一、报价要求：要求所报价格为含13%增值税到货卸车价；中标后实行一票结算（税票），如遇国家调整税率时，中选人以不含税价格为基础，按照国家调整后的税率开具相应的增值税专用发票。二、资质要求： 本询单为公开发询，为保证产品质量的安全性、可追溯性和责任问题，第一次发询只接受生产厂家报价，第二次发询接受生产厂家和有授权的代理商报价。三、售后服务：提供7*24小时响应机制，在接到客户电话1小时内要有响应，若电话不能解决，技术服务人员24小时内赶至现场进行技术支持。四、供货相关规定：供货时需提供产品合格证、出厂检验报告、产品使用说明书......；除天灾或不可抗力因素外，未经需方同意，供方不得以任何理由拒绝或延迟交货。五、付款方式：货物验收合格并完成挂账手续后，买受人于 24 个月内分期支付出卖人 100 %的合同价款，出卖人未先行提供发票或未按买受人要求办理挂账手续的，买受人有权拒绝付款。买受人可选择银行转账或承兑等方式进行支付（买受人不承担贴息）。未经买受人书面同意，出卖人不得将本合同项下的债权转让给第三人。六、运输方式：汽运。七、交货地点： (略) (略) 锦波街山西 (略) 八、交货时间：2025年3月15日九、包装要求：包装要求符合国家包装标准或产品出厂标准。根据货物的外形特点，选择适宜的包装材料，包装尺寸要便于货物的装卸和搬运，严禁性能抵触、互相影响的货物混合包装，包装的容器应与被包装货物体积相适应。十、产品质量及服务承诺：供应商报价需签定《产品质量及服务承诺书》（格式详见发询附件， (略) 公章），对产品质量、货源保障、守信履约、售后服务做出承诺。十一、中选方案：至少三家供应商报价无漏项按整包中选。十二、供应商违约规定：1.供应商合伙串通进行报价的， (略) 业务3-6个月；2.供应商中选后未签定合同，主动放弃的， (略) 业务3-6个月；3.供应商中选后已签定合同，主动放弃的， (略) 业务6-12个月；4.供应商参与同一采购主体的采购项目，开标后主动放弃中选资格累计两次的， (略) 业务6-12个月； 5.存在同一制造商与其授权代理商参于同一采购项目、同一制造商在同一采购主体授权两家及以上代理商、由授权代理商完全承担质量及售后服务等全部责任、授权有效期不足一年中任一情形的， (略) 业务3-6个月；6.提供虚假材料的供应商， (略) 业务12个月；7.供应商所供产品有质量问题的， (略) 业务12-36个月；8.处罚期内发现在其它项目有其它失信行为的,视具体违规情形, (略) 罚期限,最长3年。十三、公示二级单位监督电话及电子监督邮箱：二级单位监督电话：0351- * 晋 (略) 电子监督邮箱：*@*63.com十四、采购人（合同签订人）：山西 (略)

一、采用标准* 《机械制造工艺基本工艺术语》GB/T*-2021 《通用铸造碳钢和低合金钢铸件》GB/T6414-1999 《铸件尺寸公差与机械加工余量》GB/T228.1-2021 《金属材料拉伸试验》GB/T229-2020 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T*-2020 《一般工程用铸造碳钢件》GB/T223-2023 《钢铁及合金化学分析方法系列国家标准》GB/T7233.1-2023 《铸钢件超声检测》GB/T8493-1987 《一般工程用铸造碳钢金相》GB/T 6394-2017 《金属平均晶粒度测定方法》GB/T*-2005 《钢中非金属夹杂物显微评定方法》GB/T*-2005 《锻件功能分类》JB/T500.8—2007 《重型机械通用技术条件 锻件》JB/T5000.15—2007《重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤》JB/ZQ4722—2006 《重型机械通用技术条件 锻钢件补焊》二、铸造技术要求1、铸件化学成分国内材料牌号CSiMnPSCrNiMoCuVNbZG25*Ⅱ0.25~0.330.40~0.601.45~1.65≤0.040≤0.040——————*.30.50.90.040.040.350.20.30.05ZG25Cr3Mo≤0.250.750.30~0.70≤0.040≤0.0402.5~3.50.40.35~0.600.32、力学性能材料 (略) 理状态ReHMpa≥RmMpa≥A%≥Z%≥AKU J≥AKV J≥AKDVMJ≥HB≥ZG25*Ⅱ正火+回火*~*—25——179~229三、铸造工艺要求1、砂型工艺要求：采用树脂砂或自硬砂，易氧化的死角、易粘砂部位及壳体内腔采用铬铁矿砂。2、砂型表面涂料：采用优质耐高温醇基涂料。3、模样要求：采用白松木木模。木模工艺必须合理，模型、芯盒制作必须满足图纸工艺要求，完成后按具体尺寸进行详细检验，并做好记录。