
充电装置在稳压充电方式下运行时，若负载电流超过限流的整定值，装置应能自动限制输出电流。
D. 效率
高频开关电源型充电装置的效率应≥90%。
E.均流要求
多台同规格型号的高频开关电源模块并机工作时，其均流的不平衡度应不大于±5%。
F.功率因数
功率因数应大于0.92。
G.保护及信号功能
a 交流输入具有过、欠压保护，当电网电压正常后，应能自动恢复工作。
b 直流输出具有过压、过温保护。
c 具有短路保护功能，即使长期处于短路状态也不致损坏。
d 具有内置防反接保护，支持带电热插拔。
e 信号功能
能发交流失电，过、欠压；直流输出过压，过温，过流；整流模块故障信号，
并具备外引接点输出或标准通信接口。
H 冷却方式
充电装置采用自冷方式或风冷方式进行冷却。
I 负载能力及连续供电
a 设备在正常浮充电状态下运行，当提供冲击负荷时，要求在冲击放电时间内，其直流母线上电压不得低于直流额定电压的90%。
b 设备在正常运行中，交流电源突然中断，直流母线应连续供电，其直流母线波动不得低于直流标称电压的90%。
J. 充电装置其它要求
a. 脱离监控单元可独立运行，可独立进行有关参数的设置。
b. 能根据温度变化对电池充电电压进行补偿。
c. 可带电热插拔。
d. 具有良好的通风散热和防尘防潮措施。
e. 具有防止蓄电池过充的功能。
f. 具有短路、缺相等保护措施，具有防雷、防过电压措施。
3.2.2.2蓄电池单元
A. 蓄电池采用性能良好的阀控式密封免维护铅酸蓄电池。
B. 蓄电池使用寿命大于10年（25℃）。
C. 蓄电池容量满足事故放电末期（2小时）4台断路器合闸冲击负荷的要求。
D. 蓄电池组设短路保护。
E. 单只蓄电池电压：12V。
F. 容量为100AH220V。
3.2.2.3绝缘监察单元
监视直流母线对地绝缘电阻及对各馈线支路绝缘状况进行测量判断，超出正常范围时发出报警信号，并正确指示发生故障的馈线支路，相关信号送变电所综合自动化系统。
3.2.2.4电压调压单元
自动或手动调整直流母线电压，每级电压调节值小于额定电压的±3％，充电时直流母线电压不能超过额定电压的10%。
3.2.2.5智能监控单元
A. 智能监控单元采用大屏幕触摸屏，负责对直流电源系统各单元运行状态与数据的采集、显示及系统单元运行参数的设定。
B. 智能监控单元采用微机型产品，并应具有以下功能：
a 自诊断、掉电后来电自恢复等功能。
b 检测交流进线电压、各整流装置的输出电压、电流，直流母线电压、电流，浮充电压，充电电流，蓄电池输出电流以及绝缘电压等。
c 对设备发生下列状况进行保护并发出报警：交流电压异常、充电装置故障、母线电压异常、蓄电池异常、直流系统接地、支路绝缘故障等。
d 根据蓄电池的充电特性曲线及特点，控制充电机自动完成对蓄电池的充电及充电方式的转换。
e 对单体蓄电池状态容量进行在线监测，放电、充电电压随温度自动补偿。
f 对整个直流系统的运行状态进行实时监控，具有SOE功能，并能与各充电模块和综合自动化装置通信，实现遥测、遥信功能，协议开放。
g 遥测量主要包括：交流输入电压、充电模块输出电压和电流、电池充放电电压和电流、直流母线电压和电流、直流系统对地绝缘情况等。
h 遥信量主要包括：直流母线过/欠压、直流馈线绝缘状况、电池充电电流过大，电池电压欠压、过压、交流电源电压的缺相和中断、充电模块正常工作状态、故障工作状态、开关状态等。所有上送的信号均带时标，时标精确至毫秒级。
i 遥控量主要包括：远方控制高频充电模块的开、关机；充电模块浮、均充转换。
j 软件测试及抗干扰测试符合相关标准。
k 智能监控单元能同时显示实时值、整定值、操作命令等，能对设备进行操作及选项操作，操作及选项操作相互独立，操作具有相应的口令和授权。
3.2.2.6 直流馈线单元
A 馈线回路主要包括：控制、保护、开关操作、事故照明、信号、测量、试验、备用等，馈线开关采用高分断直流自动空气断路器，并带有故障报警辅助接点。
B 馈线回路的信号灯采用节能型。
3.2.2.7信号
直流系统正常/故障信号通过数字通信的方式传向变电所综合自动化系统。
A 工作状态显示信号
a.一号电源投入
b.二号电源投入
c.各馈线开关位置信号等
B 故障状态显示信号
a.进线失压、缺相等故障
b.充电装置故障
c.母线电压异常
d.蓄电池电压异常
e.直流系统接地
f.直流断路器跳闸
g.蓄电池熔断器熔断
h.故障检测及智能监控单元故障
3.2.2.8电池电压自动巡检功能
检测监控电池单体（组）电压，当单体（组）电池放电至电压低于设定值和放电时间达到设定值时，电池自动停止放电，并发报警信号。
巡检周期可根据用户需要设定。
每节蓄电池的电压都能直观从显示屏读出。
电池检测装置能显示温度，误差±0.5℃。
测量电池单节电压准确度±0.01V，测量分辨率为0.01V。
3.2.2.9测量表计
A 测量内容包括：母线电压、输出电流、蓄电池电压、蓄电池充/放电电流等。
B 指示仪表采用数字型仪表或指针式仪表，准确度不低于1.5级或4位半，附加分流器准确度不低于1.5 级。
3.2.2.10 DC/AC转换设备
DC/AC转换设备应具有交流、直流两路进线电源输入，且交流电源应单独从交流系统引入，转换设备应为在线工作方式，一旦直流失电，能无扰动切换至交流进线电源，保证馈线输出的不间断。
4、试验
工厂试验内容及标准应满足有关IEC、中国国家标准或经投标人确认的标准所规定的内容。在合同签订前，投标人应提出型式试验及出厂试验的内容、标准及方法由招标人确认。标准定型产品如已完成型式试验，则需提交既有型式试验报告，并须经招标人确认同意后可不再进行型式试验。
