腾龙桥二级级电厂2号机组2025年A级检修及乌泥河电厂1号机组2025年A级检修项目的询价公告
发送至邮箱
腾龙桥二级级电厂2号机组2025年A级检修及乌泥河电厂1号机组2025年A级检修项目的询价公告
云南保山苏帕河水电开发有限公司腾龙桥二级级电厂2号机组2025年A级检修及乌泥河电厂1号机组2025年A级检修项目的询价公告
根据公司安全生产需要，需实施腾龙桥二级电厂2号机组2025年A级检修、乌泥河电厂1号机组2025年A级检修工作，本次采购以公开询价的方式开展，具体事项如下：
一、项目情况
（一）项目基本概况
腾龙桥二级水电站为龙江流域的梯级电站，位于龙江干流的中下游河段上，地理坐标为东经97°55′～98°46′，北纬24°10′～25°51′，距龙陵县城15km，属龙川江—瑞丽江流域规划梯级开发电厂。电厂现有三台27MW机组，出口电压10.5kV，经三台31.5MVA变压器升压后，通过Ⅰ回110kV出线接入黄龙变。2号机组于2012年进行过一次A修，最近一次B级检修为2017年，目前机组存在的主要缺陷为水机导叶套筒密封件长期运行损坏导致漏水严重，导叶间隙过大导致漏水量大，锥管进人门螺栓长度不符合要求需要更换，大轴补气阀改造为浮球阀。
乌泥河电厂位于 (略) 龙陵县象达乡境内，是苏帕河“一库五级”开发的第三级水电厂。电厂现有两台15MW机组，出口电压10.5kV，经两台20MVA变压器升压后接 (略) 。1号机组于2016年进行过一次A修，目前机组存在的主要缺陷为机组摆渡较大，控制环销轴磨损严重，导叶间隙较大。
（二）项目范围及内容
1.腾龙桥二级电厂2号机组A级检修；
2.乌泥河电厂1号机组A级检修。
在项目检修、检查、测量过程中严格执行国家、行业相关标准和规范。项目具体内容见表（一）、（二）。
表（一）腾龙桥二级电厂1号机组2025年A级检修项目表
| 序号 | 项目名称及内容 | 备注 |
| 一 | 标准项目 | |
| 1 | 水轮机部分 | |
| 1.1 | 水轮机导轴承 | |
| （1） | 轴承间隙测定； | |
| （2） | 止水装置及轴承解体清扫； | |
| （3） | 巴氏合金瓦解体清扫 (略) 理； | |
| （4） | 轴颈清扫检查； | |
| （5） | 轴瓦瓦面检查； | |
| （6） | 油盆清扫，渗漏试验 (略) 理； | |
| （7） | 轴承油箱、冷却器清扫检查，冷却器水压试验； | |
| （8） | 更换止水装置、密封的易损件； | |
| （9） | 更换测温电阻； | |
| （10） | 水导轴承振动、摆度探头位置调整。 | |
| 1.2 | 导水机构 | |
| （1） | 自流排水检查、清扫； | |
| （2） | 拆装、检修、更换导水叶套筒的轴套密封； | |
| （3） | 导叶轴领磨损检查、检修； | |
| （4） | 导叶端部、立面间隙测量及调整； | |
| （5） | 接力器分解检查、更换活塞环、密封圈，锁定装置解体检查； | |
| （6） | 接力器回装前耐压试验； | |
| （7） | 接力器压紧行程的测量与调整； | |
| （8） | 检查、修磨底环端面； | |
| （9） | 检查、修磨控制环立面和端面抗磨板； | |
| （10） | 更换拐臂抗磨套。 | |
| 1.3 | 转轮及主轴 | |
| （1） | 转轮叶片与转轮室间隙测量； | |
| （2） | 转轮体与主轴解体，更换连接螺栓及其他易损件等； | |
| （3） | 转轮室的空蚀、磨损 (略) 理； | |
| （4） | 泄水锥固定情况检查， (略) 理； | |
| 1.4 | 主轴密封 | |
| （1） | 主轴密封拆装清扫、检查； | |
| （2） | 主轴密封检查调整。 | |
| 1.5 | 蜗壳与尾水管 | |
| （1） | 蜗壳与尾水管一般性检查； | |
| （2） | 尾水管空蚀修补； | |
