序号

检查项

操作规范

1

各轴减速箱内部工作状态检查

（含内部传动轴、传动轴承检查、相关润滑保养工作）

1. 通过观察孔静态目测，是否缺少润滑油脂、传动轴齿面是否有光亮油膜；

2. 驱动柜处动态电流检测，各轴均在单电机情况下，测试记录电流;

2

1. 观察轴承盖紧固螺钉是否存在油滴现象，如果存在，打开对应轴承盖，检查内部油脂情况；

2. 适量、均匀涂抹在轴承及传动轴齿上；

3

各轴大盘齿轮、大盘轴承检查、润滑、保养

1. 匀速低速转动各轴，将二硫化钼均匀涂抹在大盘齿轮上；

2. 找到对应大盘轴承注油孔，匀速低速转动各轴，用油枪将7008润滑脂注入；

4

联轴节检查（含摩擦离合器、备紧螺母、托盘与电机输出轴链接螺钉）

1. 检查传动轴键状态，有无松动、脱离情况；

2. 检查有无渗油、铁屑情况；

5

1. 要求电机输出轴钻凹口，对应螺丝紧固，打通孔，使得法兰盘与电机形成硬链接；

6

方位、俯仰、第三轴限位开关状态检查

1. 手动触碰开关，检查开关行程触感，有无松弛情况；

2. 检查开关接线是否紧固；

3. 检查开关安装是否紧固；

7

方位、第三轴过零开关状态检查

1. 手动触碰开关，检查开关行程触感，有无松弛情况；

2. 检查开关接线是否紧固；

3. 检查开关安装是否紧固；

8

俯仰液压缓冲器状态检查

1. 检查是否存在漏油现象；

2. 检查表面是否锈蚀；

3. 检查安装是否紧固；

9

方位急停(门锁)、俯仰门锁、第三轴急停、驱动柜急停状态检查

1. 检查状态传递是否正常；

2. 检查急停功能是否正常；

3. 检查安装是否紧固；

10

方位、俯仰、第三轴收藏电机、插拔锁开关状态检查

1. 检查电机绕组是否正常；

2. 检查电机供电相序是否正常；

3. 检查安装是否紧固；

11

各个仓体内部线缆卡扣紧固情况检查

1. 检查卡扣安装是否紧固；

2. 检查线缆是否松弛脱落情况；

3. 俯仰轴头处线缆卡扣紧固；

12

线缆磨损情况检查

1. 检查有无磨损情况；

13

天线面板、辐射梁、馈源支架、天线座外观、各轴仓体内锈蚀情况检查

1. 检查是否存在锈蚀情况；

2. 适当处理小面积除锈、防锈工作

14

各轴仓体内漏水、渗水、凝结水情况检查，防水工装工作情况检查

1. 检查有无漏水情况；

2. 检查防水工装、并做防水处理；

15

方位仓门、俯仰仓门、中心体仓门密封条、第三轴密封状态检查及维护

1. 检查密封条缺失情况；

2. 检查有无漏水情况；

16

各仓体照明供电检查

1. 检查供电是否正常；

2. 检查照明是否正常；

17

工作指示灯、警铃、航空告警灯检查

1. 检查各部件是否工作正常；

18

旋转变压器定转子间隙检查

1. 检查各轴旋变定转子间隙；

19

月牙板接线端子紧固检查

1. 检查各轴旋变月牙板接线端子接线紧固情况；

序号

检查项

操作规范

1

远程加电功能检查

1. 本/远控加电功能检查；

2. 检查光纤转换器、接线端子、直流电源、继电器接线是否紧固；

2

与ADU、PDU、PCU、站管、接收机通讯功能检查

1. 检查是否存在FTP用户登*报错；

2. 检查接收机采集接线端子电压；

3

收藏功能检查

1. 检查收藏电机动作是否正常；

2. 记录各轴收藏角度；

4

远控急停功能检查

1. 检查急停保护功能是否正常

