序号

品目

单位

数量

1

PLC (s71200)

台

4

2.1

PLC(FX5U)

台

3

2.2

PLC(FX6U)

3

机电一体化实训平台

台

4

4

台式电脑

个

4

5

数控多轴加工仿真软件

套

3

6

乳化液

个

1

7

文件储存柜

个

10

8

重型工具柜

个

25

9

桌子

个

6

10

牛津布料

个

10

11

机房管理软件

个

50

12

三相大功率补偿

台

1

序号

品目

主要技术参数

单位

数量

1

PLC (s71200)

1.3套PLC及配件
1）紧凑型CPU 1214C，板载 IO：14 DI 24 V DC；10 DO 24 V DC; 2 AI 0 - 10V DC，电源：20.4 - 28.8 VDC,程序/数据存储器：75 KB
2）模拟量输出 ，1 路 AO, +/- 10VDC 或 0 - 20 MA
3）工业以太网 TP XP 接线 RJ45/RJ45，CAT 6，交叉 TP 电缆 4X2，预装配 2 个 RJ45 连接器，长 6 m
4）仿真模块，8 通道仿真器 DC 输入开关
5）编程组态软件
2.3个数字量输入输出模块， 8输入24V DC/ 8输出继电器；
3.3个电源，输入：90~264V AC, 120~370V DC，输出：24V DC/ 2.5A；
4.3个工业触摸屏，基本面版、按键和触摸操作、 7“ TFT 显示屏、 65536 色、 PROFINET接口；
5.3个标准培训箱。包含：
（1）模拟信号。1) 2个电压表，测量AQ输出电压。2) 2个直滑电阻，提供0~12V 直流电压信号。3) 8路开关和8路LED显示。4) 1路短路开关和1路断路开关。用来模拟信号在现场开路和短路情况。
（2）PROFINET接口
（3）外接对象IO接口
（4）主电源开关
6.3个桌面型冲压机
模拟真实冲压机，由冲压机主体、气缸、启动按钮、停止按钮、急停开关、三色报警灯等组成（需自备气源）。完整的模拟了工冲压机的启动，动作，停止过程，并有急停等保护信号按钮，可以让学生在一个真实环境行练习PLC逻辑控制编程。包含5个数字量输入，5个数字量输出；
7.1个气泵，额定压强：MPa；容积率：270L/min；功率：1560W8；
8.验收时按照国家标准执行，若无国家标准按照行业标准执行。

台

4

2.1

PLC(FX5U)

一、整体方案
1.实验系统主要由PLC进行自动控制，通过触摸屏设定的控制参数，由PLC控制各个动作的运行；
2.实现plc控制伺服驱动器，驱动伺服电机使丝杆滑台往复运动，伺服驱动器和伺服电机进行位置和速度的反馈与补偿，并实现分别由接近开关达到寻原点、左限位、右限位等功能，可分别实现绝对位置/相对位置控制，触摸屏可以设定运行速度，可以手动JOG操作，也可以实现寸动功能；
3.实现plc控制步进驱动器，驱动步进电机使丝杆滑台往复运动，分别由接近开关达到寻原地、左限位、右限位等功能，触摸屏可以设定运行速度，可以手动JOG操作，也可以实现寸动功能；
4.实现plc控制变频器，带动交流电机正反转，并通过PLC模拟量调速；
5.试验箱外接8个输入点，8个指示灯，触摸屏可显示各输入点的状态，也能控制8个输出点的状态，若选择关联操作，则可实现输入点控制对应输出点的操作；
6.伺服电机、步进电机行走距离单位与实际距离相对应。
二、详细配置
1.PLC采用FX5U-32MT/ES，自带以太网接口和485接口，自带2入1出模拟量接口；
2.变频器选用FR-CS84-0.75，驱动一台三相异步电机，通过PLC实现异步电机的启停调速控制；
3.伺服电机选用MR-JE系列200W电机一套，通过PLC实现伺服电机的启停、定位、调速控制；
4.步进电机40步进电机一套，通过PLC实现步进服电机的启停、定位、调速控制；
5.触摸屏选用7寸触摸屏，自带以太网、USB接口；
6.丝杆采用国产优质滚珠丝杆，有效行程500mm，装有前限、后限、原点检测开关。

台

3

2.2

PLC(FX6U)

三、提供内容
1.提供全套实验器材、包括控制箱、丝杠滑台演示台；
2.提供电气图纸、PLC程序、触摸屏程序、伺服参数；
3.提供使用说明；
四、详细控制点位
输入 信号 输出 信号
X00 伺服近点 Y00 伺服脉冲
X01 伺服原点 Y01 伺服方向
X02 步进原点 Y02 步进脉冲
X03 伺服前限 Y03 步进方向
X04 伺服后限 Y04 变频启动
X05 步进前限 Y05
X06 步进后限 Y06
X07 变频、伺服故障 Y07
X10 按钮1 Y10 指示灯1
X11 按钮2 Y11 指示灯2
X12 按钮3 Y12 指示灯3
X13 按钮4 Y13 指示灯4
X14 按钮5 Y14 指示灯5
X15 按钮6 Y15 指示灯6
X16 按钮7 Y16 指示灯7
X17 按钮8 Y17 指示灯8

3

机电一体化实训平台

1.技术指标
输入电源：单相三线～380V±10% 50Hz ；工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m；装置容量：＜0.6kVA；
★2.系统组成
交流电源控制单元：三相四线380V交流电源经空气开关后给装置供电，电网电压表监控电网电压，设有带灯保险丝保护，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制、同时具有漏电告警指示及告警复位。
提供三相四线380V、单相220V电源各一组，由启停开关控制输出，并设有保险丝保护；定时器兼报警记录仪：定时器兼报警记录仪，平时作时钟使用，具有设定时间、定时报警、切断电源等功能；还可自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警次数；直流电源、直流电压/电流表、逻辑电平输出及指示等；直流电压:0～15V可调输出；直流电流：0～20mA可调输出；直流数字电压表/电流表:电压表量程0～200V、输入阻抗为10MΩ、精度0.5级，电流表量程0～200mA、精度0.5级；同时设有逻辑电平输出（点动、自锁）、逻辑电平指示等；PLC控制系统：主机为CPU ST30 DC/DC/DC 内置数字量I/O（18路数字量输入/12路数字量输出）+EM AM06模拟量模块（4路模拟量输入/2路模拟量输出）；单片机控制系统：CPU芯片引脚引出，可以连接机电设备构建实际的控制系统。通过编写算法完成对多种机电设备的控制，配有仿真器：数据采集控制系统数据采集控制系统含有开关量输入/输出模块（自带RS485通讯接口）、模拟量输入模块和模拟量输出模块（自带RS485通讯接口）、RS232/485通讯转换器及上位PC机中安装组态软件等组成。通过组态软件编写上位控制软件，并可进行通讯参数修改及设定控制参数，被控对象实时曲线、历史曲线动态显示，实训流程图的显示及本实训相关的被控参数（动态变化显示）；
3.导线架：装置配有欧式导线架，用于悬挂和放置实训专用连接导线，外形尺寸为530mm×430mm×1200mm，设有五个万向轮，造型美观大方；
4.实训桌
为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板；中间设有一个大抽屉（带锁），用于放置工具及资料，电脑桌联体设计，造型美观大方；
5.温度控制、直流小机组单元
温度控制模块由加热器、温度变送电路、测温器及显示仪表等组成，直流小机组由直流电机、发电机及显示仪表等组成。通过编程，能完成温度PID控制，直流电机闭环调速；
6.机械手控制单元
由丝杠、步进电机及驱动器、电磁阀、气缸、磁性开关和手爪等组成。通过编程，能完成运动设备的定位控制，实现抓取动作；

7.变频器调速控制单元
由变频器、交流电动机、直线运动物体、旋转运动机构及相应的电气控制电路等组成，实现变频调速功能；
8.交流伺服控制单元
由伺服电机、驱动器、直线运动物体、旋转运动机构及相应的电气控制电路等组成，实现定位控制；
9.小车运动控制单元
由底座、运动小车、同步带轮传动机构、直流电机、光电传感器、电感式传感器、电容式传感器、超声波传感器、行程开关等组成，通过传感检测、PLC编程，实现运动距离测量、传动控制、键值优化比较行走控制、定向控制、定位控制、报警运行控制、点动控制、位置时时显示控制等，能实现小车的精确定位；
10.液位/流量控制单元
由底座、有机玻璃水箱、微型水泵、储水箱、手动阀门、超声波液位传感器、压力传感器、显示仪表、和电气控制箱组成。通过传感器信号采集，控制系统编程，实现各种模拟量输入、输出实训及压力、液位的位式和PID闭环控制，可作为研究各种工业算法控制的一个实训平台；
11.机电一体化综合实训视频教学软件:详细介绍设备的组成、功能、使用方法，整体运行工作视频，包括动画和配音，方便教师上课；（现场演示）
1）PLC 3D仿真实训软件（为增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，本软件可作为PLC 编程相关系列教学辅助类软件，采用3D交互技术设计，全方位体验工业现场，使得学生非常容易理解每一种控制单元的工作过程和原理，达到提高教学质量的目的。同时具有自动演示模式、手动控制模式及PLC控制模式，功能齐全。本软件适用于《可编程控制器技术》、《电梯控制技术》等课程的实训教学；
2）软件功能：本软件在电脑屏幕上构建了3D虚拟环境，实现自动封盖、自动装箱、物料分拣、码垛堆积、自动仓储、运料小车、电镀生产线、多种液体混合、自动混合生产线、水塔水位控制、机械手控制、自动送料装车共十二个实训项目, 全面展现各种复杂的整体工艺流程。本软件提供3种工作模式，分别是“自动模式”、“手动模式”和“PLC模式”，在自动和手动工作模式下本软件无须连接外部设备，可自行运行。后期可配置采集卡：实现“PLC模式”运行；（现场演示）

3)机械类实训室安全教育仿真软件，该软件应能够展示各类机械设备的安全操作方法，安全注意事项，机械伤害和易发生的机械事故，常见事故的发生原因、防止措施以及各种安全标志、安全色及标牌等。能够对学生进行机械设备方面的各种安全教育，提高学生的安全意识，使学生掌握一些安全基本知识和自我保护常识，熟悉各种事故产生的原因和处理事故的措施，让学生在遇到危险时能采取一定的安全措施，预防或减少事故的发生；（现场演示）
4)电气类实训室安全教育仿真软件，现场演示“电气类实训室安全教育仿真软件”以Flash动画与3D虚拟仿真相结合，能够使学生掌握电气类实训室各种安全操作规程、用电安全、人身的触电方式及触电急救方法、过电压及防火防爆、火灾的预防、各种灭火器的使用和火灾逃生的方法等。软件主要分为四个模块：
电气安全：包含安全用电的意义、预防人体触电、电气防火防爆、防雷保护、安全标志等。
消防减灾：包含电气火灾的扑救常识、火灾逃生与救护、灭火器的使用、烫伤的简单处理、消防讲解、火灾逃生等。
紧急救护： 医疗急救小常识、触电急救动画讲解等。
答题互动：包含电磁大冒险、用电知识问答、安全标志连连看等；
12.实训项目常见传感器的基本应用、机械手运动控制、温度PID控制、直流电机闭环调速、 交流伺服控制、变频调速控制、传感器检测、小车定位控制、液位/流量过程控制、单片机控制系统、PLC控制系统、计算机控制系统、工业组态监控；

