康诺公司蒸汽地下管线架空项目比价公告二次

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康诺公司蒸汽地下管线架空项目比价公告二次

(略)

康诺公司蒸汽地下管线架空项目比价公告(二次)

根据进一步规范比价管理工作需要,为提高比价工作的透明度,本着公开、公平、公正的原则,现对 (略) 康诺公司蒸汽地下管线架空项目进行公开比价,欢迎能够圆满完成此项任务的合格投标单位前来比价。

一、比价方式

(略) 蒸汽地下管线架空项目,项目比价人为 (略) ,现对该项目进行SRM系统二轮比价。

二、项目概况及比价范围

1.项目概况:废除现有蒸汽管道的地下部分,浇筑4个混凝土基础,上面固定6米高支架和平方仓东侧主柱焊接的高空管道支撑,共同把蒸汽管道架高,管道从车间西北角降低到地面高度接入车间生产系统,管道总长约80米。蒸汽管道用10cm厚的岩棉保温,外部用0.4mm厚的镀锌铁皮保护。

2.比价范围:

(1)源蒸汽管道地下部分改为地上管道,并架高六 (略) ,进入车间。详见下条施工方案及服务要求。

(2)工期:30日历天。

3.服务要求

(1)施工现场产生的垃圾及时清理,满足当 (略) 理需要,如出现垃圾 (略) 内、外路面上,由施工单位承担相应责任并负责清理。

(2)施工过程加强施工防护,如损 (略) 域外既有建筑、设备和设施的,需按原样恢复或照价赔偿。

(3)施工过程中水、电的费用,按建设方要求自行加计量装置,费用按自然月进行结算,施工方和建设方双方对当月的用电量进行确认,并按施工方当月实际成本结算,工程竣工时,施工方拒不缴纳水、电费的,可在工程款最终结算时扣除。

4.项目地址:黑 (略) (略) 赵光农场

5.报价方式:采取二轮报价方式。第一轮报价高于本轮平均价50%以上的单位,将视情况可能被取消第二轮报价资格,第二轮报价不得高于第一轮报价。

三、技术方案

(一)4个混凝土基础制作

1.与项目经理现场确认4个基础位置,使用经纬仪确定准确位置,撒出白灰线作为标记,以最高点为基准。2个基础在土地上,2个基础在混凝土地面上

2.挖坑:切割整齐混凝土地面,破坏地面进行挖掘,开挖过程中随时测量深度和尺寸,避免超挖或欠挖。挖到设计深度后,人工清理基底,使其平整,符合设计要求。把挖出的土,运到(略)方指定位置,摊开铺平。(土方开挖时,在周边设置防护栏杆和警示标志、警示灯等,防止人员坠落。)

3.预埋件制作:用500mm*800mm*10mm钢板和直径20mm、长100mm的弯钩螺纹钢焊接一起,制作4个预埋件。

4.模板安装:沿基础四周安装木模板,要求拼接严密、支撑牢固,保证在混凝土浇筑时不变形、不漏浆,固定好预埋件。

5.混凝土浇筑:用手推车运输,从基础一端开始,分层浇筑,每层厚度控制在半米左右,使用插入式振捣棒振捣,快插慢拔,振捣点均匀布置,间距不大于振捣棒作用半径1.5倍,振捣至混凝土表面不再出现气泡、泛浆为止。接近顶部时,使用平板振捣器振捣,使表面平整。预埋件校准水平。

6.混凝土养护:浇筑完成后12小时内,采用洒水养护或覆盖塑料薄膜、土工布等保湿养护,养护时间不少于7天。

7.破坏地面部分,基础回填并夯实,恢复破坏混凝土地面。

(二)支架、及支柱的制作

1.钢材防腐:把制作支柱、支架所用的钢材除锈、刷底漆、灰 (略) 理。

2.支架制作:在平房仓东侧的立柱上需要焊接8个蒸汽管道支架,在相应的位置先拆除或切割掉平房仓外部的保温板,用75mm*6mm*100mm的角钢水平焊接在立柱上,用75mm*6mm*60mm的角钢两端分别焊接在立柱和水平的角钢上,作为支架。水平角钢上预留2个直径12mm的空洞,预留固定保温好管道用。焊口刷灰色瓷器,恢复外墙保温板,切口用耐候胶密封严密,防止进水。

