序号	采购包 名称	基本要求	评审标准
1	（ 装备公司天津地区圆钢采购专有协议）	采购范围与主要技术指标	详见技术要求书，预计发标时间2024.7
		★资质要求	1.营业执照：投标人须是中华人民共和国境内具有独立承担民事责任能力的法人，或具备国家认可经营资格的其他组织。 （1）投标人为企业的，应具有合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合一的营业执照； （2） (略) 的，应具有合法有效的营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合 (略) 合法授权书。总公司与分支机构只可一家参与投标，同时参与投标视为投标无效。
		★资格要求	应具备并提供有效期内的ISO9001 质量体系认证证书、ISO* 环境管理体系认证证书、ISO* 职业健康安全安全管理体系认证证书，且证书应在中国国家认证认可监督管 (略) 站http://**)核实。
		★业绩要求	投标人在2021年1月1日-投标截止时间之前，至少具有1个已完成供货的圆钢的供货业绩，业绩中供货明细必须包含以下材质：4330VMOD圆钢或F65圆钢或A105圆钢，并提供相应业绩证明文件，业绩中无材质信息视为无效业绩。投标人提供的业绩证明文件包括：业绩合同和到货验收材料。业绩合同应至少涵盖合同首页、合同签署页、供货名称、供货材质、数量等内容；到货验收材料需包含货验收单和结算发票影印件，缺一不可；到货验收单可以是送货单或验收单或结算单等，应具有合同双方签字或盖章，以及确认时间。 若为年度协议，除提供年度协议外，还应提供已完成订单的订单页、及订单相应的验收材料。同一个年协合同提供几份订单均算为1个有效业绩。 （3）未提供业绩证明文件或提供的业绩证明文件无法认定上述业绩要求的，视为无效业绩。
		场地要求	相应规模的钢材仓储场地。 提供场地租赁合同或场地财产证明。
		★设备要求	钢材切割锯床不低于2台。 提供设备铭牌、图片、采购合同。
		★交货模式	零件交货，即按工件需求长度零切交货，工件长度精确至mm，承包商承担运输交。 我方将按照生产项目实际需求，以所生产的零件尺寸为标准，下单次《订单》。中标方需根据我方《订单》，开展下料切割工作，单件材料上做好标识，并使用木制托盘装货（托盘不返还），单个托盘装货不超过1吨，并于2日内，送至我方现场。
		★交货地点	主要交货地点如下，合同执行过程中如有新增交货地点，另行通知。 (略) 滨海新区塘沽 (略) 688号 (略) 装备技术加工制造中心
		合同有效期	3年，以1+1+1的方式执行。
		付款周期	按照交货批次付款。卖方在每批次实际交付货物并经买方执行方验收合格后，向买方执行方提供有效增值税专用发票及相关支持文件（具体见买方执行用户下达的采购订单中的要求），买方在收到有效增值税专用发票及相关支持文件并审核无误后【45】日内支付订单价款。 如付款到期日为非银行工作日，则付款到期日顺延至下一个银行工作日。
		其它	满足技术文件中的其它要求。

为便于供应商及时了解项目采办信息，现将（装备公司天津地区圆钢采购专有协议）的采购计划公开如下：

本次公开的采购计划是本项目采购工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采购参考。

本次公告有效期是（*）至（*）止。在此期间，有意参与某采购包的 (略) 采办系统中提交反馈材料。

海油发展采办共享中心

一、需求概况

本项目为圆钢供货协议，圆钢主要用于井下石油工具加工制造，本协议主要对圆钢采购技术协议、交货模式、供应商资质要求进行约定要求。为降低招标方运营成本，降低招标方项目库存，本项目交货模式为零切供货，即：中标方根据*方待加工件需求米数进行零切交货。

二、需求一览表

服务内容：卖方按照买方提供的清单进行产品的供货。

交货模式：本项目交货模式为零切供货，即：中标方根据*方待加工件需求米数进行零切交货。

三、执行标准/规范

4330VMOD 圆钢供货技术协议

1范围

本技术协议规定了供应4330VMOD 155KSI调质棒材的尺寸、外形、技术要求、重量及允许偏差、试验方法、检验规则、包装、标识和质量证明书等。

本技术协议适用于直径为60≤D≤400mm锻制圆钢。

2引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ASTM A751 钢制品的化学成分测定方法及标准

ASTM A29 碳素钢和合金钢棒材的一般要求

ASTM A434 热锻或冷精轧经淬火及回火的合金钢棒标准规范

ASTM E45 钢材夹杂物含量的试验方法

ASTM E112 平均晶粒度测定方法

ASTM A370 钢产品机械性能测试的定义与方法

ASTM E8 金属材料拉伸试验方法

ASTM E1O 金属材料布氏硬度试验方法

ASTM E23 金属材料冲击功试验方法

ASTM A388 大型钢锻件超声检验操作方法

API 6A 井口装置和采油树设备规范

EN* 3.1 验收、包装、及质量证明书的一般规定

3尺寸、外形、重量及允许偏差

3.1圆钢的尺寸公差满足表1要求。

表1 公差尺寸要求

直径	公差	锥圆度	弯曲度
60≤D≤230mm	±1%Dmm	≤1.5D%mm	≤2.0mm/m
230＜D≤400mm	0～5mm	≤3.5mm	≤3.0mm/m

3.2 钢材交货长度在合同中注明，若以定(倍)长度交货，允许偏差-0～+100mm.

4技术要求

4.1钢的牌号和化学成分:

4.1.1钢的牌号和熔炼化学成分应符合表2的规定。

表2 熔炼化学成分要求 (Wt) %

牌号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	v
4330VMOD 155KSI	0.28 0.33	0.15 0.35	0.75 1.00	≤ 0.015	≤ 0.005	0.75 1.10	1.65 3.00	0.35 0.50	0.05 0.10

4.1.2成品钢材的化学成分允许偏差按ASTM A29执行。

4.2制造方法

4.2.1 冶炼方法:电炉/转炉+炉外精炼+真空处理。镇静钢，AI脱氧，细品处理。

4.2.2压缩比：压缩比≥5。

4.3交货状态

钢材以调质状态交货

4.4加工用途：切削加工用。

4.5非金属夹杂物

非金属夹杂物按照ASTM E45标准A法评定，参考J-K图评级，应符合表3规定

表3 非金属夹杂物（级）

A细	A粗	B细	B粗	C细	C粗	D细	D粗
≤2.0	≤2.0	≤2.0	≤2.0	≤2.0	≤2.0	≤2.0	≤2.0

4.6晶粒度

晶粒度按照ASTM E112标准检测，实际晶粒度应满足5级或更细。

4.7 机械性能

4.7.1取样：在交货状态钢材1/2R处制取1个纵向拉伸、一组(3个)纵向冲击试样，试样中心点至少距端头8.0" (203.2mm) 长度距离。

4.7.2制样及检验：按ASTM A370标准制样及检验，冲击试样尺寸10mmx10mmx55mm,拉伸试样直径12.5mm,标距4D,机械性能满足表4要求。

表4 机械性能要求

屈服强度 Rp0.2	抗拉强度 Rm	延伸率 A	面缩率 Z	室温纵向冲击 KV8	-20℃纵向冲击 KV8	试样硬度	表面硬度
155～170KSI (1068-1172MPa)	165-180KSI (1138-1241Mpa)	≥14%	≥45%	均值≥61J, 单值≥54J	均值≥30J,单值≥20J	331-390HB	331-390HB

