1

招标文件文本

第一章招标公告

5.1

投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为：2024 年 10 月 11 日 09 时 30 分。

因本项目招标周期内恰逢国庆假期，原截标时间过于紧张，因此，申请投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为：2024 年 10 月 18 日 09 时 30 分。

按招标文件执行。

2

合同文本

第一节 通用合同条款

8 质量保证期

8.1 除专用合同条款和(或)供货要求等合同文件另有约定外，合同整体设备质保期为机组通过168小时试运后12个月……

根据行业惯例，建议修改为：

8.1 除专用合同条款和(或)供货要求等合同文件另有约定外，合同整体设备质保期为机组通过168小时试运后12个月，或卖方发运的最后一批交货的设备到货之日起24个月，二者以先到日期为准……

按招标文件执行

3

合同文本

第二节 专用合同条款

14 违约责任

合同条款中无罚款上限相关条款说明

根据行业惯例，在违约责任章节增加条款：

14.6 卖方对于根据本合同项下承担的每台套合同设备违约金总额不论单项或多项累计将不超过该台套合同设备价格的10％。卖方在本合同项下承担的最大责任限额（包括但不限于违约金、损失赔偿金、罚款等）不超过该台套设备合同价格的100%。本合同项下一方赔偿另一方的损失均为直接经济损失。买卖双方须就合同的履行协商达成一致，不能单方面终止部分或全部合同。且本合同其余条款与本合同条款有冲突时，以此款内容为准。

修改如下：增加合同文本第二节 专用合同条款 14 违约责任： 14.6卖方在本合同项下承担的最大责任限额（包括但不限于违约金、损失赔偿金、罚款等）不超过该台套设备合同价格的100%。本合同项下一方赔偿另一方的损失均为直接经济损失。

4

合同文本

第二节专用条款

3.2支付与支付条件

预付款10%

到货设备款60%

临时验收款20%

质保金10%

预付款10%

投料款20%

进度款30%

到货设备款20%

临时验收款10%

质保金10%

投标方说明：按照本项目招标文件要求的设备付款节点，我方设备交付到现场后，只收到合同价70%的货款，远远无法覆盖设备交付到场时的实际成本，投标方存在较大的垫资问题。根据我司对于风险管控的要求，在设备交付后至少要收到80%的货款。

现将招标文件第四章“合同条款及格式”中的第二节专用合同条款3.2支付与支付条件修改如下：预付款10%、投料款20%、进度款30%、到货款20%、临时验收款10%、质保金10%；具体的支付条件待讨论确定。

5

合同文本

第二节专用条款

14. 违约责任

增加

14.6卖方在本合同项下承担的违约金每台/套设备累计不超过该台/套设备的10%

一方在本合同项下的责任上限无论基于违约，侵权或其他，在任何情况下一项或多项累计不超过合同总价的100%。一方对于一方的间接性损失，后继性损失（包括但不限于利润损失，生产经营损失）不承担责任。

卖方支付违约金，是买方在卖方违约时候能获得的唯一且所有救济。本合同及合同附件的其他条款约定与本条冲突的，双方一致确认以本条款为准。

1.“卖方在本合同项下承担的违约金每台/套设备累计不超过该台/套设备的10%”在合同文本中已有相关规定，不做重复描述。
2.违约责任上限条款增加如下：合同文本第二节 专用合同条款 14 违约责任 14.6卖方在本合同项下承担的最大责任限额（包括但不限于违约金、损失赔偿金、罚款等）不超过该台套设备合同价格的100%。本合同项下一方赔偿另一方的损失均为直接经济损失。

6

合同文本

专用合同条款3.2.2

付款方式为：10%预付款，60%到货款，20%验收款，10%质保金。

按照常规工程的付款经验，付款方式建议改为：10%预付款，20%投料款，30%进度款，20%到货款，10%运行款，10%质保金。请招标方确认。

现将招标文件第四章“合同条款及格式”中的第二节专用合同条款3.2支付与支付条件修改如下：预付款10%、投料款20%、进度款30%、到货款20%、临时验收款10%、质保金10%；具体的支付条件待讨论确定。

7

合同文本

专用合同条款14

无累计违约金上限。

建议增加：卖方对于本合同项下需支付的违约及罚款金总额不论单项或多项累计将不超过该台套设备合同总价的10%。本合同项下一方赔偿另一方的损失均为直接经济损失。本合同其他罚则上限与本条款要求不一致的，以本条款为准。请招标方确认。

