2022年工程院提速工具维修保养服务招标公告(二次)
2022年工程院提速工具维修保养服务招标公告(二次)
招标公告(二次)
项目名称:20 (略) 提速工具维修保养服务
项目编号:GCY2022-062
一、招标条件:
本项目已按标条件,现对其进行公开招标。要求履行了相关报批及备案等手续,资金已落实,具备招
二、项目概况:
1.项目背景:
1.1根据*方需求,进行提速工具维修保养服务,以*方实际数量为准。我院自研提速工具使用效果好,后期会大量的在各个油田推广使用。为了节约成本,提高工具的重复使用次数,依照技术要求对提速工具进行维修保养,使维修保养过的工具性能达到新工具性能的80%以上。
1.2项目单位:工 (略)
1.3项目金额:*.07(含税)
1.4服务地点:克拉玛依
1.5项目承办人:陈普兵电话:0990-*
2.招标范围:
2.1服务内容:提速工具维修保养服务。
2.2服务期限:自合同签订之日起至**日。
2.3标包划分:不划分标包。
2.4报价要求:本项目设最高上限价格;在服务项目内容和服务标准保持不变的前提下报价。如果投标报价高于最高限价,否决投标。
3.技术要求
本项目维护保养内容、技术要求及检测标准等需满足*方提供的使用要求和技术指标要求,维护保养完成后进行测试探伤,合格后方可发货。具体要求如下:
3.1多向耦合和旋冲维修保养技术要求:
(1)对使用过的工具进行拆卸清洗,拆卸时要注意顺序,扣型的正反方向。
(2)拆卸顺序:旁通阀→防脱帽→放掉接头→工具掉头→定子管→定子管抽出1.5米漏出定子→退出弯壳体→万向接头→马达总成。
(3)对拆卸完的零部件进行冲洗,检测部件,对磨损的部件,不能达到使用要求的部件进行更换。以下是检查维修方法:
(一)旁通阀总成的检查维修
1.1旁通阀体的检查
1.1.1、两端螺纹进行无损探伤并磷化处理,螺纹表面粗糙度6.3pm.螺纹不应有划伤、磕碰、毛刺等缺陷.
1.1.2、挡圏槽的磨损量不应超过槽深的30%.
1.1.3、阀体的内孔表面不应有镀层剥落及冲蚀等缺陷。
1.2、阀芯的检查
1.2.1、阀芯旁通孔的冲蚀量深度2mm,
1.2.2、两个密封胶圏环形槽不应有损伤现象.
1.2.3、阀芯非配合表面允许轻微冲蚀.
1.3、阀套的检查
1.3.1、除阀套配合表面不应有冲蚀、损伤的皺陷.
1.3.2、阀套配合面以外的表面镀幣层允许有直径不大于6mm的脱错点.
1.4、弹簧的检查
1.4.1、弹簧表而无锈蚀、裂纹、冲蚀等缺陷。应保持原有的弹性,端面要平整无损伤,锈斑严重的应作除锈处理。
1.5、各类密封圈、弹簧挡圈每次下井后维修时都应更换。
1.6、阀体侧孔中筛板被冲蚀的应更换.
2.代用接头的检查维修
2.1、两端螺纹进行无损探伤检查,螺纹并经磷化处理,螺纹不应有划伤、毛剌等缺陷,外园局部磨损应<2mm.
2.2、防掉螺母应无冲蚀缺陷.
(二)马达总成的检查筆修
1、马达总成的检査纸修
1.1、定子的检查
1.1.1、用射灯检查定子橡胶内腔表面,不应有掉胶、裂纹、沟痕及严重冲蚀等缺陷.
1.1.2、定子壁厚局部磨损量应<10%壁厚.
1.1.3、定子壳体两端螺纹应进行无损探伤检查.
1.2、转子的检査
1.2.1、检查两端螺纹不应有划伤、毛刺及粘扣等缺陷存在.
1.2.2、检查转子表面无点蚀、腐蚀、镀铭层脱落等缺陷,如发现应进行退镀修复。
1.3、组装后的定子和转子应在马达试验台上,测试马达两端的压差,压差应符合0.8~1.0MPa/级.