13.验收时按照国家标准执行，若无国家标准按照行业标准执行。

台

4

4

台式电脑

★1.CPU ：Intel i7-7700四核处理器，主频≥3.2GHz 及以上；
2.主板：Intel B200 及以上；
3.内存：配置 8G DDR4 2133MHz 内存；
4.显卡：1G 独立显卡；
5.声卡：集成 HD Audio，支持 5.1 声道；
6.硬盘：1TB SATA3 7200rpm 硬盘，可支持双硬盘；包含1T外置存储设备；
7.网卡：集成/100/1000M 以太网卡；
8.光驱：DVD-RW ；
9.扩展槽：≥1 个 PCI-E*16，≥2 个 PCI-E*1；
11.显示器：21.5 寸 LED 液晶黑色；
12.键盘、鼠标：防水抗菌键盘、抗菌鼠标；
13.接口：≥6 个 USB 接口（前置 2 个 USB 3.0 接口分离放置，互不干涉）、PS/2 接口、串口，VGA+HDMI 接口，支持双屏显示，可选多合一读卡器；
14.电源：110/220V 250W 85Plus 节能电源；
15.操作系统：预装 Windows 7 专业版 64 位正版操作系统；
16.安全特性：智能 USB 屏蔽技术，仅识别键盘、鼠标，无法识别 USB 读取设备，有效防止数据泄露；
17.机箱：标准 MATX 立式机箱，使用蜂窝散热及二级进风口设计，散热更为有效；配置顶置电源开关键、顶置提手方便提拿，机箱体积小巧，不大于 16L，可选配后 IO 安全盖板：保护键盘、鼠标等外设不被随意插拔；可选配机箱锁、机箱报警开关：防止机箱被打开；当机箱被打开时，也发出高音报警音。自带电池，主机断电也可发出声音；

18.管理功能（可选）：能够实现 USB 端口的有效管理、能够配置网络带宽、流量；可以及时更新操作系统、安全补丁及业务系统的安装或升级；能够对软/硬件资产进行统计，监控软/硬件变更，并可报警；能够提供完善的报表和系统日志；随机应用（可选）提供非加插保护卡硬件实现的软件应用功能：硬盘保护：保证电脑免受病毒和恶意破坏导致的系统崩溃，网络同传：数据通过局域网分发，可一次性部署所有设备，网络控制：远程查看、远程控制、文件传输；支持多点还原、职能排序、电子教室的应用、断点续传功能；

19.验收时按照国家标准执行，若无国家标准按照行业标准执行。

个

4

5

数控多轴加工仿真软件

★1.该软件主要用于数控加工编程过程中的加工仿真分析，应具备先进的切削仿真、结果分析以及代码优化功能，能够支持各类先进数控控制系统，能够进行复杂数控机床的运动机构建模及机床运动切削仿真。能够实现2轴车削、C/Y轴的车削中心、3轴铣削及多轴（≥4）联动机床、机器人、并联机床、线切割、电火花等数控程序的仿真验证；
2.配置有世界一流系列等标准控制系统库；提供友好开放的控制系统配置界面，用户也可以方便的自己配置控制系统的指令、宏程序、变量等；
3.能够模拟机床的运动过程，对机床运动的整个过程提供准确、完善的碰撞、干涉检查，能够实时显示碰撞、超程、超速等信息，并记录在仿真结果报告中。配置有常用机床模型库，并支持用户根据自己使用的机床自定义相应的机床模型；
4.能够读取和输出IGES格式、STL格式等格式的模型文件，允许用户定义毛坯、工装夹具、刀具等模型；
5.能够自由构建各种刀具模型，能够读入Excel表格中的刀具参数，自动生成刀具仿真模型；具有定制开发刀具库搜索功能，在不同的刀具库之间可以搜索到用户需要的刀具文件；
6.可以模拟G代码程序，也可以模拟APT刀位文件，实现零件的实体加工仿真，能够精确检查加工中发生的各种错误，对错误进行分析和定位；
7.仿真结果模型带有加工特征，这些加工特征具有在CAD/CAM软件中识别验证的属性；
8.能够对仿真后的零件模型进行各种测量，如距离、角度、刀痕间的残留高度等，并能够一键式测量孔径、壁厚、提取加工特征参数；
9.支持仿真过程特征实体模型的3D尺寸标注；
10.支持多工位仿真，能够在一个仿真文件中，按照加工工艺顺序模拟一个工件在各个不同机床之间、不同工序的加工仿真过程，并根据工艺要求在机床之间自动切换、定位；
11.能够使用C++语言进行二次开发；
12.基于特征的仿真验证保证了软件不管在处理小程序还是大程序，高精度的零件仿真速度都是恒定的；
13.具有可以独立安装的免费的轻量化仿真浏览软件功能。通过这个浏览软件能够浏览仿真完整过程，可以旋转、缩放、测量、检查错误信息；此轻量化软件可以免费安装在任何电脑或Ipad中。方便车间操作人员掌控加工情况；
14.具有完善的仿真报告功能。报告内容能集成输出加工装夹方案、刀具汇总、特征检测方案、过切残留检查报告等；
15.在项目仿真结束后，能自动输出每一个仿真工位的最大过切、最小过切、最大残留和最小残留等数值，以及它们发生的程序名称及位置行信息等。这些数据以表格和图片的形式通过报表自动输出；
16.操作界面友好、人性化，操作者可以根据习惯自定义操作界面，并配置相应的使用指导说明；
17.切削参数计算与输出。软件模拟过程中可以动态显示机床信息外，还可以动态显示切削参数信息如当前的切削深度、宽度、材料去除率、刀具和零件的接触面积及切削厚度，可以图像显示这些信息的变化，也可以XLS表格输出这些信息，用于后面的切削力及零件变形分析。同时可以设定切削极限参数，如果模拟过程中发现切削超过设定极限值，系统将会提示错误报警，从而避免实际切削中由于余量太多产生断刀等现象；
18.支持免费的优化程序空刀功能，自动提高原程序中切削进给的空刀轨迹到设定的空刀进给，从而提高加工效率。

19.在项目仿真结束后，能自动输出每一个仿真工位的最大过切、最小过切、最大残留和最小残留等数值，以及它们发生的程序名称及位置行信息等。这些数据以表格和图片的形式通过报表自动输出；
20.操作界面友好、人性化，操作者可以根据习惯自定义操作界面，并配置相应的使用指导说明；
21.切削参数计算与输出。软件模拟过程中可以动态显示机床信息外，还可以动态显示切削参数信息如当前的切削深度、宽度、材料去除率、刀具和零件的接触面积及切削厚度，可以图像显示这些信息的变化，也可以XLS表格输出这些信息，用于后面的切削力及零件变形分析。同时可以设定切削极限参数，如果模拟过程中发现切削超过设定极限值，系统将会提示错误报警，从而避免实际切削中由于余量太多产生断刀等现象；
22.支持免费的优化程序空刀功能，自动提高原程序中切削进给的空刀轨迹到设定的空刀进给，从而提高加工效率；

23.构建多轴机床仿真模板；

24.用户现场软件使用培训；

25.验收时按照国家标准执行，若无国家标准按照行业标准执行。

套

3

6

乳化液

204升 SC310

个

1

7

文件储存柜

920mm*900mm*400mm，三层

个

10

8

重型工具柜

900mm*500mm*1000mm

个

25

9

桌子

1200mm*600mm*750mm

个

6

10

牛津布料

840mm*630mm*600mm（1个） 310mm*330mm*400mm（8个） 1080mm*960mm*1150mm（1个）

个

10

11

机房管理软件

1.支持对终端电脑操作系统（xp\win7\win8\win10\linux）的立即还原；
2.支持服务器操作系统（windows\2003\2008\2013、redhat、ubuntu、CentOS、Fedara）的立即还原和快照瞬间（3秒内）创建和恢复；
3.支持多块硬盘的保护和数据同传，并且兼容固态硬盘结合机械硬盘的混合模式；
4.★可对500台电脑同时进行数据差异拷贝，只传送差异数据，无增量拷贝增量基准点限制；支持多系统引导60个以上操作系统，并可授权不同的管理员管理不同的操作系统。支持对3DMAX、CAD等软件的统一部署，无需手动逐台调试至可用；(提供功能截图并盖原厂公章)
5.★支持本地终端个人桌面，个人通过管理员分配的帐号和密码进入自己的操作系统，跟其他人的系统和教学实验系统相隔离；(提供功能截图并盖原厂公章)
6验收时按照国家标准执行，若无国家标准按照行业标准执行。

个

50

12

三相大功率补偿稳压电源

额定容量：SBW-50KVA；输入电压:400v±20%；输出电压：400v;输出电流：72A；
稳压精度：±1-5%（1-5可设定）；工作频率：50HZ/60HZ；调压方式：三相统调；附加波形失真：不产生波形畸变；响应时间：≤1S；相对湿度：≤90%（温度25℃以下）；绝缘电阻：≥5MΩ；耐压:二倍的额定电流，维持一分钟，无飞弧；工作海拔:小于4000米；环境温度：-15℃+45℃；电气强度：工频正弦电压2000V历时1分钟无击穿及闪络现象；
保护功能；延时：接通电源以后，自动延时5—8秒后投入工作；过压：输入电压高于设定值，自动切断电源；短路：当负载电路短路时，切断输出电源；过流：当负载设备过流时，切断输出电源；错相：切断输出电源，稳压器不能启动；缺相：切断输出电源，稳压器不能启动；旁路：当稳压器需要出现维护或出现异常现象时可手动到市电；来电自复：当来电时，能自动稳压输出；验收时按照国家标准执行，若无国家标准按照行业标准执行。

台

1

序号

品目

主要技术参数

单位

数量

1

台式电脑

1.国产自主品牌专业图形塔式工作站；

★2.处理器≥Intel i5-9500处理器，6核主频3.0GHz；

3.芯片组 Intel C246系列及以上芯片组；

4.内存≥8G DDR4 2666MH，最大64G DDR4 2666MHz内存； 提供4个内存插槽，支持ECC高级内存保护技术；

5.硬盘≥256 M.2 PCIE SSD + 1TB HD 7200RPM 3.5" SATA3，2个3.5英寸硬盘，最大支持到3个3.5寸硬盘；支持板载2个M.2 SSD；其中两台含外置存贮设备1T；