注:①试样硬度按ASTM E10标准在冲击试样上检测，满足表4要求。
②冲击一组(3个)，每个单值均需满足表4要求，均值≥40ft-1bs(54J)，供参考。4.7.3钢材表面硬度

调质后需逐支检测钢材两端表面硬度，按ASTM E10标准执行，位置至少距端部1个直径距离，磨下约16mm～3.2mm检测，满足表4要求，质量证明书中提供硬度范围值。

4.8超声波探伤

4.8.1无损探伤人员资格认证应至少满足IS*。

4.8.2钢材需逐支按ASTM A388 & API 7-1标准要求进行超声探伤，底波损失不超过50%,两个或两个以上的显示信号间距≤1/2in(12.5mm)。符合API6A PSL 3&4级要求，即满足D≤6in(152.4mm)规格符合φ3.2mm平底孔当量要求，D>6in(152.4mm)规格符合φ6.4mm平底孔当量要求)。

4.9表面质量

交货钢材表面不得有肉眼可见的裂纹、 结疤、折叠及夹杂，如有上述缺陷必须清除，修磨后仍需满足公差要求。不允许焊补。

5试验方法

每批钢材的试验方法应按表5的规定执行。

表5 检验及试验方法

序号	检验项目	取样数量	取样部位	试验方法
1	熔炼成分	1个/炉	ISO *	ASTM A751
2	成品成分	1个/批	任意一支钢材	ASTM A751
3	非金属夹杂物	2个/炉	不同支钢材	ASTM E45
4	晶粒度	1个/批	任意一支钢材	ASTM E112
5	纵向拉伸	1个/批	任意一支钢材	ASTM E8
6	室温纵向冲击	一组（3个）/批	任意一支钢材	ASTM E23
7	表面硬度	逐支	钢材端部	ASTM E10
8	超声波探伤	逐支	整支钢材	ASTM A388、API 7-1
9	尺 寸	逐支	整支钢材	卷尺、卡尺、千分尺
10	表面质量	逐支	整支钢材	目视或磁粉

6检验规则

6.1检查和验收

6.1.1钢材出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

6.1.2 供方必须保证交货的钢材符合本标准或合同的规定。

6.2组批规则

钢材应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一加工方法、同一交货状态、同一热处理制度(炉次)的钢材组成。每个批次号的钢材支数不超过25支。

7包装、标志和质量证明书

7.1钢材的包装、标志和质量证明书应符合EN* 3.1的有关规定。

7.2质量证明书应提供的信息

7.2.1 冶炼方法、压缩比、钢牌号、规格、炉号、生产流水号(卡片号)、合同号、支数、捆数、吨位等基本信息。

7.2.2化学分析数据。

7.2.3非金属夹杂物数据。

7.2.4晶粒度数据。

7.2.5机械性能数据(包含取样位置、标准、实际性能值、硬度数据)。

7.2.6 表面硬度范围。

7.2.7 超声探伤合格(含采取的探伤标准、级别或当量大小)。

7.2.8表面合格。

F65圆钢技术协议

1适用范围

本技术协议规定了F65连铸坯的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规定、包装、标识和质量证明书。

2引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括堪误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本、凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222 钢的成品化学成份允许偏差

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法

GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般

GB/T 4336 碳素铜和中低合金钢光谱分析方法

GB/T * 钢中非金属夹杂物显微评定方法

ASTM E8 金属材料拉伸试验标准试验方法

ASTM E23 金属材料缺口试样标准冲击试验方法

GB/T * 钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T * 钢的化学成份分析用试样取样和制样方法

YB/T 4149 连铸圆管坯

3尺寸、外形、重量及允许偏差

3.1尺寸和允许公差

3.1.1直径和允许公差应符合表1的规定

表1管坯的直径和允许公差

公称直径d（mm）	允许偏差(mm) (避开扁平区测量)
d<φ350	±1.3%d
d≥φ350	±1.2%d
注: 扁平区指连铸过程中拉矫辊在管坯表面压成的平面

3.1.2不圆度应符合表2的规定。

表2管坯的不圆度(mm)

公称直径（d）	不圆度
	不避开扁平区测量	避开扁平区测量
D<φ350	≤4%d	≤2%d
d≥φ350	≤3.5%d	≤2%d
a不圆度的计算公式:不圆度= dmax-dmmin，dmax，dmmin分别为实测管坯同一截面直径的最大值和最小值。

3.2长度

圆钢通常交货长度为4500mm-8000mm，允许有10%的短尺交货，但短尺的长度必须是倍尺并随原炉号一同发货。定、倍尺需在合同中注明，定尺材长度允许公差为0~+80m，非定尺材(即倍尺材)长度允许公差为0~+50mm，

3.3外形

3.3.1弯曲度:不超过6mm/am,总弯曲度应不得大于总长度的0.6%。

3.3.2端部：圆坯开浇时的头部和浇注末期的尾部应切除足够长度，以确保端部的浇注缩孔和中心裂纹必须完全切除(低倍允许的除外)，端部切斜度不得大于公称直径的4%，最大切斜量不超过6mm.

4技术要求

4.1牌号及化学成分

4.1.1钢的牌号与化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。

表3钢的牌号及熔炼成分（wt,%）

牌号	元素	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu	Al
F65	标准 范围	0.10~ 0.16	0.15~ 0.30	1.00 1.40	≤ 0.015	≤ 0.0020	0.10~ 0.25	0.20~ 0.30	0.05~0.15	0.08~0.15	0.020~ 0.050
	目标	0.14	0.25	1.10			0.16	0.25	0.12	0.10	0.030
	元素	V	Nb	Ti	B	Ca	Sn	Sb	As	Pb	Bi
	标准 范围	0.05~ 0.10	≤ 0.05	≤ 0.05	≤ 0.0005	≤ 0.004	≤ 0.020	≤ 0.030	≤ 0.030	≤ 0.010	≤ 0.010
	目标	0.07
	元素	N	H	O	CE	Pcm	CEN	X
	标准 范围	≤ 0.012	≤ 0.0002	≤ 0.0025	0.38~ 0.42	0.20~ 0.23	实测	≤ 15
	目标	0.0080			0.415		0.38
注： (1) AI/N≥2: (2)当S<12ppm，5ppm<Ca<25ppm; Ca/S≤2； (3) V+Nb+Ti≤0. 12%; (4) Cr+Mo+Cu≤0.45%； (5) Cr+Mo+Cu+Ni≤0.80%； (6) CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+ (Ni+Cu)/15; (7) Pcm值仅适用于C<0.12%时。Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B; (8) CEN值应体现在质量证明书中。CEN=C+A(C)[ Mn/6+Si/24+ (Cr+Mo+V)/5+Cu/15+Ni/20+Nb/5+5B].其中 A(C)=0. 75+0.25tanh[20(C-O.12)，同时tanh(x)=(e×-e×)/ (e×+eˉ×)； (8)X=（10*P+5*Sb+4*Sn+As）**/100。