修改如下：增加合同文本第二节 专用合同条款 14 违约责任： 14.6卖方在本合同项下承担的最大责任限额（包括但不限于违约金、损失赔偿金、罚款等）不超过该台套设备合同价格的100%。本合同项下一方赔偿另一方的损失均为直接经济损失。

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招标文件技术规范书

第一章 技术条件3.2.3.1

单列四级高压加热器和1台组合式外置式蒸汽冷却器【配置磁翻板液位计（具有4-20mA远传功能），配置双一次门，双排污阀，材质满足工艺要求，至少采用316L材质。】

蒸汽冷却器正常运行时壳体内部全是蒸汽，无水运行，且壳侧设计温度超过450℃，磁翻板液位计无法配置。根据同等级工程的常规要求，一般配备液位开关报警、动作即可。建议蒸冷只配置液位开关，请招标方确认是否可行？

按招标文件执行

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招标文件技术规范书

第一章 技术条件4.1.1

(3) 高压给水加热器的管束入口采取必要的措施（装不锈钢嵌套管、装整流板等），以有效地防止入口冲击。投标方提供不锈钢材质名称，材质不低于06Cr19Ni10。

高加为蛇形管结构，采用一体化集管。集管材料为低合金钢，耐冲蚀能力较强，无需装不锈钢嵌套管或装整流板等。此条款仅对U形管蒸冷适用。

按招标文件执行

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招标文件技术规范书

第一章 技术条件4.1.5

投标方提供高加正常疏水及危急疏水气动调节阀，接口规格满足管道接口要求，阀体为锻造，其中正常疏水调节阀为角式（暂定），危急疏水调节阀为直通式（暂定）。

因调节阀结构原因，通常采用铸造型式，且有大量成熟应用业绩，保证可以满足该项目运行条件。请招标方确认是否可行？

按招标文件执行

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招标文件技术规范书

第一章 技术条件4.2.10

高压加热器设置启动排气、运行排气及其节流孔板。启动排气接至凝汽器、连续运行排气接至除氧器，可切换操作。排气阀门应为气动开关型，并相互闭锁，不同时开启，其排放量满足一组高加的排气要求。检修用排气设置两道手动隔离阀，直排大气。

此条款前后要求不一致，请招标方明确配置方式。如需气动，是否可以采用1只手动阀+1只气动阀布置？

明确采用1只手动阀+1只气动阀配置

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招标文件技术规范书

第一章 技术条件4.3.12

加热器的传热管采用无缺陷的管材，凡有缺陷的管材均不允许修复后采用，也不允许采用环焊缝来接长管子。

蛇形管总长较长，因直管制造以及运输受限等原因，建议改为"加热器的传热管应采用无缺陷的管材,凡有缺陷的管材均不允许修复后采用,蛇形管最多不超过1条对接拼缝，拼缝须进行100%RT或相控阵检测”。

按招标文件执行

6

招标文件技术规范书

第一章 技术条件4.4.1.3

3）常闭调节阀泄漏等级不小于ANSI/FCI 70-2（最新版标准） V级标准，常开调节阀泄漏等级不小于ANSI/FCI 70-2（最新版标准）V级标准。

根据工程项目经验，常开调节阀泄漏等级不小于ANSI/FCI 70-2（最新版标准）Ⅳ级标准要求即可满足运行要求，建议更改常开调节阀泄露等级为Ⅳ级，请招标方确认是否可行？

按招标文件执行

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招标文件技术规范书

第一章 技术条件4.4.2.11

高加给水旁路三通阀的气动控制阀及其隔离阀，均采用Y型截止阀，由投标方与三通阀一同供货，品牌与三通阀相同。阀体应采用15NiCuMoNb5-6-4锻造。

经咨询旁路阀厂家，旁路三通阀配套的气动控制阀及其隔离阀一般为T型截止阀，且阀体材质一般也不采用15NiCuMoNb5-6-4，由阀门厂家根据设计参数选择适用的阀门。此条款建议取消对阀门Y型结构及材质要求，请招标方确认是否可行？

按招标文件执行

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招标文件技术规范书

第一章 技术条件4.4.3.3

投标方选择阀门的流量特性曲线是等百分比（EQ%）曲线，调节阀的流量特性应能对调节系统进行合理补偿。阀门特性曲线应平滑，不得出现阶跃或者曲线斜率快速变化而产生的拐点。在正常运行工况下，其阀门开度考虑在60％之内。在最大运行工况下，其阀门开度考虑在80％左右。高压加热器正常疏水调节阀的通流能力保证在65%开度时能够满足机组TMCR工况。