工厂试验的内容及时间应于试验前1个月通知招标人，招标人有权审查及参加出厂试验。投标人有义务在招标人员参加下完成工厂试验。
工厂试验完成后，应将试验报告提交招标人，在得到招标人批准后，设备方可出厂发运。
5、服务
5.1 设计联络
5.1.1 交直流系统需要履行不少于两次的设计联络程序。投标人应承诺，招标人根据工程需要而调整方案时，投标人应作出必要的联络与配合。
5.1.2 签订合同3周内，或根据招标人要求，进行第一次设计联络，确定结线方案、配置等技术细节。
5.1.3 投标人应根据第一次设计联络纪要和招标人要求的期限，在招标图基础上，调整、优化完成产品工艺设计，随后就设备安装尺寸、基础施工图等事项进行第二次设计联络。
根据设备制造、安装及使用要求，双方须进行设计联络，投标人按下表报出单价及总价，该价格列入总价评估。
计划
名称地点次数期限参加人员
设计联络甲方确定21天15人
工厂培训工厂11天5人
现场培训现场11天5人
5.2 配合施工
5.2.1 投标人有义务及时解决施工中出现的一切和供货物资有关的问题，负责指导设备的特殊施工工艺。
5.2.2 安装和连接后，投标人应配合施工单位按照有关文件对设备进行初验，初验中发现的缺陷由责任单位整改，符合标准后交付试运行；试运行考验期满应进行复验，复验合格正式交付使用。
5.3 调试和验收
5.3.1 投标人有义务在设备单体调试、联调联试期间予以有效的配合，随时解决调试中的问题。在SCADA系统调试期间，投标人应指定专人负责配合工作。
5.3.2 投标人有义务参加招标人组织的验收过程，解答和解决验收中涉及投标人设备的问题。
5.3.3 对于调试期间出现的问题，最终用户提出的要求，属于未满足招标条件的，投标人应无偿予以整改。
5.4 资料
5.4.1 投标时应提供的资料（包括说明书和图样）：
额定值和性能；
型式试验证书或报告的清单；
各个运输单元的质量；
开关柜的外形尺寸和布置（总体布置及基础参考图）；
运输和安装要求；
运行和维护的说明；
元件相关标准要求的信息；
操作维护人员培训计划。
推荐用户采购的的备件清单；
5.4.2 交货时向招标人应提供的资料包括：
适用的使用条件和环境、外力影响的有关说明；
系统的标称和最高电压、频率；
元件的额定值；
设备和服务的范围。
产品完整性的清单（包括装箱清单、随机附件清单、制造厂提供的备品备件清单等）
5.4.3 投标人应准备好设备使用和维护手册，在验收阶段交付给最终用户。手册至少应包括主要元件的操作和维护说明，安全注意事项，质保说明等。
5.4.4 投标人所投产品生产模、器具的相关图纸应保存齐全，招标人有权向投标人有偿购买或借用，投标人有义务予以提供。
5.5 用户培训
招标人有义务以用户手册为基础，就开关柜特性、操作、安全、系统维护等方面进行对最终用户进行培训，直至受培训人员能够完全掌握管理所需的技能。
6、包装、运输、储存与限界
6.4 包装应适合于仓储，应考虑安装前在工地临时露天储存的需要，满足防尘、防水、防潮要求。货物包装箱内应至少有下列资料：
装箱单、产品合格证、产品检验记录、产品使用说明书、设备装配图、随箱清单。货物的储存年限应在包装上予以说明。
6.5 运输时，为了避免运输过程中预知的振动和冲击对设备造成损伤，应对精密元件提供特别的措施以保护的安全。
6.6 应该配备能够起吊每个单元的运输质量的足够的起吊架，并提供安全起吊的优选方法。
6.7 设备不能完全组装起来运输时，所有的运输单元应该清楚地加以标记，并应提供这些单元的组装图。
6.8 由投标人负责安装的设备运抵工地后，由招标人验货。如果双方均认为现场不具备安装条件，招标人负责协调提供暂时存放场地或仓库，费用由投标人承担，但招标人应对货物的安全性和完整性负责。现场具备安装条件后，招标人必须及时安装并负责货物运输及保护，货物的二次搬运和在安装现场的保护等所发生的一切费用由投标人承担。
6.9 在本工程范围内所有的材料、设备及零部件一经运抵工地并验收合格后，其拥有权归招标人所有。在未征招标人书面批准前，任何材料、设备及零部件皆不得移离工地。
7、质量保证
7.1 投标人必须提供免费保养服务，保修期内保养包括对整个系统作定期检查、调校和清洁，详细的保养程序表和保养工作内容须于投标时提交。由招标人采购而由投标人负责安装到柜内的主要设备，具体保修责任划分在签订合同时确定。
7.2 质量责任
7.2.1 在保修期结束前，须由投标人和招标人或最终用户进行一次全面检查，任何产品缺陷必须由投标人负责修理或更换。在修复之后，投标人应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告建招标人或最终用户。
7.2.2 从验收合格之日起3年内，由于设备质量因素而造成的损坏，均由投标人负责免费维修和更换备件。
8、物资需求表
本招标数量仅供参考，具体招标数量、具体交货时间以招标人订货合同为准。
9、备品备件、专用工具仪器
9.1投标人可提出建议的备品、备件数量及品种，同时提供特殊专用仪器及工具，并单独列出名称、数量、单价及总价，供招标人选择并进入总价评估。备品备件按哈尔滨、牡丹江供电段分别提供。
9.2招标人有权要求供方提供10年内备品、备件的承供保证书，承供书的具体内容及要求在签定合同时双方协商确定。
10、报价要求
10.1 标的货物的报价格式和要求详见本招标文件商务部分相应条款,成本分析须报价至最小单元。
10.2 技术服务要求、备品备件要求见本技术规格书，除质保期后三年备品备件的报价不进入总价评估外，其它报价均进入总价进行评估。
10.3 所有投标物资均为基础交货、含安装、调试、设备所有试验（含现场交接试验），由投标人承担运输、装卸、搬运等费用，单独报价，进入总价进行评估。
?