4.1.2成品圆坯的化学成份取样及允许偏差应符合GB/T 2066和GB/T 222的规定。

4.2制造方法

采用“电炉或转炉冶炼+LF炉外精炼+真空脱气处理”工艺进行冶炼，采用连铸方式制造。

4.3交贷状态：圆坯以连铸缓冷状态交货。

4.4低倍组织

4.4.1酸浸低倍组织检验方法按GB/T 226标准进行，低倍组织缺陷评级按YB/T 4149附录A评级图进行评定(不同规格铸坯，其缺陷按比例缩放)，取样位置见表6。

4.4.2钢坯的横截面酸浸低倍组织试片上不得有目视可见的白点、分层、气泡、夹杂和翻皮缺陷存在，允许存在的各类低倍组织缺陷及合格级别应符合表4的规定。

表4低倍组织缺陷合格级别（级）

中心疏松	缩孔	中心裂纹	中间裂纹	皮下裂纹	皮下气泡
≤2.0	≤1.5	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0

4.5非金属夹杂物（需方检验）

钢坯不进行非金属夹杂物检验，但应保证需方经4:1以上的总锻造比（其中辗环比>3:1）进行锻造的成品的非金属夹杂物检验符合表5的规定。其试验方法按GB/TI0561要求进行，非金属夹杂物类别按照GB/T*的尺寸评级，合格级别如下表:

表5非金属夹杂物合格级别(级)，不大于

A类		B类		C类		D类		Ds类
细系	粗系	细系	粗系	细系	粗系	细系	粗系
1.0	1.0	1.5	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5

4.6超声波探伤(需方检验)

圆坯经过加热、锻造(总锻造比4:1以上，其中辗环比3:1以上)、热处理、粗加工完成后，超声波探伤标准按NB/T *.3中II级( ≤φ2.85mm)来执行。需方采用连铸圆坯锻造热加工成型，整个截面上的金属应锻透。如因需方头尾切除量，加热工艺、锻造工艺、锻后冷却以及热处理不当等原因造成探伤指标不合，由需方承担。

4.7力学性能(需方检验)

在钢材1/2半径处取直径25mm毛坯，毛坯经调质处理(回火温度不低于640℃)后，纵向力学性能满足表6的规定。

表6力学性能

牌号	屈服强度 Rp0.2(Mpa)	抗拉强度 Rm(Mpa)	断后伸长率 A（%）	屈强比	-46℃冲击 KV8(J)
F65	≥450	≥535	≥25	≤0.90	冲击平均值≥58 冲击单值≥38 剪切面积平均值≥85% 剪切面积单值≥75%

注:最多只允许1个单值低于要求的最小平均值。

4.8表面质量

4.8.1圆坯表面不得有目视可见的纵裂、纵向墙凹、夹杂、结疤、气孔等。以下缺陷允许存在:深度小于2mm的折皱、凹坑；深度小于3mm的纵向压痕;高度小于3mm的凸筋。

4.8.2圆坯表面的缺陷允许清除，但不得用火焰清理，清除处应圆滑无尖锐棱角，清除处深、宽、长之比应不小于1:6:8，清除深度应不大于管坯直径的4%，且最大清理深度应不大于10mm，同一截面上最大清除深度只允许1处。

5试验方法

每批钢材的试验方法应符合表7的规定执行。

表7检验项目及试验方法

序号	检验项目	数量	取样部位	试验方法
1	化学成分	1个/炉	GB/T 2006	GB/T 4336、GB/T 223
2	低倍	1个/炉	连浇第一炉取相当于任两流的有效头部位置，最后一炉取两流的相当于有效尾坯的位置，中间炉号在任两流的任一位值取。	GB/T 226、YB/T 4149附录A
3	表面质量	逐支	－－－－	目视
4	尺寸	逐支	－－－－	卡尺、千分尺

6检验规则

6.1检查和验收

6.1圆坯的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

6.2圆坯应按批进行检查,每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一加工方法的圆坯组成。

复验和判定应符合GB/T2101的规定。

7包装、标志、和质量证明书

7.1每支圆坯端部贴标签或喷涂钢号、炉号，标签上注明钢号、炉号、规格、重量、检验号、生产日期及唯一追溯性系列号等。

7.2圆坯包装标志和质量证明书的其它规定应符合GB/T2101的规定。质量证明书中至少包括标准号、熔练护号、材料牌号、成份(包括CE值, CEN值及Pcm值)、规格、重量、冶炼方式等内容。

7.3质量证明书中语言应采用中文与英文(双语)。

A105圆钢技术协议

1 适用范围

本技术协议适用于制作石油工具锻件用连铸圆坯，具体订货规格在合同中注明。

本规范的内容包括：连铸圆坯的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则等。

2 引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222 钢的成品化学成份允许偏差

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法

GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法

GB/T * 钢中非金属夹杂物显微评定方法

GB/T * 钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T * 钢的化学成份分析用试样取样和制样方法

YB/T 4149 连铸圆管坯

3 尺寸、外形、重量及允许偏差

3.1 尺寸和允许公差

3.1.1 直径和允许公差应符合表1的规定

表 1 管坯的直径和允许公差

公称直径 d(mm)	允许偏差(mm) (避开扁平区测量)
D<φ350	±1.3%d
d≥φ350	±1.2%d
注：扁平区指连铸过程中拉矫辊在管坯表面压成的平面

3.1.2 不圆度应符合表2的规定。

表 2 管坯的不圆度（mm）

公称直径（d）	不圆度 a
	不避开扁平区测量	避开扁平区测量
d<φ350	≤4%d	≤2%d
d≥φ350	≤3.5%d	≤2%d
a 不圆度的计算公式：不圆度= dmax-dmmin,dmax,dmmin分别为实测管坯同一截面直径的最大值和最小值。

3.2 长度

圆坯通常交货长度为4500mm-8000mm，允许有 10%的短尺交货，但短尺的长度必须是倍尺并随原炉号一同发货。定、倍尺需在合同中注明，定尺材长度允许公差为 0～+80mm，非定尺材（即倍尺材）长度允许公差为 0～+50mm。

3.3 外形

3.3.1 弯曲度：不超过 6mm/m，总弯曲度应不得大于总长度的 0.6%。

3.3.2 端部：端部切斜度不得大于公称直径的 4%，最大切斜量不超过 6mm。

4 技术要求

4.1 牌号及化学成分

4.1.1 钢的牌号与化学成分（熔炼分析）应符合表3和表4的规定。

表 3 钢的牌号及熔炼成分（wt,％）

牌号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu	Al	CE
A105	0.18～ 0.21	0.25～ 0.35	0.90～ 1.05	≤ 0.015	≤ 0.005	≤ 0.30	≤ 0.40	≤ 0.12	≤ 0.30	0.020～ 0.050	≤ 0.42

4.1.2 钢中微量元素熔炼成分及气体含量应符合表4规定。

表 4 微量元素及气体含量 （wt,％）

牌 号	V	Nb	Ti	Ca	B	H	O	N	Cr+Mo	Cr+Ni+Mo+Cu+V
A105	≤ 0.03	≤ 0.05	≤ 0.04	≤ 0.005	≤ 0.0005	≤ 0.0002	≤ 0.0020	≤ 0.012	≤ 0.30	≤ 1.0