| （3） | 检查钢管漏水情况； | |
| （4） | 蜗壳（钢管）排水阀、检修排水系统清扫、检查； | |
| （5） | 水轮 (略) 的检查、清扫； | |
| （6） | 大轴补气阀改造安装； | |
| （7） | 锥管进人门螺栓更换。 | |
| 2 | 发电机部分 | |
| 2.1 | 定子 | |
| （1） | 定子机座和铁芯检查； | |
| （2） | 定子端部及支撑结构检查； | |
| （3） | 定子绕组及槽口部件检查；槽楔松动情况检查、处理； | |
| （4） | 上下挡风板、灭火装 (略) 理； | |
| （5） | 定子把合螺栓检查； | |
| （6） | 定子清扫、清洁，重新喷涂绝缘漆。 | |
| 2.2 | 转子及主轴 | |
| （1） | 转动部分把合螺栓检查； | |
| （2） | 空气间隙测量； | |
| （3） | 转子吊出，极间连接及引下线检查； | |
| （4） | 发电机碳刷架、集电 (略) 理、刷绝缘漆并绝缘检测，更换碳刷； | |
| （5） | 制动环水平检查及调整； | |
| （6） | (略) 检查； | |
| （7） | 转子清扫、清洁，重新喷涂绝缘漆并绝缘检测； | |
| （8） | 机组水平、中心及轴线调整。 | |
| 2.3 | 轴承 | |
| （1） | 推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查； | |
| （2） | 推力轴承水平调整并进行推力瓦受力调整； | |
| （3） | 导轴瓦间隙测量检查、调整，导轴承各 (略) 理； | |
| （4） | 冷却器检查、管道清扫，冷却器水压试验； | |
| （5） | 检查、处理轴承绝缘； | |
| （6） | 清扫、检查高压油顶起装置； | |
| （7） | 更换测温电阻； | |
| （8） | 上下导轴承振动、摆度探头位置调整。 | |
| 2.4 | 上、下机架 | |
| （1） | 上、下机架各部检查、处理。 | |
| （2） | 机架水平等测量调整 | |
| 2.5 | 空气冷却器 | |
| （1） | 空气冷却器清扫、 (略) 理； | |
| （2） | 管道清扫、 (略) 理。 | |
| 2.6 | 制动系统 | |
| （1） | 制动器闸板与制动环间隙测量、调整； | |
| （2） | 制动器闸板检查或更换； | |
| （3） | 制动系统油、 (略) ，阀门检查、处理； | |
| （4） | 制动器密封更换，制动系统模拟动作试验，行程开 (略) 理。 | |
| 3 | 机组自动化元件的检查及更换 | |
| （1） | 机组各部位自动化元件的检查或更换。 | |
| 4 | 一、二次电气设备 | |
| （1） | 一、二次设备盘柜清扫，端子排及接头的紧固性检查。 | |
| 5 | 机组整机试运行 | |
| （1） | 充水、冲动、空载及带负荷试验； | |
| （2） | 机组各部振动、摆度、瓦温测量。 | |
| 二 | 特殊项目 | |
| 1 | 配合完成机组动平衡试验。 |
表（二）乌泥河电厂1号机组2025年A级检修项目表
| 序号 | 项目名称及内容 | 备注 |
| 一 | 标准项目 | |
| 1 | 水轮机部分 | |
| 1.1 | 水轮机导轴承 | |
| （1） | 轴承间隙测定； | |
| （2） | 止水装置及轴承解体清扫； | |
| （3） | 巴氏合金瓦解体清扫 (略) 理； | |
| （4） | 轴颈清扫检查； | |
| （5） | 轴瓦瓦面检查； | |
| （6） | 更换转动油盆并渗漏试验； | |
| （7） | 轴承油箱、冷却器清扫检查，冷却器水压试验； | |
| （8） | 更换止水装置、密封的易损件； | |
| （9） | 更换测温电阻； | |
