甘肃省公共资源交易局受甘肃省兰州公路路政执法管理处委托对皋兰县征稽所办公用房维修改造第二次采购项目以竞争性磋商方式进行采购，磋商小组于2017年12月29日确定磋商结果。现将磋商结果公布如下：
一、磋商文件编号：GJCS201718

二、磋商结果内容：按采购人提供工程量进行施工，具体完成如下工程量：

(一)拆除工程施工方案

(一)、施工顺序
1.1、原则：“先上后下、先里后外、先非承重后承重结构”的拆除方法。
1.2、安全施工，尽职尽责，勿忘安全。
1.3、统一管理，计划施工，责任落实到人，渣土外运。
(二)拆除施工方法
对于拆除范围内的一层建筑物，拆除时可使用液压镐对其拆除，施工步骤如下：
人工拆除施工：
1、切断电力及上下水、燃气等各类线路、管线。
2、做施工现场围挡，确定施工范围和区域。
3、组织人工先期清理建筑物内的可再利用的物资，以备再利用。
4、将拆除人员使用各项工具运至现场，以备人工拆除使用。
5、将氧气、乙炔按安全位置运至并摆放现场。
6、人工配合机械捡出废旧材料。
7、采用人工拆除室外建筑装饰物。
8、将要拆除的建筑提前洒水，以减少扬尘。
9、人工剥离屋顶防水层、保温层、隔音层、等面层结构，并将拆除后的不同结构碎渣分类存放，单独装袋运输至地面，并分类消纳，防止对土壤造成污染。
10、对水泥预制板结构的屋顶，先用人工将楼顶板剥离，再使用吊车将顶板吊运至地面；对现浇结构屋面，可直接破碎拆除。
机械拆除施工：
1、直接使用液压镐或挖掘机按照由上至下的顺序破碎拆除外墙、内墙结构，直至剩余梁和立柱。
2、剩余梁和立柱后，再破碎横、纵梁；破碎立柱。拆除严格按照由上而下的顺序进行，禁止倒塌拆除，减少扬尘产生。
3、对混凝土需要二次破碎的大块解体建筑构件，使用液压镐进行破碎。
4、破碎机将挖掘机清理后的下边两层用以上同样办法将其拆除，拆除至室内地平，再进行渣土翻倒。
6、用挖掘机将渣土团堆，组织自卸汽车将渣土有计划有步骤外运出场。
7、清理施工现场，拆除围挡，进行场地平整，待甲方验收。

（二）屋面防水工程

屋面防水采用4㎜厚SBS防水卷材一道。

（1）、施工准备

1）、技术准备

1、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。

2、铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。

3、防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。

4、施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。

2）、材料准备

1、进场检验及复试合格的防水卷材

2、氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。

3、橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。

4、橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。

5、汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。

3）、机具准备

1、清理用具：高压吹风机、小平铲、笤帚。

2、操作工具、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺。

（2）、施工工艺方法及操作要点

1)、工艺流程

基层清理——涂刷基层处理剂——铺贴附加层——第一层热熔铺贴卷材——热熔封边——第二层热熔铺贴卷材——封边做保护层

2）、操作要点

1、基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。

2、刷基层处理剂：将配好的底胶用长把滚刷涂刷在大面积基层上,厚薄一致,不得有漏刷和白底现象,阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷,干燥至不粘手时可进行下道工序。

3、铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴，每边宽度不小于150㎜。

4、铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm。

5、热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。

6、保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时抹水泥砂浆保护层。

（3）、质量控制

1）、高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明，复试检验合格，先抽取3卷进行外观质量和尺寸检验，合格后，任取一卷作物理性能检验，检验满足下表物理指标。

2)、外观质量检验不得出现孔洞、铬伤、漏胎、涂改不均、折纹、皱折、裂纹、缺边等。

3）、防水层严禁有破损和渗漏现象。

4）、基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形，圆弧半径100～150㎜。

5）、改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。

6）、上下层卷材不得相互垂直铺贴，上下层及相邻两附卷材的搭结缝应错开，上层盖下层卷材不小于100㎜，收头应嵌牢固。

7）、卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。

8）、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm，允许偏差-10㎜。

9）、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。

10）、管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

11）、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。

12）、火焰加热卷材应均匀，不得过分加热或烧伤卷材。卷材接缝部位必须益处热熔的改性沥青胶。

13）、防水层铺贴不得在雨天大风天施工。

（4）、安全环保措施

1）、防水层所用卷材、基层处理剂等均属易燃品,应单独存放,远离火源,做好防火工作,备好相应的消防器材，操作时应通风,夜间有足够的照明。

2）、禁止施工现场焚烧剩余废卷材，将烧环境污染。

3）、进入施工现场，必须正确使用劳保用品。

4）、禁止将工具等物品放在女儿墙上，以防物体打击事故发生。

5）、禁止在施工区、生活区内乱拉乱接，若需要接电，申请项目部，由项目部派专业电工统一接电。

6）、施工作业时，禁止火焰喷枪朝向自己或他人，以防烧伤。

（5）、成品保护

1）、卷材防水层部位设置的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。

2）、卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层。

4）、卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

5）、防水层施工完成并验收合格后要及时进行保护层施工并随之进行贴面

6）、穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。

7）、屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞绪和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。