注：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15;
4.1.2 成品化学成份允许偏差按照 GB/T222 标准表 2 执行,成品碳当量允许偏差±0.01％。
4.2 炼钢工艺
采用电炉或转炉冶炼+炉外精炼+真空脱气处理。
4.3 交货状态：以连铸缓冷状态交货
4.4 低倍组织
4.4.1 酸浸低倍组织检验方法按 GB/T 226 标准进行，低倍组织缺陷评级按 YB/T 4149 附录 A 评级图进行评定。
4.4.2 钢坯的横截面酸浸低倍组织试片上不得有目视可见的白点、分层、气泡、夹杂和翻皮缺陷存在。允许存在的各类低倍组织缺陷及合格级别应符合表5的规定。

表 5 低倍组织缺陷合格级别（级）

中心疏松	缩孔	中心裂纹	中间裂纹	皮下裂纹	皮下气泡
≤2.0	≤2.0	≤1.5	≤1.0	≤1.0	≤1.0

4.5 非金属夹杂物(需方检验)

钢坯不进行非金属夹杂物检验，但应保证需方经 6：1 以上的总锻造比（其中辗环比>3：1）进行锻造 的成品的非金属夹杂物检验符合表 6 的规定。其试验方法按 GB/T* 要求进行，非金属夹杂物类别按照 GB/T* 的尺寸评级，合格级别如下表：

表 6 非金属夹杂物合格级别（级），不大于

A 类		B 类		C 类		D 类		DS 类
细系	粗系	细系	粗系	细系	粗系	细系	粗系
1.5	1.5	2.0	1.5	1.0	1.0	2.0	1.5	2.0

4.6 超声波探伤(需方检验)

钢坯不进行超声波探伤，但应保证需方经6：1以上的总锻造比（其中辗环比>3：1）进行锻造并在产品最终热处理完成后，按GB/T6402检测时，内部缺陷应符合以下的要求：（

1）单个缺陷当量<Φ3.2mm，长条型缺陷当量小于Φ2.0mm；（2）不允许存在白点和裂纹。如因原材料冶金夹杂超标、气孔、裂纹、氢超标等供方原因造成以上探伤指标不合格，由供方承担；如因需方原因造成以上探伤指标不合格，由需方承担。

4.7 表面质量

4.7.1 圆坯表面不得有目视可见的纵裂、纵向塌凹、夹杂、结疤、气孔等。

4.7.2 圆坯表面缺陷允许用风铲或砂轮机清除，但不得用火焰清理，清除处应圆滑无尖锐棱角，清除处深、宽、长之比应不小于 1:6:8，清除深度应不大于管坯直径的 3%，且最大清理深度应不大于 10mm，同一截面上最大清除深度只允许1处。

5 试验方法

每批钢材的试验方法应符合表7的规定执行。

表 7 检验项目及试验方法

序号	检验项目	数量	取样部位	试验方法
1	化学成分	1 个/炉	GB/T *	GB/T 4336、GB/T 223
2	低倍	1 个/炉	连浇第一炉取相当于任两流的有效头部位置，最后一炉取两流的相当于有效尾坯的位置，中间炉号在任两流的任一位置取。	GB/T 226、YB/T 4149 附录 A
3	表面质量	逐支	————	目视
4	尺寸	逐支	————	卡尺、千分尺

6 检验规则

6.1 检查和验收

6.1 圆坯的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

6.2 圆坯应按批进行检查，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一加工方法的圆坯组成。复验和判定应符合GB/T2101的规定。

7 包装、标志、和质量证明书

7.1 每支圆坯端部贴标签或喷涂钢号、炉号，标签上注明钢号、炉号、规格、重量、检验号、生产日期等。

7.2 圆坯包装标志和质量证明书的其它规定应符合 GB/T2101的规定。

注：在合同执行期限内，以上执行标准/规范，如有最新版本及更新，必须按新版本及更新内容执行。

四、场地及设备要求：

★1、场地要求：

相应规模的钢材仓储场地。 提供场地租赁合同或场地财产证明。

★2、设备要求：

钢材切割锯床不低于2台。 提供设备铭牌、图片、采购合同。

五、标识、包装、检验和验收

钢材逐支用标签标识，注明生产商、卡片号、钢种、规格、炉号等信息。 每捆钢材采用至少2个标牌标识，内容包括：卡片号、钢种、规格、炉号、长度、重量等。

1） 每一支钢材料两端色标：涂黑色油漆色标；并牢固粘贴材质贴，内容包括：批号、炉号、规格、钢级、订单号（无需标注热处理炉次号）。

2） 质量证明书应包括炉号、牌号、成分、规格、重量、支数、检验结果、探伤结果等内容，并在质量证明书中注明调质（含去应力退火）的热处理温度、时间和冷却方法。

3）*方需要提供的热处理文件：

a）热处理操作人员的资质证书（热处理高级工证书复印件）；

b)热处理设备检验合格记录（热处理炉检验合格证书）；

c)硬度计检验合格证书（复印件）；

d)热处理过程操作记录；

e)炉温控制记录；

f)热处理液检验记录；

g)热处理结果检验记录。

3. 检验

钢材的检查和验收由供方质量技术监督部门进行，供方必须保证供货的钢材符合本标准的规定，需方有权按本标准规定进行检查和验收。

4. 组批规则

钢材应按批检查和验收。每批由同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态、同一热处理炉次、同一表面状态的钢材组成。

六、交货模式、下料要求和现场验收

★1、交货模式：零件交货，即按工件需求长度零切交货，工件长度精确至mm，承包商承担运输交。

我方将按照生产项目实际需求，以所生产的零件尺寸为标准，下单次《订单》。中标方需根据我方《订单》，开展下料切割工作，单件材料上做好标识，并使用木制托盘装货（托盘不返还），单个托盘装货不超过1吨，并于2日内，送至我方现场。

标识要求如下：

订单号+材质+规格+状态+炉号+零件名称+图号+总件数+顺序号

标识应采用喷漆或油漆书写方式，标识应清晰，不易掉，适合长期存放，字体大小适中。

示例：

零切订单模板及样例：

原材料采购订单							M*号
供应商：点击查看>>**公司						点击查看>>*年	01月	01日
序号	名称		图号	材质	规格	状态	下料长度	支数	备注
1	变扣		BK*	L80-13CR	Ф220	调质80KSI	650mm	5
编制：					审批：
说明：供应商接到订单后，请第一时间下料，并于2 (略) 库房。 送货需携带资料： 1.《订单》；2对应材料的《质量证明书》；3《检验记录》；4.《送货单》