| （10） | 水导轴承振动、摆度探头位置调整。 | |
| 1.2 | 导水机构 | |
| （1） | 自流排水检查、清扫； | |
| （2） | 更换导水机构，包括底环、导叶、顶盖等； | |
| （3） | 导叶端部、立面间隙测量及调整； | |
| （4） | 接力器分解检查、更换活塞环、密封圈，锁定装置解体检查； | |
| （5） | 接力器压紧行程的测量与调整。 | |
| 1.3 | 转轮及主轴 | |
| （1） | 转轮叶片与转轮室间隙测量； | |
| （2） | 转轮更换，包括更换转轮与主轴连接销轴及其他附件； | |
| （3） | 转轮室的空蚀、磨损 (略) 理； | |
| （4） | 泄水锥固定情况检查， (略) 理。 | |
| 1.4 | 主轴密封 | |
| （1） | 主轴密封检查、调整或更换。 | |
| 1.5 | 蜗壳与尾水管 | |
| （1） | 蜗壳与尾水管一般性检查； | |
| （2） | 尾水管空蚀修补； | |
| （3） | 座环与锥管连接焊 (略) 理，锥管人孔门与混泥 (略) 渗水原因排查并开 (略) 理工作； | |
| （4） | 检查钢管、伸缩节漏水情况； | |
| （5） | 空气阀、蜗壳排水阀、尾水管排水阀清扫、检查； | |
| （6） | 水轮 (略) 的检查、清扫。 | |
| 2 | 发电机部分 | |
| 2.1 | 定子 | |
| （1） | 定子机座和铁芯检查，径向千斤顶检查； | |
| （2） | 定子端部及支撑结构检查； | |
| （3） | 定子绕组及槽口部件检查；槽楔松动情况检查、处理； | |
| （4） | 上下挡风板、灭火装 (略) 理； | |
| （5） | 定子把合螺栓检查； | |
| （6） | 定子清扫、清洁，重新喷涂绝缘漆。 | |
| 2.2 | 转子及主轴 | |
| （1） | 转动部分把合螺栓检查； | |
| （2） | 空气间隙测量； | |
| （3） | 转子吊出，极间撑块、转子风扇检查； | |
| （4） | 发电机碳刷架、集电环清洁、刷绝缘漆并绝缘检测，更换碳刷； | |
| （5） | 制动环检查； | |
| （6） | (略) 检查； | |
| （7） | 转子清扫、清洁，重新喷涂绝缘漆； | |
| （8） | 机组水平、中心及轴线调整。 | |
| 2.3 | 轴承 | |
| （1） | 推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查； | |
| （2） | 推力轴承水平调整并进行推力瓦受力调整； | |
| （3） | 导轴瓦间隙测量检查、调整，导轴承各部检查； | |
| （4） | 冷却器检查、管道清扫，冷却器水压试验； | |
| （5） | 检查、处理轴承绝缘； | |
| （6） | 清扫、检查高压油顶起装置； | |
| （7） | 更换测温电阻。 | |
| （8） | 上下导轴承振动、摆度探头位置调整。 | |
| 2.4 | 上、下机架 | |
| （1） | 上、下机架各部检查、处理。 | |
| （2） | 机架水平等测量调整 | |
| 2.5 | 空气冷却器 | |
| （1） | 空气冷却器清扫、 (略) 理； | |
| （2） | 管道清扫、 (略) 理。 | |
| 2.6 | 制动系统 | |
| （1） | 制动器闸板与制动环间隙测量、调整； | |
| （2） | 制动器闸板检查或更换； | |
| （3） | 制动系统油、 (略) ，阀门检查、处理； | |
| （4） | 制动器密封更换，制动系统模拟动作试验，行程开 (略) 理。 | |
| 3 | 机组自动化元件的检查及更换 | |
| （1） | 机组各部位自动化元件的检查或更换。 | |
| 4 | 一、二次电气设备 | |
| （1） | 一、二次设备盘柜清扫，端子排及接头的紧固性检查。 | |