(三)万向轴总成的维修
1.万向轴总成的检查维修
1.1、万向轴壳体的检查
1.1.1、检查壳体两端螺纹不应有划伤、毛刺、粘扣等缺陷,螺纹粗糙度
≤Ra6.3?,并作探伤检验。
1.1.2、壳体外螺纹的台肩和内螺纹的端面表面粗糙度应达到Ra3.2?,且无毛剌、无凹痕及无影响连接和密封性的缺陷。
1.1.3、壳体内表面如被磨损出现环形槽时应报废,壳体外园磨损量≤2mm
1.2万向轴的检查
1.2.1、两端丝扣应进行磁粉探伤,检查丝扣表而有无粘扣,以及划伤、毛刺等缺陷。
1.2.2、接头的台肩面应光滑、无毛剌、凹痕及其它损伤连接的缺陷.
1.2.3、万向轴花瓣齿的轴向间隙磨损极限为:(表三)
表三单位:mm
钻具型号 | 磨损极限 |
95-73 | 6.5mm |
140-120 | 6.5 mm |
172-159 | 6.5mm |
244-197 | 8mm |
286 | 8 mm |
2、球传动万向轴的检修
2.1、活绞两端螺纹应进行无损探伤检查?检查螺纹表面有无拈扣痕迹以及
划伤、毛刺等缺陷;
2.2、接头的台肩面应光滑,无毛刺,无凹痕及其它损伤连接的缺陷;
2.3、活绞的径向圆弧面磨损极限为:
钻具型号 | 磨损极限 |
73-120 | 1mm |
140-172 | 1.5 mm |
197-244 | 2 mm |
286 | 2 mm |
2.4、连杆的径向球面磨损极限为:
钻具型号 | 磨损极限 |
73-120 | 1mm |
140-172 | 1.5mm |
197-244 | 2 mm |
286 | 2 mm |
2.5、球座及连杆承压球面不允许有不规则磨损,如正常磨损不应超过1mm;
2.6、传动钢球磨损量不应超过0. 15mm,承压钢球不应超过0.25mm;
2.7、密封套及钢带只允许使用一次.
(四)传动轴的维修
1、传动轴总成的检査维修
1.1、传动轴以下几处部位需超声波和磁粉探伤:
?传动轴外螺纹处.
?轴体变径处。
图中1、2、3部位重点检查部位
1.2、传动轴内螺纹端面不允许有划伤、磨损,如有则应车床修复后使用.
1.3、传动轴配合外径无严重磨损(磨损量≤0.2mm) .
1.4、大端轴头外径磨损量:
钻具型号 | 允许磨损量mm |
60-43 | 1mm |
95-159 | 1.5mm |
165-286 | 1.5mm |
1.5、推力轴承滚道出现凹坑、大片点蚀及裂纹时,应报废并成组更换.
1.6、推力轴承钢球的表面有点蚀应报废.
1.7、下径向轴承动圈与下径向轴承静圏之间允许的最大间隙:
单位:mm
钻具型号 | 最大间隙 |
54-43 | 0.5 mm |
95-60 | 0.6mm |
140-120 | 0.6mm |
165-159 | 0.7mm |
244-197 | 0.7mm |
286 | 0.8 mm |
1.8、上径向轴承动圏与上径向轴承静圏之间允许的最大间隙:
单位:mm
钻具型号 | 最大间隙 |
54-43 | 0.6 mm |
95-60 | 0.7mm |
140-120 | 0.7mm |
244-159 | 0.8mm |
286 | 0.9 mm |
1.9、维修时传动轴壳体内孔应重新修磨,以利于再次组装
1.10、传动轴过水孔严重冲蚀时应报废。
1.11、传动轴水帽过水孔严重冲蚀,应报废。
1.12.传动轴壳体两端螺纹应进行磁粉探伤,粗糙度≤Ra6.3?螺纹不应有划伤、毛刺等缺陷。
(五)传动轴壳体外径允许磨损量:
钻具型号 | 允许磨损量mm |
60-43 | 1mm |
95-159 | 2mm |
165-286 | 3mm |
(六)主要部件的更换时间:
主要部件名称 | 工作时间(h) |
定子 | >250 |
转子 | >300 |
万向轴 | >80 |
TC轴承 | >250 |
串轴承 | >80 |
传动轴 | >150 |
(七)整机的装配
1、清洗各部总成的丝扣.
2、将转子穿入定子,定子与万向轴壳体连接,万向轴一端与转子连接,另一端与水帽连接,万向轴壳体一端与传动轴壳体连接.
