序号

产品名称

品牌、规格、型号

及技术要求

制造厂商名称及产地

数量

单位

单价

总价

1

（基本型）自动化仪表实训装置

品牌：中控?SUPCON

规格：2000×700×1460mm

型号：YB2000B

（基本型）自动化仪表实训装置6套，每套参数如下：

1.1工艺流程概述

主要工艺流程。整体仪表自动化实训装置由储水箱、加热水箱和液位水箱组成。动力系统分由循环水泵、电动调节阀、电磁流量计组成，他的动力水可以到加热水箱和到液位水箱

主要工艺流程。整体仪表自动化实训装置由储水箱、加热水箱和液位水箱组成。动力系统分两路，其中一路由循环水泵、调节阀、电磁流量计组成，他的动力水可以到加热水箱；另一路由循环水泵、变频机构、涡轮流量计组成，他的动力水可以到加热水箱和液位水箱。

1.2工业自动化仪表实训装置主要组成部分

机械主体设备：设备整体框架、加热水箱、液位水箱、水槽、工业管路、仪表控制台

主要动力设备：循环水泵、电加热器

主要的检测仪表：PT100热电阻、压力变送器、差压变送器、电磁流量计、涡轮流量计

执行机构：调压模块、电动调节阀、电磁阀

1.3工业自动化仪表实训装置特点

基本型工业自动化仪表实训装置是面向职业院校、专本科设计研制的以仪表检测与安装为主，结合工业故障处理的实训装置，同时兼顾了常规教学实验的需要，主要特点包括：

集成了工业长常用的多种形式的检测仪表。集成了包括液位、温度、压力、流量的各种形式仪表，液位的有压力、差压变送器等；温度的包含PT100、CU50热电阻等；流量包括电磁流量计、涡轮流量计、孔板流量计等；压力包括压力表、压力变送器等

集成了工业长常用的多种形式的执行仪表。集成了电动调节阀、电磁阀、变频器、调压模块等

仪表层设计明朗并开放接口。仪表自动化实训装置的整体结构设计都为敞开式设计。让学生能够更好的认识到工业仪表的结构和使用。

具备故障设置处理功能。仪表自动化实训装置的每个仪表上都可以设置工业上常发生的故障，并通过对故障的设置与解决，让学生及培训员工增强现场仪表维修能力。

信号接口统一流出接口并配相应的预留端子。所有的信号都是开放在控制平台上，并且在控制台上有相应的信号接线端子，便于学生自己动手接线，达到实训操练的目的。

1.4工业自动化仪表实训装置安全体系

仪表自动化实训装置采用的是单相三线电源，经过漏电保护器装置后进入系统供电，供电电压220V。辅助系统的设计基于广泛的调查在教学仪器生产上的丰富经验，真正做到教学方便、学习有效，并充分考虑对设备操作的安全性保护。具体措施包括：

对I/O信号按类型进行分类并可以进行标准信号之间的转换；

每个强电用电设备都有独立的控制开关进行控制，并充分考虑设备接地；

对加热罐、水箱容积等容易引起设备损坏的操作加以限制和保护装置；

电气辅件全部选用高品质、行业认可的产品。

并可设置报警联锁等安全措施

1.5可实现的控制方案简介

（1）、单回路液位控制方案

工业生产过程中为了均衡进出的物料量，以保证过程的物料平衡要求，经常要对一些液体储槽或者设备内的液位高低进行控制。一般的工业场合对他们的液位控制是比较容易实现的，他们基本上采用单回路控制系统就可以达到目的，

在仪表自动化实训装置上可采用的控制方案，比如液位水箱的液位控制、加热锅炉的液位控制。

（2）、单回路温度控制方案

温度是工业生产中相当重要的控制参数，因为许多工业生产都必须在一定的温度条件下才会按照规定的方向进行，所以温度控制是保证生产过程正常进行的必须条件。其次，物质的状态和性质跟温度和压力密切相关，在一定的条件下温度可以间接反映物质性质和组成。由于温度的检测要比物质性质或成分的检测容易实现，故可以通过温度控制间接代替质量控制。