| 5 | 机组整机试运行 | |
| （1） | 充水、空载及带负荷试验； | |
| （2） | 机组各部振动、摆度、瓦温测量。 | |
| 二 | 特殊项目 | |
| 1 | 配合完成机组动平衡试验。 |
（三）项目工期
1.腾龙桥二级电厂2号机组A级检修项目总工期45天， (略) 通知时间为准；
2.乌泥河电厂1号机组A级检修项目总工期45天， (略) 通知时间为准。
二、选聘资质及服务要求
（一）资质要求
1、投标人为在中华人民共和国注册的独立法人，持有有效的企业营业执照，具有独立承担民事责任能力，具有独立订立合同的权利，经营范围涵盖此次询价的项目，依法须经批准的项目，需取得相关部门的批准文件；投标人人员资质包括项目经理资质证书（机电安装工程建造师二级及以上）、安全B证、焊工证、高处作业证、电工证、桥式起重机司机Q2（起重机械作业）及起重机械指挥Q1等。
2、投标人必须具有电力工程/机电安装/电力设施承装（承修）三级及以上资质，具有安全生产许可证并在有效期范围内。
（二）业绩要求
投标人必须具备独立完成单机容量在10MW以上水轮发电机组A级检修项目或安装项目，并提供相关证明材料。
（三）信誉要求
投标人经营状况良好，具有良好的银行资信和商业信誉， (略) 于被责令停业，财产被接管、冻结或破产状态，无违规、违纪的不良记录，无供货质量问题、服务质量问题及违约等的不良记录（提供通过 (略) 站、国 (略) 网站、中国 (略) 、 (略) 网站、国家企业信用信息 (略) 站官方渠道任一查询相关主体信用的记录）。
三、报价要求
（一）本项目采用固定总价方式，合同总价即为结算价格，无任何调价条款。报价文件应由技术、商务部分组成，技术部分应提供企业技术能力材料、人力物力资源配置、质量保证材料，商务部分由报价人依据招标人提供的工程量完成报价。
（二）报价 (略) 营业执照、法人证明、企业资质、业绩证明材料等文件。
（三）报价文件包括报价函、资格申明、工作方案计划、工期承诺、质量和售后服务承诺等组成，具体内容和格式以附件2报价文件格式为准，请各单位按格式要求编写报价文件。
四、为满足评审程序需要，响应文件需附以下资料
包括但不限于：报价函、资格资质证明材料、资信证明材料、财务报告/报表、业绩证明材料（类似工程合同文件）、人员构成、项目主要参与人员简历表及业绩情况、针对本项目的服务方案等。
五、报名要求
请有意参与本项目报价的投标人，通过 (略) (略) （以下简称“ (略) ”，网址：http://**:83/）注册后，于2024年12月25日23时 (略) 内报名，并将询价参与确认函（格式见附件1）、有效的企业营业执照、资质及安全生产许可证、供应商认为需加以说明的其他内容等 (略) ，以供招标人进行报名审核。
在本公告规定的时间内未按上述要求 (略) 的，招标人将不予通过投标人报名。
六、报价文件提交要求
通过报名审核的投标人于2024年12月30日23 (略) 完成相关报价工作，将完整的报价文件（加盖公章）扫描成PD (略) 。报价文件需包含报价单（ (略) 上根据项目清单逐项填写报价金额）及报价人认为需要补充提供的其它材料等。如果未能在规定时间提交材料，视为放弃参与本次投标工作。
七、结算方式
合同签订后支付合同总价的30%作为预付款，按合同约定完成全部服务内容并经机组试运行72小时后一个月内支付30%进度款，按照公司制度经最终验收合格后，办理结算并扣留合同总价的5%作为质保金，一年质保期满（自最终验收合格之日起计算）且无质量问题，收到申请后一个月内无息退还质保金。
八、中标标准
以招标人提供的“表（一）腾龙桥二级电厂1号机组2025年A级检修项目表”及“表（二）乌泥河电厂2号机组2025年A级检修项目表”为基础，投标人结合项目概况，进行自主报价，以总价最低者为中标单位。
附件1：询价参与确认函
附件2：报价文件格式
采购人：云南保山苏 (略)