3、连接螺纹除旁通阀阀体与定子壳体之冋涂丝扣油外,其余均涂680胶.并按要求的上扣扭矩值上紧.
4、整机的装配过程与拆却相反,具体步骤参照上面的拆卸过程.
(八)多向耦合和旋冲的报废标准
1、维修次数大于3次时;
2、钻具壳体螺纹损坏,并无法修复
3、钻具马达总成失效
(4)多向耦合和旋冲的报废标准
1、维修次数大于3次时;
2、钻具壳体螺纹损坏,并无法修复
3、钻具马达总成失效
(5)多向耦合和旋冲的橡胶密封件每次保养维修时要全部更换。
(6)维保重点检查项目轴向冲击频率10~20Hz,轴向冲击力3000N,周向冲击力3000N·m,寿命>160h。维护保养完成后要求全部检验检测及成品试验,无问题后方可进行交付。
(7)交付产品提供检验报告及合格证,探伤报告。
(8)维修保养后整机性能检测或马达性能检测合格后方可出厂,提供实验报告。
(9)交货地点在工 (略) 克拉玛依钻完井工具研究所厂房。
(10)在加工过程中对产品加工流程有疑问的在与*方对接工程师进行沟通后再进行加工,同时记录沟通结果。
(11)*方负责运输,产品应进行必要的包装,确保产品在运达*方时质量完好。
3.2扭力冲击器维修保养技术要求
(1)对使用过的扭力冲击器进行拆卸清洗。
(2)检查下接头和外筒是否有冲蚀、划伤、磕碰、毛刺等缺陷,有冲蚀的应更换,无冲蚀的进行修复,螺纹探伤。
(3)检查外筒是否有冲蚀、划伤、磕碰、毛刺等缺陷,有冲蚀的应更换,无冲蚀的进行修复,螺纹探伤。
(4)检查芯轴总成否有冲蚀、划伤、磕碰、毛刺等缺陷,有冲蚀的应更换,无冲蚀的检查下轴承,有磨损的更换下轴承。
(5)检查配流盘否有冲蚀、轴承是否有磨损,有其中一项的应更换。
(6)检查铁砧是否有冲蚀,是否有撞击凹陷,有冲蚀的应更换,有撞击凹陷,深度达0.5mm应更换。
(7)检查锤体是否有冲蚀、磨损,有其中一项的应更换。
(8)检查其他部件,有冲蚀的及时更换。
(9)检查完成,更换新的零部件后组装,组装时对所有的橡胶密封件进行更换。
(10)组装完成之后对工具进行试水,扭力冲击器内部工作正常,吹干里面水分,注入机油,防止生锈。
(11)喷漆,入库。
★3.3提速工具维修保养厂家需提供相关质量检验人员相关的证件;
3.4提供负责工程师人员的学历证明材料,需要大专及以上学历;
★3.5维保人员需要2年以上工作经验,对井下工具的结构、原理有一定程度的掌握。
★3.6人员具有行吊操作的资质。
★3.7人员具有熔化焊接与切割作业的资质。
★3.8需要有液压拧扣机、超声波探伤仪等设备。
投标人须满足招标文件中的★号技术要求,标书★号条款需提供相关证明材料,未提供相关证明性材料的将被初评否决。若合同签订后用户单位依据投标文件验收时,所提供资料不能满足技术要求,视为中标人违约,取消中标资格,并承担违约责任。
三、投标人资质要求
1.本次招标不接受联合体投标。
2.具有有效的营业执照。
3.投标人近三年无严重违法、违规事项,无骗取中标情况,无重大质量、安全问题,无相关管理部门处罚。以下列平台的查询结果和相关部门证明材料为准。
3.1国家工商总局的《全国企业信用信息公示系统》“行政处罚信息”和“严重违法失信企业名单”中查询;网址:http://**。
3.2中华人民共和国 (略) 《 (略) 失信被执行人名单信息公布与查询》平台公布信息为准;网址:http://**。
4.投标人目前没有被处责令停产停业、暂扣或者吊销许可证等影响履约能力的行政处罚;无对企业的经营情况产生实质性影响的重大诉讼、仲裁情况。
5.单位负责人为同一人或者存在直接控股或管理关系的不同供应商(服务商),以及存在关联关系( (略) 控股股东、实际控制人、董事、监事等高级管理人员与其直接或者间接控制的企业之间的关系)的不同供应商(服务商)不得同时参与本项目采购活动。查询网址:http://**(天眼查)。