下料切割后材料标识样例：

M* L80-13CR Ф220 调质80KSI 工件名称 图号 5-1

2、收货地点：天津地区

七、质保书信息

钢种、规格、炉号、生产流水号（卡片号）、合同号、支数、捆数、吨位等基本信息。

1、化学分析数据、高倍数据（含夹杂物及实际晶粒度）、实际热处理制度、机械性能数据、探伤合格、表面合格。

2、应随货提供产品合格证书、材质证明单、机械性能试验报告、热处理过程文件、超声探伤报告等试验证明文件，所提供的文件应包括但不限于上述所有要求。

八、其他要求

1、技术澄清联系人：李淑涛 *；

2、付款方式：银行电汇；

3、付款周期要求：接到发票45天内付款；

4、结算方式：按订单金额结算

序号	采购包 名称	基本要求	评审标准
1	（ 装备公司天津地区圆钢采购专有协议）	采购范围与主要技术指标	详见技术要求书，预计发标时间2024.7
		★资质要求	1.营业执照：投标人须是中华人民共和国境内具有独立承担民事责任能力的法人，或具备国家认可经营资格的其他组织。 （1）投标人为企业的，应具有合法有效的企业法人营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合一的营业执照； （2） (略) 的，应具有合法有效的营业执照、税务登记证及组织机构代码证或证照合 (略) 合法授权书。总公司与分支机构只可一家参与投标，同时参与投标视为投标无效。
		★资格要求	应具备并提供有效期内的ISO9001 质量体系认证证书、ISO* 环境管理体系认证证书、ISO* 职业健康安全安全管理体系认证证书，且证书应在中国国家认证认可监督管 (略) 站http://**)核实。
		★业绩要求	投标人在2021年1月1日-投标截止时间之前，至少具有1个已完成供货的圆钢的供货业绩，业绩中供货明细必须包含以下材质：4330VMOD圆钢或F65圆钢或A105圆钢，并提供相应业绩证明文件，业绩中无材质信息视为无效业绩。投标人提供的业绩证明文件包括：业绩合同和到货验收材料。业绩合同应至少涵盖合同首页、合同签署页、供货名称、供货材质、数量等内容；到货验收材料需包含货验收单和结算发票影印件，缺一不可；到货验收单可以是送货单或验收单或结算单等，应具有合同双方签字或盖章，以及确认时间。 若为年度协议，除提供年度协议外，还应提供已完成订单的订单页、及订单相应的验收材料。同一个年协合同提供几份订单均算为1个有效业绩。 （3）未提供业绩证明文件或提供的业绩证明文件无法认定上述业绩要求的，视为无效业绩。
		场地要求	相应规模的钢材仓储场地。 提供场地租赁合同或场地财产证明。
		★设备要求	钢材切割锯床不低于2台。 提供设备铭牌、图片、采购合同。
		★交货模式	零件交货，即按工件需求长度零切交货，工件长度精确至mm，承包商承担运输交。 我方将按照生产项目实际需求，以所生产的零件尺寸为标准，下单次《订单》。中标方需根据我方《订单》，开展下料切割工作，单件材料上做好标识，并使用木制托盘装货（托盘不返还），单个托盘装货不超过1吨，并于2日内，送至我方现场。
		★交货地点	主要交货地点如下，合同执行过程中如有新增交货地点，另行通知。 (略) 滨海新区塘沽 (略) 688号 (略) 装备技术加工制造中心
		合同有效期	3年，以1+1+1的方式执行。
		付款周期	按照交货批次付款。卖方在每批次实际交付货物并经买方执行方验收合格后，向买方执行方提供有效增值税专用发票及相关支持文件（具体见买方执行用户下达的采购订单中的要求），买方在收到有效增值税专用发票及相关支持文件并审核无误后【45】日内支付订单价款。 如付款到期日为非银行工作日，则付款到期日顺延至下一个银行工作日。
		其它	满足技术文件中的其它要求。

为便于供应商及时了解项目采办信息，现将（装备公司天津地区圆钢采购专有协议）的采购计划公开如下：

本次公开的采购计划是本项目采购工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采购参考。

本次公告有效期是（*）至（*）止。在此期间，有意参与某采购包的 (略) 采办系统中提交反馈材料。

海油发展采办共享中心

一、需求概况

本项目为圆钢供货协议，圆钢主要用于井下石油工具加工制造，本协议主要对圆钢采购技术协议、交货模式、供应商资质要求进行约定要求。为降低招标方运营成本，降低招标方项目库存，本项目交货模式为零切供货，即：中标方根据*方待加工件需求米数进行零切交货。

二、需求一览表

服务内容：卖方按照买方提供的清单进行产品的供货。

交货模式：本项目交货模式为零切供货，即：中标方根据*方待加工件需求米数进行零切交货。

三、执行标准/规范

4330VMOD 圆钢供货技术协议

1范围

本技术协议规定了供应4330VMOD 155KSI调质棒材的尺寸、外形、技术要求、重量及允许偏差、试验方法、检验规则、包装、标识和质量证明书等。

本技术协议适用于直径为60≤D≤400mm锻制圆钢。

2引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ASTM A751 钢制品的化学成分测定方法及标准

ASTM A29 碳素钢和合金钢棒材的一般要求

ASTM A434 热锻或冷精轧经淬火及回火的合金钢棒标准规范

ASTM E45 钢材夹杂物含量的试验方法

ASTM E112 平均晶粒度测定方法

ASTM A370 钢产品机械性能测试的定义与方法

ASTM E8 金属材料拉伸试验方法

ASTM E1O 金属材料布氏硬度试验方法

ASTM E23 金属材料冲击功试验方法

ASTM A388 大型钢锻件超声检验操作方法

API 6A 井口装置和采油树设备规范

EN* 3.1 验收、包装、及质量证明书的一般规定

3尺寸、外形、重量及允许偏差

3.1圆钢的尺寸公差满足表1要求。

表1 公差尺寸要求

直径	公差	锥圆度	弯曲度
60≤D≤230mm	±1%Dmm	≤1.5D%mm	≤2.0mm/m
230＜D≤400mm	0～5mm	≤3.5mm	≤3.0mm/m

3.2 钢材交货长度在合同中注明，若以定(倍)长度交货，允许偏差-0～+100mm.

4技术要求

4.1钢的牌号和化学成分:

4.1.1钢的牌号和熔炼化学成分应符合表2的规定。

表2 熔炼化学成分要求 (Wt) %

牌号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	v
4330VMOD 155KSI	0.28 0.33	0.15 0.35	0.75 1.00	≤ 0.015	≤ 0.005	0.75 1.10	1.65 3.00	0.35 0.50	0.05 0.10

4.1.2成品钢材的化学成分允许偏差按ASTM A29执行。

4.2制造方法

4.2.1 冶炼方法:电炉/转炉+炉外精炼+真空处理。镇静钢，AI脱氧，细品处理。

4.2.2压缩比：压缩比≥5。

4.3交货状态

钢材以调质状态交货

4.4加工用途：切削加工用。

4.5非金属夹杂物

非金属夹杂物按照ASTM E45标准A法评定，参考J-K图评级，应符合表3规定

表3 非金属夹杂物（级）

A细	A粗	B细	B粗	C细	C粗	D细	D粗
≤2.0	≤2.0	≤2.0	≤2.0	≤2.0	≤2.0	≤2.0	≤2.0

4.6晶粒度

晶粒度按照ASTM E112标准检测，实际晶粒度应满足5级或更细。

4.7 机械性能

4.7.1取样：在交货状态钢材1/2R处制取1个纵向拉伸、一组(3个)纵向冲击试样，试样中心点至少距端头8.0" (203.2mm) 长度距离。

4.7.2制样及检验：按ASTM A370标准制样及检验，冲击试样尺寸10mmx10mmx55mm,拉伸试样直径12.5mm,标距4D,机械性能满足表4要求。

表4 机械性能要求

屈服强度 Rp0.2	抗拉强度 Rm	延伸率 A	面缩率 Z	室温纵向冲击 KV8	-20℃纵向冲击 KV8	试样硬度	表面硬度
155～170KSI (1068-1172MPa)	165-180KSI (1138-1241Mpa)	≥14%	≥45%	均值≥61J, 单值≥54J	均值≥30J,单值≥20J	331-390HB	331-390HB