★ 6.显卡 出厂原厂预装2块P1000 4G显卡；

7.RAID 0, 1, 5, 10 板载Intel控制器, SATA 6Gb/s. RAID 0, 1, 5, 10 可选 LSI RAID flex adapter, 12Gb/s SAS and SATA；

7、接口≥9个USB接口（前置不少于5个USB3.1 接口）、2个PS/2接口、1个串口，可选IEEE1394接口、eSATA接口、7合一读卡器；

8.PCI槽位 配置≥1个PCI-E3.0 x16，≥1个PCI-E3.0 x4，≥1个PCI-E3.0 x1；

9.电源：250W 92%白金电源；

10.机箱小于等于18L立式机箱，支持免工具拆卸、内嵌式把手设计，易于搬运；后面板挂锁环：防止机器内关键部件被拆除；线锁插槽：防止机器被整机搬迁；

11.数据安全：主机BIOS需自带基于硬件底层的数据安全擦除功能且保证硬盘数据擦除后不可恢复，厂商需免费提供原厂数据安全擦除软件；

★ 12.显示器：≥23.8寸LED显示器，IPS屏幕，分辨率1920 x 1080，提供VGA+DP+HDMI接口，支持升降、俯仰、旋转；

13验收时按照国家标准执行，若无国家标准按照行业标准执行。

个

10

2

交换机

24口交换机，24个10/100/1000Mbps电口，背板宽带；56Gbps,包转发率：420Mpps。

个

1

3

网线

15米，带水晶头。

个

10

4

智能工厂虚拟仿真系统软件

(1)要求软件系统的免费维护期为三年，维护期内同版本免费升级，模型库永久免费使用，数据库永久免费更新；
(2)须提供所投软件厂商出具的对本项目的有效授权及售后服务承诺函；
(3)须提供所投智能制造虚拟仿真系统的软件著作权登记证书及软件产品登记测试报告；
(4)支持中文、英文、德文、日文等多种软件语言；
(5)包含不少于ABB、Adept、Codian、Comau、Denso、Dobot、Epson、EverRobot、Exechon、Fanuc、FOXCONN、Gudel、HIWIN、Kawasaki、KUKA、Mitsubishi、Nachi、Omron、OTC Daihen、Panasonic、Precise Automation、

套

50

Reis、Schneider Electric、Schunk、Siasun、Staubli、Techman Robot、Toshiba、Universal Robots、Visual Components、Yamaha、Yaskawa等品牌的工业机器人模型库，包含不少于1500组的工业机器人模型，包含AGV、数控机床、传送带等模型的总数不少于2100组，且模型库可根据用户需求进行编辑与扩展；
(6)支持将人作为虚拟仿真对象，考虑人和机器的特征与功能，分配人和机器承担的操作职能，在智能工厂虚拟仿真过程中相互配合工作；
(7)可以创建包含物理规律的虚拟环境，能模仿现实生活中的物理现象，如：重力、弹性碰撞等，物理属性设置中需包含关于材料密度、摩擦力、线性阻尼及角度阻尼等参数设置；
(8)可以进行复杂的智能工厂或智能生产线的虚拟仿真设计，包含工业机器人、AGV、数控机床、滑轨与变位机、传送带、料库、无人机、叉车等仿真布局方案；
(9)具备轻量化的仿真设计，可提供上百台加工中心、工业机器人及物流线的海量仿真的处理能力，包含不少于4-6轴机床、6关节工业机器人、双臂机器人、Delta、SCARA等各种结构以及耦合好的各种滑轨与变位机的联动仿真；
(10)具备虚拟仿真布局与PLC程序创建链接，内置OPCUA客户端，可以直接或间接连接各种PLC品牌，世界一流品牌的PLC进行逻辑验证和虚拟调试，须提供开标现场的其中一种品牌PLC的功能演示；

(11)拥有智能布局优化功能，实时统计和报告工具，方便比较不同布局方案的效益分析、设备分析、产能分析；
(12)当出现干涉或错误设置（参数和位置等），可以获悉故障点的位置与原因，具备碰撞检测、坐标锁定、限位停止等功能便于调整布局；
(13)智能工厂仿真布局可以通过图像、PDF、视频等多种形式进行导出，包含不少于PDF、3DS、PDB、DWG、DXF、STL、OBJ、PNG、JPG、AVI、MP4、MOV等格式。导出的PDF格式的文件，支持鼠标旋转任意观测角度及放大缩小功能、并包含查看六个固定方位按钮及控制布局运行与暂停的控制按钮；
(14)操作界面应包含六纬度世界坐标、照明灯、正交等常用功能，渲染模式应包含线框、阴影、真实等多种模式可选择。软件支持.NET API接口二次开发功能；
(15)通过鼠标拖拽方式进行工业机器人的自动化编程，降低繁琐的路径规划编程工作；
(16)软件应具备开放式通用接口模块，采用通用3D技术，与CAD教学衔接，可针对组件库中未包含的非标机型建立模型导入，包含不少于10种导入模型格式，包括工业机器人与加工设备的运动模型导入，并可赋予其参数和运动等数据，软件中可直接进行三维建模，可自定义模型所具备的属性设置，如路径方向、信号接口、传感器与Python脚本编程等，可自定义建设组件的参数化管理选项；
(17）软件主界面中须包含教学资源，包括不少于功能模块的视频教程、教学案例、在线考核、电子教材及不少于10本的出版教材等教学资源。

5

五轴编程软件(▲)

1.要求具有 Windows 中文界面，支持最新的 Windows 10 系统，支持 64 位操作系统，图标导航，交互式操作，采用向导与对话方式，支持多线程及后台计算技术；
2.软件应具备稳定可靠的通用数据接口，包括DXF、DWG、IGES、ACIS等常见的通用数据接口，能直接读取最新PROE、Solidworks等三维模型文件。可以直接读取不少于 12 种 CAD 文件；
3.2.5D 数控铣加工功能：具备型腔、凸台、侧边、孔等基本特征创建功能，通过向导等便捷方式自动产生 2.5D刀具路径，具备2D切削补偿功能；
4.软件具有 2-5 轴铣削功能，丰富的粗精加工策略，支持广泛的 CAD 系统数据模型输入，确保支持线型、曲面、实体以及 STL 三角面片数据模型的混合加工，易学易用，计算速度快，支持高速加工和多轴加工，具有刀路光顺优化处理功能、符合高速加工工艺的优化处理功能及进给量优化处理功能等，具有全程防过切和防碰撞功能，安全可靠。具有实体仿真功能，可对刀夹及刀柄进行干涉检查，自动生成图文工艺卡，提供世界常用的多种控制系统的后置处理；
5.必须保证能接受曲面、实体以及STL三角面片混合数据模型，并保证软件能够对曲面、实体以及 STL 三角面片数据模型混合编程，生成一个刀具路径支持对 STL 格式模型数据的五轴加工；
6.具有路径的后编辑功能：对已选择的刀具路径删除，刀具路径的裁剪，移动封闭刀具路径的开始点，对生成的刀具路径优化重排、分解复合刀具路径、更新指定边界内的进给率，锁住/解锁连接移动，替换刀具等。所有编辑完成后无需重新计算刀路并保证刀路安全。具备进给率优化处理功能，刀具路径生成后，自动编辑指定加工区域或者加工曲面的进给率；
7.点分布优化功能:支持刀具路径点均匀分布功能，用户能自定刀具路径最大点步距，优化刀具路径中的点数量分布，减少震动，切削平稳。具备加强的点分布功能，可通过优化五轴刀具路径中的点数量分布，减少震动，切削平稳，提高加工表面质量，节省大量的五轴加工时间；

8.★干涉检查：自动处理刀柄和、卡持和工件的碰撞，并分别定义刀杆和刀柄的碰撞间隙，并对碰撞部分路径进行自动分割输出。软件必须具有路径碰撞处理技术，可以在出现刀具卡持部分和工件产生碰撞的情况下，自动提示最小刀长；

9.★要求软件在分层粗加工策略中，具有赛车线加工方式，当刀具路径切离主形体，路径变得越来越平滑，从而降低机床负荷，减少刀具磨损，实现高速切削，具备刀具路径修圆功能，避免刀具突然转向和刀具损坏；
10.★具备螺旋区域清除粗加工功能。在行距超过刀具直径的 80%的位置自动加入马蹄形连接粗加工区域过滤功能，自动过滤中心无刃不能加工的小区；
11.具备高速粗加工旋风铣功能，利用高速粗加工策略快速制造零件。利用恒定刀具负载生成平滑刀具路径，最大程度地提高材料去除率并延长刀具寿命；
12.具备机床结构运动在内的三维实体仿真验证功能。仿真过程支持任意角度的拖动、放大、旋转等动态操作。仿真过程中可检测刀具、夹具、主轴头、工作台等所有机床部件的干涉情况。软件具备智能化全程防过切和防碰撞功能： 该技术对于干涉、过切或参数设置不当所造成的所有危险结果，软件自动侦测，完全避免掉刀、过切和碰撞的发生，最大限度降低损失；
13.★具备动态轴控制功能，可根据1:1搭建的仿真机床模型，按照所见即所得的方式灵活调整加工刀轴角度和建立加工坐标系，保证3+2加工安全，可将3轴刀路，按照加工需要一键调整为3+2轴刀路；
14.应有多种5轴加工策略以及多种5轴联动刀轴控制方式。通过不同的组合可满足任意五轴加工编程具备五轴联动数控铣加工，要具有五轴曲面投影加工，五轴轮廓加工、五轴多曲面加工，五轴钻孔加工，五轴清根加工，Swarf 加工等，所有 3 轴加工策略都适用于用五轴加工，3 轴刀具路径自动转化五轴刀具路径，软件必须具有专业的叶轮片加工模块和管道加工模块；
15.软件必须拥有五轴加工自动碰撞避让技术。路径计算过程中，软件可以根据刀具、卡持和刀柄设置的间隙，自动调整全部五轴刀具的矢量，避开碰撞，过切碰撞区域后又自动将刀轴调整回原来设定角度；
16.★机器人离线编程，机器人离线编程软件必须与五轴CAM软件是同一厂商，统一平台。支持机器人离线编程，具备对大型复杂曲面及STL模型直接产生铣削、打磨、抛光刀具路径的能力。对机器人奇点有自动侦测及自动避让的功能。具备机器人轨迹快速仿真及碰撞干涉检测的功能。具备刀具路径直接转化为机器人可执行程序的能力，支持多种主流的工业机器人语言，如KUKA、ABB、FANUC、STAUBLI、MOTOMAN、NACHI、COMAU、HYUNDAI、EOSON等；

17.★软件必须拥有五轴加工自动碰撞避让技术。路径计算过程中，软件可以根据刀具、卡持和刀柄设置的间隙，自动调整全部五轴刀具的矢量，避开碰撞，过切碰撞区域后又自动将刀轴调整回原来设定角度；
18.支持机器人离线编程过程中任意插入示教程序或者外部指令，离线编程软件须支持机器人外部扩展轴，最大可支持12个外部扩展轴！
19.★DED增材制造：软件必须有专业的DED增材模块，支持为DED高速沉积创建增材刀具路径，将增材刀具路径与减材刀具路径结合起来以进行混合制造；
20.★提供世界常用的多种控制系统的后置处理，后处理具备开放性，用户可以自由编辑。