四、招标文件的获取
1、招标文件发售期为:**日8:00:00至**日23:59:59。凡有意参加投标者,请联系工 (略) 计划经营科购买招标文件,每套招标文件售价300元人民币(注:除项目终止外,其它情况概不退费)。
2、招标文件采用线上支付的模式,费用打入第八条款中的账户,备注项目标段名称及单位名称,凭银行进 (略) 财务资产科换取发票。
3、投标人在购买招标文件时,应确认投标人名称、通信地址、联系人、联系方式等基本信息准确无误,招投标全流程信息发布和联络以此为准。招标过程中因联络方式有误导致的一切后果由投标人自行承担。
4、支付成功,即视为招标文件已经售出,文件一经售出概不退款。
5、银行凭证、报名表盖章扫描件发至招标人联系人邮箱,待联系人确认后发送招标文件电子版。
五、投标文件的递交
本次招标采取现场纸质版投标文件递交的投标方式。应于投标截止时间之前递交 (略) 头屯河区燕山街329号工 (略) 216办公室,方式为现场送达。
逾期递交投标文件者,将被拒收,取消投标资格。
六、发布公告的媒体
本公告在西部钻探外网投标网发布。
七、开标
1、开标时间:**日上午11:30。
2、开标地点: (略) 头屯河区燕山街329号工 (略) 2楼会议室。
3、投标人可以派代表出席开标。
八、招标人及招标机构信息
招标人: (略)
地址: (略) 头屯河区燕山街329号工 (略) 216办公室
联系人:汪雯斐电话:0991-* 邮箱:*@*q.com
用户单位:西部钻探工 (略)
联系人:陈普兵电话:0990-*
招标机构:工 (略)
地址: (略) 头屯河区燕山街329号工 (略) 216
办公室联系人:汪雯斐邮政编码:*电话:0991-*
开户银行:昆仑银行乌鲁木齐西钻支行
户名:中国石油集团 (略)
账号:*00061
20 (略) 提速工具维修保养服务项目投标报名登记表.doc招标公告(二次)
项目名称:20 (略) 提速工具维修保养服务
项目编号:GCY2022-062
一、招标条件:
本项目已按标条件,现对其进行公开招标。要求履行了相关报批及备案等手续,资金已落实,具备招
二、项目概况:
1.项目背景:
1.1根据*方需求,进行提速工具维修保养服务,以*方实际数量为准。我院自研提速工具使用效果好,后期会大量的在各个油田推广使用。为了节约成本,提高工具的重复使用次数,依照技术要求对提速工具进行维修保养,使维修保养过的工具性能达到新工具性能的80%以上。
1.2项目单位:工 (略)
1.3项目金额:*.07(含税)
1.4服务地点:克拉玛依
1.5项目承办人:陈普兵电话:0990-*
2.招标范围:
2.1服务内容:提速工具维修保养服务。
2.2服务期限:自合同签订之日起至**日。
2.3标包划分:不划分标包。
2.4报价要求:本项目设最高上限价格;在服务项目内容和服务标准保持不变的前提下报价。如果投标报价高于最高限价,否决投标。
3.技术要求
本项目维护保养内容、技术要求及检测标准等需满足*方提供的使用要求和技术指标要求,维护保养完成后进行测试探伤,合格后方可发货。具体要求如下:
3.1多向耦合和旋冲维修保养技术要求:
(1)对使用过的工具进行拆卸清洗,拆卸时要注意顺序,扣型的正反方向。
(2)拆卸顺序:旁通阀→防脱帽→放掉接头→工具掉头→定子管→定子管抽出1.5米漏出定子→退出弯壳体→万向接头→马达总成。
(3)对拆卸完的零部件进行冲洗,检测部件,对磨损的部件,不能达到使用要求的部件进行更换。以下是检查维修方法:
(一)旁通阀总成的检查维修
1.1旁通阀体的检查
1.1.1、两端螺纹进行无损探伤并磷化处理,螺纹表面粗糙度6.3pm.螺纹不应有划伤、磕碰、毛刺等缺陷.
1.1.2、挡圏槽的磨损量不应超过槽深的30%.