调节阀选型过大，调节精度下降，影响其调节性能。建议修改为“高压加热器正常疏水调节阀的通流能力保证在80%开度时能够满足机组TMCR工况”，请招标方确认是否可行？

按招标文件执行

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招标文件技术规范书

第一章 技术条件4.4.4.2

第二章 供货范围2.1.1

高压加热器水侧共设置1只泄压阀（安全阀），以防加热器管侧超压。

水侧泄压阀2只

两处要求不一致，水侧泄压阀应按1只配置，请招标方确认。

明确：水侧泄压阀按1只配供，每台机组三通阀注水阀按2只配供。

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招标文件技术规范书

第一章 技术条件4.4.5.1

由投标方负责配供的所有高加给水侧阀门和汽侧放水、放气阀门均为一、二次门串联，阀门型式应为Y型，水侧阀门阀体采用锻造阀体，材质与接管材质一致，汽侧阀门阀体采用F22材质，密封面应为耐冲蚀材料。

经了解，Y型截止阀供货厂家较少，为便于采购建议取消对Y型结构的要求。

汽测阀门材质也应与系统管线材质保持一致，避免现场出现异种钢焊接，建议取消对F22材质的要求，改为与系统管线材质一致。请招标方确认是否可行？

阀门型式按招标文件执行，仍为Y型。汽侧阀门材质原则如下：>400℃的汽侧放水、放气阀门阀体采用F22材质，<400℃的汽侧放水、放气阀门阀体采用常规碳钢材质

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招标文件技术规范书

第二章 供货范围2.1.1

压力变送器

热电偶/热电阻

招标文件中未明确规定热电偶/阻，压力变送器的具体数量和安装位置。根据工程经验，一般由招标人在管道上设置，是否可由招标方根据需要另行采购？

按招标文件执行

12

招标文件技术规范书

第二章 供货范围2.2

随机备品备件

导波雷达液位计 每种规格各1个

差压变送器 每种规格各2个

压力变送器 每种规格各2个

此项次为非易损件，且数量较多，建议取消。请招标方确认是否可行？

按招标文件执行

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技术规范书

第一章 技术条件

3.2.3.1

第一章 技术条件

4.6.10

单列四级高压加热器和1台组合式外置式蒸汽冷却器【配置磁翻板液位计（具有4-20mA远传功能），配置双一次门，双排污阀，材质满足工艺要求，至少采用316L材质。】参数填写。

投标方为每台外置式蒸汽冷却器提供一套磁翻板式液位计（带4-20mA远传功能）。

1、蒸冷器运行时壳侧为高温，会使磁翻板消磁失效。而且蒸冷器运行时无水位，无需采用磁翻板液位计。建议蒸冷器删除磁翻板，采用机械式液位开关来检测是否爆管

按招标文件执行

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技术规范书

第一章 技术条件

4.1.5

投标方提供高加正常疏水及危急疏水气动调节阀，接口规格满足管道接口要求，阀体为锻造

正常疏水调节阀和危急疏水调节阀一般为铸造阀体。投标方保证选择的阀体满足温压强度要求，也满足设备运行要求。投标方所有项目采用铸造疏水调节阀，运行良好。建议调节阀阀体改为铸造。

按招标文件执行

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技术规范书

第一章 技术条件

4.2.5

高压给水加热器和蒸汽冷却器的汽侧装设泄压阀，用于管子破损时保护壳体不受损，该泄压阀的最小排放容量为10%的给水流量或一根管子两个断口排放的流量，在内外压差的作用下，两个断口的给水量，两者之间取较大值，并留有10％余度，符合HEI标准。

蛇管的设计标准为JB/T8190，安全阀排量计算符合JB/T8190《高压加热器技术条件》更加合适。

按招标文件执行

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技术规范书

第一章 技术条件

4.2.7

汽、水侧安全阀均须采用进口产品。安全阀由投标人提供，应在出厂之前做试验，整定并加标签。标签采用金属铭牌，钉在安全阀阀体上，内容至少应包括编号、整定压力、起跳压力、回座压力、排放量等参数，除了外文标识外，还应有中文标识，在投运前，由投标人负责进行校验整定，并提供完整的校验报告。