5

远控计算机端各种低压元器件、接地线连接紧固、除尘情况检查；

1. 检查接线端子接线是否紧固；

2. 检查元器件安装是否紧固；

3. 检查设备除尘情况；

6

各轴位置环路阶跃特性检查

1. 截图留存测试结果；

2. 记录P、I环路参数；

7

检查ACU操作系统CPU占用率、内存使用率情况、以及C盘、D盘存储空间剩余情况

1. CPU占用率小于30%；（限CPCI工控机）

2. 内存使用率小于50%；（限CPCI工控机）

3. C盘、D盘存储空间大于50%；（限CPCI工控机）

8

在位置环下，限速1V，CW,CCW,查看当时各轴速度

1. 测试结果为指标设计值正负10%。

9

各轴转动范围角度确认

1.测试并记录各轴转动范围；

10

跟踪验证整个控制、通讯链路工作状态

1. 自捕验证角度零值是否正确；

2. 自跟稳定验证相位是否正常；

3. 自跟稳定验证第三轴大制动工作是否正常。

11

本控驱动柜端、变压器端、加电单元端所有低压元器件连接紧固、除尘情况检查

1. 检查所有元器件是否紧固；

2. 检查是否完成除尘工作；

12

结构部分的控保状态采集检查

1. 检查PLC相关控保状态采集是否正常；

2. 检查PLC控保逻辑链路是否正常；

13

变压器工作状态开盖检查

1. 检查测试并记录变压器线电压；

14

加电单元工作状态检查

1. 检查本/远控加电切换功能是否正常；

2. 检查单元内元器件连接是否紧固；

15

驱动柜二类机电工作状态检查

1. 检查电抗器、分流器工作状态；

2. 检查接线端子、线缆是否老化毁损；

16

电机电枢碳刷、测速碳刷工作情况检查

1. 测速机内阻大于1.5KΩ，清理碳刷；

2. 电枢内阻大于5Ω，检查电枢碳刷；

17

电机电枢电阻、测速机电阻、制动器阻值检查

1. 电机电枢电阻：2Ω左右；

2. 测速机电阻：＜1KΩ；

3. 制动器电阻：＜50Ω；

18

收藏电机绕阻检查

1. 测试并记录电机绕阻；

19

各轴旋变粗码、精码、激磁绕阻检查

1. 精码阻值大于粗码阻值；

2. 粗码阻值大于激磁阻值；

20

电流环标定检查

1. 指令为正负0.5、1、1.5V；

21

速度环标定检查

1. 指令为正负0.5、1、1.5V；

22

大制动器制动效果检查

1. TIL待机，方位0.2°阶跃测试，TIL初始值与最终稳定值差小于0.05°；

2. 大制动器吸盘间隙约为35-55丝；

23

各轴双电机力偏电压检查

1. 测试并记录测试结果；

序号

检查项

操作规范

1

波导开关、同轴开关、极化控制单元工作状态检查

1. 检查开关动作、开关状态返回情况是否正常；

2

全部射频线缆链接紧固情况检查

1. 手动检查，在校相检查之前；

3

主、副反射面、喇叭膜状态检查

1. 检查喇叭膜是否存在破损、漏水情况；

2. 检查主、副反射面是否存在锈蚀情况；

4

波导充气机工作状态检查

1. 波导充气机的干燥剂有无受潮变色；

2. 波导充气孔与充气管是否密封；

序号

检查项

操作规范

1

各轴减速箱内部工作状态检查

（含内部传动轴、传动轴承检查、相关润滑保养工作）

1. 通过观察孔静态目测，是否缺少润滑油脂、传动轴齿面是否有光亮油膜；

2. 驱动柜处动态电流检测，各轴均在单电机情况下，测试记录电流;