第十二节 综合自动化装置
1、基本要求
1.1 概述
1.1.1 本规格书用于规定综合自动化装置的技术条件和技术规格，未述及的技术细节尚应符合现行有关国际标准、国家标准、行业标准的规定。
1.1.2 综合自动化装置采用的材料、性能设计应符合环保要求，并向用户提供寿命终了时的产品拆卸、回收以及处理的有关指南资料。
1.2 物资需求
综合自动化装置的供货范围至少应包括系统内所有设备，包括软件。以及电度表屏（含电度表计和屏柜）供货。
投标报价的技术性要求
（1）投标人对所有投标产品、服务都应提供单价，以备后期可能发生方案变化时采用。
（2）投标人有与设计不同的其它方案和合理化建议时，可在投标文件中阐述。其所涉及报价另列，不作为投标报价，待由招标人选择、确定。
（3）满足与既有调度设备兼容,具备接入许可。
1.3 安装条件
室内安装，环境温度：-25℃～+55℃。
微保屏、远动监控屏、电度表屏外形尺寸（宽×深×高）：800 mm ×600 mm ×2260mm
1.4 采用标准
GB/T50062 《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》
GB/T14285《继电保护和安全自动装置技术规程》
GB/T7261《继电保护和安全自动装置基本试验方法》
GB50150《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》
GB/14598 《量度继电器和保护装置的电气干扰试验》
GB/T11287 《电气继电器》
TB 10117 《铁路供电调度系统设计规范》
TB 10008 《铁路电力设计规范》
IEC255－5《绝缘电压、冲击耐压测试》
DL/T587《微机继电保护装置运行管理规程》
DL/T516《电力调度自动化运行管理规程》
2、系统构成
2.1 配电所采用微机型综合自动化系统，采用分层分布式结构，单独安装于控制柜，后台管理机设置操作台上。包括站级管理层、通信层、间隔层。综合自动化系统完成本所就地的运行管理（保护、控制、测量、通信等功能），并与PSCADA调度所系统交互四遥（遥测、遥信、遥控、遥调）信息,与综合维修段PMMIS系统及PSCADA系统交互维修管理信息。
2.1.1站级管理层包括：通信处理装置、GPS接收及对时装置、监控计算机、打印机等。站级管理层设备集中安装在远动监控屏内，在通信处理设备上预留计算机接口，用于便携式维护监控计算机的接入。远动监控屏内配置远动接口设备，用于与电力远动系统的通信通道接口。后台管理机的显示器为一主一备，设置操作台上。
2.1.2通信层包括所内通信网络、远动通信接口单元及所内通信接口设备；
2.1.3 间隔层包括各保护测控单元及环境安全监控单元，集中安装在微保屏内。
2.1.4 间隔单元通过与一次开关设备、CT/PT等设备接口完成保护、控制、数据采集，并通过间隔单元间的硬线连接完成所内安全联锁功能。
2.1.5 间隔单元与站级管理层设备之间通过所内通信网络组网进行数据交换，实现所内站级管理层设备的集中控制、监视、测量、自动控制、数据集中管理、远程通信及远程维护等综合自动化管理功能。间隔单元不应依赖于所内通信网，能独立完成本单元保护测控功能。整个系统应面向全所通盘考虑，合理配置间隔单元，充分利用系统资源，完成自动化综合测控管理功能。
2.2所内主要配置但不限于以下间隔单元：
进线单元
馈线单元
母联单元
电容器单元
调压器单元
综合测控单元
变压器单元（根据需要配置）
GPS时钟装置
公共模块单元
根据工程实际进线电压等级，配置相应保护控制单元，并满足全所断路器的控制。
2.3所有模块均设置独立的GPS时钟接口。
2.4所内通信网络采用工业以太网、现场总线或两者相结合组网方式。系统应根据设备种类优化组网，组网方式应考虑便于故障的查找与隔离，所内通信应采用抗干扰能力强的光纤介质或屏蔽电缆，以保证系统通信的安全性和可靠性。
2.5 所内重要的联动、闭锁功能由硬线接线实现，在通信处理设备上应可通过软件实现联动闭锁功能，作为硬线闭锁的后备，具体实现在设计联络中进一步确定。
2.6笔记本电脑工作站在调试维护或应急情况下，可完成当地监控功能。
3、系统主要功能
系统应实现变配电所进线、母联、馈线、电容器、调压器、所用变等设备的控制、保护、测量、计量功能，控制方式采用远程控制、所内集中控制、设备本体控制三级控制方式。三种控制方式相互闭锁，以达到安全控制的目的。
3.1 当地监控功能
（1）提供变配电所综合自动化系统友好、直观的监控人机界面。
（2）实时显示被控制站的开关状态、预告及事故信号及各种测量量。
（3）完成对开关设备、重合闸及自投装置等的控制操作。
（4）实时显示测控保护单元上送的保护信息。
（5）采集、显示及存储保护单元的各类报告，进行负荷录波、故障录波及谐波分析显示。
（6）完成对测控保护装置的复归、参数整定及传动实验。
（7）实现相应的历史数据存储、流水打印、报警等信息处理功能。
（8）实现画面修改、数据库维护等系统维护功能。
（9）故障录波数据（至少前五后五个周波）的读取分析功能。
系统应具有故障录波分析软件，以标准的COMTRADE格式形成故障录波文件。录波分析软件应通过读取故障录波文件，对故障中的模拟量波形进行分析，研究故障发生原因以及发生、发展过程，了解故障性质。故障录波分析软件应具有谐波分析和矢量分析功能。
3.2通信处理设备的主要功能
完成变配电所内网和各种外部网络的互连，可以收集变电所内所有保护测控、IED智能电力装置(Intelligent Electronic Device)、环境监控设备等的信息，并对各上位机下达的各种控制命令进行分析后发往对应的设备正确执行，应采取完善的防护措施，保证内外的隔离，防止将外部故障引入。可采用通信接口实现与综合维修段PMMIS系统及电力PSCDA系统之间的通信以及能实现与国家电网调度系统之间的通信。
所内数据通信通过配置的所内通信网络，完成与各间隔单元的接口功能，并进行规约处理，实施对间隔单元的数据采集与控制输出，所内通信网络应达到工业级网络标准。
3.2.1设备冗余热备功能
通信处理单元应采用双机配置，具有双机热备用功能，当一个通信处理单元故障后，系统可自动切换到另一个通信处理单元。
系统通信接口应采取完善的防护措施，保证系统内外的隔离，防止将系统外部故障引入系统内部。
3.2.3所内数据通信功能
通过配置的所内通信接口及所内通信网络，完成与各间隔单元的接口功能，并进行规约处理，实施对间隔单元的数据采集与控制输出。
3.2.4与其他非综自设备的接口见接口部分。
3.2.5一机多调的功能
每个通信处理单元通过冗余配置的远程通信设备（冗余设备完全独立）实现与控制中心系统的通信，能同时将所内信息发往两个以上调度端。
系统通信接口应采取完善的防护措施，保证系统内外的隔离，防止将系统外部故障引入系统内部。
3.3主要间隔单元设备功能
3.3.1基本要求
各种保护单元应满足选择性、速动性、灵敏性、可靠性的要求，实施对供电系统各种故障设备或故障区段的快速隔离，保证供电系统的可靠供电。