8）、屋面施工时不得污染墙面及其他已施工完的成品

（三）粉刷、贴砖、涂料装饰装修工程

（一）抹灰工程

1、施工准备

（1）技术准备

a、对进场材料进行试验和试配工作。

b、对操作工人进行技术交底及安全技术交底。

c、确定拌制砂浆配合比。

（2）材料准备

水泥：普通42.5级硅酸盐水泥;中砂，使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。

（3）主要机具

砂浆搅拌机、筛子、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、阴角抹子、阳角抹子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。

（1）操作工艺流程

基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→养护

（2)操作要点

a、基层处理：抹灰前检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。梁墙接缝处用掺用水量10%的107胶灰浆粘纤维网格布条。

b、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即用笤帚刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。

c、贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用混合砂浆做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

d、抹水泥砂浆踢脚板：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。

e、抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，用混合砂浆打底。第二遍用水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。

f、抹底子灰：墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，特干后，再抹砂浆，厚度与所充筋齐平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

g、修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶2水泥砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。

h、抹罩面灰：抹水泥混合砂浆罩面，厚5mm。分两遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、赶光。卫生间墙面用水刷子拉毛。

3、质量保证措施

（1）抹灰工程必须分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

（2）抹灰工程的表面质量：抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

（3）抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合规定。

（4）环境温度在5℃以上，方可进行墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。

（5）抹灰质量通病的控制

a、粘结不牢、空鼓、裂缝：墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。

b、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

c、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。

d、抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。

e、抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：原因：

抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。

f、抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。

g、踢脚板、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部。使之方正、顺直。

h、管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。

4、成品保护

（1）门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。

（2）抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，竹胶板加以保护，防止施工中碰坏。

（3）地面、踢脚板、及管道背后及时清扫干净。

（4）铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。

（5）搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。

（6）保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。

（二）墙面、地面贴砖

1、墙面砖粘贴

（1）施工工艺流程

基层清理→基层弹线→预排→做标志块→镶墙面砖→勾缝→清理→成品保护→分项验收

（2）施工技术措施

a、基层清理：对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。

b、弹线：根据以弹出的建筑50线，按照室内墙砖排版方向弹出水平及垂直控制线。

c、预排：根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。前面如发现少于半块砖的位置要与相邻的墙砖进行调整。

d、做标志块：墙面面砖排列为直缝。铺贴大面前,先用废块材做标准厚度块,用靠尺和水平尺确定水平度,这些标准厚度块,将作为粘贴面砖厚度的依据,以便施工中随时检查表面的平整度。

e、垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。

f、抹胶贴砖：粘结胶采用YJ-9,其配合比为胶：水：水泥=1：1:5（重量比）.根据配合比充分搅拌,在墙面上抹上胶层（厚度＜5mm,随抹胶随贴砖。要求块材表面必须干燥，砖缝控制在2mm以内

g、勾缝：在墙砖贴好24h后进行清理，面砖表面及砖缝部位要擦净。

（3）质量要求

2、地砖铺设

（1）施工工艺流程

基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收

（2）主要施工技术措施

a、基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

b、弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线、以控制地砖分格尺寸。

c、预铺：首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩﹑纹理﹑表面平整等应进行严格的挑选,然后按照图纸要求预铺.对于预铺中可能出现的尺寸,色彩,纹理误差等进行调整,交换,直至达到最佳效果,按铺贴顺序堆放整齐备用。

d、铺贴：铺设选用1:4干硬性水泥砂浆,砂浆厚度25mm左右.铺贴前应将地砖背面湿润,需正面干燥为宜.把地砖按照要求放在水泥砂浆上,用橡皮垂轻敲地砖四面直至密实平整达到要求.

e、勾缝：地砖铺完后24h进行清理勾缝,勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净,用1:1水泥砂浆勾缝.

f、清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。

（3）地砖铺设的质量要求

地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。

允许偏差项目质量要求见下表

（4）成品保护铺设48h内，禁止上人。如需要在上作业时，需48h后进行，并应在地面铺塑料布或层板，以免破坏地面。

3、墙面、顶棚涂料施工

（1）施工工艺流程

基层处理→刮腻子→砂子打磨→涂料涂刷→成品保护→分项验收

（2）施工技术措施

a、基层处理：首先检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚石膏板基层部分要进行嵌缝处理。

b、刮腻子：在清理完的墙、顶面刮2～3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。

c、涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前应将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为:先顶棚﹑后墙面,同一饰面应先竖向再横向,操作时用力要均匀,保证不漏刷.第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨,然后涂刷第二遍,第三遍涂料,饰面施工完后注意成品保护。