20.验收时按照国家标准执行，若无国家标准按照行业标准执行。

套

3

6

数控维修实验台

实验台包括机床，数控系统、主轴变频调速单元、交流伺服单元、开关量输入输出单元。可用于培养学生掌握数控系统的编程方法、数控系统电气设计、安装、调试、维修、数控机床操作等实际动手能力的一套试验装置。数控综合试验台采用模块化设计，便于组合和扩展，也便于检查和调试，利用该试验装置可以使学生掌握数控系统控制原理、电气原理、电气设计方法、元器件的选用，能够掌握工业生产过程，达到工业现场实践效果，不仅可以按照推荐的方式进行设计、安装、调试，也可根据课程设计的要求自行设计、组合安装、调试，更好的培养学生的动手能力和分析能力。

台

1

7

数控维修实验台

1.1功能单元

系统显示控制单元
系统输入接口单元
系统输出接口单元
系统输入接口测试单元
变频器操作控制单元
1.2实验实训项目
数控系统的原理和组成
数控系统连接与调试
数控系统参数设置与调整
数控编程及加工操作
可编程控制器（PLC）编程与调试
数控系统位置测量装置的选型与应用
交流伺服系统的构成、调整及使用
变频调速系统的构成、调整及使用
数控系统电磁兼容（EMC）设计及应用
数控机床故障设置与排除
1.3技术参数
床身上最大回转直径 ≥φ160mm
最大切削直径 ≥φ70mm
最大切削长度 ≥230mm
主轴锥孔 ≥2#莫氏
主轴转速范围 ≥100~2700r/min
主电机功率 ≥ 0.55kW
卡盘直径 ≥φ80mm

X/Z轴最大行程 ≥45/240mm
尾座套筒直径 ≥φ22mm
尾座套筒行程 ≥40mm
尾座锥孔 ≥1#莫氏
尾座体行程 ≥ 150mm
X/Z轴电机扭矩 ≥ 1.6/3.2Nm
刀架形式 立式4工位
刀杆尺寸 10*10mm
机床净重 ≥200kg
数控系统 HNC-818A（系统必须满足总线控制、速度≥100Mb/s、≥4通道、必须开通后台编辑、DNC通讯、蓝图编程、以太网控制、极坐标功能，DNC通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、高速刚性攻丝、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、液晶显示屏≥8.4”LED。验收时按照国家标准执行，若无国家标准按照行业标准执行）

实验台包括机床，数控系统、主轴变频调速单元、交流伺服单元、开关量输入输出单元。可用于培养学生掌握数控系统的编程方法、数控系统电气设计、安装、调试、维修、数控机床操作等实际动手能力的一套试验装置。数控综合试验台采用模块化设计，便于组合和扩展，也便于检查和调试，利用该试验装置可以使学生掌握数控系统控制原理、电气原理、电气设计方法、元器件的选用，能够掌握工业生产过程，达到工业现场实践效果，不仅可以按照推荐的方式进行设计、安装、调试，也可根据课程设计的要求自行设计、组合安装、调试，更好的培养学生的动手能力和分析能力。
1.1功能单元
系统显示控制单元
系统输入接口单元
系统输出接口单元
系统输入接口测试单元
变频器操作控制单元
1.2实验实训项目
数控系统的原理和组成
数控系统连接与调试
数控系统参数设置与调整
数控编程及加工操作
可编程控制器（PLC）编程与调试
数控系统位置测量装置的选型与应用
交流伺服系统的构成、调整及使用
变频调速系统的构成、调整及使用
数控系统电磁兼容（EMC）设计及应用
数控机床故障设置与排除
1.3技术参数
工作台尺寸（长×宽） ≥360×180mm
工作行程 X、Y、Z ≥200、160、180mm
工作台承载重量 ≥65kg
主轴电机功率 ≥0.8kw
主轴电机转速 ≥3000～24000r/min
刀具夹头 φ2，3，4，5，6mm
X轴采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动,伺服电机扭矩≥1.6 N.m，
Y轴采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动,并安装光栅尺,进行全闭环控制实验，伺服电机扭矩 ≥1.6 N.m，
Z轴采用交流驱动单元与伺服电机驱动，伺服电机扭矩 ≥2.2N.m，
最大加工速度 ≥ 3600mm/min
定位精度 ≤0.032mm
重复定位精度 ≤0.016mm
机床重量（约） ≥280kg
数控系统 HNC-818B（系统必须满足总线控制、速度≥100Mb/s、≥4通道、必须开通后台编辑、DNC通讯、蓝图编程、以太网控制、极坐标功能，DNC通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、高速刚性攻丝、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、液晶显示屏≥10.4”LED，以及系统厂家的正版授权。）

主轴电机功率 ≥0.8kw
主轴电机转速 ≥3000～24000r/min
刀具夹头 φ2，3，4，5，6mm
X轴采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动,伺服电机扭矩≥1.6 N.m，
Y轴采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动,并安装光栅尺,进行全闭环控制实验，伺服电机扭矩 ≥1.6 N.m，
Z轴采用交流驱动单元与伺服电机驱动，伺服电机扭矩 ≥2.2N.m，
最大加工速度 ≥ 3600mm/min
定位精度 ≤0.032mm
重复定位精度 ≤0.016mm
机床重量（约） ≥280kg
数控系统 HNC-818B（系统必须满足总线控制、速度≥100Mb/s、≥4通道、必须开通后台编辑、DNC通讯、蓝图编程、以太网控制、极坐标功能，DNC通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、高速刚性攻丝、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、液晶显示屏≥10.4”LED。

2.验收时按照国家标准执行，若无国家标准按照行业标准执行。

台

1

序号

评分项目

分值

评分标准

1

价格部分

（30 分）

30分

在价格评分时满足招标文件要求且投标价格最低的投标报价为评标基准价，其价格分为满分。其他投标人的价格分统一按照下列公式计算：投标报价得分=（评标基准价/投标报价）×30 。对中小微企业执行财库【2011】181 号文件的规定，对其投标报价按6%扣除后的价格作为其评标价；不符合财库【2011】181 号文件的规定企业的产品价格不予扣除。

2

商务部分（25分）

2分

投标人提供同类项目业绩合同或中标通知书复印件，提供得2分。

15分

1.投标人需提供所投台式电脑生产厂家；拥有国家可靠实验室CNAS L2356认证；高新技术企业证书、；以上全部满足得3分；（加盖厂商鲜章，没有鲜章不得分）。

2.投标人需提供所投台式电脑生产厂家自有设计中心通过工业和信息化部国家级工业设计中心认定(需提供中华人民共和国工业和信息化部官网链接或相关证明材料)得2分；（加盖厂商鲜章，没有鲜章不得分）。

3.投标人需提供所投台式电脑生产具有国家信息安全证书（安全工程类一级证书），认证需提供复印件加盖厂商印章得2分。（加盖厂家公章，没有鲜章的不得分）

4.投标人需提供所投台式电脑生产厂家拥有国家密码管理局审批通过的商用密码产品型号证书得2分。（加盖厂家公章，没有鲜章的不得分）

5.投标商需提供所投台式电脑生产提供门到桌的安装验机服务；客户联络中心标准体系（CCCS）钻石五星级认证，认证需提供复印件加盖厂商印章，两项均满足得4分，（加盖厂商鲜章，没有鲜章不得分）

6.提供原厂IT资产环保处置服务，当本设备报废时，提供符合国家法律法规的环保处置，原厂家营业执照包含回收废旧资产的经营范围，并提供生产厂商营业执照（非第三方）复印件得2分。（加盖厂商鲜章，没有鲜章不得分）

8分

1.投标人根据教学要求，针对使用人员制定相应的培训方案。培训内容详实全面、培训周期科学合理得2分，相对合理得1分，不合理或者没有的不得分。

2.投标人提供（台式电脑、五轴编成软件,数控维修实训设备）上述产品制造商针对本项目的授权函原件和售后服务承诺函原件，每提供一份得2分，最多得6分。

3

技术部分（45分）

33分

所投产品技术参数完全满足且优于招标文件技术指标、参数要求的得33分。其中加★条款为重要技术指标，有一项不满足的扣3分；扣完为止。投标人所提供的资料必须真实有效，提供虚假资料等违法行为，则上报监督机构并追究法律责任。

10分

投标人所投五轴编成软件配学校所购五轴机床对应的后处理文件，要求现场演示以下内容，每演示一项得2分，最多得10分，不演示不得分。

（1）点分布优化功能:支持刀具路径点均匀分布功能，用户能自定刀具路径最大点步距，优化刀具路径中的点数量分布，减少震动，切削平稳。五轴应用中具备加强的点分布功能，通过增加点间角度，进一步优化刀具路径中的点数量分布，减少震动，切削平稳，提高加工表面质量，节省大量的五轴加工时间。

（2）完整的刀具路径的后编辑功能：对已选择的刀具路径删除，刀具路径的裁剪，移动封闭刀具路径的开始点，对生成的刀具路径优化重排、分解复合刀具路径、更新指定边界内的进给率，锁住/解锁连接移动，替换刀具等。所有编辑完成后无需重新计算刀路并保证刀路安全。

（3）完善支持高速加工，在高速加工上拥有专利技术，比如赛车道加工、自动摆线加工等；软件系统应具有一些突破性、领先性的技术，如：旋风铣、MachineDNA功能，数控机床首先运行MachineDNA代码，获得机床运动最优综合速率曲线、负载曲线、动平衡等MachineDNA数据，CAM系统融入MachineDNA数据，生成最适合机床的MachineDNA加工程序，一劳永逸的让数控机床、刀具发挥最佳潜能。

（4）具备动态轴控制功能，可根据1:1搭建的仿真机床模型，按照所见即所得的方式灵活调整加工刀轴角度和建立加工坐标系，保证3+2加工安全可将3轴刀路，按照加工需要一键调整为3+2轴刀路

（5）机器人离线编程，机器人离线编程软件必须与五轴CAM软件是同一厂商，统一平台。支持机器人离线编程，具备对大型复杂曲面及STL模型直接产生铣削、打磨、抛光刀具路径的能力。对机器人奇点有自动侦测及自动避让的功能。具备机器人轨迹快速仿真及碰撞干涉检测的功能。具备刀具路径直接转化为机器人可执行程序的能力，支持多种主流的工业机器人语言。

2分

投标供应商需提供切实可行的售后服务计划，内容应包括服务方案、处理程序、响应及处理时间，服务方式（上门或送修等）。响应及处理时间短得2分，响应及处理时间迟缓得1分，滞后或者没有的不得分；

序号

品目

单位

数量

1

PLC (s71200)