在仪表自动化实训装置上我们可采用的控制方案，比如加热锅炉内胆的温度控制等。

（3）、单回路流量控制方案

流量控制是工业过程控制中最常见的控制系统之一。工业生产过程中往往为了稳定生产负荷，保证过程的物料平衡和热量平衡，或者是化学反应条件及控制能耗等目的，需要对进出物料量，回流量，反应物流量，燃料及空气流量等进行自动控制。流量控制中，其操纵变量为流量控制阀的开度，被控变量为管道中的流量流量，而控制通道即为控制阀开度变化对流体流量的影响，外部干扰为其他影响流体流量的因素。流量对象控制的滞后一般很小，对于他的控制方案相对来说比较简单，但具体还应结合所用的流体输送机械来确定。

在仪表自动化实训装置设备我们可采用的控制方案，比如通往加热锅炉流量控制等

（4）、串级控制方案

串级控制方案是为了提高系统的抗干扰能力，在生产工业中常常采用的一种控制方案，仪表自动化实训装置设备多出提供了串级控制系统的硬件基础，可在上面实现多种工业现场中常遇见的现实问题，并且可以通过对仪表自动化实训装置设备进行各种组合实现串级实验，熟悉和理解串级控制方案的原理和构成。

比如温度串级控制方案

（5）、流量比值控制方案

在各种生产过程中，需要使两种物料的流量保持严格的比例关系是常见的，例如，在锅炉的燃烧系统中，要保持燃料和空气量的一定比例，以保证燃烧的经济性。而且往往其中一个流量随外界负荷需要而变，另一个流量则应由调节器控制，使之成比例地改变，保证二者之比值不变。否则，如果比例严重失调，就可能造成生产事故，或发生危险。又如，以重油为原料生产合成氨时，在造气工段应该保持一定的氧气和重油比率，在合成工段则应保持氢和氮的比值一定。这些比值调节的目的是使生产能在最佳的工况下进行。

在仪表自动化实训装置中我们可以通过两路动力系统完成比值控制实验。一路水流量到加热锅炉，一路水流量到液位水箱。

1.6、实验项目

过程控制系统组成认识实验

过程控制及检测装置硬件结构组成认识，控制方案组成及控制系统连接实验

智能调节仪表、智能变送仪表等智能仪表的操作及参数设定实验

传感器的校正(零点迁移与量程调整)

被控对象特性测试实验

单容水箱特性的测试

加热温度特性的测试

调节阀流量特性的测试

位式控制系统实验

液位高度的位式控制

加热水温的位式控制

回路控制系统实验

水箱液位的定值控制

加热水温的定值控制

电动调节阀支路流量的定值控制

变频调速磁力泵支路流量的定值控制

水箱液位与调节阀流量的串级控制

水箱液位与变频调速磁力泵支路流量的串级控制

比值控制系统实验

单闭环流量比值控制

双闭环流量比值控制

工控组态软件组态实验

MCGS实时数据库组态实验

MCGS图形动画、报表、曲线、报警组态实验

MCGS设备通讯组态实验

MCGS脚本程序应用实验

自主设计开发控制系统实验

基于MCGS实时数据库，并借助于MCGS脚本程序师生可自主设计开发具有个人创造性的控制系统；

基于数据采集与控制模块所提供的输入输出实时数据，学生可直接采用Visual Basic或Visual C++自由构造控制系统，使学生体验计算机控制系统的组成与实现方式，并在实际应用中提升其编程与调试能力；