在投运前，投标方配合招标方进行由当地质监部门认可的检测机构校验整定。

按招标文件执行

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技术规范书

第一章 技术条件

4.2.10

第一章 技术条件

4.2.11

4.2.10高压加热器设置启动排气、运行排气及其节流孔板。启动排气接至凝汽器、连续运行排气接至除氧器，可切换操作。排气阀门应为气动开关型，并相互闭锁，不同时开启，其排放量满足一组高加的排气要求。检修用排气设置两道手动隔离阀，直排大气。

4.2.11高压加热器的汽侧应设置放水口，用于停运和检修时泄压和排尽积水，每个放水口均设有两道串连的放水阀。高压加热器水室设置放水、放气点，每个放水、放气口均设有两道串连的隔离阀。

建议排气阀采用一个气动+一个手动。

明确排气阀采用一个气动+一个手动配置方案

18

技术规范书

第一章 技术条件

4.3.1

（3）水室

（4）支撑板、隔板及内件

以上描述是针对U管加热器的。

1、蛇管无水室结构（仅有集箱）

2、蛇管无隔板及支撑板，采用栅架实现隔板作用，抑制管束振动。

建议改为：

（3）水室（蒸冷器）

（4）支撑板（蒸冷器）、隔板（蒸冷器）、防振栅架（蛇管高加）及内件

投标方可以依据自有设备特点进行投标，并在投标文件进行说明

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技术规范书

第一章 技术条件

4.3.5

投标方负责排气系统的布置与尺寸设计，使得存在游离氧时，不腐蚀高压给水加热器。

排气系统的布置由设计院负责，投标方仅提供设备上的接口、阀门、节流孔板。

此处排气系统的布置与尺寸设计指高加内部范围内管道的布置与设计，按招标文件执行。

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技术规范书

第一章 技术条件

4.3.7

集箱与换热管的连接应采用对接形式，并进行100%相控阵检测，并进行10%RT抽检。

相控阵检测的检出率高于RT（特别是小尺寸缺陷），且采用数字化存储，建议取消10%RT抽检。

按招标文件执行

21

技术规范书

第一章 技术条件

4.3.8

装设足够数量的管束支撑板与隔板，且间距合适，避免任何所有运行工况下发生管束振动。支撑板与隔板的装配允许自由滑动。支撑板与管板上的管孔，应与管束同心，且管孔经绞孔与两侧倒角处理，以防管束被划伤。

以上描述是针对U管加热器的。蛇管采用栅架实现隔板作用，抑制管束振动

投标方可以依据自有设备特点进行投标，并在投标文件进行说明

22

技术规范书

第一章 技术条件

4.3.10

每台高压给水加热器设有方便的通道，以便进行内部焊口检查。所有的孔门绞接并开关方便。

由于自密封形的人孔盖较重且位于设备内部，无法做成绞接结构。投标方提供专门的拆卸工具供招标方拆卸人孔门。

投标方可以依据自有设备特点进行投标，并在投标文件进行说明

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技术规范书

第一章 技术条件

4.3.11

牵引挂耳按需求装设在高压给水加热器壳体上和封头上，以便解决壳体或管束移动问题；对于水平安装的高压给水加热器，水室上装有固定支撑，而壳体的可移动部分上装有滚子型支撑托架，托架上装有预制的钢滚子。