4、采用电弧炉或中频炉进行冶炼，熔炼过程必须保持钢水纯净，要做必要的除气、熔炼、 (略) 理。5、造型过程必须按照工艺进行，打芯时设置增加强度所必须的芯骨，造好型后必须涂刷三次以上醇基涂料，并进行烘干。6、浇冒系统：设置合理的浇冒口、冷铁，以确保铸件实现顺序凝固。7、 (略) 理：毛坯采用正+回火消除铸造应力，关键部件探伤检查。8、铸件表面质量要求8.1铸件表面应光洁平整，每件均应进 (略) 理。铸件上（主要是内腔）的粘砂、批缝、氧化皮、飞边和毛刺等均应清理干净，喷涂底漆。8.2浇冒口的切割面应平整，要求采用机加工或碳弧气刨工艺，非加工面的浇冒口余根应磨平；去除浇冒口时应采取合理的工艺措施，不允许有裂纹缺陷；加工面的浇口余根应≤5-10mm。8.3铸件表 (略) 理清洁度要求达到一 (略) 理SA2级，粗糙度达到Ra509、尺寸公差要求9.1公差等级及公差值应按GB/T6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》的规定， (略) 情况，选用CT129.2加工余量应按GB/T6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》的规定，选用H级10、试验和检验10.1力学性能试验10.1.1按GB/T228.1-2021《金属材料拉伸试验》和GB/T229-2020 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》执行。10.1.2必须提供母体试样和随炉试样，随炉单铸试样符合GB/T*-2020《一般工程用铸造碳钢件》的规定。10.2化学成分分析10.2.1化学成分分析用试块应在浇注过程中制取。化学成分应按熔炼炉次逐炉进行检验，提供化学成份报告单。10.2.2化学成分分析按GB/T223-2023 《钢铁及合金化学分析方法系列国家标准》执行。10.3铸件金相组织检验按GB/T8493-1987《一般工程用铸造碳钢金相》标准执行。晶粒度按GB/T 6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》进行测量，晶粒度级别数应≥5级。10.4铸件的超声波探伤（GB/T7233.1-2023）铸件 (略) 域必须进行磁粉检查，要求不同缺陷类型质量等级≤2级。

一、报价要求：要求所报价格为含13%增值税到货卸车价；中标后实行一票结算（税票），如遇国家调整税率时，中选人以不含税价格为基础，按照国家调整后的税率开具相应的增值税专用发票。二、资质要求： 本询单为公开发询，为保证产品质量的安全性、可追溯性和责任问题，第一次发询只接受生产厂家报价，第二次发询接受生产厂家和有授权的代理商报价。三、售后服务：提供7*24小时响应机制，在接到客户电话1小时内要有响应，若电话不能解决，技术服务人员24小时内赶至现场进行技术支持。四、供货相关规定：供货时需提供产品合格证、出厂检验报告、产品使用说明书......；除天灾或不可抗力因素外，未经需方同意，供方不得以任何理由拒绝或延迟交货。五、付款方式：货物验收合格并完成挂账手续后，买受人于 24 个月内分期支付出卖人 100 %的合同价款，出卖人未先行提供发票或未按买受人要求办理挂账手续的，买受人有权拒绝付款。买受人可选择银行转账或承兑等方式进行支付（买受人不承担贴息）。未经买受人书面同意，出卖人不得将本合同项下的债权转让给第三人。六、运输方式：汽运。七、交货地点： (略) (略) 锦波街山西 (略) 八、交货时间：2025年3月15日九、包装要求：包装要求符合国家包装标准或产品出厂标准。根据货物的外形特点，选择适宜的包装材料，包装尺寸要便于货物的装卸和搬运，严禁性能抵触、互相影响的货物混合包装，包装的容器应与被包装货物体积相适应。十、产品质量及服务承诺：供应商报价需签定《产品质量及服务承诺书》（格式详见发询附件， (略) 公章），对产品质量、货源保障、守信履约、售后服务做出承诺。十一、中选方案：至少三家供应商报价无漏项按整包中选。十二、供应商违约规定：1.供应商合伙串通进行报价的， (略) 业务3-6个月；2.供应商中选后未签定合同，主动放弃的， (略) 业务3-6个月；3.供应商中选后已签定合同，主动放弃的， (略) 业务6-12个月；4.供应商参与同一采购主体的采购项目，开标后主动放弃中选资格累计两次的， (略) 业务6-12个月； 5.存在同一制造商与其授权代理商参于同一采购项目、同一制造商在同一采购主体授权两家及以上代理商、由授权代理商完全承担质量及售后服务等全部责任、授权有效期不足一年中任一情形的， (略) 业务3-6个月；6.提供虚假材料的供应商， (略) 业务12个月；7.供应商所供产品有质量问题的， (略) 业务12-36个月；8.处罚期内发现在其它项目有其它失信行为的,视具体违规情形, (略) 罚期限,最长3年。十三、公示二级单位监督电话及电子监督邮箱：二级单位监督电话：0351- * 晋 (略) 电子监督邮箱：*@*63.com十四、采购人（合同签订人）：山西 (略)