注:①试样硬度按ASTM E10标准在冲击试样上检测，满足表4要求。
②冲击一组(3个)，每个单值均需满足表4要求，均值≥40ft-1bs(54J)，供参考。4.7.3钢材表面硬度

调质后需逐支检测钢材两端表面硬度，按ASTM E10标准执行，位置至少距端部1个直径距离，磨下约16mm～3.2mm检测，满足表4要求，质量证明书中提供硬度范围值。

4.8超声波探伤

4.8.1无损探伤人员资格认证应至少满足IS*。

4.8.2钢材需逐支按ASTM A388 & API 7-1标准要求进行超声探伤，底波损失不超过50%,两个或两个以上的显示信号间距≤1/2in(12.5mm)。符合API6A PSL 3&4级要求，即满足D≤6in(152.4mm)规格符合φ3.2mm平底孔当量要求，D>6in(152.4mm)规格符合φ6.4mm平底孔当量要求)。

4.9表面质量

交货钢材表面不得有肉眼可见的裂纹、 结疤、折叠及夹杂，如有上述缺陷必须清除，修磨后仍需满足公差要求。不允许焊补。

5试验方法

每批钢材的试验方法应按表5的规定执行。

表5 检验及试验方法

序号	检验项目	取样数量	取样部位	试验方法
1	熔炼成分	1个/炉	ISO *	ASTM A751
2	成品成分	1个/批	任意一支钢材	ASTM A751
3	非金属夹杂物	2个/炉	不同支钢材	ASTM E45
4	晶粒度	1个/批	任意一支钢材	ASTM E112
5	纵向拉伸	1个/批	任意一支钢材	ASTM E8
6	室温纵向冲击	一组（3个）/批	任意一支钢材	ASTM E23
7	表面硬度	逐支	钢材端部	ASTM E10
8	超声波探伤	逐支	整支钢材	ASTM A388、API 7-1
9	尺 寸	逐支	整支钢材	卷尺、卡尺、千分尺
10	表面质量	逐支	整支钢材	目视或磁粉

6检验规则

6.1检查和验收

6.1.1钢材出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

6.1.2 供方必须保证交货的钢材符合本标准或合同的规定。

6.2组批规则

钢材应按批检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一加工方法、同一交货状态、同一热处理制度(炉次)的钢材组成。每个批次号的钢材支数不超过25支。

7包装、标志和质量证明书

7.1钢材的包装、标志和质量证明书应符合EN* 3.1的有关规定。

7.2质量证明书应提供的信息

7.2.1 冶炼方法、压缩比、钢牌号、规格、炉号、生产流水号(卡片号)、合同号、支数、捆数、吨位等基本信息。

7.2.2化学分析数据。

7.2.3非金属夹杂物数据。

7.2.4晶粒度数据。

7.2.5机械性能数据(包含取样位置、标准、实际性能值、硬度数据)。

7.2.6 表面硬度范围。

7.2.7 超声探伤合格(含采取的探伤标准、级别或当量大小)。

7.2.8表面合格。

F65圆钢技术协议

1适用范围

本技术协议规定了F65连铸坯的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规定、包装、标识和质量证明书。

2引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括堪误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本、凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222 钢的成品化学成份允许偏差

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法

GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般

GB/T 4336 碳素铜和中低合金钢光谱分析方法

GB/T * 钢中非金属夹杂物显微评定方法

ASTM E8 金属材料拉伸试验标准试验方法

ASTM E23 金属材料缺口试样标准冲击试验方法

GB/T * 钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T * 钢的化学成份分析用试样取样和制样方法

YB/T 4149 连铸圆管坯

3尺寸、外形、重量及允许偏差

3.1尺寸和允许公差

3.1.1直径和允许公差应符合表1的规定

表1管坯的直径和允许公差

公称直径d（mm）	允许偏差(mm) (避开扁平区测量)
d<φ350	±1.3%d
d≥φ350	±1.2%d
注: 扁平区指连铸过程中拉矫辊在管坯表面压成的平面

3.1.2不圆度应符合表2的规定。

表2管坯的不圆度(mm)

公称直径（d）	不圆度
	不避开扁平区测量	避开扁平区测量
D<φ350	≤4%d	≤2%d
d≥φ350	≤3.5%d	≤2%d
a不圆度的计算公式:不圆度= dmax-dmmin，dmax，dmmin分别为实测管坯同一截面直径的最大值和最小值。

3.2长度

圆钢通常交货长度为4500mm-8000mm，允许有10%的短尺交货，但短尺的长度必须是倍尺并随原炉号一同发货。定、倍尺需在合同中注明，定尺材长度允许公差为0~+80m，非定尺材(即倍尺材)长度允许公差为0~+50mm，

3.3外形

3.3.1弯曲度:不超过6mm/am,总弯曲度应不得大于总长度的0.6%。

3.3.2端部：圆坯开浇时的头部和浇注末期的尾部应切除足够长度，以确保端部的浇注缩孔和中心裂纹必须完全切除(低倍允许的除外)，端部切斜度不得大于公称直径的4%，最大切斜量不超过6mm.

4技术要求

4.1牌号及化学成分

4.1.1钢的牌号与化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。

表3钢的牌号及熔炼成分（wt,%）

牌号	元素	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu	Al
F65	标准 范围	0.10~ 0.16	0.15~ 0.30	1.00 1.40	≤ 0.015	≤ 0.0020	0.10~ 0.25	0.20~ 0.30	0.05~0.15	0.08~0.15	0.020~ 0.050
	目标	0.14	0.25	1.10			0.16	0.25	0.12	0.10	0.030
	元素	V	Nb	Ti	B	Ca	Sn	Sb	As	Pb	Bi
	标准 范围	0.05~ 0.10	≤ 0.05	≤ 0.05	≤ 0.0005	≤ 0.004	≤ 0.020	≤ 0.030	≤ 0.030	≤ 0.010	≤ 0.010
	目标	0.07
	元素	N	H	O	CE	Pcm	CEN	X
	标准 范围	≤ 0.012	≤ 0.0002	≤ 0.0025	0.38~ 0.42	0.20~ 0.23	实测	≤ 15
	目标	0.0080			0.415		0.38
注： (1) AI/N≥2: (2)当S<12ppm，5ppm<Ca<25ppm; Ca/S≤2； (3) V+Nb+Ti≤0. 12%; (4) Cr+Mo+Cu≤0.45%； (5) Cr+Mo+Cu+Ni≤0.80%； (6) CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+ (Ni+Cu)/15; (7) Pcm值仅适用于C<0.12%时。Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B; (8) CEN值应体现在质量证明书中。CEN=C+A(C)[ Mn/6+Si/24+ (Cr+Mo+V)/5+Cu/15+Ni/20+Nb/5+5B].其中 A(C)=0. 75+0.25tanh[20(C-O.12)，同时tanh(x)=(e×-e×)/ (e×+eˉ×)； (8)X=（10*P+5*Sb+4*Sn+As）**/100。