1、以上描述是针对U管加热器的。

2、蛇管高加采用固定支座+滑动支座支撑，为防止运行时损坏，支座上不设置滚轮。

3、投标方在蛇管高加壳体上设置人孔，用于加热器内部检修时人员进出。

投标方可以依据自有设备特点进行投标，并在投标文件进行说明

24

技术规范书

第一章 技术条件

4.3.12

加热器的传热管采用无缺陷的管材，凡有缺陷的管材均不允许修复后采用，也不允许采用环焊缝来接长管子。

1、蛇形管高加的换热管长度较长，投标方建议蛇形管高加换热管允许采用环缝拼接（最多一条环缝），并通过100%体积检测来确保环缝拼接质量。

2、U管蒸冷器采用无缺陷的管材，凡有缺陷的管材均不允许修复后采用，也不允许采用环焊缝来接长管子。

蛇形管高加换热管允许最多有一条环焊缝，对接焊口进行100%PAUT及5%RT抽检，并随设备提供完整的探伤报告

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技术规范书

第一章 技术条件

4.3.14

高压加热器水室隔板采用加厚、耐冲刷的不锈钢板或合金钢板，要有防止焊接时出现变形的措施，角焊缝要进行磁粉检查无缺陷。

1、以上描述是针对U管加热器的。蛇管采用进出集管结构，无水室分隔板结构。

2、由于蒸冷器内部水室空间狭小，且水室分隔板为不锈钢，建议角焊缝采用磁粉或者渗透进行检测，具体检测方法由投标方选择。

按招标文件执行

26

技术规范书

第一章 技术条件

4.3.15

高压加热器系全焊接结构，为检修需要，壳体上标有现场切割线，为切割及焊接时保护管束，切割线部位内衬有保护管束的不锈钢保护环。

1、以上描述是针对U管加热器的。蛇形管高加壳体上不设现场切割线，投标方在蛇形管高加壳体上设置检修人孔，供设备维修，不再设置现场切割线。

2、蒸冷器内部不设置不锈钢保护环。如需切割，由投标方提供切割工艺。

建议取消不锈钢保护环。

投标方可以依据自有设备特点进行投标，并在投标文件进行说明

27

技术规范书

第一章 技术条件

4.3.16

第一章 技术条件

4.3.17

第一章 技术条件

4.5.**

第一章 技术条件

4.5.2.5

高压加热器的焊接由持有《锅炉压力容器焊工合格证书》的人员担任。所有焊接与修补焊接工艺以及所采用的焊机均是合格的，即符合ASME标准中第Ⅷ部分与第Ⅸ部分要求。母材需要进行冲击试验时，可对焊接工艺鉴定试验的试样进行冲击试验。

焊接按ASME标准中第Ⅷ部分要求进行焊后热处理，所有用于工艺鉴定所采用的试验板材，进行焊后热处理，满足焊成件所计划的总累计热处理时间。设备在制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。

高压加热器的材料符合ASME标准中第Ⅷ部分及相关规定的材料要求。

4.5.2.5材料试验

1）所有压力边界范围内使用的材料都按ASTM材料规范选用。

2）在投标文件中标明无损检测的范围。

3）所有阀门材料将根据ASTM材料规范和下面的要求进行检验。

4）所有锻件根据ASTM A105或A403有关规定进行外观检查。

5）锻件的修补焊进行无损检测，并达到ANSI/ASME B31.1的要求。

6）检验、评估或监督无损探伤的人员必须按ASNT TC-1A标准取得资格。

国内项目建议按照相关国家标准执行。

按招标文件执行

28

技术规范书

第一章 技术条件

4.3.18

对于高压加热器的蛇形管对接焊口，应进行100%RT检测，并随设备提供完整的探伤报告。

对于蛇形管的对接焊连接，投标方采用100%相控阵无损检测，且已在执行项目中有相关应用。

相控阵检测的检出率高于RT（特别是小尺寸缺陷），且采用数字化存储。建议蛇形管对接焊口采用100%相控阵检测。

对于高压加热器的蛇形管对接焊口，应进行100%PAUT及5%RT抽检，并随设备提供完整的探伤报告

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技术规范书

第一章 技术条件

4.3.20

投标方在工厂内完成全部异种钢的焊接。

由于设备运输问题，加热器若将过渡段在厂内焊接后出厂，有可能运输尺寸超限。故加热器设备投标方提供过渡段，过渡段在现场焊接。投标方保证现场不出现异种钢焊接。

按招标文件执行

30

技术规范书

第一章 技术条件

4.3.23

为避免高温蒸汽对管板及筒壳的热冲击，过热蒸汽冷却段需用包壳板、套管和遮热板将该段密封。

以上描述是针对U管加热器的。蛇形管高加采用包壳板及套管将蒸冷段密封，且蛇形管高加无管板。

投标方可以依据自有设备特点进行投标，并在投标文件进行说明

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技术规范书

第一章 技术条件

4.3.24

为防止传热管口被高温水的冲蚀而损坏,对采用碳钢管的高压加热器需在管口处内壁衬厚度不小于0.3mm的不锈钢套管。

以上描述是针对U管加热器的。蛇形管高加换热管与集管采用对接焊，且在集管内部给水内部设置倒角减少管束入口的冲刷，无需再设置不锈钢套管。

按招标文件执行

32

技术规范书

第一章 技术条件

4.3.31

安全阀/泄压阀由投标方提供，在出厂之前完成冷态整定试验，整定并加标签（标签内容至少包括编号、整定压力、排放量、回座压力、开启高度等参数，出具完整试验报告），在高加投运前，负责安全阀的整定压力复校。