3.支柱制作:用16#B槽钢两根,平面相对,间距300mm,顶部用300mm长槽钢焊接,间隔1.5m用75mm*6mm*300mm角钢焊接,两根槽钢间焊接3根300mm角钢固定。顶部槽钢预留2个固定管道孔洞。

4.支柱树立:起重机吊装支柱缓慢竖起,经纬仪测定支柱竖直,底部电焊焊接固定。以地势最高基础点为准,高度6m,保证支柱、支架水平。

(三)蒸汽管道连接

1.钢管、弯头防腐:φ133*6mm的无缝钢管和弯头进行彻底除锈后,再刷防锈漆进行防腐。

2.管 (略) 按照标准用角磨机磨出坡面,然后进行焊接。(1焊工应持证上岗,按考核的焊接方法和位置施焊;2焊工施工时,严格遵守焊接工艺的各项参数,不得在焊道外母材上引弧,焊缝终端弧坑必需填满。3关于双面坡口焊缝,在一面焊接完毕后,另一面焊接前应进行彻底清根后,才能进行焊接。多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后及时清理检查,清理缺陷后再焊。4焊接时要求焊工严格清渣,观察焊缝能否有咬边﹑夹渣等缺陷,发现后应及时进行返修。5焊接完成后,焊工应清理焊缝外表熔渣及两侧飞溅。检查焊缝外观质量。)

3.吊装:将蒸汽管道吊运至槽钢支架与高空管道支撑上,进行安装与连接;检查管道连接密封性。吊装物下严谨人员走动。

4.阀门安装:在蒸汽管道进 (略) 和向上竖起 (略) 分别安装PN25、DN125的截止阀,另外2个PN25、DN125的截止阀安装在原蒸汽管道地面进 (略) 和新管道接 (略) 。使用用属缠绕垫,高强度螺丝连接法兰和阀门,阀门和法兰间用2mm厚铜板做好静电跨接。管道进入车间后安装一块1.6MPa的压力表。

5.保温:在蒸汽管道表面涂抹防锈漆,待干燥后,将10cm厚岩棉保温材料紧密包裹在管道上;用0.4mm镀锌铁皮包裹岩棉,确保表面平整。

6.加水试压:在竖起的截止阀后焊接个PN25、DN15的球阀(排水用)试压前用压缩空气吹干净管道内部杂质,注水,启动启动打压泵,缓慢升高管道内的压力,升压速度不宜过快,每升高一定压力,应暂停升压,检查管道系统有无泄漏和异常变形。压力加到1.6MPa,关闭打压泵。稳压12小时,检查管道系统有无泄漏、变形等情况,若压力不变,且管道无明显渗漏,则强度试验合格。

(四)立柱灯饰安装、立柱安全围挡

(略) 上的立柱两侧安装LED彩灯条,警示过往车辆。电线通过固定在管道镀锌铁皮外的绝缘厚壁绝缘接线管,接入平房仓外电闸箱。

每个立柱周围做2米高围挡,采用40MM圆管或40MM方管,四角树立,间距1.5米。上下两道连接,围挡竖杆及横杆均应刷红白相间磁漆警戒标识。

四、报名要求

报名单位应具有正规营业执照、压力管道安装相关资质及高压管线焊接证。

五、比价公告发布媒介

本次比价公告同时 (略) 官网(http://**.cn)和()等网站发布。

六、本次比价报名要求

1.报名及技术咨询联系人

报名联系人:冯琬婷 联系方式:(略)

报名及 (略) 址:

http://**

(略) 址注册,注册后进入投标台,找到本项目参与并上传报名材料,报名材料审核通过视为报名成功。

2.报名需提供的材料

(1)资质扫描件:本公告报名要求中所要求具有的资质。

(2)word文档:包括投标项目名称、公司名称、联系人、联系电话、联系邮箱、公司地址、银行信息。

(3)以上材料压缩包上传。

3.报名截止时间:2025年3月3日

七、保证金要求

对于报名材料合格的单位收取投标保证金2000元,于比价结束后15工作日内无息退回。

八、特殊声明

本次比价报名不收取任何费用,若投标单位因其他途径错误信息导致损失,本公司概不负责。

(略)