4.1.2成品圆坯的化学成份取样及允许偏差应符合GB/T 2066和GB/T 222的规定。

4.2制造方法

采用“电炉或转炉冶炼+LF炉外精炼+真空脱气处理”工艺进行冶炼，采用连铸方式制造。

4.3交贷状态：圆坯以连铸缓冷状态交货。

4.4低倍组织

4.4.1酸浸低倍组织检验方法按GB/T 226标准进行，低倍组织缺陷评级按YB/T 4149附录A评级图进行评定(不同规格铸坯，其缺陷按比例缩放)，取样位置见表6。

4.4.2钢坯的横截面酸浸低倍组织试片上不得有目视可见的白点、分层、气泡、夹杂和翻皮缺陷存在，允许存在的各类低倍组织缺陷及合格级别应符合表4的规定。

表4低倍组织缺陷合格级别（级）

中心疏松	缩孔	中心裂纹	中间裂纹	皮下裂纹	皮下气泡
≤2.0	≤1.5	≤1.0	≤1.0	≤1.0	≤1.0

4.5非金属夹杂物（需方检验）

钢坯不进行非金属夹杂物检验，但应保证需方经4:1以上的总锻造比（其中辗环比>3:1）进行锻造的成品的非金属夹杂物检验符合表5的规定。其试验方法按GB/TI0561要求进行，非金属夹杂物类别按照GB/T*的尺寸评级，合格级别如下表:

表5非金属夹杂物合格级别(级)，不大于

A类		B类		C类		D类		Ds类
细系	粗系	细系	粗系	细系	粗系	细系	粗系
1.0	1.0	1.5	1.0	1.0	1.0	1.5	1.5	1.5

4.6超声波探伤(需方检验)

圆坯经过加热、锻造(总锻造比4:1以上，其中辗环比3:1以上)、热处理、粗加工完成后，超声波探伤标准按NB/T *.3中II级( ≤φ2.85mm)来执行。需方采用连铸圆坯锻造热加工成型，整个截面上的金属应锻透。如因需方头尾切除量，加热工艺、锻造工艺、锻后冷却以及热处理不当等原因造成探伤指标不合，由需方承担。

4.7力学性能(需方检验)

在钢材1/2半径处取直径25mm毛坯，毛坯经调质处理(回火温度不低于640℃)后，纵向力学性能满足表6的规定。

表6力学性能

牌号	屈服强度 Rp0.2(Mpa)	抗拉强度 Rm(Mpa)	断后伸长率 A（%）	屈强比	-46℃冲击 KV8(J)
F65	≥450	≥535	≥25	≤0.90	冲击平均值≥58 冲击单值≥38 剪切面积平均值≥85% 剪切面积单值≥75%

注:最多只允许1个单值低于要求的最小平均值。

4.8表面质量

4.8.1圆坯表面不得有目视可见的纵裂、纵向墙凹、夹杂、结疤、气孔等。以下缺陷允许存在:深度小于2mm的折皱、凹坑；深度小于3mm的纵向压痕;高度小于3mm的凸筋。

4.8.2圆坯表面的缺陷允许清除，但不得用火焰清理，清除处应圆滑无尖锐棱角，清除处深、宽、长之比应不小于1:6:8，清除深度应不大于管坯直径的4%，且最大清理深度应不大于10mm，同一截面上最大清除深度只允许1处。

5试验方法

每批钢材的试验方法应符合表7的规定执行。

表7检验项目及试验方法

序号	检验项目	数量	取样部位	试验方法
1	化学成分	1个/炉	GB/T 2006	GB/T 4336、GB/T 223
2	低倍	1个/炉	连浇第一炉取相当于任两流的有效头部位置，最后一炉取两流的相当于有效尾坯的位置，中间炉号在任两流的任一位值取。	GB/T 226、YB/T 4149附录A
3	表面质量	逐支	－－－－	目视
4	尺寸	逐支	－－－－	卡尺、千分尺

6检验规则

6.1检查和验收

6.1圆坯的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

6.2圆坯应按批进行检查,每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一加工方法的圆坯组成。

复验和判定应符合GB/T2101的规定。

7包装、标志、和质量证明书

7.1每支圆坯端部贴标签或喷涂钢号、炉号，标签上注明钢号、炉号、规格、重量、检验号、生产日期及唯一追溯性系列号等。

7.2圆坯包装标志和质量证明书的其它规定应符合GB/T2101的规定。质量证明书中至少包括标准号、熔练护号、材料牌号、成份(包括CE值, CEN值及Pcm值)、规格、重量、冶炼方式等内容。

7.3质量证明书中语言应采用中文与英文(双语)。

A105圆钢技术协议

1 适用范围

本技术协议适用于制作石油工具锻件用连铸圆坯，具体订货规格在合同中注明。

本规范的内容包括：连铸圆坯的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则等。

2 引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222 钢的成品化学成份允许偏差

GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法

GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法

GB/T * 钢中非金属夹杂物显微评定方法

GB/T * 钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T * 钢的化学成份分析用试样取样和制样方法

YB/T 4149 连铸圆管坯

3 尺寸、外形、重量及允许偏差

3.1 尺寸和允许公差

3.1.1 直径和允许公差应符合表1的规定

表 1 管坯的直径和允许公差

公称直径 d(mm)	允许偏差(mm) (避开扁平区测量)
D<φ350	±1.3%d
d≥φ350	±1.2%d
注：扁平区指连铸过程中拉矫辊在管坯表面压成的平面

3.1.2 不圆度应符合表2的规定。

表 2 管坯的不圆度（mm）

公称直径（d）	不圆度 a
	不避开扁平区测量	避开扁平区测量
d<φ350	≤4%d	≤2%d
d≥φ350	≤3.5%d	≤2%d
a 不圆度的计算公式：不圆度= dmax-dmmin,dmax,dmmin分别为实测管坯同一截面直径的最大值和最小值。

3.2 长度

圆坯通常交货长度为4500mm-8000mm，允许有 10%的短尺交货，但短尺的长度必须是倍尺并随原炉号一同发货。定、倍尺需在合同中注明，定尺材长度允许公差为 0～+80mm，非定尺材（即倍尺材）长度允许公差为 0～+50mm。

3.3 外形

3.3.1 弯曲度：不超过 6mm/m，总弯曲度应不得大于总长度的 0.6%。

3.3.2 端部：端部切斜度不得大于公称直径的 4%，最大切斜量不超过 6mm。

4 技术要求

4.1 牌号及化学成分

4.1.1 钢的牌号与化学成分（熔炼分析）应符合表3和表4的规定。

表 3 钢的牌号及熔炼成分（wt,％）

牌号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu	Al	CE
A105	0.18～ 0.21	0.25～ 0.35	0.90～ 1.05	≤ 0.015	≤ 0.005	≤ 0.30	≤ 0.40	≤ 0.12	≤ 0.30	0.020～ 0.050	≤ 0.42

4.1.2 钢中微量元素熔炼成分及气体含量应符合表4规定。

表 4 微量元素及气体含量 （wt,％）

牌 号	V	Nb	Ti	Ca	B	H	O	N	Cr+Mo	Cr+Ni+Mo+Cu+V
A105	≤ 0.03	≤ 0.05	≤ 0.04	≤ 0.005	≤ 0.0005	≤ 0.0002	≤ 0.0020	≤ 0.012	≤ 0.30	≤ 1.0