在投运前，投标方配合招标方进行由当地质监部门认可的检测机构校验整定

按招标文件执行

33

技术规范书

第一章 技术条件

4.3.35

高压加热器的保温由投标方负责设计，材料由招标方提供。

投标方不负责加热器及管道的保温层的设计、供货，只提供保温钩等保温附件。建议保温设计由设计院负责，投标方。

高压加热器的保温由招标方负责设计，材料由招标方提供。

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技术规范书

第一章 技术条件

4.4.14

3）常开调节阀泄漏等级不小于ANSI/FCI 70-2（最新版标准）V级标准。

根据GB/T 42**《气动调节阀》，常开调节阀的泄漏等级不小于ANSI/FCI 70-2的IV级要求。

按招标文件执行

35

技术规范书

第一章 技术条件

4.4.2.10

注水阀应焊接在管道上或阀体上（若阀体自带注水阀，则注水阀及其连结管道与三通阀门焊接好后整体供货），阀体应锻造，材质与接管材质一致，品牌与主阀相同。上述阀门的选型要求同三通阀，并满足设计院布管要求。

由于各三通阀厂家技术不同，建议删除三通阀与注水阀焊后整体供货要求。

按招标文件执行

36

技术规范书

第一章 技术条件

4.4.2.11

高加给水旁路三通阀的气动控制阀及其隔离阀，均采用Y型截止阀，由投标方与三通阀一同供货，品牌与三通阀相同。阀体应采用15NiCuMoNb5-6-4锻造。

三通阀控制管路一般是20G管道，考虑到阀门与管道匹配性以及各厂家的技术不同，建议取消阀体采用15NiCuMoNb5-6-4锻造限定的要求。

按招标文件执行

37

技术规范书

第一章 技术条件

4.4.5.1

由投标方负责配供的所有高加给水侧阀门和汽侧放水、放气阀门均为一、二次门串联，阀门型式应为Y型，水侧阀门阀体采用锻造阀体，材质与接管材质一致，汽侧阀门阀体采用F22材质，密封面应为耐冲蚀材料。

高加有蒸汽冷却段，且采用包壳、遮热板等将蒸冷段密封，高温蒸汽不会与壳体接触。因此壳侧阀门采用碳钢即可，且投标方阀门材质保证满足壳侧设计参数要求。建议1-4高加汽侧阀门为碳钢。

阀门型式按招标文件执行，仍为Y型。汽侧阀门材质原则如下：>400℃的汽侧放水、放气阀门阀体采用F22材质，<400℃的汽侧放水、放气阀门阀体采用常规碳钢材质

38

技术规范书

第一章 技术条件

4.5.1.7

#2、＃4外置式蒸汽冷却器壳体及封头采用材质应不低于SA336F91锻件

由于各厂家的设计制造不同，建议不要对蒸冷器的壳侧筒身及封头材料做限制。

按招标文件执行

39

技术规范书

第一章 技术条件

4.6.9

对所有高压加热器及外置蒸汽冷却器，投标方应至少提供以下远传测点及就地仪表：壳侧温度、压力；汽测温度、压力；水侧进出口温度、压力；疏水侧温度、压力，以及水位。测温热电偶采用双支绝缘铠装型K分度，热电阻采用双支绝缘铠装型Pt100三线制，温度套管耐高温、耐磨损。温度测量均配置温度盲管，盲管的材质满足工艺的要求，材质不低于316L。

1.请招标方明确，这些测点是否需要配置远传的温度（热电偶/热电阻）及压力变送器？

2、投标方说明：如高加采用不锈钢焊接式护套，会有两个问题如下：

因高加/蒸冷器在制造完成后需要做整体热处理，不锈钢材料会产生敏化影响，影响套管的强度。投标方高加上常用温度计盲管材质为碳钢或低合金钢，且运行良好。因此投标方建议将温度计套管材质改为碳钢（高加）/低合金钢（蒸冷器）。