台

4

2

PLC(FX5U)

台

3

3

机电一体化实训平台

台

4

4

台式电脑

个

4

5

数控多轴加工仿真软件

套

3

6

乳化液

个

1

7

文件储存柜

个

10

8

重型工具柜

个

25

9

桌子

个

6

10

牛津布料

个

10

11

机房管理软件

个

50

12

三相大功率补偿

台

1

序号

品目

主要技术参数

单位

数量

1

PLC (s71200)

1.1套PLC及配件
1）紧凑型CPU 1214C，板载 IO：14 DI 24 V DC；10 DO 24 V DC; 2 AI 0 - 10V DC，电源：20.4 - 28.8 VDC,程序/数据存储器：75 KB
2）模拟量输出 ，1 路 AO, +/- 10VDC 或 0 - 20 MA
3）工业以太网 TP XP 接线 RJ45/RJ45，CAT 6，交叉 TP 电缆 4X2，预装配 2 个 RJ45 连接器，长 6 m
4）仿真模块，8 通道仿真器 DC 输入开关
5）编程组态软件
2.1个数字量输入输出模块， 8输入24V DC/ 8输出继电器；
3.1个电源，输入：90~264V AC, 120~370V DC，输出：24V DC/ 2.5A；
4.1个工业触摸屏，基本面版、按键和触摸操作、 7“ TFT 显示屏、 65536 色、 PROFINET接口；
5.1个标准培训箱。包含：
（1）模拟信号。1) 2个电压表，测量AQ输出电压。2) 2个直滑电阻，提供0~12V 直流电压信号。3) 8路开关和8路LED显示。4) 1路短路开关和1路断路开关。用来模拟信号在现场开路和短路情况。
（2）PROFINET接口
（3）外接对象IO接口
（4）主电源开关
6.1个桌面型冲压机
模拟真实冲压机，由冲压机主体、气缸、启动按钮、停止按钮、急停开关、三色报警灯等组成（需自备气源）。完整的模拟了工冲压机的启动，动作，停止过程，并有急停等保护信号按钮，可以让学生在一个真实环境行练习PLC逻辑控制编程。包含5个数字量输入，5个数字量输出；
7.1个气泵，额定压强：MPa；容积率：270L/min；功率：1560W8；
8.验收时按照国家标准执行，若无国家标准按照行业标准执行。

台

4

2

PLC(FX5U)

一、整体方案
1.实验系统主要由PLC进行自动控制，通过触摸屏设定的控制参数，由PLC控制各个动作的运行；
2.实现plc控制伺服驱动器，驱动伺服电机使丝杆滑台往复运动，伺服驱动器和伺服电机进行位置和速度的反馈与补偿，并实现分别由接近开关达到寻原点、左限位、右限位等功能，可分别实现绝对位置/相对位置控制，触摸屏可以设定运行速度，可以手动JOG操作，也可以实现寸动功能；
3.实现plc控制步进驱动器，驱动步进电机使丝杆滑台往复运动，分别由接近开关达到寻原地、左限位、右限位等功能，触摸屏可以设定运行速度，可以手动JOG操作，也可以实现寸动功能；
4.实现plc控制变频器，带动交流电机正反转，并通过PLC模拟量调速；
5.试验箱外接8个输入点，8个指示灯，触摸屏可显示各输入点的状态，也能控制8个输出点的状态，若选择关联操作，则可实现输入点控制对应输出点的操作；
6.伺服电机、步进电机行走距离单位与实际距离相对应。
二、详细配置
1.PLC采用FX5U-32MT/ES，自带以太网接口和485接口，自带2入1出模拟量接口；
2.变频器选用FR-CS84-0.75，驱动一台三相异步电机，通过PLC实现异步电机的启停调速控制；
3.伺服电机选用MR-JE系列200W电机一套，通过PLC实现伺服电机的启停、定位、调速控制；
4.步进电机40步进电机一套，通过PLC实现步进服电机的启停、定位、调速控制；
5.触摸屏选用7寸触摸屏，自带以太网、USB接口；
6.丝杆采用国产优质滚珠丝杆，有效行程500mm，装有前限、后限、原点检测开关。

三、提供内容
1.提供全套实验器材、包括控制箱、丝杠滑台演示台；
2.提供电气图纸、PLC程序、触摸屏程序、伺服参数；
3.提供使用说明；
四、详细控制点位
输入 信号 输出 信号
X00 伺服近点 Y00 伺服脉冲
X01 伺服原点 Y01 伺服方向
X02 步进原点 Y02 步进脉冲
X03 伺服前限 Y03 步进方向
X04 伺服后限 Y04 变频启动
X05 步进前限 Y05
X06 步进后限 Y06
X07 变频、伺服故障 Y07
X10 按钮1 Y10 指示灯1
X11 按钮2 Y11 指示灯2
X12 按钮3 Y12 指示灯3
X13 按钮4 Y13 指示灯4
X14 按钮5 Y14 指示灯5
X15 按钮6 Y15 指示灯6
X16 按钮7 Y16 指示灯7
X17 按钮8 Y17 指示灯8

台

3

3

机电一体化实训平台

1.技术指标
输入电源：单相三线～380V±10% 50Hz ；工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%(25℃) 海拔＜4000m；装置容量：＜0.6kVA；
★2.系统组成
交流电源控制单元：三相四线380V交流电源经空气开关后给装置供电，电网电压表监控电网电压，设有带灯保险丝保护，控制屏的供电由钥匙开关和启停开关控制、同时具有漏电告警指示及告警复位。
提供三相四线380V、单相220V电源各一组，由启停开关控制输出，并设有保险丝保护；定时器兼报警记录仪：定时器兼报警记录仪，平时作时钟使用，具有设定时间、定时报警、切断电源等功能；还可自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警次数；直流电源、直流电压/电流表、逻辑电平输出及指示等；直流电压:0～15V可调输出；直流电流：0～20mA可调输出；直流数字电压表/电流表:电压表量程0～200V、输入阻抗为10MΩ、精度0.5级，电流表量程0～200mA、精度0.5级；同时设有逻辑电平输出（点动、自锁）、逻辑电平指示等；PLC控制系统：主机为CPU ST30 DC/DC/DC 内置数字量I/O（18路数字量输入/12路数字量输出）+EM AM06模拟量模块（4路模拟量输入/2路模拟量输出）；单片机控制系统：CPU芯片引脚引出，可以连接机电设备构建实际的控制系统。通过编写算法完成对多种机电设备的控制，配有仿真器：数据采集控制系统数据采集控制系统含有开关量输入/输出模块（自带RS485通讯接口）、模拟量输入模块和模拟量输出模块（自带RS485通讯接口）、RS232/485通讯转换器及上位PC机中安装组态软件等组成。通过组态软件编写上位控制软件，并可进行通讯参数修改及设定控制参数，被控对象实时曲线、历史曲线动态显示，实训流程图的显示及本实训相关的被控参数（动态变化显示）；
3.导线架：装置配有欧式导线架，用于悬挂和放置实训专用连接导线，外形尺寸为530mm×430mm×1200mm，设有五个万向轮，造型美观大方；
4.实训桌
为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板；中间设有一个大抽屉（带锁），用于放置工具及资料，电脑桌联体设计，造型美观大方；
5.温度控制、直流小机组单元
温度控制模块由加热器、温度变送电路、测温器及显示仪表等组成，直流小机组由直流电机、发电机及显示仪表等组成。通过编程，能完成温度PID控制，直流电机闭环调速；
6.机械手控制单元
由丝杠、步进电机及驱动器、电磁阀、气缸、磁性开关和手爪等组成。通过编程，能完成运动设备的定位控制，实现抓取动作；

7.变频器调速控制单元
由变频器、交流电动机、直线运动物体、旋转运动机构及相应的电气控制电路等组成，实现变频调速功能；
8.交流伺服控制单元
由伺服电机、驱动器、直线运动物体、旋转运动机构及相应的电气控制电路等组成，实现定位控制；
9.小车运动控制单元
由底座、运动小车、同步带轮传动机构、直流电机、光电传感器、电感式传感器、电容式传感器、超声波传感器、行程开关等组成，通过传感检测、PLC编程，实现运动距离测量、传动控制、键值优化比较行走控制、定向控制、定位控制、报警运行控制、点动控制、位置时时显示控制等，能实现小车的精确定位；
10.液位/流量控制单元
由底座、有机玻璃水箱、微型水泵、储水箱、手动阀门、超声波液位传感器、压力传感器、显示仪表、和电气控制箱组成。通过传感器信号采集，控制系统编程，实现各种模拟量输入、输出实训及压力、液位的位式和PID闭环控制，可作为研究各种工业算法控制的一个实训平台；
11.机电一体化综合实训视频教学软件:详细介绍设备的组成、功能、使用方法，整体运行工作视频，包括动画和配音，方便教师上课；（现场演示）
1）PLC 3D仿真实训软件（为增强实训效果及确保软件产品的性能可靠性，本软件可作为PLC 编程相关系列教学辅助类软件，采用3D交互技术设计，全方位体验工业现场，使得学生非常容易理解每一种控制单元的工作过程和原理，达到提高教学质量的目的。同时具有自动演示模式、手动控制模式及PLC控制模式，功能齐全。本软件适用于《可编程控制器技术》、《电梯控制技术》等课程的实训教学；
2）软件功能：本软件在电脑屏幕上构建了3D虚拟环境，实现自动封盖、自动装箱、物料分拣、码垛堆积、自动仓储、运料小车、电镀生产线、多种液体混合、自动混合生产线、水塔水位控制、机械手控制、自动送料装车共十二个实训项目, 全面展现各种复杂的整体工艺流程。本软件提供3种工作模式，分别是“自动模式”、“手动模式”和“PLC模式”，在自动和手动工作模式下本软件无须连接外部设备，可自行运行。后期可配置采集卡：实现“PLC模式”运行；（现场演示）

4)机械类实训室安全教育仿真软件，该软件应能够展示各类机械设备的安全操作方法，安全注意事项，机械伤害和易发生的机械事故，常见事故的发生原因、防止措施以及各种安全标志、安全色及标牌等。能够对学生进行机械设备方面的各种安全教育，提高学生的安全意识，使学生掌握一些安全基本知识和自我保护常识，熟悉各种事故产生的原因和处理事故的措施，让学生在遇到危险时能采取一定的安全措施，预防或减少事故的发生；（现场演示）
4)电气类实训室安全教育仿真软件，现场演示“电气类实训室安全教育仿真软件”以Flash动画与3D虚拟仿真相结合，能够使学生掌握电气类实训室各种安全操作规程、用电安全、人身的触电方式及触电急救方法、过电压及防火防爆、火灾的预防、各种灭火器的使用和火灾逃生的方法等。软件主要分为四个模块：
电气安全：包含安全用电的意义、预防人体触电、电气防火防爆、防雷保护、安全标志等。
消防减灾：包含电气火灾的扑救常识、火灾逃生与救护、灭火器的使用、烫伤的简单处理、消防讲解、火灾逃生等。
紧急救护： 医疗急救小常识、触电急救动画讲解等。
答题互动：包含电磁大冒险、用电知识问答、安全标志连连看等；
12.实训项目常见传感器的基本应用、机械手运动控制、温度PID控制、直流电机闭环调速、 交流伺服控制、变频调速控制、传感器检测、小车定位控制、液位/流量过程控制、单片机控制系统、PLC控制系统、计算机控制系统、工业组态监控；