（3）质量要求：

（4）成品保护

墙面刮腻子滚刷涂料过程中,用纸胶带,旧报纸,塑料布对消防箱,开关,插座进行粘贴遮盖保护。

（四）给排水安装

(一)施工准备

1、技术准备

（1）组织该工程施工管理人员、技术工人、熟悉国家强制性规范及相应专业规范、规程、标准和施工图，领会设计要求和意图，了解技术质量要求。

（2）对所有参与施工的安装人员，操作人员进行技术交底及安全技术交底。

（3）室内墙面上弹出1000mm标高线，用来控制管道标高。

2、材料准备

使用材料符合设计要求，材料进场按照材料计划单，分批将安装所使用的管材及配件进入现场，所有使用管材必须具有出厂合格证、复试报告。

（二）工艺流程及操作要点

1、室内生活给水管道安装

（1）工艺流程

预留、预埋→安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道打压→管道冲洗

（2）操作要点

a、按照图纸在主体施工过程中进行预留，预留为必须准确。

b、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

c、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。

d、干管安装：从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。加好套管及固定支架。

e、立管安装:从上至下一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

b、管道井内立管暗装：立管安装的卡件在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

c、支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

d、管道试压：暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到1.2MP时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到2h，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

e、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

（三）排水管道安装

1、操作要点

（1）按照图纸要求在主体施工阶段进行预留，预留位置必须准确。

（2）安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

（3）污水干管安装：

a、安装在地沟内的排水干管可根据设计要求做吊架。

安装吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

b、污水立管安装：

安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。

立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正

上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复

立管垂直度，将立管临时固定牢固。应按照要求用角钢做固定支架。

c、污水支管安装：污水支管采用PVC,首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架。

2、质量控制

（1）安装质量控制措施

a、钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。

b、管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。

c、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

d、阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

e、管道、箱类附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

f、排水系统竣工后的通水试验

（2）注意的质量问题及控制方法a、管道镀锌层损坏，由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。

b、立管甩口高度不准确，由于层高超出允许偏差或测量不准。

c、立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。

d、排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口缝隙不均匀。

e、地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。

f、立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。

g、卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。原因是标高没找准，或下料量尺有误。

h、排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。

（五）采暖工程

（一）采暖管道安装：

首先，根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管，并按下表设置自由臂及支承；

最小自由臂．最大支承间距尺寸表

1、立管安装：

立管明装：每层从上至下统一吊线安装支承，支承间距按下表设置。将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时管堵。立阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

滑动支承最大间距表

2、支管明装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有阀门应在阀门压力试验后连接，并进行管道系统压力试验。

3、管道试压：

(1)、采暖管的试验压力为工作压力的1.5倍,工作压力为0.4MP,试验压力为0.6MP。

（2）、热熔连接的管道，水压试验的时间应在连接完成24小时后进行。

（3）、水压试验前，试压管道固定，但接头部位明露。

（4）、将各配水点封堵，缓慢向试压管道充水，同时排出管内气体待系统充满水后，进行水密性试验。

（5）、采用手动泵加压，升压时间10min。升至规定试验压力后，稳压1小时，压力降不超过0.05MPa;然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净。

4、管道冲洗：

采暖系统管道在交付使用前必须冲洗，冲洗水应采用自来水，流速不得小于是1.0m/s。

（二）工艺流程：

1、安装准备：

A、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

B、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

1、干管安装：

A、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝，上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

B、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡

安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓魁拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装装托架上和管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好Ｕ型卡，然后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

C、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直进的标记，要求丝扣外露2-3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。

D、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

E、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

F、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50毫米以下点焊2点，管径≥70毫米以上点焊3点），

然后施焊，焊完后应保证管道正直。

G、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

H、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

１、立管安装

A、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

B、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，近按编号从第一开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2-3扣，预留口平为止，并清净麻头。

C、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。

4、支管安装

检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。配支管，散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。在干管上焊接水平分支管时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。

用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

5、散热器安装

A、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。

B、散热器组对应平直紧密。

C、组对散热器的垫片应符合下列规定：

a、组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。

b、散热器垫片材质，采用耐热橡胶。

6、通暖

A、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通盟友人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

B、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。

C、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

D、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可以进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

7、安装热力表

1、清洗，系统管路在安装热量表前应进行彻底清洗（吹扫），以保证管道中没有污染物和杂质。

2、温度探头的安装位置要进行保温处理，如果温度传感器出现损坏，要对两支温度传感器同时进行更换。

3、流量传感器的方向不能接反，而且前后管径要与流量计一致

三、磋商日期：2017年12月29日

四、磋商公告日期：2017年12月18日
五、成交供应商及成交价：

甘肃凯旋建筑工程有限公司

成交金额合计：39.60万元（叁拾玖万陆仟元整）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

六、磋商小组成员名单：

张安伦　　　闫加元　　　王辉

七、采购项目联系人：胡望定

电话：****-*******

　采购人：王辉

　联系电话：139*****865

　　　　　　　　甘肃省公共资源交易局

2018年1月4日