冷等静压机中标结果

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冷等静压机中标结果

基本信息
  • 竞价主题：冷等静压机
  • 供应商：山西金开源实业有限公司
  • 联系电话：已隐藏
  • 竞价总价：129800.00
  • 竞价编号：JJ181*****003286
  • 竞价单报价人：刘艳
  • 联系手机：已隐藏
  • 送货日期： 签订合同后30天送货。
备注
无

产品信息
  • 详情
  • 序号
  • 产品名称
  • 产品类别
  • 标配
  • 单位
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  • 应标品牌
  • 应标型号
  • 产地
  • 偏离说明

  • 1
  • 冷等静压机
  • 机电设备
  • 否
  • 套
  • 1.00
    • 山西金开源SXKYYC
  • KJYs150-300/300...
  • 山西太原
  • 无偏离

  • 产品规格：
    1、技术参数 1.1安装电源 380V/3相，50Hz ★1.2 高压腔有效尺寸约 150mm（直径）*300mm(高度) ★1.3 高压腔最大工作静压不小于290MPa 1.4 增压方式 一次增压 1.5 液压系统最大油压 31.5MPa ★1.6 从0MPa~300MPa最快线性升压时间小于1分钟 1.7液压介质 46#抗磨液压油（夏季） 32#抗磨液压油（冬季） 1.8 工作介质 乳化液 1.9 液压油最高工作温度不大于 55℃ 1.10 装机功率不大于9.5KW 1.11 整机重量≤ 3吨 1.12 安装方式 地面安装 2、配置要求： ★2.1 高压腔和增压腔采用预应力钢带缠绕形式。高压腔固定在机架内部，机架采用预应力钢带缠绕形式，外有钢板保护。 高压腔体的密封安全可靠，高压管路无外露。 2.2 机架、高压腔、增压腔的材质分别为 65Mn 钢带、45#锻件，42CrMo合金钢锻件。 2.3 液压系统：采用高效率低故障的一次增压式增压器；工作介质与动力传递介质相分离；自动补充工作介质到高压腔内；有液压油温自动检测和预警装置。 2.4 冷却系统：采取水冷装置对液压油介质进行冷却。当液压系统运行温度超过预设温度时，系统自动报警。 ★2.5 安全保护系统：可紧急泄压，可实现紧急停机；压机设置手动卸压阀，当出现紧急情况或者故障时，人工可开启此阀，压机卸压保护，关闭后方可重新升压。需有压力传感器与电器控制系统，当出现工作压力高于预设压力值时,电器控制系统自动停止增压系统工作；控制柜需设置停机工作按钮, 启动后可在任意一个工作阶段中途停止压机工作；电器控制程序需具有互锁功能，压机严格按照工作程序运行,前一程序未完成或者出现故障,将不能进行下一步程序的进行,并发出运行故障信息,排除故障后方可继续下一步程序运行。 2.6 需提供安装调试所需的抗磨液压油和乳化液。
    应标规格：
    1、技术参数 1.1安装电源 380V/3相，50Hz 1.2 高压腔有效尺寸约 150mm（直径）*300mm(高度) 1.3 高压腔最大工作静压 300MPa 1.4 增压方式 一次增压 1.5 液压系统最大油压 31.5MPa 1.6 从0MPa~300MPa最快线性升压时间小于1分钟 1.7液压介质 46#抗磨液压油（夏季） 32#抗磨液压油（冬季） 1.8 工作介质 乳化液 1.9 液压油最高工作温度不大于 55℃ 1.10 装机功率 9KW 1.11 整机重量≤ 3吨 1.12 安装方式 地面安装 2、配置要求： 2.1 高压腔和增压腔采用预应力钢带缠绕形式。高压腔固定在机架内部，机架采用预应力钢带缠绕形式，外有钢板保护。 高压腔体的密封安全可靠，高压管路无外露。 2.2 机架、高压腔、增压腔的材质分别为 65Mn 钢带、45#锻件，42CrMo合金钢锻件。 2.3 液压系统：采用高效率低故障的一次增压式增压器；工作介质与动力传递介质相分离；自动补充工作介质到高压腔内；有液压油温自动检测和预警装置。 2.4 冷却系统：采取水冷装置对液压油介质进行冷却。当液压系统运行温度超过预设温度时，系统自动报警。 2.5 安全保护系统：可紧急泄压，可实现紧急停机；压机设置手动卸压阀，当出现紧急情况或者故障时，人工可开启此阀，压机卸压保护，关闭后方可重新升压。需有压力传感器与电器控制系统，当出现工作压力高于预设压力值时,电器控制系统自动停止增压系统工作；控制柜需设置停机工作按钮, 启动后可在任意一个工作阶段中途停止压机工作；电器控制程序需具有互锁功能，压机严格按照工作程序运行,前一程序未完成或者出现故障,将不能进行下一步程序的进行,并发出运行故障信息,排除故障后方可继续下一步程序运行。 2.6 需提供安装调试所需的抗磨液压油和乳化液。
    售后服务：
    设备调试免费由供方工程师负责，由电源、水源到设备的管线由需方准备。设备安装调试时所需的液压介质和工作介质由供方准备。设备各部件之间的管线由供方自带。供方还负责免费进行人员培训，直至需方人员能熟练操作正确使用。保修期三年，保修期从设备正式验收合格之日计算。保修期内，设备出现故障由供方免费维修，保修期后设备出现故障收取基本成本费。

联系人：郝工
电话：010-68960698
邮箱：1049263697@qq.com

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