序号

产品名称

数量

单位

备注

1

手动密集架（二楼）

181.5

立方米

A、C区4组1列，37列

2

手动密集架（三楼）

118.5

立方米

B、D区3组1列，38列

3

手动密集架（四楼）

181.5

立方米

A、C区4组1列，37列

4

手动密集架（五楼）

118.5

立方米

B、D区3组1列，38列

5

手动密集架（六楼）

181.5

立方米

A、C区4组1列，37列

二、密集架钢制部份性能、配置及技术参数的详细描述

密集架各项指标均符合中华人民共和国GB/T13667.3-2013《钢制书架第3部分：手动密集书架技术条件》国家标准和DA/T7-92国家档案局手动密集架行业要求，所用钢板均属优质钢板。冷轧钢板符合GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件的国家标准；产品表面处理及质量符合GB6807-2001钢铁工件涂装前磷化处理技术条件的国家标准。具体工艺流程、规格、技术参数、质量要求如下：

产品规格

根据用户或招标文件的实际要求进行设计生产，完全响应用户或招标要求。

（1）工艺流程

产品成型，其生产顺序如下：

1、数控剪板机裁剪下料；

2、数控冲床钢模切角、打孔；

3、数控液压折弯机对拼装料折弯成型；

4、点焊、氧焊、电焊拼装焊接完后初品成型；

5、产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等数道工序防腐蚀处理；

6、热固性粉末高压静电喷涂，200℃高温固化；

7、成品检验，包装入库；

8、产品出库、运输、安装调试、验收。

（2）款式结构

该产品主要由架体、底架（座）、传动装置、防护装置四大部分组成，散装运输，交货现场安装调试完毕并交付使用。

1、底架：底架为分段组合式，整体焊接而成，运行平稳且加工精度高，具有对接互换性，便于运输和安装，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒。用材厚度为3.0mm冷轧钢板，压制成槽型，并双弯边加强，上弯边大于50mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M10X20螺栓，底架装配后的直线平行度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

轴承梁：采用T=3.0优质冷轧钢板，四道弯边加强，成型高度、正面厚度≥45，采用数控流水线一次成型加工，同时正面压制凹型平面槽，凹槽宽度≥10mm,深度≥1.0mm增强轴承梁整体强度，增强底梁整体抗扭强度和抗变形能力。

2、路轨轨芯采用25*25mm方钢，路轨两顶端设有限位装置，防止底盘脱轨，路轨保护板采用T=3.0优质冷轧钢板，使之在承重2000kg时不变型。轨道和轨道盒用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。

3、立柱采用1.5mm优质冷轧钢板一体成型工艺，设计为半敞开式，利于立柱表面喷涂全部到位，立柱成型尺寸50X50mm，正面压制梯形凹槽，梯形凹槽底部尺寸≥23mm，上面尺寸≥30mm，深度≥1.5mm,同时梯形凹槽冲压仿古图案，不仅增强立柱承载能力也增加了立柱的美观性和新颖。侧面设有双排立柱调节孔，孔中心距58mm，允许尺寸公差±1mm。

4、搁板采用1.2mm的优质冷轧钢板，采用三折弯边工艺，正面压双筋，采用五位一体机流水线作业，自动冲孔、自动成型，确保产品准确性、精确无误，搁板每层承重≥80KG，满负载24 小时后曲挠度≤2mm，卸载后自动恢复。

5、挂板采用双压筋处理，材料选用1.2mm的优质冷轧钢板冲压成型。挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用双扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度相差<1mm。

6、侧板采用1.2mm的优质冷轧钢板，采用横三节，中部采用方型金字塔凸包（塔底8.5*8.5）装饰，设计新颖，造型美观。

7、传动机构：摇手柄：采用钢、锌合金或其它材料。手柄可以自动缓慢折叠，使用方便、美观大方、轻便灵活，高端耐用，可避免通道障碍，摇动任何一列均不会带动其他手柄转动，自动挂档。可单列或多列一起移动。链轮为机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。链条采用摩托车链条采用Φ8.5，节距12.7，G12420带短滚珠链。滚珠轴承采用省力型。链条破断力≥1800kg。滚轮：采用高强度铝硅合金滚轮，滚轮直径≥138mm，前后设计5根坡型加强轮毂，与轨道接触厚度≥26mm,并设有导向边高度≥5mm,表面平整、光洁度高，摩擦阻力小，运行更平稳可靠，噪音低，钢性强度足，承载能力大。耐腐蚀、不生锈、提高了滚轮的使用寿命，材质轻，减轻了楼层的负重。传动轴采用内径Φ20实角45#钢；连接钢管采用内径Φ20无缝钢管；底盘轴承安装采用P204E级带座球面轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。

8、制动装置

每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全。每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定.