1、按招标文件执行。其中：差压水位计（变送器）压力补偿配置应满足《防止电力生产事故的二十五项重点要求（2023版）》。

2、高温高压管道测点仪表管及阀门材质满足工艺要求，采用至少316材质，其他至少采用316L材质。

40

技术规范书

第一章 技术条件

4.6.10

第一章 技术条件

4.6.11

第一章 技术条件

4.6.12

投标方每台高加应配置1套耐高温型导波雷达液位计（耐高温型，推荐采用分体式结构），及相应的双一次门、双排污门、不锈钢（材质至少为316L）测量筒以及其他安装附件。……所供的磁翻板液位计、导波雷达液位计及平衡容器液位计应与系统的最高压力、温度相适应。所有阀门及导管规格和材质均应满足工艺参数要求，并至少采用316L不锈钢材质。

投标方为每台高加提供1套不锈钢就地磁翻板水位计（带4-20mA远传功能，材质满足工艺要求，至少为316L，配置双一次阀，双排污阀）及其连接附件、阀门等。

高温高压参数测点（温度≥300℃或压力≥4.0MPa）采用进口串联双一次门和进口串联双排污门，阀门及导管规格和材质应满足工艺参数要求。其余压力＜4.0MPa，温度＜300℃的热力系统所配套的一次门、二次门、排污门和仪表导管至少采用316L材质，供招标方使用的汽、水远传压力测点接口应配供一次门及其取压导管至少采用316L材质。

1、请招标方明确是否高加的压力、液位测点仪表管及阀门（包括一、二次门、排污门）均为316L材质？

2、316L在GB/T150的许用应力范围上限是450℃，无法用于蒸汽冷却器，建议蒸冷器的水位测量管路、测量筒及一次门的材质采用316不锈钢。

高温高压管道测点仪表管及阀门材质满足工艺要求，采用至少316材质，其他至少采用316L材质。

41

技术规范书

第一章 技术条件

4.6.12

所有一次门后应配供不锈钢连接短管（短管应与阀门在工厂焊接完毕，材质至少316L）。

投标方提供的一次门采用对接焊接，且阀门接口的规格和材质与提供的短管规格及材质一致，能保证现场无异种钢/异径焊接。因此建议短管与阀门在现场焊接。

按招标文件执行

42

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第一章 技术条件

6.4

（4）两端设备均为投标方提供的设备之间电缆由投标方负责设计并开列电缆清册（包括电缆长度），投标方负责供货（特殊情况除外：投标方供货的集装式系统上设备间连接电缆由投标方负责设计、供货、敷设和接线）；仅有一端设备为投标方供货的电缆由设计院负责设计，投标方配合设计院完成接口设计，招标方负责供货。伴热电缆、预制电缆、专用电缆或特殊电缆等均由投标方负责设计、供货。对于投标方供货的集装式系统，其设备间连接电缆敷设所需电缆通道及材料，如电缆桥架、槽盒、穿线管、电缆防火阻燃材料等由投标方设计、供货、安装。

1、投标方仅提供液位测量装置、阀门等，接线盒等由招标方负责，因此电缆不在投标方供货范围内。

2、伴热电缆、预制电缆、专用电缆或特殊电缆不在投标方设计及供货范围，建议由设计院/招标方根据现场设备布置统一考虑。

电缆由招标方提供

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第一章 技术条件

8.2

每只高压加热器的外围管束（正对蒸汽流的）将采用更厚一些的管子。

蛇形管高加换热管没有正对蒸汽，且蛇形管换热管已整体加厚，外排管束无需加厚。

按招标文件执行

44

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第二章 供货范围

1.10

以上所有系统中未明确但必需的热控检测元件和热控设备，压力、流量、温度等测量孔，控制部分，接头阀门，取样短管，端子接线盒等及其安装附件全部由投标方设计、加工并供货。选用国内外知名品牌，以唯一价计入总价。

1、端子接线盒不在投标方设计及供货范围内

2、高加无流量测量孔。

1、按招标文件执行

2、按不配置执行

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第四章 设备监造（检验）、安装、调试及性能验收试验

3.3

监造内容

管子超速探伤

换热管无需做超速探伤，且检测标准中无此项相关要求。

建议换热管做涡流或超声检测。

按招标文件执行

46

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第四章 设备监造（检验）、安装、调试及性能验收试验3.3

监造内容

环缝射线探伤

建议环缝的检测方式由投标方根据GB/T150及自身情况选择合适的探伤方式。

按招标文件执行

47

技术规范书

4.2.10

高压加热器设置启动排气、运行排气及其节流孔板。启动排气接至凝汽器、连续运行排气接至除氧器，可切换操作。排气阀门应为气动开关型，并相互闭锁，不同时开启，其排放量满足一组高加的排气要求。检修用排气设置两道手动隔离阀，直排大气。