所有保护测控单元功能应具有独立性，应不依赖于所内通信网络。当通信网络故障时,不应影响装置本体的功能及所有通过硬线实现的安全自动控制功能。具有便携机维护用通讯接口；
每套保护测控单元负责一台开关柜内断路器的保护、测量与控制，自带操作回路，不需附加设备和外加继电器即可直接跳合断路器。
保护测控单元应设置参数整定密码，参数的修改应在输入密码后才能设置。保护配置应可通过软件完成，在设备投运时所有未用保护都应处于闭锁状态。
各间隔单元应具有完善的自检功能；至少两套以上整定值；10份以上的保护动作和对应的故障录波数据；128份以上事件及告警报告。
3.3.2进线单元应具有：
（1）电流速断保护；
（2）过电流保护；
（3）失压保护、线路侧失压保护；
（4）母线联锁保护（闭锁式简易母线保护）；
（5）PT断线告警；
（6）控制回路异常告警；
（7）故障、负荷录波功能；
3.3.3馈线间隔单元应具有：
（1）电流速断保护；
（2）过电流保护；
（3）单相接地保护；
（4）自动重合闸；
（5）PT断线告警；
（6）控制回路异常告警；
（7）故障、负荷录波功能；
3.3.3自闭、贯通馈线间隔单元应具有：
（1）电流速断保护；
（2）过电流保护；
（3）失压保护、贯通自闭线路侧失压保护；
（4）单相接地保护；
（5）自动重合闸；
（6）备自投；
（7）同期检查；
（8）PT断线告警；
（9）控制回路异常告警；
（10）故障、负荷录波功能；
3.3.4电容器间隔单元应具有：
（1）电流速断保护；
（2）过电压保护；
（3）失压保护；
（4）单相接地保护；
（5）控制回路异常告警；
（6）故障、负荷录波功能；
3.3.5母联间隔单元及备自投单元应具有：
（1）电流速断保护；
（2）过电流保护；
（3）合闸后加速保护（母线充电保护）；
（4）备用电源自投；
（5）合闸检同期；
（6）PT断线告警；
（7）控制回路异常告警；
（8）故障、负荷录波功能；
3.3.6调压器间隔单元应具有：
（1）电流速断保护；
（2）过电流保护；
（3）过负荷保护；
（4）温度保护；
（5）单相接地保护；
（6）手动/自动调压；
（7）合闸检同期；
（8）PT断线告警；
（9）控制回路异常告警；
（10）故障、负荷录波功能；
3.3.7 综合测控单元
（1）具有所用变电压、电流、功率等测量功能；
（2）母线具有绝缘检查功能；
3.4所内环境安全监控功能
（1）遥测：变电所环境温度、湿度。
（2）遥信：变电所烟感、玻璃破碎报警、红外双鉴探测器、水浸报警。
环境信息根据实际需要配置相应传感器实现所内监测，环境安全监控单元信息所内通信单元完成数据上送，以便实现远程监控。
数量以所内具体情况而定，应不低于以下标准。
烟感8
温湿度探测器1
红外双鉴8
玻璃破碎4
水浸探测器2
3.5系统设备自检
系统各设备具有看门狗、具备自诊断、自恢复功能。
3.6 站内时钟系统同步
站内设置一套GPS对时设备，保证站内及全线所有保护测控装置真正意义上的时钟同步，以利于各种情况下的故障分析，站内所有保护测控装置的时钟偏差不大于2ms。当GPS时钟故障时，通信处理装置能与电力远动系统以及所内的间隔单元设备进行软件对时。
4、主要性能参数
系统的硬件、软件的设计应充分考虑可靠性、可维护性和可扩性，同时遵循模块化和冗余设计的原则。软件设计应采用面向对象的模块化设计和开放的国际软件接口标准。间隔单元的关键芯片达到工业级标准,系统设备具有高的抗干扰性、良好的电磁兼容性、较强的抗震性及抗腐蚀性，保证在现场恶劣的运行环境下的安全运行。
4.1 系统技术指标
（1）模拟量测量总误差?0.5%
（2）控制正确率≥99.99%，控制成功率＝100%
（3）信号正确率≥99.9%
（4）SOE分辨率?2ms
（5）系统设计容量：不小于 255节点
（6）双机切换时间＜2s,网络切换时间＜0.5s
（7）状态量变位更新时间≤2s
（8）遥测量更新时间≤2s
（9）画面和实时数据刷新时间≤2s
（10）画面调用时间≤2s
（11）间隔层对时精度≤2ms
（12）系统平均无故障工作时间（MTBF）：不小于27000小时
其中间隔层平均无故障时间(MTBF):不小于50,000小时
（13）站控层系统可用率不少于99.9%
（14）监控主机CPU负载率：正常情况下低于30%，电力系统故障情况下低于50%。投标人必须提供系统检验报告说明。
（15）网络负载率：正常情况下低于20%，电力系统故障情况下低于40%。投标人必须提供系统检验报告说明。
4.2 系统主要硬件
4.2.1站级管理层
1） 通信设备
通信设备包括远动通信单元以及维修通信单元，应采用可靠性高，处理能力强，实时响应速度快的工业级产品。主要由以下几个部分组成：
电源模块：输入电压为DC220V，耗电量不大于15W。输出回路容量及输出电压应满足各模块正常运行要求，电源模块应具有较强的过流、过压、过负载能力，并具有较强的抗干扰能力。
主处理器模块：采用32位以上嵌入式工业CPU，应具有强大的数据处理及存储能力、快速的实时响应性。采用具有掉电数据保护的存储器。配置嵌入式实时多任务操作系统软件。
通信处理设备软硬件还应预留一定的扩展容量，便于进行现场开发与扩容。
通信设备应预留调压器温湿控制器及动态无功补偿装置的信息量接入条件。
时钟同步系统
远动通信单元配置NTP(Net Time Protocol)对时模块,当远动信道故障时,可采用软时钟对时。
2）监控计算机
采用字长不低于32位的工业控制计算机，CPU主频不低于2.8GHZ，高速缓存不低于1GB，内存容量不低于4GB，硬盘容量不低于1T，配置CD-ROM、以太网卡。液晶显示器采用32位真彩显示，尺寸不低于21"。应根据工程工期，采用交货时市场最新机型、且为国际知名品牌。
3）打印机
打印机采用激光打印机，应具有A3纸打印功能，作为运行记录打印机兼作制表打印机；打印机应选用高性能、低噪声的机型，打印速度不低于180CPS。
4.2.2 通信层
无论采用何种网络架构，所内交换机等通信设备达到工业级标准。
4.2.3 间隔保护测控单元设备
1） 间隔单元设备采用微机保护测控设备。间隔单元芯片选型及结构的设计应适应现场恶劣的运行环境，重要芯片采用工业级标准。
2）电源：由直流屏馈出的DC220V电源向综自设备供电。
3） 主处理器：采用字长不低于32位的CPU，工业级。
4） 系统配置的各种保护单元应满足选择性、速动性、灵敏性、可靠性的要求，实施对系统各种故障设备或故障区段的快速隔离，保证供电系统的可靠供电。
5） 保护测控单元功能应具有独立性，应不依赖于所内通信网络。当通信网络故障时,不应影响装置本体的功能及所有通过硬线实现的安全自动控制功能。
6） 软硬件都应采取抗干扰措施，具有高抗干扰性。出口继电器应具有防止“抖动”和“粘结”的功能。
7）可靠的硬件闭锁功能。具有在任何情况下都能保证单元不误动，只有在保护区内发生故障时，才允许保护出口。