1.1.3、阀体的内孔表面不应有镀层剥落及冲蚀等缺陷。
1.2、阀芯的检查
1.2.1、阀芯旁通孔的冲蚀量深度2mm,
1.2.2、两个密封胶圏环形槽不应有损伤现象.
1.2.3、阀芯非配合表面允许轻微冲蚀.
1.3、阀套的检查
1.3.1、除阀套配合表面不应有冲蚀、损伤的皺陷.
1.3.2、阀套配合面以外的表面镀幣层允许有直径不大于6mm的脱错点.
1.4、弹簧的检查
1.4.1、弹簧表而无锈蚀、裂纹、冲蚀等缺陷。应保持原有的弹性,端面要平整无损伤,锈斑严重的应作除锈处理。
1.5、各类密封圈、弹簧挡圈每次下井后维修时都应更换。
1.6、阀体侧孔中筛板被冲蚀的应更换.
2.代用接头的检查维修
2.1、两端螺纹进行无损探伤检查,螺纹并经磷化处理,螺纹不应有划伤、毛剌等缺陷,外园局部磨损应<2mm.
2.2、防掉螺母应无冲蚀缺陷.
(二)马达总成的检查筆修
1、马达总成的检査纸修
1.1、定子的检查
1.1.1、用射灯检查定子橡胶内腔表面,不应有掉胶、裂纹、沟痕及严重冲蚀等缺陷.
1.1.2、定子壁厚局部磨损量应<10%壁厚.
1.1.3、定子壳体两端螺纹应进行无损探伤检查.
1.2、转子的检査
1.2.1、检查两端螺纹不应有划伤、毛刺及粘扣等缺陷存在.
1.2.2、检查转子表面无点蚀、腐蚀、镀铭层脱落等缺陷,如发现应进行退镀修复。
1.3、组装后的定子和转子应在马达试验台上,测试马达两端的压差,压差应符合0.8~1.0MPa/级.
(三)万向轴总成的维修
1.万向轴总成的检查维修
1.1、万向轴壳体的检查
1.1.1、检查壳体两端螺纹不应有划伤、毛刺、粘扣等缺陷,螺纹粗糙度
≤Ra6.3?,并作探伤检验。
1.1.2、壳体外螺纹的台肩和内螺纹的端面表面粗糙度应达到Ra3.2?,且无毛剌、无凹痕及无影响连接和密封性的缺陷。
1.1.3、壳体内表面如被磨损出现环形槽时应报废,壳体外园磨损量≤2mm
1.2万向轴的检查
1.2.1、两端丝扣应进行磁粉探伤,检查丝扣表而有无粘扣,以及划伤、毛刺等缺陷。
1.2.2、接头的台肩面应光滑、无毛剌、凹痕及其它损伤连接的缺陷.
1.2.3、万向轴花瓣齿的轴向间隙磨损极限为:(表三)
表三单位:mm
钻具型号 | 磨损极限 |
95-73 | 6.5mm |
140-120 | 6.5 mm |
172-159 | 6.5mm |
244-197 | 8mm |
286 | 8 mm |
2、球传动万向轴的检修
2.1、活绞两端螺纹应进行无损探伤检查?检查螺纹表面有无拈扣痕迹以及
划伤、毛刺等缺陷;
2.2、接头的台肩面应光滑,无毛刺,无凹痕及其它损伤连接的缺陷;
2.3、活绞的径向圆弧面磨损极限为:
钻具型号 | 磨损极限 |
73-120 | 1mm |
140-172 | 1.5 mm |
197-244 | 2 mm |
286 | 2 mm |
2.4、连杆的径向球面磨损极限为:
钻具型号 | 磨损极限 |
73-120 | 1mm |
140-172 | 1.5mm |
197-244 | 2 mm |
286 | 2 mm |
2.5、球座及连杆承压球面不允许有不规则磨损,如正常磨损不应超过1mm;
2.6、传动钢球磨损量不应超过0. 15mm,承压钢球不应超过0.25mm;
2.7、密封套及钢带只允许使用一次.
(四)传动轴的维修
1、传动轴总成的检査维修
1.1、传动轴以下几处部位需超声波和磁粉探伤:
?传动轴外螺纹处.
?轴体变径处。
图中1、2、3部位重点检查部位
1.2、传动轴内螺纹端面不允许有划伤、磨损,如有则应车床修复后使用.