根据以往的工程经验，启动排气一般直排大气，无需设置节流孔板，同时代替检修排气的作用，建议启动排气按此设计，请招标方确认。

按招标文件执行

48

技术规范书

4.3.33

每台高压加热器均设置正常疏水调节阀（3#高加额外设置一台邻机加热正常疏水调节阀，疏水至除氧器）和危急疏水调节阀

请招标方提供提供邻机加热正常疏水调节阀选型参数。

邻机加热蒸汽参数暂按 2MPa、 320℃，以施工图阶段最终配合为准。给水从约 100℃升至 200℃，给水流量约 950t/h。以上参数为暂定。邻炉加热系统加热器蒸汽来自另外一台机组的二次冷段（3抽），该路蒸汽的疏水进入除氧器，相关设计参数由投标方按热平衡图选型。单台疏水阀通流能力须不低于200t/h。

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技术规范书

4.4.2.2

投标方成套的高加进口快关三通阀与出口快关三通阀的阀座通流面积不小于系统连接管道内部面积的95%。

根据以往的工程经验及三通阀厂家反馈，三通阀的阀座通流面积只可做到连接管道内部面积的90%，请招标方确认。

按招标文件执行

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4.4.2.11

高加给水旁路三通阀的气动控制阀及其隔离阀，均采用Y型截止阀，由投标方与三通阀一同供货，品牌与三通阀相同。阀体应采用15NiCuMoNb5-6-4锻造。

根据以往的工程经验及三通阀厂家反馈，不建议明确三通阀配套小阀门的形式、品牌和材质，由三通阀厂家配置，保证工程应用，请招标方确认。

按招标文件执行

51

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4.4.5.1

由投标方负责配供的所有高加给水侧阀门和汽侧放水、放气阀门均为一、二次门串联，阀门型式应为Y型，水侧阀门阀体采用锻造阀体，材质与接管材质一致，汽侧阀门阀体采用F22材质，密封面应为耐冲蚀材料。

根据以往的工程经验及阀门厂家反馈，不建议明确阀门的形式和材质，由阀门厂家配置，保证工程应用，请招标方确认。

阀门型式按招标文件执行，仍为Y型。汽侧阀门材质原则如下：>400℃的汽侧放水、放气阀门阀体采用F22材质，<400℃的汽侧放水、放气阀门阀体采用常规碳钢材质

52

技术规范书

4.6.3

本工程设有机组自启停（APS）功能，投标方提供的所有仪表和控制设备的设计应满足机组自启停（APS）功能要求。

启动排气和运行排气已采用气动门，请招标方明确机组自启停还需哪些阀门采用气动或电动结构？

按招标文件执行

53

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4.8.1.1

性能保证#3高加给水上端差-1.7℃，平衡图中#3高加给水上端差0℃。

由于3#高加抽汽没有经过蒸汽冷却器，上端差可以做小，3#高加上端差是否应为-1.7℃？请招标方确认。

按#3高加给水上端差0℃。

54

技术规范书

4.3.7

集箱与换热管的连接应采用对接形式，并进行100%相控阵检测，并进行10%RT抽检。

建议取消10%RT抽检。抽检数量过大，影响生产周期及效率，相控阵经验已经较为成熟，可以保证焊缝质量，请招标方确认。

集箱与换热管的连接应采用对接形式，并进行100%相控阵检测，并进行5%RT抽检。

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4.3.18

对于高压加热器的蛇形管对接焊口，应进行100%RT检测，并随设备提供完整的探伤报告。

建议将高压加热器的蛇形管对接焊口100%RT检测改为100%相控阵检测。相控阵检测效率高，且我公司已经有成熟产品，质量有保证，请招标方确认。

对于高压加热器的蛇形管对接焊口（每根管道最多一个），应进行100%相控阵检测，并进行5%RT抽检，随设备提供完整的探伤报告。

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4.6.9

对所有高压加热器及外置蒸汽冷却器，投标方应至少提供以下远传测点及就地仪表：壳侧温度、压力；汽测温度、压力；水侧进出口温度、压力；疏水侧温度、压力，以及水位。

按照工程经验，高加和蒸冷一般不设置远传测点（压力变送器和热电偶），建议取消压力变送器和热电偶。如需设置压力变送器和热电偶，请招标方明确是否每台设备的管侧进口、出口，壳侧进汽口、本体、疏水出口都设置测点？

按招标文件执行