8）具有在线自检、自恢复及自复位功能
在单元故障的情况下，应能够发出单元异常信号，所有自检信号应向配电所综合自动化系统转发。自检标志达到模块级。
在外部电源故障或失电时，单元所有信息不应丢失，并能在外部电源恢复时，恢复其正常功能，重新正确显示并输出。
9）单元应采取安全可靠的防误操作措施，闭锁所有不正确操作。
10）通信规约应采用符合国际标准的通信规约，并完全向用户开放。
11）控制输出采用继电器接点方式，接点容量应与被控制开关的合/分闸回路参数匹配，并保证在被控制开关拒动时，本单元及二次回路完好无损。
12）输入采用光电隔离及防抖措施。
13）输入/输出接点数量应满足现场设备出口驱动能力及现场设备接线的实际需要并预留一定的扩展裕度。输入/输出应采取过压、过流保护措施。
14）跳闸回路监视功能：对跳闸回路的开、合状态进行监视。
15）模拟量采集：采用交流采样方式对交流模拟量进行采样。应分别满足保护范围与测量精度的要求。测量及显示精度不低于0.5级。
16) 网络通信：具备各种接口功能，无需扩展即可满足站内远程及所内IED的接入要求。间隔单元设备还应设有与计算机直接连接的标准接口，用于单元设备的调试维护。
17）应设置参数整定保护密码。装置的整定参数的修改应在输入密码后才能设置。保护配置应可通过软件完成，在设备投运时所有未用保护都应处于闭锁状态。
18）主要参数
（1）固有动作时间：≤30ms
（2）定值误差：≤3%
（3）测量精度：0.5%
（4）精确工作范围：
电流：0.1In～10In
电压：0.5～120V
（5）功耗：
交流电流：＜0.8VA/相
交流电压：＜1VA/相
直流电源：＜25W
（6）额定输入：
交流电流： 1A
说明：应与一次设备统一。
交流电压：100V
频率： 50Hz
（7）装置过载能力
交流电流回路：2倍额定电流，长期运行
10倍额定电流，持续10秒
40倍额定电流，允许1秒
交流电压回路：1.2倍额定电压，长期运行
4.2.4 间隔环境安全控制单元
环境安全监控通过所内通信单元完成数据上送，以便实现远程监控。传感器所需供电电源由间隔环境安全控制单元自行提供。
1）烟雾传感器
烟雾传感器采用光电感烟器。一旦探测到有烟雾，将启动烟雾报警，发出故障报警信号并上传，以便迅速采取措施预防火灾的发生。
2) 温度传感器
温度传感器采用温度控制器，它具有温度测量和温度报警功能，实时显示被测温度；可随意设置上、下限报警温度，并由继电器节点输出。具有经济、实用的特点。
工作方式：变送器正常工作时，如温度在上、下限告警温度之间，输出继电器不动作；如果温度上升到高于上限告警温度，上限告警继电器动作，报警信号上传，上限告警指示灯亮；如果温度下降到低于下限告警温度，下限告警继电器动作，报警信号上传，下限告警指示灯亮。
3) 双鉴探测器
在需要监视的门上部安装双鉴探测器，采用明装方式。用于检测非法入侵。
主要参数如下：
（1）探测范围：≥7.6m X 7.6m
（2）灵敏度：探测视区内1～2步
（3）工作电源：12VDC
4) 温湿度传感器
在各被控站室内设置温湿度传感器，用于对系统设备所处环境的温湿度进行实时监测。
5)玻璃破碎探头
在各被控站室内设置玻璃破碎探头，用于对变电所的窗户玻璃进行实时监测。
6）水浸传感器
在电缆夹层与外部电缆沟接口处设置，监视电缆夹层
4.3 主要保护单元定值范围
4.3.1 电流速断
（1）动作电流：0.2In～10In
（2）动作时间：0.03s～5s
4.3.2 过电流
（1）动作电流：0.2In～10In
（2）动作时间：0.03s～5s
4.3.3 零序过电流
（1）动作电流：0.2In～4In
（2）动作时间：0.5s～5s
5.3.4 零序过电压
（1）动作电压：10V～100V
（2）动作时间：0s～10s
4.3.5 过电压
（1）动作电压：100V～120V
（2）动作时间：0s～10s
4.3.6 失电压
（1）动作电压：10V～80V
（2）动作时间：0s～10s
4.3.7 自动重合闸
（1）合闸间隔时间：10s～25s
（2）重合闸时间：0.5s～5s
4.3.8 同期检查
（1）电压差：10V～80V
（2）相位差：2～90o
4.3.9 绝缘性能
在标准试验大气压条件下，装置绝缘电阻及介质强度应满相关IEC标准或GB标准要求。
4.4 装置抗电磁干扰要求
4.4.1 脉冲干扰试验
装置应能承受频率1MHz和100kHz电压幅值共模2500V，差模1000V的衰减振荡波脉冲干扰试验。
4.4.2 静电放电试验
装置应能承受IEC1000-4-2标准IV级、试验电压接触放电8kV，空气放电15KV的干扰试验。
4.4.3 辐射电磁场干扰试验
装置应能承受IEC1000-4-3标准III级、干扰场强10V/m的辐射电磁场干扰试验。
4.4.4 快速瞬变干扰试验
装置应能承受IEC1000-4-4标准IV级的快速瞬变试验。
4.5 外壳防护
装置外壳防护符合GB4208外壳防护等级
端子：IP20 壳体：IP51 柜内安装：IP30
间隔层装置应采用防尘、抗电磁干扰的全密封结构。
4.6 机械性能
4.6.1 振动测试
装置应能承受GB7261中16.3规定的严酷等级为I级的振动耐久试验，试验后无紧固件松动脱落；
装置应能承受GB7261中16.2规定的严酷等级为I级的振动响应试验，试验后无紧固件松动脱落。
4.6.2 冲击测试
装置应能承受GB/T14537中4.2.2规定的严酷等级为I级的冲击耐久试验，试验后无紧固件松动脱落；
装置应能承受GB/T14537中4.2.1规定的严酷等级为I级的冲击响应试验，试验后无紧固件松动脱落。
4.6.3 碰撞测试
装置应能承受GB/T14537中4.3规定的严酷等级为I级的碰撞试验，试验后无紧固件松动脱落或结构损坏。
4.7电度表
4.7.1电度表采用有功、无功数字式电度表。
4.7.2电度表有功测量精度不低于0.5级；无功电度测量精度不低于1级。电度表按集中安装在控制室内的电度表屏中考虑。
4.7.3各电度表配备RS485通信接口。
4.7.4交流回路过载能力
电压过载能力：200%连续，2000%持续10秒
电流过载能力：400%连续，4000%持续1秒
5、盘体及设备结构
5.1 盘体由钢板及骨架组成，采用钢性好，有一定耐热能力的钢材，钢板厚度不小于2mm。盘内辅助钢板厚度不应小于1.6mm。制成的面板及屏架应有足够的机械强度，以保证元件安装及操作时无摇晃，盘面板及盘架无变形。控制盘的尺寸、开门方式、结构、颜色在设计联络时确定。
5.2 保护测控装置应由全密封防尘金属机箱防护，装置外壳防护符合GB4208外壳防护等级（端子：IP20，壳体：IP51，柜内安装：IP30）。机箱应采取必要的防静电及电磁辐射干扰的防护措施。机箱应可靠接地。机箱模件如为插拔式结构，应插拔灵活，接触可靠，互换性好。
5.3 所有盘柜在组装、调试完毕后，整体抗震性能应良好，强度高，无松散晃动。盘内配线，电流回路不低于2.5mm2,其他配线不低于1.5mm2,采用绝缘多股铜电线，可动部分应过渡柔软，并能承受挠曲而不致疲劳损伤，盘内编号应统一、清晰。