13.验收时按照国家标准执行，若无国家标准按照行业标准执行。

台

4

4

台式电脑

★1.CPU ：Intel i7-7700四核处理器，主频≥3.2GHz 及以上；
2.主板：Intel B200 及以上；
3.内存：配置 8G DDR4 2133MHz 内存；
4.显卡：1G 独立显卡；
5.声卡：集成 HD Audio，支持 5.1 声道；
6.硬盘：1TB SATA3 7200rpm 硬盘，可支持双硬盘；包含1T外置存储设备；
7.网卡：集成/100/1000M 以太网卡；
8.光驱：DVD-RW ；
9.扩展槽：≥1 个 PCI-E*16，≥2 个 PCI-E*1；
11.显示器：21.5 寸 LED 液晶黑色；
12.键盘、鼠标：防水抗菌键盘、抗菌鼠标；
13.接口：≥6 个 USB 接口（前置 2 个 USB 3.0 接口分离放置，互不干涉）、PS/2 接口、串口，VGA+HDMI 接口，支持双屏显示，可选多合一读卡器；
14.电源：110/220V 250W 85Plus 节能电源；
15.操作系统：预装 Windows 7 专业版 64 位正版操作系统；
16.安全特性：智能 USB 屏蔽技术，仅识别键盘、鼠标，无法识别 USB 读取设备，有效防止数据泄露；
17.机箱：标准 MATX 立式机箱，使用蜂窝散热及二级进风口设计，散热更为有效；配置顶置电源开关键、顶置提手方便提拿，机箱体积小巧，不大于 16L，可选配后 IO 安全盖板：保护键盘、鼠标等外设不被随意插拔；可选配机箱锁、机箱报警开关：防止机箱被打开；当机箱被打开时，也发出高音报警音。自带电池，主机断电也可发出声音；

18.管理功能（可选）：能够实现 USB 端口的有效管理、能够配置网络带宽、流量；可以及时更新操作系统、安全补丁及业务系统的安装或升级；能够对软/硬件资产进行统计，监控软/硬件变更，并可报警；能够提供完善的报表和系统日志；随机应用（可选）提供非加插保护卡硬件实现的软件应用功能：硬盘保护：保证电脑免受病毒和恶意破坏导致的系统崩溃，网络同传：数据通过局域网分发，可一次性部署所有设备，网络控制：远程查看、远程控制、文件传输；支持多点还原、职能排序、电子教室的应用、断点续传功能；

19.验收时按照国家标准执行，若无国家标准按照行业标准执行。

个

4

5

数控多轴加工仿真软件

★1.该软件主要用于数控加工编程过程中的加工仿真分析，应具备先进的切削仿真、结果分析以及代码优化功能，能够支持各类先进数控控制系统，能够进行复杂数控机床的运动机构建模及机床运动切削仿真。能够实现2轴车削、C/Y轴的车削中心、3轴铣削及多轴（≥4）联动机床、机器人、并联机床、线切割、电火花等数控程序的仿真验证；
2.配置有世界一流系列等标准控制系统库；提供友好开放的控制系统配置界面，用户也可以方便的自己配置控制系统的指令、宏程序、变量等；
3.能够模拟机床的运动过程，对机床运动的整个过程提供准确、完善的碰撞、干涉检查，能够实时显示碰撞、超程、超速等信息，并记录在仿真结果报告中。配置有常用机床模型库，并支持用户根据自己使用的机床自定义相应的机床模型；
4.能够读取和输出IGES格式、STL格式等格式的模型文件，允许用户定义毛坯、工装夹具、刀具等模型；
5.能够自由构建各种刀具模型，能够读入Excel表格中的刀具参数，自动生成刀具仿真模型；具有定制开发刀具库搜索功能，在不同的刀具库之间可以搜索到用户需要的刀具文件；
6.可以模拟G代码程序，也可以模拟APT刀位文件，实现零件的实体加工仿真，能够精确检查加工中发生的各种错误，对错误进行分析和定位；
7.仿真结果模型带有加工特征，这些加工特征具有在CAD/CAM软件中识别验证的属性；
8.能够对仿真后的零件模型进行各种测量，如距离、角度、刀痕间的残留高度等，并能够一键式测量孔径、壁厚、提取加工特征参数；
9.支持仿真过程特征实体模型的3D尺寸标注；
10.支持多工位仿真，能够在一个仿真文件中，按照加工工艺顺序模拟一个工件在各个不同机床之间、不同工序的加工仿真过程，并根据工艺要求在机床之间自动切换、定位；
11.能够使用C++语言进行二次开发；
12.基于特征的仿真验证保证了软件不管在处理小程序还是大程序，高精度的零件仿真速度都是恒定的；
13.具有可以独立安装的免费的轻量化仿真浏览软件功能。通过这个浏览软件能够浏览仿真完整过程，可以旋转、缩放、测量、检查错误信息；此轻量化软件可以免费安装在任何电脑或Ipad中。方便车间操作人员掌控加工情况；
14.具有完善的仿真报告功能。报告内容能集成输出加工装夹方案、刀具汇总、特征检测方案、过切残留检查报告等；
15.在项目仿真结束后，能自动输出每一个仿真工位的最大过切、最小过切、最大残留和最小残留等数值，以及它们发生的程序名称及位置行信息等。这些数据以表格和图片的形式通过报表自动输出；
16.操作界面友好、人性化，操作者可以根据习惯自定义操作界面，并配置相应的使用指导说明；
17.切削参数计算与输出。软件模拟过程中可以动态显示机床信息外，还可以动态显示切削参数信息如当前的切削深度、宽度、材料去除率、刀具和零件的接触面积及切削厚度，可以图像显示这些信息的变化，也可以XLS表格输出这些信息，用于后面的切削力及零件变形分析。同时可以设定切削极限参数，如果模拟过程中发现切削超过设定极限值，系统将会提示错误报警，从而避免实际切削中由于余量太多产生断刀等现象；
18.支持免费的优化程序空刀功能，自动提高原程序中切削进给的空刀轨迹到设定的空刀进给，从而提高加工效率。

19.在项目仿真结束后，能自动输出每一个仿真工位的最大过切、最小过切、最大残留和最小残留等数值，以及它们发生的程序名称及位置行信息等。这些数据以表格和图片的形式通过报表自动输出；
20.操作界面友好、人性化，操作者可以根据习惯自定义操作界面，并配置相应的使用指导说明；
21.切削参数计算与输出。软件模拟过程中可以动态显示机床信息外，还可以动态显示切削参数信息如当前的切削深度、宽度、材料去除率、刀具和零件的接触面积及切削厚度，可以图像显示这些信息的变化，也可以XLS表格输出这些信息，用于后面的切削力及零件变形分析。同时可以设定切削极限参数，如果模拟过程中发现切削超过设定极限值，系统将会提示错误报警，从而避免实际切削中由于余量太多产生断刀等现象；
22.支持免费的优化程序空刀功能，自动提高原程序中切削进给的空刀轨迹到设定的空刀进给，从而提高加工效率；

23.构建多轴机床仿真模板；

24.用户现场软件使用培训；

25.验收时按照国家标准执行，若无国家标准按照行业标准执行。

套

3

6

乳化液

204升 SC310

个

1

7

文件储存柜

920mm*900mm*400mm，三层

个

10

8

重型工具柜

900mm*500mm*1000mm

个

25

9

桌子

1200mm*600mm*750mm

个

6

10

牛津布料

840mm*630mm*600mm（1个） 310mm*330mm*400mm（8个） 1080mm*960mm*1150mm（1个）

个

10

11

机房管理软件

2.支持对终端电脑操作系统（xp\win7\win8\win10\linux）的立即还原；
2.支持服务器操作系统（windows\2003\2008\2013、redhat、ubuntu、CentOS、Fedara）的立即还原和快照瞬间（3秒内）创建和恢复；
3.支持多块硬盘的保护和数据同传，并且兼容固态硬盘结合机械硬盘的混合模式；
4.★可对500台电脑同时进行数据差异拷贝，只传送差异数据，无增量拷贝增量基准点限制；支持多系统引导60个以上操作系统，并可授权不同的管理员管理不同的操作系统。支持对3DMAX、CAD等软件的统一部署，无需手动逐台调试至可用；(提供功能截图并盖原厂公章)
5.★支持本地终端个人桌面，个人通过管理员分配的帐号和密码进入自己的操作系统，跟其他人的系统和教学实验系统相隔离；(提供功能截图并盖原厂公章)
6验收时按照国家标准执行，若无国家标准按照行业标准执行。

个

50

12

三相大功率补偿稳压电源

额定容量：SBW-50KVA；输入电压:400v±20%；输出电压：400v;输出电流：72A；
稳压精度：±1-5%（1-5可设定）；工作频率：50HZ/60HZ；调压方式：三相统调；附加波形失真：不产生波形畸变；响应时间：≤1S；相对湿度：≤90%（温度25℃以下）；绝缘电阻：≥5MΩ；耐压:二倍的额定电流，维持一分钟，无飞弧；工作海拔:小于4000米；环境温度：-15℃+45℃；电气强度：工频正弦电压2000V历时1分钟无击穿及闪络现象；
保护功能；延时：接通电源以后，自动延时5—8秒后投入工作；过压：输入电压高于设定值，自动切断电源；短路：当负载电路短路时，切断输出电源；过流：当负载设备过流时，切断输出电源；错相：切断输出电源，稳压器不能启动；缺相：切断输出电源，稳压器不能启动；旁路：当稳压器需要出现维护或出现异常现象时可手动到市电；来电自复：当来电时，能自动稳压输出；验收时按照国家标准执行，若无国家标准按照行业标准执行。

台

1

序号

品目

主要技术参数

单位

数量

1

台式电脑

★1. 国产自主品牌专业图形塔式工作站(要求三年原厂7*24*365节假日无休免费上门服务，第二自然日上门，提供门到桌的安装验机服务，提供生产厂家对本项目的授权书和售后服务承诺书)；

2.处理器≥Intel i5-9500处理器，6核主频3.0GHz；

3.芯片组 Intel C246系列及以上芯片组；

★4.内存≥8G DDR4 2666MH，最大64G DDR4 2666MHz内存； 提供4个内存插槽，支持ECC高级内存保护技术；

★ 5.硬盘≥256 M.2 PCIE SSD + 1TB HD 7200RPM 3.5" SATA3，2个3.5英寸硬盘，最大支持到3个3.5寸硬盘；支持板载2个M.2 SSD；其中两台含外置存贮设备1T；