地 址： (略) (略) 南四季风景旁东湖河映
联系人：陈永斌；电话：(略)
云南保山苏 (略)
2024年12月19日
云南保山苏帕河水电开发有限公司腾龙桥二级级电厂2号机组2025年A级检修及乌泥河电厂1号机组2025年A级检修项目的询价公告
根据公司安全生产需要，需实施腾龙桥二级电厂2号机组2025年A级检修、乌泥河电厂1号机组2025年A级检修工作，本次采购以公开询价的方式开展，具体事项如下：
一、项目情况
（一）项目基本概况
腾龙桥二级水电站为龙江流域的梯级电站，位于龙江干流的中下游河段上，地理坐标为东经97°55′～98°46′，北纬24°10′～25°51′，距龙陵县城15km，属龙川江—瑞丽江流域规划梯级开发电厂。电厂现有三台27MW机组，出口电压10.5kV，经三台31.5MVA变压器升压后，通过Ⅰ回110kV出线接入黄龙变。2号机组于2012年进行过一次A修，最近一次B级检修为2017年，目前机组存在的主要缺陷为水机导叶套筒密封件长期运行损坏导致漏水严重，导叶间隙过大导致漏水量大，锥管进人门螺栓长度不符合要求需要更换，大轴补气阀改造为浮球阀。
乌泥河电厂位于 (略) 龙陵县象达乡境内，是苏帕河“一库五级”开发的第三级水电厂。电厂现有两台15MW机组，出口电压10.5kV，经两台20MVA变压器升压后接 (略) 。1号机组于2016年进行过一次A修，目前机组存在的主要缺陷为机组摆渡较大，控制环销轴磨损严重，导叶间隙较大。
（二）项目范围及内容
1.腾龙桥二级电厂2号机组A级检修；
2.乌泥河电厂1号机组A级检修。
在项目检修、检查、测量过程中严格执行国家、行业相关标准和规范。项目具体内容见表（一）、（二）。
表（一）腾龙桥二级电厂1号机组2025年A级检修项目表
| 序号 | 项目名称及内容 | 备注 |
| 一 | 标准项目 | |
| 1 | 水轮机部分 | |
| 1.1 | 水轮机导轴承 | |
| （1） | 轴承间隙测定； | |
| （2） | 止水装置及轴承解体清扫； | |
| （3） | 巴氏合金瓦解体清扫 (略) 理； | |
| （4） | 轴颈清扫检查； | |
| （5） | 轴瓦瓦面检查； | |
| （6） | 油盆清扫，渗漏试验 (略) 理； | |
| （7） | 轴承油箱、冷却器清扫检查，冷却器水压试验； | |
| （8） | 更换止水装置、密封的易损件； | |
| （9） | 更换测温电阻； | |
| （10） | 水导轴承振动、摆度探头位置调整。 | |
| 1.2 | 导水机构 | |
| （1） | 自流排水检查、清扫； | |
| （2） | 拆装、检修、更换导水叶套筒的轴套密封； | |
| （3） | 导叶轴领磨损检查、检修； | |
| （4） | 导叶端部、立面间隙测量及调整； | |
| （5） | 接力器分解检查、更换活塞环、密封圈，锁定装置解体检查； | |
| （6） | 接力器回装前耐压试验； | |
| （7） | 接力器压紧行程的测量与调整； | |
| （8） | 检查、修磨底环端面； | |
| （9） | 检查、修磨控制环立面和端面抗磨板； | |
| （10） | 更换拐臂抗磨套。 | |
| 1.3 | 转轮及主轴 | |
| （1） | 转轮叶片与转轮室间隙测量； | |
| （2） | 转轮体与主轴解体，更换连接螺栓及其他易损件等； | |
| （3） | 转轮室的空蚀、磨损 (略) 理； | |
| （4） | 泄水锥固定情况检查， (略) 理； | |
| 1.4 | 主轴密封 | |
| （1） | 主轴密封拆装清扫、检查； | |
| （2） | 主轴密封检查调整。 | |
| 1.5 | 蜗壳与尾水管 | |
| （1） | 蜗壳与尾水管一般性检查； | |
| （2） | 尾水管空蚀修补； | |
| （3） | 检查钢管漏水情况； | |
| （4） | 蜗壳（钢管）排水阀、检修排水系统清扫、检查； | |