1.3、传动轴配合外径无严重磨损(磨损量≤0.2mm) .
1.4、大端轴头外径磨损量:
钻具型号 | 允许磨损量mm |
60-43 | 1mm |
95-159 | 1.5mm |
165-286 | 1.5mm |
1.5、推力轴承滚道出现凹坑、大片点蚀及裂纹时,应报废并成组更换.
1.6、推力轴承钢球的表面有点蚀应报废.
1.7、下径向轴承动圈与下径向轴承静圏之间允许的最大间隙:
单位:mm
钻具型号 | 最大间隙 |
54-43 | 0.5 mm |
95-60 | 0.6mm |
140-120 | 0.6mm |
165-159 | 0.7mm |
244-197 | 0.7mm |
286 | 0.8 mm |
1.8、上径向轴承动圏与上径向轴承静圏之间允许的最大间隙:
单位:mm
钻具型号 | 最大间隙 |
54-43 | 0.6 mm |
95-60 | 0.7mm |
140-120 | 0.7mm |
244-159 | 0.8mm |
286 | 0.9 mm |
1.9、维修时传动轴壳体内孔应重新修磨,以利于再次组装
1.10、传动轴过水孔严重冲蚀时应报废。
1.11、传动轴水帽过水孔严重冲蚀,应报废。
1.12.传动轴壳体两端螺纹应进行磁粉探伤,粗糙度≤Ra6.3?螺纹不应有划伤、毛刺等缺陷。
(五)传动轴壳体外径允许磨损量:
钻具型号 | 允许磨损量mm |
60-43 | 1mm |
95-159 | 2mm |
165-286 | 3mm |
(六)主要部件的更换时间:
主要部件名称 | 工作时间(h) |
定子 | >250 |
转子 | >300 |
万向轴 | >80 |
TC轴承 | >250 |
串轴承 | >80 |
传动轴 | >150 |
(七)整机的装配
1、清洗各部总成的丝扣.
2、将转子穿入定子,定子与万向轴壳体连接,万向轴一端与转子连接,另一端与水帽连接,万向轴壳体一端与传动轴壳体连接.
3、连接螺纹除旁通阀阀体与定子壳体之冋涂丝扣油外,其余均涂680胶.并按要求的上扣扭矩值上紧.
4、整机的装配过程与拆却相反,具体步骤参照上面的拆卸过程.
(八)多向耦合和旋冲的报废标准
1、维修次数大于3次时;
2、钻具壳体螺纹损坏,并无法修复
3、钻具马达总成失效
(4)多向耦合和旋冲的报废标准
1、维修次数大于3次时;
2、钻具壳体螺纹损坏,并无法修复
3、钻具马达总成失效
(5)多向耦合和旋冲的橡胶密封件每次保养维修时要全部更换。
(6)维保重点检查项目轴向冲击频率10~20Hz,轴向冲击力3000N,周向冲击力3000N·m,寿命>160h。维护保养完成后要求全部检验检测及成品试验,无问题后方可进行交付。
(7)交付产品提供检验报告及合格证,探伤报告。
(8)维修保养后整机性能检测或马达性能检测合格后方可出厂,提供实验报告。
(9)交货地点在工 (略) 克拉玛依钻完井工具研究所厂房。
(10)在加工过程中对产品加工流程有疑问的在与*方对接工程师进行沟通后再进行加工,同时记录沟通结果。
(11)*方负责运输,产品应进行必要的包装,确保产品在运达*方时质量完好。
3.2扭力冲击器维修保养技术要求
(1)对使用过的扭力冲击器进行拆卸清洗。
(2)检查下接头和外筒是否有冲蚀、划伤、磕碰、毛刺等缺陷,有冲蚀的应更换,无冲蚀的进行修复,螺纹探伤。
(3)检查外筒是否有冲蚀、划伤、磕碰、毛刺等缺陷,有冲蚀的应更换,无冲蚀的进行修复,螺纹探伤。
(4)检查芯轴总成否有冲蚀、划伤、磕碰、毛刺等缺陷,有冲蚀的应更换,无冲蚀的检查下轴承,有磨损的更换下轴承。
(5)检查配流盘否有冲蚀、轴承是否有磨损,有其中一项的应更换。
(6)检查铁砧是否有冲蚀,是否有撞击凹陷,有冲蚀的应更换,有撞击凹陷,深度达0.5mm应更换。
(7)检查锤体是否有冲蚀、磨损,有其中一项的应更换。
(8)检查其他部件,有冲蚀的及时更换。