配置清单

1、设备框架：材质、不锈钢。规格：2000×700×1460mm储水箱：1100×500×500mm不锈钢材质、不锈钢设备整体框架 1个。

2、加热有机玻璃水箱：600×500×500mm有机玻璃水箱、由电加热器和有机玻璃桶组成，1个。

3、液位有机玻璃水箱：600×500×500mm有机玻璃水箱、有机玻璃水箱，1个

4、水泵：最大流量2m3/h供电电源单相220VAC 铜壳磁力循环泵，2台。

5、温度传感器：分度号PT100精度B级、Pt100热电阻 ，1个。

6、温度变送器：分度号PT100精度0.5级、Pt100热电阻标准信号转换，1个。

7、差压变送器：输出信号4-20mA精度0.5级、电容式差压变送器：24VDC两线制供电、测量范围：0-5Kpa 信号：4-20mA 1个。

压力液位传感：输出信号4-20mA精度0.5级

扩散硅式变送器：24VDC两线制供电、测量范围：0-5Kpa 信号：4-20mA，1个

8、流量计：测量范围不超过2m3/h输出信号：4～20mA供电电源220VAC

电磁式流量计：精度0.5级、电磁流量计（4~20mA），1个。

测量范围不超过2m3/h

输出信号：脉冲、供电电源24VDC

涡轮式流量计：精度0.5级、涡轮流量计，1个

9、电动调节阀：口径DN20

线性调节阀：控制信号4-20mA

供电电源220VAC 智能电动单座调节阀 ，1个。

10、电磁阀：口径16mm

直流24V供电，1个。

11、开关电源：24V3A直流稳压电源、提供24V供电，1个。

12、单相调压模块：最大容量40A、输出0-220VAC可调、控制信号4-20mA温度控制执行机构，1个。

13、变频器：输出功率400瓦、单相220VAC、控制信号4-20mA

0-50Hz可调、副回路执行机构，1个。

14、电气柜：碳钢喷塑电气控制柜、设置操作旋钮，指示灯等 设备电气控制部分，1个。

控制设备

1、实验控制台碳钢喷塑控制台规格1200×650×1650mm ；1套

2、智能调节仪主输入：热电偶、热电阻、电压和电流输入主输出：1、线性电流输出模块（4~20mA） 2、继电器触点开关输出模通讯功能：RS485通讯接口模块供电：220V面板尺寸规格：96×96mm 自带Rs485通讯接口；1台

3、过程控制器（无纸记录仪）具备控制等功能，可应用于多种复杂的控制场景，同时具备丰富的现场应用经验，可以为用户提供完善的解决方案。此外还具有掉电保护功能，掉电后数据保存在内部FLASH，重新上电后可继续正常运行。主要特点：运算功能 、PID串级控制、程序段控制、打印功能、信息列表、RS232/RS485通讯、以太网通讯、8路模拟量输入；4路模拟量输出；最大4路PID控制回路，最大4路开关量报警信号；1块，

4、智能流量积算变送仪单相220VAC供电流量脉冲信号输入4-20mA模拟量输出数显表显示

流量累计功能；1块

5、RS232/485转换头RS232/485转换头RS232/485； 1个

6、信号面板与控制面板信号接口面板/安装控制器模块/信号对接；4块

7、24V开关电源24V/3A直流稳压电源24V/3A；1个

8、接头插座及连接导线接线插头及导线可自锁紧；1套

9、通讯电缆 RS232连接线缆RS232 ；1根

10、MCGS组态软件64点正版软件 64点正版软件；1套

11、仪表系统组态软件仪表实验组态；1套

12、实验装置说明书装置说明书；1套

13、实验操作指导书实验操作指导书；1套

14、实验装置电气附件电气附件及耗材；1套

投标是时提供以下材料：

▲投标文件提供带有PID点工艺流程控制图。

▲投标文件中提供单回路液位控制方案图。

▲投标文件中提供单回路温度控制方案图。

▲投标文件中提供单回路流量控制方案图。

▲投标文件中提供串级控制基本原理图：

▲投标文件中提供实验比值控制系统原理图。

▲投标文件中提供过程控制器与自动化仪表实训装置实验指导书。

▲投标文件中提供过程控制器证书和操作手册以及检验报告。

制造厂商：浙江中控科教仪器设备有限公司

产地：杭州

6

套

90000.00

540000.00

2

（复杂型）化工自动化仪表实训装置

品牌：中控?SUPCON

规格：2500×600×1500mm

型号：YB2000D

（复杂型）化工自动化仪表实训装置2套，每套参数如下：

2.1主要工艺流程及控制方案

加热锅炉内的水量由循环水泵将水打人加热锅炉内，加入水量有控制方案为：根据加入量流量大小需求调节控制流量。

加热锅炉内温度控制有二种方式：

（1）锅炉内水温度直接加热控制

（2）锅炉夹套水温度串接控制。

为培养学生节能意识，设置夹套水排出流向操作控制，当加热锅炉夹套内的温度高于某设定值时水就通过1#电磁阀打入热水槽；温度低于某设定值时，水就通过2#电磁阀打入冷水槽；

在主要的管路上装有不同的调节装置和流量检测装置；加热锅炉里可以安装不同的液位计和压力变送器及温度检测元件；在冷、热水槽里安装有液位检测装置和温度检测元件。装置配置了多种形式的测量仪表，有就地显示仪表、又可就地显示并带带远传的仪表。在一次检测仪表安装等方面可设置多种工厂常见故障，设置了联锁安全控制系统。