6.显卡 出厂原厂预装2块P1000 4G显卡；

7.RAID 0, 1, 5, 10 板载Intel控制器, SATA 6Gb/s. RAID 0, 1, 5, 10 可选 LSI RAID flex adapter, 12Gb/s SAS and SATA；

8.接口≥9个USB接口（前置不少于5个USB3.1 接口）、2个PS/2接口、1个串口，可选IEEE1394接口、eSATA接口、7合一读卡器；

9.PCI槽位 配置≥1个PCI-E3.0 x16，≥1个PCI-E3.0 x4，≥1个PCI-E3.0 x1；

10.电源：250W 92%白金电源；

11.机箱小于等于18L立式机箱，支持免工具拆卸、内嵌式把手设计，易于搬运；后面板挂锁环：防止机器内关键部件被拆除；线锁插槽：防止机器被整机搬迁；

12.数据安全：主机BIOS需自带基于硬件底层的数据安全擦除功能且保证硬盘数据擦除后不可恢复，厂商需免费提供原厂数据安全擦除软件；

13.显示器：≥23.8寸LED显示器，IPS屏幕，分辨率1920 x 1080，提供VGA+DP+HDMI接口，支持升降、俯仰、旋转；

★14.3C认证、EPEAT GLOD、Energy Star、GreenGuard认证；满足至少15家ISV软件厂商软件认证；

★15.ISO27001信息安全管理体系；中国教育技术协会会员单位，中国教育装备行业协会会员；以上需提供复印件加盖厂商印章；

个

10

2

交换机

24口交换机，24个10/100/1000Mbps电口，背板宽带；56Gbps,包转发率：420Mpps。

个

1

3

网线

15米，带水晶头。

个

10

4

智能工厂虚拟仿真系统软件

(1)要求软件系统的免费维护期为三年，维护期内同版本免费升级，模型库永久免费使用，数据库永久免费更新；
(2)须提供所投软件厂商出具的对本项目的有效授权及售后服务承诺函；
(3)须提供所投智能制造虚拟仿真系统的软件著作权登记证书及软件产品登记测试报告；
(4)支持中文、英文、德文、日文等多种软件语言；
(5)包含不少于ABB、Adept、Codian、Comau、Denso、Dobot、Epson、EverRobot、Exechon、Fanuc、FOXCONN、Gudel、HIWIN、Kawasaki、KUKA、Mitsubishi、Nachi、Omron、OTC Daihen、Panasonic、Precise Automation、Reis、Schneider Electric、Schunk、Siasun、Staubli、Techman Robot、Toshiba、Universal Robots、Visual Components、Yamaha、Yaskawa等品牌的工业机器人模型库，包含不少于1500组的工业机器人模型，包含AGV、数控机床、传送带等模型的总数不少于2100组，且模型库可根据用户需求进行编辑与扩展；
(6)支持将人作为虚拟仿真对象，考虑人和机器的特征与功能，分配人和机器承担的操作职能，在智能工厂虚拟仿真过程中相互配合工作；
(7)可以创建包含物理规律的虚拟环境，能模仿现实生活中的物理现象，如：重力、弹性碰撞等，物理属性设置中需包含关于材料密度、摩擦力、线性阻尼及角度阻尼等参数设置；
(8)可以进行复杂的智能工厂或智能生产线的虚拟仿真设计，包含工业机器人、AGV、数控机床、滑轨与变位机、传送带、料库、无人机、叉车等仿真布局方案；
(9)具备轻量化的仿真设计，可提供上百台加工中心、工业机器人及物流线的海量仿真的处理能力，包含不少于4-6轴机床、6关节工业机器人、双臂机器人、Delta、SCARA等各种结构以及耦合好的各种滑轨与变位机的联动仿真；
(10)具备虚拟仿真布局与PLC程序创建链接，内置OPCUA客户端，可以直接或间接连接各种PLC品牌，世界一流品牌的PLC进行逻辑验证和虚拟调试，须提供开标现场的其中一种品牌PLC的功能演示；

(11)拥有智能布局优化功能，实时统计和报告工具，方便比较不同布局方案的效益分析、设备分析、产能分析；
(12)当出现干涉或错误设置（参数和位置等），可以获悉故障点的位置与原因，具备碰撞检测、坐标锁定、限位停止等功能便于调整布局；
(13)智能工厂仿真布局可以通过图像、PDF、视频等多种形式进行导出，包含不少于PDF、3DS、PDB、DWG、DXF、STL、OBJ、PNG、JPG、AVI、MP4、MOV等格式。导出的PDF格式的文件，支持鼠标旋转任意观测角度及放大缩小功能、并包含查看六个固定方位按钮及控制布局运行与暂停的控制按钮；
(14)操作界面应包含六纬度世界坐标、照明灯、正交等常用功能，渲染模式应包含线框、阴影、真实等多种模式可选择。软件支持.NET API接口二次开发功能；
(15)通过鼠标拖拽方式进行工业机器人的自动化编程，降低繁琐的路径规划编程工作；
(16)软件应具备开放式通用接口模块，采用通用3D技术，与CAD教学衔接，可针对组件库中未包含的非标机型建立模型导入，包含不少于10种导入模型格式，包括工业机器人与加工设备的运动模型导入，并可赋予其参数和运动等数据，软件中可直接进行三维建模，可自定义模型所具备的属性设置，如路径方向、信号接口、传感器与Python脚本编程等，可自定义建设组件的参数化管理选项；

套

50

(17）软件主界面中须包含教学资源，包括不少于功能模块的视频教程、教学案例、在线考核、电子教材及不少于10本的出版教材等教学资源。

5

五轴编程软件(▲)

1.要求具有 Windows 中文界面，支持最新的 Windows 10 系统，支持 64 位操作系统，图标导航，交互式操作，采用向导与对话方式，支持多线程及后台计算技术；
2.软件应具备稳定可靠的通用数据接口，包括DXF、DWG、IGES、ACIS等常见的通用数据接口，能直接读取最新PROE、Solidworks等三维模型文件。可以直接读取不少于 12 种 CAD 文件；
3.2.5D 数控铣加工功能：具备型腔、凸台、侧边、孔等基本特征创建功能，通过向导等便捷方式自动产生 2.5D刀具路径，具备2D切削补偿功能；
4.软件具有 2-5 轴铣削功能，丰富的粗精加工策略，支持广泛的 CAD 系统数据模型输入，确保支持线型、曲面、实体以及 STL 三角面片数据模型的混合加工，易学易用，计算速度快，支持高速加工和多轴加工，具有刀路光顺优化处理功能、符合高速加工工艺的优化处理功能及进给量优化处理功能等，具有全程防过切和防碰撞功能，安全可靠。具有实体仿真功能，可对刀夹及刀柄进行干涉检查，自动生成图文工艺卡，提供世界常用的多种控制系统的后置处理；
5.必须保证能接受曲面、实体以及STL三角面片混合数据模型，并保证软件能够对曲面、实体以及 STL 三角面片数据模型混合编程，生成一个刀具路径支持对 STL 格式模型数据的五轴加工；
6.具有路径的后编辑功能：对已选择的刀具路径删除，刀具路径的裁剪，移动封闭刀具路径的开始点，对生成的刀具路径优化重排、分解复合刀具路径、更新指定边界内的进给率，锁住/解锁连接移动，替换刀具等。所有编辑完成后无需重新计算刀路并保证刀路安全。具备进给率优化处理功能，刀具路径生成后，自动编辑指定加工区域或者加工曲面的进给率；
7.点分布优化功能:支持刀具路径点均匀分布功能，用户能自定刀具路径最大点步距，优化刀具路径中的点数量分布，减少震动，切削平稳。具备加强的点分布功能，可通过优化五轴刀具路径中的点数量分布，减少震动，切削平稳，提高加工表面质量，节省大量的五轴加工时间；

8.★干涉检查：自动处理刀柄和、卡持和工件的碰撞，并分别定义刀杆和刀柄的碰撞间隙，并对碰撞部分路径进行自动分割输出。软件必须具有路径碰撞处理技术，可以在出现刀具卡持部分和工件产生碰撞的情况下，自动提示最小刀长；

9.★要求软件在分层粗加工策略中，具有赛车线加工方式，当刀具路径切离主形体，路径变得越来越平滑，从而降低机床负荷，减少刀具磨损，实现高速切削，具备刀具路径修圆功能，避免刀具突然转向和刀具损坏；
10.★具备螺旋区域清除粗加工功能。在行距超过刀具直径的 80%的位置自动加入马蹄形连接粗加工区域过滤功能，自动过滤中心无刃不能加工的小区；
11.具备高速粗加工旋风铣功能，利用高速粗加工策略快速制造零件。利用恒定刀具负载生成平滑刀具路径，最大程度地提高材料去除率并延长刀具寿命；
12.具备机床结构运动在内的三维实体仿真验证功能。仿真过程支持任意角度的拖动、放大、旋转等动态操作。仿真过程中可检测刀具、夹具、主轴头、工作台等所有机床部件的干涉情况。软件具备智能化全程防过切和防碰撞功能： 该技术对于干涉、过切或参数设置不当所造成的所有危险结果，软件自动侦测，完全避免掉刀、过切和碰撞的发生，最大限度降低损失；
13.★具备动态轴控制功能，可根据1:1搭建的仿真机床模型，按照所见即所得的方式灵活调整加工刀轴角度和建立加工坐标系，保证3+2加工安全，可将3轴刀路，按照加工需要一键调整为3+2轴刀路；
14.应有多种5轴加工策略以及多种5轴联动刀轴控制方式。通过不同的组合可满足任意五轴加工编程具备五轴联动数控铣加工，要具有五轴曲面投影加工，五轴轮廓加工、五轴多曲面加工，五轴钻孔加工，五轴清根加工，Swarf 加工等，所有 3 轴加工策略都适用于用五轴加工，3 轴刀具路径自动转化五轴刀具路径，软件必须具有专业的叶轮片加工模块和管道加工模块；
15.软件必须拥有五轴加工自动碰撞避让技术。路径计算过程中，软件可以根据刀具、卡持和刀柄设置的间隙，自动调整全部五轴刀具的矢量，避开碰撞，过切碰撞区域后又自动将刀轴调整回原来设定角度；
16.★机器人离线编程，机器人离线编程软件必须与五轴CAM软件是同一厂商，统一平台。支持机器人离线编程，具备对大型复杂曲面及STL模型直接产生铣削、打磨、抛光刀具路径的能力。对机器人奇点有自动侦测及自动避让的功能。具备机器人轨迹快速仿真及碰撞干涉检测的功能。具备刀具路径直接转化为机器人可执行程序的能力，支持多种主流的工业机器人语言，如KUKA、ABB、FANUC、STAUBLI、MOTOMAN、NACHI、COMAU、HYUNDAI、EOSON等；