| （5） | 水轮 (略) 的检查、清扫； | |
| （6） | 大轴补气阀改造安装； | |
| （7） | 锥管进人门螺栓更换。 | |
| 2 | 发电机部分 | |
| 2.1 | 定子 | |
| （1） | 定子机座和铁芯检查； | |
| （2） | 定子端部及支撑结构检查； | |
| （3） | 定子绕组及槽口部件检查；槽楔松动情况检查、处理； | |
| （4） | 上下挡风板、灭火装 (略) 理； | |
| （5） | 定子把合螺栓检查； | |
| （6） | 定子清扫、清洁，重新喷涂绝缘漆。 | |
| 2.2 | 转子及主轴 | |
| （1） | 转动部分把合螺栓检查； | |
| （2） | 空气间隙测量； | |
| （3） | 转子吊出，极间连接及引下线检查； | |
| （4） | 发电机碳刷架、集电 (略) 理、刷绝缘漆并绝缘检测，更换碳刷； | |
| （5） | 制动环水平检查及调整； | |
| （6） | (略) 检查； | |
| （7） | 转子清扫、清洁，重新喷涂绝缘漆并绝缘检测； | |
| （8） | 机组水平、中心及轴线调整。 | |
| 2.3 | 轴承 | |
| （1） | 推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查； | |
| （2） | 推力轴承水平调整并进行推力瓦受力调整； | |
| （3） | 导轴瓦间隙测量检查、调整，导轴承各 (略) 理； | |
| （4） | 冷却器检查、管道清扫，冷却器水压试验； | |
| （5） | 检查、处理轴承绝缘； | |
| （6） | 清扫、检查高压油顶起装置； | |
| （7） | 更换测温电阻； | |
| （8） | 上下导轴承振动、摆度探头位置调整。 | |
| 2.4 | 上、下机架 | |
| （1） | 上、下机架各部检查、处理。 | |
| （2） | 机架水平等测量调整 | |
| 2.5 | 空气冷却器 | |
| （1） | 空气冷却器清扫、 (略) 理； | |
| （2） | 管道清扫、 (略) 理。 | |
| 2.6 | 制动系统 | |
| （1） | 制动器闸板与制动环间隙测量、调整； | |
| （2） | 制动器闸板检查或更换； | |
| （3） | 制动系统油、 (略) ，阀门检查、处理； | |
| （4） | 制动器密封更换，制动系统模拟动作试验，行程开 (略) 理。 | |
| 3 | 机组自动化元件的检查及更换 | |
| （1） | 机组各部位自动化元件的检查或更换。 | |
| 4 | 一、二次电气设备 | |
| （1） | 一、二次设备盘柜清扫，端子排及接头的紧固性检查。 | |
| 5 | 机组整机试运行 | |
| （1） | 充水、冲动、空载及带负荷试验； | |
| （2） | 机组各部振动、摆度、瓦温测量。 | |
| 二 | 特殊项目 | |
| 1 | 配合完成机组动平衡试验。 |
表（二）乌泥河电厂1号机组2025年A级检修项目表
| 序号 | 项目名称及内容 | 备注 |
| 一 | 标准项目 | |
| 1 | 水轮机部分 | |
| 1.1 | 水轮机导轴承 | |
| （1） | 轴承间隙测定； | |
| （2） | 止水装置及轴承解体清扫； | |
| （3） | 巴氏合金瓦解体清扫 (略) 理； | |
| （4） | 轴颈清扫检查； | |
| （5） | 轴瓦瓦面检查； | |
| （6） | 更换转动油盆并渗漏试验； | |
| （7） | 轴承油箱、冷却器清扫检查，冷却器水压试验； | |
| （8） | 更换止水装置、密封的易损件； | |
| （9） | 更换测温电阻； | |
| （10） | 水导轴承振动、摆度探头位置调整。 | |
| 1.2 | 导水机构 | |