2025年2月27日

(略)

康诺公司蒸汽地下管线架空项目比价公告(二次)

根据进一步规范比价管理工作需要,为提高比价工作的透明度,本着公开、公平、公正的原则,现对 (略) 康诺公司蒸汽地下管线架空项目进行公开比价,欢迎能够圆满完成此项任务的合格投标单位前来比价。

一、比价方式

(略) 蒸汽地下管线架空项目,项目比价人为 (略) ,现对该项目进行SRM系统二轮比价。

二、项目概况及比价范围

1.项目概况:废除现有蒸汽管道的地下部分,浇筑4个混凝土基础,上面固定6米高支架和平方仓东侧主柱焊接的高空管道支撑,共同把蒸汽管道架高,管道从车间西北角降低到地面高度接入车间生产系统,管道总长约80米。蒸汽管道用10cm厚的岩棉保温,外部用0.4mm厚的镀锌铁皮保护。

2.比价范围:

(1)源蒸汽管道地下部分改为地上管道,并架高六 (略) ,进入车间。详见下条施工方案及服务要求。

(2)工期:30日历天。

3.服务要求

(1)施工现场产生的垃圾及时清理,满足当 (略) 理需要,如出现垃圾 (略) 内、外路面上,由施工单位承担相应责任并负责清理。

(2)施工过程加强施工防护,如损 (略) 域外既有建筑、设备和设施的,需按原样恢复或照价赔偿。

(3)施工过程中水、电的费用,按建设方要求自行加计量装置,费用按自然月进行结算,施工方和建设方双方对当月的用电量进行确认,并按施工方当月实际成本结算,工程竣工时,施工方拒不缴纳水、电费的,可在工程款最终结算时扣除。

4.项目地址:黑 (略) (略) 赵光农场

5.报价方式:采取二轮报价方式。第一轮报价高于本轮平均价50%以上的单位,将视情况可能被取消第二轮报价资格,第二轮报价不得高于第一轮报价。

三、技术方案

(一)4个混凝土基础制作

1.与项目经理现场确认4个基础位置,使用经纬仪确定准确位置,撒出白灰线作为标记,以最高点为基准。2个基础在土地上,2个基础在混凝土地面上

2.挖坑:切割整齐混凝土地面,破坏地面进行挖掘,开挖过程中随时测量深度和尺寸,避免超挖或欠挖。挖到设计深度后,人工清理基底,使其平整,符合设计要求。把挖出的土,运到(略)方指定位置,摊开铺平。(土方开挖时,在周边设置防护栏杆和警示标志、警示灯等,防止人员坠落。)

3.预埋件制作:用500mm*800mm*10mm钢板和直径20mm、长100mm的弯钩螺纹钢焊接一起,制作4个预埋件。

4.模板安装:沿基础四周安装木模板,要求拼接严密、支撑牢固,保证在混凝土浇筑时不变形、不漏浆,固定好预埋件。

5.混凝土浇筑:用手推车运输,从基础一端开始,分层浇筑,每层厚度控制在半米左右,使用插入式振捣棒振捣,快插慢拔,振捣点均匀布置,间距不大于振捣棒作用半径1.5倍,振捣至混凝土表面不再出现气泡、泛浆为止。接近顶部时,使用平板振捣器振捣,使表面平整。预埋件校准水平。

6.混凝土养护:浇筑完成后12小时内,采用洒水养护或覆盖塑料薄膜、土工布等保湿养护,养护时间不少于7天。

7.破坏地面部分,基础回填并夯实,恢复破坏混凝土地面。

(二)支架、及支柱的制作

1.钢材防腐:把制作支柱、支架所用的钢材除锈、刷底漆、灰 (略) 理。

2.支架制作:在平房仓东侧的立柱上需要焊接8个蒸汽管道支架,在相应的位置先拆除或切割掉平房仓外部的保温板,用75mm*6mm*100mm的角钢水平焊接在立柱上,用75mm*6mm*60mm的角钢两端分别焊接在立柱和水平的角钢上,作为支架。水平角钢上预留2个直径12mm的空洞,预留固定保温好管道用。焊口刷灰色瓷器,恢复外墙保温板,切口用耐候胶密封严密,防止进水。

