一、报价要求：1、报价为含13%增值税及其它一切费用的包到价。2、报价厂商须按要求填写报价产品制造商。填写的报价制造商应为全称。3、如询所报设备与询单设备规格型号不符（原产品停产或升级换代），则在报价物料描述中注明替代或升级后的规格型号，并上传制造商出具的停产或升级说明，保证设备正常运行。4、报价附件必须含有设备分项报价表，产品质量及服务承诺书以及该项目相关的响应文件。二、资质要求：供应商需提供证明其报价产品为所报制造商的产品的相关资料，并在报价时提供符合商务和技术条款的响应文件，满足报名及技术要求，否则将视其为无相关资质，报价无效。三、售后服务：1、临时供应商中选后需进行试用（试用期3个月）。2、质保期为设备投入正式运行后12个月或入库验收后18个月，以先到为准。产品在质保期内出现质量问题，供货方须免费保修或更换，如果仍无法满足使用方的要求，将取消供货资格、终止合同，由此造成的安全责任全部由供货方承担。四、供货时间规定：合同生效后，乙方保证按合同约定的交货期及地点交货。每逾期一日，乙方按未提供产品总价值的0.05%交纳违约金，违约期计算时应扣除因不可抗力导致的延误时间。 五、付款方式：?结算数量为甲方实收数量，乙方按照合同约定提供物资，物资经甲方验收合格同意接收后，由甲方出具相应的验收证明及收货单，乙方出具该物资合同价格100%的增值税专用发票。甲方在收到乙方的付款票据资料文件后进入财务审批流程，完成财务审批流程后从最后一笔挂账之日起一年内分期分批货款结算。如因乙方提供资料不完善，甲方有权延迟付款，同时甲方不承担任何违约责任。六、运输方式：包装要便于长途运输及大同当地户外存放的要求，无押金，不返回。七、交货地点：马道头设备组八、交货时间：供货数量根据马道头矿生产需求以书面形式发出供货单，接到通知后20天内送货。九、包装要求：根据货物的外形特点，选择适宜的包装材料，包装尺寸要便于货物的装卸和搬运，严禁性能抵触、互相影响的货物混合包装，包装的容器应与被包装货物体积相适应。十、产品质量及服务承诺：供应商报价上传产品质量及服务承诺书（格式详见发询附件，要求加盖公司公章）。十一、中选方案： 2 ：1、按项中选 2、原则上整包中选十二、供应商违约规定：1.供应商合伙串通进行报价的，禁止其参与平台业务3-6个月；2.供应商中选后未签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务3-6个月；3.供应商中选后已签定合同，主动放弃的，禁止其参与平台业务6-12个月；4.供应商参与同一采购主体的采购项目，开标后主动放弃中选资格累计两次的，禁止其参与平台业务6-12个月；5.存在同一制造商与其授权代理商参于同一采购项目、同一制造商在同一采购主体授权两家及以上代理商、由授权代理商完全承担质量及售后服务等全部责任、授权有效期不足一年中任一情形的，禁止其参与平台业务3-6个月；6.提供虚假材料的供应商，禁止其参与平台业务12个月；7.供应商所供产品有质量问题的，禁止其参与平台业务12-36个月；8.处罚期内发现在其它项目有其它失信行为的,视具体违规情形,延长处罚期限,最长3年。十三、公示二级公司监督电话及电子监督邮箱：二级公司监督电话：0352-*******晋能控股物资采购分公司电子监督邮箱：jnkgwzcgjd@163.com十四、合同签订主体：大同煤矿集团马道头煤业有限责任公司

①钻机及机身和随带开关须附煤安标志牌，符合煤矿安全规程规定，生产厂家必须 提供相关设备符合标准的使用说明书、涉及煤安防爆设备需提供煤安型式检验报告、3C 强制性认证；②所有设备、配件均有产品合格证。供应商提供的合同部件须签发质量证明、检验 记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分；③提供相关设备的煤安证书；④钻机所有密封件采用进口件，确保密封可靠；⑤为避免脏物进入油箱污染液压油，泵站（油箱+机泵体）中通过空气滤清器的滤 网所加液压油必须为符合标准的液压油；⑥保证了钻机可以在恶劣环境下的正常工作，履带总成必须采用高强度合金钢制造 的密封履带链，行走部分采用须液压马达驱动，爬坡能力强，停车时可自动刹车；⑦减速箱体须选用优质合金钢焊接，保证较高的强度和良好的密封性；⑧一体式履带钻机，具备伸缩式支地和支顶稳钻，可跨皮带打钻，适用软、硬煤层 深孔钻进；⑨具有回转大盘并采用悬浮式结构，可实现打钻机构±180 °方位角调整，打钻机 构可满足±90 °倾角施工需求；⑩动力卡盘和前夹持器具备联动作业功能，设备具有防钻杆下滑功能；?主轴通径不小于92mm，夹持器开合行程不低于45mm，可适应钻杆直径50mm、63mm、 73mm、89mm；?设备应采用集成式操纵阀；?钻机底盘具备立柱油缸，用于钻机打钻平稳支撑，可满足巷道内不使用接杆顶紧 的要求；?钻机须配有机载甲烷断电仪等安全检测设备，且与马道头矿供电系统、有害气体 检测系统相匹配，可以现场实现瓦电闭锁；?钻机在作业过程中，具有防止钻杆倒滑脱落的保护机制；