一、采用标准* 《机械制造工艺基本工艺术语》GB/T*-2021 《通用铸造碳钢和低合金钢铸件》GB/T6414-1999 《铸件尺寸公差与机械加工余量》GB/T228.1-2021 《金属材料拉伸试验》GB/T229-2020 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T*-2020 《一般工程用铸造碳钢件》GB/T223-2023 《钢铁及合金化学分析方法系列国家标准》GB/T7233.1-2023 《铸钢件超声检测》GB/T8493-1987 《一般工程用铸造碳钢金相》GB/T 6394-2017 《金属平均晶粒度测定方法》GB/T*-2005 《钢中非金属夹杂物显微评定方法》GB/T*-2005 《锻件功能分类》JB/T500.8—2007 《重型机械通用技术条件 锻件》JB/T5000.15—2007《重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤》JB/ZQ4722—2006 《重型机械通用技术条件 锻钢件补焊》二、铸造技术要求1、铸件化学成分国内材料牌号CSiMnPSCrNiMoCuVNbZG25*Ⅱ0.25~0.330.40~0.601.45~1.65≤0.040≤0.040——————*.30.50.90.040.040.350.20.30.05ZG25Cr3Mo≤0.250.750.30~0.70≤0.040≤0.0402.5~3.50.40.35~0.600.32、力学性能材料 (略) 理状态ReHMpa≥RmMpa≥A%≥Z%≥AKU J≥AKV J≥AKDVMJ≥HB≥ZG25*Ⅱ正火+回火*~*—25——179~229三、铸造工艺要求1、砂型工艺要求：采用树脂砂或自硬砂，易氧化的死角、易粘砂部位及壳体内腔采用铬铁矿砂。2、砂型表面涂料：采用优质耐高温醇基涂料。3、模样要求：采用白松木木模。木模工艺必须合理，模型、芯盒制作必须满足图纸工艺要求，完成后按具体尺寸进行详细检验，并做好记录。4、采用电弧炉或中频炉进行冶炼，熔炼过程必须保持钢水纯净，要做必要的除气、熔炼、 (略) 理。5、造型过程必须按照工艺进行，打芯时设置增加强度所必须的芯骨，造好型后必须涂刷三次以上醇基涂料，并进行烘干。6、浇冒系统：设置合理的浇冒口、冷铁，以确保铸件实现顺序凝固。7、 (略) 理：毛坯采用正+回火消除铸造应力，关键部件探伤检查。8、铸件表面质量要求8.1铸件表面应光洁平整，每件均应进 (略) 理。铸件上（主要是内腔）的粘砂、批缝、氧化皮、飞边和毛刺等均应清理干净，喷涂底漆。8.2浇冒口的切割面应平整，要求采用机加工或碳弧气刨工艺，非加工面的浇冒口余根应磨平；去除浇冒口时应采取合理的工艺措施，不允许有裂纹缺陷；加工面的浇口余根应≤5-10mm。8.3铸件表 (略) 理清洁度要求达到一 (略) 理SA2级，粗糙度达到Ra509、尺寸公差要求9.1公差等级及公差值应按GB/T6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》的规定， (略) 情况，选用CT129.2加工余量应按GB/T6414-1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》的规定，选用H级10、试验和检验10.1力学性能试验10.1.1按GB/T228.1-2021《金属材料拉伸试验》和GB/T229-2020 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》执行。10.1.2必须提供母体试样和随炉试样，随炉单铸试样符合GB/T*-2020《一般工程用铸造碳钢件》的规定。10.2化学成分分析10.2.1化学成分分析用试块应在浇注过程中制取。化学成分应按熔炼炉次逐炉进行检验，提供化学成份报告单。10.2.2化学成分分析按GB/T223-2023 《钢铁及合金化学分析方法系列国家标准》执行。10.3铸件金相组织检验按GB/T8493-1987《一般工程用铸造碳钢金相》标准执行。晶粒度按GB/T 6394-2002《金属平均晶粒度测定方法》进行测量，晶粒度级别数应≥5级。10.4铸件的超声波探伤（GB/T7233.1-2023）铸件 (略) 域必须进行磁粉检查，要求不同缺陷类型质量等级≤2级。