5.4 盘上端子排的设计应考虑运行、检修、调试的方便，采用在铁路上有多年实际运行经验的抗震动免维护的高质量阻燃端子，端子应有明显的标识。一般端子、弱电端子之间应有所间隔。适当考虑与设备位置对应，端子排导电部分为铜质。端子的选用应满足回路载流量及所接电缆截面的需要。盘内应预留适当数量的端子及端子安装位置。端子排、空气开关等附件应优先选用国际知名品牌产品。
5.5 盘上装设接地螺栓，盘的活动金属构件及金属门，与盘体之间应用铜线牢固连接。
6、系统软件要求
6.1系统应提供运行成熟、先进可靠、标准化高、开放性好的软件资源。软件结构采用模块化设计。软件功能丰富、实用、自动化水平高。编程手段应简捷、易学。
6.2通信单元应采用通用性强、实时响应性快、内核占用容量小的工业标准实时多任务操作系统。
6.3应用软件应是开放性的，用户在遵循操作规则的前提下，可以根据运营的要求修改、增扩系统容量。
6.4应配置维护软件包，可维护各种设备，诊断各种设备故障。
6.5应具有看门狗功能、自诊断自恢复功能。
6.6应配置专用的综合自动化系统应用软件。
6.7应配置专用的综合自动化系统调试维护软件。
6.8最终用户有权要求投标人按照用户要求对软件功能进行相应的修改。
7、 接口要求
7.1按设计要求提供整体设计方案、硬件接线设计以及系统的组屏方案，并应充分考虑与既有开关柜、既有建筑条件、其它设备及系统的接口设计，具体在设计联络中进一步确定；综自厂家与开关柜厂家配合，待设计联络后30天内提供二次图纸给招标方。
7.2综自厂家提供至通信光端机远程通信接口的通讯电缆，并与电力远动系统规约配合实现与电力远动系统的联调。
7.3与高压柜的接口为高压柜继电仪表室二次端子排，并负责高压开关柜二次端子与综自系统的连线设计；
7.4与高压开关柜内的电度表计的接口为电度表的二次端子；
7.5综自厂家提供电度表屏，并负责与电度表屏的连线，并提供相应线缆。
7.6与交直流屏的接口为交直流屏智能通信单元通信接口，综自厂家负责与交直流屏的连线，并提供相应线缆。
7.7与调压器控制器的接口为调压器厂家提供调压控制器，综自厂家负责安装并配合调试；与调压器（或高等级变压器）温度控制仪接口为调压器温度控制仪（安装于调压器室）的通信接口处；
7.8预留集中补偿装置的通信接口。
7.9预留与PMMIS系统(电力管理信息系统)的接口为一主一备；
7.10以上与各系统间的具体通信接口形式设计联络时确定。
8、服务
8.1 设计联络
8.1.1 综合自动化装置需要履行不少于两次的设计联络程序。投标人应承诺，招标人根据工程需要而调整方案时，投标人应作出必要的联络与配合。
8.1.2 签订合同3周内，或根据招标人要求，进行第一次设计联络，确定系统方案、配置等技术细节。
8.1.3 投标人应根据第一次设计联络纪要和招标人要求的期限，在招标图基础上，调整、优化完成系统设计，随后进行第二次设计联络。
根据设备制造、安装及使用要求，双方须进行设计联络，投标人按下表报出单价及总价，该价格列入总价评估。
计划
名称地点次数期限参加人员
设计联络甲方确定21天15人
工厂培训工厂11天5人
现场培训现场11天5人
8.2 配合施工
8.2.1 投标人有义务及时解决施工中出现的一切和供货物资有关的问题，负责指导系统的安装和调试。
8.2.2 安装和连接后，投标人应配合施工单位按照有关文件对设备进行初验，初验中发现的缺陷由责任单位整改，符合标准后交付试运行；试运行考验期满应进行复验，复验合格正式交付使用。
8.3 调试和验收
8.3.1 投标人有义务在设备单体调试、联调联试期间予以有效的配合，随时解决调试中的问题。8.3.2 投标人有义务参加招标人组织的验收过程，解答和解决验收中涉及投标人设备的问题。
8.3.3 对于调试期间出现的问题，最终用户提出的要求，属于未满足招标条件的，投标人应无偿予以整改。
8.4 用户培训
招标人有义务以用户手册为基础，就综合自动化系统等方面进行对最终用户进行培训，直至受培训人员能够完全掌握管理所需的技能。
9、质量保证
9.1 投标人必须为综合自动化系统提供免费保修服务，保修期内保养包括对整个系统作定期检查、调校和清洁，详细的保养程序表和保养工作内容须于投标时提交。由招标人采购而由投标人负责安装到配电所内的主要设备，具体保修责任划分在签订合同时确定。
9.2 质量责任
9.2.1 在保修期结束前，须由投标人和招标人或最终用户进行一次全面检查，任何产品缺陷必须由投标人负责修理或更换。在修复之后，投标人应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告建招标人或最终用户。
9.2.2 从验收合格之日起3年内，由于设备质量因素而造成的损坏，均由投标人负责免费维修和更换备件。
10、包装、运输、储存与限界
10.4 包装应适合于仓储，应考虑安装前在工地临时露天储存的需要，满足防尘、防水、防潮要求。货物包装箱内应至少有下列资料：
装箱单、产品合格证、产品检验记录、产品使用说明书、设备装配图、随箱清单。货物的储存年限应在包装上予以说明。
10.5 运输时，为了避免运输过程中预知的振动和冲击对设备造成损伤，应对精密元件提供特别的措施以保护的安全。
10.6 应该配备能够起吊每个单元的运输质量的足够的起吊架，并提供安全起吊的优选方法。
10.7 设备不能完全组装起来运输时，所有的运输单元应该清楚地加以标记，并应提供这些单元的组装图。
10.8 由投标人负责安装的设备运抵工地后，由招标人验货。如果双方均认为现场不具备安装条件，招标人负责协调提供暂时存放场地或仓库，费用由投标人承担，但招标人应对货物的安全性和完整性负责。现场具备安装条件后，招标人必须及时安装并负责货物运输及保护，货物的二次搬运和在安装现场的保护等所发生的一切费用由投标人承担。
10.9 在本工程范围内所有的材料、设备及零部件一经运抵工地并验收合格后，其拥有权归招标人所有。在未征招标人书面批准前，任何材料、设备及零部件皆不得移离工地。
11、物资需求表
本招标数量仅供参考，具体招标数量、具体交货时间以招标人订货合同为准。
12、备品备件、专用工具
12.1备品备件
（1）进线单元、馈线单元、贯通线单元、母联单元、调压器单元、电容器单元，以上保护单元各4套（哈尔滨供电段2套，牡丹江供电段2套）。
（3）激光打印、复印、扫描、传真一体机4台。
单独列出名称、数量、单价及总价，并纳入投标总报价。
12、报价要求
12.1 标的货物的报价格式和要求详见本招标文件商务部分相应条款,成本分析须报价至最小单元。
12.2 技术服务要求、备品备件要求见本技术规格书，除质保期后三年备品备件的报价不进入总价评估外，其它报价均进入总价进行评估。
12.3 所有投标物资均为基础交货、含安装、调试、设备所有试验（含现场交接试验），由投标人承担运输、装卸、搬运等费用，单独报价，进入总价进行评估。?