17.支持机器人离线编程过程中任意插入示教程序或者外部指令，离线编程软件须支持机器人外部扩展轴，最大可支持12个外部扩展轴！

18.★DED增材制造：软件必须有专业的DED增材模块，支持为DED高速沉积创建增材刀具路径。将增材刀具路径与减材刀具路径结合起来以进行混合制造

19.★提供世界常用的多种控制系统的后置处理，后处理具备开放性，用户可以自由编辑。

20.★具有开放的二次开发接口，允许用户基于自身的工艺对软件进行定制开发，提升编程效率。

21.★软件具有专业的叶轮、叶片加工模块和管道加工模块。

22.验收时按照国家标准执行，若无国家标准按照行业标准执行。

套

3

6

数控维修实验台

实验台包括机床，数控系统、主轴变频调速单元、交流伺服单元、开关量输入输出单元。可用于培养学生掌握数控系统的编程方法、数控系统电气设计、安装、调试、维修、数控机床操作等实际动手能力的一套试验装置。数控综合试验台采用模块化设计，便于组合和扩展，也便于检查和调试，利用该试验装置可以使学生掌握数控系统控制原理、电气原理、电气设计方法、元器件的选用，能够掌握工业生产过程，达到工业现场实践效果，不仅可以按照推荐的方式进行设计、安装、调试，也可根据课程设计的要求自行设计、组合安装、调试，更好的培养学生的动手能力和分析能力。

1.1功能单元

系统显示控制单元
系统输入接口单元
系统输出接口单元

台

1

系统输入接口测试单元
变频器操作控制单元
1.2实验实训项目
数控系统的原理和组成
数控系统连接与调试
数控系统参数设置与调整
数控编程及加工操作
可编程控制器（PLC）编程与调试
数控系统位置测量装置的选型与应用
交流伺服系统的构成、调整及使用
变频调速系统的构成、调整及使用
数控系统电磁兼容（EMC）设计及应用
数控机床故障设置与排除
1.3技术参数
床身上最大回转直径 ≥φ160mm
最大切削直径 ≥φ70mm
最大切削长度 ≥230mm
主轴锥孔 ≥2#莫氏
主轴转速范围 ≥100~2700r/min
主电机功率 ≥ 0.55kW
卡盘直径 ≥φ80mm

X/Z轴最大行程 ≥45/240mm
尾座套筒直径 ≥φ22mm
尾座套筒行程 ≥40mm
尾座锥孔 ≥1#莫氏
尾座体行程 ≥ 150mm
X/Z轴电机扭矩 ≥ 1.6/3.2Nm
刀架形式 立式4工位
刀杆尺寸 10*10mm
机床净重 ≥200kg
数控系统 HNC-818A（系统必须满足总线控制、速度≥100Mb/s、≥4通道、必须开通后台编辑、DNC通讯、蓝图编程、以太网控制、极坐标功能，DNC通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、高速刚性攻丝、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、液晶显示屏≥8.4”LED。验收时按照国家标准执行，若无国家标准按照行业标准执行）

7

数控维修实验台

实验台包括机床，数控系统、主轴变频调速单元、交流伺服单元、开关量输入输出单元。可用于培养学生掌握数控系统的编程方法、数控系统电气设计、安装、调试、维修、数控机床操作等实际动手能力的一套试验装置。数控综合试验台采用模块化设计，便于组合和扩展，也便于检查和调试，利用该试验装置可以使学生掌握数控系统控制原理、电气原理、电气设计方法、元器件的选用，能够掌握工业生产过程，达到工业现场实践效果，不仅可以按照推荐的方式进行设计、安装、调试，也可根据课程设计的要求自行设计、组合安装、调试，更好的培养学生的动手能力和分析能力。
1.1功能单元
系统显示控制单元
系统输入接口单元
系统输出接口单元
系统输入接口测试单元
变频器操作控制单元
1.2实验实训项目
数控系统的原理和组成
数控系统连接与调试
数控系统参数设置与调整
数控编程及加工操作
可编程控制器（PLC）编程与调试
数控系统位置测量装置的选型与应用
交流伺服系统的构成、调整及使用
变频调速系统的构成、调整及使用
数控系统电磁兼容（EMC）设计及应用
数控机床故障设置与排除
1.3技术参数
工作台尺寸（长×宽） ≥360×180mm
工作行程 X、Y、Z ≥200、160、180mm
工作台承载重量 ≥65kg
主轴电机功率 ≥0.8kw
主轴电机转速 ≥3000～24000r/min
刀具夹头 φ2，3，4，5，6mm
X轴采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动,伺服电机扭矩≥1.6 N.m，
Y轴采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动,并安装光栅尺,进行全闭环控制实验，伺服电机扭矩 ≥1.6 N.m，
Z轴采用交流驱动单元与伺服电机驱动，伺服电机扭矩 ≥2.2N.m，
最大加工速度 ≥ 3600mm/min
定位精度 ≤0.032mm
重复定位精度 ≤0.016mm
机床重量（约） ≥280kg
数控系统 HNC-818B（系统必须满足总线控制、速度≥100Mb/s、≥4通道、必须开通后台编辑、DNC通讯、蓝图编程、以太网控制、极坐标功能，DNC通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、高速刚性攻丝、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、液晶显示屏≥10.4”LED，以及系统厂家的正版授权。）

主轴电机功率 ≥0.8kw
主轴电机转速 ≥3000～24000r/min
刀具夹头 φ2，3，4，5，6mm
X轴采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动,伺服电机扭矩≥1.6 N.m，
Y轴采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动,并安装光栅尺,进行全闭环控制实验，伺服电机扭矩 ≥1.6 N.m，
Z轴采用交流驱动单元与伺服电机驱动，伺服电机扭矩 ≥2.2N.m，
最大加工速度 ≥ 3600mm/min
定位精度 ≤0.032mm
重复定位精度 ≤0.016mm
机床重量（约） ≥280kg
数控系统 HNC-818B（系统必须满足总线控制、速度≥100Mb/s、≥4通道、必须开通后台编辑、DNC通讯、蓝图编程、以太网控制、极坐标功能，DNC通讯、可控制绝对编码器功能、纳米插补技术、高速刚性攻丝、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、液晶显示屏≥10.4”LED。

2.验收时按照国家标准执行，若无国家标准按照行业标准执行。

台

1

序号

评分项目

分值

评分标准

1

价格部分

（30 分）

30分

在价格评分时满足招标文件要求且投标价格最低的投标报价为评标基准价，其价格分为满分。其他投标人的价格分统一按照下列公式计算：投标报价得分=（评标基准价/投标报价）×30 。对中小微企业执行财库【2011】181 号文件的规定，对其投标报价按6%扣除后的价格作为其评标价；不符合财库【2011】181 号文件的规定企业的产品价格不予扣除。

2

商务部分（30分）

4分

1.投标人提供同类项目业绩合同或中标通知书复印件，提供得2分。

2.投标人根据教学要求，针对使用人员制定相应的培训方案。培训内容详实全面、培训周期科学合理得2分，相对合理得1分，不合理或者没有的不得分。

26分

1.投标人需提供所投台式电脑生产厂家；拥有国家可靠实验室CNAS L2356认证；厂家具有中国教育技术协会会员单位证书、高新技术企业证书、中国教育装备行业协会会员；以上全部满足得2分。

2、投标人需提供所投台式电脑生产厂家自有设计中心通过工业和信息化部国家级工业设计中心认定(需提供中华人民共和国工业和信息化部官网链接或相关证明材料)得5分。（加盖厂商鲜章，没有鲜章不得分）

3、投标人需提供所投台式电脑生产厂家具有国家信息安全证书（安全工程类一级证书），认证需提供复印件加盖厂商印章得5分。（加盖厂家公章，没有鲜章的不得分）

4、投标人需提供所投台式电脑生产厂家具有国家密码管理局审批通过的商用密码产品型号证书得4分。（加盖厂家公章，没有鲜章的不得分）

5.提供原厂IT资产环保处置服务，当本设备报废时，提供符合国家法律法规的环保处置，原厂家营业执照包含回收废旧资产的经营范围，并提供生产厂商营业执照（非第三方）复印件得3分。（加盖厂商鲜章，没有鲜章不得分）

6. 投标人提供所投台式电脑制造商针对本项目(包三)的授权函原件和售后服务承诺函原件、提供门到桌的安装验机服务；客户联络中心标准体系（CCCS）钻石五星级认证，得5分；（加盖厂家公章，没有鲜章的不得分）

7. 投标人提供所投五轴编成软件制造商针对本项目的授权函原件得2分; （加盖厂家公章，没有鲜章的不得分）

3

技术部分（40）

28分

所投产品技术参数完全满足且优于招标文件技术指标、参数要求的得28分。其中加★条款为重要技术指标，每项不满足扣2分；其余技术指标、参数低于招标文件技术指标、参数要求的，每项扣1分，扣完为止。投标人所提供的资料必须真实有效，提供虚假资料等违法行为，则上报监督机构并追究法律责任。

10分

投标人所投五轴编程软件配学校所购五轴机床对应的后处理文件，要求现场演示以下内容，每演示一项得2分，最多得10分，不演示不得分。

（1）点分布优化功能:支持刀具路径点均匀分布功能，用户能自定刀具路径最大点步距，优化刀具路径中的点数量分布，减少震动，切削平稳。五轴应用中具备加强的点分布功能，通过增加点间角度，进一步优化刀具路径中的点数量分布，减少震动，切削平稳，提高加工表面质量，节省大量的五轴加工时间。

（2）完整的刀具路径的后编辑功能：对已选择的刀具路径删除，刀具路径的裁剪，移动封闭刀具路径的开始点，对生成的刀具路径优化重排、分解复合刀具路径、更新指定边界内的进给率，锁住/解锁连接移动，替换刀具等。所有编辑完成后无需重新计算刀路并保证刀路安全。

（3）完善支持高速加工，在高速加工上拥有专利技术，比如赛车道加工、自动摆线加工等；软件旋风铣、MachineDNA功能，数控机床首先运行MachineDNA代码，获得机床运动最优综合速率曲线、负载曲线、动平衡等MachineDNA数据，CAM系统融入MachineDNA数据，生成最适合机床的MachineDNA加工程序.

（4）具备动态轴控制功能，可根据1:1搭建的仿真机床模型，按照所见即所得的方式灵活调整加工刀轴角度和建立加工坐标系，保证3+2加工安全可将3轴刀路，按照加工需要一键调整为3+2轴刀路

（5）配套机器人离线编程软件必须与五轴CAM软件是同一厂商，统一平台。支持机器人离线编程，具备对大型复杂曲面及STL模型直接产生铣削、打磨、抛光刀具路径的能力。

2分

投标供应商需提供切实可行的售后服务计划，内容应包括服务方案、处理程序、响应及处理时间，服务方式（上门或送修等）。响应及处理时间短得2分，响应及处理时间迟缓得1分，滞后或者没有的不得分；