9、密封装置

两列间的密封条采用磁性密封条；顶部有防尘板，每列架体上方安装防尘板，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。

（3）前期处理及表面处理

1、前期处理，采用乳化剂和碱性助洗脱脂剂脂、磷酸除锈、锌系薄膜磷化、钝化。前期处理原料采用环氧树脂粉体涂料。其工艺过程如下：55℃-65℃热水脱脂——冷水清洗——除锈——冷水清洗——中和——表调——35℃-45℃磷化——冷水清洗——55℃-65℃热钝化——200℃烘干。

1）除油、去锈处理工艺：

A、工件表面的油污、锈斑及氧气化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水完全浸湿。

B、酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。

2）磷化处理工艺：

A、磷化处理主要采用浸渍法进行。

B、磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺堆积要求进行。

C、磷化后的工件，采用流动水彻底清洗，提高工作表面的清洗质量，同时采用热的络酸液作封闭处理。

D、工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

3）磷化膜外观：

A、磷化后工作的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。

B、膜层厚度一般控制为0.05mm。

C、磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡黄色或淡红色，并在规定时间内不变色。成品进入下一道喷塑工序。

2、表面处理：

所有工部件的表面处理是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化为成品，时间控制在10-15分钟范围内。热固性粉末由经过ISO14001国际环保认证企业提供，颜色根据用户要求选定。

涂膜技术标准：

光泽测定：60%镜面反射率，测定400±5%

涂膜硬度：中华牌铅笔≥2H试验合格

耐冲击力：冲击试验1/2”*500g＞30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象

涂膜厚度：60-70um；

涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到2级标准

耐腐蚀试验：盐雾试验48小时，涂膜无脱落现象

（4）制造要求

1、凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。

2、冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。

3、折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。

4、涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。

5、各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。

（5）载重性能要求

1、搁板载重：搁板负载载重80kg，最大挠度3mm，24h卸载后，不得出现裂痕及钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。

2、全负载载重：每标准节在全负载（搁板均匀载重80kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。

3、载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。每标准节手动摇力应不大于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N×标准节数）。

4、载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱不得有明显变形。

（6）安装要求

1、各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。

2、标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。

3、门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。

4、导轨安装后，单根导轨的直线度不大于1.0mm/m。5m中不大于2.0mm。两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。

5、架体平行度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。

序号

设备名称

设备配置

材料规格

1

轨道

轨座

3.0mm优质钢板

路轨

25×25mm方钢

2

底座

底梁、轴档

3.0mm冷轧钢板

3

架体

挂板

1.2mm冷轧钢板

立柱

1.5mm冷轧钢板

搁板

1.2mm冷轧钢板

档棒

1.0mm冷轧钢板

4

门面

门框

1.2mm冷轧钢板

门板

1.2mm冷轧钢板

定位模块

ABS注塑件

5

侧板

侧面板

1.2mm冷轧钢板

6

传动

机构

轴承

P204E级带座球面轴承

传动轴

内径Φ20实心45#钢

连接钢管

内径Φ20无缝钢管

滚轮

铝硅合金滚轮

齿轮

ZG45滚轮精制

摩托车链条

Φ8.5节距12.7

摇手柄

钢、锌合金或其它材料

摇手体总成

滚珠轴承采用双向超越离合器结构GB1285-85

7

制动装置

总 锁

808锁

门锁

方型扣拉豪华锁

8

防护装置

磁性密封条

20mm

顶板

1.0mm冷轧钢板

防尘板、防鼠板

1.0mm冷轧钢板

防倾倒装置

3.0mm冷轧钢板

9

表面处理

前处理药剂

Zn系磷化

高压静电喷塑

环氧型聚脂混合粉

纯水洗

≤10ЦS电导率

10

紧固件

45#Q235A

GB5782