第十三节 电力监控终端
1、基本要求
1.1 概述
1.1.1 本规格书用于规定箱式变电站、低压开关柜等电力监控终端的技术条件和技术规格，未述及的技术细节应符合现行有关国际标准、国家标准、行业标准的规定。
1.1.2 电力监控终端采用的材料、性能设计应符合环保要求，并向用户提供寿命终了时的产品拆卸、回收以及处理的有关指南资料。
1.3 物资需求
1.3.1电力监控终端的供货范围至少应包括系统内所有设备，包括软件。
1.3.2 投标报价的技术性要求
（1）投标人对所有投标产品、服务都应提供单价，以备后期可能发生方案变化时采用。
（2）投标人有与设计不同的其它方案和合理化建议时，可在投标文件中阐述。其所涉及报价另列，不作为投标报价，待由招标人选择、确定。
（3）满足与既有调度设备兼容具备接入许可。
1.4 运输、贮存、安装条件
1.4.1室内或户外箱式变电站内安装
1.4.2运输、贮存、安装的环境温度应符合下列规定 ：
装置的运输、贮存、安装的环境极限温度为－25℃～＋55℃，在不施加任何激励量的条件下，不得出现不可逆变化。
1.4.3 安装尺寸应满足如下要求：
低压柜内采用分散式RTU或集中式RTU安装，具体安装方式详见施工图，分散式安装尺寸：96mm*96mm*68mm；集中式安装尺寸：2U(高)*19英寸
箱式变电站内RTU尺寸：2U(高)*19英寸
具体尺寸设计联络时确定。
1.5 采用标准
GB/T13729 《远动终端设备》
DL/T630 《交流采样远动终端技术条件》
DL/T721 《配电自动化远方终端》
DL/T743 《电能量远方终端》
DL/T634 《远动设备及系统》
GB/T15153 《远动设备及系统》
GB/T17626 《电磁兼容 试验和测量技术》
GB/T 2423 《电工电子产品环境试验》
GB/T13730 《地区电网调度自动化系统》
TB 10117 《铁路供电调度系统设计规范》
TB 10008 《铁路电力设计规范》
2、技术指标
2.1电源
电源模板支持交流、直流输入：电源AC220V, DC220/110V。
电源输入具备欠压告警和过流、过压及EMC保护功能
电源输出具备短路保护及过载保护功能，故障消失后自动恢复
2.2 通信
以太网：不少于2个10M/100M以太网接口，光/电可选配，既可配置为点对点的接口，也可配置为环形以太网接口
RS-232：不少于1个
CAN或RS-485：不少于4个
2.3 通信规约
装置支持IEC60870-5-101：远动通信协议
装置支持IEC60870-5-103：现场通信协议
装置支持IEC60870-5-104：远动通信协议
装置支持MODBUS-RTU现场通信协议
2.4 装置标准配置容量
遥信： 96路；
遥控： 48路；
遥测： 64路；
直流遥测：12路；
故障录波：所有低压回路均需具备。
2.5 遥信指标
遥信滤波：硬件可滤除1ms以下的抖动，软件可整定滤除10～100ms之间的抖动
低功耗：每路遥信电流不大于3mA
开关的位置信号采用双点遥信
光电隔离：遥信隔离电压为2500V
站内遥信SOE分辨率不大于2ms
2.6 遥控指标
工作方式：脉冲开关量输出方式，脉冲宽度可整定
输出节点容量： 8A/240VAC或5A/30VDC
2.7 遥测指标
输入方式：互感器隔离方式，2500V隔离电压
输入电流额定值：交流1A
每路电流回路功耗<1VA
输入电压额定值：交流100V /220V
每路电压回路功耗<0.5VA
输入量频率范围：45～55Hz
精度： 0.5%级
允许连续过量输入：电压标称使用范围上限的150％，电流标称使用范围上限的200％
2．8 故障录波
每一低压回路遥测采集量均可实现电流和电压的录波功能（包括：正常录波手动录波和故障录波功能）。
系统故障录波启动条件：
低压回路：低压过流故障启动、速断（低压断路器脱扣器动作时间最小为10ms）故障启动、失压故障启动。
故障录波的每路测量通道的周波数不小于10周波（故障前5周波，故障后5周波），每周波的采样点数不低于64点。
故障录波同时录下电压回路(A、B、C三相)和电流回路(A、B、C三相)的波形数据。
故障录波投入及条件可整定。
2. 9 绝缘性能
绝缘电阻：装置的绝缘电阻满足GB/T 13729第3.6.1所规定的各带电回路对地和各带电回路之间进行绝缘电阻测试。
介质强度：装置的介质强度满足GB/T 13729第3.6.2所规定的各带电回路对地和各带电回路之间进行介质强度测试。
冲击电压：装置的冲击电压满足GB/T 13729第3.6.3所规定的在正常试验大气条件下设备的电源输人回路、交流信号输人回路、信号输出触点等各回路对地、以及回路之间，应能承受1.2/50μS的标准雷电波的短时冲击电压试验。
增加浪涌防雷保护，通信口防雷保护。
2. 10 电磁兼容
设备厂商应提供国家级检验、检测机构出具的电磁兼容检验证书。
抗高频干扰 4级
依据GB/T13729第3.7.1和和GB/T15153.1所规定的检验标准，信号、控制和电源回路干扰性能达到4级。
抗电快速瞬变脉冲群干扰影响 4级
依据GB/T13729第3.7.2和GB/T 17626.4所规定的检验标准，信号与电源端口抗电快速瞬变脉冲群干扰性能达到4级。
抗静电放电干扰影响 4级
依据GB/T13729第3.7.4和GB/T15153.1所规定的检验标准，装置抗电快速瞬变脉冲群干扰性能达到4级。
抗工频磁场干扰影响 4级
依据GB/T13729第3.7.5和GB/T15153.1所规定的检验标准，装置抗工频磁场干扰性能达到4级。