注：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15;
4.1.2 成品化学成份允许偏差按照 GB/T222 标准表 2 执行,成品碳当量允许偏差±0.01％。
4.2 炼钢工艺
采用电炉或转炉冶炼+炉外精炼+真空脱气处理。
4.3 交货状态：以连铸缓冷状态交货
4.4 低倍组织
4.4.1 酸浸低倍组织检验方法按 GB/T 226 标准进行，低倍组织缺陷评级按 YB/T 4149 附录 A 评级图进行评定。
4.4.2 钢坯的横截面酸浸低倍组织试片上不得有目视可见的白点、分层、气泡、夹杂和翻皮缺陷存在。允许存在的各类低倍组织缺陷及合格级别应符合表5的规定。

表 5 低倍组织缺陷合格级别（级）

中心疏松	缩孔	中心裂纹	中间裂纹	皮下裂纹	皮下气泡
≤2.0	≤2.0	≤1.5	≤1.0	≤1.0	≤1.0

4.5 非金属夹杂物(需方检验)

钢坯不进行非金属夹杂物检验，但应保证需方经 6：1 以上的总锻造比（其中辗环比>3：1）进行锻造 的成品的非金属夹杂物检验符合表 6 的规定。其试验方法按 GB/T* 要求进行，非金属夹杂物类别按照 GB/T* 的尺寸评级，合格级别如下表：

表 6 非金属夹杂物合格级别（级），不大于

A 类		B 类		C 类		D 类		DS 类
细系	粗系	细系	粗系	细系	粗系	细系	粗系
1.5	1.5	2.0	1.5	1.0	1.0	2.0	1.5	2.0

4.6 超声波探伤(需方检验)

钢坯不进行超声波探伤，但应保证需方经6：1以上的总锻造比（其中辗环比>3：1）进行锻造并在产品最终热处理完成后，按GB/T6402检测时，内部缺陷应符合以下的要求：（

1）单个缺陷当量<Φ3.2mm，长条型缺陷当量小于Φ2.0mm；（2）不允许存在白点和裂纹。如因原材料冶金夹杂超标、气孔、裂纹、氢超标等供方原因造成以上探伤指标不合格，由供方承担；如因需方原因造成以上探伤指标不合格，由需方承担。

4.7 表面质量

4.7.1 圆坯表面不得有目视可见的纵裂、纵向塌凹、夹杂、结疤、气孔等。

4.7.2 圆坯表面缺陷允许用风铲或砂轮机清除，但不得用火焰清理，清除处应圆滑无尖锐棱角，清除处深、宽、长之比应不小于 1:6:8，清除深度应不大于管坯直径的 3%，且最大清理深度应不大于 10mm，同一截面上最大清除深度只允许1处。

5 试验方法

每批钢材的试验方法应符合表7的规定执行。

表 7 检验项目及试验方法

序号	检验项目	数量	取样部位	试验方法
1	化学成分	1 个/炉	GB/T *	GB/T 4336、GB/T 223
2	低倍	1 个/炉	连浇第一炉取相当于任两流的有效头部位置，最后一炉取两流的相当于有效尾坯的位置，中间炉号在任两流的任一位置取。	GB/T 226、YB/T 4149 附录 A
3	表面质量	逐支	————	目视
4	尺寸	逐支	————	卡尺、千分尺

6 检验规则

6.1 检查和验收

6.1 圆坯的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

6.2 圆坯应按批进行检查，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一加工方法的圆坯组成。复验和判定应符合GB/T2101的规定。

7 包装、标志、和质量证明书

7.1 每支圆坯端部贴标签或喷涂钢号、炉号，标签上注明钢号、炉号、规格、重量、检验号、生产日期等。

7.2 圆坯包装标志和质量证明书的其它规定应符合 GB/T2101的规定。

注：在合同执行期限内，以上执行标准/规范，如有最新版本及更新，必须按新版本及更新内容执行。

四、场地及设备要求：

★1、场地要求：

相应规模的钢材仓储场地。 提供场地租赁合同或场地财产证明。

★2、设备要求：

钢材切割锯床不低于2台。 提供设备铭牌、图片、采购合同。

五、标识、包装、检验和验收

钢材逐支用标签标识，注明生产商、卡片号、钢种、规格、炉号等信息。 每捆钢材采用至少2个标牌标识，内容包括：卡片号、钢种、规格、炉号、长度、重量等。

1） 每一支钢材料两端色标：涂黑色油漆色标；并牢固粘贴材质贴，内容包括：批号、炉号、规格、钢级、订单号（无需标注热处理炉次号）。

2） 质量证明书应包括炉号、牌号、成分、规格、重量、支数、检验结果、探伤结果等内容，并在质量证明书中注明调质（含去应力退火）的热处理温度、时间和冷却方法。

3）*方需要提供的热处理文件：

a）热处理操作人员的资质证书（热处理高级工证书复印件）；

b)热处理设备检验合格记录（热处理炉检验合格证书）；

c)硬度计检验合格证书（复印件）；

d)热处理过程操作记录；

e)炉温控制记录；

f)热处理液检验记录；

g)热处理结果检验记录。

3. 检验

钢材的检查和验收由供方质量技术监督部门进行，供方必须保证供货的钢材符合本标准的规定，需方有权按本标准规定进行检查和验收。

4. 组批规则

钢材应按批检查和验收。每批由同一炉号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态、同一热处理炉次、同一表面状态的钢材组成。

六、交货模式、下料要求和现场验收

★1、交货模式：零件交货，即按工件需求长度零切交货，工件长度精确至mm，承包商承担运输交。

我方将按照生产项目实际需求，以所生产的零件尺寸为标准，下单次《订单》。中标方需根据我方《订单》，开展下料切割工作，单件材料上做好标识，并使用木制托盘装货（托盘不返还），单个托盘装货不超过1吨，并于2日内，送至我方现场。

标识要求如下：

订单号+材质+规格+状态+炉号+零件名称+图号+总件数+顺序号

标识应采用喷漆或油漆书写方式，标识应清晰，不易掉，适合长期存放，字体大小适中。

示例：

零切订单模板及样例：

原材料采购订单							M*号
供应商：点击查看>>**公司						点击查看>>*年	01月	01日
序号	名称		图号	材质	规格	状态	下料长度	支数	备注
1	变扣		BK*	L80-13CR	Ф220	调质80KSI	650mm	5
编制：					审批：
说明：供应商接到订单后，请第一时间下料，并于2 (略) 库房。 送货需携带资料： 1.《订单》；2对应材料的《质量证明书》；3《检验记录》；4.《送货单》

下料切割后材料标识样例：

M* L80-13CR Ф220 调质80KSI 工件名称 图号 5-1

2、收货地点：天津地区

七、质保书信息

钢种、规格、炉号、生产流水号（卡片号）、合同号、支数、捆数、吨位等基本信息。

1、化学分析数据、高倍数据（含夹杂物及实际晶粒度）、实际热处理制度、机械性能数据、探伤合格、表面合格。

2、应随货提供产品合格证书、材质证明单、机械性能试验报告、热处理过程文件、超声探伤报告等试验证明文件，所提供的文件应包括但不限于上述所有要求。

八、其他要求

1、技术澄清联系人：李淑涛 *；

2、付款方式：银行电汇；

3、付款周期要求：接到发票45天内付款；

4、结算方式：按订单金额结算