3.支柱制作:用16#B槽钢两根,平面相对,间距300mm,顶部用300mm长槽钢焊接,间隔1.5m用75mm*6mm*300mm角钢焊接,两根槽钢间焊接3根300mm角钢固定。顶部槽钢预留2个固定管道孔洞。

4.支柱树立:起重机吊装支柱缓慢竖起,经纬仪测定支柱竖直,底部电焊焊接固定。以地势最高基础点为准,高度6m,保证支柱、支架水平。

(三)蒸汽管道连接

1.钢管、弯头防腐:φ133*6mm的无缝钢管和弯头进行彻底除锈后,再刷防锈漆进行防腐。

2.管 (略) 按照标准用角磨机磨出坡面,然后进行焊接。(1焊工应持证上岗,按考核的焊接方法和位置施焊;2焊工施工时,严格遵守焊接工艺的各项参数,不得在焊道外母材上引弧,焊缝终端弧坑必需填满。3关于双面坡口焊缝,在一面焊接完毕后,另一面焊接前应进行彻底清根后,才能进行焊接。多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后及时清理检查,清理缺陷后再焊。4焊接时要求焊工严格清渣,观察焊缝能否有咬边﹑夹渣等缺陷,发现后应及时进行返修。5焊接完成后,焊工应清理焊缝外表熔渣及两侧飞溅。检查焊缝外观质量。)

3.吊装:将蒸汽管道吊运至槽钢支架与高空管道支撑上,进行安装与连接;检查管道连接密封性。吊装物下严谨人员走动。

4.阀门安装:在蒸汽管道进 (略) 和向上竖起 (略) 分别安装PN25、DN125的截止阀,另外2个PN25、DN125的截止阀安装在原蒸汽管道地面进 (略) 和新管道接 (略) 。使用用属缠绕垫,高强度螺丝连接法兰和阀门,阀门和法兰间用2mm厚铜板做好静电跨接。管道进入车间后安装一块1.6MPa的压力表。

5.保温:在蒸汽管道表面涂抹防锈漆,待干燥后,将10cm厚岩棉保温材料紧密包裹在管道上;用0.4mm镀锌铁皮包裹岩棉,确保表面平整。

6.加水试压:在竖起的截止阀后焊接个PN25、DN15的球阀(排水用)试压前用压缩空气吹干净管道内部杂质,注水,启动启动打压泵,缓慢升高管道内的压力,升压速度不宜过快,每升高一定压力,应暂停升压,检查管道系统有无泄漏和异常变形。压力加到1.6MPa,关闭打压泵。稳压12小时,检查管道系统有无泄漏、变形等情况,若压力不变,且管道无明显渗漏,则强度试验合格。

(四)立柱灯饰安装、立柱安全围挡

(略) 上的立柱两侧安装LED彩灯条,警示过往车辆。电线通过固定在管道镀锌铁皮外的绝缘厚壁绝缘接线管,接入平房仓外电闸箱。

每个立柱周围做2米高围挡,采用40MM圆管或40MM方管,四角树立,间距1.5米。上下两道连接,围挡竖杆及横杆均应刷红白相间磁漆警戒标识。

四、报名要求

报名单位应具有正规营业执照、压力管道安装相关资质及高压管线焊接证。

五、比价公告发布媒介

本次比价公告同时 (略) 官网(http://**.cn)和()等网站发布。

六、本次比价报名要求

1.报名及技术咨询联系人

报名联系人:冯琬婷 联系方式:(略)

报名及 (略) 址:

http://**

(略) 址注册,注册后进入投标台,找到本项目参与并上传报名材料,报名材料审核通过视为报名成功。

2.报名需提供的材料

(1)资质扫描件:本公告报名要求中所要求具有的资质。

(2)word文档:包括投标项目名称、公司名称、联系人、联系电话、联系邮箱、公司地址、银行信息。

(3)以上材料压缩包上传。

3.报名截止时间:2025年3月3日

七、保证金要求

对于报名材料合格的单位收取投标保证金2000元,于比价结束后15工作日内无息退回。

八、特殊声明

本次比价报名不收取任何费用,若投标单位因其他途径错误信息导致损失,本公司概不负责。

(略)

2025年2月27日

    
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