2.2主要组成部分

机械主体设备：冷水槽、热水槽、加热锅炉、水槽、工业管路、工业专用法兰

主要动力设备：循环水泵、冷水泵、热水泵、电加热器

主要的检测仪表：PT100热电阻、压力变送器、差压变送器、电磁流量计、涡轮流量计、孔板流量计

执行机构：调压模块、气开阀、气闭阀、变频调速器、电磁控制阀、手动切换阀

主要仪表设备一览表及功能故障点简介

1、设备框架：材质、不锈钢，规格：2500×600×1500mm，1套。储水箱：1100×500×500mm不锈钢材质、不锈钢设备整体框架 1个。水槽：V101 不锈钢储水槽Φ540×1000mm 储水，保证整体设备用水，1套。

2、加热锅炉：V102，不锈钢加热锅炉，内胆Φ340×640mm，内胆夹套分层设计，总规格Φ500×640mm，温度、液位故障设置点；可以实现液位控制方案、温度控制方案、串级控制方案等，1套。

3、冷水槽：V103，不锈钢水槽，规格Φ325×800mm，提供加热锅炉冷水，可以设计液位仪表选型点，实现液位控制方案，1套。

4、热水槽：V104，不锈钢水槽，规格Φ325×800mm，提供加热锅炉热水，可以设计液位、温度仪表选型点，实现液位控制方案、温度控制方案，1套。

5、水泵：M1~M4，磁力循环泵，额定功率45W，流量最大：33L/min

扬程3.8m，电源220VAC；3台。磁力循环泵：功率65W，扬程4.6m

最大流量45L/min，电源220VAC；1台

M1泵把水打入加热锅炉内胆、M2泵把热水打入加热锅炉夹套、M3泵把冷水打入加热锅炉夹套、并且可以设置泵故障 4套

6、流量仪表：FI101~FI104，电磁式流量计，测量范围：0.2～2.4m3/h，精度：5%；输出信号：4～20mA；DN20；法兰连接

涡轮流量计，测量范围：0.2～1.6m3/h精度：5%；输出信号：4～20mA；G1螺纹，金属浮子流量计250-2500L/H输出信号4-20mA

电源24VDC，G1/2螺纹，孔板流量计法兰取压；配套差压变送器0-40KPa 流量计为不同型号流量计，并可以管路上加垫片设计故障点，检测管路上的流量故障，2套。

7、温度仪表：TT101~105，装配式铜电阻 分度号CU50 测量范围：0～100℃；铂电阻 分度号PT100 测量范围：0～100℃；铂电阻：分度号PT100 测量范围：0～100℃；双金属温度计：测量范围：0～100℃，精度1级；装配式热电偶，分度号E 测量范围：0～100℃ 在加热锅炉设置温度仪表故障点，根据PT100的长短不一（TT102、TT103），检测的温度不一样，判断选温度仪表的要领及故障处理方法，5套。

8、压力仪表：PT101-104，压力表 0-0.1MPa 精度1.5级，检测加热锅炉的压力、选择电节点压力表，1套。

9、液位仪表：LT101~LT103，就地液位计，材质不锈钢；差压变送器 电容式 0-10KPa量程 输出信号4-20mA；磁翻板液位计0-400mm量程，带远传4-20mA信号输出，材质304不锈钢，法兰安装 在加热锅炉可以设计液位仪表选型故障，可设置压力与差压变送器的选型故障，在冷水槽可设置压力变送器或者差压变送器安装位置的高低、设置仪表量程迁移故障，3套。

10、调节阀 FV101~FV103，电动调节阀DN20口径，线性调节 220VAC供电；气动调节阀DN20口径，弹簧范围20-100KPa配套电气阀门定位器，过滤阀，减压阀等配件，控制信号4-20mA提供三个调节阀，其中一个为气动调节阀，两个为电动调节阀；根据工艺调节的要求，设置管路安装调节阀故障。并选择一个调节阀为气动调节阀与定位器，设置定位器安装故障及怎么样操作安装定位器，2套。

11、电磁阀 MV101~MV102 电压24VDC口径16mm，根据电磁阀可以实现液位区间控制方案、选择控制方案等，2套。

12、调压模块：TV101~TV102 最大容量40A输出0-220VAC可调

控制信号4-20mA 根据输出4~20mA信号实现电加热器的调压过程， 2套。

控制设备

1、实验控制台：碳钢喷塑控制台规格1200×650×1650mm；1套

2、智能调节仪主输入：热电偶、热电阻、电压和电流输入主输出：①线性电流输出模块（4~20mA）②继电器触点开关输出模块通讯功能：RS485通讯接口模块 供电：220V面板尺寸规格：96×96mm 自带Rs485通讯接口；1台