抗辐射电磁场干扰影响 4级
依据GB/T13729第3.7.6和GB/T 17626.3所规定的检验标准，装置抗脉冲磁场干扰性能达到4级。
抗浪涌干扰影响 4级
依据GB/T13729第3.7.6和GB/T 15153.1所规定的检验标准，装置抗浪涌干扰性能达到4级。
抗电源电压突降和中断干扰影响 2级
依据GB/T13729第3.7.6和GB/T 15153.1所规定的检验标准，装置抗电源电压突降和中断干扰性能达到2级。
2. 11 机械性能
本装置的机械影响因素中场所类型和运输条件适用于GB/T 15153.2中规定的Bm级。
2.12 结构、外观及机械性能
装置采用上架安装结构方式，采用以功能模块为单元的结构，可分散安装，也可集中组屏。
2．13 三防工艺
RTU电路模板需采取防蚀、防尘、防潮的三防处理措施;
机箱外壳采用防腐蚀的铝合金或不锈钢材质；螺钉等紧固件需采用不锈钢材质。
3、主要功能
3.1 遥信功能
采用光电隔离、数据死区判断去除遥信抖动
单点、双点遥信可整定
遥信采集分辨率可整定
支持遥信SOE、COS功能
3.2 遥控功能
选择、返校并执行遥控命令
输出保持时间可整定
每路遥控对象均可整定为单步复归对象
3.3 遥测功能
采用遥测越阀值上送主站的工作模式
遥测阀值可整定，但需满足如下设定：
10KV侧电压最大阀值不大于250V；
220V低压最大阀值不大于15V；
电流阀值根据现场负载特性可调整；
当地和调度都可以查看实时趋势图；
具备遥测过流故障、过流II段、过流I段、过压II段、过压I段、欠压、失压告警功能；报警功能可由软件或硬件进行允许和禁止；
3.4 电度量采集功能
具有积分电度计算功能
具有采集外接脉冲电度表、智能电度表等各类电度表计的功能
3.5远程整定功能
可实现远程整定的装置参数包括但不少于：
遥信采样去抖动
遥控输出保持时间
遥测变化阀值
遥测告警值及时限
故障录波投入及启动条件
3.6 数据记录功能
遥信变位记录
遥控操作记录
遥测越限记录
故障判断记录
通信异常记录
3.7 自诊断功能
上电各通讯功能自检
上电整定值自检
上电时钟自检
上电内存自检
系统数据库有效性检查
3.8维护调试功能
可进行远方的软件下载及更新
可进行远方的WEB浏览
可进行当地的数据查看及维护
3.9 时钟同步功能
可配置GPS模块，可提供高精度的时钟源，也可以接收调度端的软件对钟
3.10自启动功能
所有模板均配置看门狗，具备上电或其它异常情况下的自启动功能。
3.11 支持与多主站通信
装置支持同时与3个主站通信的功能。
3.12温度显示功能
RTU应能够上传变压器的温度。
3．13 相序监控
被测回路实现相序监测功能，在相序发生变化时形成报警记录，并提示相序变化情况。
3.14 RTU供货商负责配合成套厂完成出厂调试工作。
4、服务
4.1 设计联络
4.1.1 综合自动化装置需要履行不少于两次的设计联络程序。投标人应承诺，招标人根据工程需要而调整方案时，投标人应作出必要的联络与配合。
4.1.2 签订合同3周内，或根据招标人要求，进行第一次设计联络，确定系统方案、配置等技术细节。
4.1.3 投标人应根据第一次设计联络纪要和招标人要求的期限，在招标图基础上，调整、优化完成系统设计，随后进行第二次设计联络。
根据设备制造、安装及使用要求，双方须进行设计联络，投标人按下表报出单价及总价，该价格列入总价评估。
计划
名称地点次数期限参加人员
设计联络甲方确定21天15人
工厂培训工厂11天5人
现场培训现场11天5人
4.2 配合施工
4.2.1 投标人有义务及时解决施工中出现的一切和供货物资有关的问题，负责指导系统的安装和调试。
4.2.2 安装和连接后，投标人应配合施工单位按照有关文件对设备进行初验，初验中发现的缺陷由责任单位整改，符合标准后交付试运行；试运行考验期满应进行复验，复验合格正式交付使用。
4.3 调试和验收
4.3.1 投标人有义务在设备单体调试、联调联试期间予以有效的配合，随时解决调试中的问题。4.3.2 投标人有义务参加招标人组织的验收过程，解答和解决验收中涉及投标人设备的问题。
4.3.3 对于调试期间出现的问题，最终用户提出的要求，属于未满足招标条件的，投标人应无偿予以整改。
4.4 用户培训
招标人有义务以用户手册为基础，就综合自动化系统等方面进行对最终用户进行培训，直至受培训人员能够完全掌握管理所需的技能。
5、质量保证
5.1 投标人必须为综合自动化系统提供免费保修服务，保修期内保养包括对整个系统作定期检查、调校和清洁，详细的保养程序表和保养工作内容须于投标时提交。由招标人采购而由投标人负责安装到配电所内的主要设备，具体保修责任划分在签订合同时确定。
5.2 质量责任
5.2.1 在保修期结束前，须由投标人和招标人或最终用户进行一次全面检查，任何产品缺陷必须由投标人负责修理或更换。在修复之后，投标人应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告建招标人或最终用户。
5.2.2 从验收合格之日起3年内，由于设备质量因素而造成的损坏，均由投标人负责免费维修和更换备件。
6、报价要求
6.1 标的货物的报价格式和要求详见本招标文件商务部分相应条款,成本分析须报价至最小单元。
6.2 技术服务要求、备品备件要求见本技术规格书，除质保期后三年备品备件的报价不进入总价评估外，其它报价均进入总价进行评估。
6.3 所有投标物资均为基础交货、含安装、调试、设备所有试验（含现场交接试验），由投标人承担运输、装卸、搬运等费用，单独报价，进入总价进行评估。