| （1） | 自流排水检查、清扫； | |
| （2） | 更换导水机构，包括底环、导叶、顶盖等； | |
| （3） | 导叶端部、立面间隙测量及调整； | |
| （4） | 接力器分解检查、更换活塞环、密封圈，锁定装置解体检查； | |
| （5） | 接力器压紧行程的测量与调整。 | |
| 1.3 | 转轮及主轴 | |
| （1） | 转轮叶片与转轮室间隙测量； | |
| （2） | 转轮更换，包括更换转轮与主轴连接销轴及其他附件； | |
| （3） | 转轮室的空蚀、磨损 (略) 理； | |
| （4） | 泄水锥固定情况检查， (略) 理。 | |
| 1.4 | 主轴密封 | |
| （1） | 主轴密封检查、调整或更换。 | |
| 1.5 | 蜗壳与尾水管 | |
| （1） | 蜗壳与尾水管一般性检查； | |
| （2） | 尾水管空蚀修补； | |
| （3） | 座环与锥管连接焊 (略) 理，锥管人孔门与混泥 (略) 渗水原因排查并开 (略) 理工作； | |
| （4） | 检查钢管、伸缩节漏水情况； | |
| （5） | 空气阀、蜗壳排水阀、尾水管排水阀清扫、检查； | |
| （6） | 水轮 (略) 的检查、清扫。 | |
| 2 | 发电机部分 | |
| 2.1 | 定子 | |
| （1） | 定子机座和铁芯检查，径向千斤顶检查； | |
| （2） | 定子端部及支撑结构检查； | |
| （3） | 定子绕组及槽口部件检查；槽楔松动情况检查、处理； | |
| （4） | 上下挡风板、灭火装 (略) 理； | |
| （5） | 定子把合螺栓检查； | |
| （6） | 定子清扫、清洁，重新喷涂绝缘漆。 | |
| 2.2 | 转子及主轴 | |
| （1） | 转动部分把合螺栓检查； | |
| （2） | 空气间隙测量； | |
| （3） | 转子吊出，极间撑块、转子风扇检查； | |
| （4） | 发电机碳刷架、集电环清洁、刷绝缘漆并绝缘检测，更换碳刷； | |
| （5） | 制动环检查； | |
| （6） | (略) 检查； | |
| （7） | 转子清扫、清洁，重新喷涂绝缘漆； | |
| （8） | 机组水平、中心及轴线调整。 | |
| 2.3 | 轴承 | |
| （1） | 推力轴承转动部分、轴承座及油槽检查； | |
| （2） | 推力轴承水平调整并进行推力瓦受力调整； | |
| （3） | 导轴瓦间隙测量检查、调整，导轴承各部检查； | |
| （4） | 冷却器检查、管道清扫，冷却器水压试验； | |
| （5） | 检查、处理轴承绝缘； | |
| （6） | 清扫、检查高压油顶起装置； | |
| （7） | 更换测温电阻。 | |
| （8） | 上下导轴承振动、摆度探头位置调整。 | |
| 2.4 | 上、下机架 | |
| （1） | 上、下机架各部检查、处理。 | |
| （2） | 机架水平等测量调整 | |
| 2.5 | 空气冷却器 | |
| （1） | 空气冷却器清扫、 (略) 理； | |
| （2） | 管道清扫、 (略) 理。 | |
| 2.6 | 制动系统 | |
| （1） | 制动器闸板与制动环间隙测量、调整； | |
| （2） | 制动器闸板检查或更换； | |
| （3） | 制动系统油、 (略) ，阀门检查、处理； | |
| （4） | 制动器密封更换，制动系统模拟动作试验，行程开 (略) 理。 | |
| 3 | 机组自动化元件的检查及更换 | |
| （1） | 机组各部位自动化元件的检查或更换。 | |
| 4 | 一、二次电气设备 | |
| （1） | 一、二次设备盘柜清扫，端子排及接头的紧固性检查。 | |
| 5 | 机组整机试运行 | |
| （1） | 充水、空载及带负荷试验； | |
| （2） | 机组各部振动、摆度、瓦温测量。 | |