(9)检查完成,更换新的零部件后组装,组装时对所有的橡胶密封件进行更换。
(10)组装完成之后对工具进行试水,扭力冲击器内部工作正常,吹干里面水分,注入机油,防止生锈。
(11)喷漆,入库。
★3.3提速工具维修保养厂家需提供相关质量检验人员相关的证件;
3.4提供负责工程师人员的学历证明材料,需要大专及以上学历;
★3.5维保人员需要2年以上工作经验,对井下工具的结构、原理有一定程度的掌握。
★3.6人员具有行吊操作的资质。
★3.7人员具有熔化焊接与切割作业的资质。
★3.8需要有液压拧扣机、超声波探伤仪等设备。
投标人须满足招标文件中的★号技术要求,标书★号条款需提供相关证明材料,未提供相关证明性材料的将被初评否决。若合同签订后用户单位依据投标文件验收时,所提供资料不能满足技术要求,视为中标人违约,取消中标资格,并承担违约责任。
三、投标人资质要求
1.本次招标不接受联合体投标。
2.具有有效的营业执照。
3.投标人近三年无严重违法、违规事项,无骗取中标情况,无重大质量、安全问题,无相关管理部门处罚。以下列平台的查询结果和相关部门证明材料为准。
3.1国家工商总局的《全国企业信用信息公示系统》“行政处罚信息”和“严重违法失信企业名单”中查询;网址:http://**。
3.2中华人民共和国 (略) 《 (略) 失信被执行人名单信息公布与查询》平台公布信息为准;网址:http://**。
4.投标人目前没有被处责令停产停业、暂扣或者吊销许可证等影响履约能力的行政处罚;无对企业的经营情况产生实质性影响的重大诉讼、仲裁情况。
5.单位负责人为同一人或者存在直接控股或管理关系的不同供应商(服务商),以及存在关联关系( (略) 控股股东、实际控制人、董事、监事等高级管理人员与其直接或者间接控制的企业之间的关系)的不同供应商(服务商)不得同时参与本项目采购活动。查询网址:http://**(天眼查)。
四、招标文件的获取
1、招标文件发售期为:**日8:00:00至**日23:59:59。凡有意参加投标者,请联系工 (略) 计划经营科购买招标文件,每套招标文件售价300元人民币(注:除项目终止外,其它情况概不退费)。
2、招标文件采用线上支付的模式,费用打入第八条款中的账户,备注项目标段名称及单位名称,凭银行进 (略) 财务资产科换取发票。
3、投标人在购买招标文件时,应确认投标人名称、通信地址、联系人、联系方式等基本信息准确无误,招投标全流程信息发布和联络以此为准。招标过程中因联络方式有误导致的一切后果由投标人自行承担。
4、支付成功,即视为招标文件已经售出,文件一经售出概不退款。
5、银行凭证、报名表盖章扫描件发至招标人联系人邮箱,待联系人确认后发送招标文件电子版。
五、投标文件的递交
本次招标采取现场纸质版投标文件递交的投标方式。应于投标截止时间之前递交 (略) 头屯河区燕山街329号工 (略) 216办公室,方式为现场送达。
逾期递交投标文件者,将被拒收,取消投标资格。
六、发布公告的媒体
本公告在西部钻探外网投标网发布。
七、开标
1、开标时间:**日上午11:30。
2、开标地点: (略) 头屯河区燕山街329号工 (略) 2楼会议室。
3、投标人可以派代表出席开标。
八、招标人及招标机构信息
招标人: (略)
地址: (略) 头屯河区燕山街329号工 (略) 216办公室
联系人:汪雯斐电话:0991-* 邮箱:*@*q.com
用户单位:西部钻探工 (略)
联系人:陈普兵电话:0990-*
招标机构:工 (略)
地址: (略) 头屯河区燕山街329号工 (略) 216
办公室联系人:汪雯斐邮政编码:*电话:0991-*
开户银行:昆仑银行乌鲁木齐西钻支行
户名:中国石油集团 (略)
账号:*00061
20 (略) 提速工具维修保养服务项目投标报名登记表.doc新疆
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