2

1. 观察轴承盖紧固螺钉是否存在油滴现象，如果存在，打开对应轴承盖，检查内部油脂情况；

2. 适量、均匀涂抹在轴承及传动轴齿上；

3

各轴大盘齿轮、大盘轴承检查、润滑、保养

1. 匀速低速转动各轴，将二硫化钼均匀涂抹在大盘齿轮上；

2. 找到对应大盘轴承注油孔，匀速低速转动各轴，用油枪将7008润滑脂注入；

4

联轴节检查（含摩擦离合器、备紧螺母、托盘与电机输出轴链接螺钉）

1. 检查传动轴键状态，有无松动、脱离情况；

2. 检查有无渗油、铁屑情况；

5

1. 要求电机输出轴钻凹口，对应螺丝紧固，打通孔，使得法兰盘与电机形成硬链接；

6

方位、俯仰、第三轴限位开关状态检查

1. 手动触碰开关，检查开关行程触感，有无松弛情况；

2. 检查开关接线是否紧固；

3. 检查开关安装是否紧固；

7

方位、第三轴过零开关状态检查

1. 手动触碰开关，检查开关行程触感，有无松弛情况；

2. 检查开关接线是否紧固；

3. 检查开关安装是否紧固；

8

俯仰液压缓冲器状态检查

1. 检查是否存在漏油现象；

2. 检查表面是否锈蚀；

3. 检查安装是否紧固；

9

方位急停(门锁)、俯仰门锁、第三轴急停、驱动柜急停状态检查

1. 检查状态传递是否正常；

2. 检查急停功能是否正常；

3. 检查安装是否紧固；

10

方位、俯仰、第三轴收藏电机、插拔锁开关状态检查

1. 检查电机绕组是否正常；

2. 检查电机供电相序是否正常；

3. 检查安装是否紧固；

11

各个仓体内部线缆卡扣紧固情况检查

1. 检查卡扣安装是否紧固；

2. 检查线缆是否松弛脱落情况；

3. 俯仰轴头处线缆卡扣紧固；

12

线缆磨损情况检查

1. 检查有无磨损情况；

13

天线面板、辐射梁、馈源支架、天线座外观、各轴仓体内锈蚀情况检查

1. 检查是否存在锈蚀情况；

2. 适当处理小面积除锈、防锈工作

14

各轴仓体内漏水、渗水、凝结水情况检查，防水工装工作情况检查

1. 检查有无漏水情况；

2. 检查防水工装、并做防水处理；

15

方位仓门、俯仰仓门、中心体仓门密封条、第三轴密封状态检查及维护

1. 检查密封条缺失情况；

2. 检查有无漏水情况；

16

各仓体照明供电检查

1. 检查供电是否正常；

2. 检查照明是否正常；

17

工作指示灯、警铃、航空告警灯检查

1. 检查各部件是否工作正常；

18

旋转变压器定转子间隙检查

1. 检查各轴旋变定转子间隙；

19

月牙板接线端子紧固检查

1. 检查各轴旋变月牙板接线端子接线紧固情况；

序号

检查项

操作规范

1

远程加电功能检查

1. 本/远控加电功能检查；

2. 检查光纤转换器、接线端子、直流电源、继电器接线是否紧固；

2

与ADU、PDU、PCU、站管、接收机通讯功能检查

1. 检查是否存在FTP用户登*报错；

2. 检查接收机采集接线端子电压；

3

收藏功能检查

1. 检查收藏电机动作是否正常；

2. 记录各轴收藏角度；

4

远控急停功能检查

1. 检查急停保护功能是否正常

5

远控计算机端各种低压元器件、接地线连接紧固、除尘情况检查；

1. 检查接线端子接线是否紧固；

2. 检查元器件安装是否紧固；

3. 检查设备除尘情况；

6

各轴位置环路阶跃特性检查

1. 截图留存测试结果；

2. 记录P、I环路参数；

7

检查ACU操作系统CPU占用率、内存使用率情况、以及C盘、D盘存储空间剩余情况

1. CPU占用率小于30%；（限CPCI工控机）

2. 内存使用率小于50%；（限CPCI工控机）

3. C盘、D盘存储空间大于50%；（限CPCI工控机）

8

在位置环下，限速1V，CW,CCW,查看当时各轴速度

1. 测试结果为指标设计值正负10%。

9

各轴转动范围角度确认

1.测试并记录各轴转动范围；

10

跟踪验证整个控制、通讯链路工作状态

1. 自捕验证角度零值是否正确；

2. 自跟稳定验证相位是否正常；

3. 自跟稳定验证第三轴大制动工作是否正常。

11

本控驱动柜端、变压器端、加电单元端所有低压元器件连接紧固、除尘情况检查

1. 检查所有元器件是否紧固；

2. 检查是否完成除尘工作；

12

结构部分的控保状态采集检查

1. 检查PLC相关控保状态采集是否正常；

2. 检查PLC控保逻辑链路是否正常；

13

变压器工作状态开盖检查

1. 检查测试并记录变压器线电压；

14

加电单元工作状态检查

1. 检查本/远控加电切换功能是否正常；

2. 检查单元内元器件连接是否紧固；

15

驱动柜二类机电工作状态检查

1. 检查电抗器、分流器工作状态；

2. 检查接线端子、线缆是否老化毁损；

16

电机电枢碳刷、测速碳刷工作情况检查

1. 测速机内阻大于1.5KΩ，清理碳刷；

2. 电枢内阻大于5Ω，检查电枢碳刷；

17

电机电枢电阻、测速机电阻、制动器阻值检查

1. 电机电枢电阻：2Ω左右；

2. 测速机电阻：＜1KΩ；

3. 制动器电阻：＜50Ω；

18

收藏电机绕阻检查

1. 测试并记录电机绕阻；

19

各轴旋变粗码、精码、激磁绕阻检查

1. 精码阻值大于粗码阻值；

2. 粗码阻值大于激磁阻值；

20

电流环标定检查

1. 指令为正负0.5、1、1.5V；

21

速度环标定检查

1. 指令为正负0.5、1、1.5V；

22

大制动器制动效果检查

1. TIL待机，方位0.2°阶跃测试，TIL初始值与最终稳定值差小于0.05°；

2. 大制动器吸盘间隙约为35-55丝；

23

各轴双电机力偏电压检查

1. 测试并记录测试结果；

序号

检查项

操作规范

1

波导开关、同轴开关、极化控制单元工作状态检查

1. 检查开关动作、开关状态返回情况是否正常；

2

全部射频线缆链接紧固情况检查

1. 手动检查，在校相检查之前；

3

主、副反射面、喇叭膜状态检查

1. 检查喇叭膜是否存在破损、漏水情况；

2. 检查主、副反射面是否存在锈蚀情况；

4

波导充气机工作状态检查

1. 波导充气机的干燥剂有无受潮变色；

2. 波导充气孔与充气管是否密封；