3、过程控制器（无纸记录仪）具备控制等功能，可应用于多种复杂的控制场景，同时具备丰富的现场应用经验，可以为用户提供完善的解决方案。此外还具有掉电保护功能，掉电后数据保存在内部FLASH，重新上电后可继续正常运行。主要特点：流量计算和温压补偿、运算功能、PID串级控制、程序段控制、打印功能、信息列表、RS232/RS485通讯、以太网通、8路模拟量输入；4路模拟量输出；最大4路PID控制回路，最大4路开关量报警信号；1块。

4、智能流量积算变送仪单相220VAC供电流量脉冲信号输入4-20mA模拟量输出数显表显示

流量累计功能；1块

5、RS232/485转换头RS232/485转换头RS232/485； 1个

6、信号面板与控制面板信号接口面板/安装控制器模块/信号对接；4块

7、24V开关电源 24V/3A直流稳压电源24V/3A；1个

8、接头插座及连接导线接线插头及导线 可自锁紧；1套

9、通讯电缆 RS232连接线缆RS232；1根

10、MCGS组态软件64点正版软件 64点正版软件；1套

11、仪表系统组态软件仪表实验组态；1套

12、实验装置说明书装置说明书；1套

13、实验操作指导书实验操作指导书；1套

14、实验装置电气附件电气附件及耗材；1套

2.3 可实现的控制方案简介

（1）、单回路液位控制方案

工业生产过程中为了均衡进出的物料量，以保证过程的物料平衡要求，经常要对一些液体储槽或者设备内的液位高低进行控制。一般的工业场合对他们的液位控制是比较容易实现的，他们基本上采用单回路控制系统就可以达到目的。

设备采用的控制方案，比如热水槽的液位控制、加热锅炉的液位控制、冷水槽的液位控制等

（2）、单回路温度控制方案

温度是工业生产中相当重要的控制参数，因为许多工业生产都必须在一定的温度条件下才会按照规定的方向进行，所以温度控制是保证生产过程正常进行的必须条件。其次，物质的状态和性质跟温度和压力密切相关，在一定的条件下温度可以间接反映物质性质和组成。由于温度的检测要比物质性质或成分的检测容易实现，故可以通过温度控制间接代替质量控制。设备我们可采用的控制方案，比如热水槽的温度控制等

（3）、单回路流量控制方案

流量控制是工业过程控制中最常见的控制系统之一。工业生产过程中往往为了稳定生产负荷，保证过程的物料平衡和热量平衡，或者是化学反应条件及控制能耗等目的，需要对进出物料量，回流量，反应物流量，燃料及空气流量等进行自动控制。流量控制中，其操纵变量为流量控制阀的开度，被控变量为管道中的流量流量，而控制通道即为控制阀开度变化对流体流量的影响，外部干扰为其他影响流体流量的因素。流量对象控制的滞后一般很小，对于他的控制方案相对来说比较简单，但具体还应结合所用的流体输送机械来确定。设备我们可采用的控制方案，比如通往加热锅炉流量控制等。

（4）、串级控制方案

串级控制方案是为了提高系统的抗干扰能力，在生产工业中常常采用的一种控制方案，设备多出提供了串级控制系统的硬件基础，可在上面实现多种工业现场中常遇见的现实问题，并且可以通过对设备进行各种组合实现串级实验，熟悉和理解串级控制方案的原理和构成。

比如流量与液位串级控制方案

投标是时提供以下材料：

▲投标文件中提供控制基本原理图。

▲投标文件中提供带有PID点工艺流程控制图。

▲投标文件中提供单回路调入出口流量控制方案图。

▲投标文件中提供单回路温度控制方案图。

▲投标文件中提供温度与流量控制方案图。

▲投标文件中提供过程控制器与自动化仪表实训装置实验指导书。

▲投标文件中提供过程控制器证书和操作手册以及检验报告。

制造厂商：浙江中控科教仪器设备有限公司

产地：杭州

2

套

199900.00

399800.00

报价合计

939800.00元

减项

39800元

最终报价

900000.00元