| 二 | 特殊项目 | |
| 1 | 配合完成机组动平衡试验。 |
（三）项目工期
1.腾龙桥二级电厂2号机组A级检修项目总工期45天， (略) 通知时间为准；
2.乌泥河电厂1号机组A级检修项目总工期45天， (略) 通知时间为准。
二、选聘资质及服务要求
（一）资质要求
1、投标人为在中华人民共和国注册的独立法人，持有有效的企业营业执照，具有独立承担民事责任能力，具有独立订立合同的权利，经营范围涵盖此次询价的项目，依法须经批准的项目，需取得相关部门的批准文件；投标人人员资质包括项目经理资质证书（机电安装工程建造师二级及以上）、安全B证、焊工证、高处作业证、电工证、桥式起重机司机Q2（起重机械作业）及起重机械指挥Q1等。
2、投标人必须具有电力工程/机电安装/电力设施承装（承修）三级及以上资质，具有安全生产许可证并在有效期范围内。
（二）业绩要求
投标人必须具备独立完成单机容量在10MW以上水轮发电机组A级检修项目或安装项目，并提供相关证明材料。
（三）信誉要求
投标人经营状况良好，具有良好的银行资信和商业信誉， (略) 于被责令停业，财产被接管、冻结或破产状态，无违规、违纪的不良记录，无供货质量问题、服务质量问题及违约等的不良记录（提供通过 (略) 站、国 (略) 网站、中国 (略) 、 (略) 网站、国家企业信用信息 (略) 站官方渠道任一查询相关主体信用的记录）。
三、报价要求
（一）本项目采用固定总价方式，合同总价即为结算价格，无任何调价条款。报价文件应由技术、商务部分组成，技术部分应提供企业技术能力材料、人力物力资源配置、质量保证材料，商务部分由报价人依据招标人提供的工程量完成报价。
（二）报价 (略) 营业执照、法人证明、企业资质、业绩证明材料等文件。
（三）报价文件包括报价函、资格申明、工作方案计划、工期承诺、质量和售后服务承诺等组成，具体内容和格式以附件2报价文件格式为准，请各单位按格式要求编写报价文件。
四、为满足评审程序需要，响应文件需附以下资料
包括但不限于：报价函、资格资质证明材料、资信证明材料、财务报告/报表、业绩证明材料（类似工程合同文件）、人员构成、项目主要参与人员简历表及业绩情况、针对本项目的服务方案等。
五、报名要求
请有意参与本项目报价的投标人，通过 (略) (略) （以下简称“ (略) ”，网址：http://**:83/）注册后，于2024年12月25日23时 (略) 内报名，并将询价参与确认函（格式见附件1）、有效的企业营业执照、资质及安全生产许可证、供应商认为需加以说明的其他内容等 (略) ，以供招标人进行报名审核。
在本公告规定的时间内未按上述要求 (略) 的，招标人将不予通过投标人报名。
六、报价文件提交要求
通过报名审核的投标人于2024年12月30日23 (略) 完成相关报价工作，将完整的报价文件（加盖公章）扫描成PD (略) 。报价文件需包含报价单（ (略) 上根据项目清单逐项填写报价金额）及报价人认为需要补充提供的其它材料等。如果未能在规定时间提交材料，视为放弃参与本次投标工作。
七、结算方式
合同签订后支付合同总价的30%作为预付款，按合同约定完成全部服务内容并经机组试运行72小时后一个月内支付30%进度款，按照公司制度经最终验收合格后，办理结算并扣留合同总价的5%作为质保金，一年质保期满（自最终验收合格之日起计算）且无质量问题，收到申请后一个月内无息退还质保金。
八、中标标准
以招标人提供的“表（一）腾龙桥二级电厂1号机组2025年A级检修项目表”及“表（二）乌泥河电厂2号机组2025年A级检修项目表”为基础，投标人结合项目概况，进行自主报价，以总价最低者为中标单位。
附件1：询价参与确认函
附件2：报价文件格式
采购人：云南保山苏 (略)
地 址： (略) (略) 南四季风景旁东湖河映
联系人：陈永斌；电话：(略)
云南保山苏 (略)
2024年12月19日
云南
云南
云南
云南
云南
云南
招投标大数据
最近搜索
无
热门搜索
无
